EP4065882A1 - Elément optique et module lumineux d'un véhicule automobile équipé d'un tel élément optique - Google Patents

Elément optique et module lumineux d'un véhicule automobile équipé d'un tel élément optique

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EP4065882A1
EP4065882A1 EP20807810.5A EP20807810A EP4065882A1 EP 4065882 A1 EP4065882 A1 EP 4065882A1 EP 20807810 A EP20807810 A EP 20807810A EP 4065882 A1 EP4065882 A1 EP 4065882A1
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EP
European Patent Office
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optical element
support
light module
wall
light
Prior art date
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Application number
EP20807810.5A
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German (de)
English (en)
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EP4065882B1 (fr
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Jean-Marc COLOMBEL
Antonin BARRAU
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Valeo Vision SAS
Original Assignee
Valeo Vision SAS
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Filing date
Publication date
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    • F21S45/00—Arrangements within vehicle lighting devices specially adapted for vehicle exteriors, for purposes other than emission or distribution of light
    • F21S45/40—Cooling of lighting devices
    • F21S45/47—Passive cooling, e.g. using fins, thermal conductive elements or openings

Definitions

  • the present invention relates to the field of lighting and / or light signaling in the automotive field, and more particularly to light modules configured to perform such a lighting and / or signaling function.
  • the field of lighting and / or light signaling of motor vehicles is subject to regulations which require that each motor vehicle be equipped with lights, fulfilling specific safety functions, and in particular high beam and low beam .
  • Low beam headlights allow a motor vehicle to be seen by other users and its driver to properly see the roadway up to 30 meters, without dazzling users on the road scene.
  • the main beam headlights emit more intense light beams so that the driver of the motor vehicle can properly see the roadway, at least 100 meters away in night conditions.
  • each light module possibly comprising an essentially point light source, for example of the light-emitting diode type, and a reflector, which has a reflecting surface. of revolution with an elliptical profile, the light module possibly further comprising a support which serves as a reference frame for fixing to the source and to the reflector.
  • the light source is then located at a first focal point of the reflecting surface while being oriented so as to illuminate essentially in the direction of said reflecting surface.
  • the light rays are reflected convergently towards a second focal point of the reflective surface of the collector, coincident with a focal point of an optical element of the light module, such as a lens, configured to project a light beam reflected by the reflector towards the pavement.
  • the light module includes a protective cover to prevent any leakage of light rays outside the light module except through the optical element.
  • the optical element is generally elongated and substantially rectangular in shape, thus having two sides of greater dimension than the other two sides.
  • the larger sides are oriented mainly parallel to the roadway to advantageously project the light beam of the light module over the width of the roadway while avoiding dazzling the drivers of other vehicles.
  • the optical element is integral with the support and / or the protective cover, in particular to fix the position of the latter and thus so that the focal point of the optical element remains coincident with the second focal point of the reflector, thus so as to ensure that the beam emitted by the optical element is correctly projected onto the roadway.
  • the support and / or the protective cover of the light module is integral with the optical element at the level of the sides of larger dimensions of the optical element.
  • This attachment of the optical element to the support and / or to the protective cover at its larger sides induces the formation of zones of light inactivity on the optical element.
  • the fixing areas of the optical element with the support and / or the protective cover consist of opaque areas preventing the light rays emitted by the light source from passing in the direction of the roadway. These optical element attachment areas thus reduce the active area through which light rays pass through the optical element, reducing the optical efficiency of the light module.
  • the presence of these fixing zones implies an increase in the size of the light module on each side of greater dimension, which tends to penalize the visual rendering that one wishes to give with the use of an element. elongated optics, or thin lens.
  • the present invention provides an alternative to existing solutions for fixing an optical element to a support and / or protective cover of a light module which allows said light module to have an active optical zone, that is to say that is to say a zone through which the light rays emitted by the light module pass through the optical element, of maximum dimensions.
  • the first aspect of the present invention is an optical element of a vehicle light module, the light module comprising at least one light source, the rays emitted from which pass through a transparent optical surface of the optical element, emerging under the shape of a light beam, the transparent optical surface extending mainly along a transverse axis between a first transverse end and a second transverse end, characterized in that the optical element comprises at least one means of attachment to the light module at each of the transverse ends of the transparent optical surface.
  • the optical element which is the subject of the invention comprises on the one hand the transparent optical surface, which can be considered as a projection lens of the module, configured to conform the light rays emitted by the light source into a regulatory light beam to be projected onto the roadway, and secondly fixing means arranged laterally which allow the positioning of the transparent optical surface facing the path of the rays emitted by the light source.
  • the transparent optical surface that is to say the projection lens of the module, has an elongated shape, having a main direction here transverse. From the front, the transparent optical surface thus has a substantially rectangular shape with the larger sides arranged transversely.
  • the lateral fixing means are arranged on either side of the transparent optical surface, at the transverse ends of this transparent optical surface, making it possible to laterally attach the transparent optical surface to a structuring element of the light module.
  • the fixing means is a fixing lug extending substantially perpendicular to the transparent optical surface along a longitudinal axis.
  • the transparent optical surface is advantageously positioned perpendicular to the optical axis of the light module, that is to say the main direction of movement of the rays emitted, so as to be able to conform these rays into a beam projected onto the roadway, and the fixing lugs thus extend substantially parallel to the optical axis between the light source (s) and the transparent optical surface or, where appropriate, between the reflector and the surface transparent optics.
  • the fixing lugs of the transparent optical surface can be arranged laterally without hindering the propagation of light rays in the direction of this transparent optical surface.
  • Each fixing lug has a substantially planar shape, that is to say a shape of which one dimension, here the thickness according to the transverse dimension, is less than the other two dimensions, and in particular the longitudinal dimension mentioned above.
  • the small thickness along the transverse dimension makes it possible to minimize the opaque zone which may be visible by transparency by an external observer facing the transparent optical surface.
  • the optical element fixing means and the transparent optical surface of the optical element form a single unit.
  • the assembly is said to be one-piece in that the elements which compose it, namely the transparent optical surface and the fixing means, are inseparable from one another, that is to say that the separation of these components cannot be done without leading to the degradation or destruction of at least one of the components.
  • the optical element with transparent optical surface and mounting brackets is made in one piece, with a single block formed from a single material.
  • Each component of the optical element is thus made of the same base material, possibly punctually loaded, so that the fixing lugs are made of a transparent or translucent material, without having any optical function.
  • the invention also relates to a light module comprising an optical element in accordance with what has just been described, the light module comprising at least one light source, the emitted rays of which pass through the transparent optical surface of the optical element. emerging in the form of a light beam.
  • the light module comprises at least one support for the at least one light source and the optical element, the support having a housing for each fixing means of the optical element.
  • each housing formed specifically in the support to receive a fixing lug of the optical element participates in the positioning, the maintenance in position and the fixing of the optical element with respect to the support.
  • the fixing means being, as mentioned above, a fixing lug extending substantially along the longitudinal axis, the fixing lug comprises at least one locating stud for the optical element.
  • the housing capable of cooperating with a groove made in a wall of the housing to ensure the position of the optical element relative to the support along the longitudinal axis, and / or at least one positioning pin of the optical element capable of resting on a wall of the housing to form an abutment for vertical positioning of the optical element relative to the support along a vertical axis perpendicular to the longitudinal axis and to the transverse axis.
  • Each positioning stud and each positioning pin is configured to cooperate with a positioning member formed on or by a wall of the support to allow the optical element to be positioned relative to this support.
  • each positioning means carried by the fixing lug makes it possible to put in position, and if necessary to maintain in position, the optical element along a particular axis.
  • the positioning pad and the complementary positioning member are configured to ensure that the optical element, and therefore the transparent optical surface, is held in position with respect to the longitudinal axis.
  • the positioning pin and its complementary positioning member that is to say a wall against which the pin abuts, are configured to provide a stop in the vertical position of the fixing lug, the maintenance in position according to this direction is also effected by clamping the fixing lug between the support and a reflector of the light module or between the support and a protective cover of the light module as will be presented below.
  • the positioning pin of the optical element and the positioning groove of the housing are configured, in particular by their shapes and their dimensions, so as to ensure the positioning of the optical element relative to the support along the longitudinal axis, the positioning stud being able to be partially housed in the groove, the faces of the stud being in contact with or in close proximity to the walls delimiting the housing longitudinally.
  • at least one positioning stud of the optical element and at least one positioning pin are formed on the same face of the fixing lug.
  • each fixing lug has an internal face oriented opposite the other fixing lug, that is to say towards the inside of the light module, an opposite external face, c 'that is to say oriented towards the outside of the light module, an upper face and a lower face connecting the internal face and the external face, the lower face being arranged opposite a bottom wall of the corresponding housing, the module being characterized in that the at least one positioning stud of the optical element and the at least one positioning pin are formed on the underside of the fixing lug, the groove being able to cooperate with the bottom wall housing.
  • the fixing lug thus advantageously comprises four faces, the fixing lug advantageously extending in the form of a rectangular parallelepiped.
  • the lower face of this rectangular parallelepiped is substantially perpendicular to the internal face and to the external face, and it corresponds to the face brought to be opposite the support of the light module forming a frame for fixing the light source.
  • the upper face of this rectangular parallelepiped corresponds to the face brought to face the protective cover of the light module which covers in particular the transparent optical surface.
  • At least one underside of a fixing lug comprises means for positioning the optical element along at least two defined axes. More particularly, these positioning means can be positioning studs configured to ensure the position of the optical element relative to the support along a longitudinal axis, that is to say the main axis of elongation of the elements. fixing lugs, or positioning pins configured to ensure the position of the optical element relative to the support along another axis, bearing on the support of the light module.
  • the housing is delimited transversely by a longitudinal wall and an internal wall protruding from the support, the light module being characterized in that the external face and / or the internal face of the fixing lug comprises at least one rib for positioning relative to the support which is suitable for resting on one of the walls delimiting the corresponding housing to ensure the position of the optical element relative to the support along the transverse axis.
  • positioning ribs make it possible to position the optical element along the transverse axis, and to fix this position, by making a tight guide of the fixing lugs in a suitable housing of the support. It is notable that the tight guidance is effected by contact of the positioning ribs with the walls transversely delimiting the housing.
  • the optical element is positioned cantilevered from the support of the light module.
  • the support has a transverse edge, which extends longitudinally from one housing to the other. Each housing is delimited longitudinally by this transverse edge.
  • the fixing lugs adapted to cooperate with a housing for positioning and fixing the optical element on the support comprise a part disposed inside the housing and a part which extends longitudinally to the support. 'exterior of this housing, beyond the transverse edge.
  • the transparent optical surface, extending transversely between these parts of the fixing lugs arranged beyond the transverse edge thus extends in a cantilever manner, that is to say by not being supported by the support.
  • the transparent optical surface, or module projection lens can also be described as floating.
  • the module further comprises a reflector fixed on the support to deflect the light rays emitted by the light source in the direction of the optical element, said reflector being arranged to cover the means of covering the fixing lugs of the optical element respectively arranged in a housing of the support.
  • the reflector comprises at least one elastically deformable tongue in contact with one of the fixing means of the optical element so as to immobilize said fixing means in the corresponding housing along the axis vertical.
  • the elastically deformable tongues of the reflector comprise a bearing wall pressing on the fixing lugs to hold them in their housings by locking them along the vertical axis. Even more, the deformable tabs elastically tend to push the fixing tabs towards the bottom of their respective housing, so that the positioning pins of the fixing tabs rest on the support in the bottom of their respective housing, immobilizing the optical element along the vertical axis.
  • the light module further comprises a protective cover configured to be fixed on the support so as to surround at least the reflector and the fixing means of the optical element, the reflector comprising at least at least one positioning lug configured to cooperate with a wall of the protective cover and / or the protective cover comprises at least one retaining rib configured to cooperate with a wall of the reflector.
  • the protective cover comprises an upper wall extending in a first plane parallel to the longitudinal axis and to the transverse axis and a lower wall extending in a second plane parallel to the longitudinal axis and to the transverse axis, the upper wall and the lower wall being connected to each other by longitudinal walls, the protective cover comprising a front wall arranged at a longitudinal end of the upper wall, of the lower wall and of the transverse walls, said front wall comprising an opening, the opening being intended to receive the transparent optical surface of the optical element, the upper wall having towards the inside of the light module the at least one rib support cooperating with the positioning lug of the reflector.
  • the ribs of the protective cover rest on the positioning pins of the reflector.
  • This cooperation makes it possible to achieve linear contact between the cover and the reflector and to ensure precise positioning of the protective cover along the vertical axis, so that the transparent optical surface is correctly arranged in the opening defined in the front wall of the protective cover.
  • This cooperation also makes it possible to generate surely a contact between the protective cover and the reflector.
  • the large transverse sides of the transparent optical surface of the optical element are edges arranged opposite one to the support and the other of a face of a protective cover facing the support, the surface transparent optics being suitable, due to its lateral fixing means, to be kept clamped between the support and the protective cover.
  • the protective cover comprises a lower fixing tab extending an edge of the lower wall of the protective cover and at least one upper fixing tab extending an edge of the upper wall of the protective cover , each tab having a window configured to cooperate with an attachment means formed on the support of the light module.
  • Each fixing tab is elastically deformable to form means for fixing the cover to the support by snap-fastening.
  • the fixing tabs are formed projecting from the bottom wall and the top wall, extending these walls longitudinally opposite the transparent optical surface.
  • the protective cover is mounted on the light module by positioning the fixing tabs on either side vertically of the transparent optical surface, then by translating the protective cover along the longitudinal axis, the cover protective cover thus covering the light module.
  • the support comprises at least one guide rib intended to guide the lower fixing tab.
  • the guide rib provides guidance for the fixing tabs when mounting the protective cover on the support, guiding the fixing tabs, as well as the protective cover, towards a fastening means formed on the support.
  • FIG. î is a front view of a vehicle equipped with two light modules according to the invention
  • FIG. 2 is an exploded view of a light module comprising a support, a reflector, a protective cover and an optical element having a transparent optical surface and two lateral tabs for fixing to the support;
  • FIG. 3 is a perspective view of the optical element of Figure 2;
  • FIG. 4 is another view, with another perspective angle of the optical element shown in Figure 3;
  • FIG. 5 is a top view of a support making in particular visible two housings intended to cooperate with the fixing lugs of the optical element shown in Figures 3 and 4;
  • FIG. 6 is a longitudinal section of a housing of the support shown in Figure
  • FIG. 7 is a top view of the reflector visible in FIG. 2;
  • FIG. 8 is a perspective view, seen from below, of the reflector shown in FIG. 7, showing an elastically deformable tab comprising a supporting wall;
  • FIG. 9 is a sectional view in a longitudinal and vertical plane of the light module of FIG. 2, making visible the cooperation of the optical element according to FIGS. 3 or 4, of the support according to FIGS. 5 or 6 and of the reflector according to FIGS. Figures 7 or 8;
  • FIG. 10 is a sectional view in a vertical and transverse plane of the light module of Figure 2, showing the cooperation of the optical element according to Figures 3 or 4 and the support according to Figures 5 or 6;
  • FIG. 11 is a perspective view of the protective cover visible in FIG. 2;
  • FIG. 12 is a perspective view of the support as illustrated in Figures 5 and 6;
  • FIG. 13 is a bottom view of the support of FIG. 12.
  • the characteristics, variants and the different embodiments of the invention can be associated with each other, in various combinations, insofar as they are not incompatible or exclusive with respect to each other. It is in particular possible to imagine variants of the invention comprising only a selection of characteristics described below in isolation from the other characteristics described, if this selection of characteristics is sufficient for confer a technical advantage and / or to differentiate the invention from the state of the prior art.
  • a vehicle 1 is equipped with a first light module 2, and advantageously at least a second light module 4 arranged in a projector 5.
  • the light modules 2, 4 have for example lighting function. and / or the light signaling of the vehicle 1 by projecting a light beam towards the roadway not shown in all of the figures and on which the vehicle 1 is positioned.
  • the light modules 2, 4 are mounted at the front and / or at the front. the rear of the vehicle 1, and in the example illustrated on the front face 6 of the vehicle 1.
  • the first light module 2 and the second light module 4 are symmetrical to each other with respect to a median plane of the vehicle 1 Thus, the following description of the first light module 2 may also refer to the second light module 4.
  • the first light module 2 also called light module 2
  • the first light module 2 comprises a support 8, on which an optical element 10 and a reflector 12 are arranged, a protective cover 14 being positioned around the light block formed by the support 8, the optical element 10 and the reflector 12.
  • the light module 2 is able to be made integral with a structure of the vehicle, or else with a headlight housing 5 visible in FIG. 1 and integrating within it one or more light modules, in particular by a multitude of clamping screws 11 of the support 8, these screws being here able to cooperate with threaded barrels protruding from the lower wall 16 of the support 8.
  • the support 8 is an element of the light module 2 on which at least one light source, not visible in FIG. 2, is fixed, said light source being able to emit light rays in the direction of the reflector 12. More particularly, the light rays emitted by the light source (s) are directed towards a reflecting surface 18, here in profile elliptical, of the reflector 12, this reflecting surface 18 reorienting the light rays in the direction of the exit of the light module, in a main direction of longitudinal emission, parallel to a longitudinal axis A.
  • the optical element 10 is arranged on the support 8 so as to be across these light rays redirected by the reflecting surface 18 of the reflector 12. More particularly, the optical element io comprises a transparent optical surface 20 of this optical element arranged across the rays.
  • the transparent optical surface 20 extends mainly along a transverse axis B between a first transverse end 19 and a second transverse end 21.
  • the elliptical reflecting surface 18 of the reflector 12 can be positioned on the support 8 such that the light source is coincident or substantially coincident with the first focal point of the surface.
  • Other arrangements could be implemented without departing from the context of the invention, with by example the focal point of the projection lens, that is to say the transparent optical surface of the optical element, which is located at the level of the reflecting surface.
  • the optical element 10 comprises according to the invention at least one lateral fixing means at each of the transverse ends 19, 21 of the transparent optical surface 20.
  • the lateral fixing means here takes the form of fixing tabs, extending substantially perpendicular to the transparent optical surface 20 along the longitudinal axis A.
  • the transparent optical surface 20 is extended at the level of the first transverse end 19 by the first fixing tab 22 and at the level of the second transverse end 21 by the second fixing lug 24.
  • the fixing lugs 22, 24 of the optical element 10 represent the member by which the optical element 10 is secured to the support 8, the latter having a housing of suitable shape and dimensions to receive each of the fixing lugs 22, 24 of the optical element 10.
  • the first fixing lug 22 is thus housed in a first housing 26 and the second fixing lug is housed in a second housing 28.
  • the protective cover 14 is fixed to the support so as to grip, between the cover and the support, both the optical element and the reflector.
  • This protective cover comprises an upper protective wall 140, a lower protective wall not visible in FIG. 2, the upper protective wall 140 and the lower protective wall being connected to each other by protective walls. longitudinal.
  • the protective cover 14 comprises at least one front wall 148 extending mainly along the transverse axis B, which interconnects the first end edges, i.e. the end edges facing towards each other. the exterior of the module and the vehicle, opaque walls.
  • This front wall 148 has an opening 150 formed on almost all of said wall, the front wall then corresponding to a frame of substantially rectangular shape.
  • the protective cover 14 is positioned so that the opening 150 of the front wall 148 is arranged around the transparent optical surface 20 of the optical element 10.
  • the protective cover 14 thus enables each of the components of the light module to be held. relative to each other, in particular relative to the support, while allowing the projection of a light beam towards the outside of the light module 2 by the optical element 10 through the opening 150.
  • the protective cover 14 prevents also the leakage of light rays at the periphery of the transparent optical surface 20.
  • the transparent optical surface 20 here has the shape of a flat projection lens, the thickness of which, measured along the longitudinal axis A, is minimal compared to its dimensions along the transverse axis B of main extension and an axis vertical C, the vertical axis C being perpendicular to the longitudinal axis A and to the transverse axis B.
  • the transparent optical surface 20 here takes substantially a curved shape, as illustrated in figure 3.
  • the thickness of the transparent optical surface is substantially constant over a first portion 38 of the transverse optical surface 20, similar to a thin lens which extends from the first transverse end 19.
  • the thickness of the first portion 38 is for example less than or equal to 4 mm.
  • a second portion 40 of the transparent optical surface 20 has a thickness greater than the thickness of the first portion 38 mentioned above.
  • the thickness of the second portion 40 is for example greater than or equal to 6 mm.
  • the first fixing lug 22 extends perpendicularly to the transparent optical surface 20 at the level of the first transverse end 19.
  • the first fixing lug has a first external face 42 and a first internal face facing towards the end. 'Another fixing tab and not visible in Figure 3, as well as a first upper face 46 and a first lower face 48 interconnecting the inner and outer faces of the tab.
  • the first fixing lug 22 has an orifice 47 hollowed out in the first external face 42, which can pass through and therefore opens onto the first internal face, which is in particular useful when mounting the light module 2. This orifice 47 can in particular receive the finger. gripping an assembly tool.
  • the first fixing lug 22 comprises at least one means for positioning the optical element 10 relative to the support, for each of the axes defined above.
  • the first fixing lug 22 has a first positioning pin 50 intended to position the optical element 10 relative to the support along the vertical axis C.
  • the first positioning pin 50 extends in the vertical extension of the first fixing lug 22, at the junction of the first external face 42 and of the first lower face 48.
  • the transverse dimension of the first positioning pin 50 represents approximately 10 to 20% of the corresponding longitudinal dimension of the first lug of fixing 22 and the vertical dimension of the first positioning pin 50 represents approximately 20 to 30% of the corresponding vertical dimension of the first fixing lug 22.
  • the first positioning pin 50 is intended to rest on the support 8, and more exactly in the first housing 26.
  • the support of the first positioning pin 50 on the support 8 makes it possible to position and lock the position of the element. optical 10 along the vertical axis C.
  • the first fixing tab 22 also has a first positioning stud 52 intended to position the optical element 10 relative to the support along the longitudinal axis A.
  • the first positioning stud 52 extends also in the vertical extension of the first fixing lug 22, at the junction of the first external face 42 and of the first lower face 48.
  • the longitudinal dimension of the first positioning stud 52 represents approximately 10 to 20% of the corresponding longitudinal dimension of the fixing lug, analogously to the first positioning pin 50.
  • the vertical dimension of the first positioning stud 52 represents approximately 35 to 45% of the transverse dimension of the fixing lug, the vertical dimension of the first positioning stud. positioning 52 thus being greater than the vertical dimension of the first positioning pin 50.
  • the first positioning stud 52 has a first bearing face 54 and a second bearing face 56 extending mainly in a plane perpendicular to the axis longitudinal A.
  • the first positioning stud 52 is intended to be housed in a groove formed in the first housing 26 of the support 8, and the first first and second bearing faces 54, 56 of said stud 52 form stop walls against the longitudinal displacement of the first positioning stud in the groove, so that they allow the position of the optical element 10 to be positioned and blocked. along the longitudinal axis A.
  • the first fixing tab 22 further comprises a first positioning rib 58 intended to position the optical element along the transverse axis B.
  • the first positioning rib 58 extends over the first external face 42 of the first tab.
  • bracket 22 along the vertical axis C extending over a majority of the height of the first bracket 22.
  • the first positioning rib forms a transverse projection of the first bracket and it is notable that the transverse dimension of this first positioning rib, that is to say the transverse dimension of the projection formed by the first positioning rib, is greater than the corresponding transverse dimensions of the first positioning stud or of the first positioning pin 50 and of the first positioning pin 52.
  • the first positioning rib 58 is intended to bear on one of the walls transversely delimiting the first housing 26 of the support 8.
  • the support of the first positioning rib 58 on one of the walls of the first housing 26 makes it possible to position and block the position of the optical element 10 along the transverse axis B.
  • the arrangement of the positioning means illustrated in FIG. 3, with the first positioning rib 58 positioned longitudinally between the first positioning stud 52 and the first positioning pin 50, is not limiting of the invention and could be modified, since the corresponding means formed in the first housing of the support are arranged in a corresponding order.
  • the second fixing lug 24 extends, like the first fixing lug 22, perpendicular to the transparent optical surface 20 at the level of the second transverse end 21, as illustrated in FIG. 4.
  • the second fixing lug has also a second external face 60, a second internal face not visible in FIG. 4 and turned in the direction of the first fixing lug, as well as a second upper face 62 and a second lower face 64.
  • the longitudinal dimension of the second bracket 24 is greater than the longitudinal dimension of the first bracket, which is approximately 60 to 80% of the longitudinal dimension of the second bracket 24. As will be described, this results in a greater number of positioning means, but it should be noted that this is not limiting of the invention and that the two fixing lugs could have equivalent longitudinal dimensions, depending on the configuration of the light module and the support on which the optical element 10 is attached.
  • the second fixing lug 24 comprises a second positioning stud 66, a second positioning pin 68 and a third positioning pin 70 as well as a second positioning rib 72 and a third positioning rib 74.
  • These means for positioning the second fixing lug 24 have the same functional characteristics as the corresponding positioning means for the first fixing lug 22.
  • the second positioning stud 66 is intended to position the optical element. 10 relative to the support along the longitudinal axis A
  • the positioning pins 68, 70 are intended to position the optical element 10 relative to the support along the vertical axis C
  • the positioning ribs 72, 74 are intended to position the optical element 10 relative to the support along the transverse axis B.
  • the arrangement of the positioning means illustrated, with successively, from the transparent optical surface to the free end of the second fixing lug, the second positioning pin 68, the second positioning rib 72, the second positioning stud 66, the third positioning rib 74 and the third positioning pin 70, is not limiting of the invention.
  • the optical element with the transparent optical surface 20 and the fixing lugs 22, 24 arranged perpendicular to the transverse ends of this optical surface, is made in one piece, thus forming a one-piece assembly.
  • the transparent optical surface 20 is also locked in this position.
  • the optical element 10 is generally made of glass or synthetic polymers, such as polymethyl methacrylate (PMMA) or polycarbonate (PC).
  • optically inactive areas of the transparent optical surface 20 have been represented by hatched lines. It will be understood that a zone is optically inactive when it is not crossed by any of the light rays originally emitted by a light source integral with the support.
  • the light beam at the output of the light module is formed by the passage of light rays through an optically active zone 55 of the transparent optical surface 20, and it is notable according to the invention that the transparent optical surface 20 has an optically active zone s 'extending at the center thereof over the entire vertical dimension of this transparent optical surface.
  • first inactive zone 57 at the level of the first transverse end 19, and a second inactive zone 59, at the level of the second transverse end 21.
  • These inactive zones 57, 59 thus extend over the small sides of the rectangular shape formed by the transparent optical surface 20. Consequently, these inactive zones 57, 59 each represent approximately 1 to 5% of the total surface of the surface. transparent optical surface 20, while they could reach about 20% of the total surface in the case of inactive zones extending over the long sides of the rectangle. It is thus optically advantageous, in order to achieve an optically active zone 55 of the order of 90 to 98% of the transparent optical surface 20, to have, according to the invention, lateral fixing lugs 22, 24 arranged at the transverse ends. of the transparent optical surface 20.
  • the optical element 10 is intended to cooperate with the support 8, the fixing lugs 22, 24 being housed in the housings 26, 28.
  • the housings 26, 28 are thus provided to partially secure the fixing lugs 22, 24. according to the various aforementioned axes.
  • the detailed description of the housings 26, 28 will be made following the description of the other components of the support 8.
  • the support 8 as illustrated in Figures 5 and 6, comprises the bottom wall 16 which supports all of the components of the support 8 and which extends transversely between a first longitudinal wall 73 and a second longitudinal wall 75, these walls 73, 75 forming a vertical projection from the lower wall 16 in the direction of the optical element when the latter is mounted on the support.
  • the light module comprises a printed circuit board 78 made integral with the support 8 and more particularly with the lower wall 16 thereof.
  • the printed circuit board 78 comprises a plurality of electrical tracks not shown here and at least one light source 76 intended to emit light rays.
  • the printed circuit board 78 has six light sources 76, substantially aligned with respect to each other along the transverse axis B.
  • the printed circuit board has an oblong hole 80 intended to cooperate with an index pin 82 of the support 8 to ensure the correct positioning of the printed circuit board.
  • the printed circuit board 78 thus comprises six oblong holes 80 and the support 8 has six index pins 82, each of the index pins 82 being housed in an oblong hole 80.
  • the support 8 has a dividing wall 79 extending longitudinally and delimiting a first lighting space 84 and a second lighting space 86.
  • the light rays from the light source 76 closest to the second housing 28 of the support 8 is associated with a dedicated reflector to direct the rays in the direction of the first lighting space 84 and participate in forming a type of light beam, for example a high beam, the other five light sources 76 being associated with one or more appointed reflectors to direct the rays in the direction of the second lighting space 86 and participate in forming another type of light beam, for example a low beam.
  • the printed circuit board 78 also comprises orifices intended to be traversed by a tightening screw 88 to allow the fixing of the printed circuit board 78 to the support 8.
  • the printed circuit board 78 comprises an electronic module 90 configured in particular to control. power supply of light sources 76.
  • the housings 26, 28 of the support 8 are positioned at the front of the support 8 and that the electronic module 90 is located at the rear of the support 8 according to l 'longitudinal axis A.
  • the six light sources 76 are provided at the front of the printed circuit board 78.
  • the first housing 26 is delimited by the first longitudinal wall 73, a transverse wall 94 and a first internal wall 96.
  • the transverse wall 94 is substantially perpendicular to the first longitudinal wall 73 and the first internal wall 96, the first longitudinal wall 73 and the first internal wall 96 being substantially parallel to one another.
  • the first longitudinal wall 73, the transverse wall 94 and the first internal wall 96 project from the lower wall 16 of the support 8 so that the lower wall 16 represents a bottom wall of the first housing 26.
  • each throttling rib 98, 100 projecting from the first internal wall 96, towards the interior of the first housing 26.
  • Each throttling rib 98, 100 reduces the passage section of the first. housing between the first longitudinal wall 73 and the first internal wall 96.
  • the constricting ribs 98, 100 thus make it possible to ensure the positioning of the optical element 10 along the transverse axis B while being partially in contact with the first internal face of the first fixing lug 22 of the optical element 10, not shown in FIGS. 5 and 6.
  • Each throttle rib 98, 100 extends substantially over the entire vertical dimension, as illustrated in FIG.
  • a groove 102 is formed in the bottom wall of the first housing 26 formed by the bottom wall 16.
  • the groove 102 has a depth along the vertical axis C which tends to decrease as it approaches a bottom 103 of the groove. 102.
  • the groove 102 extends over the entire transverse dimension of the first housing, between the first longitudinal wall 73 and the first internal wall 96.
  • the groove 102 is delimited longitudinally by a first reinforcing bead 104 forming a projection of the bottom wall which extends over the entire transverse dimension of the first housing 26 and by a second reinforcing bead 106 of similar shape, the first bead of reinforcement 104 extending in front of the groove and the second reinforcing bead 106 extending behind this groove 102 according to the reference frame chosen arbitrarily.
  • the second housing 28 has a structure substantially similar to that of the first housing, this second housing being intended to house the second fixing lug 24 of the optical element 10. Similarly, the second housing 28 is delimited by the second longitudinal wall 75, a transverse wall 94 and a second internal wall 108, the second housing being differentiated in particular by its longitudinal dimension greater than that of the first housing.
  • the second housing 28 comprises, analogously to the first housing 26, a first constricting rib 98, a second constricting rib 100 and a groove 102 delimited longitudinally by reinforcing beads 104, 106, each of these elements having substantially the same configuration as well as the same characteristics as those described above for the first housing 26.
  • the reflector 12 is a one-piece element, made in one piece.
  • This reflector 12 comprises a plurality of light ray reflection cavities 110, here six in number.
  • Each reflection cavity 110 is intended to be positioned in line with a light source 76 fixed on the support 8.
  • the interior of the reflection cavity 110 may present a reflecting surface whose shape allows, the corresponding light source being arranged at the level of the first focal point of this elliptical shape, to reflect the rays in the direction of the transparent optical surface 20 of the optical element 10, the focal point of which is arranged by example on the reflective surface of the reflective cavity.
  • the reflector 12 also comprises an upper wall 112 arranged in the extension of the walls delimiting the reflection cavities 110 and which is intended to cover the first lighting space 84 and the second lighting space 86 of the support 8 to close these spaces and allow the path of light rays within these lighting spaces.
  • the upper wall 112 extends longitudinally from a front transverse edge 114, according to the reference frame chosen arbitrarily, from the reflector 12 to the reflection cavities 110, and transversely between a first longitudinal edge 116 and a second edge longitudinal 118.
  • the reflector 12 is configured to cover, at the level of the first longitudinal edge 116, the first housing 26 and, at the level of the second longitudinal edge 118, the second housing 28.
  • the reflector comprises, at the level of the upper wall 112, a first tongue 120 and a second tongue 122 respectively formed by a cutout in one of the longitudinal edges 116, 118.
  • first tongue 120 is delimited longitudinally on the one hand towards the front by the front transverse edge 114 and on the other hand towards the rear by a first rear groove 124.
  • the first tongue 120 is therefore, such as 'illustrated in Figure 7, connected to a top wall 112 of the reflector by a substantially longitudinal junction, so that the first tongue can flex in particular vertically about a substantially longitudinal axis.
  • the second tongue 122 has a substantially equivalent dimension, and differs from the first tongue only in that it is arranged at a distance from the front transverse edge 114. More particularly, the second tongue 122 is delimited at the front, according to the reference frame chosen arbitrarily, by a front groove 126 and at the rear by a second rear groove 128. The front groove 126 and the second rear groove 128 extend mainly along the transverse axis B over a substantially similar dimension.
  • Each of the tongues 120, 122 of the reflector 12 has a free end 130, substantially aligned transversely with the corresponding longitudinal edge, and a bearing wall 132, as illustrated in FIG. 8, extending perpendicularly each free end 130.
  • each tongue forms an elastically deformable element and the bearing wall arranged at the free end of the latter forms a contact finger capable of exerting pressure on the wall against which it bears, namely the tab fixing 22, 24 corresponding.
  • FIGS. 9 and 10 more particularly describe the cooperation between the first housing 26 and the first fixing lug 22, it being understood that the characteristics described above can also be applied to the similar cooperation between the second housing 28 and the second lug. fixing 24.
  • the groove 102 is dimensioned to house the first positioning stud 52 of the first fixing tab 22 in order to position the optical element 10 along the longitudinal axis A. More particularly, the first positioning stud 52 is held in the groove 102 by abutment of the first and second bearing faces 54, 56 of this stud on the transverse faces of the groove 102, the longitudinal dimension of the groove 102 between these transverse faces being equal or slightly greater than the longitudinal dimension of the first positioning stud 52.
  • FIG. 9 illustrates the maintenance in vertical position of the optical element 10 by, on the one hand, the contact of the positioning pin 50 of the first fixing lug 22 against the bottom wall of the first housing 26 and on the other starts from the bearing wall 132 of the first tab 120 of the reflector 12 against the first fixing lug 122.
  • the first fixing lug is thus clamped between the bottom of the first housing, and therefore the support 8, and one end of support 134 of the support wall 132, and therefore of the reflector 12.
  • the elastic deformation property of the tongue carrying the bearing wall 132 makes it possible to ensure the double contact which has just been mentioned whatever the manufacturing and assembly tolerances.
  • the reflector 12 is attached to the support 8 while the optical element 10 is already in place in the support, with the fixing lugs arranged in their housing. respective.
  • the support end 134 of the first tongue 120 then comes into contact with the first upper face 46 of the first fixing lug 22.
  • the support end 134 of the first tab 120 makes it possible to fix the vertical position of the first fixing lug 22, and more generally of the optical element 10, by pushing the positioning pin 50 of the first fixing lug 22 against the lower wall 16 at the level of the first housing 26.
  • FIG. 10 makes it possible to illustrate more particularly the positioning means making it possible to fix the transverse position of the optical element, and in particular the cooperation of a throttle rib 98 with a face, here the first internal face 41 of the first fixing tab 22 and the cooperation of a positioning rib 58 of the first fixing tab 22 with the internal face of the first longitudinal wall 73 participating in delimiting the first housing 26.
  • the presence of these ribs, positioning and throttling, allows linear contacts between the fixing lug and the walls which transversely delimit the corresponding housing.
  • the reflector 12 as can be seen in FIGS. 2 or 7, comprises on the upper wall 112 a first positioning lug 136 and a second positioning lug 138 intended to ensure the vertical positioning of the protective cover 14 relative to the reflector. , and in this way, with respect to the support and to the optical element.
  • positioning pins 136, 138 extend mainly along the longitudinal axis A from the front transverse edge 114, according to the arbitrarily chosen frame of reference, of the reflector 12.
  • the positioning pins 136, 138 each form a vertical projection of the upper wall 112, extending here opposite the support 8 when the module is assembled.
  • the vertical dimension of the projection formed by each of the positioning lugs 136, 138 is variable, increasing as it moves away from the front longitudinal edge 114.
  • the positioning lugs 136, 138 each cooperate with a retaining rib 152 154 of the protective cover 14 visible in FIG. 11. The description of the ribs for retaining the protective cover 14 and of their cooperation with the lugs positioning 136, 138 will be described following the description of all the components of the protective cover 14 which follows.
  • the protective cover 14 comprises at least one upper protective wall 140, a lower protective wall 142, a first longitudinal protective wall 144, a second longitudinal protective wall 146 and a front wall 148.
  • the upper protective wall 140 and the lower protective wall 142 each extend in a longitudinal and transverse plane
  • the first longitudinal protective wall 144 and the second protective wall longitudinal 146 each extend in a longitudinal and vertical plane.
  • the front wall 148 for its part extends perpendicularly to each of the protective walls of the protective cover, in a transverse and vertical plane.
  • the protective cover 14 is dimensioned to cover, when the light module is assembled, the support 8, the optical element 10 and the reflector 12.
  • the front wall 148 has an opening 150, the dimensions of which correspond to the length. and at the height of the transparent optical surface 20 of the optical element 10.
  • the front wall provided with its opening 150 thus has the form of a frame arranged at the front longitudinal end of the protective walls of the protective cover 14 and capable of surrounding the transparent optical surface 20.
  • the protective walls of the protective cover 14 can in particular be made of an opaque material, so that the arrangement of these walls around the support 8 blocks the leakage of light from other places than through the opening 150 of the front wall. 148, that is to say by the transparent optical surface 20.
  • the upper opaque wall 140 of the protective cover 14 comprises a first retaining rib 152 and at least one second retaining rib 154 arranged on a face oriented towards the inside of the protective cover 14.
  • the ribs of support 152, 154 extend along the longitudinal axis A from the front of the protective cover 14, according to the reference frame chosen arbitrarily, that is to say from an internal face of the wall frontal.
  • the retaining ribs 152, 154 are provided to cooperate with the positioning pins 136, 138 of the reflector 12.
  • each of the retaining ribs 152, 154 respectively bears on the corresponding positioning lug 136, 138, adjusting the position of the protective cover 14 along the vertical axis C. It is understood that the vertical position of the protective cover protection 14 must be obtained with precision in order to ensure that the transparent optical surface, through which the light rays come out of the light module, is not partially blocked by the frame formed by the front wall 148.
  • the protective cover 14 is fixed to the support 8 by an upper attachment means
  • attachment elements of the support 8 will be described following the description of the attachment means of the protective cover 14 following.
  • the upper attachment means 156 consists of an elastically deformable upper tab.
  • the elastically deformable upper tab 156 extends the upper protective wall 140 longitudinally, towards the rear of the protective cover 14, according to the benchmark chosen arbitrarily.
  • the elastically deformable upper tongue 156 is here centered transversely on the upper protective wall 140.
  • the elastically deformable upper tongue 156 has an upper window 157 intended to cooperate with an upper attachment element of the support 8.
  • the lower attachment means 158, 160 of the protective cover 14 are here formed by a first elastically deformable lower tongue 158 and a second elastically deformable lower tongue 160, which respectively extend the lower protective wall 142 along the longitudinal axis A, towards the rear of the protective cover 14, according to the reference frame chosen arbitrarily.
  • Each of the elastically deformable lower tabs 158, 160 comprises a lower window 159 intended to cooperate with a lower attachment element of the support 8.
  • the support 8 includes an upper fastening element 162 in the form of a fastening tab.
  • This fastening tab 162 extends mainly along the vertical axis C from the lower wall 16 to a stop end 164.
  • This stop end 164 is intended to cooperate with the elastically deformable upper tab 156 of the cover. protection 14, said stop end 164 being capable of being housed in the upper window
  • the support 8 comprises on an external face of the lower wall 16, that is to say a face facing away from the optical element 10 when the light module is assembled, a first attachment means 166 and a second attachment means 168.
  • Each attachment means is capable of being housed in a corresponding lower window 159.
  • the support 8 has guide ribs 170 on the outer face of the lower wall 16 on either side. Another of the attachment means 166, 168.
  • the guide ribs 170 are dimensioned to provide tight guidance of the elastically deformable lower tabs 158, 160 towards the attachment means 166, 168. Once in position, the elastically deformable lower tabs 158, 160 are held transversely by these guide ribs 170.
  • the protective cover 14 When each of the attachment means is housed in the corresponding window, the protective cover 14 is held in position relative to the support, thus freezing the position of the reflector and the optical element against the support.
  • the invention quite particularly allows the fixing of an optical element on a light module support which does not or only slightly penalize the dimension of the active zone of the transparent optical surface, that is, that is to say the zone through which the light rays emitted by at least one light source of the light module are likely to pass.
  • the particular configuration of the optical element with fixing lugs arranged transversely to the optical element, that is to say at the ends of the largest dimension of this optical element makes it possible to improve the optical performance of the light modules. and vehicles equipped with light modules according to the invention, while allowing simple assembly with fixing of the optical element by clamping its lateral fixing lugs between a support on the one hand and a reflector and a protective cover. 'somewhere else.

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Abstract

La présente invention a pour objet un élément optique (10) d'un module lumineux de véhicule, le module lumineux comprenant au moins une source lumineuse dont les rayons émis passent au travers d'une surface optique transparente (20) de l'élément optique (10) en ressortant sous la forme d'un faisceau lumineux, la surface optique transparente (20) s'étendant principalement le long d'un axe transversal (A) entre une première extrémité transversale (19) et une deuxième extrémité transversale (21), caractérisée en ce que l'élément optique (10) comporte au moins un moyen de fixation (22, 24) au module lumineux à chacune des extrémités transversales (19, 21) de la surface optique transparente (20).

Description

DESCRIPTION
Titre de l'invention : Elément optique et module lumineux d'un véhicule automobile équipé d'un tel élément optique
La présente invention se rapporte au domaine de l’éclairage et/ ou de la signalisation lumineuse dans le domaine automobile, et plus particulièrement aux modules lumineux configurés pour réaliser de telle fonction d’éclairage et/ ou de signalisation.
Le domaine de l’éclairage et/ou de la signalisation lumineuse des véhicules automobiles est soumis à une réglementation qui impose que chaque véhicule automobile soit équipé de feux, remplissant des fonctions spécifiques de sécurité, et notamment des feux de route et des feux de croisement. Les feux de croisement permettent à un véhicule automobile d’être vu des autres usagers et à son conducteur de voir convenablement la chaussée jusqu’à 30 mètres, sans éblouir les usagers présents sur la scène de route. Les feux de route émettent des faisceaux lumineux plus intenses pour que le conducteur du véhicule automobile puisse voir convenablement la chaussée, à au moins 100 mètres en condition de nuit.
Il est connu que les feux de croisement et les feux de route soient respectivement mis en œuvre par un module lumineux, chaque module lumineux pouvant comprendre une source lumineuse essentiellement ponctuelle, par exemple de type diode électroluminescente, et un réflecteur, qui comporte une surface réfléchissante de révolution avec un profil elliptique, le module lumineux pouvant comporter en outre un support qui sert de référentiel de fixation à la source et au réflecteur. La source lumineuse est alors située au niveau d’un premier foyer de la surface réfléchissante en étant orientée de manière à éclairer essentiellement en direction de ladite surface réfléchissante. Les rayons lumineux sont réfléchis de manière convergente vers un deuxième foyer de la surface réfléchissante du collecteur, confondu avec un foyer d’un élément optique du module lumineux, tel qu’une lentille, configuré pour projeter un faisceau lumineux réfléchi par le réflecteur vers la chaussée. Le module lumineux comprend un capot de protection permettant d’éviter toute fuite de rayons lumineux en-dehors du module lumineux hormis à travers l’élément optique.
L’élément optique est généralement de forme allongée et sensiblement rectangulaire présentant ainsi deux côtés de dimension plus grande que les deux autres côtés. Les côtés de plus grande dimension sont orientés principalement parallèlement à la chaussée pour projeter avantageusement le faisceau lumineux du module lumineux sur la largeur de la chaussée tout en évitant d’éblouir les conducteurs des autres véhicules.
Il est connu que l’élément optique soit solidaire du support et/ ou du capot de protection, notamment pour figer la position de celui-ci et ainsi pour que le foyer de l’élément optique reste confondu avec le deuxième foyer du réflecteur, de manière à s’assurer que le faisceau émis par l’élément optique soit correctement projeté sur la chaussée. Il est notamment connu que le support et/ ou le capot de protection du module lumineux soit solidaire de l’élément optique au niveau des côtés de plus grandes dimensions de l’élément optique.
Cette fixation de l’élément optique au support et/ ou au capot de protection au niveau de ses côtés de plus grande dimension induit la formation de zones d’inactivité lumineuse sur l’élément optique. En effet, il convient de noter que les zones de fixation de l’élément optique avec le support et/ou le capot de protection consistent en des zones opaques empêchant les rayons lumineux émis par la source lumineuse de passer en direction de la chaussée. Ces zones de fixation de l’élément optique diminuent ainsi la zone active à travers laquelle les rayons lumineux traversent l’élément optique, réduisant l’efficacité optique du module lumineux. Par ailleurs, la présence de ces zones de fixation implique une augmentation de l’encombrement du module lumineux de chaque côté de plus grande dimension, ce qui tend à pénaliser le rendu visuel que l’on souhaite donner avec l’utilisation d’un élément optique allongé, ou lentille mince.
Dans ce contexte, la présente invention propose une alternative aux solutions existantes de fixation d’un élément optique à un support et/ ou capot de protection d’un module lumineux qui permette audit module lumineux de présenter une zone optique active, c’est-à-dire une zone à travers laquelle les rayons lumineux émis par le module lumineux traversent l’élément optique, de dimensions maximales.
Ainsi, la présente invention a pour premier aspect un élément optique d’un module lumineux de véhicule, le module lumineux comprenant au moins une source lumineuse dont les rayons émis passent au travers d’une surface optique transparente de l’élément optique en ressortant sous la forme d’un faisceau lumineux, la surface optique transparente s’étendant principalement le long d’un axe transversal entre une première extrémité transversale et une deuxième extrémité transversale, caractérisée en ce que l’élément optique comporte au moins un moyen de fixation au module lumineux à chacune des extrémités transversales de la surface optique transparente.
En d’autres termes, l’élément optique objet de l’invention comporte d’une part la surface optique transparente, qui peut être considérée comme une lentille de projection du module, configurée pour conformer les rayons lumineux émis par la source lumineuse en un faisceau lumineux réglementaire à projeter sur la chaussée, et d’autre part des moyens de fixation disposés latéralement qui permettent la mise en position de la surface optique transparente en regard du trajet des rayons émis par la source lumineuse. La surface optique transparente, c’est-à-dire la lentille de projection du module, présente une forme allongée, présentant une direction principale ici transversale. De face, la surface optique transparente présente ainsi une forme sensiblement rectangulaire avec les plus grands côtés agencés transversalement. Les moyens de fixation latéraux sont disposés de part et d’autre de la surface optique transparente, aux extrémités transversales de cette surface optique transparente, permettant de fixer latéralement la surface optique transparente à un élément structurant du module lumineux.
Il convient de noter que seules les extrémités transversales de la surface optique transparente participent à réaliser la fixation de cette dernière sur un élément structurant, et notamment un support de la source lumineuse et du réflecteur. On comprend que les moyens de fixation ne sont pas présents sur les autres bords de la surface optique transparente, laissant dégagée la surface optique transparente notamment sur ses grands côtés transversaux, ce qui maximise la surface optique opérationnelle, c’est-à-dire la surface optique non masquée par les moyens de fixation. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le moyen de fixation est une patte de fixation s’étendant sensiblement perpendiculairement à la surface optique transparente le long d’un axe longitudinal.
La surface optique transparente est positionnée avantageusement perpendiculairement à l’axe optique du module lumineux, c’est-à-dire la direction principale de déplacement des rayons émis, de manière à pouvoir conformer ces rayons en un faisceau projeté sur la chaussée, et les pattes de fixation s’étendent de la sorte sensiblement parallèlement à l’axe optique entre la ou les sources lumineuses et la surface optique transparente ou le cas échéant entre le réflecteur et la surface optique transparente. De cette façon, les pattes de fixation de la surface optique transparente peuvent être agencées latéralement sans gêner la propagation des rayons lumineux en direction de cette surface optique transparente.
Chaque patte de fixation présente une forme sensiblement plane, c’est-à-dire une forme dont une dimension, ici l’épaisseur selon la dimension transversale, est inférieure aux deux autres dimensions, et notamment la dimension longitudinale évoquée précédemment. La faible épaisseur selon la dimension transversale permet de minimiser la zone opaque pouvant être visible par transparence par un observateur extérieur en regard de la surface optique transparente.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les moyens de fixation de l’élément optique et la surface optique transparente de l’élément optique forment un ensemble monobloc.
L’ensemble est dit monobloc en ce que les éléments qui le composent, à savoir la surface optique transparente et les moyens de fixation, sont indissociables l’une de l’autre, c’est-à-dire que la séparation de ces composants ne peut être faite sans aboutir à la dégradation ou la destruction d’au moins un des composants. En d’autres termes, l’élément optique comportant surface optique transparente et pattes de fixation est réalisé d’un seul tenant, avec un unique bloc formé d’un seul matériau. Chaque composant de l’élément optique est ainsi constitué du même matériau de base, le cas échéant ponctuellement chargé, de sorte que les pattes de fixation sont réalisées en un matériau transparent ou translucide, sans qu’elles aient pour autant de fonction optique.
L’invention concerne également un module lumineux comportant un élément optique conforme à ce qui vient d’être décrit, le module lumineux comprenant l’au moins une source lumineuse dont les rayons émis passent au travers de la surface optique transparente de l’élément optique en ressortant sous la forme d’un faisceau lumineux.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le module lumineux comporte au moins un support de l’au moins une source lumineuse et de l’élément optique, le support présentant un logement pour chaque moyen de fixation de l’élément optique.
Chaque logement formé spécifiquement dans le support pour recevoir une patte de fixation de l’élément optique participe au positionnement, au maintien en position et à la fixation de l’élément optique par rapport au support. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le moyen de fixation étant comme évoqué précédemment une patte de fixation s’étendant sensiblement le long de l’axe longitudinal, la patte de fixation comporte au moins un plot de positionnement de l’élément optique apte à coopérer avec une rainure réalisée dans une paroi du logement pour assurer la position de l’élément optique par rapport au support selon l’axe longitudinal, et/ ou au moins un pion de positionnement de l’élément optique apte à être en appui sur une paroi du logement pour former une butée de positionnement vertical de l’élément optique par rapport au support selon un axe vertical perpendiculaire à l’axe longitudinal et à l’axe transversal.
Chaque plot de positionnement et chaque pion de positionnement est configuré pour coopérer avec un organe de positionnement formé sur ou par une paroi du support pour permettre de positionner l’élément optique par rapport à ce support. En se logeant dans, ou en se positionnant contre, cet organe de positionnement, chaque moyen de positionnement porté par la patte de fixation permet de mettre en position, et le cas échéant de maintenir en position, l’élément optique le long d’un axe particulier.
Plus particulièrement, le plot de positionnement et l’organe de positionnement complémentaire sont configurés pour assurer le maintien en position de l’élément optique, et donc de la surface optique transparente, par rapport à l’axe longitudinal. Et le pion de positionnement et son organe de positionnement complémentaire, c’est- à-dire une paroi contre laquelle le pion vient en butée, sont configurés pour assurer une butée en position verticale de la patte de fixation, le maintien en position selon cette direction se faisant par ailleurs par enserrage de la patte de fixation entre le support et un réflecteur du module lumineux ou entre le support et un capot de protection du module lumineux tels qu’ils vont être présentés ci-après.
Le plot de positionnement de l’élément optique et la rainure de positionnement du logement sont configurés, notamment par leurs formes et leurs dimensions, de manière à assurer le positionnement de l’élément optique par rapport au support le long de l’axe longitudinal, le plot de positionnement étant apte à se loger partiellement dans la rainure, les faces du plot étant au contact ou au voisinage proche des parois délimitant longitudinalement le logement. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’au moins un plot de positionnement de l’élément optique et l’au moins un pion de positionnement sont formés sur une même face de la patte de fixation.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, chaque patte de fixation comporte une face interne orientée en regard de l’autre patte de fixation, c’est-à-dire vers l’intérieur du module lumineux, une face externe opposée, c’est-à-dire orientée vers l’extérieur du module lumineux, une face supérieure et une face inférieure reliant la face interne et la face externe, la face inférieure étant disposée en regard d’une paroi de fond du logement correspondant, le module étant caractérisé en ce que l’au moins un plot de positionnement de l’élément optique et l’au moins un pion de positionnement sont formés sur la face inférieure de la patte de fixation, la rainure étant apte à coopérer avec la paroi de fond du logement.
La patte de fixation comprend ainsi avantageusement quatre faces, la patte de fixation s’étendant avantageusement sous la forme d’un parallélépipède rectangle. La face inférieure de ce parallélépipède rectangle est sensiblement perpendiculaire à la face interne et à la face externe, et elle correspond à la face amenée à être en regard du support du module lumineux formant référentiel pour la fixation de la source lumineuse. De manière opposée, la face supérieure de ce parallélépipède rectangle correspond à la face amenée à être en regard du capot de protection du module lumineux venant recouvrir notamment la surface optique transparente.
Au moins une face inférieure d’une patte de fixation comprend des moyens de positionnement de l’élément optique selon au moins deux axes définis. Plus particulièrement, ces moyens de positionnement peuvent être des plots de positionnement configurés pour assurer la position de l’élément optique par rapport au support le long d’un axe longitudinal, c’est-à-dire l’axe principal d’allongement des pattes de fixation, ou bien des pions de positionnement configurés pour assurer la position de l’élément optique par rapport au support le long d’un autre axe, en prenant appui sur le support du module lumineux.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le logement est délimité transversalement par une paroi longitudinale et une paroi interne formant saillie du support, le module lumineux étant caractérisé en ce que la face externe et/ou la face interne de la patte de fixation comporte au moins une nervure de positionnement par rapport au support qui est apte à être en appui sur l’une des parois délimitant le logement correspondant pour assurer la position de l’élément optique par rapport au support selon l’axe transversal.
Ces nervures de positionnement permettent de mettre en position l’élément optique le long de l’axe transversal, et de figer cette position, en réalisant un guidage serré des pattes de fixation dans un logement approprié du support. Il est notable que le guidage serré se fait par contact des nervures de positionnement avec les parois délimitant transversalement le logement.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’élément optique est positionné en porte-à-faux du support du module lumineux.
Plus particulièrement, le support présente un bord transversal, qui s’étend longitudinalement d’un logement à l’autre. Chaque logement est délimité longitudinalement par ce bord transversal. Dans ce contexte, les pattes de fixation adaptées à coopérer avec un logement pour la mise en position et la fixation de l’élément optique sur le support comportent une partie disposée à l’intérieur du logement et une partie qui s’étend longitudinalement à l’extérieur de ce logement, au- delà du bord transversal. La surface optique transparente, s’étendant transversalement entre ces parties des pattes de fixation disposées au-delà du bord transversal, s’étend ainsi en porte-à-faux, c’est-à-dire en n’étant pas supportée par le support. En d’autres termes, la surface optique transparente, ou lentille de projection de module, peut également être décrite comme flottante.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le module comporte en outre un réflecteur fixé sur le support pour dévier les rayons lumineux émis par la source lumineuse en direction de l’élément optique, ledit réflecteur étant disposé en recouvrement des moyens de recouvre les pattes de fixation de l’élément optique disposés respectivement dans un logement du support.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le réflecteur comprend au moins une languette déformable élastiquement en contact avec un des moyens de fixation de l’élément optique de manière à immobiliser ledit moyen de fixation dans le logement correspondant le long de l’axe vertical.
Les languettes déformables élastiquement du réflecteur comprennent une paroi d’appui appuyant sur les pattes de fixation pour les maintenir dans leurs logements en les bloquant selon l’axe vertical. Plus encore, les languettes déformables élastiquement tendent à pousser les pattes de fixation en direction du fond de leur logement respectif, de sorte que les pions de positionnement des pattes de fixation prennent appui sur le support dans le fond de leur logement respectif, immobilisant l’élément optique le long de l’axe vertical.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le module lumineux comporte en outre un capot de protection configuré pour être fixé sur le support de manière à entourer au moins le réflecteur et les moyens de fixation de l’élément optique, le réflecteur comportant au moins un ergot de positionnement configuré pour coopérer avec une paroi du capot de protection et/ou le capot de protection comporte au moins une nervure de maintien configurée pour coopérer avec une paroi du réflecteur.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le capot de protection comprend une paroi supérieure s’étendant dans un premier plan parallèle à l’axe longitudinal et à l’axe transversal et une paroi inférieure s’étendant dans un deuxième plan parallèle à l’axe longitudinal et à l’axe transversal, la paroi supérieure et la paroi inférieure étant reliée l’une à l’autre par des parois longitudinales, le capot de protection comprenant une paroi frontale agencée à une extrémité longitudinale de la paroi supérieure, de la paroi inférieure et des parois transversales, ladite paroi frontale comprenant une ouverture, l’ouverture étant destinée à recevoir la surface optique transparente de l’élément optique, la paroi supérieure présentant vers l’intérieur du module lumineux l’au moins une nervure de maintien coopérant avec l’ergot de positionnement du réflecteur.
Lors du montage du capot de protection sur le module lumineux, les nervures du capot de protection prennent appui sur les ergots de positionnement du réflecteur. Cette coopération permet de réaliser un contact linéaire entre le capot et le réflecteur et d’assurer un positionnement précis du capot de protection le long de l’axe vertical, de sorte que la surface optique transparente soit correctement agencée dans l’ouverture définie dans la paroi frontale du capot de protection. Cette coopération permet en outre de générer à coup sûr un contact entre le capot de protection et le réflecteur.
Il est notable que les grands côtés transversaux de la surface optique transparente de l’élément optique sont des bords agencés en regard l’un du support et l’autre d’une face d’un capot de protection en regard du support, la surface optique transparente étant apte, du fait de ses moyens de fixation latéraux, à être maintenue enserrée entre le support et le capot de protection.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le capot de protection comprend une languette de fixation inférieure prolongeant un bord de la paroi inférieure du capot de protection et au moins une languette de fixation supérieure prolongeant un bord de la paroi supérieure du capot de protection, chaque languette présentant une fenêtre configurée pour coopérer avec un moyen d’attache formé sur le support du module lumineux. Chaque languette de fixation est déformable élastiquement pour former des moyens de fixation du capot sur le support par encliquetage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les languettes de fixation sont formées en saillie de la paroi inférieure et de la paroi supérieure, en prolongeant longitudinalement ces parois à l’opposé de la surface optique transparente.
Le montage du capot de protection sur le module lumineux se fait en positionnant les languettes de fixation de part et d’autre verticalement de la surface optique transparente, puis en réalisant une translation du capot de protection le long de l’axe longitudinal, le capot de protection encapuchonnant ainsi le module lumineux.
La fixation du capot de protection se réalise ainsi par encliquetage, à l’opposé de la surface optique transparente. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le support comprend au moins une nervure de guidage destinée à guider la languette inférieure de fixation.
La nervure de guidage assure le guidage des languettes de fixation lors du montage du capot de protection sur le support, guidant les languettes de fixation, ainsi que le capot de protection, vers un moyen d’attache formé sur le support. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :
[Fig. î] est une vue de face d’un véhicule équipé de deux modules lumineux selon l’invention ; [Fig. 2] est une vue éclatée d’un module lumineux comprenant un support, un réflecteur, un capot de protection et un élément optique présentant une surface optique transparente et deux pattes latérales de fixation au support ;
[Fig. 3] est une vue en perspective de l’élément optique de la figure 2 ;
[Fig. 4] est une autre vue, avec un autre angle de perspective de l’élément optique représenté sur la figure 3 ;
[Fig. 5] est une vue de dessus d’un support rendant notamment visible deux logements destinés à coopérer avec les pattes de fixation de l’élément optique représenté sur les figures 3 et 4 ;
[Fig. 6] est une coupe longitudinale d’un logement du support représenté sur la figure
5 ;
[Fig. 7] est une vue de dessus du réflecteur visible sur la figure 2 ;
[Fig. 8] est une vue en perspective, vue de dessous, du réflecteur représenté sur la figure 7, rendant visible une languette déformable élastiquement comportant une paroi d’appui ;
[Fig. 9] est une vue en coupe dans un plan longitudinal et vertical du module lumineux de la figure 2, rendant visible la coopération de l’élément optique selon les figures 3 ou 4, du support selon les figures 5 ou 6 et du réflecteur selon les figures 7 ou 8 ;
[Fig. 10] est une vue en coupe dans un plan vertical et transversal du module lumineux de la figure 2, rendant visible la coopération de l’élément optique selon les figures 3 ou 4 et du support selon les figures 5 ou 6 ;
[Fig. 11] est une vue en perspective du capot de protection visible sur la figure 2 ;
[Fig. 12] est une vue en perspective du support tel qu’illustré sur les figures 5 et 6 ; [Fig. 13] est une vue de dessous du support de la figure 12.
Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur.
En faisant référence à la figure 1, un véhicule 1 est équipé d’un premier module lumineux 2, et avantageusement au moins un deuxième module lumineux 4 disposés dans un projecteur 5. Les modules lumineux 2, 4 ont par exemple pour fonction l’éclairage et/ou la signalisation lumineuse du véhicule 1 en projetant un faisceau lumineux vers la chaussée non représentée sur l’ensemble des figures et sur laquelle est positionné le véhicule 1. Les modules lumineux 2, 4 sont montés à l’avant et/ ou à l’arrière du véhicule 1, et dans l’exemple illustré en face avant 6 du véhicule 1. Le premier module lumineux 2 et le deuxième module lumineux 4 sont symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan médian du véhicule 1. Ainsi, la description qui suit du premier module lumineux 2 pourra également faire référence au deuxième module lumineux 4.
Tel qu’illustré sur la figure 2, le premier module lumineux 2, également dénommé module lumineux 2, comprend un support 8, sur lequel est disposé un élément optique 10 et un réflecteur 12, un capot de protection 14 étant positionné autour du bloc lumineux formé par le support 8, l’élément optique 10 et le réflecteur 12. La description détaillée de chacun des éléments du module lumineux 2 sera faite après la description succincte de la coopération des différents éléments précités qui suit. Tout d’abord, le module lumineux 2 est apte à être rendu solidaire d’une structure du véhicule, ou bien d’un boîtier de projecteur 5 visible sur la figure 1 et intégrant en son sein un ou plusieurs modules lumineux, notamment par une multitude de vis de serrage 11 du support 8, ces vis étant ici aptes à coopérer avec des fûts taraudés formant saillie de la paroi inférieure 16 du support 8. Le support 8 est un élément du module lumineux 2 sur lequel au moins une source lumineuse, non visible sur la figure 2, est fixée, ladite source lumineuse étant apte à émettre des rayons lumineux en direction du réflecteur 12. Plus particulièrement, les rayons lumineux émis par la ou les sources lumineuses sont dirigés vers une surface réfléchissante 18, ici de profil elliptique, du réflecteur 12, cette surface réfléchissante 18 réorientant les rayons lumineux en direction de la sortie du module lumineux, selon une direction principale d’émission longitudinale, parallèlement à un axe longitudinal A.
L’élément optique 10 est agencé sur le support 8 de sorte à être en travers de ces rayons lumineux réorientés par la surface réfléchissante 18 du réflecteur 12. Plus particulièrement, l’élément optique io comporte une surface optique transparente 20 de cet élément optique agencée en travers des rayons. La surface optique transparente 20 s’étend principalement le long d’un axe transversal B entre une première extrémité transversale 19 et une deuxième extrémité transversale 21.
Afin de permettre la projection en sortie du module lumineux d’un faisceau approprié, la surface réfléchissante 18 elliptique du réflecteur 12 peut être positionnée sur le support 8 de telle sorte que la source lumineuse soit confondue ou sensiblement confondue avec le premier foyer de la surface réfléchissante 18 elliptique et que le deuxième foyer de la surface réfléchissante 18 elliptique soit confondu ou sensiblement confondu avec le foyer objet de la surface optique transparente 20. D’autres agencements pourraient être mis en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, avec par exemple le foyer de la lentille de projection, c’est-à- dire la surface optique transparente de l’élément optique, qui est situé au niveau de la surface réfléchissante.
L’élément optique 10 comprend selon l’invention au moins un moyen de fixation latérale à chacune des extrémités transversales 19, 21 de la surface optique transparente 20. Tel que cela est illustré sur la figure 2, le moyen de fixation latérale prend ici la forme de pattes de fixation, s’étendant sensiblement perpendiculairement à la surface optique transparente 20 le long de l’axe longitudinal A. Ainsi, la surface optique transparente 20 est prolongée au niveau de la première extrémité transversale 19 par la première patte de fixation 22 et au niveau de la deuxième extrémité transversale 21 par la deuxième patte de fixation 24.
Les pattes de fixations 22, 24 de l’élément optique 10 représentent l’organe par lequel l’élément optique 10 est solidaire du support 8, ce dernier présentant un logement de forme et dimensions appropriées pour recevoir chacune des pattes de fixation 22, 24 de l’élément optique 10. La première patte de fixation 22 se loge ainsi dans un premier logement 26 et la deuxième patte de fixation se loge dans un deuxième logement 28.
Le capot de protection 14 est fixé sur le support de manière à enserrer, entre capot et support, aussi bien l’élément optique que le réflecteur. Ce capot de protection comprend une paroi de protection supérieure 140, une paroi de protection inférieure non visible sur la figure 2, la paroi de protection supérieure 140 et la paroi de protection inférieure étant reliée l’une à l’autre par des parois de protection longitudinales. Le capot de protection 14 comprend au moins une paroi frontale 148 s’étendant principalement le long de l’axe transversal B, qui relie entre eux les premiers bords d’extrémité, c’est-à-dire les bords d’extrémité tournées vers l’extérieur du module et du véhicule, des parois opaques.
Cette paroi frontale 148 présente une ouverture 150 ménagée sur la presque totalité de ladite paroi, la paroi frontale correspondant alors à un cadre de forme sensiblement rectangulaire. Le capot de protection 14 est positionné pour que l’ouverture 150 de la paroi frontale 148 soit agencée autour de la surface optique transparente 20 de l’élément optique 10. Le capot de protection 14 permet ainsi la tenue de chacun des composants du module lumineux les uns par rapport aux autres, notamment par rapport au support, tout en permettant la projection d’un faisceau lumineux vers l’extérieur du module lumineux 2 par l’élément optique 10 à travers l’ouverture 150. Le capot de protection 14 empêche également la fuite de rayons lumineux en périphérie de la surface optique transparente 20.
D’autres caractéristiques, détails et avantages du capot de protection 14, du réflecteur 12 et du support 8 seront apportés à la suite de la description détaillée de l’élément optique 10 ci-après.
La surface optique transparente 20 présente ici la forme d’une lentille de projection plate, dont l’épaisseur, mesurée selon l’axe longitudinal A, est minime par rapport à ses dimensions selon l’axe transversal B d’extension principal et un axe vertical C, l’axe vertical C étant perpendiculaire à l’axe longitudinal A et à l’axe transversal B. Sans que cela soit limitatif de l’invention, la surface optique transparente 20 prend ici sensiblement une forme incurvée, tel qu’illustré sur la figure 3.
L’épaisseur de la surface optique transparente est sensiblement constante sur une première portion 38 de la surface optique transversale 20, semblable à une lentille mince qui s’étend depuis la première extrémité transversale 19. L’épaisseur de la première portion 38 est par exemple inférieure ou égale à 4 mm. Au niveau de la deuxième extrémité transversale 21, une deuxième portion 40 de la surface optique transparente 20 présente une épaisseur plus grande que l’épaisseur de la première portion 38 précédemment évoquée. L’épaisseur de la deuxième portion 40 est par exemple supérieure ou égale à 6 mm. Cette configuration de surface optique transparente à deux épaisseurs distinctes permet de réaliser deux fonctions optiques différentes avec une même surface optique transparente, et notamment de prévoir une zone d’émission d’un premier type de faisceau lumineux, par exemple un feu de croisement, une zone d’émission d’un deuxième type de faisceau lumineux, par exemple un feu de route.
Comme précisé ci-dessus, la première patte de fixation 22 s’étend perpendiculairement à la surface optique transparente 20 au niveau de la première extrémité transversale 19. La première patte de fixation présente une première face externe 42 et une première face interne tournée vers l’autre patte de fixation et non visible sur la figure 3, ainsi qu’une première face supérieure 46 et une première face inférieure 48 reliant entre elles les faces interne et externe de la patte. La première patte de fixation 22 présente un orifice 47 creusé dans la première face externe 42, pouvant être traversant et donc débouchant sur la première face interne, qui est notamment utile lors du montage du module lumineux 2. Cet orifice 47 peut notamment recevoir le doigt de préhension d’un outil de montage.
La première patte de fixation 22 comprend au moins un moyen de positionnement de l’élément optique 10 par rapport au support, pour chacun des axes définis précédemment.
Plus particulièrement, la première patte de fixation 22 présente un premier pion de positionnement 50 destiné à positionner l’élément optique 10 par rapport au support le long de l’axe vertical C. Le premier pion de positionnement 50 s’étend dans le prolongement vertical de la première patte de fixation 22, à la jonction de la première face externe 42 et de la première face inférieure 48. La dimension transversale du premier pion de positionnement 50 représente environ 10 à 20% de la dimension longitudinale correspondante de la première patte de fixation 22 et la dimension verticale du premier pion de positionnement 50 représente environ 20 à 30% de la dimension verticale correspondante de la première patte de fixation 22.
Le premier pion de positionnement 50 est destiné à prendre appui sur le support 8, et plus exactement dans le premier logement 26. L’appui du premier pion de positionnement 50 sur le support 8 permet de positionner et de bloquer la position de l’élément optique 10 selon l’axe vertical C. La première patte de fixation 22 présente également un premier plot de positionnement 52 destiné à positionner l’élément optique 10 par rapport au support le long de l’axe longitudinal A. Le premier plot de positionnement 52 s’étend également dans le prolongement vertical de la première patte de fixation 22, à la jonction de la première face externe 42 et de la première face inférieure 48. La dimension longitudinale du premier plot de positionnement 52 représente environ 10 à 20% de la dimension longitudinale correspondante de la patte de fixation, de façon analogue au premier pion de positionnement 50. Cependant, la dimension verticale du premier plot de positionnement 52 représente environ 35 à 45% de la dimension transversale de la patte de fixation, la dimension verticale du premier plot de positionnement 52 étant ainsi supérieure à la dimension verticale du premier pion de positionnement 50. Le premier plot de positionnement 52 présente une première face d’appui 54 et une deuxième face d’appui 56 s’étendant principalement dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal A. Le premier plot de positionnement 52 est destiné à se loger dans une rainure ménagée dans le premier logement 26 du support 8, et les première et deuxième faces d’appui 54, 56 dudit plot 52 forment des parois de butée au déplacement longitudinal du premier plot de positionnement dans la rainure, de sorte qu’elles permettent de positionner et de bloquer la position de l’élément optique 10 le long de l’axe longitudinal A.
La première patte de fixation 22 comprend par ailleurs une première nervure de positionnement 58 destinée à positionner l’élément optique le long de l’axe transversal B. La première nervure de positionnement 58 s’étend sur la première face externe 42 de la première patte de fixation 22 le long de l’axe vertical C en s’étendant sur une majorité de la hauteur de la première patte de fixation 22. La première nervure de positionnement forme une saillie transversale de la première patte de fixation et il est notable que la dimension transversale de cette première nervure de positionnement, c’est-à-dire la dimension transversale de la saillie formée par la première nervure de positionnement, est supérieure à la dimensions transversale correspondante du premier plot de positionnement ou du premier pion de positionnement 50 et du premier plot de positionnement 52.
La première nervure de positionnement 58 est destinée à prendre appui sur une des parois délimitant transversalement le premier logement 26 du support 8. L’appui de la première nervure de positionnement 58 sur l’une des parois du premier logement 26 permet de positionner et de bloquer la position de l’élément optique 10 selon l’axe transversal B. Il convient de noter que l’agencement des moyens de positionnement illustré sur la figure 3, avec la première nervure de positionnement 58 positionnée longitudinalement entre le premier plot de positionnement 52 et le premier pion de positionnement 50, n’est pas limitatif de l’invention et pourrait être modifié, dès lors que les moyens correspondants formés dans le premier logement du support sont agencés selon un ordre correspondant.
La deuxième patte de fixation 24 s’étend, tout comme la première patte de fixation 22, perpendiculairement à la surface optique transparente 20 au niveau de la deuxième extrémité transversale 21, tel qu’illustré sur la figure 4. La deuxième patte de fixation présente également une deuxième face externe 60, une deuxième face interne non visible sur la figure 4 et tournée en direction de la première patte de fixation, ainsi qu’une deuxième face supérieure 62 et une deuxième face inférieure 64.
La dimension longitudinale de la deuxième patte de fixation 24 est plus grande que la dimension longitudinale de la première patte de fixation, qui représente environ 60 à 80% de la dimension longitudinale de la deuxième patte de fixation 24. Tel que cela va être décrit, il en résulte un nombre de moyens de positionnement plus important, mais il convient de noter que ceci n’est pas limitatif de l’invention et que les deux pattes de fixation pourraient présenter des dimensions longitudinales équivalentes, en fonction de la configuration du module lumineux et du support sur lequel est rapporté l’élément optique 10.
Dans l’exemple illustré, la deuxième patte de fixation 24 comporte un deuxième plot de positionnement 66, un deuxième pion de positionnement 68 et un troisième pion de positionnement 70 ainsi qu’une deuxième nervure de positionnement 72 et une troisième nervure de positionnement 74. Ces moyens de positionnement de la deuxième patte de fixation 24 présentent les mêmes caractéristiques fonctionnelles que les moyens de positionnement correspondants de la première patte de fixation 22. En d’autres termes, le deuxième plot de positionnement 66 est destiné à positionner l’élément optique 10 par rapport au support le long de l’axe longitudinal A, les pions de positionnement 68, 70 sont destinés à positionner l’élément optique 10 par rapport au support le long de l’axe vertical C et les nervures de positionnement 72, 74 sont destinées à positionner l’élément optique 10 par rapport au support le long de l’axe transversal B. Là encore, l’agencement des moyens de positionnement illustré, avec successivement, depuis la surface optique transparente jusqu’à l’extrémité libre de la deuxième patte de fixation, le deuxième pion de positionnement 68, la deuxième nervure de positionnement 72, le deuxième plot de positionnement 66, la troisième nervure de positionnement 74 et le troisième pion de positionnement 70, n’est pas limitatif de l’invention.
L’élément optique, avec la surface optique transparente 20 et les pattes de fixation 22, 24 agencées perpendiculairement aux extrémités transversales de cette surface optique, est réalisé d’un seul tenant, formant ainsi un ensemble monobloc. Ainsi, lorsque les pattes de fixation 22, 24 sont positionnées puis bloquées dans une position par rapport au support, la surface optique transparente 20 est également bloquée dans cette position.
Il résulte de la réalisation de l’élément optique d’un seul tenant que les pattes de fixation 22, 24 sont constituées du même matériau que la surface optique transparente 20. L’élément optique 10 est généralement constitué de verre ou de polymères synthétiques, tel que du polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou du polycarbonate (PC).
Sur les figures 3 et 4, des zones inactives optiquement de la surface optique transparente 20 ont été représentées par des traits hachurés. On comprend qu’une zone est inactive optiquement lorsqu’elle n’est traversée par aucun des rayons lumineux émis à l’origine par une source lumineuse solidaire du support. Le faisceau lumineux en sortie du module lumineux est formé par le passage des rayons lumineux à travers une zone active optiquement 55 de la surface optique transparente 20, et il est notable selon l’invention que la surface optique transparente 20 présente une zone active optiquement s’étendant au centre de celle-ci sur toute la dimension verticale de cette surface optique transparente. Seules les zones de jonction de la surface optique transparente avec les pattes latérales 22, 24 produisent latéralement une première zone inactive 57, au niveau de la première extrémité transversale 19, et une deuxième zone inactive 59, au niveau de la deuxième extrémité transversale 21. Ces zones d’inactivité 57, 59 s’étendent ainsi sur les petits côtés de la forme rectangulaire formée par la surface optique transparente 20. Dès lors, ces zones inactives 57, 59 représentent chacune environ 1 à 5% de la surface totale de la surface optique transparente 20, alors qu’elles pourraient atteindre environ 20% de la surface totale dans le cas de zones inactives s’étendant sur les grands côtés du rectangle. Il est ainsi avantageux optiquement, afin d’atteindre une zone active optiquement 55 de l’ordre de 90 à 98% de la surface optique transparente 20, d’avoir selon l’invention des pattes de fixations latérales 22, 24 agencées aux extrémités transversales de la surface optique transparente 20.
L’élément optique 10 est destiné à coopérer avec le support 8, les pattes de fixation 22, 24 se logeant dans les logements 26, 28. Les logements 26, 28 sont ainsi ménagés pour assurer partiellement la fixation des pattes de fixations 22, 24 selon les différents axes précités. La description détaillée des logements 26, 28 sera réalisée à la suite de la description des autres composants du support 8.
Le support 8, tel qu’illustré sur les figures 5 et 6, comprend la paroi inférieure 16 qui supporte l’ensemble des composants du support 8 et qui s’étend transversalement entre une première paroi longitudinale 73 et une deuxième paroi longitudinale 75, ces parois 73, 75 formant une saillie verticale de la paroi inférieure 16 en direction de l’élément optique lorsque celui-ci est monté sur le support.
Le module lumineux comporte une carte de circuits imprimés 78 rendue solidaire du support 8 et plus particulièrement de la paroi inférieure 16 de celui-ci. La carte de circuits imprimés 78 comporte une pluralité de pistes électriques ici non représentées et au moins une source lumineuse 76 destinée à émettre des rayons lumineux. Sur l’exemple illustré, la carte de circuits imprimés 78 présente six sources lumineuses 76, sensiblement alignées les unes par rapport aux autres selon l’axe transversal B.
Proche de chaque source lumineuse 76, la carte de circuits imprimés présente un orifice oblong 80 destiné à coopérer avec un pion d’indexage 82 du support 8 pour assurer le bon positionnement de la carte de circuits imprimés. Ici, la carte de circuits imprimés 78 comprend ainsi six orifices oblongs 80 et le support 8 comporte six pions d’indexage 82, chacun des pions d’indexage 82 étant logé dans un orifice oblong 80.
Le support 8 présente une paroi de séparation 79 s’étendant longitudinalement et délimitant un premier espace d’éclairage 84 et un deuxième espace d’éclairage 86.
Les rayons lumineux de la source lumineuse 76 la plus proche du deuxième logement 28 du support 8 est associé à un réflecteur attitré pour diriger les rayons en direction du premier espace d’éclairage 84 et participer à former un type de faisceau lumineux, par exemple un feu de route, les cinq autres sources lumineuses 76 étant associées à un ou plusieurs réflecteurs attitrés pour diriger les rayons en direction du deuxième espace d’éclairage 86 et participer à former un autre type de faisceau lumineux, par exemple un feu de croisement.
La carte de circuits imprimés 78 comprend également des orifices destinés à être traversées par une vis de serrage 88 pour permettre la fixation de la carte de circuits imprimés 78 au support 8. La carte de circuits imprimés 78 comprend un module électronique 90 configuré notamment pour commander l’alimentation des sources lumineuses 76.
Afin d’améliorer la compréhension de la description qui suit, on définit arbitrairement que les logements 26, 28 du support 8 sont positionnés à l’avant du support 8 et que le module électronique 90 est situé à l’arrière du support 8 selon l’axe longitudinal A. Selon ce référentiel, les six sources lumineuses 76 sont ménagées à l’avant de la carte de circuits imprimés 78.
Le premier logement 26 est délimité par la première paroi longitudinale 73, une paroi transversale 94 et une première paroi interne 96. La paroi transversale 94 est sensiblement perpendiculaire par rapport à la première paroi longitudinale 73 et la première paroi interne 96, la première paroi longitudinale 73 et la première paroi interne 96 étant sensiblement parallèles l’une par rapport à l’autre.
La première paroi longitudinale 73, la paroi transversale 94 et la première paroi interne 96 s’étendent en saillie de la paroi inférieure 16 du support 8 de sorte que la paroi inférieure 16 représente une paroi de fond du premier logement 26.
Dans ce premier logement 26, deux nervures d’étranglement 98, 100 s’étendent en saillie de la première paroi interne 96, vers l’intérieur du premier logement 26. Chaque nervure d’étranglement 98, 100 réduit la section de passage du premier logement entre la première paroi longitudinale 73 et la première paroi interne 96. Les nervures d’étranglement 98, 100 permettent ainsi d’assurer le positionnement de l’élément optique 10 le long de l’axe transversal B en étant partiellement en contact avec la première face interne de la première patte de fixation 22 de l’élément optique 10, non représenté sur les figures 5 et 6. Chaque nervure d’étranglement 98, 100 s’étend sensiblement sur toute la dimension verticale, tel qu’illustré sur la figure 6, et sa dimension transversale est telle que le passage ménagé entre la nervure d’étranglement et la première paroi longitudinale 73 est égal ou légèrement inférieur à la dimension transversale de la première patte de fixation destinée à se loger dans le premier logement 26. De manière alternative, il pourrait être prévu une unique nervure d’étranglement.
Une rainure 102 est formé dans la paroi de fond du premier logement 26 formée par la paroi inférieure 16. La rainure 102 présente une profondeur le long de l’axe vertical C qui tend à diminuer en se rapprochant d’un fond 103 de la rainure 102. La rainure 102 s’étend sur toute la dimension transversale du premier logement, entre la première paroi longitudinale 73 et la première paroi interne 96.
La rainure 102 est délimitée longitudinalement par un premier bourrelet de renfort 104 formant une saillie de la paroi de fond qui s’étend sur toute la dimension transversale du premier logement 26 et par un deuxième bourrelet de renfort 106 de forme similaire, le premier bourrelet de renfort 104 s’étendant en avant de la rainure et le deuxième bourrelet de renfort 106 s’étendant en arrière de cette rainure 102 selon le référentiel choisi arbitrairement.
Le deuxième logement 28 présente une structure sensiblement similaire à celle du premier logement, ce deuxième logement étant destiné à loger la deuxième patte de fixation 24 de l’élément optique 10. Similairement, le deuxième logement 28 est délimité par la deuxième paroi longitudinale 75, une paroi transversale 94 et une deuxième paroi interne 108, le deuxième logement se différentiant notamment par sa dimension longitudinale plus grande que celle du premier logement.
Le deuxième logement 28 comprend, de façon analogue au premier logement 26, une première nervure d’étranglement 98, une deuxième nervure d’étranglement 100 et une rainure 102 délimitée longitudinalement par des bourrelets de renfort 104, 106, chacun de ces éléments présentant sensiblement la même configuration ainsi que les mêmes caractéristiques que celles décrites ci-dessus pour le premier logement 26.
Le positionnement des pattes de fixation 22, 24 de l’élément optique 10 dans les logements 26, 28 du support 8 sera décrit à la suite de la description des caractéristiques générales du réflecteur 12.
Tel qu’illustré sur la figure 7, et visible sur la figure 2, le réflecteur 12 est un élément monobloc, réalisé d’un seul tenant. Ce réflecteur 12 comprend une pluralité de cavités de réflexion 110 de rayons lumineux, ici au nombre de six. Chaque cavité de réflexion 110 est destinée à être positionnée à l’aplomb d’une source lumineuse 76 fixée sur le support 8. Tel qu’évoqué précédemment, l’intérieur de la cavité de réflexion 110 peut présenter une surface réfléchissante dont la forme permet, la source lumineuse correspondante étant disposé au niveau du premier foyer de cette forme elliptique, de réfléchir les rayons en direction de la surface optique transparente 20 de l’élément optique 10, dont le foyer est agencé par exemple sur la surface réfléchissante de la cavité de réflexion.
Le réflecteur 12 comprend également une paroi supérieure 112 agencée dans le prolongement des parois délimitant les cavités de réflexion 110 et qui est destinée à recouvrir le premier espace d’éclairage 84 et le deuxième espace d’éclairage 86 du support 8 pour fermer ces espaces et permettre le cheminement des rayons lumineux au sein de ces espaces d’éclairage. Tel qu’illustré, la paroi supérieure 112 s’étend longitudinalement d’un bord transversal avant 114, selon le référentiel choisi arbitrairement, du réflecteur 12 jusqu’aux cavités de réflexion 110, et transversalement entre un premier bord longitudinal 116 et un deuxième bord longitudinal 118. Le réflecteur 12 est configuré pour recouvrir, au niveau du premier bord longitudinal 116, le premier logement 26 et, au niveau du deuxième bord longitudinal 118, le deuxième logement 28.
Tel que cela est visible sur la figure 7, le réflecteur comporte, au niveau de la paroi supérieure 112, une première languette 120 et une deuxième languette 122 respectivement formées par une découpe dans l’un des bords longitudinaux 116, 118.
Plus particulièrement, la première languette 120 est délimitée longitudinalement d’une part vers l’avant par le bord transversal avant 114 et d’autre part vers l’arrière par une première saignée arrière 124. La première languette 120 est dès lors, tel qu’illustré sur la figure 7, reliée à a paroi supérieure 112 du réflecteur par une jonction sensiblement longitudinale, de sorte que la première languette peut fléchir notamment verticalement autour d’un axe sensiblement longitudinal.
La deuxième languette 122 présente une dimension sensiblement équivalente, et ne diffère de la première languette qu’en ce qu’elle est agencée à distance du bord transversal avant 114. Plus particulièrement, la deuxième languette 122 est délimitée à l’avant, selon le référentiel choisi arbitrairement, par une saignée avant 126 et à l’arrière par une deuxième saignée arrière 128. La saignée avant 126 et la deuxième saignée arrière 128 s’étendent principalement le long de l’axe transversal B sur une dimension sensiblement similaire. Chacune des languettes 120, 122 du réflecteur 12 présente une extrémité libre 130, sensiblement alignée transversalement avec le bord longitudinal correspondant, et une paroi d’appui 132, tel qu’illustré sur la figure 8, prolongeant perpendiculairement chaque extrémité libre 130. De la sorte, chaque languette forme un élément déformable élastiquement et la paroi d’appui agencée à l’extrémité libre de celle-ci forme un doigt de contact susceptible d’exercer une pression sur la paroi contre laquelle elle est en appui, à savoir la patte de fixation 22, 24 correspondante.
On va maintenant décrire la coopération des pattes de fixation 22, 24 de l’élément optique 10 avec le support 8 et le réflecteur 12 en référence aux figures 9 et 10.
Les figures 9 et 10 décrivent plus particulièrement la coopération entre le premier logement 26 et la première patte de fixation 22, étant entendu que les caractéristiques décrites ci-dessus peuvent également s’appliquer à la coopération similaire entre le deuxième logement 28 et la deuxième patte de fixation 24.
Tel que cela a été évoqué précédemment, la rainure 102 est dimensionnée pour loger le premier plot de positionnement 52 de la première patte de fixation 22 afin de positionner l’élément optique 10 le long de l’axe longitudinal A. Plus particulièrement, le premier plot de positionnement 52 est maintenu dans la rainure 102 par butée des première et deuxième faces d’appui 54, 56 de ce plot sur les faces transversales de la rainure 102, la dimension longitudinale de la rainure 102 entre ces faces transversales étant égale ou légèrement supérieure à la dimension longitudinale du premier plot de positionnement 52.
Par ailleurs, la figure 9 illustre le maintien en position vertical de l’élément optique 10 par d’une part le contact du pion de positionnement 50 de la première patte de fixation 22 contre la paroi de fond du premier logement 26 et d’autre part de la paroi d’appui 132 de la première languette 120 du réflecteur 12 contre la première patte de fixation 122. La première patte de fixation est ainsi enserrée entre le fond du premier logement, et donc le support 8, et une extrémité d’appui 134 de la paroi d’appui 132, et donc du réflecteur 12.
La propriété de déformation élastique de la languette portant la paroi d’appui 132 permet d’assurer le double contact qui vient d’être évoqué quelles que soient les tolérances de fabrication et de montage. Ainsi, lors du montage du module lumineux, le réflecteur 12 est rapporté sur le support 8 alors que l’élément optique 10 est déjà mis en place dans le support, avec les pattes de fixation disposées dans leur logement respectif. L’extrémité d’appui 134 de la première languette 120 vient alors en contact avec la première face supérieure 46 de la première patte de fixation 22. En fixant le réflecteur 12 sur le support 8 par la pluralité de vis de serrage 88, l’extrémité d’appui 134 de la première languette 120 permet de figer la position verticale de la première patte de fixation 22, et plus généralement de l’élément optique 10, en poussant le pion de positionnement 50 de la première patte de fixation 22 contre la paroi inférieure 16 au niveau du premier logement 26.
La figure 10 permet d’illustrer plus particulièrement les moyens de positionnement permettant de figer la position transversale de l’élément optique, et notamment la coopération d’une nervure d’étranglement 98 avec une face, ici la première face interne 41 de la première patte de fixation 22 et la coopération d’une nervure de positionnement 58 de la première patte de fixation 22 avec la face interne de la première paroi longitudinale 73 participant à délimiter le premier logement 26. La présence de ces nervures, de positionnement et d’étranglement, permet des contacts linéaires entre la patte de fixation et les parois qui délimitent transversalement le logement correspondant.
On va maintenant décrire la coopération du réflecteur 12 et du capot de protection 14.
Le réflecteur 12, tel que cela est visible sur les figures 2 ou 7, comporte sur la paroi supérieure 112 un premier ergot de positionnement 136 et un deuxième ergot de positionnement 138 destinés à assurer le positionnement vertical du capot de protection 14 par rapport au réflecteur, et de la sorte, par rapport au support et à l’élément optique.
Ces ergots de positionnement 136, 138 s’étendent principalement le long de l’axe longitudinal A à partir du bord transversal avant 114, selon le référentiel choisi arbitrairement, du réflecteur 12. Les ergots de positionnement 136, 138 forment chacun une saillie verticale de la paroi supérieure 112, en s’étendant ici à l’opposé du support 8 lorsque le module est assemblé. La dimension verticale de la saillie formée par chacun des ergots de positionnement 136, 138 est variable, en augmentant au fur et à mesure de son éloignement du bord longitudinal avant 114. Les ergots de positionnement 136, 138 coopèrent chacun avec une nervure de maintien 152, 154 du capot de protection 14 visible sur la figure 11. La description des nervures de maintien du capot de protection 14 et de leur coopération avec les ergots de positionnement 136, 138 sera décrite à la suite de la description de l’ensemble des composants du capot de protection 14 qui suit.
Tel qu’illustré sur la figure 11, et tel que cela a pu être décrit précédemment, le capot de protection 14 comporte au moins une paroi de protection supérieure 140, une paroi de protection inférieure 142, une première paroi de protection longitudinale 144, une deuxième paroi de protection longitudinale 146 et une paroi frontale 148. La paroi de protection supérieure 140 et la paroi de protection inférieure 142 s’étendent chacune dans un plan longitudinal et transversal, et la première paroi de protection longitudinale 144 et la deuxième paroi de protection longitudinale 146 s’étendent chacune dans un plan longitudinal et vertical. La paroi frontale 148 s’étend quant à elle perpendiculairement à chacune des parois de protection du capot de protection, dans un plan transversal et vertical.
Le capot de protection 14 est dimensionné pour recouvrir, lorsque le module lumineux est assemblé, le support 8, l’élément optique 10 et le réflecteur 12. Dans ce contexte, la paroi frontale 148 comporte une ouverture 150 dont les dimensions correspondent à la longueur et à la hauteur de la surface optique transparente 20 de l’élément optique 10. La paroi frontale munie de son ouverture 150 présente ainsi la forme d’un cadre agencé à l’extrémité longitudinale avant des parois de protection du capot de protection 14 et susceptible d’entourer la surface optique transparente 20.
Les parois de protection du capot de protection 14 peuvent notamment être réalisées dans un matériau opaque, de sorte que la disposition de ces parois autour du support 8 bloque la fuite de lumière par d’autres endroits que par l’ouverture 150 de la paroi frontale 148, c’est-à-dire par la surface optique transparente 20.
Tel qu’évoqué précédemment, la paroi opaque supérieure 140 du capot de protection 14 comprend une première nervure de maintien 152 et au moins une deuxième nervure de maintien 154 agencées sur une face orientée vers l’intérieur du capot de protection 14. Les nervures de maintien 152, 154 s’étendent le long de l’axe longitudinal A à partir de l’avant du capot de protection 14, selon le référentiel choisi arbitrairement, c’est-à-dire à partir d’une face interne de la paroi frontale. Les nervures de maintien 152, 154 sont ménagées pour coopérer avec les ergots de positionnement 136, 138 du réflecteur 12.
Plus précisément, lors du montage du module lumineux et notamment lorsque le capot de protection est rapporté autour du support, de l’élément optique et du réflecteur, chacune des nervures de maintien 152, 154 prend respectivement appui sur l’ergot de positionnement 136, 138 correspondant, ajustant la position du capot de protection 14 le long de l’axe vertical C. On comprend que la position verticale du capot de protection 14 doit être obtenue avec précision afin de s’assurer que la surface optique transparente, par laquelle les rayons lumineux sortent du module lumineux, ne soit pas obturée partiellement par le cadre formé par la paroi frontale 148.
Le capot de protection 14 est fixé sur le support 8 par un moyen supérieur d’attache
156 et deux moyens inférieurs d’attache 158, 160 coopérant avec des éléments d’attache formés sur le support 8. Les éléments d’attache du support 8 seront décrits à la suite de la description des moyens d’attache du capot de protection 14 qui suit.
Le moyen supérieur d’attache 156 se compose d’une languette supérieure déformable élastiquement. La languette supérieure déformable élastiquement 156 prolonge longitudinalement la paroi de protection supérieure 140, vers l’arrière du capot de protection 14, selon le référentiel choisi arbitrairement. De plus, la languette supérieure déformable élastiquement 156 est ici centrée transversalement sur la paroi de protection supérieure 140. La languette supérieure déformable élastiquement 156 présente une fenêtre supérieure 157 destinée à coopérer avec un élément supérieur d’attache du support 8.
Les moyens d’attache inférieurs 158, 160 du capot de protection 14 sont ici formés par une première languette inférieure déformable élastiquement 158 et une deuxième languette inférieure déformable élastiquement 160, qui prolongent respectivement la paroi de protection inférieure 142 le long de l’axe longitudinal A, vers l’arrière du capot de protection 14, selon le référentiel choisi arbitrairement. Chacune des languettes inférieures déformable élastiquement 158, 160 comprend une fenêtre inférieure 159 destinée à coopérer avec un élément inférieur d’attache du support 8.
Tel qu’illustré sur la figure 12, le support 8 comprend un élément supérieur d’attache 162 se présentant sous la forme d’une patte d’attache. Cette patte d’attache 162 s’étend principalement le long de l’axe vertical C depuis la paroi inférieure 16 jusqu’à une extrémité de butée 164. Cette extrémité de butée 164 est destinée à coopérer avec la languette supérieure déformable élastiquement 156 du capot de protection 14, ladite extrémité de butée 164 étant susceptible de se loger dans la fenêtre supérieure
157 de la languette supérieure déformable élastiquement 156 lorsque le module lumineux est assemblé. Par ailleurs, tel qu’illustré sur la figure 13, le support 8 comporte sur une face externe de la paroi inférieure 16, c’est-à-dire une face tournée à l’opposé de l’élément optique 10 lorsque le module lumineux est assemblé, un premier moyen d’attache 166 et un deuxième moyen d’attache 168. Chaque moyen d’attache est susceptible de se loger dans une fenêtre inférieure correspondante 159.
Pour faciliter le montage du capot de protection 14 et notamment s’assurer que les moyens d’attache sont dirigés vers les fenêtres correspondantes, le support 8 présente des nervures de guidage 170 sur la face externe de la paroi inférieure 16 de part et d’autre des moyens d’attache 166, 168. Les nervures de guidage 170 sont dimensionnées pour réaliser un guidage serré des languettes inférieures déformables élastiquement 158, 160 vers les moyens d’attache 166, 168. Une fois en position, les languettes inférieures déformables élastiquement 158, 160 sont maintenues transversalement par ces nervures de guidage 170.
Lorsque chacun des moyens d’attache est logé dans la fenêtre correspondante, le capot de protection 14 est maintenu en position par rapport au support, figeant ainsi la position du réflecteur et de l’élément optique contre le support.
Tel que cela vient d’être décrit en détails, l’invention permet tout particulièrement la fixation d’un élément optique sur un support de module lumineux qui ne pénalise pas ou peu la dimension de la zone active de la surface optique transparente, c’est-à-dire la zone par laquelle sont susceptibles de passer les rayons lumineux émis par au moins une source lumineuse du module lumineux. La configuration particulière de l’élément optique avec des pattes de fixation agencées transversalement à l’élément optique, c’est-à-dire aux extrémités de la plus grande dimension de cet élément optique, permet d’améliorer la performance optique des modules lumineux et des véhicules équipés de modules lumineux selon l’invention, tout en permettant un montage simple avec une fixation de l’élément optique par enserrage de ses pattes de fixation latérales entre un support d’une part et un réflecteur et un capot de protection d’autre part.

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément optique (io) d’un module lumineux (2) de véhicule (1), le module lumineux (2) comprenant au moins une source lumineuse (76) dont les rayons émis passent au travers d’une surface optique transparente (20) de l’élément optique (10) en ressortant sous la forme d’un faisceau lumineux, la surface optique transparente (20) s’étendant principalement le long d’un axe transversal (B) entre une première extrémité transversale (19) et une deuxième extrémité transversale (21), caractérisée en ce que l’élément optique (10) comporte au moins un moyen de fixation (22, 24) au module lumineux (2) à chacune des extrémités transversales (19, 21) de la surface optique transparente (20).
2. Elément optique (10) selon la revendication 1, dans lequel le moyen de fixation (22, 24) est une patte de fixation (22, 24) s’étendant sensiblement perpendiculairement à la surface optique transparente (20) le long d’un axe longitudinal (A).
3. Elément optique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de fixation (22, 24) de l’élément optique (10) et la surface optique transparente (20) de l’élément optique (10) forment un élément monobloc.
4. Module lumineux (2) comportant un élément optique (10) selon l’une des revendications précédentes, le module lumineux (2) comprenant l’au moins une source lumineuse (76) dont les rayons émis passent au travers de la surface optique transparente (20) de l’élément optique (10) en ressortant sous la forme d’un faisceau lumineux.
5. Module lumineux (2) selon la revendication 4, ledit module lumineux comprenant au moins un support (8) de l’au moins une source lumineuse (76) et de l’élément optique (10), caractérisé en ce que le support (8) présente un logement (26, 28) pour chaque moyen de fixation (22, 24) de l’élément optique (10).
6. Module lumineux (2) selon la revendication 5, dans lequel l’élément optique est conforme à la revendication 2, le module étant caractérisé en ce que la patte de fixation (22, 24) comporte au moins un plot de positionnement (52, 66) de l’élément optique (10) apte à coopérer avec une rainure (102) réalisée dans une paroi du logement (26, 28) pour assurer la position de l’élément optique (10) par rapport au support (8) selon l’axe longitudinal (A), et/ ou au moins un pion de positionnement (50, 68, 70) de l’élément optique (10) apte à être en appui sur une paroi du logement (26, 28) pour former une butée de positionnement vertical de l’élément optique (10) par rapport au support (8) selon un axe vertical (C) perpendiculaire à l’axe longitudinal (A) et à l’axe transversal (B).
7. Module lumineux (2) selon la revendication 6, dans lequel l’au moins un plot de positionnement (52, 66) de l’élément optique (10) et l’au moins un pion de positionnement sont formés sur une même face de la patte de fixation.
8. Module lumineux (2) selon la revendication 7, dans lequel chaque patte de fixation (22, 24) comporte une face interne orientée vers l’intérieur du module lumineux (2), une face externe (42, 60) orientée vers l’extérieur du module lumineux (2), une face supérieure (46, 62) et une face inférieure (48, 64) reliant la face interne et la face externe (42, 60), la face inférieure (48, 64) étant disposée en regard d’une paroi de fond du logement correspondant, et dans lequel l’au moins un plot de positionnement (52, 66) de l’élément optique (10) et l’au moins un pion de positionnement sont formés sur la face inférieure (48, 64) de la patte de fixation, la rainure (102) étant apte à coopérer avec la paroi de fond du logement (26, 28)
9. Module lumineux (2) selon l’une des revendication 7 ou 8, dans lequel le logement (26, 28) est délimité transversalement par une paroi longitudinale (73, 75) et une paroi interne (96, 108) formant saillie du support (8), le module lumineux étant caractérisé en ce que la face externe (42, 60) et/ou la face interne de la patte de fixation (22, 24) comporte au moins une nervure de positionnement (58, 72, 74) par rapport au support qui est apte à être en appui sur l’une des parois délimitant le logement correspondant pour assurer la position de l’élément optique (10) par rapport au support (8) selon l’axe transversal (B).
10. Module lumineux (2) selon l’une des revendications 5 à 9, dans lequel l’élément optique (10) est positionné en porte-à-faux du support (8) du module lumineux (2).
11. Module lumineux (2) selon l’une quelconque des revendications 5 à 10, comportant en outre un réflecteur (12) fixé sur le support (8) pour dévier les rayons lumineux émis par la source lumineuse (76) en direction de l’élément optique, ledit réflecteur (12) étant disposé en recouvrement des moyens de fixation (22, 24) de l’élément optique (io) disposés respectivement dans un logement (26, 28) du support
(8).
12. Module lumineux (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le réflecteur (12) comprend au moins une languette déformable élastiquement (120, 122) en contact avec un des moyens de fixation (22, 24) de l’élément optique (10) de manière à immobiliser ledit moyen de fixation (22, 24) dans le logement correspondant le long de l’axe vertical (C).
13. Module lumineux (2) selon l’une des revendications 11 ou 12, comportant en outre un capot de protection (14) configuré pour être fixé sur le support (8) de manière à entourer au moins le réflecteur (12) et les moyens de fixation (22, 24) de l’élément optique (10), caractérisé en ce que le réflecteur (12) comporte au moins un ergot (136, 138) configuré pour coopérer avec une paroi du capot de protection et/ ou le capot de protection comporte au moins une nervure de maintien (152, 154) configurée pour coopérer avec une paroi du réflecteur (12).
EP20807810.5A 2019-11-28 2020-11-23 Module lumineux d'un véhicule automobile équipé d'un élément optique Active EP4065882B1 (fr)

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FR1913370A FR3103877B1 (fr) 2019-11-28 2019-11-28 Elément optique et module lumineux d’un véhicule automobile équipé d’un tel élément optique
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