EP4187050B1

EP4187050B1 - Befestigungseinrichtung für eine gebäudeverschlusseinrichtung, verfahren zum herstellen der befestigungseinrichtung sowie gebäudeverschlusseinrichtung

Info

Publication number: EP4187050B1
Application number: EP22209351.0A
Authority: EP
Inventors: Nils Unseld; Manuel Gonser; Tobias Altweger
Original assignee: Roto Frank Fenster und Tuertechnologie GmbH
Current assignee: Roto Frank Fenster und Tuertechnologie GmbH
Priority date: 2021-11-25
Filing date: 2022-11-24
Publication date: 2025-03-19
Anticipated expiration: 2042-11-24
Also published as: ES3026115T3; PL4187050T3; DE102021213287A1; EP4187050C0; CN116411751A; EP4187050A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung für eine Gebäudeverschlusseinrichtung zur Befestigung einer Beschlaganordnung an einem eine Rahmennut aufweisenden Rahmen der Gebäudeverschlusseinrichtung, mit einem an dem Rahmen festsetzbaren und in die Rahmennut einsetzbaren Befestigungselement und einem zur Verlagerung der Beschlaganordnung bezüglich des Rahmens verstellbar mit dem Befestigungselement verbundenen Verstellelement. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen einer Befestigungseinrichtung sowie eine Gebäudeverschlusseinrichtung.
Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise die Druckschrift DE 87 01 261 U1 bekannt. Diese beschreibt einen Beschlag für einen wenigstens kippbaren Flügel eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, der mittels mindestens eines oberen Ausstellarms an seinem oberen Ende an einem festen Rahmen gehalten ist, wobei der Ausstellarm beidendig zumindest drehbar gelagert mittels einer Halteeinrichtung wenigstens in der gekippten Stellung arretiert ist. Dabei ist vorgesehen, dass zur Bildung der Halteeinrichtung am Ausstellarm drehbar ein Hilfsarm gelagert ist, dessen flügelseitiges Ende drehbar in einem Schiebestück gelagert ist, welches in Längsrichtung seines zugeordneten Flügelholms an letzterem gegen den Widerstand einer Federkraft verschiebbar ist, wobei die geometrischen Achsen der Drehlager von Ausstellarm und Hilfsarm mit denjenigen des Verbindungslagers der beiden Arme bei gekipptem Flügel ein Dreieck bilden. Die DE 195 22 222 C2 , EP 3 274 535 B1 , EP 0 977 930 Blsowie EP 0 538 586 A1 offenbaren Befestigungseinrichtungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Befestigungseinrichtung für eine Gebäudeverschlusseinrichtung vorzuschlagen, welche gegenüber bekannten Befestigungseinrichtungen Vorteile aufweist, insbesondere einfach und mit einer zuverlässig reproduzierbaren Anordnung von Verstellelement und Befestigunsgelement zueinander herstellbar ist. Zudem ermöglicht die Befestigungseinrichtung zumindest in einigen Ausführungsformen eine zuverlässige und einstellbare Befestigung der Beschlaganordnung an dem Rahmen und einen hohen Bedienkomfort der Gebäudeverschlusseinrichtung.
Dies wird erfindungsgemäß mit einer Befestigungseinrichtung für eine Gebäudeverschlusseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. Dabei ist vorgesehen, dass das Verstellelement in einer Führungsausnehmung des Befestigungselements angeordnet und mittels eines an dem Befestigungselement befestigten Anschlusselements in der Führungsausnehmung gehalten ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Befestigungseinrichtung ist bevorzugt Bestandteil der Gebäudeverschlusseinrichtung und befestigt dort die Beschlaganordnung an dem Rahmen beziehungsweise an einem Rahmenholm des Rahmens. Selbstverständlich kann die Befestigungseinrichtung auch separat von der Gebäudeverschlusseinrichtung vorliegen. Die Gebäudeverschlusseinrichtung ist beispielsweise als Fenster, Tür oder dergleichen ausgestaltet. Sie verfügt bevorzugt über einen Blendrahmen und einen Flügelrahmen, wobei der Flügelrahmen bezüglich des Blendrahmens um wenigstens eine Drehachse, bevorzugt um mehrere Drehachsen, drehbar gelagert ist. Hierzu ist der Flügelrahmen an dem Blendrahmen drehbar gelagert, nämlich mithilfe einer Drehlagerung. Der Flügelrahmen weist vorzugsweise eine Verglasung auf beziehungsweise trägt eine solche, beispielsweise eine Einfachverglasung oder eine Mehrfachverglasung, insbesondere eine Doppelverglasung oder eine Dreifachverglasung.
Der Blendrahmen ist vorzugsweise zur ortsfesten Anordnung bezüglich eines Gebäudes vorgesehen und ausgestaltet, insbesondere zur ortsfesten Anordnung in einer Ausnehmung einer Gebäudehülle des Gebäudes. Der Flügelrahmen ist hingegen verlagerbar beziehungsweise drehbar gelagert und zwar derart, dass er bezüglich des Blendrahmens sowohl in einer Geschlossenstellung als auch in wenigstens einer Offenstellung anordenbar ist. In der Geschlossenstellung verschließt der Flügelrahmen eine von dem Blendrahmen begrenzte Ausnehmung zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig. In der Offenstellung gibt der Flügelrahmen die Ausnehmung hingegen zumindest bereichsweise frei. Beispielsweise liegt in der Geschlossenstellung eine von dem Flügelrahmen definierte Flügelrahmenebene in einer von dem Blendrahmen definierten Blendrahmenebene oder parallel zu dieser.
Ist die Gebäudeverschlusseinrichtung lediglich zum Drehöffnen oder zum Kippöffnen vorgesehen und ausgestaltet, so liegt lediglich eine einzige Drehachse vor, um welche der Flügelrahmen bezüglich des Blendrahmens mittels der Drehlagerung drehbar gelagert ist. Bei einer Ausgestaltung der Gebäudeverschlusseinrichtung derart, dass sowohl ein Drehöffnen als ein Kippöffnen möglich ist, ist der Flügelrahmen bezüglich des Blendrahmens vorzugsweise um mehrere voneinander verschiedene Drehachsen, nämlich um mindestens zwei oder genau zwei Drehachsen, mittels der Drehlagerung drehbar gelagert. Die Drehachsen sind hierbei bevorzugt gegeneinander angewinkelt oder liegen windschief zueinander vor. Besonders bevorzugt schließen die mehreren Drehachsen miteinander einen Winkel ein, der in etwa oder genau 90° beträgt. Eine zum Drehöffnen und zum Kippöffnen ausgestaltete Gebäudeverschlusseinrichtung kann als Dreh-Kipp-Gebäudeverschlusseinrichtung bezeichnet werden. Liegt die Gebäudeverschlusseinrichtung als Fenster vor, so kann von einem Dreh-Kipp-Fenster gesprochen werden.
Sowohl der Blendrahmen als auch der Flügelrahmen setzen sich aus mehreren Rahmenholmen zusammen, die aneinander befestigt sind. Vorzugsweise liegen jeweils vier Rahmenholme vor, wobei jeweils zwei der Rahmenholme parallel zueinander angeordnet sein können, sodass die Rahmenholme zusammen ein Rechteck bilden. Auch andere Anordnungen der Rahmenholme sind jedoch grundsätzlich realisierbar. Die Rahmenholme des Blendrahmens werden auch als Blendrahmenholme und die Rahmenholme des Flügelrahmens auch als Flügelrahmenholme bezeichnet.
Die Gebäudeverschlusseinrichtung weist einen Beschlag auf. Der Beschlag verfügt zumindest über die Beschlaganordnung, welche an dem Rahmen, insbesondere dem Flügelrahmen, mittels der Befestigungseinrichtung befestigt ist. Selbstverständlich kann die Beschlaganordnung mithilfe der Befestigungseinrichtung jedoch auch an dem Blendrahmen befestigt sein. Von Bedeutung ist hierbei lediglich, dass der Rahmen die Rahmennut aufweist, in welche die Befestigungseinrichtung eingreift, um die Beschlaganordnung an dem jeweiligen Rahmen festzusetzen. Die Beschlaganordnung ist vorzugweise Bestandteil der Drehlagerung beziehungsweise eines Drehlagers der Drehlagerung. Bevorzugt ist die Beschlaganordnung einerseits an dem Blendrahmen und andererseits an dem Flügelrahmen befestigt. Beispielsweise erfolgt diese Befestigung an einem der Rahmen, insbesondere dem Flügelrahmen, mittels der Befestigungseinrichtung und an einem anderen der Rahmen, insbesondere dem Blendrahmen, mithilfe einer weiteren Befestigungseinrichtung, welche identisch zu der Befestigungseinrichtung oder aber von ihr verschieden ausgestaltet sein kann.
Die Drehlagerung kann als Eckdrehlagerung oder als Axerdrehlagerung ausgestaltet sein. In ersterem Fall dient sie unmittelbar der drehbaren Lagerung des Flügelrahmens und des Blendrahmens aneinander. Hierzu ist sie bevorzugt einerseits an den Blendrahmen und andererseits an dem Flügelrahmen unmittelbar angelenkt oder starr befestigt. Im Falle der Axerdrehlagerung dient die Drehlagerung einer drehbaren Lagerung eines Axerarms, insbesondere an dem Blendrahmen. Der Axerarm ist hierbei einerseits über die Drehlagerung drehbar an dem Blendrahmen angelenkt.
Andererseits ist er drehbar an den Flügelrahmen angebunden, nämlich über eine von der Drehlagerung verschiedene weitere Drehlagerung.
Der Rahmen, an welchem die Beschlaganordnung befestigt ist oder zumindest befestigt werden soll, verfügt über die Rahmennut. Die Rahmennut ist in einem der Rahmenholme des Rahmens als T-Nut ausgestaltet. Entsprechend weist die Rahmennut einen Hohlraum auf, der in eine von beabstandet gegenüberliegenden Nuträndern begrenzte Mündungsöffnung der Rahmennut übergeht und über diese insbesondere in eine Außenumgebung einmündet. Die Rahmennut erstreckt sich in Richtung einer Längsachse desjenigen Rahmenholms des Rahmens, in welchem sie ausgebildet ist. Die Längsachse entspricht hierbei einer Längsmittelachse des Rahmenholms. Bevorzugt erstreckt sich die Rahmennut in dieser Richtung über einen Großteil der Längserstreckung des Rahmenholms in dieser Richtung, insbesondere über mindestens 80 %, mindestens 90 % oder über die gesamte Längserstreckung des Rahmenholms. Hierbei weist die Rahmennut in Längsrichtung einen durchgehend gleichbleibenden Querschnitt auf.
Die Mündungsöffnung der Rahmennut liegt vollständig in einer Mündungsöffnungsebene, welche parallel zu der Längsmittelachse des Rahmenholms verläuft und die Nutränder in sich aufnimmt, insbesondere mittig. Senkrecht auf der Mündungsöffnungsebene und der Längsmittelachse steht eine Hochachse des Rahmenholm. Senkrecht auf der Längsmittelachse und senkrecht auf der Hochachse steht zudem eine Querachse des Rahmenholms, sodass die Längsmittelachse, die Hochachse und die Querachse ein kartesisches Koordinatensystem aufspannen. Entlang der Längsmittelachse liegt eine axiale Richtung, entlang der Querachse eine laterale Richtung und entlang der Hochachse eine vertikale Richtung vor. Die axiale Richtung kann auch als Längsrichtung, die laterale Richtung als Querrichtung und die vertikale Richtung als Hochrichtung bezeichnet werden.
In Richtung der Querachse weist der Hohlraum der Rahmennut bestimmte Abmessungen auf, welche auch als Nutbreite bezeichnet werden können. Die Mündungsöffnung der Rahmennut weist in Richtung der Querachse hingegen Abmessungen auf, welche als Mündungsbreite der Rahmennut bezeichnet werden. Die Mündungsbreite entspricht dem Abstand zwischen den die Mündungsöffnung in Richtung der Querachse beidseitig begrenzenden Nuträndern. Die Mündungsbreite ist kleiner als die Nutbreite, sodass die Rahmennut im Bereich der Mündungsöffnung unter Ausbildung der Nutränder verjüngt ist. Die Rahmennut ist auf ihrer der Mündungsöffnung abgewandten Seite von einem Nutgrund begrenzt, der insoweit einen Boden der Rahmennut darstellt. Der Nutgrund verläuft bervorzugt parallel zu den Nuträndern. Auch eine bezüglich der Nutränder geneigte beziehungsweise angewinkelte Anordnung des Nutgrunds kann jedoch grundsätzlich vorgesehen sein.
Diese Ausgestaltung des Rahmens ermöglicht grundsätzlich eine formschlüssige Befestigung der Beschlaganordnung an dem Rahmen mittels der in die Rahmennut eingreifenden Befestigungseinrichtung. Die Befestigungseinrichtung verfügt über das Befestigungselement und das Verstellelement. Das Befestigungselement ist dazu vorgesehen und ausgestaltet, in die Rahmennut eingesetzt und an dem Rahmen befestigt zu werden. Bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Befestigungseinrichtung an dem Rahmen ist also das Befestigungselement in der Rahmennut angeordnet und bezüglich des Rahmens festgesetzt, insbesondere an dem Rahmen befestigt. Da bei bestimmungsgemäßer Anordnung des Befestigungselements in der Rahmennut eine gerade Anordnung vorliegt und somit eine Längsmittelachse des Befestigungselements parallel oder zumindest annähernd zu der Längsmittelachse des Rahmenholms angeordnet ist, finden die vorstehend für den Rahmenholm definierten Richtungen auch für das Befestigungselement Anwendung.
Das Verstellelement ist bezüglich des Befestigungselements verlagerbar angeordnet beziehungsweise an ihm gelagert. Folglich ist das Verstellelement bezüglich des Rahmens verstellbar, also in unterschiedlichen Stellungen anordnenbar. Die Beschlaganordnung ist über das Verstellelement mit dem Befestigungselement und folglich mit dem Rahmen verbunden. Durch das Verstellen des Verstellelements bezüglich des Befestigungselements beziehungsweise des Rahmens ist insoweit auch die Beschlaganordnung bezüglich des Rahmens verstellbar beziehungsweise verlagerbar. Hierdurch kann ein Einstellen der Gebäudeverschlusseinrichtung vorgenommen werden.
Beispielsweise ist das Verstellelement lediglich mittels einer Stellschraube an dem Befestigungselement gehalten. Dies bedingt jedoch eine aufwändige Montage der Befestigungseinrichtung, da das Verstellelement an dem Befestigungselement angeordnet und nachfolgend mittels der Stellschraube bezüglich diesem festgesetzt werden muss. Bis zu dem Festsetzen des Verstellelements mittels der Stellschraube besteht die Gefahr, dass eine unbeabsichtigte Verlagerung des Verstellelements auftritt, sodass vor dem Festlegen mittels der Stellschraube eine erneute Ausrichtung des Verstellelements vorgenommen werden muss. Aus diesem Grund weist das Befestigungselement die Führungsausnehmung auf, in welcher das Verstellelement angeordnet wird. Zusätzlich verfügt die Befestigungseinrichtung über das Anschlusselement, welches an dem Befestigungselement befestigt wird, nämlich derart, dass das Verstellelement von dem Anschlusselement in der Führungsausnehmung gehalten wird.
Bei einer solchen Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung ist es insbesondere nicht notwendig, dass das Halten des Verstellelements bezüglich des Befestigungselements allein mittels der Stellschraube bewirkt wird. Vielmehr kann es vorgesehen sein, dass die Stellschraube das Verstellelement bezüglich des Befestigungselements lediglich in einer Richtung, insbesondere in Längsrichtung, verstellbar mit dem Befestigungselement verbindet beziehungsweise bezüglich diesem hält. In anderen Richtungen wird das Verstellelement durch seine Anordnung in der Führungsausnehmung und mittels des Anschlusselement festgesetzt. Beispielsweise ist das Verstellelement durch seine Anordnung in der Führungsausnehmung in Querrichtung und mittels des Anschlusselements in Hochrichtung bezüglich des Befestigungselement festgesetzt. Hierdurch ist es möglich, die Stellschraube bereits vor der Anordnung des Verstellelements an dem Befestigungselement an dem Verstellelement anzubringen und gemeinsam mit dieser an dem Befestigungselement anzuordnen. Ebenso kann es vorgesehen sein, das Verstellelement ohne die Stellschraube in die Führungsausnehmung einzubringen, dort mittels des Anschlusselements zu halten und erst nachfolgend das Befestigungselement und das Verstellelement mittels der Stellschraube zu verbinden. In jedem Fall wird eine Montage beziehungsweise ein Herstellen der Befestigungseinrichtung deutlich vereinfacht.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Anschlusselement einen Haltevorsprung aufweist, der das Verstellelement in der Führungsausnehmung hält. Das Anschlusselement wird also derart an dem Befestigungselement angeordnet, dass es das Verstellelement an dem Befestigungselement in wenigstens einer Richtung festsetzt, insbesondere in Richtung der Hochachse. Hierzu verfügt das Anschlusselement über den Haltevorsprung. Dieser liegt erfindungsgemäß an einem dem Nutgrund zugewandten Boden des Verstellelements an, um das Verstellelement unabhängig von der Stellung des Verstellelements bezüglich des Befestigungselements in Längsrichtung in der Führungsausnehmung zu halten. Bei einer Montage der Befestigungseinrichtung wird zunächst das Verstellelement in die Führungsausnehmung eingesetzt und nachfolgend das Anschlusselement an dem Befestigungselement befestigt, nämlich derart, dass der Haltevorsprung das Verstellelement übergreift und in der Führungsausnehmung hält beziehungsweise in die Führungsausnehmung hineindrängt. Hierdurch ist die einfache Montage der Befestigungseinrichtung sichergestellt.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Verstellelement in einer Längsrichtung der Führungsausnehmung mittels einer Stellschraube verstellbar an dem Befestigungselement gelagert ist, wobei ein Schraubenkopf der Stellschraube in Längsrichtung an dem Befestigungselement festgesetzt ist und ein Schraubengewinde der Stellschraube in ein Gegengewinde des Verstellelements eingreift, sodass eine Drehbewegung der Stellschraube eine Verlagerung des Verstellelements in Längsrichtung bewirkt. Anders ausgedrückt wird die Stellschraube mit ihrem Schraubenkopf an dem Befestigungselement eingehängt, nämlich derart, dass sie in Längsrichtung, also in Richtung der Längsachse und/oder in Richtung einer Längsmittelachse der Stellschraube, bezüglich des Befestigungselements festgesetzt oder zumindest im Wesentlichen festgesetzt ist.
Vorzugsweise sitzt der Schraubenkopf der Stellschraube in einer Schraubenkopfaufnahme des Befestigungselements, die in Richtung der Längsachse gesehen mehrere Anlageschultern aufweist, an welchen sich der Schraubenkopf in Längsrichtung abstützt beziehungsweise abstützen kann. Die Anlageschultern weisen beispielsweise einen Abstand voneinander auf, welcher Abmessungen des Schraubenkopfs in Richtung der Längsachse entspricht. Der Abstand kann jedoch auch etwas größer sein, beispielsweise um mindestens 5 %, mindestens 7,5 % oder mindestens 10 % und um höchstens 30 %, höchstens 20 % oder höchstens 10 %.
Die Stellschraube weist das Schraubengewinde auf, das in das Gegengewinde des Verstellelements eingeschraubt ist. Das Gewinde und das Gegengewinde bilden insoweit zusammen ein Schraubgetriebe. Grundsätzlich kann das Schraubengewinde als Außengewinde und das Gegengewinde als Innengewinde vorliegen. Auch eine umgekehrte Ausgestaltung ist jedoch realisierbar. Folglich wird eine Drehbewegung der Stellschraube in die Verlagerung des Verstellelements in Längsrichtung umgesetzt. Vorzugsweise ist das Schraubgetriebe, bestehend aus dem Schraubengewinde und dem Gegengewinde, derart ausgestaltet, dass es selbsthemmend ist. Eine auf das Verstellelement in Längsrichtung wirkende Kraft bewirkt insoweit keine Verlagerung des Verstellelements und entsprechend auch keine Drehbewegung der Stellschraube. Das Schraubengewinde und das Gegengewinde sind derart bemessen, dass sie über den gesamten Verstellbereich des Verstellelements miteinander in Eingriff stehen. Solange das Verstellelement lediglich zwischen den Endanschlägen beziehungsweise den Endanschlagsflächen verlagert wird, können die Stellschraube und das Verstellelement insoweit nicht außer Eingriff geraten. Eine solche Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung stellt eine präzise Einstellbarkeit der Befestigungseinrichtung sicher.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass an dem Verstellelement ein Verbindungselement der Beschlaganordnung gelagert ist. Das Verbindungselement ist Bestandteil der Beschlaganordnung und dient einer Verbindung der Beschlaganordnung mit dem Verstellelement. In anderen Worten greift die Beschlaganordnung über das Verbindungselement an dem Verstellelement an. Bevorzugt ist das Verbindungselement formschlüssig bezüglich des Verstellelements festgesetzt, insbesondere starr mit ihm verbunden. Dies ermöglicht eine einfache Anbindung der Beschlaganordnung an die Befestigungseinrichtung beziehungsweise das Verstellelement.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Verbindungselement beabstandet von dem Verstellelement mit einem Führungszapfen in eine Führungszapfenaufnahme des an dem Befestigungselement befestigten Anschlusselements eingreift. Das Verbindungselement verfügt über den Führungszapfen, der in die Führungszapfenaufnahme des Anschlusselements eingreift. Das Anschlusselement ist - wie bereits erläutert - an dem Befestigungselement befestigt. Der Führungszapfen ist im Schnitt gesehen bevorzugt rund; er liegt insoweit als Kreiszylinder vor. Der Führungszapfen und die Führungszapfenaufnahme sind bevorzugt derart ausgestaltet, dass eine Längsführung des Führungszapfens in der Führungszapfenaufnahme realisiert ist. Entsprechend liegt der Führungszapfen bevorzugt auf gegenüberliegenden Seiten an dem Anschlusselement an, insbesondere an die Führungszapfenaufnahme begrenzenden Wänden. Insgesamt ist das Verbindungselement also sowohl an dem Verstellelement als auch an dem Anschlusselement gelagert.
Während die Lagerung an dem Verstellelement bevorzugt starr ist, realisiert das Anschlusselement eine Linearführung des Führungszapfens und mithin des Verbindungselements. Der Führungszapfen stützt sich hierbei in seitlicher Richtung nicht unmittelbar an dem Rahmen, insbesondere an den Nuträndern ab, sondern lediglich mittelbar über das Anschlusselement. Hierdurch wird eine verbesserte Krafteinleitung in den Rahmen realisiert, da das Anschlusselement die von dem Führungszapfen auf es übertragene Kraft flächig in den Rahmen einleitet. Ohne das Anschlusselement würde der Führungszapfen unmittelbar an dem Rahmen anliegen und die Kraft über einen Linienkontakt in diesen eintragen, sodass eine Flächenpressung auf den Rahmen deutlich größer wäre als im Falle der mittelbaren Einleitung der Kraft über das Anschlusselement, welches flächig an dem Rahmen anliegt. Eine Beschädigung des Rahmens durch die von dem Führungszapfen auf den Rahmen ausgeübte Kraft wird somit zuverlässig verhindert.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Verbindungselement eine Formschlussaufnahme aufweist, in der formschlüssig ein Formschlussvorsprung des Verstellelements gehalten ist, sodass das Verbindungselement in wenigstens einer Richtung bezüglich des Verstellelements festgelegt ist, und/oder dass das Verbindungselement eine weitere Formschlussaufnahme aufweist, in der formschlüssig ein weiterer Formschlussvorsprung des Verstellelements gehalten ist, sodass das Verbindungselement in wenigstens einer von der Richtung verschiedenen weiteren Richtung bezüglich des Verstellelements festgelegt ist. Die Lagerung des Verbindungselements an dem Verstellelement erfolgt insoweit über den Formschlussvorsprung und die Formschlussaufnahme, zusätzlich oder alternativ mithilfe der weiteren Formschlussaufnahme und des weiteren Formschlussvorsprungs.
Durch das formschlüssige Zusammenwirken des Formschlussvorsprungs und der Formschlussaufnahme ist das Verbindungselement bezüglich des Verstellelements in der wenigsten einen Richtung formschlüssig festgelegt. Das formschlüssige Zusammenwirken des weiteren Formschlussvorsprungs mit der weiteren Formschlussaufnahme setzt das Verbindungselement wenigstens in der weiteren Richtung bezüglich des Verstellelements fest. Die weitere Richtung ist hierbei von der vorstehend erwähnten Richtung verschieden.
Beispielsweise ist durch das Eingreifen des Formschlussvorsprungs in die Formschlussaufnahme das Verbindungselement wenigstens in Richtung der Hochachse bezüglich des Verstellelements festgelegt. Durch das Eingreifen des weiteren Formschlussvorsprung in die weitere Formschlussaufnahme ist bevorzugt das Verbindungselement sowohl in Richtung der Längsachse als auch in Richtung der Querachse bezüglich des Verstellelements festgelegt. Durch das Zusammenwirken sowohl des Formschlussvorsprungs mit der Formschlussaufnahme als auch des weiteren Formschlussvorsprungs mit der weiteren Formschlussaufnahme ist bevorzugt das Verbindungselement in Richtung der Längsmittelachse, der Hochachse und der Querachse bezüglich des Verstellelements festgelegt.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Formschlussvorsprung einen an dem Verstellelement, insbesondere einem Verstellelementgrundkörper des Verstellelements, angeordneten Formschlusszapfen und einen von dem Formschlusszapfen ausgehenden Haltevorsprung aufweist. Der Formschlussvorsprung setzt sich aus dem Formschlusszapfen und dem Haltevorsprung zusammen. Bevorzugt ist der Formschlusszapfen drehbar an dem Verstellelement beziehungsweise dessen Verstellelementgrundkörper gelagert. Das Verbindungselement ist nun derart ausgestaltet, dass es in einer ersten Drehwinkelstellung des Formschlussvorsprungs in wenigstens einer Richtung bezüglich des Verstellelements verlagerbar und in einer zweiten Drehwinkelstellung in der wenigstens einen Richtung formschlüssig an ihm gehalten ist. Bevorzugt weist das Verbindungselement hierzu eine Durchtrittsausnehmung auf, welche in der ersten Drehwinkelstellung in Überdeckung mit dem Haltevorsprung steht und in der zweiten Drehwinkelstellung von dem Haltevorsprung beabstandet vorliegt, sodass der Haltevorsprung an dem Verbindungselement angreift und dieses festsetzt. Hierdurch ist eine einfache Montage realisiert.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Formschlussaufnahme und der Formschlussvorsprung zum einen und/oder die weitere Formschlussaufnahme und der weitere Formschlussvorsprung zum anderen unrund sind. Durch die unrunde Ausgestaltung kann eine Drehbewegung des Verbindungselements bezüglich des Verstellelements um den Formschlussvorsprung beziehungsweise den weiteren Formschlussvorsprung herum unterbunden werden. Unter der unrunden Ausgestaltung ist beispielsweise eine ovale oder eine stadionförmige Ausgestaltung zu verstehen. Bei letzterer weist der jeweilige Formschlussvorsprung im Schnitt gesehen zwei parallele Seiten auf, welche über Teilkreise miteinander verbunden sind.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Führungszapfen exzentrisch und/oder verstellbar an dem Verbindungselement gelagert ist. Bevorzugt ist der Führungszapfen exzentrisch verstellbar an dem Verbindungselement angeordnet. Dies ermöglicht ein Einstellen eines Anpressdrucks des Führungszapfens an den Rahmen, welcher in Abhängigkeit eines Öffnungswinkel der Gebäudeverschlusseinrichtung steht. Durch entsprechendes Anordnen beziehungsweise Einstellen des Führungszapfens wird somit eine äußerst dichte Gebäudeverschlusseinrichtung erzielt.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Führungszapfenaufnahme auf gegenüberliegenden Seiten von parallel zueinander verlaufenden Wänden des Anschlusselements begrenzt ist, die in einer senkrecht auf den Wänden stehenden Richtung einen Abstand voneinander aufweisen, der Abmessungen des Führungszapfens in derselben Richtung entspricht, sodass der Führungszapfen in unterschiedlichen, insbesondere allen, während eines bestimmungsgemäßen Betriebs der Befestigungseinrichtung auftretenden Stellungen des Verstellelements bezüglich des Befestigungselements an beiden Wänden anliegt. Die Führungszapfenaufnahme stellt insoweit eine zuverlässige Längsführung des Führungszapfens bezüglich der Befestigungseinrichtung sicher.
Zu diesem Zweck wird die Führungszapfenaufnahme von den parallel zueinander verlaufenden Wänden begrenzt, welche in unterschiedlichen Stellungen des Führungszapfens an diesem anliegen, nämlich auf gegenüberliegenden Seiten. Hierdurch wird ein Verlagern des Führungszapfens in lateraler Richtung zuverlässig unterbunden, sodass auch bei einer Beaufschlagung des Führungszapfens mit einer abwechselnd in unterschiedliche Richtungen weisenden Kraft in lateraler Richtung ein Klappern des Führungszapfens in der Führungszapfenaufnahme verhindert wird. Hierdurch wird eine störende Geräuschbildung unterbunden und eine hohe Laufruhe erzielt, sodass eine Betätigung der Gebäudeverschlusseinrichtung insbesondere in haptischer Hinsicht äußerst gefällig ist.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Wände sich ausgehend von einer endseitig an dem Anschlusselement ausgestalteten Mündungsöffnung in Richtung des Befestigungselements erstrecken und die Führungszapfenaufnahme das Anschlusselement in dieser Richtung ausgehend von der Mündungsöffnung lediglich teilweise durchgreift. Über die Mündungsöffnung mündet die Führungszapfenaufnahme in eine Außenumgebung beziehungsweise einen Falzraum beziehungsweise Falzluftbereich der Gebäudeverschlusseinrichtung ein. Ausgehend von der Mündungsöffnung verlaufen die Führungszapfenaufnahme und entsprechend auch die sie begrenzenden Wände in Richtung des Befestigungselements.
Die Führungszapfenaufnahme durchgreift das Anschlusselement in dieser Richtung jedoch lediglich teilweise, sodass die parallel zueinander verlaufenden Wände endseitig über eine Querwand miteinander verbunden sind, die ebenfalls von dem Anschlusselement ausgebildet ist. Die Querwand weist beispielsweise einen runden, insbesondere einen teilkreisförmigen Verlauf auf. Beispielsweise weist die Querwand die Gestalt eines Halbkreises auf. Bevorzugt bildet die Querwand einen Endanschlag für den Führungszapfen, sodass er in wenigstens einer Stellung des Verstellelements an ihr anliegt. Auch dies dient dem Verhindern eines Klapperns des Führungszapfens in der Führungszapfenaufnahme und entsprechend der Realisierung eine Gebäudeverschlusseinrichtung mit einer qualitativ hochwertig anmutenden Erscheinung.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Führungsausnehmung zur Längsführung des Verstellelements von zwei beabstandet parallel zueinander verlaufenden Führungswänden begrenzt ist und das Verstellelement sich zumindest zeitweise an beiden Führungswänden abstützt. Das Verstellelement ist in einer Verstellrichtung bezüglich des Befestigungselements verlagerbar, wobei die Verstellrichtung bevorzugt parallel zu der Längsachse verläuft oder mit dieser zusammenfällt. Zur Lagerung des Verstellelements an dem Befestigungselement verfügt das Befestigungselement über die Führungsausnehmung, in welche das Verstellelement eingreift. Die Führungsausnehmung wird von ihrem Rand begrenzt, von welchem die Führungswänden einen Teil darstellen. Die Führungswänden sind beabstandet parallel zueinander angeordnet, insbesondere sind sie jeweils parallel zu der Längsachse ausgerichtet.
Die Führungswände beziehungsweise die von ihnen realisierte Längsführung sind derart ausgestaltet, dass eine Verlagerung des Verstellelements bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Befestigungseinrichtung im Wesentlichen ausschließlich in Richtung der Verstellrichtung zugelassen wird. In zumindest einer senkrecht auf der Verstellrichtung stehenden Richtung wird das Verstellelement von den Führungswänden festgesetzt, vorzugweise spielfrei oder allenfalls mit geringem Spiel. Hierzu stützt sich das Verstellelement zumindest zeitweise an beiden Führungswänden ab. Bevorzugt stützt sich das Verstellelement permanent an den beiden Führungswänden ab, liegt also sowohl an einer ersten der Führungswände als auch an einer zweiten der Führungswände gleitend an. Hierdurch ist eine zuverlässige Lagerung des Verstellelements bezüglich des Befestigungselements erzielt.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass in zumindest einer der Führungswände eine von der Führungsausnehmung ausgehende Durchtrittsausnehmung ausgestaltet ist, wobei die Durchtrittsausnehmung, die Führungsausnehmung und ein an dem Verstellelement angeordneter Sperrvorsprung derart angeordnet und ausgestaltet sind, dass das Verstellelement lediglich in einer bestimmten Stellung bezüglich des Befestigungselements in die Führungsausnehmung einbringbar ist. Besonders bevorzugt dient der Formschlussvorsprung beziehungsweise sein Haltevorsprung als Sperrvorsprung. Hierzu ist der Formschlussvorsprung beziehungsweise der Haltevorsprung derart ausgerichtet ist, dass er den Verstellelementgrundkörper in lateraler Richtung überragt. In jedem Fall kann das Verstellelement beziehungsweise der Verstellelementgrundkörper lediglich dann in die Führungsausnehmung eingebracht werden, sofern der Sperrvorsprung, beispielsweise also der Formschlussvorsprung, insbesondere sein Haltevorsprung, in Überdeckung mit der Durchtrittsausnehmung vorliegt. Dies ist lediglich in der bestimmten Stellung des Verstellelements bezüglich des Befestigungselements der Fall. Außerhalb dieser Stellung gerät der Sperrvorsprung in Anlagekontakt mit dem die Führungsausnehmung begrenzenden Rand, sodass das Einbringen des Verstellelements in die Führungsausnehmung verhindert wird.
Die Stellung des Verstellelements bezüglich des Befestigungselements hängt insbesondere von der Einstellung der Verstellschraube ab, welche einerseits an dem Befestigungselement angreift, insbesondere in Längsrichtung bezüglich diesem festgelegt ist, und andererseits mit dem Verstellelement zusammenwirkt. Da die Verstellschraube in Längsrichtung eine definierte Stellung bezüglich des Befestigungselements einnimmt, hängt die Stellung des Verstellelements im wesentlichen von der Drehwinkelstellung der Stellschraube bezüglich des Verstellelements ab, also dem Ausmaß, wie weit die Verstellschraube in das Verstellelement eingeschraubt ist beziehungsweise wie weit die Verstellschraube über das Verstellelement hinausragt. In anderen Worten hängt die Stellung des Verstellelements von dem Abstand des Schraubenkopfs der Stellschraube von dem Verstellelement ab.
Anders ausgedrückt ist das Verstellelement lediglich in die Führungsausnehmung einbringbar, sofern eine bestimmte Drehwinkelstellung der Stellschraube bezüglich des Verstellelements beziehungsweise ein bestimmter Abstand des Schraubenkopfs von dem Verstellelement vorliegt. Hierdurch ist sichergestellt, dass nach der Montage beziehungsweise dem Herstellen der Befestigungseinrichtung das Verstellelement in einer definierten Stellung bezüglich des Befestigungselements vorliegt, sodass die Befestigungseinrichtung nach dem Herstellen beziehungsweise in ihrem Auslieferungszustand einen definierten Zustand aufweist.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass ein Verstellelementgrundkörper des Verstellelements zur Längsführung des Verstellelements in die Führungsausnehmung eingreift und der Sperrvorsprung, beispielsweise der Formschlussvorsprung, insbesondere sein Haltevorsprung, in einer gegenüber der Längsrichtung angewinkelten Querrichtung über den Verstellelementgrundkörper übersteht, sodass der Sperrvorsprung bei einem Einbringen des Verstellelements in die Führungsausnehmung in die Durchtrittsausnehmung hineinragt. Auf eine solche Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung wurde bereits hingewiesen. Das Verstellelement verfügt über den Verstellelementgrundkörper, welcher zumindest bereichsweise oder sogar vollständig in der Führungsausnehmung angeordnet ist. Vorzugsweise weist der Verstellelementgrundkörper in Querrichtung beziehungsweise lateraler Richtung die gleichen oder zumindest in etwa die gleichen Abmessungen auf wie die Führungsausnehmung, wobei der Verstellelementgrundkörper bezüglich der Führungsausnehmung hinsichtlich einer Herstellungstoleranz mit Untermaß ausgeführt ist, um ein leichtgängiges Verlagern des Verstellelements bezüglich des Befestigungselements zu gewährleisten.
Der Sperrvorsprung kann bezüglich des Verstellelements beziehungsweise des Verstellelementgrundkörpers ortsfest und starr angeordnet sein. Er kann jedoch, insbesondere im Falle des Formschlussvorsprungs, auch verstellbar sein, insbesondere ist er um eine Drehachse drehbar an dem Verstellelementgrundkörper gelagert. Der Sperrvorsprung steht in der Querrichtung über den Verstellelementgrundkörper über. In jedem Fall wird der Sperrvorsprung vor dem Anordnen des Verstellelements in der Führungsausnehmung derart angeordnet, dass dies der Fall ist. Er ist zudem derart bemessen, dass er bei dem Einbringen des Verstellelements in die Führungsausnehmung beziehungsweise unmittelbar bevor das Verstellelement in der Führungsausnehmung angeordnet wird und/oder während des Einbringens, in die Durchtrittsausnehmung hineinragt. Das bedeutet, dass sich der Sperrvorsprung aus der Führungsausnehmung bis in die Durchtrittsausnehmung hinein erstreckt.
Da die Abmessungen des Verstellelementgrundkörpers und die Abmessungen der Führungsausnehmung in Querrichtung einander im Wesentlichen entsprechen, um die Längsführung des Verstellelements in der Führungsausnehmung sicherzustellen, lässt der Sperrvorsprung das Einbringen des Verstellelements in die Führungsausnehmung nur zu, wenn es in Überdeckung mit der Durchtrittsausnehmung angeordnet ist. Hierzu ist die definierte Stellung des Verstellelements bezüglich des Befestigungselements notwendig. Wiederum wird durch die beschriebene Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung ihr definierter Zustand bei Auslieferung sichergestellt.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Durchtrittsausnehmung in Längsrichtung Abmessungen aufweist, die mindestens Abmessungen des Sperrvorsprungs in derselben Richtung entsprechen und höchstens 125 %, höchstens 150 %, höchstens 175 % oder höchstens 200 % der Abmessungen des Sperrvorsprungs betragen. Die Durchtrittsausnehmung ist derart beschaffen, dass sie einerseits die definierte Stellung des Verstellelements bezüglich des Befestigungselements bei dem Einbringen des Verstellelements in die Führungsausnehmung sicherstellt, andererseits jedoch die Montage der Befestigungseinrichtung nicht unnötig erschwert. Zumindest weist die Durchtrittsausnehmung in Längsrichtung Abmessungen auf, die mindestens den Abmessungen des Sperrvorsprungs in dieser Richtung entsprechen.
Vorzugsweise betragen die Abmessungen der Durchtrittsausnehmung in Längsrichtung mindestens 105 %, mindestens 110 %, mindestens 115 % oder mindestens 120 % der Abmessungen des Sperrvorsprungs. Besonders bevorzugt wird hierbei, insbesondere im Falle des Formschlussvorsprungs, lediglich derjenige Teil des Sperrvorsprungs berücksichtigt, welcher tatsächlich in Überdeckung mit der Durchtrittsausnehmung vorliegt, also derjenige Teil, welcher sich über den Verstellelementgrundkörper in Querrichtung hinaus erstreckt. Dies ist im Falle des Formschlussvorsprungs insbesondere der Haltevorsprung. Anstelle der Abmessungen des gesamten Formschlussvorsprungs ist es insoweit vorteilhaft, lediglich die Abmessungen des Haltevorsprungs in Längsrichtung bei der Bestimmung der Abmessungen der Durchtrittsausnehmung zu berücksichtigen.
Um die definierte Position des Verstellelements zu erzielen, ist die Durchtrittsausnehmung in Längsrichtung kleiner als die Führungsausnehmung, insbesondere deutlich kleiner. Insbesondere betragen ihre Abmessungen in Längsrichtung höchstens 200 %, höchstens 175 %, höchstens 150 % oder höchstens 125 % der Abmessungen des Sperrvorsprungs. Hierdurch ist sowohl das einfache Einbringen des Verstellelements in die Führungsausnehmung ohne Verhaken sichergestellt als auch andererseits die definierte Stellung des Verstellelements.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Anschlusselement formschlüssig an dem Befestigungselement befestigt ist, insbesondere mit dem Befestigungselement verrastet ist.
Beispielsweise weist das Befestigungselement eine Rasteinrichtung auf, welche formschlüssig beziehungsweise rastend mit einer Rastgegeneinrichtung des Befestigungselements zusammenwirkt, um das Anschlusselement an dem Befestigungselement zu halten. Die Rasteinrichtung liegt beispielsweise als Rastvorsprung und die Rastgegeneinrichtung als Rastaufnahme vor beziehungsweise weist eine solche auf. Auch eine umgekehrte Ausgestaltung kann umgesetzt sein. Die beschriebene Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung ermöglicht eine äußerst rasche Montage und hält zudem das Verstellelement verliersicher an dem Befestigungselement.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Verstellelement in der Führungsausnehmung des Befestigungselements zwischen von dem Befestigungselement gebildeten, gegenüberliegenden Endanschlagsflächen verlagerbar angeordnet ist. Bei bekannten Befestigungseinrichtungen ist das Verstellelement innerhalb eines bestimmten Verstellbereichs verlagerbar an das Befestigungselement angebunden. Bei einem Verstellen des Verstellelements über den Verstellbereich heraus wird das Verstellelement von dem Befestigungselement gelöst, sodass sich das Verstellelement frei bezüglich des Befestigungselements bewegen kann. Hierdurch löst sich die Beschlaganordnung von dem Rahmen, sodass es zu einer unkontrollierten Bewegung des Rahmens kommen kann, insbesondere zu einem Abstürzen des Flügelrahmens. Aus diesem Grund soll erfindungsgemäß das Verlassen des Verstellbereichs durch das Verstellelement unterbunden werden. Hierzu ist in dem Verstellelement die Führungsausnehmung angeordnet, welche auf gegenüberliegenden Seiten die Endanschläge aufweist. Die Endanschläge verfügen jeweils über eine Endanschlagsfläche, sodass schlussendlich die Führungsausnehmung von gegenüberliegenden Endanschlagsflächen begrenzt ist, die von dem Befestigungselement selbst gebildet sind. Die Endanschlagsflächen bilden beispielsweise bereichsweise einen die Führungsausnehmung begrenzenden Rand aus, wobei der Rand Teil des Befestigungselements ist.
Das Befestigungselement ist derart ausgestaltet, dass das Verstellelement in einer ersten Stellung an einer ersten der Endanschlagsflächen und in einer zweiten Stellung an einer zweiten der Endanschlagsflächen anliegt. Die Endanschläge beziehungsweise die Endanschlagsflächen begrenzen insoweit eine Verlagerung des Verstellelements innerhalb des Verstellbereichs und verhindern ein Verlagern des Verstellelements aus dem Verstellbereich heraus. Hierdurch ist das Verstellelement unverlierbar in der Führungsausnehmung des Befestigungselements gehalten, sodass ein Lösen des Verstellelements und mithin der Beschlaganordnung von dem Befestigungselement und dem Rahmen zuverlässig verhindert wird.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass zumindest eine erste der Endanschlagsflächen von einer Stirnfläche eines von einem Befestigungselementgrundkörper des Befestigungselements ausgehenden Befestigungselementstegs gebildet ist, der zum Hintergreifen von die Rahmennut begrenzenden Nuträndern vorgesehen und ausgestaltet ist. Das Befestigungselement verfügt über den Befestigungselementgrundkörper, in welchem die Führungsausnehmung ausgestaltet ist. Vorzugweise umgreift der Befestigungselementgrundkörper die Führungsausnehmung durchgehend und ununterbrochen, bildet also einen die Führungsausnehmung begrenzenden Rand aus, welcher die Führungsausnehmung ununterbrochen und durchgehend umgreift.
Von dem Befestigungselementgrundkörper geht der Befestigungselementsteg aus. Unter dem Befestigungselementsteg ist ein stegartiges Element zu verstehen, welches bevorzugt seine größten Erstreckung in Richtung der Längsachse aufweist. Insbesondere sind Abmessungen des Befestigungselementstegs in Richtung der Längsachse größer als seine Abmessungen in Richtung der Querachse. Die Abmessungen in Richtung der Querachse sind wiederum größer als die Abmessungen in Richtung der Hochachse. Unter den Abmessungen in Richtung der Querachse ist insbesondere ein Überstand des Befestigungselementstegs über den Befestigungselementgrundkörper in Richtung der Querachse zu verstehen.
Der Befestigungselementsteg ist derart ausgestaltet, dass er bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Befestigungseinrichtung an dem Rahmen in der Rahmennut angeordnet ist und die die Rahmennut begrenzenden Nutränder formschlüssig hintergreift. Der Befestigungselementsteg verhindert insoweit ein Entnehmen des Befestigungselements durch die Mündungsöffnung der Rahmennut. Der Befestigungselementsteg bildet einen ersten der Endanschläge aus. Hierzu stellt die Stirnfläche des Befestigungselements, welche dem in der Führungsausnehmung angeordneten Verstellelement zugewandt ist, die erste Endanschlagsfläche dar. In wenigstens einer Stellung des Verstellelements bezüglich des Befestigungselements liegt insoweit das Verstellelement an dem Befestigungselementsteg beziehungsweise dessen Stirnfläche an, sodass der Befestigungselementsteg eine Verlagerung des Verstellelements aus dem Stellbereich heraus in diese Richtung unterbindet.
Es kann vorgesehen sein, dass der Befestigungselementsteg die Führungsausnehmung mit begrenzt, also wenigstens einen Bereich des die Führungsausnehmung begrenzenden Rands darstellt. Bevorzugt ist der Befestigungselementsteg jedoch beabstandet von der Führungsausnehmung angeordnet, insbesondere in Richtung der Längsmittelachse. Die Verwendung des Befestigungselementstegs als Endanschlag ermöglicht zum einen ein zuverlässiges Halten des Befestigungselements in der Rahmennut und zum anderen wird das Verlassen des Verstellbereichs durch das Verstellelement zuverlässig unterbunden.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Verstellelement auf gegenüberliegenden Seiten Gegenanschlagsflächen aufweist, wobei jede der Gegenanschlagsflächen in einer Stellung des Verstellelements bezüglich des Befestigungselements an einer der Endanschlagsflächen zur Begrenzung einer Verlagerung des Verstellelements in einer Richtung anliegt, wobei mindestens eine erste der Gegenanschlagsflächen von einer Stirnfläche eines von einem Verstellelementgrundkörper des Verstellelements ausgehenden Verstellelementstegs gebildet ist, der zum Hintergreifen der Nutränder vorgesehen und ausgestaltet ist.
Das Verstellelement verfügt über die Gegenanschlagsflächen, welche in unterschiedlichen Stellungen des Verstellelements bezüglich des Befestigungselements mit den Endanschlagsflächen zusammenwirken, um eine weitere Verlagerung des Verstellelements in eine bestimmte Richtung zu unterbinden. Beispielsweise gerät bei einer Verlagerung des Verstellelements in einer ersten Richtung eine erste der Gegenanschlagsflächen in Anlagekontakt mit einer ersten der Endanschlagsflächen, sodass eine weitere Verlagerung des Verstellelements in die erste Richtung unterbunden wird. Umgekehrt gerät bei einer Verlagerung des Verstellelements in eine der ersten Richtung gegenüberliegende zweite Richtung eine zweite der Gegenanschlagsflächen in Anlagekontakt mit einer zweiten der Endanschlagsflächen, sodass wiederum eine weitere Verlagerung des Verstellelements in die zweite Richtung verhindert wird. Anders ausgedrückt liegt in einer ersten Stellung des Verstellelements die erste Gegenanschlagsfläche an der ersten Endanschlagsfläche und in einer zweiten Stellung des Verstellelements die zweite Gegenanschlagsflächen an der zweiten Endanschlagsfläche an, um den Verstellbereich zu begrenzen beziehungsweise zu definieren.
Von dem Verstellelementgrundkörper, mit welchem das Verstellelement zumindest bereichsweise in die Führungsausnehmung des Befestigungselements eingreift, geht der Verstellelementsteg aus. Der Verstellelementsteg ist stegartig ausgestaltet, insbesondere analog zu dem Befestigungselementsteg. Beispielsweise weist der Verstellelementsteg in Richtung der Hochachse die gleichen Abmessungen auf wie der Befestigungselementsteg. Bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Befestigungseinrichtung in der Rahmennut ist der Verstellelementsteg in der Rahmennut aufgenommen und hintergreift die Nutränder. Analog zu dem Befestigungselementsteg dient also auch der Verstellelementsteg dem Halten der Befestigungseinrichtung in der Rahmennut und verhindert ein Entnehmen der Befestigungseinrichtung durch die Mündungsöffnung der Rahmennut. Vorzugsweise liegt der Verstellelementsteg in einer gedachten Ebene, welche auch den Befestigungselementsteg durchgreift. Insbesondere liegt eine Längsmittelebene des Verstellelementstegs in einer Längsmittelebene des Befestigungselementstegs oder ist - bevorzugt - beabstandet parallel zu dieser angeordnet. In letzterem Fall schließt der Verstellelementsteg auf seiner einem Nutgrund der Rahmennut zugewandten Seite weiter bevorzugt bündig mit dem Befestigungselementsteg ab. Hierdurch ist ein zuverlässiges Halten der Befestigungseinrichtung der Rahmennut sichergestellt.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass sich die erste Endanschlagsfläche aus zwei beabstandet voneinander angeordneten Endanschlagsteilflächen zusammensetzt, wobei eine erste der Endanschlagsteilflächen an dem als ersten Befestigungselementsteg vorliegenden Befestigungselementsteg und eine zweite der Endanschlagsteilflächen an einem von dem Befestigungselementgrundkörper ausgehenden zweiten Befestigungselementsteg vorliegt, der zum Hintergreifen der Nutränder vorgesehen und ausgestaltet ist. Das bedeutet, dass von dem Grundkörper nicht nur der Befestigungselementsteg ausgeht, sondern dass zwei Befestigungselementstege vorliegen, wobei der bereits erwähnte Befestigungselementsteg einen ersten der Befestigungselementstege darstellt.
Ein zweiter der Befestigungselementstege geht analog zu dem ersten Befestigungselementsteg von dem Befestigungselementgrundkörper aus und ist ebenfalls zum Hintergreifen der Nutränder angeordnet. Vorzugsweise sind die Befestigungselementstege auf gegenüberliegenden Seiten des Befestigungselementgrundkörpers angeordnet beziehungsweise gehen auf gegenüberliegenden Seiten von diesem aus und erstrecken sich in gegenüberliegende Richtungen. Sie sind insoweit zum Hintergreifen von gegenüberliegenden Nuträndern angeordnet, sodass der erste Befestigungselementsteg einen ersten der Nutränder und der zweite Befestigungselementsteg einen zweiten der Nutränder hintergreift.
An beiden Befestigungselementsteg ist jeweils eine von mehreren Endanschlagsteilflächen ausgebildet, aus welchen sich die erste Endanschlagsfläche zusammensetzt. Die erste Endanschlagsteilfläche liegt an dem ersten Befestigungselementsteg und die zweite Endanschlagsteilfläche an dem zweiten Befestigungselementsteg vor. Beide Endanschlagsteilflächen liegen auf der dem Verstellelement zugewandten Seite des jeweiligen Befestigungselementstegs vor, sodass in wenigstens einer Stellung des Verstellelements das Verstellelement an beiden Endanschlagsteilflächen anliegt. Eine derartige Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung ermöglicht zum einen ein zuverlässiges Festsetzen der Befestigungseinrichtung in der Rahmennut und zum anderen ein verkippsicheres Begrenzen der Verlagerung des Verstellelements auf den Verstellbereich.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass sich die erste Gegenanschlagsfläche aus zwei beabstandet voneinander angeordneten Gegenanschlagsteilflächen zusammensetzt, wobei eine erste der Gegenanschlagsteilflächen an dem als ersten Verstellelementsteg vorliegenden Verstellelementsteg und eine zweite der Gegenanschlagsteilflächen an einem von dem Verstellelementgrundkörper ausgehenden zweiten Verstellelementsteg vorliegt, der zum Hintergreifen der Nutränder vorgesehen und ausgestaltet ist. Von dem Verstellelementgrundkörper gehen insoweit zwei Verstellelementstege aus, wobei ein erster der Verstellelementstege dem bereits beschriebenen Verstellelementsteg entspricht. Ein zweiter der Verstellelementstege ist analog zu dem ersten Verstellelementsteg ausgestaltet.
Vorzugsweise erstreckt sich der zweite Verstellelementsteg ausgehend von dem Verstellelementgrundkörper in die von dem ersten Verstellelementsteg abgewandte Richtung und umgekehrt, sodass sich die Verstellelementstege ausgehend von dem Grundkörper in unterschiedliche Richtungen erstrecken. Weiter bevorzugt liegen die Verstellelementstege auf gegenüberliegenden Seiten des Verstellelementgrundkörpers vor. Besonders bevorzugt liegen die Verstellelementstege und die Befestigungselementstege in einer gemeinsamen gedachten Ebene. Beispielsweise entspricht eine gemeinsame Längsmittelebene der Verstellelementstege einer gemeinsamen Längsmittelebene der Befestigungselementstege. Alternativ sind - bevorzugt - die Längsmittelebenen parallel beabstandet zueinander angeordnet. Vorzugsweise fluchten jedoch die Befestigungselementstege und die Verstellelementstege auf ihrer Unterseite, also ihrer dem Nutgrund der Rahmennut zugewandten Seite.
An den Verstellelementstegen liegen die Gegenanschlagsteilflächen vor, aus welchen sich die erste Gegenanschlagsfläche zusammensetzt. Die Gegenanschlagsteilflächen sind beabstandet voneinander angeordnet, insbesondere in Richtung der Querachse. Die beiden Gegenanschlagsteilflächen wirken mit den Endanschlagsteilflächen zum Begrenzen der Verlagerung des Verstellelements zusammen. In wenigstens einer Stellung des Verstellelements liegt insoweit die erste Gegenanschlagsteilfläche an der ersten Endanschlagsteilfläche und die zweite Gegenanschlagsteilfläche an der zweiten Endanschlagsteilfläche an. Wiederum wird hierdurch ein zuverlässiges Halten der Befestigungseinrichtung der Rahmennut und ein kippsicheres Begrenzen der Verlagerung des Verstellelements erzielt.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass an dem Befestigungselement mindestens eine Befestigungsschraubenaufnahme mit einer darin angeordneten Befestigungsschraube ausgestaltet ist, mittels welcher das Befestigungselement bezüglich des Rahmens festlegbar ist, insbesondere durch Zusammenwirken mit den Nuträndern. Die Befestigungsschraube weist ein Gewinde auf, welches mit einem Gegengewinde der Befestigungsschraubenaufnahme zusammenwirkt. Bevorzugt sind die Befestigungsschraubenaufnahme sowie die Befestigungsschraube außerhalb der Rahmennut angeordnet und mithin auf der in Richtung der Hochachse dem Verstellelementsteg und/oder dem Befestigungselementsteg gegenüberliegenden Seite der Nutränder angeordnet. Bei einem Einschrauben der Befestigungsschraube in die Befestigungsschraubenaufnahme tritt die Befestigungsschraube den Nuträndern beziehungsweise einem der Nutränder entgegen, sodass der Verstellelementsteg und/oder der Befestigungselementsteg auf der gegenüberliegenden Seite an die Nutränder beziehungsweise einen der Nutränder gedrängt wird. Hierdurch ist ein zuverlässiges Festlegen des Befestigungselements bezüglich des Rahmens realisiert.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass zwischen dem Verstellelement und wenigstens einer der Endanschlagsflächen ein Anschlagelement eines an dem Befestigungselement befestigten Anschlusselements zumindest bereichsweise angeordnet ist, sodass das Anschlagelement einen vorgelagerten Endanschlag mit einer vorgelagerten Endanschlagsfläche für das Verstellelement bildet. Das Anschlusselement ist zusätzlich zu dem Befestigungselement und dem Verstellelement Bestandteil der Befestigungseinrichtung. Das Anschlusselement ist an dem Befestigungselement befestigt, insbesondere formschlüssig. Beispielsweise wird das Anschlusselement an dem Befestigungselement befestigt, nachdem das Verstellelement in die Führungsausnehmung eingesetzt wurde. In diesem Fall dient das Anschlusselement besonders bevorzugt zusätzlich dem Halten des Verstellelements in der Führungsausnehmung.
Das Anschlusselement verfügt über das Anschlagelement. Dieses greift zwischen das Verstellelement und einer der Endanschlagsflächen beziehungsweise einen der Endanschläge ein, sodass es zwischen ihnen vorliegt. Folglich bildet das Anschlagelement ebenfalls einen Endanschlag aus, welcher dem jeweiligen Endanschlag vorgelagert ist. Das bedeutet, dass an dem Anschlagelement die vorgelagerte Endanschlagsfläche vorliegt, die in wenigstens einer Stellung des Verstellelements bezüglich des Befestigungselements mit dem Verstellelement beziehungsweise einer seiner Gegenanschlagsflächen zusammenwirkt, um eine weitere Verlagerung des Verstellelements in Richtung der Endanschlagsfläche zu verhindern.
Der vorgelagerte Endanschlag beziehungsweise die vorgelagerte Endanschlagsfläche verkleinern folglich den Verstellbereich des Verstellelements. Vorzugsweise ist das Anschlagelement derart ausgestaltet, dass es auf seiner dem Verstellelement abgewandten Seite an dem Endanschlag beziehungsweise der Endanschlagsfläche, insbesondere den mehreren Endanschlagsteilflächen der Endanschlagsfläche, anliegt, insbesondere zumindest zeitweise. Beispielsweise wird das Anschlagelement zeitweise von dem Verstellelement in Richtung des Endanschlags gedrängt, sodass es an diesem beziehungsweise seinen Endanschlagsflächen anliegt beziehungsweise sich an ihnen abstützt.
Eine solche Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung hat den Vorteil, dass das Verstellelement zumindest zunächst nicht mit dem Endanschlag in Kontakt tritt, sondern zunächst an dem vorgelagerten Endanschlag anliegt. Erst wenn das Verstellelement weiter in Richtung des Endanschlags verlagert wird, kann es dazu kommen, dass sich der Abstand zwischen dem Verstellelement und dem Endanschlag weiter verringert, nämlich durch eine Komprimierung des Anschlagelements. Dieses Komprimieren kann reversibel oder irreversibel erfolgen. In ersterem Fall besteht das Anschlagelement beispielsweise aus einem elastischen Material, welches von dem Verstellelement komprimiert wird, wenn das Verstellelement auf den Endanschlag zu verlagert wird. In letzterem Fall erfolgt beispielsweise eine zumindest teilweise irreversible Verformung, insbesondere eine Zerstörung, des Anschlagelements.
Unabhängig von der Ausgestaltung des Anschlagelements kann es bei der Komprimierung dazu kommen, dass das Anschlagelement aus dem zwischen dem Verstellelement und dem Endanschlag vorliegenden Raum herausgedrängt wird. Durch das Anliegen des Verstellelements an dem vorgelagerten Endanschlag wird die zum weiteren Verstellen des Verstellelements notwendige Kraft erhöht, sodass einem Benutzer der Befestigungseinrichtung das Ende des Verstellwegs signalisiert wird. Durch die Anordnung des Anschlagelements zwischen dem Verstellelement und dem Endanschlag wird eine Verformung des Befestigungselements zuverlässig vermieden.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Anschlusselement einen Anschlusselementsteg aufweist, der zum Hintergreifen der Nutränder vorgesehen und ausgestaltet ist. Der Anschlusselementsteg ist bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Befestigungseinrichtung in der Rahmennut in der Rahmennut angeordnet und hinter greift hierbei die Nutränder oder zumindest einen der Nutränder. Vorzugsweise verfügt das Anschlusselement über mehrere Anschlusselementstege, welche auf gegenüberliegenden Seiten des Anschlusselement angeordnet sind und jeweils einen der Nutränder hintergreifen. Der Anschlusselementsteg liegt beispielsweise in der bereits erwähnten gedachten Ebene, in welcher auch der Verstellelementsteg und/oder der Befestigungselementsteg liegen. Besonders bevorzugt entspricht eine Längsmittelebene des Anschlusselementstegs der Längsmittelebene des Befestigungselementstegs und/oder der Längsmittelebene des Verstellelementstegs oder liegt zumindest zu einer dieser gedachten Ebenen parallel. Vorzugsweise liegt eine Unterseite des Anschlusselementstegs oberhalb der Unterseite des Verstellelementstegs. Die Ausgestaltung des Anschlusselement mit dem Anschlusselementsteg ermöglicht wiederum eine zuverlässige Führung und eine zuverlässige Befestigung der Befestigungseinrichtung in der Rahmennut.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Anschlusselement eine bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Befestigungseinrichtung einem Nutgrund der Rahmennut zugewandte Unterseite des Befestigungselementstegs mit einer Bodenplatte zumindest bereichsweise, insbesondere vollständig, übergreift, wobei eine dem Nutgrund zugewandte Unterseite der Bodenplatte in einer gedachten Ebene mit einer dem Nutgrund zugewandten Unterseite des Verstellelementstegs liegt. Die Unterseite des Befestigungselementstegs ist insoweit auf der dem Nutgrund zugewandten Seite der Führungsausnehmung angeordnet beziehungsweise begrenzt das Befestigungselement in Richtung des Nutgrunds. Diese Unterseite wird von dem Anschlusselement zumindest teilweise übergriffen, nämlich mit der Bodenplatte. Das Anschlusselement weist also die Bodenplatte auf, welche bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Befestigungseinrichtung zwischen dem Befestigungselementsteg beziehungsweise seiner Unterseite und dem Nutgrund angeordnet ist. Beispielsweise liegt die Unterseite des Befestigungselementstegs durchgehend an der Bodenplatte an.
Vorzugsweise liegt die Unterseite der Bodenplatte in derselben gedachten Ebene wie die Unterseite des Verstellelementstegs. Das bedeutet schlussendlich, dass der Verstellelementsteg auf seiner dem Nutgrund zugewandten Seite bündig mit dem Anschlusselement beziehungsweise seiner Bodenplatte angeordnet ist. Bevorzugt weist gleichzeitig der Verstellelementsteg in Richtung der Hochachse die gleichen Abmessungen auf wie der Befestigungselementsteg und/oder der Anschlusselementsteg, wobei letzterer über die Bodenplatte übersteht beziehungsweise von dieser ausgeht. Insgesamt weist somit der Verstellelementsteg in dieser Richtung kleinere Abmessungen auf als eine Anordnung aus Bodenplatte und Anschlusselementsteg, sodass bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Befestigungseinrichtung in der Rahmennut der Verstellelementsteg ein geringes Spiel in Richtung der Hochachse zulässt. Dies ermöglicht ein leichtes Verkippen des Verstellelementstegs beziehungsweise des gesamten Verstellelements, wodurch sein Verlagern erleichtert wird.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Anschlusselementsteg und das Anschlagelement auf gegenüberliegenden Seiten des Befestigungselementstegs angeordnet und über die Bodenplatte miteinander verbunden sind. Vorzugsweise erstrecken sich hierbei sowohl der Anschlusselementsteg als auch das Anschlagelement ausgehend von der Bodenplatte in die von dem Nutgrund der Rahmennut abgewandte Richtung. Die Verbindung des Anschlusselementstegs und des Anschlagelements über die Bodenplatte sorgt für eine hohe Steifigkeit des Anschlusselements und entsprechend eine hohe Stabilität der Befestigungseinrichtung insgesamt.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Anschlusselement eine Einschiebesperre aufweist, die ein Einschieben in die Rahmennut begrenzt, und/oder dass das Anschlusselement ein Verschlussstück aufweist, das bei bestimmungsgemäßer Anordnung in der Rahmennut endseitig in die Rahmennut eingreift und diese zumindest bereichsweise verschließt. Die Rahmennut ist in Richtung der Längsachse gesehen offen, insbesondere einseitig, bevorzugt beidseitig. Hierzu durchgreift die Rahmennut den Rahmenholm in Richtung der Längsachse zumindest einerseits, bevorzugt beiderseits, vollständig. Durch die hierdurch gebildete Öffnung kann die Befestigungseinrichtung in die Rahmennut eingebracht werden, nämlich in Richtung der Längsmittelachse.
Um ein übermäßig weites Einschieben der Befestigungseinrichtung in die Rahmennut zu verhindern, ist an dem Anschlusselement die Einschiebesperre angeordnet. Die Einschiebesperre ist derart ausgestaltet, dass sie nicht in die Rahmennut einbringbar ist. Insbesondere weist sie einen grö-βeren Querschnitt auf als die Rahmennut, sodass sie nach hinreichend weitem Einschieben an einem die Öffnung begrenzenden Rand des Rahmenholms anliegt und ein weiteres Einschieben unterbindet. Bei der Montage der Befestigungseinrichtung ist es daher vorzugsweise vorgesehen, sie in Richtung der Längsachse so weit in die Rahmennut einzuschieben, bis die Einschiebesperre an dem Rahmen beziehungsweise dem Rahmenholm anliegt und das weitere Einschieben der Befestigungseinrichtung die Rahmennut verhindert.
Zusätzlich oder alternativ verfügt das Anschlusselement über das Verschlussstück, welches zum teilweisen oder sogar vollständigen Verschließen der Rahmennut ausgestaltet ist. Beispielsweise grenzt das Verschlussstück in Längsrichtung an die Einschiebesperre an, sodass bei mittels der Einschiebesperre bezüglich des Rahmens festgesetztem Anschlusselement das Verschlussstück in die Rahmennut eingreift und diese im Querschnitt gesehen verschließt. Vorzugsweise weist das Verschlussstück hierbei den gleichen Querschnitt, also die gleiche Querschnittsform und die gleichen Querschnittsabmessungen, auf wie die Rahmennut, sodass das Verschlussstück die Rahmennut vollständig verschließt und hierbei durchgehend an dem Rahmen, insbesondere an dem Nutgrund anliegt. Eine solche Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung ermöglicht eine rasche und einfache Montage.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass in einer senkrecht auf dem Nutgrund stehenden Richtung Abmessungen des Verstellelementstegs kleiner sind als ein Abstand zwischen der Unterseite der Bodenplatte und einer Oberseite des von der Bodenplatte ausgehenden Anschlagelements, insbesondere sodass eine bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Befestigungseinrichtung dem Nutgrund der Rahmennut abgewandte Oberseite des Verstellelementstegs in einer gedachten Ebene liegt, die zwischen einer der Unterseite der Bodenplatte aufnehmenden ersten gedachten Ebene einerseits und einer eine Oberseite des Anschlagelements und/oder eine Oberseite des Anschlusselementstegs andererseits aufnehmenden zweiten gedachten Ebene vorliegt.
Auf eine solche Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung wurde bereits hingewiesen. Sie ermöglicht ein leichtes Verkippen des Verstellelements während seines Verstellens, sodass ein leichtgängiges Verstellen ermöglicht wird. Insbesondere kann durch das Verkippen des Verstellelements die bereits erwähnte Stellschraube in Richtung der Hochachse angehoben werden, also in die von dem Nutgrund abgewandte Richtung. Hierdurch wird ein Zugriff auf die Stellschraube mit einem Verstellwerkzeug deutlich vereinfacht.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Befestigungselement einen weiteren Befestigungselementsteg aufweist, der von dem Befestigungselementgrundkörper ausgeht und zur Ausbildung einer zur Aufnahme der die Rahmennut begrenzenden Nutränder ausgestalteten Nutrandaufnahme parallel zu dem Befestigungselementsteg und/oder zu dem Verstellelementsteg und/oder zu dem Anschlusselementsteg angeordnet ist. Bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Befestigungseinrichtung ist der weitere Befestigungselementsteg außerhalb der Rahmennut angeordnet, insbesondere liegt er auf den Nuträndern beziehungsweise einem der Nutränder auf.
In Richtung der Hochachse zwischen dem Befestigungselement einerseits und dem Befestigungselementsteg und/oder dem Verstellelementsteg und/oder dem Anschlusselementsteg andererseits liegt die Nutrandaufnahme vor, in welche die Nutränder beziehungsweise einer der Nutränder eingreift. Durch das Eingreifen des Nutrands in die Nutrandaufnahme ist die Befestigungseinrichtung in Richtung der Hochachse formschlüssig in der Rahmennut gehalten. Um eine zuverlässige Haltewirkung und sowohl eine einfache Montage als auch eine leichtgängige Verstellbarkeit zu erzielen, verläuft der weitere Befestigungselementsteg parallel zu dem Befestigungselementsteg, dem Verstellelementsteg und/oder dem Anschlusselementsteg.
Der weitere Befestigungselementsteg geht ebenso wie der Befestigungselementsteg von dem Befestigungselementgrundkörper aus. Besonders bevorzugt verfügt das Befestigungselement über mehrere weitere Befestigungselementstege, welche auf gegenüberliegenden Seiten des Befestigungselements angeordnet sind. Weiter bevorzugt liegen entsprechend mehrere Nutrandaufnahmen vor, nämlich ebenfalls auf gegenüberliegenden Seiten, wobei die Nutränder in die Nutrandaufnahmen eingreifen. Hierbei greift jeweils einer der Nutränder in eine der Nutrandaufnahme ein, um die Befestigungseinrichtung formschlüssig in der Rahmennut zu halten.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Anschlusselement aus einem Material besteht, das von einem Material des Befestigungselements und/oder einem Material des Verstellelements verschieden ist, insbesondere eine geringere Festigkeit aufweist. Das Anschlusselement und insbesondere das Anschlagelement sollen eine Beschädigung des Befestigungselements und des Verstellelements durch eine übermäßige Verlagerung des Verstellelements verhindern. Hierzu soll dem das Verstellen vornehmenden Benutzer der Befestigungseinrichtung auf haptischem Weg signalisiert werden, dass ein Ende des Verstellwegs erreicht ist. Dies wird durch das Anschlagen des Verstellelements an dem Anschlusselement beziehungsweise dessen Anschlagelement erzielt.
Um eine Beschädigung von Befestigungselement und Verstellelement zuverlässig auszuschließen, besteht das Anschlusselement aus einem anderen Material als das Befestigungselement beziehungsweise das Verstellelement. Bevorzugt weist das Material des Anschlusselement eine geringere Festigkeit beziehungsweise eine geringere Steifigkeit auf. Beispielsweise wird als Material des Anschlusselements Kunststoff verwendet, wohingegen das Material des Befestigungselements und/oder das Material des Verstellelements Metall ist. Bevorzugt bestehen das Befestigungselement beziehungsweise das Verstellelement aus dem gleichen Material. Bevorzugt sind sie aus Zink beziehungsweise einer Zinklegierung hergestellt. Es kann vorgesehen sein, das Anschlusselement durch Spritzgießen herzustellen. Das Befestigungselement und das Verstellelement werden hingegen bevorzugt durch Druckgießen ausgebildet. Insgesamt wird mit der beschriebenen Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung sowohl ein zuverlässiges Verstellen des Verstellelements sichergestellt als auch eine Beschädigung durch das Verstellen zuverlässig vermieden.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Verbindungselement über eine Scherenmechanik der Beschlaganordnung an eine an einem weiteren Rahmen der Gebäudeverschlusseinrichtung befestigbare weitere Befestigungseinrichtung schwenkbeweglich angebunden ist. Das Verbindungselement ist mittels der Befestigungseinrichtung an dem Rahmen befestigt und über die Scherenmechanik mit der weiteren Befestigungseinrichtung verbunden. Die weitere Befestigungseinrichtung dient dem Befestigen der Beschlaganordnung an dem weiteren Rahmen, beispielsweise dem Blendrahmen der Gebäudeverschlusseinrichtung. Insbesondere ist die Scherenmechanik über ein weiteres Verbindungselement an die weitere Befestigungseinrichtung angebunden. Die Scherenmechanik realisiert die bereits erwähnte Drehlagerung. Beispielsweise weist sie zwei Scherenelemente auf, von welchen ein erstes an dem Verbindungselement drehbeweglichen angelenkt und an dem weiteren Verbindungselement längsverschieblich gelagert ist, während ein zweites der Scherenelemente an dem Verbindungselement längsverschieblich gelagert und an dem weiteren Verbindungselement drehbeweglich angelenkt ist. Vorzugsweise sind die beiden Scherenelemente zudem unmittelbar drehbeweglich aneinander gelagert. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht die Anordnung der Drehlagerung im Falzluftbereich zwischen den beiden Rahmen, sodass sie bei geschlossener Gebäudeverschlusseinrichtung von außerhalb nicht sichtbar ist. Hierdurch wird ein hochwertiger optischer Eindruck der Gebäudeverschlusseinrichtung erzielt.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht die Verwendung der Befestigungseinrichtung für eine als Drehgebäudeverschlusseinrichtung oder eine als Kippgebäudeverschlusseinrichtung ausgestaltete Gebäudeverschlusseinrichtung vor. Die Befestigungseinrichtung kann also völlig unabhängig von der Ausgestaltung der Gebäudeverschlusseinrichtung eingesetzt werden. Insbesondere wird eine erste Befestigungseinrichtung, welche gemäß den Ausführungen im Rahmen dieser Beschreibung ausgestaltet ist, für eine Drehgebäudeverschlusseinrichtung, beispielsweise ein Drehfenster, verwendet. Eine zweite Befestigungseinrichtung, welche ebenfalls den Ausführungen im Rahmen dieser Beschreibung entspricht und besonders bevorzugt identisch zu der ersten Befestigungseinrichtung ausgeführt ist, wird hingegen für eine als Kippgebäudeverschlusseinrichtung, insbesondere als Kippfenster, ausgestaltete Gebäudeverschlusseinrichtung verwendet. Der Unterschied zwischen den Gebäudeverschlusseinrichtungen liegt lediglich in einer unterschiedlichen Anordnung der Befestigungseinrichtungen. Die beschriebene Befestigungseinrichtung ist insoweit äußerst universell einsetzbar.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen einer Befestigungseinrichtung gemäß Anspruch 12.
Auf die Vorteile einer derartigen Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung beziehungsweise einer derartigen Vorgehensweise wurde bereits hingewiesen. Sowohl die Befestigungseinrichtung als auch das Verfahren zu ihrem Herstellen können gemäß den Ausführungen im Rahmen dieser Beschreibung weitergebildet sein, sodass insoweit auf diese verwiesen wird.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass vor dem Befestigen des Anschlusselements an dem Befestigungselement eine Stellschraube an dem Verstellelement befestigt wird und ein Schraubenkopf der Stellschraube ausgehend von einer ersten Seite des Befestigungselements in die Führungsausnehmung eingebracht und auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Befestigungselements in eine in dem Befestigungselement ausgestaltete Schraubenkopfaufnahme eingehängt wird, in welcher der Schraubenkopf in Längsrichtung nachfolgend formschlüssig gehalten ist. Bei dem Herstellen der Befestigungseinrichtung wird also zunächst die Stellschraube mit dem Verstellelement verbunden, insbesondere in das Verstellelement eingeschraubt oder auf es aufgeschraubt. Dies erfolgt derart, dass die Stellschraube über das Verstellelement übersteht, insbesondere ist der Schraubenkopf der Stellschraube von dem Verstellelement beabstandet angeordnet und weist entsprechend zu diesem einen bestimmten Abstand auf.
Nachfolgend wird die Stellschraube von der ersten Seite des Befestigungselements ausgehend in die Führungsausnehmung eingebracht, insbesondere mit dem Schraubenkopf voran. Unter der ersten Seite des Befestigungselements ist insbesondere die bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Befestigungseinrichtung dem Nutgrund zugewandte Seite des Befestigungselements zu verstehen. Die Stellschraube mit dem daran angeordneten Verstellelement wird so weit in die Führungsausnehmung eingebracht, dass der Schraubenkopf auf der der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Befestigungselements vorliegt. Insbesondere durchgreift hierzu die Stellschraube die Führungsausnehmung in Hochrichtung vollständig.
Auf der zweiten Seite des Befestigungselements, also der bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Befestigungseinrichtung dem Nutgrund abgewandten Seite des Befestigungselements, liegt die Schraubenkopfaufnahme vor. Diese ist in Richtung der ersten Seite geschlossen und in Richtung der zweiten Seite offen, sodass also nach dem Einhängen des Schraubenkopfs in die Schraubenkopfaufnahme eine Verlagerung des Schraubenkopfs in Richtung der ersten Seite nicht zugelassen wird. Ein Entnehmen des Schraubenkopfs aus der Schraubenkopfaufnahme ist insoweit lediglich in die der ersten Seite abgewandte Richtung möglich. Der Schraubenkopf und die Schraubenkopfaufnahme sind derart ausgestaltet, dass der Schraubenkopf nach seiner Anordnung der Schraubenkopfaufnahme in ihr in Längsrichtung formschlüssig gehalten ist und entsprechend in dieser Richtung bezüglich des Befestigungselements ortsfest gehalten ist. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht eine besonders einfache Montage beziehungsweise ein besonders einfaches Herstellen der Befestigungseinrichtung.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Einhängen des Schraubenkopfs in die Schraubenkopfaufnahme durch Drehen des Verstellelements um eine Montagedrehachse erfolgt, und dass das Verstellelement durch weiteres Drehen um die Montagedrehachse bei in die Schraubenkopfaufnahme eingehängtem Schraubenkopf in der Führungsausnehmung angeordnet wird. Zunächst wird die Stellschraube beziehungsweise ihr Schraubenkopf derart angeordnet, dass er auf der zweiten Seite des Befestigungselements vorliegt. Nachfolgend erfolgt das Drehen des Verstellelements um die Montagedrehachse, sodass der Schraubenkopf in Richtung der Schraubenkopfaufnahme beziehungsweise in die Schraubenkopfaufnahme hinein verlagert wird. Die Montagedrehachse entspricht hierbei bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Befestigungseinrichtung der Querachse beziehungsweise verläuft parallel zu ihr.
Es kann vorgesehen sein, dass die Montagedrehachse während des Drehens des Verstellelements ortsfest bleibt. Es kann jedoch auch eine Verlagerung der Montagedrehachse erfolgen, insbesondere eine Parallelverlagerung. Nach dem Einhängen des Schraubenkopfs in die Schraubenkopfaufnahme wird das Verstellelement weiter um die Montagedrehachse gedreht. Hierbei bleibt der Schraubenkopf in der Schraubenkopfaufnahme eingehängt. Das Drehen des Verstellelements um die Montagedrehachse erfolgt so lange, bis das Verstellelement seine endgültige Position in der Führungsausnehmung erreicht hat. Diese Vorgehensweise ermöglicht eine einfache, rasche und zuverlässige Montage der Befestigungseinrichtung.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass nach dem Anordnen des Verstellelements in der Führungsausnehmung das Anschlusselement an dem Befestigungselement befestigt wird.
Hierdurch ist - wie bereits erläutert - das Verstellelement in der Führungsausnehmung gehalten, kann also nicht mehr in Richtung der ersten Seite des Befestigungselements verlagert werden und so aus der Führungsausnehmung heraus gelangen. Vorzugsweise ist das Herstellen der Befestigungseinrichtung nach dem Befestigen des Anschlusselements an dem Befestigungselement abgeschlossen und die Befestigungseinrichtung kann nachfolgend ausgeliefert beziehungsweise an dem Rahmen befestigt werden.
Die Erfindung betrifft zudem eine Gebäudeverschlusseinrichtung mit einem eine Rahmennut aufweisenden Rahmen und einer Beschlaganordnung, die mittels einer Befestigungseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 an dem Rahmen befestigt ist.
Erneut wird hinsichtlich der Vorteile einer derartigen Ausgestaltung der Gebäudeverschlusseinrichtung sowie möglicher vorteilhafter Weiterbildungen auf die Ausführungen im Rahmen dieser Beschreibung verwiesen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert, ohne dass eine Beschränkung der Erfindung erfolgt. Dabei zeigt:

Figur 1: eine schematische Darstellung einer Gebäudeverschlusseinrichtung in einer ersten Ausführungsform,
Figur 2: eine schematische Darstellung der Gebäudeverschlusseinrichtung in einer zweiten Ausführungsform,
Figur 3: eine schematische Darstellung einer Befestigungseinrichtung zur Befestigung einer Beschlaganordnung an einem Rahmen der Gebäudeverschlusseinrichtung,
Figur 4: eine schematische Darstellung der Beschlaganordnung sowie einer weiteren Befestigungseinrichtung,
Figur 5: eine weitere schematische Darstellung der Beschlaganordnung und der weiteren Befestigungseinrichtung,
Figur 6: eine zusätzliche schematische Darstellung der Beschlaganordnung sowie der weiteren Befestigungseinrichtung,
Figur 7: eine schematische Darstellung der Befestigungseinrichtung,
Figur 8: eine weitere schematische Darstellung der Befestigungseinrichtung,
Figur 9: eine schematische Seitenansicht der Befestigungseinrichtung,
Figur 10: eine schematische Längsschnittdarstellung der Befestigungseinrichtung,
Figur 11: eine schematische Darstellung der Befestigungseinrichtung, der Beschlaganordnung sowie der weiteren Befestigungseinrichtung, sowie
Figur 12: eine schematische Darstellung von Montageschritten bei einer Herstellung der Befestigungseinrichtung.

Die Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Gebäudeverschlusseinrichtung 1 in einer ersten Ausführungsform. In dieser liegt die Gebäudeverschlusseinrichtung 1 als Drehgebäudeverschlusseinrichtung, insbesondere als Drehfenster, vor. Die Gebäudeverschlusseinrichtung 1 verfügt über einen Rahmen 2 und einen Rahmen 3, welche sich jeweils aus mehreren Rahmenholmen 4 beziehungsweise 5 zusammensetzen. Der Rahmen 2 liegt hier in Form eines Blendrahmens und der Rahmen 3 in Form eines Flügelrahmens vor. Der Rahmen 2 ist entsprechend zur stationären Anordnung an beziehungsweise in einem Gebäude vorgesehen und ausgestaltet, während der Rahmen 3 verlagerbar an dem Rahmen 2 gelagert ist. In einer ersten Stellung des Rahmens 3 bezüglich des Rahmens 2 verschließt der Rahmen 3 zusammen mit einer an ihm angeordneten Verglasung (nicht dargestellt) eine von dem Rahmen 2 begrenzte Ausnehmung 6. In einer zweiten Stellung des Rahmens 3 bezüglich des Rahmens 2 gibt der Rahmen 3 die Ausnehmung 6 hingegen wie hier dargestellt zumindest bereichsweise frei.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Rahmen 3 um eine lediglich angedeutete Drehachse 7 bezüglich des Rahmens 2 drehbar gelagert. Die Drehachse 7 ist bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Gebäudeverschlusseinrichtung 1 im Wesentlichen vertikal ausgerichtet. Hierzu dient eine Drehlagerung 8, die eine Beschlaganordnung 9 aufweist. Die Beschlaganordnung 9 ist einerseits mittels einer Befestigungseinrichtung 10 an dem Rahmen 3 und andererseits mittels einer weiteren Befestigungseinrichtung 11 an dem Rahmen 2 befestigt. Die Befestigungseinrichtung 10 greift hierzu in eine an dem Rahmen 2 ausgebildete Rahmennut 12 ein, in dem ihr dargestellten Ausgangsbeispiel in eine an einem oberen der Rahmenholme 5 ausgebildete Rahmennut 12.
Die Rahmennut 12 ist insbesondere T-förmig ausgestaltet und weist einen Hohlraum 13 auf, der in eine Mündungsöffnung 14 der Rahmennut 12 übergeht und über diese in einen bei geschlossener Gebäudeverschlusseinrichtung 1 zwischen den Rahmen 2 und 3 liegenden Falzluftbereich einmündet. Im Bereich der Mündungsöffnung 14 ist die Rahmennut 12 verjüngt, sodass also die Mündungsöffnung 14 in einer Querrichtung kleinere Abmessungen aufweist als der Hohlraum 13. Die Mündungsöffnung 14 wird in Querrichtung gesehen beiderseits von Nuträndern 15 begrenzt, die die Mündungsöffnung 14 zwischen sich aufnehmen. Die Rahmennut 12 durchgreift in ihrer Längsrichtung den Rahmenholme 5 vollständig. Hierbei mündet sie beiderseitig jeweils in eine Rahmennut eines an den Rahmenholm 5 angrenzenden weiteren der Rahmenholme 5 ein.
Die Befestigungseinrichtung 10 ist in der Rahmennut 12 angeordnet, nämlich derart, dass sie bereichsweise in dem Hohlraum 13 vorliegt und beide Nuträndern 15 hintergreift, sodass sie in Längsrichtung und in Querrichtung in der Rahmennut 12 ortsfest angeordnet ist. Vorzugsweise liegt also die Befestigungseinrichtung also nicht nur in Hochrichtung an den Nuträndern 15 an, sondern zusätzlich auch in Querrichtung, sodass sie sich an ihnen in beide Richtungen abstützt, um die Befestigungseinrichtung 10 festzusetzen. In Längsrichtung ist die Befestigungseinrichtung 10 mittels Befestigungsschrauben 16 festgelegt, die außerhalb der Rahmennut 12 vorliegen und von dieser Seite an den Nuträndern 15 zum Festlegen der Befestigungseinrichtung 10 in Längsrichtung angreifen.
Die Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung der Gebäudeverschlusseinrichtung 1 in einer zweiten Ausführungsform. Diese unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform lediglich dahingehend, dass die Gebäudeverschlusseinrichtung 1 als Kippgebäudeverschlusseinrichtung beziehungsweise als Kippfenster ausgestaltet ist. Entsprechend ist die Drehachse 7 anders ausgerichtet und verläuft bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Gebäudeverschlusseinrichtung 1 im Wesentlichen horizontal. Die Beschlaganordnung 9 sowie die Befestigungseinrichtungen 10 und 11 sind bei der zweiten Ausführungsform identisch zu der ersten Ausführungsform ausgestaltet und lediglich zur Erzielung der anders ausgerichteten Drehachse 7 verschieden an der Gebäudeverschlusseinrichtung 1 angeordnet. Zusätzlich zu der Gebäudeverschlusseinrichtung 1 in der ersten Ausführungsform verfügt die Gebäudeverschlusseinrichtung 1 in der zweiten Ausführungsform über eine Schereneinrichtung 17, die einen Öffnungswinkel der Gebäudeverschlusseinrichtung 1 begrenzt.
Die Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung der Befestigungseinrichtung 10, mittels welcher die Beschlaganordnung 9 zur Ausbildung der Drehlagerung 8 an dem Rahmen 3 beziehungsweise dem Rahmenholm 5 befestigt ist. Dargestellt ist hierbei eine Explosionsdarstellung der Befestigungseinrichtung 10. Die Befestigungseinrichtung 10 verfügt über ein Befestigungselement 18, das bereichsweise in die Rahmennut 12 eingreift und bezüglich des Rahmens 3 festgelegt ist, nämlich in Längsrichtung, Querrichtung und Hochrichtung. Zur Festlegung in Längsrichtung dienen die Befestigungsschrauben 16, welche in Befestigungsschraubenaufnahmen 19 des Befestigungselements 18 angeordnet sind.
Weiterhin verfügt die Befestigungseinrichtung 10 über ein Verstellelement 20, das bezüglich des Befestigungselements 18 und mithin des Rahmens 3 verstellbar mit dem Befestigungselement 18 verbunden ist. Bevorzugt ist das Verstellelement 20 hierzu mittels einer Stellschraube 21 mit dem Befestigungselement 18 verbunden. Insbesondere greift ein Schraubenkopf 22 der Stellschraube 21 in eine Schraubenkopfaufnahme 23 des Befestigungselements 18 formschlüssig ein, sodass die Stellschraube 21 in Längsrichtung bezüglich des Befestigungselements 18 festgesetzt ist. Die Stellschraube 21 weist ein Schraubengewinde 24 auf, welches mit einem Gegengewinde 25 des Verstellelements 20 in Eingriff steht. Entsprechend wird eine Drehbewegung der Stellschraube 21 in eine Verlagerung des Verstellelements 20 in Längsrichtung bezüglich des Befestigungselements 18 umgesetzt. Hierbei ist das Verstellelement 20 in einer Führungsausnehmung 26 des Befestigungselements 18 in Längsrichtung linear verlagerbar geführt. Dazu greift ein Verstellelementgrundkörper 27 in die Führungsausnehmung 26 ein und stützt sich dort an einem die Führungsausnehmung 26 begrenzenden Rand 28 zumindest zeitweise, vorzugsweise permanent, ab. Insbesondere liegt der Verstellelementgrundkörper 27 an gegenüberliegenden und parallel zueinander verlaufenden Führungswänden 29 an, die den Rand 28 bereichsweise ausbilden.
An dem Verstellelement 20 ist eine Markierung 30 ausgestaltet, welche in unterschiedlichen Stellungen des Verstellelements 20 bezüglich des Befestigungselements 18 in Überdeckung mit unterschiedlichen Markierungen 31 steht, die an dem Befestigungselement 18 vorliegen. Hierdurch kann ein Benutzer der Befestigungseinrichtung 10 rasch erkennen, welche Einstellung der Befestigungseinrichtung 10 vorliegt und in welche Richtung er das Verstellelement 20 verlagert beziehungsweise wie er die Stellschraube 21 betätigen muss, um die gewünschte Verlagerung des Verstellelements 20 zu erzielen.
An dem Verstellelement 20 sind ein Formschlussvorsprung 32 und ein weiterer Formschlussvorsprung 33 angeordnet. Der Formschlussvorsprung 32 setzt sich aus einem Formschlusszapfen 34 und einem von dem Formschlusszapfen 34 ausgehenden Haltevorsprung 35 zusammen. Der Formschlusszapfen 34 ist um seine Längsmittelachse drehbar an dem Verstellelementgrundkörper 27 gelagert und sitzt hierbei in einer entsprechenden Zapfenaufnahme 36, die in dem Verstellelementgrundkörper 27 ausgebildet ist. Der Haltevorsprung 35 erstreckt sich bezüglich der Drehachse des Formschlusszapfen 34 in radialer Richtung nach außen, umgreift den Formschlusszapfen 34 in Umfangsrichtung jedoch lediglich teilweise.
In der dargestellten Orientierung des Formschlussvorsprung 32 überragt der Haltevorsprung 35 in lateraler Richtung den Verstellelementgrundkörper 27. Folglich ist das Verstellelement 20 bei der gezeigten Orientierung des Formschlussvorsprung 32 nur dann in die Führungsausnehmung 26 einbringbar, falls der Haltevorsprung 35 in Überdeckung mit einer Durchtrittsausnehmung 37 steht, die von der Führungsausnehmung 26 in lateraler Richtung ausgeht und die Führungswände 29 in Hochrichtung vollständig durchgreift. Der Formschlussvorsprung 32 beziehungsweise sein Haltevorsprung 35 stellen insoweit einen Sperrvorsprung dar. Hierdurch ist eine zuverlässige und reproduzierbare Montage der Befestigungseinrichtung 10 realisierbar. Vor allem ist es notwendig, die Stellschraube 21 in einer bestimmten Stellung zu dem Verstellelement 20 anzuordnen. Nur in dieser bestimmten Stellung steht der Haltevorsprung 35 in Überdeckung mit der Durchtrittsausnehmung 37. Eine solche Ausgestaltung hat den weiteren Vorteil, dass nach einem Verstellen des Verstellelements 20 ein Herausnehmen des Verstellelements 20 aus der Führungsausnehmung 26 von dem Haltevorsprung 35 beziehungsweise einem Zusammenwirken des Haltevorsprungs 35 mit dem Befestigungselement 18 unterbunden wird.
Der Formschlussvorsprung 33 ist einstückig und materialeinheitlich mit dem Verstellelementgrundkörper 27 ausgestaltet. Insbesondere wird er gemeinsam mit dem Verstellelementgrundkörper 27 hergestellt, insbesondere durch Druckgießen. Er ist im Querschnitt unrund, in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel stadionförmig. Sowohl der Formschlussvorsprung 32 als auch der weitere Formschlussvorsprung 33 dienen dem Festsetzen eines hier nicht dargestellten Verbindungselements 38 an dem Verstellelement 20. Vorzugsweise dient der Formschlussvorsprung 32 insbesondere dem Festsetzen zumindest oder ausschließlich in der Hochrichtung und der Formschlussvorsprung 33 dem Festsetzen zumindest oder ausschließlich in Querrichtung und Längsrichtung.
Zusätzlich weist die Befestigungseinrichtung 10 ein Anschlusselement 39 auf, das an dem Befestigungselement 18 befestigt wird. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel verfügt das Anschlusselement 39 hierzu über eine Rasteinrichtung 40 und das Befestigungselement 18 über eine Rastgegeneinrichtung 41. Die Rasteinrichtung 40 weist zum Beispiel einen Rastvorsprung und die Rastgegeneinrichtung 41 eine Rastaufnahme auf. Mithilfe der Rasteinrichtung 40 und der Rastgegeneinrichtung 41 ist das Anschlusselement 39 beschädigungsfrei reversibel an dem Befestigungselement 18 befestigt beziehungsweise befestigbar.
Das Anschlusselement 39 verfügt über einen Haltevorsprung 42, der das Verstellelement 20 in der Führungsausnehmung 26 des Befestigungselements 18 hält. Vorzugweise liegt der Haltevorsprung 42 hierzu an einem Führungsbereich 43 des Verstellelementgrundkörpers 27 an, der auf seiner dem Haltevorsprung 42 zugewandten Seite eine Führungsfläche 44 (hier nicht erkennbar) und auf seiner dem Haltevorsprung 42 abgewandten Seite eine weitere Führungsfläche 45 aufweist. Die Führungsfläche 45 liegt zumindest zeitweise gleitend an einer Führungsgegenfläche 46 an, die von einem Quersteg 47 ausgebildet ist, die die Führungsausnehmung 26 bereichsweise übergreift.
Bevorzugt ist das Anschlusselement 39 derart an dem Befestigungselement 18 angeordnet, dass der Haltevorsprung 42 permanent an dem Führungsbereich 43 beziehungsweise der Führungsfläche 44 anliegt und den Führungsbereich 43 beziehungsweise seine Führungsfläche 45 in Richtung der Führungsgegenfläche 46, bevorzugt an diese, drängt. Folglich ist auch bei nicht an dem Rahmen 3 montierter Befestigungseinrichtung 10 das Verstellelement 20 zuverlässig an dem Befestigungselement 18, nämlich in der Führungsausnehmung 26, gehalten. Das Anschlusselement 39 weist weiterhin eine Führungszapfenaufnahme 48 auf, in welcher ein Führungszapfen 49 (hier nicht dargestellt) des Verbindungselements 38 zur Realisierung einer Längsführung, also einer Führung in Längsrichtung, eingreift.
Das Befestigungselement 18 verfügt über einen ersten Befestigungselementsteg 50 und einen hier nicht erkennbaren zweiten Befestigungselementsteg 51, die auf gegenüberliegenden Seiten von einem Befestigungselementgrundkörper 52, in welchem die Führungsausnehmung 26 ausgebildet ist, ausgehen. Parallel versetzt zu den Befestigungselementstegen 50 und 51 gehen weitere Befestigungselementstege 53 und 54 von dem Befestigungselementgrundkörper 52 aus. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel liegen zudem zusätzliche Befestigungselementstege 55 und 56 vor, welche in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel mehrteilig sind und sich aus voneinander beabstandeten Teilstegen 57 und 58 beziehungsweise 59 und 60 zusammensetzen. Die zusätzlichen Befestigungselementstege 55 und 56 fluchten mit den Befestigungselementstegen 50 und 51, sind also auch parallel versetzt zu den weiteren Befestigungselementstegen 53 und 54 angeordnet.
Auch das Verstellelement 20 weist derlei Stege auf, nämlich Verstellelementstege 61 und 62. Die Verstellelementstege 61 und 62 gehen von dem Verstellelementgrundkörper 27 aus und erstrecken sich in entgegengesetzte Richtungen. Sie sind grundsätzlich parallel zu den Befestigungselementstegen 50, 51, 53, 54, 55 und 56 angeordnet. Hierbei liegen sie in etwa in einer gedachten Ebene mit den Befestigungselementstegen 50, 51, 55 und 56, jedoch parallel beabstandet zu den weiteren Befestigungselementstegen 53 und 54. Zwischen den Befestigungselementstegen 50, 51, 55 und 56 einerseits und den Befestigungselementstegen 53 und 54 andererseits sind Nutrandaufnahmen 63 und 64 ausgebildet. Zusätzlich werden die Nutrandaufnahmen 63 und 64 von den Verstellelementstegen 61 und 62 begrenzt. In den Nutrandaufnahmen 63 und 64 sind bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Befestigungseinrichtung 10 die Nutränder 15 des Rahmens 3 angeordnet, sodass die Befestigungseinrichtung 11 zumindest in vertikaler Richtung bezüglich des Rahmens 3 festgesetzt und zuverlässig in der Rahmennut 12 gehalten ist.
Bevorzugt verfügt auch das Anschlusselement 39 über entsprechende Stege, nämlich Anschlusselementstege 65 und 66. Diese sind wiederum in etwa in einer Ebene mit den Befestigungselementstegen 50, 51, 55 und 56 angeordnet. Die Anschlusselementstege 65 und 66 gehen von einer Bodenplatte 67 des Anschlusselement 39 aus, welche die Befestigungselementstege 50 und 51 untergreift, also an ihrer einem Nutgrund der Rahmennut 12 zugewandten Unterseite anliegt. Hierdurch wird ein Verkippen des Anschlusselement 39 bezüglich des Befestigungselements 18 verhindert. Weiterhin verfügt das Anschlusselement 39 über eine Einschiebesperre 68 und ein Verschlussstück 68'. Die Einschiebesperre 68 verhindert ein zu weites Einschieben der Befestigungseinrichtung 11 in die Rahmennut 12 in Längsrichtung, das Verschlussstück 68' verschließt die Rahmennut 12 zumindest teilweise, insbesondere vollständig. Insbesondere füllt das Verschlussstück 68' die Rahmennut 12 im Querschnitt gesehen vollständig aus.
Das Verstellelement 20 ist in der Führungsausnehmung 26 zwischen von dem Befestigungselement 18 gebildeten, gegenüberliegenden Endanschlagsflächen 69 und 70 verlagerbar angeordnet. Die Endanschlagsflächen 69 und 70 bilden insoweit Endanschläge für das Verstellelement 20 aus. Die Endanschlagsflächen 69 und 70 wirken hierzu mit Gegenanschlagsflächen 71 und 72 zusammen, die an dem Verstellelement 20 vorliegen. Die Endanschlagsflächen 69 und 70 sind dabei an den Befestigungselementstegen 50 und 51 sowie den Befestigungselementstegen 55 und 56 ausgebildet. Die Gegenanschlagsflächen 71 und 72 liegen an den Verstellelementstegen 61 und 62 vor. Die Endanschlagsflächen 69 und 70 setzen sich aus hier nicht gesondert gekennzeichneten Endanschlagsteilflächen zusammen, wobei eine der Endanschlagsteilflächen an dem Befestigungselementsteg 50 beziehungsweise 57 und eine zweite der Gegenanschlagsteilflächen an dem Befestigungselementsteg 51 beziehungsweise 56 vorliegt. Analog hierzu setzen sich auch die Gegenanschlagsflächen 71 und 72 aus Gegenanschlagsteilflächen zusammen, wobei jeweils eine der Gegenanschlagsteilflächen an dem Verstellelementsteg 61 und eine andere der Gegenanschlagsteilflächen an dem Verstellelementsteg 62 ausgebildet ist.
Um eine besonders sichere Bedienung der Befestigungseinrichtung 10 umzusetzen, insbesondere ein besonders sicheres Verstellen des Verstellelements 20 bezüglich des Befestigungselements 18, verfügt das Anschlusselement 39 über ein Anschlagelement 73, dass zwischen der Endanschlagsfläche 69 und der Gegenanschlagsfläche 71 angeordnet ist. Das Anschlagelement 73 bildet insoweit einen vorgelagerten Endanschlag mit einer vorgelagerten Endanschlagsfläche 74. Das Anschlagelement 73 ist derart angeordnet, dass bei einem Verlagern des Verstellelements 20 auf die Endanschlagsfläche 69 zu das Verstellelement 20 beziehungsweise seine Gegenanschlagsfläche 71 zunächst die vorgelagerte Endanschlagsfläche 74 erreicht, sodass das Verstellelement 20 das Anschlagelement 73 in Richtung der Endanschlagsfläche 69 drängt.
Bei einem weiteren Verstellen des Verstellelements 20 in Richtung der Endanschlagsfläche 69 mit deutlich erhöhter Kraftbeaufschlagung wird das Anschlagelement 73 verformt oder zerstört, sodass das Verstellelement 20 schlussendlich in Anlagekontakt mit der Endanschlagsfläche 69 gelangen kann. Durch entsprechende Materialwahl des Anschlusselements 39 werden Beschädigungen des Befestigungselements 18 und des Verstellelements 20 zuverlässig vermieden, indem der Benutzer durch die zum weiteren Verstellen erhöhte Kraft auf das Erreichen der vorgelagerten Endanschlagsfläche 74 aufmerksam gemacht wird. Vorzugweise besteht das Anschlusselement 39 aus einem Material, welches eine geringere Festigkeit aufweist als ein Material, aus welchem das Befestigungselement 18 und/oder das Verstellelement 20 bestehen. Insbesondere wird als Material für das Anschlusselement 39 ein Kunststoff herangezogen, während das Befestigungselement 18 und/oder das Verstellelement 20 aus Metall beziehungsweise einer Metalllegierung hergestellt sind.
Die Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung der Beschlaganordnung 9 sowie der weiteren Befestigungseinrichtung 11. Dargestellt ist insbesondere das Verbindungselement 38, über welches die Beschlaganordnung 9 an die Befestigungseinrichtung 10 angebunden ist. Über ein weiteres Verbindungselement 75 ist sie an die weitere Befestigungseinrichtung 11 angeschlossen. Es ist erkennbar, dass die Beschlaganordnung 9 über eine Scherenmechanik 76 verfügt, welche zumindest zwei Scherenelemente 77 und 78 aufweist. Die Scherenelemente 77 und 78 sind unmittelbar aneinander drehbar gelagert. Das Scherenelement 77 ist zudem drehbar an dem Verbindungselement 38 und längsverschiebbar an dem Verbindungselement 75 gelagert. Das Scherenelement 78 hingegen ist drehbeweglich an dem Verbindungselement 75 und längsverschiebbar an dem Verbindungselement 38 gelagert. Hierzu sind entsprechende Lagerzapfen 79 vorgesehen. Eine solche Scherenmechanik 76 ist grundsätzlich bekannt, sodass nicht weiter auf sie eingegangen wird. Die Befestigungseinrichtung 11 ist Gegenstand des deutschen Patents DE 10 2020 216 351.0 beziehungsweise der diesem zugrunde liegenden Patentanmeldung. Auf die dortigen Ausführungen wird Bezug genommen. Insbesondere kann die Befestigungseinrichtung 11 gemäß einem oder mehreren der Ansprüche des Patents beziehungsweise der Patentanmeldung ausgeführt sein.
Weiterhin sind Formschlussaufnahmen 80 und 81 zu erkennen, welche in dem Verbindungselement 38 vorliegen und einer Aufnahme der Formschlussvorsprünge 32 und 33 dienen. Die Formschlussaufnahme 80 ist derart ausgestaltet, dass das Verbindungselement 38 in einer ersten Drehwinkelstellung des Formschlussvorsprungs 32 an dem Verstellelement 20 angeordnet werden kann. In einer zweiten Drehwinkelstellung ist das Verbindungselement 38 hingegen in Richtung der Hochachse fest mit dem Verstellelement 20 verbunden. Die Formschlussaufnahme 81 ist an den Formschlussvorsprung 33 form- und abmessungsangepasst, sodass der Formschlusszapfen 33 durchgehend an einem die Formschlussaufnahme 81 begrenzenden Rand anliegt, um das Verbindungselement 38 zuverlässig bezüglich des Verstellelements 20 festzusetzen.
Die Figur 5 zeigt eine weitere schematische Darstellung der Beschlaganordnung 9 und der weiteren Befestigungseinrichtung 11. Dies gilt ebenfalls für die Figur 6.
Die Figur 7 zeigt eine schematische Darstellung der Befestigungseinrichtung 10 in zusammengebautem Zustand. Dies gilt ebenfalls für die Figur 8. Der Figur 8 ist zudem zu entnehmen, dass der Haltevorsprung 42 in eine Aussparung 82 des Verstellelements 20 eingreift, wobei ein Grund der Aussparung 82 die Führungsfläche 44 ausbildet beziehungsweise aufweist. Die Aussparung 82 weist eine Breite auf, welche einer Breite des Haltevorsprung 42 im Wesentlichen entspricht. In Querrichtung gesehen liegt der Haltevorsprung 42 insoweit auf gegenüberliegenden Seiten an Rändern an, die die Aussparung 82 begrenzen, wobei die Ränder von dem Verstellelement 20 gebildet sind. Hierdurch ist eine zusätzliche Führung des Verstellelements 20 in Querrichtung realisiert.
Eine Tiefe der Aussparung 82 entspricht bevorzugt einer Höhe des Haltevorsprungs 42, sodass also die Aussparung 82 und der Haltevorsprung 42 in Hochrichtung dieselben oder zumindest im Wesentlichen dieselben Abmessungen aufweisen. Entsprechend ragt der Haltevorsprung 42 nicht aus der Aussparung 82 heraus, füllt diese jedoch in der Hochrichtung vollständig aus. In Längsrichtung durchgreift die Aussparung 82 das Verstellelement 20 beziehungsweise seinen Verstellelementgrundkörper 27 lediglich bereichsweise. Insbesondere sind die Abmessungen der Aussparung 82 in diese Richtung derart bemessen, dass sie für ein Verlagern des Verstellelements 20 innerhalb seines Verstellbereichs gerade hinreichend sind.
Weiterhin ist erkennbar, dass zwischen den zusätzlichen Befestigungselementstegen 55 und 56, insbesondere zwischen den Teilstegen 57 und 59 eine Aussparung 83 ausgebildet ist, in welche ein Führungsvorsprung 84 des Verstellelements 20 eingreift. Der Führungsvorsprung 84 ist von dem Verstellelementgrundkörper 27 gebildet. Abmessungen der Aussparung 83 in Querrichtung entsprechen Abmessungen des Führungsvorsprungs 84 in derselben Richtung, sodass wiederum eine zuverlässige Führung des Verstellelements 20 bezüglich des Befestigungselements 18 realisiert ist.
Die Figur 9 zeigt eine schematische Seitenansicht der Befestigungseinrichtung 10. Es ist erkennbar, dass eine Unterseite des Verstellelements 20, welche einer Unterseite der Verstellelementstege 61 und 62 entspricht, mit einer Unterseite des Befestigungselements 18 fluchtet, als mit ihr in einer gemeinsamen gedachten Ebene liegt, insbesondere mit einer Unterseite der zusätzlichen Befestigungselementstege 55 und 56. Ebenfalls fluchtet die Unterseite des Verstellelements 20 mit einer Unterseite des Anschlusselements 39, insbesondere mit einer Unterseite der Bodenplatte 67. Abmessungen der zusätzlichen Befestigungselementstege 55 und 56 in Hochrichtung entsprechen in etwa Abmessungen einer gemeinsamen Anordnung aus Bodenplatte 67 und Befestigungselementstegen 50 beziehungsweise 51.
Die Verstellelementstege 61 und 62 weisen diese Richtung hingegen geringere Abmessungen auf als die zusätzlichen Befestigungselementstege 55 und 56 und/oder die genannten Anordnung. Hierdurch liegen die Befestigungselementstege 50 und 51 sowie die zusätzlichen Befestigungselementstege 55 und 56 und die Anschlusselementstege 65 und 66 klemmend an den Nuträndern 15 an, wohingegen die Verstellelementstege 61 und 62 in Hochrichtung einen Abstand von diesen aufweisen. Hierdurch wird ein geringfügiges Spiel realisiert, sodass während des Verstellens des Verstellelements 20 ein Verkippen des Verstellelements 20 innerhalb der Führungsausnehmung 26 erfolgen kann. Dies erleichtert insbesondere das Zusammenwirken eines Verstellwerkzeugs mit der Stellschraube 21.
Die Figur 10 zeigt eine schematische Längsschnittdarstellung der Befestigungseinrichtung 10. Insbesondere ist deutlich zu erkennen, wie der Führungsbereich 43 zwischen dem Haltevorsprung 42 und dem Quersteg 47 gleitend gelagert ist. Auch sind die Rasteinrichtung 40 und die Rastgegeneinrichtung 41 nunmehr im Detail ersichtlich.
Die Figur 11 zeigt eine schematische Darstellung der Befestigungseinrichtung 10, der Beschlaganordnung 9 sowie der weiteren Befestigungseinrichtung 11 im Zusammenbau. Erkennbar ist nun das Eingreifen des Führungszapfens 49 in die Führungszapfenaufnahme 48. Letztere ist eingangsseitig von Einlaufschrägen 85 begrenzt, die ein Einbringen des Führungszapfens 49 in die Führungszapfenaufnahme 48 vereinfachen. Die Einlaufschrägen 85 sind hierbei derart ausgestaltet, dass sich die Führungszapfenaufnahme 48 mit abnehmendem Abstand zu dem Befestigungselement 18 verjüngt. Entsprechend werden also Abmessungen der Führungszapfenaufnahme 48 in Querrichtung umso kleiner, je geringer der Abstand zu dem Befestigungselement 18 ist. Die einlaufschrägen 85 erstrecken sich jedoch in Längsrichtung lediglich über einen kleinen Teil der Führungszapfenaufnahme 48, beispielsweise über höchstens 10 %, höchstens 7,5 % oder höchstens 5 % einer Gesamterstreckung der Führungszapfenaufnahme 48 in dieser Richtung.
Der Führungszapfen 49 und die Führungszapfenaufnahme 48 sind derart bemessen, dass der Führungszapfen 49 bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Beschlaganordnung 9 und der Befestigungseinrichtung 10 permanent auf gegenüberliegenden Seiten an Wänden 86 und 87 anliegt, welche die Führungszapfenaufnahme 48 auf gegenüberliegenden Seiten begrenzen. Gleichzeitig ist das Anschlusselement 39 derart bemessen, dass es in Querrichtung auf gegenüberliegenden Seiten permanent an dem Rahmen 3 anliegt, nämlich an die Rahmennut 12 begrenzenden Wände des jeweiligen Rahmenholms 5 und/oder an den Nuträndern 15. Hierdurch erfolgt eine Krafteinleitung von dem Führungszapfen 49 in den Rahmen 3 über das Anschlusselement 39, wobei die Kraft flächig in den Rahmen 3 eingeleitet wird. Folglich wird eine Beschädigung des Rahmens 3 durch den Führungszapfen 49 zuverlässig vermieden. Zugleich erfolgt eine zuverlässige Führung des Führungszapfens 49, wodurch unerwünschte Geräusche, beispielsweise Klappergeräusche, zuverlässig vermieden werden.
Die Figur 12 zeigt eine schematische Darstellung von Montageschritten bei einer Herstellung der Befestigungseinrichtung 10. Von oben nach unten sind vier Darstellungen abgebildet, wobei eine oberste der Darstellung einen ersten Montageschritt, die zweite Darstellung von oben einen zweiten Montageschritt, die dritte Darstellung von oben einen dritten Montageschritt und eine vierte Darstellung von oben einen vierten Montageschritt verdeutlicht. In dem ersten Montageschritt wird zunächst die Stellschraube 21 in das Verstellelement 20 eingeschraubt. Der Formschlussvorsprung 32 liegt hierbei in einer definierten Orientierung vor, in welcher sein Haltevorsprung 35 in Querrichtung über den Verstellelementgrundkörper 27 übersteht. In dem zweiten Montageschritt wird die Anordnung aus Verstellelement 20 und Stellschraube 21 von einer ersten Seite des Befestigungselements 18 ausgehend in die Führungsausnehmung 26 eingebracht, bis die Anordnung, insbesondere die Stellschraube 21, bereichsweise auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Befestigungselements 18 vorliegt. Hierbei wird zunächst die Stellschraube 21 und erst anschließend das Verstellelement 20 durch die Führungsausnehmung 26 beziehungsweise in sie hinein verlagert.
In dem dritten Montageschritt wird die Stellschraube 21 beziehungsweise ihr Schraubenkopf 22 in die Schraubenkopfaufnahme 23 eingehängt. Nachfolgend wird die Anordnung aus Verstellelement 20 und Stellschraube 21 unter Ausführung einer Drehbewegung vollständig in die Führungsausnehmung 26 eingebracht, nämlich bis der Führungsbereich 43 an dem Quersteg 47 anliegt. Das Hineinbewegen des Verstellelements 20 in die Führungsausnehmung 26 ist lediglich dann möglich, falls der Haltevorsprung 35 in Überdeckung mit den Durchtrittsausnehmungen 37 angeordnet ist. Dies wiederum ist nur der Fall, wenn die Stellschraube 21 eine bestimmte Stellung bezüglich des Verstellelements 20 aufweist, also der Schraubenkopf 22 in einer definierten Entfernung zu dem Verstellelement 20 vorliegt oder - anders ausgedrückt - die Stellschraube 21 eine bestimmte Strecke in das Verstellelement 20 eingeschraubt ist. Hierdurch ist das Ergebnis bei dem Herstellen der Befestigungseinrichtung 10 stets definiert, sodass die Befestigungseinrichtung 10 umgehend an dem Rahmen 3 montiert werden kann, ohne zuvor vor Ort noch Einstellungen an der Befestigungseinrichtung 10 vornehmen zu müssen.
In dem vierten Montageschritt wird schließlich das Anschlusselement 39 an dem Befestigungselement 18 befestigt. Hierdurch ist das Verstellelement 20 verliersicher in der Führungsausnehmung 26 gehalten, nämlich von dem Haltevorsprung 42.
Insgesamt ermöglicht die beschriebene Befestigungseinrichtung 10 eine zuverlässige und einstellbare Befestigung der Beschlaganordnung 9 an dem Rahmen 3. Weiterhin wird ein hoher Komfort der Gebäudeverschlusseinrichtung 1 sichergestellt, da insbesondere eine unerwünschte Geräuschbildung verhindert wird. Auch wird durch die reproduzierbare Herstellung der Befestigungseinrichtung 10 eine rasche Montage an dem Rahmen 3 sichergestellt, ohne zuvor die Stellung des Verstellelements 20 bezüglich des Befestigungselement 18 mittels der Stellschraube 21 einstellen zu müssen.

BEZUGSZEICHENLISTE

1: Gebäudeverschlusseinrichtung
2: Rahmen
3: Rahmen
4: Rahmenholm
5: Rahmenholm
6: Ausnehmung
7: Drehachse
8: Drehlagerung
9: Beschlaganordnung
10: Befestigungseinrichtung
11: Befestigungseinrichtung
12: Rahmennut
13: Hohlraum
14: Mündungsöffnung
15: Nutrand
16: Befestigungsschrauben
17: Schereneinrichtung
18: Befestigungselement
19: Befestigungsschraubenaufnahme
20: Verstellelement
21: Stellschraube
22: Schraubenkopf
23: Schraubenkopfaufnahme
24: Schraubengewinde
25: Gegengewinde
26: Führungsausnehmung
27: Verstellelementgrundkörper
28: Rand
29: Führungswand
30: Markierung
31: Markierung
32: Formschlussvorsprung
33: Formschlussvorsprung
34: Formschlusszapfen
35: Haltevorsprung
36: Zapfenaufnahme
37: Durchtrittsausnehmung
38: Verbindungselement
39: Anschlusselement
40: Rasteinrichtung
41: Rastgegeneinrichtung
42: Haltevorsprung
43: Führungsbereich
44: Führungsfläche
45: Führungsfläche
46: Führungsgegenfläche
47: Quersteg
48: Führungszapfenaufnahme
49: Führungszapfen
50: erster Befestigungselementsteg
51: zweiter Befestigungselementsteg
52: Befestigungselementgrundkörper
53: weiterer Befestigungselementsteg
54: weiterer Befestigungselementsteg
55: zusätzlicher Befestigungselementsteg
56: zusätzlicher Befestigungselementsteg
57: Teilsteg
58: Teilsteg
59: Teilsteg
60: Teilsteg
61: Verstellelementsteg
62: Verstellelementsteg
63: Nutrandaufnahme
64: Nutrandaufnahme
65: Anschlusselementsteg
66: Anschlusselementsteg
67: Bodenplatte
68: Einschiebesperre
68': Verschlussstück
69: Endanschlagsfläche
70: Endanschlagsfläche
71: Gegenanschlagsfläche
72: Gegenanschlagsfläche
73: Anschlagelement
74: vorgelagerte Endanschlagsfläche
75: Verbindungselement
76: Scherenmechanik
77: Scherenelement
78: Scherenelement
79: Lagerzapfen
80: Formschlussaufnahme
81: Formschlussaufnahme
82: Aussparung
83: Aussparung
84: Führungsvorsprung
85: Einlaufschrägen
86: Wand
87: Wand

Claims

Befestigungseinrichtung (10) für eine Gebäudeverschlusseinrichtung (1) zur Befestigung einer Beschlaganordnung (9) an einem eine Rahmennut (12) aufweisenden Rahmen (3) der Gebäudeverschlusseinrichtung (1), mit einem an dem Rahmen (3) festsetzbaren und in die Rahmennut (12) einsetzbaren Befestigungselement (18) und einem zur Verlagerung der Beschlaganordnung (9) bezüglich des Rahmens (3) verstellbar mit dem Befestigungselement (18) verbundenen Verstellelement (20), wobei das Verstellelement (20) in einer Führungsausnehmung (26) des Befestigungselements (18) angeordnet und mittels eines an dem Befestigungselement (18) befestigten Anschlusselements (39) in der Führungsausnehmung (26) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (39) einen an einem einem Nutgrund der Rahmennut (12) zugewandten Boden des Verstellelements (20) anliegenden Haltevorsprung (42) aufweist, der das Verstellelement (20) unabhängig von der Stellung des Verstellelements (20) bezüglich des Befestigungselements (18) in Längsrichtung in der Führungsausnehmung (26) hält.
Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (20) in einer Längsrichtung der Führungsausnehmung (26) mittels einer Stellschraube (21) verstellbar an dem Befestigungselement (18) gelagert ist, wobei ein Schraubenkopf (22) der Stellschraube (21) in Längsrichtung an dem Befestigungselement (18) festgesetzt ist und ein Schraubengewinde (24) der Stellschraube (21) in ein Gegengewinde des Verstellelements (20) eingreift, sodass eine Drehbewegung der Stellschraube (21) eine Verlagerung des Verstellelements (20) in Längsrichtung bewirkt.
Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verstellelement (20) ein Verbindungselement (38) der Beschlaganordnung (9) gelagert ist.
Befestigungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (38) eine Formschlussaufnahme (80) aufweist, in der formschlüssig ein Formschlussvorsprung (32) des Verstellelements (20) gehalten ist, sodass das Verbindungselement (38) in mindestens einer Richtung bezüglich des Verstellelements (20) festgelegt ist, und/oder dass das Verbindungselement (38) eine weitere Formschlussaufnahme (81) aufweist, in der formschlüssig ein weiterer Formschlussvorsprung (33) des Verstellelements (20) gehalten ist, sodass das Verbindungselement (38) in wenigstens einer von der Richtung verschiedenen weiteren Richtung bezüglich des Verstellelements (20) festgelegt ist.
Befestigungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Formschlussvorsprung (32) einen an dem Verstellelement (20) angeordneten Formschlusszapfen (34) und einen von dem Formschlusszapfen (34) ausgehenden Haltevorsprung (35) aufweist.
Befestigungseinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussaufnahme (80) und der Formschlussvorsprung (32) zum einen und/oder die weitere Formschlussaufnahme (81) und der weitere Formschlussvorsprung (33) zum anderen unrund sind.
Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsausnehmung (26) zur Längsführung des Verstellelements (20) von zwei beabstandet parallel zueinander verlaufenden Führungswänden (29) begrenzt ist und das Verstellelement (20) sich zumindest zeitweise an beiden Führungswänden (29) abstützt.
Befestigungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einer der Führungswände (29) eine von der Führungsausnehmung (26) ausgehende Durchtrittsausnehmung (37) ausgestaltet ist, wobei die Durchtrittsausnehmung (37), die Führungsausnehmung (26) und ein an dem Verstellelement (20) angeordneter Sperrvorsprung derart angeordnet und ausgestaltet sind, dass das Verstellelement (20) lediglich in einer bestimmten Stellung in die Führungsausnehmung (26) einbringbar ist.
Befestigungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verstellelementgrundkörper (27) des Verstellelements (20) zur Längsführung des Verstellelements (20) in die Führungsausnehmung (26) eingreift und der Sperrvorsprung in einer gegenüber der Längsrichtung angewinkelten Querrichtung über den Verstellelementgrundkörper (27) übersteht, sodass der Sperrvorsprung bei einem Einbringen des Verstellelements (20) in die Führungsausnehmung (26) in die Durchtrittsausnehmung (37) hineinragt.
Befestigungseinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsausnehmung (37) in Längsrichtung Abmessungen aufweist, die mindestens Abmessungen des Sperrvorsprungs in derselben Richtung entsprechen und höchstens 125 %, höchstens 150 %, höchstens 175 % oder höchstens 200 % der Abmessungen des Sperrvorsprungs betragen.
Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (39) formschlüssig an dem Befestigungselement (18) befestigt ist.
Verfahren zum Herstellen einer Befestigungseinrichtung (10) für eine Gebäudeverschlusseinrichtung (1) zur Befestigung einer Beschlaganordnung (9) an einem eine Rahmennut (12) aufweisenden Rahmen (3) der Gebäudeverschlusseinrichtung (1), wobei die Befestigungseinrichtung (10) über ein an dem Rahmen (3) festsetzbares und in die Rahmennut (12) einsetzbares Befestigungselement (18) und ein zur Verlagerung der Beschlaganordnung (9) bezüglich des Rahmens (3) verstellbar mit dem Befestigungselement (18) verbundenes Verstellelement (20) verfügt, wobei das Verstellelement (20) in einer Führungsausnehmung (26) des Befestigungselements (18) angeordnet und ein Anschlusselement (39) derart an dem Befestigungselement (18) befestigt wird, dass das Verstellelement (20) in der Führungsausnehmung (26) gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (39) einen an einem einem Nutgrund der Rahmennut (12) zugewandten Boden des Verstellelements (20) anliegenden Haltevorsprung (42) aufweist, von dem das Verstellelement (20) unabhängig von der Stellung des Verstellelements (20) bezüglich des Befestigungselements (18) in Längsrichtung in der Führungsausnehmung (26) gehalten wird.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Befestigen des Anschlusselements (39) an dem Befestigungselement (18) eine Stellschraube (21) an dem Verstellelement (20) befestigt wird und ein Schraubenkopf (22) der Stellschraube (21) ausgehend von einer ersten Seite des Befestigungselements (18) in die Führungsausnehmung (26) eingebracht und auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Befestigungselements (18) in eine in dem Befestigungselement (18) ausgestaltete Schraubenkopfaufnahme (23) eingehängt wird, in welcher der Schraubenkopf (22) in Längsrichtung nachfolgend formschlüssig gehalten ist.
Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen des Schraubenkopfs (22) in die Schraubenkopfaufnahme (23) durch Drehen des Verstellelements (20) um eine Montagedrehachse erfolgt, und dass das Verstellelement (20) durch weiteres Drehen um die Montagedrehachse bei in die Schraubenkopfaufnahme (23) eingehängtem Schraubenkopf (22) in der Führungsausnehmung (26) angeordnet wird.
Gebäudeverschlusseinrichtung (1) mit einem eine Rahmennut (12) aufweisenden Rahmen (3) und einer Beschlaganordnung (9), die mittels einer Befestigungseinrichtung (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11
an dem Rahmen (3) befestigt ist.