EP4092333A1 - Flachpaneelhaubensystem - Google Patents

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Publication number
EP4092333A1
EP4092333A1 EP22168951.6A EP22168951A EP4092333A1 EP 4092333 A1 EP4092333 A1 EP 4092333A1 EP 22168951 A EP22168951 A EP 22168951A EP 4092333 A1 EP4092333 A1 EP 4092333A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flat panel
panel hood
designed
mounting
hood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22168951.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Baehr
Marvin Robert Döring
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4092333A1 publication Critical patent/EP4092333A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2071Removing cooking fumes mounting of cooking hood

Definitions

  • the invention relates to a flat panel hood system with a flat panel hood and a mounting strip according to patent claim 1.
  • the kitchen appliances include the extractor hoods, which can also be referred to as vapor extractors.
  • This is a device for extracting and usually for filtering the vapors produced during cooking processes such as cooking or roasting, i.e. the cooking or roasting fumes.
  • Such a device usually essentially consists of a housing with a suction screen directed downwards, in which a grease filter such as a disposable fleece mat or a washable metal filter is arranged.
  • the fume extractor also has a fan to draw in an air flow with the fumes from the hob into the fume extractor and to guide it through the grease filter, so that the grease can be removed from the fumes as completely as possible.
  • the strength of the air flow can be adjusted by the user via an operation, usually on the extractor hood itself, by selecting a power level for the blower motor of the fan that generates the air flow.
  • extractor hoods can be designed as ceiling extractors, which are attached to the ceiling above the hob or to a wall in the kitchen.
  • Ceiling extractors usually have lighting, which is directed onto the hob from above and can be switched on and off by the user via an operator, usually on the extractor hood itself.
  • Extractor hoods are arranged in the vertical direction below a built-in kitchen unit and, if necessary, can be pulled out to the user in order to be operated. Extractor hoods or extractor hoods designed as flat panels can also be referred to as flat panel hoods.
  • Fastening a flat panel hood in a kitchen cupboard can be a challenge, as the fastening element must be able to withstand the weight of the extractor hood and define the exact position in the kitchen furniture, such as in a kitchen cupboard.
  • the mounting brackets are designed so that they can be used with cabinet thicknesses of 16 mm or 19 mm. It is important to note which leg is mounted on the inside of the cabinet. In order to now hang the extractor hood using keyholes, two screws must be fitted for each bracket. Finally, the mounting brackets can be covered with plastic caps.
  • the invention therefore faces the problem of providing a flat panel hood system so that a flat panel hood can be installed in kitchen furniture more easily, quickly and/or more flexibly than was previously known.
  • At least an alternative to such flat panel hood systems should be created.
  • the invention thus relates to a flat panel hood system with a flat panel hood and with at least one pair of mounting rails, which are designed to be fastened in a furniture niche of a piece of kitchen furniture, extending in the longitudinal direction and spaced parallel to one another in the transverse direction, so that the flat panel hood in the vertical direction from above in each case placed on a support side of the respective mounting bar and can be held in a form-fitting manner by the mounting bars in the vertical direction.
  • the fixed attachment can be done, for example, by means of screwing through the mounting rails laterally, i.e. in the transverse direction, into the material of the side walls of the kitchen furniture, which form the furniture niche.
  • the two mounting rails can be attached individually one after the other by a user or a fitter on the inside in the furniture niche without having to hold the flat panel hood itself.
  • the flat panels can then be placed from above onto the tops of the mounting rails, which form their supporting sides.
  • the assembly steps can be carried out very easily one after the other by one person without having to attach the flat panels directly to the kitchen furniture and have to hold them there.
  • the mounting rails can be positioned or fastened to the body of the kitchen furniture in such a flexible manner that the flat panel hood system according to the invention can be used with different body thicknesses.
  • the possible uses and applications of the corresponding flat panels can be expanded.
  • adjustments to the kitchen furniture can be avoided in order to be able to use the corresponding flat panels.
  • the mounting strips are each designed to receive the flat panel hood in the vertical direction on its support side and in the longitudinal direction on its support side slidably into one when it is fixed to the kitchen furniture to guide assembly position. This can further simplify assembly by placing the rear edge of the underside of the flat panel, viewed in the longitudinal direction from the person or the fitter, onto the front edge of the mounting rails and then pushing it backwards into the furniture niche.
  • this can keep or minimize the space in the vertical direction that must be required between the support side of the mounting rails and the underside of the ceiling of the furniture body, which delimits the height of the furniture niche, since no Movement in the vertical direction is required and thus the mounting strips can be placed correspondingly close to the underside of the ceiling of the furniture body.
  • the flat panel hood is designed to limit the sliding movement in the longitudinal direction by at least, preferably each, a stop, preferably by a fold of a floor panel and/or by a stop of a front panel, in the assembly position.
  • the flat panel hood can be designed in such a way that, by means of at least one stop against a front edge of at least one of the two mounting rails, the insertion movement for mounting the flat panel hood is limited in a form-fitting manner, thereby bringing about a defined positioning of the flat panel hood in relation to the corresponding mounting rail.
  • This can facilitate assembly and/or a defined positioning of the flat panel hood relative to the mounting strip or relative to the furniture niche. Achieving this by means of form-locking blocking elements of the flat panels as a stop, for example by folding a base plate and/or by a stop on a front plate, can simplify the implementation.
  • the flat panel hood is designed to limit the sliding movement in the longitudinal direction by at least, preferably each, one positioning element in the assembly position, the positioning element of the flat panel hood being designed, preferably in each case, in a corresponding positioning element receptacle or in a corresponding one Engage mounting hole of one of the mounting strips.
  • the positioning element receptacle is designed to be open at least towards the support side. The result of this is that the positioning element can engage in the positioning element receptacle from the support side.
  • the mounting strips each have at least one fastening opening, preferably arranged on the axis of symmetry, which is designed to receive fastening means, preferably screws, for fastening the respective mounting strip on the inside of a corresponding side wall of the kitchen furniture.
  • fastening means preferably screws
  • both mounting rails can be of the same design, so that only one configuration of mounting rails can be produced and used for both mounting rails. This can keep the production and storage costs low and reduce the assembly effort because it is not necessary to distinguish between two different types of assembly strips.
  • the mounting rails each have a plurality of fastening openings which are designed to receive fastening means, preferably screws, for fastening the respective mounting rail to the inside of a corresponding side wall of the kitchen furniture.
  • the fastening openings are each spaced the same distance along the longitudinal axis from the axis of symmetry and/or are arranged on the axis of symmetry.
  • the mounting strips each have at least one fastening opening, referred to as a through opening, preferably arranged on the axis of symmetry, which is designed to receive fastening means, preferably screws, for fastening the flat panel hood on the support side of the respective mounting strip.
  • fastening means preferably screws
  • the mounting rails each have a plurality of further fastening openings, also called through-openings, which are designed to accommodate fasteners, preferably screws, for fastening the flat panel hood on the support side of the respective mounting strip.
  • fasteners preferably screws
  • the through-openings are each spaced the same distance along the longitudinal axis from the axis of symmetry and/or are arranged on the axis of symmetry.
  • the mounting rails are designed to be used at least for kitchen furniture body thicknesses of approximately 16 mm to approximately 19 mm. This can enable the use of the flat panel hood system according to the invention, in particular with such kitchen furniture, as already mentioned above.
  • the present invention also relates to kitchen furniture with at least one flat panel hood system as described above.
  • the properties and advantages of a flat panel hood system according to the invention can be implemented and used in kitchen furniture.
  • the present invention also relates to a flat panel hood, which is designed to be used in a flat panel hood system as described above.
  • a flat panel hood can be provided in order to be able to implement and use the properties and advantages of a flat panel hood system according to the invention in kitchen furniture.
  • the through openings are oriented transversely to the attachment openings.
  • a fastener arranged in a through-opening is oriented perpendicularly to the support side, i.e. in the vertical direction, and a fastener arranged in the through-opening is oriented parallel to the support side, i.e. in the transverse direction.
  • a mounting strip can be provided in order to be able to implement and use the properties and advantages of a flat panel hood system according to the invention in kitchen furniture.
  • the new development according to the invention provides that the suction set can also be mounted in the upper cabinet and the kitchen manufacturers can thus fall back on their "standard”.
  • no mounting brackets or plastic covers are visible after installation.
  • There is a flat surface which is also called additional storage space (usable space) for kitchen utensils can be used.
  • additional storage space usable space
  • the cleaning of these surfaces is significantly simplified.
  • flat panel hoods which were previously only designed for a body thickness of 16 mm or 19 mm, can also be installed with a body thickness of 18 mm. This can expand the application possibilities.
  • two plastic rails can be mounted on the left and right inside of the upper cabinet for assembly.
  • the hood body can then be hung on these plastic rails and pushed into the upper cabinet as far as it will go.
  • the stop can be realized via the floor panel.
  • the stop is represented by a concave surface (depression) in the plastic rail and a corresponding counter-contour in the floor panel.
  • the base plate can be screwed to the plastic rails from below. On the one hand, this can prevent the hood from being pulled out to the front when the cabinet door is open. On the other hand, a drifting of the side walls to the outside can be ruled out.
  • the plastic rails can be designed in such a way that the extractor hood can be installed with a body thickness of 16 mm to 19 mm.
  • a corresponding advantage of the invention can be seen on the one hand in the fact that kitchen manufacturers are no longer required to produce "special cabinets” for certain flat panel hoods which were previously only designed for a body thickness of 16 mm or 19 mm.
  • the flat panel hoods can be installed in wall units with a body thickness of 16 mm to 19 mm.
  • the previously mentioned flat panel hoods can also cover the "market niche" of kitchen manufacturers with a body thickness of 18 mm.
  • a longitudinal direction X which can also be referred to as depth X or length X, extends.
  • a transverse direction Y which can also be referred to as width Y, extends perpendicularly to the longitudinal direction X.
  • a vertical direction Z which can also be referred to as the height Z and corresponds to the direction of gravity, extends perpendicularly both to the longitudinal direction X and to the transverse direction Y.
  • the longitudinal direction X and the transverse direction Y together form the horizontal X, Y, which can also be referred to as the horizontal plane X, Y.
  • a flat panel hood system 1, 3 is considered, which comprises a flat panel hood 1, two identical mounting strips 3 and corresponding screws (not shown) as fastening means.
  • the flat panel hood 1 represents a special design of a fume hood 1 or a fume hood 1.
  • the flat panel hood 1 has an intake screen 10, which can also be referred to as a vapor screen 10 and is designed to draw vapor through a filter 11 in the form of a grease filter 11 flow in from below in the vertical direction Z, allowing it to pass through the grease filter 11.
  • the grease filters 11 are arranged in corresponding drawers 12 so that they can be removed or replaced.
  • the suction screen 10 has a base plate 13 which forms the underside of the suction screen 10 and thus also of the flat panel hood 1 in the vertical direction Z. Forward in the longitudinal direction X, i.e. facing a user or a fitter, the intake screen 10 has a front panel 14 which closes off the intake screen 10 or the flat panel hood 1 at the front.
  • the intake screen 10 or the flat panel hood 1 has a rear sheet metal 15 lying flat and parallel to the front sheet metal 14 .
  • the mounting strips 3 each consist of a strip body 30 made of plastic with a rectangular cross-section, which is elongate in the longitudinal direction X and symmetrical to the middle of its elongate extent, see FIG Figures 3 and 4 , In the second embodiment of the figure 4 an additional positioning element receptacle 33 is provided, as will be explained further below.
  • the strip bodies 30 of the mounting strips 3 according to both exemplary embodiments each have a flat support side 31 running in the horizontal X, Y above in the vertical direction Z, which can also be referred to as a support surface 31 .
  • fastening openings 32 as passage openings in the strip body 30, through which screws can be turned in order to screw the respective mounting strip 3 in the material of a furniture body 20 of kitchen furniture 2, as will be described in more detail below becomes.
  • further fastening openings as passage openings 34 of the strip body 30, through which screws can be turned in order to screw the flat panel hood 1 to the respective mounting strip 3, as will also be described in more detail below.
  • one of the through openings 34 of the strip body 30 can also serve as the already mentioned positioning element receptacle 33, see FIG figure 3 .
  • a separate positioning element receptacle 33 is formed, see FIG figure 4 .
  • a corresponding positioning element 16 is formed on the underside of the flat panel hood 1 as a locking cam 16 pointing downwards in the vertical direction Z, which engages in the positioning element receptacle 33 as a locking cam receptacle 33 and can thus make movement along the longitudinal direction X more difficult. This can in each case enable a simple implementation of a defined positioning of the flat panel hood 1 in relation to the respective mounting strip 3 .
  • the two mounting rails 3 running in the longitudinal direction X, in the horizontal X, Y, in the vertical direction Z are first spaced apart from the underside of a ceiling 20b of the furniture body 20 and spaced apart parallel to one another in the transverse direction Y on the respective inner side of one of the two side walls 20a of the furniture body 20 by screwing screws through the fastening openings 32 as screw openings 32 into the material of the side walls 20a.
  • the two mounting strips 3 are positioned and fastened in such a way that the flat panel hood 1 is to be positioned and held later, see FIG figure 1 .
  • the user or fitter can now place the flat panel hood 1 with the edge of its rear side, ie with the edge below the rear panel 15, on the front edges of the two mounting strips 3 and then slide it into the furniture niche 21 in the longitudinal direction X as the mounting direction A.
  • the movement in the assembly direction A can be limited by a continuous in the transverse direction Y locking cam 16 or two in the transverse direction Y arranged on the outside locking cams 16 in one of the fastening openings 32 as a locking cam receptacle 33, see figure 3 , Or in a separate locking cam receptacle 33, see figure 4 , snap.
  • the lower edge of the front panel 14 or a downward-pointing bevel 14 of the floor panel 13 can form a stop which can strike one of the two mounting strips 3 or both mounting strips 3 at the front.
  • the insertion of the flat panel hood 1 in the assembly direction A can be limited in this way and a defined positioning can be assumed, in which the flat panel hood 1 can then be screwed in relation to the two mounting strips 3 from below through the through-openings 34 as screw openings 34 by means of screws.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Ventilation (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Flachpaneelhaubensystem (1, 3) mit einer Flachpaneelhaube (1) und mit wenigstens einem Paar von Montageleisten (3), welche ausgebildet sind, derart sich in der Längsrichtung (X) erstreckend und in der Querrichtung (Y) parallel zueinander beabstandet verlaufend in einer Möbelnische (21) eines Küchenmöbels (2) befestigt zu werden, so dass die Flachpaneelhaube (1) in der vertikalen Richtung (Z) von oben jeweils auf eine Auflageseite (31) der jeweiligen Montageleiste (3) aufgesetzt und von den Montageleisten (3) in der vertikalen Richtung (Z) formschlüssig gehalten werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Flachpaneelhaubensystem mit einer Flachpaneelhaube und einer Montageleiste nach dem Patentanspruch 1.
  • Zu den Küchengeräten gehören die Dunstabzüge, welche auch als Wrasenabzüge bezeichnet werden können. Hierbei handelt es sich um ein Gerät zum Absaugen sowie üblicherweise zum Filtern der bei Garprozessen wie z.B. beim Kochen oder beim Braten entstehenden Wrasen, d.h. des Koch- oder Bratdunstes. Ein derartiges Gerät besteht üblicherweise im Wesentlichen aus einem Gehäuse mit einem nach unten gerichteten Ansaugschirm, in welchem ein Fettfilter wie z.B. eine Einweg-Vliesmatte oder ein waschbarer Metallfilter angeordnet ist. Der Wrasenabzug weist ferner einen Lüfter auf, um einen Luftstrom mit dem Wrasen von dem Kochfeld in den Wrasenabzug anzusaugen und durch den Fettfilter hindurchzuführen, so dass dem Wrasen das Fett möglichst vollständig entzogen werden kann. Die Stärke des Luftstroms kann vom Benutzer über eine Bedienung üblicherweise an dem Dunstabzug selbst eingestellt werden, indem eine Leistungsstufe des Gebläsemotors des Lüfters gewählt wird, welcher den Luftstrom erzeugt.
  • Handelt es sich um einen Abluft-Wrasenabzug, so wird der Wrasen anschließend aus dem Gebäude in die Umgebung abgeführt, was jedoch zu einem Energieverlust von Wärme führen kann. Daher sind aus Gründen der Energieeffizienz heutzutage insbesondere bei privaten Haushalten Umluft-Wrasenabzüge weit verbreitet, bei denen der Wrasen nach dem Fettfilter wieder in den Raum wie z.B. in die Küche zurückgeführt wird, so dass keine Wärmeenergie an die Umgebung verloren gehen kann. Umluft-Wrasenabzüge weisen daher üblicherweise noch einen zusätzlichen Geruchsfilter zum Beispiel in Form eines Aktivkohlefilters auf, um dem Wrasen die Koch- bzw. Bratgerüche möglichst vollständig zu entziehen, was vom Benutzer als angenehmer empfunden werden kann.
  • In jedem Fall können Dunstabzüge als Deckenabzüge ausgeführt werden, welche oberhalb des Kochfelds an der Decke oder an einer Wand der Küche befestigt sind. Deckenabzüge weisen üblicherweise eine Beleuchtung auf, welche von Oben auf das Kochfeld gerichtet ist und vom Benutzer über eine Bedienung üblicherweise an dem Dunstabzug selbst ein- und ausgeschaltet werden können.
  • Es ist auch bekannt, derartige Dunstabzüge als Flachpaneele auszuführen, welche in der vertikalen Richtung unterhalb eines Kücheneinbaumöbels angeordnet werden und ggfs. zum Benutzer hinausgezogen werden können, um betrieben zu werden. Als Flachpaneele ausgebildete Dunstabzüge bzw. Dunstabzugshauben können auch als Flachpaneelhauben bezeichnet werden.
  • Die Befestigung einer Flachpaneelhaube in einem Küchenoberschrank kann eine Herausforderung darstellen, da das Befestigungselement die Gewichtskraft der Dunstabzugshaube halten können muss sowie die exakte Position im Küchenmöbel wie beispielsweise in einem Küchenschrank definiert.
  • Aus den Druckschriften DE 199 06 322 A1 und DE 298 09 744 U1 sind Befestigungen von Dunstabzugshauben in Küchenschränken bekannt, bei denen in dem Küchenschrank eine Führungsschiene moniert wird und die Dunstabzugshaube an dieser Führungsschiene gehalten ist.
  • Ferner sollte bei der Befestigungsvariante auf die Montagefreundlichkeit geachtet werden. Des Weiteren können die unterschiedlichen Korpusstärken der Küchenhersteller eine Herausforderung darstellen, da neben den bekannten 16 mm und 19 mm starken Korpussen vereinzelte Küchenhersteller auch auf Korpusstärken von 18 mm zurückgreifen.
  • Derzeit ist seitens der Anmelderin beispielsweise eine Flachpaneelhaube DA3568/98 auf dem Markt, welche mithilfe von zwei Befestigungswinkeln aus Stahl in den Küchenoberschrank montiert wird. Die Befestigungswinkel sind so konzipiert, dass sie bei Korpusstärken von 16 mm bzw. 19 mm verwendet werden können. Dabei ist darauf zu achten welcher Schenkel an die Schrankinnenseite montiert wird. Um nun die Dunstabzugshaube mittels Schlüssellöcher einzuhängen, sind je Winkel zwei Schrauben zu montieren. Abschließend können die Befestigungswinkel mit Kunststoffkappen abgedeckt werden.
  • Für den Einbau einer derartigen Flachpaneelhaube ist es notwendig, dass die Küchenhersteller von Küchenmöbeln mit Korpusstärken von 18 mm die Abmessungen ihrer vorhandenen Oberschränke anpassen. Die Küchenhersteller können somit nicht auf den "Standard" von Korpusstärken von 18 mm zurückgreifen, um die zuvor beschriebene Flachpaneelhaube verwenden zu können. Dies ist darin begründet, dass für den Saugsatz der Flachpaneelhaube die Seiten- und evtl. Rückwände der Oberschränke gekürzt werden müssen. Dies stellt einen zusätzlichen Aufwand dar, welcher die Verwendung der zuvor beschriebenen Flachpaneelhaube entgegensteht bzw. unattraktiver als die Produkte anderer Hersteller von Flachpaneelhauben macht.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Flachpaneelhaubensystem bereitzustellen, so dass eine Flachpaneelhaube einfacher, schneller und bzw. oder flexibler in einem Küchenmöbel montiert werden kann als bisher bekannt. Insbesondere soll die Flachpaneelhaube bei unterschiedlichen Korpusstärken, insbesondere zwischen ca. 16 mm und ca. 19 mm, montiert werden können. Zumindest soll eine Alternative zu derartigen Flachpaneelhaubensystemen geschaffen werden.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Flachpaneelhaubensystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Somit betrifft die Erfindung ein Flachpaneelhaubensystem mit einer Flachpaneelhaube und mit wenigstens einem Paar von Montageleisten, welche ausgebildet sind, derart sich in der Längsrichtung erstreckend und in der Querrichtung parallel zueinander beabstandet verlaufend in einer Möbelnische eines Küchenmöbels befestigt zu werden, so dass die Flachpaneelhaube in der vertikalen Richtung von oben jeweils auf eine Auflageseite der jeweiligen Montageleiste aufgesetzt und von den Montageleisten in der vertikalen Richtung formschlüssig gehalten werden kann. Die feststehende Befestigung kann beispielsweise mittels Verschraubung durch die Montageleisten hindurch seitlich, d.h. in der Querrichtung, in das Material der Seitenwände des Küchenmöbels erfolgen, welche die Möbelnische bilden.
  • Mit anderen Worten können die beiden Montageleisten, ggfs. weitere derartige Montageleisten in Verlängerung in der Längsrichtung zueinander, von einem Benutzer bzw. von einem Monteur innenseitig in der Möbelnische einzeln nacheinander befestigt werden, ohne dabei die Flachpaneelhaube selbst halten zu müssen. Anschließend kann die Flachpaneele von oben auf die Oberseiten der Montageleisten, welche deren Auflageseiten bilden, aufgesetzt werden. Hierdurch können die Montageschritte von einer Person nacheinander sehr einfach durchgeführt werden, ohne die Flachpaneele direkt an dem Küchenmöbel befestigen und dabei halten zu müssen.
  • Vorteilhaft ist auch, dass eine Positionierung bzw. eine Befestigung der Montageleisten am Korpus des Küchenmöbels derart flexibel erfolgen kann, dass das erfindungsgemäße Flachpaneelhaubensystem bei unterschiedlichen Korpusstärken verwendet werden kann. Hierdurch können die Nutzungs- bzw. Anwendungsmöglichkeiten der entsprechenden Flachpaneele erweitert werden. Insbesondere können Anpassungen des Küchenmöbels vermieden werden, um die entsprechenden Flachpaneele verwenden zu können.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung sind die Montageleisten jeweils ausgebildet, im am Küchenmöbel befestigten Zustand die Flachpaneelhaube in der vertikalen Richtung auf ihrer Auflageseite aufzunehmen und in der Längsrichtung auf ihrer Auflageseite gleitend in eine Montagestellung zu führen. Dies kann die Montage weiter vereinfachen, indem die Flachpaneele in der Längsrichtung von der Person bzw. von dem Monteur aus betrachtet mit ihrem hinteren Rand ihrer Unterseite auf den vorderen Rand der Montageleisten aufgesetzt und dann nach hinten in die Möbelnische eingeschoben wird.
  • Dies kann insbesondere den Platz in der vertikalen Richtung geringhalten bzw. minimieren, welcher zwischen der Auflageseite der Montageleisten und der Unterseite der Decke des Möbelkorpus, welche die Möbelnische in der Höhe begrenzt, erforderlich sein muss, da bei der Montage der Flachpaneelhaube durch das Einschieben keinerlei Bewegung in der vertikalen Richtung erforderlich ist und somit die Montageleisten entsprechend nah an der Unterseite der Decke des Möbelkorpus angeordnet werden können.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Flachpaneelhaube ausgebildet, die gleitende Bewegung in der Längsrichtung durch wenigstens, vorzugsweise jeweils, einen Anschlag, vorzugsweise durch eine Abkantung eines Bodenblechs und bzw. oder durch einen Anschlag eines Frontblechs, in der Montagestellung zu begrenzen. Mit anderen Worten kann die Flachpaneelhaube derartig ausgebildet sein, um mittels wenigstens eines Anschlags gegenüber einer Vorderkante wenigstens einer der beiden Montageleisten formschlüssig die Einschubbewegung zur Montage der Flachpaneelhaube zu begrenzen und hierdurch eine definierte Positionierung der Flachpaneelhaube gegenüber der entsprechenden Montageleiste zu bewirken. Dies kann die Montage und bzw. oder eine definierte Positionierung der Flachpaneelhaube gegenüber der Montageleiste bzw. gegenüber der Möbelnische erleichtern. Dies mittels formschlüssig blockierender Elemente der Flachpaneele als Anschlag wie beispielsweise durch eine Abkantung eines Bodenblechs und bzw. oder durch einen Anschlag eines Frontblechs zu erreichen, kann die Umsetzung vereinfachen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Flachpaneelhaube ausgebildet, die gleitende Bewegung in der Längsrichtung durch wenigstens, vorzugsweise jeweils, ein Positionierelement in der Montagestellung zu begrenzen, wobei das Positionierelement der Flachpaneelhaube ausgebildet ist, vorzugsweise jeweils, in eine korrespondierende Positionierelementaufnahme oder in eine korrespondierende Befestigungsöffnung einer der Montageleisten einzugreifen. Dies kann eine alternative Umsetzung des zuvor beschriebenen Aspekts der Erfindung ermöglichen, welche die Gestaltungsmöglichkeiten der relativen Positionierung zwischen Flachpaneelhaube und Montageleiste erhöhen kann. Auch kann dies die Umsetzung ermöglichen, ohne beispielsweise das Bodenblech oder das Frontblech der Flachpaneelhaube verändern zu müssen.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist die Positionierelementaufnahme zumindest zur Auflageseite hin geöffnet ausgebildet. Hierdurch wird erreicht, dass das Positionierelement von der Auflageseite her in die Positionierelementaufnahme eingreifen kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weisen die Montageleisten jeweils wenigstens eine Befestigungsöffnung, vorzugsweise auf der Symmetrieachse angeordnet, auf, welche ausgebildet sind, Befestigungsmittel, vorzugsweise Schrauben, zur Befestigung der jeweiligen Montageleiste an der Innenseite einer entsprechenden Seitenwand des Küchenmöbels aufzunehmen. Hierdurch kann eine feststehende Befestigung der jeweiligen Montageleiste an der Innenseite der entsprechenden Seitenwand des Küchenmöbels innerhalb der Möbelnische einfach und flexibel in der Positionierung ermöglicht werden.
  • Dabei die Befestigungsöffnung auf der Symmetrieachse der Montageleiste, d.h. in der Längsrichtung mittig, anzuordnen, kann es ermöglichen, die Montageleiste ohne Vorzugsrichtung in der Längsrichtung, d.h. auf beiden Innenseiten der Möbelnische, verwenden zu können. Entsprechend können beide Montageleisten gleich ausgebildet sein, so dass lediglich eine Ausgestaltung von Montageleisten hergestellt und für beide Montageleisten verwendet werden kann. Dies kann die Herstellungs- und Lagerungskosten geringhalten sowie den Montageaufwand reduzieren, weil hierbei nicht zwischen zwei verschiedenen Arten von Montageleisten unterschieden werden muss.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weisen die Montageleisten jeweils eine Mehrzahl von Befestigungsöffnungen auf, welche ausgebildet sind, Befestigungsmittel, vorzugsweise Schrauben, zur Befestigung der jeweiligen Montageleiste an der Innenseite einer entsprechenden Seitenwand des Küchenmöbels aufzunehmen. Durch die Verwendung von mehreren derartigen Befestigungsöffnungen kann die Stabilität der Befestigung der jeweiligen Montageleiste vom Küchenmöbel erhöht werden. Auch können die Kräfte des Gewichts der Flachpaneelhaube gleichmäßiger auf den Korpuskörper des Küchenmöbels übertragen werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind die Befestigungsöffnungen jeweils entlang der Längsachse gleich zur Symmetrieachse beabstandet und bzw. oder auf der Symmetrieachse angeordnet. Hierdurch können die entsprechenden zuvor beschriebenen Eigenschaften und Vorteile auf mehrere Befestigungsöffnungen übertragen werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weisen die Montageleisten jeweils wenigstens eine als Durchgangsöffnung bezeichnete Befestigungsöffnung, vorzugsweise auf der Symmetrieachse angeordnet, auf, welche ausgebildet sind, Befestigungsmittel, vorzugsweise Schrauben, zur Befestigung der Flachpaneelhaube auf der Auflageseite der jeweiligen Montageleiste aufzunehmen. Hierdurch kann eine feststehende Befestigung der Flachpaneelhaube auf den Montageleisten erfolgen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weisen die Montageleisten jeweils eine Mehrzahl von weiteren Befestigungsöffnungen auf, auch Durchgangsöffnungen genannt, welche ausgebildet sind, Befestigungsmittel, vorzugsweise Schrauben, zur Befestigung der Flachpaneelhaube auf der Auflageseite der jeweiligen Montageleiste aufzunehmen. Hierdurch kann die Stabilität der Befestigung der Flachpaneelhaube an der jeweiligen Montageleiste erhöht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind die Durchgangsöffnungen jeweils entlang der Längsachse gleich zur Symmetrieachse beabstandet und bzw. oder auf der Symmetrieachse angeordnet sind. Hierdurch können die entsprechenden zuvor beschriebenen Aspekte auf die Durchgangsöffnungen für die Flachpaneelhaube übertragen werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind die Montageleisten ausgebildet, wenigstens bei Korpusstärken des Küchenmöbels von ca. 16 mm bis ca. 19 mm verwendet zu werden. Dies kann die Nutzung des erfindungsgemäßen Flachpaneelhaubensystems insbesondere bei derartigen Küchenmöbeln ermöglichen, wie bereits zuvor erwähnt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Küchenmöbel mit wenigstens einem Flachpaneelhaubensystem wie zuvor beschrieben. Hierdurch können die Eigenschaften und Vorteile eines erfindungsgemäßen Flachpaneelhaubensystems bei einem Küchenmöbel umgesetzt und genutzt werden.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Flachpaneelhaube, welche ausgebildet ist, bei einem Flachpaneelhaubensystem wie zuvor beschrieben verwendet zu werden. Hierdurch kann eine Flachpaneelhaube bereitgestellt werden, um die Eigenschaften und Vorteile eines erfindungsgemäßen Flachpaneelhaubensystems bei einem Küchenmöbel umsetzen und nutzen zu können.
  • Gemäß einem Aspekt sind die Durchgangsöffnungen quer zu den Befestigungsöffnungen orientiert. Hierunter ist zu verstehen, dass im befestigten Zustand der Flachpannelhaube ein in einer Durchgangsöffnung angeordnetes Befestigungsmittel senkrecht zu der Auflageseite, also in der vertikalen Richtung, orientiert ist und ein in der Durchgangsöffnung angeordnetes Befestigungsmittel parallel zu der Auflageseite, also in der Querrichtung, orientiert ist. Hierdurch kann eine Montageleiste bereitgestellt werden, um die Eigenschaften und Vorteile eines erfindungsgemäßen Flachpaneelhaubensystems bei einem Küchenmöbel umsetzen und nutzen zu können.
  • Mit anderen Worten sieht die erfindungsgemäße Neuentwicklung vor, dass auch der Saugsatz in den Oberschrank montiert werden kann und die Küchenhersteller somit auf ihren "Standard" zurückgreifen können. Zudem sind nach der Montage keine Befestigungswinkel oder Kunststoffabdeckungen sichtbar. Es findet sich ebene Fläche vor, welche auch als zusätzliche Abstellmöglichkeit (Nutzraum) für Küchenutensilien genutzt werden kann. Ferner stellt sich die Reinigung dieser Flächen deutlich vereinfacht dar. Ferner können Flachpaneelhauben, welche bisher lediglich für Korpusstärken von 16 mm oder 19 mm ausgelegt waren, auch bei einer Korpusstärke von 18 mm montiert werden. Dies kann die Anwendungsmöglichkeiten erweitern.
  • Für die Montage können erfindungsgemäß zwei Kunststoffschienen ("Aufhängungen") auf der linken und rechten Innenseite des Oberschranks montiert werden. Danach kann der Haubenkörper auf diese Kunststoffschienen aufgehangen und bis zum Anschlag in den Oberschrank geschoben werden. Der Anschlag kann dabei über das Bodenblech realisiert werden. Es ist allerdings auch vorstellbar, dass der Anschlag durch eine konkave Fläche (Mulde) in der Kunststoffschiene und einer entsprechende Gegenkontur im Bodenblech dargestellt wird.
  • Um nun eine feste Einheit mit dem Schrank sicherzustellen, kann das Bodenblech mit den Kunststoffschienen von unten verschraubt werden. Damit kann einerseits unterbunden werden, dass bei geöffneter Schranktür die Haube nach vorne herausgezogen werden kann. Anderseits kann ein Abdriften der Seitenwände nach Außen damit ausgeschlossen werden.
  • Die Kunststoffschienen ("Aufhängungen") können so konzipiert werden, dass eine Montage der Dunstabzugshaube bei Korpusstärken von 16 mm bis 19 mm ermöglicht wird. Ein entsprechender Vorteil der Erfindung kann zum einem darin gesehen werden, dass Küchenhersteller nicht mehr aufgefordert sind, für bestimmte Flachpaneelhauben, welche bisher lediglich für Korpusstärke von 16 mm oder 19 mm ausgelegt waren, "Sonderschränke" zu fertigen. Zum anderen können die Flachpaneelhauben in Oberschränke mit Korpusstärken von 16 mm bis 19 mm montiert verwenden. Hierdurch können die zuvor erwähnten Flachpaneelhauben auch die "Marktnische" von Küchenhersteller mit einer Korpusstärke von 18 mm abdecken.
  • Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
  • Figur 1
    eine Frontalansicht auf ein erfindungsgemäßes Flachpaneelhaubensystem gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels in einer Möbelnische eines Küchenmöbels;
    Figur 2
    die Darstellung der Figur 1 ohne Flachpaneelhaube;
    Figur 3
    das Flachpaneelhaubensystem der Figur 1 bei der Montage von der Seite; und
    Figur 4
    eine perspektive Darstellung einer Montageleiste eines erfindungsgemäßen Flachpaneelhaubensystems gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels.
  • Die o.g. Figuren werden in kartesischen Koordinaten betrachtet. Es erstreckt sich eine Längsrichtung X, welche auch als Tiefe X oder als Länge X bezeichnet werden kann. Senkrecht zur Längsrichtung X erstreckt sich eine Querrichtung Y, welche auch als Breite Y bezeichnet werden kann. Senkrecht sowohl zur Längsrichtung X als auch zur Querrichtung Y erstreckt sich eine vertikale Richtung Z, welche auch als Höhe Z bezeichnet werden kann und der Richtung der Schwerkraft entspricht. Die Längsrichtung X und die Querrichtung Y bilden gemeinsam die Horizontale X, Y, welche auch als horizontale Ebene X, Y bezeichnet werden kann.
  • Es wird ein erfindungsgemäßes Flachpaneelhaubensystem 1, 3 betrachtet, welches eine Flachpaneelhaube 1, zwei identische Montageleisten 3 sowie entsprechende Schrauben (nicht darstellt) als Befestigungsmittel umfasst. Die Flachpaneelhaube 1 stellt eine besondere Bauform eines Dunstabzugs 1 bzw. einer Dunstabzugshaube 1 dar. Die Flachpaneelhaube 1 weist einen Ansaugschirm 10 auf, welcher auch als Wrasenschirm 10 bezeichnet werden kann und ausgebildet ist, durch einen Filter 11 in Form eines Fettfilters 11 hindurch einen Wrasen in der vertikalen Richtung Z von unten einströmen und dabei den Fettfilter 11 durchqueren zu lassen. Die Fettfilter 11 sind entnehmbar bzw. auswechselbar in entsprechenden Schubfächern 12 angeordnet.
  • Der Ansaugschirm 10 weist ein Bodenblech 13 auf, welches in der vertikalen Richtung Z die Unterseite des Ansaugschirms 10 und damit auch der Flachpaneelhaube 1 bildet. In der Längsrichtung X nach vorne, d.h. einem Benutzer oder einem Monteur zugewandt, weist der Ansaugschirm 10 ein Frontblech 14 auf, welches den Ansaugschirm 10 bzw. die Flachpaneelhaube 1 nach vorne hin abschließt. Dem Frontblech 14 flächig parallel gegenüberliegend weist der Ansaugschirm 10 bzw. die Flachpaneelhaube 1 ein Rückseitenblech 15 auf.
  • Die Montageleisten 3 bestehen jeweils aus einem Leistenkörper 30 aus Kunststoff mit rechteckigem Querschnitt, welcher länglich in der Längsrichtung X sowie zur Mitte ihrer länglichen Erstreckung symmetrisch ausgebildet ist, siehe Figuren 3 und 4, wobei beim zweiten Ausführungsbeispiel der Figur 4 eine zusätzliche Positionierelementaufnahme 33 vorgesehen ist, wie weiter unten noch erläutert werden wird. In jedem Fall weisen die Leistenkörper 30 der Montageleisten 3 gemäß beider Ausführungsbeispiele jeweils in der vertikalen Richtung Z oberhalb eine in der Horizontalen X, Y verlaufende flache Auflageseite 31 auf, welche auch als Auflagefläche 31 bezeichnet werden kann.
  • Entlang der länglichen Erstreckung sind mehrere Befestigungsöffnungen 32 als Durchgangsöffnungen des Leistenkörpers 30 vorhanden, durch welche hindurch Schrauben gedreht werden können, um die jeweiligen Montageleiste 3 im Material eines Möbelkorpus 20 eines Küchenmöbels 2 zu verschrauben, wie weiter unten noch näher beschrieben werden wird. Dazwischenliegend sind ferner weitere Befestigungsöffnungen als Durchgangsöffnungen 34 des Leistenkörpers 30 vorhanden, durch welche hindurch Schrauben gedreht werden können, um die Flachpaneelhaube 1 mit der jeweiligen Montageleiste 3 zu verschrauben, wie ebenfalls weiter unten noch näher beschrieben werden wird.
  • Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel kann dabei eine der Durchgangsöffnungen 34 des Leistenkörpers 30 zusätzlich als die bereits erwähnte Positionierelementaufnahme 33 dienen, siehe Figur 3. Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist eine separate Positionierelementaufnahme 33 ausgebildet, siehe Figur 4. In jedem Fall ist an der Unterseite der Flachpaneelhaube 1 ein korrespondierendes Positionierelement 16 als Rastnocke 16 in der vertikalen Richtung Z nach unten zeigend ausgebildet, welche jeweils in die Positionierelementaufnahme 33 als Rastnockenaufnahme 33 eingreifen und so eine Bewegung entlang der Längsrichtung X erschweren kann. Dies kann jeweils eine einfache Umsetzung einer definierten Positionierung der Flachpaneelhaube 1 gegenüber der jeweiligen Montageleiste 3 ermöglichen.
  • Zur feststehenden Befestigung der erfindungsgemäßen Flachpaneelhaube 1 innerhalb einer Möbelnische 21 eines Küchenmöbels 2 in Form eines Küchenschrankes 2 werden zunächst die beiden Montageleisten 3 in der Längsrichtung X verlaufend in der Horizontalen X, Y, in der vertikalen Richtung Z beabstandet zur Unterseite einer Decke 20b des Möbelkorpus 20 sowie in der Querrichtung Y parallel zueinander beabstandet auf der jeweiligen Innenseite einer der beiden Seitenwände 20a des Möbelkorpus 20 befestigt, indem Schrauben durch die Befestigungsöffnungen 32 als Schraubenöffnungen 32 hindurch in das Material der Seitenwände 20a gedreht werden. Die beiden Montageleisten 3 werden dabei derartige positioniert und befestigt, wie die Flachpaneelhaube 1 später positioniert und gehalten werden soll, siehe Figur 1.
  • Nun kann der Benutzer bzw. der Monteur die Flachpaneelhaube 1 mit der Kante ihrer Rückseite, d.h. mit der Kante unterhalb des Rückseitenblechs 15, auf die vorderen Kanten der beiden Montageleisten 3 aufsetzen und dann in der Längsrichtung X als Montagerichtung A in die Möbelnische 21 einschieben, siehe Figur 3. Die Bewegung in der Montagerichtung A kann dadurch begrenzt werden, indem eine in der Querrichtung Y durchgängige Rastnocke 16 bzw. zwei in der Querrichtung Y außenseitig angeordnete Rastnocken 16 in eine der Befestigungsöffnungen 32 als Rastnockenaufnahme 33, siehe Figur 3, oder in eine separate Rastnockenaufnahme 33, siehe Figur 4, einrasten. Alternativ kann auch die untere Kante des Frontblechs 14 oder eine nach unten zeigende Abkantung 14 des Bodenblechs 13 einen Anschlag bilden, welcher vorne an eine der beiden Montageleisten 3 bzw. an beide Montageleisten 3 anschlagen kann.
  • In jedem Fall kann das Einschieben der Flachpaneelhaube 1 in der Montagerichtung A hierdurch begrenzt und eine definierte Positionierung eingenommen werden, in welcher dann ein Verschrauben der Flachpaneelhaube 1 gegenüber den beiden Montageleisten 3 von unten durch die Durchgangsöffnungen 34 als Schraubenöffnungen 34 mittels Schrauben erfolgen kann.
  • Bezugszeichenliste (Bestandteil der Beschreibung)
  • A
    Montagerichtung
    X
    Längsrichtung; Tiefe
    Y
    Querrichtung; Breite
    Z
    vertikale Richtung; Höhe
    X, Y
    Horizontale; horizontale Ebene
    1
    Flachpaneelhaube; Dunstabzug; Dunstabzugshaube
    10
    Ansaugschirm; Wrasenschirm
    11
    Filter; Fettfilter
    12
    Schubfächer für Filter 11
    13
    Bodenblech
    14
    Frontblech; Abkantung des Bodenblechs 13
    15
    Rückseitenblech
    16
    Positionierelement; Rastnocke
    2
    Küchenmöbel; Küchenschrank
    20
    Möbelkorpus; Schrankkorpus
    20a
    Seitenwände des Möbelkorpus 20
    20b
    Decke des Möbelkorpus 20
    21
    Möbelnische
    3
    Montageleisten
    30
    Leistenkörper
    31
    Auflageseite; Auflagefläche
    32
    Befestigungsöffnungen für Küchenmöbel 2; Schraubenöffnungen für Küchenmöbel 2
    33
    Positionierelementaufnahme; Rastnockenaufnahme
    34
    Durchgangsöffnungen für Flachpaneelhaube 1; Schraubenöffnungen für Flachpaneelhaube 1

Claims (11)

  1. Flachpaneelhaubensystem (1, 3)
    mit einer Flachpaneelhaube (1) und
    mit wenigstens einem Paar von Montageleisten (3),
    wobei die Montageleisten (3) ausgebildet sind, derart sich in der Längsrichtung (X) erstreckend und in der Querrichtung (Y) parallel zueinander beabstandet verlaufend in einer Möbelnische (21) eines Küchenmöbels (2) befestigt zu werden, so dass die Flachpaneelhaube (1) in der vertikalen Richtung (Z) von oben jeweils auf eine Auflageseite (31) der jeweiligen Montageleiste (3) aufgesetzt und von den Montageleisten (3) in der vertikalen Richtung (Z) formschlüssig gehalten werden kann
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Montageleisten (3) jeweils eine Mehrzahl von Befestigungsöffnungen (32) aufweisen, welche ausgebildet sind, Befestigungsmittel, vorzugsweise Schrauben, zur Befestigung der jeweiligen Montageleiste (3) an der Innenseite einer entsprechenden Seitenwand (20a) des Küchenmöbels (2) aufzunehmen
    und/oder
    die Montageleisten (3) jeweils wenigstens eine Durchgangsöffnung (34) aufweisen, welche ausgebildet sind, Befestigungsmittel, vorzugsweise Schrauben, zur Befestigung der Flachpaneelhaube (1) auf der Auflageseite (31) der jeweiligen Montageleiste (3) aufzunehmen.
  2. Flachpaneelhaubensystem (1, 3) nach Anspruch 1, wobei
    die Montageleisten (3) jeweils ausgebildet sind, im am Küchenmöbel (2) befestigten Zustand die Flachpaneelhaube (1) in der vertikalen Richtung (Z) auf ihrer Auflageseite (31) aufzunehmen und in der Längsrichtung (X) auf ihrer Auflageseite (31) gleitend in eine Montagestellung zu führen.
  3. Flachpaneelhaubensystem (1, 3) nach Anspruch 2, wobei
    die Flachpaneelhaube (1) ausgebildet ist, die gleitende Bewegung in der Längsrichtung (X) durch wenigstens, vorzugsweise jeweils, einen Anschlag, vorzugsweise durch eine Abkantung eines Bodenblechs (13) und/oder durch einen Anschlag eines Frontblechs (14), in der Montagestellung zu begrenzen.
  4. Flachpaneelhaubensystem (1, 3) nach Anspruch 2, wobei
    die Flachpaneelhaube (1) ausgebildet ist, die gleitende Bewegung in der Längsrichtung (X) durch wenigstens, vorzugsweise jeweils, ein Positionierelement (16) in der Montagestellung zu begrenzen,
    wobei das Positionierelement (16) der Flachpaneelhaube (1) ausgebildet ist, vorzugsweise jeweils, in eine korrespondierende Positionierelementaufnahme (33) oder in eine korrespondierende Befestigungsöffnung (32) einer der Montageleisten (3) einzugreifen.
  5. Flachpaneelhaubensystem (1, 3) nach dem vorangehenden Anspruch, wobei
    jedes Positionierelement (16) als Rastnocke (16) in der vertikalen Richtung Z nach unten zeigend ausgebildet ist,
    wobei die Rastnocke (16) in eine als Rastnockenaufnahme (33) ausgebildete Positionierelementaufnahme (33) eingreift und so eine Bewegung entlang der Längsrichtung (X) erschwert.
  6. Flachpaneelhaubensystem (1, 3) nach einem der beiden vorangehenden Ansprüche, wobei
    durch eine in der Querrichtung (Y) durchgängige Rastnocke (16) bzw. zwei in der Querrichtung (Y) außenseitig angeordnete Rastnocken (16), welche in eine der Befestigungsöffnungen (32) als Rastnockenaufnahme (33) oder in eine separate Rastnockenaufnahme (33) einrasten, die Bewegung der Flachpaneelhaube (1) in einer Montagerichtung (A) begrenzt ist.
  7. Flachpaneelhaubensystem (1, 3) nach einem der drei vorangehenden Ansprüche, wobei
    die Positionierelementaufnahme (33) zumindest zur Auflageseite (31) hin geöffnet ist, insbesondere sodass das Positionierelement (16) von der Auflageseite (31) her in die Positionierelementaufnahme (33) eingreifen kann.
  8. Flachpaneelhaubensystem (1, 3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
    Die wenigstens eine Befestigungsöffnung (32) der Montageleisten (3) jeweils entlang der Längsachse (X) gleich zur Symmetrieachse beabstandet und/oder auf der Symmetrieachse angeordnet sind.
  9. Flachpaneelhaubensystem (1, 3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
    die wenigstens eine Durchgangsöffnung (34) der Montageleisten (3) jeweils entlang der Längsachse (X) gleich zur Symmetrieachse beabstandet und/oder auf der Symmetrieachse angeordnet sind.
  10. Flachpaneelhaubensystem (1, 3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
    die Durchgangsöffnungen (34) quer zu den Befestigungsöffnungen (32) orientiert sind, insbesondere derart, dass im befestigten Zustand der Flachpannelhaube (1) ein in einer Durchgangsöffnung (34) angeordnetes Befestigungsmittel senkrecht zu der Auflageseite (31), also in der vertikalen Richtung (Z), orientiert ist und ein in der Durchgangsöffnung (34) angeordnetes Befestigungsmittel parallel zu der Auflageseite (31), also in der Querrichtung (Y), orientiert ist.
  11. Flachpaneelhaubensystem (1, 3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
    die Montageleisten (3) ausgebildet sind, wenigstens bei Korpusstärken des Küchenmöbels (2) von ca. 16 mm bis ca. 19 mm verwendet zu werden.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4817959U (de) * 1971-07-07 1973-02-28
DE29809744U1 (de) 1998-05-29 1999-09-30 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH, 81669 München Hausgeräteschrank
DE19906322A1 (de) 1999-02-16 2000-08-17 Imp Werke Gmbh & Co Anordnung und Verfahren zum Einbau einer Dunstabzugshaube

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