EP4141367A1 - Vorrichtung zum abblasen von behältnissen mit schallisolierung - Google Patents

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Publication number
EP4141367A1
EP4141367A1 EP22179067.8A EP22179067A EP4141367A1 EP 4141367 A1 EP4141367 A1 EP 4141367A1 EP 22179067 A EP22179067 A EP 22179067A EP 4141367 A1 EP4141367 A1 EP 4141367A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
noise protection
containers
blow
area
noise
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22179067.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Markl
Michael SIGL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4141367A1 publication Critical patent/EP4141367A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/008—Seals, locks, e.g. gas barriers or air curtains, for drying enclosures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/08—Parts thereof
    • F26B25/12—Walls or sides; Doors
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials

Definitions

  • the present invention relates to a device for treating containers.
  • devices for treating containers are known from the prior art, such as blow molding machines, filling machines, machines for drying containers and the like.
  • the present invention is described with reference to a device for drying or blowing off containers. It should be noted, however, that the present invention is applicable to other devices, particularly those that generate significant noise during a treatment process.
  • noise protection tunnels are located in the inlet and outlet of a container blow-off device in order to reduce noise emissions. These tunnels can be opened on both sides with a twist lock for cleaning. There are plastic slats on the corresponding doors, which break up the sound and reduce the sound level.
  • the sound-absorbing plastic panels provide a smooth and cleanable surface, but the reduction in noise emissions is limited. Porous surfaces such as those of the foam panels can therefore not be used with significantly higher noise reduction for hygienic reasons.
  • the present invention is therefore based on the object of providing sound insulation for such devices which can also be used in the humid environments described here. According to the invention, this object is achieved by the subject matter of the independent claim. Advantageous embodiments and developments are the subject of the dependent claims.
  • a device according to the invention for treating and in particular drying containers has a transport device which transports the containers through a blow-off area and/or is suitable and intended for transporting the containers through a blow-off area, with at least one discharge device being arranged in this blow-off area applies a gaseous medium to the containers and/or which is suitable and intended to apply a gaseous medium to the containers. Furthermore, the blow-off area is arranged within a housing which at least partially surrounds this blow-off area.
  • a feed opening is provided, via which the containers are fed to the blow-off area and/or via which the containers can be fed to the blow-off area, as well as a discharge opening, via which the containers are removed from the blow-off area again and/or via which the containers are removed from the blow-off area can be discharged.
  • a sound-reducing device is provided, which reduces or reduces the sound occurring inside the blow-off area and/or which is suitable and intended for reducing or reducing the sound arising inside the blow-off area.
  • the sound-reducing device has at least one sound-insulating wall formed within the housing, with this sound-insulating wall a first flat noise protection element having a foam material, and a noise protection body arranged adjacent to this first noise protection element, with a surface of this noise protection body facing the containers.
  • a noise reduction device is therefore understood to be a device which reduces the noise penetrating outwards from the blow-off area. This can take place in that the sound is at least partially absorbed by the sound reduction device, but multiple reflections of sound within the blow-off area would also be conceivable.
  • the noise protection body and the noise protection element are preferably components of this noise reduction device.
  • this noise reduction device is constructed in at least two parts and contains the noise protection element on the one hand and the noise protection body on the other.
  • both the noise protection element and the noise protection body have at least partially flat surfaces.
  • the transport device is preferably suitable and intended for transporting the containers in one row and/or in one lane. It is possible for the containers to be transported touching one another or, preferably, individually.
  • the transport device can have holding devices for holding the containers. It would also be possible for the transport device to have a transport belt on which the containers are transported (in particular upright).
  • the transport device is suitable and intended for transporting the containers at a transport speed that is greater than 0.2 m/s, preferably greater than 0.3 m/s, and/or less than 3.0 m/s .
  • At least one element or device of the sound reduction device in particular the noise protection body and/or the noise protection element, can be cleaned with heated water or with hot water.
  • the noise protection element is preferably arranged with respect to the noise protection body in such a way that the noise protection body (or at least one surface of the noise protection body) faces the containers (in particular directly). In other words, is preferred the noise protection body is arranged between the noise protection element and the containers to be blown off.
  • the housing preferably forms a noise protection tunnel through which the containers are transported. In a preferred embodiment, additional soundproofing elements are provided at the feed and discharge openings.
  • the feed opening and/or the discharge opening can be adapted to a shape or shape of the containers.
  • the feed opening and/or the discharge opening can be formed in an exchangeable wall element. By exchanging this wall element, it is possible to adapt to different container geometries. This can also contribute to noise reduction.
  • the noise protection body preferably also acts as a splash protection body, which is suitable and intended for keeping liquid originating from the containers away from the noise protection element.
  • the transport device has a conveyor belt which transports the containers.
  • the transport device preferably transports the containers in an upright position.
  • the transport device it would also be possible for the transport device to have gripping devices which grip the containers to be blown off.
  • the transport device is preferably suitable for this and determines the containers to be transported along a straight transport path.
  • the housing surrounds the blow-off area essentially completely and particularly preferably completely.
  • At least the noise protection element and/or the noise protection body is advantageously arranged on a carrier.
  • the noise protection element and the noise protection body are preferably arranged on the same carrier. It is possible for this carrier to have a wall which bears against the noise protection element and in particular bears flat. In a preferred embodiment, this support has a receiving area, in particular a receiving area designed in the manner of a trough, which receives the noise protection element.
  • the noise protection element can also be protected from liquids by this receiving area and/or the carrier.
  • the sound-insulating wall is preferably arranged or fastened to a door or, in general, to a movable wall that enables the housing to be opened.
  • the noise protection body has a large number of openings.
  • This can be, for example, slit-like openings. Particularly preferably, these openings are evenly distributed over at least a section of the surface of the noise protection body.
  • the openings are particularly preferably through openings, ie. H. Openings ranging from one surface of the noise barrier to the other surface of the noise barrier. It is possible, for example, for a large number of openings to be arranged in a row or along a line. These openings cause sound to pass through and ultimately, as will be described in detail, to attenuate the sound.
  • a noise protection package is attached to an area of the housing, in particular on the inside of the tunnel, for example on the doors and a cover, which package preferably also has a housing.
  • This noise protection package or the noise reduction device has an internal noise insulation mat (i.e. the noise protection element mentioned above) and the slotted area or the area with openings described here (i.e. the noise protection body mentioned).
  • the openings are micro-apertures and in particular micro-slots. As mentioned, these are preferably distributed regularly.
  • a slit-shaped opening is understood to mean an opening that extends significantly further in a specific main extension direction than in a direction perpendicular thereto.
  • these micro-openings have a triangular shape and in particular the shape of isosceles triangles. In this way, a particularly preferred reduction in noise can be achieved.
  • the noise protection body is designed as a metal sheet with a predetermined, and in particular predetermined, uniform thickness.
  • the noise protection body can be an aluminum sheet or a steel sheet.
  • Said thickness is preferably greater than 0.2 mm, preferably greater than 0.3 mm and particularly preferably greater than 0.4 mm. In a further preferred embodiment, this thickness is preferably less than 2.5 mm, preferably less than 2.0 mm, preferably less than 1.5 mm, preferably less than 1.00 mm and particularly preferably less than 0.8 mm.
  • the noise protection element and the noise protection body are spaced apart from one another at least in sections. It is possible that there is a certain minimum distance between the noise protection body and the noise protection element, but this distance changes at least in one direction.
  • this spacing creates a cavity in which sound is additionally absorbed.
  • the noise protection element is a mat and/or the noise protection element has a PUR foam or consists of a PUR foam.
  • At least one surface of the noise protection element and in particular a surface that extends in the longitudinal direction and in the width direction of the noise protection element is flat. At least two surfaces of the foam element are preferably flat.
  • the noise protection element has a thickness (a thickness extending in a thickness direction, the thickness direction being perpendicular to the longitudinal and to the width direction) that is greater than 3 mm, preferably greater than 5 mm, preferably greater than 10 mm and more preferably greater than 12 mm.
  • the thickness is particularly preferably less than 150 mm, preferably less than 100 mm and particularly preferably less than 80 mm.
  • said noise insulation mat be designed in such a way that it absorbs sound waves.
  • noise emissions are reduced by 3 dbA.
  • the noise protection body or the micro-slotted sheet metal can be easily cleaned by opening the doors on the noise protection tunnel.
  • the internal noise insulation mat i.e. the noise protection element
  • the internal noise insulation mat i.e. the noise protection element
  • the noise protection body is protected from water, product residues and cleaning agents by the housing on the one hand and the noise protection body on the other. If necessary, it is possible for the noise protection body to be removed by opening fastening elements such as knurled screws, for example during the cleaning interval, and cleaned separately in a washing machine.
  • the noise protection body can therefore be removed from the noise protection element. This can be done, for example, with the knurled screws mentioned.
  • the noise protection body is particularly preferably separable from the housing and can therefore be treated separately, for example cleaned or washed.
  • the noise protection element can also be removed. In this way, the noise protection mat or the noise protection element can be replaced by another noise protection element or can also be cleaned.
  • the noise protection body preferably has changing and, in particular, periodically changing distances from the noise protection element. These distances are preferably achieved in that the noise protection body itself is designed, for example, in a zigzag shape or generally with a periodic extension in a predetermined direction.
  • the noise protection body (in at least one direction and preferably in exactly one direction) has a zigzag shape.
  • the individual surface sections of the noise protection body can each be of planar design, such a section being joined by a further ( but preferably also flat) section adjoins.
  • the device has a plurality of the soundproofing walls described here.
  • the soundproofing walls described here For example, several doors, a ceiling or the floor can be equipped with such sound insulation walls be.
  • the noise reduction device has a support wall on which the noise protection element and the noise protection body are arranged.
  • the sound reduction device is therefore preferably composed of the support wall or a support housing, as well as the noise protection element and the noise protection body.
  • the noise protection body or the noise protection element is a fabric and in particular a calendered fabric.
  • the openings in the noise protection bodies are designed in such a way that a direction of passage through the noise protection body perpendicular to the plane of the noise protection body is blocked.
  • a passage through the noise protection body is advantageously possible in a straight direction, which encloses an angle of at least 20°, preferably at least 40° and preferably at least 60° with a direction perpendicular to the plane.
  • the noise protection body is preferably a micro-slit sheet metal (semi-finished product). This micro-slotted sheet metal can be easily cleaned by opening doors on the noise protection duct.
  • the internal noise insulation mat i.e. the noise protection element
  • the noise protection body is preferably a slotted and in particular micro-slotted metal sheet made of (especially stainless) steel, for example V2A or V4A or other non-rusting and preferably food-safe sheet metal.
  • the present invention is also directed to methods for treating and in particular drying containers, with a transport device transporting the containers through a blow-off area, with at least one blow-off device being arranged in this blow-off area, which applies a gaseous medium to the containers, the blow-off area being inside a housing is arranged, which this Blow-off area at least partially surrounds. Furthermore, the containers are fed to the blow-off area via a feed opening and the containers are removed from the blow-off area again via a discharge opening and the noise produced inside the blow-off area is reduced with a noise reduction device,
  • the sound reduction device has at least one sound insulation wall formed within the housing, this sound insulation wall having a first flat noise protection element having a foam material, and a noise protection body arranged adjacent to this first noise protection element, with one surface of this noise protection body (64) facing and/or becoming the containers .
  • the noise reduction device is particularly preferably designed in the manner described above.
  • figure 1 10 shows a representation of a device 100 for treating containers according to the prior art.
  • This has a housing 108, inside which a blow-off device for containers is arranged.
  • the reference number 2 designates a transport device which transports the containers through the housing and thus to the blow-off.
  • the reference numerals 14 and 16 denote sound insulation devices which are arranged at the entrances and exits of the housing 108 .
  • FIG 2 shows a detailed illustration of one of the sound insulation devices according to the prior art.
  • the reference number 16a refers to an opening through which containers can be carried out.
  • figure 3 shows an interior view of the sound insulation device figure 2 According to the state of the art. It can be seen that several plates 18 are arranged inside the housing, which cause the breaking of sound waves and thus also a certain degree of insulation.
  • FIG 4 shows a representation of a device according to the invention.
  • the reference number 8 refers to a housing.
  • a sound reduction device, designated 6 is arranged within the housing. This has a large number of soundproofing walls 60 (wherein one soundproofing wall is shown on a side wall and one on the ceiling.
  • Reference number 64 designates a noise protection body which is part of this soundproofing wall. This runs zigzag here in the transport direction of the containers.
  • figure 5 shows an interior of the housing 8.
  • the noise protection body 64 is also shown here, which, as can be seen here, has a jagged or zigzag-like structure on both a side wall and on the ceiling.
  • figure 6 shows a sound reduction device or sound reduction device 6, which at a Wall element such as a door 32 is arranged.
  • a housing or a frame 66 can also be seen here, on which the noise reduction device 6 is arranged.
  • the noise barrier 64 preferably has a plurality of openings (not shown) extending from the surface of the noise barrier 64 shown in the figure to the opposite surface.
  • the micro-perforated noise protection body is connected to the door - preferably by means of knurled screws - and can be dismantled without tools for cleaning purposes.
  • FIG 7 shows a representation of the noise reduction device 6.
  • the frame or the housing 66 is shown.
  • the noise protection body 64 is releasably attached to the frame or housing 66 by means of a fastening device, such as knurled screws 15 here. In this way, the noise protection body 64 can be removed and, for example, cleaned separately.
  • figure 8 shows a side view of a noise reduction device.
  • This has the noise protection body 64 (micro-perforated sheet metal) and a noise protection element 62 which, as mentioned above, can be a PUR mat, for example.
  • An intermediate space Z is formed between the noise protection body 64 and the noise protection element 62 and is also used to reduce noise.
  • Both the noise protection body 64 and the noise protection element 62 are arranged on the housing or frame 66 .
  • figure 9 shows a representation of a further embodiment of a noise reduction device.
  • two noise protection bodies 64 and 64a are provided, which are arranged parallel to one another here and form a further intermediate space between them.
  • this intermediate space also runs in a zigzag fashion.
  • FIG 10 shows a schematic representation of a device according to the invention.
  • an application device or blow-off device 4 is shown schematically, which blows off the containers.
  • the two (additional) noise protection devices 14 and 16 are also shown here again. It can be seen that the device has a multiplicity of pivoting doors, which is represented by the dashed lines S in each case. Noise protection devices or the sound insulation walls are preferably arranged on these doors.

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Abstract

Vorrichtung (1) zum Behandeln und insbesondere Trocknen von Behältnissen mit einer Transporteinrichtung (2), welche die Behältnisse durch einen Abblasbereich (4) transportiert, wobei in diesem Abblasbereich (4) wenigstens eine Abblaseinrichtung (42) angeordnet ist, welche die Behältnisse mit einem gasförmigen Medium beaufschlagt, wobei der Abblasbereich innerhalb eines Gehäuses (8) angeordnet ist, welches diesen Abblasbereich wenigstens teilweise umgibt, mit einer Zuführöffnung, über welche dem Abblasbereich die Behältnisse zugeführt werden sowie einer Abführöffnung, über welchen die Behältnisse wieder aus dem Abblasbereich abgeführt werden und mit einer Schallreduziereinrichtung (6), welche im Inneren des Abblasbereich entstehenden Schall reduziert, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallreduziereinrichtung wenigstens eine innerhalb des Gehäuses ausgebildete Schallisolierungswandung (60) aufweist, wobei diese Schallisolierungswandung ein erstes flächiges einen Schaumstoff aufweisendes Lärmschutzelement (62) aufweist, sowie einen benachbart zu diesem ersten Lärmschutzelement (62) angeordneten Lärmschutzkörper (64) wobei eine Oberfläche dieses Lärmschutzkörpers (64) den Behältnissen zugewandt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen. Aus dem Stand der Technik sind unterschiedlichste Vorrichtungen zum Behandeln von Behältnissen bekannt, wie beispielsweise Blasformmaschinen, Füllmaschinen, Maschinen zum Trocknen von Behältnissen und dergleichen. Die vorliegende Erfindung wird unter Bezugnahme auf eine Vorrichtung zum Trocknen bzw. Abblasen von Behältnissen beschrieben. Es wird jedoch drauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung auch auf andere Vorrichtungen anwendbar ist, insbesondere solche Vorrichtungen, bei denen im Rahmen eines Behandlungsvorgangs erheblicher Lärm entsteht.
  • Im Stand der Technik ist es bekannt, dass sich zur Reduzierung der Geräuschemission im Ein und Auslauf einer Behälterabblasungsvorrichtung Lärmschutztunnel befinden. Diese Tunnel können dabei beidseitig mit einem Drehriegel zur Reinigung geöffnet werden. An den entsprechenden Türen befinden sich Kunststofflamellen, welche den Schall brechen und den Schallpegel reduzieren.
  • Dabei absorbieren diese Kunststofflamellen bzw. -platten den Schall nicht, sondern brechen nur die Schallwellen. Absorbierende Lärmdämmmatten, wie zum Beispiel aus PUR-Schaum können in diesem Bereich nicht unmittelbar eingesetzt werden, weil sich durch das Abblasen von nassen Behältnissen und der entstehenden Verwirbelungen Feuchtigkeit in dem gesamten Gehäuse und Tunnel verteilt. Dies würde zur Schimmelbildung auf den nicht abwaschbarenden Matten führen.
  • Durch die schallbrechenden Kunststoffplatten erhält man eine glatte und reinigungsfähige Oberfläche, aber die Reduzierung der Geräuschemission ist begrenzt. Poröse Oberflächen wie diejenigen der Schaumstoffplatten können mit deutlich höherer Lärmreduktion aus hygienischen Gründen daher nicht eingesetzt werden.
  • Daneben wäre es denkbar, PUR-Schaumstoffplatten einzusetzen, welche mit einem wasserabweisenden Vlies ausgestattet sind. Doch auch diese Vorgehensweise hat sich nicht vollständig bewährt, da nicht zu reinigende Oberflächen auftreten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schallisolierung für derartige Vorrichtungen zur Verfügung zu stellen, welche auch in den hier beschriebenen feuchten Umgebungen anwendbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln und insbesondere Trocknen von Behältnissen weist eine Transporteinrichtung auf, welche die Behältnisse durch einen Abblasbereich transportiert und/oder dazu geeignet und bestimmt ist, die Behältnisse durch einen Abblasbereich zu transportieren, wobei in diesem Abblasbereich wenigstens eine Ablasseinrichtung angeordnet ist, welche die Behältnisse mit einem gasförmigen Medium beaufschlagt und/oder welche dazu geeignet und bestimmt ist, die Behältnisse mit einem gasförmigen Medium zu beaufschlagenn. Weiterhin ist der Abblasbereich innerhalb eines Gehäuses angeordnet, welches diesen Abblasbereich wenigstens teilweise umgibt. Weiterhin ist eine Zufuhröffnung vorgesehen, über welche dem Abblasbereich die Behältnisse zugeführt werden und/oder über welche dem Abblasbereich die Behältnisse zuführbar sind, sowie eine Abführöffnung, über welche die Behältnisse wieder aus dem Abblasbereich abgeführt werden und/oder über welche die Behältnisse wieder aus dem Abblasbereich abführbar sind. Weiterhin ist eine Schallreduziereinrichtung vorgesehen, welche im Inneren des Abblassbereichs entstehenden Schall reduziert oder vermindert und/oder welche dazu geeignet und bestimmt ist im Inneren des Abblasbereichs entstehenden Schall zu reduzieren oder zu vermindern.
  • Erfindungsgemäß weist die Schallreduziereinrichtung wenigstens eine innerhalb des Gehäuses ausgebildete Schallisolierungswandung auf, wobei diese Schallisolierungswandung ein erstes flächiges einen Schaumstoff aufweisendes Lärmschutzelement aufweist, sowie einen benachbart zu diesem ersten Lärmschutzelement angeordneten Lärmschutzkörper, wobei eine Oberfläche dieses Lärmschutzkörpers den Behältnissen zugewandt ist.
  • Unter einer Schallreduziereinrichtung wird daher eine Einrichtung verstanden, welche den von dem Abblasbereich nach außen dringen Schall reduziert. Dies kann dadurch erfolgen, dass der Schall durch die Schallreduziereinrichtung wenigstens teilweise absorbiert wird, es wäre jedoch auch eine Mehrfachreflexion von Schall innerhalb des Abblasbereichs denkbar.
  • Der Lärmschutzkörper und das Lärmschutzelement sind bevorzugt Bestandteile dieser Schallreduziereinrichtung.
  • Die Erfindung schlägt damit vor, dass diese Schallreduziereinrichtung wenigstens zweiteilig aufgebaut ist, und das Lärmschutzelement einerseits und den Lärmschutzkörper andererseits enthält. Vorteilhaft weisen sowohl das Lärmschutzelement als auch der Lärmschutzkörper wenigstens teilweise ebene Oberflächen auf.
  • Bevorzugt ist die Transporteinrichtung dazu geeignet und bestimmt, die Behältnisse einreihig und/oder einbahnig zu transportieren. Dabei ist es möglich, dass die Behältnisse einander berührend transportiert werden oder bevorzugt vereinzelt. Dabei kann die Transporteinrichtung Halteeinrichtungen zum Halten der Behältnisse aufweisen. Es wäre auch möglich, dass die Transporteinrichtung ein Transportband aufweist, auf dem die Behältnisse (insbesondere stehend) transportiert werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Transporteinrichtung dazu geeignet und bestimmt, die Behältnisse mit einer Transportgeschwindigkeit zu transportieren, die größer als 0,2m/s, bevorzugt größer als 0,3m/s, und/oder kleiner als 3,0m/s ist.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens ein Element bzw. eine Einrichtung der Schallreduziereinrichtung, insbesondere der Lärmschutzkörper und/oder das Lärmschutzelement mit erwärmtem Wasser bzw. mit Heißwasser reinigbar.
  • Das Lärmschutzelement ist bevorzugt bezüglich des Lärmschutzkörpers derart angeordnet, dass der Lärmschutzkörper (bzw. wenigstens eine Oberfläche des Lärmschutzkörpers) den Behältnissen (insbesondere unmittelbar) zugewandt ist. Mit anderen Worten ist bevorzugt der Lärmschutzkörper zwischen dem Lärmschutzelement und den abzublasenden Behältnissen angeordnet. Bevorzugt bildet das Gehäuse einen Lärmschutztunnel aus, durch welchen hindurch die Behältnisse transportiert werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind an den Zuführ- und Abführöffnungen zusätzliche schallisolierte Elemente vorgesehen.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Zuführöffnung und/oder die Abführöffnung an eine Gestalt bzw. Form der Behältnisse anpassbar sein. So kann beispielsweise die Zuführöffnung und/oder die Abführöffnung in einem wechselbaren Wandungselement ausgebildet sein. So kann durch einen Austausch dieses Wandungselements eine Anpassung an unterschiedliche Behältnisgeometrien erfolgen. Auch auf diese Weise kann zur Schallminderung beigetragen werden.
  • Auch wäre es möglich, dass nur ein Wandungselement mit einer Zuführöffnung bzw. Abführöffnung vorgesehen ist und dieses verschiebbare Elemente aufweist, mit denen die Größe und/oder Gestalt der Zuführöffnung bzw. Abführöffnung verändert werden kann.
  • Bevorzugt wirkt der Lärmschutzkörper auch als Spritzschutzkörper, der dazu geeignet und bestimmt ist, von den Behältnissen stammende Flüssigkeit von dem Lärmschutzelement abzuhalten.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Transporteinrichtung ein Transportband auf, welches die Behältnisse transportiert. Bevorzugt transportiert die Transporteinrichtung die Behältnisse in einem aufrecht stehenden Zustand. Es wäre jedoch auch möglich, dass die Transporteinrichtung Greifeinrichtungen aufweist, welche die abzublasenden Behältnisse greifen. Bevorzugt ist die Transporteinrichtung dazu geeignet und bestimmt die Behältnisse entlang eines geradlinigen Transportpfads zu transportierten.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umgibt das Gehäuse den Abblasbereich im Wesentlichen vollständig und besonders bevorzugt vollständig.
  • Vorteilhaft ist wenigstens das Lärmschutzelement und/oder der Lärmschutzkörper an einem Träger angeordnet. Bevorzugt sind das Lärmschutzelement und der Lärmschutzkörper an dem gleichen Träger angeordnet. Dabei ist es möglich, dass dieser Träger eine Wand aufweist, die an dem Lärmschutzelement anliegt und insbesondere flächig anliegt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist dieser Träger einen Aufnahmebereich, insbesondere einen in der Art einer Mulde ausgestalteten Aufnahmebereich auf, der das Lärmschutzelement aufnimmt. Dabei kann das Lärmschutzelement auch durch diesen Aufnahmebereich und/oder den Träger vor Flüssigkeiten geschützt sein.
  • Bevorzugt ist die Schallisolierungswandung an einer Türe oder allgemein einer beweglichen Wandung angeordnet bzw. befestigt, die ein Öffnen des Gehäuses ermöglicht.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Lärmschutzkörper eine Vielzahl von Öffnungen auf. Dabei kann es sich beispielsweise um schlitzartige Öffnungen handeln. Besonders bevorzugt sind diese Öffnungen gleichmäßig über wenigstens einen Abschnitt der Oberfläche des Lärmschutzkörpers verteilt. Besonders bevorzugt handelt es sich bei den Öffnungen um durchgehende Öffnungen, d. h. Öffnungen, die von einer Oberfläche des Lärmschutzkörpers bis zu der anderen Oberfläche des Lärmschutzkörpers reichen. Dabei ist es möglich, dass beispielsweise eine Vielzahl von Öffnungen in einer Reihe oder entlang einer Linie angeordnet ist. Diese Öffnungen bewirken ein Durchtreten von Schall und letztlich, wie genau beschrieben wird eine Abschwächung des Schalls.
  • Insgesamt wird zur Reduzierung der Geräuschemission an einen Bereich des Gehäuses, insbesondere an der Tunnelinnenseite beispielsweise an den Türen und einem Deckel ein Lärmschutzpaket angebracht, welches bevorzugt auch ein Gehäuse aufweist. Dabei weist dieses Lärmschutzpaket bzw. die Lärmreduzierungseinrichtung eine innenliegende Lärmdämmmatte (d.h. das oben erwähnte Lärmschutzelement) auf und den hier beschriebenen geschlitzten Bereich bzw. den Bereich mit Öffnungen (d.h. den erwähnten Lärmschutzkörper).
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Öffnungen Mikroöffnungen und insbesondere Mikroschlitze. Diese sind bevorzugt, wie erwähnt, regelmäßig verteilt. Unter einer schlitzförmigen Öffnung wird eine Öffnung verstanden, die sich in einer bestimmten Haupterstreckungsrichtung wesentlich weiter erstreckt als in einer hierzu senkrechten Richtung.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weisen diese Mikroöffnungen eine dreieckige Gestalt auf und insbesondere die Gestalt gleichschenkliger Dreiecke. Auf diese Weise kann eine besonders bevorzugte Reduzierung von Schall erreicht werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Lärmschutzkörper als Blech mit einer vorgegebenen, und insbesondere vorgegebenen einheitlichen Dicke ausgebildet. So kann es sich beispielsweise bei dem Lärmschutzkörper um ein Alublech oder ein Stahlblech handeln.
  • Bevorzugt ist die besagte Dicke größer als 0,2 mm, bevorzugt größer als 0,3 mm und besonders bevorzugt größer als 0,4 mm. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist diese Dicke bevorzugt kleiner als 2,5 mm, bevorzugt geringer als 2,0 mm, bevorzugt geringer als 1,5 mm, bevorzugt kleiner als 1,00 mm und besonders bevorzugt kleiner als 0,8 mm.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind das Lärmschutzelement und der Lärmschutzkörper wenigstens abschnittsweise voneinander beabstandet. Dabei ist es möglich, dass zwischen dem Lärmschutzkörper und dem Lärmschutzelement ein bestimmter Mindestabstand besteht, dieser Abstand sich jedoch zumindest in einer Richtung ändert. Vorteilhaft wird durch diese Beabstandungen Hohlraum geschaffen, in dem Schall zusätzlich absorbiert wird.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform ist das Lärmschutzelement eine Matte und/oder das Lärmschutzelement weist einen PUR-Schaumstoff auf oder besteht aus einem PUR-Schaumstoff.
  • Besonders bevorzugt ist wenigstens eine Oberfläche des Lärmschutzelements und insbesondere eine Oberfläche, die sich in der Längsrichtung und in der Breitenrichtung des Lärmschutzelements erstreckt eben ausgebildet. Bevorzugt sind wenigstens zwei Oberflächen des Schaumstoffelements eben ausgebildet.
  • Besonders bevorzugt weist das Lärmschutzelement eine Dicke (eine sich in einer Dickenrichtung erstreckende Dicke, wobei die Dickenrichtung senkrecht zu der Längs- und zu der breiten Richtung ist) auf, die größer ist als 3 mm, bevorzugt größer als 5 mm, bevorzugt größer als 10 mm und besonders bevorzugt größer als 12 mm.
  • Besonders bevorzugt ist die Dicke kleiner als 150 mm, bevorzugt kleiner als 100 mm und besonders bevorzugt kleiner als 80 mm.
  • Es wird daher vorgeschlagen, dass die besagte Lärmdämmmatte derart ausgebildet ist, dass sie Schallwellen absorbiert. So stellt sich bei einer maximalen Gebläsefrequenz von 200 Hz eine Reduzierung der Geräuschemission um 3 dbA ein. Der Lärmschutzkörper bzw. das mikrogeschlitzte Blech kann durch das Öffnen von Türen an dem Lärmschutztunnel einfach gereinigt werden.
  • Die innenliegende Lärmdämmmatte d.h. das Lärmschutzelement wird einerseits von dem Gehäuse und andererseits von dem Lärmschutzkörper vor Wasser, Produktresten und Reinigungsmitteln geschützt. Bei Bedarf ist es möglich, dass der Lärmschutzkörper durch ein Öffnen von Befestigungselementen wie Rändelschrauben beispielsweise beim Reinigungsintervall entnommen und separat in einer Waschmaschine gereinigt wird.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist daher der Lärmschutzkörper von dem Lärmschutzelement demontierbar. Dies kann beispielsweise mit den besagten Rändelschrauben erfolgen. Besonders bevorzugt ist der Lärmschutzkörper von dem Gehäuse trennbar und kann damit separat behandelt, beispielsweise gereinigt bzw. gewaschen werden.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist auch das Lärmschutzelement herausnehmbar. Auf diese Weise kann die Lärmschutzmatte bzw. das Lärmschutzelement durch ein anderes Lärmschutzelement ersetzt oder ebenfalls gereinigt werden.
  • Bevorzugt weist der Lärmschutzkörper sich ändernde und insbesondere periodische ändernde Abstände zu dem Lärmschutzelement auf. Bevorzugt werden diese Abstände dadurch erreicht, dass der Lärmschutzkörper selbst beispielsweise zickzack-förmig ausgebildet ist oder allgemein mit einer periodischen Erstreckung in einer vorgegebenen Richtung.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Lärmschutzkörper (in wenigstens einer Richtung und bevorzugt in genau einer Richtung einen Zickzack-förmigen Verlauf auf. Dabei können die einzelnen Oberflächenabschnitte des Lärmschutzkörpers jeweils eben ausgebildet sein, wobei sich an einen solchen Abschnitt ein gegenüber diesem Abschnitt abgewinkelter weiterer (jedoch bevorzugt ebenfalls ebener) Abschnitt anschließt.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung mehrere der hier beschriebenen Schallisolierungswandungen auf. So können beispielsweise mehrere Türen, eine Decke oder auch der Boden mit derartigen Schalisolierungswandungen ausgestattet sein.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Schallreduziereinrichtung eine Trägerwandung auf, an der das Lärmschutzelement und der Lärmschutzkörper angeordnet sind. Damit setzt sich insgesamt bevorzugt die Schallreduziereinrichtung aus der Trägerwandung oder einem Trägergehäuse zusammen, sowie dem Lärmschutzelement sowie dem Lärmschutzkörper.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Lärmschutzkörper oder das Lärmschutzelement ein Gewebe und insbesondere ein kalandriertes Gewebe.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Öffnungen in den Lärmschutzkörpern derart ausgestaltet, dass eine Durchtrittsrichtung durch den Lärmschutzkörper senkrecht zu der Ebene des Lärmschutzkörpers blockiert ist. Vorteilhaft ist ein Durchtritt durch den Lärmschutzkörper in einer geraden Richtung möglich, welche mit einer zu der Ebene senkrecht stehenden Richtung einen Winkel von wenigstens 20°, bevorzugt wenigstens 40° und bevorzugt wenigstens 60° einschließt.
  • Auf diese Weise kann einerseits Schall gemindert werden und andererseits wird jedoch ein direkter Durchtritt von Flüssigkeit zumindest erschwert. Bevorzugt handelt es sich bei dem Lärmschutzkörper um ein mikrogeschlitztes Blech (Halbzeug). Dieses mikrogeschlitzte Blech kann durch das Öffnen von Türen an dem Lärmschutzkanal einfach gereinigt werden. Die innenliegende Lärmdämmmatte (d.h. das Lärmschutzelement) kann von dem Gehäuse und dem mikrogeschlitzten Blech von Wasser, Produktresten und Reinigungsmitteln geschützt werden.
  • Bevorzugt handelt es sich bei dem Lärmschutzkörper um ein geschlitztes und insbesondere mikrogeschlitztes Blech aus (insb. rostfreiem) Stahl beispielsweise V2A oder V4A oder sonstigen nicht rostenden, und bevorzugt lebensmittelechten Blechen.
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf Verfahren zum Behandeln und insbesondere Trocknen von Behältnissen gerichtet wobei eine Transporteinrichtung die Behältnisse durch einen Abblasbereich transportiert, wobei in diesem Abblasbereich wenigstens eine Abblaseinrichtung angeordnet ist, welche die Behältnisse mit einem gasförmigen Medium beaufschlagt, wobei der Abblasbereich innerhalb eines Gehäuses angeordnet ist, welches diesen Abblasbereich wenigstens teilweise umgibt. Weiterhin werden über einer Zuführöffnung dem Abblasbereich die Behältnisse zugeführt und über eine Abführöffnung die Behältnisse wieder aus dem Abblasbereich abgeführt und mit einer Schallreduziereinrichtung im Inneren des Abblasbereich entstehender Schall reduziert wird,
  • Erfindungsgemäß weist die Schallreduziereinrichtung wenigstens eine innerhalb des Gehäuses ausgebildete Schallisolierungswandung aufweist, wobei diese Schallisolierungswandung ein erstes flächiges einen Schaumstoff aufweisendes Lärmschutzelement aufweist, sowie einen benachbart zu diesem ersten Lärmschutzelement angeordneten Lärmschutzkörper wobei eine Oberfläche dieses Lärmschutzkörpers (64) den Behältnissen zugewandt ist und/oder wird.
  • Besonders bevorzugt ist die Schallreduzierungseinrichtung in der oben beschriebenen Weise ausgebildet.
  • Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen:
    Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung nach dem Stand der Technik;
    Fig. 2
    eine Detailansicht der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung;
    Fig. 3
    eine Innenansicht der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung;
    Fig. 4
    eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 5
    eine Innenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 6
    eine Darstellung einer Schallreduziereinrichtung;
    Fig. 7
    eine Detailansicht der in Figur 6 gezeigten Schallreduziereinrichtung;
    Fig. 8
    eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Schallreduziereinrichtung;
    Fig. 9
    eine Schnittansicht einer Schallreduziereinrichtung in einer weiteren Ausführungsform;
    Fig. 10
    eine Ansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • Figur 1 zeigt eine Darstellung einer Vorrichtung 100 zum Behandeln von Behältnissen nach dem Stand der Technik. Diese weist ein Gehäuse 108 auf, innerhalb dessen eine Abblasung für Behältnisse angeordnet ist. Das Bezugszeichen 2 kennzeichnet eine Transporteinrichtung, welche die Behältnisse durch das Gehäuse und damit zur Abblasung transportiert. Die Bezugszeichen 14 und 16 kennzeichnen Schallisolationseinrichtungen, welche an den Ein- und Ausgängen des Gehäuses 108 angeordnet sind.
  • Figur 2 zeigt eine Detaildarstellung einer der Schallisolationseinrichtungen nach dem Stand der Technik. Dabei bezieht sich das Bezugszeichen 16a auf eine Öffnung, über welche Behältnisse ausgeführt werden können.
  • Figur 3 zeigt eine Innenansicht der Schallisolationseinrichtung aus Figur 2 nach dem Stand der Technik. Dabei erkennt man, dass im Inneren des Gehäuses mehrere Platten 18 angeordnet sind, welche ein Brechen von Schallwellen bewirken und damit auch eine gewisse Isolation.
  • Figur 4 zeigt eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dabei bezieht sich das Bezugszeichen 8 auf ein Gehäuse. Innerhalb des Gehäuses ist eine mit 6 bezeichnete Schallreduziereinrichtung angeordnet. Diese weist die Vielzahl von Schallisolierungswandungen 60 auf (wobei hier eine Schallisolierungswandung an einer Seitenwand und einer an der Decke gezeigt ist. Das Bezugszeichen 64 kennzeichnet einen Lärmschutzkörper, der Bestandteil dieser Schallisolierungswandung ist. Dieser verläuft hier zickzackartig in der Transportrichtung der Behältnisse.
  • Figur 5 zeigt einen Innenraum des Gehäuses 8. Dabei ist auch wiederum der Lärmschutzkörper 64 dargestellt, der wie hier erkennbar sowohl einen Seitenwänden als auch an der Decke eine gezackte bzw. zickzackartige Strukturen aufweist.
  • Figur 6 zeigt eine Schallreduziereinrichtung bzw. Schallreduziereinrichtung 6, die an einem Wandungselement wie einer Tür 32 angeordnet ist. Daneben ist hier auch ein Gehäuse bzw. ein Rahmen 66 erkennbar, an dem die Schallreduziereinrichtung 6 angeordnet ist. Der Lärmschutzkörper 64 weist bevorzugt eine Vielzahl von (nicht gezeigten) Öffnung auf, welche sich von der in der Figur dargestellten Oberfläche des Schallschutzkörpers 64 zu der gegenüberliegenden Oberfläche erstrecken.
  • Der mikroperforierte Lärmschutzkörper ist - bevorzugt mittels Rändelschrauben - mit der Tür verbunden und lässt sich zu Reinigungszwecken werkzeuglos demontieren.
  • Figur 7 zeigt eine Darstellung der Schallreduziereinrichtung 6. Dabei ist wiederum der Rahmen bzw. das Gehäuse 66 gezeigt. Der Lärmschutzkörper 64 ist mittels Befestigungseinrichtung in, wie hier Rändelschrauben 15 lösbar an dem Rahmen bzw. Gehäuse 66 befestigt. Auf diese Weise kann der Lärmschutzkörper 64 entfernt und beispielsweise separat gereinigt werden.
  • Figur 8 zeigt eine Seitenansicht einer Schallreduziereinrichtung. Diese weist hier den Lärmschutzkörper 64 (mikroperforiertes Blech) auf, sowie ein Lärmschutzelement 62, bei dem es sich, wie oben erwähnt beispielsweise um eine PUR Matte handeln kann. Zwischen dem Lärmschutzkörper 64 und dem Lärmschutzelement 62 ist ein Zwischenraum Z ausgebildet, der weiter zur Schallreduzierung dient. Sowohl der Lärmschutzkörper 64, also auch das Lärmschutzelement 62 sind an dem Gehäuse bzw. Rahmen 66 angeordnet.
  • Figur 9 zeigt eine Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Schallreduziereinrichtung. Bei dieser Ausgestaltung sind zwei Lärmschutzkörper 64 und 64a vorgesehen, welche hier parallel zueinander angeordnet sind und zwischen sich einen weiteren Zwischenraum ausbilden. Bevorzugt verläuft dieser Zwischenraum ebenfalls zickzackartig.
  • Figur 10 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Daneben ist schematisch eine Beaufschlagungseinrichtung bzw. Abblaseinrichtung 4 dargestellt, welche die Behältnisse abbläst. Auch sind hier wieder die beiden (zusätzlichen) Lärmschutzeinrichtungen 14 und 16 dargestellt. Man erkennt, dass die Vorrichtung eine Vielzahl von schwenkbaren Türen aufweist, was jeweils durch die gestrichelten Linien S dargestellt ist. An diesen Türen sind bevorzugt jeweils Lärmschutzeinrichtungen bzw. die Schallisolierungswandungen angeordnet.
  • Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegen-über dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteilhaft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur beschriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Figur vorteil-haft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombination mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1) zum Behandeln und insbesondere Trocknen von Behältnissen mit einer Transporteinrichtung (2), welche die Behältnisse durch einen Abblasbereich (4) transportiert, wobei in diesem Abblasbereich (4) wenigstens eine Abblaseinrichtung (42) angeordnet ist, welche die Behältnisse mit einem gasförmigen Medium beaufschlagt, wobei der Abblasbereich innerhalb eines Gehäuses (8) angeordnet ist, welches diesen Abblasbereich wenigstens teilweise umgibt, mit einer Zuführöffnung, über welche dem Abblasbereich die Behältnisse zugeführt werden sowie einer Abführöffnung, über welchen die Behältnisse wieder aus dem Abblasbereich abgeführt werden und mit einer Schallreduziereinrichtung (6), welche im Inneren des Abblasbereich entstehenden Schall reduziert,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schallreduziereinrichtung wenigstens eine innerhalb des Gehäuses ausgebildete Schallisolierungswandung (60) aufweist, wobei diese Schallisolierungswandung ein erstes flächiges einen Schaumstoff aufweisendes Lärmschutzelement (62) aufweist, sowie einen benachbart zu diesem ersten Lärmschutzelement (62) angeordneten Lärmschutzkörper (64) wobei eine Oberfläche dieses Lärmschutzkörpers (64) den Behältnissen zugewandt ist.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Lärmschutzkörper (64) eine Vielzahl von Öffnungen aufweist.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Öffnungen Mikroöffnungen und insbesondere Mikroschlitze sind.
  4. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Mikroöffnungen eine dreieckige Gestalt und insbesondere die Gestalt gleichschenklicher Dreiecke aufweisen.
  5. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lärmschutzkörper als Blech mit einer vorgegebenen insbesondere einheitlichen Dicke ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dicke größer ist als 0,2mm, bevorzugt größer als 0,3mm und/oder dass die Dicke kleiner als 2,5mm, bevorzugt kleiner als 2,0mm, bevorzugt kleiner als 1,5mm, bevorzugt geringer als 1,0mm und bevorzugt geringer als 0,8mm ist.
  7. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Lärmschutzelement (62) und der Lärmschutzkörper (64) wenigstens abschnittsweise voneinander beabstandet sind.
  8. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Lärmschutzelement eine Matte ist und/oder das Lärmschutzelement aus PUR - Schaumstoff besteht.
  9. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Lärmschutzkörper (64) von dem Lärmschutzelement (62) demontierbar ist.
  10. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Lärmschutzkörper sich ändernde und insbesondere sich periodisch ändernde Abstände zu dem Lärmschutzelement aufweist und/oder der Lärmschutzkörper einen zickzackförmigen Verlauf aufweist.
  11. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schallisolierungswandung (60) eine Trägerwandung (66) aufweist, an der das Lärmschutzelement (62) und der Lärmschutzkörper (64) angeordnet sind.
  12. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Lärmschutzkörper ein Gewebe und insbesondere ein kalandriertes Gewebe ist.
  13. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Transporteinrichtung dazu geeignet und bestimmt ist, die Behältnisse einreihig zu transportieren und/oder dass die Transporteinrichtung dazu geeignet und bestimmt ist, die Behältnisse mit einer Transportgeschwindigkeit zu transportieren, die größer als 0,2m/s und/oder kleiner als 3,0m/s ist.
  14. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zuführöffnung und/oder die Abführöffnung an eine Gestalt bzw. Form der Behältnisse anpassbar ist.
  15. Verfahren zum Behandeln und insbesondere Trocknen von Behältnissen mit einer Transporteinrichtung (2), welche die Behältnisse durch einen Abblasbereich (4) transportiert, wobei in diesem Abblasbereich (4) wenigstens eine Abblaseinrichtung (42) angeordnet ist, welche die Behältnisse mit einem gasförmigen Medium beaufschlagt, wobei der Abblasbereich innerhalb eines Gehäuses (8) angeordnet ist, welches diesen Abblasbereich wenigstens teilweise umgibt, mit einer Zuführöffnung, über welche dem Abblasbereich die Behältnisse zugeführt werden sowie einer Abführöffnung, über welchen die Behältnisse wieder aus dem Abblasbereich abgeführt werden und mit einer Schallreduziereinrichtung (6), welche im Inneren des Abblasbereich entstehenden Schall reduziert,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schallreduziereinrichtung wenigstens eine innerhalb des Gehäuses ausgebildete Schallisolierungswandung (60) aufweist, wobei diese Schallisolierungswandung ein erstes flächiges einen Schaumstoff aufweisendes Lärmschutzelement (62) aufweist, sowie einen benachbart zu diesem ersten Lärmschutzelement (62) angeordneten Lärmschutzkörper (64) wobei eine Oberfläche dieses Lärmschutzkörpers (64) den Behältnissen zugewandt ist.
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