FR3137152A1 - Cuve de stockage destinée à transporter et/ou stocker un gaz à l’état liquide - Google Patents

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Marc Boyeau
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Gaztransport et Technigaz SA
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Abstract

Titre : Cuve de stockage destinée à transporter et/ou stocker un gaz à l’état liquide. La présente invention a pour principal objet une cuve de stockage (1) destinée à transporter et/ou stocker un gaz (4) à l’état liquide comprenant au moins une paroi supérieure (8), une paroi inférieure (10) et plusieurs parois latérales (6) s’étendant entre la paroi supérieure (8) et la paroi inférieure (10) en délimitant un espace de stockage (2) du gaz (4) à l’état liquide, la cuve de stockage (1) comprenant au moins un système anti-ballotement (22) comportant au moins un panneau (24), au moins un premier dispositif de fixation (26) du panneau (24) relié à l’une des parois (6, 8, 10) de la cuve de stockage (1) et au moins un deuxième dispositif de fixation (28) du panneau (24) relié à une autre paroi (6, 8, 10) de la cuve de stockage (1), caractérisée en ce qu’au moins l’un des dispositifs de fixation (26, 28) est configuré pour autoriser deux degrés de liberté axiaux (LL, VV) axiaux entre le panneau (24) et la paroi de la cuve de stockage (1) à laquelle est relié ledit dispositif de fixation (26, 28). Figure 1

Description

Cuve de stockage destinée à transporter et/ou stocker un gaz à l’état liquide
La présente invention s’inscrit dans le domaine du stockage d’un gaz à l’état liquide, et concerne plus particulièrement une cuve de stockage destinée à transporter et/ou stocker ledit gaz à l’état liquide.
Il est connu de transporter du gaz notamment à l’état liquide par voie maritime dans des cuves de stockage étanches et thermiquement isolantes ménagées sur des navires de transport. Le gaz, qui peut par exemple être de l’ammoniac, du dioxyde de carbone ou encore du dihydrogène liquide, est maintenu à l’état liquide pour augmenter la quantité de gaz naturel transporté par cuve, le volume d’un litre de gaz naturel sous forme liquide étant bien inférieur au volume d’un litre de gaz naturel sous forme gazeuse. Ces cuves maintiennent le gaz à l’état liquide à très basse température, et plus précisément à une température inférieure à 0°C, température à laquelle l’ammoniac est sous forme liquide à pression atmosphérique.
Les cuves de gaz naturel à l’état liquide présentent généralement une forme parallélépipèdique dont les parois sont portées par la coque interne du navire dans lequel la ou les cuves sont installées. Plus particulièrement, la coque des navires sur lesquels sont embarquées les cuves comportent une coque externe en contact avec le milieu extérieur du navire, et une coque interne utilisée comme structure porteuse des cuves.
Lors du transport du gaz naturel à l’état liquide, le navire navigue sur une étendue d’eau, comme en mer par exemple, il subit la houle ou le tangage, entraînant des mouvements du navire. Le gaz à l’état liquide stocké dans la cuve est également balloté jusqu’à former des vagues qui viennent frapper les parois internes de la cuve. Ces vagues provoquent alors des chocs contre ces parois qu’il faut éviter, si on souhaite maintenir l’intégrité mécanique de ces parois.
Il est connu du document KR100961863 d’installer un système anti-ballotement au sein de la cuve de stockage afin de limiter ce phénomène. Ce système anti-ballotement est composé d’au moins une paroi s’étendant dans le volume interne de la cuve en délimitant deux espaces dans lequel est stocké le gaz naturel à l’état liquide. Cette paroi installée au sein de la cuve casse les vagues et limite ainsi les chocs subis par la paroi interne de la cuve.
La fixation de cette paroi anti-ballotement par rapport à la cuve est un aspect important. Les dispositifs de fixation de cette paroi anti-ballotement ne remplissent pas toutes les contraintes thermiques et mécaniques qui existent au sein de cette cuve. En effet, la cuve alterne entre des phases où ses parois sont à température ambiante et des phases où les parois de la cuve sont en contact avec un liquide dont la température est inférieure à 0°C. Cet écart de températures génère des modifications dimensionnelles des parois de la cuve et la paroi anti-ballotement doit à la fois remplir son rôle de résistance aux chocs tout en autorisant ces modifications dimensionnelles.
La présente invention s’inscrit dans ce contexte en proposant une amélioration par rapport aux solutions déjà existantes. L’invention a ainsi pour objet un système anti-ballotement qui autorise un ou des mouvements par rapport aux parois de la cuve de sorte à pouvoir absorber au moins en partie les contraintes thermiques.
Dans ce contexte, la présente invention a pour principal objet une cuve de stockage destinée à transporter et/ou stocker un gaz à l’état liquide comprenant au moins une paroi supérieure, une paroi inférieure et plusieurs parois latérales s’étendant entre la paroi supérieure et la paroi inférieure en délimitant un espace de stockage du gaz à l’état liquide, la cuve de stockage comprenant au moins un système anti-ballotement comportant au moins un panneau, au moins un premier dispositif de fixation du panneau relié à l’une des parois de la cuve de stockage et au moins un deuxième dispositif de fixation du panneau relié à une autre paroi de la cuve de stockage, caractérisée en ce qu’au moins l’un des dispositifs de fixation est configuré pour autoriser au moins un degré de liberté axial entre le panneau et la paroi de la cuve de stockage à laquelle est relié ledit dispositif de fixation, tandis que l’autre dispositif de fixation est configuré pour mettre en œuvre trois degrés de liaison axiaux entre le panneau et la paroi de la cuve de stockage à laquelle est relié ledit autre dispositif de fixation.
Les parois de la cuve de stockage s’étendent avantageusement en prenant une forme parallélépipèdique qui délimitent l’espace de stockage dans lequel le gaz à l’état liquide est destiné à être stocké. Le système anti-ballotement est quant à lui installé au moins partiellement dans l’espace de stockage de la cuve de stockage en étant configuré pour réduire le ballotement du gaz à l’état liquide stocké dans la cuve de stockage. Plus particulièrement, le panneau du système anti-ballotement s’étend dans l’espace de stockage de la cuve de stockage, le dispositif de fixation s’étendant avantageusement à la fois dans l’espace de stockage de la paroi de la cuve de stockage et au moins partiellement au travers des parois de la cuve de stockage, pour venir s’ancrer sur une coque interne du navire.
On note que les panneaux du système de ballotement s’étendent dans un plan principal d’extension, un bord de l’ensemble formé par les panneaux étant à une distance non-nulle d’une paroi de la cuve, selon ledit plan principal d’extension. En d’autres termes, les panneaux scindent le volume interne de la cuve mais il existe un passage ménagé entre l’arête d’un panneau d’extrémité et la paroi latérale de la cuve qui est perpendiculaire au plan principal d’extension de ce panneau.
On comprend par degré de liberté le fait qu’un objet est mobile le long d’un axe, selon deux sens le long de cet axe. Il existe ainsi trois degrés de liberté axiaux, le long de trois axes perpendiculaires les uns par rapport aux autres, et trois degrés de liberté en rotation autour desdits trois axes. Les degrés de liberté mentionnés ici ne concernent que les degrés de liberté axiaux, les degrés de liberté en rotation ne sont pas concernés par l’invention.
Ainsi, les degrés de liberté au sens de l’invention correspondent à la mobilité qu’offre au moins l’un des dispositifs de fixation le long d’un axe par rapport à la paroi de la cuve. Le panneau, ou l’ensemble de panneaux, peut ainsi bouger selon deux sens le long de deux degrés de liberté axiaux, avantageusement perpendiculaire l’un par rapport à l’autre. Ainsi, tel qu’il est mentionné ci-dessus, au moins l’un des dispositifs de fixation comprend deux degrés de liberté axiaux, c’est-à-dire que le panneau, ou l’ensemble de panneaux, est mobile par rapport à la paroi de la cuve de stockage au sein de laquelle il est monté le long d’un premier axe et le long d’un deuxième axe sensiblement perpendiculaire au premier axe.
On comprend par degré de liaison le fait qu’un objet soit immobilisé le long d’un axe, selon deux sens le long de cet axe. Il existe ainsi trois degrés de liaison axiaux, le long de trois axes perpendiculaires les uns aux autres, et trois degrés de liaison en rotation autour desdits trois axes. Les degrés de liaison mentionnés ici ne concernent que les degrés de liaison axiaux, les degrés de liaison en rotation ne sont pas concernés par l’invention.
Ainsi, les degrés de liaison au sens de l’invention correspondent à l’immobilisation qu’offre au moins l’un des dispositifs de fixation le long de trois axes par rapport à la paroi de la cuve. Le panneau, ou l’ensemble de panneaux, est ainsi immobile selon deux sens le long de trois degrés de liaison axiaux, avantageusement perpendiculaire l’un par rapport à l’autre.
Le gaz à l’état liquide est généralement stocké à des températures inférieures à 0°C, ces températures pouvant même aller jusqu’à -163°C. Les composants des parois de la cuve sont conçus pour tolérer une certaine déformation due au changement thermique entre le moment où du gaz à l’état liquide est stocké dans la cuve de stockage et le moment où la cuve de stockage est vide, les degrés de liberté axiaux participant dès lors, et de façon astucieuse, à réduire le risque de dégradation au niveau de la fixation entre le système anti-ballotement et les composants de la paroi de la cuve de stockage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le premier dispositif de fixation comprend au moins un premier point de fixation configuré pour autoriser trois degrés de liaison axiaux entre le panneau et la paroi de la cuve de stockage à laquelle est relié le premier dispositif de fixation, et au moins un deuxième point de fixation configuré pour autoriser un degré de liberté axial et deux degrés de liaison axiaux entre le panneau et la paroi de la cuve de stockage à laquelle est reliée le premier dispositif de fixation.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le deuxième dispositif de fixation comprend au moins un premier point de fixation configuré pour autoriser un degré de liberté axial et deux degrés de liaison axiaux entre le panneau et la paroi de la cuve de stockage à laquelle est relié le deuxième dispositif de fixation, et au moins un deuxième point de fixation configuré pour autoriser deux degrés de liberté axiaux et un degré de liaison axial entre le panneau et la paroi de la cuve de stockage à laquelle est relié le deuxième dispositif de fixation.
Le premier dispositif de fixation et le deuxième dispositif de fixation sont distincts et séparés l’un de l’autre.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, au moins l’un des dispositifs de fixation comprend au moins un pied de fixation qui traverse l’une des parois de la cuve de stockage et un rail de liaison entre le panneau et le pied de fixation, le rail de liaison étant solidaire du panneau, le pied de fixation présentant au moins une portion de fixation s’étendant au moins en partie au travers de ladite paroi de la cuve de stockage et une portion de liaison s’étendant au moins en partie dans l’espace de stockage et coopérant avec le rail de liaison, le rail de liaison étant apte à être mobile le long de l’un des degrés de liberté axiaux.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le degré de liberté axial du premier dispositif de fixation correspond à une direction d’allongement principal de la cuve de stockage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de fixation comprend plusieurs pieds de fixation installés les uns à la suite des autres le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage, le rail de liaison comprenant au moins un moyen de blocage longitudinal du déplacement dudit rail de liaison le long de l’un des degrés de liberté axiaux. On comprend que le moyen de de blocage longitudinal du rail de liaison est réalisé le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’un des pieds de fixation est un pied de fixation central disposé entre au moins deux pieds de fixation, le moyen de blocage longitudinal du déplacement coopérant avec le pied de fixation central.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le pied de fixation central correspond au premier point de fixation du premier dispositif de fixation.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le rail de liaison reçoit au moins un boulon et présente au moins une ouverture destinée à loger le boulon, le pied de fixation comprenant au moins un moyen de fixation au rail de liaison, le boulon coopérant avec le moyen de fixation pour rendre solidaire le rail de liaison du pied de fixation.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le rail de liaison comprend au moins une platine rendue solidaire du rail de guidage par le boulon, la platine comprenant au moins un revêtement en matériau diminuant les forces de frottement entre la platine et le rail de guidage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le panneau comprend un pan principal s’étendant dans un plan parallèle à une direction d’allongement principal de la cuve de stockage et à une direction verticale et au moins un pan d’extrémité s’étendant dans le plan parallèle à une direction d’allongement principal de la cuve de stockage et à une direction transversale, le pan d’extrémité étant solidaire du rail de liaison.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le panneau comprend de pans latéraux s’étendant chacun dans des plans parallèles à la direction verticale et à la direction transversale.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le panneau comprend des moyens de rigidification comportant au moins une paroi de rigidification s’étendant perpendiculairement au pan principal et au pan d’extrémité, en étant solidaire du pan principal et du pan d’extrémité.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le panneau présente une extrémité supérieure au regard de la paroi supérieure de la cuve de stockage et une extrémité inférieure au regard de la paroi inférieure de la cuve de stockage, le premier dispositif de fixation étant disposé entre l’extrémité supérieure du panneau et la paroi supérieure de la cuve de stockage, le deuxième dispositif de fixation étant disposé entre l’extrémité inférieure du panneau et la paroi inférieure de la cuve de stockage, formant ainsi une paroi anti-ballotement.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le premier dispositif de fixation est disposé entre l’extrémité inférieure du panneau et la paroi inférieure de la cuve de stockage, le deuxième dispositif de fixation étant disposé entre l’extrémité supérieure du panneau et la paroi supérieure de la cuve de stockage de sorte à former une paroi anti-ballotement.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le système anti-ballotement comprend une pluralité de panneaux alignés dans un même plan.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les pans principaux des panneaux s’inscrivent dans un même plan.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le moyen de blocage longitudinal du déplacement du rail de liaison le long de l’un des degrés de liberté axiaux est constitutif du premier dispositif de fixation.
La présente invention concerne également un navire destiné à transporter du gaz à l’état liquide comprenant au moins une cuve de stockage telle qu’exposée ci-dessus et une coque à l’intérieur de laquelle est disposée l’au moins une cuve de stockage, au moins l’un des dispositifs de fixation étant solidaire de ladite coque.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :
est une coupe transversale d’une cuve de stockage selon l’invention comprenant un système anti-ballotement ;
est une vue en perspective du système anti-ballotement illustré sur la ;
est une vue de détails en perspective d’un dispositif de fixation du système anti-ballotement illustré sur la ;
est une autre vue de détails en perspective du dispositif de fixation du système anti-ballotement illustré sur la ;
est une vue de détails en perspective d’un premier dispositif de fixation du système anti-ballotement illustré sur la ;
est une vue de détails en perspective d’un deuxième dispositif de fixation du système anti-ballotement illustré sur la ;
est une coupe transversale du dispositif de fixation du système anti-ballotement illustré sur la par la coupe A-A.
Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur.
Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence.
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation d’une cuve de stockage selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction principale d’allongement de la cuve de stockage, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un L, V, T illustré sur les figures et correspond à la direction principale d’extension du navire entre sa proue et sa poupe. Une direction transversale correspond à une direction perpendiculaire au plan dans lequel s’inscrit un système anti-ballotement de la cuve de stockage, cette direction transversale étant parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T et cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction verticale correspond à une direction parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T, cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et l’axe transversal T.
Sur la est illustré une vue en coupe d’une cuve de stockage 1 selon l’invention comprenant des parois participant à délimiter un espace de stockage 2 d’un gaz 4 à l’état liquide. Plus particulièrement, la cuve comprend globalement deux parois transversales s’étendant parallèlement l’une à l’autre, deux parois latérales 6 s’étendant parallèlement l’une à l’autre le long d’une direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1 et perpendiculairement aux parois transversales, une paroi supérieure 8 et une paroi inférieure 10 s’étendant parallèlement à la paroi supérieure 8 le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1 et perpendiculairement aux parois latérales 6 et aux parois transversales, les deux parois transversales n’étant pas représentées sur la .
En d’autres termes, les parois transversales s’étendent dans des plans perpendiculaires à une direction longitudinale L, cette direction longitudinale L étant parallèle et/ou confondu avec la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1. Les parois latérales 6 s’inscrivent quant à elle dans des plans perpendiculaires à une direction transversale T perpendiculaire à la direction longitudinale L, la paroi supérieure 8 et la paroi inférieure 10 s’étendant dans des plans perpendiculaires à une direction verticale V.
La cuve de stockage 1 comprend également au moins deux parois de liaison 12 s’étendant entre les parois latérales 6 et la paroi supérieure 8 le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1.
La cuve de stockage 1 est configurée pour stocker du gaz 4 à l’état liquide, comme du gaz naturel liquide, de l’ammoniac ou encore du gaz de pétrole liquide, cette liste n’étant pas exhaustive. Ce type de gaz 4 est à l’état liquide à des températures inférieures à 0°C à pression atmosphérique, les températures pouvant aller, par exemple jusqu’à -163°C dans le cas de stockage de gaz naturel liquide.
Pour cela, les parois 6, 8, 10 de la cuve de la stockage 1 sont conçues pour isoler thermiquement le gaz 4 à l’état liquide stocké dans la cuve de stockage 1 par rapport à l’environnement extérieur à la cuve de stockage 1. Pour cela, les parois 6, 8, 10 comprennent successivement, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve de stockage 1, une couche secondaire d’isolant thermique 14, une membrane d’étanchéité secondaire 16, une couche primaire d’isolant thermique 18 et une membrane d’étanchéité primaire 20, cette dernière délimitant l’espace de stockage 2. On comprend que chacun des composants reposent les uns sur les autres, c’est-à-dire que la membrane d’étanchéité primaire 20 repose sur la couche primaire d’isolant thermique 18, cette dernière reposant sur la membrane d’étanchéité secondaire 16 qui repose quant à elle sur la couche secondaire d’isolant thermique 14.
Avantageusement, la cuve de stockage 1 est montée sur un navire configuré pour transporter du gaz 4 à l’état liquide. Plus particulièrement, le navire comprend une coque sur laquelle est fixée la cuve de stockage 1, la couche secondaire d’isolant thermique 14 reposant au moins en partie contre la coque. On comprend que la coque du navire participe à former une structure porteuse de la cuve de stockage 1.
Tel que visible sur la , la cuve de stockage 1 comprend au moins un système anti-ballotement 22 comportant au moins un panneau 24, au moins un premier dispositif de fixation 26 du panneau 24 relié à l’une des parois 6, 8, 10 de la cuve de stockage 1 et au moins un deuxième dispositif de fixation 28 du panneau 24 relié à une autre des parois 6, 8, 10 de la cuve de stockage 1.
Sur l’exemple illustré ici, le panneau 24 présente une extrémité supérieure en regard de la paroi supérieure 8 et une extrémité inférieure en regard de la paroi inférieure 10. Le premier dispositif de fixation 26 relie l’extrémité supérieure du panneau 24 à la paroi supérieure 8 tandis que le deuxième dispositif de fixation 28 relie l’extrémité inférieure du panneau 24 à la paroi inférieure 10. On comprend dès lors que le panneau 24 s’étend verticalement entre la paroi supérieure 8 et la paroi inférieure 10.
Selon un exemple alternatif et/ou complémentaire à celui illustré sur la , l’un des dispositifs de fixation 26, 28 relie le panneau 24 à l’une ou l’autre de la paroi supérieure 8 ou de la paroi inférieure 10 tandis que l’autre dispositif de fixation 26, 28 relie le panneau 24 à l’une des parois transversales.
Selon un autre exemple alternatif et/ou complémentaire à celui illustré sur la , l’un des dispositifs de fixation 26, 28 relie le panneau 24 à l’une des parois transversales tandis que l’autre dispositif de fixation 26, 28 relie le panneau 24 à l’autre des parois transversales.
On note que malgré la présence du ou des panneaux 24, le système anti-ballotement 22 selon l’invention autorise une circulation du gaz à l’état liquide d’une première portion de l’espace de stockage 2 à une seconde portion de l’espace de stockage 2, la séparation entre ces portions étant réalisée par le système anti-ballotement 22 selon l’invention.
Dans chacun des exemples décrits ci-dessus, le panneau 24 s’inscrit dans un plan parallèle, ou sensiblement parallèle, à un plan dans lequel s’étend au moins l’une des parois latérales 6 de la cuve de stockage 1. Cette disposition est avantageuse afin de permettre au système anti-ballotement 22 de réduire le ballotement du gaz 4 à l’état liquide stocké dans la cuve de stockage 1.
Selon l’invention, au moins l’un des dispositifs de fixation 26, 28 est configuré pour autoriser deux degrés de liberté axiaux LL, VV entre le panneau 24 et la paroi 6, 8, 10 de la cuve de stockage 1 à laquelle est relié ledit dispositif de fixation 26, 28. On entend par « degré de liberté » le fait qu’un objet puisse être mobile le long d’un axe donné, notamment par translation.
Dans l’exemple illustré ici, les deux degrés de liberté axiaux LL, VV autorisent au moins l’un des dispositifs de fixation 26, 28 à être mobile en translation le long de deux axes perpendiculaires l’un par rapport à l’autre, ces deux axes étant respectivement parallèles à l’une des directions longitudinale L ou verticale V.
Les deux degrés de liberté axiaux LL, VV de l’un des dispositifs de fixation 26, 28 par rapport à la paroi 6, 8, 10 de la cuve de stockage 1 à laquelle il est relié apportent plusieurs avantages, tout en continuant à assurer une réduction du ballotement de la cargaison du gaz 4 à l’état liquide contenu dans la cuve de stockage 1.
Avantageusement, le premier degré de liberté axial LL de l’un des dispositifs de fixation 26, 28 s’étend sensiblement parallèlement à la direction longitudinale L tandis que l’autre degré de liberté axial VV dudit dispositif de fixation 26, 28 s’étend sensiblement parallèlement à la direction verticale V.
En plus de ses deux degrés de liberté axiaux LL, VV, l’un des dispositifs de fixation 26, 28 est configuré pour mettre en œuvre un degré de liaison axial TT entre le panneau 24 et la paroi 6, 8, 10 de la cuve de stockage 1 à laquelle est relié ledit dispositif de fixation 26, 28. On entend par « degré de liaison axial » le fait qu’un objet soit rendu immobile le long d’un axe prédéfini par rapport à un autre objet. Ici, l’un des dispositifs de fixation 26, 28 comprend un degré de liaison axial le long d’un axe sensiblement perpendiculaire au premier axe et au deuxième axe.
Avantageusement, le degré de liaison axial du dispositif de fixation 26, 28 est sensiblement parallèle à la direction transversale T.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le premier dispositif de fixation 26 est configuré pour autoriser trois degrés de liaison axiaux LL, TT, VV entre le panneau 24 et la paroi supérieure 8 de la cuve de stockage 1 à laquelle est relié le premier dispositif de fixation 26, le deuxième dispositif de fixation 28 est configuré pour autoriser au moins un degré de liberté axial LL, VV et un degré de liaison axial TT entre le panneau 24 et la paroi inférieure 10 de la cuve de stockage 1 à laquelle est relié le deuxième dispositif de fixation 28.
Plus précisément, un premier degré de liaison axial LL du premier dispositif de fixation 26 s’étend avantageusement parallèlement à la direction longitudinale L, un deuxième degré de liaison axial TT s’étendant parallèlement à la direction transversale T et un troisième degré de liaison axial VV parallèlement à la direction verticale V. Concernant le deuxième dispositif de fixation 28, il comprend préférentiellement un premier degré de liberté axial LL s’étendant le long de la direction longitudinale L et un second degré de liberté axial VV s’étendant le long de la direction verticale V, le degré de liaison axial TT dudit second dispositif de fixation s’étendant parallèlement à la direction transversale T. On comprend ici que ce degré de liaison axial TT axiaux autorise le déplacement des panneaux 24 le long des degrés de liberté axiaux LL, VV axiaux, notamment lors de la contraction/la dilatation verticale de la cuve de stockage 1 par rapport aux panneaux 24 issue d’un changement thermique des parois 6, 8, 10 de la cuve de stockage 1, et/ou inversement, c’est-à-dire une contraction/une dilatation des panneaux 24 par rapport à la cuve de stockage 1.
Cependant, un système anti-ballotement 22 dans lequel le premier dispositif de fixation 26 autorise deux degrés de liberté axiaux LL, VV et un degré de liaison axial TT et le deuxième dispositif de fixation 28 autorise trois degrés de liaison axiaux LL, VV, TT, ou un système anti-ballotement 22 dans lequel chacun des dispositifs de fixation autorisent deux degrés de liberté axiaux LL, VV et un degré de liaison axial TT ne sortiraient pas pour autant du contexte de l’invention.
On va maintenant décrire plus en détails la structure du dispositif de fixation 26, 28 puis du panneau 24 du système anti-ballotement 22, notamment en référence aux figures 1 à 7.
Dans la suite de la description, le terme « dispositif de fixation 26, 28 » pourra faire référence à l’un et/ou l’autre du premier dispositif de fixation 26 et/ou du deuxième dispositif de fixation 28, les caractéristiques décrites relativement au terme « dispositif de fixation 26, 28 » pourront ainsi correspondre à l’un et l’autre des dispositifs de fixation 26, 28, sauf mention contraire.
Tel qu’illustré sur les figures 1, 4 et 7, au moins l’un des dispositifs de fixation 26, 28 comprend au moins un pied de fixation 30 qui traverse l’une des parois 6, 8, 10 de la cuve de stockage 1 et un rail de liaison 32 entre le panneau 24 et le pied de fixation 30, le rail de liaison 32 étant solidaire du panneau 24. Le pied de fixation 30 assure ainsi la solidarisation entre le système anti-ballotement 22 et la paroi 6, 8, 10 de la cuve de stockage 1, le rail de liaison 32 faisant quant à lui lien entre le panneau 24 et le pied de fixation 30.
Le pied de fixation 30 comprend ainsi une portion de fixation 34 destinée à être disposée au travers de la paroi 6, 8, 10 de la cuve de stockage 1 et une portion de liaison 36 s’étendant entre la portion de fixation 34 et le rail de liaison 32.
La portion de fixation 34 présente une extrémité apte à être rendue solidaire d’une structure porteuse de la cuve de stockage 1, par exemple la coque interne du navire qui reçoit la cuve de stockage 1. Autrement dit, le pied de fixation 30 est directement fixé sur la coque du navire en s’étendant au travers de la paroi 6, 8, 10 de la cuve de stockage 1.
Afin de garantir l’étanchéité de la paroi de la cuve de stockage 1, et tel que plus particulièrement visible sur les figures 1 et 7, la portion de fixation 34 comprend, depuis l’extrémité apte à être rendue solidaire de la structure porteuse vers la portion de liaison 36, un tronc d’isolation thermique secondaire 38, une plateforme d’étanchéité secondaire 40, un tronc d’isolation thermique primaire 42 et une plateforme d’étanchéité primaire 44. Plus précisément, le tronc d’isolation thermique secondaire 38 est configuré pour assurer une continuité avec la couche secondaire d’isolation thermique 14, la plateforme d’étanchéité secondaire 40 étant configuré pour être disposée dans la continuité de la membrane d’étanchéité secondaire 16, le tronc d’isolation thermique primaire 42 étant configuré pour assurer une continuité avec la couche primaire d’isolation thermique 18 et la plateforme d’étanchéité primaire 44 étant configurée pour être disposée dans la continuité de la membrane d’étanchéité primaire 20. Dans cette configuration, la disposition du pied de fixation 30 au travers de la paroi de la cuve de stockage 1 permet de pouvoir rendre solidaire le système anti-ballotement 22 de la coque du navire tout en limitant l’impact thermique sur la cuve de stockage 1, c’est-à-dire en limitant la déperdition thermique entre la cargaison de la cuve de stockage 1 et le milieu extérieur à la cuve de stockage 1.
La portion de liaison 36 quant à elle comprend un fût 46 s’étendant depuis la portion de fixation 34 vers le panneau 24 en présentant une extrémité libre et au moins un moyen de fixation 48 du fût 46 au rail de liaison 32, comme visible sur les figures 4 et 7. Le fût 46 présente une direction de révolution qui s’étend le long de la direction verticale V.
Le moyen de fixation 48 du fût 46 prend globalement la forme d’un barreau 50 s’étendant de part ou d’autre du fût 46, parallèlement à la direction transversale T. Avantageusement, et comme visible sur la , le moyen de fixation 48 comprend la forme de deux barreaux 50 s’étendant l’un parallèlement à l’autre le long de la direction transversale T de part et d’autre du fût 46.
Tel qu’illustré sur la , la portion de liaison 36 d’au moins l’un des dispositifs de fixation 26, 28 comprend un deuxième moyen de fixation 52, prenant par exemple la forme d’un plateau 54, s’étendant vers le rail de liaison 32 parallèlement à la direction transversale T, le barreau 50 étant alors par exemple un premier moyen de fixation 48. Avantageusement, le deuxième moyen de fixation 52 comprend deux plateaux 54 s’étendant depuis l’extrémité libre de la portion de liaison 36 le long d’une même direction parallèle à la direction transversale T, selon deux sens opposés l’un de l’autre. Les plateaux 54 sont configurés pour coopérer avec le rail de liaison 32, comme cela sera décrit plus tard dans la suite de la description.
Dans l’exemple illustré ici, seule la portion de liaison 36 de pied du fixation 30 du premier dispositif de fixation 26 comprend un deuxième moyen de fixation 52, la portion de liaison 36 du pied de fixation 30 du deuxième dispositif de fixation 28 ne comprenant ici que le premier moyen de fixation 48.
De plus, le rail de liaison 32 du premier dispositif de fixation 26 est différent du rail de liaison du deuxième dispositif de fixation 28.
Tel qu’illustré sur la , le rail de liaison 32 du premier dispositif de fixation 26 comprend d’une part au moins une poutre de liaison 56 et d’autre part un cadre 58 solidaire à la fois de la poutre de liaison 56 et du panneau 24. Dans cette configuration, le premier moyen de fixation 48 du fût 46 est avantageusement solidaires de la poutre de liaison 56, tandis que le deuxième moyen de fixation 52 du fût 46 est solidaire au moins du cadre 58 faisant ainsi liaison entre la poutre de liaison 56 et le panneau 24.
Plus précisément, le rail de liaison 32 du premier dispositif de fixation 26 comprend au moins deux poutres de liaison 56 s’étendant principalement parallèlement à la direction longitudinale L. Chacune des poutres de liaison 56 présentent une section en « I » vue dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L. Selon l’exemple illustré sur la , les barreaux 50 de la portion de liaison 36 du pied de fixation 30 sont rendus solidaires des poutres de liaison 56. Avantageusement, cette solidarisation entre les barreaux 50 et les poutres de liaison 56 est réalisée par vissage.
Le cadre 58, quant à lui, comprend deux poutres additionnelles 60 s’étendant également principalement parallèlement à la direction longitudinale L, chacune des poutres additionnelles 60 présentant une section en « I » vue dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L, et au moins une entretoise 62 s’étendant entre les poutres additionnelles 60.
Chaque poutre additionnelle 60 est disposée verticalement en dessous d’une des poutres de liaison 56 le long de la direction verticale V. On entend ici que les poutres additionnelles 60 sont à l’opposé de la paroi 6, 8, 10 sur laquelle est fixé le dispositif de fixation 26, 28 par rapport aux poutres de liaison 56 et selon la direction verticale V.
Au moins l’une des poutres additionnelles 60 présente un orifice transversant 69 dans lequel le plateau 54 de la portion de liaison 36 du pied de fixation 30 s’étend au moins partiellement. Avantageusement, chacune des poutres additionnelles 60 comprend au moins un orifice transversant 69 configuré pour loger au moins en partie un plateau 54 de la portion de liaison 36 du pied de fixation 30. L’orifice transversant 69 présente par ailleurs une forme oblongue dont une dimension principale d’extension peut être mesurée le long d’une direction parallèle à la direction longitudinale L. La longueur de l’orifice traversant 69 est strictement supérieure à la dimension du plateau 54, mesurée le long de la même direction de manière à autoriser un mouvement le long de la direction longitudinale L.
Avantageusement, le cadre 58 comprend au moins une première entretoise 62 et une deuxième entretoise 62 s’étendant entre les poutres additionnelles 60, la première entretoise 62 et la deuxième entretoise 62 participant à définir un logement de l’extrémité libre de la portion de liaison 36 du pied de fixation 30. Les entretoisent 62 participent à maintenir en position les poutres additionnelles 60 l’une par rapport à l’autre.
Avantageusement, le deuxième moyen de fixation 52 de la portion de liaison 36 est solidaire du cadre 58 du rail de liaison 32, et plus particulièrement des poutres additionnelles 60. Plus précisément, les plateaux 54 s’étendent en partie au travers des orifices traversants 69 des poutres additionnelles 60. Les plateaux 54 sont ensuite fixés au niveau de leurs bords libres à la poutre de liaison 56, rendant le plateau 54 solidaire à la fois de la poutre de liaison 56, et de la poutre additionnelle 60 qui est elle-même solidaire de la poutre de liaison 56.
Comme visible sur la , chacun des moyens de fixation 48, 52 permet de rendre solidaire le pied de fixation 30 du rail de liaison 32 au moins par vissage.
En , la poutre de liaison 56 comprend au moins une ouverture 53 traversante, le premier moyen de fixation 48 comprenant également une ouverture similaire de sorte qu’un boulon 55 se loge au travers de ces deux ouvertures afin de rendre solidaire le premier moyen de fixation 48 de la poutre de liaison 56. Par ailleurs, certains éléments ont été retirés de la , telle que des boulons et une platine pour pouvoir illustrer au moins l’ouverture 53 mentionnée ci-dessus.
Selon l’invention et tel que visible sur la , l’ouverture 53 traversante de la poutre de liaison 56 et/ou l’ouverture du premier moyen de fixation 48 présentent une forme oblongue s’étendant principalement le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1. On comprend que le boulon 55, même une fois correctement logée et fixée dans les ouvertures de la poutre de liaison 56 et du premier moyen de fixation 48, autorise un mouvement le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1, entre la poutre de liaison 56 et du premier moyen de fixation 48. Cette forme particulière de l’ouverture 53 participe à autoriser un degré de liberté axial LL du rail de liaison 32 par rapport au pied de fixation 30, notamment le long de la direction longitudinale L.
Le rail de liaison 32 comporte également au moins une platine 57 qui est disposée contre la poutre de liaison 56 et qui présente avantageusement une ouverture similaire à celle de la poutre de liaison 56 et du premier moyen de fixation 48. Autrement dit, l’ouverture peut présenter une forme circulaire ou une forme oblongue sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Avantageusement, le rail de liaison 42 comporte deux platines 57 disposées de part et d’autre de la poutre de liaison 56 de sorte que les ouvertures soient alignées les unes par rapport aux autres le long de la direction transversale T. Plusieurs boulons 55 rendent solidaire les platines 57, la poutre de liaison 56 et le premier moyen de fixation 48 entre eux.
La platine 57 comprend au moins un revêtement en un matériau diminuant les forces de frottement. Avantageusement, la platine 57 est entièrement composée d’un matériau diminuant les forces de frottement, ce qui permet à la platine 57 de glisser contre la poutre de liaison 56 pour autoriser les changements dimensionnels qui résultent des contractions et les dilatations thermiques. Le matériau diminuant les forces de frottement peut par exemple être du Téflon®, sans pour autant que ce soit limitatif à l’invention.
La poutre de liaison 56 comprend au moins une autre ouverture 59 traversante de part et d’autre la poutre de liaison 56 le long de la direction transversale V, la poutre additionnelle 60 et le deuxième moyen de fixation 52 comprenant chacun également une ouverture similaire de sorte qu’un boulon 61 se loge au travers de ces ouvertures afin de rendre solidaire le deuxième moyen de fixation 52 de la poutre additionnelle 60 avec la poutre de liaison 56.
Similairement à ce qui a été décrit précédemment, l’ouverture 59 traversante de la poutre de liaison 56 et/ou l’ouverture du deuxième moyen de fixation 52 et de la poutre additionnelle 60 présentent une forme oblongue s’étendant principalement le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1. On comprend que le boulon 61, même une fois correctement logée et fixée dans les ouvertures de la poutre de liaison 56, de la poutre additionnelle 60 et du deuxième moyen de fixation 52, autorise un mouvement le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1, entre les extrémités longitudinales des ouvertures. Cette forme particulière de l’autre ouverture 59 participe également à autoriser le degré de liberté axial LL du rail de liaison 32 par rapport au pied de fixation 30, notamment le long de la direction longitudinale L.
Avantageusement, une platine 57 similaire à ce qui a été décrit précédemment peut également être disposé entre la poutre de liaison 56 et/ou le deuxième moyen de fixation 52.
On comprend de ce qui précède que le rail de liaison 32 du premier dispositif de fixation 26 est avantageusement mobile en translation au moins le long de la direction longitudinale L par rapport à au moins un des pieds de fixation 30, qui est pour rappel parallèle à la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1. Autrement dit, c’est la coopération entre le rail de liaison 32 et le pied de fixation 30 qui autorise au moins un degré de liberté axial LL du dispositif de fixation 26, 28. Cette translation est notamment autorisée par le montage du rail de liaison 32 sur le pied de fixation 30, qui est avantageusement réalisé par vissage dans des ouvertures 53, 59 de forme oblongue et qui tolère dans le cadre de l’invention une translation du rail de liaison 32 par rapport au pied de fixation 30 au moins le long de la direction longitudinale L.
Le rail de liaison 32 du deuxième dispositif de fixation 28 diffère du rail de liaison 32 du premier dispositif de fixation 26 en ce qu’il comprend au moins une poutre de liaison 56 en contact à la fois avec le pied de fixation 30 du deuxième dispositif de fixation 28 et du panneau 24, comme visible sur la . Le rail de liaison 32 du deuxième dispositif de fixation 28 ne comprend pas de cadre semblable à celui qui a été décrit précédemment à propos du rail de liaison 32 du premier dispositif de fixation 26, le panneau étant directement fixé sur la poutre de liaison 56.
Avantageusement, le rail de liaison 32 du deuxième dispositif de fixation 28 comprend deux poutres de liaison 56 disposées l’une par rapport à l’autre similairement à ce qui a été décrit à propos des poutres de liaison 56 du premier dispositif de fixation 26. Dans cette configuration, les poutres de liaison 56 du deuxième dispositif de fixation 28 comprennent chacune au moins un trou traversant 63 destinée à loger un boulon 65 pour rendre solidaire le premier moyen de fixation 48 de la poutre de liaison 56 et une platine 67. Cette dernière est similaire à ce qui a été décrit précédemment à propos de la platine 57 du premier dispositif de fixation 26.
Les trous traversants 63 des poutres de liaison 56 du deuxième dispositif de fixation 28 présentent une forme circulaire dont la périphérie s’inscrit dans un diamètre significativement supérieur au diamètre du boulon 65. On comprend que le boulon 65, même une fois correctement logé et fixé dans le trou traversant 63 de la poutre de liaison 56 et du premier moyen de fixation 48, est mobile le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1 et le long de la direction verticale V. A titre d’exemple, le diamètre du trou traversant 63 est au moins deux fois supérieur au diamètre d’une vis constitutive du boulon 65, tout en étant néanmoins supérieur au trou ménagé dans la platine 67. Cette forme particulière du trou traversant 63 participe à autoriser deux degrés de liberté axiaux LL, VV du rail de liaison 32 par rapport au pied de fixation 30, notamment dans un plan dans lequel s’inscrit la direction longitudinale L et la direction verticale V.
On comprend de ce qui précède que le rail de liaison 32 du deuxième dispositif de fixation 28 est avantageusement mobile en translation au moins le long de la direction verticale V et le long de la direction longitudinale L qui est, pour rappel, parallèle à la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1. Autrement dit, c’est la coopération entre le rail de liaison 32 et le pied de fixation 30 qui autorise au moins deux degrés de liberté axiaux LL, VV du deuxième dispositif de fixation 28. Cette translation est notamment autorisée par le montage du rail de liaison 32 sur le pied de fixation 30, qui est avantageusement réalisé par vissage dans des trous traversants 63 de forme circulaire et qui tolère dans le cadre de l’invention une translation du rail de liaison 32 par rapport au pied de fixation 30, le long de la direction longitudinale L et le long de la direction verticale V.
Le deuxième dispositif de fixation 28 est axialement bloqué en position au moins le long de la direction transversale T, qui est pour rappel perpendiculaire aux directions longitudinale L et verticale V. Autrement dit, c’est la coopération entre le rail de liaison 32 et le pied de fixation 30 qui bloque la translation du deuxième dispositif de fixation 28 selon le degré de liaison axial TT.
Avantageusement, et comme visible sur les figures 2 à 4, le premier dispositif de fixation 26 comprend plusieurs pieds de fixation 30 alignés les uns à la suite des autres le long de la direction longitudinale L, l’ensemble des pieds de fixation 30 coopérant avec le rail de liaison 32 du dispositif de fixation 26, 28. Les pieds de fixation 30 sont similaires à ce qui a été précédemment décrit, et ils sont disposés également au travers de la paroi 6, 8, 10 en étant fixés à la coque du navire comme ce qui a été précédemment décrit.
Selon l’invention, le rail de liaison 32 comprend au moins un moyen de blocage longitudinal 64 du déplacement dudit rail de liaison 32 le long de l’un des degrés de liberté axiaux LL du panneau 24. On comprend que le moyen de blocage longitudinal 64 du déplacement du rail de liaison 32 est conçu pour limiter le déplacement dudit rail de liaison 32 par rapport au pied de fixation 30 le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1, c’est-à-dire le long de la direction longitudinale L et donc le long du degré de liberté axial LL du panneau 24. Le moyen de blocage longitudinal 64 du rail de liaison 32 prend par exemple la forme d’au moins un organe de butée 66 faisant saillie d’une poutre de liaison 56 le long de la direction transversale T, en s’étendant par exemple entre les deux poutres de liaison 56 du rail de liaison 32. Dans l’exemple, Le moyen de blocage longitudinal 64 du déplacement comprend un couple d’organes de butée 66 configuré pour qu’un des barreaux 50 du pied de fixation 30 soit en butée contre les organes de butée 66 d’un même couple d’organes de butée 66, chacun des organes de butée 66 du couple faisant saille des poutres de liaison 56 l’un en direction de l’autre.
Avantageusement et comme particulièrement visible sur la , le moyen de blocage longitudinal 64 du déplacement du rail de liaison 32 comprend deux couples d’organes de butée 66 dont l’un fait saillie de l’une des poutres de liaison 56 de part et d’autre des barreaux 50 du pied de fixation 30, de sorte qu’un des deux couples d’organes de butée 66 soient en contact de l’un des barreaux 50 tandis que l’autre couple d’organes de butée 66 est en contact de l’autre barreau 50 du pied de fixation 30.
On comprend de ce qui précède que le moyen de blocage longitudinal 64 représente un point fixe du système anti-ballotement 22 par rapport aux parois de la cuve de stockage 1.
Encore plus avantageusement, chacun des dispositifs de fixation 26, 28 comprend un moyen de blocage longitudinal 64 du déplacement du rail de liaison 32 le long de l’un des degrés de liberté axiaux LL, VV. On comprend que l’un des moyens de blocage longitudinal 64 est disposé au niveau du dispositif de fixation 26 solidaire de la paroi supérieure 8 de la cuve de stockage 1 et que l’autre moyen de blocage longitudinal 64 est disposé au niveau du deuxième dispositif de fixation 28 solidaire de la paroi inférieure 10 de la cuve de stockage 1.
On peut par ailleurs définir que l’un des pieds de fixation 30 de l’ensemble de pieds de fixation est un pied de fixation 30 central disposé entre au moins deux autres pieds de fixation 30. Selon l’invention, le moyen de blocage longitudinal 64 du rail de liaison 32 coopère avec le pied de fixation 30 central.
On comprend de ce qui précède que, le pied de fixation 30 central du premier dispositif de fixation 26 représente alors un point de fixation autorisant trois degrés de liaison axiaux LL, TT, VV du panneau par rapport à la cuve de stockage 1, tandis que le pied de fixation 30 central du deuxième dispositif de fixation 28 représente un point de fixation autorisant deux degrés de liaison axiaux LL, TT et un degré de liberté axial VV.
De plus, les pieds de fixation 30 du premier dispositif de fixation 26, hormis le pied de fixation 30 central, autorise un degré de liberté axial LL le long de la direction longitudinale L. Les pieds de fixation 30 du deuxième dispositif de fixation 28, hormis le pied de fixation central, autorise quant à eux deux degrés de liberté axiaux LL, VV le long d’une part de la direction longitudinale L et le long de la direction verticale V.
On va maintenant décrire plus en détails le panneau 24 du système anti-ballotement 22, notamment en référence aux figures 2, 4 et 5.
Comme illustré sur les figures 2 et 4, le système anti-ballotement 22 comprend une paroi anti-ballotement 23 formée par au moins deux panneaux 24. Au moins l’un panneau 24 comprend un pan principal 68 s’inscrivant dans le plan principal d’extension du panneau 24 et au moins un pan d’extrémité 70 s’étendant perpendiculairement à la direction verticale V, le pan d’extrémité 70 étant solidaire du rail de liaison 32, notamment pas soudage. Le plan principal d’extension du panneau 24 dans lequel s’inscrit le pan principal 68 est un plan dans lequel s’inscrit la direction d’allongement principal de la cuve de stockage 1, c’est-à-dire la direction longitudinale L, et à la direction verticale V.
Avantageusement, le panneau 24 comprend un pan d’extrémité 70 à chacune de ses extrémités verticales, c’est-à-dire qu’un pan d’extrémité 70 supérieure est disposé à l’extrémité supérieure du panneau 24 tandis qu’un pan d’extrémité 70 inférieure est disposé à l’extrémité inférieure du panneau 24.
Le panneau 24 comprend également des moyens de rigidification 72 comportant au moins une paroi de rigidification 74 s’étendant perpendiculairement au pan principal 68 et au pan d’extrémité 70 en étant solidaire du pan principal 68 et du pan d’extrémité 70, la paroi de rigidification 74 étant particulièrement visible sur la . Ces moyens de rigidification 72 participent à réduire le risque de déformation du panneau 24, notamment lorsque le gaz 4 à l’état liquide est balloté dans la cuve de stockage 1.
Les moyens de rigidifications 72 comprennent également des parois intermédiaires 76 faisant saillie de part et d’autre du pan principal 68 en s’étendant dans des plans longitudinaux et transversaux, comme visible sur la . Ces parois intermédiaires sont réparties entre l’extrémité supérieure du panneau 24 et son extrémité inférieure.
De plus, le panneau 24 comprend de pans latéraux 78 s’étendant chacun dans un plan vertical et transversale, c’est-à-dire perpendiculairement aux plans dans lesquels s’inscrivent respectivement le pan principal 68 et le ou les pans d’extrémité 70. Avantageusement, les parois intermédiaires 76 s’étendent longitudinalement entre les pans latéraux 78.
Comme particulièrement visible sur la , le système anti-ballotement 22 comprend une pluralité de panneaux 24 alignés dans un même plan. Au moins l’un des pans latéraux 78 d’un des panneaux 24 est plaqué à l’un des pans latéraux 78 du panneau 24 voisin, lesdits pans latéraux 78 de ces deux panneaux 24 étant fixés l’un à l’autre, notamment par soudage. C’est ainsi qu’est formée la paroi anti-ballotement 23 du système anti-ballotement 22 selon l’invention.
Il est notamment visible que les pans principaux 68 des panneaux 24 s’inscrivent dans un même plan, de sorte à former un ensemble de panneaux 24 s’inscrivant globalement dans un plan longitudinal L et vertical V.
Pour rappel, la présente invention a pour principal objet un système anti-ballotement 22 installé dans une cuve de stockage 1 d’un gaz 4 à l’état liquide et comprend au moins un panneau 24 destiné à s’étendre dans un volume de la cuve de stockage 1 et un dispositif de fixation dudit panneau 24 à l’une des parois de la cuve de stockage 1, le dispositif de stockage autorisant au moins un degré de liberté axial LL, VV axiaux du panneau 24 par rapport à la cuve. On comprend que l’au moins un degré de liberté axial LL, VV permet au panneau 24 d’être à la fois maintenu en position malgré les contractions thermiques des parois de la cuve de stockage 1 lorsque celle-ci est chargée ou déchargée en gaz 4 à l’état liquide.
La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen et configuration équivalents ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens.

Claims (12)

  1. Cuve de stockage (1) destinée à transporter et/ou stocker un gaz (4) à l’état liquide comprenant au moins une paroi supérieure (8), une paroi inférieure (10) et plusieurs parois latérales (6) s’étendant entre la paroi supérieure (8) et la paroi inférieure (10) en délimitant un espace de stockage (2) du gaz (4) à l’état liquide, la cuve de stockage (1) comprenant au moins un système anti-ballotement (22) comportant au moins un panneau (24), au moins un premier dispositif de fixation (26) du panneau (24) relié à l’une des parois (6, 8, 10) de la cuve de stockage (1) et au moins un deuxième dispositif de fixation (28) du panneau (24) relié à une autre paroi (6, 8, 10) de la cuve de stockage (1), caractérisée en ce qu’au moins l’un des dispositifs de fixation (26, 28) est configuré pour autoriser au moins un degré de liberté axial (LL, VV) axial entre le panneau (24) et la paroi de la cuve de stockage (1) à laquelle est relié ledit dispositif de fixation (26, 28), tandis que l’autre dispositif de fixation (26, 28) est configuré pour mettre en œuvre trois degrés de liaison (LL, TT, VV) axiaux entre le panneau (24) et la paroi (6, 8, 10) de la cuve de stockage (1) à laquelle est relié ledit autre dispositif de fixation (26, 28).
  2. Cuve de stockage (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le premier dispositif de fixation (26) comprend au moins un premier point de fixation configuré pour autoriser trois degrés de liaison (LL, TT, VV) axiaux entre le panneau (24) et la paroi (6, 8, 10) de la cuve de stockage (1) à laquelle est relié le premier dispositif de fixation (26), et au moins un deuxième point de fixation configuré pour autoriser un degré de liberté axial (LL) et deux degrés de liaison (TT, VV) axiaux entre le panneau (24) et la paroi (6, 8, 10) de la cuve de stockage (1) à laquelle est relié le premier dispositif de fixation (26).
  3. Cuve de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième dispositif de fixation (28) comprend au moins un premier point de fixation configuré pour autoriser un degré de liberté axial (LL) axial et deux degrés de liaison (TT, VV) axiaux entre le panneau (24) et la paroi (6, 8, 10) de la cuve de stockage (1) à laquelle est relié le deuxième dispositif de fixation (28), et au moins un deuxième point de fixation configuré pour autoriser deux degrés de liberté axiaux (LL, VV) et un degré de liaison (TT) axial entre le panneau (24) et la paroi (6, 8, 10) de la cuve de stockage (1) à laquelle est relié le deuxième dispositif de fixation (28).
  4. Cuve de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins l’un des dispositifs de fixation (26, 28) comprend au moins un pied de fixation (30) qui traverse l’une des parois (6, 8, 10) de la cuve de stockage (1) et un rail de liaison (32) entre le panneau (24) et le pied de fixation (30), le rail de liaison (32) étant solidaire du panneau (24), le pied de fixation (30) présentant au moins une portion de fixation (34) s’étendant au moins en partie au travers de ladite paroi (6, 8, 10) de la cuve de stockage (1) et une portion de liaison (36) s’étendant au moins en partie dans l’espace de stockage (2) et coopérant avec le rail de liaison (32), le rail de liaison (32) étant apte à être mobile le long de l’un des degrés de liberté axiaux (LL, VV).
  5. Cuve de stockage (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le dispositif de fixation (26, 28) comprend plusieurs pieds de fixation (30) installés les uns à la suite des autres le long de la direction d’allongement principal de la cuve de stockage (1), le rail de liaison (32) comprenant au moins un moyen de blocage longitudinal (64) du déplacement dudit rail de liaison (32) le long de l’un des degrés de liberté axiaux (LL).
  6. Cuve de stockage (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’un des pieds de fixation (30) est un pied de fixation (30) central disposé entre au moins deux pieds de fixation (30), le moyen de blocage longitudinal du déplacement (64) coopérant avec le pied de fixation (30) central.
  7. Cuve de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, dans laquelle le panneau (24) comprend un pan principal (68) s’étendant dans un plan parallèle à une direction d’allongement principal (L) de la cuve de stockage (1) et à une direction verticale (V), et au moins un pan d’extrémité (70) s’étendant dans le plan parallèle à la direction d’allongement principal (L) de la cuve de stockage (1) et à une direction transversale (T), le pan d’extrémité (70) étant solidaire du rail de liaison (32).
  8. Cuve de stockage (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le panneau (24) comprend des pans latéraux (78) s’étendant chacun dans des plans parallèles à la direction verticale (V) et à la direction transversale (T).
  9. Cuve de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, dans laquelle le panneau (24) comprend des moyens de rigidification (72) comportant au moins une paroi de rigidification (74) s’étendant perpendiculairement au pan principal (68) et au pan d’extrémité (70) en étant solidaire du pan principal (68) et du pan d’extrémité (70).
  10. Cuve de stockage (1) selon la revendication 5, dans laquelle le moyen de de blocage longitudinal (64) du déplacement du rail de liaison (32) le long de l’un des degrés de liberté axial (LL, VV) est constitutif du premier dispositif de fixation (26).
  11. Cuve de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le système anti-ballotement (22) comprend une pluralité de panneaux (24) alignés dans un même plan.
  12. Navire destiné à transporter du gaz (4) à l’état liquide comprenant au moins une cuve de stockage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes et une coque à l’intérieur de laquelle est disposée l’au moins une cuve de stockage (1), au moins l’un des dispositifs de fixation (26, 28) étant solidaire de ladite coque.
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