EP4188823B1 - Behälterverschluss mit einem scharnier und einem greifvorsprung - Google Patents

Behälterverschluss mit einem scharnier und einem greifvorsprung Download PDF

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EP4188823B1
EP4188823B1 EP21746754.7A EP21746754A EP4188823B1 EP 4188823 B1 EP4188823 B1 EP 4188823B1 EP 21746754 A EP21746754 A EP 21746754A EP 4188823 B1 EP4188823 B1 EP 4188823B1
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EP
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container closure
wall
circumferential
projection
wall thickness
Prior art date
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Günter Krautkrämer
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Bericap Holding GmbH
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Bericap Holding GmbH
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    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the invention relates to a container closure comprising a retaining ring extending around a reference axis of the container closure, a cap portion, and a hinge connecting the retaining ring to the cap portion.
  • the cap portion has a head plate, a peripheral wall surrounding the head plate, and a gripping projection extending radially outward from the peripheral wall and axially spaced from the head plate. It also relates to a container closed by such a closure.
  • a container closure of the type mentioned at the outset is known, wherein the snap hinge is integrated into the peripheral wall and wherein the retaining ring and the cap part are connected to one another next to the snap hinge along a second peripheral section via a tear-off strip.
  • the peripheral wall has an inwardly projecting retaining bead which, on average, has a greater radial thickness in a sector diametrically opposite the center of the snap hinge than within the sectors which are offset by approximately 90° from the center of the snap hinge.
  • the retaining bead When it clicks into place, the retaining bead generates a haptic signal which informs the user that the closed position has been reached.
  • the gripping projection is located in the same sector.
  • the closure has a minimum height that prevents the top plate from being attached directly to the upper edge of the container neck. Precautions must therefore be taken to prevent the container closures from being damaged when containers are stacked on top of each other.
  • the axial distance between the gripping projection and the top plate must be kept smaller. as the axial distance between the pivot axis of the snap hinge and the head plate. To reduce the height of the container closure, it would be sensible to replace the tear-off strip with a simple parting line. However, this would lack the space to accommodate the retaining bead between the retaining ring and the gripping projection.
  • the cutout at the upper edge of the retaining ring proves to be a weak point, which can complicate the assembly of the closure to the container neck. It is therefore proposed to compensate for this weak point by additional reinforcement in the form of an inner circumferential bead at the lower edge of the retaining ring.
  • the lower edge of the retaining ring then lacks a rotationally symmetrical shape, which leads to further difficulties when assembling the closure to the container neck.
  • a protective cap made of plastic for containers for storing liquid goods comprising a lid and a tamper-evident ring connected to the lid.
  • the lid comprises a cylindrical shell and a top plate.
  • the lid is permanently connected to the tamper-evident ring in some areas via a hinge band and in the remaining area via at least one
  • the container is connected to the tamper-evident ring by a connecting web with a predetermined breaking point.
  • a retaining bead is molded onto the inside of the essentially cylindrical shell of the lid. After the container is emptied, the lid can be pressed onto the container neck via the hinge band and locked in this position by the retaining bead.
  • the international patent application WO2021/174335 A1 belongs to the state of the art according to Art. 54(3) EPC and discloses a closure comprising a ring for attachment to a container neck and a lid pivotally connected to the ring by a pair of hinge elements.
  • a hinge line in the side wall defines a deformable latch having an outer gripping tab and an inner engagement tab between the gripping tab and a top wall of the lid.
  • the gripping tab extends radially from a side wall of the lid, and the engagement tab engages a lip surrounding the opening of the container neck.
  • the deformable latch is configured to deform along the hinge line when an opening force is applied to the gripping tab, thereby releasing the engagement tab from the lip of the container neck.
  • the invention is based on the object of equipping a container closure of the type mentioned at the outset with means that provide a haptic or audible signal when closing, but without negatively influencing the assembly on the container and without negatively influencing the height of the closure.
  • the object is achieved in that the peripheral wall has a radially inwardly directed Locking projection, a lower wall section lying between the locking projection and the gripping projection and an upper wall section lying between the locking projection and the head plate, wherein a wall thickness of the upper wall section and a wall thickness of the lower wall section are determined such that an elastic deformation of the deformable region enables a radially outward movement of the locking projection by more than fifty percent, preferably more than ninety percent, preferably at least one hundred percent of a radial extension of the locking projection, wherein the deformable region is enclosed in the circumferential
  • the head plate can be positioned very close to the locking projection, and therefore also very close to the container neck, without having to reduce the height of the retaining ring in this area.
  • a sufficient spring effect is achieved, which allows the locking projection to be engaged and disengaged from an upper, bead-shaped edge of the container neck.
  • opening the container closure would be almost impossible because the pressure of the thumb during opening would increase the adhesive forces between the locking projection and the container neck.
  • each of the stiffening regions of the peripheral wall can have a wall thickness that is greater than the wall thickness of the upper wall section and than the wall thickness of the lower wall section.
  • each of the stiffening regions of the peripheral wall has at least one reinforcing rib running parallel to the reference axis and extending outward from the peripheral wall, which The gripping projection connects to an outer edge of the head plate.
  • the deformable region has lateral wall sections on both sides of the locking projection in the circumferential direction, which connect the locking projection to the stiffening regions.
  • the wall thickness of the lower wall section, the wall thickness of the upper wall section, and optionally a wall thickness of the lateral wall sections are less than 20% of a wall thickness of the stiffening regions of the peripheral wall.
  • the locking projection is curved to facilitate engagement and disengagement upon contact with the neck edge of the container.
  • the invention also relates to a closed container with a neck having a circumferential flange, a neck edge, and a retaining bead, the neck being closed by the previously described container closure, the retaining ring being located between the retaining bead and the flange, the locking projection engaging behind the neck edge, and the inner surface of the head plate being located on the neck edge.
  • the wall thickness of the lower wall section, the wall thickness of the upper wall section, and optionally the wall thickness of the lateral wall sections are determined such that the force for radial elastic movement of the locking projection can be determined independently of the other design of the closure, in particular the thickness of the head plate and the thickness of the peripheral wall, so that these elements of the container closure can impart to the container closure a strength that can withstand the stresses of the logistical process.
  • a preferred embodiment of a container closure of the present invention is designated by the reference numeral 10.
  • the closure 10 is intended to be mounted on the neck 12 of a container, as shown in the Figure 4
  • the neck 12 usually has a rotationally symmetrical design.
  • the closure 10 can be made of a plastic or other material compatible with the container contents.
  • the container closure 10 comprises a retaining ring 14, a cap part 16 and a hinge 18 which connects the retaining ring 14 to the cap part 16.
  • the hinge 18 is shown here as a snap hinge and enables a pivoting movement of the cap part 16 about a pivot axis which is perpendicular to the cutting plane of the Figure 4
  • the retaining ring 14, the cap part 16 and the Hinge 18 are cast together in one piece in the closed position, and the cap part 16 is connected to the retaining ring 14 by detachable bridges 20 .
  • the retaining ring 14 encloses a reference axis 200 of the container closure 10 and has means intended for fastening to the container neck 12 , in this embodiment a series of elastic locking hooks 22, which are distributed around the circumference of the retaining ring and, when mounted on the container neck, engage behind a circumferential retaining bead 121 of the container neck and are located between this retaining bead 121 and a flange edge 122 of the container neck, also known in technical terms as a "support ring” (see Figure 4 ).
  • support ring also known in technical terms as a "support ring” (see Figure 4 ).
  • other means are conceivable, e.g. a circumferential fixing bead or a thread.
  • the cap part 16 comprises a head plate 24, a peripheral wall 26 surrounding an inner wall surface 28 of the head plate 24 , and a gripping projection 30 extending radially outward from the peripheral wall 26 at an axial distance from the head plate 24.
  • the gripping projection 30 extends radially outward from the lower edge of the peripheral wall 26 opposite the head plate 24 , and at an angle 300 (see Figure 1 ) of more than 60°, preferably more than 90° around the reference axis 200.
  • the gripping projection 30 has a smooth, preferably flat lower surface 32 , which forms a comfortable pressure surface for the user's thumb when opened.
  • This lower surface 32 is located on a side of a transverse plane 400 opposite the head plate 24 (see Figure 2 ), which runs transversely to the reference axis 200 and contains the pivot axis 100. This ensures that when the closure 10 is opened, the initial movement of the gripping projection 30 is virtually perpendicular to the transverse plane 400 and parallel to the reference axis 200 .
  • the head plate 24 can be flat or curved.
  • An annular sealing skirt 34 extends from the inner side 32 of the head plate 24 (see Figure 4 ), which is enclosed by the peripheral wall 26 at a radial distance. This sealing skirt 34 is intended to engage the interior of the container neck 12 when the container closure 10 is placed on the container neck 12 and the cap part 16 is in the closed position.
  • the sealing skirt 34 can have a circumferential bead 36 .
  • the peripheral wall 26 has a deformable region 40 which is located diametrically opposite the hinge 18 and extends between the head plate 24 and the gripping projection 30.
  • the deformable region 40 consists of a radially inwardly directed curved locking projection 42, a lower wall section 44 between the locking projection 42 and the gripping projection 30 and an upper wall section 46 between the locking projection 42 and the head plate 24.
  • the locking projection 42 is intended to find a locking position under the upper edge 123 of the container neck. As shown in the Figures 4 and 5 As can be seen, the upper edge 123 of the container neck 12 can lie directly against the lower surface 28 of the head plate 24 .
  • the deformable region 40 extends circumferentially by an angle 500 of less than 60°, preferably less than 45° (see Figure 1 ), so that the gripping projection 30 extends circumferentially on both sides of the deformable region 40.
  • the deformable region 40 is circumferentially enclosed by two stiffening regions 47 of the peripheral wall 26 , which connect the gripping projection 30 to an outer edge 48 of the head plate 24.
  • Each stiffening region 47 has a reinforcing rib 50 extending outwardly from the peripheral wall 26 and running parallel to the reference axis 200 to connect the gripping projection 30 to the outer edge 48 of the head plate 24 , as well as a reinforced wall section 52 whose wall thickness is greater than the wall thickness of the upper wall section 46 and than the wall thickness of the lower wall section 44.
  • the locking projection 42 of the deformable area 40 is circumferentially remote from the stiffening areas 46 and with the stiffening areas 47 by thin lateral wall sections 54 which are flush with or slightly projecting inward from an inner surface 55 of the reinforced wall section 52 .
  • the wall thickness of the upper wall section 46, the lower wall section 44 and the lateral wall sections 54 of the deformable region 40 are determined such that, through elastic deformation of the deformable region 40, the locking projection can move radially outward, in such a way that the locking projection 42 can slide past the upper edge 123 during opening and closing.
  • the upper edge 123 extends in the radial direction almost to the upper wall section 46, and the radial extension 600 of the locking projection 44 (see Figure 5 ) is a measure of the desired radial movement of the locking projection.
  • the locking projection 44 should be able to move by more than 50%, preferably more than 90%, of the radial extension 600 of the locking projection 44.
  • the wall thicknesses of the wall sections 44, 46, 54 of the deformable region 40 as well as the radial extension 600 of the inner locking projection 44 are adapted to the geometric conditions of the container neck in order to generate the desired signal.
  • the locking projection 42 also contributes to maintaining the closed position, although the opening resistance is mainly caused by the elastic deformation of the sealing skirt 34 in the neck 12 .

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

    ANWENDUNGSGEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss mit einem Haltering, welcher um eine Bezugsachse des Behälterverschlusses verläuft, einem Kappenteil und einem Scharnier, der den Haltering mit dem Kappenteil verbindet, wobei der Kappenteil eine Kopfplatte, eine die Kopfplatte umschließende Umfangswand sowie einen von der Umfangswand radial nach außen, axial mit einem Abstand zur Kopfplatte erstreckenden Greifvorsprung aufweist. Sie betrifft auch einen Behälter, der von einem solchen Verschluss verschlossen ist.
    • BISHERIGER STAND DER TECHNIK
  • Aus der Schrift WO 2007/080000 A1 ist ein Behälterverschluss der eingangs genannter Art bekannt, wobei das Schnappscharnier in der Umfangswand integriert ist und wobei der Haltering und das Kappenteil neben dem Schnappscharnier entlang eines zweiten Umfangsabschnittes über ein Abreißband miteinander verbunden sind. Um einen solchen Verschluss zu schaffen, der im Gebrauch auch nach dem erstmaligen Öffnen besser und vor allem einfacher wieder dicht zu verschließen ist, weist die Umfangswand eine nach innen vorspringende Haltewulst auf, die in einem dem Zentrum des Schnappscharniers diametral gegenüberliegenden Sektor im Mittel eine größere radiale Dicke aufweist als innerhalb der Sektoren, die um etwa 90° gegenüber dem Zentrum des Schnappscharniers versetzt sind. Beim Einrasten erzeugt die Haltewulst ein haptisches Signal, die den Benutzer über das Erreichen Schließstellung informiert.
  • Im gleichen Sektor befindet sich der Greifvorsprung. Um genügend Platz für das Abreisband, die Haltewulst, und den Greifvorsprung zu schaffen, hat der Verschluss eine Mindesthöhe, die es nicht ermöglicht, die Kopfplatte unmittelbar an der oberen Kante des Behälterhalses anzubringen. Vorsichtmaßnahmen müssen daher getroffen werden, damit beim Ablagern von Behälter übereinander die Behälterverschlüsse nicht zerstört werden. Ferner muss der Abstand zwischen dem Greifvorsprung und der Kopfplatte in axialer Richtung kleiner gehalten werden als der axiale Abstand zwischen der Schwenkachse des Schnappscharniers und der Kopfplatte. Um die Höhe des Behälterverschluss zu reduzieren wäre es sinnvoll, das Abreisband durch eine einfache Trennlinie zu ersetzen. Dann fehlt aber am Platz, um die Haltewulst zwischen dem Haltering und dem Greifvorsprung vorzusehen.
  • Aus der Schrift EP3305680 ist ein Behälterverschluss der eingangs genannten Art bekannt, wobei der Kappenteil quer zum Greifvorsprung eine Lasche aufweist, die einen radial nach innen gerichteten Vorsprung aufweist, der durch einen Ausschnitt am oberen Rand des Halterings, direkt am Hals des Behälters haftet. Dadurch wird eine sichere Haltung des Behälterverschlusses in verschlossener Stellung erzielt. Beim Verschließen des Verschlusses ergibt sich ein hörbares "Click", das den Benutzer über das Erreichen der geschlossenen Stellung informiert. Beim Öffnen drückt der Benutzer den Greifvorsprung nach oben, und die Haftungskraft zwischen den inneren Vorsprung und den Hals wird durch ein Hebeleffekt reduziert, so dass die Kraft, die zum Öffnen benötigt wird, in Grenzen bleibt. Durch diese kompakte Bauweise ist es möglich die untere Oberfläche der Kopfplatte unmittelbar an der Oberkante des Behälterhals anzubringen.
  • Der Ausschnitt am oberen Rand des Halterings erweist sich jedoch als Schwachstelle, die das Montieren des Verschlusses am Hals des Behälters erschweren kann. Es wird daher vorgeschlagen, diese Schwachstelle durch eine zusätzliche Verstärkung in Form einer inneren Umfangswulst am unteren Rand des Halterings zu kompensieren. Der untere Rand des Halterings weist dann keine rotationssymmetrische Form auf, was zu anderen Schwierigkeiten beim Montieren des Verschlusses am Hals des Behälters führt.
  • Aus der Gebrauchsmusterschrift DE 200 03 011 U1 ist eine Schutzkappe aus Kunststoff für Behälter zur Aufbewahrung von flüssigem Gut, mit einem Deckelteil und einem mit dem Deckelteil verbundenen Originalitätsring bekannt. Der Deckelteil umfasst einen zylindrischen Mantel und eine Kopfplatte. An seiner Mantelunterseite ist der Deckelteil bereichsweise über ein Scharnierband mit dem Originalitätsring dauerhaft und im übrigen Bereich über mindestens einen als Sollbruchstelle ausgebildeten Verbindungssteg mit dem Originalitätsring verbunden. An der Innenseite des im Wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Mantels des Deckelteils ist ein Haltewulst angeformt. Der Deckelteil ist nach der Behälterentleerung über das Scharnierband auf den Behälterhals aufdrückbar und durch die Haltewulst in dieser Stellung arretierbar.
  • Die internationale Patentanmeldung WO2021/174335 A1 gehört zum Stand der Technik nach Art. 54(3) EPÜ und offenbart einen Verschluss mit einem Ring zur Befestigung an einem Behälterhals und einem Deckel, der über ein Paar Scharnierelemente schwenkbar mit dem Ring verbunden ist. Eine Scharnierlinie in der Seitenwand begrenzt einen verformbaren Riegel mit einer äußeren Grifflasche und einer inneren Eingriffslasche zwischen der Grifflasche und einer oberen Wand des Deckels. Die Grifflasche erstreckt sich radial von einer Seitenwand des Deckels und die Eingriffslasche greift in eine Lippe ein, die die Öffnung des Behälterhalses umgibt. Der verformbare Riegel ist so konfiguriert, dass er sich entlang der Scharnierlinie verformt, wenn eine Öffnungskraft auf die Grifflasche ausgeübt wird, um dadurch die Eingriffslasche von der Lippe des Behälterhalses zu lösen.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Behälterverschluss der eingangs genannter Art mit Mittel auszurüsten, die ein haptisches oder hörbares Signal beim Schließen liefern, jedoch ohne die Montage am Behälter negativ zu beeinflussen und ohne die Höhe des Verschlusses negativ zu beeinflussen.
  • Bei einem Behälterverschluss mit einem Haltering, welcher um eine Bezugsachse des Behälterverschlusses verläuft, einem Kappenteil und einem Scharnier, der den Haltering mit dem Kappenteil verbindet, wobei der Kappenteil eine Kopfplatte, eine eine innere Oberfläche der Kopfplatte umschließende Umfangswand sowie einen sich von der Umfangswand radial nach außen, axial mit einem Abstand zur Kopfplatte erstreckenden Greifvorsprung aufweist, wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Umfangswand in einem dem Scharnier diametral gegenüberliegenden, sich zwischen der Kopfplatte und dem Greifvorsprung erstreckenden verformbaren Bereich einen radial nach innen gerichteten Rastvorsprung, einen zwischen dem Rastvorsprung und dem Greifvorsprung liegenden unteren Wandabschnitt und einen zwischen dem Rastvorsprung und der Kopfplatte liegenden oberen Wandabschnitt aufweist, wobei eine Wanddicke des oberen Wandabschnitts und eine Wanddicke des unteren Wandabschnitts so bestimmt sind, dass durch eine elastische Verformung des verformbaren Bereichs eine radial nach außen gerichtete Bewegung des Rastvorsprungs um mehr als fünfzig Prozent, vorzugsweise mehr als neunzig Prozent, vorzugsweise mindestens hundert Prozent einer radialen Ausstreckung des Rastvorsprungs ermöglicht wird, wobei der verformbare Bereich in Umfangsrichtung von zwei Versteifungsbereiche der Umfangswand umschlossen, die den Greifvorsprung mit einem äußeren Rand der Kopfplatte verbinden.
  • Dadurch, dass der innere Rastvorsprung axial zwischen dem Greifvorsprung und der Kopfplatte liegt, kann die Kopfplatte ganz nah am Rastvorsprung eingerichtet werden, und daher auch ganz nah am Behälterhals, ohne dass die Höhe des Halterings in diesem Bereich reduziert werden muss. Durch eine gezielt verdünnte Umfangswand im Bereich des Rastvorsprungs erreicht man eine ausreichende Federwirkung, die ein Aus- bzw. Einrasten des Rastvorsprungs an einer oberen wulstförmigen Kante des Behälterhalses erlaubt. Würde man jedoch der Rastvorsprung an der Umfangswand mit normalen Wanddicke anbringen, wäre eine Öffnung des Behälterverschlusses fast unmöglich, weil der Druck des Daumes beim Öffnen die Haftkräfte zwischen Rastvorsprung und Behälterhals erhöhen würde.
  • Die Druckkräfte des Daumens auf den Greifvorsprung beim Öffnen werden durch die Versteifungsbereiche an die Kopfplatte übertragen, und dies ohne hemmende Wirkung zwischen Rastvorsprung und Behälterhals. Um diese Versteifung zu erzielen, kann jeder der Versteifungsbereiche der Umfangswand eine Wanddicke aufweisen, die grösser als die Wanddicke des oberen Wandabschnitts und als die Wanddicke des unteren Wandabschnitts ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist jeder der Versteifungsbereiche der Umfangswand mindestens eine parallel zur Bezugsachse verlaufende und von der Umfangswand nach außen erstreckende Verstärkungsrippe auf, die den Greifvorsprung mit einem äußeren Rand der Kopfplatte verbindet. Vorzugsweise weist der verformbare Bereich in Umfangsrichtung beidseitig des Rastvorsprungs seitliche Wandabschnitte auf, die den Rastvorsprung mit den Versteifungsbereichen verbinden. Vorzugsweise sind die Wanddicke des unteren Wandabschnitts, die Wanddicke des oberen Wandabschnitts und gegebenenfalls eine Wanddicke der seitlichen Wandabschnitte kleiner als 20% einer Wanddicke der Versteifungsbereiche der Umfangswand.
  • Vorzugsweise ist der Rastvorsprung gewölbt, um das Ein- und Ausrasten beim Kontakt mit der Halskante des Behälters zu erleichtern.
  • Die Erfindung betrifft auch eine verschlossenen Behälter mit einem Hals, der einen umlaufenden Flanschrand, eine Halskante und eine Haltewulst aufweist, wobei der Hals von dem vorherbeschriebenen Behälterverschluss geschlossen ist, wobei der Haltering zwischen der Haltewulst und dem Flanschrand sitzt, der Rastvorsprung hinter die Halskante greift und die innere Oberfläche der Kopfplatte an der Halskante sitzt. Die Wanddicke des unteren Wandabschnitts, die Wanddicke des oberen Wandabschnitts und gegebenenfalls die Wanddicke der seitlichen Wandabschnitte sind so bestimmt, dass die Kraft zur radialen elastischen Bewegung des Rastvorsprung unabhängig von der sonstigen Gestaltung des Verschlusses bestimmt werden kann, insbesondere von der die Dicke der Kopfplatte und der Dicke der Umfangswand, so dass diese Elemente des Behälterverschlusses dem Behälterverschluss eine Festigkeit verleihen können, die den Belastungen des logistischen Prozesses gewachsen ist.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben werden. Es zeigen:
    • Fig. 1: eine Perspektivansicht einer Ausführungsform des Behälterverschlusses in einer Schließstellung;
    • Fig. 2: eine Vorderansicht des Behälterverschlusses der Figur 1 in der Schließstellung;
    • Fig. 3: eine seitliche Ansicht des Behälterverschlusses der Figur 1 in der Schließstellung;
    • Fig. 4: eine seitliche Schnittansicht des Behälterverschlusses der Figur 1 in der Schließstellung am Hals eines Behälters;
    • Fig. 5: eine Detailansicht eines umkreisten Bereiches der Figur 3;
    • Fig. 6: eine weitere Perspektivansicht des Behälterverschlusses der Figur 1 in der Schließstellung von unten;
    • Fig. 7: eine Schnittansicht des Behälterverschlusses durch eine quer zu einer Bezugsachse des Behälterverschlusses verlaufende Querschnittsebene VII-VII;
    • Fig. 8: eine Detailansicht eines umkreisten Bereiches der Figur 7.
  • In allen Zeichnungen bezeichnen einzelne Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Elemente.
    • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG EINES AUSFÜHRUNGSBEISPIELS
  • Unter Bezugnahme auf die Figuren ist eine bevorzugte Ausführungsform eines Behälterverschlusses der vorliegenden Erfindung durch das Bezugszeichen 10 gekennzeichnet. Der Verschluss 10 ist dazu bestimmt, auf den Hals 12 eines Behälters montiert zu werden, wie auf die Figur 4 dargestellt. Der Hals 12 weist gewöhnlich eine rotationsymmetrische Ausgestaltung auf. Der Verschluss 10 kann aus einem Kunststoff oder einem anderen Material hergestellt werden, das mit dem Behälterinhalt verträglich ist. Bevorzugt wird hier ein Polymer, insbesondere ein thermoplastischer Kunststoff wie Polyethylen oder Polypropylen.
  • Der Behälterverschluss 10 umfasst einen Haltering 14, einen Kappenteil 16 und einem Scharnier 18, der den Haltering 14 mit dem Kappenteil 16 verbindet. Das Scharnier 18 ist hier als Schnappscharnier dargestellt und ermöglicht eine Schwenkbewegung des Kappenteils 16 um eine Schwenkachse, die senkrecht zur Schnittebene der Figur 4 verläuft. Der Haltering 14, der Kappenteil 16 und das Scharnier 18 werden zusammen in einem Stück in geschlossener Stellung gegossen, und der Kappenteil 16 ist durch abreisbare Brücken 20 mit dem Haltering 14 verbunden.
  • Der Haltering 14 umschließt eine Bezugsachse 200 des Behälterverschlusses 10 und weist Mittel auf, die zur Befestigung auf den Behälterhals 12 bestimmt sind, in diesem Ausführungsbeispiel eine Reihe von elastischen Rasthacken 22, die am Umfang des Halterings verteilt sind und beim Montieren auf den Behälterhals hinter eine umlaufende Haltewulst 121 des Behälterhalses greifen und zwischen dieser Haltewulst 121 und einem Flanschrand 122 des Behälterhalses, in der Fachsprach auch als "Supportring" bekannt, sitzt (siehe Figur 4 ). Andere Mittel sind jedoch denkbar, z.B. eine umlaufende Fixierwulst oder ein Gewinde.
  • Der Kappenteil 16 umfasst eine Kopfplatte 24, eine Umfangswand 26, die eine innere Wandfläche 28 der Kopfplatte 24 umgibt, sowie einen Greifvorsprung 30, der sich mit einem axialen Abstand zur Kopfplatte 24 von der Umfangswand 26 radial nach außen erstreckt. In diesem Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Greifvorsprung 30 von der der Kopfplatte 24 gegenüberliegenden unteren Kante der Umfangswand 26 radial nach außen, und dies in einem Winkel 300 (siehe Figur 1 ) von mehr als 60°, vorzugsweise mehr als 90° um die Bezugsachse 200. Der Greifvorsprung 30 weist eine glatte, vorzugsweise flache untere Oberfläche 32 auf, die beim Öffnen eine angenehme Druckfläche für den Daumen des Benutzers bildet. Diese untere Oberfläche 32 befindet sich auf einer der Kopfplatte 24 gegenüberliegenden Seite einer Querebene 400 (siehe Figur 2 ), die quer zur Bezugsachse 200 verläuft und die Schwenkachse 100 enthält. Damit wird sichergestellt, dass beim Öffnen des Verschlusses 10 die Ausgangsbewegung des Greifvorsprungs 30 quasi senkrecht zur Querebene 400 und parallel zur Bezugsachse 200 erfolgt.
  • Die Kopfplatte 24 kann flach oder gewölbt sein. Von der inneren Seite 32 der Kopfplatte 24 erstreckt sich eine ringförmige Dichtungsschürze 34 (siehe Figur 4 ), die von der Umfangswand 26 mit Radialen Abstand umschlossen ist. Diese Dichtungsschürze 34 ist dazu bestimmt, ins Innere des Behälterhalses 12 einzugreifen, wenn der Behälterverschluss 10 auf den Behälterhals 12 aufgesetzt und der Kappenteil 16 in der Schließstellung ist. Die Dichtungsschürze 34 kann eine umlaufende Wulst 36 aufweisen.
  • Erfindungsgemäß weist die Umfangswand 26 einen verformbaren Bereich 40 auf, der diametral gegenüber dem Scharnier 18 liegt und sich zwischen der Kopfplatte 24 und dem Greifvorsprung 30 erstreckt. Der verformbare Bereich 40 besteht aus einem radial nach innen gerichteten gewölbten Rastvorsprung 42, einem unteren Wandabschnitt 44 zwischen dem Rastvorsprung 42 und dem Greifvorsprung 30 und einem oberen Wandabschnitt 46 zwischen dem Rastvorsprung 42 und der Kopfplatte 24. Der Rastvorsprung 42 ist dazu bestimmt unter der oberen Kante 123 des Behälterhals eine Raststellung zu finden. Wie auf die Figuren 4 und 5 ersichtlich, kann die Oberkante 123 des Behälterhalses 12 unmittelbar an der unteren Oberfläche 28 der Kopfplatte 24 anliegen.
  • Der verformbare Bereich 40 erstreckt sich umfangseitig um einen Winkel 500 von weniger als 60°, vorzugsweise weniger als 45° (siehe Figur 1), so dass der Greifvorsprung 30 sich in Umfangsrichtung auf beiden Seiten des verformbaren Bereichs 40 erstreckt. Der verformbare Bereich 40 ist in Umfangsrichtung von zwei Versteifungsbereiche 47 der Umfangswand 26 umschlossen, die den Greifvorsprung 30 mit einem äußeren Rand 48 der Kopfplatte 24 verbinden. Jeder Versteifungsbereich 47 weist eine Verstärkungsrippe 50 auf, die sich von der Umfangswand 26 nach außen erstreckt und parallel zur Bezugsachse 200 verläuft, um den Greifvorsprung 30 mit dem äußeren Rand 48 der Kopfplatte 24 zu verbinden, sowie einen verstärkten Wandabschnitt 52, dessen Wanddicke grösser ist als die Wanddicke des oberen Wandabschnitts 46 und als die Wanddicke des unteren Wandabschnitts 44.
  • Der Rastvorsprung 42 des verformbaren Bereichs 40 ist umfangsseitig von den Versteifungsbereichen 46 entfernt und mit den Versteifungsbereichen 47 durch dünne seitliche Wandabschnitte 54 verbunden, welche mit einer inneren Oberfläche 55 des verstärkten Wandabschnitts 52 bündig ist oder leicht nach innen ragt.
  • Die Wanddicke des oberen Wandabschnitts 46, des unteren Wandabschnitts 44 und der seitlichen Wandabschnitte 54 des verformbaren Bereichs 40 sind so bestimmt, dass durch eine elastische Verformung des verformbaren Bereichs 40 der Rastvorsprung sich radial nach außen bewegen kann, und zwar so, dass der Rastvorsprung 42 beim Öffnen und Wiederschließen an die Oberkante 123 vorbeigleiten kann. In der Praxis erstreckt sich die Oberkante 123 in radialer Richtung fast bis zum oberen Wandabschnitts 46, und die radiale Ausstreckung 600 des Rastvorsprungs 44 (siehe Figur 5 ) ist ein Maß für die gewünschte radiale Bewegung des Rastvorsprungs. Abhängig von der Gestalt der Oberkante 123 soll sich der Rastvorsprung 44 um mehr als 50%, vorzugsweise mehr als 90%, der radialen Ausstreckung 600 des Rastvorsprungs 44 bewegen können.
  • Damit kann beim Öffnen und Wiederschließen des Kappenteils 24 eine leichtes Ein- und Ausrasten des gewölbten Rastvorsprung 42 durch den Kontakt mit der Halskante 12 des Behälters stattfinden. Insbesondere erfolgt ein gewünschtes haptisches und gegebenenfalls hörbares Signal, wenn der Rastvorsprung 42 den Totpunkt passiert und das verformbare Bereich sich beim Erreichen der Schließstellung plötzlich ausdehnt. Beim Öffnen werden die mit dem Daumen geübten Kräfte auf die untere Seite 32 des Greifvorsprungs 30 durch die seitlichen Versteifungsbereiche 47 an die Kopfplatte 24 übertragen, während sich der verformbare Bereich 40 nach außen verformt und nachgibt, ohne die Öffnungsbewegung wesentlich zu beeinträchtigen, obwohl der Rastvorsprung 42 entgegen der Richtung des Fingerdruckes bewegt wird.
  • Natürlich werden die Wanddicken der Wandabschnitte 44, 46, 54 des verformbaren Bereichs 40 sowie die radiale Ausstreckung 600 des inneren Rastvorsprungs 44 an die geometrischen Gegebenheiten des Behälterhalses abgestimmt, um das gewünschte Signal zu erzeugen.
  • Der Rastvorsprung 42 trägt auch zur Aufrechterhaltung der Schließstellung, obgleich der Öffnungswiderstand hauptsächlich durch die elastische Verformung der Dichtungsschürze 34 im Hals 12 hervorgebracht wird.

Claims (15)

  1. Behälterverschluss (10) mit einem Haltering (14), welcher um eine Bezugsachse (200) des Behälterverschlusses (10) verläuft, einem Kappenteil (16) und einem Scharnier (18), der den Haltering (14) mit dem Kappenteil (16) verbindet, wobei der Kappenteil (16) eine Kopfplatte (24), eine eine innere Oberfläche (28) der Kopfplatte (24) umschließende Umfangswand (26) sowie einen sich von der Umfangswand (26) radial nach außen, axial mit einem Abstand zur Kopfplatte (24) erstreckenden Greifvorsprung (30) aufweist, wobei die Umfangswand (26) in einem dem Scharnier (18) diametral gegenüberliegenden, sich zwischen der Kopfplatte (24) und dem Greifvorsprung (30) erstreckenden verformbaren Bereich (40) einen radial nach innen gerichteten Rastvorsprung (42), einen zwischen dem Rastvorsprung (42) und dem Greifvorsprung (30) liegenden unteren Wandabschnitt (44) und einen zwischen dem Rastvorsprung (42) und der Kopfplatte (24) liegenden oberen Wandabschnitt (46) aufweist, wobei eine Wanddicke des oberen Wandabschnitts (46) und eine Wanddicke des unteren Wandabschnitts (44) so bestimmt sind, dass durch eine elastische Verformung des verformbaren Bereichs (40) eine radial nach außen gerichtete Bewegung des Rastvorsprungs (42) um mehr als fünfzig Prozent, vorzugsweise mehr als neunzig Prozent, vorzugsweise mindestens hundert Prozent einer radialen Ausstreckung (600) des Rastvorsprungs (42) ermöglicht wird, dadurch gekennzeichnet, dass der verformbare Bereich (40) in Umfangsrichtung von zwei Versteifungsbereiche (47) der Umfangswand (26) umschlossen ist, die den Greifvorsprung (30) mit der Kopfplatte (24) verbinden.
  2. Behälterverschluss (10) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Versteifungsbereiche (47) der Umfangswand (26) eine Wanddicke aufweist, die grösser ist als die Wanddicke des oberen Wandabschnitts (46) und als die Wanddicke des unteren Wandabschnitts (44).
  3. Behälterverschluss (10) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Versteifungsbereiche (47) der Umfangswand (26) mindestens eine parallel zur Bezugsachse (200) verlaufende und von der Umfangswand (26) nach außen erstreckende Verstärkungsrippe (50) aufweist, die den Greifvorsprung (30) mit der Kopfplatte (24) verbindet.
  4. Behälterverschluss (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der verformbare Bereich (40) in Umfangsrichtung beidseitig des Rastvorsprungs (42) seitliche Wandabschnitte (54) aufweist, die den Rastvorsprung (42) mit den Versteifungsbereichen (47) der Umfangswand (26) verbinden.
  5. Behälterverschluss (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wanddicke des unteren Wandabschnitts (40), die Wanddicke des oberen Wandabschnitts (42) kleiner sind als 20% einer Wanddicke der Versteifungsbereiche (47) der Umfangswand (26).
  6. Behälterverschluss (10) nach Anspruch 5 in Verbindung mit Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wanddicke der seitlichen Wandabschnitte (54) kleiner ist als 20% der Wanddicke der Versteifungsbereiche (47) der Umfangswand (26).
  7. Behälterverschluss (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Wandabschnitt (40), der obere Wandabschnitt (42) an eine innere Oberfläche der Umfangswand (26) bündig anliegen oder radial nach innen ragen.
  8. Behälterverschluss (10) nach Anspruch 7 in Verbindung mit Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Wandabschnitte (54) an eine innere Oberfläche der Umfangswand (26) bündig anliegen oder radial nach innen ragen.
  9. Behälterverschluss (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (42) gewölbt ist.
  10. Behälterverschluss (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Wandabschnitt (44) eine Wanddicke aufweist, die kleiner ist als die Wanddicke des unteren Wandabschnitts (46).
  11. Behälterverschluss (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der verformbare Bereich (40) um einen Winkel (500) von weniger als 60°, vorzugsweise weniger als 45° um die Bezugsachse (200) verläuft; und/oder
    - der Greifvorsprung (30) um einen Winkel (300) von mehr als 60°, vorzugsweise mehr als 90° um die Bezugsachse (200) verläuft; und/oder
    - der Greifvorsprung (30) sich von einer unteren Kante der Umfangswand (26) nach außen erstreckt.
  12. Behälterverschluss (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kappenteil (16), das Scharnier (18) und der Haltering (14) einstückig miteinander verbunden sind und/oder dass der Behälterverschluss (10) einstückig aus einem Kunststoff hergestellt ist.
  13. Behälterverschluss (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier (18) ein Schnappscharnier ist.
  14. Behälterverschluss (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - sich radial innerhalb der Umfangswand (26) eine innere, von der inneren Oberfläche (28) der Kopfplatte (24) ausgehender Dichtungsschürze (34) erstreckt; und/oder
    - der Kappenteil (16) mit dem Haltering (14) durch abreisbare Brücken (20) bzw. eine abreisbare durchgehende Schwächungslinie unmittelbar verbunden ist.
  15. Verschlossener Behälter mit einem Hals (12), der einen umlaufenden Flanschrand (122), eine Halskante (123) und eine Haltewulst (121) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Hals (12) von einem Behälterverschluss (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen geschlossen ist, wobei der Haltering (14) zwischen der Haltewulst (121) und dem Flanschrand (122) sitzt, der Rastvorsprung (42) hinter die Halskante (123) greift und die innere Oberfläche (28) der Kopfplatte (24) an der Halskante (123) sitzt.
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