EP4182598A1 - Système de chargement de gaz naturel liquide - Google Patents

Système de chargement de gaz naturel liquide

Info

Publication number
EP4182598A1
EP4182598A1 EP21752075.8A EP21752075A EP4182598A1 EP 4182598 A1 EP4182598 A1 EP 4182598A1 EP 21752075 A EP21752075 A EP 21752075A EP 4182598 A1 EP4182598 A1 EP 4182598A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
closure member
thermally insulating
barrier
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21752075.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Aoun
Romain NARME
Guillaume Leclere
Camille GOURMELEN
Fabien PESQUET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Publication of EP4182598A1 publication Critical patent/EP4182598A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/24—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/06—Closures, e.g. cap, breakable member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0375—Thermal insulations by gas
    • F17C2203/0379—Inert
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F17C2203/0643—Stainless steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F17C2203/0651—Invar
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/068—Special properties of materials for vessel walls
    • F17C2203/0682—Special properties of materials for vessel walls with liquid or gas layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Definitions

  • the present invention falls within the field of liquid natural gas storage tanks, in particular terrestrial liquid natural gas storage tanks.
  • Liquid natural gas is generally transported by sea in storage tanks on transport ships. Natural gas is kept in liquid form to increase the amount of natural gas transported per tank, the volume of one liter of natural gas in liquid form being much lower than the volume of one liter of natural gas in gaseous form. These tanks maintain the liquid natural gas at a very low temperature, and more precisely at a temperature below -163°C, the temperature at which the natural gas is in liquid form at atmospheric pressure.
  • an onshore liquid natural gas storage tank is installed at a port.
  • the latter is generally fitted out so that liquid natural gas transport ships can come and restock and/or unload their liquid natural gas cargo.
  • Connected onshore storage tanks are equipped with elements passing through one of the walls of these onshore tanks, such as for example a tube, then allowing a liquid natural gas loading and/or unloading installation to communicate with an internal volume of the onshore tank in which the liquid natural gas is stored and/or unloaded.
  • land-based tanks include a storage structure intended to contain the liquefied natural gas and a supporting structure enveloping the storage structure.
  • the walls of the storage structure generally comprise at least one sealed and thermally insulating secondary space and a sealed and thermally insulating primary space resting on the secondary space and configured to move in contact with the liquid natural gas contained in the tank.
  • the storage structure may comprise a wall having a first portion composed of at least the secondary space and the primary space and a second portion comprising a sealed and thermally insulating layer in contact on the one hand with the structure. carrier and on the other hand with liquid natural gas. This genre installation can be put in place to facilitate the passage of a through element through the wall, and more precisely at the level of the waterproof and thermally insulating layer.
  • a device for closing the secondary space of the first portion is generally installed to seal the secondary space of the second portion.
  • closing devices are generally complicated to install and/or require considerable precision when mounting the walls of the storage structure of the tank. Since such precision is often difficult to achieve for large steel or concrete tanks, a space exists between the closure device and the components of the secondary space, which must be filled to limit thermal bridges.
  • the present invention proposes an alternative to the already existing solutions thanks to a closing device adapting to the position of the secondary space during the assembly of the wall of the storage structure.
  • the main object of the present invention is a sealed and thermally insulating tank for the transport and/or storage of liquefied natural gas, comprising at least one support structure and a storage structure enveloped by the support structure, the storage structure comprising at least a first portion and a second portion sealed relative to each other, the first portion and the second portion extending at least partly in the same plane parallel to the support structure, the storage structure having a thickness from the outside towards the inside of the tank along a direction perpendicular to the plane of the supporting structure, the tank comprising a closing device arranged at least partly in the thickness of the storage structure, the closure device comprising at least a first closure member and a second closure member configured to cooperate with each other so as to separate the first re portion of the second portion, at least one of the closure members comprising a first part and a second part extending in secant planes, characterized in that at least one of the parts of one and/or of the other of the closure members is connected to at least one of the portions by a fixing device arranged in
  • the tank storage structure comprises a plurality of walls, each of these walls comprising at least the first portion and the second portion.
  • one of the walls of the plurality of walls comprises a part at the level of which the first portion and the second portion extend in the same plane parallel to the supporting structure. It is understood here that the first portion and the second portion are aligned relative to each other, while maintaining independence of their internal volume, since the first portion is sealed relative to the second portion.
  • thickness is understood to mean the dimension of the element considered measured along a direction perpendicular to the supporting structure of the first portion and of the second portion, the thickness possibly being a part of one or the other portions lying along this direction.
  • at least one of the parts of one and/or the other of the closure members extends along the thickness, in a zone located between the first portion and the second portion, the device fixing fixing it to at least one of the portions in their thickness.
  • At least one of the closure members has an “L” profile seen in a section plane passing through the closure device.
  • the first closure member and the second closure member have an “L” profile seen in a section plane passing through the closure device.
  • the first part of one of the closing members extends perpendicularly with respect to the second part of this closing member.
  • At least one of the closure members is fixed to the other closure member by at least one weld bead.
  • the weld bead also provides a seal between these two closure members, so as to avoid any exchange of fluid between the first portion and the second portion.
  • the second part of one of the closure members is fixed to the second part of the other closure member by a weld bead.
  • the first closure member and the second closure member are positioned head to tail relative to each other.
  • the second part of the first closure member extends parallel to the second part of the second closure member, the second parts of the closure members being joined to one another, the two other parts of the closure members extending opposite to each other in planes parallel to each other.
  • the first closure member and/or the second closure member of the closure device are elastically deformable. It is understood by elastically deformable that each of the closure members can see its shape be modified under the exertion of pressure, the closure members then returning to their initial shape when this pressure is no longer exerted. This characteristic allows the first and the second closure member to follow the phenomena of expansion or contraction of the first portion and/or of the second portion.
  • one of the closure members is connected to at least one of the portions by the fixing device arranged in the thickness of the storage structure, the other closure member being connected to the supporting structure.
  • one of the closure members is connected to at least one of the portions by the fixing device arranged in the thickness of the support structure, the support structure comprising an insert at the level which one or other of the parts of the other closure member is attached.
  • the first portion comprises a secondary space and a primary space
  • the secondary space comprising, successively in the direction of the thickness from the outside towards the inside of the vessel, a barrier thermally insulating secondary barrier able to be in contact with the load-bearing structure and a secondary sealing membrane resting on the thermally insulating secondary barrier
  • the fixing device extending at least partly in the thermally insulating secondary barrier
  • the primary space comprising , successively in the direction of the thickness from the outside towards the inside of the tank, a thermally insulating primary barrier which rests on the secondary sealing membrane and a primary sealing membrane resting on the primary barrier thermally insulating and intended to be in contact with the fluid contained in the tank
  • the second portion comprising a thermally insulating wall adapted to be in contact with the supporting structure and an impermeable membrane resting on the thermally insulating wall and intended to be in contact with the fluid contained in the tank.
  • the tank therefore comprises a part of its wall where the primary space and the secondary space overlap, and a part of its wall only provided with the sealed and thermally insulating layer, the secondary space then being closed by the closure device according to the invention.
  • the volume of the second portion is in communication with the volume of the primary space of the first portion of the supporting structure, so that this common volume can be crossed by the same inerting fluid, in particular nitrogen.
  • the secondary space comprises a fixing plate arranged between the thermally insulating secondary barrier and the primary space, the first part of the first closure member being connected to the fixing plate by at least a weld bead, the second part of the first closure member being connected to the thermally insulating secondary barrier by the fixing device arranged in the thickness of the storage structure.
  • the first part of the first closure member is connected to a fixing plate by at least one weld bead, the fixing plate and the first closure member being configured to be mounted a single block on the thermally insulating secondary barrier.
  • the support structure comprises an insert, the first part of the second closure member being connected to the insert by at least one weld bead, the second part of the second closure member being connected to the thermally insulating secondary barrier by the fixing device placed in the thickness of the storage structure.
  • At least the secondary space comprises at least one thermally insulating self-supporting panel having an internal face oriented towards the inside of the tank, an external face oriented towards the outside of the tank, and a thickness face extending between the internal face and the external face of the self-supporting panel, the panel self-supporting secondary space adjacent to the first closure member comprising a chamfer connecting the internal face and the thickness face of the self-supporting panel.
  • the thickness face of the self-supporting panel comprises a plywood panel which receives the fixing device.
  • the first closure member comprises a bent part connecting the first part to the second part of the first closure member, the first closure member being positioned against the internal face and the thickness face of the self-supporting panel of the secondary space so that the bent part of the first closure member is arranged in line with the chamfer of the self-supporting panel.
  • a second object of the present invention is also a transport and/or storage unit comprising at least one tank according to any one of the preceding characteristics, the transport and/or storage unit consisting of a ship, a barge, a reliquefaction unit, gasification unit, land structure or gravity platform.
  • a third object of the present invention is a method for mounting a junction zone between a first portion and a second portion of the tank according to any one of the preceding characteristics, the tank comprising a supporting structure enveloping the supporting structure, method comprising a first step during which the thermally insulating secondary barrier is mounted against the supporting structure.
  • the method for mounting the vessel of a junction zone comprises a second step during which the second part of the first closure member is fixed at the level of a thickness of the thermally insulating secondary barrier by the fixing device.
  • the thermally insulating secondary barrier comprises a fixing plate, the method comprising a third step, during which the first part of the first closure member is fixed to the thermally insulating secondary barrier at the level of this fixing plate. fixing by a weld bead.
  • the support structure comprises an insert, the method comprising a fourth step during which the second part of the second closure member is fixed to the second part of the first closure member by a cord of weld, and the first part of the second closure member is fixed to the insert of the supporting structure by another weld bead.
  • the method of mounting the tank of a junction zone comprises a fifth step during which the secondary sealing membrane is installed against the thermally insulating secondary barrier.
  • This fifth stage of the assembly process for a tank of a junction zone can take place before or after the fourth stage of said process.
  • the method of mounting the vessel of a junction zone comprises a sixth step, during which the thermally insulating primary barrier is installed against the secondary space, part of the thermally insulating primary barrier covering partially the first part of the first closure member, and the thermally insulating wall is installed against the load-bearing structure at least in the majority plane of extension of the secondary space, a part of the thermally insulating wall being arranged in line with the first part of the second closure member along the thickness.
  • the method for mounting the tank of a junction zone comprises a seventh step, during which the primary sealing membrane and the impermeable membrane are respectively installed against the primary thermally insulating barrier and against the thermally insulating wall, the primary sealing membrane and the impermeable membrane extending in a common plane.
  • the present invention finally has as a fourth object a process for loading or unloading liquefied gas contained in a tank according to any one of the preceding characteristics, during which a cold liquid product is conveyed through insulated pipes from or to a floating or terrestrial storage to or from a tank according to any one of the preceding characteristics.
  • FIG. 1 is a representation in perspective of a tank according to the invention
  • FIG. 2 is a cross section of the tank according to Figure 1;
  • FIG. 3 is a cross section of a closure device disposed between a first portion and a second portion of a ceiling wall of the tank according to Figure 1;
  • FIG. 4 is a representation in perspective of the closing device according to FIG. 3, viewed from inside the tank.
  • variants of the invention may be associated with each other, in various combinations, insofar as they are not incompatible or exclusive with respect to each other.
  • variants of the invention may be imagined comprising only a selection of characteristics described below in isolation from the other characteristics described, if this selection of characteristics is sufficient to confer a technical advantage and/or to differentiate the invention. compared to the prior art.
  • a longitudinal direction corresponds to a main direction of extension of the sealed and thermally insulating tank, this longitudinal direction being parallel to a longitudinal axis L of a reference L, V, T illustrated in the figures.
  • a transverse direction corresponds to a direction parallel to a transverse axis along which mainly extends a front wall of the sealed and thermally insulating tank, this transverse direction being parallel to a transverse axis T of the reference L, V, T and this axis transverse T being perpendicular to the longitudinal axis L.
  • a vertical direction corresponds to a direction parallel to a vertical axis V of the reference L, V, T, this vertical axis V being perpendicular to the longitudinal axis L and the axis transverse t.
  • FIG. 1 illustrates a sealed and thermally insulating tank 1 taking the overall shape of a rectangular parallelepiped.
  • the tank 1 comprises a support structure 2 and a support structure 4 enveloping the storage structure 2, the storage structure 2 being shaped in layers.
  • the storage structure 2 is configured to contain and/or store a fluid, and more particularly a cryogenic liquid, such as for example liquid natural gas or carbon dioxide. liquefied petroleum.
  • the storage structure 2 comprises a plurality of walls resting against the support structure 4. The latter is configured to support the plurality of walls when the tank 1 is at least partially filled with this fluid, this fluid exerting pressure on each of the walls of the plurality of walls, this pressure being taken up by the supporting structure 4.
  • this type of tank 1 is used in the terrestrial storage of liquid natural gas to contain liquid natural gas and/or as a point of loading and/or unloading of a maritime transport vessel, such as for example a gravity platform.
  • “Gravity platform” means that the tank is at least partially submerged, in a port for example, and that a liquefaction and/or gasification unit is installed partially or totally at the level of the ceiling of the tank. More precisely, the tank 1 can collaborate with the liquefaction and/or gasification unit so that the tank stores liquefied gas coming from the liquefaction unit and/or supplies the gasification unit with liquefied gas.
  • the supporting structure 4 can then comprise at least concrete.
  • this tank 1 can also be used as a tank 1 for transporting liquid natural gas, or even as a fuel tank for a ship and/or a barge.
  • this tank 1 can also be used in maritime transport, as tank 1 for transporting liquid natural gas.
  • the load-bearing structure 4 comprises at least one hull of the floating structure, such as a metal hull for example.
  • the tank 1 extends mainly along a longitudinal direction L.
  • the plurality of walls of the storage structure 2 comprises a ceiling wall 6 and a bottom wall 8 each extending generally in a plane parallel to the longitudinal direction L and to a transverse direction T.
  • the storage structure 2 also comprises a plurality of side walls 10a, 10b extending at least along a vertical direction V between the wall bottom 8 and the ceiling wall 6.
  • the plurality of side walls 10a, 10b here comprises two longitudinal walls 10a parallel to each other and two front walls 10b parallel to each other.
  • the longitudinal walls 10a extend along the longitudinal direction L, the front walls 10b extending for their part along the transverse direction T between the two longitudinal walls 10a.
  • the support structure 4 takes the form of the storage structure 2, enveloping the latter.
  • the support structure 4 comprises a plurality of partitions 12, each of these partitions 12 advantageously extending parallel to one of the walls of the plurality of walls.
  • the ceiling wall 6 comprises two separate spaces, a first portion 46 of which is composed of at least two sealed spaces relative to each other, and a second portion 48 being composed at least by a sealed and thermally insulating layer 50 in contact with the supporting structure 4, while helping to define an internal volume 45 of the tank 1.
  • the tank 1, and more particularly the storage structure 2 is configured to maintain the liquid natural gas at a temperature below -163°C.
  • each wall of the storage structure 2, as well as the first portion 46 of the ceiling wall 6, comprise successively in the direction of the thickness from the outside towards the inside the tank 1, a secondary space 28 and a primary space 30, thermally insulating and sealed with respect to each other.
  • the storage structure 2 comprises a closing device 58 connected to at least one of the portions 46, 48 by a fixing device 84 placed in the thickness of the storage structure 2. More particularly, the fixing device 84 is arranged at the level of the secondary space 28 of the first portion 46.
  • closure device 58 and of the fixing device 84 will be made following the description of the various components of each of the primary 30 and secondary 28 spaces, and of the components of the sealed and thermally insulating layer 50, with reference in Figure 2 which is a section of the tank 1 along a plane P illustrated in Figure 1.
  • the secondary space 28 at the level of the first portion 46 of the ceiling wall comprises, successively from the load-bearing structure 4 towards the primary space 30, a thermally insulating secondary barrier 32, a secondary sealing membrane 34, the primary space 30 comprising meanwhile, successively from the secondary space 28 to inside the tank 1, a thermally insulating primary barrier 36 and a primary sealing membrane 38.
  • the thermally insulating secondary barrier 32 is a juxtaposition of self-supporting panels, which are heat-insulating, each self-supporting panel comprising, successively from the load-bearing structure 4 towards the secondary sealing membrane 34, a first plate of plywood, an insulating block thermal and a second wooden plywood plate.
  • the thermal insulation block extends between the wooden plywood plates and can be made of a synthetic alveolar material, such as polyurethane foam for example, allowing efficient and homogeneous thermal insulation.
  • the thermally insulating secondary barrier 32 and more particularly the second wooden plywood plate, is secured to the secondary sealing membrane 34, for example by gluing.
  • the secondary sealing membrane 34 comprises a rigid secondary sealing membrane 40 and a flexible secondary sealing membrane 42, as more particularly visible in Figures 3 and 4.
  • the thermally insulating primary barrier 36 has the same components as the thermally insulating secondary barrier 32, these same components being superimposed in a similar manner.
  • the walls of the storage structure 2 are mounted by juxtaposition of the self-supporting panels. These assembly panels are then covered by the primary sealing membrane 38, which can be made of stainless steel with waves. It should be noted that alternatively the primary sealing membrane is for example made of invar sheet.
  • the primary sealing membrane 38 is intended to be in contact with the fluid contained in the tank 1 while helping to define the internal volume 45 of the tank 1.
  • the second portion 48 comprises, in the direction of the thickness from the supporting structure 4 towards the internal volume 45 of the tank 1, a thermally insulating wall 52 resting against the supporting structure 4 and an impermeable membrane 54 resting on the thermally insulating wall 52 and intended to be in contact with the fluid contained in the tank 1.
  • the thermally insulating wall 52 is of the same composition as the thermally insulating primary and secondary barriers 32, 36 of the primary and secondary spaces 28, 30, and therefore comprises at least one block of thermal insulation extending between two plates of wooden plywood. , one of the plates of which is fixed to the support structure 4, by gluing for example.
  • the thermally insulating wall 52 of the sealed and thermally insulating layer 50 has a thickness at least equal to the sum of the thickness of the thermally insulating primary barrier 36 and the thickness of the secondary space 28 measured at the level of the first portion 46.
  • the thickness of the thermally insulating wall 52 is measured along an axis perpendicular to a plane in which the second portion 48 mainly extends, the thickness of the primary thermally insulating barrier 36 and the thickness of the secondary space 28 being measured along a direction perpendicular to a plane in which the first portion 46 mainly extends.
  • the thickness of the thermally insulating wall 52 is the addition of the thicknesses of the thermally insulating secondary barrier 32, the secondary sealing membrane 34 and the thermally insulating primary barrier 36.
  • the thermally insulating wall 52 of the tight and thermally insulating layer 50 communicates aeraulically with the thermally insulating primary barrier 36 of the primary space 30. Indeed, an inerting fluid circulates in the thermally insulating primary barrier 36 of the primary space 30 and can also pass through the thermally insulating wall 52 of the sealed and thermally insulating layer 50.
  • the impermeable membrane 54 is fixed on the thermally insulating wall 52 and is of the same composition as the primary sealing membrane 38, that is to say in stainless steel with waves, or in invar sheet.
  • the impermeable membrane 54 is welded at at least one of its ends to the primary sealing membrane 38 ensuring continuity of the ceiling wall 6 between the first portion 46 and the second portion 48.
  • the impermeable membrane 54 of the waterproof and thermally insulating layer 50 and the primary sealing membrane 38 of the primary space 30 extend at least partially in a common plane, the impermeable membrane 54 extending the primary sealing membrane 38 of the primary space 30 onto the sealed and thermally insulating layer 50 at the level of the second portion 48.
  • the storage structure also comprises at least one closing device 58 of the secondary space 28 arranged at the level of at least one junction between the first portion 46 and the second portion 48 of the ceiling wall 6.
  • the description of the closure device 58 is made in connection with Figures 3 and 4.
  • the ceiling wall 6 is composed of at least four distinct sections 14, 16, 18, 20, each of these sections 14, 16, 18, 20 extending in a secant plane to the planes in which the other sections fit 14, 16, 18, 20.
  • the four sections 14, 16, 18, 20 of the ceiling wall 6 are symmetrical in pairs, forming two central sections 14, 16 and two outer sections 18, 20.
  • the storage structure 2 comprises a plane of symmetry which passes through a top 26 of the tank and which extends in a longitudinal and vertical plane, a central face and an outer face being symmetrical to the other central face and the other outer face.
  • the second portion 48 of the ceiling wall 6 is formed in at least one of the central sections 14, 16 of the ceiling wall 6.
  • a second portion 48 extending only on one of the central sections 14, 16 or only on one of the outer sections 18, 20 would not depart from the scope of the invention.
  • the tank 1 comprises a tube 56 passing through at least the supporting structure 4 and the storage structure 2 at the level of the second portion 48 of the ceiling wall 6, at the level of the top 26 of the central sections 14 , 16.
  • FIG. 3 being a detail view of a junction zone U between the first portion 46 and the second portion 48 illustrated in FIG.
  • the closure device 58 as illustrated in Figure 3, comprises a first closure member 60 and at least one second closure member 62 configured to cooperate with each other so as to separate the secondary space 28 of the first portion 46 of the second portion 48.
  • the first closure member 60 and/or the second closure member 62 comprise at least one fixing plate 68 to the secondary space 28. It is understood that the first closure member 60 and/or the second closure member 62 can form a single piece with this fixing plate 68 before being mounted on the secondary space 28.
  • each of the closure members 60, 62 has an "L" profile seen in a cross-sectional plane of the ceiling wall, for example according to the sectional plane of Figure 2.
  • Each closure member 60, 62 comprises a first part 64 and at least one second part 66 extending in secant planes.
  • each closure member 60, 62 is a folded metal plate comprising the first part 64 and the second part 66, each plate extending at least along the longitudinal direction L of the tank 1
  • the closure device 58 is composed of a succession of plates placed one after the other to form a closure strip for the secondary space 28.
  • the plates extend around the periphery of the second portion 48, that is to say over the entire periphery of the second portion 48, and can thus extend mainly along the longitudinal L or transverse T directions.
  • the first part 64 of the first closure member 60 here extends at least in part between the secondary space 28 and the primary space 30 of the first portion 46.
  • the thermally insulating secondary barrier 32 has an area for fixing the first part 64 of the first closure member 60.
  • the secondary space 28 comprises a fixing plate 68 on which is fixed the first part 64 of the first closure member 60, this fixing plate 68 extending in the extension of the secondary sealing membrane 34.
  • the fixing plate 68 and the first closure member 60 form a one-piece element, that is to say that the separation of one of the two elements would cause the destruction of one and/or or both elements. It is understood that in this configuration, the first part 64 of the first closure member 60 is directly in contact with the secondary space 28, or even directly fixed on the secondary space 28.
  • the fixing plate 68 here extends the secondary rigid sealing membrane 40, the flexible secondary sealing membrane 42 covering at least partly the fixing plate 68, so as to provide a seal between the fixing plate 68 and the secondary rigid sealing membrane 40.
  • the fixing plate 68 is fixed by a holding member 70, such as a screw or a rivet for example, to the secondary barrier thermally insulating 32.
  • the first part 64 of the closure member is fixed to the fixing plate 68, for example by means of a weld bead, so that the first part 64 of the first closure member 60 is arranged at least between the fixing plate 68 and the primary space 30.
  • the rigid secondary sealing membrane 40 and the flexible secondary sealing membrane 42 at least partly cover the fixing plate 68, so as to provide a seal between the fixing plate 68 and the secondary sealing membrane 34.
  • the rigid secondary sealing membrane 40 is partially glued to the fixing plate 68 and the flexible secondary sealing membrane 42 at least partially covering the fixing plate 68 and the rigid secondary waterproofing membrane 40.
  • the thermally insulating secondary barrier 32 comprises at least one thermally insulating self-supporting panel 71 having an external face 72 fixed to the load-bearing structure 4 by a fixing element 74, such as mastic for example, a internal face 76 on which the fixing plate 68 of the secondary space 28 is fixed, and a thick face 78 extending between the external face 72 and the internal face 76 facing the second portion 48 of the wall of ceiling.
  • a fixing element 74 such as mastic for example
  • a internal face 76 on which the fixing plate 68 of the secondary space 28 is fixed and a thick face 78 extending between the external face 72 and the internal face 76 facing the second portion 48 of the wall of ceiling.
  • each of the faces 72, 76, 78 of the panel self-supporting 71 comprises a plywood plate 81. It is on or in these plywood plates that the holding member 70 and/or the fastening device 84 are fixed, in particular by screwing or riveting .
  • the self-supporting panel 71 has a chamfer 80 connecting the internal face 76 to the thick face 78 of the thermally insulating secondary barrier 32.
  • the first closure member 60 comprises an angled part 82 connecting the first part 64 to the second part 66 of the first closure member 60, the bent part 82 of the first closure member 60 being arranged in line with the chamfer 80 of the self-supporting panel 71, that is to say opposite this chamfer.
  • each closure member 60, 62 here comprises a bent part 82 connecting the first parts 64 to the respective second parts 66 of each of the closure members 60, 62. Thanks to this bent part 82, at least the first closure member 60 and the second closure member 62 of the closure device 58 are elastically deformable.
  • the various components of the ceiling wall can be made to retract and/or extend, for example because of the movements of the swell or even because of a sudden thermal change, in particular during the loading or unloading phase of the object tank of the invention.
  • the first closure member 60 and the second closure member 62 of the closure device 58 are configured to be able to adapt their shapes to the movements of the components of the ceiling wall. More specifically, each part 64, 66 of each closure member 60, 62 can move away from and approach one another under the effect of the stresses described above.
  • At least one of the parts 64, 66 of one and/or the other of the closure members 60, 62 is connected to at least one of the portions 46, 48 by the fixing device 84 disposed in the thickness of the storage structure 2.
  • at least one of the parts 64, 66 of one and/or the other of the closure members 60, 62 is in contact and fixed by the device fixing 84 on one of the portions 46, 48, the at least one of the parts 64, 66 of one or the other of the closure members being extending along a direction perpendicular to the plane d main extension of portions 46, 48.
  • the first closure member 60 is positioned against the thermally insulating secondary barrier 32 such that the second portion 66 of the first closure member 60 extends along the thickness face 78 of the secondary barrier thermally insulating 32.
  • the second part 66 of the first closure member 60 is secured to the thermally insulating secondary barrier 32 at the level of the thickness face 78 by the fixing device 84 extending at least partly in the plate in plywood 81 of the thickness face 78, the fixing device 84 possibly being, for example, a screw or a rivet.
  • the fixing device 84 is a wood screw.
  • the fixing device 84 is installed at an end portion of the thermally insulating secondary barrier 32.
  • the fixing device 84 extends through the thickness face 78 of the self-supporting panel 71, face extending between the outer face 72 and the inner face 76 of said self-supporting panel, to secure the first closure member 60 of the self-supporting panel 71.
  • the second part 66 of each closure member 60, 62 extends in a plane perpendicular to the planes in which the first parts 64 of the first and second closure member 60 extend, 62.
  • the second part 66 of the first closure member 60 thus extends from the bent part 82 of the first closure member 60 towards the support structure 4, the second part 66 of the second closure member 62 extending from the bent part 82 of the second closure member 62 towards the internal volume of the tank.
  • the second part 66 of each of the closing members 60, 62 comprises an end 86, the second part 66 of each of the closing members 60, 62 being in contact with the second part 66 of the other closing member 60, 62 at the less over a zone which extends between the end 86 of the second part 66 of the first closure member 60 and the end 86 of the second part 66 of the second closure member 62.
  • the second part 66 of the first closure member 60 is framed on the one hand by the plywood plate 81 of the thickness face 78 and on the other hand by the second part 66 of the second closure member 62.
  • Each closure member 60, 62 is attached to the other closure member 60, 62 by at least one weld bead. More specifically, the second part 66 of the second closure member 62 is fixed to the second part 66 of the first closure member 60 by means, for example, of at least one weld bead made along the end 86 of the second part. 66 of the first closure member 60 on the second part 66 of the second closure member 62.
  • the second part 66 of the second closure member 62 is fixed by the fixing device 84 to the plywood plate 81 of the thickness face, the second part 66 of the first closure member 60 being fixed on the second part 66 of the second closure member 62.
  • the second part 66 of the second closure member 62 is framed on the one hand by the wooden plate of plywood 81 of the thickness face 78 and on the other hand by the second part 66 of the first closure member 60.
  • the first part 64 of the second closure member 62 extends for its part at least partly between the sealed and thermally insulating layer 50 of the second portion 48 and the supporting structure 4.
  • the first part 64 of the second closure member 62 is fixed to the carrier structure 4.
  • the carrier structure 4 comprises an insert 88, also visible in Figure 4, against which the first part 64 of the second closure member 62 is fixed.
  • the insert 88 of the carrier structure is metallic, the first part 64 of the second closure member 62 being fixed to the insert 88 of the carrier structure 4 by at least one weld bead.
  • the second parts 66 of the closure members 60, 62, part of the thermally insulating wall 52 and part of the primary thermally insulating barrier 36 participate in delimiting a cavity 90 filled by a thermally insulating component, such as glass wool, for example.
  • the invention also relates to a method for mounting the U junction zone of the tank 1 comprising at least seven steps carried out chronologically one after the other. However, other assembly steps not listed may be interspersed between these seven steps.
  • This assembly method comprises a first step during which the thermally insulating secondary barrier 32 is mounted against the supporting structure 4 of the tank 1.
  • at least one self-supporting panel 71 is preassembled, this self-supporting panel 71 being mainly composed of a block of thermal insulation framed by two plates of plywood, this self-supporting panel 71 being glued to the load-bearing structure 4, with mastic for example.
  • the method of mounting the junction zone U comprises a second step during which the first part 64 of the first closure member 60 is installed against the fixing plate 68 of the thermally insulating secondary barrier 32, the fixing plate 68 being positioned on the inner face 76 of the self-supporting panel 71, the second part 66 of the first closure member 60 being installed against the thickness face 78 of the self-supporting panel 71 forming the thermally insulating secondary barrier 32.
  • the second part 66 of the first closure member 60 is then fixed to the thickness face 78 of the self-supporting panel 71 of the thermally insulating secondary barrier 32 by the fixing device 84.
  • the method for mounting the junction zone U comprises a third step during which the first part 64 of the first closure member 60 is fixed to the fixing plate 68 of the thermally insulating secondary barrier 32, for example by means of a cord Welding.
  • the method of mounting the junction zone U comprises a fourth step during which the first part 64 of the second closure member 62 is installed against the supporting structure 4, the second part 66 of the second closure member 62 being installed against the second part 66 of the first closure member 60.
  • the second part 66 of the second closure member 62 is then fixed to the second part 66 of the first closure member 60 for example by means of a weld bead.
  • the first part 64 of the second closure member 62 is fixed for its part to the insert 88 of the supporting structure 4, for example by means of another weld bead.
  • the method of mounting the junction zone U comprises a step during which the secondary sealing membrane 34 is installed against the secondary thermally insulating barrier 32. This step fear wanders carried out indifferently between the first and each of the other steps of the method. More precisely, the rigid secondary sealing membrane 40 is glued against the secondary thermally insulating barrier 32 so that the rigid secondary sealing membrane 40 is in the same plane as the fixing plate 68 of the secondary thermally insulating barrier 32. The flexible secondary sealing membrane 42 is then glued against the rigid secondary sealing membrane 40 and at least partially against the fixing plate 68 of the secondary thermally insulating barrier 32, thus covering the junction between the secondary sealing membrane 34 and fixing plate 68.
  • the method for mounting the junction zone U comprises a sixth step during which the primary thermally insulating barrier 36 is installed against the secondary space 28, a part of the primary thermally insulating barrier 36 partially covering the first part 64 of the first closure 60.
  • the thermally insulating wall 52 is installed against the storage structure 2 at least in the same major extension plane as that of the first portion 46, a part of the thermally insulating wall 52 partially covering the first part 64 of the second closure member 62.
  • the method for mounting the junction zone U comprises a seventh step during which the primary sealing membrane 38 and the impermeable membrane 54 are respectively installed against the primary thermally insulating barrier 36 and against the thermally insulating wall 52.
  • the primary membrane of sealant 38 and impermeable membrane 54 cover the junction between thermally insulating primary barrier 36 and thermally insulating wall 52.
  • Thermally insulating primary barrier 36 and thermally insulating wall 52 are in communication with each other forming a common volume traversed by an inerting fluid, such as dinitrogen for example.
  • the sealing membrane 38 and the impermeable membrane 54 thus render this common volume, but also the first portion 46 and the second portion 48, sealed against the fluid circulating and/or stored in the internal volume 45 of the tank 1.
  • the invention also relates to a process for loading or unloading liquefied gas contained in the tank described above, during which a cold liquid product is routed through insulated pipes from or to a floating or terrestrial storage installation to or from a tank. 1 as described herein.
  • the invention cannot however be limited to the means and configurations described and illustrated here, and it also extends to the average tower or equivalent configuration described and illustrated here, and it also extends to the average tower or equivalent configuration and to road combination technique operating such means.
  • the position of the second portion as well as of the closure device, here arranged at the level of the central sections of the ceiling wall can in another embodiment wander installed at the level of at least one other section and even at level of another wall of the storage structure.
  • the orientation given to each of the elements is likely to be modified depending on the positioning of the second portion in the tank.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

La présente invention a pour principal objet une cuve étanche et thermiquement isolante pour le transport et/ou le stockage de gaz naturel liquéfié, comprenant au moins une structure porteuse (4) et une structure de stockage (2) enveloppé par la structure porteuse (4), la structure de stockage (2) comportant au moins une première portion (46) et une deuxième portion (48) étanches l'une par rapport à l'autre, la première portion (46) et la deuxième portion (48) s'étendant au moins en partie dans un même plan parallèle à la structure porteuse (4), la structure de stockage (2) présentant une épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve (1) le long d'une direction perpendiculaire au plan de la structure porteuse (4), la cuve (1) comprenant un dispositif de fermeture (58) disposé au moins en partie dans l'épaisseur de la structure de stockage (2), le dispositif de fermeture (58) comprenant au moins un premier organe de fermeture et un deuxième organe de fermeture configurés pour coopérer l'un avec l'autre de manière à séparer la première portion (46) de la deuxième portion (48), au moins l'un des organes de fermeture comprenant une première partie et une deuxième partie s'étendant dans des plans sécants, caractérisée en ce qu'au moins une des parties de l'un et/ou de l'autre des organes de fermeture est reliée à au moins une des portions (46, 48) par un dispositif de fixation (84) disposé dans l'épaisseur de la structure de stockage (2).

Description

DESCRIPTION
Titre : Cuve étanche et thermiquement isolante.
La présente invention s’inscrit dans le domaine des cuves de stockage de gaz naturel liquide, notamment les cuves de stockage de gaz naturel liquide terrestre.
Le gaz naturel liquide est généralement transporté par voie maritime dans des cuves de stockage ménagées sur des navires de transport. Le gaz naturel est maintenu sous forme liquide pour augmenter la quantité de gaz naturel transporté par cuve, le volume d’un litre de gaz naturel sous forme liquide étant bien inférieur au volume d’un litre de gaz naturel sous forme gazeuse. Ces cuves maintiennent le gaz naturel liquide à très basse température, et plus précisément à une température inférieure à - 163°C, température à laquelle le gaz naturel est sous forme liquide à pression atmosphérique.
Pour charger et/ou décharger les cuves de ces navires de transport en gaz naturel liquide, une cuve de stockage terrestre de gaz naturel liquide est installée au niveau d’un port. Ce dernier est généralement aménagé pour que des navires de transports de gaz naturel liquide puissent venir se réapprovisionner et/ ou décharger leur cargaison de gaz naturel liquide. De relies cuves de stockage terrestre sont équipés d’éléments traversant l’une des parois de ces cuves terrestres, comme par exemple un tube, permettant alors à une installation de chargement et/ou de déchargement de gaz naturel liquide de communiquer avec un volume interne de la cuve terrestre dans lequel le gaz naturel liquide est stocké et/ou déchargé.
Il est connu que de relies cuves terrestres comprennent une structure de stockage destinée à contenir le gaz naturel liquéfié et une structure porteuse enveloppant la structure de stockage. Les parois de la structure de stockage comprennent généralement au moins un espace secondaire étanche et thermiquement isolant et un espace primaire étanche et thermiquement isolant reposant sur l’espace secondaire et configuré pour erre en contact avec le gaz naturel liquide contenu dans la cuve. Dans certains cas, la structure de stockage peur comprendre une paroi présentant une première portion composée au moins de l’espace secondaire et de l’espace primaire et une deuxième portion comportant une couche étanche et thermiquement isolant en contact d’une part avec la structure porteuse et d’autre part avec le gaz naturel liquide. Ce genre d’installation peut être mise en place pour faciliter le passage d’un élément traversant au travers de la paroi, et plus précisément au niveau de la couche étanche et thermiquement isolant.
Au niveau de la jointure entre la première portion et la deuxième portion, un dispositif de fermeture de l’espace secondaire de la première portion est généralement installé pour rendre étanche l’espace secondaire de la deuxième portion. Cependant, de tels dispositifs de fermeture sont généralement compliqués à installer et/ou nécessite une précision importante lors du montage des parois de la structure de stockage de la cuve. Une telle précision étant souvent difficile à atteindre pour les cuves de grandes tailles en acier ou en béton, un espace existe entre le dispositif de fermeture et les composants de l’espace secondaire, qu’il est nécessaire de combler pour limiter les ponts thermiques.
Dans ce contexte, la présente invention propose une alternative aux solutions déjà existante grâce à un dispositif de fermeture s’adaptant à la position de l’espace secondaire lors du montage de la paroi de la structure de stockage.
Pour cela, la présente invention a pour principal objet une cuve étanche et thermiquement isolante pour le transport et/ou le stockage de gaz naturel liquéfié, comprenant au moins une structure porteuse et une structure de stockage enveloppée par la structure porteuse, la structure de stockage comportant au moins une première portion et une deuxième portion étanches l’une par rapport à l’autre, la première portion et la deuxième portion s’étendant au moins en partie dans un même plan parallèle à la structure porteuse, la structure de stockage présentant une épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve le long d’une direction perpendiculaire au plan de la structure porteuse, la cuve comprenant un dispositif de fermeture disposé au moins en partie dans l’épaisseur de la structure de stockage, le dispositif de fermeture comprenant au moins un premier organe de fermeture et un deuxième organe de fermeture configurés pour coopérer l’un avec l’autre de manière à séparer la première portion de la deuxième portion, au moins l’un des organes de fermeture comprenant une première partie et une deuxième partie s’étendant dans des plans sécants, caractérisée en ce qu’au moins une des parties de l’un et/ou de l’autre des organes de fermeture est reliée à au moins une des portions par un dispositif de fixation disposé dans l’épaisseur de la structure de stockage. La structure de stockage de la cuve comprend une pluralité de parois, chacune de ces parois comprenant au moins la première portion et la deuxième portion. Selon l’invention, l’une des parois de la pluralité de parois comprend une partie au niveau de laquelle la première portion et la deuxième portion s’étendent dans un même plan parallèlement à la structure porteuse. On comprend ici que la première portion et la deuxième portion sont alignées l’une par rapport à l’autre, tout en conservant une indépendance de leur volume interne, puisque la première portion est étanche par rapport à la deuxième portion.
On comprend par « épaisseur » la dimension de l’élément considéré mesuré le long d’une direction perpendiculaire à la structure porteuse de la première portion et de la deuxième portion, l’épaisseur pouvant être une partie de l’une ou l’autre des portions se situant le long de cette direction. De plus, l’au moins une des parties de l’un et/ou de l’autre des organes de fermeture s’étend le long de l’épaisseur, dans une zone située entre la première portion et la deuxième portion, le dispositif de fixation le fixant à l’au moins une des portions dans leur épaisseur.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, au moins un des organes de fermeture présente un profil en « L » vu dans un plan de coupe passant par le dispositif de fermeture.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le premier organe de fermeture et le deuxième organe de fermeture présentent un profil en « L » vu dans un plan de coupe passant par le dispositif de fermeture.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la première partie d’un des organes de fermeture s’étend perpendiculairement par rapport à la deuxième partie de cet organe de fermeture.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, au moins l’un des organes de fermeture est fixé à l’autre organe de fermeture par au moins un cordon de soudure. Le cordon de soudure assure également une étanchéité entre ces deux organes de fermeture, de sorte à éviter tout échange de fluide entre la première portion et la deuxième portion.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la deuxième partie de l’un des organes de fermeture est fixée à la deuxième partie de l’autre organe de fermeture par un cordon de soudure. Selon une autre caractéristique de l’invention, le premier organe de fermeture et le deuxième organe de fermeture sont positionnés tête bêche l’une par rapport à l’autre.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la deuxième partie du premier organe de fermeture s’étend parallèlement à la deuxième partie du deuxième organe de fermeture, les deuxièmes parties des organes de fermeture étant accolées l’une sur l’autre, les deux autres parties des organes de fermeture s’étendant à l’opposée l’une de l’autre dans des plans parallèles entre eux.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le premier organe de fermeture et/ou le deuxième organe de fermeture du dispositif de fermeture sont élastiquement déformables. On comprend par élastiquement déformable que chacun des organes de fermeture peut voir sa forme être modifiée sous l’exercice d’une pression, les organes de fermeture reprenant ensuite leur forme initiale lorsque cette pression n’est plus exercée. Cette caractéristique permet au premier et au deuxième organe de fermeture de suivre les phénomènes de dilatation ou de contraction de la première portion et/ou de la deuxième portion.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’un des organes de fermeture est relié à l’au moins une des portions par le dispositif de fixation disposé dans l’épaisseur de la structure de stockage, l’autre organe de fermeture étant relié à la structure porteuse.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’un des organes de fermeture est relié à l’au moins une des portions par le dispositif de fixation disposé dans l’épaisseur de la structure porteuse, la structure porteuse comprenant un insert au niveau duquel l’une ou l’autre des parties de l’autre organe de fermeture est fixée.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la première portion comprend un espace secondaire et un espace primaire, l’espace secondaire comprenant, successivement dans le sens de l’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière secondaire thermiquement isolante apte à être en contact avec la structure porteuse et une membrane secondaire d’étanchéité reposant sur la barrière secondaire thermiquement isolante, le dispositif de fixation s’étendant au moins en partie dans la barrière secondaire thermiquement isolante, l’espace primaire comprenant, successivement dans le sens de l’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière primaire thermiquement isolante qui repose sur la membrane secondaire d’étanchéité et une membrane primaire d’étanchéité reposant sur la barrière primaire thermiquement isolante et destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve, la deuxième portion comprenant une paroi thermiquement isolante apte à être en contact avec la structure porteuse et une membrane imperméable reposant sur la paroi thermiquement isolante et destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve.
Selon cette caractéristique, la cuve comprend donc une partie de sa paroi oit l’espace primaire et l’espace secondaire se superposent, et une partie de sa paroi seulement pourvue de la couche étanche et thermiquement isolante, l’espace secondaire étant alors fermé par le dispositif de fermeture selon l’invention. Le volume de la deuxième portion est en communication avec le volume de l’espace primaire de la première portion de la structure porteuse, de manière à ce que ce volume commun puisse être traversé par un même fluide d’inertage, notamment du diazote.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’espace secondaire comprend une plaque de fixation disposée entre la barrière secondaire thermiquement isolante et l’espace primaire, la première partie du premier organe de fermeture étant reliée à la plaque de fixation par au moins un cordon de soudure, la deuxième partie du premier organe de fermeture étant reliée à la barrière secondaire thermiquement isolante par le dispositif de fixation disposé dans l’épaisseur de la structure de stockage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la première partie du premier organe de fermeture est reliée à une plaque de fixation par au moins un cordon de soudure, la plaque de fixation et le premier organe de fermeture étant configurés pour être montés d’un seul bloc sur la barrière secondaire thermiquement isolante.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la structure porteuse comprend un insert, la première partie du second organe de fermeture étant reliée à l’insert par au moins un cordon de soudure, la deuxième partie du second organe de fermeture étant reliée à la barrière secondaire thermiquement isolante par le dispositif de fixation disposé dans l’épaisseur de la structure de stockage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, au moins l’espace secondaire comprend au moins un panneau autoporteur thermiquement isolant présentant une face interne orientée vers l’intérieur de la cuve, une face externe orientée vers l’extérieur de la cuve, et une face d’épaisseur s’étendant entre la face interne et la face externe du panneau autoporteur, le panneau autoporteur de l’espace secondaire adjacent au premier organe de fermeture comprenant un chanfrein reliant la face interne et la face d’épaisseur du panneau autoporteur. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la face d’épaisseur du panneau autoporteur comporte un panneau en bois de contreplaqué qui reçoit le dispositif de fixation.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le premier organe de fermeture comprend une partie coudée reliant la première partie à la deuxième partie du premier organe de fermeture, le premier organe de fermeture étant positionné contre la face interne et la face d’épaisseur du panneau autoporteur de l’espace secondaire de sorte que la partie coudée du premier organe de fermeture est ménagée au droit du chanfrein du panneau autoporteur.
La présente invention a également pour deuxième objet une unité de transport et/ou de stockage comprenant au moins une cuve selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, l’unité de transport et/ou de stockage consistant en un navire, une barge, une unité de reliquéfaction, une unité de gazéification, une structure terrestre ou une plateforme gravitaire.
La présente invention a pour troisième objet un procédé de montage d’une zone de jonction entre une première portion et une deuxième portion de la cuve selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, la cuve comprenant une structure porteuse enveloppant la structure porteuse, procédé comprenant une première étape durant laquelle la barrière secondaire thermiquement isolante est montée contre la structure porteuse.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé de montage de la cuve d’une zone de jonction comprend une deuxième étape durant laquelle la deuxième partie du premier organe de fermeture est fixée au niveau d’une épaisseur de la barrière secondaire thermiquement isolante par le dispositif de fixation.
Selon une caractéristique de l’invention, la barrière secondaire thermiquement isolante comprend une plaque de fixation, le procédé comprenant une troisième étape, durant laquelle la première partie du premier organe de fermeture est fixée à la barrière secondaire thermiquement isolante au niveau de cette plaque de fixation par un cordon de soudure.
Selon une caractéristique de l’invention, la structure porteuse comprend un insert, le procédé comprenant une quatrième étape durant laquelle la deuxième partie du deuxième organe de fermeture est fixée à la deuxième partie du premier organe de fermeture par un cordon de soudure, et la première partie du deuxième organe de fermeture est fixée à l’insert de la structure porteuse par un autre cordon de soudure.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé de montage de la cuve d’une zone de jonction comprend une cinquième étape durant laquelle la membrane secondaire d’étanchéité est installée contre la barrière secondaire thermiquement isolante.
Cette cinquième étape du procédé de montage d’une cuve d’une zone de jonction peur se dérouler avant ou après la quatrième étape dudit procédé.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé de montage de la cuve d’une zone de jonction comprend une sixième étape, durant laquelle la barrière primaire thermiquement isolante est installé contre l’espace secondaire, une partie de la barrière primaire thermiquement isolante recouvrant partiellement la première partie du premier organe de fermeture, et la paroi rhermiquemenr isolante est installée contre la structure de porteuse au moins dans le plan majoritaire d’extension de l’espace secondaire, une partie de la paroi rhermiquemenr isolante étant disposée au droit de la première partie du deuxième organe de fermeture le long de l’épaisseur.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé de montage de la cuve d’une zone de jonction comprend une septième étape, durant laquelle la membrane primaire d’étanchéité et la membrane imperméable sont installées respectivement contre la barrière primaire rhermiquemenr isolante et contre la paroi rhermiquemenr isolante, la membrane primaire d’étanchéité et la membrane imperméable s’étendant dans un plan commun.
La présente invention a enfin pour quatrième objet un procédé de chargement ou de déchargement de gaz liquéfié contenu dans une cuve selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, durant lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis une cuve selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invenrion ressortiront plus clairemenr à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :
[Fig. 1] est une représentation en perspective d’une cuve selon l’invention ; [Fig. 2] est une coupe transversale de la cuve selon la figure 1 ;
[Fig. 3] est une coupe transversale d’un dispositif de fermeture disposé entre une première portion et une deuxième portion d’une paroi de plafond de la cuve selon la figure 1 ;
[Fig. 4] est une représentation en perspective du dispositif de fermeture selon la figure 3, vue de l’intérieur de la cuve.
Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur.
Dans la description qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation d’une cuve étanche et thermiquement isolante selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction principale d’extension de la cuve étanche et thermiquement isolante, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction transversale correspond à une direction parallèle à un axe transversal le long duquel s’étend principalement une paroi frontale de la cuve étanche et thermiquement isolante, cette direction transversale étant parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T et cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction verticale correspond à une direction parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T, cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et l’axe transversal T.
La figure 1 illustre une cuve 1 étanche et thermiquement isolante prenant globalement la forme d’un parallélépipède rectangle. La cuve 1 comprend une structure porteuse 2 et une structure porteuse 4 enveloppant la structure de stockage 2, la structure de stockage 2 étant conformée en couches.
La structure de stockage 2 est configurée pour contenir et/ ou stocker un fluide, et plus particulièrement un liquide cryogénique, comme par exemple du gaz naturel liquide ou du gaz de pétrole liquéfié. La structure de stockage 2 comprend une pluralité de parois reposant contre la structure porteuse 4. Cette dernière est configurée pour soutenir la pluralité de parois lorsque la cuve 1 est au moins partiellement remplie par ce fluide, ce fluide exerçant une pression sur chacune des parois de la pluralité de parois, cette pression étant reprise par la structure porteuse 4.
Selon un exemple non limitatif, ce type de cuve 1 est utilisé dans le stockage terrestre de gaz naturel liquide pour contenir du gaz naturel liquide et/ou comme point de chargement et/ou de déchargement de navire de transport maritime, tel que par exemple une plateforme gravitaire. On comprend par « plateforme gravitaire » que la cuve est au moins partiellement immergée, dans un port par exemple, et qu’une unité de liquéfaction et/ou gazéification est installée partiellement ou totalement au niveau du plafond de la cuve. Plus précisément, la cuve 1 peut collaborer avec l’unité de liquéfaction et/ou gazéification de sorte que la cuve stocke du gaz liquéfié provenant de l’unité de liquéfaction et/ou alimente en gaz liquéfié l’unité de gazéification. La structure porteuse 4 peut alors comprendre au moins du béton.
Par ailleurs, cette cuve 1 peut également être utilisée comme cuve 1 de transport de gaz naturel liquide, ou encore comme réservoir de carburant d’un navire et/ou d’une barge. Enfin, cette cuve 1 peut également être utilisée dans le transport maritime, comme cuve 1 de transport de gaz naturel liquide. Dans un tel cas, la structure porteuse 4 comprend au moins une coque de l’ouvrage flottant, telle qu’une coque métallique par exemple.
Tel qu’illustré ici sur la figure 1, la cuve 1 s’étend principalement le long d’une direction longitudinale L. La pluralité de parois de la structure de stockage 2 comprend une paroi de plafond 6 et une paroi de fond 8 s’étendant chacune globalement dans un plan parallèle à la direction longitudinale L et à une direction transversale T. La structure de stockage 2 comprend également une pluralité de parois latérales 10a, 10b s’étendant au moins le long d’une direction verticale V entre la paroi de fond 8 et la paroi de plafond 6. La pluralité de parois latérales 10a, 10b comprend ici deux parois longitudinales 10a parallèles entre elles et deux parois frontales 10b parallèles entre elles. Les parois longitudinales 10a s’étendent le long de la direction longitudinale L, les paroi frontales 10b s’étendant quant à elles le long de la direction transversale T entre les deux parois longitudinales 10a. La structure porteuse 4 prend la forme de la structure de stockage 2, en enveloppant cette dernière. Pour cela, la structure porteuse 4 comprend une pluralité de cloisons 12, chacune de ces cloisons 12 s’étendant avantageusement parallèlement à l’une des parois de la pluralité de parois.
Pour faciliter la compréhension de l’invention, les deux parois frontales 10b de la structure porteuse 4, ainsi que la cloison de la structure porteuse 4 adjacente à cette paroi frontale ne sont pas représentées sur la figure 1.
Tel qu’illustré sur la figure 1, la paroi de plafond 6 comprend deux espaces séparés, dont une première portion 46 est composée d’au moins deux espaces étanches l’un par rapport à l’autre, et une deuxième portion 48 étant composée au moins par une couche étanche et thermiquement isolante 50 en contact avec la structure porteuse 4, tout en participant à définir un volume interne 45 de la cuve 1.
La cuve 1, et plus particulièrement la structure de stockage 2, est configurée pour maintenir le gaz naturel liquide à une température inférieure à -163 °C. Pour cela et tel qu’illustré sur la figure 2, chaque paroi de la structure de stockage 2, ainsi que la première portion 46 de la paroi de plafond 6, comportent successivement dans le sens de l’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve 1, un espace secondaire 28 et un espace primaire 30, thermiquement isolants et étanches l’un par rapport à l’autre.
Selon l’invention et tel qu’illustré sur la figure 2, la structure de stockage 2 comprend un dispositif de fermeture 58 relié à au moins l’une des portions 46, 48 par un dispositif de fixation 84 disposé dans l’épaisseur de la structure de stockage 2. Plus particulièrement, le dispositif de fixation 84 est disposé au niveau de l’espace secondaire 28 de la première portion 46.
Une description plus détaillée du dispositif de fermeture 58 et du dispositif de fixation 84 sera réalisée à la suite de la description des différents composants de chacun des espaces primaire 30 et secondaires 28, et des composants de la couche étanche et thermiquement isolante 50, en référence à la figure 2 qui est une coupe de la cuve 1 selon un plan P illustré sur la figure 1.
Plus précisément, l’espace secondaire 28 au niveau de la première portion 46 de la paroi de plafond comprend, successivement depuis la structure porteuse 4 vers l’espace primaire 30, une barrière secondaire thermiquement isolante 32, une membrane secondaire d’étanchéité 34, l’espace primaire 30 comprenant quant à lui, successivement depuis l’espace secondaire 28 vers l’intérieur de la cuve 1, une barrière primaire thermiquement isolante 36 et une membrane primaire d’étanchéité 38.
La barrière secondaire thermiquement isolante 32 est une juxtaposition de panneaux autoporteurs, qui sont calorifuge, chaque panneau autoporteur comprenant, successivement depuis la structure porteuse 4 vers la membrane secondaire d’étanchéité 34, une première plaque de contreplaqué de bois, un bloc d’isolant thermique et une deuxième plaque de contreplaqué de bois. Le bloc d’isolant thermique s’étend entre les plaques de contreplaqué de bois et peut être constituée par un matériau synthétique alvéolaire, tel qu’une mousse de polyuréthane par exemple, permettant une isolation thermique efficace et homogène.
La barrière secondaire thermiquement isolante 32, et plus particulièrement la deuxième plaque de contreplaqué de bois, est solidaire de la membrane secondaire d’étanchéité 34, par exemple par collage.
La membrane secondaire d’étanchéité 34 comprend une membrane rigide secondaire d’étanchéité 40 et une membrane souple secondaire d’étanchéité 42, tel que plus particulièrement visible sur les figures 3 et 4.
Tel qu’illustré sur la figure 2, la barrière primaire thermiquement isolante 36 présente les mêmes composants que la barrière secondaire thermiquement isolante 32, ces mêmes composants étant superposés de façon similaire. On retrouve ainsi un bloc d’isolant thermique encadrée dans le sens de l’épaisseur par deux plaques de contreplaqué de bois. On pourra se référer à ce qui précède pour la composition et la fonction de chacun de ces éléments.
Lors du montage de la cuve 1 étanche et thermiquement isolante, les parois de la structure de stockage 2 sont montées par juxtaposition des panneaux autoporteurs. Ces panneaux d’assemblage sont ensuite recouverts par la membrane primaire d’étanchéité 38, qui peut être en acier inoxydable en présentant des ondes. On notera qu’alternativement la membrane d’étanchéité primaire est par exemple en tôle d’invar .
La membrane primaire d’étanchéité 38 est destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve 1 tout en participant à définir le volume interne 45 de la cuve 1.
La deuxième portion 48 comprend, dans le sens de l’épaisseur depuis la structure porteuse 4 vers le volume interne 45 de la cuve 1, une paroi thermiquement isolante 52 reposant contre la structure porteuse 4 et une membrane imperméable 54 reposant sur la paroi thermiquement isolante 52 et destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve 1.
La paroi thermiquement isolante 52 est de même composition que les barrières primaire et secondaire thermiquement isolantes 32, 36 des espaces primaires et secondaires 28, 30, et comprend donc au moins un bloc d’isolant thermique s’étendant entre deux plaques de contreplaqué de bois, dont l’une des plaques est fixée sur la structure porteuse 4, par collage par exemple.
La paroi thermiquement isolante 52 de la couche étanche et thermiquement isolante 50 présente une épaisseur au moins égale à la somme de l’épaisseur de la barrière primaire thermiquement isolante 36 et de l’épaisseur de l’espace secondaire 28 mesurées au niveau de la première portion 46. L’épaisseur de la paroi thermiquement isolante 52 est mesurée le long d’un axe perpendiculaire à un plan dans lequel s’étend principalement la deuxième portion 48, l’épaisseur de la barrière primaire thermiquement isolante 36 et l’épaisseur de l’espace secondaire 28 étant mesurées le long d’une direction perpendiculaire à un plan dans lequel s’étend principalement la première portion 46. En d’autres termes, l’épaisseur de la paroi thermiquement isolante 52 est l’addition des épaisseurs de la barrière secondaire thermiquement isolante 32, de la membrane secondaire d’étanchéité 34 et de la barrière primaire thermiquement isolante 36.
Par ailleurs et selon l’exemple illustré ici, la paroi thermiquement isolante 52 de la couche étanche et thermiquement isolante 50 communique aérauliquement avec la barrière primaire thermiquement isolante 36 de l’espace primaire 30. En effet, un fluide d’inertage circule dans la barrière primaire thermiquement isolante 36 de l’espace primaire 30 et peut également parcourir la paroi thermiquement isolante 52 de la couche étanche et thermiquement isolante 50.
La membrane imperméable 54 est fixée sur la paroi thermiquement isolante 52 et est de même composition que la membrane primaire d’étanchéité 38, c’est-à-dire en acier inoxydable en présentant des ondes, ou encore en tôle d’invar . La membrane imperméable 54 est soudée au niveau d’au moins une de ses extrémités à la membrane primaire d’étanchéité 38 assurant une continuité de la paroi de plafond 6 entre la première portion 46 et la deuxième portion 48.
Selon l’exemple illustré sur la figure 2, la membrane imperméable 54 de la couche étanche et thermiquement isolante 50 et la membrane primaire d’étanchéité 38 de l’espace primaire 30 s’étendent au moins partiellement dans un plan commun, la membrane imperméable 54 prolongeant la membrane primaire d’étanchéité 38 de l’espace primaire 30 sur la couche étanche et thermiquement isolante 50 au niveau de la deuxième portion 48.
Selon l’exemple illustré sur la figure 2, la structure de stockage comprend également au moins un dispositif de fermeture 58 de l’espace secondaire 28 disposé au niveau d’au moins une jonction entre la première portion 46 et la deuxième portion 48 de la paroi de plafond 6. La description du dispositif de fermeture 58 est réalisée en rapport avec les figures 3 et 4.
On va maintenant décrire plus en détail la forme de la paroi de plafond 6 de la structure porteuse 2 en référence aux figures 1 et 2.
La paroi de plafond 6 est composée d’au moins quatre pans 14, 16, 18, 20 distincts, chacun de ces pans 14, 16, 18, 20 s’étendant dans un plan sécant aux plans dans lesquels s’inscrivent les autres pans 14, 16, 18, 20. Les quatre pans 14, 16, 18, 20 de la paroi de plafond 6 sont symétriques deux à deux en formant deux pans centraux 14, 16 et deux pans extérieurs 18, 20. La structure de stockage 2 comprend un plan de symétrie qui passe par un sommet 26 de la cuve et qui s’étend dans un plan longitudinal et vertical, un pan central et un pan extérieur étant symétriques à l’autre pan central et l’autre pan extérieur.
Sur l’exemple illustré sur la figure 2, la deuxième portion 48 de la paroi de plafond 6 est formé dans au moins l’un des pans centraux 14, 16 de la paroi de plafond 6. Cependant, une deuxième portion 48 s’étendant uniquement sur un des pans centraux 14, 16 ou uniquement sur l’un des pans extérieurs 18, 20 ne sortirait pas du cadre de l’invention.
Selon l’exemple illustré ici, la cuve 1 comprend un tube traversant 56 au moins la structure porteuse 4 et la structure de stockage 2 au niveau de la deuxième portion 48 de la paroi de plafond 6, au niveau du sommet 26 des pans centraux 14, 16.
On va maintenant décrire plus en détails le dispositif de fermeture 58 de l’espace secondaire 28 disposé au niveau d’au moins une jonction entre la première portion 46 et la deuxième portion 48 de la paroi de plafond, en référence aux figures 3 et 4, la figure 3 étant une vue de détails d’une zone de jonction U entre la première portion 46 et la deuxième portion 48 illustrée sur la figure
2. Le dispositif de fermeture 58, tel qu’illustré sur la figure 3, comprend un premier organe de fermeture 60 et au moins un deuxième organe de fermeture 62 configurés pour coopérer l’un avec l’autre de manière à séparer l’espace secondaire 28 de la première portion 46 de la deuxième portion 48.
Selon un mode de réalisation alternatif, le premier organe de fermeture 60 et/ou le deuxième organe de fermeture 62 comprennent au moins une plaque de fixation 68 à l’espace secondaire 28. On comprend que le premier organe de fermeture 60 et/ou le deuxième organe de fermeture 62 peuvent former avec cette plaque de fixation 68 une unique pièce avant d’être montés sur l’espace secondaire 28.
Tel que représenté sur les figures 3 et 4, chacun des organes de fermeture 60, 62 présente un profil en « L » vu dans un plan de coupe transversale de la paroi de plafond, par exemple selon le plan de coupe de la figure 2. Chaque organe de fermeture 60, 62 comprend une première partie 64 et au moins une deuxième partie 66 s’étendant dans des plans sécants.
Comme plus particulièrement visible sur la figure 4, chaque organe de fermeture 60, 62 est une plaque métallique pliée comprenant la première partie 64 et la deuxième partie 66, chaque plaque s’étendant au moins le long de la direction longitudinale L de la cuve 1. Le Plus particulièrement, le dispositif de fermeture 58 est composé par une succession de plaques mises les unes après les autres pour forme une bande de fermeture de l’espace secondaire 28. De plus, les plaques s’étendent en périphérie de la deuxième portion 48, c’est-à-dire sur l’ensemble du pourtour de la deuxième portion 48, et peuvent ainsi s’étendre principalement le long des directions longitudinale L ou transversale T.
On va maintenant décrire la coopération de chacune des parties 64, 66 de chacun des organes de fermeture 60, 62 avec certains composants de la cuve 1.
Tel qu’illustré sur la figure 3, la première partie 64 du premier organe de fermeture 60 s’étend ici au moins en partie entre l’espace secondaire 28 et l’espace primaire 30 de la première portion 46. La barrière secondaire thermiquement isolante 32 présente une zone de fixation de la première partie 64 du premier organe de fermeture 60. En effet, l’espace secondaire 28 comprend une plaque de fixation 68 sur laquelle est fixée la première partie 64 du premier organe de fermeture 60, cette plaque de fixation 68 s’étendant dans le prolongement de la membrane secondaire d’étanchéité 34.
Selon une alternative de l’invention, la plaque de fixation 68 et le premier organe de fermeture 60 forment un élément monobloc, c’est-à-dire que la séparation de l’un des deux éléments entraînerait la destruction d’un et/ou des deux éléments. On comprend que dans cette configuration, le première partie 64 du premier organe de fermeture 60 est directement en contact avec l’espace secondaire 28, voire directement fixée sur l’espace secondaire 28.
Plus précisément et tel qu’illustré sur les figures 3 et 4, la plaque de fixation 68 prolonge ici la membrane rigide secondaire d’étanchéité 40, la membrane souple secondaire d’étanchéité 42 recouvrant au moins en partie la plaque de fixation 68, de sorte à assurer une étanchéité entre la plaque de fixation 68 et la membrane rigide secondaire d’étanchéité 40. La plaque de fixation 68 est fixée par un organe de maintien 70, telle qu’une vis ou un rivet par exemple, à la barrière secondaire thermiquement isolante 32. La première partie 64 de l’organe de fermeture est fixée à la plaque de fixation 68, par exemple grâce à un cordon de soudure, de sorte à que la première partie 64 du premier organe de fermeture 60 est disposée au moins entre la plaque de fixation 68 et l’espace primaire 30.
Préférentiellement et selon un mode de réalisation alternatif, la membrane rigide secondaire d’étanchéité 40 et la membrane souple secondaire d’étanchéité 42 recouvrent au moins en partie la plaque de fixation 68, de sorte à assurer une étanchéité entre la plaque de fixation 68 et la membrane secondaire d’étanchéité 34. Dans cette alternative, la membrane rigide secondaire d’étanchéité 40 est partiellement collée sur la plaque de fixation 68 et la membrane souple secondaire d’étanchéité 42 recouvrant au moins en partie la plaque de fixation 68 et la membrane rigide secondaire d’étanchéité 40.
Tel qu’illustré sur la figure 3, la barrière secondaire thermiquement isolante 32 comprend au moins un panneau autoporteur 71 thermiquement isolant présentant une face externe 72 fixé à la structure porteuse 4 par un élément de fixation 74, tel que du mastic par exemple, une face interne 76 sur laquelle la plaque de fixation 68 de l’espace secondaire 28 est fixée, et une face d’épaisseur 78 s’étendant entre la face externe 72 et la face interne 76 en regard de la deuxième portion 48 de la paroi de plafond. Par ailleurs, chacune des faces 72, 76, 78 du panneau autoporteur 71 comprend une plaque en bois de contre-plaqué 81. C’est sur ou dans ces plaques en bois de contre-plaqué que l’organe de maintien 70 et/ou le dispositif de fixation 84 sont fixés, notamment par vissage ou rivetage.
Le panneau autoporteur 71 présente un chanfrein 80 reliant la face interne 76 à la face d’épaisseur 78 de la barrière secondaire thermiquement isolante 32. Le premier organe de fermeture 60 comprend une partie coudée 82 reliant la première partie 64 à la deuxième partie 66 du premier organe de fermeture 60, la partie coudée 82 du premier organe de fermeture 60 étant agencée en droit du chanfrein 80 du panneau autoporteur 71, c’est-à-dire en face de ce chanfrein.
Par ailleurs, chaque organe de fermeture 60, 62 comprend ici une partie coudée 82 reliant les premières parties 64 aux deuxièmes parties 66 respectives de chacun des organes de fermeture 60, 62. Grâce à cette partie coudée 82, au moins le premier organe de fermeture 60 et le deuxième organe de fermeture 62 du dispositif de fermeture 58 sont élastiquement déformables. Les différents composants de la paroi de plafond peuvent être amenés se rétracter et/ou s’étendre, par exemple à cause des mouvements de la houle ou encore à cause de changement thermique brusque, notamment en phase de chargement ou de déchargement de la cuve objet de l’invention. Le premier organe de fermeture 60 et le deuxième organe de fermeture 62 du dispositif de fermeture 58 sont configurés pour pouvoir adapter leurs formes aux mouvements des composants de la paroi de plafond. Plus précisément, chaque partie 64, 66 de chaque organe de fermeture 60, 62 peut s’éloigner et se rapprocher l’une de l’autre sous l’effet des contraintes décrites ci-dessus.
Selon l’invention, au moins une des parties 64, 66 de l’un et/ou l’autre des organes de fermeture 60, 62 est reliée à au moins l’une des portions 46, 48 par le dispositif de fixation 84 disposé dans l’épaisseur de la structure de stockage 2. En d’autres termes, au moins une des parties 64, 66 de l’un et/ou l’autre des organes de fermeture 60, 62 est en contact et fixé par le dispositif de fixation 84 sur l’une des portions 46, 48, l’au moins une des parties 64, 66 de l’une ou de l’autre des organes de fermeture étant s’étendant le long d’une direction perpendiculaire au plan d’extension principale des portions 46, 48.
Tel qu’illustré ici sur la figure 3, le premier organe de fermeture 60 est positionné contre la barrière secondaire thermiquement isolante 32 de sorte que la deuxième partie 66 du premier organe de fermeture 60 s’étendent le long de la face d’épaisseur 78 de la barrière secondaire thermiquement isolante 32. La deuxième partie 66 du premier organe de fermeture 60 est rendue solidaire de la barrière secondaire thermiquement isolante 32 au niveau de la face d’épaisseur 78 par le dispositif de fixation 84 s’étendant au moins en partie dans la plaque en bois de contre plaqué 81 de la face d’épaisseur 78, le dispositif de fixation 84 pouvant être, par exemple, une vis ou un rivet. Avantageusement, le dispositif de fixation 84 est une vis à bois.
On comprend de ce qui précède que le dispositif de fixation 84 est installé au niveau d’une portion d’extrémité de la barrière secondaire thermiquement isolante 32. Autrement dit, le dispositif de fixation 84 s’étend au travers de la face d’épaisseur 78 du panneau autoporteur 71, face s’étendant entre la face externe 72 et la face interne 76 dudit panneau autoporteur, pour solidariser le premier organe de fermeture 60 du panneau autoporteur 71.
Selon l’exemple illustré ici sur la figure 3, la deuxième partie 66 de chaque organe de fermeture 60, 62 s’étend dans un plan perpendiculaire aux plans dans lesquels s’étendent les premières parties 64 des premier et deuxième organe de fermeture 60, 62. La deuxième partie 66 du premier organe de fermeture 60 s’étend ainsi depuis la partie coudée 82 du premier organe de fermeture 60 vers la structure porteuse 4, la deuxième partie 66 du deuxième organe de fermeture 62 s’étendant depuis la partie coudée 82 du deuxième organe de fermeture 62 vers le volume interne de la cuve. La deuxième partie 66 de chacun des organes de fermeture 60, 62 comprend une extrémité 86, la deuxième partie 66 de chacun des organes de fermeture 60, 62 étant en contact avec la deuxième partie 66 de l’autre organe de fermeture 60, 62 au moins sur une zone qui s’étend entre l’extrémité 86 de la deuxième partie 66 du premier organe de fermeture 60 et l’extrémité 86 de la deuxième partie 66 du deuxième organe de fermeture 62.
On comprend qu’ici la deuxième partie 66 du premier organe de fermeture 60 est encadrée d’une part par la plaque en bois de contre-plaqué 81 de la face d’épaisseur 78 et d’autre part par la deuxième partie 66 du deuxième organe de fermeture 62. Chaque organe de fermeture 60, 62 est fixé à l’autre organe de fermeture 60, 62 par au moins un cordon de soudure. Plus précisément, la deuxième partie 66 du deuxième organe de fermeture 62 est fixée à la deuxième partie 66 du premier organe de fermeture 60 au moyen par exemple d’au moins un cordon de soudure réalisé le long de l’extrémité 86 de la deuxième partie 66 du premier organe de fermeture 60 sur la deuxième partie 66 du deuxième organe de fermeture 62. Dans un mode de réalisation alternatif à celui décrit ci-dessus, la deuxième partie 66 du deuxième organe de fermeture 62 est fixée par le dispositif de fixation 84 à la plaque en bois de contre plaqué 81 de la face d’épaisseur, la deuxième partie 66 du premier organe de fermeture 60 étant quant à elle fixée sur la deuxième partie 66 du deuxième organe de fermeture 62. De la sorte, la deuxième partie 66 du deuxième organe de fermeture 62 est encadrée d’une part par la plaque en bois de contre-plaqué 81 de la face d’épaisseur 78 et d’autre part par la deuxième partie 66 du premier organe de fermeture 60.
Tel qu’illustré sur la figure 3, la première partie 64 du deuxième organe de fermeture 62 s’étend quant à elle au moins en partie entre la couche étanche et thermiquement isolante 50 de la deuxième portion 48 et la structure porteuse 4. La première partie 64 du deuxième organe de fermeture 62 est fixée à la structure porteuse 4. Pour cela, la structure porteuse 4 comprend un inserr 88, visible également à la figure 4, contre lequel la première partie 64 du deuxième organe de fermeture 62 est fixée.
Selon un exemple de l’invenrion, l’inserr 88 de la structure porteuse est métallique, la première partie 64 du deuxième organe de fermeture 62 étant fixée sur l’inserr 88 de la structure porteuse 4 par au moins un cordon de soudure.
Selon l’exemple illustré ici sur la figure 3, les deuxièmes parties 66 des organes de fermeture 60, 62, une partie de la paroi thermiquement isolante 52 et une partie de la barrière primaire rhermiquemenr isolante 36 parricipenr à délimiter une cavité 90 remplie par un composant rhermiquemenr isolant, tel que de la laine de verre, par exemple.
L’invenrion concerne également un procédé de montage de la zone de jonction U de la cuve 1 comprenant au moins sept étapes réalisées chronologiquement les unes après les autres. Cependant, d’autres étapes de montage non listées pouvant erre intercalées entre ces sept étapes. Ce procédé de montage comprend une première étape durant laquelle la barrière secondaire rhermiquemenr isolante 32 est montée contre la structure porteuse 4 de la cuve 1. Pour cela, au moins un panneau autoporteur 71 est préassemblé, ce panneau autoporteur 71 étant composé principalemenr d’un bloc d’isolant thermique encadré par deux plaques de contreplaqué de bois, ce panneau autoporteur 71 étant collé à la structure porteuse 4, avec du mastic par exemple. Le procédé de montage de la zone de jonction U comprend une deuxième étape durant laquelle la première partie 64 du premier organe de fermeture 60 est installée contre la plaque de fixation 68 de la barrière secondaire thermiquement isolante 32, la plaque de fixation 68 étant positionné sur la face interne 76 du panneau autoporteur 71, la deuxième partie 66 du premier organe de fermeture 60 étant installé contre la face d’épaisseur 78 du panneau autoporteur 71 formant la barrière secondaire thermiquement isolante 32. La deuxième partie 66 du premier organe de fermeture 60 est ensuite fixée à la face d’épaisseur 78 du panneau autoporteur 71 de la barrière secondaire thermiquement isolante 32 par le dispositif de fixation 84.
Le procédé de montage de la zone de jonction U comprend une troisième étape durant laquelle la première partie 64 du premier organe de fermeture 60 est fixée à la plaque de fixation 68 de la barrière secondaire thermiquement isolante 32, par exemple au moyen d’un cordon de soudure.
Le procédé de montage de la zone de jonction U comprend une quatrième étape durant laquelle la première partie 64 du deuxième organe de fermeture 62 est installée contre la structure porteuse 4, la deuxième partie 66 du deuxième organe de fermeture 62 étant installée contre la deuxième partie 66 du premier organe de fermeture 60. La deuxième partie 66 du deuxième organe de fermeture 62 est ensuite fixée à la deuxième partie 66 du premier organe de fermeture 60 par exemple au moyen d’un cordon de soudure. La première partie 64 du deuxième organe de fermeture 62 est fixée quant à elle à l’insert 88 de la structure porteuse 4 par exemple au moyen d’un autre cordon de soudure. Ces deux dernières sous-étapes peuvent erre réalisées indifféremment l’une avant l’aurre.
Le procédé de montage de la zone de jonction U comprend une étape durant laquelle la membrane secondaire d’étanchéité 34 est installée contre la barrière secondaire thermiquement isolante 32. Cette étape peur erre réalisée indifféremment entre la première et chacune des autres étapes du procédé. Plus précisément, la membrane rigide secondaire d’étanchéité 40 est collée contre la barrière secondaire thermiquement isolante 32 de sorte que la membrane rigide secondaire d’étanchéité 40 soir dans le même plan que la plaque de fixation 68 de la barrière secondaire thermiquement isolante 32. La membrane souple secondaire d’étanchéité 42 est ensuite collée contre la membrane rigide secondaire d’étanchéité 40 et au moins partiellement contre la plaque de fixation 68 de la barrière secondaire thermiquement isolante 32, recouvrant ainsi la jonction entre la membrane secondaire d’étanchéité 34 et la plaque de fixation 68. Le procédé de montage de la zone de jonction U comprend une sixième étape durant laquelle la barrière primaire rhermiquemenr isolante 36 est installé contre l’espace secondaire 28, une partie de la barrière primaire rhermiquemenr isolante 36 recouvrant partiellement la première partie 64 du premier organe de fermeture 60. Ensuite, la paroi rhermiquemenr isolante 52 est installée contre la structure de stockage 2 au moins dans le même plan majoritaire d’extension que celui de la première portion 46, une partie de la paroi rhermiquemenr isolante 52 recouvrant partiellement la première partie 64 du deuxième organe de fermeture 62.
Le procédé de montage de la zone de jonction U comprend une septième étape durant laquelle la membrane primaire d’étanchéité 38 et la membrane imperméable 54 sont installées respectivement contre la barrière primaire rhermiquemenr isolante 36 et contre la paroi rhermiquemenr isolante 52. La membrane primaire d’étanchéité 38 et la membrane imperméable 54 recouvrent la jonction entre la barrière primaire rhermiquemenr isolante 36 et la paroi rhermiquemenr isolante 52. La barrière primaire rhermiquemenr isolante 36 et la paroi rhermiquemenr isolante 52 sont en communication l’une avec l’aurre en formant un volume commun parcouru par un fluide d’inertage, tel que du diazote par exemple. La membrane d’étanchéité 38 et la membrane imperméable 54 rendent ainsi ce volume commun, mais également la première portion 46 et la deuxième portion 48, étanches au fluide circulant et/ou stocké dans le volume interne 45 de la cuve 1.
L’invenrion concerne également un procédé de chargemenr ou de déchargement de gaz liquéfié contenu dans la cuve précédemment décrire, durant lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis une cuve 1 tel que décrire dans le présent document.
L’invenrion ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s’étend également à tour moyen ou configuration équivalents décrits et illustrés ici, et elle s’étend également à tour moyen ou configuration équivalents et à route combinaison technique opérant de tels moyens. En particulier, la position de la deuxième portion ainsi que du dispositif de fermeture, ici disposés au niveau des pans centraux de la paroi de plafond, peuvent dans un autre mode de réalisation erre installés au niveau d’au moins un autre pan et même au niveau d’une autre paroi de la structure de stockage. De plus, l’orienrarion donnée à chacun des éléments est susceptible d’être modifiée en fonction du positionnement de la deuxième portion dans la cuve.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cuve (1) étanche et thermiquement isolante pour le transport et/ou le stockage de gaz naturel liquéfié, comprenant au moins une structure porteuse (4) et une structure de stockage (2) enveloppée par la structure porteuse (4), la structure de stockage (2) comportant au moins une première portion (46) et une deuxième portion (48) étanches l’une par rapport à l’autre, la première portion (46) et la deuxième portion (48) s’étendant au moins en partie dans un même plan parallèle à la structure porteuse (4), la structure de stockage (2) présentant une épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve (1) le long d’une direction perpendiculaire au plan de la structure porteuse (4), la cuve (1) comprenant un dispositif de fermeture (58) disposé au moins en partie dans l’épaisseur de la structure de stockage (2), le dispositif de fermeture (58) comprenant au moins un premier organe de fermeture (60) et un deuxième organe de fermeture (62) configurés pour coopérer l’un avec l’autre de manière à séparer la première portion (46) de la deuxième portion (48), au moins l’un des organes de fermeture (60, 62) comprenant une première partie (64) et une deuxième partie (66) s’étendant dans des plans sécants, caractérisée en ce qu’au moins une des parties (64, 66) de l’un et/ou de l’autre des organes de fermeture (60, 62) est reliée à au moins une des portions (46, 48) par un dispositif de fixation (84) disposé dans l’épaisseur de la structure de stockage (2).
2. Cuve (1) selon la revendication 1, dans laquelle au moins un des organes de fermeture (60, 62) présente un profil en « L » vu dans un plan de coupe passant par le dispositif de fermeture (58).
3. Cuve (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins l’un des organes de fermeture (60, 62) est fixé à l’autre organe de fermeture (60, 62) par au moins un cordon de soudure.
4. Cuve (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le premier organe de fermeture (60) et/ou le deuxième organe de fermeture (62) du dispositif de fermeture (58) sont élastiquement déformables.
5. Cuve (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’un des organes de fermeture (60, 62) est relié à l’au moins une des portions (46, 48) par le dispositif de fixation (84) disposé dans l’épaisseur de la structure de stockage (2), l’autre organe de fermeture (60, 62) étant relié à la structure porteuse (4).
6. Cuve (1) selon la revendication 5, dans laquelle la première portion (46) comprend un espace secondaire (28) et un espace primaire (30), l’espace secondaire (28) comprenant, successivemenr dans le sens de l’épaisseur depuis l’extérieur vers l'intérieur de la cuve (1), une barrière secondaire thermiquement isolante (32) âpre à erre en contact avec la structure porteuse (4) et une membrane secondaire d’étanchéité (34) reposant sur la barrière secondaire rhermiquemenr isolante (32), le dispositif de fixation (84) s’étendant au moins en partie dans la barrière secondaire rhermiquemenr isolante (32), l’espace primaire (30) comprenant, successivemenr dans le sens de l’épaisseur depuis l’extérieur vers l'intérieur de la cuve (1), une barrière primaire rhermiquemenr isolante (36) qui repose sur la membrane secondaire d’étanchéité (34) et une membrane primaire d’étanchéité (38) reposant sur la barrière primaire rhermiquemenr isolante (36) et destinée à erre en contact avec le fluide contenu dans la cuve (1), la deuxième portion (48) comprenant une paroi rhermiquemenr isolante (52) âpre à erre en contact avec la structure porteuse (4) et une membrane imperméable (54) reposant sur la paroi rhermiquemenr isolante (52) et destinée à erre en contact avec le fluide contenu dans la cuve (1).
7. Cuve (1) selon la revendication 6, dans laquelle l’espace secondaire (28) comprend une plaque de fixation (68) disposée entre la barrière secondaire rhermiquemenr isolante (32) et l’espace primaire (30), la première partie (64) du premier organe de fermeture (60) étant reliée à la plaque de fixation (68) par au moins un cordon de soudure, la deuxième partie (66) du premier organe de fermeture (60) étant reliée à la barrière secondaire rhermiquemenr isolante (32) par le dispositif de fixation (84) disposé dans l’épaisseur de la structure de stockage (2).
8. Cuve (1) selon la revendication 6, dans laquelle la structure porteuse (4) comprend un inserr (88), la première partie (64) du deuxième organe de fermeture (62) étant reliée à l’inserr (88) par au moins un cordon de soudure, la deuxième partie (66) du deuxième organe de fermeture (62) étant reliée à la barrière secondaire rhermiquemenr isolante (32) par le dispositif de fixation (84) disposé dans l’épaisseur de la structure de stockage (2).
9. Cuve (1) selon la revendication 7, dans laquelle au moins l’espace secondaire (28) comprend au moins un panneau autoporteur (71) rhermiquemenr isolant présentant une face interne (76) orientée vers l’inrérieur de la cuve (1), une face externe (72) orientée vers l’exrérieur de la cuve (1), et une face d’épaisseur (78) s’étendant entre la face interne (76) et la face externe (72) du panneau autoporteur (71), le panneau autoporteur (71) de l’espace secondaire (28) adjacent au premier organe de fermeture (60) comprenant un chanfrein (80) reliant la face interne (76) et la face d’épaisseur (78) du panneau autoporteur (71).
10. Cuve (1) selon la revendication 9, dans laquelle la face d’épaisseur (78) du panneau autoporteur (71) comporte un panneau en bois de contreplaqué (81) qui reçoit le dispositif de fixation (84).
11. Cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, dans laquelle le premier organe de fermeture (60) comprend une partie coudée (82) reliant la première partie (64) à la deuxième partie (66) du premier organe de fermeture (60), le premier organe de fermeture (60) étant positionné contre la face interne (76) et la face d’épaisseur (78) du panneau autoporteur (71) de l’espace secondaire (28) de sorte que la partie coudée (82) du premier organe de fermeture (60) est ménagée au droit du chanfrein (80) du panneau autoporteur (71).
12. Unité de transport et/ou de stockage comprenant au moins une cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, l’unité de transport et/ou de stockage consistant en un navire, une barge, une unité de reliquéfaction, une unité de gazéification, une structure terrestre ou une plateforme gravitaire.
13. Procédé de montage d’une zone de jonction (U) entre une première portion (46) et une deuxième portion (48) d’une cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 en combinaison avec la revendication 6, la cuve (1) comprenant une structure porteuse (4) enveloppant la structure de stockage (2), procédé comprenant une première étape durant laquelle la barrière secondaire thermiquement isolante (32) est montée contre la structure porteuse (4).
14. Procédé de montage de la zone de jonction (U) selon la revendication 13, comprenant une deuxième étape durant laquelle la deuxième partie (66) du premier organe de fermeture (60) ou du deuxième organe de fermeture (62) est fixée au niveau d’une épaisseur de la barrière secondaire thermiquement isolante (32) par le dispositif de fixation (84).
15. Procédé de montage de la zone de jonction (U) selon la revendication 14, la barrière secondaire thermiquement isolante (32) comprenant une plaque de fixation (68), procédé comprenant une troisième étape, durant laquelle la première partie (64) du premier organe de fermeture (60) est fixée à la barrière secondaire thermiquement isolante (32) au niveau de cette plaque de fixation (68) par un cordon de soudure.
16. Procédé de montage de la zone de jonction (U) selon la revendication 15, la structure porteuse (4) comprenant un insert (88), procédé comprenant une quatrième étape durant laquelle la deuxième partie (66) du deuxième organe de fermeture (62) est fixée à la deuxième partie (66) du premier organe de fermeture (60) par un cordon de soudure, et la première partie (64) du deuxième organe de fermeture (62) est fixée à l’insert (88) de la structure porteuse (4) par un autre cordon de soudure.
17. Procédé de montage de la zone de jonction (U) selon la revendication 16, comprenant une cinquième étape durant laquelle la membrane secondaire d’étanchéité (34) est installée contre la barrière secondaire thermiquement isolante (32).
18. Procédé de montage de la zone de jonction (U) selon la revendication 17, comprenant une sixième étape, durant laquelle la barrière primaire thermiquement isolante (36) est installé contre l’espace secondaire (28), une partie de la barrière primaire thermiquement isolante (36) recouvrant partiellement la première partie (64) du premier organe de fermeture (60), et la paroi rhermiquemenr isolante (52) est installée contre la structure de porteuse (4) au moins dans le plan majoritaire d’extension de l’espace secondaire (28), une partie de la paroi rhermiquemenr isolante (52) étant disposée au droit de la première partie (64) du deuxième organe de fermeture (62) le long de l’épaisseur.
19. Procédé de montage de la zone de jonction (U) selon la revendication 18, comprenant une septième étape, durant laquelle la membrane primaire d’étanchéité (38) et la membrane imperméable (54) sont installées respectivement contre la barrière primaire rhermiquemenr isolante (36) et contre la paroi rhermiquemenr isolante (52), la membrane primaire d’étanchéité (38) et la membrane imperméable (54) s’étendant dans un plan commun.
20. Procédé de chargement ou de déchargement de gaz liquéfié contenu dans une cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, durant lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis une cuve (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10.
EP21752075.8A 2020-07-16 2021-07-13 Système de chargement de gaz naturel liquide Pending EP4182598A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2007482A FR3112585B1 (fr) 2020-07-16 2020-07-16 Cuve étanche et thermiquement isolante.
PCT/FR2021/051302 WO2022013497A1 (fr) 2020-07-16 2021-07-13 Cuve étanche et thermiquement isolante

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4182598A1 true EP4182598A1 (fr) 2023-05-24

Family

ID=73013603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21752075.8A Pending EP4182598A1 (fr) 2020-07-16 2021-07-13 Système de chargement de gaz naturel liquide

Country Status (7)

Country Link
US (1) US12571501B2 (fr)
EP (1) EP4182598A1 (fr)
CN (1) CN116057313B (fr)
CA (1) CA3185941A1 (fr)
FR (1) FR3112585B1 (fr)
MX (1) MX2023000720A (fr)
WO (1) WO2022013497A1 (fr)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2909356B1 (fr) * 2006-11-30 2009-01-16 Gaztransp Et Technigaz Soc Par Fixation par collage de blocs isolants pour cuve de transport de gaz liquefies a l'aide de cordons ondules
KR101291126B1 (ko) * 2011-10-26 2013-08-01 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 저장탱크의 펌프타워 단열구조
WO2013089359A1 (fr) * 2011-12-16 2013-06-20 삼성중공업 주식회사 Structure pour monter une tour de pompe d'un réservoir de stockage de lng et procédé de fabrication de cette structure
KR101325706B1 (ko) * 2011-12-16 2013-11-06 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 저장 탱크의 펌프타워 설치 구조
FR3032258B1 (fr) * 2015-01-30 2017-07-28 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage et de transport d'un fluide cryogenique embarquee sur un navire

Also Published As

Publication number Publication date
MX2023000720A (es) 2023-03-08
US12571501B2 (en) 2026-03-10
CN116057313B (zh) 2025-09-23
FR3112585B1 (fr) 2022-09-02
CA3185941A1 (fr) 2022-01-20
WO2022013497A1 (fr) 2022-01-20
CN116057313A (zh) 2023-05-02
FR3112585A1 (fr) 2022-01-21
US20230258299A1 (en) 2023-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3198186B1 (fr) Cuve étanche et isolante comportant un élément de pontage entre les panneaux de la barrière isolante secondaire
EP3033564B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une piece d'angle
FR3073272B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
EP3473915B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
FR2973098A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3008765A1 (fr) Structure d'angle pour cuve isolante et etanche
WO2014167213A2 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
FR3049678A1 (fr) Bloc de bordure thermiquement isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve
WO2023001678A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2023036769A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3073271B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2021255000A1 (fr) Dôme liquide d'une cuve de stockage pour gaz liquéfié
FR3111411A1 (fr) Dôme liquide d’une cuve de stockage pour gaz liquéfié
EP4182598A1 (fr) Système de chargement de gaz naturel liquide
FR3118795A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3112586A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante.
FR3156502A1 (fr) Installation de stockage d’un gaz liquéfié avec une membrane secondaire tendue
WO2025125305A1 (fr) Installation de stockage d'un gaz liquéfié avec une membrane secondaire tendue
WO2022152794A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquefie
FR3131360A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3137152A1 (fr) Cuve de stockage destinée à transporter et/ou stocker un gaz à l’état liquide
FR3102532A1 (fr) Cuve de gaz naturel à l’état liquide d’un navire
FR3140926A1 (fr) Cuve de stockage de gaz liquide comprenant un puisard
WO2022233907A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
FR3165486A1 (fr) Paroi pour cuve étanche et thermiquement isolante

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230126

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20250212