EP4119887A1 - Waffenmontage - Google Patents

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Publication number
EP4119887A1
EP4119887A1 EP22177532.3A EP22177532A EP4119887A1 EP 4119887 A1 EP4119887 A1 EP 4119887A1 EP 22177532 A EP22177532 A EP 22177532A EP 4119887 A1 EP4119887 A1 EP 4119887A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
engagement element
weapon
assembly according
assembly
base part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22177532.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Paul Seidl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blaser Group GmbH
Original Assignee
Blaser Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blaser Group GmbH filed Critical Blaser Group GmbH
Publication of EP4119887A1 publication Critical patent/EP4119887A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41G—WEAPON SIGHTS; AIMING
    • F41G1/00—Sighting devices
    • F41G1/38—Telescopic sights specially adapted for smallarms or ordnance; Supports or mountings therefor
    • F41G1/387—Mounting telescopic sights on smallarms

Definitions

  • the invention relates to a weapon mount for mounting a sight or an attachment on a handgun according to the preamble of claim 1.
  • Such a weapon assembly is from WO 93/15371 A known.
  • This has a rail-shaped base part that can be fastened to a handgun and a mounting part that can be releasably connected to the base part via a clamping mechanism and has half-shell-shaped mounts for a telescopic sight.
  • the mounting part includes a rail-shaped mounting body on which a fixedly arranged first engagement element in the form of a half frustoconical recess is arranged for positive engagement with an upwardly widening frustoconical engagement element on the base part.
  • a second engagement element designed as a displaceable bolt for engagement in a corresponding recess on an upwardly projecting web of the base part.
  • the bolt is slidably guided in a longitudinal bore of the mounting body and can be moved between a retracted release position and an extended clamping position via a clamping mechanism designed as a toggle lever with a laterally projecting clamping lever and a transmission lever.
  • the bolt is supported by a compression spring on a sliding piece which is articulated to the toggle lever and can therefore be displaced in the axial direction against the pressure of the compression spring.
  • the object of the invention is to create a weapon assembly of the type mentioned at the outset, which has a flat design and enables a stable connection that is as free of play as possible even in the case of relatively large axial loads.
  • the assembly part which can be releasably connected to a base part has an assembly body with a first engagement element fixedly arranged thereon for form-fitting engagement on the base part and a second engagement element arranged movably on the mounting body for engagement on the base part.
  • the second engagement element is arranged on the mounting body such that it can be pivoted about a transverse axis perpendicular to a longitudinal axis of the mounting body between a folded-out release position and a folded-in clamped position.
  • the assembly body and the second engagement element pivoted thereto form a toggle lever, by which the second engagement element is not only pivoted when folding in, but is also displaced relative to the first engagement element in the direction of the longitudinal axis of the assembly body.
  • the two engagement elements can be clamped in relation to the base part.
  • the toggle lever principle enables a high clamping force with a short clamping path.
  • target devices or attachments can be mounted on a handgun in a precise position and with as little play as possible.
  • the weapon assembly is easy to use and can therefore be assembled and disassembled quickly and easily even in poor light conditions or at night.
  • the first engagement element has a wedge shape adapted to a wedge-shaped contact area of a first recess in the base part, with two end faces arranged in a wedge shape for contact with corresponding mating surfaces on the wedge-shaped contact area of the first recess.
  • the end faces are preferably inclined inwards and the corresponding mating faces are inclined outwards.
  • the second engagement element preferably also contains a wedge shape adapted to a wedge-shaped contact area of a second recess in the base part, with two side surfaces arranged in a wedge shape, which come to rest on corresponding mating surfaces on the wedge-shaped contact area of the second recess.
  • the second engagement element expediently has a gradation with a lower bearing surface above the side surfaces. With the contact surface, the second engagement element can be placed on the base part in the unfolded position.
  • the second engagement element is expediently pivotally supported on a pressure piece which is adjustably arranged within the mounting body and is preferably pressed a first compression spring to the pressure piece. Due to the possibility of adjusting the pressure piece, manufacturing tolerances can be compensated for and the clamping force of the second engagement element can be adjusted.
  • the pressure piece can be wedge-shaped and provided with a sloping contact surface for contacting a correspondingly sloping mating surface of the assembly body and a support surface serving as an abutment for the second engagement element.
  • the pressure piece can be arranged in a depression in the assembly body and can be adjusted by means of an adjusting screw arranged within a transverse bore in the assembly body.
  • the second engagement element can preferably have a horizontal holding web bent upwards and a front contact surface arranged below the holding web for contact with the pressure piece.
  • a limiting screw which engages with the holding ridge of the second engaging element, can be arranged for limiting the pivoting movement of the second engaging element.
  • a holding device for locking the mounting body in a holding position lowered onto the base part can be arranged on the mounting body of the mounting part.
  • the holding device can contain two clamping pieces, which can be displaced in a transverse groove of the mounting body, for gripping under two holding webs arranged on a base body of the base part.
  • the two clamping pieces can be moved by a spring into a locked position pushed apart and by push buttons into a released position pushed together.
  • FIG 1 shows a weapon assembly designed for the assembly of a target device or an attachment on a handgun, with a base part 1 and a mounting part 2 that can be releasably connected to the base part 1 .
  • the base part 1 has a plate-shaped base body 3 with a front first recess 4 and a rear second recess 5 .
  • the front first recess 4 contains a first guide area 6 and a wedge-shaped front first contact area 7 .
  • the rear second recess 5 has a second guide area 8 and a wedge-shaped rear second contact area 9 .
  • On the rear side of the base body 3 there are two rearwardly projecting holding webs 10 with lower holding surfaces 11 for a holding device 12 on the mounting part 2 which will be explained in more detail below.
  • the base part 1 is directly or via a mounting device on a Handgun attachable. However, the base part 1 can also be integrated directly into the receiver, the weapon barrel or another suitable weapon part.
  • the mounting part 2 designed for connection to a target device, a night vision device, a thermal imaging camera or another attachment or attachment contains a plate-shaped mounting body 14 that can be placed on the base body 3 of the base part 1.
  • a front, fixed first engagement element 15 for The first recess 4 is arranged in the base body 3 of the base part 1 when engaged.
  • a second engagement element 17 which can be pivoted between an unfolded release position and a folded in clamping position for engagement in the second recess 5 in the base body 3 of the base part 1 .
  • the assembly body 14 also has a first guide part 18 engaging in the first guide area 6 of the first recess 4 and a second guide part 19 engaging in the second guide area 8 of the second recess 5 .
  • the end of the first engagement element 15 facing the contact area 7 of the first recess 4 has a wedge shape adapted to the contact area 7 with two end faces 20 arranged in a wedge shape for contact with corresponding mating surfaces 21 on the wedge-shaped contact area 7 of the first recess 4.
  • the end faces 20 on the first engagement element 15 are inclined inwards and the mating faces 21 on the base part 1 are correspondingly inclined outwards.
  • the plate-shaped base body 3 is gripped under by the first engagement element 15, so that when the engagement element 15 is pressed against the contact area 7, there is not only an alignment in the longitudinal axis 16, but also an attractive force is generated in the direction of the base body 3.
  • the second engagement element 15 also has a wedge shape adapted to the wedge-shaped contact area 9 of the second recess 5, with two side surfaces 22 for contact with mating surfaces 23 on the wedge-shaped contact area 9 of the second recess 5. Above the side surfaces 22, the second Engagement element 15 has a gradation with a lower bearing surface 24 .
  • the holding device 12 provided on the mounting part 2 contains two slidably guided in a transverse groove 25 in the mounting body 14 transversely to the longitudinal axis 16 and secured by a spring 26 in a depressed holding position pressed clamping pieces 27, which are movable by push buttons 28 against the force of the spring 26 in a compressed mounting position.
  • the two mutually displaceable clamping pieces 27 have according to figure 4 on their outer sides a gradation with an upper contact surface 29 for contact with the lower retaining surfaces 11 of the two retaining webs 10 on the base body 3 of the base part 1.
  • the mounting body 14 of the mounting part 2 can be held in its lower holding position on the base body 2 of the base part 1.
  • the two clamping pieces 27 can be pressed inward against the force of the spring 26 and thus the locking of the two clamping pieces 27 for removing the assembly part 2 can be released.
  • the mounting body 14 of the mounting part 2 contains at its upper side a depression with a deeper lower part 30 and a less deep but widened upper part 31.
  • the deeper lower part 30 of the depression there is an in figure 6 recognizable, in plan view wedge-shaped pressure piece 32 with a sloping front contact surface 33 and serving as an abutment for the second engagement element 17 rear support surface 34 is arranged.
  • the wedge-shaped pressure piece 32 rests with its sloping front contact surface 33 against a sloping mating surface 35 in the inner part 30 of the depression and can be adjusted by means of an adjusting screw 37 arranged within a transverse bore 36 in the mounting body 14 .
  • the pressure piece 32 can be adjusted by turning the adjusting screw 37 so that the support surface 34 serving as an abutment for the second engagement element 17 is displaced in the direction of the longitudinal axis 16 .
  • manufacturing tolerances can be compensated for and the clamping force of the second engagement element 17 can be adjusted.
  • a rail-shaped cover 39 provided with a slot 38 is inserted into the upper part 31 of the recess and screwed to the mounting body 14 .
  • the second engagement element 17 contains a through-opening 41 for receiving a circular guide part 42 arranged on the underside of the assembly body 14 and a step with a horizontal holding web 43 bent upwards. Below the retaining web 43, the second engagement element 17 has a front contact surface 44 for contact with the support surface 34 of the pressure piece 32. On the support surface 34 of the pressure piece 32, the second engagement element 17 is on the contact surface 44 between the in the Figures 7 and 8 shown unfolded assembly position and in the Figures 9 and 10 holding position shown pivotally articulated. In the unfolded mounting position, the holding web 43 rests against a head 45 of a limiting screw 46 screwed into the mounting body 14 .
  • the unfolding angle of the second engagement element 17 is limited by the limiting screw 46 .
  • the second engagement element 17 is pressed with its contact surface 42 against the support surface 34 of the pressure piece 32 via a first compression spring 47 (shown only schematically) which is clamped between the second engagement element 17 and the assembly body 2 .
  • the second engagement element 17 is pressed into the unfolded release position by a second compression spring 48, which is also shown only schematically.
  • a through-hole 49 designed as a countersunk hole for a retaining screw is provided in the circular guide part 42 arranged within the through-opening 41 of the second engagement element 17 .
  • the first engagement element 15 can first be quickly pressed with its wedge-shaped end face 20 against the corresponding mating surface 21 of the first recess 4 and then the second engagement element 17 with its side surfaces 22 can also be pressed against the corresponding mating surfaces 23 of the second recess with a high pressing force 5 are pressed.
  • the second engagement element 17 is unfolded and is pressed via the schematically illustrated second compression spring 46 into the unfolded release position.
  • the assembly part 2 can be placed on the base part 1 in such a way that the first engagement element 15 engages in the first recess 4 and the second engagement element 17 according to FIG figure 8 with its lower contact surface 24 provided on the step comes to rest on the upper side of the plate-shaped base body 3 .
  • the mounting body 14 of the mounting part 2 can be pressed down on the back until the two clamping pieces 27 of the holding device 12 engage under the holding webs 10 of the base body 3 and with their upper contact surfaces 29 according to figure 4 come to rest on the lower holding surfaces 11 of the two holding webs 10 on the base body 3 of the base part 1, so that the mounting part 2 in the Figures 9 and 10 shown holding position is locked.
  • the second engagement element 17 When the mounting part 2 is pressed down, the second engagement element 17 not only pivots, but also moves in the direction of the longitudinal axis 16 of the mounting body 14, so that the two engagement elements 15 and 17 are clamped within the recesses 4 and 5, respectively. As a result, a positionally accurate and secure mounting is achieved even with larger axial forces.
  • the locking of the holding device 12 can be released, with the assembly body 14 being pushed upwards at its rear end by the force of the second compression spring 48 and thus the assembly part 2 with an attachment attached thereto or Like. Can be easily removed from the base part 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Waffenmontage zur Montage einer Zieleinrichtung oder eines Anbaugeräts an einer Handfeuerwaffe mit einem Basisteil (1) und einem mit dem Basisteil (1) lösbar verbindbaren Montageteil (2), das einen Montagekörper (14) mit einem daran fest angeordneten ersten Eingriffselement (15) zum formschlüssigen Eingriff am Basisteil (1) und einem am Montagekörper (14) beweglich angeordneten zweiten Eingriffselement (17) zum Eingriff am Basisteil (1) enthält. Das zweite Eingriffselement (17) ist um eine zu einer Längsachse (16) des Montagekörpers (14) rechtwinklige Querachse zwischen einer ausgeklappten Lösestellung und einer eingeklappten Spannstellung schwenkbar am Montagekörper (14) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Waffenmontage zur Montage einer Zieleinrichtung oder eines Anbaugeräts an einer Handfeuerwaffe nach dem Oberbegriff des Anspruch 1.
  • Eine derartige Waffenmontage ist aus der WO 93/15371 A bekannt. Diese weist ein an einer Handfeuerwaffe befestigbares schienenförmiges Basisteil und ein mit dem Basisteil über einen Spannmechanismus lösbar verbindbares Montageteil mit halbschalenförmigen Halterungen für ein Zielfernrohr auf. Das Montageteil enthält einen schienenförmigen Montagekörper, an dem ein in Form einer halben, kegelstupfförmigen Ausnehmung ausgebildetes, fest angeordnetes erstes Eingriffselement zum formschlüssigen Eingriff mit einem sich nach oben erweiternden, kegelstumpfförmigen Eingriffselement am Basisteil angeordnet ist. An dem schienenförmigen Montagekörper ist außerdem ein als verschiebbarer Bolzen ausgebildetes zweites Eingriffselement zum Eingriff in eine entsprechende Vertiefung an einem nach oben ragenden Steg des Basisteils angeordnet. Der Bolzen ist in einer Längsbohrung des Montagekörpers verschiebbar geführt und kann über einen als Kniehebel mit einem seitlich vorstehenden Spannhebel und einem Übertragungshebel ausgebildeten Spannmechanismus zwischen einer eingefahrenen Lösestellung und einer ausgefahrenen Spannstellung verschoben werden. Der Bolzen ist über eine Druckfeder an einem mit dem Kniehebel gelenkig verbundenen Gleitstück abgestützt und kann daher in Axialrichtung gegen den Druck der Druckfeder verschoben werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Waffenmontage der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine flache Bauweise aufweist und auch bei größeren Axialbelastungen eine stabile und möglichst spielfreie Verbindung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Waffenmontage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei der erfindungsgemäßen Waffenmontage weist das mit einem Basisteil lösbar verbindbare Montageteil einen Montagekörper mit einem daran fest angeordneten ersten Eingriffselement zum formschlüssigen Eingriff am Basisteil und ein am Montagekörper beweglich angeordnetes zweites Eingriffselement zum Eingriff am Basisteil auf. Das zweite Eingriffselement ist um eine zu einer Längsachse des Montagekörpers rechtwinklige Querachse zwischen einer ausgeklappten Lösestellung und einer eingeklappten Spannstellung schwenkbar an dem Montagekörper angeordnet. Der Montagekörper und das daran schwenkbar angelenkte zweite Eingriffselement bilden einen Kniehebel, durch den das zweite Eingriffselement beim Einklappen nicht nur geschwenkt, sondern auch gegenüber dem ersten Eingriffselement in Richtung der Längsachse des Montagekörpers verschoben wird. Dadurch können die beiden Eingriffselemente gegenüber dem Basisteil verspannt werden. Durch das Kniehebelprinzip wird eine hohe Spannkraft bei geringem Spannweg ermöglicht. Dadurch kann eine positionsgenaue und möglichst spielfreie Montage von Zieleinrichtungen oder Anbaugeräten an einer Handfeuerwaffe erreicht werden. Die Waffenmontage ist einfach bedienbar und kann somit auch bei schlechten Lichtverhältnissen oder in der Nacht schnell und einfach montiert bzw. demontiert werden.
  • In einer besonders zweckmäßigen Ausführung weist das erste Eingriffselement eine an einen keilförmigen Anlagebereich einer ersten Ausnehmung im Basisteil angepasste Keilform mit zwei keilförmig angeordneten Stirnflächen zur Anlage an entsprechenden Gegenflächen am keilförmigen Anlagebereich der ersten Ausnehmung auf. Die Stirnflächen sind vorzugsweise schräg einwärts und die entsprechenden Gegenflächen schräg auswärts geneigt. Dadurch wird der Grundkörper von dem ersten Eingriffselement untergriffen, so dass beim Andrücken des ersten Eingriffselements gegen den Anlagebereich nicht nur eine Ausrichtung in der Längsachse erfolgt, sondern das Montageteil auch gegen das Basisteil gezogen wird.
  • Auch das zweite Eingriffselement enthält vorzugsweise eine an einen keilförmigen Anlagebereich einer zweiten Ausnehmung im Basisteil angepasste Keilform mit zwei keilförmig angeordneten Seitenflächen, die zur Anlage an entsprechenden Gegenflächen am keilförmigen Anlagebereich der zweiten Ausnehmung gelangen. Das zweite Eingriffselement weist zweckmäßigerweise oberhalb der Seitenflächen eine Abstufung mit einer unteren Auflagefläche auf. Mit der Anlagefläche kann das zweite Eingriffselement in der ausgeklappten Stellung auf das Basisteil aufgelegt werden.
  • Das zweite Eingriffselement ist zweckmäßigerweise an einem innerhalb des Montagekörpers verstellbar angeordneten Druckstück schwenkbar abgestützt und wird vorzugsweise durch eine erste Druckfeder an das Druckstück angedrückt. Durch die Verstellmöglichkeit des Druckstücks können Fertigungstoleranzen ausgeglichen und eine Einstellung der Spannkraft des zweiten Eingriffselements erreicht werden. Zur einfachen Einstellung kann das Druckstück keilförmig ausgebildet und mit einer schrägen Anlagefläche zur Anlage an einer entsprechend schrägen Gegenfläche des Montagekörpers sowie einer als Widerlager für das zweite Eingriffselement dienenden Stützfläche versehen sein. Das Druckstück kann in einer Vertiefung des Montagekörpers angeordnet und durch eine innerhalb einer Querbohrung im Montagekörper angeordnete Stellschraube verstellbar sein.
  • Das zweite Eingriffselement kann vorzugsweise einen nach oben abgekröpften horizontalen Haltesteg und eine unterhalb des Haltestegs angeordnete stirnseitige Anlagefläche zur Anlage am Druckstücks aufweisen. An dem Montagekörper des Montageteils kann eine mit dem Haltesteg des zweiten Eingriffselements in Eingriff gelangende Begrenzungsschraube zur Begrenzung der Schwenkbewegung des zweiten Eingriffselements angeordnet sein.
  • Am Montagekörper des Montageteils kann in einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung eine Halteeinrichtung zur Arretierung des Montagekörpers in einer auf das Basisteil abgesenkten Haltestellung angeordnet sein. Die Halteeinrichtung kann zwei in einer Quernut des Montagekörpers verschiebbare Klemmstücke zum Untergreifen zweier an einem Grundkörper des Basisteils angeordneter Haltestege enthalten. Die beiden Klemmstücke können durch eine Feder in eine auseinandergeschobene Arretierstellung und durch Druckknöpfe in eine zusammengeschobene Lösestellung bewegbar sein.
  • Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Perspektivansicht eines Basisteils und eines Montageteils einer Waffenmontage zur Montage einer Zieleinrichtung oder eines Anbaugeräts an einer Handfeuerwaffe in einer demontierten Stellung;
    Figur 2
    eine Unteransicht der in Figur 1 gezeigten Waffenmontage in einer Haltestellung;
    Figur 3
    die in einer Haltestellung befindliche Waffenmontage in einer Perspektivansicht von unten;
    Figur 4
    die in einer Haltestellung befindliche Waffenmontage in einer Ansicht von hinten;
    Figur 5
    die in einer Haltestellung befindliche Waffenmontage in einer Perspektivansicht von oben;
    Figur 6
    die in einer Montagestellung befindliche Waffenmontage in einer Draufsicht;
    Figur 7
    die in einer Montagestellung befindliche Waffenmontage in einer Seitenansicht;
    Figur 8
    die in einer Montagestellung befindliche Waffenmontage in einem Längsschnitt;
    Figur 9
    die in einer Haltestellung befindliche Waffenmontage in einer Seitenansicht und
    Figur 10
    die in einer Haltestellung befindliche Waffenmontage in einem Längsschnitt.
  • In Figur 1 ist eine für die Montage einer Zieleinrichtung oder eines Anbaugeräts an einer Handfeuerwaffe konzipierte Waffenmontage mit einem Basisteil 1 und einem mit dem Basisteil 1 lösbar verbindbaren Montageteil 2 gezeigt. Das Basisteil 1 weist einen plattenförmigen Grundkörper 3 mit einer vorderen ersten Ausnehmung 4 und einer hinteren zweiten Ausnehmung 5 auf. Die vordere erste Ausnehmung 4 enthält einen ersten Führungsbereich 6 und einen keilförmigen vorderen ersten Anlagebereich 7. Die hintere zweite Ausnehmung 5 weist einen zweiten Führungsbereich 8 und eine keilförmigen hinteren zweiten Anlagebereich 9 auf. An der Rückseite des Grundkörpers 3 sind zwei nach hinten ragende Haltestege 10 mit unteren Halteflächen 11 für eine im Folgenden noch näher erläuterte Halteeinrichtung 12 am Montageteil 2 vorgesehen. Über Bohrungen 13 in dem Grundkörper 3 ist das Basisteil 1 direkt oder über eine Montageeinrichtung auf einer Handfeuerwaffe befestigbar. Das Basisteil 1 kann aber auch unmittelbar in den Systemkasten, den Waffenlauf oder ein anderes geeignetes Waffenteil integriert sein.
  • Wie auch aus den Figur 2 und 3 hervorgeht, enthält das zur Verbindung mit einer Zieleinrichtung, einem Nachtsichtgerät, einer Wärmebildkamera oder einem anderen Vorsatzoder Anbaugeräts konzipierte Montageteil 2 einen auf den Grundkörper 3 des Basisteils 1 aufsetzbaren plattenförmigen Montagekörper 14. An der Unterseite des Montagekörpers 14 ist ein vorderes feststehendes erstes Eingriffselement 15 zum Eingriff ist die erste Ausnehmung 4 im Grundkörper 3 des Basisteils 1 angeordnet. An der Unterseite des Montagekörpers 14 ist ferner ein zwischen einer ausgeklappten Lösestellung und einer eingeklappten Spannstellung schwenkbares zweites Eingriffselement 17 zum Eingriff in die zweite Ausnehmung 5 im Grundkörper 3 des Basisteils 1 angeordnet. An der Unterseite weist der Montagekörper 14 außerdem ein in den ersten Führungsbereich 6 der ersten Ausnehmung 4 eingreifendes erstes Führungsteil 18 und ein in den zweiten Führungsbereich 8 der zweiten Ausnehmung 5 eingreifendes zweites Führungsteil 19 auf.
  • In den Figuren 1 und 2 ist erkennbar, dass das erste Eingriffselement 15 an seinem dem Anlagebereich 7 der ersten Ausnehmung 4 zugewandten Ende eine an den Anlagebereich 7 angepasste Keilform mit zwei keilförmig angeordneten Stirnflächen 20 zur Anlage an entsprechenden Gegenflächen 21 am keilförmigen Anlagebereich 7 der ersten Ausnehmung 4 enthält. Die Stirnflächen 20 an dem ersten Eingriffselement 15 sind nach innen und die Gegenflächen 21 an dem Basisteil 1 entsprechend nach außen geneigt. Dadurch wird der plattenförmige Grundkörper 3 von dem ersten Eingriffselement 15 untergriffen, so dass beim Andrücken des Eingriffselements 15 gegen den Anlagebereich 7 nicht nur eine Ausrichtung in der Längsachse 16 erfolgt, sondern auch eine Anzugskraft in Richtung des Grundkörpers 3 erzeugt wird. Das zweite Eingriffselement 15 enthält an seinem dem Anlagebereich 9 zugewandten Ende ebenfalls eine an den keilförmigen Anlagebereich 9 der zweiten Ausnehmung 5 angepasste Keilform mit zwei Seitenflächen 22 zur Anlage an Gegenflächen 23 am keilförmigen Anlagebereich 9 der zweiten Ausnehmung 5. Oberhalb der Seitenflächen 22 weist das zweite Eingriffselement 15 eine Abstufung mit einer unteren Auflagefläche 24 auf.
  • Die am Montageteil 2 vorgesehene Halteeinrichtung 12 enthält zwei in einer Quernut 25 im Montagekörper 14 quer zur Längsachse 16 verschiebbar geführte und durch eine Feder 26 in eine auseinandergedrückte Haltestellung gedrückte Klemmstücke 27, die durch Druckknöpfe 28 entgegen der Kraft der Feder 26 in eine zusammengedrückte Montagestellung bewegbar sind.
  • Die beiden gegeneinander verschiebbaren Klemmstücke 27 weisen gemäß Figur 4 an ihren Außenseiten eine Abstufung mit einer oberen Anlagefläche 29 zur Anlage an den unteren Halteflächen 11 der beiden Haltestege 10 an dem Grundkörper 3 des Basisteils 1 auf. Durch die Anlage der Anlageflächen 29 der durch die Feder 26 nach außen gedrückten Klemmstücke 27 an den Halteflächen 11 der beiden Haltestege 10 kann der Montagekörper 14 des Montageteils 2 in seiner unten Haltestellung auf dem Grundkörper 2 des Basisteils 1 gehalten werden. Durch Drücken der beiden Druckknöpfe 28 mit Daumen und Zeigefinger können die beiden Klemmstücke 27 entgegen der Kraft der Feder 26 nach innen gedrückt und somit die Verriegelung der beiden Klemmstücke 27 zur Abnahme des Montageteils 2 gelöst werden.
  • Wie aus den Figuren 5 und 6 ersichtlich ist, enthält der Montagekörper 14 des Montageteils 2 an seiner Oberseite eine Vertiefung mit einem tieferen unteren Teil 30 und einem weniger tiefen aber verbeiterten oberen Teil 31. In dem tieferen unteren Teil 30 der Vertiefung ist ein in Figur 6 erkennbares, in der Draufsicht keilförmiges Druckstück 32 mit einer schrägen vorderen Anlagefläche 33 und einer als Widerlager für das zweite Eingriffselement 17 dienenden hinteren Stützfläche 34 angeordnet. Das keilförmige Druckstück 32 liegt mit seiner schrägen vorderen Anlagefläche 33 an einer schrägen Gegenfläche 35 im inneren Teil 30 der Vertiefung an und kann durch eine innerhalb einer Querbohrung 36 im Montagekörper 14 angeordnete Stellschraube 37 verstellt werden. Durch Drehung der Stellschraube 37 kann das Druckstück 32 verstellt werden, dass die als Widerlager für das zweite Eingriffselement 17 dienenden Stützfläche 34 in Richtung der Längsachse 16 verschoben wird. Dadurch können Fertigungstoleranzen ausgeglichen und eine Einstellung der Spannkraft des zweiten Eingriffselements 17 erreicht werden. In den oberen Teil 31 der Vertiefung ist eine mit einem Langloch 38 versehene schienenförmige Abdeckung 39 eingesetzt und mit dem Montagekörper 14 verschraubt.
  • Aus den Figuren 7 bis 10 geht hervor, dass das erste Eingriffselement 15 über eine Schraube 40 fest mit dem Montagekörper 14 verbunden ist. Das an dem Druckstück 32 abgestützte zweite Eingriffselement 17 ist an dem Montagekörper 14 des Montageteils 2 um eine zur Längsachse 26 des Montagekörpers 14 rechtwinklige Querachse zwischen einer in den Figuren 7 und 8 gezeigten ausgeklappten Lösestellung und einer in den Figuren 9 und 10 dargestellten eingeklappten Spannstellung schwenkbar angeordnet ist.
  • In Figur 8 ist erkennbar, dass das zweite Eingriffselement 17 eine Durchgangsöffnung 41 zur Aufnahme eines an der Unterseite des Montagkörpers 14 angeordneten kreisrunden Führungsteils 42 und eine Abstufung mit einem nach oben abgekröpften horizontalen Haltesteg 43 enthält. Unterhalb des Haltestegs 43 weist das zweite Eingriffselement 17 eine stirnseitige Anlagefläche 44 zur Anlage an der Stützfläche 34 des Druckstücks 32 auf. An der Stützfläche 34 des Druckstücks 32 ist das zweite Eingriffselement 17 über die Anlagefläche 44 zwischen der in den Figuren 7 und 8 gezeigten ausgeklappten Montagestellung und der in den Figuren 9 und 10 dargestellten Haltestellung schwenkbar angelenkt. In der ausgeklappten Montagestellung liegt der Haltesteg 43 an einem Kopf 45 einer in den Montagekörper 14 eingeschraubten Begrenzungsschraube 46 an. Durch die Begrenzungsschraube 46 wird der Ausklappwinkel des zweiten Eingriffselements 17 beschränkt. Über eine nur schematisch dargestellte erste Druckfeder 47, die zwischen dem zweiten Eingriffselement 17 und den Montagekörper 2 eingespannt ist, wird das zweite Eingriffselement 17 mit seiner Anlagefläche 42 gegen die Stützfläche 34 des Druckstücks 32 gedrückt. Durch eine ebenfalls nur schematisch dargestellte zweite Druckfeder 48 wird das zweite Eingriffselement 17 in die ausgeklappte Lösestellung gedrückt. In dem innerhalb der Durchgangsöffnung 41 des zweiten Eingriffselements 17 angeordneten kreisrunden Führungsteil 42 ist eine als Senklochbohrung ausgebildete Durchgangsbohrung 49 für eine Halteschraube vorgesehen.
  • Der plattenförmige Montagekörper 14 und das an dem Druckstück 32 schwenkbar abgestützte zweite Eingriffselement 17 bilden einen Kniehebel, durch den das zweite Eingriffselement 17 beim Einklappen nicht nur geschwenkt, sondern auch gegenüber dem ersten Eingriffselement 15 in Richtung der Längsachse 16 verschoben wird, so dass die beiden Eingriffselemente 15 und 17 in der Haltestellung innerhalb ihrer Ausnehmungen in Richtung der Längsachse 16 gegeneinander verspannt sind und dadurch eine genau und sichere Halterung ermöglichen. Durch das Kniehebelprinzip wird eine hohe Spannkraft bei geringem Spannweg erreicht. Über das zweite Eingriffselement 15 kann zunächst schnell das erste Eingriffselement 15 mit seiner keilförmigen Stirnfläche 20 an die entsprechende Gegenfläche 21 der ersten Ausnehmung 4 gedrückt und anschließend mit einer hohen Anpresskraft auch das zweite Eingriffselement 17 mit seinen Seitenflächen 22 an die entsprechenden Gegenflächen 23 der zweiten Ausnehmung 5 gedrückt werden.
  • In einer in den Figuren 7 und 8 gezeigten Montagestellung ist das zweite Eingriffselement 17 ausgeklappt und wird über die schematisch dargestellte zweite Druckfeder 46 in die ausgeklappte Lösestellung gedrückt. In dieser Montagestellung kann das Montageteil 2 so auf das Basisteil 1 aufgesetzt werden, dass das erste Eingriffselement 15 in die erste Ausnehmung 4 eingreift und das zweite Eingriffselement 17 gemäß Figur 8 mit seiner an der Abstufung vorgesehen unteren Anlagefläche 24 zur Auflage auf der Oberseite des plattenförmigen Grundkörpers 3 gelangt. Anschließend kann der Montagekörper 14 des Montageteils 2 an der Rückseite heruntergedrückt werden, bis die beiden Klemmstücke 27 der Halteinrichtung 12 unter den Haltestegen 10 des Grundkörpers 3 einrasten und mit ihren oberen Anlageflächen 29 gemäß Figur 4 zur Anlage an den unteren Halteflächen 11 der beiden Haltestege 10 an dem Grundkörper 3 des Basisteils 1 gelangen, so dass das Montageteil 2 in der in den Figuren 9 und 10 gezeigten Haltestellung arretiert wird.
  • Beim Herunterdrücken des Montageteils 2 führt das zweite Eingriffselement 17 nicht nur eine Schwenkbewegung, sondern auch eine Bewegung in Richtung der Längsachse 16 des Montagekörpers 14 aus, so dass die beiden Eingriffselemente 15 und 17 innerhalb der Ausnehmungen 4 bzw. 5 verspannt werden. Dadurch wird eine positionsgenaue und sichere Halterung auch bei größeren Axialkräften erreicht.
  • Durch Zusammendrücken der beiden Klemmstücke 27 mit Hilfe der Druckknöpfe 28 kann die Arretierung der Halteinrichtung 12 gelöst werden, wobei der Montagekörper 14 durch die Kraft der zweiten Druckfeder 48 an seinem hinteren Ende nach oben gedrückt wird und somit das Montageteil 2 mit einem darauf befestigten Anbaugerät oder dgl. einfach von dem Basisteil 1 abgenommen werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Basisteil
    2
    Montageteil
    3
    Grundkörper
    4
    Erste Ausnehmung
    5
    Zweite Ausnehmung
    6
    Erster Führungsbereich
    7
    Erster Anlagebereich
    8
    Zweiter Führungsbereich
    9
    Zweiter Anlagebereich
    10
    Haltesteg
    11
    Haltefläche
    12
    Halteeinrichtung
    13
    Bohrung
    14
    Montagekörper
    15
    Erstes Eingriffselement
    16
    Längsachse
    17
    Zweites Eingriffselement
    18
    Erstes Führungsteil
    19
    Zweites Führungsteil
    20
    Stirnfläche
    21
    Gegenfläche
    22
    Seitenfläche
    23
    Gegenfläche
    24
    Auflagefläche
    25
    Quernut
    26
    Feder
    27
    Klemmstück
    28
    Druckknopf
    29
    Anlagefläche
    30
    Unterer Teil einer Vertiefung
    31
    Oberer Teil einer Vertiefung
    32
    Druckstück
    33
    Anlagefläche
    34
    Stützfläche
    35
    Gegenfläche
    36
    Querbohrung
    37
    Stellschraube
    38
    Langloch
    39
    Abdeckung
    40
    Schraube
    41
    Durchgangsöffnung
    42
    Führungsteil
    43
    Haltesteg
    44
    Anlagefläche
    45
    Kopf
    46
    Begrenzungsschraube
    47
    Erste Druckfeder
    48
    Zweite Druckfeder
    49
    Durchgangsbohrung

Claims (17)

  1. Waffenmontage zur Montage einer Zieleinrichtung oder eines Anbaugeräts an einer Handfeuerwaffe mit einem Basisteil (1) und einem mit dem Basisteil (1) lösbar verbindbaren Montageteil (2), das einen Montagekörper (14) mit einem daran fest angeordneten ersten Eingriffselement (15) zum formschlüssigen Eingriff am Basisteil (1) und einem am Montagekörper (14) beweglich angeordneten zweiten Eingriffselement (17) zum Eingriff am Basisteil (1) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Eingriffselement (17) um eine zu einer Längsachse (16) des Montagekörpers (14) rechtwinklige Querachse zwischen einer ausgeklappten Lösestellung und einer eingeklappten Spannstellung schwenkbar am Montagekörper (14) angeordnet ist.
  2. Waffenmontage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagekörper (14) und das daran schwenkbar angelenkte zweite Eingriffselement (17) einen Kniehebel bilden, durch den das zweite Eingriffselement (17) beim Einklappen nicht nur geschwenkt, sondern auch gegenüber dem ersten Eingriffselement (15) in Richtung der Längsachse (16) des Montagekörpers (14) verschoben wird.
  3. Waffenmontage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Eingriffselement (15) eine an einen keilförmigen Anlagebereich (7) einer ersten Ausnehmung (4) im Basisteil (1) angepasste Keilform mit zwei keilförmig angeordneten Stirnflächen (20) zur Anlage an entsprechenden Gegenflächen (21) am keilförmigen Anlagebereich (7) der ersten Ausnehmung (4) enthält.
  4. Waffenmontage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen (20) am ersten Eingriffselement (15) schräg einwärts und die entsprechenden Gegenflächen (21) am Basisteil (1) schräg auswärts geneigt sind.
  5. Waffenmontage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Eingriffselement (17) eine an einen keilförmigen Anlagebereich (9) einer zweiten Ausnehmung (5) im Basisteil (1) angepasste Keilform mit zwei keilförmig angeordneten Seitenflächen (22) zur Anlage an entsprechenden Gegenflächen (23) am keilförmigen Anlagebereich (9) der zweiten Ausnehmung (5) enthält.
  6. Waffenmontage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Eingriffselement (17) oberhalb der Seitenflächen (22) eine Abstufung mit einer unteren Auflagefläche (24) enthält.
  7. Waffenmontage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Eingriffselement (17) an einem innerhalb des Montagekörpers (14) verstellbar angeordneten Druckstück (32) schwenkbar abgestützt ist.
  8. Waffenmontage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Eingriffselement (17) durch eine Druckfeder (47) an das Druckstück (32) angedrückt wird.
  9. Waffenmontage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das keilförmige Druckstück (32) eine schräge Anlagefläche (33) zur Anlage an einer entsprechend schrägen Gegenfläche (35) des Montagekörpers (14) und eine als Widerlager für das zweite Eingriffselement (17) dienenden Stützfläche (34) enthält.
  10. Waffenmontage nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (32) in einer Vertiefung (30, 31) des Montagekörpers (14) angeordnet und durch eine innerhalb einer Querbohrung (36) im Montagekörper (14) angeordnete Stellschraube (37) verstellbar ist.
  11. Waffenmontage nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Eingriffselement (17) einen nach oben abgekröpften horizontalen Haltesteg (43) und eine unterhalb des Haltestegs (43) angeordnete stirnseitige Anlagefläche (44) zur Anlage am Druckstücks (32) enthält.
  12. Waffenmontage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Montagekörper (14) des Montageteils (2) eine mit dem Haltesteg (43) in Eingriff gelangende Begrenzungsschraube (46) zur Begrenzung der Schwenkbewegung des zweiten Eingriffselements (17) angeordnet ist.
  13. Waffenmontage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Eingriffselement (17) eine ovale Durchgangsöffnung (41) zur Aufnahme eines an der Unterseite des Montagekörpers (14) angeordneten kreisrunden Führungsteils (42) enthält.
  14. Waffenmontage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Eingriffselement (17) durch eine Druckfeder (48) in die ausgeklappte Lösestellung gedrückt wird.
  15. Waffenmontage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass am Montagekörper (14) des Montageteils (2) eine Halteeinrichtung (12) zur Arretierung des Montagekörpers (14) in einer auf das Basisteil (1) abgesenkten Haltestellung angeordnet ist.
  16. Waffenmontage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (12) zwei in einer Quernut (25) des Montagekörpers (14) verschiebbare Klemmstücke (27) zum Untergreifen zweier an einem Grundkörper (3) des Basisteils (1) angeordneter Haltestege (10) enthält.
  17. Waffenmontage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Klemmstücke (27) durch eine Feder (26) in eine auseinandergeschobene Arretierstellung und durch Druckknöpfe (28) in eine zusammengeschobene Lösestellung bewegbar sind.
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