EP4030561B1 - Verbindungsklemme zum verbinden lektrischer leiter - Google Patents

Verbindungsklemme zum verbinden lektrischer leiter

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EP4030561B1
EP4030561B1 EP21185552.3A EP21185552A EP4030561B1 EP 4030561 B1 EP4030561 B1 EP 4030561B1 EP 21185552 A EP21185552 A EP 21185552A EP 4030561 B1 EP4030561 B1 EP 4030561B1
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EP
European Patent Office
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clamping spring
connecting terminal
conductor
terminal according
clamping
Prior art date
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Application number
EP21185552.3A
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English (en)
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EP4030561A1 (de
Inventor
Henry Stolze
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Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
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Publication date
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Publication of EP4030561A1 publication Critical patent/EP4030561A1/de
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Publication of EP4030561B1 publication Critical patent/EP4030561B1/de
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/01—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the form or arrangement of the conductive interconnection between the connecting locations
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/485—Single busbar common to multiple springs

Definitions

  • the invention relates to a connecting terminal for connecting at least a first electrical conductor to a second electrical conductor.
  • the connecting terminal has a housing with a first conductor insertion opening for inserting the first electrical conductor and with a second conductor insertion opening for inserting the second electrical conductor.
  • the first and second conductor insertion openings are arranged on opposite sides of the housing.
  • the connecting terminal has a contact insert comprising a first clamping spring, a second clamping spring, and a busbar.
  • Such connecting terminals are known, e.g. from DE 10 2014 119 421 B4 . From the DE 75 11 815 U A screwless spring terminal with a housing that has two housing halves is known. EP 2 752 944 A2 An electrical terminal and a method for assembling it are known. DE 10 2018 101 381 A1 A connector with a spring contact is known. US 2010/0068925 A1 A conductor connection terminal with direct plug-in technology is known. DE 10 2016 116 510 A1 Another conductor connection terminal with direct plug-in technology is known.
  • the invention is based on the object of further improving such a connecting terminal.
  • connecting terminal having the features of claim 1.
  • the inner part which is provided as a separate component and inserted into the housing, creates a multifunctional component that can implement a multitude of different functions with minimal effort, as explained below.
  • the structure and complexity of the connecting terminal remain straightforward, as only a relatively small number of individual parts are required.
  • Such a connecting terminal can be designed, in particular, as a through terminal.
  • the spring-loaded terminal connections formed by the clamping spring and the busbar can be designed as direct plug-in connections (push-in).
  • the inner piece can fulfill certain mechanical and electrical functions, e.g., supporting the first and/or second clamping spring, or insulating functions, e.g., improving clearance and creepage distances.
  • the inner piece can, for example, perform the functions of conductor and spring guidance, as well as the function of a conductor stop, and also facilitate the assembly of the connecting terminal.
  • the inner piece be made of an insulating material, e.g., plastic.
  • the inner piece can be in contact with at least one inner wall of the housing.
  • the inner piece is configured to at least partially support and/or engage a portion of the first and/or second clamping spring in a form-fitting manner. This ensures that the contact insert is stably positioned and held in the housing.
  • the inner piece can have, at least in some areas, a contour that corresponds to part of the contour of the clamping spring, at least where the first and/or second clamping spring rests against the inner piece.
  • the contact insert can also be positioned and held in the housing alternatively or additionally via form-fitting retaining edges and/or snap-in connections.
  • the contact insert forms a self-supporting unit with the inner piece, which can be pre-assembled and inserted into the housing. This makes the assembly of the connecting terminal particularly simple and time-saving.
  • the first and the second clamping spring each have a clamping leg and an arcuate section, wherein the arcuate sections of the first and the second
  • the second clamping spring when assembled, should be arranged at a smaller distance from each other than the clamping legs. Accordingly, the curved sections of the clamping springs point toward each other. In this way, a compact through-terminal with direct plug-in connections on both sides can be created with little effort. A gap can be provided between the curved sections of the clamping springs.
  • the concave inner contour of the first clamping spring or the second clamping spring can, for example, be the inner contour of the arcuate section of the respective clamping spring. In this way, the first projection can be inserted particularly far into the first clamping spring, or the second projection can be inserted particularly far into the second clamping spring.
  • the first closure piece and/or the second closure piece each have window-like openings arranged in opposite side walls of the closure piece. This simplifies the fixing of the first closure piece or the second closure piece in the main housing part.
  • the window-like openings can For example, they can be arranged in pairs opposite each other on four side walls of the respective closure piece.
  • the side webs and the clamping leg protrude from a common root region of the first clamping spring, with the side webs being connected to each other at their ends remote from the root region via a cross web.
  • the cross web can thus serve to connect the side webs.
  • the crossbar is arranged on the side of the busbar facing away from the clamping leg.
  • the crossbar can be used as a fastening element for attaching the clamping spring to the busbar.
  • the first clamping spring has an edge at the free end of the root region.
  • the edge points in a direction that is predominantly opposite to the direction of the clamping leg.
  • the edge of the root area can rest against an inner wall of the housing, e.g., an inner wall of the main housing section. This allows the clamping spring to support itself against the inner wall of the housing when mounted and/or under tensile load, and possibly dig slightly into this inner wall. This further improves the support effect and generates an increase in the extraction forces.
  • the second clamping spring can be identical to the first clamping spring or designed differently.
  • the contact insert is designed as a direct plug-in connection for the direct insertion of the first and/or second electrical conductor.
  • a sufficiently rigid electrical conductor can be inserted directly into the terminal point, i.e., without separate actuation of the clamping leg.
  • the connecting terminal is designed without an actuating element for the first and/or second clamping spring. This facilitates a particularly compact and slim design of the connecting terminal.
  • clamping spring to be additionally supported by the inner piece in its curved section, which has the convex outer contour.
  • the Figure 1 shows a connecting terminal 1 which has a housing 2 and a contact insert 3, 41, 42 inserted into the housing 2, said contact insert having an inner piece 5.
  • the housing 2 has a main housing part 20 which is tubular with a substantially square or rectangular cross-section.
  • a first closure piece 21 and a second closure piece 22 are inserted at each of the two open ends of the main housing part 20 as further parts of the housing 2.
  • the housing 2 has a first conductor insertion opening 11 into which a first electrical conductor can be inserted in a first conductor insertion direction L1.
  • the housing 2 has a second conductor insertion opening 12 into which a second electrical conductor can be inserted in a second conductor insertion direction L2.
  • the first conductor insertion direction L1 and the second conductor insertion direction L2 are preferably oriented in opposite directions.
  • the contact insert comprises a busbar 3, a first clamping spring 41, and a second clamping spring 42.
  • the first and second clamping springs 41, 42 each have a root region 46.
  • Arched side webs 48 and a clamping leg 43 protrude from the root region 46.
  • the side webs 48 each have an arcuate section 44. Due to their arcuate shape, the side webs 48 extend from the root region 46 initially approximately parallel to the busbar 3 and then, after the arcuate section 44, merge into another section extending approximately parallel to the busbar 3.
  • the side webs 48 are connected to one another at their ends remote from the root region 46 via a crossbar 45.
  • the crossbar 45 is arranged on the other side of the busbar 3 than the side bars 48 and the clamping leg 43.
  • the clamping leg 43 is arranged between two curved side bars 48 of a clamping spring. When no electrical conductor is clamped, the clamping leg 43 extends directly towards the busbar 3 and can rest against the busbar 3. The free end of the clamping leg 43 has a clamping edge and, together with the busbar 3, forms a clamping point for an electrical conductor to be connected.
  • a free space exists between the mutually facing arcuate sections 44 of the first and second clamping springs 41, 42.
  • This free space is at least partially filled by regions of the inner piece 5.
  • a central region 50, 53, 54 of the inner piece 5 is arranged between these arcuate sections 44 of the first and second clamping springs 41, 42.
  • the central section 50, 53, 54 can have a transverse wall 50 arranged transversely to the first or second conductor insertion direction L1, L2.
  • This transverse wall 50 divides the interior of the housing 2 into two separate chambers.
  • the clamping springs 41, 42 are separated from one another by the transverse wall 50.
  • the transverse wall 50 can simultaneously form a conductor stop for the first and/or second electrical conductor.
  • the middle section 50, 53, 54 can also have a first longitudinal wall section 53 extending from the transverse wall 50 in the direction of the first clamping spring 41.
  • the middle section 50, 53, 54 can also have a second longitudinal wall section 54 extending from the transverse wall 50 in the direction of the second clamping spring 41.
  • the two longitudinal side wall sections 53, 54 are each arranged on both sides of the transverse wall 50.
  • the arcuate sections 44 each rest against the end faces of the longitudinal wall sections 53, 54.
  • the inner piece 5 can also have a first extension 51 projecting from the central section 50, 53, 54 in the direction of the first conductor insertion opening 11 and/or a second extension 52 projecting from the central section 50, 53, 54 in the direction of the second conductor insertion opening 12.
  • the first extension 51 is slightly inclined to the first conductor insertion direction L1 or has a Conductor insertion direction L1 has a section inclined.
  • the second extension 52 is slightly inclined relative to the second conductor insertion direction L2 or has a section inclined relative to the second conductor insertion direction L2.
  • the Figure 2 shows the basic structure of such a closure piece using the example of the first closure piece 21 arranged on the left.
  • the first closure piece 21 has a frame-like, circumferentially preferably closed section 26 with a through-opening forming the conductor insertion opening 11.
  • Four side walls 27 protrude from the frame-like section 26, which have lateral window-like openings 24.
  • two first projections 23 protrude from the frame-like section 26, preferably as an extension of two opposite side walls 27, which run parallel to one another and are spaced apart from one another.
  • the first projections 23 extend into the inner region of the arcuate side webs 48 of the first clamping spring 41.
  • closure piece 21 can have lateral window-like openings 24.
  • the window-like openings 24 can be arranged in pairs opposite one another in respective side walls of the first closure piece 21.
  • the side walls 27 are set back inwards relative to the circumference of the frame-like section 26.
  • the second closure piece can be of similar design.
  • the second closure piece 22 can have second projecting projections 25 which extend into the inner region of the arcuate side webs 48 of the second clamping spring 42.
  • the Figure 4 shows the main housing part 20 with the second locking piece 22 inserted.
  • the Figure 5 shows the contact insert with the inner piece 5 mounted on it in further detail.
  • the construction of the first and second clamping springs 41, 42 with the side webs 48 and the cross web 45 used for attachment to the busbar is clearly visible.
  • the first and/or second clamping springs 41, 42 can have an edge 47 in the root area 46. This edge 47 allows the clamping spring to be additionally supported on the inner wall of the main housing part 20 and to dig in slightly there under tensile load.
  • the Figure 6 shows the contact insert 3, 41, 42 without the inner piece 5.
  • the Figure 7 shows a single clamping spring, which can form the first or the second clamping spring, with the features already explained.
  • the Figure 8 shows a view of the inner piece 5 in a viewing direction in which the central section 50, 53, 54, designed in the manner of a double T-shape, can be seen.
  • first longitudinal wall sections 53 extend from both ends of the transverse wall 50 in one direction
  • second longitudinal wall sections 54 extend in the opposite direction. It is also clear that the first extension 51 and the second extension 52 protrude significantly further from the transverse wall 50 than the respective longitudinal wall sections 53, 54.
  • the Figure 9 shows the busbar 3. Visible at both opposite ends are fastening tabs 30 projecting longitudinally, which also form the terminal point for the electrical conductor.
  • the fastening tabs 30 On the underside, i.e., the side of the busbar 3 facing away from the terminal point, the fastening tabs 30 have respective recesses 31, e.g., in the form of grooves, into which the respective transverse web 45 of a clamping spring can be inserted, in order to be fastened to the busbar 3 by means of a positive fit. Instead of such a recess, there could also be a raised portion.
  • connection terminal 1 which is basically constructed like the one shown in the Figure 1
  • Such a connecting terminal 1 can also be used to connect electrical conductors.
  • the connecting terminal 1 can then be equipped with the first or second closure piece 21, 22, as required by the user.
  • the Figure 11 shows a main housing part 20 that only needs to be closed with the first closure piece 21 on the side of the first conductor insertion opening 11.
  • the main housing part On the side of the second conductor insertion opening 12, the main housing part already has the corresponding closure elements, which can be designed analogously to a second closure piece and, in particular, include the second projection 25. These closure elements can be formed integrally with the main housing part 20.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verbindungsklemme zum Verbinden wenigstens eines ersten elektrischen Leiters mit einem zweiten elektrischen Leiter. Die Verbindungsklemme hat ein Gehäuse mit einer ersten Leitereinführungsöffnung zum Einführen des ersten elektrischen Leiters und mit einer zweiten Leitereinführungsöffnung zum Einführen des zweiten elektrischen Leiters. Die erste und die zweite Leitereinführungsöffnungen sind an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses angeordnet. Die Verbindungsklemme weist einen Kontakteinsatz auf, der eine erste Klemmfeder, eine zweite Klemmfeder und eine Stromschiene aufweist.
  • Solche Verbindungsklemmen sind bekannt, z.B. aus der DE 10 2014 119 421 B4 . Aus der DE 75 11 815 U ist eine schraubenlose Federklemme mit einem Gehäuse bekannt, das zwei Gehäusehälften hat. Aus der EP 2 752 944 A2 ist eine elektrische Anschlussklemme und ein Verfahren zu dessen Montage bekannt. Aus der DE 10 2018 101 381 A1 ist ein Steckverbinder mit einem Federkontakt bekannt. Aus der US 2010/0068925 A1 ist eine Leiteranschlussklemme mit Direktstecktechnik bekannt. Aus der DE 10 2016 116 510 A1 ist eine weitere Leiteranschlussklemme mit Direktstecktechnik bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Verbindungsklemme weiter zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Verbindungsklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch das als separates Bauteil vorhandene und in das Gehäuse eingesetzte Innenstück wird ein multifunktionales Bauteil ergänzt, das eine Vielzahl von unterschiedlichen Funktionen mit geringem Aufwand realisieren kann, wie nachfolgend noch erläutert wird. Der Aufbau und die Komplexität der Verbindungsklemme bleiben übersichtlich, da weiterhin nur relativ wenige Einzelteile erforderlich sind.
  • Eine solche Verbindungsklemme kann insbesondere als Durchgangsklemme ausgebildet sein. Die durch die Klemmfeder und die Stromschiene gebildeten Federkraftklemmanschlüsse können dabei als Direktsteckanschlüsse (Push-In) ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Innenstück bestimmte mechanische und elektrische Funktionen erfüllen, z.B. Aufgaben des Abstützens der ersten und/oder zweiten Klemmfeder, Isolationsaufgaben, z.B. eine Verbesserung der Luft- und Kriechstrecken. Das Innenstück kann z.B. die Funktionen der Leiter- und Federführung sowie die Funktion eines Leiteranschlags übernehmen und zudem die Montage der Verbindungsklemme erleichtern.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird daher vorgeschlagen, dass das Innenstück aus einem isolierenden Material besteht, z.B. aus Kunststoff. Das Innenstück kann an wenigstens einer Innenwandung des Gehäuses anliegen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Innenstück zum zumindest teilweisen formschlüssigen Abstützen und/oder Anlegen eines Bereichs der ersten und/oder zweiten Klemmfeder eingerichtet ist. Hierdurch wird der Kontakteinsatz in dem Gehäuse stabil positioniert und gehalten. Das Innenstück kann dabei zumindest bereichsweise eine Kontur haben, die einem Teil der Kontur der Klemmfeder entspricht, zumindest dort, wo die erste und/oder die zweite Klemmfeder am Innenstück anliegt.
  • Der Kontakteinsatz kann in dem Gehäuse auch alternativ oder zusätzlich über formschlüssige Halterungskanten und/oder Rastverbindungen positioniert und gehalten werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kontakteinsatz mit dem Innenstück eine selbsttragende Baueinheit bildet, die vormontiert in das Gehäuse einsetzbar ist. Auf diese Weise wird die Montage der Verbindungsklemme besonders einfach und zeitsparend gestaltet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste und die zweite Klemmfeder jeweils einen Klemmschenkel und einen bogenförmigen Abschnitt haben, wobei die bogenförmigen Abschnitte der ersten und der zweiten Klemmfeder im montierten Zustand in geringerem Abstand voneinander angeordnet sein als die Klemmschenkel. Dementsprechend weisen die bogenförmigen Abschnitte der Klemmfedern aufeinander zu. Auf diese Weise kann mit geringem Aufwand eine kompaktbauende Durchgangsklemme mit Direktsteckanschlüssen auf beiden Seiten geschaffen werden. Dabei kann zwischen den bogenförmigen Abschnitten der Klemmfedern ein Freiraum vorhanden sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass
    • das Innenstück einen vom mittleren Abschnitt in Richtung der ersten Leitereinführungsöffnung abragenden ersten Fortsatz hat
      und/oder
    • das Innenstück einen vom mittleren Abschnitt in Richtung der zweiten Leitereinführungsöffnung abragenden zweiten Fortsatz hat.
  • Der erste Fortsatz kann dabei ein Abstütz- oder Halteelement für die erste Klemmfeder bilden. Der zweite Fortsatz kann dabei ein Abstütz- oder Halteelement für die zweite Klemmfeder bilden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass
    • der erste Fortsatz sich in Richtung der ersten Leitereinführungsöffnung zumindest abschnittsweise schräg zur Leitereinführungsrichtung des ersten elektrischen Leiters erstreckt
      und/oder
    • der zweite Fortsatz sich in Richtung der zweiten Leitereinführungsöffnung zumindest abschnittsweise schräg zur Leitereinführungsrichtung des zweiten elektrischen Leiters erstreckt.
  • Hierdurch kann eine gut an die Formgebung der Klemmfeder angepasste Kontur des ersten bzw. zweiten Fortsatzes realisiert werden, sodass mit geringem Aufwand eine gute Abstützwirkung der Klemmfeder realisiert werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass
    • der erste Fortsatz über mindestens 50% der Längserstreckung der ersten Klemmfeder in Leitereinführungsrichtung des ersten elektrischen Leiters mit der ersten Klemmfeder überlappend ausgebildet ist
      und/oder
    • der zweite Fortsatz über mindestens 50% der Längserstreckung der zweiten Klemmfeder in Leitereinführungsrichtung des zweiten elektrischen Leiters mit der zweiten Klemmfeder überlappend ausgebildet ist.
  • Auf diese Weise kann die erste bzw. die zweite Klemmfeder über einen großen Bereich ihrer Längserstreckung durch den ersten bzw. zweiten Fortsatz abgestützt werden.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse ein Hauptgehäuseteil aufweist, das als einteilige Baueinheit ausgebildet ist und sich zumindest überwiegend von der ersten Leitereinführungsöffnung zur zweiten Leitereinführungsöffnung erstreckt. Hierdurch kann die Verbindungsklemme mit besonders geringem Aufwand hergestellt werden und auf einfache Weise montiert werden. Das Hauptgehäuseteil kann relativ einfach gestaltet sein. Erfindungsgemäß ist das Hauptgehäuseteil als rohrförmiges Bauteil ausgebildet, das z.B. aus einem Strangpressprofil durch Abtrennen bereitgestellt werden kann. Das Hauptgehäuseteil kann innenseitig durchgehend glatte Wände ohne Strukturierung aufweisen. Das Hauptgehäuseteil kann z.B. als quadratisches Rohrstück ohne Innenkonturen mit optionalen abgerundeten innen- und außenseitigen Längsseitenrändern ausgebildet sein. Das Innenstück ist dabei vollständig in dem Hauptgehäuseteil aufgenommen und dementsprechend vollständig von dem Hauptgehäuseteil umschlossen.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das Hauptgehäuseteil ist röhrenförmig ausgebildet und einen Aufnahmeraum zur Aufnahme des Kontakteinsatzes aufweist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass
    • das Gehäuse wenigstens ein erstes Verschlussstück aufweist, das im Bereich der ersten Leitereinführungsöffnung in das Hauptgehäuseteil einsteckbar ist und zum Abschluss des Gehäuses im Bereich der ersten Leitereinführungsöffnung dient
      und/oder
    • das Gehäuse wenigstens ein zweites Verschlussstück aufweist, das im Bereich der zweiten Leitereinführungsöffnung in das Hauptgehäuseteil einsteckbar ist und zum Abschluss des Gehäuses im Bereich der zweiten Leitereinführungsöffnung dient.
  • Auf diese Weise kann das Hauptgehäuseteil mit wenig Aufwand entweder an einer Seite oder an beiden Seiten mit einem solchen Verschlussstück abgeschlossen werden. Das Hauptgehäuseteil kann in einer alternativen Ausführung auch an einer Seite bereits mit einem entsprechenden Abschluss bereitgestellt werden, sodass nur an einer Seite ein Verschlussstück einzusetzen ist. Das jeweilige Verschlussstück kann z.B. durch Verrasten, Verschweißen, Verstemmen und/oder Verkleben mit dem Hauptgehäuseteil verbunden werden. Das jeweilige Verschlussstück weist eine Durchführungsöffnung auf, durch die der jeweilige elektrische Leiter zum Kontakteinsatz im Hauptgehäuseteil geführt werden kann.
  • Das erste und das zweite Verschlussstück können identisch oder unterschiedlich geformt sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Verschlussstück wenigstens einen in das Innere des Hauptgehäuseteils abragenden ersten Vorsprung und/oder das zweite Verschlussstück wenigstens einen in das Innere des Hauptgehäuseteils abragenden zweiten Vorsprung aufweist. Auf diese Weise kann ein solches Verschlussstück zusätzlich zum formschlüssigen Abstützen und/oder Anlegen eines Bereichs der ersten bzw. zweiten Klemmfeder dienen. Die Abstützung bzw. das Anlegen der Klemmfeder erfolgt dann an dem jeweiligen ersten bzw. zweiten Vorsprung. So kann der erste Vorsprung z.B. in den bogenförmigen Abschnitt der ersten Klemmfeder hineinragen. Der zweite Vorsprung kann z.B. in den bogenförmigen Abschnitt der zweiten Klemmfeder hineinragen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass
    • der erste Vorsprung über mindestens 50% der Längserstreckung der ersten Klemmfeder in Leitereinführungsrichtung des ersten elektrischen Leiters mit der ersten Klemmfeder überlappend ausgebildet ist
      und/oder
    • der zweite Vorsprung über mindestens 50% der Längserstreckung der zweiten Klemmfeder in Leitereinführungsrichtung des zweiten elektrischen Leiters mit der zweiten Klemmfeder überlappend ausgebildet ist.
  • Auf diese Weise kann eine besonders gute Abstützwirkung der ersten Klemmfeder an dem ersten Vorsprung bzw. der zweiten Klemmfeder an dem zweiten Vorsprung erzielt werden.
  • Im montierten Zustand können sich somit in Längserstreckungsrichtung der Verbindungsklemme der erste und der zweite Vorsprung des Verschlussstückes mit dem Fortsatz des Innenteils jeweils überlappen, so dass eine besonders gute Abstützwirkung der Klemmfeder erzielt werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass
    • der erste Vorsprung am freien Ende eine konvexe Außenkontur aufweist, die an die dem ersten Vorsprung benachbarte konkave Innenkontur der ersten Klemmfeder angepasst ist
      und/oder
    • der zweite Vorsprung am freien Ende eine konvexe Außenkontur aufweist, die an die dem zweiten Vorsprung benachbarte konkave Innenkontur der zweiten Klemmfeder angepasst ist.
  • Die konkave Innenkontur der ersten Klemmfeder bzw. der zweiten Klemmfeder kann z.B. die Innenkontur des bogenförmigen Abschnitts der jeweiligen Klemmfeder sein. Auf diese Weise kann der erste Vorsprung besonders weit in die erste Klemmfeder eingeführt werden bzw. der zweite Vorsprung besonders weit in die zweite Klemmfeder eingeführt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Verschlussstück und/oder das zweite Verschlussstück jeweils in gegenüberliegenden Seitenwänden des Verschlussstücks angeordnete fensterartige Öffnungen hat. Hierdurch wird die Fixierung des ersten Verschlussstücks bzw. des zweiten Verschlussstücks im Hauptgehäuseteil vereinfacht. Die fensterartigen Öffnungen können beispielsweise jeweils paarweise an vier Seitenwänden des jeweiligen Verschlussstücks gegenüberliegend angeordnet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Klemmfeder wenigstens zwei bogenförmige Seitenstege aufweist, zwischen denen ein Klemmschenkel der ersten Klemmfeder angeordnet ist. Dies erlaubt eine sehr effiziente Fertigung der ersten Klemmfeder aus einem Blechbauteil durch Stanz-Biege-Prozessschritte. Dabei kann aus einem rechteckförmigen Blechteil ein mittiger Bereich ausgestanzt werden, sodass links und rechts davon jeweilige Stege verbleiben. Dieser ausgestanzte Bereich kann bei Bedarf etwas gekürzt werden und kann dann einen Klemmschenkel der Klemmfeder bilden. Die jeweils seitlich neben dem Klemmschenkel verbleibenden Materialbereiche können die Seitenstege bilden. Sie können durch Biegeschritte derart umgeformt werden, dass die bogenförmigen Abschnitte der Klemmfeder erzeugt werden. Zudem kann ein verbleibender Quersteg, der die Seitenstege verbindet, als Halteelement zum Halten der Klemmfeder an der Stromschiene genutzt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Seitenstege und der Klemmschenkel von einem gemeinsamen Wurzelbereich der ersten Klemmfeder abragen, wobei die Seitenstege an ihren vom Wurzelbereich entfernten Enden über einen Quersteg miteinander verbunden sind. Zur Verbindung der Seitenstege kann somit der Quersteg dienen. Hierdurch wird eine relativ robuste Klemmfeder-Anordnung geschaffen, die einen geschlossenen Rahmen um den Klemmschenkel bildet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Quersteg auf der vom Klemmschenkel abgewandten Seite der Stromschiene angeordnet ist. Auf diese Weise kann der Quersteg als Befestigungselement zur Befestigung der Klemmfeder an der Stromschiene genutzt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die erste Klemmfeder am freien Ende des Wurzelbereichs eine Kante auf. Die Kante weist dabei in eine Richtung, die der Verlaufsrichtung des Klemmschenkels überwiegend entgegengerichtet ist. Die Kante des Wurzelbereichs kann dabei an einer Innenwand des Gehäuses anliegen, z.B. einer Innenwand des Hauptgehäuseteils. Auf diese Weise kann die Klemmfeder sich im montierten Zustand und/oder bei einer Zugbelastung an der Gehäuseinnenwandung abstützen und sich ggf. etwas in diese Gehäuseinnenwandung eingraben. Hierdurch wird die Abstützwirkung weiter verbessert und eine Erhöhung der Auszugskräfte generiert.
  • Die zweite Klemmfeder kann identisch wie die erste Klemmfeder oder andersartig gestaltet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kontakteinsatz als Direktsteckanschluss zum direkten Einstecken des ersten und/oder des zweiten elektrischen Leiters ausgebildet ist. Bei einem solchen Direktsteckanschluss kann ein ausreichend steifer elektrischer Leiter direkt, d.h. ohne gesonderte Betätigung des Klemmschenkels, in die Klemmstelle eingesteckt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verbindungsklemme ohne Betätigungselement der ersten und/oder zweiten Klemmfeder ausgebildet ist. Dies begünstigt einen besonders kompakten und schlanken Aufbau der Verbindungsklemme.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass
    • der mittlere Abschnitt des Innenstücks im der ersten Klemmfeder zugewandten Bereich eine konkave Innenkontur aufweist, die der dem mittleren Abschnitt benachbarten konvexen Außenkontur der ersten Klemmfeder entspricht
      und/oder
    • der mittlere Abschnitt des Innenstücks im der zweiten Klemmfeder zugewandten Bereich eine konkave Innenkontur aufweist, die der dem mittleren Abschnitt benachbarten konvexen Außenkontur der zweiten Klemmfeder entspricht.
  • Hierdurch kann die Klemmfeder auch in ihrem bogenförmigen Abschnitt, der die konvexe Außenkontur aufweist, zusätzlich durch das Innenstück abgestützt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der mittlere Abschnitt des Innenstücks einen die Einstecktiefe begrenzenden Leiteranschlag für den ersten und/oder zweiten elektrischen Leiter bildet. Dies hat den Vorteil, dass keine zusätzlichen Elemente für die Bildung eines Leiteranschlags erforderlich sind. Diese Funktionalität kann direkt von dem Innenstück mitübernommen werden. Durch den Leiteranschlag spürt der Anwender haptisch, wenn der erste bzw. zweite elektrische Leiter tief genug eingesteckt ist.
  • Die eingangs genannte Aufgabe wird außerdem gelöst durch eine Verbindungsklemme zum Verbinden wenigstens eines ersten elektrischen Leiters mit einem zweiten elektrischen Leiter, wobei die Verbindungsklemme ein Gehäuse mit einer ersten Leitereinführungsöffnung zum Einführen des ersten elektrischen Leiters und mit einer zweiten Leitereinführungsöffnung zum Einführen des zweiten elektrischen Leiters aufweist, wobei die erste und die zweite Leitereinführungsöffnung an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses angeordnet sind, wobei die Verbindungsklemme einen Kontakteinsatz aufweist, der eine erste Klemmfeder, eine zweite Klemmfeder und eine Stromschiene aufweist, wobei die erste und die zweite Klemmfeder an voneinander fortweisenden Endbereichen der Stromschiene befestigt sind und ein Freiraum zwischen der ersten und der zweiten Klemmfeder vorhanden ist. Eine solche Verbindungsklemme kann ebenfalls mit den zuvor erläuterten Merkmalen vorteilhaft kombiniert werden.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist unter dem unbestimmten Begriff "ein" kein Zahlwort zu verstehen. Wenn also z.B. von einem Bauteil die Rede ist, so ist dies im Sinne von "mindestens einem Bauteil" zu interpretieren. Soweit Winkelangaben in Grad gemacht werden, beziehen sich diese auf ein Kreismaß von 360 Grad (360°).
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Verwendung von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1 -
    eine Verbindungsklemme in perspektivischer Schnittansicht;
    Figur 2 -
    ein Verschlussstück in perspektivischer Ansicht;
    Figur 3 -
    ein Hauptgehäuseteil in perspektivischer Ansicht;
    Figur 4 -
    das Hauptgehäuseteil mit einem Verschlussstück in perspektivischer Schnittansicht;
    Figur 5 -
    einen Kontakteinsatz mit Innenstück in perspektivischer Ansicht;
    Figur 6 -
    den Kontakteinsatz gemäß Figur 5 ohne das Innenstück;
    Figur 7 -
    eine Klemmfeder in perspektivischer Ansicht;
    Figur 8 -
    ein Innenstück in perspektivischer Ansicht;
    Figur 9 -
    eine Stromschiene in perspektivischer Ansicht;
    Figur 10 -
    eine weitere Ausführungsform einer Leiteranschlussklemme in perspektivischer Schnittansicht;
    Figur 11 -
    eine weitere Ausführungsform eines Hauptgehäuseteils in perspektivischer Schnittansicht.
  • Die Figur 1 zeigt eine Verbindungsklemme 1, die ein Gehäuse 2 und einen in dem Gehäuse 2 eingesetzten Kontakteinsatz 3, 41, 42 mit einem Innenstück 5 aufweist. Das Gehäuse 2 weist ein Hauptgehäuseteil 20 auf, das röhrenförmig mit im Wesentlichen quadratischem oder rechteckigem Querschnitt ausgebildet ist. An den beiden offenen Enden des Hauptgehäuseteils 20 sind als weitere Teile des Gehäuses 2 jeweils ein erstes Verschlussstück 21 und ein zweites Verschlussstück 22 eingesetzt. Das Gehäuse 2 weist im Bereich des ersten Verschlussstücks 21 eine erste Leitereinführungsöffnung 11 auf, in die ein erster elektrischer Leiter in einer ersten Leitereinführungsrichtung L1 eingesteckt werden kann. Das Gehäuse 2 weist im Bereich des zweiten Verschlussstücks 22 eine zweite Leitereinführungsöffnung 12 auf, in die in einer zweiten Leitereinführungsrichtung L2 ein zweiter elektrischer Leiter eingesteckt werden kann. Die erste Leitereinführungsrichtung L1 und die zweite Leitereinführungsrichtung L2 sind vorzugsweise entgegengesetzt ausgerichtet.
  • Der Kontakteinsatz weist eine Stromschiene 3, eine erste Klemmfeder 41 und eine zweite Klemmfeder 42 auf. Die erste und zweite Klemmfeder 41, 42 weisen jeweils einen Wurzelbereich 46 auf. Vom Wurzelbereich 46 ragen bogenförmige Seitenstege 48 und ein Klemmschenkel 43 ab. Die Seitenstege 48 weisen jeweils einen bogenförmigen Abschnitt 44 auf. Die Seitenstege 48 erstrecken sich aufgrund ihrer Bogenform ausgehend von dem Wurzelbereich 46 zunächst etwa parallel zur Stromschiene 3 und gehen dann nach dem bogenförmigen Abschnitt 44 wieder in einen weiteren sich etwa parallel zur Stromschiene 3 erstreckenden Abschnitt über. Die Seitenstege 48 sind an ihren vom Wurzelbereich 46 entfernten Enden über einen Quersteg 45 miteinander verbunden. Der Quersteg 45 ist auf der anderen Seite der Stromschiene 3 angeordnet als die Seitenstege 48 und der Klemmschenkel 43. Hierdurch ist die jeweilige Klemmfeder 41, 42 an der Stromschiene 3 befestigt. Der Klemmschenkel 43 ist zwischen zwei bogenförmigen Seitenstegen 48 einer Klemmfeder angeordnet. Der Klemmschenkel 43 erstreckt sich, wenn kein elektrischer Leiter angeklemmt ist, direkt zur Stromschiene 3 hin und kann an der Stromschiene 3 anliegen. Das freie Ende Klemmschenkels 43 hat eine Klemmkante und bildet mit der Stromschiene 3 eine Klemmstelle für einen anzuschließenden elektrischen Leiter.
  • Zwischen den einander zugewandten bogenförmigen Abschnitten 44 der ersten und der zweiten Klemmfeder 41, 42 ist ein Freiraum vorhanden. Dieser Freiraum ist zumindest zum Teil ausgefüllt durch Bereiche des Innenstücks 5. Insbesondere ist ein mittlerer Bereich 50, 53, 54 des Innenstücks 5 zwischen diesen bogenförmigen Abschnitten 44 der ersten und der zweiten Klemmfeder 41, 42 angeordnet. Beispielsweise kann der mittlere Abschnitt 50, 53, 54 eine Querwand 50 aufweisen, die quer zur ersten bzw. zweiten Leitereinführungsrichtung L1, L2 angeordnet ist. Diese Querwand 50 teilt den Innenraum des Gehäuses 2 in zwei voneinander getrennte Kammern auf. Durch die Querwand 50 sind die Klemmfedern 41, 42 voneinander separiert. Die Querwand 50 kann zugleich einen Leiteranschlag für den ersten und/oder zweiten elektrischen Leiter bilden. Der mittlere Abschnitt 50, 53, 54 kann zudem einen sich von der Querwand 50 in Richtung zur ersten Klemmfeder 41 erstreckenden ersten Längswandabschnitt 53 aufweisen. Der mittlere Abschnitt 50, 53, 54 kann zudem einen sich von der Querwand 50 in Richtung zur zweiten Klemmfeder 41 erstreckenden zweiten Längswandabschnitt 54 aufweisen. Die beiden Längsseitenwandabschnitte 53, 54 sind dabei jeweils beidseitig an der Querwand 50 angeordnet. Dabei liegen die bogenförmigen Abschnitte 44 jeweils an den Stirnseiten der Längswandabschnitte 53, 54 an.
  • Das Innenstück 5 kann zudem einen vom mittleren Abschnitt 50, 53, 54 in Richtung der ersten Leitereinführungsöffnung 11 abragenden ersten Fortsatz 51 und/oder einen vom mittleren Abschnitt 50, 53, 54 in Richtung der zweiten Leitereinführungsöffnung 12 abragenden zweiten Fortsatz 52 aufweisen. Der erste Fortsatz 51 ist etwas schräg gestellt zur ersten Leitereinführungsrichtung L1 bzw. weist einen zur ersten Leitereinführungsrichtung L1 schrägen Abschnitt auf. Der zweite Fortsatz 52 ist etwas schräg gestellt zur zweiten Leitereinführungsrichtung L2 bzw. weist einen zur zweiten Leitereinführungsrichtung L2 schrägen Abschnitt auf.
  • Die Figur 2 zeigt am Beispiel des links angeordneten ersten Verschlussstücks 21 den grundsätzlichen Aufbau eines solchen Verschlussstücks. Man erkennt, dass das erste Verschlussstück 21 einen rahmenartigen umfangsseitig vorzugsweise geschlossen Abschnitt 26 mit einer die Leitereinführungsöffnung 11 ausbildenden Durchgangsöffnung aufweist. Vom rahmenartigen Abschnitt 26 ragen vier Seitenwände 27 ab, welche seitliche fensterartige Öffnungen 24 aufweisen. Von dem rahmenartigen Abschnitt 26 ragen zudem, vorzugsweise in Verlängerung von zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden 27, zwei erste Vorsprünge 23 ab, die parallel zueinander verlaufen und voneinander beabstandet sind. Wie anhand der Figur 1 erkennbar ist, erstrecken sich die ersten Vorsprünge 23 in den Innenbereich der bogenförmigen Seitenstege 48 der ersten Klemmfeder 41. Zudem kann das Verschlussstück 21 seitliche fensterartige Öffnungen 24 aufweisen. Die fensterartigen Öffnungen 24 können paarweise gegenüberliegend in jeweiligen Seitenwänden des ersten Verschlussstücks 21 angeordnet sein. Die Seitenwände 27 sind gegenüber dem Umfang des rahmenartigen Abschnitts 26 nach innen zurückversetzt. Das zweite Verschlussstück kann gleichartig ausgebildet sein. Dabei kann das zweite Verschlussstück 22 zweite abragende Vorsprünge 25 aufweisen, die sich in den Innenbereich der bogenförmigen Seitenstege 48 der zweiten Klemmfeder 42 hinein erstrecken.
  • Die Figur 3 zeigt das Hauptgehäuseteil 20. Erkennbar ist der relativ einfache Aufbau ohne besondere Konturen oder Anformungen an den Innen- oder Außenwänden. Im montierten Zustand kann der rahmenartige Abschnitt 26 auf Grund der zurückversetzten und im Inneren des Hauptgehäuseteils 20 angeordneten Seitenwände 27 an der Stirnseite 28 des Hauptgehäuseteils 20 anliegen (vergleiche Figur 1).
  • Die Figur 4 zeigt das Hauptgehäuseteil 20 mit eingesetztem zweiten Verschlussstück 22.
  • Die Figur 5 lässt den Kontakteinsatz mit darauf aufgesetztem Innenstück 5 mit weiteren Details erkennen. Insbesondere ist die Konstruktion der ersten und der zweiten Klemmfeder 41, 42 mit den Seitenstegen 48 und dem zur Befestigung an der Stromschiene dienenden Quersteg 45 gut erkennbar. Zudem ist erkennbar, dass die erste und/oder die zweite Klemmfeder 41, 42 im Wurzelbereich 46 eine Kante 47 aufweisen können. Mit dieser Kante 47 kann die Klemmfeder zusätzlich an der Innenwand des Hauptgehäuseteils 20 abgestützt werden und sich dort bei Zugbelastung etwas eingraben.
  • Die Figur 6 zeigt den Kontakteinsatz 3, 41, 42 ohne das Innenstück 5.
  • Die Figur 7 zeigt eine einzelne Klemmfeder, die die erste oder die zweite Klemmfeder bilden kann, mit den bereits erläuterten Merkmalen.
  • Die Figur 8 zeigt eine Ansicht des Innenstücks 5 in einer Betrachtungsrichtung, in der der nach Art einer Doppel-T-Form gestaltete mittlere Abschnitt 50, 53, 54 erkennbar wird. Ausgehend von der Querwand 50 erstrecken sich von beiden Enden der Querwand 50 aus zwei voneinander beabstandete erste Längswandabschnitte 53 in der einen Richtung und zwei voneinander beabstandete zweite Längswandabschnitte 54 in der entgegengesetzten Richtung. Deutlich wird zudem, dass der erste Fortsatz 51 bzw. der zweite Fortsatz 52 deutlich weiter von der Querwand 50 abragen als der jeweilige Längswandabschnitt 53, 54.
  • Die Figur 9 zeigt die Stromschiene 3. Erkennbar sind an beiden voneinander abgewandten Enden in Längsrichtung abragende Befestigungszungen 30, die zugleich auch die Klemmstelle für den elektrischen Leiter bilden. An der Unterseite, d.h. der von der Klemmstelle abgewandten Seite der Stromschiene 3, weisen die Befestigungszungen 30 jeweilige Vertiefungen 31, z.B. in Form von Nuten, auf, in die der jeweilige Quersteg 45 einer Klemmfeder eingesetzt werden kann, um auf diese Weise mittels Formschluss an der Stromschiene 3 befestigt zu werden. Statt einer solchen Vertiefung könnte dort auch eine Erhebung sein.
  • Die Figur 10 zeigt eine Verbindungsklemme 1, die im Prinzip so aufgebaut ist wie die anhand der Figur 1 beschriebene Verbindungsklemme 1, jedoch ohne die Verschlussstücke 21, 22. Auch eine solche Verbindungsklemme 1 kann bereits zum Verbinden elektrischer Leiter eingesetzt werden. Die Verbindungsklemme 1 kann dann nach Wahl des Anwenders bei Bedarf mit dem ersten oder dem zweiten Verschlussstück 21, 22 bestückt werden.
  • Die Figur 11 zeigt ein Hauptgehäuseteil 20, dass nur an der Seite der ersten Leitereinführungsöffnung 11 mit dem ersten Verschlussstück 21 abgeschlossen werden muss. Auf der Seite der zweiten Leitereinführungsöffnung 12 hat das Hauptgehäuseteil bereits die entsprechenden Abschlusselemente, die analog zu einem zweiten Verschlussstück ausgebildet sein können und insbesondere den zweiten Vorsprung 25 beinhalten. Diese Abschlusselemente können einstückig mit dem Hauptgehäuseteil 20 ausgeformt sein.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1 -
    Verbindungsklemme
    2 -
    Gehäuse
    3 -
    Stromschiene
    5 -
    Innenstück
    11 -
    erste Leitereinführungsöffnung
    12 -
    zweite Leitereinführungsöffnung
    20 -
    Hauptgehäuseteil
    21 -
    erstes Verschlussstück
    22 -
    zweites Verschlussstück
    23 -
    erster Vorsprung
    24 -
    fensterartige Öffnung
    25 -
    zweiter Vorsprung
    26 -
    rahmenartiger Abschnitt
    27 -
    Seitenwand
    28 -
    Stirnseite des Hauptgehäuseteils
    30 -
    Befestigungszunge
    31 -
    Vertiefung
    41 -
    erste Klemmfeder
    42 -
    zweite Klemmfeder
    43 -
    Klemmschenkel
    44 -
    bogenförmiger Abschnitt
    45 -
    Quersteg
    46 -
    Wurzelbereich
    47 -
    Kante
    48 -
    Seitensteg
    50 -
    Querwand
    51 -
    erster Fortsatz
    52 -
    zweiter Fortsatz
    53 -
    erster Längswandabschnitt
    54 -
    zweiter Längswandabschnitt
    L1 -
    erste Leitereinführungsrichtung
    L2 -
    zweite Leitereinführungsrichtung

Claims (18)

  1. Verbindungsklemme (1) zum Verbinden wenigstens eines ersten elektrischen Leiters mit einem zweiten elektrischen Leiter, wobei die Verbindungsklemme (1) ein Gehäuse (2) mit einer ersten Leitereinführungsöffnung (11) zum Einführen des ersten elektrischen Leiters und mit einer zweiten Leitereinführungsöffnung (12) zum Einführen des zweiten elektrischen Leiters aufweist, wobei die erste und die zweite Leitereinführungsöffnung (11, 12) an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses (2) angeordnet sind, wobei die Verbindungsklemme (1) einen Kontakteinsatz (3, 41, 42) aufweist, der eine erste Klemmfeder (41), eine zweite Klemmfeder (42) und eine Stromschiene (3) aufweist, wobei die erste und die zweite Klemmfeder (41, 42) an voneinander fortweisenden Endbereichen der Stromschiene (3) befestigt sind und ein Freiraum zwischen der ersten und der zweiten Klemmfeder (41, 42) vorhanden ist, wobei die Verbindungsklemme (1) als weiteres separates Bauteil ein Innenstück (5) aufweist, das zumindest mit einem mittleren Abschnitt (50, 53, 54) überwiegend in dem Freiraum zwischen der ersten und der zweiten Klemmfeder (41, 42) angeordnet ist, wobei das Gehäuse (2) ein Hauptgehäuseteil (20) aufweist, das als einteilige Baueinheit ausgebildet ist und sich zumindest überwiegend von der ersten Leitereinführungsöffnung (11) zur zweiten Leitereinführungsöffnung (12) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptgehäuseteil (20) als rohrförmiges Bauteil ausgebildet ist und das Innenstück (5) vollständig in dem Hauptgehäuseteil (20) aufgenommen und vollständig von dem Hauptgehäuseteil (20) umschlossen ist
  2. Verbindungsklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenstück (5) aus einem isolierenden Material besteht.
  3. Verbindungsklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenstück (5) zum zumindest teilweisen formschlüssigen Abstützen und/oder Anlegen eines Bereichs der ersten und/oder zweiten Klemmfeder (41, 42) eingerichtet ist
  4. Verbindungsklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakteinsatz (3, 41, 42) mit dem Innenstück (5) eine selbsttragende Baueinheit bildet, die vormontiert in das Gehäuse (2) einsetzbar ist.
  5. Verbindungsklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Klemmfeder (41, 42) jeweils einen Klemmschenkel (43) und einen bogenförmigen Abschnitt (44) haben, wobei die bogenförmigen Abschnitte (44) der ersten und der zweiten Klemmfeder (41, 42) in geringerem Abstand voneinander angeordnet sein als die Klemmschenkel (43).
  6. Verbindungsklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Innenstück (5) einen vom mittleren Abschnitt (50, 53, 54) in Richtung der ersten Leitereinführungsöffnung (11) abragenden ersten Fortsatz (51) hat
    und/oder
    - das Innenstück (5) einen vom mittleren Abschnitt (50, 53, 54) in Richtung der zweiten Leitereinführungsöffnung (12) abragenden zweiten Fortsatz (52) hat.
  7. Verbindungsklemme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der erste Fortsatz (51) sich in Richtung der ersten Leitereinführungsöffnung (11) zumindest abschnittsweise schräg zur Leitereinführungsrichtung (L1) des ersten elektrischen Leiters erstreckt
    und/oder
    - der zweite Fortsatz (52) sich in Richtung der zweiten Leitereinführungsöffnung (12) zumindest abschnittsweise schräg zur Leitereinführungsrichtung (L2) des zweiten elektrischen Leiters erstreckt.
  8. Verbindungsklemme nach einem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der erste Fortsatz (51) über mindestens 50% der Längserstreckung der ersten Klemmfeder (41) in Leitereinführungsrichtung (L1) des ersten elektrischen Leiters mit der ersten Klemmfeder (41) überlappend ausgebildet ist
    und/oder
    - der zweite Fortsatz (52) über mindestens 50% der Längserstreckung der zweiten Klemmfeder (42) in Leitereinführungsrichtung (L2) des zweiten elektrischen Leiters mit der zweiten Klemmfeder (42) überlappend ausgebildet ist.
  9. Verbindungsklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Gehäuse (2) wenigstens ein erstes Verschlussstück (21) aufweist, das im Bereich der ersten Leitereinführungsöffnung (11) in das Hauptgehäuseteil (20) einsteckbar ist und zum Abschluss des Gehäuses (2) im Bereich der ersten Leitereinführungsöffnung (11) dient
    und/oder
    - das Gehäuse (2) wenigstens ein zweites Verschlussstück (22) aufweist, das im Bereich der zweiten Leitereinführungsöffnung (12) in das Hauptgehäuseteil (20) einsteckbar ist und zum Abschluss des Gehäuses (2) im Bereich der zweiten Leitereinführungsöffnung (12) dient.
  10. Verbindungsklemme nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verschlussstück (21) wenigstens einen in das Innere des Hauptgehäuseteils (20) abragenden ersten Vorsprung (23) und/oder das zweite Verschlussstück (22) wenigstens einen in das Innere des Hauptgehäuseteils (20) abragenden zweiten Vorsprung (24) aufweist.
  11. Verbindungsklemme nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der erste Vorsprung (23) über mindestens 50% der Längserstreckung der ersten Klemmfeder (41) in Leitereinführungsrichtung (L1) des ersten elektrischen Leiters mit der ersten Klemmfeder (41) überlappend ausgebildet ist
    und/oder
    - der zweite Vorsprung (24) über mindestens 50% der Längserstreckung der zweiten Klemmfeder (42) in Leitereinführungsrichtung (L2) des zweiten elektrischen Leiters mit der zweiten Klemmfeder (42) überlappend ausgebildet ist.
  12. Verbindungsklemme nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der erste Vorsprung (23) am freien Ende eine konvexe Außenkontur aufweist, die an die dem ersten Vorsprung (23) benachbarte konkave Innenkontur der ersten Klemmfeder (41) angepasst ist
    und/oder
    - der zweite Vorsprung (24) am freien Ende eine konvexe Außenkontur aufweist, die an die dem zweiten Vorsprung (24) benachbarte konkave Innenkontur der zweiten Klemmfeder (42) angepasst ist.
  13. Verbindungsklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verschlussstück (21) und/oder das zweite Verschlussstück (22) jeweils in gegenüberliegenden Seitenwänden des Verschlussstücks angeordnete fensterartige Öffnungen (24) hat.
  14. Verbindungsklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptgehäuseteil (20) ist röhrenförmig ausgebildet und einen Aufnahmeraum zur Aufnahme des Kontakteinsatzes (3, 41, 42) aufweist.
  15. Verbindungsklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klemmfeder (41) wenigstens zwei bogenförmige Seitenstege (44) aufweist, zwischen denen ein Klemmschenkel (43) der ersten Klemmfeder (41) angeordnet ist.
  16. Verbindungsklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsklemme (1) ohne Betätigungselement der ersten und/oder zweiten Klemmfeder (41, 42) ausgebildet ist.
  17. Verbindungsklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der mittlere Abschnitt (50, 53, 54) des Innenstücks (5) im der ersten Klemmfeder (41) zugewandten Bereich eine konkave Innenkontur aufweist, die der dem mittleren Abschnitt (50, 53, 54) benachbarten konvexen Außenkontur der ersten Klemmfeder (41) entspricht
    und/oder
    - der mittlere Abschnitt (50, 53, 54) des Innenstücks (5) im der zweiten Klemmfeder (42) zugewandten Bereich eine konkave Innenkontur aufweist, die der dem mittleren Abschnitt (50, 53, 54) benachbarten konvexen Außenkontur der zweiten Klemmfeder (42) entspricht.
  18. Verbindungsklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Abschnitt (50, 53, 54) des Innenstücks (5) einen die Einstecktiefe begrenzenden Leiteranschlag für den ersten und/oder zweiten elektrischen Leiter bildet.
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