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Die Erfindung betrifft eine Lampenfassung, insbesondere für Gargeräteleuchten, wie G9-Lampenfassung,
- - mit einem Fassungsstein,
- - mit einer Sockelaufnahme für den Sockel einer Lampe, gebildet auf der Oberseite des Fassungssteins,
- - mit Anschlusskontakten für externe Anschlussleiter der Spannungsversorgung auf der Unterseite des Fassungssteins,
- - mit einer Halteklammer, mittels derer der Sockel einer Lampe in der Sockelaufnahme verankerbar ist,
- - mit zwei einen Aufnahmespalt für den Lampensockel zwischen sich bildenden Federschenkeln der Halteklammer, die jeweils ein freies und ein an einem Halteschenkel angebundenes Federschenkelende aufweisen und in der Sockelaufnahme einsitzen.
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Gattungsgemäße Lampenfassungen sind beispielsweise aus der
EP 1 811 227 hinlänglich bekannt und insbesondere zur Beleuchtung von Gargeräteinnenräumen weit verbreitet.
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Derartige Lampenfassungen haben sich im Stand der Technik bewährt und sind als Teil von Gargeräteleuchten trotz des Einzugs der LED-Technik noch immer weit verbreitet. Dies liegt nicht zuletzt an einer vergleichsweise geringen Temperatursensibilität des Leuchtmittels wie auch an den etablierten und kostengünstigen Bauteilen wie Fertigungsmethoden.
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Dennoch wird es angestrebt, die Fertigung gattungsgemäßer Lampenfassung weiter zu vereinfachen.
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Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung zunächst von einer Lampenfassung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere mit dessen kennzeichnenden Merkmalen, wonach
- - der Halteschenkel an der Oberseite des Fassungssteins angeordnet ist und
- - die freien Enden der Federschenkel in Richtung der Unterseite des Fassungssteines weisend in der Sockelaufnahme einsitzen.
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Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die bislang von unten her in den Fassungsstein eingesetzte Halteklammer nunmehr von dessen Oberseite her in den Fassungsstein eingesetzt wird.
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Hierdurch wird auf der Unterseite des Fassungsteins freier Bauraum geschaffen, der dort aufgrund der einsitzenden Anschlusskontakte vergleichsweise knapp bemessen ist. Daraus entstehen - wie die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels im Folgenden zeigen wird - konstruktive Freiheiten im Bereich der Unterseite des Fassungssteins, die beispielsweise für eine optimierte Sockelbelüftung der in der Fassung einsitzenden Lampe genutzt werden kann.
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Es ist vorgesehen, dass der Fassungsstein auf seiner Oberseite eine Befestigungskontur für den den Federschenkel am Fassungsstein festlegenden Halteschenkel ausbildet, insbesondere wenn jeder Federschenkel an einem Halteschenkel angebunden ist, die Befestigungskontur ein auf der Oberseite in Richtung Unterseite des Fassungssteins eingearbeiteter Halteschlitz ist, der Halteschlitz neben der Sockelaufnahme angeordnet ist.
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In dieser Ausführungsform schlägt die Erfindung vor, jeden Federschenkel separat im Fassungsstein festzulegen, wobei die Halteschenkel eines jeden Federschenkels in der Befestigungskontur kraftschlüssig, jedoch bevorzugt formschlüssig festzulegen sind.
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Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn die Halteklammer Teil eines Befestigungsringes ist, der am Fassungsstein festgelegt ist und die Sockelaufnahme umgibt. Solche Befestigungsringe sind aus dem vorgenannten Stand der Technik ebenfalls hinlänglich bekannt. Sie dienen in Verbindung mit einem Montageflansch der Festlegung der Leuchtenfassung in der Ausnehmung einer Garraumwandung. Hierzu wird die Garraumwandung zwischen dem Montageflansch und einem Gegenlager, in der Regel einer Rastfeder, aufgenommen. Wenn die Halteklammer nunmehr Teil dieses Befestigungsrings ist, reduziert sich hierdurch die Anzahl der zu montierenden Bauteile. Dies senkt die Fertigungskosten und vereinfacht die Fertigungsverfahren.
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Es kann durchaus vorgesehen sein, dass die Federschenkel lediglich für den Montagevorgang am Befestigungsring angebunden sind und in einem weiteren Montageschritt durch ein geeignetes Werkzeug vom Befestigungsring getrennt werden, um eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Federschenkeln der Halteklammer und dem Befestigungsring zu vermeiden. Bei einem solchen Lösevorgang kann das Werkzeug, beispielsweise durch eine Materialumformung, Halteschenkel kraft- oder formschlüssig in entsprechenden Befestigungskonturen des Fassungssteins verankern.
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Es ist jedoch auch denkbar, dass die am Haltering angebundenen Federschenkel mit Haltearmen bestückt sind, die beim Einsetzen des Befestigungsrings an den Fassungsstein form- oder kraftschlüssig in Befestigungskonturen verankert werden. Zur Trennung werden dann zwischen den Federschenkeln und/oder Halteschenkeln und dem Befestigungsring bestehende Materialbrücken durchtrennt.
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Die elektrische Sicherheit kann ergänzen oder alternativ dadurch hergestellt werden, dass der Befestigungsring mit einem Schutzleiteranschuss versehen ist.
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Es ist vorgesehen, dass der Fassungsstein an seiner Oberseite eine von einer Wand umgebene Lampenaufnahme ausbildet, deren Boden die Sockelaufnahme bildet, insbesondere, wenn die Wand auf Ihrer Innenoberfläche Fixierhöhlen ausbildet, in welche Fixiernasen des Befestigungsringes eingreifen.
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Mit Hilfe der Fixierhöhlen, in welche die Fixiernasen des Befestigungsrings eingreifen, lässt sich der Befestigungsring besonders einfach und dauerhaft sowie kraftstabil am Fassungsstein festlegen.
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Vorgesehen ist ferner, dass die Wand Rastdurchbrüche aufweist, die von Rastflügeln des Befestigungsringes durchgriffen sind und dass die Wand einen Montageflansch ausbildet, wobei eine Garraumwand zwischen Rastflügeln und Montageflansch zur Halterung der Fassung anordenbar ist.
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Eine weitere Bauteilreduktion wird erreicht, wenn der Befestigungsring wenigstens ein Haltemittel für ein Leuchtenglas trägt, wobei vorgesehen ist, dass das Haltemittel ein Bajonettvorsprung ist.
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Weitere Vorteile der Erfindung sowie ein besseres Verständnis folgt aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
- 1 Explosionsdarstellung einer Gargeräteleuchte mit erfindungsgemäßer Lampenfassung,
- 2 der Befestigungsring der in 1 dargestellten Lampenfassung in Perspektive,
- 3 der Befestigungsring nach 2 in Ansicht von oben,
- 4 der Befestigungsring gemäß 3 in Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie IV-IV in 3,
- 5 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Fassung,
- 6 eine Schnittdarstellung der Lampenfassung gemäß Schnittlinie VI-VI in 5,
- 7 die Darstellung gemäß 6 mit eingesetzter Lampe,
- 8 die Darstellung der erfindungsgemäßen Lampenfassung in Ansicht auf ihre Oberseite und
- 9 die Darstellung der erfindungsgemäßen Lampenfassung in Ansicht auf ihre Unterseite.
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In den Figuren ist eine Gargeräteleuchte insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen.
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Die Gargeräteleuchte 10 ist in 1 in Explosionsansicht dargestellt und umfasst ein Leuchtenglas 11, eine Lampe 12, hier ausgebildet als G9-Lampe, sowie eine insgesamt mit der Bezugsziffer 13 versehene Lampenfassung.
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Die Lampenfassung 13 ist zunächst von einem Fassungsstein 14 gebildet, der einen Befestigungsring 15 trägt, einen Schutzleiteranschluss 16 hält und Fassungskontakte 17 sowie Anschlusskontakte 18 aufnimmt.
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Dabei werden der Befestigungsring 15 und der Schutzleiteranschluss auf der Oberseite des Fassungssteins 14 angeordnet. Die Fassungskontakte 17 und die Anschlusskontakte 18 sind in Stutzen 19 der Unterseite des Fassungssteins 14 aufgenommen.
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Die Lampe 12 verfügt über einen Lampenkolben 20 sowie einen sich daran anschließenden Lampensockel 21, wobei letzterer zwei Sockelkontakte 22 trägt.
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Die 5, 8 und 9 zeigen den Fassungsstein 14. 5 zeigt eine Seitenansicht, 8 eine Ansicht von oben und 9 eine Ansicht auf die Unterseite des Fassungssteins 14.
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Aus 5 ist ersichtlich, dass der Fassungsstein 14 auf seiner Unterseite zwei Stutzen 19 aufweist. Zwischen diesen Stutzen 19 ist ein Belüftungsspalt 23 ausgebildet, welcher eine Kühlung eines im Fassungsstein 14 eingesetzten Lampensockels 21 ermöglicht. In Bezug auf die Zeichnungsebene der 5 hinter den Stutzen 19 ist der Schutzleiteranschluss 16 zu erkennen, welcher von der Oberseite her in den Fassungsstein 14 eingesetzt ist.
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Der Fassungsstein 14 bildet einen Fassungsboden 24 aus, von dem aus sich in Richtung zur Unterseite die Stutzen 19 erstrecken und auf welchem in Gegenrichtung eine Ringwand 25 aufgesetzt ist, welche an ihrem oberen Ende einen Montageflansch 26 trägt.
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Vertikal zwischen dem Montageflansch 26 und dem Fassungsboden 24 umgibt die Ringwand 25 einen Aufnahmeraum 27, in welchem der Befestigungsring sowie die Lampe 12 einsitzt und der den der Festlegung des Leuchtenglases 11 am Fassungsstein 14 dienende Leuchtenkragen 28 aufnimmt.
1 zeigt in Verbindung mit 5, dass die Ringwand 25 in zwei einander diametral gegenüberliegenden Abschnitten Rastfederdurchbrüche 29 aufweist, aus denen Rastfedern 30 des Befestigungsringes 15 austreten.
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8 zeigt eine Ansicht von oben auf den Fassungsstein 14, also eine Ansicht auf die Oberseite des Fassungsbodens 24. Es ist aus 8 zunächst ersichtlich, dass der Montageflansch 26 eine Einsetzöffnung 31 umgibt, durch welche der Aufnahmeraum 27 zugänglich ist, wohingegen der Fassungsboden 24 diesen Aufnahmeraum nach unten hin begrenzt. Die Ringwand 25 des Fassungssteins 14 verfügt neben den Rastfederdurchbrüchen 29 in einem um 90° versetzten Umfangswinkel zwei einander diametral gegenüberliegende Nuten 32 auf, in welchen die Befestigungsarme 33 zur Halterung des Leuchtenglases 11 zur Einlage kommen.
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In den Fassungsboden 24 ist eine Sockelaufnahme 34 eingearbeitet, die sich sacklochartig in Richtung Fassungsunterseite erstreckt und in welche der Lampensockel 21 der Lampe 12 einzusetzen ist. Die Sockelaufnahme 34hat einen in etwa rechteckigen Querschnitt und ist von zwei einander gegenüberliegenden Stirnwänden 35 und zwei einander ebenfalls gegenüberliegenden Querwänden 36 umschlossen. Die Querwände 36 verfügen über je einen Federdurchbruch 37, der etwa mittig einer jeder Querwand 36 angeordnet ist und der Durchführung jeweils eines Federschenkels 38 einer Halteklammer 39 dient.
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Der jeweilige Federdurchbruch 37 geht in eine Lagerbucht 40 über. Eine Lagerbucht 40 verfüg über eine Schutzleiteraufnahme 41, durch welche hindurch der Schutzleiteranschluss 16 hindurchgesteckt und in welcher er gehalten ist. Teil einer jeden Lagerbucht 40 ist jeweils eine querwandparallele Schlitzaufnahme 42. Eine der Lagerbuchten 40 enthält einen in Richtung Oberseite vorspringenden Stabilisierungszapfen 43, dessen Funktion später erläutert wird.
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In der Ansicht auf die Unterseite des Fassungssteins 14 in 9 sind zunächst die Stutzen 19 zu erkennen, die aus der Unterseite des Fassungsbodens 24 in Richtung Betrachter vorspringen. Jeder Stutzen 19 ist mit einer Kontakthöhle 44 versehen, in welchen hier nicht dargestellte Anschluss- und Fassungskontakte 18, 17 angeordnet sind.
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Auch der sich zwischen den Stutzen 19 erstreckende Belüftungsspalt 23 kommt in dieser Darstellung gut zur Geltung.
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Anhand 9 wird besonders gut deutlich, dass sich die Rastfedern 30 durch die Rastfederdurchbrüche 29 hindurch nach außen erstrecken und gegenüber der Ringwand 25 nach außen vorspringen, so dass sie unterhalb des Montageflansches 26 angeordnet sind. Letztlich zeigt 9 noch eine Kodierrippe 45, welche außenumfänglich an der Ringwand 25 angeordnet ist und einer lagegerechten Ausrichtung des Fassungssteins 14 in einer Garraumwandung dient. Die im Fassungsstein 14 einsitzenden Federschenkel 38 des Befestigungsringes 15 erstrecken sich mit ihren freien Enden innerhalb der Sockelaufnahme 34 zur Unterseite des Fassungssteins 14, also in Richtung Betrachter der 9 und sind im Bereich des Belüftungsspaltes 23 innerhalb der Sockelaufnahmen 34 in 9 zu erkennen.
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Die 2 bis 4 zeigen nunmehr den Befestigungsring 15 in verschiedenen Ansichten. 2 ist eine perspektivische Ansicht auf die Oberseite des Befestigungsringes 15. 3 ist eine Ansicht von oben auf den Befestigungsring 15, wohingegen 4 eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie IV-IV in 3 darstellt.
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Der Befestigungsring 15 umfasst zunächst eine Basisplatte 46, die mit ihrer in den 2 und 3 vom Betrachter wegweisenden Unterseite dem Fassungsboden 24 zugewandt ist und auf selbigem lagert. Die Basisplatte 46 verfügt über eine zentrale Ausnehmung 47, die bei lagegerechter Montage im Fassungsstein 14 mit der Sockelaufnahme 34 fluchtet und durch welche der Lampensockel 21 hindurch in die Sockelaufnahme 34 einsetzbar ist.
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Die Halteklammer 39 ist bei der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung in den Befestigungsring 15 integriert, so dass die Basisplatte 46, an welcher die Federschenkel 38 der Halteklammer 39 angebunden sind, die Funktion des Halteschenkels übernimmt.
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Jeder Federschenkel 38 ist an einen Stabilisierungssteg 48 angebunden, der in Richtung Unterseite des Fassungssteins 14 von der Basisplatte 46 weggebogen ist und querwandparallel zu der jeweils benachbarten Querwand 36 der Sockelaufnahme 34 ausgerichtet ist.
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An der Basisplatte 46 sind sodann die Rastfedern 30 des Befestigungsringes 15 sowie die Befestigungsarme 33 zur Halterung des Leuchtenglases 11 jeweils außenumfänglich angeformt. Zusätzlich trägt der äußere Rand des Befestigungsringes 15 rechts und links jeweils eines Befestigungsarmes 33 Fixiernasen 49. Diese korrespondieren mit entsprechenden Fixierhöhlen 50, die innenumfänglich in die Ringwand 25 des Befestigungsrings 15 eingearbeitet sind, wie 1 zeigt. Elastizitätsschnitte 51 sind jeweils zwischen einer Fixiernase 49 und dem benachbarten Befestigungsarm 33 in die Basisplatte 46 eingebracht, um die Federwege des Befestigungsarms 33 zu erhöhen, was Vorteile hinsichtlich der Befestigung des Leuchtenglases 11 bietet, die hier jedoch nicht weiter ausgeführt werden sollen.
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Insbesondere anhand der Schnittdarstellung nach 4 ist noch einmal deutlich gemacht, dass sich die Federschenkel 38 ausgehend von der Basisplatte 46 des Befestigungsringes 15 in Richtung Fassungssteinunterseite erstrecken und die Stabilisierungsstege 38 ebenfalls in Richtung Unterseite des Fassungssteins 14 aus der Basisplatte 46 ausgeformt sind.
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Dem gegenüber weisen sowohl die Rastfedern 30 als auch die Befestigungsarme 33 und schließlich die Fixiernasen 49 in die entgegengesetzte Richtung und haben ihren jeweiligen Ursprung ebenfalls an der Basisplatte 46.
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Die 6 und 7, Schnittdarstellungen des Fassungssteins 14 gemäß Schnittlinie VI-VI in 5 zeigen den in den Aufnahmeraum 27 des Fassungssteins 14 eingebrachten Befestigungsring 15, im Falle von 7 unter Hinzusetzen der Lampe 12.
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Der Befestigungsring 15 wird von der Fassungsoberseite her in den Aufnahmeraum 27 des Fassungssteins 14 eingeschoben, wobei die Befestigungsarme 33 mit den Nuten 32 (8) und die Rastfedern 30 mit den Rastfederdurchbrüchen 29 (8) ausgerichtet werden. Während die Befestigungsarme 33 lediglich reibschlüssig in den Nuten 32 einsitzen, greifen die Rastfedern 30 durch den zur jeweils zugeordneten Rastfederdurchbruch 29 hindurch und unterstützen so eine formschlüssige Festlegung des Befestigungsrings 15 im Fassungsstein 14. Die eigentliche Befestigung des Befestigungsrings 15 erfolgt jedoch durch das Zusammenwirken der Fixiernasen 49 mit den Fixierhöhlen 50, in welche erstere eingreifen und so eine formschlüssige Halterung des Befestigungsrings 15 im Fassungsstein 14 gewährleisten. Die Federschenkel 38 greifen durch den jeweiligen Federdurchbruch 37 einer jeden Querwand 36 hindurch in die Sockelaufnahme 34 hinein und weisen mit dem jeweiligen freien Federschenkelende in Richtung Unterseite des Fassungssteins 14 bzw. Unterseite der Lampenfassung 13.
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Die Stabilisierungsstege 48, an welchen die Federschenkel 38 angebunden sind, sitzen in der jeweils zugehörigen Schlitzaufnahme (8), wobei der hinsichtlich der Betrachtungsebene der 6 und 7 rechte Stabilisierungssteg 48 an dem Stabilisierungszapfen 43 abstützt. Beim linken Stabilisierungssteg 48 wurde auf einen Stabilisierungszapfen 43 verzichtet, da dieser im vorliegenden Ausführungsbeispiel gegen den Schutzleiteranschluss 16 abgestützt ist, der hier die Funktion des Stabilisierungszapfen 43 übernimmt.
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Die in 7 zusätzlich dargestellte Lampe 12 zeigt nunmehr die Wirkung der Halteklammer 39 mit ihren Federschenkeln 38. Der in die Sockelaufnahme 34 eingesetzte Lampensockel 21 spreizt die Federarme nach außen, deren Rückstellelastizität eine gegen den Sockel gerichtete Kraft aufbringen und am Sockel angeformte Sockelrippen 52 rastend hintergreifen. Auf diese Weise wird ein Schutz gegen Herausfallen der Lampe 12 erreicht. 7 verdeutlicht darüber hinaus die Funktion von Stabilisierungszapfen 43 und Stabilisierungssteg 48. Die nach außen gerichteten Spreizkräfte des Lampensockels 21 werden vom Stabilisierungszapfen 43 abgefangen, so dass die Federschenkel 38 hohe Andruckkräfte auf den Lampensockel 21 aufbringen können, um diesen sicher im Fassungsstein 14 zu verankern. Im Falle des hinsichtlich der Zeichnungsebenen von 6 und 7 linksseitigen Stabilisierungsstegs 48 wird dort die Funktion des Stabilisierungszapfens 43 von dem Schutzleiteranschluss 16 übernommen, was jedoch lediglich eine vorteilhafte Ausgestaltung dieser konkreten Ausführungsform ist. Es ist ohne weiteres denkbar, auch dort einen Stabilisierungszapfen 43 vorzusehen und die elektrische Kontaktierung von Befestigungsring 15 und Schutzleiteranschluss 16 auf andere Weise zu gewährleisten.
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Anhand des Beschriebenen ist ohne weiteres ersichtlich, dass durch die veränderte Anordnung der Halteklammer 39 zunächst Bauraum auf der Sockelunterseite geschaffen wird, da dort lediglich noch die Fassungs- und Anschlusskontakte 17, 18 anzuordnen sind. Gleichzeitig ist offensichtlich geworden, dass durch die veränderte Anordnung der Halteklammer 39 eine verbesserte Belüftung des Lampensockels 21 durch Einbringen eines Belüftungsspaltes 23 in die Fassungsunterseite möglich ist, was die Lebensdauer der Lampe 12 insbesondere unter den extremen Temperaturen in Gargeräten erhöht.
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Die Integration der Halteklammer 39 in den bei gattungsgemäßen Fassungen in verschiedenen Formen bekannten und erforderlichen Befestigungsring 15 führt zu einer Bauteilreduktion, was die Herstellung und Montage vereinfacht.
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Anhand der Zeichnungen sind ohne weiteres verschiedene Abwandlungen der Erfindung denkbar. So kann die Befestigungsklammer 39 - ohne Teil eines Befestigungsrings 15 zu sein - ebenfalls von oben in den Fassungsstein 14 eingesetzt werden. Die Basisplatte 46 des Befestigungsrings 15 wäre entsprechend in ihrem Durchmesser verringert und trüge sämtliche Zusatzbauteile wie Rastfedern 30 und Befestigungsarme 33 nicht. Sie enthielte dann lediglich die Federschenkel 38, die nicht einmal zwingend über Stabilisierungsstege 48 an der Basisplatte 46 angeordnet sein müssten, jedoch hierüber angeordnet sein könnten.
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Auch ist es denkbar, die Halteklammer 39 als ein Gesamtbauteil aufzulösen. Man kann sich durchaus vorstellen, dass je ein Stabilisierungssteg 48 einen Federschenkel 38 trägt und diese - ohne die weiteren Teile des Befestigungsrings 15 und auch ohne Basisplatte 46 - in die Schlitzaufnahmen 42 eingesetzt und dort form- oder kraftschlüssig verankert werden. Die vorteilhafte Neuanordnung der Halteklammer 39 bliebe so erhalten, wenn auch die Bauteilreduktion hierdurch nicht verwirklicht wird.
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Schließlich ist es denkbar, die Halteklammer 39 als Integration in den Befestigungsring 15 aufrecht zu erhalten und den Befestigungsring 15 wie vorbeschrieben zu montieren. In einem zweiten Arbeitsschritt kann dann jedoch die Verbindung zwischen der Basisplatte 46 und den Federschenkeln 38 getrennt werden, beispielsweise durch Abtrennen der Stabilisierungsstege 48 von der Basisplatte 46, wobei diese dann form- oder kraftschlüssig im Fassungsstein 14 zu halten sind. Hierdurch kann - insbesondere bei Verzicht auf einen Schutzleiteranschluss 16 - die elektrische Sicherheit weiter verbessert werden.
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Insgesamt zeigt die Erfindung also eine vorteilhafte Neugestaltung einer Lampenfassung für ein Gargerät, insbesondere eine G9-Lampenfassung, wie sie häufig in Gargeräten wie Backöfen, Dampfgarern, Mikrowellen, etc. Verwendung findet.
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Bezugszeichenliste
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- 10
- Gargeräteleuchte
- 11
- Leuchtenglas
- 12
- Lampe
- 13
- Lampenfassung
- 14
- Fassungsstein
- 15
- Befestigungsring
- 16
- Schutzleiteranschluss
- 17
- Fassungskontakt
- 18
- Anschlusskontakt
- 19
- Stutzen
- 20
- Lampenkolben
- 21
- Lampensockel
- 22
- Sockelkontakte
- 23
- Belüftungsspalt
- 24
- Fassungsboden
- 25
- Ringwand
- 26
- Montageflansch
- 27
- Aufnahmeraum
- 28
- Leuchtenkragen
- 29
- Rastfederdurchbruch
- 30
- Rastfeder
- 31
- Einsetzöffnung
- 32
- Nut
- 33
- Befestigungsarm
- 34
- Sockelaufnahme
- 35
- Stirnwand
- 36
- Querwand
- 37
- Federdurchbruch
- 38
- Federschenkel
- 39
- Halteklammer
- 40
- Lagerbucht
- 41
- Schutzleiteraufnahme
- 42
- Schlitzaufnahme
- 43
- Stabilisierungszapfen
- 44
- Kontakthöhle
- 45
- Kodierrippe
- 46
- Basisplatte
- 47
- zentrale Ausnehmung
- 48
- Stabilisierungssteg
- 49
- Fixiernase
- 50
- Fixierhöhlen
- 51
- Elastizitätsschnitt
- 52
- Sockelrippe
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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