EP3954459A1 - Verfahren zur erzeugung von geschältem saatgut eines spelzgetreides - Google Patents

Verfahren zur erzeugung von geschältem saatgut eines spelzgetreides Download PDF

Info

Publication number
EP3954459A1
EP3954459A1 EP20190921.5A EP20190921A EP3954459A1 EP 3954459 A1 EP3954459 A1 EP 3954459A1 EP 20190921 A EP20190921 A EP 20190921A EP 3954459 A1 EP3954459 A1 EP 3954459A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
peeling
peeled
peeling device
fluid
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20190921.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Hübner
Helmut Lehner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lehner Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Lehner Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lehner Maschinenbau GmbH filed Critical Lehner Maschinenbau GmbH
Priority to EP20190921.5A priority Critical patent/EP3954459A1/de
Priority to US18/020,766 priority patent/US20230302458A1/en
Priority to CA3191903A priority patent/CA3191903A1/en
Priority to EP21762464.2A priority patent/EP4196278A1/de
Priority to PCT/EP2021/072600 priority patent/WO2022034216A1/de
Publication of EP3954459A1 publication Critical patent/EP3954459A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming

Definitions

  • the invention relates to a method for producing peeled seed of a husked grain.
  • spelled is one of the so-called husked cereals, which have husks tightly closed around the grains. For this it is necessary to remove the husk before further processing.
  • damage to the surface of the grain can lead to reduced germination.
  • conventional hulling mills in which hulling is carried out between stone wheels, for example, are not suitable for the production of spelled seed.
  • DE 38 03 858 A1 shows a spelled peeling machine in which a rotatable grating disc and a non-rotatable grating disc are arranged in a housing such that the axes of the grating discs are horizontal so that the discs' own weight does not affect the gap distance between the discs.
  • the friction discs are provided with friction grooves that run from the inside to the outside in a star shape and have a V-shaped or frustoconical cross-section.
  • the friction discs can be made entirely or partially of rubber or plastic.
  • the AT 357 009 B shows a device for removing fruit skin and pulp and for partially drying washed cereals and legumes.
  • a seed peeler which comprises two partially elastic disks.
  • the rotating and non-rotating impellers can for this purpose be constructed in such a way that the side facing the fruit is made of plastic or rubber.
  • From the DE 10 2016 115 621 B4 discloses a device for producing dehusked spelled seed with a lower peeler-peeling device, which contains two disks that can be moved relative to one another, with at least one disk being drivable about a vertical axis of rotation and the disks enclosing a flat, annular working space between disk surfaces that face one another and are vertically spaced apart from one another wherein at least one of the disk faces has a surface of a plastics material, curved, radially extending grooves being formed in the plastics material and recessed towards the surface, and the grooves having an approximately wedge-shaped cross-section.
  • the last-mentioned document makes it possible to provide a device in which the germination force of the spelled seed provided by dehusking husked spelled grains can have a germination force of more than 90%.
  • the object of the invention can be seen as specifying a method which further increases the germination power of spelled seed.
  • a method for producing peeled seed of a husked grain in which the steps given below are carried out.
  • a peeling device is provided. Material to be peeled is added to the peeling device. Heat is applied to the material to be peeled in the peeling device, so that the material to be peeled is transferred to a predetermined temperature range during the peeling process.
  • the peeling device is additionally operated in such a way that the material to be peeled is subjected to heat so that the material to be peeled remains within a predetermined temperature range during the peeling process, which has a positive effect on the germination power of the seed produced in this way.
  • the temperature range can be determined experimentally, which can result in different temperature ranges depending on the husked grain used.
  • the use of spelt as spelled grain is particularly preferred. It has been shown here that the controlled application of heat enables the spelled seed produced in this way to achieve a germination rate of between 95% and 98%.
  • the material to be peeled can be brought into a predetermined temperature range for temperature stabilization in different ways, depending on the peeling device used respectively. The only important thing is that the heat is applied immediately before or during the peeling process, although with some peeling devices, which can exert additional thermal stress on the product to be peeled due to the frictional heat generated, cooling could also occur in order to remain within the specified temperature range .
  • the spelled grain is spelt.
  • a temperature range can be advantageously used in particular in the production of spelled seed from husked spelled grain.
  • Other spelled grains such as B. Emmer Urkorn or the like, is not excluded.
  • the heat is applied by adding fluid to the peeling device.
  • the addition of fluid is generated by means of a temperature-controlled air flow, which preferably flows in in the area of the inlet opening of the peeling device with the supplied material to be peeled.
  • the fluid is added by means of a temperature-controlled liquid flow.
  • a liquid flow is particularly advantageous for transferring large amounts of heat.
  • the liquid flow inside the peeling device can be guided at least in sections in the form of fluid channels. In this way, heat can be supplied or removed in a targeted manner at specific points inside the peeling device.
  • the liquid flow is advantageously formed by means of water or oil, with a food-safe vegetable oil, for example, being able to be used for pre-temperature control.
  • the addition of fluid is regulated by means of a sensor circuit for temperature measurement.
  • the previous temperature-controlled addition of fluid is extended to a regulation, in which case one or more temperature measurements of a sensor circuit can be used as a controlled variable.
  • the temperature can be measured at different points.
  • the rigid components of a peeling machine are particularly suitable here.
  • the peeling device is provided as an underrunner, as a roller peeler or as an impact dehusker.
  • the invention can be applied to different peeling devices, the embodiments mentioned having proven themselves in the prior art as peeling devices for husked grain.
  • further material to be peeled is fed to the peeling device in a preliminary run for the application of heat.
  • the additional husked product can also be a different husked product compared to the actual husked grain.
  • shavings or pellets made from natural materials could be used, which bring the peeling device into the specified temperature range in the pre-operation mode.
  • the use of the actual peelings to stabilize the temperature in advance is not ruled out.
  • a device for producing peeled seed of a husked grain is specified, which can carry out a method as described above.
  • figure 1 shows a schematic view of a peeling device 2, which has a peeling mechanism 4 in its interior, which can be fed via a filler neck 6 with an inlet opening 8, peeled material 10 from husked grain that is still husked.
  • the peeled material leaves the peeling device 2 via the outlet funnel 12 and the outlet opening 14, for example in the form of dehusked spelled seed.
  • the peeled seed which in figure 1 indicated by the reference number 16 can be supplied for further use, for example in a collection container 18 or in sacks or the like.
  • the peeling mechanism 4 can be designed in different ways. In addition to an embodiment in the form of an underrun peeling device, it is also conceivable to design the peeling mechanism 4 as a roller peeler or as an impact dehusker.
  • a fluid channel 20 which is coupled to a first fluid supply device 26 via connecting lines 22 and 24 .
  • a second fluid supply device 28 can be provided, which forms a fluid channel to the inlet opening 8 of the peeling device 2 via a supply pipe 30 .
  • the first fluid supply device 26 is typically operated with an at least temperature-controlled flow of liquid which flows through the peeling mechanism 4 between the first fluid supply device 26, the connecting line 22, the fluid channel 20 and the further connecting line 24 .
  • the peeling mechanism 4 can be brought to a predetermined temperature, for example by supplying temperature-controlled oil, in particular by means of a food-safe vegetable oil, or water, by supplying heat.
  • the first fluid supply device 26 can, however, also be used for cooling, in particular in the case of underrunner peeling devices be, since with such peeling devices a high amount of frictional heat is generated between the peeling discs.
  • the second fluid supply device 28 can supply a temperature-controlled air flow to the peeling device 2 via the inlet opening 8 .
  • the material to be peeled 10 can be subjected to heat before it is fed to the peeling mechanism 4 .
  • the temperature-controlled air flow can also bring about cooling in the peeling mechanism 4 .
  • control circuit 32 connected to a sensor 34 capable of taking a temperature measurement.
  • the sensor 34 is arranged on the peeling mechanism 4 .
  • the control circuit 32 is connected to the first fluid delivery device 26 and the second fluid delivery device 28 via the connection 36 .
  • step 102 a fluid addition is first activated. Then, in step 104, a temperature measurement takes place, depending on the value obtained, either in step 106 the fluid supply to increase the temperature or in step 108 to decrease the temperature is requested. The method ends in step 110. From there, you can jump back to step 100 again.

Landscapes

  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Erzeugung von geschältem Saatgut eines Spelzgetreides beschrieben, bei dem folgende Schritte ausgeführt werden:- Bereitstellen einer Schälvorrichtung mit einem Schälwerk,- Zugabe von Schälgut an die Schälvorrichtung,- Wärmebeaufschlagung des Schälguts in der Schälvorrichtung, so dass während des Schälvorgangs das Schälgut in einen vorgegebenen Temperaturbereich überführt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren Erzeugung von geschältem Saatgut eines Spelzgetreides.
  • Wie Einkorn, Emmer oder Reis sowie Hafer, Hirse und Buchweizen auch zählt Dinkel zu den sogenannten Spelzgetreiden, die fest um die Körner geschlossene Spelzen aufweisen. Dazu ist es notwendig, vor der Weiterverarbeitung die Spelze zu entfernen. Bei der Herstellung von Dinkel-Saatgut können Beschädigungen der Oberfläche des Korns zu einer reduzierten Keimfähigkeit führen. Aus diesem Grund sind konventionelle Schälmühlen, bei denen ein Entspelzen beispielsweise zwischen Steinrädern durchgeführt wird, für die Produktion von Dinkel-Saatgut nicht geeignet.
  • In der DE 38 03 858 A1 wird eine Dinkelschälmaschine gezeigt, bei der eine drehbare Reibscheibe und eine nicht drehbare Reibscheibe so in einem Gehäuse angeordnet sind, dass die Achsen der Reibscheiben horizontal liegen, so dass sich das Eigengewicht der Scheiben nicht auf den Spaltabstand zwischen den Scheiben auswirkt. Die Reibscheiben sind mit Reibrillen versehen, die sternförmig von innen nach außen laufen und einen V-förmigen oder kegelstumpfförmigen Querschnitt aufweisen. Die Reibscheiben können vollständig oder teilweise aus einem Gummi oder Kunststoff gefertigt sein.
  • Die AT 357 009 B zeigt eine Vorrichtung zur Entfernung von Fruchthaut und Fruchtfleisch sowie zur teilweisen Trocknung von gewaschenem Getreide und Hülsenfrüchten.
  • In der US 2 791 254 A wird ein Samenschäler vorgestellt, der zwei, teilweise elastische Scheiben umfasst. Die rotierende und nicht rotierende Schälscheibenkönnen zu diesem Zweck so aufgebaut sein, dass die der Frucht zugewandte Seite aus einem Kunststoff oder Gummi besteht.
  • Neben diesen bereits bekannten Vorrichtungen wurde auch vorgeschlagen, Entspelzung von Dinkel mittels Druckluft vorzunehmen. So ist in dem Artikel von S. Gräber u. a., "Entspelzungsversuche an Dinkel mittels Druckluft-Prallentspelzers", Die Bodenkultur, Heft 49 (3) 1998, Seite 171 beschrieben worden, dass sich mit einem Druckluft-Prallentspelzer Dinkel gut entspelzen lässt. Die Parameter, mit denen der Entspelzer betrieben wird, werden dabei möglichst gut an die Probe angepasst. Um die Spelzen aufzubrechen, wird je nach Produktfeuchte ein entsprechender Arbeitsdruck eingestellt, wobei dieser nicht zu groß gewählt werden darf, um Bruchkornbildung zu vermeiden.
  • Aus der DE 10 2016 115 621 B4 ist eine Vorrichtung zur Erzeugung von entspelztem Dinkel-Saatgut mit einer Unterschäler-Schäleinrichtung angegeben, die zwei zueinander bewegliche Scheiben enthält, wobei wenigstens eine Scheibe um eine vertikale Drehachse antreibbar ist und die Scheiben zwischen einander zuweisenden und vertikal voneinander beabstandeten Scheibenflächen einen flachen ringförmigen Arbeitsraum einschließen, wobei wenigstens eine der Scheibenflächen eine Oberfläche aus einem Kunststoffmaterial aufweist, wobei in dem Kunststoffmaterial gegen die Oberfläche vertiefte, gekrümmt radial verlaufende Rillen ausgebildet sind und die Rillen einen annähernd keilförmigen Querschnitt aufweisen.
  • Insbesondere die letztgenannte Schrift ermöglicht es, eine Vorrichtung bereitzustellen, bei der die Triebkraft des durch Entspelzen von gespelzten Dinkel-Körnern bereitgestellten Dinkel-Saatgut eine Treibkraft von größer als 90 % aufweisen kann.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik kann als Aufgabe der Erfindung angesehen werden, ein Verfahren anzugeben, das die Triebkraft von Dinkel-Saatgut weiter erhöht.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der Unteransprüche. Diese können in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit der Zeichnung, charakterisiert und spezifiziert die Erfindung zusätzlich.
  • Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Erzeugung von geschältem Saatgut eines Spelzgetreides angegeben, bei dem nachfolgend wiedergegebene Schritte ausgeführt werden. Es erfolgt ein Bereitstellen einer Schälvorrichtung. Es wird Schälgut an die Schälvorrichtung zugegeben. Es erfolgt eine Wärmebeaufschlagung des Schälguts in der Schälvorrichtung, so dass während des Schälvorgangs das Schälgut in einen vorgegebenen Temperaturbereich überführt wird.
  • Demnach wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Schälvorrichtung zusätzlich so betrieben, dass das Schälgut mit Wärme beaufschlagt wird, so dass das Schälgut während des Schälvorgangs in einem vorgegebenen Temperaturbereich bleibt, was sich positiv auf die Keimkraft des so erzeugten Saatguts auswirkt. Der Temperaturbereich kann dabei experimentell ermittelt werden, wodurch sich je nach verwendetem Spelzgetreide auch unterschiedliche Temperaturbereiche ergeben können. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von Dinkel als Spelzgetreide. Hier hat es sich gezeigt, dass die kontrollierte Wärmebeaufschlagung eine Keimfähigkeit des so erzeugten Dinkel-Saatguts ermöglicht, die zwischen 95 % und 98 % liegen kann. Das Überführen des Schälguts in einen vorgegebenen Temperaturbereich zur Temperaturstabilisierung kann je nach verwendeter Schälvorrichtung auf unterschiedliche Weise erfolgen. Wichtig ist lediglich, dass die Wärmebeaufschlagung unmittelbar vor oder während des Schälvorgangs erfolgt, wobei es bei manchen Schälvorrichtungen, die aufgrund der entstehenden Reibungshitze eine zusätzliche thermische Belastung auf das Schälgut ausüben können, auch zu einer Kühlung kommen könnte, um innerhalb des vorgegebenen Temperaturbereichs zu bleiben.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Spelzgetreide Dinkel.
  • Wie bereits erwähnt, ist das Vorgeben eines Temperaturbereichs insbesondere bei der Herstellung von Dinkel-Saatgut aus gespelztem Dinkelkorn vorteilhaft anwendbar. Anderes Spelzgetreide, wie z. B. Emmer Urkorn oder dergleichen, ist jedoch nicht ausgeschlossen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Wärmebeaufschlagung durch eine Fluidzugabe an die Schälvorrichtung.
  • Da allgemein bei einer Fluidzugabe sowohl Wärme zu- als auch abgeführt werden kann, stellt diese Vorgehensweise eine einfache Möglichkeit zur Wärmebeaufschlagung dar, um das Schälgut in dem vorgegebenen Temperaturbereich zu überführen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Fluidzugabe mittels eines temperaturgeregelten Luftstroms erzeugt, der vorzugsweise im Bereich der Eintrittsöffnung der Schälvorrichtung mit dem zugeführten Schälgut einströmt.
  • Dies ermöglicht einen kompakten Aufbau der Schälvorrichtung, wobei durch den temperaturgeregelten Luftstrom erreicht werden kann, dass das Schälgut im Inneren der Schälvorrichtung im vorgegebenen Temperaturbereich verbleibt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Fluidzugabe mittels eines temperaturgesteuerten Flüssigkeitsstroms.
  • Insbesondere zur Übertragung größerer Wärmemengen ist ein Flüssigkeitsstrom vorteilhaft. Dabei kann der Flüssigkeitsstrom im Inneren der Schälvorrichtung wenigstens abschnittsweise in Form von Fluidkanälen geführt werden. Auf diese Weise kann gezielt eine Wärmezuführung oder eine Wärmeabfuhr an bestimmten Stellen im Inneren der Schälvorrichtung erfolgen. Der Flüssigkeitsstrom wird dabei vorteilhafterweise mittels Wasser oder Öl gebildet werden, wobei zur Vortemperierung beispielsweise ein lebensmittelechtes Pflanzenöl verwendet werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Fluidzugabe mittels einer Sensorschaltung zur Temperaturmessung geregelt.
  • Auf diese Weise wird die bisherige temperaturgesteuerte Fluidzugabe auf eine Regelung erweitert, wobei als Regelgröße ein oder mehrere Temperaturmessungen einer Sensorschaltung herangezogen werden können. Die Temperaturmessung kann dabei je nach verwendeter Schälvorrichtung an unterschiedlichen Stellen vorgenommen werden. Hier bieten sich insbesondere die starren Komponenten eines Schälwerks an.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Schälvorrichtung als Unterläufer, als Walzenschäler oder als Prallentspelzer bereitgestellt.
  • Wie bereits erwähnt, lässt sich die Erfindung auf unterschiedliche Schälvorrichtungen anwenden, wobei die genannten Ausführungsformen sich im Stand der Technik als Schäleinrichtungen für Spelzgetreide bewährt haben.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird der Schälvorrichtung zur Wärmebeaufschlagung weiteres Schälgut in einem Vorlauf zugeführt.
  • Demnach erfolgt vor dem eigentlichen Schälvorgang zunächst ein Vorlauf zur Temperaturstabilisierung, indem weiteres Schälgut zugeführt wird. Bei dem weiteren Schälgut kann es sich dabei auch um ein im Vergleich zum eigentlichen Spelzgetreide unterschiedliches Schälgut handeln. So könnten beispielsweise Späne oder Kügelchen aus natürlichen Materialien zum Einsatz kommen, die im Vorlaufbetrieb die Schälvorrichtung in den vorgegebenen Temperaturbereich überführen. Selbstverständlich ist die Verwendung des eigentlichen Schälguts zur Temperaturstabilisierung im Vorlauf nicht ausgeschlossen.
  • Desweiteren wird eine Vorrichtung zur Erzeugung von geschältem Saatgut eines Spelzgetreides angegeben, welche ein oben beschriebenes Verfahren ausführen kann.
  • Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Ansicht einer Schälvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
    Figur 2
    das erfindungsgemäße Verfahren in einem Flussdiagramm.
  • In den Figuren sind gleiche oder gleich wirkende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Unter Bezugnahme auf Figur 1 wird nachfolgend eine erste Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Figur 1 zeigt in einer schematischen Ansicht eine Schälvorrichtung 2, die in ihrem Inneren ein Schälwerk 4 aufweist, dem über einen Einfüllstutzen 6 mit einer Eintrittsöffnung 8 Schälgut 10 aus noch bespelztem Spelzgetreide zugeführt werden kann. Das geschälte Schälgut verlässt über den Austrittstrichter 12 und die Austrittsöffnung 14 die Schälvorrichtung 2, beispielsweise in Form von entspelztem Dinkel-Saatgut. Das geschälte Saatgut, welches in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 16 angedeutet ist, kann beispielsweise in einem Auffangbehälter 18 oder in Säcken oder dergleichen der weiteren Verwendung zugeführt werden.
  • Das Schälwerk 4 kann auf unterschiedliche Weise ausgeführt sein. Neben einer Ausgestaltung in Form einer Unterläuferschäleinrichtung ist es ebenso denkbar, das Schälwerk 4 als Walzenschäler oder als Prallentspelzer auszubilden.
  • Das Schälwerk 4 weist in seinem Inneren einen Fluidkanal 20 auf, der über Verbindungsleitungen 22 und 24 mit einer ersten Fluidzuführungsvorrichtung 26 gekoppelt ist. Alternativ oder zusätzlich kann eine zweite Fluidzuführungsvorrichtung 28 vorgesehen sein, die über ein Zuführungsrohr 30 einen Fluidkanal zur Eintrittsöffnung 8 der Schälvorrichtung 2 bildet.
  • Die erste Fluidzuführungsvorrichtung 26 wird dabei typischerweise mit einem zumindest temperaturgesteuerten Flüssigkeitsstrom betrieben, der zwischen der ersten Fluidzuführungsvorrichtung 26, der Verbindungsleitung 22, dem Fluidkanal 20 und der weiteren Verbindungsleitung 24 das Schälwerk 4 durchströmt. Auf diese Weise kann das Schälwerk 4 beispielsweise durch Zuführen von temperaturgesteuertem Öl, insbesondere mittels eines lebensmittelechten Pflanzenöls, oder Wasser auf eine vorgegebene Temperatur gebracht werden, indem Wärme zugeführt wird. Insbesondere bei Unterläufer-Schäleinrichtungen kann die erste Fluidzuführungsvorrichtung 26 aber auch zur Kühlung eingesetzt werden, da bei derartigen Schäleinrichtungen ein hoher Betrag an Reibungswärme zwischen den Schälscheiben entsteht.
  • Die zweite Fluidzuführungsvorrichtung 28 kann über die Eintrittsöffnung 8 einen temperaturgesteuerten Luftstrom der Schälvorrichtung 2 zuführen. Auf diese Weise lässt sich das Schälgut 10 bereits vor Zuführung an das Schälwerk 4 mit Wärme beaufschlagen. Auch in diesem Fall ist es möglich, dass der temperaturgesteuerte Luftstrom auch eine Kühlung im Schälwerk 4 bewirken kann.
  • Zusätzlich zu einer temperaturgesteuerten Ausführung ist es auch möglich, eine Regelschaltung 32 zu verwenden, die mit einem Sensor 34 verbunden ist, der eine Temperaturmessung durchführen kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Sensor 34 am Schälwerk 4 angeordnet. Selbstverständlich ist es möglich, den Sensor 34 auch an anderen Positionen anzuordnen oder noch weitere Sensoren bereitzustellen, um der Regelschaltung 32 zusätzliche Informationen zu liefern. Die Regelschaltung 32 ist über die Verbindung 36 mit der ersten Fluidzuführungsvorrichtung 26 und der zweiten Fluidzuführungsvorrichtung 28 verbunden.
  • Neben der gezeigten Steuerung der Fluidzugabe ist es aber auch möglich, beispielsweise bei Unterläufer-Schäleinrichtungen durch Vorlauf von Schälgut eine Temperaturstabilisierung zu erreichen. Hierzu würde solange Schälgut 10 zugeführt werden, bis die gewünschte Temperatur oder der gewünschte Temperaturbereich in der Schälvorrichtung 2 erreicht wäre. Das zunächst dem Vorlauf zugeführte Schälgut kann dabei vom eigentlichen Schälgut, aus dem später Saatgut gewonnen werden soll, abweichen, in dem dieses als speziell geformte Körper aus natürlichen Materialien bereitgestellt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Figur 2 nochmals in einem Flussdiagramm dargestellt. Ausgehend von einem Startpunkt 100 wird zunächst im Schritt 102 eine Fluidzugabe aktiviert. Anschließend erfolgt im Schritt 104 eine Temperaturmessung, wobei je nach erhaltenem Wert entweder im Schritt 106 die Fluidzuführung zur Temperaturerhöhung oder im Schritt 108 zur Temperaturerniedrigung aufgefordert wird. Das Verfahren endet im Schritt 110. Von dort aus kann wieder ein Rücksprung zu Schritt 100 erfolgen.
  • Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.
    • Liste der Bezugszeichen:
    • 2
    Schälvorrichtung
    4
    Schälwerk
    6
    Einfüllstutzen
    8
    Eintrittsöffnung
    10
    Schälgut
    12
    Austrittstrichter
    14
    Austrittsöffnung
    16
    Schälgut
    18
    Auffangbehälter
    20
    Fluidkanal
    22
    Verbindungsleitung
    24
    Verbindungsleitung
    26
    erste Fluidzuführungsvorrichtung
    28
    zweite Fluidzuführungsvorrichtung
    30
    Zuführungsrohr
    32
    Regelschaltung
    34
    Sensor
    36
    Verbindung

Claims (15)

  1. Verfahren zur Erzeugung von geschältem Saatgut eines Spelzgetreides, bei dem folgende Schritte ausgeführt werden:
    - Bereitstellen einer Schälvorrichtung mit einem Schälwerk,
    - Zugabe von Schälgut an die Schälvorrichtung,
    - Wärmebeaufschlagung des Schälguts in der Schälvorrichtung, so dass während des Schälvorgangs das Schälgut in einen vorgegebenen Temperaturbereich überführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei der das Spelzgetreide Dinkel ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Wärmebeaufschlagung durch eine Fluidzugabe an die Schälvorrichtung erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, bei der die Fluidzugabe mittels eines temperaturgesteuerten Luftstroms erzeugt wird, der vorzugsweise im Bereich der Eintrittsöffnung der Schälvorrichtung mit dem zugeführten Schälgut einströmt.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die Fluidzugabe mittels eines temperaturgesteuerten Flüssigkeitsstroms erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem der Flüssigkeitsstrom im Inneren der Schälvorrichtung wenigstens abschnittsweise in Form von Fluidkanälen geführt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, bei dem der Flüssigkeitsstrom mittels Wasser oder Öl, insbesondere mittels eines lebensmittelechten Pflanzenöls, gebildet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, bei dem die Fluidzugabe mittels einer Sensorschaltung zur Temperaturmessung geregelt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem die Schälvorrichtung als Unterläufer, als Walzenschäler oder als Prallentspelzer bereitgestellt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem der Schälvorrichtung zur Wärmebeaufschlagung weiteres Schälgut in einem Vorlauf zugeführt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem sich das weitere Schälgut im Vorlauf vom Schälgut unterscheidet.
  12. Vorrichtung zur Erzeugung von geschältem Saatgut eines Spelzgetreides, welche ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausführt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, die als Schälwerk eine UnterläuferSchäleinrichtung aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12, die als Schälwerk einen Walzenschäler aufweist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 12, die als Schälwerk einen Prallentspelzer aufweist.
EP20190921.5A 2020-08-13 2020-08-13 Verfahren zur erzeugung von geschältem saatgut eines spelzgetreides Withdrawn EP3954459A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20190921.5A EP3954459A1 (de) 2020-08-13 2020-08-13 Verfahren zur erzeugung von geschältem saatgut eines spelzgetreides
US18/020,766 US20230302458A1 (en) 2020-08-13 2021-08-13 Apparatus and method for producing hulled spelt seeds
CA3191903A CA3191903A1 (en) 2020-08-13 2021-08-13 Apparatus and method for producing hulled spelt seeds
EP21762464.2A EP4196278A1 (de) 2020-08-13 2021-08-13 Vorrichtung und verfahren zur erzeugung von entspelztem dinkel-saatgut
PCT/EP2021/072600 WO2022034216A1 (de) 2020-08-13 2021-08-13 Vorrichtung und verfahren zur erzeugung von entspelztem dinkel-saatgut

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20190921.5A EP3954459A1 (de) 2020-08-13 2020-08-13 Verfahren zur erzeugung von geschältem saatgut eines spelzgetreides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3954459A1 true EP3954459A1 (de) 2022-02-16

Family

ID=72086763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20190921.5A Withdrawn EP3954459A1 (de) 2020-08-13 2020-08-13 Verfahren zur erzeugung von geschältem saatgut eines spelzgetreides

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP3954459A1 (de)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2791254A (en) 1954-03-10 1957-05-07 Carl J Crane Resilient disc type seed sheller
CH410595A (de) * 1964-01-09 1966-03-31 Steinmetz Patent Muellerei Kom Verfahren zur Enthülsung und Trocknung von gewaschenem Getreide und Maschine zur Durchführung des Verfahrens
DE1938328A1 (de) * 1969-07-28 1971-05-19 Helge Larsen Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Getreidekoernern
US4090669A (en) * 1976-05-28 1978-05-23 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process for embrittling integuments of small seeds
AT357009B (de) 1976-07-23 1980-06-10 Steinmetz Patent Muellerei Kg Vorrichtung zur perikarp-abloesenden enthuelsung und teilweisen trocknung von gewaschenem ge- treide und huelsenfruechten
DE3803858A1 (de) 1988-02-09 1989-08-17 Manfred Heger Dinkelschaelmaschine
GB2323766A (en) * 1997-04-05 1998-10-07 Cocksedge Eng Ltd Seed cleaning machine
CN107262188A (zh) * 2017-07-27 2017-10-20 湖南天爱农业科技有限公司 一种胚芽米生产装置
DE102016115621B4 (de) 2016-08-23 2019-07-18 Lehner Agrar Gmbh Vorrichtung zur Erzeugung von entspelztem Dinkel-Saatgut und Verfahren hierzu

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2791254A (en) 1954-03-10 1957-05-07 Carl J Crane Resilient disc type seed sheller
CH410595A (de) * 1964-01-09 1966-03-31 Steinmetz Patent Muellerei Kom Verfahren zur Enthülsung und Trocknung von gewaschenem Getreide und Maschine zur Durchführung des Verfahrens
DE1938328A1 (de) * 1969-07-28 1971-05-19 Helge Larsen Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Getreidekoernern
US4090669A (en) * 1976-05-28 1978-05-23 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process for embrittling integuments of small seeds
AT357009B (de) 1976-07-23 1980-06-10 Steinmetz Patent Muellerei Kg Vorrichtung zur perikarp-abloesenden enthuelsung und teilweisen trocknung von gewaschenem ge- treide und huelsenfruechten
DE3803858A1 (de) 1988-02-09 1989-08-17 Manfred Heger Dinkelschaelmaschine
GB2323766A (en) * 1997-04-05 1998-10-07 Cocksedge Eng Ltd Seed cleaning machine
DE102016115621B4 (de) 2016-08-23 2019-07-18 Lehner Agrar Gmbh Vorrichtung zur Erzeugung von entspelztem Dinkel-Saatgut und Verfahren hierzu
CN107262188A (zh) * 2017-07-27 2017-10-20 湖南天爱农业科技有限公司 一种胚芽米生产装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2633275C3 (de) Verfahren zum Enthülsen und teilweise Trocknen von gewaschenem Getreide und Maschine zur Durchführung des Verfahrens
EP0835882B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Mahlen und Trocknen eines feuchten Celluloseether enthaltenden Mahlgutes
EP2540396A1 (de) Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung von Mehl und/oder Griess
DE102016115621B4 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von entspelztem Dinkel-Saatgut und Verfahren hierzu
EP3954459A1 (de) Verfahren zur erzeugung von geschältem saatgut eines spelzgetreides
EP0647102B1 (de) Verfahren zum Verarbeiten von Rübenschnitzeln
DE9017817U1 (de) Schrotmühle, insbesondere Naßschrotmühle für die Maischeherstellung bei der Biererzeugung
DE19543310A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines organischen Verdickungs- und Suspensionshilfsmittels
EP3900833B1 (de) Vorrichtung zur entspelzung von spelzgetreide
EP2754500B1 (de) Verfahren zur Strahlmahlung sowie Strahlmühle dafür
WO2022034216A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur erzeugung von entspelztem dinkel-saatgut
CH708606B1 (de) Pelletiervorrichtung.
EP3954460A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur erzeugung von entspelztem dinkel-saatgut in einer unterläufer-schäleinrichtung
EP2269739A1 (de) Verfahren zur Mahlvorbereitung von Getreide
DE102004020898A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Messen und Anpassen des Anpressdruckes von Messern
DE1692752B2 (de)
EP3827670A1 (de) Prozesslinie zur produktion von schokolade mit verschiedenen prozessstufen
WO2012083946A2 (de) Verfahren zum bestimmen eines mahlgutes und vorrichtung
DE102019101808A1 (de) Steuerung der Faserstoffbehandlung
DD283488A7 (de) Verfahren und anordnung zur steuerung von schneckenpressen, extrudern u. expandern
DE102008040089A1 (de) Müllereimaschine
DE596858C (de) Verfahren zum Getriebe von Rohrmuehlen, die mit hoher Umdrehungszahl laufen
DE597620C (de) Schleudervorrichtung
DE2704880B2 (de) Verfahren zum Extrudieren von Cerealien
DE102017127772A1 (de) Mahlvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20220817