FR3096971A1 - Dispositif de distribution et récipient équipé dudit dispositif - Google Patents

Abstract

Dispositif (1) de distribution destiné à un récipient, ledit dispositif (1) comprenant :- une base (10) destinée à être montée sur ledit récipient au niveau d’une ouverture de celui-ci et s’étendant selon un axe longitudinal (A), - une bague (20) montée sur ladite base (10) , ladite bague (20) étant mobile selon une rotation autour de l’axe longitudinal (A), - un bouchon (30) monté sur ladite base (10) et mobile en rotation selon un axe pivot (B) transversal à l’axe longitudinal (A) entre une position d’ouverture et une position de fermeture, ledit bouchon (30) étant entrainé d’une position à l’autre par l’intermédiaire de la rotation de ladite bague (20), ledit bouchon (30) comprenant sur sa face inférieure au moins une pièce d’articulation présentant une forme arrondie en appui sur au moins un logement (12) correspondant de la base (10), ledit logement (12) étant défini par une pluralité de lames (14) dont les extrémités distales définissent une forme concave complémentaire de la forme arrondie, de sorte à définir ledit axe pivot (B), lesdites lames (14) étant sensiblement flexibles de sorte à pouvoir se déformer sous l’effet d’une contrainte appliquée par ladite pièce d’articulation.

Description

Dispositif de distributionet récipient équipé dudit dispositif

La présente invention concerne le domaine des dispositifs de distribution destiné à un récipient et un récipient équipé d’un tel dispositif.

Il existe différents types de dispositif de distribution pour récipients prévus pour être attachés à l'embouchure d’un récipient et dans lesquelles le dispositif de distribution comprend un bouchon inclinable entre une position fermée et position ouverte.

Un premier type de dispositif de distribution nécessite que l'opérateur appuie sur une partie arrière supérieure du bouchon afin d’incliner ledit bouchon dans une position ouverte de distribution. Un deuxième type de dispositif de distribution plus perfectionné comprend un bouchon inclinable monté dans une bague rotative, la rotation de la bague agissant comme une came et permettant de faire passer le bouchon d’une position à l’autre.

L’impression de qualité renvoyée par le dispositif passe à la fois par le rendu visuel dudit dispositif et par la sensation perçue par un opérateur lors de son utilisation.

Dans les dispositifs connus, la partie haute du bouchon n’est pas toujours alignée avec la partie haute de la bague. Ceci peut être dû notamment aux tolérances de fabrication du dispositif. Un tel décalage ne renvoie pas une impression de qualité, il est donc impératif que la partie haute du bouchon en position fermée soit à la même hauteur que la partie haute de la bague.

Les dispositifs de distribution connus peuvent présenter une certaine dureté d’actionnement non souhaitable. Cette dureté peut être due aux forces de frottement et aux interférences entre le bouchon et la bague entrainée par l’inclinaison du bouchon. En revanche, un jeu trop important entre les différents éléments du dispositif ne renvoie pas une impression de qualité. Il est donc avantageux de réduire la force nécessaire pour l’ouverture/fermeture du bouchon sans toutefois dépasser un niveau acceptable de jeu entre les différents éléments du dispositif de distribution.

En outre, il serait avantageux que les composants d'une telle conception améliorée puissent être fabriqués et assemblés relativement facilement.

La présente invention a pour objectif de pallier au moins en partie les inconvénients mentionnés plus haut et propose à cette fin un dispositif de de distribution destiné à un récipient, ledit dispositif comprenant :
- une base destinée à être montée sur ledit récipient au niveau d’une ouverture de celui-ci et s’étendant selon un axe longitudinal (A),
- une bague montée sur ladite base, ladite bague étant mobile selon une rotation autour de l’axe longitudinal (A),
- un bouchon monté sur ladite base et mobile en rotation selon un axe pivot (B) transversal à l’axe longitudinal (A) entre une position d’ouverture et une position de fermeture, ledit bouchon étant entrainé d’une position à l’autre par l’intermédiaire de la rotation de ladite bague,
ledit bouchon comprenant sur sa face inférieure au moins une pièce d’articulation présentant une forme arrondie en appuis sur au moins un logement correspondant de la base, ledit logement étant défini par une pluralité de lames dont les extrémités distales définissent une forme concave complémentaire de la forme arrondie, de sorte à définir ledit axe pivot (B), lesdites lames étant sensiblement flexibles de sorte à pouvoir se déformer sous l’effet d’une contrainte appliquée par ladite pièce d’articulation.

L’utilisation d’un couple pièce(s) d’articulation / lames afin de définir l’axe pivot (B) permet une fabrication et un assemblage simplifié du dispositif.

De plus, la flexibilité des lames permet de compenser la tolérance de fabrication du dispositif, et donc d’assurer un alignement de la face supérieure du bouchon en position de fermeture avec la partie haute de la bague. La flexibilité des lames permet également de limiter les forces de frottement et les interférences entre le bouchon et la base et donc de réduire l’effort nécessaire pour l’ouverture/fermeture du dispositif sans pour autant dépasser un niveau acceptable de jeu entre les différents éléments du dispositif de distribution. L’impression de qualité renvoyée par le dispositif est donc améliorée.

L’invention peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible :

- lorsque le bouchon est en position de fermeture, il s’étend selon un plan horizontal,

- le bouchon est sensiblement rond,

- l’axe (B) s’étend diamétralement par rapport au bouchon,

- les lames s’étendent le long de l’axe longitudinal (A),

- le bouchon comprend deux pièces d’articulation se faisant face, chaque pièce d’articulation étant en appuis sur un logement constitué d’une pluralité de lames,

- le nombre de pièces d’articulation et de logements correspondant est de deux, lesdites pièces d’articulation étant diamétralement opposées,

- le couple pièce(s) d’articulation / lames défini l’axe pivot (B),

- la ou les pièces d’articulation comprennent une languette présentant une extrémité distale en demi-cercle, ladite pièce d’articulation présentant éventuellement une arrête de renfort s’étendant perpendiculairement à ladite languette,

- la base comprend une butée,

- la butée est configurée de sorte à limiter la flexion des lames,

- la butée s’étend selon l’axe longitudinal (A),

- la butée est située entre les lames flexibles,

- chaque logement comporte une paroi latérale permettant de maintenir la pièce d’articulation dans ledit logement,

- la paroi latérale s’étend le long de l’axe longitudinal (A),

- la bague est configurée de sorte à permettre une inclinaison du bouchon d’un angle compris entre 0 et 35°,

- la bague est configurée de sorte à permettre une inclinaison du bouchon d’un angle compris entre 0 et 25°,

- la course angulaire de la bague entre la position d’ouverture et la position de fermeture est inférieure à 90°,

- la course angulaire de la bague entre la position d’ouverture et la position de fermeture est inférieure à 45°,

- l’un des deux entre la bague et le bouchon présente au moins une rampe d’ouverture interagissant avec un premier élément en saillie de l’autre des deux de la bague et du bouchon de sorte à former une came d’ouverture permettant le basculement du bouchon en position inclinée d’ouverture, et au moins une rampe de fermeture interagissant avec au moins un deuxième élément en saillie de l’autre des deux de la bague et du bouchon de sorte à former une came de fermeture permettant le basculement dudit bouchon en position de fermeture,

- les rampes d’ouverture et de fermeture sont situées sur une face interne de la bague,

- les premiers et deuxièmes éléments en saillie sont situés sur un bord périphérique du bouchon,

- la bague présente sur sa face interne une seconde rampe de fermeture interagissant avec un troisième élément en saillie du bouchon de sorte à former une seconde came de fermeture permettant le basculement du bouchon en position de fermeture,

- la position des éléments en saillie est déterminée de sorte à former un plan de symétrie longitudinal passant par l’axe longitudinal et par le premier élément en saillie,

- la partie basse de ladite rampe de fermeture se termine par une protubérance formant un premier point de blocage destinée à maintenir le deuxième élément en saillie en position de blocage et le bouchon en position de fermeture,

- la rampe de fermeture présente dans sa partie basse, une découpe horizontale de sorte à former une patte inférieure flexible, la protubérance étant située sur ladite patte inférieure flexible, ladite patte inférieure flexible permettant de diminuer l’effort nécessaire pour le passage en position de fermeture tout en assurant un maintien adéquat en position de fermeture,

- la partie basse de ladite rampe d’ouverture se termine par une protubérance formant un deuxième point de blocage destinée à maintenir le premier élément en saillie en position de blocage et le bouchon en position inclinée d’ouverture,

- la bague présente une jupe interne axiale présentant un bord libre,

- la rampe d’ouverture et/ou la rampe de fermeture est formée par le bord libre d’une portion de la jupe interne axiale de la bague,

- la face intérieure de la bague présente au moins un clip permettant le montage de ladite bague sur la base par encliquetage,

- la face extérieure de la base présente une rainure horizontale terminée par des butées, une fois la bague en position sur la base ledit clip est en position dans ladite rainure et est mobile entre lesdites butées entre la position d’ouverture et la position de fermeture de ladite bague,

- ledit dispositif est en polypropylène (PP).

L’invention concerne également un récipient muni d’un tel dispositif de distribution.

L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :

- les figure 1a à 1b sont des vues en perspective d’un dispositif de distribution selon l’invention en position fermée et en position ouverte,

- la figure 2 est une vue éclatée en perspective vu de dessus du dispositif de la figure 1,

- la figure 3 est une vue éclatée en perspective vu de dessous du dispositif de la figure 1,

- la figure 4 est une vue en coupe partielle du dispositif en position fermée,

- la figure 5 est une vue de dessus du dispositif en position ouverte,

- les figures 6a à 6c sont des vues en coupe du dispositif de la figure 1 selon l’axe C-C en position fermée, intermédiaire et ouverte,

- les figures 7a à 7c sont des vues en coupe du dispositif de la figure 1 selon l’axe D-D en position ouverte, intermédiaire et de fermée,

- les figures 8a à 8c sont des vues en coupe du dispositif de la figure 1 selon l’axe E-E en position ouverte, intermédiaire et de fermée,

- la figure 9 est une vue de dessus du bouchon d’un dispositif selon l’invention,

- la figure 10 est une vue de dessous du bouchon de la figure 9,

- la figure 11 est une vue en coupe d’une bague d’un dispositif selon l’invention,

- la figure 12 est une autre vue en coupe de la bague de la figure 11,

- la figure 13 est une vue en coupe selon l’axe C-C d’un dispositif selon l’invention en position fermée,

- la figure 14 est une autre vue en coupe selon l’axe C-C d’un dispositif selon l’invention en position fermée,

- la figure 15 est une vue en coupe selon l’axe F-F d’un dispositif selon l’invention en position fermée,

- la figure 16 est une autre vue en coupe selon l’axe F-F d’un dispositif selon l’invention en position fermée,

- les figures 17a à 17c sont des vues en coupe du dispositif de la figure 1 selon différents axe et ce en position ouverte,

- les figures 18a à 18c sont des vues en coupe du dispositif de la figure 1 selon différents axe et ce en position intermédiaire,

- les figures 19a à 19c sont des vues en coupe du dispositif de la figure 1 selon différents axe et ce en position fermée,

- la figure 20 est une représentation d’un récipient selon l’invention.

Comme illustré aux figures 1 à 19, l’invention concerne un dispositif 1 de distribution destiné à un récipient. Un tel dispositif 1 permet en particulier de distribuer un produit de consistance liquide, pâteux ou sous forme de gel, contenu dans ledit récipient.

Le dispositif 1 de distribution comprend une base 10 destinée à être montée sur ledit récipient au niveau d’une ouverture de celui-ci. Ladite base 10 s’étend selon un axe longitudinal (A). Ladite base 10 comprend une face supérieure traversée par un conduit d’écoulement 11 du produit contenu dans le récipient. Ladite base 10 est retenue à l’encontre d’une rotation relative par rapport audit récipient pendant le fonctionnement normal dudit dispositif 1. En particulier, ladite base 10 peut présenter un filetage interne de sorte à pouvoir être vissée sur le récipient.

Le dispositif 1 de distribution comprend également une bague 20 montée sur ladite base 10. Ladite bague 20 s’étend elle aussi selon un axe longitudinal (A). La bague 20 est mobile selon une rotation autour de l’axe longitudinal (A). Ladite bague est ainsi mobile en rotation par rapport à la base entre une position d’ouverture et une position de fermeture, ladite bague étant entrainée d’une position à l’autre par une force d’activation pouvant être appliquée par un opérateur lors de l’utilisation du dispositif 1 selon l’invention. La bague 20 présente une face interne et une face externe, la force d’activation étant appliquée sur ladite face externe, ici nervurée à cette fin.

Le dispositif 1 de distribution comprend également un bouchon 30 monté sur ladite base 10 et mobile en rotation selon un axe pivot (B) transversal à l’axe longitudinal (A). Ledit bouchon 30 est fixe en rotation selon ledit axe longitudinal (A). Ledit bouchon 30 est mobile entre une position d’ouverture permettant le passage du produit contenu dans le réceptacle vers l’extérieur et une position de fermeture empêchant le passage dudit produit. Ledit bouchon 30 est entrainé d’une position à l’autre par l’intermédiaire de la rotation de ladite bague 20. Le bouchon 30 présente une face supérieure, une face inférieure et un bord périphérique comprenant un bec verseur 31 permettant le passage du produit contenu dans le récipient. Avantageusement, le bouchon 30 est sensiblement rond et l’axe (B) s’étend diamétralement par rapport au bouchon.

Comme illustré à la figure 1a, lorsque le dispositif 1 est en position fermée, la bague 20 et le bouchon 30 sont en position de fermeture et la face supérieure 41 dudit bouchon 30 est sensiblement aligné avec la partie haute 21 de la bague 20. L’ensemble est ici sensiblement horizontal. Dans cette position, le bec verseur 31 ne débouche pas vers l’extérieur du dispositif 1 et la distribution du produit est empêchée. La face inférieure 45 du bouchon 30 présente avantageusement une lèvre d’étanchéité 46. Lorsque le bouchon 30 est en position de fermeture, ladite lèvre d’étanchéité 46 du bouchon 30 est en position contre le conduit d’écoulement 11 de la base 10 de sorte à empêcher le passage du produit contenu dans le récipient vers l’extérieur et à assurer l’étanchéité du dispositif 1.

Comme illustré à la figure 1b, lorsque le dispositif 1 est en position ouverte, la bague 20 et le bouchon 30 sont en position d’ouverture et la face supérieure 41 dudit bouchon 30 est inclinée par rapport à la partie haute 21 de la bague 20. Pour passer de la position de fermeture à la position d’ouverture, la bague 20 subit une rotation selon l’axe (A). La lèvre d’étanchéité 46 du bouchon est alors à distance du conduit d’écoulement 11 de la base 10 et le bec verseur 31 débouche vers l’extérieur du dispositif 1. Le produit contenu dans le récipient peut alors passer au travers du conduit d’écoulement 11 et du bec verseur 31. La distribution du produit est alors possible.

Comme illustré à la figure 3, le bouchon 30 comprend sur sa face inférieure au moins une pièce d’articulation 32. La pièce d’articulation 32 présente une forme arrondie. Ladite pièce d’articulation 32 est en appui sur un logement 12 correspondant de la base 10. Comme illustré à la figure 2, la base 10 comprend au moins un logement 12. Ledit logement 12 est constitué d’une pluralité de lames 14 dont les extrémités distales définissent une forme concave complémentaire de la forme arrondie de ladite pièce d’articulation 32. La pièce d’articulation 32 est ainsi en contact pivot avec le logement 12, ceci avec un jeu. Le couple pièce(s) d’articulation / lames définit ledit axe pivot (B) et permet la rotation du bouchon 30 de la position horizontale de fermeture à la position inclinée d’ouverture. La ou les pièces d’articulations 32 se situent sensiblement au centre du bouchon 30 et le ou les logements 12 se situent sensiblement au centre de la base 10. La pièce d’articulation 32 et le logement 12 sont ainsi configurés de sorte que ledit axe pivot (B) se situe sensiblement au centre du bouchon. En d’autres termes, dans le cas d’un bouchon sensiblement rond comme illustré sur les figures, l’axe (B) s’étend diamétralement par rapport au bouchon 30.

De manière classique, selon l’art antérieur, l’axe pivot (B) est défini par une tige de rotation s’insérant dans des trous borgnes formés dans une base. Une telle configuration présente des difficultés de fabrication et d’assemblage. En effet, le montage d’une telle tige de rotation dans des trous borgne risque d’endommager la base. Au contraire, l’utilisation d’un couple pièce d’articulation/lames selon l’invention afin de définir l’axe pivot (B) permet une fabrication et un assemblage simplifié du dispositif (1) selon l’invention.

La figure 4 est une vue en coupe partielle du dispositif en position fermée, en particulier de la pièce d’articulation 32 du bouchon 30 en appui sur le logement 12 de la base 10. Les lames 14 sont sensiblement flexibles de sorte à pouvoir se déformer sous l’effet d’une contrainte appliquée par la pièce d’articulation 32. La déformation desdites lames 14 est ici représentée par des lignes en pointillés. Avantageusement, les lames 14 s’étendent le long de l’axe longitudinal (A).

Lors d’une fabrication en série d’un dispositif tel que le dispositif de distribution selon la présente invention, il est inévitable d’avoir des imprécisions de fabrication et des imperfections. Dans un dispositif de distribution ayant des pièces mobiles en rotation, de telles imperfections peuvent par exemple se traduire par un désalignement du bouchon ou par une certaine résistance à la rotation pouvant entrainer une gêne pour l’utilisateur. Dans le dispositif de distribution 1 selon l’invention, la flexibilité des lames 14 permet de compenser la tolérance de fabrication dudit dispositif 1 et ainsi d’assurer un alignement de la face supérieure 41 du bouchon 30 en position horizontale de fermeture avec la partie haute 21 de la bague 20.

La flexibilité des lames 14 permet également de limiter les forces de frottement entre la bague 20 et le bouchon 30 et donc de réduire l’effort nécessaire pour l’ouverture/fermeture du dispositif 1 sans pour autant dépasser un niveau acceptable de jeu entre les différents éléments du dispositif de distribution. L’impression de qualité renvoyée par le dispositif est donc améliorée.

Avantageusement, le bouchon 30 comprend deux pièces d’articulation 32. Comme illustré aux figures 3 et 10, les deux pièces d’articulation 32 sont diamétralement opposées. Une fois le bouchon 30 monté sur la base 10, chaque pièce d’articulation 32 est en appui sur un logement 12. Il y a donc le même nombre de logement 12 que de pièce d’articulation 32. La présence d’un second couple pièce d’articulation/logement permet une plus grande stabilité du bouchon 30 notamment le long de sa course entre les positions d’ouverture et de fermeture. Le nombre de pièces d’articulation 32 et de logement 12 peut varier en fonction des dimensions du dispositif 1 et n’est nullement limité au nombre ici divulgué.

Avantageusement encore, la ou les pièces d’articulation 32 comprennent une languette présentant une extrémité distale en demi-cercle. La ou les pièces d’articulation 32 présentent éventuellement une arrête de renfort 34 s’étendant perpendiculairement à ladite languette. Une telle arrête de renfort 34 permet de renforcer la structure du bouchon 30 et d’empêcher une flexion de la pièce d’articulation 32 sous l’effet d’une trop forte contrainte.

Avantageusement, la base 10 comprend une butée 15. La butée 15 est configurée de sorte à limiter la flexion des lames 14 du logement 12. Avantageusement encore, la butée 15 s’étend selon l’axe longitudinal (A) et est située entre les lames 14 flexibles. Ainsi, lorsqu’une certaine contrainte est appliquée par la pièce d’articulation 32 sur le logement 12, les lames 14 se plient vers l’extérieur et ce jusqu’à ce que ladite pièce d’articulation 32 vienne au contact de la butée 15. Ladite butée 15 permet de limiter le mouvement de la pièce d’articulation 32 et du bouchon 30 selon l’axe longitudinal (A). En limitant le mouvement de la pièce d’articulation 32, la butée permet donc de limiter la flexion des lames 14. En l’absence de contrainte, la pièce d’articulation 32 est en contact avec les lames flexibles 14 uniquement, et non pas avec la butée 15. Pour rappel, l’application d’une contrainte par la pièce d’articulation 32 sur le logement 12 est représentée à la figure 4.

Avantageusement encore, chaque logement 12 comporte une paroi latérale 17 s’étendant le long de l’axe longitudinal (A) et permettant de maintenir la pièce d’articulation 32 dans ledit logement 12. En particulier, ladite paroi latérale 17 permet d’éviter un déplacement du bouchon 30 en translation le long de l’axe pivot (B). La paroi latérale 17 peut comprendre plusieurs parties séparées par des fentes.

Selon un autre aspect de la présente invention, la bague 20 présente au moins une rampe d’ouverture 22 interagissant avec au moins un premier élément en saillie 36 du bouchon 30, et au moins une rampe de fermeture 24 interagissant avec au moins un deuxième élément en saillie 37 du bouchon. Ces rampes 22 et 24 sont notamment représentées aux figures 6, 7, 11 et 12.

Le couple rampe d’ouverture/premier élément en saillie permet de former une came d’ouverture, ladite came d’ouverture permettant le basculement du bouchon 30 de la position horizontale de fermeture à la position inclinée d’ouverture.

Le couple rampe de fermeture/deuxième élément en saillie permet quant à lui de former une came de fermeture, ladite came de fermeture permettant le basculement du bouchon 30 de la position inclinée d’ouverture à la position horizontale de fermeture.

Avantageusement, les rampes d’ouverture et de fermeture 22, 24 sont situées sur une face interne de la bague 20 et les premiers et deuxième éléments en saillie 36, 37 sont situés sur le bord périphérique du bouchon 30. C’est cette configuration qui est illustrée aux figures 1 à 8. Cependant, il est également possible que les rampes d’ouverture et de fermeture 24, 22 soient situées sur le bord périphérique du bouchon 30 et que les premiers et deuxième éléments en saillie 36, 37 soient situés sur la face interne de la bague 20.

Comme mentionné plus haut, le dispositif 1 est mobile entre une position fermée et une position ouverte. Lorsque le dispositif 1 est en position fermée, la bague 20 est dans une position de fermeture et le bouchon 30 est dans une position horizontale de fermeture empêchant le passage du produit contenu dans le récipient. Une force d’activation est alors appliquée sur la bague 20 de sorte à l’entrainer en rotation autour de l’axe longitudinal (A).

Lorsque la bague 20 est entrainée en rotation, la rampe d’ouverture 22 est amenée au contact avec le premier élément en saillie 36. Ladite rampe 22 exerce alors une pression vers le bas sur ledit élément en saille 36 qui se déplace en direction de la base 10, entrainant alors une rotation du bouchon 30 selon l’axe pivot (B) de la position horizontale de fermeture à la position inclinée d’ouverture.

Des cames connues de l’état de l’art consistent par exemple en une rainure dans laquelle un pion est inséré et est mobile le long de ladite rainure. Le coulissement du pion dans la rainure agit comme une came et permet alors de transformer un mouvement de rotation d’une bague en un mouvement d’inclinaison d’un bouchon. Le coulissement du pion dans la rainure génère des forces de frottement. Ceci est due en particulier au fait que plusieurs faces du pion sont simultanément en contact avec les parois de la rainure, ce qui augmente les interférences.

Comme illustré aux figures 11 et 12 notamment, la bague 20 comprend une jupe interne axiale 23. Ladite jupe interne axiale 23 présente un bord libre 27. Les rampes d’ouverture et de fermeture 22, 24 sont avantageusement formées par le bord libre 27 d’une portion de la jupe interne axiale 23 . Une fois le bouchon 30 et la bague 20 montés en position sur la base 10, seule la face supérieure 36’, 37’ des éléments en saillie 36, 37 vient au contact de la bague 20 au niveau de la rampe correspondante.

Cette configuration permet une fabrication et un montage simplifié dans la mesure où il n’est pas nécessaire d’insérer une partie mâle à l’intérieur d’une partie femelle comme dans le cas d’un pion mobile dans une rainure.

La figure 5 est une vue de dessus du dispositif 1 en position ouverte. Cette figure décrit les axes C-C, D-D, F-F et G-G. Les figures 6a à 6c sont des vues en coupe du dispositif 1 selon l’axe C-C. Sont notamment représentés sur ces figures le premier élément en saillie 36 et la rampe d’ouverture 22. Le bec verseur 31 est situé à l’avant du bouchon 30, au niveau de son bord périphérique. Le premier élément en saille 36 est situé à l’arrière du bouchon 30, au niveau de son bord périphérique. Ledit premier élément en saillie 36 est donc à l’opposé du bouchon 30 par rapport au bec verseur 31. Les figures 6a à 6c représentent le dispositif 1 en cours d’ouverture et ce à différentes positions. La figure 7a représente le dispositif 1 en position fermée, la figure 7b en position intermédiaire, et la figure 7c en position ouverte.

La rampe d’ouverture 22 est située sur la face interne de la bague 20 et s’étend depuis la partie haute de la bague 20 en direction de la base 10. La hauteur relative de la rampe d’ouverture 22 au niveau du premier élément en saillie 36 varie en fonction de la position de la bague 20. La hauteur relative de la rampe d’ouverture 22 au niveau du premier élément en saillie 36 augmente lorsque ladite bague 20 passe de la position de fermeture à la position d’ouverture, ce qui déplace ledit élément en saille 36 en direction de la base 10, entrainant alors une rotation du bouchon 30 selon l’axe pivot (B) de la position horizontale de fermeture à la position inclinée d’ouverture.

Avantageusement, la bague 20 présente sur sa face interne une seconde rampe de fermeture 26 interagissant avec un troisième élément en saillie 38 du bouchon 30 de sorte à former une seconde came de fermeture permettant le basculement du bouchon 30 en position horizontale de fermeture. La présence d’une seconde rampe de fermeture 26 permet de sécuriser la fermeture du bouchon 30. La seconde rampe de fermeture 26 est avantageusement formées par le bord libre 27 d’une portion de la jupe interne axiale 23 de la bague 20.

Avantageusement, dans le cas où le bouchon 30 présente un troisième élément en saillie 38, la position des éléments en saillie est déterminée de sorte à former un plan de symétrie longitudinal passant l’axe longitudinal (A) et par le premier élément en saillie 36. La présence d’un tel plan de symétrie permet notamment de stabiliser le dispositif 1. La position des éléments en saillie 36, 37 et 38 du bouchon 30 est notamment représenté aux figures 9 et 10.

Les figures 7a à 7c sont des vues en coupe du dispositif 1 selon l’axe D-D en position ouverte, intermédiaire et fermée. En d’autres termes, les figures 7a à 7c représentent le dispositif 1 en cours de fermeture. Sont notamment représentés sur cette figure le deuxième élément en saillie 37 et la rampe de fermeture 24. Avantageusement, ledit deuxième élément en saillie est situé dans la partie avant du bouchon, décalé par rapport au bec verseur 31, au niveau de son bord périphérique.

Les figures 7a à 7c représentent le dispositif 1 en cours de fermeture et ce à différentes positions. La figure 7a représente le dispositif 1 en position ouverte, la figure 7b en position intermédiaire, et la figure 7c en position fermée.

La rampe de fermeture 24 est située sur la face interne de la bague 20 et s’étend depuis la partie haute de la bague 20 en direction de la base 10. La hauteur relative de la rampe de fermeture 24 au niveau du deuxième élément en saillie 37 varie en fonction de la position de la bague 20. La hauteur relative de la rampe de fermeture 24 au niveau du deuxième élément en saillie 37 augmente lorsque ladite bague 20 passe de la position d’ouverture à la position de fermeture, ce qui déplace ledit élément en saille 37 en direction de la base 10, entrainant alors une rotation du bouchon 30 selon l’axe pivot (B) de la position inclinée d’ouverture à la position horizontale de fermeture.

Les figures 17 a à c, 18 a à c et 19 a à c représentent le dispositif 1 selon l’invention respectivement en position ouverte, intermédiaire et fermée. En d’autres termes, les figures 17 à 19 représentent le dispositif 1 en cours de fermeture.

Les figures 17a, 18a et 19a sont des vues en coupes selon l’axe D-D. Sont notamment visibles sur ces figures le troisième élément en saillie 38 coopérant avec la seconde rampe de fermeture 26.

Les figures 17b, 18b et 19b sont des vues en coupes selon l’axe G-G. Sont notamment visibles sur ces figures le deuxième élément en saillie 37 coopérant avec la première rampe de fermeture 24.

Les figures 17c, 18c et 19c sont des vues en coupes selon l’axe C-C. Sont notamment visibles sur ces figures le premier élément en saillie 36 coopérant avec la rampe d’ouverture 22.

Comme illustré à la figure 18c, lorsque le dispositif 1 de distribution passe de la position ouverte à la position fermée, le premier élément en saillie 36 n’est pas en contact serré avec la rampe d’ouverture 22 et ne génère donc pas d’interférences. En pratique, lorsque le dispositif est en cours de fermeture, il subsiste un léger espace entre le premier élément en saillie 36 et la rampe d’ouverture 22. La présence de cet espace est notamment favorisé par la présence de lames flexibles 14 qui permettent une configuration moins serré entre la base 10, le bouchon 30 et la bague 20.

Au contraire, comme cela est visible aux figures 18a et 18b ainsi qu’aux figures 7a à 7c, lorsque le dispositif est en cours de fermeture, les éléments en saillie 37 et 38 sont en contact serré avec respectivement la première rampe de fermeture 24 et la seconde rampe de fermeture 26.

Les figures 6a à 6c sont des vues en coupe du dispositif 1 selon l’axe C-C en position fermée, intermédiaire et ouverte. En d’autres termes, les figures 6a à 6c représentent le dispositif 1 en cours d’ouverture. Sont notamment représentés sur ces figures le premier élément en saillie 36 et la rampe d’ouverture 22. Lorsque le dispositif 1 de distribution passe de la position fermée à la position ouverte, le premier élément en saillie 36 est en contact serré avec la rampe d’ouverture 22.

Au contraire, lorsque le dispositif 1 de distribution passe de la position fermée à la position ouverte, le deuxième élément en saillie 37 n’est pas en contact serré avec la rampe de fermeture 24 et ne génère donc pas d’interférences. De la même manière, le troisième élément en saillie 38 n’est pas en contact serré avec la seconde rampe de fermeture 26. En pratique, lors du passage de la position fermée à la position ouverte, il subsiste un léger espace entre le deuxième élément en saillie 37 et la rampe de fermeture 24 et entre le troisième élément en saillie 38 et la seconde rampe de fermeture 26. Ces espaces ne sont pas représentés sur les figures.

Ainsi, lorsque le dispositif 1 est en position intermédiaire en cours de fermeture, les faces supérieures 37’, 38’ des éléments en saillie 37 et 38 sont en contact serré avec les rampes de fermetures 24 et 26 et il subsiste en revanche un léger espace entre le premier élément en saillie 36 et la rampe d’ouverture 22. Le couple premier élément en saillie 36 / rampe d’ouverture 22 ne participe aucunement à la fermeture du dispositif 1.

Au contraire, lorsque le dispositif 1 est en position intermédiaire en cours d’ouverture, la face supérieure 36’ du premier élément en saille 36 est en contact serré avec la rampe d’ouverture 22 et il subsiste en revanche un léger espace entre les éléments en saillie 37 et 38 et les rampes de fermetures 24 et 26. Les couples deuxième élément en saillie 37 / rampe de fermeture 24 et troisième élément en saillie 38 / seconde rampe de fermeture 26 ne participent aucunement à la fermeture du dispositif 1.

La présence de cet espace est notamment favorisé par la présence de lames flexibles 14 qui permettent une configuration moins serré entre la base 10, le bouchon 30 et la bague 20.

Le fait qu’une rampe donnée ne soit utilisée que pour le passage d’une première position à une seconde position, et non pas également pour le passage de la seconde position à la première position, permet de diminuer les interférences avec les éléments en saillie. En pratique, seule la face supérieure d’un élément en saillie est au contact d’une rampe lors d’un changement de position du dispositif 1. Il n’y a donc pas de pluralité d’éléments en saillie de fonction différente se trouvant simultanément au contact de rampes.

L’angle d’inclinaison du bouchon 30 doit être suffisant pour permettre un accès facile au bec verseur 31 et une utilisation confortable du dispositif 1. Cependant, l’angle d’inclinaison ne doit pas être trop important sous peine de laisser apparaitre la structure interne du dispositif 1, ce qui n’est pas souhaitable. L’angle d’inclinaison est notamment déterminé par la hauteur relative des rampes d’ouverture et de fermeture.

Avantageusement, la bague 20 est configurée de sorte à permettre une inclinaison du bouchon 30 d’un angle compris entre 0 et 35°. Avantageusement encore, la bague 20 est configurée de sorte à permettre une inclinaison du bouchon 30 d’un angle compris entre 0 et 25°.

La course angulaire de la bague entre la position d’ouverture et la position de fermeture correspond au mouvement que l’opérateur doit exercer sur la bague 20 afin de permettre l’ouverture/fermeture du bouchon 30. Cette course angulaire est notamment déterminée par la pente et la longueur des rampes d’ouverture et de fermeture.

Comme illustré aux figures 8a à 8c, la course angulaire de la bague 20 entre la position d’ouverture et la position de fermeture est avantageusement inférieure à 90°. Avantageusement encore, la course angulaire de la bague 20 entre la position d’ouverture et la position de fermeture est inférieure à 45°.

Avantageusement, la partie basse de la rampe de fermeture 24 se termine par une protubérance 25 formant un premier point de blocage destinée à bloquer le deuxième élément en saillie 37 et à maintenir le bouchon 30 en position horizontale de fermeture.

Une telle protubérance 25 permet de sécuriser la fermeture du dispositif 1. En pratique, lorsqu’un opérateur ferme ledit dispositif en tournant la bague 20 et que le deuxième élément en saillie 37 arrive en fin de course le long de la rampe de fermeture 24, ladite bague 20 présente une certaine résistance à la rotation. L’opérateur doit alors appliquer une force légèrement supérieure afin de dépasser la protubérance 25 et de sorte à bloquer ledit bouchon 30 en position horizontale de fermeture. De la même manière, lorsque l’opérateur souhaite ouvrir ledit dispositif en tournant la bague 20 dans le sens opposé, ladite bague 20 présente une certaine résistance à la rotation. L’opérateur doit alors appliquer une force légèrement supérieure de sorte à dépasser la protubérance 25 et de sorte à débloquer ledit bouchon 30 de la position horizontale de fermeture.

Avantageusement, la partie basse de chacune des rampes 22, 24, 26 peut se terminer pas une telle protubérance 25 formant un point de blocage de sorte à maintenir le bouchon 30 en position horizontale de fermeture et/ou en position inclinée d’ouverture.

En particulier, la partie basse de la rampe d’ouverture 22 se termine avantageusement par une protubérance 25 formant un deuxième point de blocage destiné à maintenir le premier élément en saillie 36 en position de blocage et le bouchon 30 position inclinée d’ouverture.

Avantageusement encore, la rampe de fermeture 24 présente dans sa partie basse, une découpe horizontale de sorte à former une patte inférieure flexible 28, la première protubérance 25 étant située sur ladite patte inférieure flexible. Ladite patte inférieure flexible 28 permet de faciliter le passage en position sécurisée de fermeture tout en assurant un maintien en position adéquat. En pratique, lorsqu’un opérateur ferme ledit dispositif en tournant la bague 20 et que le deuxième élément en saillie 37 arrive en butée contre la première protubérance, ladite patte inférieure flexible 28 se plie vers le haut, diminuant ainsi l’effort supplémentaire nécessaire pour le dépassement de ladite protubérance 25.

Avantageusement, la partie basse de chacune des rampes 22, 24, 26 peut présenter une découpe horizontale de sorte à former une patte inférieure flexible, les protubérances étant alors situées sur lesdites pattes inférieures flexibles.

Le dispositif 1 peut également présenter une série d’éléments favorisant la mise en place de la bague 20 sur la base 10. Avantageusement, la face intérieure de ladite bague 20 présente au moins un clip 29 permettant le montage de ladite bague 20 sur ladite base 10 par encliquetage. Un tel clip permet de faciliter l’assemblage du dispositif 1, de diminuer la force nécessaire à la mise en place de la bague 20 sur la base 10 et ainsi de diminuer le risque d’endommager le dispositif 1 lors du montage.

Avantageusement encore, la face extérieure de la base 10 présente une rainure horizontale 18 terminée par des butées 19. Une fois la bague 20 en position sur la base 10, ledit clip 29 est en position dans ladite rainure 18 et est mobile entre lesdites butées 19 entre la position d’ouverture et la position de fermeture de ladite bague 20. La rainure 18 et les butées 19 permettent de limiter la course angulaire de la bague 20 entre la position d’ouverture et la position de fermeture.

Les différents éléments du dispositif de distribution 1 peuvent être réalisés en tout matériau adapté pour une telle utilisation. Avantageusement, ledit dispositif 1 est en polypropylène (PP).

Comme illustré à la figure 20, la présente invention concerne également un récipient 100 muni d’un dispositif 1 de distribution tel que décrit ci-dessus.

Avantageusement, le récipient 100 présente la forme d’un flacon comportant un goulot 110. La base 10 du dispositif 1 est alors fixée sur le goulot 110, par exemple par vissage.

Avantageusement encore, ledit récipient 100 comporte un corps 120 sensiblement flexible de sorte à pouvoir expulser le produit contenu dans le récipient 100 par une pression appliquée sur ledit corps 120.

Claims (15)

1. Dispositif (1) de distribution destiné à un récipient, ledit dispositif (1) comprenant :
   - une base (10) destinée à être montée sur ledit récipient au niveau d’une ouverture de celui-ci et s’étendant selon un axe longitudinal (A),
   - une bague (20) montée sur ladite base (10) , ladite bague (20) étant mobile selon une rotation autour de l’axe longitudinal (A),
   - un bouchon (30) monté sur ladite base (10) et mobile en rotation selon un axe pivot (B) transversal à l’axe longitudinal (A) entre une position d’ouverture et une position de fermeture, ledit bouchon (30) étant entrainé d’une position à l’autre par l’intermédiaire de la rotation de ladite bague (20),
   ledit bouchon (30) comprenant sur sa face inférieure au moins une pièce d’articulation(32) présentant une forme arrondie en appui sur au moins un logement (12) correspondant de la base (10), ledit logement (12) étant défini par une pluralité de lames (14) dont les extrémités distales définissent une forme concave complémentaire de la forme arrondie, de sorte à définir ledit axe pivot (B), lesdites lames (14) étant sensiblement flexibles de sorte à pouvoir se déformer sous l’effet d’une contrainte appliquée par ladite pièce d’articulation (32).
2. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel le nombre de pièces d’articulation (32) et de logements (12) correspondant est de deux, lesdites pièces d’articulation (32) étant diamétralement opposées.
3. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel la base (10) comprend une butée (15) configurée de sorte à limiter la flexion des lames (14).
4. Dispositif (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque logement (12) comporte une paroi latérale (17) permettant de maintenir la pièce d’articulation (32) dans ledit logement (12).
5. Dispositif (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la bague (20) est configurée de sorte à permettre une inclinaison du bouchon (30) selon l’axe pivot (B) d’un angle compris entre 0 et 25°.
6. Dispositif (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la course angulaire de la bague (20) entre la position d’ouverture et la position de fermeture est inférieure à 45°.
7. Dispositif (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’un des deux entre la bague (20) et le bouchon (30) présente au moins une rampe d’ouverture (22) interagissant avec un premier élément en saillie (36) de l’autre des deux de la bague (20) et du bouchon (30) de sorte à former une came d’ouverture permettant le basculement du bouchon en position inclinée d’ouverture, et au moins une rampe de fermeture (24) interagissant avec au moins un deuxième élément en saillie (37) de l’autre des deux de la bague (20) et du bouchon (30) de sorte à former une came de fermeture permettant le basculement dudit bouchon en position de fermeture.
8. Dispositif (1) selon la revendication 7, dans lequel les rampes d’ouverture (22) et de fermeture (24) sont situées sur une face interne de la bague (20), les premiers et deuxième éléments en saillie (36, 37) étant situés sur un bord périphérique du bouchon (30).
9. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel la bague (20) présente sur sa face interne une seconde rampe de fermeture (26) interagissant avec un troisième élément en saillie (38) du bouchon (30) de sorte à former une seconde came de fermeture permettant le basculement du bouchon (30) en position de fermeture.
10. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel la position des éléments en saillie (36, 37, 38) est déterminée de sorte à former un plan de symétrie longitudinal passant par l’axe longitudinal (A) et par le premier élément en saillie (36).
11. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel la partie basse de l’une desdites rampe de fermeture (24, 26) se termine par une protubérance (25) formant un point de blocage destiné à maintenir l’élément en saillie (37, 38) en position de blocage et le bouchon position de fermeture.
12. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel la rampe de fermeture (24, 26) présente dans sa partie basse une découpe horizontale de sorte à former une patte inférieure flexible (28), la protubérance (25) étant située sur ladite patte inférieure flexible (28), ladite patte inférieure flexible (28) permettant de diminuer l’effort nécessaire pour le passage en position fermée tout en assurant un maintien adéquat en position fermée.
13. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel la partie basse de ladite rampe d’ouverture (22) se termine par une protubérance (25) formant un point de blocage destinée à maintenir le premier élément en saillie (36) en position de blocage et le bouchon (30) en position inclinée d’ouverture.
14. Dispositif (1) selon l’une des revendications 8 à 13, dans lequel la face intérieure de la bague (20) présente au moins un clip (29) permettant le montage de ladite bague (20) sur la base (10) par encliquetage.
15. Récipient (100) muni d’un dispositif (1) de distribution selon l’une des revendications précédentes.