EP4086548A1 - Ablageanordnung mit einer profilschiene aus metall, sowie haushaltskältegerät - Google Patents

Ablageanordnung mit einer profilschiene aus metall, sowie haushaltskältegerät Download PDF

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Publication number
EP4086548A1
EP4086548A1 EP22168837.7A EP22168837A EP4086548A1 EP 4086548 A1 EP4086548 A1 EP 4086548A1 EP 22168837 A EP22168837 A EP 22168837A EP 4086548 A1 EP4086548 A1 EP 4086548A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
storage arrangement
rail
profile rail
profile
connecting part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22168837.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ingo Heidenfelder
Andreas Kessler
Andreas Korte
Ralph Staud
Thomas Tischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4086548A1 publication Critical patent/EP4086548A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F25D25/021—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves combined with trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/067—Supporting elements

Definitions

  • One aspect of the invention relates to a storage arrangement for a household appliance, with a storage tray and with a carrier unit. Another aspect relates to a household appliance, in particular a household refrigeration appliance.
  • Storage arrangements for household appliances are known in a wide variety of configurations. So it is common in household refrigeration appliances that individual shelves are arranged as shelves in a refrigerator compartment or a freezer compartment. Goods can then be stored on it. In addition, however, more complex storage arrangements are also known, which enable several separate storage options, for example at different heights. Bearing shells can also serve as storage units in this context.
  • storage arrangements must also be designed to be stable in order to be able to accommodate the stored goods.
  • support structures for these storage arrangements are designed to be suitable.
  • One aspect of the invention relates to a storage arrangement for a household appliance, with a storage tray and with a carrier unit.
  • the carrier unit is arranged on an edge area of the shelf.
  • the carrier unit has a modular structure. It has at least one carrier rail and at least one connecting part separate therefrom.
  • the carrier rail and the shelf are arranged on the connecting part. As a result, they are positioned at a distance from one another, with the support rail being arranged below the shelf and being a profile rail. This can also be used as Central rail are called.
  • Central rail are called. This creates a very advantageous filing system.
  • the shelf can be loaded with stored goods from above.
  • stored goods can be stored offset below and thus below the shelf. This is intended to be possible on the profile rail.
  • a profile rail has in particular a profile. This also means that it is not a solid component. In particular, it has one or more hollow areas. As a result, it is also lighter and yet highly stable and resilient.
  • the storage arrangement has a central rail.
  • the central rail is designed for directly hanging in at least one food storage container.
  • the hooking is non-destructively detachable.
  • the food storage container can thus be reversibly hooked in and removed again.
  • this central rail is a profile rail. This also means in particular that it is not just a flat plate, but that it is designed as a shaped profile. It is thus a three-dimensional shaped body. This improves the rigidity of the central rail as such. In particular, this design also improves the possibility of coupling to other components. This also improves usability and increases the possibilities of use.
  • This profile rail is in particular made of metal.
  • this material design that also enables the individual design of the optical appearance of the storage arrangement.
  • this central rail on which the hanging or hanging of the food receptacles is intended to be freely cantilevered, makes it possible to also hang them horizontally on it as best as possible. Since this central rail thus also has a higher torsional rigidity has, a slightly sloping downward tipping of the suspended food receptacle is avoided. Especially when the food storage container is filled with stored goods.
  • the rail is made in one piece. This saves assembly work.
  • the profile area of this central rail can also be produced very precisely and with an exact shape. Last but not least, the mechanical stability is particularly advantageous due to this one-piece design.
  • the profile rail is a roll-formed profile. Especially when it is made of metal, such a roll-formed profile is relatively easy to produce. This roll forming is also advantageous for more complex profile shapes. From a flat sheet of metal, for example a sheet metal plate, for example, the more complex profile part in the form of the profile rail can then be produced by this roll forming. In particular, the one-piece configuration is thus very advantageous and enables a precise shape. Therefore, a roll-formed profile as a profile rail represents a particularly advantageous embodiment.
  • the profile rail can be an extruded profile. This also makes it possible to create a complex geometry.
  • the rail is made of stainless steel.
  • This exemplary embodiment is particularly advantageous for the use of the storage arrangement in a wide variety of environmental conditions, as can be the case with a household refrigeration appliance. Since strong temperature differences and/or humidity differences can also occur here, high corrosion resistance is also achieved with such a design made of stainless steel, for example.
  • this rail is straight. This means that it has a longitudinal axis that is straight.
  • the central rail is designed as a profiled beam or as a profiled board. This means that it has a length that is greater, in particular many times greater, than the height and the depth.
  • central rail By configuring the central rail as a profile rail, individual profile shapes can also be produced. This with regard to increasing the stability of the rail itself, as well as with regard to improved hanging options for food storage containers.
  • the profile rail prefferably has a first, upper hollow chamber.
  • the upper hollow chamber is to be understood with regard to the height direction of the storage arrangement.
  • this first, upper hollow chamber is formed onto an upper edge of a front panel of the profile rail, in particular by roll forming.
  • This front panel is therefore also part of the profile rail.
  • this front panel is thus arranged in front of the hollow chamber.
  • a visible front component of the central rail is thus formed by the front panel.
  • Behind this first, upper hollow chamber is formed.
  • a front side of the front panel is flat. This makes it possible to hang in a food receptacle in a particularly simple and yet position-accurate manner.
  • the profile rail has a second, lower hollow chamber that is different from the first, upper hollow chamber and is formed at a distance from it.
  • This second, lower hollow chamber is formed in particular on a lower edge of the front panel of the profile rail, in particular by roll forming.
  • the two hollow chambers extend backwards in the depth direction of the storage arrangement.
  • an upper boundary wall of the first, upper hollow chamber is arranged flush with the upper edge of the front panel.
  • a lower boundary wall of the second, lower hollow chamber is arranged flush with the lower edge of the front panel.
  • the two hollow chambers are arranged completely behind the front panel. This means that they do not protrude upwards and downwards over the front panel when viewed in the height direction. This creates a compact structure Profile rail reached.
  • this configuration also makes it possible, for example, for the upper boundary wall of the first, upper hollow chamber to also serve as a contact and attachment wall for a food storage container.
  • a food receiving container not only hangs on a very thin line or on an edge that is formed by the upper edge of the front panel, but on a contact surface that is larger in this regard. A stable positioning is thereby improved.
  • both hollow chambers in particular extend without interruption over the entire length of the front panel. This improves the advantages with regard to stabilization on the one hand and the possibility of coupling with other components of the storage arrangement, if necessary.
  • At least one of the hollow chambers is formed in a cross section perpendicular to a longitudinal axis of the profile rail on multiple sides, in particular at least on three sides, in particular on four sides.
  • at least one hollow chamber is designed to be open in such a cross section.
  • this cross-sectional geometry of a hollow chamber is thus formed with four sides, but this cross-sectional contour is not completely closed in the circumferential direction.
  • this achieves a high level of stability and, on the other hand, enables a certain deformation elasticity of the cross-sectional geometry of the hollow chamber. This can be produced particularly easily and precisely by roll forming.
  • the then freely cantilevered leg which forms one side of this four-sided geometry, can then also spring to a certain extent. Improved attachments of the storage arrangement to a household refrigeration appliance component can also be achieved in this way. Manufacturing tolerances can then be better compensated by this design.
  • a hollow chamber can also be designed without corners in cross section. For example, it can be oval or circular. It can also be open in cross section.
  • both hollow chambers are designed accordingly in this regard.
  • the first, upper hollow chamber is designed with a smaller depth, viewed in the depth direction of the storage arrangement, than the lower hollow chamber. This has advantages in that hanging a food receptacle in the depth direction can also be made possible in a very space-saving manner.
  • the rigidity of the profile rail is particularly advantageously increased by the lower, second hollow chamber, which is deeper in this regard.
  • the first, upper hollow chamber which is reduced in depth in this regard, a free space is also created behind it, into which hanging elements of the food storage container can engage.
  • such a hook-on element of a food storage container does not protrude backwards in the depth direction beyond the extent of the lower, second hollow chamber.
  • the profile rail has an open configuration at a first end viewed in the direction of its longitudinal axis.
  • This open end is designed as an insertion mount for an additional connection part of the storage arrangement.
  • the profile rail is designed to be open at a second end, viewed in the direction of this longitudinal axis.
  • this open end is designed as an insertion mount for an additional connecting part of the storage arrangement.
  • these open ends are thus formed as coupling points for this connection part.
  • a central component in the form of the profile rail can be provided as an identical component for different variants.
  • the connecting parts can then be designed individually. This can depend on where the storage arrangement is to be housed or attached. In addition, such a configuration also makes it easier to individually exchange or replace the respective individual parts of such a storage arrangement.
  • variants of Storage arrangement can also be formed by the same connecting parts, for example central rails of different lengths.
  • the connecting parts can be one-piece components. They can be made of plastic, for example. In particular, they can be injection molded components, for example.
  • the open ends can be designed in their function as insertion mounts for inserting the connecting parts. However, they can also be provided, for example, for snapping such holding parts.
  • these insertion mounts are formed at the ends of the profile rail by the hollow chambers that are open at the sides. This means that these hollow chambers have multifunctionality. No other separate elements are therefore required that would enable this mount.
  • Another aspect of the invention relates to a household appliance.
  • this is a household refrigeration appliance.
  • This household appliance has at least one storage arrangement according to the aspect mentioned above or an exemplary embodiment thereof.
  • the design of the central rail as a roll-formed metal profile for example made of stainless steel, aluminum or steel, makes it possible to improve this storage arrangement.
  • the modularity with these side caps, which are made of plastic in particular and which represent the holding parts, also supports this flexible system.
  • the connecting parts engage in the insertion mounts of the profile rail in a positive and non-positive manner and are correspondingly coupled.
  • a contact pressure can be exerted by the width of the hollow chamber and also by a kind of overbending, so that when the connecting part is inserted, this hollow chamber bends open to a certain extent and thus not only a plug-in connection, but also at least one clamp connection is produced.
  • a configuration of the suspension device also allows easy post-treatment of the profile rail made of metal. Due to the flush interfaces between the connecting part and the profile rail, unwanted sharp edges of the metal profile can also be covered. This also eliminates the need for deburring such edges of the metal profile. Since such edges are not exposed, an undesirable effect when touching can also be avoided.
  • the profile rail in particular with its front panel, is slightly tilted with respect to a vertical plane.
  • this tilting is also realized in relation to the connecting parts.
  • a necessary draft angle that the food receptacles have can be compensated for in this way. As a result, under these conditions, these food storage containers can be hung practically horizontally on the storage arrangement.
  • a connector portion of the tray assembly is integrally formed.
  • it is made in one piece in this regard.
  • it can be made of plastic. It is possible in this context that it is designed as an injection molded component. A connection part is thus designed with minimized components. Due to the design made of plastic, it is robust and low-wear in relation to a wide variety of environmental conditions. Nevertheless, it is sufficiently stable to accommodate the shelf on the one hand and to hold the profile rail on the other.
  • the connecting part has a receiving rail at an upper end viewed in the height direction of the storage arrangement.
  • the receiving rail has a receiving groove. This is intended to accommodate an edge area of the shelf. In the assembled state, this edge region of the shelf is arranged in this receiving groove. In particular, an edge area of a rear edge or a front edge of the shelf is accommodated in this regard.
  • the receiving rail is preferably arranged in a corner region of this storage shelf. This can be a front or back corner area. In particular, the receiving rail extends in the direction of the front edge or the rear edge of the shelf over a maximum of 20 percent, in particular a maximum of 10 percent, of the length of such an edge.
  • a continuously uninterrupted receiving rail can also be formed in this connection.
  • the relevant receiving rail can then also serve as an edge protection element for the entire front edge or the entire rear edge of the shelf.
  • the mounting rail is U-shaped or C-shaped in a cross section perpendicular to the longitudinal axis of this mounting rail. It therefore encompasses this edge area at the top and bottom.
  • a connector in one embodiment, includes a vertical tie rod.
  • the coupling column is arranged below the receiving rail in the height direction. It ends with its upper end directly on the underside of the mounting rail.
  • the coupling column and the mounting rail are designed in one piece.
  • the receiving rail is in the width direction of the storage arrangement Viewed on the side facing away from the storage plate, protruding like a roof over the coupling column.
  • the receiving rail has a projecting piece which projects laterally beyond the coupling column in this width direction.
  • a coupling area is formed as intended by this protruding piece. This is designed to be coupled to a household appliance component.
  • this can be a side wall that delimits a receiving space of the household appliance in which the storage arrangement is arranged.
  • this can be a vertical side wall of an inner container.
  • the inner container delimits a receiving space with its walls.
  • This receiving space can be a refrigerator compartment or a freezer compartment.
  • the entire storage arrangement can also be arranged on this specific household appliance component in a simple manner. In particular, it can be attached to the household appliance component so that it can be detached in a non-destructive manner.
  • the household appliance component can also have a negative feedback region. This is intended for coupling with the coupling area. A mechanically stable and resilient coupling structure can thus also be created.
  • This protruding piece also allows the storage arrangement to be placed on the counter-coupling area to a certain extent.
  • the connecting part has a coupling column which is vertical when viewed in the height direction.
  • One end of the profile rail can be coupled directly to this coupling column.
  • the profile rail is thus arranged at a distance from and without contact with the receiving rail of the connecting part.
  • the coupling column has a feed-through structure that is continuous, viewed in the depth direction of the storage arrangement. This is intended to guide a food receptacle, such as a food receptacle, from the front to the rear or from the back to the front through the entire coupling column.
  • the food receiving tray can have a coupling area which is intended to be designed for direct coupling to the profile rail.
  • This coupling area can be a suspension rail. This can be L-shaped in cross section.
  • this continuous area of the lead-through structure at the front allows the coupling area of the food-receiving tray to be easily threaded in and guided through the coupling column.
  • the coupling area can be brought up to the coupling column viewed from the front in the depth direction of the storage arrangement, this coupling area can be pushed through the continuous feed-through structure and the food receiving tray can then automatically be attached to the profile rail immediately after it has been guided through, in particular attached.
  • This simple, linear sliding process can also be used to achieve a simple assembly scenario for the food receiving tray on the profile rail.
  • the profile rail directly behind the coupling column can thus be reached through this food tray in a simple assembly scenario. If this coupling area of the food-receiving tray is pushed through or threaded through the coupling column, the entire food-receiving tray is subsequently arranged completely with its coupling area behind this coupling column.
  • the front-side entrance of this lead-through structure is widened forward at least in regions.
  • a tapering of the boundary walls or a funnel-like configuration can be formed.
  • the boundary walls of the lead-through structure can be inclined on this front side of the coupling column and have chamfers in this regard. This makes it even easier to thread the coupling area into the lead-through structure. Undesirable jamming or splaying during insertion can be avoided in an improved manner as a result.
  • such a configuration of the coupling column advantageously also allows the food receiving tray to be simply pushed back and forth in the depth direction and thus also to be positioned in different positions overlapping with the coupling column in this depth direction. This overlap is then also made possible in the width direction, in particular with the coupling area.
  • This coupling column with its lead-through structure also serves in a certain way Dimensions as anti-tilt. This is particularly the case when the food receiving tray is pulled out forwards in the depth direction and the coupling area is still arranged in areas in the lead-through structure. The food-receiving tray thus protrudes forwards in the depth direction in relation to the coupling column and the interior of the food-receiving tray is easily accessible.
  • the lead-through structure is designed to be open when viewed in the width direction of the storage arrangement. This makes it possible for the coupling area to also engage in the lead-through structure in this width direction.
  • the tray area of the food receiving tray, which directly adjoins the coupling area, is then arranged next to the lead-through structure and next to the coupling column, viewed in the width direction of the storage arrangement. This also improves accessibility to the food receiving tray and its handling. It can be gripped from the side or from below at any time and moved in this regard.
  • the food receiving tray is only connected to the profile rail with the coupling area. In particular, it is hung on the profile rail with the coupling area or attached at the top. Otherwise, the food receiving tray is arranged in a cantilevered manner in one exemplary embodiment.
  • the profile rail is intended as a suspension rail for such a food-receiving tray. In this regard, it can also be referred to as a corresponding suspension beam.
  • the storage arrangement has a first connecting part and a second connecting part separate therefrom.
  • the modular structure of the carrier unit is then formed by the two connecting parts and the central rail or the profile rail. These are then three separate parts. These are each formed in one piece. It can then be provided that a first end of this central rail is connected to a first connecting part and an opposite second end of the central rail is connected to the second connecting part.
  • the straight profile rail is thus arranged between the two connecting parts.
  • Such a carrier unit can then be arranged with the two receiving rails of the connecting parts on opposite edge regions of the shelf.
  • this carrier unit can be oriented in the depth direction.
  • a longitudinal axis of this carrier unit and thus in particular also a longitudinal axis of the profiled rail is oriented in the depth direction.
  • a respective spacer part is also created by the connecting parts.
  • a defined distance between the shelf and the profile rail arranged underneath is thus formed in the vertical direction. It is possible that such a distance between an underside of the shelf and an upper edge of the profile rail is dimensioned such that this distance is greater than the height of a coupling area of a food receiving tray. In particular, this design of the distance is larger than a maximum overlapping area between a coupling area of the food receiving tray and the profile rail when this food receiving tray is positioned on the profile rail in the arranged final state. Because then the food receiving tray can also be easily lifted in the height direction and removed from the profile rail without the storage plate then being in the way or being positioned too low.
  • the connecting parts it is also possible for the connecting parts to be adjustable in terms of their height.
  • a variable distance setting can be set between a profile rail and a shelf.
  • a connecting part is also made up of discrete individual parts, so that discrete distances in this regard can be individually defined.
  • a continuous height adjustment can also be made possible. For example, this can be made possible by a telescopic design of the connecting parts.
  • such a carrier unit is not oriented with its longitudinal axis in the depth direction to the storage arrangement, but is oriented in the width direction, for example.
  • a hanging groove of the coupling area of the food receiving tray is then oriented with its longitudinal axis not in the depth direction, but in the width direction.
  • the food receiving tray is then not hung on the side of the profile rail, but attached to the front of the profile rail.
  • top”, bottom”, “front”, “back”, “horizontal”, “vertical”, “depth direction”, “width direction”, “height direction” are the intended use and intended positioning of the storage arrangement or the arrangement or given positions and orientations of the household appliance component.
  • a storage arrangement 1 is shown in a perspective view.
  • the storage arrangement 1 is intended for hanging in a food storage container in a cantilevered manner.
  • the storage arrangement 1 has a central rail for directly attaching it or for directly hanging in a food storage container.
  • This central rail is a profile rail 2.
  • the profile rail 2 is made of metal.
  • the profile rail 2 has a longitudinal axis A.
  • the rail 2 is just trained.
  • the rail 2 is made in one piece. In the exemplary embodiment, it is a roll-formed profile. It is thus in particular completely bent into shape by roll forming from a plate strip.
  • the profile rail 2 is preferably made of stainless steel.
  • the storage arrangement 1 has a first connecting part 3 .
  • This first connecting part 3 is arranged on a first end 4 of the profile rail 2 viewed in the direction of the longitudinal axis A.
  • the storage arrangement 1 also has a second connecting part 5 .
  • the connecting part 5 is arranged at a second end 6 opposite the first end 4 on the profile rail 2 separate therefrom.
  • the connecting parts 3 and 5 are each one-piece components. In particular, they are made of plastic.
  • these connecting parts 3 and 5 which are separate from the profile rail 2 , are designed like a trunk in the direction of the longitudinal axis A of the entire storage arrangement 1 . They are connected directly to the profile rail 2.
  • the connecting parts 3 and 5 can also be referred to as holding parts.
  • the rail 2 is shown in perspective. It can also be seen that the profile rail 1 is a three-dimensional molded component.
  • the profile rail 2 has a front panel 7 .
  • the front panel 7 is designed without interruption.
  • a first profile area is integrally formed on this front panel 7 . Viewed in the width direction (x-direction), this profile area directly adjoins the thin front panel 7 to the side.
  • This profile area is a hollow chamber 8. This is a first upper hollow chamber viewed in the vertical direction (y-direction).
  • the profile rail 2 has a second profile area that differs from the first.
  • this profile area is a second, lower hollow chamber 9.
  • the hollow chambers 8 and 9 each have delimiting walls which delimit the hollow space in each case.
  • a profile rail 2 is a component which has at least one open hollow area delimited by walls.
  • the two hollow chambers 8 and 9 are arranged completely behind the front panel 7 . This means that they do not project upwards or downwards beyond the dimensions of the front panel 7 in the height direction. Viewed in the depth direction (z-direction), the hollow chambers 8 and 9 extend without interruption over the entire length of the front panel 7. As in FIG 2 can also be seen, an upper boundary wall 8a of the first, upper hollow chamber 8 is oriented horizontally. It connects directly to an upper edge 7a of the front panel 7.
  • the lower hollow chamber 9 has a lower boundary wall 9a. This concludes at the front with a lower boundary edge 7b of the front panel 7 or ends directly thereon.
  • the connecting parts 3 and 5 are inserted into the profile rail 2.
  • a guided positioning of the connecting parts 3 and 5 on the separate profile rail 2 is provided.
  • the hollow chambers 8 and 9 in the exemplary embodiment are formed with a four-sided cross-sectional shape in cross-section viewed perpendicularly to the longitudinal axis A.
  • this cross-sectional shape is not completely closed.
  • a lower boundary wall 8b is open or is not formed directly adjoining the front panel 7.
  • an upper boundary wall 9b of the lower hollow chamber 9 is arranged at a distance from this front panel 7 . This lower hollow chamber 9 is therefore also not completely closed all the way around, viewed in cross section.
  • the upper hollow chamber 8 has a smaller width in the width direction (x-direction) than the lower hollow chamber 9.
  • the profile rail 2 is designed to be open both at the first end 4 and at the second end 6 .
  • the hollow chambers 8 and 9 are designed to be open at these opposite ends 4 and 6 in this regard.
  • a first Insertion bracket 10 and a second insertion bracket 11 integrally formed. These insertion mounts 10 and 11 are intended for receiving and inserting and thus also for holding the additional connecting parts 3 and 5 .
  • These insertion mounts 10 and 11 are thus formed at the ends by the hollow chambers 8 and 9 which are open at the sides.
  • In 3 is the profile rail 2 in a 2 shown from different perspectives.
  • a shelf 12 of the shelf assembly 1 is also shown.
  • the storage shelf 12 is part of the storage arrangement 1.
  • the storage shelf 12 can be a shelf, for example.
  • the storage plate 12 has a base plate 13 in the exemplary embodiment. This can be a glass plate, for example.
  • the shelf 12 here has an angular, in particular quadrangular configuration. It has a rear edge 14, a front edge 15 and side edges 16 and 17.
  • the profile rail 2 is only arranged on the two connecting parts 3 and 5 . In this regard, at locations spaced from the tray 12.
  • the storage plate 12 is therefore arranged above the profile rail 2 and at a distance therefrom, viewed in the vertical direction.
  • This carrier unit 18 has a modular structure. It has the profile rail 2 and the two separate connecting parts 3 and 5 here.
  • the connecting part 3 has a longitudinal axis B. This is oriented here in height direction.
  • the connecting part 3 has a receiving rail 19 .
  • the receiving rail 19 forms the upper end of the connecting part 3 here.
  • the receiving rail 19 has a receiving groove 20 . This is intended to cover the edge area 15a ( 1 ) of the front edge 15 to accommodate. In particular, a front corner area 21 ( 1 ) of the shelf 12 in this receiving groove 20 was added.
  • the connecting part 3 has a coupling column 22 .
  • the coupling column 22 connects directly to the receiving rail 19 at the bottom.
  • the coupling column 22 has coupling elements 23 and 24 here. These are designed to be inserted or plugged into the hollow chambers 8 and 9 in the area of the insertion holder 10 .
  • the coupling column 22 has a lead-through structure 25 . This is designed as a continuous lead-through structure 25 .
  • This lead-through structure 25 is designed in the manner of a slit.
  • This lead-through structure 25 is intended for a food receiving tray 26 ( 7 ) can be passed through the coupling column 22 with a coupling area 27 viewed in the depth direction.
  • this food receiving tray 26 which represents an exemplary embodiment of a food receiving container, can be pushed into this feed-through structure 25 from the front, pushed through this feed-through structure 25 and then reaches the profile rail 2 arranged directly behind it directly and immediately therefore pushed onto this profile rail 2 from the front.
  • the profile rail 2 In the mounted state of the profile rail 2 on the connecting part 3, the profile rail 2 is therefore directly adjacent to this lead-through structure 25. In this regard, it can even partially protrude into the lead-through structure 25 .
  • a suspension area of this type which forms the coupling area 27 in one exemplary embodiment, can thus be attached to the profile rail 2 .
  • only such a horizontal, linear assembly scenario is then required in order to then be able to hang or hang up the food receiving tray 26 on the upper edge of the profile rail 2 .
  • the connecting part 5 is designed in a corresponding manner. As in 1 and 4 As can be seen, the receiving rail 19 protrudes laterally beyond the coupling column 22 when viewed in the width direction. In this regard, this is a roof-like, cantilevered overhang.
  • the rear connecting part 5 is also designed accordingly. In the exemplary embodiment, this is designed with a coupling column, but without such a lead-through structure 25 .
  • This roof-like overhang of the receiving rails 19 of the connecting parts 3 and 5 forms a respective overhang piece 19a.
  • This overhang piece 19a is intended to be a coupling area for coupling to a Household appliance component of home appliance.
  • this can be a wall, for example a vertical side wall 28 ( 9 ) of an inner container 29 of a household refrigeration appliance 30 .
  • the household refrigeration appliance 30 is in this context in 9 shown in a schematic perspective view.
  • the storage arrangement 1 can thus be easily arranged or fastened laterally on such a side wall 28 .
  • an entrance 25a of this lead-through structure 25 is widened.
  • boundary edges of this entrance 25a have slopes 31, 32, 33 and 34 inclined outwards. This simplifies the insertion of the coupling area 27 of a food receiving tray 26 .
  • FIG. 6 A perspective view of the assembled state of the storage arrangement 1 is shown.
  • the front corner area 21 with the edge area 15a and a rear corner area 35 ( 1 ) with an edge area 14a ( 1 ) of the rear edge 14 are received in the respective receiving grooves 20 and 36 of the respective receiving rails 19 of the connecting parts 3 and 5.
  • the distance between the profile rail 2 and the shelf 12 shown in the vertical direction can also be seen.
  • FIG 7 is the storage arrangement 1 according to FIG 6 shown.
  • the already explained food receiving tray 26 is attached to the profile rail 2 from above. Otherwise, the food receiving tray 26 is arranged with a trough area 26a that cantilevers freely. For removal or attachment, it can be provided that the food receiving tray 26 is lifted in the vertical direction, so that a decoupling or a coupling between the coupling area 27 and the profile rail 2 occurs.
  • a distance measured in the height direction between the underside of the storage plate 12 and the upper side of the profile rail 2 is greater than an overlapping area between the coupling area 27 and the profile rail 2 in their respective installed state. This allows after decoupling between the Coupling area 27 and the profile rail 2, which in one embodiment takes place in particular only by linear lifting, then linear movement in the width direction and the food receiving tray 26 are completely removed.
  • Fig. 1 shows the state in which the food receiving tray 26 is partially pulled forward in the linear horizontal direction, namely, in the depth direction.
  • the coupling area 27 is pushed through the lead-through structure 25 so that the coupling area 27 extends in the depth direction on both sides of this depth structure 25 in this illustrated scenario.
  • this connecting part 3 also serves as an anti-tilt element.
  • the lead-through structure 25 is designed accordingly in this regard. The arrangement of the food receiving tray 26, which is then also freely cantilevered to the front, can therefore be held without any problems.
  • the food receiving tray 26 can then also be pulled completely forward and accepted by the carrier unit.
  • FIG. 9 a schematic representation of an exemplary embodiment of a domestic refrigeration appliance 30 is shown.
  • the storage arrangement 1 is arranged in a receiving space 37 . This can be a refrigerator compartment or a freezer compartment.
  • the storage arrangement 1 is arranged on opposite side walls 28 and 40 of the inner container 29 .
  • the domestic refrigeration appliance 30 also has a housing 38 and a door 39 .

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Abstract

Eine Ablageanordnung (1) für ein Haushaltsgerät (30), mit einer Ablageplatte (12) und mit einer Trägereinheit (18), die an einem Randbereich (14a, 15a) der Ablageplatte (12) angeordnet ist, wobei die Trägereinheit (18) modular aufgebaut ist und zumindest eine Trägerschiene und ein Verbindungteil (3, 5) aufweist, wobei die Trägerschiene und die Ablageplatte (12) an dem Verbindungsteil (3, 5) angeordnet sind und dadurch beabstandet zueinander positioniert sind, wobei die Trägerschiene unterhalb der Ablageplatte (12) angeordnet ist und eine Profilschiene (2) ist.

Description

  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft eine Ablageanordnung für ein Haushaltsgerät, mit einer Ablageplatte und mit einer Trägereinheit. Ein weiterer Aspekt betrifft ein Haushaltsgerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät.
  • Ablageanordnungen für Haushaltsgeräte sind in vielfältigsten Ausgestaltungen bekannt. So ist es bei Haushaltskältegeräten üblich, dass einzelne Fachböden als Ablageplatten in einem Kühlfach oder einem Gefrierfach angeordnet sind. Darauf können dann Lagergüter gelagert werden. Darüber hinaus sind jedoch auch komplexere Ablageanordnungen bekannt, die mehrere, separate Ablagemöglichkeiten, beispielsweise auf unterschiedlichen Höhenlagen ermöglichen. Auch können in dem Zusammenhang Lagerschalen als Ablageeinheiten dienen.
  • Ablageanordnungen müssen jedoch auch stabil ausgebildet sein, um die Lagergüter aufnehmen zu können. Andererseits ist es auch vorteilhaft, wenn Trägerstrukturen dieser Ablageanordnungen entsprechend tauglich gestaltet werden.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ablageanordnung zu schaffen, welche zusätzlich zu einer Ablage auf einer Ablageplatte ermöglicht, anderweitige Lagereinheiten verbessert daran positionieren zu können.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Ablageanordnung und ein Haushaltskältegerät gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft eine Ablageanordnung für ein Haushaltsgerät, mit einer Ablageplatte und mit einer Trägereinheit. Die Trägereinheit ist an einem Randbereich der Ablageplatte angeordnet ist. Die Trägereinheit ist modular aufgebaut. Sie weist zumindest eine Trägerschiene und zumindest ein dazu separates Verbindungteil auf. Die Trägerschiene und die Ablageplatte sind an dem Verbindungsteil angeordnet. Sie sind dadurch beabstandet zueinander positioniert, wobei die Trägerschiene unterhalb der Ablageplatte angeordnet ist und eine Profilschiene ist. Diese kann auch als Zentralschiene bezeichnet werden. Dadurch ist ein sehr vorteilhaftes Ablagesystem geschaffen. Die Ablageplatte kann von oben mit Lagergütern bestückt werden. Zusätzlich kann nach unten versetzt dazu und somit unterhalb der Ablageplatte eine weitere Lagerung von Lagergütern erfolgen. Dies ist bestimmungsgemäß an der Profilschiene möglich. Sie ist bestimmungsgemäß als Einhängeschiene ausgebildet, an welcher zusätzliche zumindest eine Lagereinheit, wie beispielsweise eine Lagerschale, angeordnet werden kann. Diese können dann zerstörungsfrei lösbar an der Profilschiene eingehängt werden. Durch die spezifische Ausgestaltung der Zentralschiene als Profilschiene ist diese einfach herzustellen und ist besonders stabil. Sie ist dadurch auch sehr steif und kann größere Tragkräfte aufnehmen. Eine Profilschiene weist insbesondere ein Profil auf. Dies bedeutet auch, dass sie kein massives Bauteil ist. Sie weist insbesondere einen oder mehrere Hohlbereiche auf. Dadurch ist es auch gewichtsreduziert und dennoch hoch stabil und belastbar.
  • Die Ablageanordnung weist eine Zentralschiene auf. Die Zentralschiene ist zum direkten Einhängen zumindest eines Lebensmittel-Aufnahmebehälters ausgebildet. Das Einhängen ist zerstörungsfrei lösbar ermöglicht. Damit kann der Lebensmittel-Aufnahmebehälter reversibel eingehängt und wieder abgenommen werden. Diese Zentralschiene ist, wie bereits dargelegt, eine Profilschiene. Dies bedeutet insbesondere auch, dass sie nicht nur eine ebene Platte ist, sondern dass sie als Formprofil ausgebildet ist. Sie ist somit ein dreidimensionaler Formkörper. Dadurch ist die Steifigkeit der Zentralschiene als solche verbessert. Insbesondere ist durch diese Ausgestaltung auch die Kopplungsmöglichkeit mit weiteren Komponenten verbessert. Dadurch wird auch die Nutzbarkeit verbessert und die Möglichkeiten der Verwendung sind erhöht.
  • Diese Profilschiene ist insbesondere aus Metall ausgebildet. Gerade diese materielle Ausgestaltung ermöglicht neben den oben genannten Vorteilen auch zusätzlich die individuelle Ausgestaltung des optischen Erscheinungsbilds der Ablageanordnung. Gerade bei einer Ausgestaltung aus Metall können in Verbindung mit der Ausgestaltung einer Profilschiene relativ dünne Wandstärken bei dennoch höherer Stabilität und Steifigkeit erreicht werden. Gerade diese Zentralschiene, an welcher bestimmungsgemäß das Anhängen beziehungsweise Einhängen der Lebensmittel-Aufnahmebehälter frei kragend erfolgen soll, ermöglicht es, diese auch bestmöglich waagrecht daran einhängen zu können. Da diese Zentralschiene somit auch eine höhere Verwindungssteifigkeit aufweist, wird auch ein leicht schräg nach unten Kippen des eingehängten Lebensmittel-Aufnahmebehälters vermieden. Insbesondere auch dann, wenn der Lebensmittel-Aufnahmebehälter mit Lagergütern gefüllt ist.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist die Profilschiene einstückig hergestellt. Damit lässt sich Montageaufwand einsparen. Darüber hinaus ist durch die einstückige Herstellung auch der Profilbereich dieser Zentralschiene sehr präzise und formgenau erzeugbar. Nicht zuletzt ist durch diese einstückige Ausgestaltung die mechanische Stabilität besonders vorteilhaft.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist die Profilschiene ein Rollformprofil. Gerade bei der Ausgestaltung aus Metall ist ein derartiges Rollformprofil relativ einfach herzustellen. Auch bei komplexeren Profilformen ist dieses Rollformen vorteilhaft. Aus einer beispielsweise ebenen Platte aus Metall, beispielsweise einer Blechplatte, kann dann durch dieses Rollformen das formkomplexere Profilteil in Form der Profilschiene hergestellt werden. Insbesondere die einstückige Ausgestaltung ist damit sehr vorteilhaft und formpräzise ermöglicht. Daher stellt ein Rollformprofil als Profilschiene ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel dar.
  • In einem Ausführungsbeispiel kann die Profilschiene ein Strangpressprofil sein. Dadurch lässt sich auch eine formkomplexe Geometrie erzeugen.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist die Profilschiene aus Edelstahl ausgebildet. Dieses Ausführungsbeispiel ist besonders vorteilhaft für den Einsatz der Ablageanordnung bei unterschiedlichsten Umgebungsbedingungen, wie es bei einem Haushaltskältegerät der Fall sein kann. Da hier gegebenenfalls auch starke Temperaturunterschiede und/oder Feuchteunterschiede auftreten können, ist bei einer derartigen Ausgestaltung aus Edelstahl beispielsweise auch eine hohe Korrosionsbeständigkeit erreicht.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist diese Profilschiene gerade ausgebildet. Dies bedeutet, dass sie eine Längsachse aufweist, die geradlinig ist.
  • Insbesondere ist die Zentralschiene als ein profilierter Balken oder als ein profiliertes Brett gestaltet. Dies bedeutet, dass es eine Länge aufweist, die größer, insbesondere um ein Vielfaches größer, als die Höhe und die Tiefe ist.
  • Durch die Ausgestaltung der Zentralschiene als Profilschiene lassen sich auch individuelle Profilformen erzeugen. Dies im Hinblick auf die Erhöhung der Stabilität der Schiene selbst, als auch im Hinblick auf verbesserte Einhängemöglichkeiten für Lebensmittel-Aufnahmebehälter.
  • So ist es in einem Ausführungsbeispiel möglich, dass die Profilschiene eine erste, obere Hohlkammer aufweist. Die obere Hohlkammer ist diesbezüglich im Hinblick auf die Höhenrichtung der Ablageanordnung zu verstehen. Diese erste, obere Hohlkammer ist in einem Ausführungsbeispiel an einem oberen Rand einer Frontplatte der Profilschiene angeformt, insbesondere durch Rollformen. Diese Frontplatte ist somit auch Bestandteil der Profilschiene. In Tiefenrichtung der Ablageanordnung betrachtet ist somit diese Frontplatte vor der Hohlkammer angeordnet. Durch die Frontplatte ist somit quasi ein vorderes Sichtbauteil der Zentralschiene gebildet. Dahinter ist diese erste, obere Hohlkammer ausgebildet. Insbesondere ist eine Vorderseite der Frontplatte eben ausgebildet. Damit lässt sich ein besonders einfaches und dennoch positionsgenaues Einhängen eines Lebensmittel-Aufnahmebehälters erreichen.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist die Profilschiene eine zur ersten, oberen Hohlkammer unterschiedliche und beabstandet ausgebildete zweite, untere Hohlkammer auf. Diese zweite, untere Hohlkammer ist insbesondere an einem unteren Rand der Frontplatte der Profilschiene angeformt, insbesondere durch Rollformen. Die beiden Hohlkammern erstrecken sich ausgehend von der Frontplatte in Tiefenrichtung der Ablageanordnung nach hinten. Insbesondere ist eine obere Begrenzungswand der ersten, oberen Hohlkammer bündig mit dem oberen Rand der Frontplatte angeordnet. Insbesondere ist eine untere Begrenzungswand der zweiten, unteren Hohlkammer mit dem unteren Rand der Frontplatte bündig angeordnet.
  • In einem Ausführungsbeispiel sind die beiden Hohlkammern vollständig hinter der Frontplatte angeordnet. Dies bedeutet, dass sie in Höhenrichtung betrachtet nicht über die Frontplatte nach oben und unten überstehen. Damit wird eine kompakt aufgebaute Profilschiene erreicht. Darüber hinaus ist es durch diese Ausgestaltung auch ermöglicht, dass beispielsweise die obere Begrenzungswand der ersten, oberen Hohlkammer auch als Anlage- und Einhängewand für einen Lebensmittel-Aufnahmebehälter dient. Damit hängt ein Lebensmittel-Aufnahmebehälter nicht nur an einer sehr dünnen Linie beziehungsweise an einer Kante, die durch den oberen Rand der Frontplatte gebildet wird, sondern an einer diesbezüglich größeren Anlagefläche an. Eine stabile Positionierung ist dadurch verbessert.
  • In einem Ausführungsbeispiel erstrecken sich insbesondere beide Hohlkammern unterbrechungsfrei über die gesamte Länge der Frontplatte. Die Vorteile bezüglich der Stabilisierung einerseits und der Kopplungsmöglichkeit mit gegebenenfalls anderen Komponenten der Ablageanordnung sind dadurch verbessert.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist zumindest eine der Hohlkammern im Querschnitt senkrecht zu einer Längsachse der Profilschiene mehrseitig, insbesondere zumindest dreiseitig begrenzt, insbesondere vierseitig begrenzt, ausgebildet. In einem Ausführungsbeispiel ist zumindest eine Hohlkammer in einem derartigen Querschnitt offen ausgebildet. Insbesondere ist diese Querschnittgeometrie einer Hohlkammer somit mit vier Seiten gebildet, diese Querschnittkontur in Umlaufrichtung jedoch nicht vollständig geschlossen. Damit wird einerseits eine hohe Stabilität erreicht, andererseits eine gewisse Verformungselastizität der Querschnittgeometrie der Hohlkammer ermöglicht. Gerade durch das Rollformen ist dies besonders einfach und präzise erzeugbar. Gerade der dann frei kragende Schenkel, der eine Seite dieser vierseitigen Geometrie bildet, kann dann im gewissen Maße auch federn. Damit lassen sich auch verbesserte Befestigungen der Ablageanordnung an einem Haushaltskältegerätbauteil erreichen. Fertigungstoleranzen können durch diese Ausgestaltung dann verbessert ausgeglichen werden.
  • In einem Ausführungsbeispiel kann eine Hohlkammer im Querschnitt auch eckenfrei ausgebildet sein. Beispielweise kann sie oval oder kreisrund ausgebildet sein. Sie kann im Querschnitt auch offen ausgebildet sein.
  • Insbesondere sind beide Hohlkammern diesbezüglich entsprechend ausgebildet.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist die erste, obere Hohlkammer mit einer in Tiefenrichtung der Ablageanordnung betrachtet kleineren Tiefe ausgebildet, als die untere Hohlkammer. Dies hat dahingehend Vorteile, dass ein Einhängen eines Lebensmittel-Aufnahmebehälters in Tiefenrichtung auch sehr platzsparend ermöglicht werden kann. Einerseits ist durch die diesbezüglich tiefere untere, zweite Hohlkammer die Steifigkeit der Profilschiene besonders vorteilhaft erhöht. Andererseits ist durch die diesbezüglich in Tiefenrichtung reduzierte erste, obere Hohlkammer dahinter auch ein Freiraum geschaffen, in den Einhängeelemente des Lebensmittel-Aufnahmebehälters eingreifen können. Insbesondere ist somit in einem Ausführungsbeispiel in vorteilhafter Weise ein derartiges Einhängeelement eines Lebensmittel-Aufnahmebehälters in Tiefenrichtung nicht über das Ausmaß der unteren, zweiten Hohlkammer nach hinten überstehend. Dies ist durch die tiefenreduzierte, erste und obere Hohlkammer erreicht. Auch dadurch ist eine platzsparende Anordnung der Ablageanordnung ermöglicht. Dennoch ist ein einfaches und nutzerfreundliches Einhängen und wieder Abnehmen eines Lebensmittel-Aufnahmebehälters ermöglicht. Ein unerwünschtes nach hinten Überstehen eines derartigen Lebensmittel-Aufnahmebehälters über die Profilschiene ist dadurch vermieden.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist die Profilschiene an einem in Richtung ihrer Längsachse betrachtet ersten Ende eine offene Ausgestaltung auf. Dieses offene Ende ist als Einführhalterung für ein zusätzliches Verbindungsteil der Ablageanordnung ausgebildet. Zusätzlich oder anstatt dazu ist die Profilschiene an einem zweiten Ende in Richtung dieser Längsachse betrachtet offen ausgebildet. Dieses offene Ende ist in einem Ausführungsbeispiel als Einführhalterung für ein zusätzliches Verbindungsteil der Ablageanordnung ausgebildet. Bestimmungsgemäß sind somit diese offenen Enden als Kopplungsstellen für dieses Verbindungsteil gebildet. Dies ist ein weiteres sehr vorteilhaftes Ausführungsbeispiel. Denn somit kann eine Ablageanordnung aus mehreren separaten Komponenten aufgebaut sein. Ein derartiges modulares Konzept ist besonders vorteilhaft für die Variantenbildung einer Ablageabordnung. Damit kann beispielsweise ein Zentralbauteil in Form der Profilschiene für verschiedene Varianten als Gleichbauteil bereitgestellt werden. Die Verbindungsteile können dann individuell gestaltet sein. Dies kann abhängig davon sein, wo die Ablageanordnung untergebracht beziehungsweise befestigt werden soll. Darüber hinaus ist es durch eine derartige Ausgestaltung auch einfacher ermöglicht, die jeweiligen Einzelteile einer derartigen Ablageanordnung individuell auszutauschen oder zu ersetzen. Insbesondere können Varianten der Ablageanordnung auch durch gleiche Verbindungsteile aber beispielsweise verschieden lange Zentralschienen gebildet werden.
  • Besonders vorteilhaft ist diese Ausgestaltung auch dahingehend, dass materielle Unterschiede zwischen der Profilschiene und den Verbindungsteilen gemacht werden können. Die Verbindungsteile können einstückige Bauteile sein. Sie können beispielsweise aus Kunststoff ausgebildet sein. Insbesondere können sie beispielsweise Spritzgussbauteile sein.
  • Die offenen Enden können in ihrer Funktion als Einführhalterungen zum Einstecken der Verbindungsteile ausgebildet sein. Sie können jedoch auch beispielsweise zum Verschnappen derartiger Halteteile vorgesehen sein.
  • In einem Ausführungsbeispiel sind diese Einführhalterungen an den Enden der Profilschiene durch die seitlich offenen Hohlkammern gebildet. Damit weisen diese Hohlkammern Multifunktionalität auf. Es sind somit keine weiteren eigenen Elemente erforderlich, die diese Halterung ermöglichen würden.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät. Insbesondere ist dies ein Haushaltskältegerät. Dieses Haushaltsgerät weist zumindest eine Ablageanordnung gemäß dem oben genannten Aspekt oder einem Ausführungsbeispiel davon auf.
  • Insbesondere durch die Ausgestaltung der Zentralschiene als rollgeformtes Metallprofil beispielsweise aus Edelstahl, Aluminium oder Stahl ist eine Verbesserung dieser Ablageanordnung ermöglicht. Auch die Modularität mit diesen insbesondere aus Kunststoff gebildeten Seitenkappen, die die Halteteile darstellen, unterstützt dieses flexible System zusätzlich.
  • Gerade durch die metallische Ausgestaltung der Profilschiene wird auch ein individuelles optisches Erscheinungsbild erzeugt. Biegekanten können optische Reflexionen erzeugen.
  • Indem darüber hinaus durch die Hohlkammern auch Einführhalterungen gebildet werden und die Verbindungsteile in die Hohlkammern innenliegend eingreifen, wird eine maximale Ausnutzung der Länge der Profilschiene ermöglicht. Das Einhängen von Lebensmittel-Aufnahmebehältern kann somit auch bis zu den Enden der Profilschiene hin problemlos erfolgen.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass die Verbindungteile formschlüssig und kraftschlüssig in die Einführhalterungen der Profilschiene eingreifen und entsprechend gekoppelt sind. Ein Anpressdruck kann durch die Hohlkammerweite und auch durch eine Art Überbiegung erfolgen, sodass beim Einführen des Verbindungsteils ein gewisses Aufbiegen dieser Hohlkammer erfolgt und somit auch nicht nur eine Steckverbindung, sondern auch zumindest eine Klemmverbindung erzeugt wird. Insbesondere sind durch eine Ausgestaltung der Einhängevorrichtung, wie dies oben erläutert wurde, auch Nachbehandlungen der Profilschiene aus Metall einfach ermöglicht. Durch die bündigen Schnittstellen zwischen dem Verbindungsteil und der Profilschiene können auch unerwünschte gegebenenfalls scharfe Kanten des Metallprofils verdeckt werden. Damit kann auch ein Entgraten derartiger Kanten des Metallprofils entfallen. Indem derartige Kanten nicht frei liegen, kann auch ein unerwünschter Effekt beim Berühren vermieden werden.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Profilschiene insbesondere mit ihrer Frontplatte gegenüber einer Vertikalebene leicht gekippt ist. Insbesondere ist diese Kippung auch gegenüber den Verbindungsteilen realisiert. Insbesondere kann dadurch eine erforderliche Entformschräge, die die Lebensmittel-Aufnahmebehälter aufweisen, ausgeglichen werden. Dadurch sind diese Lebensmittel-Aufnahmebehälter unter diesen Bedingungen praktisch waagrecht an der Ablageanordnung einhängbar.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist ein Verbindungsteil der Ablageanordnung einstückig ausgebildet. Insbesondere ist es diesbezüglich einstückig hergestellt. Beispielsweise kann es aus Kunststoff ausgebildet sein. Möglich ist es in dem Zusammenhang, dass es als Spritzgussbauteil ausgebildet ist. Damit ist ein Verbindungsteil komponentenminimiert ausgestaltet. Durch die Ausgestaltung aus Kunststoff ist es gegenüber unterschiedlichsten Umgebungsbedingungen robust und verschleißarm. Dennoch ist es entsprechend stabil, um einerseits die Ablageplatte aufzunehmen, andererseits die Profilschiene zu halten.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist das Verbindungsteil an einem in Höhenrichtung der Ablageanordnung betrachtet oberen Ende eine Aufnahmeschiene auf. Die Aufnahmeschiene weist eine Aufnahmenut auf. Diese ist bestimmungsgemäß zur Aufnahme eines Randbereichs der Ablageplatte vorgesehen. Dieser Randbereich der Ablageplatte ist im zusammengebauten Zustand in dieser Aufnahmenut angeordnet. Insbesondere ist diesbezüglich ein Randbereich eines hinteren Rands oder eines vorderen Rands der Ablageplatte darin aufgenommen. Dadurch ist einerseits ein einfaches Montageszenario, andererseits eine stabile mechanische Halterung der Ablageplatte an dem Verbindungsteil ermöglicht. Vorzugsweise ist die Aufnahmeschiene an einem Eckbereich dieser Ablageplatte angeordnet. Dies kann ein vorderer oder hinterer Eckbereich sein. Insbesondere erstreckt sich die Aufnahmeschiene in Richtung des vorderen Rands oder des hinteren Rands der Ablageplatte über maximal 20 Prozent, insbesondere maximal 10 Prozent der Länge eines derartigen Rands.
  • Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn ein Verbindungsteil in Breitenrichtung der Ablageplatte betrachtet nur an einem linksseitigen oder rechtsseitigen Eckbereich angeordnet sein soll.
  • Soll in Breitenrichtung an gegenüberliegenden Eckbereich jeweils ein derartiges Verbindungsteil, beispielsweise an dem gegenüberliegenden hinteren Eckbereichen, angeordnet sein, kann in dem Zusammenhang auch eine durchgehend unterbrechungsfreie Aufnahmeschiene ausgebildet sein. Die diesbezügliche Aufnahmeschiene kann dann auch zugleich als Kantenschutzelement für die gesamte vordere Kante oder die gesamte hintere Kante der Ablageplatte dienen.
  • Die Aufnahmeschiene ist in einem Querschnitt senkrecht zur Längsachse dieser Aufnahmeschiene U-förmig oder C-förmig ausgebildet. Sie umgreift daher diesen Randbereich oben und unten.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist ein Verbindungsteil eine vertikale Koppelsäule auf. Die Koppelsäule ist in Höhenrichtung unterhalb der Aufnahmeschiene angeordnet. Sie endet mit ihrem oberen Ende direkt an der Unterseite der Aufnahmeschiene. Insbesondere sind die Koppelsäule und die Aufnahmeschiene einstückig ausgebildet. Vorzugsweise ist die Aufnahmeschiene in Breitenrichtung der Ablageanordnung betrachtet auf der der Ablageplatte abgewandten Seite dachartig über die Koppelsäule überstehend. Dazu weist die Aufnahmeschiene ein Überstandstück auf, welches in dieser Breitenrichtung über die Koppelsäule seitlich übersteht. Durch dieses Überstandstück ist in dem Ausführungsbeispiel bestimmungsgemäß ein Koppelbereich gebildet. Dieser ist zum Koppeln mit einer Haushaltsgerätekomponente gebildet. Beispielsweise kann dies eine Seitenwand sein, die einen Aufnahmeraum des Haushaltsgeräts begrenzt, in dem die Ablageanordnung angeordnet ist. Beispielsweise kann dies bei einem Haushaltskältegerät eine vertikale Seitenwand eines Innenbehälters sein. Der Innenbehälter begrenzt mit seinen Wänden einen Aufnahmeraum. Dieser Aufnahmeraum kann ein Kühlfach oder ein Gefrierfach sein. Durch eine derartige Ausgestaltung des Verbindungsteils kann auf einfache Art und Weise die gesamte Ablageanordnung auch an dieser spezifischen Haushaltsgerätekomponente angeordnet werden. Insbesondere ist sie zerstörungsfrei lösbar an der Haushaltsgerätekomponente anbringbar. Die Haushaltsgerätekomponente kann in dem Zusammenhang auch einen Gegenkoppelbereich aufweisen. Dieser ist bestimmungsgemäß zum Koppeln mit dem Koppelbereich vorgesehen. Damit kann auch eine mechanisch stabile und belastbare Koppelstruktur geschaffen werden.
  • Durch dieses Überstandstück kann auch im gewissen Maße ein Auflegen der Ablageanordnung auf den Gegenkoppelbereich erreicht werden.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist das Verbindungsteil eine in Höhenrichtung betrachtet vertikale Koppelsäule auf. An dieser Koppelsäule ist die Profilschiene mit einem Ende direkt ankoppelbar. Die Profilschiene ist somit in einem Ausführungsbeispiel beabstandet und berührungslos zur Aufnahmeschiene des Verbindungsteils angeordnet. In einem Ausführungsbeispiel weist die Koppelsäule eine in Tiefenrichtung der Ablageanordnung betrachtet durchgängige Durchführstruktur auf. Diese ist bestimmungsgemäß dazu vorgesehen, einen Lebensmittel-Aufnahmebehälter, wie beispielsweise eine Lebensmittel-Aufnahmeschale von vorne nach hinten oder von hinten nach vorne durch die gesamte Koppelsäule hindurchzuführen. Dazu kann die Lebensmittel-Aufnahmeschale einen Koppelbereich aufweisen, der bestimmungsgemäß zum direkten Koppeln mit der Profilschiene ausgebildet ist. Dieser Koppelbereich kann eine Einhängeschiene sein. Diese kann im Querschnitt L-förmig sein.
  • Um nun die Lebensmittel-Aufnahmeschale unterhalb der Ablageplatte an der Profilschiene anbringen zu können, ist durch diesen nach vorne hin durchgängigen Bereich der Durchführstruktur ein einfaches Einfädeln und Hindurchführen des Koppelbereichs der Lebensmittel-Aufnahmeschale durch die Koppelsäule ermöglicht. Damit kann ein Anbringen der separaten Lebensmittel-Aufnahmeschale einfach erfolgen. Denn dazu kann beispielsweise der Koppelbereich in Tiefenrichtung der Ablageanordnung betrachtet von vorne an die Koppelsäule herangeführt werden, dieser Koppelbereich durch die durchgängige Durchführstruktur hindurchgeschoben werden und die Lebensmittel-Aufnahmeschale dann nach dem Hindurchführen an die Profilschiene automatisch gleich angebracht, insbesondere angehängt werden. Durch diesen einfachen, linearen Schiebevorgang kann auch ein einfaches Montageszenario der Lebensmittel-Aufnahmeschale an der Profilschiene erreicht werden. Die hinter der Koppelsäule direkt anschließende Profilschiene kann somit durch ein einfaches Montageszenario durch diese Lebensmittel-Aufnahmeschale erreicht werden. Wird also ein Hindurchschieben beziehungsweise ein Hindurchfädeln dieses Koppelbereichs der Lebensmittel-Aufnahmeschale durch die Koppelsäule hindurch vollzogen, ist dann im Nachgang die gesamte Lebensmittel-Aufnahmeschale vollständig mit ihrem Koppelbereich hinter dieser Koppelsäule angeordnet.
  • In diesem Zusammenhang kann in einem Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, dass der frontseitige Eingang dieser Durchführstruktur zumindest bereichsweise nach vorne aufgeweitet ist. Diesbezüglich kann eine Verjüngung der Begrenzungswände beziehungsweise eine trichterartige Ausgestaltung gebildet sein. Die Begrenzungswände der Durchführstruktur können an dieser Frontseite der Koppelsäule schräg gestellt sein und diesbezüglich Fasen aufweisen. Dadurch ist das Einfädeln des Koppelbereichs in die Durchführstruktur noch einfacher ermöglicht. Unerwünschte Verklemmungen oder Verspreizungen beim Einführen können dadurch verbesserte vermieden werden.
  • Darüber hinaus ist es durch eine derartige Ausgestaltung der Koppelsäule in vorteilhafter Weise auch ermöglicht, dass die Lebensmittel-Aufnahmeschale einfach in Tiefenrichtung hin und her geschoben werden kann und somit in dieser Tiefenrichtung auch in unterschiedlichen Stellungen überlappend mit der Koppelsäule positioniert werden kann. Diese Überlappung ist dann insbesondere mit dem Koppelbereich auch in Breitenrichtung ermöglicht. Damit dient diese Koppelsäule mit ihrer Durchführstruktur auch in gewissem Maße als Kippschutz. Dies insbesondere dann, wenn die Lebensmittel-Aufnahmeschale in Tiefenrichtung nach vorne ausgezogen ist und der Koppelbereich noch bereichsweise in der Durchführstruktur angeordnet ist. Damit ragt die Lebensmittel-Aufnahmeschale in Tiefenrichtung nach vorne gegenüber der Koppelsäule über und das Innere der Lebensmittel-Aufnahmeschale ist einfach zugänglich. Dadurch können dann in einem derartigen Auszugszustand Lagergüter in die Lebensmittel-Aufnahmeschale einfach eingebracht oder herausgenommen werden. Diese Lebensmittel-Aufnahmeschale muss in dem Zusammenhang nicht vollständig von der Koppelsäule und der Profilschiene abgenommen werden. Die Durchführstruktur ist in Breitenrichtung der Ablageanordnung betrachtet offen ausgebildet. Dadurch ist es ermöglicht, dass der Koppelbereich auch in dieser Breitenrichtung in die Durchführstruktur eingreifen kann. Der Schalenbereich der Lebensmittel-Aufnahmeschale, der direkt an den Koppelbereich anschließt, ist dann in Breitenrichtung der Ablageanordnung betrachtet neben der Durchführstruktur und neben der Koppelsäule angeordnet. Auch dadurch sind die Zugänglichkeit zur Lebensmittel-Aufnahmeschale und deren Handhabung verbessert. Sie kann dadurch jederzeit seitlich oder von unten gegriffen werden und diesbezüglich verschoben werden. Sie ist somit nach unten und auf der der Koppelsäule abgewandten Seite freiliegend beziehungsweise freikragend. Lediglich mit dem Koppelbereich ist die Lebensmittel-Aufnahmeschale mit der Profilschiene verbunden. Sie ist insbesondere mit dem Koppelbereich auf der Profilschiene eingehängt beziehungsweise oben angehängt. Ansonsten ist die Lebensmittel-Aufnahmeschale in einem Ausführungsbeispiel freikragend angeordnet. Die Profilschiene ist allgemein betrachtet bestimmungsgemäß als Anhängeschiene für eine derartige Lebensmittel-Aufnahmeschale vorgesehen. Sie kann diesbezüglich auch als entsprechender Einhängebalken bezeichnet werden.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist die Ablageanordnung ein erstes Verbindungsteil und ein dazu separates zweites Verbindungsteil auf. Der modulartige Aufbau der Trägereinheit ist dann durch die beiden Verbindungsteile und die Zentralschiene beziehungsweise die Profilschiene gebildet. Dies sind dann drei separate Teile. Diese sind jeweils einstückig ausgebildet. Es kann dann vorgesehen sein, dass ein erstes Ende dieser Zentralschiene mit einem ersten Verbindungsteil verbunden ist und ein gegenüberliegendes zweites Ende der Zentralschiene mit dem zweiten Verbindungsteil verbunden ist. Damit ist die geradlinige Profilschiene zwischen den beiden Verbindungsteilen angeordnet.
  • Eine derartige Trägereinheit kann dann mit den beiden Aufnahmeschienen der Verbindungsteile an gegenüberliegenden Randbereichen der Ablageplatte angeordnet werden. Beispielsweise kann in dem Zusammenhang diese Trägereinheit in Tiefenrichtung orientiert sein. Dies bedeutet, dass eine Längsachse dieser Trägereinheit und somit insbesondere auch eine Längsachse der Profilschiene in Tiefenrichtung orientiert ist.
  • Durch die Verbindungsteile ist auch ein jeweiliges Distanzteil geschaffen. Es wird somit in Höhenrichtung ein definierter Abstand zwischen der Ablageplatte und der darunter angeordneten Profilschiene gebildet. Möglich ist es, dass ein derartiger Abstand zwischen einer Unterseite der Ablageplatte und einem oberen Rand der Profilschiene so bemessen ist, dass dieser Abstand größer ist, als eine Höhe eines Koppelbereichs einer Lebensmittel-Aufnahmeschale. Insbesondere ist diese Ausgestaltung des Abstands größer als ein maximaler Überlappungsbereich zwischen einem Koppelbereich der Lebensmittel-Aufnahmeschale und der Profilschiene, wenn diese Lebensmittel-Aufnahmeschale an der Profilschiene im angeordneten Endzustand positioniert ist. Denn dann kann die Lebensmittel-Aufnahmeschale auch in Höhenrichtung einfach angehoben und von der Profilschiene abgenommen werden, ohne dass dann bereits die Ablageplatte im Weg wäre beziehungsweise zu niedrig positioniert wäre. Dadurch ist die Möglichkeit geschaffen, ein weiteres Montage- und Demontageszenario für eine Lebensmittel-Aufnahmeschale an der Profilschiene durchzuführen. Insbesondere kann dann auch wahlweise das Anbringen und Abnehmen der Lebensmittel-Aufnahmeschale durch dieses Szenario oder, wenn die oben erläuterte Durchführstruktur an der zumindest einen Koppelsäule ausgebildet ist, durch das Hindurchführen durch diese Durchführstruktur vorgenommen werden.
  • Möglich ist es in einem anderen Ausführungsbeispiel auch, dass die Verbindungsteile in ihrer Höhe verstellbar sind. Dadurch kann eine variable Abstandseinstellung zwischen einer Profilschiene und einer Ablageplatte eingestellt werden. Dies ist dann möglich, wenn ein Verbindungsteil ebenfalls aus diskreten Einzelteilen aufgebaut ist, sodass diesbezüglich diskrete Abstände individuell definierbar sind. Ebenso kann jedoch auch eine kontinuierliche Höhenverstellung ermöglicht werden. Beispielsweise kann dies durch eine teleskopartige Ausgestaltung der Verbindungsteile ermöglicht werden.
  • Darüber hinaus ist es auch möglich, dass eine derartige Trägereinheit mit ihrer Längsachse nicht in Tiefenrichtung zur Ablageanordnung orientiert ist, sondern beispielsweise in Breitenrichtung orientiert ist. Eine Einhängenut des Koppelbereichs der Lebensmittel-Aufnahmeschale ist dann mit ihrer Längsachse nicht in Tiefenrichtung orientiert, sondern in Breitenrichtung. Die Lebensmittel-Aufnahmeschale wird dann nicht seitlich an der Profilschiene eingehängt, sondern vorne an der Profilschiene angehängt.
  • Mit den Angaben "oben", "unten", "vorne", "hinten, "horizontal", "vertikal", "Tiefenrichtung", "Breitenrichtung", "Höhenrichtung" sind die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch und bestimmungsgemäßen Positionieren der Ablageanordnung beziehungsweise der Anordnung beziehungsweise des Haushaltsgerätebauteils gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Ablageanordnung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung einer als Profilschiene ausgebildeten Zentralschiene dieser Ablageanordnung gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    die Profilschiene gemäß Fig. 2 in einer zu Fig. 2 unterschiedlichen Perspektive;
    Fig. 4
    die Profilschiene und separate Verbindungsteile zu der Ablageanordnung gemäß Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung;
    Fig. 5
    eine weitere perspektivische Darstellung eines Verbindungsteils der Ablageanordnung gemäß Fig. 1;
    Fig. 6
    die Ablageanordnung gemäß Fig. 1 im zusammengebauten Zustand;
    Fig. 7
    eine Ablageanordnung gemäß Fig. 6 in einer Teildarstellung und mit zwei zusätzlichen, separaten Lebensmittel-Aufnahmebehältern, die an der Profilschiene eingehängt sind;
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung der Ablageanordnung mit einem gegenüber der Ablageanordnung horizontal verschobenen Lebensmittel-Aufnahmebehälter; und
    Fig. 9
    eine schematische perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Haushaltsgeräts mit einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Ablageanordnung.
  • In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist in einer perspektivischen Darstellung eine Ablageanordnung 1 gezeigt. Die Ablageanordnung 1 ist zum frei kragenden Einhängen eines Lebensmittel-Aufnahmebehälters bestimmungsgemäß vorgesehen. Die Ablageanordnung 1 weist in dem Ausführungsbeispiel eine Zentralschiene zum direkten daran Anhängen beziehungsweise zum direkten Einhängen eines Lebensmittel-Aufnahmebehälters auf. Diese Zentralschiene ist eine Profilschiene 2. Die Profilschiene 2 ist aus Metall ausgebildet. Die Profilschiene 2 weist eine Längsachse A auf. Die Profilschiene 2 ist gerade ausgebildet. Die Profilschiene 2 ist einstückig hergestellt. Sie ist im Ausführungsbeispiel ein Rollformprofil. Es ist somit insbesondere vollständig durch ein Rollformen aus einem Plattenstreifen in Form gebogen. Vorzugsweise ist die Profilschiene 2 aus Edelstahl.
  • Darüber hinaus weist die Ablageanordnung 1 ein erstes Verbindungsteil 3 auf. Dieses erste Verbindungsteil 3 ist an einem in Richtung der Längsachse A betrachtet ersten Ende 4 der Profilschiene 2 angeordnet. Die Ablageanordnung1 weist darüber hinaus ein zweites Verbindungsteil 5 auf. Das Verbindungsteil 5 ist an einem dem ersten Ende 4 gegenüberliegenden zweiten Ende 6 an der dazu separaten Profilschiene 2 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel sind die Verbindungsteile 3 und 5 jeweils einstückige Bauteile. Sie sind insbesondere aus Kunststoff ausgebildet. Diese zur Profilschiene 2 separaten Verbindungsteil 3 und 5 sind im Ausführungsbeispiel in Richtung der Längsachse A der gesamten Ablageanordnung 1 stammartig ausgebildet. Sie sind direkt mit der Profilschiene 2 verbunden. Die Verbindungsteile 3 und 5 können auch als Halteteile bezeichnet werden.
  • In Fig. 2 ist die Profilschiene 2 perspektivisch gezeigt. Dabei ist auch zu erkennen, dass die Profilschiene 1 ein dreidimensionales Formbauteil ist.
  • Die Profilschiene 2 weist eine Frontplatte 7 auf. Die Frontplatte 7 ist unterbrechungsfrei ausgebildet. Einstückig an diese Frontplatte 7 angeformt ist ein erster Profilbereich ausgebildet. In Breitenrichtung (x-Richtung) betrachtet schließt dieser Profilbereich an die dünne Frontplatte 7 zur Seite hin direkt an. Dieser Profilbereich ist eine Hohlkammer 8. Dies ist eine erste, in Höhenrichtung (y-Richtung) betrachtet obere Hohlkammer.
  • Darüber hinaus weist die Profilschiene 2 einen zweiten, zum ersten unterschiedlichen Profilbereich auf. Dieser Profilbereich ist im Ausführungsbeispiel eine zweite, untere Hohlkammer 9. Die Hohlkammern 8 und 9 weisen jeweils Begrenzungswände auf, die den Hohlraum jeweils begrenzen.
  • Eine Profilschiene 2 ist ein Bauteil, welches zumindest einen, durch Wände begrenzten offenen Hohlbereich aufweist.
  • Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, sind die beiden Hohlkammern 8 und 9 vollständig hinter der Frontplatte 7 angeordnet. Dies bedeutet, dass sie in Höhenrichtung nicht nach oben oder nach unten über die Ausmaße der Frontplatte 7 überstehen. In Tiefenrichtung (z-Richtung) betrachtet erstrecken sich die Hohlkammern 8 und 9 unterbrechungsfrei über die gesamte Länge der Frontplatte 7. Wie in Fig. 2 auch zu erkennen ist, ist eine obere Begrenzungswand 8a der ersten, oberen Hohlkammer 8 horizontal orientiert. Sie schließt direkt an eine obere Randkante 7a der Frontplatte 7 an.
  • Darüber hinaus weist die untere Hohlkammer 9 eine untere Begrenzungswand 9a auf. Diese schließt frontseitig mit einem unteren Begrenzungsrand 7b der Frontplatte 7 ab beziehungsweise endet direkt daran.
  • Wie in Fig. 2 auch zu erkennen ist, sind die Verbindungsteile 3 und 5 in die Profilschiene 2 eingeführt. Somit ist ein ineinander geführtes Positionieren der Verbindungsteile 3 und 5 an der dazu separaten Profilschiene 2 vorgesehen.
  • Wie in Fig. 2 auch gezeigt ist, sind die Hohlkammern 8 und 9 im Ausführungsbeispiel im Querschnitt senkrecht zur Längsachse A betrachtet mit einer vierseitigen Querschnittsform gebildet. Darüber hinaus ist auch zu erkennen, dass diese Querschnittform nicht vollständig geschlossen ist. So ist insbesondere bei der oberen Hohlkammer 8 eine untere Begrenzungswand 8b offen beziehungsweise nicht direkt an die Frontplatte 7 anschließend ausgebildet. Darüber hinaus ist eine obere Begrenzungswand 9b der unteren Hohlkammer 9 beabstandet zu dieser Frontplatte 7 angeordnet. Damit ist auch diese untere Hohlkammer 9 im Querschnitt betrachtet umlaufend nicht vollständig geschlossen.
  • Des Weiteren ist in Fig. 2 und Fig. 3 im Ausführungsbeispiel zu erkennen, dass in Breitenrichtung (x-Richtung) die obere Hohlkammer 8 eine kleinere Breite aufweist, als die untere Hohlkammer 9.
  • Darüber hinaus ist auch vorgesehen, dass die Profilschiene 2 sowohl an dem ersten Ende 4 als auch an dem zweiten Ende 6 offen ausgebildet ist. Insbesondere sind diesbezüglich die Hohlkammern 8 und 9 an diesen gegenüberliegenden Enden 4 und 6 offen ausgebildet. An diese offenen Enden der Hohlkammern 8 und 9 ist einerseits eine erste Einführhalterung 10 und eine zweite Einführhalterung 11 integral ausgebildet. Diese Einführhalterungen 10 und 11 sind bestimmungsgemäß zum Aufnehmen und Einführen und somit auch Halten der zusätzlichen Verbindungsteile 3 und 5 ausgebildet. Diese Einführhalterungen 10 und 11 werden somit an den Enden durch die seitlich offenen Hohlkammern 8 und 9 jeweils gebildet.
  • In Fig. 2 sind auch eine Frontseite 7c der Frontplatte 7 und Begrenzungswänden 8c und 9c der Hohlkammern 8 und 9 gezeigt.
  • In Fig. 3 ist die Profilschiene 2 in einer zu Fig. 2 unterschiedlichen Perspektive gezeigt.
  • In Fig. 1 ist darüber hinaus eine Ablageplatte 12 der Ablageanordnung 1 gezeigt. Die Ablageplatte 12 ist Bestandteil der Ablageanordnung 1. Die Ablageplatte 12 kann beispielsweise ein Fachboden sein. Die Ablageplatte 12 weist im Ausführungsbeispiel eine Basisplatte 13 auf. Diese kann beispielsweise eine Glasplatte sein. Die Ablageplatte 12 weist hier eine eckige, insbesondere viereckige Ausgestaltung auf. Sie weist einen hinteren Rand 14, einen vorderen Rand 15 und Seitenränder 16 und 17 auf.
  • Wie zu erkennen ist, ist die Profilschiene 2 nur an den beiden Verbindungsteilen 3 und 5 angeordnet. Diesbezüglich an Stellen, die beabstandet zu der Ablageplatte 12 sind. Die Ablageplatte 12 ist somit im zusammengebauten Zustand der Ablageanordnung 1 in Höhenrichtung betrachtet oberhalb der Profilschiene 2 und beabstandet dazu angeordnet.
  • In Fig. 4 ist eine Trägereinheit 18 dieser Ablageanordnung 1 in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Diese Trägereinheit 18 ist modulartig aufgebaut. Sie weist die Profilschiene 2 und die hier zwei separaten Verbindungsteile 3 und 5 auf.
  • Das Verbindungsteil 3 weist eine Längsachse B auf. Diese ist hier in Höhenrichtung orientiert. Das Verbindungsteil 3 weist eine Aufnahmeschiene 19 auf. Die Aufnahmeschiene 19 bildet hier das obere Ende des Verbindungsteils 3. Die Aufnahmeschiene 19 weist eine Aufnahmenut 20 auf. Diese ist bestimmungsgemäß dazu vorgesehen, den Randbereich 15a (Fig. 1) des vorderen Rands 15 aufzunehmen. Insbesondere ist diesbezüglich ein vorderer Eckbereich 21 (Fig. 1) der Ablageplatte 12 in dieser Aufnahmenut 20 aufgenommen.
  • Darüber hinaus weist das Verbindungsteil 3 eine Koppelsäule 22 auf. Die Koppelsäule 22 schließt nach unten hin direkt an die Aufnahmeschiene 19 an. Die Koppelsäule 22 weist hier Koppelelemente 23 und 24 auf. Diese sind zum Einführen beziehungsweise Einstecken in die Hohlkammern 8 und 9 im Bereich der Einführhalterung 10 gebildet. Darüber hinaus weist die Koppelsäule 22 eine Durchführstruktur 25 auf. Diese ist als durchgängige Durchführstruktur 25 ausgebildet. Diese Durchführstruktur 25 ist schlitzartig ausgebildet. Diese Durchführstruktur 25 ist bestimmungsgemäß dazu vorgesehen, dass eine Lebensmittel-Aufnahmeschale 26 (Fig. 7) mit einem Koppelbereich 27 in Tiefenrichtung betrachtet durch die Koppelsäule 22 hindurchführbar ist. Somit kann quasi diese Lebensmittel-Aufnahmeschale 26, die ein Ausführungsbeispiel für einen Lebensmittel-Aufnahmebehälter darstellt, von vorne in diese Durchführstruktur 25 hineingeschoben werden, durch diese Durchführstruktur 25 hindurchgeschoben werden und gelangt dann direkt und unverzüglich auf die direkt dahinter angeordnete Profilschiene 2. Sie wird daher von vorne auf diese Profilschiene 2 aufgeschoben. Im montierten Zustand der Profilschiene 2 an dem Verbindungsteil 3 grenzt somit die Profilschiene 2 direkt an diese Durchführstruktur 25 an. Sie kann auch diesbezüglich sogar teilweise in die Durchführstruktur 25 hineinragen. Damit kann in einem einfachen Montageszenario ein derartiger Einhängbereich, der den Koppelbereich 27 in einem Ausführungsbeispiel bildet, an die Profilschiene 2 angehängt werden. Es ist diesbezüglich dann nur ein derartiges horizontales lineares Montageszenario erforderlich, um dann die Lebensmittel-Aufnahmeschale 26 an dem oberen Rand der Profilschiene 2 einhängen beziehungsweise aufhängen zu können.
  • In entsprechender Weise ist das Verbindungsteil 5 ausgebildet. Wie in Fig. 1 und Fig. 4 zu erkennen ist, ist die Aufnahmeschiene 19 in Breitenrichtung betrachtet seitlich über die Koppelsäule 22 überstehend. Diesbezüglich ist dies ein dachartiger, frei kragender Überstand. Entsprechend ist auch das hintere Verbindungsteil 5 ausgebildet. Dieses ist im Ausführungsbeispiel mit einer Koppelsäule ausgebildet, jedoch ohne eine derartige Durchführstruktur 25 gebildet.
  • Durch diesen dachartigen Überstand der Aufnahmeschienen 19 der Verbindungsteile 3 und 5 wird ein jeweiliges Überstandstück 19a gebildet. Dieses Überstandstück 19a ist bestimmungsgemäß ein Koppelbereich zum Koppeln mit einer Haushaltsgerätekomponente des Haushaltsgeräts. Beispielsweise kann dies im Ausführungsbeispiel eine Wand, beispielsweise eine vertikale Seitenwand 28 (Fig. 9) eines Innenbehälters 29 eines Haushaltskältegeräts 30 sein. Das Haushaltskältegerät 30 ist in dem Zusammenhang in Fig. 9 in einer schematischen perspektivischen Darstellung gezeigt.
  • Damit kann die Ablageanordnung 1 seitlich einfach an einer derartigen Seitenwand 28 angeordnet beziehungsweise befestigt werden.
  • Wie darüber hinaus in Fig. 4 auch zu erkennen ist, ist ein Eingang 25a dieser Durchführstruktur 25 aufgeweitet. Diesbezüglich weisen Begrenzungsränder dieses Eingangs 25a nach außen geneigte Schrägen 31, 32, 33 und 34 auf. Dadurch wird das Einführen des Koppelbereichs 27 einer Lebensmittel-Aufnahmeschale 26 vereinfacht.
  • In Fig. 5 ist das Verbindungsteil 3 in einer weiteren Perspektive gezeigt.
  • In Fig. 6 ist eine perspektivische Darstellung des zusammengebauten Zustands der Ablageanordnung 1 gezeigt. Der vordere Eckbereich 21 mit dem Randbereich 15a und ein hinterer Eckbereich 35 (Fig. 1) mit einem Randbereich 14a (Fig. 1) des hinteren Rands 14 sind in den jeweiligen Aufnahmenuten 20 und 36 der jeweiligen Aufnahmeschienen 19 der Verbindungsteile 3 und 5 aufgenommen. Darüber hinaus ist auch der in Höhenrichtung gezeigte Abstand zwischen der Profilschiene 2 und der Ablageplatte 12 zu erkennen.
  • In Fig. 7 ist die Ablageanordnung 1 gemäß Fig. 6 gezeigt. Die bereits erläuterte Lebensmittel-Aufnahmeschale 26 ist an der Profilschiene 2 von oben angehängt. Ansonsten ist die Lebensmittel-Aufnahmeschale 26 mit einem Wannenbereich 26a frei kragend angeordnet. Zur Entnahme oder zum Anbringen kann vorgesehen sein, dass die Lebensmittel-Aufnahmeschale 26 in Höhenrichtung gehoben wird, sodass eine Entkopplung oder eine Kopplung zwischen dem Koppelbereich 27 und der Profilschiene 2 auftritt. Insbesondere ist dabei ein in Höhenrichtung bemessener Abstand zwischen der Unterseite der Ablageplatte 12 und der Oberseite der Profilschiene 2 größer als ein Überlappungsbereich zwischen dem Koppelbereich 27 und der Profilschiene 2 in ihrem diesbezüglichen montierten Zustand. Dadurch kann nach dem Entkoppeln zwischen dem Koppelbereich 27 und der Profilschiene 2, was in einem Ausführungsbeispiel insbesondere nur durch ein lineares Anheben erfolgt, ein dann lineares Bewegen in Breitenrichtung erfolgen und die Lebensmittel-Aufnahmeschale 26 vollständig herausgenommen werden.
  • In Fig. 8 ist demgegenüber der Zustand gezeigt, bei welchem die Lebensmittel-Aufnahmeschale 26 in linearer horizontaler Richtung, nämlich in Tiefenrichtung, teilweise nach vorne herausgezogen ist. Diesbezüglich ist der Koppelbereich 27 durch die Durchführstruktur 25 hindurchgeschoben, sodass sich der Koppelbereich 27 in diesem dargestellten Szenario in Tiefenrichtung beidseitig dieser Tiefenstruktur 25 erstreckt. In einem derartigen Zustand dient dann dieses Verbindungsteil 3 auch als Kippschutzelement. Insbesondere ist diesbezüglich die Durchführstruktur 25 entsprechend gestaltet. Die dann auch nach vorne frei kragende Anordnung der Lebensmittel-Aufnahmeschale 26 kann daher problemlos gehalten werden.
  • Die Lebensmittel-Aufnahmeschale 26 kann dann auch vollständig nach vorne gezogen werden und von der Trägereinheit angenommen werden.
  • In Fig. 9 ist eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Haushaltskältegeräts 30 gezeigt. Die Ablageanordnung 1 ist in einem Aufnahmeraum 37 angeordnet. Dieser kann ein Kühlfach oder ein Gefrierfach sein. Die Ablageanordnung 1 ist an gegenüberliegenden Seitenwänden 28 und 40 des Innenbehälters 29 angeordnet. Das Haushaltskältegerät 30 weist des Weiteren ein Gehäuse 38 und eine Tür 39 auf.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Ablageanordnung
    2
    Profilschiene
    3
    Verbindungsteil
    4
    Ende
    5
    Verbindungsteil
    6
    Ende
    7
    Frontplatte
    7a
    Randkante
    7b
    unterer Rand
    7c
    Frontseite
    8
    Hohlkammer
    8a
    Begrenzungswand
    8b
    Begrenzungswand
    8c
    Begrenzungswand
    9
    Hohlkammer
    9a
    Begrenzungswand
    9b
    Begrenzungswand
    9c
    Begrenzungswand
    10
    Einführhalterung
    11
    Einführhalterung
    12
    Ablageplatte
    13
    Basisplatte
    14
    unterer Rand
    14a
    Randbereich
    15
    vorderer Rand
    15a
    Randbereich
    16
    Seitenrand
    17
    Seitenrand
    18
    Trägereinheit
    19
    Aufnahmeschiene
    19a
    Überstandstück
    20
    Aufnahmenut
    21
    vorderer Eckbereich
    22
    Koppelsäule
    23
    Koppelelement
    24
    Koppelelement
    25
    Durchführstruktur
    25a
    Eingang
    26
    Lebensmittel-Aufnahmeschale
    26a
    Wannenbereich
    27
    Koppelbereich
    28
    Seitenwand
    29
    Innenbehälter
    30
    Haushaltskältegerät
    31
    Schräge
    32
    Schräge
    33
    Schräge
    34
    Schräge
    35
    hinterer Eckbereich
    36
    Aufnahmenut
    37
    Aufnahmeraum
    38
    Gehäuse
    39
    Tür
    40
    Seitenwand
    A
    Längsachse
    B
    Längsachse
    x
    Breitenrichtung
    z
    Tiefenrichtung

Claims (15)

  1. Ablageanordnung (1) für ein Haushaltsgerät (30), mit einer Ablageplatte (12) und mit einer Trägereinheit (18), die an einem Randbereich (14a, 15a) der Ablageplatte (12) angeordnet ist, wobei die Trägereinheit (18) modular aufgebaut ist und zumindest eine Trägerschiene und ein Verbindungteil (3, 5) aufweist, wobei die Trägerschiene und die Ablageplatte (12) an dem Verbindungsteil (3, 5) angeordnet sind und dadurch beabstandet zueinander positioniert sind, wobei die Trägerschiene unterhalb der Ablageplatte (12) angeordnet ist und eine Profilschiene (2) ist.
  2. Ablageanordnung (1) nach Anspruch 1, wobei die Profilschiene (2) einstückig hergestellt ist.
  3. Ablageanordnung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Profilschiene (2) ein Rollformprofil oder ein Strangpressprofil ist.
  4. Ablageanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Profilscheine (2) aus Edelstahl ist.
  5. Ablageanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Profilschiene (2) geradlinig ausgebildet ist.
  6. Ablageanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Profilschiene (2) eine erste, obere Hohlkammer (8) aufweist, die insbesondere an einem oberen Rand (7a) einer Basisplatte (7) der Profilschiene (2) angeformt ist, und eine dazu beabstandet ausgebildete zweite, untere Hohlkammer (9) aufweist, die insbesondere an einem unteren Rand (7b) der Basisplatte (7) der Profilschiene (2) angeformt ist, wobei sich die Hohlkammern (8, 9) von der Basisplatte (7) ausgehend zur Seite erstrecken.
  7. Ablageanordnung (1) nach Anspruch 6, wobei die Hohlkammern (8, 9) im Querschnitt zumindest dreiseitig oder im Querschnitt eckenfrei sind und/oder im Querschnitt offen sind.
  8. Ablageanordnung (1) nach Anspruch 6 oder 7, wobei die obere Hohlkammer (8) eine in Breitenrichtung (x) der Ablageanordnung (1) betrachtet kleinere Breite aufweist, als die untere Hohlkammer (9).
  9. Ablageanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Profilschiene (2) entlang ihrer Längsachse (A) betrachtet an einem ersten Ende (4) offen ausgebildet ist, und das offene Ende (4) als Einführhalterung (10) für das dazu separate Verbindungsteil (3, 5) ausgebildet ist, und/oder die Profilschiene (2) an einem zweiten Ende (6) offen ausgebildet ist, und das offene Ende (6) als Einführhalterung (11) für ein zusätzliches Verbindungteil (3, 5) der Ablageanordnung (1) ausgebildet ist.
  10. Ablageanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 8 und nach Anspruch 9, wobei die Einführhalterungen (10, 11) an den Enden (4, 6) zumindest durch die in Richtung der Längsachse (A) seitlich offenen Hohlkammern (8, 9) gebildet sind.
  11. Ablageanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Verbindungsteil (3, 5) einstückig, insbesondere aus Kunststoff ausgebildet ist.
  12. Ablageanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verbindungsteil (3, 5) an einem oberen Ende eine Aufnahmeschiene (19) aufweist, die eine Aufnahmenut (20, 36) aufweist, in welcher ein Randbereich (14a, 15a) der Ablageplatte (12) angeordnet ist.
  13. Ablageanordnung (1) nach Anspruch 12, wobei das Verbindungsteil (3, 5) eine vertikale Koppelsäule (22) aufweist, wobei die darauf angeordnete Aufnahmeschiene (19) in Breitenrichtung (x) der Ablageanordnung (1) auf der der Ablageplatte (12) abgewandten Seite dachartig über die Koppelsäule (22) mit einem Überstandstück (19a) übersteht, so dass durch das Überstandstück (19a) ein Koppelbereich zum Koppeln mit einer Haushaltsgerätekomponente (28, 40) gebildet ist.
  14. Ablageanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verbindungsteil (3, 5) eine vertikale Koppelsäule (22) aufweist, an welcher die Profilschiene (2) mit einem Ende (4, 6) ankoppelbar ist, wobei die Koppelsäule (22) eine in Tiefenrichtung (z) betrachtet durchgängige Durchführstruktur (25) aufweist, durch welche eine Lebensmittel-Aufnahmeschale (26) mit einem Koppelbereich (27) von vorne einführbar und durchführbar ist, so dass sie an der in Tiefenrichtung (z) hinter der Koppelsäule (22) direkt anschließenden Profilschiene (22) anhängbar ist.
  15. Haushaltskältegerät (1) mit einer Ablageanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP22168837.7A 2021-05-03 2022-04-19 Ablageanordnung mit einer profilschiene aus metall, sowie haushaltskältegerät Pending EP4086548A1 (de)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3261585A (en) * 1960-04-20 1966-07-19 Victory Metal Mfg Company Pilaster adapter
WO2010099467A2 (en) * 2009-02-27 2010-09-02 Electrolux Home Products, Inc. Recessed shelf and drawer support for refrigerator
EP2414755B1 (de) * 2009-03-31 2016-09-14 BSH Hausgeräte GmbH Kältegerät, insbesondere haushaltskältegerät, sowie ablageanordnung hierfür

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