WO2021004927A1 - Vorrichtung und verfahren zum abtrennen von stabförmigen segmenten der tabak verarbeitenden industrie von einem stabförmigen artikel - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum abtrennen von stabförmigen segmenten der tabak verarbeitenden industrie von einem stabförmigen artikel Download PDF

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WO2021004927A1
WO2021004927A1 PCT/EP2020/068796 EP2020068796W WO2021004927A1 WO 2021004927 A1 WO2021004927 A1 WO 2021004927A1 EP 2020068796 W EP2020068796 W EP 2020068796W WO 2021004927 A1 WO2021004927 A1 WO 2021004927A1
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cutting
article
cutting element
shaped article
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PCT/EP2020/068796
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Manfred Folger
Daniel Diedrich
Dennis Springborn
Alexander Gansewig
Nils Hofmann
Chris Karwat
Torsten Jendrian
Torsten Mörke
Karsten Meinke
Detlef Ahlfeld
Tobias Schulenburg
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Hauni Maschinenbau Gmbh
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    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1854—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure

Definitions

  • the present invention relates to a device for severing a rod-shaped segment of a transversely axially conveyed article of the tobacco processing industry with the features of the preamble of claim 13 or claim 22 as well as a use of the devices for severing such an article and a method for severing a rod-shaped segment of a transversely axially Promoted article of the tobacco processing industry with the features of the preamble of claim 1.
  • rod-shaped segments or articles of the tobacco processing industry are processed in order, in particular, to provide the rod-shaped articles with slots.
  • a filter segment slotted in sections can exhibit advantageous smoking behavior.
  • the invention relates to the advantageous severing of rod-shaped segments which are designed as hollow bodies, in particular as thin-walled hollow bodies, and preferably paper, cardboard, aluminum, plastic, PLA film or cellulose acetate exhibit.
  • Such segments are used, for example, in so-called heat-not-burn products (HNB products).
  • HNB products heat-not-burn products
  • the segments are put together in a predetermined arrangement after they have been separated off and connected to one another by means of a glued covering strip.
  • Such segments and HNB products are known, for example, from the publication WO 2016/155958 A1.
  • a segment in commercially available HNB products is formed, for example, by a tubular body which is formed from one or more layers of cellulose with a total mass of 200 g / m2. These types of segments can be produced using the NWA process or as a standard cellulose acetate filter.
  • the tubular body is made from a relatively thick and stiff cardboard / cardboard box with a comparatively high cutting resistance and is designed in particular as a double-walled cardboard tube according to one of the patent applications DE 10 2014 226 019 A1, EP 3 332 655 A1 or DE 10 2017 108 789. So that the products composed of the segments have the highest possible quality and smooth surface, the cut edge of the segments should be as free from burrs as possible. In addition, it is important for the further transport, storage and further processing of the segments that they have the highest possible quality burr-free cutting edge, since the segments may get caught on the burr during transport and during further processing and build up against each other.
  • the rod-shaped articles are severed by means of a cutting unit with a cutting element, in particular with a
  • Cutting knife with one or more cutting edges, which penetrates the article with an increasing depth of penetration during the cutting process and completely cuts through the article in segments over the entire cross-sectional area.
  • the cutting knife can be designed in the form of a round disk with a circular cutting edge.
  • the cutting knife is preferably arranged in a stationary manner and with the rotating cutting edge directed onto the outer surface of a transport drum in a drum barrel.
  • the outer surface of the drum is provided with a multitude of troughs, in which a rod-shaped article of multiple lengths is transported in each case.
  • the drum has one or more circumferential grooves which run through the troughs and each subdivide the troughs into several partial troughs.
  • the cutting knife is arranged in such a way that its cutting edge dips into the groove, so that the articles held in the troughs are cut into two or more segments when they are guided past the cutting knives.
  • the respective article can in this case be cut into four segments with one rotation of the drum.
  • the troughs or partial troughs form a receptacle forming a counter bearing for the article during the cutting process.
  • the cutting knife moves completely through the article in an arcuate cutting movement by penetrating the article on one side, overcoming the cutting resistance, then cutting through the article over the entire diameter until it exits the article again on an exit side.
  • the cutting knives In order to achieve a high quality cut with a high production speed at the same time, the cutting knives have to be re-sharpened as an option. It is also necessary that the cutting edge with a certain cutting force in the Item dips to overcome the cut resistance of the item. If an appropriately dimensionally stable material with a high cutting resistance is used, comparatively high cutting forces must be applied accordingly. These high cutting forces in turn favor the formation of burrs on the cutting edge when separating the segments, since the force jumps at the entry and exit of the cutting edge in the article or out of the article are very high, and the material is thereby entrained by a slight path . If the segment is a tube, this entrainment leads to the material protruding slightly into the cavity of the tubular body after the cutting process on the entry side and protruding slightly to the outside on the exit side.
  • the invention is based on the object of providing a device and a method as well as the use of a device for separating rod-shaped Seg elements from a rod-shaped article of the tobacco processing industry, which allows an inexpensive production of segments with a burr-free cutting edge at the same time enable high production capacity.
  • the object is achieved by a method for separating rod-shaped articles conveyed transversely axially, which are designed as hollow bodies, in particular as hollow acetate filters or as paper tubes, preferably with a wall thickness of at most 0.5 mm, 1 mm, 2mm or 3mm, the method comprising the following steps:
  • a preferred development of the method is characterized in that the rod-shaped article is rotated by rolling it over its outer surface.
  • special advantageous recordings of the articles are to be used, which define and limit a rolling movement.
  • a limited rolling movement in particular a limited angle of rotation for error-free, error-free cutting of the article can advantageously be implemented.
  • a preferred development of the method is designed in that the rod-shaped article has a diameter of less than 10mm, 9mm, 8mm or 7mm.
  • a preferred development of the method is characterized in that the lateral surface is separated using a cutting unit with a cutting element, the cutting element having a circular knife, a band knife, an ultrasonic knife or a laser cutting element.
  • the penetration depth of the cutting element is less than the diameter of the article and / or less than the radius of the article and / or less than 3 mm, 2 mm and / or 1 mm. A low penetration depth reduces the formation and shape of the disturbing burr.
  • a preferred development of the method is characterized in that the rod-shaped article is rotated through contact with the cutting unit, in particular with the cutting element. If the rotation of the article is caused by the interaction with the cutting element, these two method steps can advantageously be coordinated and synchronized with one another.
  • a preferred development of the method is characterized in that the relative speed between the cutting element, in particular between the rotational speed of the circular knife, and the lateral surface or the longitudinal axis of the rod-shaped article is adjustable and / or controllable.
  • a preferred development of the method is characterized in that the rod-shaped articles conveyed transversely axially are held at the end, preferably on one or both sides, in the direction of the longitudinal axis of the rod-shaped article, the article being rotatably supported during the longitudinal axis holding.
  • the rod-shaped article is a thin-walled hollow tube, which in particular has a wall thickness of at most 0.5 mm, 1 mm or 2 mm.
  • a preferred development of the method is characterized in that the angle of rotation of the rod-shaped article is adjustable, in particular not more than 400 ° and is preferably adjustable via a rotary element arranged adjacent to the cutting element (3), which is optionally designed to be pivotable.
  • the angle of rotation of the rod-shaped article describes the angle by which the rotating device rotates the rod-shaped article.
  • the rotation of the article is implemented in the effective range of the rotation device.
  • the rotation element sets the rod-shaped article in rotation through interaction, in particular through physical contact.
  • a preferred development of the method is characterized in that the method step of severing sections of the lateral surface of the rod-shaped article while rotating is followed by a further cutting process, which in particular is incorrectly or incompletely severed articles, in particular at the essentially same longitudinal axial position of the article , severed.
  • a rod-shaped article has a first front end and a second front end. The longitudinal axis of the article is located between these front ends. The longitudinal axial position is a position on the longitudinal axis of the article.
  • a cut at a longitudinally axial position forms a cutting plane which runs through the point on the longitudinal axis and has the longitudinal axis as a normal vector.
  • a preferred development of the method is characterized in that the further cutting process takes place with a further cutting element, the cutting element being is preferably designed as a circular knife, band knife, ultrasonic knife, fixed blade or as a laser cutting element.
  • the term “fixed blade” defines a cutting blade which is arranged in such a way that the blade has no speed component and / or is arranged in a stationary manner.
  • a preferred development of the method is characterized in that between the method step of cutting through sections of the lateral surface of the rod-shaped article during rotation and the method step of the subsequent further cutting process, a displacement, preferably in the longitudinal axial direction, of the rod-shaped article or the at least one segment of the rod-shaped article takes place.
  • a preferred development of the method is characterized in that the rod-shaped article or the at least one segment of the rod-shaped article is positioned, preferably in relation to a longitudinal axial position, between the method step of moving and the method step of the subsequent further cutting process.
  • the further step of positioning ensures that a second cutting process takes place at the same position on the article as the first cutting process and that the first cut can be trimmed.
  • the object is also achieved by a device for separating a rod-shaped segment of the tobacco-processing industry from a rod-shaped article conveyed transversely axially
  • the conveying device for the transverse axial conveying of rod-shaped articles, the conveying device having receptacles for receiving the rod-shaped articles, in particular troughs, which can preferably be acted upon with suction air in order to hold the bar-shaped articles in the troughs,
  • the cutting element of the cutting unit cuts the rod-shaped article during a section of the rotation of the rod-shaped article by the rotating device, preferably with a penetration depth of the cutting element into the rod-shaped article that is constant over the section of the rotation; the penetration depth of the cutting element is particularly preferred. lements constant around the entire circumference of the article, wherein the penetration depth of the cutting element is preferably less than the diameter and / or less than the radius of the rod-shaped article, characterized in that
  • the cutting element has a cutting blade with a cutting edge, in particular a rotating circular knife, the cutting edge of the cutting blade being ground on both sides, with one side as an inclined surface with a slope s1 or as a hollow sickle and / or the second side as an inclined surface Surface is ground with a slope s2 or as a hollow sickle.
  • the slope s1 is preferably greater than, smaller than or equal to the slope s2.
  • the ridge of the cutting edge of the cutting blade is preferably located in the middle or in the middle third with respect to the cross section, and is accordingly spaced from the edge surfaces of the cutting blade by at least 1/3 of the thickness of the cutting blade.
  • the object also solves a device for separating a rod-shaped segment of the tobacco-processing industry from a transversely axially conveyed rod-shaped article
  • the conveying device for the transverse axial conveying of rod-shaped articles, the conveying device having receptacles for receiving the rod-shaped articles, in particular troughs, which can preferably be acted upon with suction air in order to hold the bar-shaped articles in the troughs,
  • -a rotation device which is designed to rotate the rod-shaped article about its longitudinal axis (LA), preferably at least 360 °, 380 ° or 400 °,
  • the cutting element of the cutting unit and the rotary device have an at least partially overlapping active area (WBR, WBS), and wherein the penetration depth of the cutting element is preferably less than the diameter, less than the radius of the rod-shaped article and / or less than 3 mm, 2 mm or 1 mm, characterized in that the device has a second cutting element which is arranged downstream of the first cutting element or downstream, and the first cutting element and the second cutting element are arranged in the same cutting plane, which preferably has the same longitudinal axial position in the Recording defined, or wherein the first cutting element is assigned a first positioning element and the second cutting element is assigned a second positioning element, the positioning elements being at the same distance from the assigned cutting element relative to the longitudinal axis of the recording.
  • WBR at least partially overlapping active area
  • the effective area of the cutting unit is the area in which the cutting element is in engagement with the rod-shaped article and cuts through the outer surface of the article.
  • the penetration depth of the cutting element in the rod-shaped article is to be understood as the maximum radial stand from the cutting element to the lateral surface.
  • the distance in relation to the longitudinal axis of the receptacle, in particular a trough, is defined as the part of the distance extending over the longitudinal axis of the receptacle.
  • a preferred further development of the device is characterized in that the first cutting element and / or the second cutting element is designed as a circular knife, band knife, ultrasonic knife, fixed blade or as a laser cutting element.
  • the rotation device has an actuator for rotating the rod-shaped article, the actuator comprising the cutting element and the conveying device having a receptacle that allows the rod-shaped article to rotate, in particular by at least 360 °, 380 ° or 400 °, made possible by the cutting element.
  • a preferred development of the device is characterized in that the cutting unit has a rotating cutting element, in particular a circular knife, and the speed of the conveying device and the speed of the cutting element, in particular the rotational speed of the circular knife, can be adjusted and / or regulated in relation to one another.
  • the rotary device has a rolling element which has a circumferential roller band, a roller plate or a cover, a roller block, roller guides, roller cams or a roller hand, the roller element in particular being designed to be drivable by an actuator.
  • a preferred development of the device is characterized in that the conveying device is designed as a cylindrical drum that can be driven in rotation about an axis of rotation D, and the receptacles are preferably designed as troughs.
  • the recordings on the conveying device have a guide body which is in engagement with the transversely axially conveyed article on the end face, preferably on one side or both sides, and is in particular designed as a holding mandrel, the guide body being the rod-shaped article Fixed longitudinally axially in translation and not fixed in rotation.
  • a preferred development of the device is characterized in that the cutting unit is followed by a spacing device which spaced the segments produced by the cutting element from one another. This spacing can take place axially and / or in the conveying direction.
  • a preferred development of the device is characterized in that an ejection device is arranged downstream of the cutting unit, which ejects rod-shaped articles and / or segments that have not been completely severed or damaged.
  • this discharge device is designed and set up only to discharge incompletely severed rod-shaped articles and preferably has an optical sensor and / or a compressed air device for blowing out defective articles.
  • the object is also achieved by a device for separating a rod-shaped segment of the tobacco processing industry from a cross-axially conveyed rod-shaped article with a cutting unit with a cutting element, in particular a circular knife, a conveying device for the transverse axial conveying of rod-shaped articles, the conveying device receiving receptacles for receiving the rod-shaped Has article, in particular troughs, which can preferably be acted upon with suction air in order to hold the rod-shaped article in the troughs, a rotation device that rotates the bar-shaped article about its longitudinal axis, preferably at least 360 °, 380 ° or 400 °, wherein the cutting element the cutting unit cuts the rod-shaped article during a section of the rotation of the rod-shaped article by the rotating device, preferably with a penetration depth of the cutting element into the rod-shaped article that is constant over the section of the rotation, in particular The penetration depth of the cutting element is preferably constant around the entire circumference of the article, the penetration depth of
  • a preferred development of the device is characterized in that the cutting element is designed as a circular knife, band knife, ultrasonic knife or as a laser cutting element.
  • the cutting element is designed as a circular knife, band knife, ultrasonic knife or as a laser cutting element.
  • a preferred development of the device is characterized in that the actuator of the rotary device is the cutting unit, and in particular the conveying device has a receptacle which enables the rod-shaped article to rotate, in particular by at least 360 °, by the cutting element.
  • a preferred development of the device is characterized in that the speed of the conveyor device and the speed of the cutting element, in particular the speed of rotation of the circular knife, can be set and / or regulated with respect to one another. If the rod-shaped article is set in rotation by the cutting unit, the rotation can be controlled and regulated via the speed of the cutting element and the speed of the conveyor element.
  • the rotary device has a rolling element which has a revolving roller belt, a roller plate, a roller block, roller guides, roller cams or a roller hand, the roller element in particular being designed to be driven by an actuator.
  • a preferred development of the device is characterized in that the rotation device is arranged on the conveying device and the receptacles of the conveying device have rotary elements which, in particular, are arranged as parallel rods, are preferably freely rotatable or drivable.
  • a preferred development of the device is characterized in that the conveying device is designed as a cylindrical drum that can be driven in rotation about an axis of rotation D, and the receptacles are designed as troughs.
  • a preferred development of the device is characterized in that the recordings of the conveying device have a guide body which can be brought into engagement with the transversely axially conveyed article on the end face, preferably on one side or both sides, and is designed in particular as a holding mandrel, the guide body being the rod-shaped article Fixed longitudinally axially in translation and not fixed in rotation.
  • a preferred development of the device is characterized in that a spacing device is arranged downstream of the cutting unit, which spacing the segments produced by the cutting element apart.
  • a preferred development of the device is characterized in that the cutting element has a cutting blade, in particular a rotating circular knife, the cutting edge of the cutting blade being ground on both sides, with one side in particular as an inclined surface with a slope s1 or as a hollow sickle and / or the second side is ground as an inclined surface with a slope s2 or as a hollow sickle.
  • the slope s1 is preferably greater than, smaller than or equal to the slope s2.
  • the ridge of the cutting blade is preferably located in the middle or in the middle third with respect to the cross section.
  • a preferred development of the device is characterized in that the cutting unit is followed by a spacing device and / or staggering device for spacing and / or staggering the segments cut by the cutting unit.
  • the term “downstream” refers to the conveying direction of the rod-shaped articles and / or segments. In particular, “downstream” is to be understood as downstream in the conveying direction.
  • the object is also achieved through the use of a device for cutting through a rod-shaped article with a device according to one of claims 13 to 21 or one of claims 22 to 30.
  • FIG. 2 shows a detailed view of a region from FIG. 1;
  • FIG. 3 shows an embodiment for separating segments, the rotation of the article being implemented by two roller belts
  • FIG. 4 shows an embodiment for severing segments, the rotation of the article being implemented by a rolling block
  • FIG. 5 shows an embodiment for severing segments, the rotation of the article being implemented by the cutting unit, in particular by the cutting element;
  • FIG. 8 an embodiment for severing segments, the rotation of the article being implemented by rolling a bar;
  • FIG. 9 an embodiment for severing segments, the rotation of the article being implemented by rolling cams
  • FIG. 1 shows a device 1 for severing a rod-shaped segment 11 of the tobacco-processing industry from a rod-shaped article 10 conveyed transversely axially.
  • the device 1 has a conveying device 4, which is designed as a troughed drum, and has receptacles 5 for receiving the rod-shaped articles 10.
  • the conveying device 4 rotates in conveying direction F1 about its axis of rotation D.
  • the receptacles 5 are designed as separate troughs 5 spaced apart from one another, in which the rod-shaped articles 10 are held, preferably with suction air.
  • the device 1 has a cutting unit 2 with a cutting element 3, which is designed as a circular knife.
  • the conveying device 4 conveys the rod-shaped article 10 along the conveying direction F1 towards the cutting unit 2. In the processing position B of the cutting unit, the cutting element 3, the circular knife 3, is in engagement with the rod-shaped article 10.
  • the rotating device 6 is designed as a belt rolling device and has two deflection rollers 8, 9 and an actuator 7 for driving the rolling belt 12.
  • the conveyor belt 12 moves, at a distance from the conveyor device 4, in the conveying direction BRR and sets the rod-shaped articles 10, which are located in the receptacles / troughs 5, in rotation.
  • the distance between the roller belt 12 and the receptacles 5 is optionally smaller than the diameter of the rod-shaped article 10, so that the roller belt is in engagement with the outer surface of the rod-shaped article 10 and the articles preferably roll off and broadly formed receptacles (not shown in FIGS. 1 and 2) rotate.
  • the suction air can be switched off in the area in which the roller belt 12 covers the articles and the articles lift out of the troughs due to the centrifugal force acting on the rod-shaped articles 10 and touch the roller belt 12, whereby the articles 10 are set in rotation.
  • the receptacle 5 is acted upon with suction air in order to hold and fix the articles 10 in the receptacles 5.
  • the conveying direction BRR of the conveyor belt 12 can be directed either with or against the conveying direction F1 of the conveying device 4.
  • the processing position B shows a detailed view of the processing position B, the rod-shaped articles 10 being held in the receptacles 5 of the conveying device 4, being lifted by the centrifugal force and being set in rotation by the roller belt 12.
  • the rod-shaped articles 10 are cut by the cutting element 3, the circular knife.
  • the rod-shaped articles 10 are optionally designed as hollow filters or cardboard tubes.
  • the rotational speed of the rod-shaped article 10 is controlled and / or regulated via the differential speed of the conveyor device 4 and the roller belt 12.
  • the processing positions each relate to an article 10. Should the cutting element cut two articles 10 arranged in adjacent troughs at the same time, there are not two processing positions within the meaning of the invention.
  • FIG 3 an embodiment of the device 1 for separating a rod-shaped segment 11 of the tobacco processing industry from a transversely axially conveyed rod-shaped article 10 is shown, the conveyor device 4 and the rotating device 6 each having a roller belt 12, 13 Weil.
  • the rod-shaped articles 10 are conveyed by the conveyor belt 13 in the conveying direction F1.
  • the rotating device 6 has two deflection rollers 8, 9 and a roller belt 12.
  • the conveyor belt 12 sets the articles 10 to be transported in the conveying direction F1 in rotation, since the conveying direction BRR of the conveyor belt 12 is directed against the conveying direction F1.
  • the conveying directions BRR and F1 can optionally be aligned in the same way, the articles 10 being set in rotation by a corresponding differential speed of the roller belts 12, 13.
  • FIG 4 an embodiment of the device 1 for separating a rod-shaped segment 11 of the tobacco-processing industry from a transversely axially conveyed rod-shaped article 10 is shown.
  • a conveyor drum 4 conveys the rod-shaped articles 10 in the conveyor direction F1 to a cutting unit 2 and rotary device 4.
  • the conveying device 4 is designed as a trough drum, the troughs being designed such that the troughs enable the rod-shaped articles 10 to roll within the trough.
  • the rod-shaped articles 10 are set in rotation by a rotation device 6, a rolling block 14 or a rolling hand 14.
  • the cutting unit 2 here embodied as a circular knife 3, cuts the outer surface of the rod-shaped article 10, while the article 10 is driven by the roller hand 14 / the roller block 14 rotate.
  • the rolling block 14 is preferably designed in such a way that the articles 10 complete at least one rotation, in particular carry out at least one rotation through 360 °, 380 °, 400 ° or 720 °.
  • the cutting unit 2 has a cutting element 3 which, regardless of the embodiment, can be designed as a cutting blade, circular knife, ultrasonic knife, band knife or laser cutting element.
  • a laser cutting element is characterized in that a laser beam, preferably a CO 2 laser beam, is generated and directed onto the outer surface of a rotating product. The product, the rod-shaped article 10, is cut up and divided by the energy of the laser beam.
  • the conveying device 4 can be designed as a troughed drum according to a conventional drum for wrapping articles, as a troughed belt, as a drum with receptacles that have a rod roll, or as a drum with a cover hood.
  • FIG 5 an embodiment of the device 1 is shown, wherein the rod-shaped articles 10 are held in the receptacles 5 of the conveyor device 4 in such a way that a rotation of the rod-shaped articles 10 is stimulated by the cutting element 3 of the cutting unit 2 and / or stimulated by the cover 15 he follows.
  • the device 1 without the cover 15 in which the rod-shaped articles 10 are held in the receptacles 5 and rotatably mounted so that the rod-shaped articles 10 are set in rotation by the action of the cutting element 3, in particular a circular knife 3.
  • the rotation of the rod-shaped article 10 can be influenced via the speed of the cutting element 3 and the speed of the conveyor device 4.
  • the articles 10 are optionally not rotatably mounted in the receptacles 5, but are pressed by the centrifugal force during the rotation of the conveyor 4 against the cover 15 and through contact with the cover 15 from the cover in rotation offset.
  • the cutting edge 17 of the cutting blade is preferably sharpened.
  • the cutting edge 17 can be ground on one side according to Figure 7 or be ground on both sides according to Figure 6.
  • the cutting edge 17 is ground on both sides with a constant pitch, with the degree 18 of the cutting edge 17 is particularly preferably arranged in the middle of the cross section of the cutting blade.
  • the material of the rod-shaped article 10 is pressed inwards (FIG. 6) and not as in the case of a cutting edge 17 ground on one side according to FIG. 7.
  • the receptacles 5 of the conveying device 4 are designed in such a way that the receptacles 5 allow the rod-shaped article 10 to rotate about their longitudinal axis LA.
  • the embodiment shown shows two parallel spaced rods 20, 21 which have an identical direction of rotation and on which the rod-shaped article 10 rests.
  • the number of rods which set rod-shaped articles 10 in rotation can be varied as desired and can in particular have 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 10 rods 20, 21. At least one of these rods 20, 21 can be designed to be drivable via an actuator 7 in order to set the rod-shaped article 10 in rotation.
  • the receptacles 5 of the conveyor device 4 are delimited by two walls 22, 23 which are spaced apart from one another in such a way that the rod-shaped article 10 is driven by the rotation device 6 at least around the entire circumference between these walls 22, 23 can roll off.
  • the rotating device 6 optionally has rotating roller cams 26 which are arranged on a cylindrical rotating body 24 at specific intervals.
  • the rod-shaped article 10 is unrolled in the receptacle 5 of the conveying device by a rotating device 6, which is designed as a cylindrical rotating body 24 with spaced apart rolling cams 26 arranged on the outer surface.
  • the rod-shaped article 10 is optionally stationary for an entire revolution of the rod-shaped article and is then brought back to production speed by the receptacle 5 of the conveying device 4 and conveyed further.
  • FIG. 10 A further embodiment of the device 1 is shown in FIG. 10, the conveyor device having 4 receptacles 5 for receiving rod-shaped articles 10 and rotating about an axis of rotation D in the direction F1.
  • the rod-shaped article 10 is guided past a circular knife 3, which cuts the article 10 and sets it in rotation.
  • the direction of rotation of the circular knife can take place in the same or opposite direction of rotation to the direction of rotation of the conveyor 4.
  • the rod-shaped article 10 is in the effective area WBS of the cutting unit 2 and as soon as the rod-shaped article 10 rotates, the article 10 is in the effective area WBR of the rotating device 6 Part of the cutting unit 2 and part of the rotating device 6.
  • the cutting element 3 is followed by a further cutting element 103 and arranged downstream in the conveying direction F1.
  • the cutting element 103 cuts through the cutting unit 2 or through the cutting element 3, rod-shaped articles which are faulty or not completely severed.
  • the first cutting element 3 and second cutting element 103 are preferably arranged in the same cutting plane.
  • the cutting plane is defined by the cutting position in relation to the longitudinal axis of the receptacle, the trough or optionally the article to be cut 10, and by the corresponding longitudinal axis as a normal vector.
  • the arrangement of the two cutting elements 3, 103 in the same cutting plane forces the second cutting element 103 to perform the safety cut at the same longitudinal axial position of the article 10 in order to cut only the remainder of the lateral surface not severed by the first cutting element 3.
  • the cutting element 103 performs a safety cut so as not to hinder the subsequent process steps, to avoid errors and to ensure process stability.
  • the article can be moved after the first cut and the second cut can be made in a different longitudinal axial position of the receptacle.
  • the article must be positioned accordingly with the cutting element 103 before the second cut.
  • an embodiment of the device 1 which has a conveyor device 4 with receptacles 5 for receiving the rod-shaped article 10 and conveys the article in the conveying direction F1.
  • the cutting unit 2 has a cutting element 3 in the form of a circular knife, which rotates about an axis of rotation D2 in the direction of rotation FK1.
  • the direction of rotation FK1 of the circular knife 3 is opposite to the conveying direction F1 of the conveying device 4.
  • the opposite direction of rotation of the conveying device 4 and the circular knife 3 causes the rod-shaped article 10 to rotate.
  • this embodiment has a friction element 31, which is designed as a friction disk 31 and rotates the article 10 to support the circular knife. By means of such a friction element 31, the penetration depth of the circular knife 3 can also be determined.
  • the friction element 31 can be driven separately, preferably via a drive belt 32.
  • Such an embodiment has the advantage that the rotation of the article 10 via the friction element 31 independently of the speed of the circular knife 3 controls and / or or is adjustable.
  • several of the devices 1 according to the invention are arranged one after the other in the conveying direction F1 in order to convert an article 10 of several lengths right segments 1 1 to cut.
  • These devices 1 can be arranged on one or more adjacently arranged drums.
  • FIG. 13 Another embodiment according to the invention of the device 1 according to FIG. 13 comprises a conveying device 4 with receptacles 5 for receiving rod-shaped articles 10.
  • the conveying device 4 conveys the articles 10 along the conveying direction F1 into the effective area WBR of the rotary device 6, the article 10 being passed through a leading edge 46 can be set in rotation.
  • the article 10 is removed from the receptacle 5 during the rotation and moves into the receptacle 5 arranged adjacent against the conveying direction F1. While the article is in the effective area WBR of the rotation device, the article 10 can perform one, two, three or four cavity changes .
  • the rolling block 14 designed as a roller hand has a recess through which the circular knife 3 protrudes in the direction of the receptacles 5 of the conveyor device 4.
  • the cutting blade 16 of the circular knife As soon as the article 10 enters the active area WBS of the cutting unit 2, the cutting blade 16 of the circular knife thoroughlybil Deten cutting element 3 penetrates the surface of the rod-shaped article 10 and completely separates the surface of the rotating article, so that two segments 11 through the rotating cut arise.
  • FIG. 14 shows a further embodiment according to the invention with a conveyor device 4 with receptacles 5, in which rod-shaped articles 10 are received, which are conveyed in the conveying direction F1 by rotation of the conveyor device 4.
  • the rod-shaped articles 10 are in the effective area WBS of the cutting unit 2, in which the cutting element 3, a circular knife, is in engagement with the rod-shaped article 10 and / or with the receptacle 5, and in the effective area WBR of the rotary device 6, which acts as friction elements 33, in particular as roller belts 33, are formed.
  • the roller belt 33 is guided over two deflection rollers 35, 36 and is designed to be drivable by a motor 37.
  • the roller belt 33 and the two deflection rollers 35, 36 are designed to be pivotable about the pivot axis S in order to set the effective range WBR of the rotation device 6 and to limit the rotation angle RW of the article 10.
  • the angular position of the roller conveyor 33 defines the rotation angle RW of the rod-shaped article 10, which is conveyed on the conveyor device F1 through the active area WBR of the rotary device 6.
  • the device 1 has a guide element 34 which covers the rod-shaped article 10 and the corresponding receptacle 5 so that the rod-shaped article 10 cannot leave the receptacle.
  • the roller band 33 is designed in the form of several, in particular 2, 3, 4 or 5 O-rings, which are arranged spaced apart from one another and next to one another. In FIG.
  • the rod-shaped articles 10 are of of the conveyor device 4 along the conveying direction F1 to the effective area WBR of the rotary device 6 and to the effective area WBS of the cutting unit 2.
  • the guide element 34 prevents the rod-shaped article 10 from leaving the receptacle 5 of the conveyor device 4.
  • the suction air for holding the rod-shaped article 10 is switched off and the article 10 can be rotated by the rotation device 6.
  • the motor 37 drives the two Umlenkrol len 35, 36 via two shafts 38, so that the O-rings 33 set the article 10 in rotation. If the rod-shaped article 10 is in the effective area WBS of the cutting unit 2, the cutting element 3 is in engagement with the rod-shaped article 10.
  • FIG. 16 shows a further embodiment according to the invention, after positioning by means of a first positioning element 41 (not shown) and after cutting through the article 10 into segments 1 1.1, 1 1.2 by the first cutting element 3, a segment 1 1.2 longitudinally axially by a spacing device 44, optionally formed by a push drum or by a compressed air device, is displaceable.
  • the segment 11.1 is held by means of suction air and the other segment 11.2 is displaced longitudinally axially in translation by means of compressed air, preferably within the receptacle or trough. If the article 10 is not completely severed by the first cutting element 3, the entire article 10 is displaced by the compressed air pulse.
  • the segment 1 1.2 or the article 10 has hit a stop plate by the compressed air pulse.
  • This segment 11.2 or the article 10 can advantageously be positioned exactly in relation to a second cutting element 103 by a second positioning element 42, for example designed as a bent stop plate. As a result of this exact positioning of the segment 11.2, an exactly positioned safety cut can be carried out with the second cutting element 103 (not shown).
  • the device 1 has a discharge device instead of the second cutting element 103.
  • the discharge device is designed, for example, as a separating wedge and is preferably arranged in the same cutting plane as the first cutting element 3. If an article 10 that has not been completely severed is moved towards the wedge, the tip of the wedge engages in the cutting gap of the article, the partially cut outer surface of the article, and the article is conveyed out of the receptacle and ejected. If, on the other hand, an article 10 separated into two segments 11 passes the wedge, these two segments are spaced apart.
  • This is an exemplary ejection device, whereby defective or not completely severed articles are automatically ejected.
  • different types of discharge devices preferably in combination with a detection device, can be used. List of reference symbols:

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen eines stabförmigen Segmentes (11) der Tabak verarbeitenden Industrie von einem stabförmigen Artikel (10) mit einer Schneideinheit (2) mit einem Schneidelement (3), wobei der stabförmige Artikel (10) während des Schneidens rotiert und die Mantelfläche des Artikels abschnittweise durchtrennt und der Artikel (10) komplett zerteilt wird.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von stabförmigen Segmenten der Tabak verarbei tenden Industrie von einem stabförmigen Artikel
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen eines stabförmigen Segmentes eines queraxial geförderten Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 13 oder Anspruch 22 sowie eine Verwendung der Vorrichtungen zum Durchtrennen eines derartigen Artikels und ein Verfahren zum Abtrennen eines stabförmigen Segmentes eines queraxial geförderten Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
Mit derartigen Vorrichtungen und Verfahren werden stabförmige Segmente oder Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie bearbeitet, um insbesondere die stabförmigen Artikel mit Schlitzen zu versehen. Ein abschnittsweise geschlitztes Filtersegment kann ein vorteilhaftes Abrauchverhalten aufweisen. Die Erfindung bezieht sich in Anlehnung an derartige Vorrich tungen und Verfahren auf das vorteilhafte Durchtrennen von stabförmigen Segmenten, die als Hohlkörper, insbesondere als dünnwandiger Hohlkörper, ausgebildet sind und bevorzugt Papier, Pappe, Aluminium-, Kunststoff-, PLA-Folie oder Cellulose-Acetat aufweisen.
Solche Segmente werden z.B. in sogenannten Heat-Not-Burn Produkten (HNB-Produkte) verwendet. Die Segmente werden bei der Herstellung der HNB-Produkte nach dem Abtren nen in einer vorbestimmten Anordnung zusammengesetzt und mittels eines verklebten Umhüllungsstreifens miteinander verbunden. Solche Segmente und HNB-Produkte sind z.B. aus der Druckschrift WO 2016/155958 A1 bekannt.
Ein Segment in handelsüblichen HNB-Produkten ist beispielsweise durch einen Rohrkörper gebildet, welcher aus einer oder mehreren Lagen von Cellulose mit einer Gesamtmasse von 200 g/qm gebildet ist. Diese Art von Segmenten kann im NWA-Verfahren oder als gewöhnlicher Cellulose-Acetat-Filter hergestellt werden. Alternativ ist der Rohrkörper aus einer relativ dicken und steifen Pappe/Karton mit einem vergleichsweise hohen Schnittwiderstand hergestellt und insbesondere als doppelwandiges Pappröhrchen gemäß einer der Patentanmel dungen DE 10 2014 226 019 A1 , EP 3 332 655 A1 oder DE 10 2017 108 789 ausgebildet. Damit die aus den Segmenten zusammengesetzten Produkte eine qualitativ möglichst hochwertige und glatte Oberfläche aufweisen, sollte die Schnittkante der Segmente mög lichst gratfrei sein. Außerdem ist es für den weiteren Transport, die Lagerung und die Weiterverarbeitung der Segmente wichtig, dass sie eine möglichst hochwertige gratfreie Schnitt kante aufweisen, da die Segmente möglicherweise beim Transport und während der Weiterverarbeitung an dem Grat hängenbleiben und sich gegenseitig aufstauen.
Das Durchtrennen der stabförmigen Artikel erfolgt bei etablierten Verfahren und Vorrichtun gen mittels einer Schneideinheit mit einem Schneidelement, insbesondere mit einem
Schneidmesser, mit einer oder mehrerer Schneidkanten, welche während des Schnittvor ganges mit einer zunehmenden Eindringtiefe in den Artikel eindringt und den Artikel in Seg mente vollständig über die gesamte Querschnittsfläche durchtrennt.
Das Schneidmesser kann in Form einer runden Scheibe mit einer kreisförmigen Schneidkante ausgebildet sein. Das Schneidmesser ist bevorzugt feststehend angeordnet und mit der rotierenden Schneidkante auf die Mantelfläche einer Transporttrommel in einem Trommellauf gerichtet. Die Mantelfläche der Trommel ist mit einer Vielzahl von Mulden versehen, in wel chen jeweils ein stabförmiger Artikel mehrfacher Länge transportiert wird. Ferner weist die Trommel eine oder mehrere umlaufende Nuten auf, welche durch die Mulden verlaufen, und die Mulden in jeweils mehrere Teilmulden unterteilen. Das Schneidmesser ist so angeordnet, dass es mit der Schneidkante in die Nut eintaucht, so dass die in den Mulden gehaltenen Artikel beim Vorbeiführen an den Schneidmessern in zwei oder mehr Segmente geschnitten werden. Sofern mehrere Schneidmesser wie z.B. drei Schneidmesser vorgesehen sind, kann der jeweilige Artikel in diesem Fall bei einem Umlauf der Trommel in vier Segmente geschnitten werden. Die Mulden bzw. Teilmulden bilden in diesem Fall eine ein Gegenlager bildende Aufnahme für den Artikel während des Schneidvorganges.
Den im Stand der Technik bekannten Ausführungsformen ist gemeinsam, dass das
Schneidmesser vollständig in einer bogenförmigen Schnittbewegung durch den Artikel fährt, indem es an einer Seite in den Artikel unter Überwindung des Schnittwiderstandes eindringt, dann über den gesamten Durchmesser durch den Artikel schneidet bis es an einer Austrittsseite wieder aus dem Artikel austritt.
Damit ein qualitativ hochwertiger Schnitt bei einer gleichzeitig hohen Produktionsgeschwin digkeit realisiert werden kann, müssen die Schneidmesser optional nachgeschliffen werden. Außerdem ist es notwendig, dass die Schneidkante mit einer bestimmten Schnittkraft in den Artikel eintaucht, um den Schnittwiderstand des Artikels zu überwinden. Sofern ein entspre chend formstabiles Material mit einem hohen Schnittwiderstand verwendet wird, müssen dementsprechend auch vergleichsweise hohe Schnittkräfte aufgebracht werden. Durch diese hohen Schnittkräfte wird wiederum die Gratbildung an der Schnittkante beim Abtrennen der Segmente begünstigt, da die Kraftsprünge beim Eintritt und Austritt der Schneidkante in den Artikel bzw. aus dem Artikel heraus sehr hoch sind, und das Material dadurch um einen ge ringfügigen Weg mitgerissen wird. Sofern es sich bei dem Segment um ein Rohr handelt, führt dieses Mitreißen dazu, dass das Material nach dem Schneidvorgang an der Eintrittssei te geringfügig in den Hohlraum des Rohrkörpers vorsteht und an der Austrittsseite geringfü gig zur Außenseite hin vorsteht.
Sofern die Segmente gratfrei zu schneiden sind, ist dies nur mit einem erheblichen Aufwand zu realisieren, und ein minimaler Restgrat kann unter ungünstigen Umständen nicht vollständig vermieden werden. Dieser Aufwand führt entweder zu einer Verringerung der Produkti onsgeschwindigkeit, sofern die Schnittgeschwindigkeit reduziert wird, oder zu einer Erhö hung der Herstellkosten, wenn beispielsweise die Schneidmesser besonders häufig nachgeschliffen oder besonders teure und hochwertige Schneidmesser verwendet werden. Ferner bestünde auch die Möglichkeit, schadhafte Segmente zu detektieren und anschließend auszuschleusen, wodurch die Produktionskapazität nicht schadhafter Segmente enorm ge senkt werden würde.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren sowie die Verwendung einer Vorrichtung zum Abtrennen von stabförmigen Seg menten von einem stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie bereitzustellen, welche eine kostengünstige Herstellung von Segmenten mit einer möglichst gratfreien Schnittkante bei einer gleichzeitig hohen Produktionskapazität ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird zur Lösung der Aufgabe eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 13 und Anspruch 22 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 und die Verwendung der Vorrichtungen gemäß Anspruch 13 und Anspruch 22 für stabförmige Artikel vorgeschlagen. Weitere bevorzugte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen, den Figuren und der zugehörigen Beschreibung zu entnehmen.
Erfindungsgemäß löst die Aufgabe ein Verfahren zum Trennen von stabförmigen queraxial geförderten Artikeln, die als Hohlkörper, insbesondere als Hollow-Acetat-Filter oder als Pa pierröhrchen, ausgebildet sind, bevorzugt mit einer Wandstärke von maximal 0,5 mm, 1 mm, 2 mm oder 3 mm, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
- Bereitstellen eines stabförmigen Artikels,
- queraxiales Fördern des stabförmigen Artikels,
- Rotieren des stabförmiges Artikels um die Längsachse des Artikels,
- Durchtrennen von Abschnitten der Mantelfläche des stabförmigen Artikels während des Rotierens, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Summe der durchtrennten Abschnitte der Mantelfläche den kompletten Umfang erge ben und der stabförmige Artikel in zwei Segmente durchtrennt ist. Durch ein derartiges Ver fahren zum Schneiden von Artikeln ist die Schnittkraft beim Durchtrennen der Mantelfläche stets ins Zentrum des Artikels gerichtet und es erfolgt somit kein nach außen gerichteter Grad, der den nachfolgenden Produktionsprozess beeinträchtigt.
Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Rotie ren des stabförmigen Artikels durch Abrollen auf seiner Mantelfläche erfolgt. Durch ein Abrol len auf der Mantelfläche sind spezielle vorteilhafte Aufnahmen der Artikel zu verwenden, die eine Rollbewegung definieren und begrenzen. Durch eine begrenzte Rollbewegung, insbe sondere einen begrenzten Rotationswinkel zum fehlerfreien, ist ein fehlerfreies Schneiden des Artikels vorteilhaft umzusetzen.
Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch ausgebildet, dass der stabförmige Artikel einen Durchmesser geringer als 10mm, 9mm, 8mm oder 7mm ausweist.
Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Durch trennen der Mantelfläche mit einer Schneideinheit mit einem Schneidelement erfolgt, wobei das Schneidelement ein Kreismesser, ein Bandmesser, ein Ultraschallmesser oder ein La serschneidelement aufweist. Wahlweise ist die Eindringtiefe des Schneidelementes, insbe sondere des Kreismessers, geringer als der Durchmesser des Artikels und/oder geringer als der Radius des Artikels und/oder geringer als 3 mm, 2 mm und/oder 1 mm. Eine geringe Eindringtiefe verringert die Bildung und Ausprägung des störenden Grats.
Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rotation des stabförmigen Artikels durch den Kontakt mit der Schneideinheit, insbesondere mit dem Schneidelement, erfolgt. Ist die Rotation des Artikels durch die Interaktion mit dem Schneidelement veranlasst, sind diese beiden Verfahrensschritte vorteilhaft aufeinander ab stimm- und synchronisierbar. Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rela tivgeschwindigkeit zwischen Schneidelement, insbesondere zwischen Rotationsgeschwin digkeit des Kreismessers, und der Mantelfläche oder der Längsachse des stabförmigen Arti kels einstellbar und/oder regelbar ist.
Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein stirnsei tiges Halten der queraxial geförderten stabförmigen Artikel, bevorzugt einseitig oder beidseitig, in Richtung der Längsachse des stabförmigen Artikels erfolgt, wobei der Artikel während des längsaxialen Haltens rotierbar gelagert ist.
Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der stab förmige Artikel ein dünnwandiges Hohlröhrchen ist, das insbesondere eine Wandstärke von maximal 0,5 mm, 1 mm oder 2 mm ausweist.
Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationswinkel des stabförmigen Artikels einstellbar ist, insbesondere nicht mehr als 400° beträgt und bevorzugt über ein dem Schneidelement (3) benachbart angeordnetes Rotationselement, das wahlweise schwenkbar ausgebildet sind, einstellbar ist. Der Rotationswinkel des stabförmigen Artikels beschreibt den Winkel, um den die Rotationsvorrichtung den stabför migen Artikel rotiert. Die Rotation des Artikels ist im Wirkbereich der Rotationsvorrichtung umgesetzt. Das Rotationselement versetzt den stabförmigen Artikel durch Interaktion, insbesondere durch physikalischen Kontakt, in Rotation.
Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass dem Verfahrensschritt des Durchtrennens von Abschnitten der Mantelfläche des stabförmigen Arti kels während des Rotierens ein weiterer Schneidprozess nachgeordnet ist, der insbesondere fehlerhaft oder nicht vollständig durchtrennte Artikel, insbesondere an der im Wesentlichen gleichen längsaxialen Position des Artikels, durchtrennt. Ein stabförmiger Artikel weist ein erstes stirnseitiges Ende und ein zweites stirnseitiges Ende auf. Zwischen diesen stirnseitigen Enden befindet sich die Längsachse des Artikels. Die längsaxiale Position ist eine Position auf der Längsachse des Artikels. Durch einen Schnitt an einer längsaxialen Position ist eine Schnittebene gebildet, die durch den Punkt auf der Längsachse verläuft und die Längsachse als Normalenvektor besitzt.
Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Schneidprozess mit einem weiteren Schneidelement erfolgt, wobei das Schneidelement be- vorzugt als Kreismesser, Bandmesser, Ultraschallmesser, feststehende Klinge oder als Laserschneidelement ausgebildet ist. Der Begriff„feststehende Klinge“ definiert eine Schneid klinge, die derart angeordnet ist, dass die Klinge keine Geschwindigkeitskomponente besitzt und/oder ortsfest angeordnet ist.
Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verfahrensschritt des Durchtrennens von Abschnitten der Mantelfläche des stabförmi gen Artikels während des Rotierens und dem Verfahrensschritt des nachgeordneten weiteren Schneidprozesses ein Verschieben, bevorzugt in längsaxialer Richtung, des stabförmigen Artikels oder des mindestens einen Segments des stabförmigen Artikels erfolgt. Durch ein Verschieben werden einerseits die beiden zertrennten Segmente voneinander beab- standet und anderseits fehlerhafte Segmente oder Artikel für die nachfolgende Bearbeitung von der ersten Schneidposition entfernt.
Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verfahrensschritt des Verschiebens und dem Verfahrensschritt des nachgeordneten weiteren Schneidprozesses ein Positionieren, bevorzugt in Bezug auf eine längsaxiale Position, des stabförmigen Artikels oder des mindestens einen Segments des stabförmigen Artikels erfolgt. Durch den weiteren Schritt des Positionierens ist gewährleitet, dass ein zweiter Schneidprozess an derselben Position des Artikels wie der erste Schneidprozess erfolgt und der erste Schnitt nachschneidbar ist.
Erfindungsgemäß löst die Aufgabe auch eine Vorrichtung zum Abtrennen eines stabförmigen Segmentes der Tabak verarbeitenden Industrie von einem queraxial geförderten stabförmigen Artikel mit
-einer Schneideinheit mit einem Schneidelement, insbesondere einem Kreismesser,
-einer Fördervorrichtung zur queraxialen Förderung von stabförmigen Artikeln, wobei die Fördervorrichtung Aufnahmen zur Aufnahme der stabförmigen Artikel aufweist, insbesondere Mulden, die bevorzugt mit Saugluft beaufschlagbar sind, um die stabförmigen Artikel in den Mulden zu halten,
-einer Rotationsvorrichtung, die den stabförmigen Artikel um seine Längsachse rotiert, bevorzugt mindestens um 360°,
- wobei das Schneidelement der Schneideinheit den stabförmigen Artikel während eines Abschnittes der Rotation des stabförmigen Artikels durch die Rotationvorrichtung schneidet, bevorzugt mit einer über den Abschnitt der Rotation konstanten Eindringtiefe des Schneidelements in den stabförmigen Artikel, besonders bevorzugt ist die Eindringtiefe des Schneide- lements um den gesamten Umfang des Artikels konstant, wobei die Eindringtiefe des Schneidelements bevorzugt geringer als der Durchmesser und/oder geringer als der Radius des stabförmigen Artikels ist, dadurch gekennzeichnet, dass
-das Schneidelement eine Schneidklinge mit einer Schneidkante aufweist, insbesondere ein rotierendes Kreismesser, wobei die Schneidkante der Schneidklinge mit einem beidseitigen Schliff versehen ist, wobei insbesondere die eine Seite als schräge Fläche mit einer Steigung s1 oder als Hohlsichel und/oder die zweite Seite als schräge Fläche mit einer Steigung s2 oder als Hohlsichel geschliffen ist. Bevorzugt ist die Steigung s1 größer, kleiner oder gleich der Steigung s2. Bevorzugt befindet sich der Grat der Schneidkante der Schneidklinge in Bezug auf den Querschnitt mittig oder im mittleren Drittel, ist demnach mindestens um 1/3 der Dicke der Schneidklinge von den Randflächen der Schneidklinge beabstandet.
Erfindungsgemäß löst die Aufgabe auch eine Vorrichtung zum Abtrennen eines stabförmigen Segmentes der Tabak verarbeitenden Industrie von einem queraxial geförderten stabförmi gen Artikel mit
-einer Schneideinheit mit einem Schneidelement, insbesondere einem Kreismesser,
-einer Fördervorrichtung zur queraxialen Förderung von stabförmigen Artikeln, wobei die Fördervorrichtung Aufnahmen zur Aufnahme der stabförmigen Artikel aufweist, insbesondere Mulden, die bevorzugt mit Saugluft beaufschlagbar sind, um die stabförmigen Artikel in den Mulden zu halten,
-einer Rotationsvorrichtung, die ausgebildet ist den stabförmigen Artikel um seine Längsach se (LA) zu rotieren, bevorzugt mindestens um 360°, 380° oder 400°,
- wobei das Schneidelement der Schneideinheit und die Rotationvorrichtung einen zumindest abschnittweise überlappenden Wirkbereich (WBR, WBS) aufweisen, und wobei die Eindring tiefe des Schneidelements bevorzugt geringer als der Durchmesser, geringer als der Radius des stabförmigen Artikels und/oder geringer als 3 mm, 2 mm oder 1 mm ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein zweites Schneidelement aufweist, das dem ersten Schneidelement nachgeordnet oder stromabwärts angeordnet ist, und das erste Schneidelement und das zweite Schneidelement in der gleichen Schnittebene angeordnet sind, die bevorzugt die gleiche längsaxiale Position in der Aufnahme definiert, oder wobei dem ersten Schneidelement eine erstes Positionierelement und dem zweiten Schneidelement ein zweites Positionierelement zugeordnet ist, wobei die Positionierungselemente zu dem zugeord neten Schneidelement den gleichen Abstand bezogen auf die Längsachse der Aufnahme aufweisen. Der Wirkbereich der Schneideinheit ist der Bereich, in dem das Schneidelement mit dem stabförmigen Artikel im Eingriff ist und die Mantelfläche des Artikels durchtrennt. Die Ein dringtiefe des Schneidelements in den stabförmigen Artikel ist als maximaler radialer Ab stand des Schneidelements zur Mantelfläche zu verstehen. Der Abstand bezogen auf die Längsachse der Aufnahme, insbesondere einer Mulde, ist als der sich über die Längsachse der Aufnahme erstreckende Teil des Abstands definiert. Dies hat zur Folge, dass das zweite Schneidelement exakt die durch das erste Schneidelement entstandene Schnittkante pas siert und einen nicht vollständig durchtrennten Artikel an der gleichen Stelle vollständig durchtrennt. Durch die Anordnung der Positionierelemente und der Schneidelemente besitzt das durch das erste und zweite Schneidelement abgetrennte Segment die gleiche Länge.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schneidelement und/oder das zweite Schneidelement als Kreismesser, Bandmesser, Ultra schallmesser, feststehende Klinge oder als Laserschneidelement ausgebildet ist.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rotati onsvorrichtung einen Aktuator zur Rotation des stabförmigen Artikels aufweist, wobei der Aktuator das Schneidelement umfasst und die Fördervorrichtung eine Aufnahme aufweist, die eine Rotation des stabförmigen Artikels, insbesondere um mindestens 360°, 380° oder 400°, durch das Schneidelement ermöglicht.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinheit ein rotierendes Schneidelement, insbesondere ein Kreismesser, aufweist, und die Geschwindigkeit der Fördervorrichtung und die Geschwindigkeit des Schneidelements, insbesondere die Rotationsgeschwindigkeit des Kreismessers, aufeinander einstell bar und/oder regelbar ist.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rotati onsvorrichtung ein Rollelement ausweist, welches ein umlaufendes Rollband, ein Rollblech oder eine Abdeckhaube, ein Rollklotz, Rollführungen, Rollnocken oder eine Rollhand aufweist, wobei insbesondere das Rollelement durch einen Aktuator antreibbar ausgebildet ist.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Förder vorrichtung als um eine Drehachse D rotatorisch antreibbare zylindrische Trommel ausgebil det ist, und die Aufnahmen bevorzugt als Mulden ausgebildet sind. Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Auf nahmen der Fördervorrichtung einen Führungskörper aufweisen, der stirnseitig, bevorzugt einseitig oder beidseitig, mit dem queraxial geförderten Artikel im Eingriff steht, und insbe sondere als Haltedorn ausgebildet ist, wobei der Führungskörper den stabförmigen Artikel längsaxial translatorisch fixiert und rotatorisch nicht fixiert.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinheit eine Beabstandungseinrichtung nachgeordnet ist, die die durch das Schnei delement erzeugten Segmente voneinander beabstandet. Dieses Beabstanden kann längs axial und/oder in Förderrichtung erfolgen.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Aus schleusvorrichtung stromabwärts der Schneideinheit angeordnet ist, die nicht vollständig durchtrennte oder beschädigte stabförmige Artikel und/oder Segmente ausschleust. Insbe sondere ist diese Ausschleusvorrichtung ausgebildet und eingerichtet lediglich nicht vollstän dig durchtrennte stabförmige Artikel auszuschleusen und weist bevorzugt einen optischen Sensor und/oder eine Druckluftvorrichtung zum Ausblasen fehlerhafter Artikel auf.
Erfindungsgemäß löst die Aufgabe ebenfalls eine Vorrichtung zum Abtrennen eines stabförmigen Segmentes der Tabak verarbeitenden Industrie von einem queraxial geförderten stabförmigen Artikel mit einer Schneideinheit mit einem Schneidelement, insbesondere einem Kreismesser, einer Fördervorrichtung zur queraxialen Förderung von stabförmigen Artikeln, wobei die Fördervorrichtung Aufnahmen zur Aufnahme der stabförmigen Artikel aufweist, insbesondere Mulden, die bevorzugt mit Saugluft beaufschlagbar sind, um die stabförmigen Artikel in den Mulden zu halten, einer Rotationsvorrichtung, die den stabförmigen Artikel um seine Längsachse rotiert, bevorzugt mindestens um 360°, 380° oder 400°, wobei das Schneidelement der Schneideinheit den stabförmigen Artikel während eines Abschnittes der Rotation des stabförmigen Artikels durch die Rotationvorrichtung schneidet, bevorzugt mit einer über den Abschnitt der Rotation konstanten Eindringtiefe des Schneidelements in den stabförmigen Artikel, besonders bevorzugt ist die Eindringtiefe des Schneidelements um den gesamten Umfang des Artikels konstant, wobei die Eindringtiefe des Schneidelements bevorzugt geringer als der Durchmesser und/oder geringer als der Radius des stabförmigen Artikels ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Bearbeitungsposition der Schneidvorrich tung, in der das Schneidelement mit dem stabförmigen Artikel im Eingriff ist, in Bezug auf den Schwerpunkt der Fördervorrichtung oder bei um eine Drehachse D rotierende Fördervor- richtungen in Bezug auf die Drehachse D der Fördervorrichtung verändert und insbesondere zwei Bearbeitungspositionen existieren, wobei die Differenz von Bearbeitungspositionen B1 und B2 größer als 10 mm ist, oder dass die Rotationsvorrichtung auf der Fördervorrichtung zur queraxialen Förderung von stabförmigen Artikeln angeordnet ist, insbesondere einen auf der Fördervorrichtung angeordneten Aktuator aufweist. Durch eine derartige Ausgestaltung der Vorrichtung wirken die Schnittkräfte auf den stabförmigen Artikel stets in Richtung des Zentrums des Artikels und ein sich unter der Schnittkraft bildender Grad ist stets ins Zentrum des Artikels gerichtet. Durch dieses Vorgehen entstehen keine nach außen gerichteten Verformungen, die die Weiterverarbeitung der stabförmigen Artikel einschränken oder stören.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement als Kreismesser, Bandmesser, Ultraschallmesser oder als Laserschneide lement ausgebildet ist. Hierdurch sind in der Tabak verarbeitenden Industrie bekannte Vor richtungen verwendbar.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Aktua tor der Rotationsvorrichtung die Schneideinheit ist, und insbesondere die Fördervorrichtung eine Aufnahme aufweist, die eine Rotation des stabförmigen Artikels, insbesondere um min destens 360°, durch das Schneidelement ermöglicht.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit Fördervorrichtung und die Geschwindigkeit des Schneidelements, insbesondere die Rotationsgeschwindigkeit des Kreismessers, aufeinander einstellbar und/oder regelbar sind. Wird der stabförmige Artikel durch die Schneideinheit in Rotation versetzt, ist die Rotation über die Geschwindigkeit des Schneidelements und der Geschwindigkeit des För derelements Steuer- und regelbar.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rotati onsvorrichtung ein Rollelement ausweist, welches ein umlaufendes Rollband, ein Rollblech, ein Rollklotz, Rollführungen, Rollnocken oder eine Rollhand aufweist, wobei insbesondere das Rollelement durch einen Aktuator antreibbar ausgebildet ist.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsvorrichtung auf der Fördervorrichtung angeordnet ist und die Aufnahmen der Fördervor richtung Rotationselemente aufweisen, die insbesondere als parallel angeordnete Stangen, bevorzugt frei drehbar oder antreibbar, ausgebildet sind.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung als um eine Drehachse D rotatorisch antreibbare zylindrische Trommel ausgebil det ist, und die Aufnahmen als Mulden ausgebildet sind.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Auf nahmen der Fördervorrichtung einen Führungskörper aufweisen, der stirnseitig, bevorzugt einseitig oder beidseitig, mit dem queraxial geförderten Artikel im Eingriff bringbar sind, und insbesondere als Haltedorn ausgebildet ist, wobei der Führungskörper den stabförmigen Artikel längsaxial translatorisch fixiert und rotatorisch nicht fixiert.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinheit eine Beabstandungseinrichtung nachgeordnet ist, die die durch das Schneidelement erzeugten Segmente voneinander beabstandet.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement eine Schneidklinge aufweist, insbesondere ein rotierendes Kreismesser, wobei die Schneidkante der Schneidklinge mit einem beidseitigen Schliff versehen ist, wobei insbesondere die eine Seite als schräge Fläche mit einer Steigung s1 oder als Hohlsichel und/oder die zweite Seite als schräge Fläche mit einer Steigung s2 oder als Hohlsichel geschliffen ist. Bevorzugt ist die Steigung s1 größer, kleiner oder gleich der Steigung s2. Bevorzugt befindet sich der Grat der Schneidklinge in Bezug auf den Querschnitt mittig oder im mittleren Drittel. Diese Ausgestaltung der Vorrichtung stellt eine für sich eigenständige Weiterbildung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dar und ist insbesondere auf die in dieser Anmeldung offenbarten Vorrichtungen übertragbar.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinheit eine Beabstandungsvorrichtung und/oder Staffelvorrichtung zum Beabstan- den und/oder Staffeln der durch die Schneideinheit geschnittenen Segmente nachgeordnet ist. Der Begriff„nachgeordnet“ bezieht sich auf die Förderrichtung der stabförmigen Artikel und/oder Segmente. Insbesondere ist„nachgeordnet“ als stromabwärts in Förderrichtung zu verstehen. Die Aufgabe wird ebenfalls durch die Verwendung einer Vorrichtung zum Durchtrennen ei nes stabförmigen Artikels mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 13 bis 21 oder einem der Ansprüche 22 bis 30 gelöst.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnah me auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 Ausführungsform zum Abtrennen von Segmenten, wobei die Rotation des Artikels durch ein Rollband umgesetzt ist;
Fig. 2 Detailansicht eines Bereichs aus Figur 1 ;
Fig. 3 Ausführungsform zum Abtrennen von Segmenten, wobei die Rotation des Artikels durch zwei Rollbänder umgesetzt ist;
Fig. 4 Ausführungsform zum Abtrennen von Segmenten, wobei die Rotation des Artikels durch einen Rollklotz umgesetzt ist;
Fig. 5 Ausführungsform zum Abtrennen von Segmenten, wobei die Rotation des Artikels durch die Schneideinheit, insbesondere durch das Schneidelement, umgesetzt ist;
Fig. 6 und 7 Ausführungsform des Schneidelementes; Fig. 8 Ausführungsform zum Abtrennen von Segmenten, wobei die Rotation des Artikels durch eine Stangenrollung umgesetzt ist;
Fig. 9 Ausführungsform zum Abtrennen von Segmenten, wobei die Rotation des Artikels durch Rollnocken umgesetzt ist;
Fig. 10 Ausführungsform mit nachgeordnetem Schneidelement zum Durchfüh ren eines Sicherheitsschnitts;
Fig. 1 1 und 12 Ausführungsform mit einem Reibelement zur Rotationsunterstützung; Fig. 13 Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 14 und 15 Ausführungsform mit einem schwenkbaren Reibeiement als Rotations unterstützung und
Fig. 16 Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit bevorzug ter Anordnung des zweiten Schneidelements zum Durchführen eines Sicherheitsschnitts.
In Figur 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Abtrennen eines stabförmigen Segmentes 1 1 der Tabak verarbeitenden Industrie von einem queraxial geförderten stabförmigen Artikel 10 gezeigt.
Die Vorrichtung 1 weist eine Fördervorrichtung 4 auf, die als Muldentrommel ausgebildet ist, und Aufnahmen 5 zur Aufnahme der stabförmigen Artikel 10 aufweist. Die Fördervorrichtung 4 dreht sich in Förderrichtung F1 um seine Drehachse D. Die Aufnahmen 5 sind als vonei nander beanstandete separate Mulden 5 ausgeführt, in denen die stabförmigen Artikel 10, bevorzugt mit Saugluft, gehalten werden. Die Vorrichtung 1 weist neben der Fördervorrichtung 4 eine Schneideinheit 2 mit einem Schneidelement 3, welches als Kreismesser ausgebildet ist, auf. Die Fördervorrichtung 4 fördert die stabförmigen Artikel 10 entlang der Förder richtung F1 auf die Schneideinheit 2 zu. In der Bearbeitungsposition B der Schneideinheit ist das Schneidelement 3, das Kreismesser 3, mit dem stabförmigen Artikel 10 im Eingriff. Die Rotationsvorrichtung 6 ist als Bänderrollvorrichtung ausgebildet und weist zwei Umlenkrollen 8, 9 sowie einen Aktuator 7 zum antreiben des Rollbandes 12 auf. Das Rollband 12 bewegt sich, von der Fördervorrichtung 4 beanstandet, in die Förderrichtung BRR und versetzt die stabförmigen Artikel 10, welche sich in den Aufnahmen/Mulden 5 befinden, in Rotation. Der Abstand des Rollbandes 12 und der Aufnahmen 5 ist wahlweise geringer als der Durchmes ser der stabförmigen Artikel 10, sodass das Rollband mit der Mantelfläche der stabförmigen Artikel 10 im Eingriff ist und die Artikel bevorzugt in Figur 1 und 2 nicht dargestellten breit ausgebildeten Aufnahmen abrollen und rotieren. Alternativ kann in dem Bereich in dem das Rollband 12 die Artikel überdeckt die Saugluft abgeschaltet werden und die Artikel heben durch die auf die stabförmigen Artikel 10 wirkende Zentrifugalkraft aus den Mulden ab und berühren das Rollband 12, wodurch die Artikel 10 in Rotation versetzt werden. Kurz bevor die Artikel 10 den Bereich des Rollbandes 12 verlassen wird die Aufnahme 5 mit Saugluft beaufschlagt, um die Artikel 10 in den Aufnahmen 5 zu halten und zu fixieren. Die Förder richtung BRR des Rollbandes 12 kann wahlweise mit oder entgegen der Förderrichtung F1 der Fördervorrichtung 4 gerichtet sein. In Figur 2 ist eine Detailansicht der Bearbeitungsposition B gezeigt, wobei die stabförmigen Artikel 10 in den Aufnahmen 5 der Fördervorrichtung 4 gehalten sind, durch die Zentrifugalkraft abheben und durch das Rollband 12 in Rotation versetzt werden. Während der Rotation werden die stabförmigen Artikel 10 von dem Schneidelement 3, dem Kreismesser, geschnit ten. Die stabförmigen Artikel 10 sind wahlweise als Hohlfilter oder Pappröhrchen ausgebildet. Über die Differenzgeschwindigkeit der Fördervorrichtung 4 und des Rollbandes 12 wird die Rotationsgeschwindigkeit des stabförmigen Artikels 10 gesteuert und/oder geregelt. Die Bearbeitungspositionen beziehen sich jeweils auf einen Artikel 10. Sollte das Schneidele ment zwei in benachbarten Mulden angeordneten Artikel 10 gleichzeitig schneiden, handelt es sich nicht um zwei Bearbeitungspositionen im Sinne der Erfindung.
In Figur 3 ist eine Ausführungsform der Vorrichtung 1 zum Abtrennen eines stabförmigen Segmentes 1 1 der Tabak verarbeitenden Industrie von einem queraxial geförderten stabförmigen Artikel 10 gezeigt, wobei die Fördervorrichtung 4 und die Rotationsvorrichtung 6 je weils ein Rollband 12, 13 aufweisen. Die stabförmigen Artikel 10 werden durch das Rollband 13 in Förderrichtung F1 gefördert. Die Rotationsvorrichtung 6 weist zwei Umlenkungrollen 8, 9 und ein Rollband 12 auf. Das Rollband 12 versetzt die in Förderrichtung F1 zu transportierenden Artikel 10 in Rotation, da die Förderrichtung BRR des Rollbandes 12 entgegen der Förderrichtung F1 gerichtet ist. Wahlweise können die Förderrichtung BRR und F1 gleich ausgerichtet sein, wobei die Artikel 10 durch eine entsprechende Differenzgeschwindigkeit der Rollbänder 12, 13 in Rotation versetzt werden.
In Figur 4 ist eine Ausführungsform der Vorrichtung 1 zum Abtrennen eines stabförmigen Segmentes 1 1 der Tabak verarbeitenden Industrie von einem queraxial geförderten stabför migen Artikel 10 gezeigt. Eine Fördertrommel 4 befördert die stabförmigen Artikel 10 in För derrichtung F1 auf eine Schneideinheit 2 und Rotationsvorrichtung 4 zu. Die Fördervorrichtung 4 ist als Muldentrommel ausgebildet, wobei die Mulden derart ausgebildet sind, dass die Mulden ein Abrollen der stabförmigen Artikel 10 innerhalb der Mulde ermöglichen. Die stab förmigen Artikel 10 werden durch eine Rotationsvorrichtung 6, einen Rollklotz 14 oder eine Rollhand 14, in Rotation versetzt. Die Schneideinheit 2, hier beispielhaft ausgebildet als Kreismesser 3, zerschneidet die Mantelfläche der stabförmigen Artikel 10, während die Arti kel 10 angetrieben durch die Rollhand 14 / den Rollklotz 14 rotieren. Der Rollklotz 14 ist bevorzugt derart ausgebildet, dass die Artikel 10 mindestens eine Umdrehung vollziehen, ins besondere mindestens eine Rotation um 360°, 380°, 400° oder 720° durchführen. In allen hier beschriebenen Ausführungsformen weist die Schneideinheit 2 ein Schneidele ment 3 auf, welches unabhängig von der Ausführungsform als Schneidklinge, Kreismesser, Ultraschallmesser, Bandmesser oder Laserschneidelement ausgebildet sein kann. Ein La serschneidelement ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Laserstrahl, bevorzugt ein C02- Laserstrahl, erzeugt wird und auf die Mantelfläche eines rotierenden Produktes gerichtet ist. Durch die Energie des Laserstrahls wird das Produkt, der stabförmige Artikel 10, zerschnit ten und zerteilt.
Unabhängig der hier explizit aufgeführten Ausführungsbeispiele kann die Fördervorrichtung 4 als Muldentrommel gemäß einer herkömmlichen Trommel zum Umhüllen von Artikeln, als Muldenband, als Trommel mit Aufnahmen, die eine Stangenrollung aufweisen, oder als Trommel mit einer Abdeckhaube ausgebildet sein.
In Figur 5 ist eine Ausführungsform der Vorrichtung 1 gezeigt, wobei die stabförmigen Artikel 10 in den Aufnahmen 5 der Fördervorrichtung 4 derart gehalten sind, dass eine Rotation der stabförmigen Artikel 10 angeregt durch das Schneidelement 3 der Schneideinheit 2 und/oder angeregt durch die Abdeckhaube 15 erfolgt. Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung 1 ohne die Abdeckhaube 15, bei der die stabförmigen Artikel 10 in den Aufnahmen 5 gehalten und drehbar gelagert sind, sodass durch das Einwirken des Schneidelementes 3, insbeson dere eines Kreismessers 3, die stabförmigen Artikel 10 in Rotation versetzt werden. Über die Geschwindigkeit des Schneidelementes 3 und die Geschwindigkeit der Fördervorrichtung 4 ist die Drehung der stabförmigen Artikel 10 beeinflussbar. In einer Ausführungsform gemäß Figur 5 mit der Abdeckhaube 15 sind die Artikel 10 wahlweise nicht rotatorisch in den Aufnahmen 5 gelagert, sondern werden durch die Zentrifugalkraft während der Rotation der Fördervorrichtung 4 gegen die Abdeckhaube 15 gedrückt und durch den Kontakt mit der Ab deckhaube 15 in Rotation versetzt.
Für sämtliche Ausführungsformen, bei denen das Schneidelement 3 als Schneidklinge aus gebildet ist, ist die Schneidkante 17 der Schneidklinge bevorzugt geschärft. Die Schneidkante 17 kann einseitig geschliffen sein gemäß Figur 7 oder beidseitig geschliffen sein gemäß Figur 6. Bevorzugt ist die Schneidkante 17 beidseitig mit jeweils einer konstanten Steigung geschliffen, wobei besonders bevorzugt der Grad 18 der Schneidkante 17 bezogen auf den Querschnitt der Schneidklinge mittig angeordnet ist. Vorteilhaft wird beim Schneidvorgang das Material des stabförmigen Artikels 10 nach innen gedrückt (Figur 6) und nicht wie bei einer einseitig geschliffenen Schneidkante 17 gemäß Figur 7. Bei einseitig geschliffenen Schneidkanten 17 können sich einseitig, insbesondere auf der Seite, auf der der Grad 18 der Schneidkante 17 angeordnet ist, kleine Erhebungen 9 bilden, die einen nachteiligen Effekt auf die Rundheit des stabförmigen Artikels 10 haben.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform gemäß Figur 8 sind die Aufnahmen 5 der Fördervorrichtung 4 in derart ausgebildet, dass die Aufnahmen 5 eine Drehung des stabför migen Artikels 10 um ihre Längsachse LA zulassen. Die dargestellte Ausführungsform zeigt zwei parallel voneinander beanstandete Stangen 20, 21 , die eine identische Drehrichtung aufweisen und auf denen der stabförmige Artikel 10 aufliegt. Die Anzahl der Stangen, die den stabförmigen Artikeln 10 in Rotation versetzt, ist beliebig variierbar und kann insbesondere 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 10 Stangen 20, 21 aufweisen. Mindestens eine dieser Stangen 20, 21 kann über einen Aktuator 7 antreibbar ausgebildet sein, um den stabförmigen Artikel 10 in Rotation zu versetzen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform gemäß Figur 9 sind die Aufnahmen 5 der Fördervorrichtung 4 durch zwei Wandungen 22, 23 begrenzt, die derart voneinander beanstandet sind, dass der stabförmige Artikel 10 angetrieben durch die Rotationsvorrichtung 6 mindestens um den gesamten Umfang zwischen diesen Wandungen 22, 23 abrollen kann. Die Rotationsvorrichtung 6 weist wahlweise drehende Rollennocken 26 auf, die auf einem zylindrischen Rotationskörper 24 in bestimmten Abständen angeordnet sind. Der stabförmige Artikel 10 wird in der Aufnahme 5 der Fördervorrichtung durch eine Rotationsvorrichtung 6, die als zylindrischer Rotationskörper 24 mit auf der Mantelfläche angeordneten voneinander beanstandeten Rollnocken 26 ausgebildet ist, abgerollt. Der stabförmige Artikel 10 ist gemäß dieser Ausführungsform für eine gesamte Umdrehung des stabförmigen Artikels wahlweise stationär und wird anschließend von der Aufnahme 5 der Fördervorrichtung 4 wieder auf Produktionsgeschwindigkeit gebracht und weiter befördert.
In Figur 10 ist eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung 1 gezeigt, wobei die Fördervor richtung 4 Aufnahmen 5 zur Aufnahme von stabförmigen Artikeln 10 aufweist und sich um eine Drehachse D in Richtung F1 dreht. Der stabförmige Artikel 10 wird an einem Kreismesser 3 vorbeigeführt, welches den Artikel 10 schneidet und in Rotation versetzt. Die Drehrich tung des Kreismessers kann in gleicher oder entgegengesetzter Drehrichtung zur Drehrichtung der Fördervorrichtung 4 erfolgen. Sobald das Kreismesser mit dem Artikel in Eingriff ist, befindet sich der stabförmige Artikel 10 im Wirkbereich WBS der Schneideinheit 2 und so bald der stabförmige Artikel 10 rotiert, befindet sich der Artikel 10 im Wirkbereich WBR der Rotationsvorrichtung 6. Das Kreismesser stellt bei diesem Ausführungsbeispiel einen Teil der Schneideinheit 2 und einen Teil der Rotationsvorrichtung 6 dar. Bei dieser Ausführungs- form ist dem Schneidelement 3 ein weiteres Schneidelement 103 nachgeordnet und in Förderrichtung F1 stromabwärts angeordnet. Das Schneidelement 103 schneidet durch die Schneideinheit 2 beziehungsweise durch das Schneidelement 3 fehlerhafte oder nicht vollständig durchtrennte stabförmige Artikel. Das erste Schneidelement 3 und zweite Schneide lement 103 sind bevorzugt in der gleichen Schnittebene angeordnet. Die Schnittebene ist durch die Schnittposition in Bezug auf die Längsachse der Aufnahme, der Mulde oder wahlweise des zu schneidenden Artikels 10, und durch die entsprechende Längsachse als Nor malenvektor definiert. Die Anordnung der beiden Schneidelemente 3, 103 in der gleichen Schnittebene zwingt das zweite Schneidelement 103 den Sicherheitsschnitt an der gleichen längsaxialen Position des Artikels 10 durchzuführen, um lediglich den nicht durch das erste Schneidelement 3 durchtrennten Rest der Mantelfläche zu schneiden. Das Schneidelement 103 führt einen Sicherheitsschnitt aus, um die nachfolgenden Prozessschritte nicht zu behin dern, um Fehler zu vermeiden und Prozessstabilität zu gewährleisten. Alternativ kann der Artikel nach dem ersten Schnitt verschoben werden und der zweite Schnitt in einer anderen längsaxialen Position der Aufnahme erfolgen. Hierbei ist der Artikel vor dem zweiten Schnitt mit dem Schneidelement 103 entsprechend zu positionieren.
In Figur 1 1 ist eine Ausführungsform der Vorrichtung 1 dargestellt, die eine Fördervorrichtung 4 mit Aufnahmen 5 zur Aufnahme der stabförmigen Artikel 10 aufweist und die Artikel in Förderrichtung F1 befördert. Die Schneideinheit 2 weist ein Schneidelement 3 in Form eines Kreismessers auf, welches um eine Drehachse D2 in Drehrichtung FK1 rotiert. Die Drehrichtung FK1 des Kreismessers 3 ist der Förderrichtung F1 der Fördervorrichtung 4 entgegengesetzt. Die entgegengesetzte Drehrichtung der Fördervorrichtung 4 und des Kreismessers 3 bewirkt eine Rotation des stabförmigen Artikels 10. Zusätzlich weist diese Ausführungsform ein Reibelement 31 auf, welches als Reibscheibe 31 ausgebildet ist und den Artikel 10 unterstützend zum Kreismesser in Rotation versetzt. Durch ein derartiges Reibelement 31 kann zusätzlich die Eindringtiefe des Kreismessers 3 festgelegt werden.
In einer weiteren Ausführungsform gemäß Figur 12 ist das Reibelement 31 separat antreib- bar, bevorzugt über einen Antriebsriemen 32. Eine derartige Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Rotation des Artikels 10 über das Reibelement 31 unabhängig von der Geschwindigkeit des Kreismessers 3 Steuer- und/oder regelbar ist.
In einer weiteren Ausführungsform sind mehrere der erfindungsgemäßen Vorrichtungen 1 in Förderrichtung F1 nacheinander angeordnet, um einen mehrfach langen Artikel 10 in mehre- re Segmente 1 1 zu zerschneiden. Diese Vorrichtungen 1 können auf einer oder mehreren benachbart angeordneten Trommeln angeordnet sein.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform der Vorrichtung 1 gemäß Figur 13 umfasst eine Fördervorrichtung 4 mit Aufnahmen 5 zur Aufnahme von stabförmigen Artikeln 10. Die Fördervorrichtung 4 befördert die Artikel 10 entlang der Förderrichtung F1 in den Wirkbereich WBR der Rotafionsvorrichtung 6, wobei der Artikel 10 durch eine Anlaufkante 46 in Rotation versetzt werden. Der Artikel 10 entfernt sich aus der Aufnahme 5 während des Rotierens und bewegt sich in die entgegen der Förderrichtung F1 benachbart angeordnete Aufnahme 5. Während sich der Artikel im Wirkbereich WBR der Rotationsvorrichtung befindet, kann der Artikel 10 einen, zwei, drei oder vier Muldenwechsel durchführen. Der als Rollhand ausgebildete Rollklotz 14 weist eine Ausnehmung auf, durch die das Kreismesser 3 in Richtung der Aufnahmen 5 der Fördervorrichtung 4 hindurchragt. Sobald der Artikel 10 in den Wirkbereich WBS der Schneideinheit 2 eintritt, dringt die Schneidklinge 16 des als Kreismesser ausgebil deten Schneidelements 3 in die Mantelfläche des stabförmigen Artikels 10 ein und durch trennt die Mantelfläche des rotierenden Artikels komplett, sodass zwei Segmente 11 durch den rotierenden Schnitt entstehen.
Figur 14 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform mit einer Fördervorrichtung 4 mit Aufnahmen 5, in denen stabförmige Artikel 10 aufgenommen sind, die in Förderrich tung F1 durch Rotation der Fördervorrichtung 4 befördert werden. Die stabförmigen Artikel 10 werden in den Wirkbereich WBS der Schneideinheit 2, in dem das Schneidelement 3, ein Kreismesser, im Eingriff mit dem stabförmigen Artikel 10 und/oder mit der Aufnahme 5 steht, und in den Wirkbereich WBR der Rotationsvorrichtung 6, welche als Reibelemente 33, ins besondere als Rollbänder 33, ausgebildet sind. Das Rollband 33 ist über zwei Umlenkrollen 35, 36 geführt und ist über einen Motor 37 antreibbar ausgebildet. Das Rollband 33 und die beiden Umlenkungsrollen 35, 36 sind schwenkbar um die Schwenkachse S ausgebildet, um den Wirkbereich WBR der Rotationsvorrichtung 6 einzustellen und den Rotationswinkel RW des Artikels 10 zu begrenzen. Durch die Winkelstellung des Rollbandes 33 ist der Rotati onswinkel RW des stabförmigen Artikels 10, der auf der Förderervorrichtung F1 durch den Wirkbereich WBR der Rotationsvorrichtung 6 befördert wird, definiert. Die Vorrichtung 1 weist ein Führungselement 34 auf, die den stabförmigen Artikel 10 und entsprechende Aufnahme 5 abdeckt, dass der stabförmige Artikel 10 die Aufnahme nicht verlassen kann. Das Rollband 33 ist in Form von mehreren, insbesondere 2, 3, 4 oder 5 O-Ringen ausgebildet, die voneinander beanstandet nebeneinander angeordnet sind. In Figur 15 ist eine weitere Ansicht der Vorrichtung 1 gemäß Figur 14 gezeigt. Die stabförmigen Artikel 10 werden von der Förderervorrichtung 4 entlang der Förderrichtung F1 zum Wirkbereich WBR der Rotati- onsvorrichtung 6 und zum Wirkbereich WBS der Schneideinheit 2 befördert. Das Führungs element 34 verhindert, dass der stabförmige Artikel 10 die Aufnahme 5 der Fördervorrichtung 4 verlässt. Sobald der stabförmige Artikel 10 das Führungselement 34 passiert, schaltet sich die Saugluft zum Halten des stabförmigen Artikels 10 ab und der Artikel 10 ist durch die Rotationsvorrichtung 6 rotierbar. Der Motor 37 treibt über zwei Wellen 38 die beiden Umlenkrol len 35, 36 an, sodass die O-Ringe 33 den Artikel 10 in Rotation versetzen. Ist der stabförmi ge Artikel 10 im Wirkbereich WBS der Schneideinheit 2, befindet sich das Schneidelement 3 im Eingriff mit dem stabförmigen Artikel 10.
In Figur 16 ist eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform gezeigt, wobei nach einem Positionieren mittels eines nicht dargestellten ersten Positioniereiement 41 und nach dem Durchtrennen des Artikels 10 in Segmente 1 1.1 , 1 1.2 durch das erste Schneidelement 3 ein Segment 1 1.2 längsaxial durch eine Beabstandungseinrichtung 44, wahlweise ausgebildet durch eine Schiebetrommel oder durch eine Drucklufteinrichtung, verschiebbar ist. Das Segment 1 1.1 wird mittels Saugluft gehalten und das andere Segment 11.2 mittels Druckluft längsaxial translatorisch, bevorzugt innerhalb der Aufnahme oder Mulde, verschoben. Ist der Artikel 10 nicht vollständig durch das erste Schneidelement 3 durchtrennt, wird der gesamte Artikel 10 durch den Druckluftimpuls verschoben. Durch den Druckluftimpuls ist das Segment 1 1.2 oder der Artikel 10 gegen ein Anschlagblech gestoßen. Vorteilhaft ist dieses Segment 1 1.2 oder der Artikel 10 durch ein zweites Positionierelement 42, beispielsweise ausgebildet als abgeknicktes Anschlagsblech, exakt in Bezug auf ein zweites Schneidelement 103 zu positionieren. Durch diese exakte Positionierung des Segments 1 1.2 ist ein exakt positionier ter Sicherheitsschnitt mit dem nicht dargestellten zweiten Schneidelement 103 durchführbar.
In einer weiteren für sich eigenständigen Ausführungsform weist die Vorrichtung 1 anstatt des zweiten Schneidelements 103 eine Ausschleusvorrichtung auf. Die Ausschleusvorrichtung ist beispielsweise als Trennkeil ausgebildet und bevorzugt in der gleichen Schnittebene wie das erste Schneidelement 3 angeordnet. Wird ein nicht vollständig durchtrennter Artikel 10 auf den Keil zubewegt, greift die Keilspitze in den Schnittspalt des Artikels, die teilweise angeschnittene Mantelfläche des Artikels, und der Artikel wird aus der Aufnahme befördert und ausgeschleust. Passieren dagegen ein in zwei Segmente 1 1 zertrennter Artikel 10 den Keil werden diese beiden Segmente voneinander beabstandet. Dies ist eine bespielhafte Ausschleusvorrichtung, wobei automatisiert defekte oder nicht vollständig durchtrennte Arti kel ausgeschleust werden. Wahlweise sind anders geartete Ausschleusvorrichtungen, bevorzugt in Kombination mit einer Detektionseinrichtung, zu verwenden. Bezugszeichenliste:
1 Vorrichtung 43 Rotationselement
2, 102 Schneideinheit 44 Beabstandungseinrichtung
3, 103 Schneidelement 45 Ausschleusvorrichtung
4 Fördervorrichtung 46 Anlaufkante
5 Aufnahmen
6 Rotationsvorrichtung
7 Aktuator
8, 9 Umlenkrolle LA Längsachse des Artikels 10
10 stabförmiger Artikel B Bearbeitungsposition der Vorrich¬
11 , 1 1.1 , 1 1.2 Segment tung. 1
12, 13 Rollband 1 , Rollband 2 SF Schwerpunkt der Fördervorrichtung 4
14 Rollklotz D Drehachse der Fördervorrichtung 4
15 Abdeckhaube F1 Förderrichtung
16 Schneidklinge BRR Bewegungsrichtung Roilband
17 Schneidkante FK1 Drehrichtung des Kreismessers
18 Grad der Schneidkante 17 D2 Drehachse des Kreismessers 19 Erhebung S Schwenkachse Rollband
0, 21 Stange 1 , Stange 2 WBR Wirkbereich der Rotationsvorrichtung 2, 23 Wandung 1 , Wandung 2 WBS Wirkbereich der Schneideinheit 4 zylindr. Rotationskörper RW Rotationswinkel des Artikels 6 Rollnocken
1 Reibelement, Reibscheibe
2 Antriebsriemen
3 Reibelement, Rollband
4 Führungselement
5, 36 Umlenkrollen
7 Motor
8 Welle
1 erstes Positionierelement
2 zweites Positionierelement

Claims

Ansprüche:
1. Verfahren zum Trennen von stabförmigen queraxial geförderten Artikeln (10), die als Hohlkörper, insbesondere als Hollow-Acetat-Filter oder als Papierröhrchen, ausgebildet sind, bevorzugt mit einer Wandstärke von maximal 0,5 mm, 1 mm, 2 mm oder 3 mm, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
- Bereitstellen eines stabförmigen Artikels (10),
- queraxiales Fördern des stabförmigen Artikels (10),
- Rotieren des stabförmiges Artikels (10) um die Längsachse (LA) des Artikels (10),
- Durchtrennen von Abschnitten der Mantelfläche des stabförmigen Artikels (10) wäh rend des Rotierens,
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Summe der durchtrennten Abschnitte der Mantelfläche den kompletten Umfang ergeben und der stabförmige Artikel (10) in zwei Segmente durchtrennt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Rotieren des stabförmigen Artikels (10) durch Abrollen auf seiner Mantelfläche erfolgt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchtrennen der Mantelfläche mit einer Schneideinheit (2) mit einem Schneidele ment (3) erfolgt, wobei das Schneidelement (3) ein Kreismesser, ein Bandmesser, ein Ultraschallmesser oder ein Laserschneidelement aufweist
und/oder die durch das Schneidelement (3) gebildete Schnittkante des Artikels (10) oder Segmente (1 1) ein weiteres, insbesondere ein zweites, Schneidelement (103) passiert, um einen Sicherheitsschnitt durchzuführen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
-ein stirnseitiges Halten der queraxial geförderten stabförmigen Artikel (10), bevorzugt einseitig oder beidseitig, in Richtung der Längsachse (LA) des stabförmigen Ar tikels (10) erfolgt, wobei der Artikel (10) während des längsaxialen Haltens rotiert.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ro tationswinkel (RW) des stabförmigen Artikels (10) einstellbar ist, insbesondere nicht mehr als 400° beträgt und bevorzugt über ein dem Schneidelement (3) benachbart angeordnetes Rotationselement (43), das wahlweise schwenkbar ausgebildet ist, einstellbar ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Verfahrensschritt des Durchtrennens von Abschnitten der Mantelfläche des stabför migen Artikels (10) während des Rotierens ein weiterer Schneidprozess nachgeordnet ist, der insbesondere fehlerhaft oder nicht vollständig durchtrennte Artikel (10), insbesondere an der im Wesentlichen gleichen längsaxialen Position des Artikels (10), durchtrennt.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Schneidpro zess mit einem weiteren Schneidelement (103) erfolgt, wobei das Schneidelement (103) bevorzugt als Kreismesser, Bandmesser, Ultraschallmesser, feststehende Klin ge oder als Laserschneidelement ausgebildet ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwi schen dem Verfahrensschritt des Durchtrennens von Abschnitten der Mantelfläche des stabförmigen Artikels (10) während des Rotierens und dem Verfahrensschritt des nachgeordneten weiteren Schneidprozesses ein Verschieben, bevorzugt in längsaxialer Richtung, des stabförmigen Artikels (10) oder des mindestens einen Segments (1 1) des stabförmigen Artikels (10) erfolgt.
9. Vorrichtung (1 ) zum Abtrennen eines stabförmigen Segmentes (1 1 ) der Tabak verarbeitenden Industrie von einem queraxial geförderten stabförmigen Artikel (10) mit -einer Schneideinheit (2) mit einem Schneidelement (3), insbesondere einem Kreis messer,
-einer Fördervorrichtung (4) zur queraxialen Förderung von stabförmigen Artikeln (10), wobei die Fördervorrichtung (4) Aufnahmen (5) zur Aufnahme der stabförmigen Artikel (10) aufweist, insbesondere Mulden, die bevorzugt mit Saugluft beaufschlag bar sind, um die stabförmigen Artikel (10) in den Mulden zu halten,
-einer Rotationsvorrichtung (6), die ausgebildet ist den stabförmigen Artikel (10) um seine Längsachse (LA) zu rotieren, bevorzugt mindestens um 360°, 380° oder 400°,
- wobei das Schneidelement (3) der Schneideinheit (2) und die Rotationvorrichtung (6) einen zumindest abschnittweise überlappenden Wirkbereich (WBR, WBS) aufwei sen, und wobei die Eindringtiefe des Schneidelements (3) bevorzugt geringer als der Durchmesser und/oder geringer als der Radius des stabförmigen Artikels (10) ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein zweites Schneidelement (103) aufweist, das dem ersten Schnei delement (3) nachgeordnet oder stromabwärts angeordnet ist, und
das erste Schneidelement (3) und das zweite Schneidelement (103) in der gleichen Schnittebene angeordnet sind, die bevorzugt die gleiche längsaxiale Position in der Aufnahme (5) definiert,
oder
wobei dem ersten Schneidelement (3) eine erstes Positionierelement (41 ) und dem zweiten Schneidelement ein zweites Positionierelement (42) zugeordnet ist, wobei die Positionierelemente (41 , 42) zu dem zugeordneten Schneidelement (3, 103) den gleichen Abstand bezogen auf die Längsachse der Aufnahme (5) aufweisen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
die Rotationsvorrichtung (6) ein Rollelement (12, 14, 15, 2, 3, 26) ausweist, welches ein umlaufendes Rollband (12), ein Rollblech oder eine Abdeckhaube (15), ein Roll- kiotz (14), Rollführungen, Rollnocken (26) oder eine Rollhand (14) aufweist, wobei insbesondere das Rollelement (2, 3, 12, 14, 15, 26) durch einen Aktuator (7) antreib- bar ausgebildet ist.
1 1. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass al ternativ oder zusätzlich zum zweiten Schneidelement (103) eine Ausschleusvorrich tung stromabwärts der Schneideinheit (2) angeordnet ist, die nicht vollständig durchtrennte oder beschädigte stabförmige Artikel (10) und/oder Segmente (1 1 , 11.1 , 11.2) ausschleust.
12. Vorrichtung (1) zum Abtrennen eines stabförmigen Segmentes (1 1) der Tabak verar beitenden Industrie von einem queraxial geförderten stabförmigen Artikel (10) mit -einer Schneideinheit (2) mit einem Schneidelement (3), insbesondere einem Kreismesser,
-einer Fördervorrichtung (4) zur queraxialen Förderung von stabförmigen Artikeln (10), wobei die Fördervorrichtung (4) Aufnahmen (5) zur Aufnahme der stabförmigen Artikel (10) aufweist, insbesondere Mulden, die bevorzugt mit Saugluft beaufschlag bar sind, um die stabförmigen Artikel (10) in den Mulden zu halten,
-einer Rotationsvorrichtung (6), die den stabförmigen Artikel (10) um seine Längs achse (LA) rotiert, bevorzugt mindestens um 360°, 380° oder 400°,
- wobei das Schneidelement (3) der Schneideinheit (2) den stabförmigen Artikel (10) während eines Abschnittes der Rotation des stabförmigen Artikels (10) durch die Ro- tationvorrichtung (6) schneidet, bevorzugt mit einer über den Abschnitt der Rotation konstanten Eindringtiefe des Schneidelements (3) in den stabförmigen Artikel (10), besonders bevorzugt ist die Eindringtiefe des Schneidelements (3) um den gesamten Umfang des Artikels (10) konstant, wobei die Eindringtiefe des Schneidelements (3) bevorzugt geringer als der Durchmesser und/oder geringer als der Radius des stabförmigen Artikels (10) ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
-sich die Bearbeitungsposition (B) der Schneideinheit (2), in der das Schneidelement mit dem stabförmigen Artikel (10) im Eingriff ist, in Bezug auf den Schwerpunkt der Fördervorrichtung (4) oder bei um eine Drehachse D rotierenden Fördervorrichtungen (4) in Bezug auf die Drehachse D der Fördervorrichtung (4) verändert und insbesondere die Differenz von Bearbeitungspositionen B1 und B2 größer als 10 mm ist, oder dass die Rotationsvorrichtung (6) auf der Fördervorrichtung (4) zur queraxialen För derung von stabförmigen Artikeln (10) angeordnet ist, insbesondere einen auf der Fördervorrichtung (4) angeordneten Aktuator (7) aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass
-die Rotationsvorrichtung (6) ein Rollelement (12, 14, 15, 2, 3, 26) ausweist, welches ein umlaufendes Rollband (12), ein Rollblech oder eine Abdeckhaube (15), ein Roll klotz (14), Rollführungen, Rollnocken (26) oder eine Rollhand (14) aufweist, wobei insbesondere das Rollelement (12, 14, 15, 2, 3, 26) durch einen Aktuator (7) antreib- bar ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 13 oder nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinheit (2) eine Beabstandungsein- richtung nachgeordnet ist, die die durch das Schneidelement (3) erzeugten Segmente voneinander beabstandet.
15. Verwendung einer Vorrichtung zum Durchtrennen eines stabförmigen Artikels (10), insbesondere eines stabförmiges Segment (1 1 ), wobei der Artikel (10) oder das Segment (1 1) ein dünnwandiges Hohlröhrchen ist und eine Wandstärke von maximal 0,5 mm, 1 mm oder 2 mm und Papier, Pappe, metallhaltige Folie, PLA oder Cellulose-Acetat aufweist, mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 9 bis 1 1 oder gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14.
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