EP4121370B1 - Tête de distribution du type à gâchette - Google Patents

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EP4121370B1
EP4121370B1 EP21712821.4A EP21712821A EP4121370B1 EP 4121370 B1 EP4121370 B1 EP 4121370B1 EP 21712821 A EP21712821 A EP 21712821A EP 4121370 B1 EP4121370 B1 EP 4121370B1
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EP
European Patent Office
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dispensing head
cam surface
lever
insert
cam
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EP21712821.4A
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English (en)
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EP4121370C0 (fr
EP4121370A1 (fr
Inventor
Hervé BODET
Eric Gaillard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindal France SAS
Original Assignee
Lindal France SAS
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Publication date
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Publication of EP4121370B1 publication Critical patent/EP4121370B1/fr
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
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    • B65D83/201—Lever-operated actuators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/46—Tilt valves

Definitions

  • the lever has a trigger and at least one cam follower configured to follow the cam surface as they are moved relative to each other.
  • the dispensing head is configured to permit relative rotation of the lever with respect to the cam surface about a principal axis between a closed position in which the one or more cam followers cannot move the cam surface toward the container to operating the valve, and an open position in which the cam follower(s) can press on the cam surface and move it toward the container by operating the valve.
  • Such distribution heads are already known and are commonly used for so-called high flow valves whose outlet stem (stem) is tilted to release large orifices.
  • the document US 2007/290006 A1 describes a distribution head comprising an insert provided with a cam surface, a ring on which rests a lever provided with a trigger, and a cam follower configured to follow the cam surface.
  • the dispensing head is configured to allow relative rotation of the lever with respect to the cam surface between a closed position in which the cam follower cannot move the cam surface toward the container to actuate the valve, and an open position in which the cam follower can press on the cam surface and move it towards the container by operating the valve.
  • the pivot axis of the lever is moved from a high position (closed position) to a low position (open position) by rotating a ring against which the lever rests.
  • the ring carrying the lever moves in vertical translation by screwing onto a ferrule.
  • the document US 2010/237,106 A1 presents a distribution head comprising an insert provided with a cam surface and means for cooperating with the stem of the valve, a ring on which is articulated a lever provided with a trigger and two cam followers.
  • the lever is rotatable relative to the cam surface between a closed position and an open position.
  • the ring is fixed and the insert is rotatable.
  • the objective of the invention is to develop a new dispensing head which is economical to manufacture and which operates reliably. Another objective is to ensure the integrity of the product during its first use.
  • a dispensing head in which the insert is configured to be locked in rotation relative to the container and the valve stem, the ring is an adjustment ring which is configured to rotate relative to the container and to the insert around the main axle to bring the lever and cam follower(s) into the open or closed position.
  • the cam surface has at least one ramp inclined relative to a radial plane perpendicular to the main axis (A) so as to connect two points offset angularly and located in two planes offset axially relative to the main axis.
  • the pivot axis of the lever is preferably fixed on the ring.
  • the distribution head is preferably provided with tamper-proof means configured to show that the distribution head has never been used.
  • the crown comprises at least one axial guide groove
  • the cam surface can be provided with at least one tongue extending radially away from the crown, the tongue or tongues then each being configured to penetrate and slide in the or one of the guide grooves.
  • the tamper-evident means can consist of at least one bridge which is broken during the first use.
  • the cam surface can in particular be connected to the crown by the bridge(s) which are each located between the end of one of the tongues and the bottom of one of the guide grooves so that when the bridge(s) are broken, the tongue(s) can slide in the guide groove(s). It goes without saying that it would be possible to place the bridge(s) elsewhere between the crown and the cam surface.
  • the cam surface consists of two identical cam half-surfaces arranged symmetrically with respect to the main axis, and the lever is provided with two cam followers.
  • the cam surface, or each half-cam surface may be provided with at least two bearings extending radially in two axially offset planes, the two bearings being connected by a ramp.
  • the cam surface or each half-cam surface is preferably configured to pivot the lever away from the pressure vessel when moving from the closed position to the open position by sliding the cam follower(s) over the surface cam or half-cam surfaces.
  • the cam follower(s) move axially upward by pulling the trigger away from the pressure vessel.
  • the cam follower(s) have reached the bearing furthest from the pressure vessel, the trigger is moved away from the pressure vessel and the lever can be rotated to actuate the valve.
  • the cam follower(s) press on the cam surface or cam half-surfaces which move axially towards the pressure vessel and cooperate with their means of cooperation with the valve to open it.
  • the insert can be provided, preferably in its crown, with at least one recess open radially towards the outside and provided with two abutment surfaces, and the adjustment ring is provided with a rib extending radially towards the internally, the rib being configured to penetrate the recess, and the abutment surfaces being configured to limit rotation of the adjustment ring relative to the insert by blocking movement of the rib in the recess between two positions extremes.
  • the adjustment ring can be provided on its exterior face with gripping means. It may be a fin extending radially outwards or reliefs.
  • the crown of the insert is preferably configured to take place inside the adjustment ring.
  • retaining means are provided to prevent relative movement of the crown and the adjustment ring in the axial direction while allowing relative rotational movement around the main axis of the valve.
  • the adjustment ring is provided with a tubular wall closed at one of its ends by an annular wall forming a central opening, and with a curved wall extending axially, which curved wall is placed on the annular surface opposite the tubular wall and partially surrounding the central opening, the axis of rotation of the lever passing through said curved wall.
  • the axis of rotation of the lever can consist on the one hand of two half-axes and on the other hand of two bearings, the half-axes being placed either on the adjustment ring, in particular on the curved wall, or on the lever, and the two bearings being placed on the other of these two pieces.
  • the insert may be provided with attachment means for attaching a dispensing tip.
  • the attachment means preferably consist of a screw thread.
  • the attachment means are preferably located on the cannula.
  • the lever is preferably provided with an oblong opening through which a part of the insert, in particular the cannula, and/or a dispensing tip attached to the insert, in particular to the cannula, passes.
  • the invention relates to a dispensing head (1) for actuating the stem (81) of the valve of a pressure vessel (80).
  • the stem (81) is also known as the stem. It can be as in the figure 1a a so-called “high flow” valve with a valve stem mounted on an elastic sleeve to allow opening by tilting the stem out of its longitudinal axis. It can also be a traditional valve, male or female.
  • the dispensing head and its various components have a certain symmetry around a main axis (A) passing through the outlet conduit of the stem (81) of the valve for which it is intended when the dispensing head is mounted on a pressure vessel.
  • the adjectives “radial” or “axial” relate to this main axis (A) and are synonymous with substantially “perpendicular to the axis” and substantially “parallel to the axis”.
  • the dispensing head is shown in the figures in a vertical position with the product outlet opening pointing upwards. Spatial references such as “top” and “bottom”, “above” and “below”, “horizontal” and “vertical”, used in the description relate to the distribution head thus represented.
  • the dispensing head can however be used in any other position, and what is represented "at the top” can in reality be in a completely different position, and in particular be found for example "at the bottom” if the dispensing head is used upside down.
  • the dispensing head of the invention mainly consists of an adjustment ring (10, 10'), an insert (20, 20') and a lever (30) articulated on the adjustment ring.
  • a dispensing tip (40) can also be provided on the insert adapted to the product to be distributed.
  • the insert (20, 20') mainly consists of a crown (21, 21'), a cam surface (22, 22') and a cannula (23, 23').
  • the crown (21, 21') is configured to secure the insert to the pressure vessel (80), for example on the rolled edge of the valve cup (82).
  • the crown (21, 21') is therefore provided with fixing means (211, 211') which in the present example have the shape of a ring intended to snap behind the rolled edge of the cup.
  • This fixing is such that the crown (21, 21') is fixed relative to the pressure vessel (80), and in particular that it cannot rotate around the main axis (A) in the absence of a force greater than that expected for normal use of the dispensing head.
  • the crown (21) is provided on its exterior surface with four identical recesses (212, 212') distributed regularly around its periphery. Each recess is delimited by two vertical radial abutment surfaces (212a, 212b, 212a', 212b').
  • four vertical guide grooves (213, 213') are provided on the inner face of the crown. In the first embodiment, the guide grooves are placed between the abutment surfaces (212a, 212b) of two successive recesses (212). In the second embodiment, the recesses (212') are separated by simple vertical ribs whose two lateral faces define a stop surface (212a', 212b') of two successive recesses.
  • the crown (21') of the second embodiment comprises a tubular outer wall (214') on the outer face of which the recesses (212') are placed and an inner skirt (215'), also tubular, divided in four segments.
  • Each segment is connected to the outer wall (214') (i) at its top by a substantially horizontal connecting wall (216') and (ii) in the upper part of its longitudinal edges by vertical connecting walls (217'). ).
  • the connecting wall is common to all four segments and has an annular shape.
  • the guide grooves (213') are located between the vertical connecting walls (216') of two successive skirt segments (215') and the outer wall (214').
  • the number of guide grooves is not necessarily equal to four. It would of course be possible to plan only one. We could also plan two, three, five, or six for example.
  • the cam surface (22, 22') is in two identical parts arranged symmetrically around the main axis (A). Each part, or half-cam surface, has a substantially helical arcuate shape along the main axis (A).
  • each cam half-surface is stepped and has two radial bearings (221, 221', 222, 222') each extending horizontally in a different radial plane. The corresponding bearings of the two half-surfaces are located in the same radial plane.
  • the first horizontal bearing (221, 221') is located closer to the lower edge of the crown (21, 21') and therefore to the cup of the valve to be actuated than the second horizontal bearing (222, 222').
  • the first horizontal bearing (221, 221') is lower than the second horizontal bearing (222, 222').
  • the two horizontal bearings are connected together by a ramp (223, 223') with continuous progression. Upstream of the first landing (221, 221'), therefore opposite the ramp (223, 223'), the first horizontal landing (221, 221') continues with a first stopping surface (224, 224 '), just as the second horizontal bearing (222, 222') continues downstream, therefore opposite the ramp (223, 223'), by a second stopping surface (225, 225').
  • a cannula (23, 23') which is tubular in shape and extends axially away from the crown (21, 21') and the cam surface (22, 22').
  • the inside diameter of the cannula is configured to fit the cannula onto the stem (81) of the pressure vessel, preferably in a sealed manner.
  • the press-fit of the cannula performs the function of means of cooperation with the stem (81) of the valve: if the cam surface (22, 22') is moved towards the valve and the pressure vessel, the cannula which is fixed on the cam surface is also moved downward and carries with it the stem, causing the valve to open.
  • the exterior face of the cannula may be configured to attach a diffusion tip (40).
  • a diffusion tip 40
  • it can be provided for example with attachment means which are here in the form of a screw thread (231, 231'). This makes it possible to adapt the diffusion tip (40) to the product to be distributed and to the intended applications.
  • the diffusion tip can be closed with a cap (41).
  • the outer edge of the cam surface may be extended by a tubular skirt (226, 226'), cylindrical in the present example, which extends in the direction opposite the cannula.
  • the skirt stops at the level of the first horizontal bearings (221').
  • the cam surface (22, 22') can be connected to the crown (21, 21') by fragile connecting means, such as material bridges (24, 24'), so that by example, pressure exerted downwards on the cam surface (22, 22') is sufficient to break these connecting means (24, 24'). These bridges constitute means of inviolability.
  • the cam surface can be configured so that it is locked in rotation relative to the crown.
  • the cam surface (22, 22') is provided with four tongues (25, 25') configured to slide in vertical guide grooves (213, 213') made in the interior face of the crown (21, 21').
  • the tongues (25) and the material bridges (24) are placed on the tubular skirt (226), projecting radially outwards.
  • reinforcements for example in the form of brackets (251, 251') placed in support against the skirt (226). , or extension legs (227'), and tongue.
  • the guide grooves it would of course be possible to provide only one tab, or any other number, in particular two, three, five, or six tabs.
  • the bridges (24, 24') each connect the free end of a tongue (25, 25') to the bottom of the corresponding guide groove (213, 213'), preferably at the end upper part of the guide groove (213, 213') and the crown (21, 21').
  • the cam surface (22, 22') and the cannula (23, 23') preferably form a single piece assembly.
  • the adjustment ring (10, 10') consists of a tubular wall (11, 11') continuing at its upper end by a radial annular wall (12, 12') extending towards the main axis (A ) by defining a central opening (121, 121').
  • a curved wall in an arc (13, 13') surrounds part of the central opening (121, 121') extending axially.
  • the arcuate wall is placed on the radial annular wall (12, 12') on the face opposite the tubular wall (11, 11'). This arcuate wall (13, 13') carries two aligned projections (131, 131') each defining a half-pivot axis for the lever.
  • the tubular wall (11, 11') is configured to connect the adjustment ring (10, 11') to the insert (20, 20') so as to block them relative to each other in axial translation while allowing relative rotation of one relative to the other around the main axis (A).
  • the tubular wall (11, 11') is dimensioned to receive the crown (21, 21') of the insert in the space defined by its interior face.
  • Retaining means are provided on the interior face of the tubular wall. These retaining means are here in the form of a ring (111, 111') which snaps into place below the lower edge of the crown (21, 21') of the insert.
  • This rib is configured to penetrate one of the four recesses (212, 212') of the crown (21, 21') of the insert (20, 20').
  • the relative movement of the adjustment ring (10, 10') relative to the insert (20, 20') is limited by the two abutment surfaces (212a, 212b, 212a', 212b') of the recess ( 212, 212 ') in which the rib is located.
  • a vertical and radial fin (113, 113') and reliefs, for example vertical ribs and/or grooves (114, 114'), are placed on the exterior face of the tubular wall (11, 11') and serve as gripping means allowing the user to rotate the adjustment ring relative to the insert.
  • the lever (30) essentially consists of a ring (31) extending into a trigger (32).
  • the ring is configured to pivot on the adjustment ring (10, 10') around a pivot axis (B) perpendicular to the main axis (A).
  • the ring is provided with two openings (311) each serving as a bearing, into which the two projections (131, 131') of the adjustment ring penetrate.
  • the lever is thus integral with the adjustment ring while being able to pivot relative to it.
  • the pivot axis (B) is fixed relative to the adjustment ring, so that it always remains in the same radial plane whatever the position of rotation of the adjustment ring (10, 10') relative to insert and pressure vessel.
  • the ring is provided at its top with an oblong opening (312) constituting a passage for the cannula (23, 23') and, where applicable, the dispensing tip (40).
  • cam follower (313) On each longitudinal edge of the oblong opening (312) there is a cam follower (313). These two cam followers are configured on the one hand to follow the cam surface (22, 22') during relative rotation of the adjustment ring (10, 10') relative to the insert (20, 20 '), and on the other hand to press on the cam surface when a user presses the trigger (32). These cam followers preferably have a triangular shape, with the base of the triangle located on the side of the oblong opening (312) and the tip pointing downwards, therefore towards the cam surface.
  • a dispensing head (1) is placed on the stem (81) of the valve of a pressure vessel (80).
  • the rod is introduced into the cannula (23, 23') and the insert is fixed with its fixing means (211, 211') on the pressure vessel, in this case on the rolled edge of the cup.
  • the crown (21, 21') of the insert is thus blocked in axial translation and in rotation relative to the valve cup and more generally relative to the pressure vessel.
  • the skirt (215') of the second embodiment makes it possible in particular to properly center the distribution head on the valve by allowing a very vertical descent. This prevents the outlet rod (81) from being accidentally tilted when installing the dispensing head, with the risk of opening the valve.
  • the lever When the dispensing head is mounted on a pressure vessel, the lever can pivot between a very high position and a very low position. In the extreme high position, the end of the oblong opening (312) opposite the pivot axis (B) abuts against the cannula (23) or the dispensing tip (40). In the extreme low position, the lever cannot pivot any further, for example because the trigger (32) of the lever touches the housing of the pressure vessel or rests against a stop provided for this purpose.
  • the adjustment ring (10, 10'), and with it the cam followers (313), can rotate relative to the insert (20, 20'), and therefore relative to the cam surface, between an open position and a closed position.
  • This relative rotation is limited by the abutment of the rib (112, 112') of the adjustment ring against one of the abutment surfaces (212a, 212b, 212a', 212b') of the recess (212, 212') in which it is located.
  • THE figures 5a and 5b show, with the first exemplary embodiment, the pivoting of the lever (30) relative to the adjustment ring (10) when the latter is rotated relative to the insert (20), and the cam surface in particular.
  • the second example works in the same way.
  • the dispensing head is in principle in the closed position shown in figure 5a .
  • the rib (112) of the adjustment ring rests against the abutment surface (212a) of the notch (212).
  • the cam followers (313) of the lever are located opposite the first bearings (221) of the cam surface, in other words the lowest planes.
  • the lever is in the extreme low position, the trigger in contact with the housing of the pressure vessel (80) or a stop provided for this purpose.
  • one of the inclined edges of the triangular cam followers preferably rests against the upstream stopping surface (224) which can be, as in the present example, inclined like the corresponding edge of the triangular cam follower.
  • the upstream stopping surface (224) can be, as in the present example, inclined like the corresponding edge of the triangular cam follower.
  • the bridges (24) connecting the cam surface to the crown demonstrate the integrity of the product.
  • the stem (81) of the valve is inserted into the cannula and the crown (21) is fixed to the container. Until the bridges are broken, the cannula is not necessarily in close contact with the stem (81).
  • pressing the trigger causes a pressure of the cam followers on the cam surface and the breakage of the bridges (24).
  • the tabs (25) slide in the guide grooves (213) when the cam surface/cannula assembly is moved downward to open the valve or upward when the valve closes.
  • FIG. 3a shows four recesses (212) distributed symmetrically on the crown (21). However, a single recess in the crown of the insert would be sufficient. Likewise, the recess(es) could be placed in the ring and the rib in the insert. We could also provide as many ribs (112) as recesses (212).
  • the figures show dispensing heads for a high flow type valve having an outlet stem (81) which can be tilted to clear large outlet ports.
  • the dispensing head is designed in such a way that this valve is not tilted, but moved axially.
  • a similar dispensing head could similarly be used to operate a traditional male type valve with the stem designed to be moved only axially.
  • the distribution head of the invention could be used for a female type valve.

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Description

  • L'invention concerne une tête de distribution du type à gâchette pour actionner une tige d'une valve d'un récipient sous pression. La tête de distribution comprend
    1. (i) un insert muni d'une surface de came et de moyens de coopération pour coopérer avec la tige de la valve du récipient pour actionner la valve quand la surface de came est déplacée en direction du récipient sous pression,
    2. (ii) une bague sur laquelle est articulé
    3. (iii) un levier de sorte que le levier peut pivoter par rapport à ladite bague autour d'un axe de pivotement.
  • Le levier est muni d'une gâchette et d'au moins un suiveur de came configuré pour suivre la surface de came quand ils sont déplacés l'un par rapport à l'autre. La tête de distribution est configurée pour permettre une rotation relative du levier par rapport à la surface de came autour d'un axe principal entre une position fermée dans laquelle le ou les suiveurs de came ne peuvent pas déplacer la surface de came vers le récipient pour actionner la valve, et une position ouverte dans laquelle le ou les suiveurs de came peuvent appuyer sur la surface de came et la déplacer vers le récipient en actionnant la valve.
  • De telles têtes de distribution sont déjà connues et sont couramment utilisées pour des valves dites à gros débit dont la tige de sortie (stem) est basculée pour libérer de gros orifices.
  • Le document US 2007/290006 A1 décrit une tête de distribution comprenant un insert muni d'une surface de came, une bague sur laquelle prend appui un levier muni d'une gâchette, et un suiveur de came configuré pour suivre la surface de came. La tête de distribution est configurée pour permettre une rotation relative du levier par rapport à la surface de came entre une position fermée dans laquelle le suiveur de came ne peut pas déplacer la surface de came vers le récipient pour actionner la valve, et une position ouverte dans laquelle le suiveur de came peut appuyer sur la surface de came et la déplacer vers le récipient en actionnant la valve. L'axe de pivotement du levier est déplacé d'une position haute (position fermée) à une position basse (position ouverte) en faisant tourner une bague contre laquelle prend appui le levier. La bague portant le levier se déplace en translation verticale par vissage sur une virole.
  • Le document US 2010/237,106 A1 présente une tête de distribution comprenant un insert muni d'une surface de came et de moyens pour coopérer avec le stem de la valve, une bague sur laquelle est articulé un levier muni d'une gâchette et de deux suiveurs de came. Le levier peut tourner par rapport à la surface de came entre une position fermée et une position ouverte. La bague est fixe et l'insert est rotatif.
  • L'objectif de l'invention est de développer une nouvelle tête de distribution qui soit économique à fabriquer et qui fonctionne de façon fiable. Un autre objectif est de permettre de s'assurer de l'intégrité du produit lors de sa première utilisation.
  • Cet objectif est atteint avec une tête de distribution dans laquelle l'insert est configuré pour être bloqué en rotation par rapport au récipient et à la tige de la valve, la bague est une bague de réglage qui est configurée pour tourner par rapport au récipient et à l'insert autour de l'axe principal pour amener le levier et le ou les suiveurs de came en position ouverte ou fermée. La surface de came a au moins une rampe inclinée par rapport à un plan radial perpendiculaire à l'axe principal (A) de sorte à relier deux points décalés angulairement et situés dans deux plans décalés axialement par rapport à l'axe principal.
  • L'axe de pivotement du levier est de préférence fixe sur la bague.
  • La tête de distribution est de préférence munie de moyens d'inviolabilité configurés pour montrer que la tête de distribution n'a encore jamais servi.
  • L'insert peut être muni
    • d'une couronne munie de moyens de fixation pour la fixer sur le récipient sous pression de sorte à être bloquée en rotation par rapport au récipient sous pression,
    • de la surface de came, et
    • d'une canule configurée pour s'emmancher sur la tige du récipient sous pression, la surface de came entourant la canule à proximité de l'une de ses extrémités, l'autre extrémité de la canule constituant une ouverture de sortie pour le produit.
  • La couronne comprend au moins une gorge de guidage axiale, et la surface de came peut être munie d'au moins une languette s'étendant radialement en s'écartant de la couronne, la ou les languettes étant alors configurées chacune pour pénétrer et coulisser dans la ou l'une des gorges de guidage. Ces languettes et ces gorges de guidage permettent que la surface de came et la couronne soient deux pièces distinctes tout en garantissant que la surface de came ne puisse pas tourner, ou pratiquement pas tourner, par rapport à la tige de la valve du récipient sous pression.
  • Quand l'insert est muni de languettes et de gorges de guidage correspondantes, les moyens d'inviolabilité peuvent être constitués par au moins un pont qui est rompu lors de la première utilisation. La surface de came peut notamment être reliée à la couronne par le ou les ponts qui sont chacun situés entre l'extrémité d'une des languettes et le fond d'une des gorges de guidage de sorte que lorsque le ou les ponts sont rompus, la ou les languettes peuvent coulisser dans la ou les gorges de guidage. Il va de soi qu'il serait possible de placer le ou les ponts ailleurs entre la couronne et la surface de came.
  • Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, la surface de came est constituée de deux demi-surfaces de came identiques disposées de façon symétrique par rapport à l'axe principal, et le levier est muni de deux suiveurs de came.
  • La surface de came, ou chaque demi-surface de came, peut être munie d'au moins deux paliers s'étendant radialement dans deux plans décalés axialement, les deux paliers étant reliés par une rampe. La surface de came ou chaque demi-surface de came est de préférence configurée pour faire pivoter le levier en écartant la gâchette du récipient sous pression lors du passage de la position fermée à la position ouverte par glissement du ou des suiveurs de came sur la surface de came ou les demi-surfaces de came. En suivant la surface de came, ou les demi-surfaces de came, et en glissant sur la rampe en passant du palier le plus proche du récipient sous pression vers le palier plus éloigné, le ou les suiveurs de came se déplacent axialement vers le haut en écartant la gâchette du récipient sous pression. Quand le ou les suiveurs de came ont atteint le palier plus éloigné du récipient sous pression, la gâchette est écartée du récipient sous pression et il est possible de faire pivoter le levier pour actionner la valve. Pour cela, le ou les suiveurs de came appuient sur la surface de came ou les demi-surfaces de came qui se déplacent axialement vers le récipient sous pression et coopèrent avec leurs moyens de coopération avec la valve pour l'ouvrir.
  • L'insert peut être muni, de préférence dans sa couronne, d'au moins un évidement ouvert radialement vers l'extérieur et doté de deux surfaces de butée, et la bague de réglage est munie d'une nervure s'étendant radialement vers l'intérieur, la nervure étant configurée pour pénétrer dans l'évidement, et les surfaces de butée étant configurées pour limiter la rotation de la bague de réglage par rapport à l'insert en bloquant le mouvement de la nervure dans l'évidement entre deux positions extrêmes.
  • Pour faciliter le maniement de la bague de réglage, celle-ci peut être munie sur sa face extérieure de moyens de préhension. Il peut s'agir d'une ailette s'étendant radialement vers l'extérieur ou de reliefs.
  • La couronne de l'insert est de préférence configurée pour prendre place à l'intérieur de la bague de réglage. Pour cela, des moyens de retenue sont prévus pour empêcher un mouvement relatif de la couronne et de la bague de réglage en direction axiale tout en permettant un mouvement relatif de rotation autour de l'axe principal de la valve.
  • Dans un mode de réalisation particulier, la bague de réglage est munie d'une paroi tubulaire fermée à l'une de ses extrémités par une paroi annulaire formant une ouverture centrale, et d'une paroi incurvée s'étendant axialement, laquelle paroi incurvée est placée sur la surface annulaire à l'opposé de la paroi tubulaire et en entourant partiellement l'ouverture centrale, l'axe de rotation du levier passant par ladite paroi incurvée.
  • L'axe de rotation du levier peut être constitué d'une part de deux demi-axes et d'autre part de deux paliers, les demi-axes étant placés soit sur la bague de réglage, notamment sur la paroi incurvée, soit sur le levier, et les deux paliers étant placés sur l'autre de ces deux pièces.
  • L'insert peut être muni de moyens d'attache pour attacher un embout de distribution. Les moyens d'attache sont de préférence constitués d'un pas de vis. Les moyens d'attache sont de préférence situés sur la canule.
  • Le levier est de préférence muni d'une ouverture oblongue à travers laquelle passe une partie de l'insert, notamment la canule, et/ou un embout de distribution attaché à l'insert, en particulier à la canule.
  • L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des figures qui montrent :
    • 1er exemple de réalisation
      Fig. 1
      la tête de distribution de l'invention (a) en vue éclatée et (b) en coupe montée sur un récipient sous pression muni d'une valve gros débit ;
      Fig. 2
      la bague de réglage de la figure 1, (a) vue en perspective et (b) vue en coupe longitudinale ;
      Fig. 3
      l'insert de la figure 1, (a) vu en perspective, (b) vu en coupe longitudinale et (c) vu de dessus ;
      Fig. 4
      le levier de la figure 1, (a) vu en perspective, (b) vu en coupe longitudinale et (c) vu du dessous ;
      Fig. 5
      une vue en coupe montrant la coopération du levier et de l'insert, (a) en position fermée et (b) en position ouverte de la bague de réglage ;
      Fig. 6
      une vue en coupe horizontale de la tête de distribution selon le premier exemple de réalisation ;
    • 2ème exemple de réalisation
      Fig. 7
      un insert pour un deuxième exemple de réalisation (a) vu en perspective, (b) vu en coupe longitudinal au niveau des fentes et (c) vu en perspective et en coupe longitudinale à 45° des fentes ;
      Fig. 8
      une bague de réglage du deuxième exemple de réalisation, vue en perspective ;
      Fig. 9
      une vue en coupe horizontale de la tête de distribution selon le deuxième exemple de réalisation ;
      Fig. 10
      une vue en perspective de l'insert dans lequel une partie de la couronne a été coupée, la surface de came et la canule étant en position enfoncée pour actionner la valve.
  • L'invention concerne une tête de distribution (1) pour actionner la tige (81) de la valve d'un récipient sous pression (80). La tige (81) est également connue sous l'appellation stem. Il peut s'agir comme dans la figure 1a d'une valve dite « gros débit » avec une tige de valve montée sur un manchon élastique pour permettre une ouverture en basculant la tige hors de son axe longitudinal. Il peut également s'agir d'une valve traditionnelle, mâle ou femelle.
  • De façon générale, la tête de distribution et ses différents composants présentent une certaine symétrie autour d'un axe principal (A) passant par le conduit de sortie de la tige (81) de la valve à laquelle il est destiné quand la tête de distribution est montée sur un récipient sous pression. Les adjectifs « radial » ou « axial » se rapportent à cet axe principal (A) et sont synonymes de sensiblement « perpendiculaire à l'axe » et sensiblement « parallèle à l'axe ». La tête de distribution est représentée dans les figures en position verticale avec l'ouverture de sortie du produit dirigée vers le haut. Les références spatiales telles que « haut » et « bas », « au-dessus » et « en dessous », « horizontal » et « vertical », utilisées dans la description se rapportent à la tête de distribution ainsi représentée. La tête de distribution peut cependant être utilisée dans toute autre position, et ce qui est représenté « en haut » peut être dans la réalité dans une tout autre position, et notamment se retrouver par exemple « en bas » si la tête de distribution est utilisée tête en bas.
  • La tête de distribution de l'invention se compose principalement d'une bague de réglage (10, 10'), d'un insert (20, 20') et d'un levier (30) articulé sur la bague de réglage. On peut également prévoir sur l'insert un embout de distribution (40) adapté au produit à distribuer.
  • Deux exemples de réalisation sont représentés sur les figures. Ces deux exemples étant très proches, seuls l'insert (20') et la bague de réglage (10') sont représentés pour le deuxième exemple de réalisation, le levier et l'embout de distribution restant pratiquement inchangé.
  • L'insert (20, 20') se compose principalement d'une couronne (21, 21'), d'une surface de came (22, 22') et d'une canule (23, 23').
  • La couronne (21, 21') est configurée pour fixer l'insert au récipient sous pression (80), par exemple sur le bord roulé de la coupelle (82) de la valve. La couronne (21, 21') est pour cela munie de moyens de fixation (211, 211') qui dans le présent exemple ont la forme d'un jonc destiné à s'encliqueter derrière le bord roulé de la coupelle. Cette fixation est telle que la couronne (21, 21') est fixe par rapport au récipient sous pression (80), et notamment qu'elle ne peut pas tourner autour de l'axe principal (A) en l'absence d'une force supérieure à celle prévue pour un usage normal de la tête de distribution.
  • De plus, la couronne (21) est munie sur sa surface extérieure de quatre évidements (212, 212') identiques répartis régulièrement sur sa périphérie. Chaque évidement est délimité par deux surfaces de butée radiales verticales (212a, 212b, 212a', 212b'). De plus, il est prévu sur la face intérieure de la couronne quatre gorges de guidage (213, 213') verticales. Dans le premier exemple de réalisation, les gorges de guidage sont placées entre les surfaces de butée (212a, 212b) de deux évidements (212) successifs. Dans le deuxième exemple de réalisation, les évidements (212') sont séparés par de simples nervures verticales dont les deux faces latérales définissent une surface de butée (212a', 212b') de deux évidements successifs. De plus, la couronne (21') du deuxième exemple de réalisation comprend une paroi extérieure tubulaire (214') sur la face extérieure de laquelle sont placés les évidements (212') et une jupe intérieure (215'), également tubulaire, divisée en quatre segments. Chaque segment est relié à la paroi extérieure (214') (i) à son sommet par une paroi de liaison sensiblement horizontale (216') et (ii) dans la partie haute de ses bords longitudinaux par des parois de liaison verticales (217'). La paroi de liaison est commune aux quatre segments et a une forme annulaire. Les gorges de guidage (213') sont situées entre les parois de liaison verticales (216') de deux segments de jupe (215') successifs et la paroi extérieure (214'). Dans les deux exemples de réalisation, le nombre de gorges de guidage n'est pas nécessairement égal à quatre. Il serait bien sûr possible de n'en prévoir qu'une seule. On pourrait également en prévoir deux, trois, cinq, ou six par exemple.
  • La surface de came (22, 22') se présente en deux parties identiques disposées symétriquement autour de l'axe principal (A). Chaque partie, ou demi-surface de came, a une forme en arc de cercle sensiblement hélicoïdale le long de l'axe principal (A). Dans le présent exemple, chaque demi-surface de came est en escalier et présente deux paliers radiaux (221, 221', 222, 222') s'étendant chacun horizontalement dans un plan radial différent. Les paliers correspondants des deux demi-surfaces se trouvent dans un même plan radial. Le premier palier horizontal (221, 221') se trouve plus près de l'arête inférieure de la couronne (21, 21') et donc de la coupelle de la valve à actionner que le deuxième palier horizontal (222, 222'). Autrement dit, le premier palier horizontal (221, 221') est plus bas que le deuxième palier horizontal (222, 222'). Les deux paliers horizontaux sont reliés entre eux par une rampe (223, 223') à progression continue. En amont du premier palier (221, 221'), donc à l'opposé de la rampe (223, 223'), le premier palier horizontal (221, 221') se poursuit par une première surface d'arrêt (224, 224'), de même que le deuxième palier horizontal (222, 222') se poursuit en aval, donc à l'opposé de la rampe (223, 223'), par une deuxième surface d'arrêt (225, 225').
  • Au centre de la surface de came se trouve une canule (23, 23') de forme tubulaire et s'étendant axialement en s'écartant de la couronne (21, 21') et de la surface de came (22, 22'). Le diamètre intérieur de la canule est configuré pour emmancher la canule sur la tige (81) du récipient sous pression, de préférence de façon étanche. L'ajustement emmanché de la canule remplit la fonction de moyens de coopération avec la tige (81) de la valve : si la surface de came (22, 22') est déplacée vers la valve et le récipient sous pression, la canule qui est fixée sur la surface de came est déplacée également vers le bas et entraîne avec elle la tige, provoquant l'ouverture de la valve.
  • De plus, la face extérieure de la canule peut être configurée pour y attacher un embout de diffusion (40). Pour cela, elle peut être munie par exemple de moyens d'attache qui se présentent ici sous la forme d'un pas de vis (231, 231'). Cela permet d'adapter l'embout de diffusion (40) au produit à distribuer et aux applications prévues. L'embout de diffusion peut être fermé par un capuchon (41).
  • Le bord extérieur de la surface de came peut se prolonger par une jupe (226, 226') tubulaire, cylindrique dans le présent exemple, qui s'étend dans la direction opposée à la canule. Dans le deuxième exemple de réalisation, la jupe s'arrête au niveau des premiers paliers horizontaux (221').
  • La surface de came (22, 22') peut être reliée à la couronne (21, 21') par des moyens de liaison fragiles, tels que des ponts de matière (24, 24'), de sorte que par exemple une pression exercée vers le bas sur la surface de came (22, 22') suffit à casser ces moyens de liaison (24, 24'). Ces ponts constituent des moyens d'inviolabilité. De plus, on peut configurer la surface de came pour qu'elle soit bloquée en rotation par rapport à la couronne. Dans l'exemple présenté ici, la surface de came (22, 22') est munie de quatre languettes (25, 25') configurées pour coulisser dans des gorges de guidage (213, 213') verticales réalisées dans la face intérieure de la couronne (21, 21'). Dans le premier exemple de réalisation, les languettes (25) et les ponts de matière (24) sont placés sur la jupe (226) tubulaire, en saillant radialement vers l'extérieur. Pour éviter une déformation des languettes (25) lors de la rupture des ponts (24), il est possible de prévoir des renforts, par exemple sous la forme d'équerres (251, 251') placées en appui contre la jupe (226), ou des pattes d'extension (227'), et la languette. Comme pour les gorges de guidage, il serait bien sûr possible de ne prévoir qu'une seule languette, ou un tout autre nombre, notamment deux, trois, cinq, ou six languettes. Avant la première utilisation, les ponts (24, 24') relient chacun l'extrémité libre d'une languette (25, 25') au fond de la gorge de guidage correspondante (213, 213'), de préférence à l'extrémité supérieure de la gorge de guidage (213, 213') et de la couronne (21, 21'). La surface de came (22, 22') et la canule (23, 23') forment de préférence un ensemble d'une seule pièce.
  • La bague de réglage (10, 10') est constituée d'une paroi tubulaire (11, 11') se poursuivant à son extrémité supérieure par une paroi annulaire radiale (12, 12') s'étendant vers l'axe principal (A) en définissant une ouverture centrale (121, 121'). Une paroi cintrée en arc de cercle (13, 13') entoure une partie de l'ouverture centrale (121, 121') en s'étendant axialement. La paroi en arc de cercle est placée sur la paroi annulaire radiale (12, 12') sur la face opposée à la paroi tubulaire (11, 11'). Cette paroi en arc de cercle (13, 13') porte deux saillies (131, 131') alignées définissant chacune un demi-axe de pivotement pour le levier.
  • La paroi tubulaire (11, 11') est configurée pour relier la bague de réglage (10, 11') à l'insert (20, 20') de sorte à les bloquer l'un par rapport à l'autre en translation axiale tout en permettant une rotation relative de l'un par rapport à l'autre autour de l'axe principal (A). Pour cela, la paroi tubulaire (11, 11') est dimensionnée pour recevoir la couronne (21, 21') de l'insert dans l'espace défini par sa face intérieure. Des moyens de retenue sont prévus sur la face intérieure de la paroi tubulaire. Ces moyens de retenue se présentent ici sous la forme d'un jonc (111, 111') qui vient s'encliqueter en dessous de l'arête inférieure de la couronne (21, 21') de l'insert.
  • Une nervure (112, 112') verticale et radiale, dirigée vers le centre de la bague de réglage, est placée sur la face intérieure de la paroi tubulaire (11, 11'). Cette nervure est configurée pour pénétrer dans l'un des quatre évidements (212, 212') de la couronne (21, 21') de l'insert (20, 20'). Le mouvement relatif de la bague de réglage (10, 10') par rapport à l'insert (20, 20') est limité par les deux surfaces de butée (212a, 212b, 212a', 212b') de l'évidement (212, 212') dans lequel se trouve la nervure.
  • Une ailette verticale et radiale (113, 113') et des reliefs, par exemple des nervures et/ou rainures (114, 114') verticales, sont placés sur la face extérieure de la paroi tubulaire (11, 11') et servent de moyens de préhension permettant à l'utilisateur de faire tourner la bague de réglage par rapport à l'insert.
  • Le levier (30) se compose essentiellement d'un anneau (31) se prolongeant par une gâchette (32). L'anneau est configuré pour pivoter sur la bague de réglage (10, 10') autour d'un axe de pivotement (B) perpendiculaire à l'axe principal (A). Pour cela, l'anneau est muni de deux ouvertures (311) servant chacune de palier, dans lesquelles pénètrent les deux saillies (131, 131') de la bague de réglage. Le levier est ainsi solidaire de la bague de réglage tout en pouvant pivoter par rapport à celle-ci. L'axe de pivotement (B) est fixe par rapport à la bague de réglage, de sorte qu'il reste toujours dans un même plan radial quelle que soit la position de rotation de la bague de réglage (10, 10') par rapport à insert et au récipient sous pression.
  • L'anneau est muni à son sommet d'une ouverture oblongue (312) constituant un passage pour la canule (23, 23') et le cas échéant l'embout de distribution (40).
  • Sur chaque bord longitudinal de l'ouverture oblongue (312) se trouve un suiveur de came (313). Ces deux suiveurs de came sont configurés d'une part pour suivre la surface de came (22, 22') lors d'une rotation relative de la bague de réglage (10 ,10') par rapport à l'insert (20, 20'), et d'autre part pour appuyer sur la surface de came quand un utilisateur appuie sur la gâchette (32). Ces suiveurs de came ont de préférence une forme triangulaire, avec la base du triangle située du côté de l'ouverture oblongue (312) et la pointe dirigée vers le bas, donc vers la surface de came.
  • Lors du conditionnement, une tête de distribution (1) selon l'invention est placée sur la tige (81) de la valve d'un récipient sous pression (80). Pour cela, la tige est introduite dans la canule (23, 23') et l'insert est fixé avec ses moyens de fixation (211, 211') sur le récipient sous pression, dans le cas présent sur le bord roulé de la coupelle. La couronne (21, 21') de l'insert est ainsi bloquée en translation axiale et en rotation par rapport à la coupelle de valve et plus généralement par rapport au récipient sous pression. La jupe (215') du deuxième mode de réalisation permet notamment de bien centrer la tête de distribution sur la valve en permettant une descente bien verticale. Cela évite que la tige de sortie (81) soit par mégarde basculée lors de la mise en place de la tête de distribution, au risque d'ouvrir la valve. Quand la tête de distribution est montée sur un récipient sous pression, le levier peut pivoter entre une position extrême haute et une position extrême basse. Dans la position extrême haute, l'extrémité de l'ouverture oblongue (312) opposée à l'axe de pivotement (B) bute contre la canule (23) ou l'embout de distribution (40). Dans la position extrême basse, le levier ne peut pas pivoter plus loin, par exemple du fait que la gâchette (32) du levier touche le boîtier du récipient sous pression ou est en appui contre une butée prévue à cet effet.
  • Le fonctionnement de la tête de distribution de l'invention est expliqué plus en détail ci-dessous.
  • Comme cela a été évoqué précédemment, la bague de réglage (10, 10'), et avec elle les suiveurs de came (313), peut tourner par rapport à l'insert (20, 20'), et par conséquent par rapport à la surface de came, entre une position ouverte et une position fermée. Cette rotation relative est limitée par la mise en butée de la nervure (112, 112') de la bague de réglage contre l'une des surfaces de butée (212a, 212b, 212a', 212b') de l'évidement (212, 212') dans lequel elle se trouve.
  • Les figures 5a et 5b montrent, avec le premier exemple de réalisation, le pivotement du levier (30) par rapport à la bague de réglage (10) quand celle-ci est tournée par rapport à l'insert (20), et la surface de came en particulier. Le deuxième exemple de réalisation fonctionne de la même manière. Avant la première utilisation, la tête de distribution est en principe en position fermée représentée à la figure 5a. Dans cette position fermée, la nervure (112) de la bague de réglage est en appui contre la surface de butée (212a) de l'encoche (212). Les suiveurs de came (313) du levier se trouvent en regard des premiers paliers (221) de la surface de came, autrement dit les plans les plus bas. Dans cette position, le levier est en position extrême basse, la gâchette en contact avec le boîtier du récipient sous pression (80) ou une butée prévue à cet effet. L'utilisateur ne peut pas appuyer sur la gâchette, et ne peut par conséquent pas actionner la valve. Par contre, rien ne l'empêche de soulever le levier jusqu'à la position extrême haute. Mais cela n'a aucun intérêt. Dans la position extrême basse, l'un des bords inclinés des suiveurs de came triangulaires se trouve de préférence en appui contre la surface d'arrêt amont (224) qui peut être, comme dans le présent exemple, incliné comme le bord correspondant du suiveur de came triangulaire. L'homme du métier comprend que ce contact incliné entre le bord incliné du suiveur de came (313) et la surface d'arrêt amont (224) n'est pas indispensable.
  • Partant de cette position fermée de la bague de réglage (10) et de la position extrême basse du levier (30), il est possible de tourner la bague de réglage (10) par rapport à l'insert (20). Dans ce cas, les suiveurs de cames (313), glissant chacun sur une des demi-surfaces de came, quittent le premier palier (221) et suivent la rampe (223) provoquant le pivotement du levier (30) en direction de la position extrême haute, jusqu'à ce que les suiveurs de cames arrivent sur le deuxième palier (222), plus haut que le premier. Dans cette position intermédiaire, la gâchette (32) est écartée du récipient sous pression (80) ou de la butée contre laquelle elle reposait en position extrême basse. Cette position intermédiaire ne correspond pas nécessairement à la position extrême haute ; il est donc généralement possible de soulever manuellement le levier de la position intermédiaire à la position extrême haute, même si cela n'a pas d'intérêt particulier. Par contre, si l'on appuie sur la gâchette en direction du récipient, le levier pivote autour de son axe de pivotement (B), les suiveurs de came (313) appuient sur les deuxièmes paliers (222) provoquant le déplacement vers le bas des surfaces de cames (22) et de la canule (23). Celle-ci, emmanchée sur la tige (81) de la valve, provoque le déplacement vers le bas de la tige et l'actionnement de la valve. Dès que l'utilisateur arrête d'appuyer sur le levier, la valve se referme, la tige (81) remonte, entraînant avec elle la canule (23) et la surface de came (22). Afin d'éviter que les suiveurs de came (313) ne glissent radialement hors des deuxièmes paliers (222) lorsque l'utilisateur actionne la gâchette suite à une déformation des suiveurs de came vers l'extérieur, il est possible d'élargir les deuxièmes paliers (222) en formant pour chacun une sorte de plate-forme débordant de la jupe (226) comme cela est bien visible avec le premier exemple de réalisation sur les figures 3a et 3c par exemple. Ces plates-formes ne sont cependant pas indispensables et peuvent être omises comme dans le deuxième exemple de réalisation.
  • Avant la première utilisation, les ponts (24) reliant la surface de came à la couronne montrent l'intégrité du produit. Lors du conditionnement, la tige (81) de la valve est introduite dans la canule et la couronne (21) est fixée au récipient. Tant que les ponts ne sont pas rompus, la canule n'est pas nécessairement en contact étroit avec la tige (81). Lors de la première utilisation, le fait d'appuyer sur la gâchette provoque une pression des suiveurs de came sur la surface de came et la rupture des ponts (24). Les languettes (25) coulissent dans les gorges de guidage (213) quand l'ensemble surface de came / canule est déplacé vers le bas pour ouvrir la valve ou vers le haut quand la valve se referme. Ces languettes et ces gorges de guidage garantissent que la surface de came reste sensiblement dans la même position angulaire que la couronne (21) fixée au récipient. Cette mesure permet de s'assurer que la rotation de la bague de réglage (10) n'entraîne pas la rotation de la surface de came (22), par exemple par poussée tangentielle des suiveurs de came (313) sur la rampe (223) ou les surfaces d'arrêt (224, 225).
  • Pour faciliter le montage de la tête de distribution et s'assurer que les suiveurs de came seront en face des premiers paliers quand la bague de réglage est en position fermée, on peut prévoir sur l'insert, de préférence à l'intérieur de celui-ci, un index de montage (26, 26').
  • Les exemples présentés ici montrent deux demi-surfaces de came ayant chacune deux paliers : un palier de position fermée (221) et un palier de position ouverte (222). Pour permettre une ouverture partielle de la valve, il serait envisageable de prévoir des paliers intermédiaires placés dans des plans radiaux situés entre les deux plans radiaux définis par le premier et le deuxième palier. Chaque palier est alors relié au suivant par une rampe inclinée. De même, on pourrait renoncer au moins au palier inférieur (221, 221'), voire au palier supérieur (222, 222'). Le seul fait de tenir entre les doigts et la paume de la main d'une part le récipient sous pression auquel est fixé l'insert, et d'autre part le levier fixé à la bague de réglage peut suffire à empêcher une rotation relative de la bague de réglage et de l'insert lors de l'utilisation. On peut aussi prévoir des moyens d'arrêt pour empêcher une rotation de la bague en direction de la position fermée lorsque la gâchette est actionnée.
  • Plutôt que de bloquer l'insert sur le récipient et de faire tourner la bague de réglage avec le levier, on peut bloquer la bague avec le levier et faire tourner la surface de came.
  • La figure 3a montre quatre évidements (212) répartis de façon symétrique sur la couronne (21). Un seul évidement dans la couronne de l'insert serait cependant suffisant. De même, le ou les évidements pourraient être placés dans la bague et la nervure dans l'insert. On pourrait également prévoir autant de nervures (112) que d'évidements (212).
  • Les figures montrent des têtes de distribution pour une valve de type à gros débit munie d'une tige de sortie (81) pouvant être basculée (tiltée) pour dégager de grands orifices de sortie. La tête de distribution est conçue de telle sorte que cette valve n'est pas basculée, mais déplacée axialement. On pourrait utiliser de la même manière une tête de distribution semblable pour actionner une valve traditionnelle de type mâle avec la tige conçue pour être déplacée uniquement axialement. En modifiant légèrement l'insert, notamment en le munissant d'une tige de sortie dirigée vers le bas, on pourrait utiliser la tête de distribution de l'invention pour une valve de type femelle.
  • Liste des références :
    • 1
    Tête de distribution
    10, 10'
    Bague de réglage
    11, 11'
    Paroi tubulaire
    111, 111'
    Moyens de retenue / Jonc
    112, 112'
    Nervure
    113, 113'
    Ailette de préhension
    114, 114'
    Relief / Rainures verticales
    12, 12'
    Paroi annulaire
    121, 121'
    Ouverture centrale
    13, 13'
    Paroi incurvée
    131, 131'
    Saillie / demi-axes de pivotement du levier
    20, 20'
    Insert
    21, 21'
    Couronne
    211, 211'
    Moyens de fixation / Jonc
    212, 212'
    Évidements
    212a/212b
    Surfaces de butée
    212a'/212b'
    Surfaces de butée
    213, 213'
    Gorges de guidage
    214'
    Paroi extérieure
    215'
    Jupe intérieure
    216'
    Paroi de liaison horizontale
    217'
    Paroi de liaison verticale
    22, 22'
    Surface de came
    221, 221'
    1er palier horizontal
    222, 222'
    2ème palier horizontal
    223, 223'
    Rampe
    224, 224'
    1ère surface d'arrêt
    225, 225'
    2ème surface d'arrêt
    226, 226'
    Jupe
    227'
    pattes d'extension
    23, 23'
    Canule
    231, 231'
    Moyens d'attache / Pas de vis
    24, 24'
    Ponts
    25, 25'
    Languettes
    251, 251'
    Renforts de languette
    26, 26'
    Index de montage
    30
    Levier
    31
    Anneau
    311
    Ouvertures / Paliers de l'axe de pivotement
    312
    Ouverture oblongue
    313
    Suiveurs de came
    32
    Gâchette
    40
    Embout de distribution
    41
    Capuchon
    80
    Récipient sous pression
    81
    Tige de sortie
    82
    Coupelle
    A
    Axe de symétrie principal
    B
    Axe de pivotement du levier

Claims (17)

  1. Tête de distribution (1) du type à gâchette pour actionner une tige (81) d'une valve d'un récipient sous pression (80), comprenant :
    • un insert (20, 20') muni
    - d'une surface de came (22, 22'), et
    - de moyens de coopération (23, 23') pour coopérer avec la tige (81) de la valve du récipient pour actionner la valve quand la surface de came (22, 22') est déplacée en direction du récipient sous pression (80),
    • une bague (10, 10') sur laquelle est articulé
    • un levier (30) de sorte que le levier peut pivoter par rapport à ladite bague (10, 10') autour d'un axe de pivotement (B), le levier (30) étant muni
    - d'une gâchette (32), et
    - d'au moins un suiveur de came (313) configuré pour suivre la surface de came (22, 22'),
    la tête de distribution étant configurée pour permettre une rotation relative du levier (30) par rapport à la surface de came (22, 22') autour d'un axe principal (A) entre une position fermée dans laquelle le ou les suiveurs de came (313) ne peuvent pas déplacer la surface de came (22, 22') vers le récipient pour actionner la valve, et une position ouverte dans laquelle le ou les suiveurs de came (313) peuvent appuyer sur la surface de came (22, 22') et la déplacer vers le récipient en actionnant la valve,
    la bague étant une bague de réglage (10, 10') qui est configurée pour tourner par rapport au récipient (80) et à l'insert (20, 20') autour de l'axe principal (A) pour amener le levier (30) et le ou les suiveurs de came (313) en position ouverte ou fermée,
    caractérisée en ce que
    - l'insert (20, 20') est configuré pour être bloqué en rotation par rapport au récipient (80) et à la tige (81) de la valve,
    - la surface de came a au moins une rampe (223, 223') inclinée par rapport à un plan radial perpendiculaire à l'axe principal (A) de sorte à relier deux points décalés angulairement et situés dans deux plans décalés axialement par rapport à l'axe principal (A).
  2. Tête de distribution (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'axe de pivotement (B) du levier est fixe sur la bague (10, 10')
  3. Tête de distribution (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la tête de distribution est munie de moyens d'inviolabilité configurés pour montrer que la tête de distribution n'a encore jamais servi.
  4. Tête de distribution (1) selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que l'insert est muni
    • d'une couronne (21, 21') munie de moyens de fixation (211, 211') pour la fixer sur le récipient sous pression (80),
    • de la surface de came (22, 22') et
    • d'une canule (23, 23') configurée pour s'emmancher sur la tige (81) du récipient sous pression, la surface de came (22, 22') entourant la canule à proximité de l'une de ses extrémités, l'autre extrémité de la canule constituant une ouverture de sortie pour le produit.
  5. Tête de distribution (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce que la couronne (21, 21') comprend au moins une gorge de guidage (213, 213') axiale, et la surface de came (22, 22') est munie d'au moins une languette (25, 25') s'étendant radialement en s'écartant de la couronne, la ou les languettes (25, 25') étant configurées chacune pour pénétrer et coulisser dans la ou l'une des gorges de guidage (213, 213').
  6. Tête de distribution (1) selon la revendication 5 associée à la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens d'inviolabilité sont constitués par au moins un pont (24, 24') qui est rompu lors de la première utilisation.
  7. Tête de distribution (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que la surface de came (22, 22') est reliée à la couronne (21, 21') par le ou les ponts (24, 24') qui sont chacun situés entre l'extrémité d'une des languettes (25, 25') et le fond d'une des gorges de guidage (213, 213') de sorte que lorsque le ou les ponts (24, 24') sont rompus, la ou les languettes peuvent coulisser dans la ou les gorges de guidage.
  8. Tête de distribution (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface de came (22, 22') est constituée de deux demi-surfaces de came identiques disposées de façon symétrique par rapport à l'axe principal (A), et le levier est muni de deux suiveurs de came (313, 313').
  9. Tête de distribution (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface de came (22, 22') ou chaque demi-surface de came est munie de deux paliers (221, 222, 221', 222') s'étendant radialement dans deux plans décalés axialement, les deux paliers étant reliés par une rampe (223, 223').
  10. Tête de distribution (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface de came ou chaque demi-surface de came est configurée pour faire pivoter le levier (30) en écartant la gâchette du récipient sous pression lors du passage de la position fermée à la position ouverte par glissement du ou des suiveurs de came (313) sur la surface de came ou les demi-surfaces de came.
  11. Tête de distribution (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'insert (20, 20') est muni, de préférence dans sa couronne (21, 21'), d'au moins un évidement (212, 212') ouvert radialement vers l'extérieur et doté de deux surfaces de butée (212a, 212b, 212a', 212b'), et la bague de réglage (10, 10') est munie d'une nervure (112, 112') s'étendant radialement vers l'intérieur, la nervure étant configurée pour pénétrer dans l'évidement, et les surfaces de butée étant configurées pour limiter la rotation de la bague de réglage (10, 10') par rapport à l'insert (20, 20') en bloquant le mouvement de la nervure dans l'évidement entre deux positions extrêmes.
  12. Tête de distribution (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bague de réglage est munie sur sa face extérieure de moyens de préhension, de préférence d'une ailette (113, 113') s'étendant radialement vers l'extérieur ou de reliefs (114, 114').
  13. Tête de distribution (1) selon l'une des revendications précédentes associée à la revendication 4, caractérisée en ce que la couronne (21, 21') de l'insert est configurée pour prendre place à l'intérieur de la bague de réglage (10, 10'), des moyens de retenue (111, 111') étant prévus pour empêcher un mouvement relatif de la couronne et de la bague de réglage en direction axiale tout en permettant un mouvement relatif de rotation autour de l'axe principal (A).
  14. Tête de distribution (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bague de réglage (10, 10') est munie d'une paroi tubulaire (11, 11') fermée à l'une de ses extrémités par une paroi annulaire (12, 12') formant une ouverture centrale (121, 121'), et d'une paroi incurvée (13, 13') s'étendant axialement, laquelle paroi incurvée est placée sur la surface annulaire à l'opposé de la paroi tubulaire en entourant partiellement l'ouverture centrale, l'axe de rotation (B) du levier passant par ladite paroi incurvée.
  15. Tête de distribution (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'axe de rotation (B) du levier est constitué d'une part de deux demi-axes (131, 131') et d'autre part de deux paliers (311), les demi-axes (131, 131') étant placés soit sur la bague de réglage (10, 10'), notamment sur la paroi incurvée, soit sur le levier (30), et les deux paliers (311) étant placés sur l'autre de ces deux pièces (30, 10, 10').
  16. Tête de distribution (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'insert est muni de moyens d'attache pour attacher un embout de distribution (40), les moyens d'attache étant de préférence constitués d'un pas de vis et/ou les moyens d'attache étant de préférence situés sur la canule (23, 23').
  17. Tête de distribution (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le levier (30) est muni d'une ouverture oblongue (312) à travers laquelle passe une partie de l'insert, notamment la canule, et/ou un embout de distribution (40) attaché à l'insert.
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