EP4069001B1 - Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

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EP4069001B1
EP4069001B1 EP21700250.0A EP21700250A EP4069001B1 EP 4069001 B1 EP4069001 B1 EP 4069001B1 EP 21700250 A EP21700250 A EP 21700250A EP 4069001 B1 EP4069001 B1 EP 4069001B1
Authority
EP
European Patent Office
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drum
rod
conveying
shaped articles
conveying drum
Prior art date
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Active
Application number
EP21700250.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4069001A1 (de
Inventor
Torsten Jendrian
Nils Hofmann
Torsten Mörke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Publication of EP4069001A1 publication Critical patent/EP4069001A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4069001B1 publication Critical patent/EP4069001B1/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum

Definitions

  • the invention relates to a conveying drum for the tobacco processing industry and a conveying arrangement for transversely axial conveying of rod-shaped articles for the tobacco processing industry.
  • the invention also relates to a machine in the tobacco processing industry for producing rod-shaped articles, in particular filter rods or filter pieces or cigarettes, and a method for transversely axial conveying of rod-shaped articles in the tobacco processing industry.
  • Conveyor drums are used in machines in the tobacco processing industry, in particular filter attachment machines or machines for manufacturing smoking products or alternative smoking products, such as heat-not-burn products or e-cigarettes, to transport cigarettes, filter pieces and their components.
  • the conveying of said rod-shaped objects during the production of cigarettes, filters or filter cigarettes or so-called heat-not-burn products or e-cigarettes is generally done by means of Conveyor drums performed, the lateral surface or the outer, rotating drum body for cross-axial conveying of rod-shaped articles (cigarettes, filter rods or filter plugs, filter cigarettes or the like) are provided with receiving troughs for receiving the rod-shaped articles.
  • rod-shaped articles cigarettes, filter rods or filter plugs, filter cigarettes or the like
  • these rod-shaped articles of the tobacco processing industry are generally arranged in rows transversely axially one behind the other on the conveying drums in receiving troughs.
  • rod-shaped articles such as tobacco rods or filter plugs or filter rods
  • the receiving troughs are arranged in predetermined sections on the peripheral surface of the conveyor drum.
  • a rolling drum having circumferentially sequential projecting receptacles.
  • the cigarettes are arranged on the trailing flank of the receptacles and conveyed in the direction of a rolling block.
  • the cigarettes are set in rotation so that the wrapping paper wraps around the cigarettes, with the wrapped cigarettes being arranged on the leading flank of the following receptacle after the wrapping.
  • EP 1 402 791 A1 a drum arrangement and a method for conveying rod-shaped articles of the tobacco processing industry described, wherein only after the transfer of an article from a first conveyor drum to a second conveyor drum of the rod-shaped Article is subjected to negative pressure.
  • WO 2016/061314 A1 discloses an assembly drum wherein the receiving troughs are constructed such that a first portion of a rod-shaped article is displaced relative to a second portion in the receiving trough. Also wherein the first section is rotated relative to the second section.
  • One object of the present invention is to enable rod-shaped articles to be rotated or rotated in a simple manner, particularly in the receiving recesses, preferably around the longitudinal axis, while rod-shaped articles are being conveyed on a conveyor drum in the tobacco processing industry.
  • a conveyor drum in the tobacco processing industry with an outer drum body, the drum body being rotatable or driven to rotate about an axis of rotation of the conveyor drum and the drum body being aligned in the circumferential direction at preferably regular intervals one behind the other, preferably parallel to the axis of rotation of the conveyor drum and longitudinally extending receiving grooves for receiving rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods or filter pieces or cigarettes, with the conveyor drum having a control body surrounded by the drum body on the inside, preferably stationary or driven in rotation, for controlling and/or acting on the control body arranged in the receiving grooves rod-shaped articles with negative pressure in a conveying region of the rod-shaped articles on the conveyor drum, the control body having at least one suction air opening, preferably one extending in the circumferential direction of the conveyor drum control slot, which is further developed in that the receiving grooves of the drum body are continuously formed without a groove base along their longitudinal extent or are continuously formed without a groove base along their longitudinal extent in a region of
  • the invention is based on the idea that the conveyor drum is set up to receive rod-shaped articles in the receiving grooves and to convey the rod-shaped articles in the receiving grooves transversely and axially, with negative pressure being applied to the rod-shaped articles in a conveying area during the conveyance of the rod-shaped articles in the receiving grooves .
  • a control body is provided inside the outer drum body, which has at least one or more suction air openings, in particular control slots, in the circumferential direction of the conveyor drum, so that when a negative pressure is applied in the control body, the rod-shaped articles are sucked out with negative pressure via the at least one or more suction air openings, in particular control slots , the control body are or are subjected to negative pressure in the conveying area of the rod-shaped articles.
  • the receiving grooves of the drum body are continuously formed without a groove base along their longitudinal extent or are continuously formed without a groove base along their longitudinal extent in an area of at least 30 mm, preferably at least 45 mm, particularly preferably at least 60 mm, so that between the lateral ones one behind the other in the circumferential direction of the conveyor drum arranged flanks of the receiving grooves of the drum body an opening is formed in the receiving grooves and the lateral flanks of the receiving grooves are not connected to each other.
  • the receiving grooves of Drum body are here on the inside facing the control body open.
  • such specially designed troughs are not receiving grooves without a groove base according to the invention.
  • EP 1 366 679 A2 whereby a suction hole is arranged on the groove base or trough base, also does not represent a receiving groove without a groove base within the meaning of the invention.
  • the receiving grooves are limited in their longitudinal extent by flanks or end flanks at their ends, between which the opening in the receiving groove is formed. Due to the opening, the receiving grooves are formed without a groove base, i.e. without a groove base.
  • the openings in the receiving grooves are preferably formed parallel to the axis of rotation of the conveyor drum in their longitudinal extension.
  • the rod-shaped articles arranged in the receiving grooves without a groove base are sucked into the control body by means of the negative pressure in the control body via the at least one suction air opening, in particular the at least one control slot, so that these rod-shaped articles are on the control body or control flange and/or are held between the flanks of the receiving grooves.
  • the rod-shaped articles are caused to rotate, causing the rod-shaped articles to be rolled or unrolled on the control body in the conveying area of the rod-shaped articles, whereby the Rod-shaped products are or will be rotated.
  • the outer drum body is rotated in relation to the stationary control body, whereby the stick-shaped products held on the control body by means of negative pressure over the surface of the control body are pushed.
  • the rod-shaped products roll off in the conveying area of the rod-shaped products on the surface of the control body.
  • the receiving grooves of the drum body are continuously formed without a groove base along their longitudinal extension.
  • the receiving grooves extend parallel to the axis of rotation of the drum body or the conveyor drum.
  • the receiving grooves of the drum body each have two straight or curved groove flanks extending along the axis of rotation of the conveyor drum or groove flanks that are straight in sections or curved in sections.
  • no trough base or no groove base is provided between the two flanks of the receiving grooves, as a result of which the receiving grooves are designed to be open on their underside.
  • a further embodiment of the conveyor drum is characterized in that the receiving grooves of the drum body each have a longitudinal slot between the respective flanks of the receiving grooves on the inner side of the drum body facing the control body.
  • control body preferably has a plurality of suction air openings, the suction air openings being designed as control slots extending in the circumferential direction of the conveyor drum. This makes it possible for the rod-shaped articles arranged in the receiving grooves of the drum body to be subjected to negative pressure at a number of positions or locations.
  • control slots of the control body in relation to the axis of rotation of the conveyor drum next to each other are arranged spaced apart from one another in the circumferential direction of the conveyor drum.
  • the distance between two control slots of the control body aligned obliquely to one another or the distance between several control slots of the control body aligned obliquely to one another in the circumferential direction of the conveyor drum, preferably in the conveying area of the rod-shaped articles on the conveyor drum increases or decreases .
  • one embodiment of the conveyor drum is characterized in that the control body, preferably in the conveying area of the rod-shaped articles, has at least one elevation on the control body for guiding the rod-shaped articles in the circumferential direction of the conveyor drum.
  • control body has several elevations as guide surfaces for the rod-shaped articles.
  • the guide surfaces are preferably arranged next to one another with respect to the axis of rotation of the conveyor drum, in particular aligned parallel or at an angle to one another, spaced apart from one another in the circumferential direction of the control body.
  • the distance of the or of two, in particular adjacent, guide surfaces of the control body for the rod-shaped articles in the circumferential direction of the conveyor drum preferably in the conveying area of the rod-shaped articles on the conveyor drum, increases or decreases.
  • a development of the conveyor drum is characterized in that in the conveying area of the rod-shaped articles on the conveyor drum, the radial distance between the inside of the drum body and the outside of the control body is formed in such a way that in the conveying area the rod-shaped articles come into contact with the outside of the Control body can be brought or is brought. This makes it possible for the rod-shaped articles to be set in rotation in the receiving grooves in the conveying area of the rod-shaped articles and to roll on the outside of the control body.
  • the radial distance between the inside of the drum body and the outside of the control body it is possible for the radial distance between the inside of the drum body and the outside of the control body to increase or decrease in the circumferential direction of the conveyor drum. According to one aspect, it is possible that the radial distance between the inside of the drum body and the outside of the control body in one peripheral area of the conveyor drum is greater than the radial distance between the inside of the drum body and the outside of the control body in another peripheral area of the conveyor drum . This makes it possible for the rod-shaped articles to be brought into contact with the outside of the control body in the peripheral area in which the radial distance between the inside of the drum body and the outside of the control body is smaller than in another peripheral area of the conveyor drum, whereby the Rod-shaped articles are rotated in the receiving grooves.
  • the rod-shaped articles are held in the receiving grooves, with the rod-shaped articles not being in contact with the control body in this peripheral area of the conveyor drum.
  • the outer surface of the control body which faces the inside of the drum body, is designed as a rough surface, preferably in the conveying area of the rod-shaped articles, and/or as a surface with a hardened layer is trained.
  • the surface of the control body can, for example, be provided with corrugations or bumps or a surrounding structure or the like.
  • one embodiment provides that the outer surface of the control body has a higher roughness than the surface of the inside of the drum body and/or a higher roughness than the surface of the outside of the drum body.
  • a cutting device in particular a cutting knife
  • a perforation device in particular a laser perforation device
  • a measuring device in particular an optical measuring device
  • the object is achieved by a machine in the tobacco processing industry for producing rod-shaped products, in particular filter rods or filter pieces or cigarettes, with a conveyor drum in the tobacco processing industry described above.
  • a machine in the tobacco processing industry for producing rod-shaped products, in particular filter rods or filter pieces or cigarettes, with a conveyor drum in the tobacco processing industry described above.
  • the object is achieved by a method for the transverse axial conveyance of rod-shaped articles in the tobacco processing industry, the rod-shaped articles being conveyed transversely using a conveyor drum as described above.
  • the control body provided inside the conveyor drum which is surrounded by the drum body, is in contact with the rod-shaped articles in the conveying area while the rod-shaped articles are being conveyed.
  • the rod-shaped articles roll in the receiving grooves on one or the contact surface of the control body.
  • the contact surface is the surface of the control body on which the rod-shaped articles roll in the conveying area of the rod-shaped articles.
  • the receiving grooves are designed in such a way that the flank of the receiving grooves that is trailing in the conveying direction is designed as a sliding edge, with the outer end of the sliding edges of the receiving grooves being above the center of the article or the longitudinal axis of the article or below the middle of the article, for example in the middle third of the article. is arranged or formed.
  • the contact surface of the control body for the rod-shaped articles is designed in the circumferential direction in such a way that the rod-shaped articles in the conveying area can rotate about their central longitudinal axis between 180° and 540°, in particular between 270° and 450°, and preferably between 360° and 400°. carry out. At least lead the rod-shaped articles a rotation about their central longitudinal axis of 180 °, 360 ° or 400° off.
  • control body and the drum body have the same axis of rotation and preferably different angular speeds.
  • a rod-shaped article is divided into two, four, six or eight segments while rotating, in particular by a circular knife.
  • the at least two segments are spaced apart from one another, in particular in relation to the longitudinal axis of the segments, with this preferably being implemented via a guide surface arranged on the control body, which is preferably designed as at least one guide line, spring or rail or at least two guide lines, springs or rails are formed and are preferably arranged next to one another, particularly preferably aligned parallel or at an angle to one another in relation to the axis of rotation of the conveyor drum, spaced apart from one another in the circumferential direction of the conveyor drum, and in particular that the distance between two guide lines aligned at an angle to one another, springs or rails in the circumferential direction of the conveyor drum, preferably in the conveying area of the rod-shaped articles on the conveyor drum, increases or decreases.
  • FIG. 1 schematically shows a perspective view of a conveyor drum 10 according to the invention, which is part of a schematically designated filter attachment machine F or another drum machine or Conveyor arrangement for conveying rod-shaped articles is.
  • the conveying drum 10 is set up here to convey the rod-shaped articles 20 in the transverse axial direction.
  • the conveyor drum 10 has an outer drum ring or drum body 12, which has receiving grooves 14 in the circumferential direction, in which the rod-shaped articles 20 are arranged.
  • the drum body 12 is rotatably mounted and is driven by a drive (not shown here).
  • the receiving grooves 14 are designed without a groove base in their longitudinal extension parallel to the axis of rotation of the drum body 12, so that the rod-shaped articles 20 in the receiving grooves 14 during their conveyance on the conveyor drum 10 come into contact with the surface of a control body 16 surrounded by the drum body 14 inside the Conveyor drum 10 are placed.
  • control body 16 has a plurality of control slots 18 aligned parallel to one another in the circumferential direction as suction air openings, so that the rod-shaped articles 20 touching or resting on the outside of the control body 16 and arranged in the receiving grooves 14 are subjected to negative pressure.
  • the interior of the control body 16 is connected to a vacuum source.
  • control slots 18 it is possible for the control slots 18 to be designed in such a way that the distance between the control slots varies in the circumferential direction of the conveyor drum 10, i.e. increases or decreases.
  • the rod-shaped articles 20, such as filter rods or other rod-shaped smoking products, are arranged in the groove-free receiving grooves 14 of the rotating drum body 12 and touch the outside of the control body 16. Due to the touching contact of the rod-shaped articles 20 with the outside of the control body 16, the rod-shaped articles 20 are set in rotation when the drum body 12 rotates relative to the stationary control body 16.
  • the receiving grooves 14 here have groove flanks 24.1, 24.2, between which the rod-shaped articles 20 are arranged while they are being conveyed on the conveying drum 10.
  • the groove flanks 24.1, 24.2 are designed as straight or flat surfaces and extend parallel to the axis of rotation of the conveyor drum 10.
  • a further exemplary embodiment of a drum body 12 and a control body 16 of the conveyor drum 10 is shown schematically in a detail.
  • the receiving groove 14 of the drum body 12, which has no groove base, is curved in this case, with no connection between the curved groove flanks 24.1, 24.2 of the receiving groove 14 or an opening is formed, so that the rod-shaped articles 20 arranged in the receiving grooves 14 can communicate with the outside of the control body 16 can be brought into contact.
  • the radial distance between the inside of the drum body 12 and the outside of the control body 16 varies. If the distance between the inside of the drum body 12 and the outside of the control body 16 is reduced, ie in this case that the rod-shaped article 20 moves further to the right , the rod-shaped article 20 is brought into contact with the outside of the control body 16, whereby the rod-shaped article 20 in the receiving groove 16 is then rotated in this conveying area due to the touching contact with the outside of the control body 16.
  • FIG 5 a to f embodiments of receiving grooves with different groove flanks are shown.
  • the drum body 12 has receiving grooves 14, each having the flanks 24.1 and 24.2.
  • the conveying direction FR of the drum body 12 defines the article pushing groove flank 24.1 and a leading groove flank 24.2.
  • Analogous to figure 3 are the groove flanks in figure 5 a are designed as straight or flat surfaces that are directed radially outwards, and analogously to Figure 4, the flanks of the groove in Figure 5e designed as curved groove flanks.
  • the groove flanks 24.1 and 24.2 shown extend parallel to the axis of rotation of the conveyor drum 10.
  • the groove flanks 24.1, 24.2 can be inclined surfaces according to Figure 5b , as sectionally straight and sloping surfaces according to Figure 5c , as curved surfaces or fillets according to Figure 5d or as stepped flanks 24.1, 24.2 according to Figure 5 f be trained. Combinations of the groove flank 24.1 pushing the article and the leading groove flank 24.2 from the are also preferred Figures 5a to f applicable. Curved, offset, beveled or chamfered groove flanks have an advantageous sliding behavior and/or an advantageous geometry when feeding the rod-shaped articles into the receiving groove.
  • a cutting device (not shown here) for making slots in the rod-shaped articles 20 can be provided on the conveyor drum in a conveying area of the rod-shaped articles.
  • a conveyor drum 10 with a wrapping device 100 is shown.
  • a tacking drum 30 conveys the rod-shaped article 20, for example a multi-segment product or an intermediate product, which is designed in particular as a loose combination of segments, to a covering apparatus 30, which sticks a covering or wrapping paper 26 on the rod-shaped article 20.
  • the tacking drum 40 conveys the rod-shaped article 20 to a folding star wheel 50, by means of which the excess covering or wrapping paper presented in the conveying direction FR is pressed down.
  • the tacking drum 40 transfers the rod-shaped article 20 to a transfer drum 60 in order to ensure the above arrangement of the tipping or wrapping paper when it is transferred to the conveyor drum 10.
  • the rod-shaped article 20 is accommodated in the grooves 14 of the conveyor drum 10, which are preferably designed to be larger in width than the diameter of the rod-shaped article 20.
  • the control body 16 and in particular the control slot 18 are subjected to negative pressure in order to hold the rod-shaped article 20 on the control body 16 in the receiving groove 14 .
  • the rear groove flank 24.1 pushes the rod-shaped article 20 over the control body 16 and causes the rod-shaped article 20 to rotate, with the rod-shaped article 20 rolling on the control body and being wrapped with the covering or wrapping paper 26.
  • the conveyor drum 10 can be designed with a control body 16 forming a continuous rolling surface or with a control body 16 which rotates the rod-shaped article 20 only by a predefined angular section and thus has a limited rolling surface.
  • An exemplary embodiment is in figure 4 shown.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie sowie eine Förderanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie.
  • Außerdem betrifft die Erfindung eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Herstellen von stabförmigen Artikeln, insbesondere Filterstäbe oder Filterstücke oder Zigaretten, sowie ein Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie.
  • In Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschinen oder Maschinen zur Herstellung von Rauchprodukten bzw. von alternativen Rauchprodukten, wie z.B. Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten, werden Fördertrommeln eingesetzt, um Zigaretten, Filterstücke und deren Komponenten zu transportieren.
  • Das Fördern der genannten stabförmigen Gegenstände während der Herstellung von Zigaretten, Filtern oder Filterzigaretten oder sogenannten Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten wird bei modernen Produktionsmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie im Allgemeinen mittels Fördertrommeln durchgeführt, deren Mantelfläche bzw. deren äußere, rotierend angetriebene Trommelkörper zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln (Zigaretten, Filterstäbe oder Filterstopfen, Filterzigaretten oder dergleichen) mit Aufnahmemulden zum Aufnehmen der stabförmigen Artikel versehen sind. Während der Förderung sind diese stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in Aufnahmemulden im Allgemeinen in Reihen queraxial hintereinander auf den Fördertrommeln angeordnet.
  • In Filteransetzmaschinen werden auf den Fördertrommeln stabförmige Artikel, wie z.B. Tabakstöcke oder Filterstopfen bzw. Filterstäbe, queraxial in Aufnahmemulden der Fördertrommel gefördert. Hierbei sind die Aufnahmemulden in vorbestimmten Teilungsabschnitten auf der Umfangsfläche der Fördertrommel angeordnet.
  • In DE 77 11 116 U1 ist eine Rolltrommel gezeigt, die in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende vorstehende Aufnahmen aufweist. Bei der Übergabe von Filterzigaretten, an die ein Belagpapierstreifen angeheftet ist, werden die Zigaretten an der nacheilenden Flanke der Aufnahmen angeordnet und in Richtung eines Rollblocks gefördert. Im Bereich des Rollblocks werden die Zigaretten in Rotation versetzt, so dass sich das Belagpapier um die Zigaretten herumwickelt, wobei nach der Umwicklung die umwickelten Zigaretten an der vorauseilenden Flanke der nachfolgenden Aufnahme angeordnet werden.
  • In EP 1 366 679 A2 ist weiterhin eine Fördertrommel gezeigt, wobei die Aufnahmen der Fördertrommel so geformt sind, dass unterhalb der in den Aufnahmen angeordneten Zigaretten eine mit Unterdruck beaufschlagte Kammer ausgebildet wird.
  • Darüber hinaus ist in EP 1 402 791 A1 eine Trommelanordnung bzw. ein Verfahren zum Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeiten Industrie beschrieben, wobei erst nach der Übergabe eines Artikels von einer ersten Fördertrommel an eine zweite Fördertrommel der stabförmige Artikel mit Unterdruck beaufschlagt wird.
  • Außerdem offenbart WO 2019/150103 A1 eine Schiebetrommel bzw. Trenntrommel mit mehreren verschiebbaren Segmenten. In EP 3 315 032 A1 ist überdies eine Fördertrommel offenbart, wobei die Aufnahmemulden mehrteilig ausgebildet sind.
  • Ferner ist in WO 2016/061314 A1 eine Montagetrommel offenbart, wobei die Aufnahmemulden so konstruiert sind, dass ein erster Abschnitt eines stabförmigen Artikels relativ zu einem zweiten Abschnitt verschoben wird in der Aufnahmemulde. Wobei außerdem der erste Abschnitt relativ zu dem zweiten Abschnitt gedreht wird.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, während der Förderung von stabförmigen Artikeln auf einer Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie auf einfache Weise eine Rotation bzw. Drehung der stabförmigen Artikel, insbesondere in den Aufnahmemulden, bevorzugt um die Längsachse, zu ermöglichen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem äußeren Trommelkörper, wobei der Trommelkörper um eine Rotationsachse der Fördertrommel rotierbar oder rotierend angetrieben ist und der Trommelkörper in Umfangsrichtung in, vorzugsweise regelmäßigen, Abständen hintereinander, vorzugsweise parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel ausgerichtete und längserstreckte, Aufnahmenuten zur Aufnahme von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe oder Filterstücke oder Zigaretten, aufweist, wobei die Fördertrommel im Inneren einen vom Trommelkörper umgebenen, vorzugsweise ortsfesten oder rotierend angetriebenen, Steuerkörper zum Steuern und/oder Beaufschlagen der in den Aufnahmenuten angeordneten stabförmigen Artikel mit Unterdruck in einem Förderbereich der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel aufweist, wobei der Steuerkörper wenigstens eine Saugluftöffnung, vorzugsweise einen in Umfangsrichtung der Fördertrommel sich erstreckenden Steuerschlitz, aufweist, die dadurch weitergebildet ist, das die Aufnahmenuten des Trommelkörpers entlang ihrer Längserstreckung durchgehend nutgrundfrei ausgebildet sind oder entlang ihrer Längserstreckung in einem Bereich von mindestens 30 mm, bevorzugt mindestens 45 mm, besonders bevorzugt mindestens 60 mm, durchgehend nutgrundfrei ausgebildet sind, und die wenigstens eine Saugluftöffnung des Steuerkörpers mit den nutgrundfreien Aufnahmenuten des Trommelkörpers im Förderbereich der stabförmigen Artikel kommunizierend in Verbindung steht.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass die Fördertrommel eingerichtet ist, in den Aufnahmenuten stabförmige Artikel aufzunehmen und die stabförmigen Artikel in den Aufnahmenuten queraxial zu fördern, wobei während der Förderung der stabförmigen Artikel in den Aufnahmenuten in einem Förderbereich der stabförmigen Artikel mit Unterdruck beaufschlagt ist. Hierzu ist im Inneren des äußeren Trommelkörpers ein Steuerkörper vorgesehen, der in Umfangsrichtung der Fördertrommel wenigstens eine oder mehrere Saugluftöffnungen, insbesondere Steuerschlitze, aufweist, so dass bei Anlegen eines Unterdrucks im Steuerkörper die stabförmigen Artikel mit Unterdruck über die wenigstens eine oder mehrere Saugluftöffnungen, insbesondere Steuerschlitze, des Steuerkörpers mit Unterdruck im Förderbereich der stabförmigen Artikel beaufschlagt werden oder sind. Hierzu sind die Aufnahmenuten des Trommelkörpers entlang ihrer Längserstreckung durchgehend nutgrundfrei ausgebildet oder entlang ihrer Längserstreckung in einem Bereich von mindestens 30 mm, bevorzugt mindestens 45 mm, besonders bevorzugt mindestens 60 mm, durchgehend nutgrundfrei ausgebildet, so dass zwischen den seitlichen, in Umfangsrichtung der Fördertrommel hintereinander angeordneten Flanken der Aufnahmenuten des Trommelkörpers eine Durchbrechung in den Aufnahmenuten ausgebildet ist und die seitlichen Flanken der Aufnahmenuten nicht miteinander verbunden sind. Die Aufnahmenuten des Trommelkörpers sind hierbei an der dem Steuerkörper zugewandten Innenseite offen. Wie beispielsweise in der EP 1 366 679 A2 , insbesondere in den Figuren 7 bis 17, offenbart, sind derartige speziell ausgestaltete Mulden keine erfindungsgemäßen nutgrundfreien Aufnahmenuten. Ein Absatz in den Nutflanken, wie beispielsweise in Figur 14 der
  • EP 1 366 679 A2 , wobei auf dem Nutgrund oder Muldengrund eine Saugbohrung angeordnet ist, stellt ebenfalls keine nutgrundfreie Aufnahmenut im Sinne der Erfindung dar.
  • Ferner sind die Aufnahmenuten in ihrer Längserstreckung durch Flanken oder Endflanken an ihren Enden, zwischen denen die Durchbrechung in der Aufnahmenut ausgebildet ist, begrenzt. Durch die Durchbrechung sind die Aufnahmenuten nutgrundfrei, d.h. ohne einen Nutgrund, ausgebildet. Vorzugsweise sind die Durchbrechungen der Aufnahmenuten parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel in ihrer Längserstreckung ausgebildet.
  • Während der Relativbewegung des äußeren Trommelkörpers zum, insbesondere ortsfesten, Steuerkörper werden die in den nutgrundfreien Aufnahmenuten angeordneten stabförmigen Artikel mittels des Unterdrucks im Steuerkörper über die wenigstens eine Saugluftöffnung, insbesondere den wenigstens einen Steuerschlitz, im Steuerkörper angesaugt, so dass diese stabförmigen Artikel auf dem Steuerkörper bzw. Steuerflansch und/oder zwischen den Nutflanken der Aufnahmenuten gehalten werden. Außerdem werden aufgrund der Relativbewegung zwischen dem Trommelkörper und dem Steuerflansch aufgrund des Kontakts zwischen den jeweiligen stabförmigen Artikeln und der Außenseite des Steuerkörpers die stabförmigen Artikel in Rotation versetzt, wodurch die stabförmigen Artikel auf dem Steuerkörper im Förderbereich der stabförmigen Artikel abgewälzt oder abgerollt werden, wodurch die stabförmigen Produkte in Rotation versetzt sind oder werden.
  • Insbesondere wird der äußere Trommelkörper rotierend gegenüber dem ortsfesten Steuerkörper gedreht, wodurch die auf dem Steuerkörper mittels Unterdruck gehaltenen stabförmigen Produkte über die Oberfläche des Steuerkörpers geschoben werden. Dabei rollen die stabförmigen Produkte im Förderbereich der stabförmigen Produkte auf der Oberfläche des Steuerkörpers ab.
  • Darüber hinaus ist in einer Weiterbildung der Fördertrommel vorgesehen, dass die Aufnahmenuten des Trommelkörpers entlang ihrer Längserstreckung durchgehend nutgrundfrei ausgebildet sind. Insbesondere erstrecken sich die Aufnahmenuten parallel zur Rotationsachse des Trommelkörpers bzw. der Fördertrommel.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt ist es bei der Fördertrommel bevorzugt, dass die Aufnahmenuten des Trommelkörpers jeweils zwei längs der Rotationsachse der Fördertrommel sich erstreckende gerade oder gekrümmte Nutflanken oder abschnittsweise gerade oder abschnittsweise gekrümmte Nutflanken aufweisen. Dabei ist zwischen den beiden Nutflanken der Aufnahmenuten kein Muldengrund oder kein Nutgrund vorgesehen, wodurch die Aufnahmenuten an ihrer Unterseite offen ausgebildet sind.
  • Eine weitere Ausführungsform der Fördertrommel zeichnet sich dadurch aus, dass die Aufnahmenuten des Trommelkörpers an der dem Steuerkörper zugewandten Innenseite des Trommelkörpers jeweils einen Längsschlitz zwischen den jeweiligen Nutflanken der Aufnahmenuten aufweisen.
  • Vorzugsweise weist gemäß einer Ausgestaltung der Steuerkörper mehrere Saugluftöffnungen auf, wobei die Saugluftöffnungen als in Umfangsrichtung der Fördertrommel sich erstreckende Steuerschlitze ausgebildet sind. Dadurch wird ermöglicht, dass die in den Aufnahmenuten des Trommelkörpers angeordneten stabförmigen Artikel an mehreren Positionen oder Stellen mit Unterdruck beaufschlagt werden.
  • Dazu ist gemäß einer Ausführungsform vorgesehen, dass die Steuerschlitze des Steuerkörpers in Bezug auf die Rotationsachse der Fördertrommel nebeneinander, vorzugsweise parallel oder schräg zueinander ausgerichtet, in Umfangsrichtung der Fördertrommel voneinander beabstandet angeordnet sind.
  • In einer Weiterbildung der Fördertrommel ist vorgesehen, dass der Abstand von zwei schräg zueinander ausgerichteten Steuerschlitzen des Steuerkörpers oder der Abstand von mehreren schräg zueinander ausgerichteten Steuerschlitzen des Steuerkörpers in Umfangsrichtung der Fördertrommel, vorzugsweise im Förderbereich der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel, sich vergrößert oder sich verkleinert. Hierdurch wird ermöglicht, dass während der Förderung der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel die stabförmigen Artikel in längsaxialer Richtung, d.h. parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel in den Aufnahmenuten, bewegt werden, wobei es möglich ist, dass bei Anordnung von mehreren stabförmigen Produkten in jeweils einer Aufnahmenut die stabförmigen Artikel in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet oder aufeinander zu bewegt werden.
  • Außerdem zeichnet sich eine Ausgestaltung der Fördertrommel dadurch aus, dass der Steuerkörper, vorzugsweise im Förderbereich der stabförmigen Artikel, in Umfangsrichtung der Fördertrommel wenigstens eine Erhebung auf dem Steuerkörper ausgebildete Führungsfläche für die stabförmigen Artikel aufweist.
  • In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Steuerkörper mehrere Erhebungen als Führungsflächen für die stabförmigen Artikel aufweist. Die Führungsflächen sind vorzugweise in einer Ausgestaltung in Bezug auf die Rotationsachse der Fördertrommel nebeneinander, insbesondere parallel oder schräg zueinander ausgerichtet, in Umfangsrichtung des Steuerkörpers voneinander beabstandet angeordnet. Außerdem ist es im Rahmen der Erfindung gemäß einem weiteren Aspekt vorgesehen, dass bezogen auf die Rotationsachse der Fördertrommel der Abstand der oder von zwei, insbesondere benachbarten, Führungsflächen des Steuerkörpers für die stabförmigen Artikel in Umfangsrichtung der Fördertrommel, vorzugsweise im Förderbereich der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel, sich vergrößert oder sich verkleinert.
  • Des Weiteren zeichnet sich eine Weiterbildung der Fördertrommel dadurch aus, dass im Förderbereich der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel der radiale Abstand zwischen der Innenseite des Trommelkörpers und der Außenseite des Steuerkörpers derart ausgebildet ist, dass in dem Förderbereich die stabförmigen Artikel in Kontakt mit der Außenseite des Steuerkörpers bringbar ist oder gebracht ist. Dadurch wird ermöglicht, dass die stabförmigen Artikel in den Aufnahmenuten im Förderbereich der stabförmigen Artikel in Rotation versetzt werden oder sind und auf der Außenseite des Steuerkörpers abrollen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Fördertrommel ist es möglich, dass sich der radiale Abstand zwischen der Innenseite des Trommelkörpers und der Außenseite des Steuerkörpers in Umfangsrichtung der Fördertrommel vergrößert oder verkleinert. Dabei ist es gemäß einem Aspekt möglich, dass der radiale Abstand zwischen der Innenseite des Trommelkörpers und der Außenseite des Steuerkörpers in einem Umfangsbereich der Fördertrommel größer ist als der radiale Abstand zwischen der Innenseite des Trommelkörpers und der Außenseite des Steuerkörpers in einem anderen Umfangsbereich der Fördertrommel ist. Hierdurch ist es möglich, dass in dem Umfangsbereich, in dem der radiale Abstand zwischen der Innenseite des Trommelkörpers und der Außenseite des Steuerkörpers kleiner ist als in einem anderen Umfangsbereich der Fördertrommel, die stabförmigen Artikel in Kontakt mit der Außenseite des Steuerkörpers gebracht sind, wodurch die stabförmigen Artikel in den Aufnahmenuten rotiert werden. Wird in einem Umfangsbereich der Fördertrommel der radiale Abstand zwischen der Innenseite des Trommelkörpers und der Außenseite des Steuerkörpers vergrößert, so werden die stabförmigen Artikel in den Aufnahmenuten gehalten, wobei in diesem Umfangsbereich der Fördertrommel die stabförmigen Artikel nicht in Kontakt mit dem Steuerkörper sind.
  • Des Weiteren ist es bei einer Ausgestaltung der Fördertrommel vorteilhaft, dass die äußere Oberfläche des Steuerkörpers, die der Innenseite des Trommelkörpers zugewandt ist, als eine raue Oberfläche, vorzugsweise im Förderbereich der stabförmigen Artikel, ausgebildet ist und/oder als eine Oberfläche mit einer gehärteten Schicht ausgebildet ist. Dadurch wird der Kontakt zwischen den stabförmigen Artikeln und der Außenseite des Steuerkörpers verbessert, wodurch ein Abrollen bzw. der Rollvorgang der stabförmigen Artikel verbessert wird. Die Oberfläche des Steuerkörpers kann z.B. mit einer Riffelung oder Unebenheiten oder einer umgebenden Struktur oder dergleichen versehen sein. Außerdem ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass die äußere Oberfläche des Steuerkörpers eine höhere Rauigkeit als die Oberfläche der Innenseite des Trommelkörpers und/oder eine höhere Rauigkeit als die Oberfläche der Außenseite des Trommelkörpers aufweist.
  • Insbesondere ist gemäß einem weiteren Aspekt bei der Fördertrommel vorgesehen, dass an der Fördertrommel, vorzugsweise im Förderbereich der stabförmigen Artikel, eine Schneideinrichtung, insbesondere ein Schneidmesser, für die stabförmigen Artikel und/oder eine Perforationsvorrichtung, insbesondere eine Laserperforationsvorrichtung, und/oder eine Messeinrichtung, insbesondere eine optische Messeinrichtung, angeordnet sind. Dadurch wird es möglich, dass die auf der Fördertrommel geförderten stabförmigen Artikel mit ringförmigen Einschnitten bzw. Schlitzen oder dergleichen versehen werden. Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls denkbar, dass mittels der Schneideinrichtung die in den Aufnahmenuten gerollten bzw. sich drehenden stabförmigen Artikel geschnitten werden.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Förderanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, die eine voranstehend beschriebene erfindungsgemäße Fördertrommel aufweist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die voranstehenden Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
  • Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Herstellen von stabförmigen Produkten, insbesondere Filterstäbe oder Filterstücke oder Zigaretten, mit einer oben beschriebenen Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie. Hierzu wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
  • Darüber hinaus wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die stabförmigen Artikel unter Verwendung einer oben beschriebenen Fördertrommel queraxial gefördert werden.
  • Bei dem Verfahren ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass der im Inneren der Fördertrommel vorgesehene Steuerkörper, der von dem Trommelkörper umgeben ist, während der Förderung der stabförmigen Artikel im Förderbereich in Kontakt mit den stabförmigen Artikeln ist. Hierbei rollen die stabförmigen Artikel in den Aufnahmenuten auf einer oder der Kontaktoberfläche des Steuerkörpers ab. Die Kontaktoberfläche ist hierbei die Oberfläche des Steuerkörpers, auf der die stabförmigen Artikel im Förderbereich der stabförmigen Artikel abrollen.
  • Darüber hinaus sind die Aufnahmenuten derart ausgebildet, dass die in Förderrichtung nacheilende Flanke der Aufnahmenuten als eine Schiebekante ausgebildet ist, wobei insbesondere das äußere Ende der Schiebekanten der Aufnahmenuten oberhalb der Artikelmitte bzw. der Artikelmittenlängsachse oder unterhalb der Artikelmitte, beispielsweise im mittleren Drittel des Artikels, angeordnet oder ausgebildet ist.
  • Insbesondere ist die Kontaktoberfläche des Steuerkörpers für die stabförmigen Artikel in Umfangsrichtung derart ausgebildet, dass die stabförmigen Artikel im Förderbereich eine Rotation um ihre Mittenlängsachse zwischen 180° und 540°, insbesondere zwischen 270° und 450°, und bevorzugt zwischen 360° und 400°, ausführen. Mindestens führen die stabförmigen Artikel eine Rotation um ihre Mittenlängsachse von 180°, 360° oder 400° aus.
  • Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die voranstehenden Ausführungen ausdrücklich verwiesen, die entsprechender Weise für das Verfahren gelten.
  • Darüber hinaus wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie mit folgenden Schritten
    • Aufnehmen und Fördern von stabförmigen Artikeln in Aufnahmen auf einer Fördervorrichtung, wobei die Fördervorrichtung als um eine Rotationsachse rotierbare oder rotierend angetriebene Fördertrommel ausgebildet ist, und die Fördertrommel einen äußeren Trommelkörper mit in Umfangsrichtung in, vorzugsweise regelmäßigen, Abständen hintereinander, vorzugsweise parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel ausgerichtete und längserstreckte, Aufnahmen, insbesondere Aufnahmenuten, zur Aufnahme von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe oder Filterstücke oder Zigaretten, aufweist, wobei die Fördertrommel im Inneren einen vom Trommelkörper umgebenen oder abschnittsweise umgreifenden, vorzugsweise ortsfesten oder rotierend angetriebenen, Steuerkörper zum Steuern und/oder Beaufschlagen der in den Aufnahmen, insbesondere Aufnahmenuten, angeordneten stabförmigen Artikel mit Unterdruck in einem Förderbereich der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel aufweist, und
    • Rotieren der stabförmigen Artikel um ihre Längsachse, bevorzugt um mindestens 360° oder 400°, durch Kontakt des sich in der Aufnahme, insbesondere in der Aufnahmenut, bevorzugt eine nutgrundfreie Aufnahmenut, befindenden Artikel mit dem Steuerkörper und wobei insbesondere die stabförmigen Artikel auf einem Abschnitt der Mantelfläche des Steuerkörpers abrollen.
  • In einer Weiterbildung des Verfahrens weisen der Steuerkörper und der Trommelkörper die gleiche Rotationsachse und bevorzugt unterschiedliche Winkelgeschwindigkeiten auf.
  • In einer Weiterbildung des Verfahrens wird ein stabförmiger Artikel während des Rotierens in zwei, vier, sechs oder acht Segmente zerteilt, insbesondere durch ein Kreismesser zerschnitten.
  • In einer Weiterbildung des Verfahrens werden die mindestens zwei Segmente voneinander beabstandet, insbesondere in Bezug auf die Längsachse der Segmente, wobei dies bevorzugt über eine auf dem Steuerkörper angeordnete Führungsfläche umgesetzt wird, die bevorzugt als mindestens eine Führungslinie, -feder oder -schiene ausgebildet ist oder mindestens zwei Führungslinien, -federn oder -schienen ausgebildet sind und bevorzugt in Bezug auf die Rotationsachse der Fördertrommel nebeneinander, besonders bevorzugt parallel oder schräg zueinander ausgerichtet, in Umfangsrichtung der Fördertrommel voneinander beabstandet angeordnet sind und insbesondere dass der Abstand von zwei schräg zueinander ausgerichteten Führungslinien, -federn oder -schienen in Umfangsrichtung der Fördertrommel, vorzugsweise im Förderbereich der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel, sich vergrößert oder sich verkleinert.
  • Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die voranstehenden Ausführungen ausdrücklich verwiesen, die entsprechender Weise für dieses Verfahren gelten.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie;
    Fig. 2
    schematisch einen Querschnitt durch die Fördertrommel im Ausschnitt;
    Fig. 3
    schematisch einen vergrößerten Querschnitt durch die Fördertrommel in einer vergrößerten Ansicht;
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch einen Trommelkörper und einen Steuerkörper einer Fördertrommel gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 5 a - f
    Ausführungsformen gerader oder gekrümmter Nutflanken und
    Fig. 6
    Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fördertrommel mit einer Umhüllungseinrichtung.
  • Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Fördertrommel 10, die Bestandteil einer schematisch bezeichneten Filteransetzmaschine F oder einer weiteren Trommelmaschine oder Förderanordnung zum Fördern von stabförmigen Artikeln ist. Die Fördertrommel 10 ist hierbei eingerichtet, die stabförmigen Artikel 20 in queraxialer Richtung zu fördern. Hierzu weist die Fördertrommel 10 einen äußeren Trommelring bzw. Trommelkörper 12 auf, der in Umfangsrichtung Aufnahmenuten 14 aufweist, in denen die stabförmigen Artikel 20 angeordnet werden. Der Trommelkörper 12 ist hierbei rotierend gelagert und wird mittels eines (hier nicht dargestellten) Antriebs angetrieben.
  • Die Aufnahmenuten 14 sind hierbei in ihrer Längserstreckung parallel zur Rotationsachse des Trommelkörpers 12 nutgrundfrei ausgebildet, so dass die stabförmigen Artikel 20 in den Aufnahmenuten 14 während ihrer Förderung auf der Fördertrommel 10 in Kontakt mit der Oberfläche eines von dem Trommelkörper 14 umgebenen Steuerkörpers 16 im Inneren der Fördertrommel 10 gebracht werden.
  • In Fig. 2 ist in einer schematischen Queransicht die Fördertrommel 10 im Querschnitt ausschnittsweise dargestellt. Der Steuerkörper 16 weist in Umfangsrichtung als Saugluftöffnungen mehrere parallel zueinander ausgerichtete Steuerschlitze 18 auf, so dass die die Außenseite des Steuerkörpers 16 berührenden bzw. aufliegenden und in den Aufnahmenuten 14 angeordneten stabförmigen Artikel 20 mit Unterdruck beaufschlagt werden. Hierbei ist der Innenraum des Steuerkörpers 16 mit einer Unterdruckquelle verbunden.
  • In einer hier nicht dargestellten Ausgestaltung ist es möglich, dass die Steuerschlitze 18 derart ausgebildet sind, dass der Abstand zwischen den Steuerschlitzen in Umfangsrichtung der Fördertrommel 10 variiert, d.h. sich vergrößert oder sich verkleinert.
  • In Fig. 3 ist ein weiterer Querschnitt durch die Fördertrommel 10 dargestellt. Die stabförmigen Artikel 20, wie z.B. Filterstäbe oder andere stabförmige Rauchprodukte, sind in den nutgrundfreien Aufnahmenuten 14 des rotierenden Trommelkörpers 12 angeordnet und berühren die Außenseite des Steuerkörpers 16. Durch den berührenden Kontakt der stabförmigen Artikel 20 mit der Außenseite des Steuerkörpers 16 werden bei Drehung des Trommelkörpers 12 gegenüber dem ortsfesten Steuerkörper 16 die stabförmigen Artikel 20 in Rotation versetzt. Die Aufnahmenuten 14 weisen hierbei Nutflanken 24.1, 24.2 auf, zwischen denen die stabförmigen Artikel 20 während ihrer Förderung auf der Fördertrommel 10 angeordnet werden. Gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3 sind die Nutflanken 24.1, 24.2 als gerade bzw. ebene Flächen ausgebildet und erstrecken sich parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel 10.
  • In Fig. 4 ist schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Trommelkörper 12 und einen Steuerkörper 16 der Fördertrommel 10 im Ausschnitt schematisch dargestellt. Die nutgrundfreie Aufnahmenut 14 des Trommelkörpers 12 ist hierbei gekrümmt ausgebildet, wobei zwischen den gekrümmten Nutflanken 24.1, 24.2 der Aufnahmenut 14 keine Verbindung besteht bzw. eine Durchbrechung ausgebildet ist, so dass die in den Aufnahmenuten 14 angeordneten stabförmigen Artikel 20 mit der Außenseite des Steuerkörpers 16 in Kontakt bringbar sind.
  • Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel variiert der radiale Abstand zwischen der Innenseite des Trommelkörpers 12 und der Außenseite des Steuerkörpers 16. Wird der Abstand zwischen der Innenseite des Trommelkörpers 12 und der Außenseite des Steuerkörpers 16 verringert, d.h. in diesem Fall, dass der stabförmige Artikel 20 weiter nach rechts bewegt wird, so wird der stabförmige Artikel 20 in Kontakt mit der Außenseite des Steuerkörpers 16 gebracht, wodurch der stabförmige Artikel 20 in der Aufnahmenut 16 anschließend in diesem Förderbereich in Rotation aufgrund des Berührungskontaktes mit der Außenseite des Steuerkörpers 16 gebracht wird.
  • In Figur 5 a bis f sind Ausführungsformen von Aufnahmenuten mit unterschiedlichen Nutflanken gezeigt. Der Trommelkörper 12 weist Aufnahmenuten 14 auf, die jeweils die Nutflanken 24.1 und 24.2 aufweisen. Die Förderrichtung FR des Trommelkörpers 12 definiert eine den Artikel schiebende Nutflanke 24.1 und eine vorauseilende Nutflanke 24.2. Analog zu Figur 3 sind die Nutflanken in Figur 5 a als gerade bzw. ebene Flächen ausgebildet, die radial nach außen gerichtet sind, und analog zu Figur 4 sind die Nutflanken in Figur 5 e als gekrümmte Nutflanken ausgebildet. Die in Figur 5 gezeigten Nutflanken 24.1 und 24.2 erstrecken sind parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel 10. Die Nutflanken 24.1, 24.2 können als schräge Flächen gemäß Figur 5 b, als abschnittsweise gerade und schräge Flächen gemäß Figur 5 c, als gekrümmte Flächen oder Rundungen gemäß Figur 5 d oder als gestufte Nutflanken 24.1, 24.2 gemäß Figur 5 f ausgebildet sein. Bevorzugt sind auch Kombinationen der den Artikel schiebende Nutflanke 24.1 und der vorauseilende Nutflanke 24.2 aus den Figuren 5 a bis f anwendbar. Gekrümmte, abgesetzte, angeschrägte oder angefaste Nutflanken weisen ein vorteilhaftes Schiebeverhalten und/oder eine vorteilhafte Geometrie beim Zuführen der stabförmigen Artikel in die Aufnahmenut auf.
  • In einer Ausgestaltung kann an der Fördertrommel in einem Förderbereich der stabförmigen Artikel eine (hier nicht dargestellte) Schneideinrichtung zum Einbringen von Schlitzen in die stabförmigen Artikel 20 vorgesehen sein.
  • In Figur 6 ist eine Fördertrommel 10 mit einer Umhüllungseinrichtung 100 dargestellt. Eine Tacktrommel 30 befördert den stabförmigen Artikel 20, beispielsweise ein Multisegmentprodukt oder ein Zwischenprodukt, welches insbesondere als lose Segmentzusammenstellung ausgebildet ist, zu einem Belagapparat 30, welcher den stabförmigen Artikel 20 mit einem Belag- oder Umhüllungspapier 26 beklebt. Die Tacktrommel 40 befördert in einer bevorzugten Ausführungsform den stabförmigen Artikel 20 zu einem Faltstern 50, durch den der in Förderrichtung FR vorgelegte Belag- oder Umhüllungspapierüberstand angedrückt wird. Die Tacktrommel 40 übergibt den stabförmigen Artikel 20 an eine Übergabetrommel 60, um die obige Anordnung des Belag- oder Umhüllungspapiers bei der Übergabe an die Fördertrommel 10 zu gewährleisten. Diese Anordnung ist für die Durchführung eines fehlerfreien Rollprozesses auf der Fördertrommel 10 erforderlich. Der stabförmige Artikel 20 ist in den Nuten 14 der Fördertrommel 10 aufgenommen, welche bevorzugt in der Breite größer als der Durchmesser der stabförmigen Artikel 20 ausgebildet sind. Der Steuerkörper 16 und insbesondere der Steuerschlitz 18 sind mit Unterdruck beaufschlagt, um den stabförmigen Artikel 20 an dem Steuerkörper 16 in der Aufnahmenut 14 zu halten. Die hintere Nutflanke 24.1 schiebt den stabförmigen Artikel 20 über den Steuerkörper 16 und versetzt den stabförmigen Artikel 20 in Rotation, wobei der stabförmige Artikel 20 auf dem Steuerkörper abrollt und mit dem Belag- oder Umhüllungspapier 26 umhüllt wird. Die Fördertrommel 10 kann mit einem eine durchgehende Rollfläche bildenden Steuerkörper 16 ausgebildet sein oder mit einem Steuerkörper 16 ausgebildet sein, der den stabförmigen Artikel 20 lediglich um einen vordefinierten Winkelabschnitt rotiert und somit eine begrenzte Rollfläche aufweist. Eine beispielhafte Ausgestaltung ist in Figur 4 gezeigt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Fördertrommel
    12
    Trommelkörper
    14
    Aufnahmenut
    16
    Steuerkörper
    18
    Steuerschlitz
    20
    stabförmiger Artikel
    24.1, 24.2
    Nutflanke
    26
    Belagpapier, Umhüllungspapier
    40
    Tacktrommel
    30
    Belagapparat
    50
    Faltstern
    60
    Übergabetrommel
    100
    Umhüllungseinrichtung
    F
    Filteransetzmaschine
    FR
    Förderrichtung

Claims (15)

  1. Fördertrommel (10) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem äußeren Trommelkörper (12), wobei der Trommelkörper (12) um eine Rotationsachse der Fördertrommel (10) rotierbar oder rotierend angetrieben ist und der Trommelkörper (12) in Umfangsrichtung in, vorzugsweise regelmäßigen, Abständen hintereinander, vorzugsweise parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel (10) ausgerichtete und längserstreckte, Aufnahmenuten (14) zur Aufnahme von stabförmigen Artikeln (20) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe oder Filterstücke oder Zigaretten, aufweist, wobei die Fördertrommel (10) im Inneren einen vom Trommelkörper (12) umgebenen, vorzugsweise ortsfesten oder rotierend angetriebenen, Steuerkörper (16) zum Steuern und/oder Beaufschlagen der in den Aufnahmenuten (14) angeordneten stabförmigen Artikel (20) mit Unterdruck in einem Förderbereich der stabförmigen Artikel (20) auf der Fördertrommel (10) aufweist, wobei der Steuerkörper (16) wenigstens eine Saugluftöffnung, vorzugsweise einen in Umfangsrichtung der Fördertrommel (10) sich erstreckenden Steuerschlitz (18), aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenuten (14) des Trommelkörpers (12) entlang ihrer Längserstreckung durchgehend nutgrundfrei ausgebildet sind oder entlang ihrer Längserstreckung in einem Bereich von mindestens 30 mm, bevorzugt mindestens 45 mm, besonders bevorzugt mindestens 60 mm, durchgehend nutgrundfrei ausgebildet sind, und die wenigstens eine Saugluftöffnung (18) des Steuerkörpers (16) mit den nutgrundfreien Aufnahmenuten (14) des Trommelkörpers (12) im Förderbereich der stabförmigen Artikel (20) kommunizierend in Verbindung steht.
  2. Fördertrommel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenuten (14) des Trommelkörpers (12) jeweils zwei längs der Rotationsachse der Fördertrommel (10) sich erstreckende gerade oder gekrümmte Nutflanken oder abschnittsweise gerade oder abschnittsweise gekrümmte Nutflanken aufweisen.
  3. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenuten (14) des Trommelkörpers (12) an der dem Steuerkörper (16) zugewandten Innenseite des Trommelkörpers (12) jeweils einen Längsschlitz zwischen den jeweiligen Nutflanken (24.1, 24.2) der Aufnahmenuten (14) aufweisen.
  4. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkörper (16) mehrere Saugluftöffnungen (18) aufweist, wobei die Saugluftöffnungen (18) als in Umfangsrichtung der Fördertrommel (10) sich erstreckende Steuerschlitze (18) ausgebildet sind.
  5. Fördertrommel (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerschlitze (18) des Steuerkörpers (16) in Bezug auf die Rotationsachse der Fördertrommel (10) nebeneinander, vorzugsweise parallel oder schräg zueinander ausgerichtet, in Umfangsrichtung der Fördertrommel (10) voneinander beabstandet angeordnet sind.
  6. Fördertrommel (10) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand von zwei schräg zueinander ausgerichteten Steuerschlitzen (18) des Steuerkörpers (16) oder der Abstand von mehreren schräg zueinander ausgerichteten Steuerschlitzen (18) des Steuerkörpers (16) in Umfangsrichtung der Fördertrommel (10), vorzugsweise im Förderbereich der stabförmigen Artikel (20) auf der Fördertrommel (10), sich vergrößert oder sich verkleinert.
  7. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkörper (16), vorzugsweise im Förderbereich der stabförmigen Artikel (20), in Umfangsrichtung der Fördertrommel (10) wenigstens eine als Erhebung auf dem Steuerkörper (16),insbesondere auf der Mantelfläche oder Außenseite des Steuerkörpers (16), ausgebildete Führungsfläche für die stabförmigen Artikel (20) aufweist und dass bevorzugt die Führungsfläche als mindestens eine Führungslinie, -feder oder -schiene ist oder mindestens zwei Führungslinien, -federn oder -schienen ausgebildet sind und bevorzugt in Bezug auf die Rotationsachse der Fördertrommel (10) nebeneinander, besonders vorzugsweise parallel oder schräg zueinander ausgerichtet, in Umfangsrichtung der Fördertrommel (10) voneinander beabstandet angeordnet sind und insbesondere dass der Abstand von zwei schräg zueinander ausgerichteten Führungslinien, -federn oder -schienen in Umfangsrichtung der Fördertrommel (10), vorzugsweise im Förderbereich der stabförmigen Artikel (20) auf der Fördertrommel (10), sich vergrößert oder sich verkleinert.
  8. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Förderbereich der stabförmigen Artikel (20) auf der Fördertrommel (10) der radiale Abstand zwischen der Innenseite des Trommelkörpers (12) und der Außenseite des Steuerkörpers (16) derart ausgebildet ist, dass in dem Förderbereich die stabförmigen Artikel (20) in Kontakt mit der Außenseite des Steuerkörpers (16) bringbar ist oder gebracht ist.
  9. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der radiale Abstand zwischen der Innenseite des Trommelkörpers (12) und der Außenseite des Steuerkörpers (16) in Umfangsrichtung der Fördertrommel (10) sich vergrößert und/oder verkleinert, wobei insbesondere der Abstand abschnittsweise weniger als 1 mm, 2mm oder 3mm beträgt und/oder insbesondere der Abstand abschnittweise zwischen 0,1 mm und 3 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 2,5 mm oder bevorzugt zwischen 0,1 mm und 1 mm beträgt.
  10. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Oberfläche des Steuerkörpers (16), die der Innenseite des Trommelkörpers (12) zugewandt ist, als eine raue Oberfläche, vorzugsweise im Förderbereich der stabförmigen Artikel (20), ausgebildet ist und/oder als eine Oberfläche mit einer gehärteten Schicht ausgebildet ist.
  11. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Fördertrommel (10), vorzugsweise im Förderbereich der stabförmigen Artikel (20), eine Schneideinrichtung, insbesondere ein Schneidmesser, für die stabförmigen Artikel (20) und/oder eine Perforationsvorrichtung, insbesondere eine Laserperforationsvorrichtung, und/oder eine Messeinrichtung, insbesondere eine optische Messeinrichtung, und/oder eine Umhüllungseinrichtung, insbesondere für stabförmige Artikel oder Multisegmentprodukte, angeordnet sind.
  12. Förderanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln (20) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
  13. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zum Herstellen von stabförmigen Artikeln (20), insbesondere Filterstäbe oder Filterstücke oder Zigaretten, mit einer Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
  14. Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln (20) der Tabak verarbeitenden Industrie mit folgenden Schritten
    - Aufnehmen und Fördern von stabförmigen Artikeln in Aufnahmen auf einer Fördervorrichtung, wobei die Fördervorrichtung als um eine Rotationsachse rotierbare oder rotierend angetriebene Fördertrommel (10) ausgebildet ist,
    und die Fördertrommel (1) einen äußeren Trommelkörper (12) mit in Umfangsrichtung in, vorzugsweise regelmäßigen, Abständen hintereinander, vorzugsweise parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel (10) ausgerichtete und längserstreckte, Aufnahmen, insbesondere Aufnahmenuten (14), zur Aufnahme von stabförmigen Artikeln (20) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe oder Filterstücke oder Zigaretten, aufweist,
    wobei die Fördertrommel (10) im Inneren einen vom Trommelkörper (12) umgebenen oder vom Trommelkörper (12) teilweise umgreifenden, vorzugsweise ortsfesten oder rotierend angetriebenen, Steuerkörper (16) zum Steuern und/oder Beaufschlagen der in den Aufnahmen (14), insbesondere Aufnahmenuten (14), angeordneten stabförmigen Artikel (20) mit Unterdruck in einem Förderbereich der stabförmigen Artikel (20) auf der Fördertrommel (10) aufweist,
    - Rotieren der stabförmigen Artikel um ihre Längsachse, bevorzugt um mindestens 360° oder 400°, durch Kontakt des sich in der Aufnahme, insbesondere in der Aufnahmenut, befindenden Artikel mit dem Steuerkörper (16) und wobei insbesondere die stabförmigen Artikel auf einem Abschnitt der Mantelfläche des Steuerkörpers (16) abrollen.
  15. Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln (20) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die stabförmigen Artikel (20) unter Verwendung einer Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 queraxial gefördert werden.
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