WO2022157031A1 - Trommelanordnung zum queraxialen fördern von stabförmigen artiikeln der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Trommelanordnung zum queraxialen fördern von stabförmigen artiikeln der tabak verarbeitenden industrie Download PDF

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WO2022157031A1
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WO
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drum
rod
shaped articles
type
receiving troughs
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PCT/EP2022/050382
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Nils Hofmann
Maik BÖTTCHER
Roland STÜVE
Thomas Meins
Stefan Marx
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Hauni Maschinenbau Gmbh
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    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum
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    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters

Definitions

  • the invention relates to a drum arrangement for the cross-axial conveyance of rod-shaped articles in the tobacco processing industry, in particular filter rod segments or filter rod segment groups.
  • the invention also relates to a machine in the tobacco processing industry, in particular a multi-segment filter manufacturing machine or filter attachment machine, and the use of a drum arrangement.
  • Conveyor drums are used in machines in the tobacco processing industry, in particular filter attachment machines or machines for the production of alternative smoking products, such as heat-not-burn products or e-cigarettes, to transport cigarettes, filter pieces or their components.
  • these rod-shaped articles of the tobacco processing industry are generally arranged in rows one behind the other in a transverse axial direction in receiving troughs.
  • conveying drums are shifting drums, e.g.
  • filter rods of multiple lengths are removed from a filter rod magazine on a filter feed device having a plurality of transport drums and cut into double-length filter plugs on a cutting drum. After cutting, the filter plugs are staggered on a staggered drum, i.e. each cut filter plug is placed separately in a trough of the staggered drum, offset to the next filter plug.
  • the staggered filter plugs are then shifted longitudinally and axially in one process step on a sliding drum in the receiving recesses, so that the filter plugs are or are aligned one behind the other in a row in the transverse axial direction, whereby the filter plugs arranged and aligned one behind the other in the row are removed from the sliding drum transferred to a subsequent conveyor drum.
  • drums are usually used in the course of the assembly of filter rods and filter cigarettes, with filter rod components of multiple use length in a so-called transverse process, ie transverse to their longitudinal axes, by one or more times Subdivision, staggering and juxtaposition are prepared for their subsequent connection with other filter components or smoking article components.
  • EP 1 013 181 A2 discloses a sliding/cutting drum in which the smoking article components or filter pieces are pneumatically displaced in the receiving recesses against longitudinally displaceable stops by applying suction air to suction bores in the receptacles.
  • EP 1 700 528 A1 discloses a conveyor drum for the tobacco processing industry with receptacles for rod-shaped articles from the tobacco processing industry and with mechanically actuatable and movable slides for longitudinally axial displacement of the rod-shaped articles in the receptacles in combination with a cutting device arranged on the conveyor drum for cutting the rod-shaped article.
  • the object of the invention is to increase the process reliability during the transverse axial conveying of, in particular, filter pieces of different lengths or the like when conveying rod-shaped articles, for example on a filter feed device, while keeping the design effort as low as possible.
  • the invention is based on the idea that using two double-sided swash plates on a drum body of the conveyor drum, the rod-shaped articles of the first type and the articles of the second type, which are arranged alternately in the receiving troughs, are displaced longitudinally and axially in the receiving troughs in opposite directions.
  • the rod-shaped articles of the first type and the articles of the second type which are arranged alternately in the receiving troughs, are displaced longitudinally and axially in the receiving troughs in opposite directions.
  • corresponding respective movement links for the swashplates are provided for the, preferably first, conveyor drum.
  • a link guide or the like is provided for the first swash plate and the second swash plate in order to correspondingly execute or bring about different longitudinal axial displacement movements of the rod-shaped articles.
  • alternatingly arranged rod-shaped articles of a first type and a second type are preferably conveyed transversely axially in the receiving troughs, with the rod-shaped articles of the first type in particular being differ in length from the rod-shaped articles of the second type.
  • the rod-shaped articles of different lengths are aligned against a fixed stop, for example in the middle, for example before a cutting process.
  • the attachment point for the rod-shaped articles of the first type and also the attachment point for the articles of the second type on the conveyor drum are firmly defined.
  • the invention also provides that the link guide for the first swash plate for the rod-shaped articles of the first type and/or the link guide for the second swash plate for the rod-shaped articles of the second type can be adjusted, whereby the stroke length for the displacement movement by means of the swash plates the rod-shaped articles of the first type and for the rod-shaped articles of the second type can be varied in the respective receiving troughs of the conveyor drum, in particular independently of one another.
  • the drum arrangement is characterized in that pin bodies are provided on the first swash plate on the side facing the receiving troughs of the conveyor drum in the circumferential direction of the conveyor drum, the pin bodies extending parallel to the axis of rotation of the conveyor drum.
  • the first drum disk is provided with the pin bodies for the longitudinal axial movement of the rod-shaped articles of the first type, which are shorter in length than the rod-shaped articles of the second type, in the corresponding receiving recesses.
  • an embodiment of the drum arrangement is characterized by this that the second swash plate is flat on the side facing the receiving troughs of the conveyor drum.
  • the second swash plate of the, preferably first, conveyor drum is provided for the longitudinal axial displacement movement of the rod-shaped articles of the second type.
  • the second swash plate it is possible within the scope of the invention in one embodiment for the second swash plate to have pin bodies for the longitudinal-axial movement of the rod-shaped articles of the second type.
  • the pin bodies are provided on the side facing the receiving troughs of the conveyor drum in the circumferential direction of the drum. In this case, the pin bodies extend essentially parallel to the axis of rotation of the conveyor drum.
  • the pin bodies arranged laterally on the swash plates prefferably be formed in one piece with the respective swash rings of the swash plates, so that the respective swash ring and the pin bodies arranged thereon are formed or turned from one component.
  • a swash ring and the pin bodies arranged on it form a one-piece swash plate from a component for a swash plate.
  • individual pin bodies it is possible within the scope of the invention for individual pin bodies to be or are arranged laterally on the respective rope ring by means of appropriate fastening means, e.g. screws or the like.
  • the conveyor drum is set up or designed for the transverse axial conveyance of more than two types of rod-shaped articles of different lengths. It is conceivable here, for example, that the pin bodies of the swash plates have different lengths in order to correspondingly move the rod-shaped articles of different lengths longitudinally and axially by means of the swash plates or to align them in the receiving recesses.
  • drum arrangement characterized in that the drum body has receiving recesses for the rod-shaped gene articles of the first type and receiving troughs for the rod-shaped articles of the second type, wherein the receiving troughs for the rod-shaped articles of the first type and the receiving troughs for the rod-shaped articles of the second type differ in length.
  • the length of the receiving troughs extends parallel to the axis of rotation of the conveyor drum.
  • the receiving troughs for the rod-shaped articles of the first type and the receiving troughs for the rod-shaped articles of the second type are arranged alternately one behind the other in the circumferential direction of the conveyor drum.
  • the drum body of the, preferably first, conveyor drum laterally adjacent to the receiving recesses for the rod-shaped articles of the first type, has a depression on one side or on both sides of the receiving recesses for receiving a pin body, in particular a Pin body of the first swash plate, preferably the first conveyor drum.
  • the indentations in the drum body on the receiving troughs for the rod-shaped articles of the first type make it possible, for example, for pin bodies of a swash plate to be introduced into the receiving troughs for longitudinally axial displacement of the rod-shaped articles.
  • the drum body prefferably be designed in such a way that a recess for receiving a pin body is provided laterally adjacent to the receiving recesses for the rod-shaped articles of the second type on one or both sides of the receiving recesses.
  • pin bodies of the second drum disk are introduced into the depressions which adjoin the receiving troughs for the rod-shaped articles of the second type in order to move the rod-shaped articles longitudinally axially in the receiving troughs.
  • the rod-shaped articles are aligned, for example with respect to a cutting device on the conveyor drum.
  • the conveyor drum is designed as a cutting drum.
  • an embodiment of the drum arrangement is characterized in that a cutting device, in particular a cutting knife, is arranged on the, in particular first, conveyor drum.
  • a preferred embodiment of the drum arrangement results from the fact that, in relation to the conveying direction of the rod-shaped articles, a further conveying drum is provided upstream or downstream of the, in particular first, conveying drum, the further conveying drum having a drum body which can be rotated about an axis of rotation and has receiving recesses arranged one behind the other in the circumferential direction for the has rod-shaped articles, with a first swash plate and a second swash plate each being provided on the two sides of the drum body of the further conveyor drum, each for longitudinally axial displacement of the rod-shaped articles in the receiving troughs, with the first swash plate of the further conveyor drum being set up, rod-shaped articles of the first type in the respective receiving troughs, preferably exclusively, in the direction of the second swash plate of the further conveyor drum, the second swash plate of the further conveyor drum being set up t is to move rod-shaped articles of the second type in the receiving troughs, preferably exclusively, in the direction of the first swash plate
  • a corresponding movement link or link guide is provided in order to move the rod-shaped articles of the first type and the rod-shaped articles of the second type in opposite directions in each case Receiving troughs of the further conveyor drum by means of the swash plates to move longitudinally.
  • the respective rod-shaped articles of the first type and the respective rod-shaped articles of the second type are aligned exactly in relation to, for example, a cutting device, so that the rod-shaped articles of the first type, which are each shifted twice longitudinally and axially, and the respective twice longitudinally axially shifted rod-shaped articles of the second type are aligned in relation to the cutting plane of the cutting device, wherein the rod-shaped articles of the first type and the rod-shaped articles of the second type are each moved on one of the conveyor drums in only one direction longitudinally.
  • One configuration of the drum arrangement is characterized in that the first swash plate of the additional conveyor drum is arranged on the drum body of the additional conveyor drum in such a way that the direction in which the rod-shaped articles of the first type can be displaced in the receiving troughs of the drum body of the additional conveyor drum or are moved, is opposite to the first displacement direction of the rod-shaped articles of the first type in the receiving troughs of the other, in particular the first, conveyor drum and that the second swash plate of the further conveyor drum is arranged on the drum body of the further conveyor drum in such a way that the direction in which the rod-shaped Articles of the second type are slidable in the receiving troughs of the drum body of the further conveyor drum or are displaced, to the second direction of displacement of the rod-shaped article of the second type in the receiving troughs of the other, in particular the first, conveyor drum now is.
  • Pin bodies are preferably provided on the first swash plate of the further conveyor drum on the side facing the receiving troughs of the further conveyor drum in the circumferential direction, with the pin bodies extending parallel to the axis of rotation of the further conveyor drum.
  • the second swash plate of the further conveyor drum pin bodies are provided for the longitudinal axial movement of the rod-shaped articles of the second type.
  • the second swash plate of the additional conveyor drum is flat on the side facing the receiving troughs of the additional conveyor drum.
  • a further aspect of the drum arrangement provides that the drum body of the further conveyor drum has receiving troughs for the rod-shaped articles of the first type and receiving troughs for the rod-shaped articles of the second type, with the receiving troughs for the rod-shaped articles of the first type and the receiving troughs for the Rod-shaped articles of the second type differ in length, based on the axis of rotation of the further conveyor drum.
  • the receiving troughs of the further conveyor drum for the rod-shaped articles of the first type and the receiving troughs of the further conveyor drum for the rod-shaped articles of the second type are arranged alternately one behind the other in the circumferential direction of the further conveyor drum.
  • the drum body of the further conveyor drum has a recess for receiving a pin body, in particular a pin body of the first swash plate of the, preferably further, conveyor drum, laterally adjacent to the receiving troughs for the rod-shaped articles of the first type on one side or on both sides of the receiving troughs.
  • the drum body of the further conveyor drum has a recess for receiving a pin body, in particular the second swash plate of the preferably another conveyor drum.
  • two conveyor drums each with two swash plates
  • two conveyor drums are provided in the conveying direction of the rod-shaped articles in order to align two types of rod-shaped articles of different lengths, which are arranged alternately one behind the other in the transverse direction and are conveyed in the transverse axial direction, by means of the swash plates.
  • a cutting device in particular a cutting blade, is arranged on the downstream conveyor drum in order to cut the rod-shaped articles of the first type and the rod-shaped articles of the second type on the downstream conveyor drum, e.g. centered on the cutting plane of the cutting device.
  • the object is achieved by a machine in the tobacco processing industry, in particular a multi-segment filter manufacturing machine or the filter attachment machine, with a drum arrangement described above. To avoid repetition, reference is expressly made to the above statements.
  • the object is achieved through the use of a drum arrangement according to the invention, as described above, for the cross-axial conveyance of rod-shaped articles in the tobacco processing industry, in particular filter rod segments or filter rod segment groups.
  • a drum arrangement according to the invention for the cross-axial conveyance of rod-shaped articles in the tobacco processing industry, in particular filter rod segments or filter rod segment groups.
  • Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a drum arrangement of a multi-segment filter manufacturing machine in detail
  • FIGS. 2 shows a schematic detail plan view of a first wobble drum of the drum arrangement from FIGS.
  • Fig. 3 is a schematic view of the second drum of the drum assembly of Fig. 1.
  • a drum arrangement T is shown schematically in detail, which is, for example, a component of a multi-segment filter manufacturing machine M.
  • the drum arrangement T has, based on the conveying direction of rod-shaped articles which are conveyed transversely axially by means of the drum arrangement T, a tumbling drum 10 on which rod-shaped articles are placed one behind the other in receiving troughs of the tumbling drum 10 are arranged and are conveyed in the transverse axial direction to a subsequent wobble drum 20 in the conveying direction and are transferred to the corresponding receiving troughs of the wobble drum 20 .
  • the rod-shaped articles transferred from the first tumbling drum 10 to the tumbling drum 20 are cut in the middle by means of a rotating cutting blade 30 arranged on the tumbling drum 20, so that the cut rod-shaped articles are then transferred from the tumbling drum 20 to a subsequent further conveyor drum (not shown here). .
  • FIG. 2 schematically shows a detail of a plan view of a wobble drum 10 of the drum arrangement T from FIG.
  • the wobble drum 10 has a drum body 13 which has receiving recesses 11, 12 in the circumferential direction, which are arranged alternately one behind the other.
  • the receiving troughs 11 are shorter in length than the receiving troughs 12 in their longitudinal extent, i.e. parallel to the axis of rotation of the wobble drum 10.
  • Rod-shaped articles 41 are or are received in the receiving troughs 11, which are shorter than those in the longer receiving troughs 12 arranged or recorded rod-shaped articles 42 are.
  • the drum body 13 is arranged here between two laterally arranged swash plates 15, 16.
  • the swash plate 15 has pin bodies 17 in the circumferential direction, which engage in recesses 19 in the swash plate 13 in the region of the receiving troughs 11 for the shorter rod-shaped articles 41 .
  • the second swash plate 16 is smooth on the inside to the drum body 13 or flat, the longer rod-shaped articles 42 being moved in the receiving recesses 12 in the direction of the other swash plate 15 by means of the swash plate 16 .
  • a corresponding mechanical pressure is exerted on the head ends facing the swash plates 15, 16, so that the rod-shaped articles 41, 42 are moved longitudinally and axially in the receiving recesses 11, 12.
  • rotatable rollers 18 are arranged, which are or are brought into contact with the outer sides of the swash plates 15, 16 in order to cause a corresponding deflection of the swash plates 15, 16 in the longitudinal axial direction of the respective to bring about rod-shaped articles 41, 42 to be moved in the receiving troughs 11, 12.
  • Fig. 3 a view of the wobble drum 20 in the area of the cutting blade 30 is shown schematically in detail. Due to the arrangement of the cutting blade 30 on the tumbling drum 20, the tumbling drum 20 is arranged as a cutting drum for cutting the rod-shaped articles 41, 42.
  • the wobble drum 20 has a drum body 23 which has receiving depressions 21 , 22 arranged alternately one behind the other in the circumferential direction for the rod-shaped articles 41 , 42 transferred from the wobble drum 10 to the wobble drum 20 .
  • the shorter rod-shaped articles 41 are conveyed in the receiving troughs 21, which are shorter in length, and the longer rod-shaped articles 42 are conveyed transversely axially in the longer receiving troughs 22, while the drum body 23 rotates in the direction of the cutting blade 30 .
  • the drum body 23 is formed laterally with recesses 29 on the receiving troughs 21 in the region of the shorter receiving troughs 21 .
  • the drum body 23 of the swash drum 20 is arranged between two swash plates 25, 26, the swash plate 25 being formed with pin bodies 27 which engage in the recesses 29 of the drum body 23.
  • the second swash plate 26 is flat on the side facing the receiving troughs 21 , 22 .
  • the shorter rod-shaped articles 41 arranged in the receiving troughs 21 are moved in the direction of the swash plate 26 by means of the pin body 27 of the swash plate 25, while the longer rod-shaped articles 42 arranged in the receiving troughs 22 are moved longitudinally and axially in the direction of the swash plate 25 by means of the swash plate 26.
  • the shorter rod-shaped articles 41 and the longer rod-shaped articles 42 are first moved in one direction by a first linear or longitudinal axial displacement movement on the first wobble drum 10, while on the second wobble drum 20 the rod-shaped articles 41 , 42 are moved longitudinally axially in the opposite direction, the rod-shaped articles 41 , 42 being centered with respect to the cutting blade 30 by the reciprocating movement.
  • the drum body 23 has a peripheral groove 24 in which the cutting blade 30 engages in order to cut the rod-shaped articles 41 , 42 in the middle.
  • rotating rollers 28 are provided on the outer sides of the swash plates 25, 26 facing away from the drum body 23, which are brought into contact with the outer sides of the swash plates 25, 26 will.
  • the position of the rollers 28 in relation to the axis of rotation of the wobble drum 20 is adjustable and variable.

Landscapes

  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. eine Trommelanordnung (T) zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln (41, 42) der Tabak verarbeitenden Industrie mit wenigstens einer Fördertrommel (20), wobei die Fördertrommel (20) einen um eine Rotationsachse rotierbaren Trommelkörper (23) mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufnahmemulden (21, 22) für die stabförmigen Artikel (41, 42) aufweist, wobei an den beiden Stirnseiten des Trommelkörpers (23) jeweils eine erste Taumelscheibe (25) und eine zweite Taumelscheibe (26) jeweils zum längsaxialen Verschieben der stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden (21, 22) vorgesehen sind, wobei die erste Taumelscheibe (25) eingerichtet ist, stabförmige Artikel einer ersten Art (41) in den jeweiligen Aufnahmemulden (21) in Richtung der zweiten Taumelscheibe (26) entlang einer ersten Verschieberichtung zu verschieben, wobei die zweite Taumelscheibe (26) eingerichtet ist, stabförmige Artikel einer zweiten Art (42) in den jeweiligen Aufnahmemulden (22) in Richtung der ersten Taumelscheibe (25) entlang einer zweiten Verschieberichtung zu verschieben, wobei die ersten Verschieberichtung der stabförmigen Artikel der ersten Art (41) entgegengesetzt zur zweiten Verschieberichtung der stabförmigen Artikel der zweiten Art (42) ist.

Description

Trommelanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Trommelanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstabsegmente oder Filterstabsegmentgruppen.
Ferner betrifft die Erfindung eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilterherstellungsmaschine oder Filteransetzmaschine, sowie eine Verwendung einer Trommelanordnung.
In Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschinen oder Maschinen zur Herstellung von alternativen Rauchprodukten, wie z.B. Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten, werden Fördertrommeln eingesetzt, um Zigaretten, Filterstücke oder deren Komponenten zu transportieren.
Das Fördern der vorgenannten stabförmigen Gegenstände während der Herstellung von Zigaretten, Filtern sowie Filterzigaretten oder sogenann- ten Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten wird bei modernen Produktionsmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie im Allgemeinen mittels Fördertrommeln durchgeführt, deren Mantelfläche bzw. deren Trommelkörper zum queraxialen Fördern von stabförmigen Gegenständen (Zigaretten, Filterstäben oder Filterstopfen, Filterzigaretten) mit Nuten oder Aufnahmemulden zum Aufnehmen der stabförmigen Gegenstände versehen ist. Die Aufnahmemulden weisen hierbei einen Muldengrund auf.
Während der Förderung sind diese stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in Aufnahmemulden im Allgemeinen in Reihen queraxial hintereinander angeordnet.
Darüber hinaus sind als Fördertrommeln auch Schiebetrommeln z.B. in Filterzuführeinrichtungen an Filteransetzmaschinen bekannt, auf denen Filterstopfen als stabförmige Artikel längsaxial verschoben werden. Hierbei werden an einer mehrere Transporttrommeln aufweisenden Filterzuführeinrichtung mehrfachlange Filterstäbe aus einem Filterstabmagazin entnommen und in doppeltlange Filterstopfen auf einer Schneidtrommel geschnitten. Nach dem Schneiden werden die Filterstopfen auf einer Staffeltrommel gestaffelt, d.h. jeder geschnittene Filterstopfen wird separat in einer Mulde der Staffeltrommel versetzt zum nächsten Filterstopfen angeordnet. Im Anschluss daran werden die gestaffelten Filterstopfen in einem Verfahrensschritt auf einer Schiebetrommel in den Aufnahmemulden längsaxial verschoben, so dass die Filterstopfen danach in einer Reihe in queraxialer Richtung hintereinander ausgerichtet werden bzw. sind, wodurch die in der Reihe hintereinander angeordneten und ausgerichteten Filterstopfen von der Schiebetrommel an eine nachfolgende Fördertrommel übergeben werden.
Diese Trommeln werden üblicherweise im Zuge der Konfektionierung von Filterstäben und von Filterzigaretten eingesetzt, wobei Filterstabkomponenten mehrfacher Gebrauchslänge in einem so genannten Querverfahren, d.h. quer zu ihren Längsachsen, durch einmalige oder mehrmalige Unterteilung, Staffelung und Hintereinanderreihung für ihre nachfolgende Verbindung mit weiteren Filterkomponenten oder Rauchartikelkomponenten vorbereitet werden.
In EP 1 013 181 A2 ist eine Schiebe-/Schneidtrommel offenbart, wobei die Rauchartikelkomponenten bzw. Filterstücke in den Aufnahmemulden durch Anlegen von Saugluft an Saugbohrungen der Aufnahmen gegen längsverschiebbare Anschläge auf pneumatische Weise verschoben werden.
Eine weitere als Schiebetrommel ausgebildete Fördertrommel ist in EP 3 141 134 A2 beschrieben.
Außerdem offenbart EP 1 700 528 A1 eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie mit Aufnahmen für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie und mit mechanisch betätigbaren und bewegbaren Schiebern zum längsaxialen Verschieben der stabförmigen Artikel in den Aufnahmen in Kombination mit einer an der Fördertrommel angeordneten Schneidvorrichtung zum Schneiden der stabförmigen Artikel.
Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, bei der Förderung von stabförmigen Artikeln, beispielsweise an einer Filterzuführeinrichtung, die Prozesssicherheit während der queraxialen Förderung von insbesondere unterschiedlich langen Filterstücken oder dergleichen zu erhöhen, wobei der konstruktive Aufwand möglichst geringgehalten werden soll.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Trommelanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstabsegmente oder Filterstabsegmentgruppen, mit wenigstens einer, insbesondere ersten, Fördertrommel, wobei die, insbesondere erste, Fördertrommel einen um eine Rotationsachse rotierbaren Trommelkörper mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel aufweist, wobei an den beiden Stirnseiten des Trommelkörpers jeweils eine erste Taumelscheibe und eine zweite Taumelscheibe jeweils zum längsaxialen Verschieben der stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden vorgesehen sind, wobei die erste Taumelscheibe eingerichtet ist, stabförmige Artikel einer ersten Art in den jeweiligen Aufnahmemulden, vorzugsweise ausschließlich, in Richtung der zweiten Taumelscheibe entlang einer ersten Verschieberichtung zu verschieben, wobei die zweite Taumelscheibe eingerichtet ist, stabförmige Artikel einer zweiten Art in den jeweiligen Aufnahmemulden, vorzugsweise ausschließlich, in Richtung der ersten Taumelscheibe entlang einer zweiten Verschieberichtung zu verschieben, wobei die erste Verschieberichtung der stabförmigen Artikel der ersten Art entgegengesetzt zur zweiten Verschieberichtung der stabförmigen Artikel der zweiten Art ist, wobei insbesondere sich die stabförmigen Artikel der ersten Art von den stabförmigen Artikel der zweiten Art, insbesondere in der Länge, unterscheiden.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass unter Verwendung von zwei beidseitigen Taumelscheiben an einem Trommelkörper der Fördertrommel die in den Aufnahmemulden alternierend angeordneten stabförmigen Artikel der ersten Art und der Artikel der zweiten Art in entgegengesetzte Richtungen längsaxial in den Aufnahmemulden verschoben werden. Hierzu sind für die Bewegung der an beiden Seiten des Trommelkörpers angeordneten Taumelscheiben der, vorzugsweise ersten, Fördertrommel entsprechende jeweilige Bewegungskulissen für die Taumelscheiben vorgesehen. Beispielsweise sind hierbei für die erste Taumelscheibe und die zweite Taumelscheibe jeweils eine Kulissenführung oder dergleichen vorgesehen, um unterschiedliche längsaxiale Verschiebebewegungen der stabförmigen Artikel entsprechend auszuführen bzw. zu bewirken.
Mittels der Trommelanordnung bzw. der Fördertrommel werden vorzugsweise in den Aufnahmemulden hintereinander alternierend angeordnete stabförmige Artikel einer ersten Art und einer zweiten Art queraxial gefördert, wobei insbesondere die stabförmigen Artikel der ersten Art sich in der Länge von den stabförmigen Artikeln der zweiten Art unterscheiden. Sowohl für die stabförmigen Artikel der ersten Art als auch für die stabförmigen Artikel der zweiten Art werden die unterschiedlich langen stabförmigen Artikel beispielsweise vor einem Schneidvorgang gegen einen festen Anschlag jeweils, z.B. mittig, ausgerichtet. Hierzu ist jeweils der Anschlagspunkt für die stabförmigen Artikel der ersten Art und auch der Anschlagspunkt für die Artikel der zweiten Art auf der Fördertrommel fest definiert.
Im Rahmen der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass die Kulissenführung für die erste Taumelscheibe für die stabförmigen Artikel der ersten Art und/oder die Kulissenführung für die zweite Taumelscheibe für die stabförmigen Artikel der zweiten Art einstellbar sind, wodurch die Hublänge für die Verschiebebewegung mittels der Taumelscheiben der stabförmigen Artikel der ersten Art und für die stabförmigen Artikel der zweiten Art in den jeweiligen Aufnahmemulden der Fördertrommel, insbesondere unabhängig voneinander, variierbar sind.
Ferner zeichnet sich eine Weiterbildung der Trommelanordnung dadurch aus, dass an der ersten Taumelscheibe an der den Aufnahmemulden der Fördertrommel zugewandten Seite in Umfangsrichtung der Fördertrommel Stiftkörper vorgesehen sind, wobei die Stiftkörper sich parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel erstrecken. In einer Ausgestaltung ist hierbei die erste Trommelscheibe mit den Stiftkörpern für die längsaxiale Bewegung der stabförmigen Artikel der ersten Art, die in der Länge kürzer als die stabförmigen Artikel der zweiten Art sind, in den entsprechenden Aufnahmemulden vorgesehen. Mittels den an den Kopfenden der stabförmigen Artikel der ersten Art ansetzenden Enden der Stiftkörper werden bei einer Hubbewegung der ersten Taumelscheibe während der Rotation der Fördertrommel die stabförmigen Artikel der ersten Art durch die Bewegung der Stiftkörper der ersten Taumelscheibe in längsaxialer Richtung verschoben.
Ferner zeichnet sich eine Ausgestaltung der Trommelanordnung dadurch aus, dass die zweite Taumelscheibe an der den Aufnahmemulden der Fördertrommel zugewandten Seite flach ausgebildet ist. Hierbei ist die zweite Taumelscheibe der, vorzugsweise ersten, Fördertrommel für die längsaxiale Verschiebebewegung der stabförmigen Artikel der zweiten Art vorgesehen. Ferner ist es im Rahmen der Erfindung in einer Ausgestaltung möglich, dass die zweite Taumelscheibe Stiftkörper für die längsaxiale Bewegung der stabförmigen Artikel der zweiten Art aufweist. Hierbei sind die Stiftkörper an der den Aufnahmemulden der Fördertrommel zugewandten Seite in Umfangsrichtung der Trommel vorgesehen. Die Stiftkörper erstrecken sich hierbei im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel.
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass die seitlich an den Taumelscheiben angeordneten Stiftkörper einstückig mit den jeweiligen Taumelringen der Taumelscheiben ausgebildet sind, so dass der jeweilige Taumelring und die daran angeordneten Stiftkörper aus einem Bauteil gebildet bzw. gedreht sind. D.h. dass aus einem Bauteil für eine Taumelscheibe ein Taumelring und die daran angeordneten Stiftköper eine einteilige Taumelscheibe gebildet wird. In einer alternativen Ausgestaltung ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass einzelne Stiftkörper an den jeweiligen Taumreiring mittels entsprechender Befestigungsmittel, z.B. Schrauben oder dergleichen, seitlich angeordnet werden bzw. sind.
Ferner ist bei einer Ausgestaltung der Fördertrommel vorgesehen, dass die Fördertrommel zur queraxialen Förderung von mehr als zwei Arten von stabförmigen Artikeln unterschiedlicher Länge eingerichtet oder ausgebildet ist. Hierbei ist es beispielsweise denkbar, dass die Stiftkörper der Taumelscheiben unterschiedliche Längen aufweisen, um die verschieden langen stabförmigen Artikel mittels der Taumelscheiben entsprechend längsaxial zu verschieben bzw. in den Aufnahmemulden auszurichten.
Darüber hinaus zeichnet sich eine Weiterbildung der Trommelanordnung dadurch aus, dass der Trommelkörper Aufnahmemulden für die stabförmi- gen Artikel der ersten Art und Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel der zweiten Art aufweist, wobei die Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel der ersten Art und die Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel der zweiten Art sich in der Länge unterscheiden. Hierbei erstreckt sich die Länge der Aufnahmemulden parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel.
Vorzugsweise ist dabei gemäß einem weiteren Aspekt bei der Trommelanordnung vorgesehen, dass die Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel der ersten Art und die Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel der zweiten Art in Umfangsrichtung der Fördertrommel alternierend hintereinander angeordnet sind.
Darüber hinaus ist in einer Ausführungsform der Trommelanordnung vorteilhafterweise vorgesehen, dass der Trommelkörper der, vorzugsweise ersten, Fördertrommel seitlich angrenzend an die Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel der ersten Art an einer Seite oder an beiden Seiten der Aufnahmemulden eine Vertiefung zur Aufnahme eines Stiftkörpers, insbesondere eines Stiftkörpers der ersten Taumelscheibe der, vorzugsweise ersten, Fördertrommel, aufweist. Durch die Vertiefungen des Trommelkörpers an den Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel der ersten Art wird ermöglicht, dass beispielsweise Stiftkörper einer Taumelscheibe zum längsaxialen Verschieben der stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden eingebracht werden. Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls denkbar, dass der Trommelkörper derart ausgebildet ist, dass seitlich angrenzend an die Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel der zweiten Art an einer oder an beiden Seiten der Aufnahmemulden jeweils eine Vertiefung zur Aufnahme eines Stiftkörpers vorgesehen ist. Hierbei werden beispielsweise in die Vertiefungen, die an die Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel der zweiten Art angrenzen, Stiftkörper der zweiten Trommelscheibe zum längsaxialen Verschieben der stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden eingebracht.
Durch die längsaxiale Verschiebebewegung der stabförmigen Artikel der ersten Art und die Verschiebebewegung der stabförmigen Artikel der zweiten Art auf der Fördertrommel werden die stabförmigen Artikel beispielsweise in Bezug auf eine Schneidvorrichtung auf der Fördertrommel ausgerichtet. Durch die Anordnung einer Schneidvorrichtung an der Fördertrommel ist die Fördertrommel als Schneidtrommel ausgebildet.
Ferner zeichnet sich eine Ausgestaltung der Trommelanordnung dadurch aus, dass an der, insbesondere ersten, Fördertrommel eine Schneidvorrichtung, insbesondere Schneidmesser, angeordnet ist.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Trommelanordnung ergibt sich dadurch, dass bezogen auf die Förderrichtung der stabförmigen Artikel stromaufwärts oder stromabwärts der, insbesondere ersten, Fördertrommel eine weitere Fördertrommel vorgesehen ist, wobei die weitere Fördertrommel einen um eine Rotationsachse rotierbaren Trommelkörper mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel aufweist, wobei an den beiden Seiten des Trommelkörpers der weiteren Fördertrommel jeweils eine erste Taumelscheibe und eine zweite Taumelscheibe jeweils zum längsaxialen Verschieben der stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden vorgesehen sind, wobei die erste Taumelscheibe der weiteren Fördertrommel eingerichtet ist, stabförmige Artikel der ersten Art in den jeweiligen Aufnahmemulden, vorzugsweise ausschließlich, in Richtung der zweiten Taumelscheibe der weiteren Fördertrommel zu verschieben, wobei die zweite Taumelscheibe der weiteren Fördertrommel eingerichtet ist, stabförmige Artikel der zweiten Art in den Aufnahmemulden, vorzugsweise ausschließlich, in Richtung der ersten Taumelscheibe der weiteren Fördertrommel zu verschieben.
Hierbei ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass für die erste Taumelscheibe und für die zweite Taumelscheibe der weiteren Fördertrommel jeweils eine entsprechende Bewegungskulisse oder Kulissenführung vorgesehen ist, um die stabförmigen Artikel der ersten Art und die stabförmigen Artikel der zweiten Art jeweils in entgegengesetzte Richtungen in den Aufnahmemulden der weiteren Fördertrommel mittels der Taumelscheiben längsaxial zu verschieben.
Durch die Kombination der ersten Fördertrommel und der weiteren Fördertrommel werden die jeweiligen stabförmigen Artikel der ersten Art und die jeweiligen stabförmigen Artikel der zweiten Art exakt in Bezug auf beispielsweise eine Schneidvorrichtung ausgerichtet, so dass die jeweils zweimal längsaxial verschobenen stabförmigen Artikel der ersten Art und die jeweils zweimal längsaxial verschobenen stabförmigen Artikel der zweiten Art in Bezug auf die Schnittebene der Schneidvorrichtung ausgerichtet werden bzw. sind, wobei die stabförmigen Artikel der ersten Art und die stabförmigen Artikel der zweiten Art jeweils auf einer der Fördertrommeln nur in eine Richtung längsaxial bewegt werden.
Hierbei zeichnet sich eine Ausgestaltung der Trommelanordnung dadurch aus, dass die erste Taumelscheibe der weiteren Fördertrommel derart an dem Trommelkörper der weiteren Fördertrommel angeordnet ist, dass die Richtung, in die die stabförmigen Artikel der ersten Art in den Aufnahmemulden des Trommelkörpers der weiteren Fördertrommel verschiebbar sind oder verschoben werden, zur ersten Verschieberichtung der stabförmigen Artikel der ersten Art in den Aufnahmemulden der anderen, insbesondere ersten, Fördertrommel entgegengesetzt ist und dass die zweite Taumelscheibe der weiteren Fördertrommel derart an dem Trommelkörper der weiteren Fördertrommel angeordnet ist, dass die Richtung, in die die stabförmigen Artikel der zweiten Art in den Aufnahmemulden des Trommelkörpers der weiteren Fördertrommel verschiebbar sind oder verschoben werden, zur zweiten Verschieberichtung der stabförmigen Artikel der zweiten Art in den Aufnahmemulden der anderen, insbesondere ersten, Fördertrommel entgegengesetzt ist.
Vorzugsweise sind an der ersten Taumelscheibe der weiteren Fördertrommel an der den Aufnahmemulden der weiteren Fördertrommel zugewandten Seite in Umfangsrichtung Stiftkörper vorgesehen, wobei die Stiftkörper sich parallel zur Rotationsachse der weiteren Fördertrommel erstrecken. Im Rahmen der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass an der zweiten Taumelscheibe der weiteren Fördertrommel Stiftkörper zur längsaxialen Bewegung der stabförmigen Artikel der zweiten Art vorgesehen sind. Die oben genannten Ausgestaltungen der Taumelscheiben für die erste Fördertrommel gelten ebenfalls in entsprechender Weise für die Taumelscheiben der weiteren Fördertrommel.
Außerdem ist es bei einer Weiterbildung der Trommelanordnung bevorzugt, dass die zweite Taumelscheibe der weiteren Fördertrommel an der den Aufnahmemulden der weiteren Fördertrommel zugewandten Seite flach ausgebildet ist.
Insbesondere ist bei einem weiteren Aspekt der Trommelanordnung vorgesehen, dass der Trommelkörper der weiteren Fördertrommel Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel der ersten Art und Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel der zweiten Art aufweist, wobei die Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel der ersten Art und die Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel der zweiten Art sich in der Länge, bezogen auf die Rotationsachse der weiteren Fördertrommel, unterscheiden.
Ferner sind zweckmäßigerweise die Aufnahmemulden der weiteren Fördertrommel für die stabförmigen Artikel der ersten Art und die Aufnahmemulden der weiteren Fördertrommel für die stabförmigen Artikel der zweiten Art in Umfangsrichtung der weiteren Fördertrommel alternierend hintereinander angeordnet.
Vorzugsweise weist der Trommelkörper der weiteren Fördertrommel seitlich angrenzend an die Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel der ersten Art an einer Seite oder an beiden Seiten der Aufnahmemulden jeweils eine Vertiefung zur Aufnahme eines Stiftkörpers, insbesondere eines Stiftkörpers der ersten Taumelscheibe der, vorzugsweise weiteren, Fördertrommel auf. Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls möglich, dass der Trommelkörper der weiteren Fördertrommel seitlich angrenzend an die Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel der zweiten Art an einer Seite oder an beiden Seiten der Aufnahmemulden jeweils eine Vertiefung zur Aufnahme eines Stiftkörpers, insbesondere der zweiten Taumelscheibe der, vorzugsweise weiteren, Fördertrommel aufweist.
Bei der Trommelanordnung ist es ferner bevorzugt, dass in Förderrichtung der stabförmigen Artikel zwei Fördertrommeln mit jeweils zwei Taumelscheiben vorgesehen sind, um zwei unterschiedlich lange Arten an stabförmigen Artikeln, die queraxial hintereinander alternierend angeordnet sind und in queraxialer Richtung gefördert werden, mittels den Taumelscheiben auszurichten, wobei an der stromabwärtigen Fördertrommel eine Schneidvorrichtung, insbesondere ein Schneidmesser, angeordnet ist, um die z.B. mittig zur Schneidebene der Schneidvorrichtung ausgerichteten stabförmigen Artikel der ersten Art und der stabförmigen Artikel der zweiten Art auf der stromabwärtigen Fördertrommel zu schneiden.
Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilterherstellungsmaschine o- der Filteransetzmaschine, mit einer voranstehend beschriebenen Trommelanordnung. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die voranstehenden Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Trommelanordnung, wie voranstehend beschrieben, zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstabsegmente oder Filterstabsegmentgruppen. Hierzu wird auf die voranstehenden Ausführungen zur Trommelanordnung explizit verwiesen.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Ansicht einer Trommelanordnung einer Multisegmentfilterherstellungsmaschine im Ausschnitt;
Fig. 2 schematisch im Ausschnitt eine Draufsicht auf eine erste Taumeltrommel der Trommelanordnung aus Fig. 1 und
Fig. 3 eine schematische Ansicht der zweiten Trommel der Trommelanordnung aus Fig. 1.
Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
In Fig. 1 ist schematisch im Ausschnitt eine Trommelanordnung T gezeigt, die beispielsweise Bestandteil einer Multisegmentfilterherstellungsmaschine M ist. Die Trommelanordnung T weist bezogen auf die Förderrichtung von stabförmigen Artikeln, die mittels der Trommelanordnung T queraxial gefördert werden, eine Taumeltrommel 10 auf, auf der stabförmige Artikel hintereinander in Aufnahmemulden der Taumeltrommel 10 ange- ordnet sind und in queraxialer Richtung zu einer in Förderrichtung nachfolgenden Taumeltrommel 20 gefördert werden und an die entsprechenden Aufnahmemulden der Taumeltrommel 20 übergeben werden.
Die von der ersten Taumeltrommel 10 an die Taumeltrommel 20 übergebenen stabförmigen Artikel werden mittels eines an der Taumeltrommel 20 angeordneten rotierenden Schneidmessers 30 mittig geschnitten, so dass anschließend die geschnittenen stabförmigen Artikel von der Taumeltrommel 20 an eine nachfolgende weitere (hier nicht dargestellte) Fördertrommel übergeben werden.
Weitere Einzelheiten zu der Taumeltrommel 10 und der Taumeltrommel 20 sind in den schematischen Ansichten in Fig. 2 bzw. Fig. 3 im Ausschnitt dargestellt.
In Fig. 2 ist schematisch eine Draufsicht auf eine Taumeltrommel 10 der Trommelanordnung T aus Fig. 1 im Ausschnitt dargestellt. Die Taumeltrommel 10 weist einen Trommelkörper 13 auf, der in Umfangsrichtung Aufnahmemulden 11 , 12 aufweist, die alternierend hintereinander angeordnet sind. Die Aufnahmemulden 11 sind hierbei in ihrer Längserstre- ckung, d.h. parallel zur Rotationsachse der Taumeltrommel 10, in der Länge kürzer als die Aufnahmemulden 12. In den Aufnahmemulden 11 werden bzw. sind stabförmige Artikel 41 aufgenommen, die kürzer als die in den längeren Aufnahmemulden 12 angeordneten bzw. aufgenommenen stabförmigen Artikel 42 sind.
Der Trommelkörper 13 ist hier zwischen zwei seitlich angeordneten Taumelscheiben 15, 16 angeordnet. Hierbei weist die Taumelscheibe 15 Stiftkörper 17 in Umfangsrichtung auf, die in Ausnehmungen 19 der Taumelscheibe 13 im Bereich der Aufnahmemulden 11 für die kürzeren stabförmigen Artikel 41 eingreifen. Mittels der Taumelscheibe 15 werden die in den Aufnahmemulden 11 angeordneten kürzeren stabförmigen Artikel 41 in Richtung der zweiten Taumelscheibe 16 längsaxial bewegt. Die zweite Taumelscheibe 16 ist an der Innenseite zum Trommelkörper 13 glatt oder eben ausgebildet, wobei mittels der Taumelscheibe 16 die längeren stabförmigen Artikel 42 in den Aufnahmemulden 12 in Richtung der anderen Taumelscheibe 15 bewegt werden. Mittels der Taumelscheiben 15, 16 wird ein entsprechender mechanischer Druck auf die jeweils den Taumelscheiben 15, 16 zugewandten Kopfenden ausgeübt, so dass die stabförmigen Artikel 41 , 42 in den Aufnahmemulden 11 , 12 längsaxial bewegt werden.
An den vom Trommelkörper 13 abgewandten Außenseiten der Taumelscheiben 15, 16 sind rotierbare Laufrollen 18 angeordnet, die in Kontakt mit den Außenseiten der Taumelscheiben 15, 16 gebracht werden oder sind, um bei Kontakt eine entsprechende Auslenkung der Taumelscheiben 15, 16 in längsaxialer Richtung der jeweils zu bewegenden stabförmigen Artikel 41 , 42 in den Aufnahmemulden 11 , 12 zu bewirken.
In Fig. 3 ist schematisch eine Ansicht der Taumeltrommel 20 im Bereich des Schneidmessers 30 im Ausschnitt gezeigt. Durch die Anordnung des Schneidmessers 30 an der Taumeltrommel 20 ist die Taumeltrommel 20 als Schneidtrommel zum Schneiden der stabförmigen Artikel 41 , 42 angeordnet.
Die Taumeltrommel 20 weist einen Trommelkörper 23 auf, der in Umfangsrichtung alternierend hintereinander angeordnete Aufnahmemulden 21 , 22 für die von der Taumeltrommel 10 an die Taumeltrommel 20 übergebenen stabförmigen Artikel 41 , 42 aufweist. Nach der Übergabe der stabförmigen Artikel von der Taumeltrommel 10 an die Taumeltrommel 20 werden in den ihrer Länge kürzeren Aufnahmemulden 21 die kürzeren stabförmigen Artikel 41 und in den längeren Aufnahmemulden 22 die längeren stabförmigen Artikel 42 queraxial unter Rotation des Trommelkörpers 23 in Richtung des Schneidmessers 30 gefördert.
Der Trommelkörper 23 ist im Bereich der kürzeren Aufnahmemulden 21 seitlich mit Ausnehmungen 29 an den Aufnahmemulden 21 ausgebildet. Der Trommelkörper 23 der Taumeltrommel 20 ist zwischen zwei Taumelscheiben 25, 26 angeordnet, wobei die Taumelscheibe 25 mit Stiftkörpern 27 ausgebildet ist, die in die Ausnehmungen 29 des Trommelkörpers 23 eingreifen. Die zweite Taumelscheibe 26 ist an der den Aufnahmemulden 21 , 22 zugewandten Seite eben ausgebildet.
Mittels der Stiftkörper 27 der Taumelscheibe 25 werden die in den Aufnahmemulden 21 angeordneten kürzeren stabförmigen Artikel 41 in Richtung der Taumelscheibe 26 bewegt, während mittels der Taumelscheibe 26 die in den Aufnahmemulden 22 angeordneten längeren stabförmigen Artikel 42 in Richtung der Taumelscheibe 25 längsaxial bewegt werden.
Durch die Kombination der beiden Taumeltrommeln 10, 20 werden die kürzeren stabförmigen Artikel 41 und die längeren stabförmigen Artikel 42 durch eine erste lineare bzw. längsaxiale Verschiebebewegung auf der ersten Taumeltrommel 10 zunächst jeweils in eine Richtung bewegt, während auf der zweiten Taumeltrommel 20 die stabförmigen Artikel 41 , 42 in die entgegengesetzte Richtung längsaxial bewegt werden, wobei durch die Hin- und Herbewegung die stabförmigen Artikel 41 , 42 in Bezug auf das Schneidmesser 30 mittig ausgerichtet werden. Der Trommelkörper 23 weist in Umfangsrichtung eine umlaufende Nut 24 auf, in die das Schneidmesser 30 eingreift, um die stabförmigen Artikel 41 , 42 mittig zu schneiden.
Um eine längsaxiale Verschiebebewegung der stabförmigen Artikel 41 , 42 mittels der Taumelscheiben 25, 26 zu bewirken, sind an den vom Trommelkörper 23 abgewandten Außenseiten der Taumelscheiben 25, 26 rotierend gelagerte Laufrollen 28 vorgesehen, die in Kontakt mit den Außenseiten der Taumelscheiben 25, 26 gebracht werden. Hierbei ist die Position der Laufrollen 28 in Bezug auf die Rotationsachse der Taumeltrommel 20 einstellbar und variierbar.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
Bezuqszeichenliste
10 Taumeltrommel
11 Aufnahmemulde
12 Aufnahmemulde
13 Trommelkörper
15 Taumelscheibe
16 Taumelscheibe
17 Stiftkörper
18 Laufrolle
19 Ausnehmung
20 Taumeltrommel
21 Aufnahmemulde
22 Aufnahmemulde
23 Trommelkörper
24 Nut
25 Taumelscheibe
26 Taumelscheibe
27 Stiftkörper
28 Laufrolle
29 Ausnehmung
30 Schneidmesser
41 stabförmiger Artikel
42 stabförmiger Artikel
M Multisegmentfilterherstel lungs maschine
T Trommelanordnung

Claims

Patentansprüche
1. Trommelanordnung (T) zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln (41 , 42) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstabsegmente oder Filterstabsegmentgruppen, mit wenigstens einer, insbesondere ersten, Fördertrommel (20), wobei die, insbesondere erste, Fördertrommel (20) einen um eine Rotationsachse rotierbaren Trommelkörper (23) mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufnahmemulden (21 , 22) für die stabförmigen Artikel (41 , 42) aufweist, wobei an den beiden Stirnseiten des Trommelkörpers (23) jeweils eine erste Taumelscheibe (25) und eine zweite Taumelscheibe (26) jeweils zum längsaxialen Verschieben der stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden (21 , 22) vorgesehen sind, wobei die erste Taumelscheibe (25) eingerichtet ist, stabförmige Artikel einer ersten Art (41) in den jeweiligen Aufnahmemulden (21), vorzugsweise ausschließlich, in Richtung der zweiten Taumelscheibe (26) entlang einer ersten Verschieberichtung zu verschieben, wobei die zweite Taumelscheibe (26) eingerichtet ist, stabförmige Artikel einer zweiten Art (42) in den jeweiligen Aufnahmemulden (22), vorzugsweise ausschließlich, in Richtung der ersten Taumelscheibe (25) entlang einer zweiten Verschieberichtung zu verschieben, wobei die ersten Verschieberichtung der stabförmigen Artikel der ersten Art (41) entgegengesetzt zur zweiten Verschieberichtung der stabförmigen Artikel der zweiten Art (42) ist, wobei insbesondere sich die stabförmigen Artikel der ersten Art (41) von den stabförmigen Artikel der zweiten Art (42), insbesondere in der Länge, unterscheiden. Trommelanordnung (T) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Taumelscheibe (25) an der den Aufnahmemulden (21) der Fördertrommel (20) zugewandten Seite in Umfangsrichtung der Fördertrommel (20) Stiftkörper (27) vorgesehen sind, wobei die Stiftkörper (27) sich parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel
(20) erstrecken. Trommelanordnung (T) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Taumelscheibe (26) an der den Aufnahmemulden (21 , 22) der Fördertrommel (20) zugewandten Seite flach ausgebildet ist. Trommelanordnung (T) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelkörper (23) Aufnahmemulden
(21) für die stabförmigen Artikel der ersten Art (41) und Aufnahmemulden (22) für die stabförmigen Artikel der zweiten Art (42) aufweist, wobei die Aufnahmemulden (21) für die stabförmigen Artikel der ersten Art (41) und die Aufnahmemulden (22) für die stabförmigen Artikel der zweiten Art (42) sich in der Länge unterscheiden. Trommelanordnung (T) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemulden (21) für die stabförmigen Artikel der ersten Art (41) und die Aufnahmemulden (22) für die stabförmigen Artikel der zweiten Art (42) in Umfangsrichtung der Fördertrommel (20) alternierend hintereinander angeordnet sind. Trommelanordnung (T) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelkörper (23) der, vorzugsweise ersten, Fördertrommel (20) seitlich angrenzend an die Aufnahmemulden (21) für die stabförmigen Artikel der ersten Art (41) an einer Seite o- der an beiden Seiten der Aufnahmemulden eine Vertiefung (29) zur Aufnahme eines Stiftkörpers (27), insbesondere eines Stiftkörpers (27) der ersten Taumelscheibe (25) der, vorzugsweise ersten, Fördertrommel (20), aufweist. Trommelanordnung (T) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der, insbesondere ersten, Fördertrommel (20) eine Schneidvorrichtung (30), insbesondere Schneidmesser (30), angeordnet ist. Trommelanordnung (T) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf die Förderrichtung der stabförmigen Artikel (41 , 42) stromaufwärts oder stromabwärts der, insbesondere ersten, Fördertrommel (20) eine weitere Fördertrommel (10) vorgesehen ist, wobei die weitere Fördertrommel (10) einen um eine Rotationsachse rotierbaren Trommelkörper (13) mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufnahmemulden (11 , 12) für die stabförmigen Artikel (41 , 42) aufweist, wobei an den beiden Stirnseiten des T rommelkörpers (13) der weiteren Fördertrommel (10) jeweils eine erste Taumelscheibe (15) und eine zweite Taumelscheibe (16) jeweils zum längsaxialen Verschieben der stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden (11 , 12) vorgesehen sind, wobei die erste Taumelscheibe (15) der weiteren Fördertrommel (10) eingerichtet ist, stabförmige Artikel der ersten Art (41) in den jeweiligen Aufnahmemulden (11), vorzugsweise ausschließlich, in Richtung der zweiten Taumelscheibe (16) der weiteren Fördertrommel (10) zu verschieben, wobei die zweite Taumelscheibe (16) der weiteren Fördertrommel (10) eingerichtet ist, stabförmige Artikel der zweiten Art (42) in den jeweiligen Aufnahmemulden (12), vorzugsweise ausschließlich, in Richtung der ersten Taumelscheibe (15) der weiteren Fördertrommel (10) zu verschieben.
9. Trommelanordnung (T) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Taumelscheibe (15) der weiteren Fördertrommel (10) derart an dem Trommelkörper (13) der weiteren Fördertrommel (10) angeordnet ist, dass die Richtung, in die die stabförmigen Artikel der ersten Art (41) in den Aufnahmemulden des Trommelkörpers (13) der weiteren Fördertrommel (10) verschiebbar sind oder verschoben werden, zur ersten Verschieberichtung der stabförmigen Artikel der ersten Art (41) in den Aufnahmemulden der anderen, insbesondere ersten, Fördertrommel (20) entgegengesetzt ist, und dass die zweite Taumelscheibe (16) der weiteren Fördertrommel (10) derart an dem Trommelkörper (13) der weiteren Fördertrommel (10) angeordnet ist, dass die Richtung, in die die stabförmigen Artikel der zweiten Art (42) in den Aufnahmemulden des Trommelkörpers (13) der weiteren Fördertrommel (10) verschiebbar sind oder verschoben werden, zur zweiten Verschieberichtung der stabförmigen Artikel zweiten Art (42) in den Aufnahmemulden der anderen, insbesondere ersten, Fördertrommel (20) entgegengesetzt ist.
10. Trommelanordnung (T) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Taumelscheibe (15) der weiteren Fördertrommel (10) an der den Aufnahmemulden (11 , 12) der weiteren Fördertrommel (10) zugewandten Seite in Umfangsrichtung Stiftkörper (17) vorgesehen sind, wobei die Stiftkörper (17) sich parallel zur Rotationsachse der weiteren Fördertrommel (10) erstrecken.
11. Trommelanordnung (T) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Taumelscheibe (16) der weiteren Fördertrommel (10) an der den Aufnahmemulden (11 , 12) der weiteren Fördertrommel (10) zugewandten Seite flach ausgebildet ist.
21 Trommelanordnung (T) nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelkörper (13) der weiteren Fördertrommel (10) Aufnahmemulden (11) für die stabförmigen Artikel der ersten Art (41) und Aufnahmemulden (12) für die stabförmigen Artikel der zweiten Art (42) aufweist, wobei die Aufnahmemulden (11) für die stabförmigen Artikel der ersten Art (41) und die Aufnahmemulden (12) für die stabförmigen Artikel der zweiten Art (42) sich in der Länge unterscheiden. Trommelanordnung (T) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemulden (11 , 12) der weiteren Fördertrommel (10) für die stabförmigen Artikel der ersten Art (41) und die Aufnahmemulden der weiteren Fördertrommel (10) für die stabförmigen Artikel der zweiten Art (42) in Umfangsrichtung der weiteren Fördertrommel (10) alternierend hintereinander angeordnet sind. Trommelanordnung (T) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelkörper (13) der weiteren Fördertrommel (10) seitlich angrenzend an die Aufnahmemulden (11) für die stabförmigen Artikel der ersten Art (41) an einer Seite oder an beiden Seiten der Aufnahmemulden (11) jeweils eine Vertiefung (19) zur Aufnahme eines Stiftkörpers (17), insbesondere eines Stiftkörpers (17) der ersten Taumelscheibe (15) der, vorzugsweise weiteren, Fördertrommel (10) aufweist. Maschine (M) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilterherstellungsmaschine (M) oder Filteransetzmaschine, mit einer Trommelanordnung (T) nach einem der Ansprüche 1 bis 14. Verwendung einer Trommelanordnung (T) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln (41 , 42) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstabsegmente oder Filterstabsegmentgruppen.
22
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