EP3365246B1 - Tête de distribution pour récipient aérosol - Google Patents

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EP3365246B1
EP3365246B1 EP16785392.8A EP16785392A EP3365246B1 EP 3365246 B1 EP3365246 B1 EP 3365246B1 EP 16785392 A EP16785392 A EP 16785392A EP 3365246 B1 EP3365246 B1 EP 3365246B1
Authority
EP
European Patent Office
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push button
dispensing head
valve
base ring
tip
Prior art date
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Active
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EP16785392.8A
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German (de)
English (en)
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EP3365246A1 (fr
Inventor
Hervé BODET
Dominique Fournet
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Lindal France SAS
Original Assignee
Lindal France SAS
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Filing date
Publication date
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Priority to PL16785392T priority Critical patent/PL3365246T3/pl
Publication of EP3365246A1 publication Critical patent/EP3365246A1/fr
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Publication of EP3365246B1 publication Critical patent/EP3365246B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/22—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means with a mechanical means to disable actuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container

Definitions

  • the invention relates to a dispensing head for an aerosol container according to the preamble of claim 1.
  • Such dispensing heads are commonly used in aerosol containers.
  • the push button When the push button is in the locked position, it is not possible by pressing it to move it downwards and to actuate the valve, because the blocking means prevent the push button from reaching the low position.
  • the blocking means prevent the push button from reaching the low position.
  • the push button when the push button is in the unlocked position, the blocking means no longer impede the downward movement of the push button: it is then possible to actuate the valve and to take the product contained in the container.
  • the document WO 2007/022 422 discloses a dispensing head according to the preamble of claim 1.
  • the locking means are constituted by a plurality of radial ribs formed inside the hoop and by an identical number of notches made in the lower edge of the push button .
  • the lower edge of the push button bears on the ribs and it is not possible to push the push button towards the valve to actuate it.
  • the notches are aligned with the ribs, it is possible to move the push button down and actuate the valve.
  • Such a dispensing head requires only a few parts and is therefore well suited to mass use.
  • the proposed solution has the disadvantage that the push button is retained in the upper position only by its periphery. It is therefore essential that its structure is sufficiently rigid so that its top wall can not deform towards the valve under the effect of the pressure of a finger while the push button is in the locked position.
  • the object of the invention is to improve the distribution heads of the preamble to avoid the disadvantages mentioned.
  • the locking means comprise a locking member which is movable relative to the hoop and which is fixed to the hoop by means of a hinge forming an axis of rotation parallel to the axis of rotation. of the push button relative to the hoop, which locking member can pivot between a locking position and an unlocking position, the locking member being provided with a bearing surface, which bearing surface is placed in the displacement stroke of the tip of the transfer conduit toward the valve stem when the locking member is in the locking position, and which bearing surface is outside the displacement path of the nozzle. direction of the valve stem when the locking member is in the unlocking position.
  • the locking means also comprise guiding means for putting the locking member in the locked position when the push button is in the locked position and putting the locking member in the unlocking position when the push button is in the unlocked position.
  • the locking means of the invention have the advantage of interposing directly between the nozzle and the valve. Even if the top wall of the push button were to deform while the push button is in the locked position, it would have no consequence, because the tip would abut against the bearing surface of the locking means and could not come in contact with the valve.
  • the locking means may consist of a guide pin and a guide slot into which the free end of the guide pin penetrates, one of these two parts, preferably the guide pin , being fixed in the push button while the other, preferably the guide slot, is fixed on the locking member.
  • the push button pivots from one position to another, it carries with it the guide pin which in turn drives the locking member. Thanks to the slot, the connection between the pin and the locking member is not fixed. It is therefore not necessary that the locking member and the push button pivot about the same axis.
  • the locking member is preferably constituted by a vertical wall having a notch, the upper edge of the vertical wall constituting the bearing surface. So, in blocking position, the part surrounding the notch is in the stroke of the nozzle towards the valve. By cons in unlocked position, the notch is aligned with the tip so that no obstacle is in its path towards the valve.
  • the transfer duct be an integral part of the push button.
  • the locking member and the guide means may be designed such that a relative rotation of the push button relative to the hoop causes pivoting of the locking member between the locking position and the unlocking position.
  • the locking member is movable relative to the hoop. It is fixed to the hoop by means of a hinge forming an axis of rotation parallel to the axis of rotation of the push button relative to the hoop.
  • This hinge is preferably a film hinge.
  • the hinge can be fixed to a fixing wall forming an integral part of the hoop.
  • disengagement means for disconnecting the tip of the stem of a valve when the button is moved from the unlocked position to the locked position.
  • stops may be provided on the hoop or on the push button which cooperate with a stop finger placed on the push button or on the hoop to limit the rotational movement of the push button relative to the hoop between the locked position and the unlocked position.
  • Audible information means may be provided for transmitting one or more sounds, such as one or more clicks, when the pushbutton is moved from the locked position to the unlocked position or vice versa.
  • the invention relates to a dispensing head (1) for an aerosol container.
  • This head serves to actuate the valve stem of an aerosol container.
  • the dispensing head is composed of two main elements: a hoop (10) and a push button (20) housed movably on or in the hoop (10).
  • the hoop and the push button have a certain symmetry of rotation about an axis of symmetry (A).
  • the pushbutton (20) can rotate relative to the hoop about an axis of rotation coinciding with the axis of symmetry (A).
  • Locking means (30) movable between a locking position and an unlocking position are provided to prevent actuation of the valve when in the locking position.
  • the hoop (10) consists of two concentric annular rings (11, 12) interconnected by connecting walls (13) regularly distributed.
  • the outer annular ring (11) is provided with fixing means for fixing the hoop (10) on the aerosol container, preferably at the junction between the housing and the cup of the valve.
  • These fixing means are constituted by a bead (14) placed in the lower part of the inner wall of the outer ring (11).
  • the inner ring (12) has first retaining means realized in the form of shoulders (121) regularly distributed in the upper part of its outer face.
  • the push button (20) is composed of a cylindrical wall (21) closed at its upper end by a top wall (22).
  • the push button includes a transfer conduit (23) for transferring the product to be sprayed from the outlet of the valve stem to the outside of the push button.
  • the first end of this transfer conduit is provided with a nozzle (231) into which the valve stem penetrates when the push button is moved towards the valve in order to dispense the product to be sprayed.
  • the other end (232) opens on the outer face of the push button, either at the cylindrical wall (21) for a jet close to the horizontal, or at the level of the top wall (22) for a jet close to the vertical.
  • a nozzle may be provided at the end (232) of the transfer conduit opening on the outer face of the plug.
  • the tip (231) is aligned with the axis of symmetry (A).
  • the push button is provided with second retaining means intended to cooperate with the first retaining means (121) placed on the hoop (10).
  • These second retaining means are constituted for example by shoulders (211) regularly distributed in the lower part on the inner face of the cylindrical wall (21).
  • the lower face of the shoulders (121) of the hoop and / or the upper face of the shoulders (211) of the push button are preferably substantially horizontal (perpendicular to the axis of symmetry (A)), so that they can take support on each other to ensure the retention of the push button on the hoop.
  • the push button is provided with a support rib (24) oriented radially toward the center of the cylindrical portion (21).
  • This support rib is placed below the second end (232) of the transfer conduit. It extends a sufficient distance so that its lower edge (241) abuts against the upper edge of the inner annular ring (12) of the hoop.
  • the inner ring can be strengthened, as shown by the Figures 6a and 6b by a bearing allowance (125).
  • Figures 13a and 13b .
  • the push button (20) When the push button (20) is mounted on the hoop (21), the shoulders (211) of the push button are placed below the shoulders (121) of the hoop so that the button can not come out. It can, however, pivot relative to the hoop around the axis of symmetry (A).
  • the button When in the unlocked position, the button may swing about a horizontal tilt axis (B) passing through the point of contact between the lower edge (241) of the support rib (24) and the ridge upper of the inner ring (12) of the hoop.
  • the tilting axis (B) is orthogonal to the general axis of symmetry (A). It is therefore possible to push the button towards the valve to lower the tip (231) towards the valve to actuate it.
  • This tilting axis (B) is schematically represented on the figure 1 .
  • a finger (25) is placed inside the button so that at the end of the stroke, it comes into contact with one of the two stops (122, 123) of the hoop, limiting the rotational movement push button relative to the hoop between a locked position when the finger bears against the locking stop (122) and an unlocked position (123) in which it bears against the unlocking stop (123).
  • Locking means (30) are provided in the dispensing head to prevent movement of the push button towards the valve when the locking means are in the locking position.
  • the locking means are constituted by a locking member (31) fixed to the inner annular ring (12) via a vertical fixing wall (32).
  • the locking member (31) is rotatable relative to the hoop about a vertical axis of rotation (C) parallel to the axis of symmetry (A).
  • the axis of rotation (C) is constituted by a hinge, for example a film hinge.
  • the locking member is in the present example in the form of a vertical wall curved in an arc so as to form a notch (311) in front of its concave face.
  • the locking member (31) can be moved between a blocking position visible to Figures 5a / 6a and 12a / 13a and a release position visible to Figures 5b / 6b and 12b / 13b .
  • Guiding means are provided for moving the locking member between the locking position in which the upper edge (312) of the curved wall is in alignment with a portion of the lower edge of the endpiece. (231) of the transfer channel ( figures 7a / 8a / 9a ) and the unlocking position in which the locking member (31) is moved away from the axis of symmetry (A) to leave free space above the tip (231) of the transfer channel so that the tip can be lowered to the valve stem for actuating ( figures 7b / 8b / 9b ).
  • These guide means consist on the one hand of a guide pin (33) fixed to the push button (20) and on the other hand of a guide slot (313) placed at the end of the push member. blocking opposite the fixing wall (32). When the push button is turned in one direction or the other, the guide pin (33) follows the same movement, driving with it the locking member (31).
  • Disengagement means are provided for removing the valve stem from the nozzle (231) of the transfer conduit when the push button is in the unlocked position.
  • These uncoupling means are constituted by a ramp (124) placed between the locking abutment (122) and the unlocking stop (123). The further the boom moves away from the unlocking stop (123) to approach the lock stop (122), the further it deviates from the lower edge of the inner annular ring (12).
  • the width of this ramp is chosen so that the stop finger (25) is at its vertical. In the locked position, the stop finger (25) bears against the locking stop (122) and its lower end (251) is in contact with the top of the ramp (124) while the end (231) of the transfer conduit is in abutment against the locking member (31).
  • the push button is thus supported in three points: (i) at the level of the support rib (24) whose lower edge (241) bears against the upper edge of the inner ring (12), (ii) ) at the locking member (31) on which the lower edge of the end piece (231) and (iii) at the stop finger (25) whose lower end (251) is resting on the top of the ramp (124). These three points of support are marked on the figure 6a by the line (L). In the unlocked position, the stop finger (25) bears against the unlocking stop (123), its lower end (251) does not touch the ramp (124), or comes into contact with it, in its part lower (the closer to the lower edge of the inner ring), than when the push button is fully depressed with the valve in the open position.
  • the support rib (24) is aligned with the bearing abutment (125) when there is one as in the first version.
  • the alignment between (i) the bearing allowance (125), the axis of symmetry (A) and the bottom of the ramp is marked on the figure 6b by the line (L ').
  • the stop finger (25) comes into contact with the ramp (124) which it then follows, lifting the push button away from the valve.
  • the tip (231) is then removed from the rod.
  • the stop finger In the locked position, the stop finger has raised the push button sufficiently for the locking member to fit between the nozzle (231) is the stem of the valve.
  • the push button is in the highest position, the stop finger (25) bearing against the top of the ramp (124).
  • the figure 12a shows an overthickness, the figure 5a two.
  • the tongue (242) is placed on the support wall such that when the push button moves from the locked position to the unlocked position or vice versa, the tongue comes knocking the one or more thicknesses (126) by producing a click or two close clicks indicating that the push button is moving from one position to the other. It would be possible to place the overthickness so that clicks are heard only at the beginning and at the end of the rotation. It would also be possible to provide no extra thickness.
  • the hoop is intended to be fixed on the aerosol container, while the push button is rotatable relative to the hoop and the aerosol container. It could also have been provided that the hoop is also movable relative to the aerosol container.

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Description

  • L'invention concerne une tête de distribution pour récipient aérosol selon le préambule de la revendication 1.
  • De telles têtes de distribution sont couramment utilisées dans les récipients aérosols. Quand le bouton poussoir est en position verrouillée, il n'est pas possible en appuyant dessus de le déplacer vers le bas et d'actionner la valve, car les moyens de blocage empêchent le bouton poussoir d'atteindre la position basse. Par contre, lorsque le bouton poussoir est en position déverrouillée, les moyens de blocage ne gênent plus le mouvement vers le bas du bouton poussoir : il est alors possible d'actionner la valve et de prélever le produit contenu dans le récipient.
  • Le document WO 2007/022 422 décrit une tête de distribution selon le préambule de la revendication 1. Les moyens de blocage sont constitués par une pluralité de nervures radiales réalisées à l'intérieur de la frette et par un nombre identique d'encoches réalisées dans l'arête inférieure du bouton poussoir. Tant que les encoches ne sont pas alignées avec les nervures, l'arête inférieure du bouton poussoir est en appui sur les nervures et il n'est pas possible d'enfoncer le bouton poussoir en direction de la valve pour l'actionner. Par contre, lorsque les encoches sont alignées avec les nervures, il est possible de déplacer le bouton poussoir vers le bas et d'actionner la valve.
  • Une telle tête de distribution nécessite que peu de pièces et est donc bien adaptée à un usage en masse. Cependant, la solution proposée a pour inconvénient que le bouton poussoir n'est retenu en position haute que par sa périphérie. Il est donc indispensable que sa structure soit suffisamment rigide pour que sa paroi sommitale ne puisse pas se déformer en direction de la valve sous l'effet de la pression d'un doigt alors que le bouton poussoir est en position verrouillée.
  • L'objectif de l'invention est d'améliorer les têtes de distribution du préambule pour éviter les inconvénients évoqués.
  • Conformément à l'invention, les moyens de blocage comprennent un organe de blocage qui est mobile par rapport à la frette et qui est fixé à la frette par l'intermédiaire d'une charnière formant un axe de rotation parallèle à l'axe de rotation du bouton poussoir par rapport à la frette, lequel organe de blocage peut pivoter entre une position de blocage et une position de déblocage, l'organe de blocage étant muni d'une surface d'appui, laquelle surface d'appui est placée dans la course de déplacement de l'embout du conduit de transfert en direction de la tige de la valve quand l'organe de blocage est en position de blocage, et laquelle surface d'appui se situe hors de la course de déplacement de l'embout en direction de la tige de la valve quand l'organe de blocage est en position de déblocage. Les moyens de blocage comprennent également des moyens de guidage pour mettre l'organe de blocage en position de blocage quand le bouton poussoir est en position verrouillée et mettre l'organe de blocage en position de déblocage quand le bouton poussoir est en position déverrouillée. Les moyens de blocage de l'invention ont pour avantage de s'interposer directement entre l'embout et la valve. Même si la paroi sommitale du bouton poussoir devait se déformer alors que le bouton poussoir est en position verrouillée, cela n'aurait pas de conséquence, car l'embout viendrait buter contre la surface d'appui des moyens de blocage et ne pourrait pas venir en contact avec la valve.
  • De façon simple, les moyens de blocage peuvent être constitués d'un tenon de guidage et d'une fente de guidage dans laquelle pénètre l'extrémité libre du tenon de guidage, l'une de ces deux pièces, de préférence le tenon de guidage, étant fixée dans le bouton poussoir tandis que l'autre, de préférence la fente de guidage, est fixée sur l'organe de blocage. Ainsi, lorsque le bouton poussoir pivote d'une position à l'autre, il entraîne avec lui le tenon de guidage qui à son tour entraîne l'organe de blocage. Grâce à la fente, la liaison entre le tenon et l'organe de blocage n'est pas figée. Il n'est donc pas nécessaire que l'organe de blocage et le bouton poussoir pivotent autour d'un même axe.
  • L'organe de blocage est de préférence constitué par une paroi verticale présentant une encoche, l'arête supérieure de la paroi verticale constituant la surface d'appui. Ainsi, en position de blocage, la partie entourant l'encoche se trouve dans la course de l'embout en direction de la valve. Par contre en position de déblocage, l'encoche est alignée avec l'embout de sorte qu'aucun obstacle ne se trouve dans sa course en direction de la valve.
  • Il est préférable que le conduit de transfert fasse partie intégrante du bouton poussoir.
  • L'organe de blocage et les moyens de guidage peuvent être conçus de telle sorte qu'une rotation relative du bouton poussoir par rapport à la frette provoque un pivotement de l'organe de blocage entre la position de blocage et la position de déblocage.
  • L'organe de blocage est mobile par rapport à la frette. Il est fixé à la frette par l'intermédiaire d'une charnière formant un axe de rotation parallèle à l'axe de rotation du bouton poussoir par rapport à la frette. Cette charnière est de préférence une charnière film. La charnière peut être fixée à une paroi de fixation faisant partie intégrante de la frette.
  • Afin de faciliter le retour du bouton poussoir dans la position haute, il est préférable de prévoir des moyens de désaccouplement pour désaccoupler l'embout de la tige d'une valve lorsque le bouton est déplacé de la position déverrouillée à la position verrouillée.
  • De même, des butées peuvent être prévues sur la frette ou sur le bouton poussoir qui coopèrent avec un doigt de butée placé sur le bouton poussoir ou sur la frette pour limiter le mouvement de rotation du bouton poussoir par rapport à la frette entre la position verrouillée et la position déverrouillée.
  • Des moyens d'information audibles peuvent être prévus pour émettre un ou plusieurs sons, tels qu'un ou plusieurs clics, lorsque le bouton poussoir passe de la position verrouillée à la position déverrouillée ou inversement.
  • L'invention est décrite plus en détail à l'aide des figures suivantes :
    • Figure 1 :
    Vue en perspective de devant du dispositif de l'invention en position fermée ;
    Figure 2 :
    Vue en perspective de derrière du dispositif de l'invention (a) en position verrouillée et (b) en position déverrouillée ;
    • Première variante de réalisation
      Figure 3 :
      Vue en perspective du dessous du bouton poussoir ;
      Figure 4 :
      Vue de dessous du bouton poussoir de la figure 3 ;
      Figure 5 :
      Vue de dessus de la frette (a) en position verrouillée et (b) en position déverrouillée ;
      Figure 6 :
      Vue en perspective de la frette de la figure 5 (a) en position verrouillée et (b) en position déverrouillée ;
      Figure 7 :
      Coupe à travers le dispositif de l'invention (a) en position verrouillée et (b) en position déverrouillée ;
      Figure 8 :
      Vue de dessous du dispositif de l'invention (a) en position verrouillée et (b) en position déverrouillée ;
      Figure 9 :
      Vue en perspective de dessous du dispositif de l'invention (a) en position verrouillée et (b) en position déverrouillée ;
    • Deuxième variante de réalisation
      Figure 10 :
      Vue en perspective du dessous du bouton poussoir ;
      Figure 11 :
      Vue de dessous du bouton poussoir de la figure 10 ;
      Figure 12 :
      Vue de dessus de la frette (a) en position verrouillée et (b) en position déverrouillée ;
      Figure 13 :
      Vue en perspective de la frette de la figure 12 (a) en position verrouillée et (b) en position déverrouillée.
  • L'invention concerne une tête de distribution (1) pour récipient aérosol. Cette tête sert à actionner la tige de la valve d'un récipient aérosol.
  • La tête de distribution se compose de deux éléments principaux : une frette (10) et un bouton poussoir (20) logé mobile sur ou dans la frette (10). La frette et le bouton poussoir présentent une certaine symétrie de rotation autour d'un axe de symétrie (A). Le bouton poussoir (20) peut tourner par rapport à la frette autour d'un axe de rotation confondu avec l'axe de symétrie (A). Des moyens de blocage (30) mobiles entre une position de blocage et une position de déblocage sont prévus pour empêcher l'actionnement de la valve lorsqu'ils sont en position de blocage. Deux exemples de réalisation sont présentés dans les figures. Les mêmes références sont utilisées pour les deux variantes.
  • La frette (10) est constituée de deux bagues annulaires concentriques (11, 12) reliées entre elles par des parois de liaison (13) réparties régulièrement. La bague annulaire extérieure (11) est munie de moyens de fixation pour fixer la frette (10) sur le récipient aérosol, de préférence à la jonction entre le boîtier et la coupelle de la valve. Ces moyens de fixation sont constitués par un bourrelet (14) placé dans la partie basse de la paroi interne de la bague extérieure (11). La bague intérieure (12) présente des premiers moyens de retenue réalisés sous la forme d'épaulements (121) répartis régulièrement dans la partie supérieure de sa face externe.
  • Le bouton poussoir (20) est composé d'une paroi cylindrique (21) fermée à son extrémité supérieure par une paroi sommitale (22). Le bouton poussoir comprend un conduit de transfert (23) pour transférer le produit à pulvériser depuis la sortie de la tige de la valve jusqu'à l'extérieur du bouton poussoir. La première extrémité de ce conduit de transfert est munie d'un embout (231) dans lequel pénètre la tige de la valve lorsque le bouton poussoir est déplacé vers la valve en vue de distribuer le produit à pulvériser. L'autre extrémité (232) débouche sur la face externe du bouton poussoir, soit au niveau de la paroi cylindrique (21) pour un jet proche de l'horizontale, soit au niveau de la paroi sommitale (22) pour un jet proche de la verticale. Une buse peut être prévue au niveau de l'extrémité (232) du conduit de transfert débouchant sur la face externe du bouchon. L'embout (231) est aligné sur l'axe de symétrie (A).
  • Le bouton poussoir est muni de deuxièmes moyens de retenue destinés à coopérer avec les premiers moyens de retenue (121) placés sur la frette (10). Ces deuxièmes moyens de retenue sont constitués par exemple par des épaulements (211) répartis régulièrement dans la partie inférieure sur la face interne de la paroi cylindrique (21). La face inférieure des épaulements (121) de la frette et/ou la face supérieure des épaulements (211) du bouton poussoir sont de préférence sensiblement horizontales (perpendiculaires à l'axe de symétrie (A)), de sorte qu'elles peuvent prendre appui les unes sur les autres pour assurer la retenue du bouton poussoir sur la frette. Par contre, la face supérieure des épaulements (121) de la frette et/ou la face inférieure des épaulements (211) du bouton poussoir sont de préférence inclinées de sorte à former des rampes pour faciliter le passage des épaulements du bouton derrière ceux de la frette lors du montage du bouton poussoir sur la frette.
  • Le bouton poussoir est muni d'une nervure d'appui (24) orientée radialement en direction du centre de la partie cylindrique (21). Cette nervure d'appui est placée en dessous de la deuxième extrémité (232) du conduit de transfert. Elle s'étend sur une distance suffisante pour que son arête inférieure (241) bute contre l'arête supérieure de la bague annulaire intérieure (12) de la frette. À cet endroit, la bague intérieure peut être renforcée, comme le montrent les figures 6a et 6b par une surépaisseur d'appui (125). Il est cependant également possible de ne prévoir aucune surépaisseur comme dans l'exemple de réalisation des figures 13a et 13b.
  • Lorsque le bouton poussoir (20) est monté sur la frette (21), les épaulements (211) du bouton poussoir sont placés en dessous des épaulements (121) de la frette de sorte que le bouton ne peut pas ressortir. Il peut cependant pivoter par rapport à la frette autour de l'axe de symétrie (A). Lorsqu'il est en position déverrouillée, le bouton peut basculer autour d'un axe de basculement (B) horizontal passant par le point de contact entre l'arête inférieure (241) de la nervure d'appui (24) et l'arête supérieure de la bague intérieure (12) de la frette. L'axe de basculement (B) est orthogonal à l'axe de symétrie général (A). Il est donc possible d'enfoncer le bouton vers la valve pour faire descendre l'embout (231) en direction de la valve en vue de l'actionner. Cet axe de basculement (B) est représenté schématiquement sur la figure 1.
  • Afin de limiter le mouvement de rotation du bouton poussoir (20) par rapport à la frette (10), on a prévu sur la face interne de la bague intérieure (12) une butée de verrouillage (122) et une butée de déverrouillage (123). Parallèlement, un doigt (25) est placé à l'intérieur du bouton de telle sorte qu'en bout de course, il vient en contact avec l'une des deux butées (122, 123) de la frette, limitant le mouvement de rotation du bouton poussoir par rapport à la frette entre une position verrouillée quand le doigt est en appui contre la butée de verrouillage (122) et une position déverrouillée (123) dans laquelle il est en appui contre la butée de déverrouillage (123).
  • Des moyens de blocage (30) sont prévus dans la tête de distribution pour empêcher le déplacement du bouton poussoir en direction de la valve lorsque les moyens de blocage sont en position de blocage. Dans les exemples présentés ici, les moyens de blocage sont constitués par un organe de blocage (31) fixé à la bague annulaire intérieure (12) par l'intermédiaire d'une paroi de fixation (32) verticale. L'organe de blocage (31) est mobile en rotation par rapport à la frette autour d'un axe de rotation (C) vertical parallèle à l'axe de symétrie (A). L'axe de rotation (C) est constitué par une charnière, par exemple une charnière film. L'organe de blocage se présente dans le présent exemple sous la forme d'une paroi verticale cintrée en arc de cercle de sorte à former une encoche (311) devant sa face concave. L'organe de blocage (31) peut être déplacé entre une position de blocage visible aux figures 5a/6a et 12a/13a et une position de déblocage visible aux figures 5b/6b et 12b/13b.
  • Des moyens de guidage sont prévus pour déplacer l'organe de blocage entre la position de blocage dans laquelle l'arête supérieure (312) de la paroi cintrée se trouve dans l'alignement d'une partie de l'arête inférieure de l'embout (231) du canal de transfert (figures 7a/8a/9a) et la position de déblocage dans laquelle l'organe de blocage (31) est écarté de l'axe de symétrie (A) pour laisser libre l'espace à l'aplomb de l'embout (231) du canal de transfert afin que cet embout puisse être abaissé jusqu'à la tige de la valve en vue de l'actionner (figures 7b/8b/9b). Ces moyens de guidage sont constitués d'une part d'un tenon de guidage (33) fixé au bouton poussoir (20) et d'autre part d'une fente de guidage (313) placée à l'extrémité de l'organe de blocage opposée à la paroi de fixation (32). Quand le bouton poussoir est tourné dans un sens ou dans l'autre, le tenon de guidage (33) suit le même mouvement, entraînant avec lui l'organe de blocage (31).
  • Quand le bouton poussoir est dans la position verrouillée, le doigt de butée (25) est en appui contre la butée de verrouillage (122), l'organe de blocage (31) est en position de blocage, aligné avec au moins une partie de l'arête inférieure de l'embout (231) du conduit de transfert. Si une pression est exercée sur le bouton poussoir en direction de la valve, l'arête inférieure de l'embout (231) vient buter contre l'arête supérieure (312) de l'organe de blocage : l'embout ne peut pas atteindre la tige de la valve. C'est la situation présentée aux figures 7a, 8a et 9a. Quand le bouton poussoir est en position déverrouillée, le doigt de butée (25) est en appui contre la butée de déverrouillage (123), l'organe de blocage (31) est en position de déblocage, écarté de l'embout (231) de sorte qu'il n'y a aucun obstacle sur la course de ce dernier en direction de la tige de la valve. Si une pression est exercée sur le bouton poussoir en direction de la valve, l'embout ne rencontre aucun obstacle et peut s'emmancher sur la tige pour actionner la valve. Dans ce cas, l'embout (231) passe devant l'encoche (311) de l'organe de blocage. C'est la situation présentée aux figures 7b, 8b et 9b.
  • Des moyens de désaccouplement sont prévus pour sortir la tige de la valve de l'embout (231) du conduit de transfert quand le bouton poussoir est en position déverrouillée. Ces moyens de désaccouplement sont constitués par une rampe (124) placée entre la butée de verrouillage (122) et la butée de déverrouillage (123). Plus la rampe s'écarte de la butée déverrouillage (123) pour s'approcher de la butée de verrouillage (122), plus elle s'écarte du bord inférieur de la bague annulaire intérieure (12). La largeur de cette rampe est choisie de telle sorte que le doigt de butée (25) se trouve à sa verticale. En position verrouillée, le doigt de butée (25) est en appui contre la butée de verrouillage (122) et son extrémité inférieure (251) est en contact avec le sommet de la rampe (124) tandis que l'embout (231) du conduit de transfert est en appui contre l'organe de blocage (31). Le bouton poussoir est donc supporté en trois points : (i) au niveau de la nervure d'appui (24) dont l'arête inférieure (241) est en appui contre l'arête supérieure de la bague intérieure (12), (ii) au niveau de l'organe de blocage (31) sur lequel s'appuie l'arête inférieure de l'embout (231) et (iii) au niveau du doigt de butée (25) dont l'extrémité inférieure (251) est en appui sur le sommet de la rampe (124). Ces trois points d'appui sont marqués sur la figure 6a par la ligne (L). En position déverrouillée, le doigt de butée (25) est en appui contre la butée de déverrouillage (123), son extrémité inférieure (251) ne touche pas la rampe (124), ou n'entre en contact avec elle, dans sa partie inférieure (la plus proche du bord inférieur de la bague intérieure), que quand le bouton poussoir est enfoncé entièrement avec la valve en position ouverte. La nervure d'appui (24) est par contre alignée avec la surépaisseur d'appui (125) quand il y en a une comme dans la première version. L'alignement entre (i) la surépaisseur d'appui (125), l'axe de symétrie (A) et le bas de rampe est marqué sur la figure 6b par la ligne (L'). Lorsque le bouton poussoir en position déverrouillée est enfoncé pour actionner la valve, position la plus basse que peut prendre le bouton poussoir, l'embout (231) s'emmanche sur la tige de la valve. Quand la pression exercée sur le bouton poussoir cesse, la valve se referme et la tige reprend sa position haute fermée remontant avec elle le bouton poussoir dans une position intermédiaire, mais sans désemmancher l'embout de la tige. En faisant tourner le bouton poussoir en direction de la position verrouillée, le doigt de butée (25) arrive à un moment en contact avec la rampe (124) qu'il suit alors, soulevant le bouton poussoir en l'écartant de la valve. L'embout (231) est alors écarté de la tige. En position verrouillée, le doigt de butée a soulevé le bouton poussoir suffisamment pour que l'organe de blocage puisse s'insérer entre l'embout (231) est la tige de la valve. Le bouton poussoir est dans la position la plus haute, le doigt de butée (25) en appui contre le sommet de la rampe (124).
  • On peut prévoir sur la paroi interne de la bague intérieure (12) de la frette une ou deux surépaisseurs (126) et sur la paroi d'appui (24) une languette (242) verticale dirigée vers le bas. La figure 12a montre une surépaisseur, la figure 5a deux. La languette (242) est placée sur la paroi d'appui de telle sorte que lorsque le bouton poussoir passe de la position verrouillée à la position déverrouillée ou vice et versa, la languette vienne cogner la ou les surépaisseurs (126) en produisant un clic ou deux clics rapprochés indiquant que le bouton poussoir passe d'une position à l'autre. Il serait possible de placer les surépaisseurs de telle sorte que les clics ne se fassent entendre qu'au début et à la fin de la rotation. Il serait également possible de ne prévoir aucune surépaisseur.
  • Dans les exemples présentés ici, la frette est destinée à être fixée sur le récipient aérosol, tandis que le bouton poussoir est mobile en rotation par rapport à la frette et au récipient aérosol. On aurait également pu prévoir que la frette soit également mobile par rapport au récipient aérosol.
  • Plutôt que de mettre le tenon (33) dans le fond du bouton poussoir (20) et la fente (313) sur l'organe de blocage (30), on pourrait prévoir de mettre le tenon sur l'organe de blocage, orienté vers le fond du bouton poussoir, et de réaliser une gorge de guidage dans le fond du bouton poussoir pour guider le tenon lors de la rotation relative du bouton poussoir par rapport à la frette. La gorge de guidage doit être suffisamment profonde pour ne pas gêner le mouvement de rotation du bouton poussoir par rapport à la frette lors de l'actionnement de la valve. Une autre solution serait de munir le bouton poussoir de deux parois placées de part et d'autre de l'extrémité libre de l'organe de blocage de sorte que la rotation relative du bouton poussoir par rapport à la frette dans une direction provoque le déplacement correspondant des deux parois, dont l'une viendrait buter contre l'extrémité de l'organe de blocage puis l'entraînerait en rotation vers l'une des positions extrêmes. En tournant le bouton poussoir dans l'autre sens, ce serait l'autre paroi qui viendrait buter contre l'organe de blocage puis l'entraînerait vers l'autre position extrême.
  • Dans tous les cas, c'est le mouvement relatif du bouton poussoir par rapport à la frette qui provoque le pivotement de l'organe de blocage entre les deux positions extrêmes.
    • Liste des références :
    • 10
    Frette
    11
    Bague annulaire extérieure
    12
    Bague annulaire intérieure
    121 Premiers moyens de retenue
    122 Butée de verrouillage
    123 Butée de déverrouillage
    124 Rampe
    125 Surépaisseur d'appui
    126 Surépaisseurs audibles
    13
    Parois de liaison
    14
    Moyens de fixation (Bourrelets)
    20
    Bouton poussoir
    21 Paroi cylindrique
    211 Deuxièmes moyens de retenue
    22 Paroi sommitale
    23 Conduit de transfert
    231 Embout
    232 Extrémité de sortie
    24 Nervure d'appui
    241 Arête inférieure
    242 Languette coopérant avec les surépaisseurs audibles
    25 Doigt de butée
    251 Extrémité inférieure du doigt
    30
    Moyens de blocage
    31 Organe de blocage
    311 Encoche
    312 Arête supérieure
    313 Fente de guidage
    32 Paroi de fixation
    33 Tenon de guidage
    A
    Axe de symétrie
    B
    Axe de basculement du bouton poussoir par rapport à la frette
    C
    Axe de rotation de l'organe de blocage par rapport à la frette
    L
    Alignement des trois points d'appui en position verrouillée
    L'
    Alignement point d'appui/axe de symétrie/bas de la rampe en position déverrouillée

Claims (10)

  1. Tête de distribution (1) pour récipient aérosol muni d'une valve équipée d'une tige de valve, la tête de distribution comprenant
    - une frette (10),
    - un conduit de transfert (23) muni d'un embout (231) destiné à coopérer avec la tige d'une valve lorsque la tête de distribution est montée sur un récipient aérosol muni d'une telle valve,
    - un bouton poussoir (20) mobile en rotation par rapport à la frette autour d'un axe de rotation (A) passant par l'embout (231) entre une position verrouillée et une position déverrouillée, et
    - des moyens de blocage pouvant être déplacés entre une position de blocage dans laquelle l'embout ne peut pas coopérer avec la tige de la valve et une position de déblocage dans laquelle l'embout peut coopérer avec la tige de la valve pour ouvrir la valve,
    le bouton poussoir pouvant être déplacé par rapport à la frette entre une position haute dans laquelle l'embout (231) du conduit de transfert est à distance de la tige de la valve et une position basse dans laquelle l'embout (231) coopère avec la tige pour ouvrir la valve,
    caractérisée en ce que les moyens de blocage comprennent
    - un organe de blocage (31) qui est mobile par rapport à la frette (10) et qui est fixé à la frette (10) par l'intermédiaire d'une charnière formant un axe de rotation (C) parallèle à l'axe de rotation (A) du bouton poussoir par rapport à la frette, lequel organe de blocage (31) peut pivoter entre une position de blocage et une position de déblocage, l'organe de blocage étant muni d'une surface d'appui (312), laquelle surface d'appui est placée dans la course de déplacement de l'embout (231) du conduit de transfert en direction de la tige de la valve quand l'organe de blocage est en position de blocage, et laquelle surface d'appui se situe hors de la course de déplacement de l'embout (231) en direction de la tige de la valve quand l'organe de blocage est en position de déblocage, et
    - des moyens de guidage pour mettre l'organe de blocage (31) en position de blocage quand le bouton poussoir est en position verrouillée et mettre l'organe de blocage (31) en position de déblocage quand le bouton poussoir est en position déverrouillée.
  2. Tête de distribution selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de guidage sont constitués d'un tenon de guidage (33) et d'une fente de guidage (313) dans laquelle pénètre l'extrémité libre du tenon de guidage (33), l'une de ces deux pièces, de préférence le tenon de guidage (33), étant fixée dans le bouton poussoir tandis que l'autre, de préférence la fente de guidage (313), est fixée sur l'organe de blocage (31).
  3. Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe de blocage (31) est constitué par une paroi verticale présentant une encoche (311), l'arête supérieure de la paroi verticale constituant la surface d'appui (312).
  4. Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le conduit de transfert (23) fait partie intégrante du bouton poussoir (20).
  5. Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe de blocage (31) et les moyens de guidage (33, 313) sont conçus de telle sorte qu'une rotation relative du bouton poussoir (20) par rapport à la frette (10) provoque un pivotement de l'organe de blocage (31) entre la position de blocage et la position de déblocage.
  6. Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe de blocage est fixé à la frette (10) par l'intermédiaire d'une charnière film.
  7. Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la charnière est fixée à une paroi de fixation (32) faisant partie intégrante de la frette.
  8. Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des moyens de désaccouplement (25, 124) sont prévus pour désaccoupler l'embout (231) de la tige d'une valve lorsque le bouton est déplacé de la position déverrouillée à la position verrouillée.
  9. Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des butées (122, 123) sont prévues sur la frette ou sur le bouton poussoir, lesquelles butées coopèrent avec un doigt de butée (25) placé sur le bouton poussoir ou sur la frette pour limiter le mouvement de rotation du bouton poussoir par rapport à la frette entre la position verrouillée et la position déverrouillée.
  10. Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des moyens d'information audibles sont prévus pour émettre un ou plusieurs sons, tels qu'un ou plusieurs clics, lorsque le bouton poussoir (20) passe de la position verrouillée à la position déverrouillée ou inversement.
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