EP4063743A1 - Gargerät mit verriegelungsvorrichtung für eine tür, sowie ein verfahren zum montieren einer tür - Google Patents

Gargerät mit verriegelungsvorrichtung für eine tür, sowie ein verfahren zum montieren einer tür Download PDF

Info

Publication number
EP4063743A1
EP4063743A1 EP22160321.0A EP22160321A EP4063743A1 EP 4063743 A1 EP4063743 A1 EP 4063743A1 EP 22160321 A EP22160321 A EP 22160321A EP 4063743 A1 EP4063743 A1 EP 4063743A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
sleeve
cooking appliance
driver
guide device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22160321.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4063743B1 (de
Inventor
Thorsten Rausch
Kerstin Sickert
Martin Brunner
Michael Essert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4063743A1 publication Critical patent/EP4063743A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4063743B1 publication Critical patent/EP4063743B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/023—Mounting of doors, e.g. hinges, counterbalancing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00—Hinges with pins
    • E05D3/06—Hinges with pins with two or more pins
    • E05D3/18—Hinges with pins with two or more pins with sliding pins or guides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/026—Doors specially adapted for stoves or ranges stowing of door in open position
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels
    • F24C15/045—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels being dismountable, e.g. giving access for cleaning

Definitions

  • One aspect of the invention relates to a cooking appliance according to the preamble of claim 1. Another aspect of the invention relates to a method for installing a door of a cooking appliance.
  • Cooking appliances such as an oven or a steamer or a microwave oven have doors that close a cooking chamber at the front.
  • various designs are known in which the door can only be pivoted about a stationary pivot axis which can also be retracted into the housing of the cooking appliance and thus into the storage space during the opening movement.
  • the door In the pushed-in end position, at least half of the door, in particular at least 70 percent, in particular at least 80 percent, is then arranged in the storage space.
  • a cooking appliance with a retractable door is known.
  • a locking unit is provided there, with which a door is secured against unwanted removal from a storage unit.
  • a door-side accesses Elevation in a door-external recording area.
  • the door-side elevation can be rotated relative to the receiving area, so that a corresponding adjustment is made possible in this respect.
  • the elevation, which is arranged on the door can be rotated relative to the rest of the door in order to assume different positions in the door-external receiving area. This allows a locked or an unlocked position to be achieved.
  • the rotation of the elevation in this regard can be achieved by a pivoting handle which is arranged on the door. This handle is connected to the elevation with a corresponding cable pull device, so that a corresponding adjustment of the elevation is made possible depending on the rotary movement of the door handle.
  • One aspect of the invention relates to a cooking appliance with a housing.
  • the cooking appliance also has a cooking chamber. This is formed in the housing.
  • the cooking appliance also has a door for closing the cooking chamber.
  • the cooking appliance has a guide device with which the door is guided when moving.
  • the cooking appliance has a coupling device with which the door is coupled to the guide device external to the door.
  • a non-destructively releasable coupling is formed between the door and this guide device external to the door.
  • This detachable connection is the interface between the door and the guiding device.
  • the coupling device has a locking device with which the coupled state between the door and the guide device can be locked and unlocked.
  • the locking device has a door-external bearing socket with a receptacle.
  • the door has a bearing element. This is provided so that in the coupled state between the door and the guide device, this bearing element engages in the receptacle of the bearing socket.
  • the locking device has a tubular sleeve arranged outside the door. This means that this sleeve is not located on the door itself.
  • This sleeve is rotatably mounted on the bearing stub.
  • this sleeve In the coupled state, this sleeve can be arranged in a first rotational position in an unlocked position. In this regard, an unlocked state is then set between the sleeve and the bearing element and thus the locking device.
  • the sleeve In the coupled state between the bearing element and the bearing stub, the sleeve can be arranged in a different rotational position as intended.
  • This second rotational position is a locked position. This sets a locking position between the sleeve and the bearing element and thus the locking device.
  • the sleeve has at least one driver.
  • this driver automatically makes contact with a contact element of the door or with a contact element of the guide device.
  • the driver is arranged and designed in such a way that after contacting, when the door is moved further, the sleeve is coupled to the door for movement and can be rotated automatically from the unlocked position into the locked position.
  • the driver is automatically contacted by a contact element external to the door, namely a contact element of the guide device. Starting from this contacting state, the sleeve can be rotated automatically from the unlocked position to the locked position or can be rotated into this corresponding locked position due to the relative movement of the door to the coupling element when the door is moved further.
  • the invention provides a concept in which the locked state between the bearing element and the bearing socket is automatically and securely set by the sleeve.
  • a user or installer is not required to directly grasp the sleeve and rotate it from the unlocked position to the locked position. Since this can possibly be forgotten during the assembly process and the unlocking position then remains permanently, the invention counteracts this.
  • the automatic setting of the locking position means that setting this locked state can no longer be forgotten.
  • This automatic setting is made possible in a particularly simple and reliable manner by the proposed concept. In this regard, there are no extensive mechanical chains of action necessary. Rather, only the door has to be moved in order to then directly achieve this resulting indirect automatic co-adjustment of the sleeve from the unlocked position to the locked position.
  • the sleeve is a door-external component, it is no longer necessary for extensive mechanical concepts to be present on the door itself, which would permit such an indirect mechanical actuation of an element arranged on the door itself, as is the case, for example, in the prior art in the survey the case is to effect.
  • the adjustment of an element, which enables the locking and is formed by the sleeve in the invention, is thus no longer arranged on the door, but shifted externally to it. In the door itself, therefore, no complex mechanical operating principles have to be set up that transfer a movement of an element to an element belonging to the locking device, as is the case in the prior art.
  • the door itself can thus be constructed much more easily.
  • the bearing element is arranged in a stationary manner on the door. Since this no longer has to be moved, the construction of the door can also be carried out more easily in this respect. By relocating that element which has to be moved relative to other components in order to set the locked state, externally to the door, the locking device is also of simpler design. A very secure mechanism is also created in order to be able to achieve the actual locking state.
  • such a sleeve is also a component that can be built into other components, in this case the bearing support, in a mechanically robust manner.
  • a mechanically stable mounting of this rotatable part, namely the sleeve, is thus also achieved.
  • Corresponding effects of force can be better absorbed in this respect and damage to the individual parts can be better avoided.
  • the bearing stub also represents a mechanically stable component that enables the sleeve, which can be rotated in relation to it, to be mounted securely and stably. Since the bearing socket is thus also the direct carrier of this sleeve, and on the other hand also has the receptacle in which the bearing element of the door is intended to engage, a very local and compact locking concept is also made possible here.
  • the driver is arranged in a movement path of the door, so that when the door is pivoted, the driver is automatically contacted by a contact element of the door and when the door is pivoted further, the sleeve is coupled for movement with the door and automatically moves from the unlocked position to the Locking position can be rotated.
  • This effective concept of the specific positioning of the driver in this movement path also enables a particularly reliable effective concept. This is because the actual contacting of the driver can then be achieved in the respective desired position of the door and thus a corresponding contacting between the contact element and the driver cannot be guaranteed too early or too late.
  • the sleeve has a jacket wall.
  • the shell wall has an outside.
  • the jacket wall is designed to run around the axis of rotation of the sleeve.
  • the driver extends from this casing wall, in particular the outside, radially outwards and thus in a plane perpendicular to this axis of rotation. In particular, this driver is oriented in a cantilevered manner in this direction. A very advantageous coupling concept can thus be achieved between the driver and the contact element of the door.
  • the sleeve has a casing wall.
  • the shell wall has an outside.
  • the jacket wall is designed to run around the axis of rotation of the sleeve.
  • the driver extends axially from the casing wall. This means that it is designed to protrude from the casing wall in the direction of this axis of rotation.
  • the driver is arranged so that it cantilevers in this axial direction. This can also result in an advantageous coupling.
  • this exemplary embodiment is advantageous when a contact element of the guide device is to be contacted with the driver, and in particular is also to be contacted directly here.
  • This axially oriented driver can then engage in a configuration of a contact element of the guide device that is formed laterally in the width direction of the cooking appliance.
  • a corresponding coupling can then take place here and through the fixed contact element of the guide device and the driver moving thereto, a contact position can be reached.
  • the rotational movement of the sleeve can then be generated automatically as the door moves further due to the fixed contact element of the guide device.
  • the above-mentioned orientation of the driver in the radial direction is particularly advantageous when the contact element is arranged directly on the door and is designed to be movement-coupled to the door in this connection and then when the door is pivoted it makes direct contact with it door-side contact element takes place with the driver.
  • a pivot axis of the sleeve about which the sleeve can rotate relative to the bearing member is parallel or coaxial with a pivot axis about which the door can rotate relative to the guide device.
  • this axis of rotation is oriented in the width direction of the cooking appliance.
  • the receptacle in the bearing stub has a radially outer end.
  • a radial opening is formed at this radially outer end.
  • the recording is thus designed to be open in the radial direction.
  • the bearing element of the door can be inserted into the receptacle through this opening.
  • linear insertion is provided in this regard.
  • Such a concept allows the door, which is still decoupled from the guide device, to be easily coupled to the guide device.
  • a very simple motion control is possible.
  • the decoupled door is arranged in a sloping position oriented obliquely to the vertical. This can be an inclined assembly position or a coupled assembly position.
  • the sleeve has a jacket wall.
  • a peripheral recess is formed only in certain areas.
  • the recess is arranged in the same position as the opening of the receptacle, viewed in the azimuthal direction about the axis of rotation of the sleeve, so that the opening is free in the radial direction.
  • the sleeve can also be constructed in a geometrically simple manner due to this free cut in the casing wall, which is open at the edge.
  • the sleeve has a casing wall in which a recess that runs around the circumference only in certain areas is formed.
  • the recess of this sleeve is arranged offset to the opening, viewed in the azimuthal direction about the axis of rotation of the sleeve. This is done in such a way that the opening is closed in the radial direction by the jacket wall and the bearing element is locked in the receptacle with respect to a radial emergence from the opening.
  • the casing wall therefore forms a cover or a closure wall for this receptacle at the radially outer end. The bearing element can thus no longer be pulled out radially from this receptacle.
  • a very simple locking concept is also made possible, which is nevertheless highly functional and safe.
  • the at least one bearing element is arranged in a stationary manner on the door.
  • the bearing element is therefore not positioned on the door in a rotatable or displaceable manner in the exemplary embodiment.
  • the bearing element can only be inserted in a first inclined position of the door, which can also be referred to as the coupling installation position.
  • the docking mounting position is different from the fully open position of the door and different from the fully closed position of the door.
  • the door In the coupled assembly position of the door, the door, in particular the above-mentioned contact element, which is intended to be in contact with the driver, is arranged at a distance from the driver in the azimuthal direction around the axis of rotation of the sleeve.
  • Very specific positions of the door are therefore defined here, in which only the basic assembly and the insertion of the bearing element into the receptacle of the bearing socket are made possible. In this regard then only one such coupling assembly position is possible here.
  • the design of the locking device is then also intended such that the contact element is arranged at a distance from the driver in the direction of rotation about the axis of rotation.
  • a contact position of the door which is different from the first inclined position and in which the driver is just being mechanically contacted by the contact element or such contact is just occurring, is one for the fully open position of the door and one for the fully closed position of the door different position.
  • This also means that, once this contact state has been reached between the contact element and the driver, further movement of the door is made possible.
  • This is advantageous in order to initiate the automatic concept of adjustment of the locking position by the movement of the door, explained above. Since further movement of the door is possible starting from this contacting position, in which the contact element is just in contact with the driver, the automatic rotation of the sleeve from the unlocked position to the locked position can then also be reliably achieved on this further movement path.
  • the contact position or the contact position is a second inclined position of the door.
  • the contact position is a second inclined position of the door, in which the door is more open with respect to the vertical than in the first inclined position.
  • the contact position can also be a second inclined position, in which the door is opened less in relation to the vertical than in the first inclined position. This therefore means that, starting from the first inclined position, the door can be pivoted or moved in the direction of the fully open position, in order then to bring about the automatic setting of the locking position of the sleeve. in one In another exemplary embodiment, starting from the first inclined position, the door can then be moved towards the closed position in order to bring about a defined adjustment of the locking position of the sleeve.
  • the sleeve is designed and has one or more catches in such a way that both the door can be moved from the first inclined position in the direction of the fully closed position in order to set the locking position of the sleeve, or can then optionally be moved to a position which is towards the fully open position and also the automatic setting of the locking position of the sleeve is then achieved.
  • the bearing element of the door is arranged in particular on a lower area of a side edge of the door panel of the door.
  • a bearing element is arranged in each case on the opposite lower regions of the opposite edges of the door leaf.
  • the sleeve is fixed in the locking position in the azimuthal direction about the axis of rotation by a fixing device of the cooking appliance.
  • the fixing device can be a snap connection, for example.
  • a snap element can snap into a snap element receptacle in the radial direction relative to the axis of rotation.
  • This snap-in element can be, for example, a spring element or a resilient plastic bar or a metallic resilient bar in this respect or a ball or the like preloaded with a spring.
  • the door is a hinged door. This means that it is only pivotably arranged on a housing of the cooking appliance.
  • the relevant pivot axis can be oriented in the width direction of the door. In this regard, however, it can be stationary. This means that the door can only pivot.
  • the cooking appliance can have a retractable door.
  • the cooking appliance has a storage space. This is formed in the housing. In the vertical direction, it is designed in particular below the cooking chamber. It is separated from the cooking space by at least one partition.
  • the stowage space is intended to receive the door when the door is retracted into the housing when opened.
  • the guide device is designed to guide the door when moving into the storage space and/or when moving out of the storage space.
  • the guiding device has an engagement area.
  • the driver can extend into it, viewed in the width direction of the cooking appliance. In the depth direction of the cooking appliance, this gripping area is limited to the rear by a boundary wall.
  • a stationary stop for the driver is formed in a defined manner by this boundary wall.
  • this is a driver that is axially oriented in the direction of the axis of rotation of the sleeve. The driver hits this stop when the door is retracted into the storage space, so that when the door is pushed further into the storage space, the sleeve can be automatically rotated about an axis of rotation into the locking position. Since this boundary wall is in particular arranged in a stationary manner, this corresponding movement scenario of the sleeve is automatically generated when the driver is struck against this stop.
  • the sleeve can be designed or manufactured in one piece.
  • it can be made of a single material, for example metal.
  • it can also be made from a number of different materials.
  • the sleeve can have an outer sleeve, which is made of a first material, and at least in some areas have an inner sleeve, which is made of a different material.
  • the outer sleeve can be made of metal, for example. As a result, at least the outer sleeve is mechanically very stable.
  • the inner sleeve can be arranged directly on the outer sleeve.
  • the inner sleeve can be made of plastic, for example.
  • this can be a plastic that has greater sliding properties than the material of the outer sleeve.
  • the outer ring or the outer sleeve and the inner ring or the inner sleeve are each produced as separate components. In particular, they can each be produced as one-piece components. You can be detachably connected non-destructively. For example, by a plug connection or a snap connection. In such an embodiment, for example, one of the two separate rings or sleeves can then be removed from the other and replaced, for example, in the event of wear.
  • the sleeve is made of metal, in particular an outer sleeve, it can also be made of sheet steel, for example.
  • top”, bottom”, “front”, “back”, “horizontal”, “vertical”, “depth direction”, “width direction”, “height direction” etc. are the positions specified for the intended use and intended arrangement of the device and directions given.
  • the cooking appliance 1 can be, for example, an oven or a steamer or a microwave oven.
  • the cooking appliance 1 has a housing 2 .
  • a muffle 3 is arranged in the housing 2 .
  • a cooking chamber 4 is arranged in the housing 2 . This is limited in particular by the walls of the muffle 3.
  • the cooking appliance 1 has a front side 5 .
  • a loading opening 6 is formed on this front side 5, through which the cooking chamber 4 is accessible.
  • the cooking appliance 1 also has a door 7 . The door 7 is arranged to close off the cooking space 4 .
  • the door 7 may be a hinged door only. This means that it is arranged on the housing 2 in a pivotable manner. A relevant pivot axis then runs in the width direction (x-direction) of the cooking appliance 1. The width direction is oriented perpendicularly to the plane of the figure.
  • the door 7 is a retractable door. This means that it can be pushed into a storage space 8 of the cooking appliance 1 when the door 7 is opened.
  • the storage space 8 is a separate space for the cooking space 4 . It is arranged below the cooking chamber 4 in the vertical direction (y-direction) of the cooking appliance 1 . It is separated from cooking chamber 4.
  • Door 4 is in 1 shown from the side. It can have a handle 9 .
  • the handle 9 can be fixed or rotatable.
  • the door 7 also has a door leaf 10 .
  • the door leaf 10 can have several separate door panes. In this regard, a front pane and an inner pane can be provided. These are oriented parallel to one another and spaced apart from one another.
  • the pane assembly of the door leaf 10 can also have at least one intermediate pane. These at least two separate panes are kept apart by door profiles.
  • a door profile 11 is a support structure which is arranged on the left or right and is designed as a profile beam oriented in the height direction.
  • a guide track 12 can also be formed in such a door profile. This is open to the side and thus in the width direction.
  • a hinge part 13 of a hinge can engage in this guide track 12, in particular with rollers 14 and 15.
  • the hinge part 13 which is also shown here in an exploded view like the other components, can be pivoted, for example, about a hinge axis A perpendicular to the plane of the figure.
  • the door leaf 10 or the door 7 can be moved relative to this hinge part 13 .
  • the cooking appliance 1 also has a guide device 16 .
  • the guide device 16 is formed on the outside of the door.
  • the guide device 16 can be arranged in a stationary manner on a folding door, for example, and only have a corresponding pivoting hinge, which can be coupled to a corresponding part of the door 7 without enabling a corresponding pivoting movement in this regard.
  • the guide device 16 also has a guide carriage 17 on.
  • This guide carriage 17 has opposite guide jaws 18 . These are connected to a connecting rod 19 ( 4 ) tied together.
  • the guide jaws 18 can have sliding elements or rolling elements. With these, the carriage 17 engages directly in opposite guideways 20 ( 1 ) a.
  • This guide carriage 17 of the guide device 16 can thus be arranged in a correspondingly displaceable manner.
  • the hinge part 13 can be arranged in a stationary manner and can only be arranged to be pivotable about the pivot axis A.
  • opposite hinge parts 13 are formed, which engage in opposite guide tracks 12 formed on the edge sides of the door leaf 10 .
  • the door 7 is shown in a schematic perspective view.
  • the door 7 has a bearing element 21 in a lower area.
  • This bearing element 21 arranged on the door side is in particular positioned in a stationary manner on the door leaf 10 .
  • this bearing element 21 is connected to a connecting rod 22 on the door side.
  • the door 7 On the opposite side in the width direction (x-direction), the door 7 has a further bearing element 21 .
  • the bearing element 21 can be, for example, a bearing journal projecting outwards in the width direction. This can be cuboid, for example.
  • the bearing elements 21 are arranged on opposite, lower corner areas of the edge sides of the door leaf 10 .
  • a guide jaw 18 has a bearing stub 27 .
  • This bearing stub 27 has a receptacle 28 .
  • This receptacle 28 is intended to receive the opposite bearing elements 21 in each case.
  • This bearing support 27 with the receptacle 28 is also part of a locking device 29 of the cooking appliance 1.
  • FIG 5 a section of the cooking appliance 1 in the area of the locking device 29 is shown.
  • an outside view is shown.
  • 3 a sectional view shown, in which is looked from the inside quasi to the outside.
  • figure 5 therefore sends one 3 Viewed from the reverse side.
  • a sectional view is shown, which thus does not look from the inside out, but looks from the outside in.
  • the bearing element 21 has already been inserted into the receptacle 28 .
  • This condition is achieved by arranging the door 7 in a coupled assembly position.
  • This coupling assembly position is a first inclined position.
  • this first inclined position is different from the fully closed position of the door and also different from the fully open position of the door.
  • a first inclined position of the door 7 is shown in this regard.
  • P1 is indicated, takes place in this inclined position, as is also the case in 1 is indicated, a coupling between the door 7 and the guide device 16.
  • the bearing element 21 is linearly inserted into the receptacle 28 according to the arrow direction P1.
  • the locking device 29 also has a sleeve 30 .
  • This sleeve 30 is a separate component. It is rotatably arranged directly on the bearing stub 27 . It therefore encompasses the bearing support 27 on the peripheral side.
  • the axis of rotation B of this sleeve 30 is oriented perpendicular to the plane of the figure.
  • the axis of rotation B is advantageously also arranged coaxially to the pivot axis of the door 7 .
  • the sleeve 30 has at least one driver 31 . This driver 31 is formed on an outside of a casing wall 32 of the sleeve 30 .
  • the driver 31 is formed in one piece with the sleeve 30 .
  • the sleeve 30 is rotatable relative to the bearing stub 27 .
  • the sleeve 30 is arranged on this bearing socket 27 in an axially secured manner. This means that it is arranged on the bearing support 27 in a secured position in the direction of the axis of rotation B.
  • a snap connection or the like can be provided here.
  • the bearing sleeve 30 can be arranged in at least two different rotational positions relative to the bearing stub 27 so as to be rotatably mounted on the latter.
  • a first rotational position is defined by an unlocking position of the locking device 29 .
  • the receptacle 28 In this unlocked position, the receptacle 28 is released in the radial direction.
  • an input or an opening 33 of this receptacle 28 is then radially open.
  • an opening 33 is formed at a radially outer end of this receptacle 28 and is freely accessible in this unlocked position of the sleeve 30 .
  • This unlocking position of the sleeve 30 is set between the door 7 and the guide device 16 in the dismantled state. With the corresponding coupling, the bearing element 21 can thus be introduced unhindered via this opening and the corresponding opening 33 into the receptacle 28 .
  • the door 7 is brought into a second inclined position which is different from the first inclined position.
  • the second inclination can in accordance with one embodiment 6 be one closer to the fully open position.
  • the door 5 is thus opened or pivoted further, starting from the first inclined position.
  • This ensures that a contact element 34 of the door 7 contacts the driver 31, as is shown in 6 is shown.
  • second pivot position of the door 7 is shown, which just represents the mechanical contact between the contact element 34 and the driver 31.
  • the locking device 29 has a fixing device 35 in one embodiment.
  • This fixing device 35 can fix or hold the unlocking position of the sleeve 30 azimuthally about the axis of rotation A. In a further exemplary embodiment, it is additionally or instead possible for a locking position of the sleeve 30 to be fixed by this fixing device 35 .
  • the fixing device 35 has radially acting snap connections. For this purpose, a snap element that is formed on the inside of the sleeve 30 can snap into snap receptacles that are formed on the outside of the bearing stub 27 .
  • the sleeve 30 can then be automatically rotated about the axis of rotation B due to the directly contacted state between the contact element 34 and the driver 31 .
  • the sleeve 30 is rotated in such a way that the locking position is set.
  • the casing wall 32 of the sleeve 30 is displaced about the axis of rotation B in such a way that the receptacle 28 is closed radially.
  • the sleeve in the locking position has a rotational position in which the driver 31 is in particular again at a distance from the contact element 34 . Since in the embodiment shown the locking position is preferably turned so far that this turning position goes beyond the position in which the door 7 has reached the fully open position, it can also be avoided that the sleeve 30 would be damaged by further force acting on it .
  • This locking position is therefore advantageously formed in the direction of rotation around the axis of rotation B in such a way that the door 7 has reached the maximum open position with regard to its pivoting position. Further pivoting is then no longer provided or no longer possible, so that in this respect no further azimuthal pivoting force can be exerted on the sleeve 30 and in particular the driver 31 .
  • the locking position of the sleeve 30 is by a rotation angle greater than 1°, in particular between 3° and 7°, in particular 5°, further in the direction of this pivoting direction of the door 7 than when the door 7 is pivoted open to the maximum.
  • the coupling element 34 also guides the sleeve 31 up to the fully pivoted open position of the door 7 and the subsequent rotary movement of the sleeve up to the locking position is carried out independently.
  • this residual rotation of the sleeve 30 can be achieved automatically by a suitably designed snap connection.
  • FIG. 8 an alternative to the previous representations is shown in a further exemplary embodiment.
  • the driver 31 is arranged and radially away from the outside of the casing wall 32 that, starting from the in figure 5 shown coupling assembly position of the door 7 is the second inclined position toward the fully closed position of the door 7.
  • a movement of the door 7 starting from the in figure 5 shown coupling assembly position towards the fully closed position of the door 7 is required to contact the relevant driver 31 and then move towards the closed position with further movement and thus effect the automatic adjustment of the locking position of the sleeve 30.
  • FIG. 9 is a perspective view of the configuration in figure 5 shown.
  • the recess 36 in the casing wall 32 can be seen.
  • the axis of rotation B and the pivot axis C of the door 7, which is oriented here coaxially thereto, are also shown here.
  • this sleeve 30 remains in this locking position. This is also the case when the door 7 is subsequently pivoted back and forth between the fully closed position and the fully open position.
  • the locking position of the sleeve 30 can in particular be released manually by a user. To do this, he can grip the sleeve 30 on the outside and rotate it about the axis of rotation B in such a way that the unlocking position is set again. The door 7 can then be removed and thus decoupled from the guide device 16 when the door 7 assumes the defined coupled assembly position and thus assumes the first inclined position.
  • a further exemplary embodiment of the locking device 29 is shown in a perspective partial illustration.
  • the sleeve 30 here does not have at least one driver 31 protruding radially.
  • at least one axial carrier 31 is provided here in the direction of the longitudinal axis of the sleeve 30 and thus also of the axis of rotation B.
  • This coupling element 37 is here a receptacle or a depression formed in the width direction in a guide part 38 of the guide device 16. This results in a stepped stop against which the driver 31 strikes on the movement path in the depth direction.
  • this depression is a receptacle in a side wall that delimits the storage space 8 .
  • this depression is formed in the area of the guideway 20 .
  • This exemplary embodiment is preferably provided for a retractable door 7 . This is because, in particular, it is necessary for the door 7 not only to be pivoted, but in particular also to be moved linearly into the storage space 8, as illustrated by the arrow P2.
  • the overlap between the axially oriented driver 31 and the depression provided in the width direction of the cooking appliance 1 is also moved further starting from the specific first inclined position of the door 7 and lowered into the storage space 8 .
  • the driver 31 also moves relative to the depression in the depth direction (z-direction) of the cooking appliance 1.
  • the sleeve 30 is rotated about its axis of rotation B until the locking position is set again.
  • the opening 33 of the receptacle 28 of the bearing support 27 is then locked or blocked.
  • the bearing element 21 is then secured or locked against radially slipping out of the receptacle 28 .
  • This position of the sleeve 30 is then permanently retained. In particular, it is also fixed by the fixing device 35 .
  • this locking position can be released manually by a user, for example, by rotating it about the axis of rotation B accordingly.
  • a further exemplary embodiment of a sleeve 30 is shown in a perspective view.
  • This sleeve 30 is not formed here in one piece from one material. Rather, an outer sleeve 30a can be provided here. This can be made in one piece from a material such as metal.
  • the sleeve 30 also has an inner sleeve 30b. This is in particular made of a different material than the outer sleeve 30a. For example, it can be made of plastic.
  • a material is provided here which has a higher lubricity has than the material of the outer sleeve 30a.
  • the material of the inner sleeve 30b can be injection molded onto the inside of the outer sleeve 30a.
  • the sleeve 30 according to 12 is according to the embodiment in 11 shown.
  • the at least one driver 31 is oriented axially.
  • the design according to 12 with the inner sleeve 30b and the outer sleeve 30a can also be formed in the embodiment with the radially protruding driver 31.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electric Ovens (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gargerät (1) mit einem Gehäuse (2) und mit einem darin ausgebildeten Garraum (4), mit einer Tür (7), mit einer Führungsvorrichtung (16) mit einer Verriegelungsvorrichtung (29), mit welcher der gekoppelte Zustand zwischen der Tür (7) und der Führungsvorrichtung (16) verriegelbar ist, wobei die Verriegelungsvorrichtung (29) einen Lagerstutzen (27) mit einer Aufnahme (28) aufweist, in welche im gekoppelten Zustand ein Lagerelement (21), eingreift, wobei die Verriegelungsvorrichtung (29) eine rohrartige Hülse (30) mit zumindest einem Mitnehmer (31) aufweist, welche an dem Lagerstutzen (27) drehbar gelagert ist, so dass im gekoppelten Zustand in einer ersten Drehstellung der Hülse (30) eine Entriegelungsposition zwischen der Hülse (30) und dem Lagerelement (21) einstellbar ist und in dem gekoppelten Zustand in einer zweiten Drehstellung der Hülse (30) eine Verriegelungsposition zwischen der Hülse (30) und dem Lagerelement (21) einstellbar ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren.

Description

  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Gargerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren einer Tür eines Gargeräts.
  • Gargeräte, wie beispielsweise ein Backofen oder ein Dampfgargerät oder ein Mikrowellengargerät weisen Türen auf, die einen Garraum frontseitig verschließen. In dem Zusammenhang sind auch vielfältige Ausführungen bekannt, bei denen die Tür nur um eine ortsfeste angeordnete Verschwenkachse verschwenkt werden kann, welche bei der Öffnungsbewegung auch in das Gehäuse des Gargeräts und somit in den Verstauraum eingefahren werden kann. Die Tür ist dann in der eingeschobenen Endstellung zumindest zur Hälfte, insbesondere zumindest zu 70 Prozent, insbesondere zumindest zu 80 Prozent in dem Verstauraum angeordnet.
  • Darüber hinaus ist bekannt, dass für derartige Türen auch entsprechender Bauraum für diesen Verstauraum benötigt wird, um eine derartige Einsenk- und Herausfahrbewegung kontinuierlich und sicher durchführen zu können. Gerade bei breiten Türen ist daher die Ausgestaltung spezifischer Bauraumkonzepte des Verstauraums einerseits und spezifischer Ausgestaltungen der Führungsvorrichtung andererseits vorgesehen. Beispielsweise ist in dem Zusammenhang aus der DE 10 2018 201 950 A1 ein derartiges Gargerät bekannt. Um dort insbesondere auch breite Türen in einem derartigen Verstauraum einfahren und herausfahren zu können, ist dort die Führungsbahn ortsfest angeordnet, jedoch in Höhenrichtung nach oben versetzt. Dadurch kann insbesondere eine Frontscheibe der Tür beim Einfahren in den Verstauraum unterhalb dieser Führungsbahn bewegt werden und dennoch muss dieses Gargerät in der Breite als Gesamtes betrachtet nicht vergrößert werden.
  • Aus der DE 10 2008 010 498 A1 ist ein Gargerät mit einer versenkbaren Tür bekannt. Es ist dort eine Verriegelungseinheit vorgesehen, mit welcher eine Tür von einem unerwünschten Entnehmen von einer Lagereinheit gesichert ist. Dazu greift eine türseitige Erhebung in einen türexternen Aufnahmebereich ein. Die türseitige Erhebung kann relativ zum Aufnahmebereich gedreht werden, sodass diesbezüglich eine entsprechende Verstellung ermöglicht ist. Die Erhebung, die an der Tür angeordnet ist, kann relativ zur restlichen Tür gedreht werden, um unterschiedliche Stellungen in dem türexternen Aufnahmebereich einzunehmen. Dadurch kann eine verriegelte oder eine entriegelte Stellung erreicht werden. Die diesbezügliche Verdrehung der Erhebung kann durch einen schwenkbaren Griff, der an der Tür angeordnet ist, erreicht werden. Dieser Griff ist mit einer entsprechenden Seilzugvorrichtung mit der Erhebung verbunden, sodass abhängig von der Drehbewegung des Türgriffs eine entsprechende Verstellung der Erhebung ermöglicht ist.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gargerät und ein Verfahren zu schaffen, bei welchem beziehungsweise mit welchem der verriegelte Zustand der Tür, die mit einer türexternen Führungsvorrichtung gekoppelt ist, zuverlässig eingestellt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Gargerät und ein Verfahren gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Gehäuse. Das Gargerät weist darüber hinaus einen Garraum auf. Dieser ist in dem Gehäuse ausgebildet. Das Gargerät weist darüber hinaus eine Tür zum Verschließen des Garraums auf. Das Gargerät weist eine Führungsvorrichtung auf, mit welcher die Tür beim Bewegen geführt ist. Darüber hinaus weist das Gargerät eine Koppeleinrichtung auf, mit welcher die Tür mit der türexternen Führungsvorrichtung gekoppelt ist. Diesbezüglich ist eine zerstörungsfrei lösbare Kopplung zwischen der Tür und dieser türexternen Führungsvorrichtung ausgebildet. Diese lösbare Verbindung ist die Schnittstelle zwischen der Tür und der Führungsvorrichtung. Die Koppeleinrichtung weist eine Verriegelungsvorrichtung auf, mit welcher der gekoppelte Zustand zwischen der Tür und der Führungsvorrichtung verriegelbar und entriegelbar ist. Die Verriegelungsvorrichtung weist einen türexternen Lagerstutzen mit einer Aufnahme auf. Die Tür weist ein Lagerelement auf. Dieses ist dazu vorgesehen, dass im gekoppelten Zustand zwischen der Tür und der Führungsvorrichtung dieses Lagerelement in die Aufnahme des Lagerstutzens eingreift.
  • Die Verriegelungsvorrichtung weist eine türextern angeordnete rohrartige Hülse auf. Dies bedeutet, dass diese Hülse nicht an der Tür selbst angeordnet ist. Diese Hülse ist an dem Lagerstutzen drehbar gelagert. Im gekoppelten Zustand kann diese Hülse in einer ersten Drehstellung in einer Entriegelungsposition angeordnet sein. Diesbezüglich ist dann ein entriegelter Zustand zwischen der Hülse und dem Lagerelement und somit der Verriegelungsvorrichtung eingestellt. In dem gekoppelten Zustand zwischen dem Lagerelement und dem Lagerstutzen kann die Hülse bestimmungsgemäß in einer dazu unterschiedlichen Drehstellung angeordnet sein. Diese zweite Drehstellung ist eine Verriegelungsposition. Dadurch ist eine Verriegelungsposition zwischen der Hülse und dem Lagerelement und somit der Verriegelungsvorrichtung eingestellt. Die Hülse weist zumindest einen Mitnehmer auf. Durch diesen Mitnehmer ist bei einem Bewegen der Tür der Mitnehmer automatisch von einem Kontaktelement der Tür oder von einem Kontaktelement der Führungsvorrichtung kontaktiert. Der Mitnehmer ist darüber hinaus so angeordnet und ausgebildet, dass nach dem Kontaktieren bei einem weiteren Bewegen der Tür die Hülse mit der Tür bewegungsgekoppelt ist und automatisch von der Entriegelungsposition in die Verriegelungsposition drehbar ist. In einer alternativen Ausführung ist vorgesehen, dass bei einem Bewegen der Tür der Mitnehmer automatisch von einem türexternen Kontaktelement, nämlich einem Kontaktelement der Führungsvorrichtung kontaktiert ist. Ausgehend von diesem Kontaktierungszustand kann bei einem weiteren Bewegen der Tür die Hülse aufgrund der Relativbewegung der Tür zum Koppelelement automatisch von der Entriegelungsposition in die Verriegelungsposition gedreht werden beziehungsweise ist in diese entsprechende Verriegelungsposition drehbar.
  • Durch die Erfindung wird ein Konzept bereitgestellt, bei welchem der verriegelte Zustand zwischen dem Lagerelement und dem Lagerstutzen durch die Hülse automatisch sicher eingestellt wird. Es ist nicht erforderlich, dass ein Nutzer oder ein Monteur die Hülse direkt greift und von der Entriegelungsposition in die Verriegelungsposition dreht. Da dies gegebenenfalls bei dem Montagevorgang vergessen werden kann und dann dauerhaft die Entriegelungsposition bestehen bleibt, ist durch die Erfindung dem entgegengewirkt. Durch die automatische Einstellung der Verriegelungsposition kann somit das Einstellen dieses verriegelten Zustands nicht mehr vergessen werden. Dieses automatische Einstellen ist durch das vorgeschlagene Konzept besonders einfach und sicher ermöglicht. Es sind diesbezüglich keine umfänglicheren mechanischen Wirkketten erforderlich. Vielmehr muss nur die Tür bewegt werden, um dann dieses damit resultierende indirekte automatische Mitverstellen der Hülse von der Entriegelungsposition in die Verriegelungsposition direkt zu erreichen. Da die Hülse ein türexternes Bauteil ist, ist es nicht mehr erforderlich, dass an der Tür selbst umfängliche mechanische Konzepte vorhanden sein müssen, die eine derartige indirekte mechanische Betätigung eines an der Tür selbst angeordneten Elements, wie dies beispielsweise im Stand der Technik bei der Erhebung der Fall ist, zu bewirken. Die Verstellung eines Elements, welches die Verriegelung ermöglicht und bei der Erfindung durch die Hülse gebildet ist, ist somit nicht mehr an der Tür angeordnet, sondern extern dazu verlagert. In der Tür selbst müssen daher keine komplexen mechanischen Wirkprinzipien aufgebaut werden, die eine Bewegung eines Elements auf ein zur Verriegelungsvorrichtung zugehöriges Element übertragen, wie dies im Stand der Technik der Fall ist.
  • Damit kann die Tür selbst wesentlich einfacher aufgebaut werden.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Lagerelement ortsfest an der Tür angeordnet ist. Da dieses nicht mehr bewegt werden muss, kann auch diesbezüglich der Aufbau der Tür einfacher erfolgen. Durch die Verlagerung desjenigen Elements, welches zum Einstellen des verriegelten Zustands relativ zu anderen Komponenten bewegt werden muss, extern zur Tür, ist auch die Verriegelungsvorrichtung einfacher gestaltet. Es ist auch ein sehr sicherer Mechanismus geschaffen, um den tatsächlich verriegelnden Zustand erreichen zu können.
  • Darüber hinaus ist eine derartige Hülse auch eine Komponente, die mechanisch robust an anderen Komponenten, hier dem Lagerstutzen, verbaut werden kann. Damit wird auch eine mechanisch stabile Lagerung dieses drehbaren Teils, nämlich der Hülse, erreicht. Entsprechende Krafteinwirkungen können diesbezüglich verbessert aufgenommen werden und Beschädigungen an den Einzelteilen können verbessert vermieden werden. Nicht zuletzt stellt der Lagerstutzen auch ein mechanisch stabiles Bauteil dar, der die Lagerung der dazu drehbaren Hülse sicher und stabil ermöglicht. Da der Lagerstutzen somit auch der direkte Träger dieser Hülse ist, andererseits auch zugleich die Aufnahme aufweist, in welcher das Lagerelement der Tür eingreifen soll, ist hier auch ein sehr lokales und kompaktes Verriegelungskonzept ermöglicht.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist der Mitnehmer in einem Bewegungsweg der Tür angeordnet, sodass bei einem Schwenken der Tür der Mitnehmer automatisch von einem Kontaktelement der Tür kontaktiert ist und bei einem weiteren Schwenken der Tür die Hülse mit der Tür bewegungsgekoppelt ist und automatisch von der Entriegelungsposition in die Verriegelungsposition drehbar ist. Durch dieses Wirkkonzept der spezifischen Positionierung des Mitnehmers in diesem Bewegungsweg ist auch ein besonders zuverlässiges Wirkkonzept ermöglicht. Denn es kann dann bei der jeweiligen gewünschten Stellung der Tür die tatsächliche Kontaktierung des Mitnehmers erreicht werden und somit nicht zu früh oder zu spät eine entsprechende Kontaktierung zwischen dem Kontaktelement und dem Mitnehmer gewährleistet werden. Darüber hinaus ist es damit auch erreicht, dass mit dem Kontaktieren zwischen dem Mitnehmer und dem Kontaktelement bei weiterer Bewegung der Tür auch eine unverzügliche Drehbewegung der Hülse einsetzt, die mit der Drehbewegung der Tür einhergeht.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist die Hülse eine Mantelwand auf. Die Mantelwand weist eine Außenseite auf. Die Mantelwand ist um die Drehachse der Hülse umlaufend ausgebildet. Der Mitnehmer erstreckt sich von dieser Mantelwand, insbesondere der Außenseite, radial nach außen und somit in eine Ebene senkrecht zu dieser Drehachse. Insbesondere ist dieser Mitnehmer frei kragend in diese Richtung orientiert. Damit kann ein ganz vorteilhaftes Koppelkonzept zwischen dem Mitnehmer und dem Kontaktelement der Tür erreicht werden.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Hülse eine Mantelwand auf. Die Mantelwand weist eine Außenseite auf. Die Mantelwand ist um die Drehachse der Hülse umlaufend ausgebildet. Der Mitnehmer erstreckt sich von der Mantelwand ausgehend axial. Dies bedeutet, dass er in Richtung dieser Drehachse von der Mantelwand abstehend ausgebildet ist. Insbesondere ist der Mitnehmer frei kragend in dieser axialen Richtung angeordnet. Auch dadurch kann eine vorteilhafte Kopplung erfolgen. Insbesondere ist dieses Ausführungsbeispiel dann vorteilhaft, wenn ein Kontaktelement der Führungsvorrichtung mit dem Mitnehmer kontaktiert werden soll, insbesondere auch hier direkt kontaktiert werden soll. Dann kann dieser axial orientierte Mitnehmer in eine in Breitenrichtung des Gargeräts seitlich dazu ausgebildete Ausgestaltung eines Kontaktelements der Führungsvorrichtung eingreifen. Beim Bewegen der Tür kann dann hier eine entsprechende Kopplung erfolgen und durch das feststehende Kontaktelement der Führungsvorrichtung und dem dazu sich bewegenden Mitnehmer eine Kontaktposition erreicht werden. Ausgehend von dieser direkten Kontaktposition kann dann beim weiteren Bewegen der Tür aufgrund des feststehenden Kontaktelements der Führungsvorrichtung die Drehbewegung der Hülse automatisch generiert werden.
  • Die oben genannte Orientierung des Mitnehmers in radialer Richtung, die das weitere Ausführungsbeispiel darstellt, ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Kontaktelement direkt an der Tür angeordnet ist und in dem Zusammenhang bewegungsgekoppelt mit der Tür ausgebildet ist und dann beim Schwenken der Tür ein direktes Kontaktieren dieses türseitigen Kontaktelements mit dem Mitnehmer erfolgt.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist eine Drehachse der Hülse, um welche sich die Hülse relativ zum Lagerelement drehen kann, parallel oder koaxial zu einer Schwenkachse, um welche sich die Tür relativ zur Führungsvorrichtung drehen kann. Insbesondere ist diese Drehachse in Breitenrichtung des Gargeräts orientiert.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist die Aufnahme im Lagerstutzen ein radial äußeres Ende auf. An diesem radial äußeren Ende ist eine radiale Öffnung ausgebildet. Die Aufnahme ist somit in radialer Richtung offen ausgebildet. Durch diese Öffnung ist das Lagerelement der Tür in die Aufnahme einführbar. Insbesondere ist diesbezüglich ein lineares Einführen vorgesehen. Durch ein derartiges Konzept kann die Tür, die von der Führungsvorrichtung noch entkoppelt ist, einfach mit der Führungsvorrichtung gekoppelt werden. Eine sehr einfache Bewegungsführung ist dazu möglich. Insbesondere ist es vorgesehen, dass die entkoppelte Tür in einer zur Vertikalen schräg orientierten Schrägstellung angeordnet ist. Dies kann eine Montage-Schrägstellung beziehungsweise eine Koppel-Montagestellung sein. In dieser Schrägstellung wird die Tür dann linear in Richtung der Aufnahme bewegt und dann das Lagerelement über diese Öffnung der Aufnahme in die Aufnahme linear eingeschoben. Dadurch ist dann ein Grundkoppelzustand erreicht. In diesem ist die Verriegelungsvorrichtung dann jedoch noch nicht verriegelt. Vielmehr ist die Hülse dann in der Entriegelungsposition angeordnet. Dies gilt auch für den Zustand, zu dem das Lagerelement noch nicht in die Aufnahme im Lagerstutzen eingeführt ist. Ausgehend von diesem Grundkoppelzustand kann dann durch das bereits oben erläuterte Szenario die Hülse in die Verriegelungsposition gedreht werden.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist die Hülse eine Mantelwand auf. In dieser ist eine nur bereichsweise umlaufende Aussparung ausgebildet. In der Verriegelungsposition ist die Aussparung in azimutaler Richtung um die Drehachse der Hülse betrachtet auf gleicher Lage wie die Öffnung der Aufnahme angeordnet, sodass die Öffnung in radialer Richtung freigegeben ist. Dadurch ist ein einfaches Einführen des Lagerelements in die Aufnahme ermöglicht. Durch diesen randseitig offenen Freischnitt in der Mantelwand lässt sich auch die Hülse geometrisch einfach aufbauen.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist die Hülse eine Mantelwand auf, in welcher eine nur bereichsweise umlaufende Aussparung ausgebildet ist. In der Verriegelungsposition der Hülse an dem Lagerstutzen ist die Aussparung dieser Hülse in azimutaler Richtung um die Drehachse der Hülse betrachtet versetzt zu der Öffnung angeordnet. Dies derart, dass die Öffnung in radialer Richtung durch die Mantelwand verschlossen ist und das Lagerelement in der Aufnahme bezüglich eines radialen Austretens aus der Öffnung verriegelt ist. Die Mantelwand bildet daher eine Abdeckung beziehungsweise eine Verschlusswand für diese Aufnahme an dem radial äußeren Ende. Damit kann das Lagerelement aus dieser Aufnahme nicht mehr radial herausgezogen werden. Diesbezüglich ist auch ein sehr einfaches Verriegelungskonzept ermöglicht, welches dennoch hochfunktionell und sicher ermöglicht ist.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist das zumindest eine Lagerelement ortsfest an der Tür angeordnet. Das Lagerelement ist daher in dem Ausführungsbeispiel nicht drehbar oder verschiebbar an der Tür positioniert. Zum Koppeln der Tür mit der türexternen Führungsvorrichtung ist ein Einführen des Lagerelements nur in einer ersten Schrägstellung der Tür, die auch als Kopplungs-Montagestellung bezeichnet werden kann, ermöglicht. Die Kopplungs-Montagestellung ist unterschiedlich zur vollständig geöffneten Stellung der Tür und unterschiedlich zur vollständig geschlossenen Stellung der Tür. In der Kopplungs-Montagestellung der Tür ist die Tür, insbesondere das oben genannte Kontaktelement, welches bestimmungsgemäß zum Kontaktieren mit dem Mitnehmer vorgesehen ist, in azimutaler Richtung um die Drehachse der Hülse beabstandet zu dem Mitnehmer angeordnet. Es werden hier also ganz spezifische Stellungen der Tür definiert, in denen nur die Grundmontage und das Einführen des Lagerelements in die Aufnahme des Lagerstutzens ermöglicht sind. Diesbezüglich ist dann hier auch nur eine einzige derartige Kopplungs-Montagestellung möglich. In dieser ist dann auch bestimmungsgemäß die Konstruktion der Verriegelungsvorrichtung derart, dass das Kontaktelement beabstandet zu dem Mitnehmer in Umlaufrichtung um die Drehachse angeordnet ist. Damit ist es einerseits erreicht, dass beim grundsätzlichen Montieren der Tür an dem Lagerstutze noch keine unerwünschte Drehbewegung der Hülse eingeleitet werden kann, wenn auch dann schon unverzüglich ein Kontaktieren des Kontaktelements mit dem Mitnehmer auftreten würde. Unerwünschte Verspreizungen oder Verklemmungen und ein aufwendigeres Montageszenario können dadurch vermieden werden.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist eine Kontaktstellung der Tür, die von der ersten Schrägstellung unterschiedlich ist und in welcher der Mitnehmer von dem Kontaktelement gerade mechanisch kontaktiert wird beziehungsweise ein derartiges Kontaktieren gerade auftritt, eine zur vollständig geöffneten Stellung der Tür und eine zur vollständig geschlossenen Stellung der Tür unterschiedliche Stellung. Damit ist es auch erreicht, dass ab diesem erreichten Kontaktierungszustand zwischen dem Kontaktelement und dem Mitnehmer eine weitere Bewegung der Tür ermöglicht ist. Dies ist dahingehend vorteilhaft, um das oben erläuterte automatische Konzept der Einstellung der Verriegelungsposition durch die Bewegung der Tür zu initiieren. Indem also ausgehend von dieser Kontaktierungsstellung, in der sich das Kontaktelement mit dem Mitnehmer gerade kontaktiert, eine weitere Bewegung der Tür möglich ist, kann dann auch auf diesem weiteren Bewegungsweg das automatische Drehen der Hülse von der Entriegelungsposition in die Verriegelungsposition sicher erreicht werden.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist die Kontaktierungsstellung beziehungsweise die Kontaktstellung eine zweite Schrägstellung der Tür.
  • Die Kontaktstellung ist eine zweite Schrägstellung der Tür, bei welcher die Tür im Bezug zur Vertikalen weiter geöffnet ist, als in der ersten Schrägstellung. Die Kontaktstellung kann auch eine zweite Schrägstellung sein, bei welcher die Tür im Bezug zur Vertikalen weniger geöffnet ist, als in der ersten Schrägstellung. Dies bedeutet also, dass ausgehend von der ersten Schrägstellung die Tür in Richtung der vollständig geöffneten Stellung verschwenkt werden kann beziehungsweise bewegt werden kann, um dann das automatische Einstellen der Verriegelungsposition der Hülse zu bewirken. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann diesbezüglich ausgehend von der ersten Schrägstellung dann eine Bewegung der Tür hin zur geschlossenen Stellung erfolgen, um eine definierte Einstellung der Verriegelungsposition der Hülse zu bewirken.
  • Möglich ist es in einem weiteren Ausführungsbeispiel auch, dass die Hülse so konzipiert ist und eine oder mehrere Mitnehmer derart aufweist, dass sowohl die Tür ausgehend von der ersten Schrägstellung in Richtung der vollständig geschlossenen Stellung bewegt werden kann, um die Verriegelungsposition der Hülse einzustellen, oder wahlweise dann in eine Stellung bewegt werden kann, die in Richtung der vollständig geöffneten Stellung ist und auch dann das automatische Einstellen der Verriegelungsposition der Hülse erreicht wird.
  • Das Lagerelement der Tür ist insbesondere an einem unteren Bereich eines Seitenrands des Türblatts der Tür angeordnet. Insbesondere ist an den gegenüberliegenden unteren Bereichen der gegenüberliegenden Ränder des Türblatts jeweils ein Lagerelement angeordnet.
  • In einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Hülse in der Verriegelungsposition in azimutaler Richtung um die Drehachse durch eine Fixiervorrichtung des Gargeräts fixiert ist. Damit ist die definierte Verriegelungsposition auch gehalten. Ein unerwünschtes leichtgängiges Verdrehen der Hülse um die Drehachse, sodass die Verriegelungsposition wieder verstellt werden würde, kann dadurch vermieden werden. Die Fixiervorrichtung kann beispielsweise eine Schnappverbindung sein. Diesbezüglich kann ein Schnappelement in radialer Richtung zur Drehachse in eine Schnappelementaufnahme einschnappen. Dieses Schnappelement kann beispielsweise ein Federelement oder ein federnder Kunststoffsteg oder ein diesbezüglich metallischer federnder Steg oder eine mit einer Feder vorgespannte Kugel oder dergleichen sein.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist die Tür eine Klapptür. Dies bedeutet, dass sie an einem Gehäuse des Gargeräts lediglich schwenkbar angeordnet ist. Die diesbezügliche Schwenkachse kann in Breitenrichtung der Tür orientiert sein. Sie kann diesbezüglich jedoch ortsfest angeordnet sein. Das bedeutet, dass die Tür lediglich eine Schwenkbewegung ausführen kann.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann das Gargerät eine versenkbare Tür aufweisen. Dazu weist das Gargerät in einem Ausführungsbeispiel einen Verstauraum auf. Dieser ist in dem Gehäuse ausgebildet. Er ist in Höhenrichtung insbesondere unterhalb des Garraums ausgebildet. Er ist von dem Garraum durch zumindest eine Trennwand getrennt. Der Verstauraum ist bestimmungsgemäß zum Aufnehmen der Tür vorgesehen, wenn die Tür beim Öffnen in das Gehäuse eingefahren wird. Die Führungsvorrichtung ist dazu ausgebildet, die Tür beim Bewegen in den Verstauraum und/oder beim Bewegen aus dem Verstauraum zu führen.
  • Die Führungsvorrichtung weist in einem Ausführungsbeispiel einen Eingriffsbereich auf. In den kann sich bestimmungsgemäß der Mitnehmer in Breitenrichtung des Gargeräts betrachtet hinein erstrecken. In Tiefenrichtung des Gargeräts ist dieser Eingriffsbereich durch eine Begrenzungswand nach hinten begrenzt. Durch diese Begrenzungswand ist definiert ein ortsfester Anschlag für den Mitnehmer gebildet. Insbesondere ist dies ein in Richtung der Drehachse der Hülse axial orientierter Mitnehmer. An diesem Anschlag schlägt der Mitnehmer bei einem Einfahren der Tür in den Verstauraum an, sodass bei weiterer Einschubbewegung der Tür in den Verstauraum die Hülse um eine Drehachse automatisch in die Verriegelungsposition drehbar ist. Da diese Begrenzungswand insbesondere ortsfest angeordnet ist, wird dieses entsprechende Bewegungsszenario der Hülse automatisch generiert, wenn der Mitnehmer an diesen Anschlag angeschlagen ist.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren einer Tür eines Gargeräts. Das Gargerät ist insbesondere gemäß dem oben genannten Aspekt oder einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel davon ausgebildet. Das Verfahren weist folgende Schritte auf:
    • Bereitstellen der Tür und der davon entkoppelten Führungsvorrichtung;
    • Einstellen einer Kopplungs-Montagestellung der Tür;
    • Bereitstellen der Hülse in der ersten Drehstellung, so dass die Entriegelungsposition der Verriegelungsvorrichtung eingestellt ist;
    • Einführen des Lagerelements an der Tür in die türexterne Aufnahme;
    • Bewegen der Tür aus der ersten Schrägstellung, welche die Tür in der Kopplungs-Montagestellung aufweist, in eine dazu unterschiedliche Stellung, so dass dadurch automatisch die Hülse von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung, insbesondere um eine horizontale Drehachse, gedreht wird und der verriegelte Zustand der Verriegelungsvorrichtung eingestellt wird.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Hülse einstückig ausgebildet beziehungsweise hergestellt sein. Sie kann in dem Zusammenhang aus einem einzigen Material, beispielsweise Metall, ausgebildet sein. In einem Ausführungsbeispiel ist jedoch auch die Ausgestaltung aus mehreren unterschiedlichen Materialien möglich. Beispielsweise kann die Hülse eine Außenhülse aufweisen, die aus einem ersten Material ausgebildet ist, und zumindest bereichsweise eine Innenhülse aufweisen, die aus einem dazu unterschiedlichen Material ausgebildet ist. Die Außenhülse kann beispielsweise aus Metall ausgebildet sein. Dadurch ist zumindest die Außenhülse mechanisch sehr stabil ausgebildet. Die Innenhülse kann direkt an der Außenhülse angeordnet sein. Beispielsweise kann sie diesbezüglich angeklebt oder angespritzt oder anderweitig so angebracht sein, dass sie nicht ohne Zerstörung entfernt werden kann. Die Innenhülse kann beispielsweise aus Kunststoff sein. Beispielsweise kann dieser ein derartiger Kunststoff sein, der eine größere Gleitfähigkeit aufweist, als das Material der Außenhülse. Möglich ist es auch, dass der Außenring beziehungsweise die Außenhülse und der Innenring beziehungsweise die Innenhülse jeweils als separate Komponenten hergestellt sind. Insbesondere können sie jeweils als einstückige Bauteile hergestellt sein. Sie können zerstörungsfrei lösbar verbunden sein. Beispielsweise durch eine Steckverbindung oder eine Schnappverbindung. In einem derartigen Ausführungsbeispiel kann dann beispielsweise einer der beiden separaten Ringe beziehungsweise Hülsen von dem anderen auch wieder entnommen werden und beispielsweise bei Verschleiß ausgetauscht werden.
  • Bei einer metallischen Ausgestaltung der Hülse, insbesondere einer Außenhülse, kann diese beispielsweise auch aus Stahlblech sein.
  • Mit Angaben "oben", "unten", "vorne", "hinten, "horizontal", "vertikal", "Tiefenrichtung", "Breitenrichtung", "Höhenrichtung" etc. sind die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch und bestimmungsgemäßem Anordnen des Geräts gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen. Es sind darüber hinaus Ausführungen und Merkmalskombinationen, insbesondere durch die oben dargelegten Ausführungen, als offenbart anzusehen, die über die in den Rückbezügen der Ansprüche dargelegten Merkmalskombinationen hinausgehen oder abweichen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts;
    Fig. 2
    eine schematische perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Tür des Gargeräts gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine perspektivische Schnittdarstellung durch einen Teilbereich des Gargeräts gemäß Fig. 1 mit einer Tür in einer Kopplungs-Montagestellung und mit einer Führungsvorrichtung des Gargeräts;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung von Teilkomponenten einer Führungsvorrichtung zum Führen der Tür;
    Fig. 5
    eine Schnittansicht von Teilkomponenten der Tür, einer Führungsvorrichtung und einer Verriegelungsvorrichtung des Gargeräts in der Kopplungs-Montagestellung der Tür und einer Entriegelungsposition einer Hülse der Verriegelungsvorrichtung;
    Fig. 6
    die Darstellung gemäß Fig. 5 in einer zweiten Schrägstellung der Tür und in einer Kontaktierungsstellung eines Kontaktelements der Tür zu einem Mitnehmer der Hülse;
    Fig. 7
    eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 5 und Fig. 6, in welcher die Hülse in der Verriegelungsposition angeordnet ist;
    Fig. 8
    eine Darstellung gemäß Fig. 5, bei welcher ein zu Fig. 5 unterschiedliches Ausführungsbeispiel einer entsprechenden Hülse der Verriegelungsvorrichtung gezeigt ist;
    Fig. 9
    eine perspektivische Darstellung der Ausgestaltung in Fig. 5;
    Fig. 10
    eine perspektivische Darstellung von Fig. 9 in der Verriegelungsposition der Hülse gemäß Fig. 7;
    Fig. 11
    eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Gargeräts mit einer zu bisherigen Darstellungen unterschiedlichen Hülse und einer diesbezüglich unterschiedlichen Ausgestaltung einer Verriegelungsvorrichtung; und
    Fig. 12
    perspektivische Darstellungen von weiteren Ausführungsbeispielen einer Hülse einer Verriegelungsvorrichtung.
  • In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist in einer schematischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Gargeräts 1 gezeigt. Das Gargerät 1 kann beispielsweise ein Backofen oder ein Dampfgargerät oder ein Mikrowellengargerät sein. Das Gargerät 1 weist ein Gehäuse 2 auf. In dem Gehäuse 2 ist eine Muffel 3 angeordnet. In dem Gehäuse 2 ist ein Garraum 4 angeordnet. Dieser ist insbesondere durch die Wände der Muffel 3 begrenzt. Das Gargerät 1 weist eine Frontseite 5 auf. An dieser Frontseite 5 ist eine Beschickungsöffnung 6 ausgebildet, durch welche der Garraum 4 zugänglich ist. Das Gargerät 1 weist darüber hinaus eine Tür 7 auf. Die Tür 7 ist zum Verschließen des Garraums 4 angeordnet.
  • In einem Ausführungsbeispiel kann die Tür 7 eine reine Klapptür sein. Dies bedeutet, dass sie schwenkbar an dem Gehäuse 2 angeordnet ist. Eine diesbezügliche Schwenkachse verläuft dann in Breitenrichtung (x-Richtung) des Gargeräts 1. Die Breitenrichtung ist senkrecht zur Figurenebene orientiert.
  • In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Tür 7 eine versenkbare Tür. Dies bedeutet, dass sie in einem Verstauraum 8 des Gargeräts 1 eingeschoben werden kann, wenn die Tür 7 geöffnet wird. Der Verstauraum 8 ist ein zum Garraum 4 separater Raum. Er ist in Höhenrichtung (y-Richtung) des Gargeräts 1 unterhalb des Garraums 4 angeordnet. Er ist zum Garraum 4 separiert. Die Tür 4 ist in Fig. 1 von der Seite her gezeigt. Sie kann einen Griff 9 aufweisen. Der Griff 9 kann feststehend oder drehbar angeordnet sein. Die Tür 7 weist darüber hinaus ein Türblatt 10 auf. Das Türblatt 10 kann mehrere separate Türscheiben aufweisen. Diesbezüglich können eine Frontscheibe und eine Innenscheibe vorgesehen sein. Diese sind parallel zueinander und beabstandet zueinander orientiert. Das Scheibenpaket des Türblatts 10 kann darüber hinaus auch noch zumindest eine Zwischenscheibe aufweisen. Diese zumindest zwei separaten Scheiben sind durch Türprofile auseinandergehalten. In Fig. 1 ist der Einfachheit nur ein Türprofil 11 gezeigt. Ein Türprofil 11 ist in Breitenrichtung betrachtet eine linksseitig oder rechtsseitig angeordnete Trägerstruktur, die als in Höhenrichtung orientierter Profilbalken ausgebildet ist. In einem Ausführungsbeispiel kann in einem derartigen Türprofil auch eine Führungsbahn 12 ausgebildet sein. Diese ist zur Seite und somit in Breitenrichtung offen. In diese Führungsbahn 12 kann ein Scharnierteil 13 eines Scharniers eingreifen, insbesondere mit Rollen 14 und 15. Das Scharnierteil 13, welches hier ebenso in Explosionsdarstellung wie die anderen Komponenten gezeigt ist, kann beispielsweise um eine senkrecht zur Figurenebene stehende Scharnierachse A geschwenkt werden. Das Türblatt 10 beziehungsweise die Tür 7 können relativ zu diesem Scharnierteil 13 bewegt werden. Dies bedeutet, dass beispielsweise beim Öffnen der Tür 7 die Rollen 14 und 15 in der Führungsbahn 12 entlanggleiten und die Tür 7 dadurch um eine horizontal zur Figurenebene stehende Schwenkachse verschwenkt werden kann und im gezeigten Ausführungsbeispiel zusätzlich auch dann in den Verstauraum 8 eingefahren werden kann.
  • Das Gargerät 1 weist darüber hinaus eine Führungsvorrichtung 16 auf. Die Führungsvorrichtung 16 ist türextern ausgebildet. An einer Klapptür kann die Führungsvorrichtung 16 beispielsweise ortsfest angeordnet sein und lediglich ein entsprechendes Schwenkscharnier aufweisen, welches mit einem entsprechenden Teil der Tür 7 gekoppelt werden kann, ohne diesbezüglich eine entsprechende Schwenkbewegung zu ermöglichen. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel, bei welchem die Tür 7 eine versenkbare Tür ist, weist die Führungsvorrichtung 16 auch einen Führungsschlitten 17 auf. Dieser Führungsschlitten 17 weist gegenüberliegende Führungsbacken 18 auf. Diese sind mit einer Verbindungsstange 19 (Fig. 4) verbunden. Die Führungsbacken 18 können Gleitelemente oder Rollelemente aufweisen. Mit diesen greift der Schlitten 17 direkt in gegenüberliegende Führungsbahnen 20 (Fig. 1) ein. Diese sind an gegenüberliegenden seitlichen Begrenzungswänden ausgebildet, mit denen der Verstauraum 8 begrenzt ist. Dieser Führungsschlitten 17 der Führungsvorrichtung 16 kann somit entsprechend verschiebbar angeordnet sein. Demgegenüber kann das Scharnierteil 13 ortsfest angeordnet sein und lediglich um die Schwenkachse A schwenkbar angeordnet sein. Auch diesbezüglich sind gegenüberliegende Scharnierteile 13 ausgebildet, die in gegenüberliegende Führungsbahnen 12 eingreifen, die an Randseiten des Türblatts 10 ausgebildet sind.
  • In Fig. 2 ist die Tür 7 in schematischer perspektivischer Darstellung gezeigt. In einem unteren Bereich weist die Tür 7 ein Lagerelement 21 auf. Dieses türseitig angeordnete Lagerelement 21 ist insbesondere ortsfest an dem Türblatt 10 positioniert. Dieses Lagerelement 21 ist in einem Ausführungsbeispiel mit einer türseitigen Verbindungsstange 22 verbunden. An der in Breitenrichtung (x-Richtung) gegenüberliegenden Seite weist die Tür 7 ein weiteres Lagerelement 21 auf. Das Lagerelement 21 kann beispielsweise ein in Breitenrichtung nach außen stehender Lagerzapfen sein. Dieser kann beispielsweise quaderförmig gebildet sein. Die Lagerelemente 21 sind an gegenüberliegenden, unteren Eckbereichen der Randseiten des Türblatts 10 angeordnet.
  • In Fig. 1 ist der Zustand gezeigt, bei welchem die Tür 7 von der Führungsvorrichtung 16 entkoppelt ist. Demgegenüber ist in Fig. 3 in einer perspektivischen Schnittdarstellung ein Teilausschnitt des Gargeräts 1 gezeigt. Es ist hier der gekoppelte Zustand zwischen der Tür 7 und der Führungsvorrichtung 16 dargestellt. Die Schnittebene ist hier durch die Höhenrichtung und die Tiefenrichtung (z-Richtung) aufgespannt. Gezeigt sind hier beispielhaft auch eine Innenscheibe 23 und eine Frontscheibe 24 des Türblatts 10. Auch ein diesbezügliches weiteres Türprofil 25 als Scheibenträger ist gezeigt. Damit sind zwei parallele Türprofile 11 und 25 vorhanden.
  • In Fig. 3 ist auch ein Zustand gezeigt, bei welchem die Tür 7 mit der Führungsvorrichtung 16 gekoppelt ist. Dazu weist das Gargerät 1 eine Koppeleinrichtung 26 auf.
  • Wie dazu in Fig. 4 auch zu erkennen ist, weist ein Führungsbacken 18 einen Lagerstutzen 27 auf. Dies ist bei den entsprechenden gegenüberliegenden Schlittenbacken 18 entsprechend ausgebildet. Dieser Lagerstutzen 27 weist eine Aufnahme 28 auf. Diese kann eine Rinne oder Nut sein. Diese Aufnahme 28 ist jeweils bestimmungsgemäß zum Aufnehmen der gegenüberliegenden Lagerelemente 21 vorgesehen. Dieser Lagerstutzen 27 mit der Aufnahme 28 ist auch Bestandteil einer Verriegelungsvorrichtung 29 des Gargeräts 1.
  • In Fig. 5 ist ein Ausschnitt des Gargeräts 1 im Bereich der Verriegelungsvorrichtung 29 gezeigt. In Breitenrichtung betrachtet ist hier eine Ansicht von außen gezeigt. Es ist diesbezüglich quasi ein Blick, wie in Fig. 1 dargestellt, gezeigt. Demgegenüber ist in Fig. 3 eine Schnittdarstellung gezeigt, bei welcher von innen quasi nach außen geblickt wird. Fig. 5 stellt daher eine zu Fig. 3 von der umgekehrten Seite her betrachtet Darstellung dar. Darüber hinaus ist in Fig. 5 eine Schnittansicht gezeigt, die somit nicht von innen nach außen blickt, sondern von außen nach innen blickt.
  • Wie hier zu erkennen ist, ist das Lagerelement 21 bereits in die Aufnahme 28 eingeführt. Dieser Zustand wird dadurch erreicht, dass die Tür 7 in einer Koppel-Montagestellung angeordnet wird. Diese Koppel-Montagestellung ist eine erste Schrägstellung. Diese erste Schrägstellung ist jedoch unterschiedlich zur vollständig geschlossenen Stellung der Tür und auch unterschiedlich zur vollständig geöffneten Stellung der Tür. In Fig. 5 ist diesbezüglich eine erste Schrägstellung der Tür 7 gezeigt. Wie durch den Pfeil P1 angedeutet ist, erfolgt in dieser Schrägstellung, wie sie auch in Fig. 1 angedeutet ist, ein Koppeln zwischen der Tür 7 und der Führungsvorrichtung 16. Dazu wird das Lagerelement 21 linear gemäß der Pfeilrichtung P1 in die Aufnahme 28 eingeführt.
  • Die Verriegelungsvorrichtung 29 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel darüber hinaus eine Hülse 30 auf. Diese kann auch als Ring bezeichnet werden. Diese Hülse 30 ist ein separates Bauteil. Sie ist drehbar direkt an dem Lagerstutzen 27 angeordnet. Sie umgreift daher den Lagerstutzen 27 umfangsseitig. Die Drehachse B dieser Hülse 30 ist senkrecht zur Figurenebene orientiert. Die Drehachse B ist in vorteilhafter Weise auch koaxial zur Schwenkachse der Tür 7 angeordnet. Wie in Fig. 5 auch zu erkennen ist, weist die Hülse 30 zumindest einen Mitnehmer 31 auf. Dieser Mitnehmer 31 ist an einer Außenseite einer Mantelwand 32 der Hülse 30 angeformt. Er ist diesbezüglich radial nach außen stehend. Der Mitnehmer 31 ist einstückig mit der Hülse 30 ausgebildet. Die Hülse 30 ist relativ zu dem Lagerstutzen 27 drehbar. Die Hülse 30 ist axial gesichert an diesen Lagerstutzen 27 angeordnet. Dies bedeutet, dass sie in Richtung der Drehachse B lagegesichert an dem Lagerstutzen 27 angeordnet ist. Beispielsweise kann hier eine Schnappverbindung oder dergleichen vorgesehen sein.
  • Die Lagerhülse 30 kann in zumindest zwei verschiedenen Drehstellungen relativ zum Lagerstutzen 27 an diesem drehbar gelagert angeordnet sein. Eine erste Drehstellung ist dabei durch eine Entriegelungsposition der Verriegelungsvorrichtung 29 definiert. In dieser Entriegelungsposition ist die Aufnahme 28 in radialer Richtung freigegeben. Dazu ist dann ein Eingang beziehungsweise eine Öffnung 33 dieser Aufnahme 28 radial offen. Diesbezüglich ist somit an einem radial äußeren Ende dieser Aufnahme 28 eine Öffnung 33 ausgebildet, die in dieser Entriegelungsposition der Hülse 30 frei zugänglich ist. Diese Entriegelungsposition der Hülse 30 ist im demontierten Zustand zwischen der Tür 7 und der Führungsvorrichtung 16 eingestellt. Damit kann beim entsprechenden Koppeln das Lagerelement 21 ungehindert über diese Öffnung und die entsprechende Öffnung 33 in die Aufnahme 28 eingeführt werden.
  • Wie in Fig. 5 auch zu erkennen ist, ist die Tür 7 in dieser Koppel-Montagestellung von dem Mitnehmer 31 beabstandet.
  • Um nun diesen gekoppelten Zustand zwischen dem Lagerelement 21 und der Aufnahme 28 zu sichern und zu verriegeln, ist eine weitere Bewegung der Tür 7 vorgesehen.
  • In dem Zusammenhang wird dann ausgehend von der Darstellung in Fig. 5 in einem weiteren Ausführungsbeispiel die Tür 7 in eine zur ersten Schrägstellung unterschiedliche zweite Schrägstellung gebracht. Die zweite Schrägstellung kann in einem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 eine derartige sein, die der vollständig geöffneten Stellung näherliegt. Es wird also die Tür 5 ausgehend von der ersten Schrägstellung weiter geöffnet beziehungsweise geschwenkt. Dadurch wird erreicht, dass ein Kontaktelement 34 der Tür 7 den Mitnehmer 31 kontaktiert, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. In Fig. 6 ist also genau diejenige zweite Schwenkstellung der Tür 7 gezeigt, die gerade das mechanische Kontaktieren zwischen dem Kontaktelement 34 und dem Mitnehmer 31 darstellt. Wie darüber hinaus in Fig. 5 und Fig. 6 auch zu erkennen ist, weist die Verriegelungsvorrichtung 29 in einem Ausführungsbeispiel eine Fixiervorrichtung 35 auf. Diese Fixiervorrichtung 35 kann die Entriegelungsposition der Hülse 30 azimutal um die Drehachse A fixieren beziehungsweise halten. In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist es zusätzlich oder anstatt dazu möglich, dass eine Verriegelungsposition der Hülse 30 durch diese Fixiervorrichtung 35 fixiert ist. In einem Ausführungsbeispiel weist die Fixiervorrichtung 35 radial wirkende Schnappverbindungen auf. Dazu kann ein Schnappelement, das an der Innenseite der Hülse 30 ausgebildet ist, in Schnappaufnahmen, die an der Außenseite des Lagerstutzens 27 ausgebildet sind, einschnappen.
  • Ausgehend von der Stellung der Tür 7 in Fig. 6 kann dann bei weiterem Schwenken der Tür 7 hin zur vollständig geöffneten Stellung durch den direkt kontaktierten Zustand zwischen dem Kontaktelement 34 und dem Mitnehmer 31 die Hülse 30 um die Drehachse B automatisch gedreht werden. Diesbezüglich erfolgt somit eine Relativbewegung der Hülse 30 relativ zu dem Lagerstutzen 27. Dadurch wird die Hülse 30 so verdreht, dass die Verriegelungsposition eingestellt wird. Dies bedeutet, dass die Mantelwand 32 der Hülse 30 so um die Drehachse B verschoben wird, dass die Aufnahme 28 radial verschlossen wird. Diesbezüglich ist dann auch ein Verriegeln erreicht, sodass das Lagerelement 21 in radialer Richtung nicht mehr aus der Aufnahme 28 über die Öffnung 33 herausgezogen werden kann. In Fig. 7 ist daher zu erkennen, dass eine teilweise umlaufende Aussparung 36 an der Mantelwand 32 in Umlaufrichtung um die Drehachse B so weitergedreht ist, dass sie in azimutaler Richtung außerhalb der Öffnungsweite der Aufnahme 28 angeordnet ist. Wie darüber hinaus in Fig. 7 auch zu erkennen ist, hat das Schnappelement der Fixiervorrichtung 35 die erste Schnappelementaufnahme an der Außenseite des Lagerstutzens 27 verlassen und ist in der in Fig. 7 gezeigten Verriegelungsposition der Hülse 30 in die azimutal weiter liegende weitere Schnappaufnahme eingeschnappt. Damit ist auch diese Verriegelungsposition in einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel fixiert.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass in der Verriegelungsposition die Hülse eine Drehstellung aufweist, bei welcher der Mitnehmer 31 insbesondere wiederum von dem Kontaktelement 34 beabstandet ist. Da in dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Verriegelungsposition vorzugsweise so weit gedreht ist, dass diese Drehstellung über die Position hinausgeht, bei welcher die Tür 7 die vollständig geöffnete Stellung erreicht hat, kann auch vermieden werden, dass durch weitere Krafteinwirkung auf die Hülse 30 diese beschädigt werden würde. Diese Verriegelungsposition ist in Umlaufrichtung um die Drehachse B daher in vorteilhafter Weise derart gebildet, dass die Tür 7 bezüglich ihrer Schwenkstellung die maximal geöffnete Stellung erreicht hat. Ein weiteres Schwenken ist dann nicht mehr vorgesehen beziehungsweise nicht mehr möglich, sodass diesbezüglich auch keine weitere azimutale Schwenkkraft auf die Hülse 30 und insbesondere den Mitnehmer 31 ausgeübt werden kann.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Verriegelungsstellung der Hülse 30, um eine Drehwinkel größer 1°, insbesondere zwischen 3° und 7°, insbesondere 5°, weiter in Richtung dieser Schwenkrichtung der Tür 7 ist, als eine maximal aufgeschwenkte Tür 7. Es kann vorgesehen sein, dass das Koppelelement 34 die Hülse 31 bis zu völlig aufgeschwenkten Stellung der Tür 7 mit führt und die dann nachfolgende Drehbewegung der Hülse bis zur Verriegelungsposition selbstständig durchgeführt wird. Beispielsweise kann diese Restdrehung der Hülse 30 durch eine entsprechend ausgebildete Schnappverbindung automatisch erreicht werden. Dadurch kann beim nachfolgenden Öffnen und Schließen der Tür 7 eine Situation vermieden werden, dass die Tür 7 an die Hülse 30 anschlägt und diese beschädigt oder aus der Verriegelungsstellung drückt. Selbiges kann bei einem Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, bei welchem Fig. 8 zu Grunde gelegt ist und somit die vollständig geschlossene Stellung der Tür 7 relevant ist.
  • In Fig. 8 ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel eine Alternative zu den bisherigen Darstellungen gezeigt. Im Unterschied zu Fig. 5 bis Fig. 7 kann hier vorgesehen sein, dass der Mitnehmer 31 so angeordnet ist und radial von der Außenseite der Mantelwand 32 weg steht, dass ausgehend von der in Fig. 5 gezeigten Koppel-Montagestellung der Tür 7 die zweite Schrägstellung hin zur vollständig geschlossenen Stellung der Tür 7 liegt. Im Unterschied zu Fig. 6 und Fig. 7 ist daher eine Bewegung der Tür 7 ausgehend von der in Fig. 5 gezeigten Koppel-Montagestellung hin zur vollständig geschlossenen Stellung der Tür 7 erforderlich, um den diesbezüglichen Mitnehmer 31 zu kontaktieren und dann bei weiterer Bewegung hin zur geschlossenen Stellung zu bewegen und somit die automatische Einstellung der Verriegelungsposition der Hülse 30 zu bewirken.
  • In Fig. 9 ist in einer perspektivischen Darstellung die Ausgestaltung in Fig. 5 gezeigt. Die Aussparung 36 in der Mantelwand 32 ist zu erkennen. Darüber hinaus ist hier auch die Drehachse B und die hier koaxial dazu orientierte Schwenkachse C der Tür 7 gezeigt.
  • In Fig. 10 ist die entsprechende perspektivische Ansicht der Komponenten gezeigt, jedoch hier die Verriegelungsposition der Hülse 30 dargestellt.
  • Ist die Verriegelungsposition nach der Montage eingestellt, so bleibt diese Hülse 30 in dieser Verriegelungsposition bestehen. Dies auch dann, wenn die Tür 7 im Nachgang zwischen der vollständig geschlossenen Stellung und der vollständig geöffneten Stellung hin und her geschwenkt wird. Das Lösen der Verriegelungsposition der Hülse 30 kann insbesondere manuell durch einen Nutzer erfolgen. Dazu kann der die Hülse 30 außenseitig greifen und um die Drehachse B so verdrehen, dass wiederum die Entriegelungsposition eingestellt ist. Es kann dann die Tür 7 entnommen werden und somit von der Führungsvorrichtung 16 entkoppelt werden, wenn die Tür 7 die definierte Koppel-Montagestellung einnimmt und somit die erste Schrägstellung einnimmt.
  • In Fig. 11 ist in einer perspektivischen Teildarstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel der Verriegelungsvorrichtung 29 gezeigt. Im Unterschied zu dem bisherigen Ausführungsbeispiel weist die Hülse 30 hier nicht zumindest einen radial abstehenden Mitnehmer 31 auf. Vielmehr ist hier ein in Richtung der Längsachse der Hülse 30 und somit auch der Drehachse B zumindest ein axialer Mitnehmer 31 vorgesehen. Dieser greift in ein Koppelement 37 ein. Dieses Koppelelement 37 ist hier eine Aufnahme beziehungsweise eine in Breitenrichtung gebildete Vertiefung in einem Führungsteil 38 der Führungsvorrichtung 16. Es entsteht dadurch ein gestufter Anschlag, an dem der Mitnehmer 31 auf dem Bewegungsweg in Tiefenrichtung anschlägt. Insbesondere ist diese Vertiefung eine Aufnahme in einer Seitenwand, die den Verstauraum 8 begrenzt. Insbesondere ist diese Vertiefung im Bereich der Führungsbahn 20 ausgebildet. Vorzugsweise ist dieses Ausführungsbeispiel bei einer versenkbaren Tür 7 vorgesehen. Denn insbesondere ist es dazu erforderlich, dass die Tür 7 nicht nur geschwenkt wird, sondern insbesondere auch linear in den Stauraum 8 verfahren wird, wie dies durch den Pfeil P2 dargestellt ist. Auch das in Breitenrichtung des Gargeräts 1 vorgesehene Überlappen zwischen dem axial orientierten Mitnehmer 31 und der Vertiefung wird ausgehend von der spezifischen ersten Schrägstellung der Tür 7 diese weiter bewegt und in den Verstauraum 8 eingesenkt. Dabei wandert der Mitnehmer 31 relativ zur Vertiefung auch in Tiefenrichtung (z-Richtung) des Gargeräts 1. Dies erfolgt so lange, bis er an einer Begrenzungswand 39, die die Vertiefung in Tiefenrichtung nach hinten begrenzt, anschlägt. Ab diesem Anschlagen und einem dann weiter erfolgenden Bewegen der Tür 7 in Richtung P2 wird die Hülse 30 um ihre Drehachse B gedreht, bis wiederum die Verriegelungsposition eingestellt ist. Dazu ist dann auch wiederum die Öffnung 33 der Aufnahme 28 des Lagerstutzens 27 verriegelt beziehungsweise versperrt. Das hier nicht gezeigte Lagerelement 21 ist dann vor einem radialen Herausrutschen aus der Aufnahme 28 gesichert beziehungsweise verriegelt.
  • Auch diese Position der Hülse 30 bleibt dann dauerhaft erhalten. Insbesondere ist sie auch durch die Fixervorrichtung 35 fixiert. Auch hier kann diese Verriegelungsposition beispielsweise manuell durch einen Nutzer gelöst werden, indem eine entsprechende Verdrehung um die Drehachse B erfolgt.
  • In Fig. 12 ist in einer perspektivischen Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Hülse 30 gezeigt. Diese Hülse 30 ist hier nicht einstückig aus einem Material ausgebildet. Vielmehr kann hier eine Außenhülse 30a vorgesehen sein. Diese kann einstückig aus einem Material, beispielsweise Metall, ausgebildet sein. Die Hülse 30 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel zusätzlich eine Innenhülse 30b auf. Diese ist insbesondere aus einem anderen Material als die Außenhülse 30a. Beispielsweise kann die aus Kunststoff sein. Insbesondere ist hier ein Material vorgesehen, welches eine höhere Gleitfähigkeit aufweist, als das Material der Außenhülse 30a. Beispielsweise kann das Material der Innenhülse 30b an die Innenseite der Außenhülse 30a angespritzt sein. Die Hülse 30 gemäß Fig. 12 ist gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 11 dargestellt. Diesbezüglich ist der zumindest eine Mitnehmer 31 axial orientiert. Die Ausgestaltung gemäß Fig. 12 mit der Innenhülse 30b und der Außenhülse 30a kann jedoch auch bei dem Ausführungsbeispiel mit dem radial abstehenden Mitnehmer 31 ausgebildet sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gargerät
    2
    Gehäuse
    3
    Muffel
    4
    Garraum
    5
    Frontseite
    6
    Beschickungsöffnung
    7
    Tür
    8
    Verstauraum
    9
    Griff
    10
    Türblatt
    11
    Türprofil
    12
    Führungsbahn
    13
    Scharnierteil
    14
    Rolle
    15
    Rolle
    16
    Führungsvorrichtung
    17
    Führungsschlitten
    18
    Führungsbacke
    19
    Verbindungsstange
    20
    Führungsbahn
    21
    Lagerelement
    22
    Verbindungsstange
    23
    Innenscheibe
    24
    Außenscheibe
    25
    Türprofil
    26
    Koppeleinrichtung
    27
    Lagerstutzen
    28
    Aufnahme
    29
    Verriegelungsvorrichtung
    30
    Hülse
    30a
    Außenhülse
    30b
    Innenhülse
    31
    Mitnehmer
    32
    Mantelwand
    33
    Eingang
    34
    Kontaktelement
    35
    Fixiervorrichtung
    36
    Aussparung
    37
    Koppelelement
    38
    Führungsteil
    39
    Begrenzungswand
    x
    Breitenrichtung
    y
    Höhenrichtung
    z
    Tiefenrichtung
    A
    Scharnierachse
    B
    Drehachse
    C
    Schwenkachse
    P1
    Pfeilrichtung
    P2
    Pfeilrichtung

Claims (15)

  1. Gargerät (1) mit einem Gehäuse (2) und mit einem darin ausgebildeten Garraum (4), mit einer Tür (7) zum Verschließen des Garraums (4), mit einer Führungsvorrichtung (16), mit welcher die Tür (7) beim Bewegen geführt ist, und mit einer Koppeleinrichtung (26), mit welcher die Tür (7) mit der Führungsvorrichtung (16) gekoppelt ist, wobei die Koppeleinrichtung (26) eine Verriegelungsvorrichtung (29) aufweist, mit welcher der gekoppelte Zustand zwischen der Tür (7) und der Führungsvorrichtung (16) verriegelbar ist, wobei die Verriegelungsvorrichtung (29) einen Lagerstutzen (27) mit einer Aufnahme (28) aufweist, in welche im gekoppelten Zustand ein Lagerelement (21), das an der Tür (7) angeordnet ist, eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung (29) eine türexterne, rohrartige Hülse (30) aufweist, welche an dem Lagerstutzen (27) drehbar gelagert ist, so dass im gekoppelten Zustand in einer ersten Drehstellung der Hülse (30) eine Entriegelungsposition zwischen der Hülse (30) und dem Lagerelement (21) einstellbar ist und in dem gekoppelten Zustand in einer zweiten Drehstellung der Hülse (30) eine Verriegelungsposition zwischen der Hülse (30) und dem Lagerelement (21) einstellbar ist, wobei die Hülse (30) zumindest einen Mitnehmer (31) aufweist, so dass bei einem Bewegen der Tür (7) der Mitnehmer (31) automatisch von einem Kontaktelement (34) der Tür (7) kontaktiert ist und bei einem weiteren Bewegen der Tür (7) die Hülse (30) mit der Tür (7) bewegungsgekoppelt ist und automatisch von der Entriegelungsposition in die Verriegelungsposition drehbar ist, oder
    so dass bei einem Bewegen der Tür (7) der Mitnehmer (31) automatisch von einem Kontaktelement (37) der Führungsvorrichtung (16) kontaktiert ist und bei einem weiteren Bewegen der Tür (7) die Hülse (30) aufgrund der Relativbewegung der Tür (7) zum Koppelelement (37) automatisch von der Entriegelungsposition in die Verriegelungsposition drehbar ist.
  2. Gargerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (31) in einem Bewegungsweg der Tür (7) angeordnet ist, so dass bei einem Schwenken der Tür (7) der Mitnehmer (31) automatisch von dem Kontaktelement (34) der Tür (7) kontaktiert ist und bei einem weiteren Schwenken der Tür (7) die Hülse (30) mit der Tür (7) bewegungsgekoppelt ist und automatisch von der Entriegelungsposition in die Verriegelungsposition drehbar ist.
  3. Gargerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (30) eine Mantelwand (32) mit einer Außenseite aufweist, die um die Drehachse (B) der Hülse (30) umlaufend ist, wobei sich der Mitnehmer (31) von der Mantelwand (32) radial nach außen erstreckt, insbesondere frei kragend orientiert ist.
  4. Gargerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (30) eine Mantelwand (32) mit einer Außenseite aufweist, die um die Drehachse (B) der Hülse (30) umlaufend ist, wobei sich der Mitnehmer (31) von der Mantelwand (32) axial erstreckt, insbesondere frei kragend orientiert ist.
  5. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehachse (B) der Hülse (30), um welche sich die Hülse (30) relativ zum Lagerelement (21) drehen kann, parallel oder koaxial zu einer Schwenkachse (C) ist, um welche sich die Tür (7) relativ zur Führungsvorrichtung (16) drehen kann.
  6. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (28) im Lagerstutzen (27) am radial äußeren Ende eine radiale Öffnung (33) aufweist, durch welche das Lagerelement (21) in die Aufnahme (28) einführbar ist.
  7. Gargerät (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (30) eine Mantelwand (32) aufweist, in welcher eine nur bereichsweise umlaufende Aussparung (36) ausgebildet ist, wobei in der Entriegelungsposition die Aussparung (36) in azimutaler Richtung um die Drehachse (B) der Hülse (30) betrachtet auf gleicher Lage wie die Öffnung (33) angeordnet ist, so dass die Öffnung (33) in radialer Richtung freigegeben ist.
  8. Gargerät (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (30) eine Mantelwand (32) aufweist, in welcher eine nur bereichsweise umlaufende Aussparung (36) ausgebildet ist, wobei in der Verriegelungsposition die Aussparung (36) in azimutaler Richtung um die Drehachse (B) der Hülse (30) betrachtet versetzt zu der Öffnung (33) angeordnet ist, so dass die Öffnung (33) in radialer Richtung durch die Mantelwand (32) verschlossen ist und das Lagerelement (21) in der Aufnahme (28) bezüglich einem radialen Austreten aus der Öffnung (33) verriegelt ist.
  9. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (21) ortsfest an der Tür (7) angeordnet ist, so dass zum Koppeln der Tür (7) mit der Führungsvorrichtung (16) ein Einführen des Lagerelements (21) nur in einer ersten Schrägstellung der Tür (7) als Kopplungs-Montagestellung ermöglich ist, wobei die Kopplungs-Montagestellung unterschiedlich zur vollständig geöffneten Stellung der Tür (7) und unterschiedlich zur vollständig geschlossenen Stellung der Tür (7) ist, und in der Kopplungs-Montagestellung die Tür (7), insbesondere das Kontaktelement (34), in azimutaler Richtung um die Drehachse (B) der Hülse (30) beabstandet zu dem Mitnehmer (31) angeordnet ist.
  10. Gargerät (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kontaktstellung der Tür (7), die von der ersten Schrägstellung unterschiedlich ist und in welcher der Mitnehmer (31) von dem Kontaktelement (34) gerade mechanisch kontaktiert wird, eine zur vollständig geöffneten Stellung der Tür (7) und eine zur vollständig geschlossenen Stellung der Tür (7) unterschiedliche Stellung ist.
  11. Gargerät (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstellung eine zweite Schrägstellung ist, bei welcher die Tür (7) in Bezug zur Vertikalen weiter geöffnet ist, als in der ersten Schrägstellung und/oder oder die Kontaktstellung eine zweite Schrägstellung ist, bei welcher die Tür (7) in Bezug zur Vertikalen weniger geöffnet ist, als in der ersten Schrägstellung.
  12. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (30) zumindest in der Verriegelungsposition in azimutaler Richtung um die Drehachse (B) durch eine Fixiervorrichtung (35) fixiert ist.
  13. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (1) einen Verstauraum (8) aufweist, der in dem Gehäuse (2) ausgebildet ist und zum Aufnehmen der Tür (7) vorgesehen ist, wenn die Tür (7) beim Öffnen in das Gehäuse (7) eingefahren wird, wobei die Führungsvorrichtung (16) dazu ausgebildet ist, die Tür (7) beim Bewegen in den Verstauraum (8) und/oder beim Bewegen aus dem Verstauraum (8) zu führen.
  14. Gargerät (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (16) ein Koppelelement (37), insbesondere einen Eingriffsbereich, aufweist, in das sich der Mitnehmer (31) in Breitenrichtung (x) des Gargeräts (1) betrachtet hinein erstreckt, wobei durch eine Begrenzungswand (39) des Koppelelements (37) ein Anschlag gebildet ist, an den der Mitnehmer (31) bei einem Einfahren der Tür (7) in den Verstauraum (8) anschlägt, so dass bei weiterer Einschubbewegung der Tür (7) in den Verstauraum (8), die Hülse (30) um ihre Drehachse (B) automatisch in die Verriegelungsposition drehbar ist.
  15. Verfahren zum Montieren einer Tür (7) eines Gargeräts (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, an einer Führungsvorrichtung (16) des Gargeräts (1), aufweisend folgende Schritte:
    - Bereitstellen der Tür (7) und der davon entkoppelten Führungsvorrichtung (16);
    - Einstellen einer Kopplungs-Montagestellung der Tür (7);
    - Bereitstellen der Hülse (30) in der ersten Drehstellung, so dass die Entriegelungsposition der Verriegelungsvorrichtung (29) eingestellt ist;
    - Einführen des Lagerelements (21) an der Tür (7) in die türexterne Aufnahme (28);
    - Bewegen der Tür (7) aus der ersten Schrägstellung, welche die Tür (7) in der Kopplungs-Montagestellung aufweist, in eine dazu unterschiedliche Stellung, so dass dadurch automatisch die Hülse (30) von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung gedreht wird und der verriegelte Zustand der Verriegelungsvorrichtung (29) eingestellt wird.
EP22160321.0A 2021-03-23 2022-03-04 Gargerät mit verriegelungsvorrichtung für eine tür, sowie ein verfahren zum montieren einer tür Active EP4063743B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021202844.6A DE102021202844A1 (de) 2021-03-23 2021-03-23 Gargerät mit spezifischer Verriegelungsvorrichtung für eine Tür, sowie Verfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4063743A1 true EP4063743A1 (de) 2022-09-28
EP4063743B1 EP4063743B1 (de) 2024-05-08

Family

ID=80629013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22160321.0A Active EP4063743B1 (de) 2021-03-23 2022-03-04 Gargerät mit verriegelungsvorrichtung für eine tür, sowie ein verfahren zum montieren einer tür

Country Status (3)

Country Link
US (1) US12234992B2 (de)
EP (1) EP4063743B1 (de)
DE (1) DE102021202844A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7915089U1 (de) * 1979-05-25 1979-09-06 Bosch-Siemens Hausgeraete Gmbh, 7000 Stuttgart Scharnier zum gewichtsausgleich einer tuer von haushaltgeraeten
DE10208473A1 (de) * 2002-02-27 2003-09-04 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Haushaltsgerät
DE102008010498A1 (de) 2008-02-22 2009-08-27 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Hausgerätvorrichtung
EP2597378A1 (de) * 2011-11-23 2013-05-29 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät mit einer versenkbaren Gerätetür
DE102018201950A1 (de) 2018-02-08 2019-08-08 BSH Hausgeräte GmbH Gargerät mit einem Technikteil für eine versenkbare Tür, welches eine Führungsbahn in einer oberen Höhenhälfte des Technikteils aufweist
US20190271474A1 (en) * 2015-12-18 2019-09-05 BSH Hausgeräte GmbH Cooking appliance comprising a door opening mechanism for automatically moving a door into an intermediate position, and method for opening a door of a cooking appliance

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2579378A1 (de) 2010-05-28 2013-04-10 Asahi Glass Company, Limited Nichtwässrige elektrolytlösung für eine sekundärbatterie und sekundärbatterie
DE102014210721A1 (de) 2014-06-05 2015-12-17 BSH Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine
DE102017213095A1 (de) 2017-07-28 2019-01-31 BSH Hausgeräte GmbH Gargerät mit versenkbarer Tür, die eine spezifische Haltefeder für eine Lagerbuchse aufweist

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7915089U1 (de) * 1979-05-25 1979-09-06 Bosch-Siemens Hausgeraete Gmbh, 7000 Stuttgart Scharnier zum gewichtsausgleich einer tuer von haushaltgeraeten
DE10208473A1 (de) * 2002-02-27 2003-09-04 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Haushaltsgerät
DE102008010498A1 (de) 2008-02-22 2009-08-27 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Hausgerätvorrichtung
EP2597378A1 (de) * 2011-11-23 2013-05-29 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät mit einer versenkbaren Gerätetür
US20190271474A1 (en) * 2015-12-18 2019-09-05 BSH Hausgeräte GmbH Cooking appliance comprising a door opening mechanism for automatically moving a door into an intermediate position, and method for opening a door of a cooking appliance
DE102018201950A1 (de) 2018-02-08 2019-08-08 BSH Hausgeräte GmbH Gargerät mit einem Technikteil für eine versenkbare Tür, welches eine Führungsbahn in einer oberen Höhenhälfte des Technikteils aufweist

Also Published As

Publication number Publication date
DE102021202844A1 (de) 2022-09-29
EP4063743B1 (de) 2024-05-08
US12234992B2 (en) 2025-02-25
US20220307699A1 (en) 2022-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0433726B1 (de) Einschiebe-Falttür-System für einen Schrank
EP2169159B1 (de) Feststellvorrichtung für einen Flügel einer Tür
DE102004037937B4 (de) Türschloss, insbesondere mit Panikfunktion
EP3299555B1 (de) Riegel für drehtüren und/oder flügeltüren
EP2540940B1 (de) Scharnier für eine tür eines hausgeräts, tür mit einem derartigen scharnier sowie hausgerät mit einem entsprechenden scharnier als auch verfahren zum betätigen eines türgriffs einer tür
DE102019213486A1 (de) Gargerät mit spezifischer Türöffnungsvorrichtung zum automatischen Schwenken einer versenkbaren Tür des Gargeräts, sowie Verfahren
DE102015114392A1 (de) Vorrichtung zum Positionieren von zwei Schiebetüren und Möbel
DE102016104778A1 (de) Türantrieb mit Haupt- und Hilfsantrieb
EP3658824B1 (de) Gargerät mit versenkbarer tür, die eine spezifische haltefeder für eine lagerbuchse aufweist
DE102004011880A1 (de) Schließblech für Fenster oder Fenstertüren
EP3067498B1 (de) Einrichtung zum öffnen und/oder schliessen eines flügels
DE102015206576A1 (de) Haushaltsgerät mit einer in einem Verstauraum versenkbaren Tür mit spezifischer Lagereinheit
DE20003563U1 (de) Schiebeelementeinheit
WO2023165826A1 (de) Tür mit bewegbarem griff mit über eine frontplatte übergreifenden griffböcken, sowie haushaltsgerät
WO2001071127A1 (de) Verschlussvorrichtung für türen von ein schmales rahmenprofil aufweisenden gehäusen oder schränken
EP4063743B1 (de) Gargerät mit verriegelungsvorrichtung für eine tür, sowie ein verfahren zum montieren einer tür
EP3183408B1 (de) Steuerelement für eine beschlaganordnung
EP4105416B1 (de) Feststellvorrichtung für beidseitig angeschlagene tür
DE102020103758A1 (de) Funktionseinheit
DE102014007841A1 (de) Dachfenster sowie Verfahren zum Montieren eines Dachfensters
EP3492684A1 (de) Auslösewippe für eine dichtungseinrichtung einer drehtür
DE9314325U1 (de) Flügelscharnier
DE10052228B4 (de) Einrichtung zum Verriegeln eines Schwenktürflügels
EP0186760B1 (de) Vorrichtung zum Feststellen eines geöffneten Fenster- oder Türladens
DE202004004769U1 (de) Beschlaganordnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230328

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20231107

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022000854

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20240508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240809

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240909

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240808

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240908

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240809

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240808

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502022000854

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20250211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240508

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: H13

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-H10-H13 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251023

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250304

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20250331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250304

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20260324

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20260331

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260301

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20260324

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20260227

Year of fee payment: 5