EP4189779B1 - Leiteranschlussklemme, verwendung und verfahren zur montage einer leiteranschlussklemme - Google Patents

Leiteranschlussklemme, verwendung und verfahren zur montage einer leiteranschlussklemme Download PDF

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EP4189779B1
EP4189779B1 EP21749200.8A EP21749200A EP4189779B1 EP 4189779 B1 EP4189779 B1 EP 4189779B1 EP 21749200 A EP21749200 A EP 21749200A EP 4189779 B1 EP4189779 B1 EP 4189779B1
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EP
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housing
housing part
conductor
contact insert
connection terminal
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EP4189779A1 (de
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Henry Stolze
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Wago Verwaltungs GmbH
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Wago Verwaltungs GmbH
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Publication date
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/484—Spring housing details
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/485—Single busbar common to multiple springs

Definitions

  • the invention relates to a conductor connection terminal, the use of a conductor connection terminal and a method for assembling a conductor connection terminal.
  • Conductor connection terminals can in particular be terminals that are used for the detachable connection or connection of electrical conductors and, when clamped, can ensure electrical contact of the conductor by mechanically fixing the connected conductor.
  • the conductor connection terminals can be spring-loaded terminals, which are also called plug-in terminals, spring terminals, cage clamp terminals, cage clamps or spring-loaded terminals.
  • Conductor connection terminals are known in which a contact insert can be inserted into a laterally open recess of a housing and this recess can be closed with a cover.
  • DE 10 2018 202 542 A1 A terminal for connecting a large number of electrical conductors is known.
  • the conductor connection terminal has a contact insert which has a busbar and a clamping spring, and a housing having a first housing part and a second housing part which at least partially encloses the contact insert, wherein the first housing part has a first housing wall with a receiving structure for receiving the contact insert and the second housing part has a plurality of further housing walls for covering the contact insert received by the first housing part.
  • the housing at least partially encloses the contact insert.
  • the housing can completely enclose or enclose the contact insert.
  • the housing protects the contact insert, for example, from environmental conditions and from accidental or unauthorized access by a person to the contact insert.
  • the housing enables electrical insulation of the contact insert from the environment and can therefore be made of an insulating material such as a plastic.
  • the housing is constructed in at least two parts, with a first and a second housing part, and can be assembled with the first, second and optionally further housing parts to form a complete housing.
  • the first and second housing parts can, for example, be assembled along a connecting line. Housing walls can merge flush into one another at the connecting line.
  • the first housing part has a receiving structure for receiving the contact insert.
  • the receiving structure can, for example, be a receiving shape formed in one piece with the first housing part, which can, for example, be designed as an attachment or insert structure.
  • the receiving structure can, for example, have material projections, support elements, negative contours of the contact insert, fastening structures such as clip receptacles or other means for, in particular, a detachable, positive and/or non-positive connection of the first housing part to the contact insert.
  • the receiving structure can, for example, have a spring carrier.
  • the receiving structure can enable the received contact insert to be fixed by reducing selected degrees of freedom of movement.
  • the receiving structure can be defined by a predetermined attachment or insert structure. simplify the positioning and assembly of the contact insert on the first housing part.
  • the first housing part can also be referred to as the base or basic housing.
  • the second housing part has several housing walls.
  • the main extensions of the housing walls can run in different planes.
  • adjacent housing walls can be essentially perpendicular to one another.
  • housing walls of the second housing part can lie opposite one another and run essentially parallel to one another.
  • Some or all of the housing walls can be full-surface.
  • Some or all of the housing walls can have openings.
  • the second housing part can also be referred to as a cover housing. In a typical assembly process for a housing with a base housing and a cover housing, the cover housing is usually placed on the base housing, which is why the second housing part can be described as a cover housing in this case.
  • the second housing part differs from a simple housing cover, which usually only has one housing wall, as is known from the prior art, due to the feature of several housing walls.
  • the conductor connection terminal has a simplified design and enables easier assembly of the conductor connection terminal.
  • the receiving structure of the first housing wall of the first housing part is easily accessible and enables quick and secure assembly of the contact insert on the first housing part.
  • the second housing part can be safely and quickly arranged on the first housing part and connected to it. By covering the contact insert with several housing walls of the second housing part, compliance with the required air and creepage distances for the operational reliability of the conductor connection terminal is ensured.
  • the receiving structure has at least one frame wall that projects essentially transversely from the first housing wall and that, together with the first housing wall, delimits a receiving space for the contact insert.
  • This provides a housing wall with a receiving structure that enables a defined use of the contact insert.
  • the receiving space delimits and visualizes the intended mounting location of the contact insert.
  • the frame wall can reduce the degrees of freedom of movement of the contact insert.
  • the limited mounting space makes the installation of the conductor connection terminal safer and easier.
  • the frame wall can also provide improved mechanical protection and support the electrical insulation of the contact insert.
  • the frame wall can be offset under the edge or an end edge of the first housing wall to form a recess in order to form a mounting area for a housing wall of the second housing part.
  • the frame wall extends along a long side of the contact insert.
  • a long side of the contact insert can run essentially parallel to a direction of insertion of an electrical conductor into the conductor connection terminal.
  • a front side of the contact insert can run essentially transversely to a direction of insertion of an electrical conductor into the conductor connection terminal.
  • the contact insert can, for example, have four long sides and two front sides.
  • the assembled housing can also, for example, have four long sides and two front sides.
  • a frame wall extends along a bottom of the contact insert facing the busbar of the contact insert and/or along a top of the contact insert facing away from the busbar of the contact insert.
  • a bottom and a top of the contact insert can each correspond to a long side of the contact insert.
  • a busbar of the contact insert can be arranged on a bottom.
  • a top can be a side or long side of the contact insert opposite the bottom or running essentially parallel to the bottom.
  • the first housing wall can have two frame walls.
  • the frame walls can delimit a receiving space for the contact insert.
  • the receiving space can be delimited by walls on three sides of the receiving space extending parallel to an insertion direction of an electrical conductor, namely the first housing wall and two frame walls.
  • a frame wall running along the top or bottom of the contact insert supports intuitive assembly of the contact insert.
  • a frame wall running along the top and bottom of the contact insert improves mechanical protection and insulation over the length of the contact insert.
  • a receiving space for the contact insert is defined and limited more precisely.
  • the second housing part has at least three housing walls to cover the contact insert and/or the first housing part. This improves the covering function of the second housing part. At least one of the at least three housing walls can run essentially parallel to a long side and/or essentially parallel to an end face of the contact insert. Two of the at least three housing walls can be arranged essentially perpendicular to one another.
  • the second housing part can in particular also have at least four or at least five housing walls to cover the contact insert and/or the first housing part.
  • the second housing part can, for example, have three housing walls that run essentially parallel to a long side of the contact insert and two housing walls that run essentially parallel to an end face of the contact insert.
  • At least one housing wall of the second housing part partially or completely covers a frame wall of the first housing part.
  • at least one housing wall of the second housing part can cover a frame wall of the first housing part with an overlap of more than 50%, in particular more than 70%, more particularly more than 80%, wherein the overlap can be the percentage of the sum of the mutually facing and overlapping surfaces of the housing wall and the frame wall of the sum of the mutually facing total surfaces of the housing wall and the frame wall.
  • a housing wall of the second housing part and a frame wall of the first housing part can therefore overlap at least partially. With the overlap, there can be a mechanical contact between a housing wall and a frame wall, i.e.
  • the overlapping Frame and housing walls can, for example, extend essentially parallel to one another.
  • the housing wall of the second housing part can form the outer wall facing the environment and the frame wall of the first housing part can form the inner wall facing the contact insert.
  • the cover housing can be easily placed or pushed onto the base housing.
  • the overlap can also be a clearance fit, transition fit or interference fit of a housing wall with a frame wall.
  • the overlap locally forms a double wall through the first and second housing parts, which improves the mechanical protection and electrical insulation of the conductor connection terminal.
  • the intended overlap provides a predetermined assembly arrangement and orientation of the first and second housing parts to one another, thereby simplifying assembly.
  • the first housing part and the second housing part each have a U-shaped cross-section, wherein, in the assembled state of the housing, the U-legs of the second housing part accommodate the U-legs of the first housing part between them and the U-legs of the first housing part accommodate the contact insert between them.
  • the second housing part as a cover housing can have a larger U-shaped cross-section than the first housing part as a base housing, so that the cover housing can be placed or pushed onto the base housing and the cover housing overlaps the base housing on several sides when the housing is assembled. This enables a simple construction of the conductor connection terminal with intuitive and easier assembly.
  • the interlocking U-legs of the first and second housing parts create a positive connection that enables a secure mechanical connection of the housing parts.
  • the contact insert is securely enclosed in the cross-section of the two housing parts.
  • the second housing part has a housing end wall for covering the front of the housing.
  • the second housing part can have two housing end walls for covering the front of the housing on two opposite front sides of the housing.
  • a housing end wall can extend essentially transversely to a direction of insertion of an electrical conductor into the conductor connection terminal.
  • a housing end wall can extend essentially transversely to a long side of the housing.
  • a front side of the housing can run essentially parallel to a front side of the contact insert inserted into the housing.
  • a front side of the housing can be a housing side through which a conductor inserted into the conductor connection terminal enters the housing.
  • a front side of the housing can have a smaller housing surface than a long side of the housing.
  • a housing end wall can be a housing wall of the housing or housing part.
  • a housing end wall improves a covering function of the second housing part in the front area of the inserted contact insert.
  • the first housing part or base housing can also have one or more housing end walls.
  • a housing end wall of the first housing part can at least partially cover or overlap a housing end wall of the second housing part.
  • One or more housing end walls can have an opening, for example a conductor insertion opening.
  • the conductor connection terminal is a double terminal for two electrical conductors that can be inserted into the conductor connection terminal in a respective insertion direction.
  • the respective insertion directions can, for example, be opposite to one another.
  • the contact insert can have two clamping springs arranged opposite one another and a common busbar for both spring-loaded clamp connections.
  • the housing of the conductor connection terminal can, for example, have two housing walls arranged opposite one another on the front side with conductor insertion openings. In other embodiments, it is also conceivable to connect more than two electrical conductors to the conductor connection terminal.
  • a partition wall projects transversely from the frame wall and/or from the first housing wall. This can enable or improve the spatial separation of two or more conductor connection spaces for spring-loaded terminal connections.
  • the second housing part can have a partition wall holder, which is designed, for example, as two spaced-apart, also wall-like material projections between which the partition wall can be inserted. This increases the stability of the conductor connection terminal and simplifies assembly, since the partition wall holder can serve as a guide and orientation for positioning the first and second housing parts relative to one another.
  • the partition wall and the partition wall holder can also be detachably connected to one another by means of a snap-in connection in order to improve the connection of the first and second housing parts to one another.
  • a wall-like partition wall holder further improves the insulation of the conductor connection spaces from one another.
  • One or more frame walls can have a frame recess, which can, for example, run parallel to a housing wall recess of the second housing part and together with it forms a grip recess.
  • the grip recess can make it easier to grip the conductor connection terminal or, for example, visualize an upper or lower side of the conductor connection terminal.
  • the frame wall has a support block that projects transversely from the frame wall.
  • This can be used to support a contact insert on the front side, for example, or to limit its axial mobility.
  • the support block can define the receiving space for the contact insert more precisely.
  • the support block can increase the stability of the first housing part.
  • the frame wall can also have two or more support blocks that project transversely from the frame wall.
  • the support block or blocks can, together with one or more frame walls and the first housing wall of the first housing part, form a receiving structure or an inner housing for the defined reception of the contact insert.
  • the support block may have a conductor entry channel area. This improves the guidance of an inserted electrical conductor and simplifies the operation of the conductor connection terminal.
  • the contact insert and/or the housing have a symmetrical structure. This further simplifies the structure of the conductor connection terminal. Assembly is also made easier because, for example, the contact insert can be inserted into the first housing part in more than one orientation.
  • the axis of symmetry can, for example, coincide with a center axis of the contact insert or the housing, which runs through the spatial center of the contact insert or the housing.
  • first housing part and the second housing part are locked, caulked and/or welded together when the housing is assembled. This ensures a secure connection between the first and second housing parts and increases the stability of the conductor connection terminal.
  • the first housing part has a first conductor insertion channel section and the second housing part has a second conductor insertion channel section, wherein in the assembled state of the housing the first conductor insertion channel section and the second conductor insertion channel section together form a conductor insertion channel for inserting an electrical conductor.
  • the joint formation of the conductor insertion channel increases its stability and expansion.
  • the assembly of the conductor connection terminal is simplified and intuitive, since when the first and second housing parts are connected to one another the conductor insertion channel sections are to be arranged adjacent to one another.
  • the manufacture of the first and second housing parts is simplified if only one conductor insertion channel section is provided on each of them and thus, for example, fewer undercuts have to be taken into account.
  • the first conductor insertion channel section can be assigned to the base housing of the conductor connection terminal and the second conductor insertion channel section can be assigned to the cover housing of the conductor connection terminal.
  • the first conductor insertion channel section can form an inner section of the conductor insertion channel facing the receiving space or contact insert and the second conductor insertion channel section can form an outer section facing the environment. section of the conductor entry channel.
  • the second conductor entry channel section can have a conductor entry opening accessible from outside the conductor connection terminal.
  • first conductor introduction channel section and/or the second conductor introduction channel section is designed to be substantially or predominantly closed on the circumference.
  • the first conductor introduction channel section and/or the second conductor introduction channel section can be designed to be more than 180°, in particular more than 270°, closed on the circumference.
  • the first conductor introduction channel section and/or the second conductor introduction channel section can thus have a substantially closed cross-section. This more precisely limits the conductor introduction channel and increases the stability of the conductor connection terminal in the conductor introduction area. Safe and intuitive insertion of an electrical conductor into the conductor introduction channel is possible.
  • first conductor insertion channel section and the second conductor insertion channel section are designed to be substantially closed on the circumference, the area of the first housing part and the second housing part adjacent to the conductor insertion channel can be at least partially covered, so that the at least partial covering results in increased stability and better insulation of the contact insert by the housing.
  • the first conductor insertion channel section can be arranged behind the second conductor insertion channel section in the conductor insertion direction. When the electrical conductor is inserted, it first passes through the second conductor insertion channel section and then the first conductor insertion channel section.
  • the housing has a conductor insertion opening for inserting an electrical conductor, which is formed on the second conductor channel section.
  • the conductor insertion opening defines the insertion area of the electrical conductor into the housing and is therefore visible from the outside.
  • the conductor insertion opening can, for example, form a region of the largest cross-section of the conductor insertion channel in the case of a conductor insertion channel that tapers in the conductor insertion direction.
  • a housing wall, in particular a housing end wall of the second housing part or cover housing can enclose or frame the conductor insertion opening.
  • the conductor insertion opening can be designed as an opening in a housing wall or housing end wall of the second housing part or cover housing.
  • the task is also solved by using a conductor connection terminal with one of the features described above as a repair terminal for connecting line sections of a severed electrical conductor or two free conductor ends. Due to the simple structure, the easier assembly and the high insulating capacity of the conductor connection terminal, it is particularly suitable for use in the repair sector.
  • the object is also achieved with a method for assembling a conductor connection terminal with a contact insert that has a busbar and a clamping spring, and with a housing having a first housing part and a second housing part that at least partially encloses the contact insert, in which the contact insert is inserted into the first housing part and then the second housing part having several housing walls is arranged on the first housing part and connected to it.
  • This provides a method that enables a particularly simple, quick and intuitive assembly of a conductor connection terminal.
  • the first housing part can form a base housing and the second housing part can form a cover housing.
  • the contact insert can in particular be inserted into a receiving space of the first housing part formed by a first housing wall and a frame wall protruding transversely from the first housing wall.
  • a common conductor insertion channel can be formed from a first conductor insertion channel section of the first housing part and a second conductor insertion channel section of the second housing part.
  • the contact insert can be formed in an upstream process step by assembling at least one busbar and at least one clamping spring. The contact insert can in particular be pre-assembled.
  • the direction of insertion of the contact insert into the first housing part is transverse to the longitudinal direction of the contact insert.
  • the longitudinal direction of the contact insert can run essentially parallel to a conductor insertion direction.
  • the contact insert is not inserted or pushed into a housing with one end face first in a conductor insertion direction or opposite thereto, but is moved transversely to this direction towards the first housing part and placed, for example, on a receiving structure and/or in a receiving space of the first housing part.
  • This enables simple and quick assembly of the conductor connection terminal.
  • the arrangement of the second housing part on the first housing part takes place in a placement direction that in particular corresponds to the direction of insertion of the contact insert into the first housing part or runs parallel to it.
  • Figure 1 shows a front view of a first housing part 5A for a housing shown for example in the Figures 6 to 10
  • the first housing part 5A can be connected to a conductor connection terminal 1, for example in the Figures 3 to 5 shown second housing part 5B to form a housing 5 of the conductor connection terminal 1.
  • the housing 5 of the conductor connection terminal 1 is constructed in two parts in the embodiments shown, from the first housing part 5A and the second housing part 5B. It is basically conceivable to assemble the housing 5 of the conductor connection terminal 1 from more than two housing parts.
  • the housing 5 of the conductor connection terminal 1 is designed to accommodate a Figures 6 , 7 and 11 to at least partially enclose the contact insert 2 shown with a busbar 3 and one or more clamping springs 4 in order to protect the contact insert 2 from ambient conditions and to effect electrical insulation of the contact insert 2 from the environment.
  • the first housing part 5A has a first housing wall GW 1 with a receiving structure 6 for receiving the contact insert 2.
  • the receiving structure 6 is formed by several structural elements such as frame walls 7, a partition wall 10, spring supports and support blocks 12, which are explained below. However, it is also conceivable to provide more or fewer structural elements to form the receiving structure 6.
  • Two frame walls 7 protrude essentially vertically from the first housing wall GW 1 and, together with the first housing wall GW 1, delimit a receiving space 8 for the contact insert 2.
  • the frame walls 7 extend along the long sides of the contact insert 2 to be inserted.
  • one frame wall 7 extends along a line facing the busbar 3 of the contact insert 2 and in Figure 11 shown underside Ku of the contact insert 2 and along a side facing away from the busbar of the contact insert 2, in Figure 11 shown top side Ko of the contact insert 2.
  • One of the two frame walls 7 shown has a frame recess 16A, which is, for example, parallel to a housing wall recess 16B ( Fig. 3 ) of the second housing part 5B and together with it forms a grip recess.
  • the grip recess can make it easier to grip the conductor connection terminal 1 and, in the embodiments shown, visualize an upper side of the conductor connection terminal 1 facing away from the busbar 3 of the contact insert 2.
  • a partition wall 10 projects essentially vertically from the first housing wall GW 1 and from one of the frame walls 7, which serves, among other things, for the spatial separation and electrical insulation of two adjacent connection spaces for electrical conductors.
  • the partition wall 10 defines a central region of the first housing part, from which a spring-loaded terminal connection for an electrical conductor can be provided on the left and right. For this purpose, an electrical conductor can be inserted into the conductor connection terminal 1 in an insertion direction R EF .
  • Support blocks 12 protrude from the frame walls 7, which further delimit the receiving space 8 for the contact insert 2 and reduce or prevent a translational mobility of the contact insert 2 in the same or opposite direction to the insertion direction R EF .
  • a first conductor insertion channel section 13A is formed on the first housing part 5A for each side of the double terminal, which, in the assembled state of the housing 5, together with a Figure 3 shown second conductor insertion channel section 13B of the second housing part 5B forms a conductor insertion channel 13.
  • the first housing part 5A is shown in a rear view.
  • the frame wall 7 is offset slightly inwards, i.e. does not have a surface that is flush with an end edge of the first housing wall GW 1.
  • the shoulder 17 formed between the frame wall 7 and the end edge of the first housing wall GW 1 forms a receiving area for a housing wall of the second housing part 5B, for example the fourth housing wall GW 4 .
  • FIG. 3 shows a front view of a second housing part 5B for the conductor connection terminal 1.
  • the second housing part 5B has several housing walls, namely in the embodiment shown a second housing wall GW 2 , a third housing wall GW 3 , a fourth housing wall GW 4 and two housing end walls GW S .
  • the housing walls GW 2 , GW 3 , GW 4 and GW S serve to at least partially cover the contact insert 2 of the conductor connection terminal 1 and, supplemented by the first housing wall GW 1 of the first housing part 5A, form the housing 5 of the conductor connection terminal 1 in the assembled state of the first and second housing parts 5A and 5B.
  • the second housing part 5B acts as a cover housing and is designed to be placed on the first housing part 5A after a contact insert 2 has been installed in the first housing part 5A.
  • the housing walls GW 1 , GW 2 , GW 3 , GW 4 can be assigned to the long sides of the conductor connection terminal 1 or the housing 5 or the contact insert 2, while the housing end walls GW S can be assigned to the end faces of the conductor connection terminal 1 or the housing 5 or the contact insert 2.
  • the housing end walls GW S of the second housing part 5B each have an opening which forms a conductor insertion opening 14 and a second conductor insertion channel section 13B.
  • An electrical conductor in the embodiment shown an electrical conductor from opposite end faces of the second housing part 5B, can be inserted into the housing 5 in a conductor insertion direction R EF in the conductor insertion opening 14 and the adjoining second conductor insertion channel section 13B.
  • the second housing part 5B has a partition wall receptacle 11 in the form of two spaced, wall-like material projections, between which the partition wall 10 of the first housing part 5A can be inserted.
  • the second housing part 5B has a housing wall recess 16B, which, in the assembled state of the housing 5, covers a frame recess 16A of the first housing part 5A and together with it forms a grip recess.
  • the Figures 4 and 5 show the second housing part 5B in a further front view and a bottom view for further illustration.
  • Figure 6 shows the conductor connection terminal 1 in an assembled state, i.e. with an inserted contact insert 2 and the housing 5 enclosing the contact insert 2 and formed from the first housing part 5A and the second housing part 5B.
  • the contact insert 2 can be seen with a busbar 3 and two clamping springs 4 for two spring-loaded clamp connections of two electrical conductors (not shown) that can be inserted into the conductor connection terminal 1 in the insertion direction R EF .
  • the third housing wall GW 3 and the fourth housing wall GW 4 of the second housing part 5B cover the frame walls 7 of the first housing part 5A, so that there is a double wall in each case, which increases the insulation and the stability of the conductor connection terminal 1.
  • first conductor insertion channel section 13A of the first housing part 5A and the second conductor insertion channel section 13B of the second housing part 5B together form a conductor insertion channel 13 for inserting an electrical conductor starting with the conductor insertion opening 14 of the second housing part 5B.
  • the support blocks 12 additionally have a conductor insertion channel area 18 for continuing the conductor insertion channel 13. It also becomes clear how the receiving structure 6 of the conductor connection terminal 1 with several structural elements such as spring supports, the partition wall holder 11, the frame walls 7 and the support blocks 12 define a delimited receiving space for the contact insert 2 so that it is held securely in the housing 5 and assembly is made easier.
  • partition wall 10 dips between the material projections of the partition wall holder 11, which also enables positioning and fixing of the first housing part 5A and the second housing part 5B to one another. is promoted.
  • a symmetrical structure of the conductor connection terminal 1 with a symmetry axis (not shown) running perpendicular to the insertion direction R EF through the partition 10 is also clearly visible.
  • the conductor connection terminal 1 has a simplified structure and enables easier assembly of the conductor connection terminal 1.
  • the receiving structure 6 of the first housing wall GW 1 of the first housing part 5A is easily accessible and enables quick and secure assembly of the contact insert 2 on the first housing part 5A.
  • the second housing part 5B can be safely and quickly arranged on the first housing part 5A and connected to it.
  • Figure 7 shows the representation of the conductor connection terminal 1 from Figure 6 for further illustration in a perspective view.
  • the longitudinal extension direction R LE of the contact insert 2 is marked by a double arrow.
  • Figure 8 shows a perspective rear view of the conductor connection terminal 1 with assembled housing 5. It can be seen that the housing parts 5A, 5B are assembled along a connecting line 15. At the connecting line 15, the first housing wall GW 1 of the first housing part 5A and the fourth housing wall GW 4 of the second housing part 5B merge flush into one another. The situation is similar on the opposite side at the transition from the first housing wall GW 1 to the third housing wall GW 3 .
  • the first housing part 5A and the second housing part 5B can, for example, also be locked, caulked and/or welded together in the assembled state of the housing 5.
  • Figure 9 shows a sectional side view of the conductor connection terminal 1 with inserted contact insert 2 and housing 5 composed of the housing parts 5A, 5B.
  • the first housing part 5A and the second housing part 5B in the embodiment shown each have a U-shaped cross-section, wherein in the assembled state of the housing 5 the U-legs 9B of the second housing part 5B receive the U-legs 9A of the first housing part 5A between them and the U-legs 9A of the first housing part 5A receive the contact insert 2 between them.
  • Figure 10 shows the sectioned view of the conductor connection terminal 1 from Figure 9 for additional illustration in a perspective representation.
  • FIG 11 shows a pre-assembled contact insert 2 for the conductor connection terminal 1 in a perspective view.
  • the contact insert 2 has a busbar 3, on each end of which a clamping spring 4 is placed to form a spring-loaded terminal connection with an electrical conductor.
  • the contact insert 2 has two end faces Ks, via which the respective electrical conductor is brought closer and inserted into the contact insert 2.
  • the contact insert 2 also has a bottom side Ku facing the busbar 3 and a top side Ko opposite the bottom side Ku.
  • the contact insert 2 also has a cover side K D facing the cover housing 5B and a housing side K G facing the base housing 5A, which can also be swapped if the contact insert 2 is designed symmetrically.
  • the bottom side Ku, the top side Ko, the cover side K D and the housing side K G of the contact insert 2 can be regarded as the long sides of the contact insert 2.
  • the contact insert 2 has a longitudinal extension in a longitudinal extension direction R LE which is parallel to an insertion direction of the electrical conductor.
  • Figure 12 shows a method for assembling a conductor connection terminal 1 from a contact insert 2, which has a busbar 3 and one or here two clamping springs 4, a first housing part 5A and a second housing part 5B.
  • a contact insert 2 is inserted into a first housing part 5A transversely to its longitudinal extension direction.
  • the contact insert 2 can be pre-assembled or can be assembled from the busbar 3 and the clamping spring 4 or the clamping springs 4 in a preceding preparation step.
  • the several housing walls The housing part 5B having a housing element 5A is arranged, for example placed, on the first housing part 5A.
  • the direction of placement of the second housing part 5B on the first housing part 5A corresponds in particular to the direction of insertion of the contact insert 2 into the first housing part 5A.
  • the first housing part 5A is connected to the second housing part 5B, for example locked, caulked or welded.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme, die Verwendung einer Leiteranschlussklemme und ein Verfahren zur Montage einer Leiteranschlussklemme.
  • Leiteranschlussklemmen können insbesondere Klemmen sein, die zum lösbaren Anschluss oder der Verbindung von elektrischen Leitern dienen und im angeklemmten Zustand durch eine mechanische Fixierung des angeschlossenen Leiters einen elektrischen Kontakt des Leiters gewährleisten können. Bei den Leiteranschlussklemmen kann es sich um Federkraftklemmen handeln, die beispielsweise auch Steckklemme, Federklemme, Käfigzugklemme, Käfigklemme oder Federzugklemme genannt werden.
  • Es sind Leiteranschlussklemmen bekannt, bei denen ein Kontakteinsatz in eine seitlich geöffnete Ausnehmung eines Gehäuses einlegbar ist und diese Ausnehmung mit einem Deckel verschließbar ist. Aus der DE 10 2018 202 542 A1 ist eine Klemme zum Anschließen einer Vielzahl elektrischer Leiter bekannt.
  • Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Leiteranschlussklemme mit einem vereinfachten Aufbau, einer erleichterten Montage und einer höheren Betriebssicherheit zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird mit einer Leiteranschlussklemme gemäß Anspruch 1, mit einer Verwendung einer Leiteranschlussklemme gemäß Anspruch 11 und mit einem Verfahren zur Montage einer Leiteranschlussklemme gemäß Anspruch 12 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren offenbart.
  • Die Leiteranschlussklemme hat einen Kontakteinsatz, der eine Stromschiene und eine Klemmfeder hat, und ein ein erstes Gehäuseteil und ein zweites Gehäuseteil aufweisendes Gehäuse, das den Kontakteinsatz zumindest teilweise umschließt, wobei das erste Gehäuseteil eine erste Gehäusewand mit einer Aufnahmestruktur zur Aufnahme des Kontakteinsatzes hat und das zweite Gehäuseteil mehrere weitere Gehäusewände zur Abdeckung des von dem ersten Gehäuseteil aufgenommenen Kontakteinsatzes hat.
  • Das Gehäuse umschließt den Kontakteinsatz zumindest teilweise. Das Gehäuse kann den Kontakteinsatz vollständig umschließen oder einschließen. Das Gehäuse schützt den Kontakteinsatz beispielsweise vor Umgebungsbedingungen und vor einem versehentlichen oder unberechtigten Zugriff einer Person auf den Kontakteinsatz. Das Gehäuse ermöglicht eine elektrische Isolierung des Kontakteinsatzes zur Umgebung und kann daher aus einem Isolierstoff wie beispielsweise einem Kunststoff hergestellt sein. Das Gehäuse ist mit einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil mindestens zweiteilig aufgebaut und kann mit dem ersten, dem zweiten und gegebenenfalls weiteren Gehäuseteilen zu einem vollständigen Gehäuse zusammensetzbar sein. Das erste und das zweite Gehäuseteil können beispielsweise entlang einer Verbindungslinie zusammengesetzt sein. An der Verbindungslinie können Gehäusewände bündig ineinander übergehen.
  • Das erste Gehäuseteil hat eine Aufnahmestruktur zur Aufnahme des Kontakteinsatzes. Die Aufnahmestruktur kann beispielsweise eine einteilig mit dem ersten Gehäuseteil ausgebildete Aufnahmeform sein, die zum Beispiel als Aufsatz- oder Einsatzstruktur ausgebildet sein kann. Die Aufnahmestruktur kann beispielsweise Materialvorsprünge, Tragelemente, Negativkonturen des Kontakteinsatzes, Befestigungsstrukturen wie Clipaufnahmen oder andere Mittel zur insbesondere lösbaren formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung des ersten Gehäuseteils mit dem Kontakteinsatz haben. Die Aufnahmestruktur kann beispielsweise einen Federträger aufweisen. Die Aufnahmestruktur kann eine Fixierung des aufgenommenen Kontakteinsatzes durch Reduzierung ausgewählter Bewegungsfreiheitsgrade ermöglichen. Die Aufnahmestruktur kann durch eine vorgegebene Aufsatz- oder Einsatzstruktur die Positionierung und Montage des Kontakteinsatzes an dem ersten Gehäuseteil vereinfachen. Das erste Gehäuseteil kann auch als Basis- oder Grundgehäuse bezeichnet werden.
  • Das zweite Gehäuseteil hat mehrere Gehäusewände. Die Haupterstreckungen der Gehäusewände können in unterschiedlichen Ebenen verlaufen. Es können beispielsweise aneinander angrenzende Gehäusewände im Wesentlichen senkrecht aufeinander stehen. Es können beispielsweise Gehäusewände des zweiten Gehäuseteils einander gegenüber liegen und im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Einige oder alle Gehäusewände können vollflächig ausgeführt sein. Einige oder alle Gehäusewände können Durchbrechungen aufweisen. Das zweite Gehäuseteil kann auch als Deckelgehäuse bezeichnet werden. Üblicherweise wird in einem typischen Montageverlauf eines Gehäuses mit einem Grundgehäuse und einem Deckelgehäuse das Deckelgehäuse abschließend auf das Grundgehäuse aufgesetzt, weswegen das zweite Gehäuseteil vorliegend als Deckelgehäuse beschreibbar ist. Zugleich unterscheidet sich das zweite Gehäuseteil durch das Merkmal mehrerer Gehäusewände von einem einfachen, üblicherweise nur eine Gehäusewand aufweisenden Gehäusedeckel, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist.
  • Die Leiteranschlussklemme weist einen vereinfachten Aufbau auf und ermöglicht eine erleichterte Montage der Leiteranschlussklemme. Die Aufnahmestruktur der ersten Gehäusewand des ersten Gehäuseteils ist gut zugänglich und ermöglicht eine schnelle und sichere Montage des Kontakteinsatzes an dem ersten Gehäuseteil. Das zweite Gehäuseteil ist sicher und schnell an dem ersten Gehäuseteil anordbar und mit diesem verbindbar. Durch die Abdeckung des Kontakteinsatzes mittels mehrerer Gehäusewände des zweiten Gehäuseteils ist die Einhaltung erforderlicher Luft- und Kriechstrecken für die Betriebssicherheit der Leiteranschlussklemme gewährleistet.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Aufnahmestruktur mindestens eine im Wesentlichen quer von der ersten Gehäusewand abragende Rahmenwand hat, die mit der ersten Gehäusewand einen Aufnahmeraum für den Kontakteinsatz begrenzt. Hierdurch wird eine Gehäusewand mit einer Aufnahmestruktur bereitgestellt, die einen definierten Einsatz des Kontakteinsatzes ermöglicht. Der Aufnahmeraum begrenzt und visualisiert den vorgesehenen Montageplatz des Kontakteinsatzes. Die Rahmenwand kann die Bewegungsfreiheitsgrade des Kontakteinsatzes reduzieren. Durch den begrenzten Aufnahmeraum ist die Montage der Leiteranschlussklemme sicherer und einfacher. Die Rahmenwand kann zudem einen verbesserten mechanischen Schutz darstellen und die elektrische Isolierung des Kontakteinsatzes unterstützen. Die Rahmenwand kann unter Ausbildung eines Absatzes unter den Rand oder eine Abschlusskante der ersten Gehäusewand versetzt sein, um einen Aufnahmebereich für eine Gehäusewand des zweiten Gehäuseteils zu bilden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn sich die Rahmenwand entlang einer Längsseite des Kontakteinsatzes erstreckt. Eine Längsseite des Kontakteinsatzes kann im Wesentlichen parallel zu einer Einführrichtung eines elektrischen Leiters in die Leiteranschlussklemme verlaufen. Eine Stirnseite des Kontakteinsatzes kann im Wesentlichen quer zu einer Einführrichtung eines elektrischen Leiters in die Leiteranschlussklemme verlaufen. Der Kontakteinsatz kann beispielsweise vier Längsseiten und zwei Stirnseiten aufweisen. Auch das zusammengesetzte Gehäuse kann beispielsweise vier Längsseiten und zwei Stirnseiten aufweisen. Durch einen Verlauf der Rahmenwand entlang einer Längsseite des Kontakteinsatzes wird eine intuitive Montage des Kontakteinsatzes unterstützt und ein mechanischer Schutz sowie eine Isolierung über die Länge des Kontakteinsatzes verbessert.
  • Vorteilhaft ist es, wenn sich jeweils eine Rahmenwand entlang einer der Stromschiene des Kontakteinsatzes zugewandten Unterseite des Kontakteinsatzes und/oder entlang einer der Stromschiene des Kontakteinsatzes abgewandten Oberseite des Kontakteinsatzes erstreckt. Eine Unterseite und eine Oberseite des Kontakteinsatzes können jeweils einer Längsseite des Kontakteinsatzes entsprechen. An einer Unterseite kann beispielsweise eine Stromschiene des Kontakteinsatzes angeordnet sein. Eine Oberseite kann eine der Unterseite gegenüberliegende oder im Wesentlichen parallel zu der Unterseite verlaufende Seite oder Längsseite des Kontakteinsatzes sein. In einer Ausführungsform kann die erste Gehäusewand zwei Rahmenwände aufweisen. Die Rahmenwände können einen Aufnahmeraum für den Kontakteinsatz begrenzen. Der Aufnahmeraum kann an drei sich parallel zu einer Einführrichtung eines elektrischen Leiters erstreckenden Seiten des Aufnahmeraumes von Wänden, nämlich der ersten Gehäusewand und zwei Rahmenwänden, begrenzt sein. Durch einen Verlauf einer Rahmenwand entlang einer Oberseite oder Unterseite des Kontakteinsatzes wird eine intuitive Montage des Kontakteinsatzes unterstützt. Durch einen Verlauf jeweils einer Rahmenwand an einer Oberseite und einer Unterseite des Kontakteinsatzes wird ein mechanischer Schutz sowie eine Isolierung über die Länge des Kontakteinsatzes verbessert. Zudem wird ein Aufnahmeraum für den Kontakteinsatz genauer definiert und begrenzt.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das zweite Gehäuseteil mindestens drei Gehäusewände zur Abdeckung des Kontakteinsatzes und/oder des ersten Gehäuseteiles hat. Hierdurch wird eine Abdeckfunktion des zweiten Gehäuseteils verbessert. Mindestens eine der mindestens drei Gehäusewände kann im Wesentlichen parallel zu einer Längsseite und/oder im Wesentlichen parallel zu einer Stirnseite des Kontakteinsatzes verlaufen. Jeweils zwei der mindestens drei Gehäusewände können im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet sein. Das zweite Gehäuseteil kann insbesondere auch mindestens vier oder mindestens fünf Gehäusewände zur Abdeckung des Kontakteinsatzes und/oder des ersten Gehäuseteiles haben. Das zweite Gehäuseteil kann beispielsweise drei im Wesentlichen parallel zu jeweils einer Längsseite des Kontakteinsatzes und zwei im Wesentlichen parallel zu jeweils einer Stirnseite des Kontakteinsatzes verlaufende Gehäusewände haben.
  • Vorteilhaft ist es, wenn im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses mindestens eine Gehäusewand des zweiten Gehäuseteils eine Rahmenwand des ersten Gehäuseteils abschnittsweise oder vollständig überdeckt. Beispielsweise kann im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses mindestens eine Gehäusewand des zweiten Gehäuseteils eine Rahmenwand des ersten Gehäuseteils mit einem Überdeckungsgrad von mehr als 50%, insbesondere mehr als 70%, weiter insbesondere mehr als 80%, überdecken, wobei der Überdeckungsgrad der prozentuale Anteil der Summe der einander zugewandten und einander überdeckenden Flächen der Gehäusewand und der Rahmenwand von der Summe der einander zugewandten Gesamtflächen der Gehäusewand und der Rahmenwand sein kann. Es können sich also eine Gehäusewand des zweiten Gehäuseteils und eine Rahmenwand des ersten Gehäuseteils zumindest teilweise überlappen. Mit der Überdeckung kann ein mechanischer Kontakt zwischen einer Gehäusewand und einer Rahmenwand vorliegen, diese sich also an ihren einander zugewandten Flächen berühren. Die sich überdeckenden Rahmen- und Gehäusewände können sich beispielsweise im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken. Bei der Überdeckung kann die Gehäusewand des zweiten Gehäuseteils die äußere, der Umgebung zugewandte Wand und die Rahmenwand des ersten Gehäuseteils die innere, dem Kontakteinsatz zugewandte Wand bilden. Hierdurch ist das Deckelgehäuse einfach auf das Grundgehäuse aufsetzbar oder aufschiebbar. Die Überdeckung kann je nach Anforderung auch als Spielpassung, Übergangspassung oder Übermaßpassung einer Gehäusewand mit einer Rahmenwand vorliegen. Durch die Überdeckung wird lokal eine Doppelwand durch das erste und zweite Gehäuseteil gebildet, wodurch der mechanische Schutz und die elektrische Isolierung der Leiteranschlussklemme verbessert werden. Zudem wird durch die vorgesehene Überdeckung eine vorgegebene Montageanordnung und -orientierung des ersten und zweiten Gehäuseteils zueinander bereitgestellt und hierdurch die Montage vereinfacht.
  • Erfindungsgemäß haben das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil jeweils einen U-förmigen Querschnitt, wobei im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses die U-Schenkel des zweiten Gehäuseteils die U-Schenkel des ersten Gehäuseteils zwischen sich aufnehmen und die U-Schenkel des ersten Gehäuseteils den Kontakteinsatz zwischen sich aufnehmen. Das zweite Gehäuseteil als Deckelgehäuse kann einen größeren U-förmigen Querschnitt als das erste Gehäuseteil als Grundgehäuse haben, sodass das Deckelgehäuse auf das Grundgehäuse aufsetzbar oder aufschiebbar ist und das Deckelgehäuse im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses das Grundgehäuse an mehreren Seiten übergreift. Hierdurch wird ein einfacher Aufbau der Leiteranschlussklemme mit intuitiver und erleichterter Montage ermöglicht. Durch die ineinander verschränkten U-Schenkel des ersten und des zweiten Gehäuseteils wird ein Formschluss realisiert, der eine sichere mechanische Verbindung der Gehäuseteile ermöglicht. Zudem ist der Kontakteinsatz sicher im Querschnitt der beiden Gehäuseteile eingefasst. Durch die Aufnahme der U-Schenkel des ersten Gehäuseteils zwischen den U-Schenkeln des zweiten Gehäuseteils werden lokal im Bereich der gegenseitigen Überdeckung der U-Schenkel Doppelwände gebildet, wodurch der mechanische Schutz und die elektrische Isolierung der Leiteranschlussklemme verbessert werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das zweite Gehäuseteil eine Gehäuse-Stirnwand zur stirnseitigen Abdeckung des Gehäuses hat. Insbesondere kann das zweite Gehäuseteil zwei Gehäuse-Stirnwände zur stirnseitigen Abdeckung des Gehäuses an zwei gegenüberliegenden Stirnseiten des Gehäuses haben. Eine Gehäuse-Stirnwand kann sich im Wesentlichen quer zu einer Einführrichtung eines elektrischen Leiters in die Leiteranschlussklemme erstrecken. Eine Gehäuse-Stirnwand kann sich im Wesentlichen quer zu einer Längsseite des Gehäuses erstrecken. Eine Stirnseite des Gehäuses kann im Wesentlichen parallel zu einer Stirnseite des in das Gehäuse eingesetzten Kontakteinsatzes verlaufen. Eine Stirnseite des Gehäuses kann eine Gehäuseseite sein, durch die ein in die Leiteranschlussklemme eingeführter Leiter in das Gehäuse eintritt. Eine Stirnseite des Gehäuses kann eine kleinere Gehäuseoberfläche aufweisen als eine Längsseite des Gehäuses. Eine Gehäuse-Stirnwand kann eine Gehäusewand des Gehäuses oder Gehäuseteils sein. Durch eine Gehäuse-Stirnwand wird eine Abdeckfunktion des zweiten Gehäuseteils im stirnseitigen Bereich des eingesetzten Kontakteinsatzes verbessert. Alternativ oder zusätzlich kann auch das erste Gehäuseteil oder Grundgehäuse eine oder mehrere Gehäuse-Stirnwände haben. Eine Gehäuse-Stirnwand des ersten Gehäuseteils kann eine Gehäuse-Stirnwand des zweiten Gehäuseteiles zumindest teilweise überdecken oder überlappen. Eine oder mehrere Gehäuse-Stirnwände können eine Durchbrechung, beispielsweise eine Leitereinführungsöffnung haben.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Leiteranschlussklemme eine Doppelklemme für zwei in einer jeweiligen Einführrichtung in die Leiteranschlussklemme einführbare elektrische Leiter ist. Die jeweiligen Einführrichtungen können beispielsweise einander entgegengesetzt sein. Hierdurch können mit der Leiteranschlussklemme zwei Leiter ohne großen zusätzlichen Bauraum oder konstruktiven Aufwand angeschlossen werden. Beispielsweise kann der Kontakteinsatz hierzu zwei einander gegenüberliegend angeordnete Klemmfedern und eine gemeinsame Stromschiene für beide Federkraftklemmanschlüsse aufweisen. Das Gehäuse der Leiteranschlussklemme kann beispielsweise zwei stirnseitig angeordnete, einander gegenüberliegende Gehäusewände mit Leitereinführungsöffnungen haben. In weiteren Ausführungsformen ist es denkbar, auch mehr als zwei elektrische Leiter mit der Leiteranschlussklemme zu verbinden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn von der Rahmenwand und/oder von der ersten Gehäusewand eine Trennwand quer abragt. Hierdurch kann eine räumliche Trennung von zwei oder mehr Leiteranschlussräumen für Federkraftklemmanschlüsse ermöglicht oder verbessert werden. Das zweite Gehäuseteil kann eine Trennwandaufnahme haben, die beispielsweise als zwei voneinander beabstandete, ebenfalls wandähnliche Materialvorsprünge ausgebildet ist, zwischen denen die Trennwand eintauchen kann. Hierdurch wird die Stabilität der Leiteranschlussklemme erhöht und die Montage vereinfacht, da die Trennwandaufnahme als Führung und Orientierung für die Positionierung des ersten und des zweiten Gehäuseteils zueinander dienen kann. Die Trennwand und die Trennwandaufnahme können auch mittels einer Rastverbindung miteinander lösbar verbindbar sein, um die Verbindung des ersten und des zweiten Gehäuseteils miteinander zu verbessern. Durch eine wandähnliche Trennwandaufnahme wird die Isolierung der Leiteranschlussräume voneinander weiter verbessert.
  • Eine oder mehrere Rahmenwände können eine Rahmenmulde haben, die beispielsweise parallel zu einer Gehäusewandmulde des zweiten Gehäuseteils verlaufen kann und mit dieser gemeinsam eine Griffmulde bildet. Die Griffmulde kann das Greifen der Leiteranschlussklemme erleichtern oder beispielsweise auch eine Ober- oder Unterseite der Leiteranschlussklemme visualisieren.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Rahmenwand einen quer von der Rahmenwand abragenden Stützblock hat. Hierdurch kann ein Kontakteinsatz beispielsweise stirnseitig abgestützt oder seine axiale Beweglichkeit begrenzt werden. Der Stützblock kann den Aufnahmeraum für den Kontakteinsatz genauer definieren. Durch den Stützblock kann die Stabilität des ersten Gehäuseteils erhöht werden. Die Rahmenwand kann auch zwei oder mehr quer von der Rahmenwand abragende Stützblöcke haben. Der oder die Stützblöcke können gemeinsam mit einer oder mehreren Rahmenwänden und der ersten Gehäusewand des ersten Gehäuseteils eine Aufnahmestruktur oder ein Innengehäuse für die definierte Aufnahme des Kontakteinsatzes bilden.
  • Der Stützblock kann einen Leitereinführungskanalbereich haben. Hierdurch wird die Führung eines eingeführten elektrischen Leiters verbessert und die Bedienung der Leiteranschlussklemme vereinfacht.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Kontakteinsatz und/oder das Gehäuse einen symmetrischen Aufbau haben. Hierdurch ist der Aufbau der Leiteranschlussklemme weiter vereinfacht. Ferner ist die Montage erleichtert, da beispielsweise der Kontakteinsatz in mehr als nur einer Orientierung in das erste Gehäuseteil einsetzbar ist. Die Symmetrieachse kann beispielsweise mit einer Mittelachse des Kontakteinsatzes oder des Gehäuses zusammenfallen, die durch den räumlichen Körpermittelpunkt des Kontakteinsatzes oder des Gehäuses verläuft.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses miteinander verrastet, verstemmt und/oder verschweißt sind. Hierdurch wird eine sichere Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil gewährleistet und die Stabilität der Leiteranschlussklemme erhöht.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das erste Gehäuseteil einen ersten Leitereinführungskanalabschnitt hat und das zweite Gehäuseteil einen zweiten Leitereinführungskanalabschnitt hat, wobei im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses der erste Leitereinführungskanalabschnitt und der zweite Leitereinführungskanalabschnitt gemeinsam einen Leitereinführungskanal zum Einführen eines elektrischen Leiters bilden. Durch die gemeinsame Ausbildung des Leitereinführungskanals wird dessen Stabilität und Ausdehnung erhöht. Des Weiteren ist die Montage der Leiteranschlussklemme vereinfacht und intuitiv, da beim Verbinden des ersten und des zweiten Gehäuseteils miteinander die Leitereinführungskanalabschnitte aneinander angrenzend anzuordnen sind. Des Weiteren ist die Herstellung des ersten und des zweiten Gehäuseteils vereinfacht, wenn an diesen jeweils nur ein Leitereinführungskanalabschnitt vorgesehen ist und somit beispielsweise weniger Hinterschnitte zu berücksichtigen sind. Der erste Leitereinführungskanalabschnitt kann dem Grundgehäuse der Leiteranschlussklemme und der zweite Leitereinführungskanalabschnitt kann dem Deckelgehäuse der Leiteranschlussklemme zugeordnet sein. Der erste Leitereinführungskanalabschnitt kann einen inneren, dem Aufnahmeraum oder Kontakteinsatz zugewandten Abschnitt des Leitereinführungskanals bilden und der zweite Leitereinführungskanalabschnitt kann einen äußeren, der Umgebung zugewandten Abschnitt des Leitereinführungskanals bilden. Der zweite Leitereinführungskanalabschnitt kann eine von außerhalb der Leiteranschlussklemme zugängliche Leitereinführungsöffnung aufweisen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der erste Leitereinführungskanalabschnitt und/oder der zweite Leitereinführungskanalabschnitt umfangsseitig im Wesentlichen oder überwiegend geschlossen ausgebildet ist. Insbesondere kann der erste Leitereinführungskanalabschnitt und/oder der zweite Leitereinführungskanalabschnitt umfangsseitig mehr als 180°, insbesondere mehr als 270°, geschlossen ausgebildet sein. Der erste Leitereinführungskanalabschnitt und/oder der zweite Leitereinführungskanalabschnitt kann somit einen im Wesentlichen geschlossenen Querschnitt haben. Hierdurch ist der Leitereinführungskanal genauer begrenzt und die Stabilität der Leiteranschlussklemme im Leitereinführungsbereich erhöht. Es ist ein sicheres und intuitives Einführen eines elektrischen Leiters in den Leitereinführungskanal möglich. Bei einer umfangsseitig im Wesentlichen geschlossenen Ausbildung des erste Leitereinführungskanalabschnitts und des zweiten Leitereinführungskanalabschnitts kann es zu einer zumindest teilweisen Überdeckung des an den Leitereinführungskanal angrenzenden Bereichs des ersten Gehäuseteils und des zweiten Gehäuseteils kommen, sodass durch die zumindest teilweise Überdeckung eine erhöhte Stabilität sowie eine bessere Isolierung des Kontakteinsatzes durch das Gehäuse vorliegt.
  • Der erste Leitereinführungskanalabschnitt kann in Leitereinführungsrichtung hinter dem zweiten Leitereinführungskanalabschnitt angeordnet sein. Bei einem Einführen des elektrischen Leiters passiert dieser somit zunächst den zweiten Leitereinführungskanalabschnitt und anschließend den ersten Leitereinführungskanalabschnitt.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das Gehäuse eine Leitereinführungsöffnung zum Einführen eines elektrischen Leiters hat, die an dem zweiten Leiterkanalabschnitt ausgebildet ist. Die Leitereinführungsöffnung definiert den Einführbereich des elektrischen Leiters in das Gehäuse und ist daher von außen sichtbar. Die Leitereinführungsöffnung kann beispielsweise bei einem sich in Leitereinführrichtung verjüngenden Leitereinführungskanal einen Bereich des größten Querschnitts des Leitereinführungskanals bilden. Eine Gehäusewand, insbesondere eine Gehäuse-Stirnwand des zweiten Gehäuseteils oder Deckelgehäuses kann die Leitereinführungsöffnung umschließen oder einrahmen. Die Leitereinführungsöffnung kann als Durchbrechung einer Gehäusewand oder Gehäuse-Stirnwand des zweiten Gehäuseteils oder Deckelgehäuses ausgeführt sein.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst mit einer Verwendung einer Leiteranschlussklemme mit einem der vorbeschriebenen Merkmale als Reparaturklemme zur Verbindung von Leitungsabschnitten eines durchtrennten elektrischen Leiters oder zweier freier Leiterenden. Aufgrund des einfachen Aufbaus, der erleichterten Montage und des hohen Isoliervermögens der Leiteranschlussklemme ist diese für eine Verwendung im Reparaturbereich besonders günstig.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst mit einem Verfahren zur Montage einer Leiteranschlussklemme mit einem Kontakteinsatz, der eine Stromschiene und eine Klemmfeder hat, und mit einem ein erstes Gehäuseteil und ein zweites Gehäuseteil aufweisenden Gehäuse, das den Kontakteinsatz zumindest teilweise umschließt, bei dem der Kontakteinsatz in das erste Gehäuseteil eingesetzt wird und anschließend das mehrere Gehäusewände aufweisende zweite Gehäuseteil auf dem ersten Gehäuseteil angeordnet und mit diesem verbunden wird. Hierdurch wird ein Verfahren bereitgestellt, mit dem eine besonders einfache, schnelle und intuitive Montage einer Leiteranschlussklemme ermöglicht wird. Durch die Abdeckung des Kontakteinsatzes mittels mehrerer Gehäusewände des zweiten Gehäuseteils ist die Einhaltung erforderlicher Luft- und Kriechstrecken für die Betriebssicherheit der Leiteranschlussklemme gewährleistet. Das erste Gehäuseteil kann ein Grundgehäuse und das zweite Gehäuseteil kann ein Deckelgehäuse bilden. Der Kontakteinsatz kann insbesondere in einen von einer ersten Gehäusewand und einer quer von der ersten Gehäusewand abragenden Rahmenwand gebildeten Aufnahmeraum des ersten Gehäuseteiles eingesetzt werden. Durch das Anordnen des zweiten Gehäuseteils auf dem ersten Gehäuseteil kann insbesondere ein gemeinsamer Leitereinführungskanal aus einem ersten Leitereinführungskanalabschnitt des ersten Gehäuseteils und einem zweiten Leitereinführungskanalbschnitt des zweiten Gehäuseteils gebildet werden. Der Kontakteinsatz kann in einem vorgelagerten Verfahrensschritt durch Zusammensetzen mindestens einer Stromschiene und mindestens einer Klemmfeder gebildet werden. Der Kontakteinsatz kann insbesondere vormontiert sein.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Einsetzrichtung des Kontakteinsatzes in das erste Gehäuseteil quer zur Längserstreckungsrichtung des Kontakteinsatzes liegt. Die Längserstreckungsrichtung des Kontakteinsatzes kann im Wesentlichen parallel zu einer Leitereinführrichtung verlaufen. Der Kontakteinsatz wird bei der Montage nicht mit einer Stirnseite voraus in einer Leitereinführungsrichtung oder hierzu entgegengesetzt in ein Gehäuse eingeführt oder eingeschoben, sondern quer zu dieser Richtung auf das erste Gehäuseteil zu bewegt und beispielsweise an einer Aufnahmestruktur und/oder in einem Aufnahmeraum des ersten Gehäuseteils platziert. Hierdurch wird eine einfache und schnelle Montage der Leiteranschlussklemme ermöglicht. Günstig ist es auch, wenn die Anordnung des zweiten Gehäuseteils an dem ersten Gehäuseteil in einer Aufsetzrichtung erfolgt, die insbesondere der Einsetzrichtung des Kontakteinsatzes in das erste Gehäuseteil entspricht oder parallel zu dieser verläuft.
  • Vorteilhaft ist es, wenn mit dem Verfahren eine Leiteranschlussklemme gemäß einem der vorbeschriebenen Merkmale montiert wird.
  • Ganz allgemein sind im Zusammenhang mit dieser Anmeldung die Wörter "ein/eine", soweit nicht ausdrücklich anders definiert, nicht als Zahlwort zu verstehen, sondern als unbestimmte Artikel mit dem Wortsinn von "mindestens ein/eine". Alle Winkelangaben beziehen sich auf ein Kreismaß von 360°.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in schematischer Weise:
    • Fig. 1 -
    eine perspektivische Vorderansicht eines ersten Gehäuseteils;
    Fig. 2 -
    eine perspektivische Rückansicht des ersten Gehäuseteils;
    Fig. 3 -
    eine perspektivische Vorderansicht eines zweiten Gehäuseteils;
    Fig. 4 -
    eine weitere Vorderansicht des zweiten Gehäuseteils;
    Fig. 5 -
    eine perspektivische Untersicht des zweiten Gehäuseteils;
    Fig. 6 -
    eine geschnittene Ansicht einer Leiteranschlussklemme mit eingesetztem Kontakteinsatz und zusammengesetztem Gehäuse;
    Fig. 7
    - eine perspektivische geschnittene Ansicht der Leiteranschlussklemme mit eingesetztem Kontakteinsatz und zusammengesetztem Gehäuse;
    Fig. 8
    - eine perspektivische Rückansicht der Leiteranschlussklemme mit zusammengesetztem Gehäuse;
    Fig. 9
    - eine geschnittene Seitenansicht der Leiteranschlussklemme mit eingesetztem Kontakteinsatz und zusammengesetztem Gehäuse;
    Fig. 10
    - eine perspektivische geschnittene Seitenansicht der Leiteranschlussklemme mit eingesetztem Kontakteinsatz und zusammengesetztem Gehäuse;
    Fig. 11
    - einen Kontakteinsatz für eine Leiteranschlussklemme;
    Fig. 12
    - ein Verfahren zur Montage einer Leiteranschlussklemme.
  • Figur 1 zeigt eine Vorderansicht eines ersten Gehäuseteils 5A für eine beispielsweise in den Figuren 6 bis 10 gezeigte, als Doppelklemme ausgeführte Leiteranschlussklemme 1. Das erste Gehäuseteil 5A kann mit einem beispielsweise in den Figuren 3 bis 5 gezeigten zweiten Gehäuseteil 5B zu einem Gehäuse 5 der Leiteranschlussklemme 1 zusammengesetzt werden. Das Gehäuse 5 der Leiteranschlussklemme 1 ist in den gezeigten Ausführungsbeispielen zweiteilig aus dem ersten Gehäuseteil 5A und dem zweiten Gehäuseteil 5B aufgebaut. Es ist grundsätzlich denkbar, das Gehäuse 5 der Leiteranschlussklemme 1 auch aus mehr als zwei Gehäuseteilen zusammenzusetzen. Das Gehäuse 5 der Leiteranschlussklemme 1 ist dazu eingerichtet, einen beispielsweise in den Figuren 6, 7 und 11 gezeigten Kontakteinsatz 2 mit einer Stromschiene 3 und einer oder mehreren Klemmfedern 4 zumindest teilweise zu umschließen, um den Kontakteinsatz 2 vor Umgebungsbedingungen zu schützen und eine elektrische Isolierung des Kontakteinsatzes 2 zur Umgebung hin zu bewirken.
  • Das erste Gehäuseteil 5A hat eine erste Gehäusewand GW1 mit einer Aufnahmestruktur 6 zur Aufnahme des Kontakteinsatzes 2. In den gezeigten Ausführungsbeispielen wird die Aufnahmestruktur 6 durch mehrere Strukturelemente wie beispielsweise nachfolgend noch erläuterte Rahmenwände 7, eine Trennwand 10, Federträger und Stützblöcke 12 gebildet. Es ist jedoch auch denkbar, mehr oder weniger Strukturelemente zur Bildung der Aufnahmestruktur 6 vorzusehen.
  • Von der ersten Gehäusewand GW1 ragen zwei Rahmenwände 7 im Wesentlichen senkrecht ab und begrenzen mit der ersten Gehäusewand GW1 einen Aufnahmeraum 8 für den Kontakteinsatz 2. Die Rahmenwände 7 erstrecken sich entlang von Längsseiten des einzusetzenden Kontakteinsatzes 2. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich jeweils eine Rahmenwand 7 entlang einer der Stromschiene 3 des Kontakteinsatzes 2 zugewandten, in Figur 11 gezeigten Unterseite Ku des Kontakteinsatzes 2 und entlang einer der Stromschiene des Kontakteinsatzes 2 abgewandten, in Figur 11 gezeigten Oberseite Ko des Kontakteinsatzes 2. Eine der beiden gezeigten Rahmenwände 7 weist eine Rahmenmulde 16A auf, die beispielsweise parallel zu einer Gehäusewandmulde 16B (Fig. 3) des zweiten Gehäuseteils 5B verlaufen kann und mit dieser gemeinsam eine Griffmulde bildet. Die Griffmulde kann das Greifen der Leiteranschlussklemme 1 erleichtern und in den gezeigten Ausführungsbeispielen eine von der Stromschiene 3 des Kontakteinsatzes 2 abgewandte Oberseite der Leiteranschlussklemme 1 visualisieren.
  • Von der ersten Gehäusewand GW1 und von einer der Rahmenwände 7 ragt im Wesentlichen senkrecht eine Trennwand 10 ab, die unter anderem der räumlichen Trennung und elektrischen Isolierung zweier benachbarter Anschlussräume für elektrische Leiter dient. Die Trennwand 10 definiert in dem Ausführungsbeispiel einen mittleren Bereich des ersten Gehäuseteils, von dem ausgehend links und rechts jeweils ein Federkraftklemmanschluss für einen elektrischen Leiter vorgesehen sein kann. Hierzu kann jeweils in einer Einführrichtung REF ein elektrischer Leiter in die Leiteranschlussklemme 1 einführbar sein.
  • Von den Rahmenwänden 7 ragen Stützblöcke 12 ab, die den Aufnahmeraum 8 für den Kontakteinsatz 2 weiter begrenzen und eine translatorische Beweglichkeit des Kontakteinsatzes 2 in gleicher oder entgegengesetzter Richtung zu der Einführrichtung REF reduzieren oder verhindern.
  • Weiterhin ist an dem ersten Gehäuseteil 5A für jede Seite der Doppelklemme jeweils ein erster Leitereinführungskanalabschnitt 13A gebildet, der im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses 5 gemeinsam mit einem beispielsweise in Figur 3 gezeigten zweiten Leitereinführungskanalabschnitt 13B des zweiten Gehäuseteils 5B einen Leitereinführungskanal 13 bildet.
  • In Figur 2 ist das erste Gehäuseteil 5A in einer Rückansicht gezeigt. Zu erkennen ist beispielsweise, wie eine der Rahmenwände 7 im Wesentlichen senkrecht von der ersten Gehäusewand GW1 abragt. Hierbei ist die Rahmenwand 7 leicht nach innen versetzt, hat also keine mit einer Abschlusskante der ersten Gehäusewand GW1 bündig verlaufende Oberfläche. Der gebildete Absatz 17 zwischen der Rahmenwand 7 und der Abschlusskante der ersten Gehäusewand GW1 bildet einen Aufnahmebereich für eine Gehäusewand des zweiten Gehäuseteils 5B, beispielsweise die vierte Gehäusewand GW4.
  • Figur 3 zeigt eine Vorderansicht eines zweiten Gehäuseteils 5B für die Leiteranschlussklemme 1. Das zweite Gehäuseteil 5B hat mehrere Gehäusewände, und zwar in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine zweite Gehäusewand GW2, eine dritte Gehäusewand GW3, eine vierte Gehäusewand GW4 sowie zwei Gehäuse-Stirnwände GWS. Die Gehäusewände GW2, GW3, GW4 und GWS dienen der zumindest teilweisen Abdeckung des Kontakteinsatzes 2 der Leiteranschlussklemme 1 und bilden, um die erste Gehäusewand GW1 des ersten Gehäuseteils 5A ergänzt, im zusammengesetzten Zustand von erstem und zweitem Gehäuseteil 5A und 5B das Gehäuse 5 der Leiteranschlussklemme 1. Das zweite Gehäuseteil 5B wirkt dabei als Deckelgehäuse und ist dazu eingerichtet, nach einer Montage eines Kontakteinsatzes 2 in das erste Gehäuseteil 5A auf das erste Gehäuseteil 5A aufgesetzt zu werden. Die Gehäusewände GW1, GW2, GW3, GW4 können den Längsseiten der Leiteranschlussklemme 1 oder des Gehäuses 5 oder des Kontakteinsatzes 2 zugeordnet werden, während die Gehäuse-Stirnwände GWS den Stirnseiten der Leiteranschlussklemme 1 oder des Gehäuses 5 oder des Kontakteinsatzes 2 zugeordnet werden können. Die Gehäuse-Stirnwände GWS des zweiten Gehäuseteils 5B weisen jeweils eine Durchbrechung auf, die eine Leitereinführungsöffnung 14 sowie einen zweiten Leitereinführungskanalabschnitt 13B bildet. In die Leitereinführungsöffnung 14 und den sich anschließenden zweiten Leitereinführungskanalabschnitt 13B kann ein elektrischer Leiter, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils ein elektrischer Leiter von gegenüberliegenden Stirnseiten des zweiten Gehäuseteils 5B, in einer Leitereinführrichtung REF in das Gehäuse 5 eingeführt werden.
  • Das zweite Gehäuseteil 5B weist eine Trennwandaufnahme 11 in Form zweier beabstandeter, wandartiger Materialvorsprünge auf, zwischen denen die Trennwand 10 des ersten Gehäuseteils 5A eintauchen kann. Das zweite Gehäuseteil 5B hat eine Gehäusewandmulde 16B, die im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses 5 eine Rahmenmulde 16A des ersten Gehäuseteils 5A überdeckt und gemeinsam mit dieser eine Griffmulde bildet.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen das zweite Gehäuseteil 5B zur näheren Veranschaulichung in einer weiteren Vorderansicht und einer Untersicht.
  • Figur 6 zeigt die Leiteranschlussklemme 1 in einem zusammengesetzten Zustand, also mit einem eingesetzten Kontakteinsatz 2 und den Kontakteinsatz 2 umschließenden, aus dem ersten Gehäuseteil 5A und dem zweiten Gehäuseteil 5B gebildeten Gehäuse 5. Zu erkennen sind der Kontakteinsatz 2 mit einer Stromschiene 3 und zwei Klemmfedern 4 für zwei Federkraftklemmanschlüsse zweier nicht gezeigter, in Einführrichtung REF in die Leiteranschlussklemme 1 einführbarer elektrischer Leiter. Zu erkennen ist, dass die dritte Gehäusewand GW3 sowie die vierte Gehäusewand GW4 des zweiten Gehäuseteils 5B die Rahmenwände 7 des ersten Gehäuseteils 5A überdecken, sodass jeweils eine die Isolierung und die Stabilität der Leiteranschlussklemme 1 erhöhende Doppelwandigkeit vorliegt. Ebenfalls ist zu erkennen, dass der erste Leitereinführungskanalabschnitt 13A des ersten Gehäuseteils 5A und der zweite Leitereinführungskanalabschnitt 13B des zweiten Gehäuseteils 5B gemeinsam einen Leitereinführungskanal 13 zum Einführen eines elektrischen Leiters beginnend mit der Leitereinführungsöffnung 14 des zweiten Gehäuseteils 5B bilden. Hierbei weisen die Stützblöcke 12 ergänzend einen Leitereinführungskanalbereich 18 zur Fortsetzung des Leitereinführungskanals 13 auf. Ferner wird deutlich, wie die Aufnahmestruktur 6 der Leiteranschlussklemme 1 mit mehreren Strukturelementen wie Federträgern, der Trennwandaufnahme 11, den Rahmenwänden 7 und den Stützblöcken 12 einen abgegrenzten Aufnahmeraum für den Kontakteinsatz 2 definieren, sodass dieser sicher in dem Gehäuse 5 gehalten ist und die Montage erleichtert wird. Des Weiteren ist erkennbar, dass die Trennwand 10 zwischen den Materialvorsprüngen der Trennwandaufnahme 11 eintaucht, wodurch auch eine Positionierung und Fixierung des ersten Gehäuseteils 5A und des zweiten Gehäuseteils 5B aneinander begünstigt wird. Deutlich wird auch ein symmetrischer Aufbau der Leiteranschlussklemme 1 mit einer senkrecht zur Einführrichtung REF durch die Trennwand 10 verlaufenden, nicht dargestellten Symmetrieachse.
  • Die Leiteranschlussklemme 1 weist einen vereinfachten Aufbau auf und ermöglicht eine erleichterte Montage der Leiteranschlussklemme 1. Die Aufnahmestruktur 6 der ersten Gehäusewand GW1 des ersten Gehäuseteils 5A ist gut zugänglich und ermöglicht eine schnelle und sichere Montage des Kontakteinsatzes 2 an dem ersten Gehäuseteil 5A. Das zweite Gehäuseteil 5B ist sicher und schnell an dem ersten Gehäuseteil 5A anordbar und mit diesem verbindbar. Durch die Abdeckung des Kontakteinsatzes 2 mittels mehrerer Gehäusewände GW2, GW3, GW4, GWS des zweiten Gehäuseteils 5B ist die Einhaltung erforderlicher Luft- und Kriechstrecken für die Betriebssicherheit der Leiteranschlussklemme 1 gewährleistet.
  • Figur 7 zeigt die Darstellung der Leiteranschlussklemme 1 aus Figur 6 zur weiteren Veranschaulichung in einer perspektiven Ansicht. Ergänzend ist durch einen Doppelpfeil die Längserstreckungsrichtung RLE des Kontakteinsatzes 2 gekennzeichnet. Bei einer Montage der Leiteranschlussklemme 1 wird der Kontakteinsatz 2 quer zu dieser Längserstreckungsrichtung RLE in einer Einsetzrichtung RES in das erste Gehäuseteil 5A eingesetzt.
  • Figur 8 zeigt eine perspektivische Rückansicht der Leiteranschlussklemme 1 mit zusammengesetztem Gehäuse 5. Erkennbar ist, dass die Gehäuseteile 5A, 5B entlang einer Verbindungslinie 15 zusammengesetzt sind. An der Verbindungslinie 15 gehen die erste Gehäusewand GW1 des ersten Gehäuseteils 5A und die vierte Gehäusewand GW4 des zweiten Gehäuseteils 5B bündig ineinander über. Ähnlich verhält es sich auf der gegenüberliegenden Seite beim Übergang der ersten Gehäusewand GW1 zu der dritten Gehäusewand GW3. Das erste Gehäuseteil 5A und das zweite Gehäuseteil 5B können im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses 5 beispielsweise auch miteinander verrastet, verstemmt und/oder verschweißt sein.
  • Figur 9 zeigt eine geschnittene Seitenansicht der Leiteranschlussklemme 1 mit eingesetztem Kontakteinsatz 2 und aus den Gehäuseteilen 5A, 5B zusammengesetztem Gehäuse 5. In dieser Ansicht ist erkennbar, dass das erste Gehäuseteil 5A und das zweite Gehäuseteil 5B in der gezeigten Ausführungsform jeweils einen U-förmigen Querschnitt haben, wobei im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses 5 die U-Schenkel 9B des zweiten Gehäuseteils 5B die U-Schenkel 9A des ersten Gehäuseteils 5A zwischen sich aufnehmen und die U-Schenkel 9A des ersten Gehäuseteils 5A den Kontakteinsatz 2 zwischen sich aufnehmen.
  • Figur 10 zeigt die geschnittene Ansicht der Leiteranschlussklemme 1 aus Figur 9 zur ergänzenden Veranschaulichung in einer perspektivischen Darstellung.
  • Figur 11 zeigt einen vormontierten Kontakteinsatz 2 für die Leiteranschlussklemme 1 in einer perspektivischen Ansicht. Der Kontakteinsatz 2 hat eine Stromschiene 3, auf deren Enden jeweils eine Klemmfeder 4 zur Bildung eines Federkraftklemmanschlusses mit einem elektrischen Leiter aufgesetzt ist. Der Kontakteinsatz 2 hat zwei Stirnseiten Ks, über die der jeweilige elektrische Leiter angenähert und in den Kontakteinsatz 2 eingeführt wird. Der Kontakteinsatz 2 hat des Weiteren eine der Stromschiene 3 zugewandte Unterseite Ku sowie eine der Unterseite Ku gegenüberliegende Oberseite Ko. Des Weiteren weist der Kontakteinsatz 2 eine dem Deckelgehäuse 5B zugewandte Deckelseite KD sowie eine dem Grundgehäuse 5A zugewandte Gehäuseseite KG auf, die bei symmetrischer Ausführung des Kontakteinsatzes 2 auch vertauscht sein können. Die Unterseite Ku, die Oberseite Ko, die Deckelseite KD und die Gehäuseseite KG des Kontakteinsatzes 2 können als Längsseiten des Kontakteinsatzes 2 angesehen werden. Der Kontakteinsatz 2 hat eine Längserstreckung in einer Längserstreckungsrichtung RLE, die parallel zu einer Einführrichtung des elektrischen Leiters liegt.
  • Figur 12 zeigt ein Verfahren zur Montage einer Leiteranschlussklemme 1 aus einem Kontakteinsatz 2, der eine Stromschiene 3 und eine bzw. hier zwei Klemmfedern 4 hat, einem ersten Gehäuseteil 5A und einem zweiten Gehäuseteil 5B. In einem Verfahrensschritt A) wird ein Kontakteinsatz 2 quer zu seiner Längserstreckungsrichtung in ein erstes Gehäuseteil 5A eingesetzt. Der Kontakteinsatz 2 kann vormontiert bereitstehen oder in einem vorgelagerten Vorbereitungsschritt aus der Stromschiene 3 und der Klemmfeder 4 oder den Klemmfedern 4 gefügt werden. In einem auf den Verfahrensschritt A) folgenden Verfahrensschritt B) wird das mehrere Gehäusewände aufweisende Gehäuseteil 5B an dem ersten Gehäuseteil 5A angeordnet, beispielsweise aufgesetzt. Hierbei entspricht die Aufsetzrichtung des zweiten Gehäuseteils 5B auf das erste Gehäuseteil 5A insbesondere der Einsetzrichtung des Kontakteinsatzes 2 in das erste Gehäuseteil 5A. In einem auf den Verfahrensschritt B) folgenden Verfahrensschritt C) wird das erste Gehäuseteil 5A mit dem zweiten Gehäuseteil 5B verbunden, beispielsweise verrastet, verstemmt oder verschweißt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Leiteranschlussklemme
    2
    Kontakteinsatz
    3
    Stromschiene
    4
    Klemmfeder
    5
    Gehäuse
    5A
    erstes Gehäuseteil
    5B
    zweites Gehäuseteil
    6
    Aufnahmestruktur
    7
    Rahmenwand
    8
    Aufnahmeraum
    9A
    U-Schenkel erstes Gehäuseteil
    9B
    U-Schenkel zweites Gehäuseteil
    10
    Trennwand
    11
    Trennwandaufnahme
    12
    Stützblock
    13
    Leitereinführungskanal
    13A
    erster Leitereinführungskanalabschnitt
    13B
    zweiter Leitereinführungskanalabschnitt
    14
    Leitereinführungsöffnung
    15
    Verbindungslinie
    16A
    Rahmenmulde
    16B
    Gehäusewandmulde
    17
    Absatz
    18
    Leitereinführungskanalbereich
    GW1
    erste Gehäusewand
    GW2
    zweite Gehäusewand
    GW3
    dritte Gehäusewand
    GW4
    vierte Gehäusewand
    GWs
    Gehäuse-Stirnwand
    KS
    Stirnseite Kontakteinsatz
    KU
    Unterseite Kontakteinsatz
    KO
    Oberseite Kontakteinsatz
    KG
    Gehäuseseite Kontakteinsatz
    KD
    Deckelseite Kontakteinsatz
    RLE
    Längserstreckungsrichtung Kontakteinsatz
    RES
    Einsetzrichtung Kontakteinsatz
    REF
    Einführrichtung elektrischer Leiter
    A)
    Einsetzen Kontakteinsatz in erstes Gehäuseteil
    B)
    Anordnen zweites Gehäuseteil an erstem Gehäuseteil
    C)
    Verbinden von erstem und zweitem Gehäuseteil

Claims (13)

  1. Leiteranschlussklemme (1) mit einem Kontakteinsatz (2), der eine Stromschiene (3) und eine Klemmfeder (4) hat, und mit einem ein erstes Gehäuseteil (5A) und ein zweites Gehäuseteil (5B) aufweisenden Gehäuse (5), das den Kontakteinsatz (2) zumindest teilweise umschließt, wobei das erste Gehäuseteil (5A) eine erste Gehäusewand (GW1) mit einer Aufnahmestruktur (6) zur Aufnahme des Kontakteinsatzes (2) hat und das zweite Gehäuseteil (5B) mehrere weitere Gehäusewände (GW2, GW3, GW4, GWs) zur Abdeckung des von dem ersten Gehäuseteil (5A) aufgenommenen Kontakteinsatzes (2) hat, wobei das erste Gehäuseteil (5A) und das zweite Gehäuseteil (5B) jeweils einen U-förmigen Querschnitt haben, wobei im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses (5) die U-Schenkel (9B) des zweiten Gehäuseteils (5B) die U-Schenkel (9A) des ersten Gehäuseteils (5A) zwischen sich aufnehmen und die U-Schenkel (9A) des ersten Gehäuseteils (5A) den Kontakteinsatz (2) zwischen sich aufnehmen, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Aufnahme der U-Schenkel des ersten Gehäuseteils (5A) zwischen den U-Schenkeln des zweiten Gehäuseteils (5B) lokal im Bereich der gegenseitigen Überdeckung der U-Schenkel Doppelwände gebildet werden, bei denen mindestens eine Gehäusewand des zweiten Gehäuseteils (5B) eine Rahmenwand (7) des ersten Gehäuseteils (5A) mit einem Überdeckungsgrad von mehr als 50% überdeckt.
  2. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmestruktur (6) mindestens eine im Wesentlichen quer von der ersten Gehäusewand (GW1) abragende Rahmenwand (7) hat, die mit der ersten Gehäusewand (GW1) einen Aufnahmeraum (8) für den Kontakteinsatz (2) begrenzt.
  3. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rahmenwand (7) entlang einer Längsseite des Kontakteinsatzes (2) erstreckt.
  4. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich jeweils eine Rahmenwand (7) entlang einer der Stromschiene (3) des Kontakteinsatzes (2) zugewandten Unterseite (Ku) des Kontakteinsatzes (2) und/oder entlang einer der Stromschiene (3) des Kontakteinsatzes (2) abgewandten Oberseite (Ko) des Kontakteinsatzes (2) erstreckt.
  5. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (5B) mindestens drei Gehäusewände (GW2, GW3, GW4, GWs) zur Abdeckung des Kontakteinsatzes (2) und/oder des ersten Gehäuseteiles (5B) hat.
  6. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses (5) mindestens eine Gehäusewand (GW2, GW3, GW4, GWs) des zweiten Gehäuseteils (5B) eine Rahmenwand (7) des ersten Gehäuseteils (5A) abschnittsweise oder vollständig überdeckt.
  7. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (5B) eine Gehäuse-Stirnwand (GWS) zur stirnseitigen Abdeckung des Gehäuses (5) hat.
  8. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteranschlussklemme (1) eine Doppelklemme für zwei in einer jeweiligen Einführrichtung (REF) in die Leiteranschlussklemme (1) einführbare elektrische Leiter ist.
  9. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass von der Rahmenwand (7) und/oder von der ersten Gehäusewand (GW1) eine Trennwand (10) quer abragt.
  10. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die Rahmenwand (7) einen quer von der Rahmenwand (7) abragenden Stützblock (12) hat,
    und/oder
    b) der Stützblock (12) einen Leitereinführungskanalbereich (18) hat, und/oder
    c) der Kontakteinsatz (2) und/oder das Gehäuse (5) einen symmetrischen Aufbau haben,
    und/oder
    d) das erste Gehäuseteil (5A) und das zweite Gehäuseteil (5B) im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses (5) miteinander verrastet, verstemmt und/oder verschweißt sind,
    und/oder
    e) das erste Gehäuseteil (5A) einen ersten Leitereinführungskanalabschnitt (13A) hat und das zweite Gehäuseteil (5B) einen zweiten Leitereinführungskanalabschnitt (13B) hat, wobei im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses (5) der erste Leitereinführungskanalabschnitt (13A) und der zweite Leitereinführungskanalabschnitt (13B) gemeinsam einen Leitereinführungskanal (13) zum Einführen eines elektrischen Leiters bilden,
    und/oder
    f) der erste Leitereinführungskanalabschnitt (13A) und/oder der zweite Leitereinführungskanalabschnitt (13B) umfangsseitig überwiegend geschlossen ausgebildet ist,
    und/oder
    g) der erste Leitereinführungskanalabschnitt (13A) in Einführrichtung (REF) eines elektrischen Leiters hinter dem zweiten Leitereinführungskanalabschnitt (13B) angeordnet ist,
    und/oder
    h) das Gehäuse (5) eine Leitereinführungsöffnung (14) zum Einführen eines elektrischen Leiters hat, die an dem zweiten Leitereinführungskanalabschnitt (13B) ausgebildet ist,
    und/oder
    i) das zweite Gehäuseteil (5B) eine Trennwandaufnahme (11) hat.
  11. Verwendung einer Leiteranschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 als Reparaturklemme zur Verbindung von Leitungsabschnitten eines durchtrennten elektrischen Leiters oder zweier freier Leiterenden.
  12. Verfahren zur Montage einer Leiteranschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem der Kontakteinsatz (2) in das erste Gehäuseteil (5A) eingesetzt wird und anschließend das mehrere Gehäusewände (GW2, GW3, GW4, GWs) aufweisende zweite Gehäuseteil (5B) auf dem ersten Gehäuseteil (5A) angeordnet und mit diesem verbunden wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsetzrichtung (RES) des Kontakteinsatzes (2) in das erste Gehäuseteil (5A) quer zur Längserstreckungsrichtung (RLE) des Kontakteinsatzes (2) liegt.
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