EP4146971A1 - Brauseschlauch, baureihe von brauseschläuchen, verwendung einer umflechtung und verfahren zur herstellung eines brauseschlauchs - Google Patents

Brauseschlauch, baureihe von brauseschläuchen, verwendung einer umflechtung und verfahren zur herstellung eines brauseschlauchs

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Publication number
EP4146971A1
EP4146971A1 EP21726346.6A EP21726346A EP4146971A1 EP 4146971 A1 EP4146971 A1 EP 4146971A1 EP 21726346 A EP21726346 A EP 21726346A EP 4146971 A1 EP4146971 A1 EP 4146971A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
braid
hose
shower hose
braiding
shower
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP21726346.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen HÖPPNER
Daniel Oechsle
Holger Reinhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neoperl GmbH
Original Assignee
Neoperl GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neoperl GmbH filed Critical Neoperl GmbH
Publication of EP4146971A1 publication Critical patent/EP4146971A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/02—Hoses, i.e. flexible pipes made of fibres or threads, e.g. of textile
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
    • F16L11/124—Distinguishing marks for hoses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/025—Water supply lines as such, e.g. shower hoses
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
    • F16L11/086—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
    • F16L11/115—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having reinforcements not embedded in the wall

Definitions

  • the invention relates to a shower hose, in particular a kitchen shower hose and / or shower shower hose, with a preferably corrugated inner hose and a braiding of the inner hose.
  • the invention also relates to the use of a further braid for individualizing a shower hose, which has a preferably corrugated inner hose and a braid, as well as a method for producing a shower hose in which a preferably corrugated inner hose is provided with a braid and the shower hose is cut to length, wherein an adhesive tape is applied circumferentially at a cutting point before a separating process.
  • shower hoses of the type mentioned are already known from practice, for example as shower hoses or kitchen hoses.
  • the often corrugated inner hose of such shower hoses is used to achieve better mechanical properties, such as increased resistance to buckling and / or improved haptic properties, while using less material.
  • the object of the invention is to provide an improved shower hose which, in particular, also has better haptic properties and / or can also be individualized comparatively easily.
  • a shower hose with the features of the independent claim directed to a shower hose is first proposed.
  • a further braid is applied to the braid.
  • the shower hose can be given desired properties, in particular desired haptic and / or optical properties.
  • the further braiding can simplify the optimization of certain properties, for example mechanical properties and / or also haptic properties, of the entire shower hose.
  • the shower hose thus has the inner hose, a first braid and at least one further braid.
  • Each of these three layers of the shower hose can be individually optimized.
  • the innermost layer that is to say the inner hose of the shower hose, can be designed to be optimized with regard to hygienic requirements without having to take the appearance of the inner hose into account.
  • the second or middle layer ie the first braiding of the shower hose, can be mechanically Properties be designed to be optimized. The optimization of the first braid can be done regardless of the influence this has on the appearance of the first braid.
  • the third layer that is to say the at least one further braid, can be freely designed and optimized, for example with regard to a desired visual appearance, regardless of its mechanical stability.
  • each layer is assigned a specific function which the corresponding layer can optimally fulfill due to its adapted design.
  • the further braiding can be an outer layer of the shower hose.
  • the inner tube, the first braid and the further braid are detachably connected to one another and / or held to one another. This makes it easier to recycle the shower hose, since all layers can be separated from one another without great effort and can be fed into the material cycle that corresponds to their material.
  • the shower hose can also fall along an attractive bending line that is close to an ideal bending line and can correspond to the bending line that a metal shower hose would take.
  • the shower hose can be cleaned at a temperature between 60 ° and 120 ° C, preferably at a temperature of up to 95 ° C, for example in a washing machine.
  • the braiding and / or the further braiding consists of monofilaments made of plastic.
  • the first braid and / or the further braid can consist of polyester, polyamide and / or polypropylene, for example.
  • the further braiding of the shower hose can have at least two different monofilaments. This favors a high degree of design freedom of the preferably external, further braiding of the shower hose.
  • the braiding and the at least one further braiding of the shower hose can differ from one another.
  • the difference between the first braiding and the at least one further braiding can be, for example, in a braiding parameter, preferably in a braiding angle and / or in a degree of overlap and / or in a braiding pattern, and / or in at least one material parameter, in particular in a material choice and / or in a monofilament thickness.
  • the braiding and the further braiding have different optical properties. This, too, can expand the possibilities for customizing the shower hose.
  • the two braidings have different colors.
  • one of the braids can be red while the other of the braids is black, for example.
  • one of the braids in particular the further or an outer braid, can be translucent and at least one other of the braids can be opaque or more opaque than the aforementioned braid.
  • one of the two braids in particular an outer braid, is transparent, i.e. clear, while the other of the braids, in particular the inner braid, is translucent, i.e. only partially translucent, or opaque, i.e. impermeable to light.
  • the inner braid is visible through the outer braid. Nevertheless, the visibility of the parts of the shower hose located within the inner braid is restricted or even prevented by their lower light permeability when the inner braid is opaque.
  • the braids can have different reflection properties for light.
  • one of the two braids can reflect light in a directional manner, for example, have a shiny appearance, while the other braid reflects light diffusely, so in this case, for example, has more of a matt appearance.
  • the braiding and the at least one further braiding of the shower hose can be crimped together at at least one end.
  • the braid and the further braid can be mechanically connected to one another.
  • the mechanical connection between the two braids can be loosened comparatively easily, so that the shower hose can be dismantled and the previously mentioned simple recycling is possible.
  • Adhesive for fastening the inner braid and the outer braid can therefore be dispensed with.
  • the braid that surrounds the inner tube and preferably rests against the inner tube can be dimensioned to absorb a bursting pressure.
  • the inner hose is reinforced by the first braiding of the shower hose, so that the further braiding can be optimized in terms of desired haptic and / or optical properties regardless of the mechanical requirements that the shower hose must meet.
  • the shower hose can have a connector at at least one end, which is coupled torsion-free.
  • the shower hose can be designed to be comparatively torsion-proof, since the connector enables the shower hose to be coupled in a torsion-free manner.
  • the inner tube and the braid can touch each other directly. Furthermore, the braid and the further braid can also touch each other directly.
  • the braid and / or the further braid can also each be designed free of filler material.
  • the further or outer braiding of the shower hose can be arranged displaceably on the inner braiding. This can facilitate smooth handling of the shower hose, since the bending resistance, which is also influenced by the connection between the outer and inner braiding of the shower hose, can be reduced by the mobility of the outer braiding on the inner braiding.
  • a series of shower hoses with at least two variants is finally proposed, as claimed with the independent claim directed to such a series.
  • the shower hoses of the series are each designed according to one of the claims directed to a shower hose.
  • the at least two variants of the series each have a matching inner hose and / or a matching braid, but different other braids, which are preferably designed as outer braids.
  • a further braid for individualizing a shower hose which has a preferably corrugated inner hose with a braid.
  • the further braiding can then be an outer braiding of the shower hose and serve to individualize the shower hose.
  • Features that were previously mentioned in connection with the shower hose, the inner hose, the one braid and / or the further braid are also in connection with the claimed use a further braiding for the individualization of a shower hose according to the independent claim directed to such a use.
  • a method for producing a shower hose in particular a kitchen shower hose and / or a shower shower hose, is finally proposed, which has the means and features of the independent claim directed to such a method.
  • a preferably corrugated inner hose is provided with a braiding, that the shower hose is cut to length, an adhesive tape being applied circumferentially at a cutting point before a separation process, and the braiding with a braid before it is cut to length further braid is provided, the adhesive tape fixing the further braid on the braid and the inner tube.
  • FIG. 1 shows a side view of a shower hose with a corrugated inner hose, a first, inner braid and a second outer braid,
  • FIG. 2 shows a highly schematic side view of a further shower hose with a corrugated one Inner tube, a first, inner braid and a second, outer braid, wherein the first and the second braid are designed to match in terms of their braiding pattern,
  • Fig. 3 is a side view of another
  • a shower hose with a corrugated inner hose, a first, inner braid and a second, outer braid the two braids of the shower hose differing from one another in terms of their braid pattern, as well as
  • Fig. 4 is a side view of another
  • Figures 1 to 4 each show a shower hose designated as a whole by 1.
  • the shower hose 1 shown in each case has a corrugated inner hose 2 and a first braid 3 which surrounds the inner hose 2.
  • the first braid 3 is surrounded by a further braid 4, which can also be referred to as the second or outer braid 4 of the shower hose 1.
  • the inner hose 2 of the shower hose 1 carries drinking water and accordingly meets high drinking water hygienic requirements.
  • the first or inner braid 3 gives the shower hose 1 its mechanical stability.
  • the further or second or outer braid 4 of the shower hose 1 is used to design the shower hose 1 in accordance with haptic and / or visual requirements.
  • Both the inner braid 3 and the outer braid 4 consist of monofilaments made of plastic. Polyester, polyamide and / or polypropylene, for example, can be used as the plastic.
  • the further or second or outer braid 4 of the shower hose 1 can have at least two different monofilaments or be formed from at least two different monofilaments.
  • the inner braid 3 and the outer braid 4 of the shower hose 1 differ from one another.
  • the inner braiding 3 and the further braiding 4 of the shower hose 1 can, for example, be in a braiding parameter, preferably in a braiding angle and / or a degree of overlap and / or in a braiding pattern, and / or in a material parameter, in particular in a material choice and / or a Differentiate monofilament thicknesses.
  • the inner braid 3 consists of thinner monofilaments than the outer braid 4.
  • the inner braiding 3 and the outer braiding 4 have identical braiding patterns.
  • the outer braid 4 has a finer braided pattern than the inner braid 3 of the shower hose 1.
  • the outer braid 4 has a coarser braided pattern than the inner braid 3 of the shower hose 1.
  • the braid 3 and the further braid 4 also have different optical properties.
  • the braiding 3 can thus have a different color than the further braiding 4. It is also possible to individualize the shower hose 1 by braiding 3 and 4 with different transmission properties for light, different absorption properties for light and different reflection properties for light.
  • the further braid 4 can be transparent or translucent, for example, while the inner braid 3 is opaque. In this way, the braid 3 can be perceived through the braid 4, while the inner tube 2 located within the braid 3 is invisible through the braid 3.
  • the braid 3 and the further braid 4 of the shower hoses 1 shown are crimped together at at least one end.
  • the braid 3 which can also be referred to as the inner braid 3, is used to To give shower hose 1 the desired mechanical properties.
  • the braid 3 is therefore dimensioned to absorb the bursting pressure of the inner tube 2.
  • the shower hose 1 when the shower hose 1 is comparatively torsionally stiff due to its multi-layer structure, it can be advantageous if it has a connector at at least one end that is coupled torsion-free to the inner hose 2, the first braid 3 and the further braid 4 of the shower hose 1 is.
  • the inner tube 2 and the braid 3 are in direct contact.
  • the braid 3 and the further braid 4, which forms an outer layer of the shower hose 1, also touch one another directly.
  • the shower hoses 1 shown in FIGS. 1 to 3 are variants of a series of shower hoses 1 which have a matching inner hose 2 and / or a matching first or inner braid 3 and further braids 4 that are different from one another.
  • the shower hoses 1 shown in FIGS. 1 to 4 can be produced by the method described below.
  • a preferably corrugated inner tube is used
  • this braid 3 forms an inner braid 3 of the shower hose 1.
  • the braid 3 is then provided with a further braid 4.
  • the further braiding 4 then preferably forms an outer braiding of the shower hose 1.
  • an adhesive tape is applied circumferentially at a cut-off point. The adhesive tape fixes the further braid 4 on the braid 3 and the inner tube 2.
  • the shower hose 1 is then cut through.
  • the invention is concerned with improvements in the technical field of shower hoses.
  • a shower hose 1 which has an inner hose 2, a first braid 3 and a further braid 4.

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Abstract

Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Brauseschläuche. Hierzu wird unter anderem ein Brauseschlauch (1) vorgeschlagen, der einen Innenschlauch (2), eine erste Umflechtung (3) und eine weitere Umflechtung (4) aufweist

Description

Brauseschlauch, Baureihe von Brauseschläuchen, Verwendung einer Umflechtung und Verfahren zur Herstellung eines Brauseschlauchs
Die Erfindung betrifft einen Brauseschlauch, insbesondere einen Küchenbrauseschlauch und/oder Duschbrauseschlauch, mit einem vorzugsweise korrugierten Innenschlauch und einer Umflechtung des Innenschlauchs.
Ferner betrifft die Erfindung auch die Verwendung einer weiteren Umflechtung zur Individualisierung eines Brauseschlauchs, der einen vorzugsweise korrugierten Innenschlauch und eine Umflechtung aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Brauseschlauchs, bei dem ein vorzugsweise korrugierter Innenschlauch mit einer Umflechtung versehen wird und der Brauseschlauch abgelängt wird, wobei an einer Ablängstelle vor einem Trennvorgang ein Klebeband umlaufend aufgebracht wird.
Brauseschläuche der eingangs genannten Art sind aus der Praxis beispielsweise als Duschbrauseschläuche oder Küchenbrauseschläuche vorbekannt. Der oftmals korrugierte Innenschlauch derartiger Brauseschläuche dient dazu, bei geringerem Materialeinsatz bessere mechanische Eigenschaften zu erreichen, wie zum Beispiel eine erhöhte Knicksteifigkeit und/oder verbesserte haptische Eigenschaften.
Es hat sich jedoch herausgestellt, dass die Dimensionierung und Festlegung der Umflechtungen derartiger Brauseschläuche aufwändig ist, da hier unterschiedliche Anforderungen beachtet werden müssen, beispielsweise hinsichtlich der Zugfestigkeit und auch der Überdeckung der Umflechtung und/oder auch eines Berstdrucks, dem die Umflechtung standhalten sollte.
Um diesen Anforderungen gerecht werden zu können, ist es daher üblich geworden, die unterschiedlichen Parameter der Umflechtung, wie beispielsweise den Flechtwinkel und die Überdeckung der Umflechtung, im Rahmen der gegebenen Möglichkeiten optimiert zu wählen. Die zu optimierenden Parameter können jedoch in einer Wechselwirkung zueinander stehen, so dass eine freie Optimierung der einzelnen Parameter nicht immer möglich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen verbesserten Brauseschlauch bereitzustellen, der insbesondere auch bessere haptische Eigenschaften hat und/oder sich zudem vergleichsweise einfach individualisieren lässt.
Zur Lösung der Aufgabe wird zunächst ein Brauseschlauch mit den Merkmalen des unabhängigen, auf einen Brauseschlauch gerichteten Anspruchs vorgeschlagen. Insbesondere wird zur Lösung der Aufgabe somit bei dem eingangs genannten Brauseschlauch vorgeschlagen, dass auf die Umflechtung eine weitere Umflechtung aufgebracht ist. Mit Hilfe der weiteren Umflechtung können dem Brauseschlauch gewünschte Eigenschaften, insbesondere gewünschte haptische und/oder optische Eigenschaften verliehen werden. Die weitere Umflechtung kann die Optimierung bestimmter Eigenschaften, beispielsweise mechanischer Eigenschaften und/oder auch haptischer Eigenschaften, des gesamten Brauseschlauchs vereinfachen .
Der Brauseschlauch weist somit den Innenschlauch, eine erste Umflechtung und zumindest eine weitere Umflechtung auf. Jede dieser drei Lagen des Brauseschlauchs kann dabei individuell optimiert werden. Die innerste Lage, also der Innenschlauch des Brauseschlauchs, kann hinsichtlich hygienischer Anforderungen optimiert gestaltet sein, ohne dabei Rücksicht auf das Erscheinungsbild des Innenschlauchs nehmen zu müssen. Die zweite oder mittlere Lage, also die erste Umflechtung des Brauseschlauchs, kann hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften optimiert gestaltet sein. Die Optimierung der ersten Umflechtung kann dabei ohne Rücksicht darauf vorgenommen, welchen Einfluss dies auf das Erscheinungsbild der ersten Umflechtung hat.
Die dritte Lage, also die zumindest eine weitere Umflechtung, kann unabhängig von ihrer mechanischen Stabilität beispielsweise hinsichtlich eines gewünschten optischen Erscheinungsbildes frei gestaltet und optimiert sein. Insofern wird bei dem erfindungsgemäßen Brauseschlauch jeder Lage eine bestimmte Funktion zugewiesen, die die entsprechende Lage aufgrund ihrer angepassten Gestaltung optimiert erfüllen kann. Die weitere Umflechtung kann eine Außenlage des Brauseschlauchs sein.
Vorteilhaft kann es sein, wenn der Innenschlauch, die erste Umflechtung und die weitere Umflechtung lösbar miteinander verbunden und/oder aneinander gehalten sind. Dies erleichtert ein Recycling des Brauseschlauchs, da alle Lagen ohne großen Aufwand voneinander getrennt werden und dem ihrem Material entsprechenden Wertstoffkreislauf zugeführt werden können.
Hinsichtlich der Fertigung des Brauseschlauchs hat sein erfindungsgemäßer Aufbau ebenfalls Vorteile. Insbesondere dann, wenn der Innenschlauch, die erste Umflechtung und die weitere Umflechtung ohne Kleben miteinander verbunden sind, ist eine Montage des Brauseschlauchs vergleichsweise einfach.
Wenn die beiden Umflechtungen und der Innenschlauch nicht durch Klebstoff miteinander verbunden sind, kann der Brauseschlauch zudem entlang einer ansprechenden Biegelinie fallen, die nah an einer idealen Biegelinie ist und der Biegelinie entsprechen kann, die ein Metall-Brauseschlauch einnehmen würde. Zur hygienischen Reinigung des Brauseschlauchs kann es vorteilhaft sein, wenn der Brauseschlauch bei einer Temperatur zwischen 60° und 120° C, vorzugsweise bei einer Temperatur von bis zu 95° C, beispielsweise in einer Waschmaschine gereinigt werden kann.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Brauseschlauchs ist vorgesehen, dass die Umflechtung und/oder die weitere Umflechtung aus Monofilen aus Kunststoff besteht/bestehen. Die erste Umflechtung und/oder die weitere Umflechtung können beispielsweise aus Polyester, Polyamid und/oder Polypropylen bestehen.
Die weitere Umflechtung des Brauseschlauchs kann wenigstens zwei unterschiedliche Monofile aufweisen. Dies begünstigt eine hohe Gestaltungsfreiheit der vorzugsweise außenliegenden, weiteren Umflechtung des Brauseschlauchs.
Die Umflechtung und die zumindest eine weitere Umflechtung des Brauseschlauchs können sich voneinander unterscheiden. Der Unterschied zwischen der ersten Umflechtung und der zumindest einen weiteren Umflechtung kann beispielsweise in einem Flechtparameter, vorzugsweise in einem Flechtwinkel und/oder in einem Überdeckungsgrad und/oder in einem Flechtmuster, und/oder in wenigstens einem Materialparameter, insbesondere in einer Materialwahl und/oder in einer Monofilstärke, bestehen.
Auch dies begünstigt, die äußere Umflechtung anders und möglichst frei zu gestalten, da mechanische Anforderungen, die an den Brauseschlauch gestellt werden, maßgeblich durch die erste, innere der beiden Umflechtungen erfüllt werden können.
Bei einer Ausführungsform des Brauseschlauchs ist vorgesehen, dass die Umflechtung und die weitere Umflechtung unterschiedliche optische Eigenschaften aufweisen. Auch dies kann Möglichkeiten zur Individualisierung des Brauseschlauchs erweitern.
Bei einer Ausführungsform des Brauseschlauchs ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die beiden Umflechtungen unterschiedliche Farbgebungen haben. So kann beispielsweise eine der Umflechtungen rot sein, während die andere der Umflechtungen beispielsweise schwarz ist.
Es ist aber auch möglich, Umflechtungen zu verwenden, die unterschiedliche Transmissionseigenschaften und/oder Absorptionseigenschaften für Licht aufweisen. So kann eine der Umflechtungen, insbesondere die weitere oder eine äußere Umflechtung, lichtdurchlässig und zumindest eine andere der Umflechtungen lichtundurchlässig oder lichtundurchlässiger als die zuvor genannte Umflechtung sein.
Bei einer Ausführungsform des Brauseschlauchs ist eine der beiden Umflechtungen, insbesondere eine äußere der Umflechtungen transparent, also klar, während die andere der Umflechtungen, insbesondere die innere Umflechtung transluzent, also nur teilweise lichtdurchlässig, oder opak, also lichtundurchlässig, ist. Auf diese Weise ist die innere Umflechtung durch die äußere Umflechtung sichtbar. Gleichwohl ist die Sichtbarkeit der innerhalb der inneren Umflechtung befindlichen Teile des Brauseschlauchs durch ihre geringere Lichtdurchlässigkeit dann eingeschränkt oder sogar unterbunden, wenn die innere Umflechtung opak ist.
Bei einer Ausführungsform des Brauseschlauchs können die Umflechtungen unterschiedliche Reflexionseigenschaften für Licht aufweisen. So kann eine der beiden Umflechtungen beispielsweise Licht gerichtet reflektieren, also beispielsweise eine glänzende Anmutung haben, während die andere Umflechtung Licht diffus reflektiert, also in diesem Fall beispielsweise eher eine matte Anmutung aufweist.
Die Umflechtung und die zumindest eine weitere Umflechtung des Brauseschlauchs können an wenigstens einem Ende gemeinsam vercrimpt sein. Dadurch können die Umflechtung und die weitere Umflechtung mechanisch miteinander verbunden sein. Die mechanische Verbindung zwischen den beiden Umflechtungen lässt sich vergleichsweise einfach lösen, so dass eine Demontage des Brauseschlauchs und das bereits zuvor erwähnte einfache Recycling möglich wird. Auf Klebstoff zur Befestigung der inneren Umflechtung und der äußeren Umflechtung kann somit verzichtet werden.
Die Umflechtung, die den Innenschlauch umgibt und vorzugsweise an dem Innenschlauch anliegt, kann zur Aufnahme eines Berstdrucks dimensioniert sein. Auf diese Weise wird der Innenschlauch durch die erste Umflechtung des Brauseschlauchs armiert, so dass die weitere Umflechtung unabhängig von den mechanischen Anforderungen, die der Brauseschlauch erfüllen muss, hinsichtlich gewünschter haptischer und/oder optischer Eigenschaften optimiert gestaltet sein kann.
Der Brauseschlauch kann an wenigstens einem Ende ein Anschlussstück aufweisen, das torsionsfrei angekoppelt ist.
Auf diese Weise kann der Brauseschlauch vergleichsweise torsionsfest gestaltet sein, da das Anschlussstück eine torsionsfreie Ankopplung des Brauseschlauchs ermöglicht.
Der Innenschlauch und die Umflechtung können sich direkt berühren. Ferner können sich auch die Umflechtung und die weitere Umflechtung direkt berühren.
Die Umflechtung und/oder die weitere Umflechtung können zudem jeweils füllmaterialfrei ausgebildet sein. Die weitere oder äußere Umflechtung des Brauseschlauchs kann auf der inneren Umflechtung verschieblich angeordnet sein. Dies kann eine geschmeidige Handhabung des Brauseschlauchs begünstigen, da der Biegewiderstand, der durch die Verbindung zwischen der äußeren und der inneren Umflechtung des Brauseschlauchs mit beeinflusst wird, durch die Beweglichkeit der äußeren Umflechtung auf der inneren Umflechtung verringert sein kann.
Zur Lösung der Aufgabe wird schließlich auch eine Baureihe von Brauseschläuchen mit wenigstens zwei Varianten vorgeschlagen, wie sie mit dem unabhängigen, auf eine derartige Baureihe gerichteten Anspruch beansprucht wird. Die Brauseschläuche der Baureihe sind jeweils nach einem der auf einen Brauseschlauch gerichteten Ansprüche ausgebildet. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die wenigstens zwei Varianten der Baureihe jeweils einen übereinstimmenden Innenschlauch und/oder eine übereinstimmende Umflechtung, jedoch voneinander verschiedene weitere Umflechtungen, die vorzugsweise als äußere Umflechtungen ausgebildet sind, aufweisen.
Auf diese Weise wird eine Baureihe von Brauseschläuchen bereitgestellt, deren Varianten von Brauseschläuchen auf vergleichsweise einfache Art durch Abwandlung ihrer weiteren oder äußeren Umflechtung individualisiert sein können.
Zur Lösung der Aufgabe wird auch die Verwendung einer weiteren Umflechtung zur Individualisierung eines Brauseschlauchs vorgeschlagen, der einen vorzugsweise korrugierten, Innenschlauch mit einer Umflechtung aufweist. Die weitere Umflechtung kann hierbei dann eine äußere Umflechtung des Brauseschlauchs sein und der Individualisierung des Brauseschlauchs dienen. Merkmale, die zuvor im Zusammenhang mit dem Brauseschlauch, dem Innenschlauch, der einen Umflechtung und/oder der weiteren Umflechtung erwähnt wurden, sind auch im Zusammenhang mit der beanspruchten Verwendung einer weiteren Umflechtung zur Individualisierung eines Brauseschlauchs gemäß dem unabhängigen, auf eine derartige Verwendung gerichteten Anspruchs anwendbar.
Zur Lösung der Aufgabe wird schließlich auch ein Verfahren zur Herstellung eines Brauseschlauchs, insbesondere eines Küchenbrauseschlauchs und/oder eines Duschbrauseschlauchs vorgeschlagen, das die Mittel und Merkmale des unabhängigen, auf ein derartiges Verfahren gerichteten Anspruchs aufweist. Zur Lösung der Aufgabe wird somit bei dem Verfahren vorgeschlagen, dass ein vorzugsweise korrugierter Innenschlauch mit einer Umflechtung versehen wird, dass der Brauseschlauch abgelängt wird, wobei an einer Ablängstelle vor einem Trennvorgang ein Klebeband umlaufend aufgebracht wird, und wobei die Umflechtung vor dem Ablängen mit einer weiteren Umflechtung versehen wird, wobei das Klebeband die weitere Umflechtung auf der Umflechtung und dem Innenschlauch fixiert. Auf diese Weise wird ein Verfahren zur Herstellung eines Brauseschlauchs gemäß einem der auf einen derartigen Brauseschlauch gerichteten Ansprüche bereitgestellt.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, ist aber nicht auf die gezeigten
Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder in Kombination einzelner oder mehrerer Merkmale des Ausführungsbeispiels. Es zeigen in teilweise stark schematisierter Darstellung:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Brauseschlauchs mit einem korrugierten Innenschlauch, einer ersten, inneren Umflechtung und einer zweiten äußeren Umflechtung,
Fig. 2 eine stark schematisierte Seitenansicht eines weiteren Brauseschlauchs mit einem korrugierten Innenschlauch, einer ersten, inneren Umflechtung und einer zweiten, äußeren Umflechtung, wobei die erste und die zweite Umflechtung hinsichtlich ihres Flechtmusters übereinstimmend gestaltet sind,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines weiteren
Ausführungsbeispiels eines Brauseschlauchs mit einem korrugierten Innenschlauch, einer ersten, inneren Umflechtung und einer zweiten, äußeren Umflechtung, wobei sich die beiden Umflechtungen des Brauseschlauchs hinsichtlich ihres Flechtmusters voneinander unterscheiden, sowie
Fig. 4 eine Seitenansicht eines weiteren
Ausführungsbeispiels eines Brauseschlauchs mit einem korrugierten Innenschlauch, einer ersten, inneren Umflechtung und einer zweiten, äußeren Umflechtung, wobei die innere Umflechtung ein feineres Flechtmuster als die äußere Umflechtung aufweist.
Bei der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsformen der Erfindung erhalten in ihrer Funktion übereinstimmende Elemente auch bei abweichender Gestaltung oder Formgebung übereinstimmende Bezugszahlen.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen jeweils einen im Ganzen jeweils mit 1 bezeichneten Brauseschlauch.
Der jeweils gezeigte Brauseschlauch 1 weist einen korrugierten Innenschlauch 2 und eine erste Umflechtung 3 auf, die den Innenschlauch 2 umgibt. Die erste Umflechtung 3 wird von einer weiteren Umflechtung 4, die auch als zweite oder äußere Umflechtung 4 des Brauseschlauchs 1 bezeichnet werden kann, umgeben. Der Innenschlauch 2 des Brauseschlauchs 1 führt Trinkwasser und erfüllt dementsprechend hohe Trinkwasser-hygienische Anforderungen .
Die erste oder innere Umflechtung 3 verleiht dem Brauseschlauch 1 maßgeblich seine mechanische Stabilität. Die weitere oder zweite oder äußere Umflechtung 4 des Brauseschlauchs 1 dient dazu, den Brauseschlauch 1 entsprechend haptischer und/oder optischer Anforderungen zu gestalten.
Sowohl die innere Umflechtung 3 als auch die äußere Umflechtung 4 bestehen aus Monofilen aus Kunststoff. Als Kunststoff kann beispielsweise Polyester, Polyamid und/oder Polypropylen verwendet werden.
Die weitere oder zweite oder äußere Umflechtung 4 des Brauseschlauchs 1 kann wenigstens zwei unterschiedliche Monofile aufweisen beziehungsweise aus wenigstens zwei unterschiedlichen Monofilen gebildet sein.
Gemäß den Figuren 1 und 2 unterscheiden sich die innere Umflechtung 3 und die äußere Umflechtung 4 des Brauseschlauchs 1 voneinander. Die innere Umflechtung 3 und die weitere Umflechtung 4 des Brauseschlauchs 1 können sich beispielsweise in einem Flechtparameter, vorzugsweise in einem Flechtwinkel und/oder einem Überdeckungsgrad und/oder in einem Flechtmuster, und/oder in einem Materialparameter, insbesondere in einer Materialwahl und/oder einer Monofilstärke voneinander unterscheiden.
Bei dem in Figur 1 dargestellten Brauseschlauch 1 besteht die innere Umflechtung 3 aus dünneren Monofilen als die äußere Umflechtung 4. Bei dem in Figur 2 gezeigten Brauseschlauch 1 weisen die innere Umflechtung 3 und die äußere Umflechtung 4 identische Flechtmuster auf.
Bei dem in Figur 3 gezeigten Brauseschlauch 1 weist die äußere Umflechtung 4 ein feineres Flechtmuster als die innere Umflechtung 3 des Brauseschlauchs 1 auf.
Bei dem in Figur 4 gezeigten Brauseschlauch 1 weist die äußere Umflechtung 4 ein gröberes Flechtmuster als die innere Umflechtung 3 des Brauseschlauchs 1 auf.
Die Umflechtung 3 und die weitere Umflechtung 4 haben außerdem unterschiedliche optische Eigenschaften. So kann die Umflechtung 3 eine andere Farbgebung als die weitere Umflechtung 4 aufweisen. Zudem ist es möglich, den Brauseschlauch 1 durch Umflechtungen 3 und 4 mit unterschiedlichen Transmissionseigenschaften für Licht, unterschiedlichen Absorptionseigenschaften für Licht und unterschiedlichen Reflexionseigenschaften für Licht zu individualisieren .
Die weitere Umflechtung 4 kann beispielsweise transparent oder transluzent sein, während die innere Umflechtung 3 opak ist. Auf diese Weise ist die Umflechtung 3 durch die Umflechtung 4 wahrnehmbar, während der innerhalb der Umflechtung 3 befindliche Innenschlauch 2 durch die Umflechtung 3 unsichtbar ist.
An wenigstens einem Ende sind die Umflechtung 3 und die weitere Umflechtung 4 der gezeigten Brauseschläuche 1 gemeinsam vercrimpt.
Wie bereits zuvor erwähnt, dient die Umflechtung 3, die auch als innere Umflechtung 3 bezeichnet werden kann, dazu, dem Brauseschlauch 1 die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu verleihen. Daher ist die Umflechtung 3 zur Aufnahme eines Berstdrucks des Innenschlauchs 2 dimensioniert.
Insbesondere dann, wenn der Brauseschlauch 1 aufgrund seines mehrlagigen Aufbaus vergleichsweise torsionssteif ist, kann es vorteilhaft sein, wenn er wenigstens an einem Ende ein Anschlussstück aufweist, das torsionsfrei an den Innenschlauch 2, die erste Umflechtung 3 und die weitere Umflechtung 4 des Brauseschlauchs 1 angekoppelt ist.
Der Innenschlauch 2 und die Umflechtung 3 berühren sich direkt. Ebenso berühren sich die Umflechtung 3 und die weitere Umflechtung 4, die eine Außenlage des Brauseschlauchs 1 bildet, direkt.
Sowohl die Umflechtung 3 als auch die Umflechtung 4 sind jeweils füllmaterialfrei ausgebildet. Alle drei in den Figuren
1 bis 3 gezeigten Brauseschläuche 1 sind Varianten einer Baureihe von Brauseschläuchen 1, die einen übereinstimmenden Innenschlauch 2 und/oder eine übereinstimmende erste oder innere Umflechtung 3 und voneinander verschiedene, weitere Umflechtungen 4 aufweisen.
Anhand der Figuren 1 bis 4 wird deutlich, dass die weitere Umflechtung 4 zur Individualisierung des jeweiligen Brauseschlauchs 1 verwendet wird.
Die in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Brauseschläuche 1 können nach dem nachfolgend beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Dabei wird ein vorzugsweise korrugierter Innenschlauch
2 mit einer Umflechtung 3 versehen. Am fertigen Brauseschlauch 1 bildet diese Umflechtung 3 eine innere Umflechtung 3 des Brauseschlauchs 1. Anschließend wird die Umflechtung 3 mit einer weiteren Umflechtung 4 versehen. Die weitere Umflechtung 4 bildet dann vorzugsweise eine äußere Umflechtung des Brauseschlauchs 1. Bevor der so hergestellte Brauseschlauch 1 in der gewünschten Länge abgelängt wird, wird an einer Ablängstelle ein Klebeband umlaufend aufgebracht. Dabei fixiert das Klebeband die weitere Umflechtung 4 auf der Umflechtung 3 und dem Innenschlauch 2.
Anschließend wird der Brauseschlauch 1 durchtrennt.
Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Brauseschläuche.
Hierzu wird unter anderem ein Brauseschlauch 1 vorgeschlagen, der einen Innenschlauch 2, eine erste Umflechtung 3 und eine weitere Umflechtung 4 aufweist.
Bezugszeichenliste Brauseschlauch Innenschlauch Umflechtung weitere Umflechtung

Claims

Ansprüche
1. Brauseschlauch (1), insbesondere Küchenbrauseschlauch und/oder Duschbrauseschlauch, mit einem vorzugsweise korrugierten Innenschlauch (2) und einer Umflechtung (3) des Innenschlauchs, dadurch gekennzeichnet, dass auf die
Umflechtung (3) eine weitere Umflechtung (4) aufgebracht ist.
2. Brauseschlauch (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umflechtung (3) und/oder die weitere Umflechtung (4) aus Monofilen aus Kunststoff, insbesondere aus Polyester, Polyamid und/oder Polypropylen, gebildet ist/sind.
3. Brauseschlauch (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Umflechtung (4) wenigstens zwei unterschiedliche Monofile aufweist.
4. Brauseschlauch (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Umflechtung (3) und die weitere Umflechtung (4) unterscheiden, insbesondere durch wenigstens einen Flechtparameter, vorzugsweise einen Flechtwinkel und/oder eine Überdeckungsgrad und/oder ein Flechtmuster, und/oder durch wenigstens einen Materialparameter, insbesondere eine Materialwahl und/oder eine Monofilstärke.
5. Brauseschlauch (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umflechtung
(3) und die weitere Umflechtung (4) unterschiedliche optische Eigenschaften aufweisen, insbesondere unterschiedliche Farbgebungen, unterschiedliche Transmissionseigenschaften für Licht, unterschiedliche Absorptionseigenschaften für Licht und/oder unterschiedliche Reflexionseigenschaften für Licht.
6. Brauseschlauch (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umflechtung
(3) und die weiteren Umflechtung (4) an wenigstens einem Ende gemeinsam vercrimpt sind.
7. Brauseschlauch (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umflechtung
(3) zur Aufnahme eines Berstdrucks des Innenschlauchs (2) dimensioniert ist.
8. Brauseschlauch (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Ende ein Anschlussstück torsionsfrei angekoppelt ist.
9. Brauseschlauch (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Innenschlauch (2) und die Umflechtung (3) direkt berühren und/oder dass sich die Umflechtung (3) und die weitere Umflechtung (4) direkt berühren.
10. Brauseschlauch (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umflechtung
(3) und/oder die weitere Umflechtung (4) füllmaterialfrei ausgebildet ist/sind.
11. Baureihe von Brauseschläuchen (1) mit wenigstens zwei Varianten, die jeweils nach einem der vorangehenden Ansprüche ausgebildet sind, wobei die Varianten einen übereinstimmenden Innenschlauch (2) und/oder eine übereinstimmende Umflechtung (3) und voneinander verschiedene weitere Umflechtungen (4) aufweisen.
12. Verwendung einer weiteren Umflechtung (4) zur Individualisierung eines Brauseschlauchs (1), der einen vorzugsweise korrugierten, Innenschlauch (2) mit einer Umflechtung (3) aufweist.
13. Verfahren zur Herstellung eines Brauseschlauchs (1), insbesondere eines Küchenbrauseschlauchs und/oder eines Duschbrauseschlauchs, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei ein vorzugsweise korrugierter Innenschlauch (2) mit einer Umflechtung (3) versehen wird und der Brauseschlauch abgelängt wird, wobei an einer Ablängstelle vor einem Trennvorgang ein Klebeband umlaufend aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Ablängen die Umflechtung (3) mit einer weiteren Umflechtung (4) versehen wird und dass das Klebeband die weitere Umflechtung (4) auf der Umflechtung (3) und dem Innenschlauch (2) fixiert.
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