EP4078734A1 - Steckverbindung, steckmodul und kontaktelement - Google Patents

Steckverbindung, steckmodul und kontaktelement

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Publication number
EP4078734A1
EP4078734A1 EP20829869.5A EP20829869A EP4078734A1 EP 4078734 A1 EP4078734 A1 EP 4078734A1 EP 20829869 A EP20829869 A EP 20829869A EP 4078734 A1 EP4078734 A1 EP 4078734A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
module
contact element
receiving
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20829869.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pascal Wölffle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amphenol Tuchel Industrial GmbH
Original Assignee
Amphenol Tuchel Industrial GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amphenol Tuchel Industrial GmbH filed Critical Amphenol Tuchel Industrial GmbH
Publication of EP4078734A1 publication Critical patent/EP4078734A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base
    • H01R13/6456—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base comprising keying elements at different positions along the periphery of the connector

Definitions

  • the invention relates to a plug-in module for receiving at least one contact element with an encapsulation! having at least one receiving space for a contact element. Furthermore, the invention relates to a contact element corresponding to the plug-in module, having an extrusion coating and at least one locking shoulder, and a plug-in connection formed from plug-in modules and contact elements.
  • Plug-in connections, contact-making elements, pole connectors, plug-in sleeves, etc. in a wide variety of designs and variants are used to make contact or to produce detachable electrically conductive connections.
  • contact systems In particular, but not exclusively for electrical contacting tasks in the higher power range, contact systems have been developed that are based on prismatic or round geometries to accommodate one or more contact pins.
  • High-voltage connectors are often implemented with one or more plug-in contact pins and, in addition to reliable, detachable and permanent contact, must in particular also be secured against unintentional disconnection or disconnection caused by axial tensile loads.
  • connectors that can be flexibly adapted to the contacting task are required, multi-part connecting elements are often used.
  • One contacting possibility consists in the use of modularly constructed square or rectangular plug connectors with a plurality of contacting elements which can be arranged in one or more modules within the plug connector.
  • Such connectors can be adapted very flexibly to different contacting tasks, power ranges, IP protection classes, etc. due to the modular structure due to the use of different modules.
  • one or a plurality of modules can be received within module slots in the connector.
  • the modules are constructed in such a way that at least one plug contact pin is integrated. Modules with a large number of plug contact pins are also implemented. Considerable efforts are required to make the modular and multi-part connector solutions reliable, both in terms of assembly and operational quality. Especially at the interfaces of the connector elements, ie at the
  • connection points and locking and fixing devices are subject to high requirements. It must be ensured that the components of the multi-part connectors can be joined together well, without damage, clearly, temporarily or permanently, in a defined, precise and functional manner.
  • various connection techniques have been developed, for example crimping, pressing, locking, gluing, welding and / or connecting elements such as bayonet locks, screws, rivets, union nuts, etc. are used.
  • DE 102007 026 582 B3 shows a connector housing for an electrical connector with a fixing element in the form of a latching hook for locking an electrical contact element and an electrical line in the connector housing, whereby the electrical contact element can be fixed in the connector housing by means of the fixing element, and the electrical contact element can be fixed by means of the fixing element Line can be clamped on the connector housing.
  • the fixing element is an integral part of the connector housing.
  • the aim of the disclosed invention is to fix an electrical contact element and an electrical line in the connector housing.
  • a fixing element is proposed with a double function: a clamping function fixes the line within the connector housing in a non-positive manner, the latching function positively positions the contact element in the connector housing.
  • Plug connector contact carriers with contact chambers for receiving contact elements of various forms are disclosed in DE 102013 019695 A1.
  • the basic idea of the teaching according to the invention is to provide a connector contact carrier with a plurality of contact chambers, the contact chambers according to the invention being designed so that both a screw contact element and a crimp contact element can be optionally mounted in the same contact chamber.
  • the background is that there is a considerable need for connector solutions due to the many different applications, there is an increasing need to reduce the number and thus the variety of parts of connectors and to provide a connector system in which a variety of different application solutions can be implemented with one connector contact carrier can.
  • the contact chambers have a common contact surface for contact of a corresponding counter surface on the optionally usable crimp contact element or the screw contact element.
  • a fastening device which is arranged in the corner areas of the half-shells.
  • the device comprises two projections which are spaced apart from one another and which form a receiving slot onto which, depending on the application, spring elements of different shapes can be pushed or can be fixed to the half-shell housing.
  • the spring elements are electrically conductively connected to the half-shells and act on the sheet metal flanges of the contact inserts so that they are fixed.
  • the connector assembly includes a first electrical connector and a second electrical connector, each connector including a housing with an input and an output.
  • the housing of at least one of the plug-in connectors encloses an interior space, wherein litz wires with cable cores are arranged in the interior space between the input and the output and are encased in at least one protective sheath.
  • the housings of both connectors are encased in hot melt adhesive and connected to one another.
  • the material of the at least one protective cover has a lower coefficient of thermal expansion than the hot-melt adhesive and is harder; specifically, a Shore hardness of A 75 is proposed.
  • the object of the invention is to further develop a multi-part, modular connector arrangement so that the aforementioned disadvantages of the prior art are at least partially reduced and the reliability of the plug contacting, its assembly and the manufacture of the connector components are improved.
  • the invention recognizes that the new arrangement of the latching means on the plug-in module, receiving module and the contact element or elements, and combined with the suitable design of the contact elements to be received, offers a number of improvements over the prior art.
  • the receptacle module according to the invention, plug-in module both on the pin side and on the socket side has at least one latching hook for fixing, latching of contact elements designed as pin or socket contact elements with an overmolding, having at least one latching shoulder corresponding to the latching hook.
  • an optional shielding of the cable is attached to the pin or socket contact element on the socket side by means of an internal lamellar strip. This at least reduces any widening of the socket contour and the shielding is improved by a largely reduced-gap shield arrangement.
  • the encapsulation of the contact elements with their at least one locking shoulder can be supplemented by at least one guide element extending largely in the axial direction.
  • the guide element is designed as a projection and corresponds to a groove-like recess in the receiving module. In this way, the insertion movement of the contact element into the receiving module is defined in a rotative position and the linear movement is supported.
  • the pin or socket contact element is fixed by latching the at least one latching hook of the receiving module into the latching shoulder-forming recess of the encapsulation in the contact end position relative to the plug-in module.
  • the construction and position of the corresponding locking hook-locking shoulder combination is matched to the respective directions of movement and assembly of the connector.
  • the latching as a form-fitting and / or force-fitting connection in the direction of the plugging process of the connector plug and mating plug counteracts the plugging force and locks the contact elements within the receiving modules.
  • the improved assembly of the contact elements at the end of the lines in the receiving modules is achieved in that the socket or pin contact elements are pushed into the contact chamber and latched, if necessary after orientation in the correct position.
  • the invention supports both various codings and the requirement for shielding. Both D-codings (four-pole contact situations with or without shielding) and X-codings (four times two-pole contact situations with or without shielding) are provided according to the invention. All plastic-based or composite materials can be used.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the plug contact arrangement with a line attached to a pin contact element and encompassed by an overmolding in two orientationally different layers;
  • FIG. 2 shows a perspective view of the plug contact arrangement with a line attached to a socket contact element and encompassed by an extrusion coating in two orientationally different layers;
  • FIG. 3 shows the three-dimensional representation and the top view of a pin contact plug-in module with at least one receiving space for pin contact elements
  • Socket contact plug-in module with at least one receiving space for socket contact elements 5 shows the sectional representation of the front view of the socket contact plug-in module with a lamellar strip.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the plug contact arrangement with a line 20 attached to a pin contact element 30 'and encompassed by an extrusion coating 10 in two orientationally different layers.
  • the pin contact element 30 ' can optionally be designed with a coding K in the form of a spring. The same applies to an optional on the outer circumference of the preferably cylindrical pin contact element 30 '.
  • the encapsulation 10 forms on the plug contact arrangement at least in some areas an outwardly directed surface which extends at least partially in a prismatic or cylindrical manner in the longitudinal axis.
  • the encapsulation 10 can the pin contact element 30 ! at least partially encompass and / or enclose the area of the connection between line 20 and pin contact element 30 ′.
  • the encapsulation 10 preferably extends over a region of the pin contact element 30 ′ as well as the connecting region of the pin contact element 30 ′ and line 20 and also an area of the line 20.
  • guide element 13 can be provided on the encapsulation 10.
  • the at least one guide element 13 can have different cross-sectional geometries, for example triangular, flap-like, feather-key-like, square, and extends longitudinally and largely axially parallel.
  • the guide element 13 corresponds to a groove-like recess in the receiving module 30 and thus supports the insertion movement of the contact element 30 'into the receiving module 30 in the correct orientation and at the same time the insertion kinematics as a linear movement.
  • the encapsulation 10 can be supplemented with one or more guide surfaces 14.
  • the at least one guide surface 14 can be provided in order to reduce the space required for the enclosing receiving module 30.
  • the longitudinal rotative position of the optional, at least one guide element 13 and the optional at least one guide surface 14 both to one another and to the coding K of the pin contact element 30 ' are coordinated so that the orientation of the contact pins in the pin contact element 30' corresponds to the socket contact element in the correct manner 40 'in the socket contact plug-in module 40.
  • the encapsulation 10 has at least one locking shoulder 12, which is on the outside of the encapsulation 10 and corresponding, d. H. is arranged in alignment with an associated latching hook 32 of the pin contact plug module 30.
  • the latching shoulder 12 is preferably a component of a recess, depression 11, which is introduced into the extrusion coating 10. So that the latching hook 32 of the socket contact plug-in module 40 can engage in the recess 11 and lock onto the latching shoulder 12, their axial positions in the longitudinal direction are coordinated in such a way that the engagement in the plug-in end position of the socket contact plug-in module 40 and pin contact plug-in module 30 is supported.
  • the latching shoulder 12 is preferably designed as an abutment surface for an end opposing surface of the latching hook 32.
  • a largely positive locking is achieved in that the invention provides the pairing of the locking shoulder 12 and the opposite surface of the locking hook 32 at a largely right angle (approx. 90 °) or as a rear grip with a larger than the right angle viewed in the insertion direction. If the surface pairing of the locking shoulder 12 and the opposite surface of the locking hook 32 is formed at a smaller angle than the right angle, a largely non-positive connection is present, the connector holding forces of which are primarily influenced by the spring action of the locking hook 32 and the coefficients of static and sliding friction between the surfaces.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the plug contact arrangement with a line 20 attached to a socket contact element 40 ′ and encompassed by an extrusion coating 10 in two orientationally different positions.
  • At least one guide element 13 can also be provided on the encapsulation 10 of the socket contact element 40', which corresponds to a groove-like recess in the receiving module 40 and thus the insertion movement of the contact element 40 'into the receiving module 40 in the correct orientation and at the same time supports the slide-in kinematics as a linear movement.
  • the respective end sides of the extrusion coating 10 can have different geometries, for example a bevel, a bevel or a sharp-edged outlet.
  • the optional coding K of the socket contact element 40 ‘ can correspond to the coding K of the pin contact element 30‘, in the embodiment shown, a groove is introduced as a mating mating partner to the spring-shaped coding K of the pin contact element 30 ‘.
  • Figure 3 shows the three-dimensional representation and the top view of a pin contact plug-in module 30 with at least one receiving space 31 for pin contact elements 30 '.
  • the embodiment shown is equipped with two receiving spaces 31 for one pin contact element 30 'each.
  • pin contact plug-in modules 30 with one or more than two receiving spaces 31 are also supported.
  • At least one latching hook 32 is arranged within the at least one receiving space 31.
  • the at least one latching hook 32 is positioned in terms of orientation, position and axial arrangement corresponding to the latching shoulder 12 and recess 11 of the encapsulation of the pin contact element 30 ', so that by engaging the at least one latching hook 32 of the pin contact plug-in module 30 in the recess 11 of the encapsulation 10 that forms the latching shoulder Contact end position relative to the pin contact plug-in module 30, the pin contact element 30 'can be fixed.
  • the pin contact element 30 ′ is introduced into the receiving space 31 of the pin contact plug module 30 in the direction of the plug connector plugging direction and from opposite the contacting zone of the plug connector modules. It is possible to arrange two or more pin contact elements 30 'at the same height, ie parallel in the axial direction (this case is shown in FIG. 3) or to lock at least one of the pin contact elements 30' with an axial offset and thus leading or lagging. According to the invention, such a geometric situation is achieved by suitable positioning of the locking hook 32 and / or the recess 11 with the locking shoulder 12.
  • a coding device K can be provided in the at least one receiving space 31, which takes up a defined, positionally correct arrangement relative to the position of the latching hook 32 and corresponding to the coding K of the pin contact element 30 'to be received.
  • all means are suitable as coding devices K that modify the mating face in such a way that the mating position defines the mating partner in an orientation with respect to one another.
  • Geometric shapes have proven themselves to form an asymmetrical overall situation of the elements to be connected.
  • FIG. 4 depicts the three-dimensional representation and the top view of a socket contact plug-in module 40 with at least one receiving space 41 for socket contact elements 40 '.
  • At least one latching hook 42 is arranged within the at least one receiving space 41.
  • the at least one latching hook 42 is positioned in terms of orientation, position and axial arrangement corresponding to the latching shoulder 12 and recess 11 of the encapsulation of the socket contact element 40 'so that by engaging the at least one latching hook 42 of the socket contact plug-in module 40 in the recess 11 of the encapsulation 10 that forms the latching shoulder Contact end position relative to the socket contact plug-in module 40, the socket contact element 40 'can be fixed.
  • the socket contact element 40 ′ is introduced into the receiving space 41 of the socket contact plug-in module 40 in the direction of the plug connector plug-in direction and from opposite the contacting zone of the plug connector modules. It is possible to arrange two or more socket contact elements 40 'analogous to the number of pin contact elements of the pin contact plug-in module 30 at the same height, ie parallel in the axial direction (this case is shown in FIG. 4, it corresponds to the embodiment of the embodiment of the pin contact plug-in module 30 shown in FIG. 3) or to lock at least one of the socket contact elements 40 'with a longitudinal offset and thus leading or lagging. According to the invention, such a geometric situation is achieved by suitable positioning of the locking hook 42 and / or the recess 11 with the locking shoulder 12. Coding devices can also be provided in the socket contact plug-in module 40 with characteristics as described for the pin contact plug-in module 30.
  • FIG. 5 illustrates the sectional view of the front view of the socket contact plug-in module 40 with a lamellar strip 20 '.
  • the lamellar strip 20 ' is inserted adjacent to the plug-in zone of the socket contact plug-in module 40 and at the level of the socket contact element 40' to be locked on the inside of the receiving space 41.
  • the lamellar strip 20 ' serves as an optionally provided shielding of the line or the plug connection.
  • the invention provides the lamellar strip 20 'on the inside of the socket contact plug-in module 40 or the receiving space 41, so that an expansion of the socket contour is at least reduced and the shielding is improved by a largely gap-reduced shield arrangement.
  • Another, technically largely equivalent possibility is to arrange the lamellar bath 20 'inside the socket contact element 40' on the inside of the socket.
  • the lamellar strip is not completely circumferential.
  • widening of the socket contour is at least reduced and the shielding is improved by a shield arrangement that is largely reduced in gaps.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Steckmodul zur Aufnahme wenigstens eines Kontaktelementes mit einer Umspritzung, aufweisend wenigstens einen Aufnahmeraum für ein Kontaktelement, wobei das Steckmodul wenigstens einen Rasthaken angrenzend an den wenigstens einen Aufnahmeraum aufweist, der mit einer Rastschulter des aufzunehmenden Kontaktelementes korrespondiert, sodass das Kontaktelement in dem Aufnahmeraum arretierbar ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein zum Steckmodul korrespondierendes Kontaktelement, aufweisend eine Umspritzung und wenigstens eine Rastschulter sowie eine aus Steckmodulen und Kontaktelementen gebildete Steckverbindung.

Description

Beschreibung
Steckverbindung, Steckmodul und Kontaktelement
Die Erfindung betrifft ein Steckmodul zur Aufnahme wenigstens eines Kontaktelementes mit einer Umspritzung! aufweisend wenigstens einen Aufnahmeraum für ein Kontaktelement. Weiterhin betrifft die Erfindung ein zum Steckmodul korrespondierendes Kontaktelement, aufweisend eine Umspritzung und wenigstens eine Rastschulter sowie ein aus Steckmodulen und Kontaktelementen gebildete Steckverbindung.
Zur Kontaktierung oder Herstellung lösbarer elektrisch leitender Verbindungen werden Steckverbindungen, Kontaktierungselemente, Polverbinder, Steckhülsen usw. in unterschiedlichsten Ausbildungen und Varianten eingesetzt. Insbesondere, aber nicht ausschließlich bei elektrischen Kontaktierungsaufgaben im höheren Leistungsbereich sind Kontaktsysteme entwickelt worden, die auf prismatischen oder runden Geometrien zur Aufnahme eines oder mehrerer Kontaktpins basieren.
Hochspannungssteckverbinder sind häufig mit einem oder mehreren Steckkontaktpins realisiert und müssen neben der zuverlässigen, lösbaren und dauerfesten Kontaktierung insbesondere auch gegen ungewolltes oder durch Axialzugbelastungen verursachtes Trennen der Steckverbindung gesichert werden.
Sind flexibel an die Kontaktierungsaufgabe anpassbare Steckverbinder erforderlich, werden häufig mehrteilige Verbindungselemente eingesetzt. Eine Kontaktierungsmöglichkeit besteht in der Verwendung von modular aufgebauten Vier- oder Rechtecksteckverbindern mit einer Mehrzahl von Kontaktierungselementen, die in einem oder mehreren Modulen innerhalb des Steckverbinders angeordnet sein können. Derartige Steckverbinder können durch den modularen Aufbau infolge der Verwendung unterschiedlicher Module sehr flexibel auf verschiedene Kontaktierungsaufgaben, Leistungsbereiche, IP-Schutzarten usw. angepasst werden.
Je nach Ausführungsform des modularen Steckverbinders ist ein oder eine Mehrzahl von Modulen innerhalb von Modulsteckplätzen im Steckverbinder aufnehmbar. Die Module sind derart aufgebaut, dass zumindest ein Steckkontaktpin integriert ist. Auch sind Module mit einer Vielzahl von Steckkontaktpins realisiert. Um die modular und mehrteilig aufgebauten Steckverbinderlösungen zuverlässig sowohl hinsichtlich der Montage- als auch Betriebsqualität auszubilden, sind erhebliche Anstrengungen erforderlich. Vor allem an den Schnittstellen der Steckverbinderelemente, d. h. an den
Verbindungsstellen und Arretier- sowie Festlegungseinrichtungen sind hohe Anforderungen gestellt. Es muss sichergestellt sein, dass die Komponenten der mehrteiligen Steckverbinder gut, beschädigungsfrei, eindeutig, temporär oder dauerhaft, definiert, exakt und funktionsgerecht gefügt werden können. Dazu wurden verschiedene Verbindungstechniken entwickelt, beispielsweise das Crimpen, Verpressen, Verrasten, Verkleben, Verschweißen oder/und es kommen Verbindungselemente wie beispielsweise Bajonettverschlüsse, Schrauben, Nieten, Überwurfmuttern usw. zum Einsatz.
Es können weitere Anforderungen an modular und mehrteilig aufgebaute Steckverbinderanordnungen gestellt werden, die deren Komplexität weiter erhöhen. Beispielsweise können je nach Anwendungsfall und Umweltbedingungen abgedichtete Steckverbindungen erforderlich sein oder es müssen Abschirmungsmaßnahmen ergriffen werden zur Verbesserung der elektromagnetischen Verträglichkeit. Werden mehrpolige Steckverbinder in Rundbauweise realisiert, können Kodierungen bzw. asymmetrische Steckgesichter zur lagerichtigen Orientierung erforderlich sein.
Die DE 102007 026 582 B3 zeigt ein Steckverbindergehäuse für einen elektrischen Steckverbinder mit einem Fixierelement in Form eines Rasthakens zum Arretieren eines elektrischen Kontaktelements und einer elektrischen Leitung im Steckverbindergehäuse, wobei mittels des Fixierelements das elektrische Kontaktelement im Steckverbindergehäuse festsetzbar ist, und mittels des Fixierelements die elektrische Leitung am Steckverbindergehäuse klemmbar ist. Das Fixierelement ist integrativer Bestandteil des Steckverbindergehäuses. Ziel der offenbarten Erfindung ist es, eine Fixierung eines elektrischen Kontaktelements und einer elektrischen Leitung im Steckverbindergehäuse zu realisieren. Dazu wird ein Fixierelement vorgeschlagen mit einer Doppelfunktion: Eine Klemmfunktion legt die Leitung innerhalb des Steckverbindergehäuses kraftschlüssig fest, die Verrastfunktion positioniert das Kontaktelement formschlüssig im Steckverbindergehäuse. Steckverbinderkontaktträger mit Kontaktkammern zur Aufnahme von Kontaktelementen verschiedener Ausprägungen sind in der DE 102013 019695 A1 offenbart. Grundgedanke der erfindungsgemäßen Lehre besteht darin, ein Steckverbinderkontaktträger mit einer Vielzahl von Kontaktkammern bereitzustellen, wobei die Kontaktkammern erfindungsgemäß so ausgebildet sind, dass sowohl ein Schraubkontaktelement als auch ein Crimpkontaktelement wahlweise in der gleichen Kontaktkammer montiert werden kann. Hintergrund ist, dass es auf Grund der vielen unterschiedlichen Applikationen einen erheblichen Bedarf an Steckverbinderlösungen gibt, besteht ein steigendes Bedürfnis danach, die Anzahl und damit die Teilevielfalt von Steckverbindungen zu reduzieren und ein Steckverbindersystem bereitzustellen, bei dem mit einem Steckverbinderkontaktträger eine Vielzahl unterschiedlicher Applikationslösungen realisiert werden kann.
Konstruktiv ist vorgesehen, dass die Kontaktkammern eine gemeinsame Anlagefläche zur Anlage einer entsprechenden Gegenfläche an dem wahlweise einsetzbaren Crimpkontaktelement oder dem Schraubkontaktelement aufweisen.
Um einen Steckverbinderkontakteinsatz in einem Steckverbindergehäuse bestehend aus zwei miteinander koppelbaren, rechteckförmigen Halbschalen zu befestigen, schlägt der Stand der Technik z. B. vor, dass eine Befestigungsvorrichtung verwendet wird, die jeweils in den Eckbereichen der Halbschalen angeordnet ist. Die Vorrichtung umfasst jeweils zwei voneinander beabstandete Anformungen die einen Aufnahmeschlitz bilden, auf die je nach Anwendungsfall unterschiedlich geformte Federelemente aufschiebbar oder an dem Halbschalengehäuse fixierbar sind. Die Federelemente sind elektrisch leitend verbunden mit den Halbschalen und wirken auf die Blechflansche der Kontakteinsätze ein, sodass diese fixiert sind.
Eine durch Verklebung fixierte Anordnung von Steckverbindern zeigt die DE 202015 105458 U1. Die Steckverbinderanordnung umfasst einen ersten elektrischen Steckverbinder und einen zweiten elektrischen Steckverbinder, wobei jeder Steckverbinder ein Gehäuse bzw. Steckverbindergehäuse mit einem Eingang und einem Ausgang umfasst. Dabei umschließt das Gehäuse von mindestens einem der Steckverbinder einen Innenraum, wobei in dem Innenraum zwischen dem Eingang und dem Ausgang Litzen mit Leitungsadern angeordnet sind, die mit mindestens einer Schutzhülle umhüllt sind. Die Gehäuse beider Steckverbinder sind mit einer Ummantelung aus Schmelzkleber umhüllt und darüber miteinander verbunden. Das Material der mindestens einen Schutzhülle weist einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als der Schmelzkleber auf und ist härter, konkret wird eine Shore-Härte A 75 vorgeschlagen.
Es ist Aufgabe der Erfindung eine mehrteilige, modulare Steckverbinderanordnung weiterzuentwickeln, sodass die zuvor genannten Nachteile des Standes der Technik wenigstens teilweise reduziert und die Zuverlässigkeit der Steckkontaktierung, deren Montage sowie die Fertigung der Steckverbinderkomponenten verbessert werden.
Die Erfindung erkennt, dass die neue Anordnung der Rastmittel an dem Steckmodul, Aufnahmemodul und den oder dem Kontaktelement und kombiniert mit der geeigneten Gestaltung der aufzunehmenden Kontaktelemente eine Reihe von Verbesserungen gegenüber dem Stand der Technik deutliche Vorteile bietet.
Das erfindungsgemäße Aufnahmemodul, Steckmodul sowohl auf der Stiftseite als auch auf der Buchsenseite verfügt über wenigstens einen Rasthaken zur Festlegung, Verrastung von Kontaktelementen ausgebildet als Stift- oder Buchsenkontaktelemente mit einer Umspritzung, aufweisend wenigstens eine mit dem Rasthaken korrespondierende Rastschulter. Zur Realisierung einer Verwendung der Umspritzung wird eine optionale Schirmung der Leitung angeschlagen an dem Stift- oder Buchsenkontaktelement buchsenseitig durch ein innenliegendes Lamellenband abgebildet. Dadurch wird eine Aufweitung der Buchsenkontur zumindest verringert und die Schirmung ist durch eine weitgehend lückenreduzierte Schirmanordnung verbessert.
Die Umspritzung der Kontaktelemente mit ihrer wenigstens einen Rastschulter vorzugsweise in Form einer Ausnehmung, Vertiefung, Einkerbung kann ergänzt sein durch wenigstens ein sich in weitgehend in axialer Richtung erstreckendes Führungselement. Das Führungselement ist als Vorsprung ausgebildet und korrespondiert mit einer nutähnlichen Ausnehmung in dem Aufnahmemodul. Auf diese Weise ist die Einschubbewegung des Kontaktelementes in das Aufnahmemodul in einer rotativen Lage definiert und die Linearbewegung unterstützt. Durch Einrasten des wenigstens einen Rasthakens des Aufnahmemoduls in die rastschulterbildende Ausnehmung der Umspritzung in der Kontaktendlage relativ zum Steckmodul wird das Stiftoder Buchsenkontaktelement festgelegt. Die Konstruktion und Lage der korrespondierenden Rasthaken-Rastschulterkombination ist abgestimmt auf die jeweiligen Bewegungs- und Montagerichtungen der Steckverbindung. Die Verrastung als formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung in Richtung der durch den Steckprozess von Steckverbinderstecker und Gegenstecker wirkt entgegen der Steckkraft und arretiert die Kontaktelemente innerhalb der Aufnahmemodule.
Die verbesserte Montage der Kontaktelemente endseitig der Leitungen in die Aufnahmemodule wird erreicht dadurch, dass die Buchsen- oder Stiftkontaktelemente nach ggf. lagerichtiger Orientierung in die Kontaktkammer eingeschoben und verrastet werden.
Die Erfindung unterstützt sowohl verschiedene Kodierungen als auch die Anforderung hinsichtlich einer Abschirmung. Sowohl D-Kodierungen (vierpolige Kontaktsituationen mit oder ohne Abschirmung) als auch X-Kodierungen (vier Mal zweipolige Kontaktsituationen mit oder ohne Abschirmung) sind erfindungsgemäß vorgesehen. Alle Werkstoffe auf Kunststoffbasis oder Kompositmaterial können eingesetzt werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines exemplarischen Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf die Steckkontaktanordnung mit einer Leitung angeschlagen an einem Stiftkontaktelement und umfasst von einer Umspritzung in zwei orientierungsunterschiedlichen Lagen;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht auf die Steckkontaktanordnung mit einer Leitung angeschlagen an einem Buchsenkontaktelement und umfasst von einer Umspritzung in zwei orientierungsunterschiedlichen Lagen;
Fig. 3 die dreidimensionale Darstellung und die Draufsicht auf ein Stiftkontaktsteckmodul mit wenigstens einem Aufnahmeraum für Stiftkontaktelemente;
Fig. 4 die dreidimensionale Darstellung und die Draufsicht auf ein
Buchsenkontaktsteckmodul mit wenigstens einem Aufnähmeraum für Buchsenkontaktelemente; Fig. 5 die Schnittdarsteliung der Vorderansicht des Buchsenkontaktsteckmoduls mit einem Lamellenband.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht auf die Steckkontaktanordnung mit einer Leitung 20 angeschlagen an einem Stiftkontaktelement 30‘ und umfasst von einer Umspritzung 10 in zwei orientierungsunterschiedlichen Lagen. Das Stiftkontaktelement 30‘ kann optional mit einer Kodierung K in Form einer Feder ausgebildet sein. Gleiches gilt für eine optionale am Außenumfang des vorzugsweise zylindrisch gestalteten Stiftkontaktelementes 30‘.
Die Umspritzung 10 bildet an der Steckkontaktanordnung wenigstens bereichsweise eine nach außen gerichtete Fläche, die sich zumindest teilweise in prismatischer oder zylindrischer Weise längsaxial erstreckt. Die Umspritzung 10 kann das Stiftkontaktelement 30! zumindest teilweise umfassen und/oder den Bereich der Verbindung von Leitung 20 und Stiftkontaktelement 30‘ umschließen. Vorzugsweise erstreckt sich die Umspritzung 10 sowohl über einen Bereich des Stiftkontaktelementes 30' als auch den Verbindungsbereich von Stiftkontaktelement 30' und Leitung 20 als auch einen Bereich der Leitung 20.
Außenseitig und vorzugsweise einstückig kann an der Umspritzung 10 wenigstens ein Vorsprung, Führungselement 13 vorgesehen sein. Das wenigstens eine Führungselement 13 kann unterschiedliche Querschnittgeometrien, beispielsweise dreieckig, klappenartig, paßfederartig, quadratisch aufweisen und erstreckt sich längsseitig und weitgehend achsparallel.
Das Führungselement 13 korrespondiert mit einer nutähnlichen Ausnehmung in dem Aufnahmemodul 30 und unterstützt so die Einschubbewegung des Kontaktelementes 30‘ in das Aufnahmemodul 30 in der orientierungsrichtigen Lage und gleichzeitig die Einschubkinematik als Linearbewegung. Ergänzt sein kann die Umspritzung 10 mit einer oder mehrerer Führungsflächen 14. Neben oder alternativ zu einer Führungsfunktion kann die wenigstens eine Führungsfläche 14 vorgesehen sein, um den erforderlichen Bauraum des umschließenden Aufnahmemoduls 30 zu reduzieren. Die längsseitige rotative Lage des optionalen, wenigstens einen Führungselementes 13 und der optionalen wenigstens einen Führungsfläche 14 sowohl zueinander als auch relativ zu der Kodierung K des Stiftkontaktelementes 30' sind aufeinander abgestimmt, dass die Orientierung der Kontaktstifte in dem Stiftkontaktelement 30‘ steckrichtig korrespondiert zu dem Buchsenkontaktelement 40‘ in dem Buchsenkontaktsteckmodul 40.
Die Umspritzung 10 weist wenigstens eine Rastschulter 12 auf, welche außenseitig der Umspritzung 10 und korrespondierend, d. h. fluchtend zu einem zugeordneten Rasthaken 32 des Stiftkontaktsteckmoduls 30 angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Rastschulter 12 Komponente einer Ausnehmung, Vertiefung 11, welche in die Umspritzung 10 eingebracht ist. Damit der Rasthaken 32 des Buchsenkontaktsteckmoduls 40 in die Vertiefung 11 eingreifen und eine Arretierung an der Rastschulter 12 bewerkstelligen kann, sind deren axiale Lagen in Längsrichtung derart aufeinander abgestimmt, dass der Eingriff in Steckendposition von Buchsenkontaktsteckmodul 40 und Stiftkontaktsteckmodul 30 unterstützt ist.
Die Rastschulter 12 ist vorzugsweise als Aniagefläche für eine endseitige Gegenfläche des Rasthakens 32 ausgebildet. Eine weitgehend formschlüssige Verrastung wird erreicht dadurch, dass die Erfindung die Flächenpaarung von Rastschulter 12 und Gegenfläche des Rasthakens 32 in weitgehend rechtem Winkel (ca. 90°) oder als Hintergriff mit in Steckrichtung gesehen größerem als dem rechten Winkel vorsieht. Wird die Flächenpaarung von Rastschulter 12 und Gegenfläche des Rasthakens 32 in einem kleineren als dem rechten Winkel ausgebildet, liegt eine weitgehend kraftschlüssige Verbindung vor, deren Steckverbinderhaltekräfte primär durch die Federwirkung des Rasthakens 32 und der Haft- und Gleitreibungsbeiwerte der Flächen zueinander beeinflusst sind.
Figur 2 bildet eine perspektivische Ansicht auf die Steckkontaktanordnung mit einer Leitung 20 angeschlagen an einem Buchsenkontaktelement 40' und umfasst von einer Umspritzung 10 in zwei orientierungsunterschiedlichen Lagen ab.
In analoger Weise zu der Umspritzung 10 des Stiftkontaktelementes 30' kann auch an der Umspritzung 10 des Buchsenkontakteiementes 40‘ wenigstens ein Führungselement 13 vorgesehen sein, welches korrespondiert mit einer nutähnlichen Ausnehmung in dem Aufnahmemodul 40 und so die Einschubbewegung des Kontaktelementes 40‘ in das Aufnahmemodul 40 in der orientierungsrichtigen Lage und gleichzeitig die Einschubkinematik als Linearbewegung unterstützt. Die jeweiligen Endseiten der Umspritzung 10 können verschiedene Geometrien aufweisen, beispielsweise eine Fase, eine Abschrägung oder ein scharfkantiger Auslauf.
Auch die weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung der Umspritzung 10 des Buchsenkontaktelementes 40‘ entspricht der Umspritzung 10 des Stiftkontaktelementes 30‘. Gleiches gilt wiederum für den wenigstens einen Rasthaken 42 des Buchsenkontaktsteckmoduls 40.
Die optionale Kodierung K des Buchsenkontaktelementes 40‘ kann korrespondierend zu der Kodierung K des Stiftkontaktelementes 30‘ ausgebildet sein, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Nut als Gegensteckpartner zu der federförmigen Kodierung K des Stiftkontaktelementes 30‘ eingebracht.
Figur 3 zeigt die dreidimensionale Darstellung und die Draufsicht auf ein Stiftkontaktsteckmodul 30 mit wenigstens einem Aufnahmeraum 31 für Stiftkontaktelemente 30‘. Das gezeigte Ausführungsbeispiel ist mit zwei Aufnahmeräumen 31 für jeweils ein Stiftkontaktelement 30‘ ausgestattet. Erfindungsgemäß werden auch Stiftkontaktsteckmodule 30 mit einem oder mehr als zwei Aufnahmeräumen 31 unterstützt.
Innerhalb des wenigstens einen Aufnahmeraums 31 ist wenigstens ein Rasthaken 32 angeordnet. Der wenigstens eine Rasthaken 32 ist hinsichtlich Orientierung, Lage und axialer Anordnung korrespondierend zu der Rastschulter 12 und Ausnehmung 11 der Umspritzung des Stiftkontaktelementes 30‘ positioniert, sodass durch Einrasten des wenigstens einen Rasthakens 32 des Stiftkontaktsteckmoduls 30 in die rastschulterbildende Ausnehmung 11 der Umspritzung 10 in der Kontaktendlage relativ zum Stiftkontaktsteckmodul 30 das Stiftkontaktelement 30‘ festlegbar ist.
In den Aufnahmeraum 31 des Stiftkontaktsteckmoduls 30 wird das Stiftkontaktelement 30‘ in Richtung der Steckverbindersteckrichtung und von gegenüber der Kontaktierungszone der Steckverbindermodule eingebracht. Möglich ist, zwei oder mehrere Stiftkontaktelemente 30‘ in gleicher Höhe, d. h. in axialer Richtung parallel anzuordnen (in Figur 3 ist diese Fall gezeigt) oder wenigstens einen der Stiftkontaktelemente 30‘ mit Axialversatz und somit vor- oder nacheilend zu arretieren. Erfindungsgemäß wird eine solche geometrische Situation durch die geeignete Positionierung des Rasthakens 32 und/oder der Ausnehmung 11 mit Rastschulter 12 erreicht. Optional kann eine Kodierungseinrichtung K in dem wenigstens einen Aufnahmeraum 31 vorgesehen sein, die in einer definierten, lagerichtigen Anordnung relativ zu der Position des Rasthakens 32 und korrespondierend zu der Kodierung K des aufzunehmenden Stiftkontaktelementes 30‘ einnimmt. Grundsätzlich sind als Kodierungseinrichtungen K alle Mittel geeignet, die das Steckgesicht derart modifizieren, dass die Steckposition in einer Orientierung der Steckpartner zueinander festlegt. Bewährt haben sich geometrische Formen zur Bildung einer asymmetrischen Gesamtsituation der zu verbindenden Elemente.
Figur 4 bildet die dreidimensionale Darstellung und die Draufsicht auf ein Buchsenkontaktsteckmodul 40 mit wenigstens einem Aufnahmeraum 41 für Buchsenkontaktelemente 40‘ ab.
Analog zu dem Ausführungsbeispiel des Stiftkontaktmoduls 30 der Figur 3 ist innerhalb des wenigstens einen Aufnahmeraums 41 wenigstens ein Rasthaken 42 angeordnet. Der wenigstens eine Rasthaken 42 ist hinsichtlich Orientierung, Lage und axialer Anordnung korrespondierend zu der Rastschulter 12 und Ausnehmung 11 der Umspritzung des Buchsenkontaktelementes 40‘ positioniert, sodass durch Einrasten des wenigstens einen Rasthakens 42 des Buchsenkontaktsteckmoduls 40 in die rastschulterbildende Ausnehmung 11 der Umspritzung 10 in der Kontaktendlage relativ zum Buchsenkontaktsteckmodul 40 das Buchsenkontaktelement 40‘ festlegbar ist.
In den Aufnahmeraum 41 des Buchsenkontaktsteckmoduls 40 wird das Buchsenkontaktelement 40‘ in Richtung der Steckverbindersteckrichtung und von gegenüber der Kontaktierungszone der Steckverbindermodule eingebracht. Möglich ist, zwei oder mehrere Buchsenkontaktelemente 40‘ analog zu der Stiftkontaktelementeanzahl des Stiftkontaktsteckmoduls 30 in gleicher Höhe, d. h. in axialer Richtung parallel anzuordnen (in Figur 4 ist diese Fall gezeigt, er korrespondiert zu dem Ausführungsbeispiel des in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiels des Stiftkontaktsteckmoduls 30) oder wenigstens einen der Buchsenkontaktelemente 40‘ mit Längsversatz und somit vor- oder nacheilend zu arretieren. Erfindungsgemäß wird eine solche geometrische Situation durch die geeignete Positionierung des Rasthakens 42 und/oder der Ausnehmung 11 mit Rastschulter 12 erreicht. Kodierungseinrichtungen können auch in dem Buchsenkontaktsteckmodul 40 mit Ausprägungen, wie für das Stiftkontaktsteckmodul 30 beschrieben, vorgesehen sein.
Figur 5 illustriert die Schnittdarstellung der Vorderansicht des Buchsenkontaktsteckmoduls 40 mit einem Lamellenband 20‘. Das Lamellenband 20‘ ist angrenzend der Steckzone des Buchsenkontaktsteckmoduls 40 und in Höhe des zu arretierenden Buchsenkontaktelementes 40‘ innenseitig des Aufnahmeraums 41 eingelegt. Das Lamellenband 20‘ dient einer optional vorgesehenen Schirmung der Leitung bzw. der Steckverbindung. Die Erfindung sieht das Lamellenband 20‘ innenseitig des Buchsenkontaktsteckmoduls 40 bzw. des Aufnahmeraums 41 vor, sodass eine Aufweitung der Buchsenkontur zumindest verringert und die Schirmung durch eine weitgehend lückenreduzierte Schirmanordnung verbessert ist. Eine andere, technisch weitgehend gleichwertige Möglichkeit besteht darin, das Lamellenbad 20‘ innerhalb des Buchsenkontaktelementes 40‘ innenseitig der Steckbuchse anzuordnen. In dieser erfindungsgemäßen Ausführungsvariante ist bei der Verwendung von Nut-Feder-Kombinationen als Kodierung K das Lamellenband nicht vollständig umlaufend. Auch bei dieser erfindungsgemäßen Gestaltung ist eine Aufweitung der Buchsenkontur zumindest verringert und die Schirmung durch eine weitgehend lückenreduzierte Schirmanordnung verbessert.
Bezugszeichenliste
10 Umspritzung
11 Ausnehmung, Vertiefung
12 Rastschulter
13 Führungselement, Vorsprung
14 Führungsfläche
20 Leitung
20‘ Lamellenband
30 Aufnahmemodul, Steckmodul, Stiftkontaktsteckmodul 30‘ Kontaktelement, Kontaktstift, Stiftkontaktelement
31 Aufnahmeraum für Stiftkontaktelement
32 Rasthaken
40 Aufnahmemodul, Steckmodul, Buchsenkontaktsteckmodul
40' Kontaktelement, Kontaktbuchse, Buchsenkontaktelement
41 Aufnahmeraum für Buchsenkontaktelement
42 Rasthaken
K Kodierung

Claims

Ansprüche
1. Steckmodul (30, 40) zur Aufnahme wenigstens eines Kontaktelementes (30‘, 40‘) mit einer Umspritzung (10), aufweisend wenigstens einen Aufnahmeraum (31, 41) für ein Kontaktelement (30‘, 40'), dadurch gekennzeichnet, dass das Steckmodul (30, 40) wenigstens einen Rasthaken (32, 42) angrenzend an den wenigstens einen Aufnahmeraum (31, 41) aufweist, der mit einer Rastschulter (12) des aufzunehmenden Kontaktelementes (30‘, 40‘) korrespondiert, sodass das Kontaktelement (30‘, 40‘) in dem Aufnahmeraum (31, 41) arretierbar ist.
2. Steckmodul (30, 40) zur Aufnahme wenigstens eines Kontaktelementes (30', 40‘) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Steckmodul ein Stiftkontaktsteckmodul (30) mit einem Aufnahmeraum (31) für ein Stiftkontaktelement (30‘) ist.
3. Steckmodul (30, 40) zur Aufnahme wenigstens eines Kontaktelementes (30‘, 40‘) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckmodul ein Buchsenkontaktsteckmodul (40) mit einem Aufnahmeraum (41) für ein Buchsenkontaktelement (40‘) ist.
4. Steckmodul (30, 40) zur Aufnahme wenigstens eines Kontaktelementes (30‘, 40‘) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Mehrzahl von Aufnahmeräumen (31, 41) die jeweils zugeordneten Rasthaken (32, 42) derart in Längserstreckung des Steckmoduls (30, 40) angeordnet sind, dass die Arretierung der Kontaktelemente (30‘, 40‘) parallel und/oder längsversetzt ist.
5. Steckmodul (30, 40) zur Aufnahme wenigstens eines Kontaktelementes (30‘, 40') gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schirmung der Kontaktelemente (30‘, 40‘) durch ein Lamellenband (20‘) erfolgt.
6. Steckmodul (30, 40) zur Aufnahme wenigstens eines Kontaktelementes (30‘, 40‘) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kodierung K zur definierten, lagerichtigen Anordnung relativ zu der Position des Rasthakens (32, 42) und korrespondierend zu der Kodierung K des jeweiligen Steckkontaktpartners vorgesehen ist.
7. Kontaktelement (30‘, 40') zur Aufnahme in einem Aufnahmeraum (31, 41) eines Steckmoduls (30, 40) gemäß einem der vorgehenden Ansprüche, aufweisend eine angeschlagene Leitung (20) und eine außenseitig angeordnete Umspritzung (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Umspritzung wenigstens eine zu dem Rasthaken (32, 42) des Steckmoduls (30, 40) funktionell korrespondierende Rastschulter (12) aufweist.
8. Kontaktelement (30‘, 40‘) zur Aufnahme in einem Aufnahmeraum (31, 41) eines Steckmoduls (30, 40) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastschulter (12) an einer Ausnehmung (11) angebracht ist.
9. Kontaktelement (30‘, 40') zur Aufnahme in einem Aufnahmeraum (31, 41) eines Steckmoduls (30, 40) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umspritzung (10) wenigstens ein Führungselement (13) aufweist.
10. Kontaktelement (30‘, 40‘) zur Aufnahme in einem Aufnahmeraum (31, 41) eines Steckmoduls (30, 40) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsgeometrie des wenigstens einen Führungselementes (13) mit einer nutähnlichen Ausnehmung in dem Steckmodul (30, 40) korrespondiert, sodass die orientierungsrichtige Lage des Kontaktelementes (30‘, 40‘) definiert und dessen lineare Einschubkinematik in das Steckmodul (30, 40) unterstützt ist.
11. Kontaktelement (30£, 40') zur Aufnahme in einem Aufnahmeraum (31, 41) eines Steckmoduls (30, 40) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umspritzung (10) wenigstens eine Führungsfläche (14) aufweist.
12. Kontaktelement (30‘, 40‘) zur Aufnahme in einem Aufnahmeraum (31, 41) eines Steckmoduls (30, 40) gemäß einem der Ansprüche 9 und/oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Führungselement (13) und/oder die wenigstens eine Führungsfläche (14) in seiner längsseitigen rotativen Lage abgestimmt ist auf die Lage der Rastschulter (12), sodass die Stecklage sowohl zueinander als auch zur Kodierung (K) des Kontaktelementes (30‘, 40‘) korrespondiert.
13. Kontaktelement (30‘, 40‘) zur Aufnahme in einem Aufnahmeraum (31 , 41) eines Steckmoduls (30, 40) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umspritzung (10) den Bereich des Kontaktelementes (30‘, 40‘) und/oder den angrenzenden Bereich der Leitung (20) wenigstens teilweise umschließt.
14. Kontaktelement (30‘, 40') zur Aufnahme in einem Aufnahmeraum (31, 41) eines Steckmoduls (30, 40) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umspritzung (10) einstückig ausgebildet ist.
15. Steckverbindung bestehend aus wenigstens zwei Steckkontaktsteckern mit zumindest zwei korrespondierenden Steckmodulen (30, 40) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, aufweisend jeweils wenigstens ein Kontaktelement (30‘, 40‘) gemäß einem der Ansprüche 7 bis 14, arretiert durch jeweils einen Rasthaken (32, 42) des Steckmoduls (30, 40) und eine Rastschulter (12) der Umspritzung (10) des Kontaktelementes (30', 40).
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