EP4113757A1 - Lampenfassung mit halteklammer für lampe - Google Patents

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EP4113757A1
EP4113757A1 EP22190477.4A EP22190477A EP4113757A1 EP 4113757 A1 EP4113757 A1 EP 4113757A1 EP 22190477 A EP22190477 A EP 22190477A EP 4113757 A1 EP4113757 A1 EP 4113757A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lamp
socket
base
stone
leg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22190477.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Philipp Henrici
Olaf Baumeister
Mark Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BJB GmbH and Co KG
Original Assignee
BJB GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BJB GmbH and Co KG filed Critical BJB GmbH and Co KG
Publication of EP4113757A1 publication Critical patent/EP4113757A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F21V29/70—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks
    • F21V29/83—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks the elements having apertures, ducts or channels, e.g. heat radiation holes
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    • F24C15/008—Illumination for oven cavities
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications

Definitions

  • Generic lampholders are, for example, from EP 1 811 227 well known and widely used in particular to illuminate cooking appliance interiors.
  • Lamp holders of this type have proven themselves in the prior art and are still widely used as part of cooking appliance lights despite the advent of LED technology. Last but not least, this is due to the comparatively low temperature sensitivity of the light source as well as to the established and inexpensive components and production methods.
  • a car lamp in which the connection between the lamp and lamp base by a Plug-in process is made.
  • the lamp has latching projections, which are gripped behind by retaining springs pointing in the direction of insertion.
  • a G9 lamp is shown with a protective glass covering the lamp.
  • the protective glass is snapped onto a ring element, which in turn is held on the lamp base of the G9 lamp by snap-in legs.
  • the essential advantage of the invention lies in the fact that the retaining clip previously inserted into the setting stone from below is now inserted into the setting stone from the upper side.
  • Such fastening rings are also well known from the aforementioned prior art. In conjunction with a mounting flange, they serve to fix the light socket in the recess of a cooking chamber wall. To this end, the wall of the cooking space is accommodated between the mounting flange and a counter bearing, usually a detent spring. If the retaining clip is now part of this fastening ring, this reduces the number of components to be assembled. This lowers the manufacturing costs and simplifies the manufacturing processes.
  • the setting stone forms a fastening contour on its upper side for the holding leg fixing the spring leg to the setting stone, in particular if each spring leg is connected to a holding leg, the fastening contour is a holding slot worked into the top side towards the underside of the setting stone, the holding slot next to it the base receptacle is arranged.
  • the invention proposes fixing each spring leg separately in the setting stone, with the holding legs of each spring leg being fixed in the fastening contour in a non-positive manner, but preferably in a form-fitting manner.
  • the spring legs can certainly be made for the spring legs to be connected to the fastening ring only for the assembly process and to be separated from the fastening ring in a further assembly step using a suitable tool in order to avoid an electrically conductive connection between the spring legs of the retaining clip and the fastening ring.
  • the tool can anchor the holding leg in a non-positive or positive manner in corresponding fastening contours of the setting stone, for example by means of a material deformation.
  • the spring legs connected to the retaining ring are equipped with retaining arms which are anchored positively or non-positively in fastening contours when the fastening ring is inserted on the setting stone. For separation, existing material bridges are then severed between the spring legs and/or retaining legs and the fastening ring.
  • Electrical safety can be supplemented or alternatively created by providing the fastening ring with a protective conductor connection.
  • the socket stone forms a lamp receptacle surrounded by a wall on its upper side, the bottom of which forms the socket receptacle, especially if the wall forms fixing cavities on its inner surface, into which fixing lugs of the fastening ring engage.
  • the fixing ring With the help of the fixing cavities, into which the fixing lugs of the fixing ring engage, the fixing ring can be fixed to the setting stone in a particularly simple and permanent manner as well as with stable force.
  • the wall has latching openings through which latching wings of the fastening ring pass and that the wall forms a mounting flange, with a cooking chamber wall being able to be arranged between latching wings and mounting flange to hold the socket.
  • the fastening ring carries at least one holding means for a lamp glass, it being provided that the holding means is a bayonet projection.
  • a cooking appliance light is given the reference number 10 as a whole.
  • the cooking appliance light 10 is in figure 1 shown in an exploded view and includes a lamp glass 11, a lamp 12, designed here as a G9 lamp, and a lampholder, generally designated 13.
  • the lamp socket 13 is initially formed by a socket stone 14 which carries a fastening ring 15 , holds a protective conductor connection 16 and socket contacts 17 and connection contacts 18 .
  • the fastening ring 15 and the protective conductor connection are arranged on the upper side of the setting stone 14 .
  • the socket contacts 17 and the connection contacts 18 are accommodated in sockets 19 on the underside of the socket stone 14 .
  • the lamp 12 has a lamp bulb 20 and a lamp base 21 adjoining it, the latter carrying two base contacts 22 .
  • FIG. 5 shows a side view
  • figure 8 a view from above
  • figure 9 a view of the underside of the setting stone 14.
  • the setting stone 14 has two sockets 19 on its underside.
  • a ventilation gap 23 is formed between these connecting pieces 19 , which enables cooling of a lamp base 21 inserted in the socket insulator 14 .
  • the protective conductor connection 16 can be seen behind the socket 19, which is inserted into the socket stone 14 from the top.
  • the socket stone 14 forms a socket base 24 from which the sockets 19 extend in the direction of the underside and on which an annular wall 25 is placed in the opposite direction, which carries a mounting flange 26 at its upper end.
  • the annular wall 25 surrounds a receiving space 27 in which the fastening ring and the lamp 12 are seated and which accommodates the light collar 28 used to fix the light glass 11 on the socket stone 14 .
  • figure 1 shows in connection with figure 5 that the annular wall 25 has detent spring openings 29 in two diametrically opposite sections, from which detent springs 30 of the fastening ring 15 emerge.
  • figure 8 shows a view from above of the setting stone 14, ie a view of the top of the setting base 24. It is off figure 8 It can first be seen that the mounting flange 26 surrounds an insertion opening 31 through which the receiving space 27 is accessible, whereas the socket base 24 delimits this receiving space at the bottom.
  • the annular wall 25 of the socket stone 14 has, in addition to the detent spring openings 29 in a circumferential angle offset by 90°, two diametrically opposite grooves 32, in which the fastening arms 33 for holding the lamp glass 11 are inserted.
  • a base receptacle 34 is worked into the base 24 of the socket, which extends like a blind hole in the direction of the underside of the socket and into which the lamp base 21 of the lamp 12 is to be inserted.
  • the base receptacle 34 has an approximately rectangular cross section and is enclosed by two end walls 35 lying opposite one another and two transverse walls 36 likewise lying opposite one another.
  • the transverse walls 36 each have a spring opening 37 which is arranged approximately in the middle of each transverse wall 36 and is used to guide a spring leg 38 of a retaining clip 39 in each case.
  • a storage bay 40 has a protective conductor receptacle 41 through which the protective conductor connection 16 is inserted and in which it is held.
  • Part of each bearing bay 40 is a slot receptacle 42 parallel to the transverse wall.
  • One of the bearing bays 40 contains a stabilizing pin 43 projecting in the direction of the upper side, the function of which will be explained later.
  • each connecting piece 19 is provided with a contact cavity 44 in which connection and socket contacts 18, 17 (not shown here) are arranged.
  • the ventilation gap 23 extending between the sockets 19 also comes into its own in this illustration.
  • the detent springs 30 extend outwards through the detent spring openings 29 and project outwards relative to the annular wall 25 so that they are arranged below the mounting flange 26 .
  • figure 9 another coding rib 45, which is arranged on the outer circumference of the ring wall 25 and serves to align the setting stone 14 in the correct position in a cooking chamber wall.
  • the seated in the socket stone 14 spring leg 38 of the fastening ring 15 extend with their free ends within the base receptacle 34 to the underside of the socket stone 14, ie towards the viewer figure 9 and are in the area of the ventilation gap 23 within the base receptacles 34 in figure 9 to recognize.
  • figure 2 is a perspective view of the Top of mounting ring 15.
  • figure 3 12 is a top view of the attachment ring 15, whereas figure 4 a sectional view according to section line IV-IV in figure 3 represents.
  • the fastening ring 15 initially includes a base plate 46, which with its in the figures 2 and 3 from the viewer technological underside faces the base 24 and rests on the same.
  • the base plate 46 has a central recess 47 which, when mounted in the correct position in the socket insulator 14, is aligned with the base receptacle 34 and through which the lamp base 21 can be inserted into the base receptacle 34.
  • the retaining clip 39 is integrated into the fastening ring 15, so that the base plate 46, to which the spring legs 38 of the retaining clip 39 are connected, assumes the function of the retaining leg.
  • Each spring leg 38 is connected to a stabilizing web 48 which is bent away from the base plate 46 in the direction of the underside of the setting stone 14 and is aligned transversely parallel to the respective adjacent transverse wall 36 of the base receptacle 34 .
  • the detent springs 30 of the fastening ring 15 and the fastening arms 33 for holding the lamp glass 11 are then each formed on the outer circumference of the base plate 46 .
  • the outer edge of the fastening ring 15 carries on the right and left of a fastening arm 33 fixing lugs 49 figure 1 shows.
  • Elasticity cuts 51 are introduced into the base plate 46 in each case between a fixing lug 49 and the adjacent fastening arm 33 in order to increase the spring deflection of the fastening arm 33, which advantages offers with regard to the attachment of the lamp glass 11, which, however, should not be explained further here.
  • the spring legs 38 extend from the base plate 46 of the fastening ring 15 in the direction of the underside of the setting stone and the stabilizing webs 38 are also formed from the base plate 46 in the direction of the underside of the setting stone 14 .
  • both the detent springs 30 and the fastening arms 33 and finally the fixing lugs 49 point in the opposite direction and also have their respective origins on the base plate 46.
  • Sectional representations of the setting stone 14 according to section line VI-VI in figure 5 show the introduced into the receiving space 27 of the socket stone 14 fastening ring 15, in the case of figure 7 adding lamp 12.
  • the fastening ring 15 is pushed into the receiving space 27 of the setting stone 14 from the top side of the setting, with the fastening arms 33 having the grooves 32 ( figure 8 ) and the detent springs 30 with the detent spring openings 29 ( figure 8 ) are aligned. While the fastening arms 33 are only seated in the grooves 32 with a friction fit, the detent springs 30 engage through the associated detent spring opening 29 and thus support a form-fitting fixing of the fastening ring 15 in the setting block 14. However, the fastening ring 15 is actually fastened by the interaction of the fixing lugs 49 with the fixing cavities 50, into which the former engage and thus ensure a form-fitting mounting of the fastening ring 15 in the setting stone 14. the Spring legs 38 reach through the respective spring opening 37 of each transverse wall 36 into the base receptacle 34 and point with the respective free end of the spring leg in the direction of the underside of the socket insulator 14 or the underside of the lamp socket 13.
  • the stabilizing webs 48 to which the spring legs 38 are connected, sit in the respectively associated slot receptacle ( figure 8 ), where with regard to the viewing level of the figures 6 and 7 right stabilizing bar 48 on the stabilizing pin 43 is supported.
  • a stabilizing pin 43 was dispensed with in the case of the left-hand stabilizing web 48 , since in the present exemplary embodiment it is supported against the protective conductor connection 16 , which here assumes the function of the stabilizing pin 43 .
  • FIG 7 The lamp 12 additionally shown now shows the effect of the retaining clip 39 with its spring legs 38.
  • the lamp base 21 inserted into the base receptacle 34 spreads the spring arms outwards, the resilience of which applies a force directed against the base and snaps behind base ribs 52 formed on the base. In this way, protection against the lamp 12 falling out is achieved.
  • figure 7 also illustrates the function of the stabilizing pin 43 and stabilizing web 48. The outward spreading forces of the lamp base 21 are intercepted by the stabilizing pin 43, so that the spring legs 38 can apply high pressure forces to the lamp base 21 in order to anchor it securely in the lampholder 14.
  • the fastening clip 39 can also be inserted into the setting stone 14 from above without being part of a fastening ring 15 .
  • the base plate 46 of the fastening ring 15 would be correspondingly reduced in diameter and would not have any additional components such as detent springs 30 and fastening arms 33 . It would then contain only the spring legs 38, which do not even necessarily have to be arranged on the base plate 46 via stabilizing webs 48, but could be arranged thereover.
  • connection between the base plate 46 and the spring legs 38 can then be separated, for example by separating the stabilizing webs 48 from the base plate 46, in which case these are then to be held in the socket stone 14 in a positive or non-positive manner. In this way, the electrical safety can be further improved—in particular if a protective conductor connection 16 is dispensed with.
  • the invention therefore shows an advantageous redesign of a lamp socket for a cooking appliance, in particular a G9 lamp socket, as is often used in cooking appliances such as ovens, steam cookers, microwaves, etc.

Landscapes

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  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
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Abstract

Lampenfassung (13), mit- einem Fassungsstein (14),- einer Sockelaufnahme (34) für einen Lampensockel (21) auf der Oberseite des Fassungssteins (14),- Anschlusskontakten (18) für externe Spannungsversorgunganschlussleiter auf der Unterseite des Fassungssteins (14),- einer Halteklammer (39), mittels derer der Lampensockel (21) in der Sockelaufnahme (34) verankerbar ist,- zwei einen Aufnahmespalt für den Lampensockel (21) zwischen sich bildenden Federschenkeln (38) der Halteklammer (39), die jeweils ein freies und ein an einem Halteschenkel angebundenes Federschenkelende aufweisen und in der Sockelaufnahme (34) einsitzen, wobei- der Halteschenkel an der Oberseite des Fassungssteins (14) angeordnet ist und- die freien Enden der Federschenkel (38) in Richtung der Unterseite des Fassungssteines (14) weisend in der Sockelaufnahme (34) einsitzen, und wobei- die Halteklammer (39) Teil eines am Fassungsstein (14) festgelegten und die Sockelaufnahme (34) umgebenden Befestigungsringes (15) ist, und- der Fassungsstein (14) an seiner Oberseite eine von einer Wand umgebene Lampenaufnahme ausbildet, deren Boden die Sockelaufnahme (34) bildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Lampenfassung, insbesondere für Gargeräteleuchten, wie G9-Lampenfassung,
    • mit einem Fassungsstein,
    • mit einer Sockelaufnahme für den Sockel einer Lampe, gebildet auf der Oberseite des Fassungssteins,
    • mit Anschlusskontakten für externe Anschlussleiter der Spannungsversorgung auf der Unterseite des Fassungssteins,
    • mit einer Halteklammer, mittels derer der Sockel einer Lampe in der Sockelaufnahme verankerbar ist,
    • mit zwei einen Aufnahmespalt für den Lampensockel zwischen sich bildenden Federschenkeln der Halteklammer, die jeweils ein freies und ein an einem Halteschenkel angebundenes Federschenkelende aufweisen und in der Sockelaufnahme einsitzen.
  • Gattungsgemäße Lampenfassungen sind beispielsweise aus der EP 1 811 227 hinlänglich bekannt und insbesondere zur Beleuchtung von Gargeräteinnenräumen weit verbreitet.
  • Derartige Lampenfassungen haben sich im Stand der Technik bewährt und sind als Teil von Gargeräteleuchten trotz des Einzugs der LED-Technik noch immer weit verbreitet. Dies liegt nicht zuletzt an einer vergleichsweise geringen Temperatursensibilität des Leuchtmittels wie auch an den etablierten und kostengünstigen Bauteilen wie Fertigungsmethoden.
  • Dennoch wird es angestrebt, die Fertigung gattungsgemäßer Lampenfassung weiter zu vereinfachen.
  • Aus der WO 2010/023682 A1 ist eine PKW-Lampe bekannt, bei welcher die Verbindung zwischen Lampe und Lampensockel durch einen Steckvorgang hergestellt wird. Die Lampe hat Rastvorsprünge, die von in Einsteckrichtung weisenden Haltefedern hintergriffen werden.
  • In der EP 1 435 636 A2 ist eine G9-Lampe mit einem die Lampe überfangenden Schutzglas gezeigt. Das Schutzglas ist auf einem Ringelement aufgerastet, welches seinerseits über Rastschenkel am Lampensockel der G9-Lampe gehalten ist.
  • Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung zunächst von einer Lampenfassung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere mit dessen kennzeichnenden Merkmalen, wonach
    • der Halteschenkel an der Oberseite des Fassungssteins angeordnet ist und
    • die freien Enden der Federschenkel in Richtung der Unterseite des Fassungssteines weisend in der Sockelaufnahme einsitzen
    • die Halteklammer Teil eines Befestigungsringes ist, der am Fassungsstein festgelegt ist und die Sockelaufnahme umgibt,
    • der Fassungsstein an seiner Oberseite eine von einer Wand umgebene Lampenaufnahme ausbildet, deren Boden die Sockelaufnahme bildet.
  • Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die bislang von unten her in den Fassungsstein eingesetzte Halteklammer nunmehr von dessen Oberseite her in den Fassungsstein eingesetzt wird.
  • Hierdurch wird auf der Unterseite des Fassungsteins freier Bauraum geschaffen, der dort aufgrund der einsitzenden Anschlusskontakte vergleichsweise knapp bemessen ist. Daraus entstehen - wie die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels im Folgenden zeigen wird - konstruktive Freiheiten im Bereich der Unterseite des Fassungssteins, die beispielsweise für eine optimierte Sockelbelüftung der in der Fassung einsitzenden Lampe genutzt werden kann.
  • Solche Befestigungsringe sind aus dem vorgenannten Stand der Technik ebenfalls hinlänglich bekannt. Sie dienen in Verbindung mit einem Montageflansch der Festlegung der Leuchtenfassung in der Ausnehmung einer Garraumwandung. Hierzu wird die Garraumwandung zwischen dem Montageflansch und einem Gegenlager, in der Regel einer Rastfeder, aufgenommen. Wenn die Halteklammer nunmehr Teil dieses Befestigungsrings ist, reduziert sich hierdurch die Anzahl der zu montierenden Bauteile. Dies senkt die Fertigungskosten und vereinfacht die Fertigungsverfahren.
  • Es ist vorgesehen, dass der Fassungsstein auf seiner Oberseite eine Befestigungskontur für den den Federschenkel am Fassungsstein festlegenden Halteschenkel ausbildet, insbesondere wenn jeder Federschenkel an einem Halteschenkel angebunden ist, die Befestigungskontur ein auf der Oberseite in Richtung Unterseite des Fassungssteins eingearbeiteter Halteschlitz ist, der Halteschlitz neben der Sockelaufnahme angeordnet ist.
  • In dieser Ausführungsform schlägt die Erfindung vor, jeden Federschenkel separat im Fassungsstein festzulegen, wobei die Halteschenkel eines jeden Federschenkels in der Befestigungskontur kraftschlüssig, jedoch bevorzugt formschlüssig festzulegen sind.
  • Es kann durchaus vorgesehen sein, dass die Federschenkel lediglich für den Montagevorgang am Befestigungsring angebunden sind und in einem weiteren Montageschritt durch ein geeignetes Werkzeug vom Befestigungsring getrennt werden, um eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Federschenkeln der Halteklammer und dem Befestigungsring zu vermeiden. Bei einem solchen Lösevorgang kann das Werkzeug, beispielsweise durch eine Materialumformung, Halteschenkel kraft- oder formschlüssig in entsprechenden Befestigungskonturen des Fassungssteins verankern.
  • Es ist jedoch auch denkbar, dass die am Haltering angebundenen Federschenkel mit Haltearmen bestückt sind, die beim Einsetzen des Befestigungsrings an den Fassungsstein form- oder kraftschlüssig in Befestigungskonturen verankert werden. Zur Trennung werden dann zwischen den Federschenkeln und/oder Halteschenkeln und dem Befestigungsring bestehende Materialbrücken durchtrennt.
  • Die elektrische Sicherheit kann ergänzen oder alternativ dadurch hergestellt werden, dass der Befestigungsring mit einem Schutzleiteranschuss versehen ist.
  • Es ist vorgesehen, dass der Fassungsstein an seiner Oberseite eine von einer Wand umgebene Lampenaufnahme ausbildet, deren Boden die Sockelaufnahme bildet, insbesondere, wenn die Wand auf Ihrer Innenoberfläche Fixierhöhlen ausbildet, in welche Fixiernasen des Befestigungsringes eingreifen.
  • Mit Hilfe der Fixierhöhlen, in welche die Fixiernasen des Befestigungsrings eingreifen, lässt sich der Befestigungsring besonders einfach und dauerhaft sowie kraftstabil am Fassungsstein festlegen.
  • Vorgesehen ist ferner, dass die Wand Rastdurchbrüche aufweist, die von Rastflügeln des Befestigungsringes durchgriffen sind und dass die Wand einen Montageflansch ausbildet, wobei eine Garraumwand zwischen Rastflügeln und Montageflansch zur Halterung der Fassung anordenbar ist.
  • Eine weitere Bauteilreduktion wird erreicht, wenn der Befestigungsring wenigstens ein Haltemittel für ein Leuchtenglas trägt, wobei vorgesehen ist, dass das Haltemittel ein Bajonettvorsprung ist.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sowie ein besseres Verständnis folgt aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
    • Fig. 1 Explosionsdarstellung einer Gargeräteleuchte mit erfindungsgemäßer Lampenfassung,
    • Fig. 2 der Befestigungsring der in Figur 1 dargestellten Lampenfassung in Perspektive,
    • Fig. 3 der Befestigungsring nach Figur 2 in Ansicht von oben,
    • Fig. 4 der Befestigungsring gemäß Figur 3 in Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie IV-IV in Figur 3,
    • Fig. 5 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Fassung,
    • Fig. 6 eine Schnittdarstellung der Lampenfassung gemäß Schnittlinie VI-VI in Figur 5,
    • Fig. 7 die Darstellung gemäß Figur 6 mit eingesetzter Lampe,
    • Fig. 8 die Darstellung der erfindungsgemäßen Lampenfassung in Ansicht auf ihre Oberseite und
    • Fig. 9 die Darstellung der erfindungsgemäßen Lampenfassung in Ansicht auf ihre Unterseite.
  • In den Figuren ist eine Gargeräteleuchte insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen.
  • Die Gargeräteleuchte 10 ist in Figur 1 in Explosionsansicht dargestellt und umfasst ein Leuchtenglas 11, eine Lampe 12, hier ausgebildet als G9-Lampe, sowie eine insgesamt mit der Bezugsziffer 13 versehene Lampenfassung.
  • Die Lampenfassung 13 ist zunächst von einem Fassungsstein 14 gebildet, der einen Befestigungsring 15 trägt, einen Schutzleiteranschluss 16 hält und Fassungskontakte 17 sowie Anschlusskontakte 18 aufnimmt.
  • Dabei werden der Befestigungsring 15 und der Schutzleiteranschluss auf der Oberseite des Fassungssteins 14 angeordnet. Die Fassungskontakte 17 und die Anschlusskontakte 18 sind in Stutzen 19 der Unterseite des Fassungssteins 14 aufgenommen.
  • Die Lampe 12 verfügt über einen Lampenkolben 20 sowie einen sich daran anschließenden Lampensockel 21, wobei letzterer zwei Sockelkontakte 22 trägt.
  • Die Figuren 5, 8 und 9 zeigen den Fassungsstein 14. Figur 5 zeigt eine Seitenansicht, Figur 8 eine Ansicht von oben und Figur 9 eine Ansicht auf die Unterseite des Fassungssteins 14.
  • Aus Figur 5 ist ersichtlich, dass der Fassungsstein 14 auf seiner Unterseite zwei Stutzen 19 aufweist. Zwischen diesen Stutzen 19 ist ein Belüftungsspalt 23 ausgebildet, welcher eine Kühlung eines im Fassungsstein 14 eingesetzten Lampensockels 21 ermöglicht. In Bezug auf die Zeichnungsebene der Figur 5 hinter den Stutzen 19 ist der Schutzleiteranschluss 16 zu erkennen, welcher von der Oberseite her in den Fassungsstein 14 eingesetzt ist.
  • Der Fassungsstein 14 bildet einen Fassungsboden 24 aus, von dem aus sich in Richtung zur Unterseite die Stutzen 19 erstrecken und auf welchem in Gegenrichtung eine Ringwand 25 aufgesetzt ist, welche an ihrem oberen Ende einen Montageflansch 26 trägt.
  • Vertikal zwischen dem Montageflansch 26 und dem Fassungsboden 24 umgibt die Ringwand 25 einen Aufnahmeraum 27, in welchem der Befestigungsring sowie die Lampe 12 einsitzt und der den der Festlegung des Leuchtenglases 11 am Fassungsstein 14 dienende Leuchtenkragen 28 aufnimmt.
  • Figur 1 zeigt in Verbindung mit Figur 5, dass die Ringwand 25 in zwei einander diametral gegenüberliegenden Abschnitten Rastfederdurchbrüche 29 aufweist, aus denen Rastfedern 30 des Befestigungsringes 15 austreten.
  • Figur 8 zeigt eine Ansicht von oben auf den Fassungsstein 14, also eine Ansicht auf die Oberseite des Fassungsbodens 24. Es ist aus Figur 8 zunächst ersichtlich, dass der Montageflansch 26 eine Einsetzöffnung 31 umgibt, durch welche der Aufnahmeraum 27 zugänglich ist, wohingegen der Fassungsboden 24 diesen Aufnahmeraum nach unten hin begrenzt. Die Ringwand 25 des Fassungssteins 14 verfügt neben den Rastfederdurchbrüchen 29 in einem um 90° versetzten Umfangswinkel zwei einander diametral gegenüberliegende Nuten 32 auf, in welchen die Befestigungsarme 33 zur Halterung des Leuchtenglases 11 zur Einlage kommen.
  • In den Fassungsboden 24 ist eine Sockelaufnahme 34 eingearbeitet, die sich sacklochartig in Richtung Fassungsunterseite erstreckt und in welche der Lampensockel 21 der Lampe 12 einzusetzen ist. Die Sockelaufnahme 34hat einen in etwa rechteckigen Querschnitt und ist von zwei einander gegenüberliegenden Stirnwänden 35 und zwei einander ebenfalls gegenüberliegenden Querwänden 36 umschlossen. Die Querwände 36 verfügen über je einen Federdurchbruch 37, der etwa mittig einer jeder Querwand 36 angeordnet ist und der Durchführung jeweils eines Federschenkels 38 einer Halteklammer 39 dient.
  • Der jeweilige Federdurchbruch 37 geht in eine Lagerbucht 40 über. Eine Lagerbucht 40 verfüg über eine Schutzleiteraufnahme 41, durch welche hindurch der Schutzleiteranschluss 16 hindurchgesteckt und in welcher er gehalten ist. Teil einer jeden Lagerbucht 40 ist jeweils eine querwandparallele Schlitzaufnahme 42. Eine der Lagerbuchten 40 enthält einen in Richtung Oberseite vorspringenden Stabilisierungszapfen 43, dessen Funktion später erläutert wird.
  • In der Ansicht auf die Unterseite des Fassungssteins 14 in Figur 9 sind zunächst die Stutzen 19 zu erkennen, die aus der Unterseite des Fassungsbodens 24 in Richtung Betrachter vorspringen. Jeder Stutzen 19 ist mit einer Kontakthöhle 44 versehen, in welchen hier nicht dargestellte Anschluss- und Fassungskontakte 18, 17 angeordnet sind.
  • Auch der sich zwischen den Stutzen 19 erstreckende Belüftungsspalt 23 kommt in dieser Darstellung gut zur Geltung.
  • Anhand Figur 9 wird besonders gut deutlich, dass sich die Rastfedern 30 durch die Rastfederdurchbrüche 29 hindurch nach außen erstrecken und gegenüber der Ringwand 25 nach außen vorspringen, so dass sie unterhalb des Montageflansches 26 angeordnet sind. Letztlich zeigt Figur 9 noch eine Kodierrippe 45, welche außenumfänglich an der Ringwand 25 angeordnet ist und einer lagegerechten Ausrichtung des Fassungssteins 14 in einer Garraumwandung dient. Die im Fassungsstein 14 einsitzenden Federschenkel 38 des Befestigungsringes 15 erstrecken sich mit ihren freien Enden innerhalb der Sockelaufnahme 34 zur Unterseite des Fassungssteins 14, also in Richtung Betrachter der Figur 9 und sind im Bereich des Belüftungsspaltes 23 innerhalb der Sockelaufnahmen 34 in Figur 9 zu erkennen.
  • Die Figuren 2 bis 4 zeigen nunmehr den Befestigungsring 15 in verschiedenen Ansichten. Figur 2 ist eine perspektivische Ansicht auf die Oberseite des Befestigungsringes 15. Figur 3 ist eine Ansicht von oben auf den Befestigungsring 15, wohingegen Figur 4 eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie IV-IV in Figur 3 darstellt.
  • Der Befestigungsring 15 umfasst zunächst eine Basisplatte 46, die mit ihrer in den Figuren 2 und 3 vom Betrachter wegweisenden Unterseite dem Fassungsboden 24 zugewandt ist und auf selbigem lagert. Die Basisplatte 46 verfügt über eine zentrale Ausnehmung 47, die bei lagegerechter Montage im Fassungsstein 14 mit der Sockelaufnahme 34 fluchtet und durch welche der Lampensockel 21 hindurch in die Sockelaufnahme 34 einsetzbar ist.
  • Die Halteklammer 39 ist bei der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung in den Befestigungsring 15 integriert, so dass die Basisplatte 46, an welcher die Federschenkel 38 der Halteklammer 39 angebunden sind, die Funktion des Halteschenkels übernimmt.
  • Jeder Federschenkel 38 ist an einen Stabilisierungssteg 48 angebunden, der in Richtung Unterseite des Fassungssteins 14 von der Basisplatte 46 weggebogen ist und querwandparallel zu der jeweils benachbarten Querwand 36 der Sockelaufnahme 34 ausgerichtet ist.
  • An der Basisplatte 46 sind sodann die Rastfedern 30 des Befestigungsringes 15 sowie die Befestigungsarme 33 zur Halterung des Leuchtenglases 11 jeweils außenumfänglich angeformt. Zusätzlich trägt der äußere Rand des Befestigungsringes 15 rechts und links jeweils eines Befestigungsarmes 33 Fixiernasen 49. Diese korrespondieren mit entsprechenden Fixierhöhlen 50, die innenumfänglich in die Ringwand 25 des Befestigungsrings 15 eingearbeitet sind, wie Figur 1 zeigt. Elastizitätsschnitte 51 sind jeweils zwischen einer Fixiernase 49 und dem benachbarten Befestigungsarm 33 in die Basisplatte 46 eingebracht, um die Federwege des Befestigungsarms 33 zu erhöhen, was Vorteile hinsichtlich der Befestigung des Leuchtenglases 11 bietet, die hier jedoch nicht weiter ausgeführt werden sollen.
  • Insbesondere anhand der Schnittdarstellung nach Figur 4 ist noch einmal deutlich gemacht, dass sich die Federschenkel 38 ausgehend von der Basisplatte 46 des Befestigungsringes 15 in Richtung Fassungssteinunterseite erstrecken und die Stabilisierungsstege 38 ebenfalls in Richtung Unterseite des Fassungssteins 14 aus der Basisplatte 46 ausgeformt sind.
  • Dem gegenüber weisen sowohl die Rastfedern 30 als auch die Befestigungsarme 33 und schließlich die Fixiernasen 49 in die entgegengesetzte Richtung und haben ihren jeweiligen Ursprung ebenfalls an der Basisplatte 46.
  • Die Figuren 6 und 7, Schnittdarstellungen des Fassungssteins 14 gemäß Schnittlinie VI-VI in Figur 5 zeigen den in den Aufnahmeraum 27 des Fassungssteins 14 eingebrachten Befestigungsring 15, im Falle von Figur 7 unter Hinzusetzen der Lampe 12.
  • Der Befestigungsring 15 wird von der Fassungsoberseite her in den Aufnahmeraum 27 des Fassungssteins 14 eingeschoben, wobei die Befestigungsarme 33 mit den Nuten 32 (Figur 8) und die Rastfedern 30 mit den Rastfederdurchbrüchen 29 (Figur 8) ausgerichtet werden. Während die Befestigungsarme 33 lediglich reibschlüssig in den Nuten 32 einsitzen, greifen die Rastfedern 30 durch den zur jeweils zugeordneten Rastfederdurchbruch 29 hindurch und unterstützen so eine formschlüssige Festlegung des Befestigungsrings 15 im Fassungsstein 14. Die eigentliche Befestigung des Befestigungsrings 15 erfolgt jedoch durch das Zusammenwirken der Fixiernasen 49 mit den Fixierhöhlen 50, in welche erstere eingreifen und so eine formschlüssige Halterung des Befestigungsrings 15 im Fassungsstein 14 gewährleisten. Die Federschenkel 38 greifen durch den jeweiligen Federdurchbruch 37 einer jeden Querwand 36 hindurch in die Sockelaufnahme 34 hinein und weisen mit dem jeweiligen freien Federschenkelende in Richtung Unterseite des Fassungssteins 14 bzw. Unterseite der Lampenfassung 13.
  • Die Stabilisierungsstege 48, an welchen die Federschenkel 38 angebunden sind, sitzen in der jeweils zugehörigen Schlitzaufnahme (Figur 8), wobei der hinsichtlich der Betrachtungsebene der Figuren 6 und 7 rechte Stabilisierungssteg 48 an dem Stabilisierungszapfen 43 abstützt. Beim linken Stabilisierungssteg 48 wurde auf einen Stabilisierungszapfen 43 verzichtet, da dieser im vorliegenden Ausführungsbeispiel gegen den Schutzleiteranschluss 16 abgestützt ist, der hier die Funktion des Stabilisierungszapfen 43 übernimmt.
  • Die in Figur 7 zusätzlich dargestellte Lampe 12 zeigt nunmehr die Wirkung der Halteklammer 39 mit ihren Federschenkeln 38. Der in die Sockelaufnahme 34 eingesetzte Lampensockel 21 spreizt die Federarme nach außen, deren Rückstellelastizität eine gegen den Sockel gerichtete Kraft aufbringen und am Sockel angeformte Sockelrippen 52 rastend hintergreifen. Auf diese Weise wird ein Schutz gegen Herausfallen der Lampe 12 erreicht. Figur 7 verdeutlicht darüber hinaus die Funktion von Stabilisierungszapfen 43 und Stabilisierungssteg 48. Die nach außen gerichteten Spreizkräfte des Lampensockels 21 werden vom Stabilisierungszapfen 43 abgefangen, so dass die Federschenkel 38 hohe Andruckkräfte auf den Lampensockel 21 aufbringen können, um diesen sicher im Fassungsstein 14 zu verankern. Im Falle des hinsichtlich der Zeichnungsebenen von Figuren 6 und 7 linksseitigen Stabilisierungsstegs 48 wird dort die Funktion des Stabilisierungszapfens 43 von dem Schutzleiteranschluss 16 übernommen, was jedoch lediglich eine vorteilhafte Ausgestaltung dieser konkreten Ausführungsform ist. Es ist ohne weiteres denkbar, auch dort einen Stabilisierungszapfen 43 vorzusehen und die elektrische Kontaktierung von Befestigungsring 15 und Schutzleiteranschluss 16 auf andere Weise zu gewährleisten.
  • Anhand des Beschriebenen ist ohne weiteres ersichtlich, dass durch die veränderte Anordnung der Halteklammer 39 zunächst Bauraum auf der Sockelunterseite geschaffen wird, da dort lediglich noch die Fassungs- und Anschlusskontakte 17, 18 anzuordnen sind. Gleichzeitig ist offensichtlich geworden, dass durch die veränderte Anordnung der Halteklammer 39 eine verbesserte Belüftung des Lampensockels 21 durch Einbringen eines Belüftungsspaltes 23 in die Fassungsunterseite möglich ist, was die Lebensdauer der Lampe 12 insbesondere unter den extremen Temperaturen in Gargeräten erhöht.
  • Die Integration der Halteklammer 39 in den bei gattungsgemäßen Fassungen in verschiedenen Formen bekannten und erforderlichen Befestigungsring 15 führt zu einer Bauteilreduktion, was die Herstellung und Montage vereinfacht.
  • Anhand der Zeichnungen sind ohne weiteres verschiedene Abwandlungen der Erfindung denkbar. So kann die Befestigungsklammer 39 - ohne Teil eines Befestigungsrings 15 zu sein - ebenfalls von oben in den Fassungsstein 14 eingesetzt werden. Die Basisplatte 46 des Befestigungsrings 15 wäre entsprechend in ihrem Durchmesser verringert und trüge sämtliche Zusatzbauteile wie Rastfedern 30 und Befestigungsarme 33 nicht. Sie enthielte dann lediglich die Federschenkel 38, die nicht einmal zwingend über Stabilisierungsstege 48 an der Basisplatte 46 angeordnet sein müssten, jedoch hierüber angeordnet sein könnten.
  • Auch ist es denkbar, die Halteklammer 39 als ein Gesamtbauteil aufzulösen. Man kann sich durchaus vorstellen, dass je ein Stabilisierungssteg 48 einen Federschenkel 38 trägt und diese - ohne die weiteren Teile des Befestigungsrings 15 und auch ohne Basisplatte 46 - in die Schlitzaufnahmen 42 eingesetzt und dort form- oder kraftschlüssig verankert werden. Die vorteilhafte Neuanordnung der Halteklammer 39 bliebe so erhalten, wenn auch die Bauteilreduktion hierdurch nicht verwirklicht wird.
  • Schließlich ist es denkbar, die Halteklammer 39 als Integration in den Befestigungsring 15 aufrecht zu erhalten und den Befestigungsring 15 wie vorbeschrieben zu montieren. In einem zweiten Arbeitsschritt kann dann jedoch die Verbindung zwischen der Basisplatte 46 und den Federschenkeln 38 getrennt werden, beispielsweise durch Abtrennen der Stabilisierungsstege 48 von der Basisplatte 46, wobei diese dann form- oder kraftschlüssig im Fassungsstein 14 zu halten sind. Hierdurch kann - insbesondere bei Verzicht auf einen Schutzleiteranschluss 16 - die elektrische Sicherheit weiter verbessert werden.
  • Insgesamt zeigt die Erfindung also eine vorteilhafte Neugestaltung einer Lampenfassung für ein Gargerät, insbesondere eine G9-Lampenfassung, wie sie häufig in Gargeräten wie Backöfen, Dampfgarern, Mikrowellen, etc. Verwendung findet.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Gargeräteleuchte
    11
    Leuchtenglas
    12
    Lampe
    13
    Lampenfassung
    14
    Fassungsstein
    15
    Befestigungsring
    16
    Schutzleiteranschluss
    17
    Fassungskontakt
    18
    Anschlusskontakt
    19
    Stutzen
    20
    Lampenkolben
    21
    Lampensockel
    22
    Sockelkontakte
    23
    Belüftungsspalt
    24
    Fassungsboden
    25
    Ringwand
    26
    Montageflansch
    27
    Aufnahmeraum
    28
    Leuchtenkragen
    29
    Rastfederdurchbruch
    30
    Rastfeder
    31
    Einsetzöffnung
    32
    Nut
    33
    Befestigungsarm
    34
    Sockelaufnahme
    35
    Stirnwand
    36
    Querwand
    37
    Federdurchbruch
    38
    Federschenkel
    39
    Halteklammer
    40
    Lagerbucht
    41
    Schutzleiteraufnahme
    42
    Schlitzaufnahme
    43
    Stabilisierungszapfen
    44
    Kontakthöhle
    45
    Kodierrippe
    46
    Basisplatte
    47
    zentrale Ausnehmung
    48
    Stabilisierungssteg
    49
    Fixiernase
    50
    Fixierhöhlen
    51
    Elastizitätsschnitt
    52
    Sockelrippe

Claims (7)

  1. Lampenfassung (13), insbesondere für Gargeräteleuchten (10), wie G9-Lampenfassung,
    - mit einem Fassungsstein (14),
    - mit einer Sockelaufnahme (24) für den Sockel einer Lampe (12), gebildet auf der Oberseite des Fassungssteins (14),
    - mit Anschlusskontakten (18) für externe Anschlussleiter der Spannungsversorgung auf der Unterseite des Fassungssteins (14),
    - mit einer Halteklammer (39), mittels derer der Sockel einer Lampe (12) in der Sockelaufnahme (34) verankerbar ist,
    - mit zwei einen Aufnahmespalt für den Lampensockel (21) zwischen sich bildenden Federschenkeln (38) der Halteklammer (39), die jeweils ein freies und ein an einem Halteschenkel angebundenes Federschenkelende aufweisen und in der Sockelaufnahme (34) einsitzen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Halteschenkel an der Oberseite des Fassungssteins (14) angeordnet ist und
    - die freien Enden der Federschenkel (38) in Richtung der Unterseite des Fassungssteines (14) weisend in der Sockelaufnahme (34) einsitzen,
    - die Halteklammer (39) Teil eines Befestigungsringes (15) ist, der am Fassungsstein (14) festgelegt ist und die Sockelaufnahme (34) umgibt,
    - der Fassungsstein (14) an seiner Oberseite eine von einer Wand umgebene Lampenaufnahme ausbildet, deren Boden die Sockelaufnahme (34) bildet.
  2. Lampenfassung (13) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fassungsstein (14) auf seiner Oberseite eine Befestigungskontur für den den Federschenkel (38) am Fassungsstein (14) festlegenden Halteschenkel ausbildet.
  3. Lampenfassung (13) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Federschenkel (38) an einem Halteschenkel angebunden ist, die Befestigungskontur ein auf der Oberseite in Richtung Unterseite des Fassungssteins (14) eingearbeiteter Halteschlitz ist, der Halteschlitz neben der Sockelaufnahme (34) angeordnet ist.
  4. Lampenfassung (13) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand auf Ihrer Innenoberfläche Fixierhöhlen ausbildet, in welche Fixiernasen des Befestigungsringes (15) eingreifen.
  5. Lampenfassung (13) nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand Rastfederdurchbrüche (29) aufweist, die von Rastflügeln des Befestigungsringes (15) durchgriffen sind und dass die Wand einen Montageflansch (26) ausbildet, wobei eine Garraumwand zwischen Rastflügeln und Montageflansch (26) zur Halterung der Fassung (13) anordenbar ist.
  6. Lampenfassung (13) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsring (15) wenigstens ein Haltemittel für ein Leuchtenglas (11) trägt.
  7. Lampenfassung (13) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel ein Bajonettvorsprung ist.
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