EP4059718A1 - Ansteuerung von puderzonen in druckmaschinen - Google Patents

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EP4059718A1
EP4059718A1 EP21163433.2A EP21163433A EP4059718A1 EP 4059718 A1 EP4059718 A1 EP 4059718A1 EP 21163433 A EP21163433 A EP 21163433A EP 4059718 A1 EP4059718 A1 EP 4059718A1
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EP
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powder
zones
width
data
zone
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Claudius Haas
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off

Definitions

  • the present invention relates to a device for zonal application of powder in a powder device in the delivery of a sheet-fed printing press and a delivery for a sheet-fed printing press and a sheet-fed printing press itself.
  • Methods and devices for powdering sheets in a printing press are known from the prior art, which have a plurality of powder zones distributed over the width of a sheet-shaped printing material.
  • Such a method and such a device for powdering sheets in a sheet-fed rotary printing press are disclosed in the published application DE 10 2019 214 114 A1 out.
  • There is a device for powdering sheets in the printing press which has a first row of nozzles, by means of which powder is applied evenly distributed over the width of a sheet-shaped printing material. Furthermore, the device has a second row of nozzles, which can simultaneously also apply powder in a zonally varied manner over the entire width of a sheet-shaped printing material.
  • more powder is applied with the second row of nozzles than with the first row of nozzles.
  • print image data from a prepress stage can be used to control the second row of nozzles.
  • the nozzles of the second row of nozzles can be partially deactivated. In this way, in particular, nozzles that are outside the sheet format being printed can be switched off in order to be able to adjust the format to the respective print format. In this way, powder waste and machine contamination are avoided.
  • the device according to the invention can be used in particular in all offset rotary sheet-fed printing presses which, due to the printing process, have a powder device in the delivery in order to prevent the printed sheets from sticking and thus damaging the printed sheets in the delivery of the sheet-fed offset rotary printing press.
  • the device can also be used with all other sheet-fed printing presses that have a powder device, e.g. B. in the delivery of large-format inkjet printing machines.
  • the device has a powder device in the boom of a sheet-fed printing press, which is able to distribute the powder zonally via corresponding dosing devices.
  • the device has a plurality of powder zones, which have specific areas seen across the width of the printing material.
  • the distribution over the width of a printing material is due to the fact that sheet-shaped printing materials are usually transported in printing machines in such a way that the wide side is in the direction of sheet transport.
  • the device can also be used in printing presses in which the printed sheet is transported lengthwise, so that the narrow side is transported in the sheet transport direction.
  • the powder zones usually extend across the width of a printed sheet, since it is transported with the wider side first.
  • the multiple data zones for controlling the powder dosing are displayed on a display device such as a screen with a touchscreen, so that the operator of the printing press can specifically select and control the dosing in individual powder zones on the screen.
  • Individual powder zones can be switched on and off, the dosage can also be set separately in each powder zone, or several powder zones are selected, with these powder zones each having the same dosage is assigned.
  • There are usually fewer powder zones than data zones since a large number of powder zones leads to a high level of structural complexity in the powder supply and thus leads to a very expensive powder device. In practice, this means that there are significantly fewer powder zones than data zones.
  • the large number of data zones is required in order to enable the most efficient possible powder distribution over the entire width of the printing material and to be able to adapt the powder distribution to the image content in the respective data zone.
  • a high color intensity in a data zone requires a correspondingly higher powder dosage in order to prevent sticking due to the high ink application at this point on the printing material.
  • the width of a powder zone corresponds to an integral multiple of the width of one or more data zones.
  • a powder zone By providing integral multiples of the width of one or more data zones, it is possible to avoid these unfavorable overlaps and further reduce powder consumption. It is possible for a powder zone to have an integer multiple of one or more data zones, but it is also possible for the width of a powder zone to correspond to the integer multiple of exactly one data zone. It is crucial that in both cases overlapping areas are avoided by using integers.
  • the number and width of the data zones correspond to the color zones in the inking unit of a printing unit of a sheet-fed offset rotary printing press.
  • a sheet-fed offset rotary printing press in format 102 usually has 32 ink zones, which are required to be able to set the ink metering sufficiently finely and appropriately depending on the print image over the entire width of the printing material. Since the print image is divided into these color zones, the operator of the printing press would also like to enter the powder values in this number and width of data zones. It is therefore of great advantage if the number and width of the data zones are correspond to the color zones in the inking unit of the printing unit, i.e. 32 data zones in the present example.
  • a sensible number of powder zones would be to provide 8 or 16 powder zones, always provided that the data zones and powder zones should be of the same width.
  • Modern powder devices have up to 36 powder nozzles, so it makes sense to provide 36 data zones.
  • 36 powder zones do not have to be provided, it is also sufficient to provide, for example, 18 powder zones, in which case there are always 2 powder nozzles per powder zone, so that 2 powder nozzles can always be supplied via a common channel.
  • Another embodiment of the present invention provides that separate powder values can be entered for each data zone using the display device and that the control computer calculates a setting value for the associated powder zone from the entered powder values and uses it to control the associated powder zone.
  • the press operator would like to be able to set the powder values separately for each data zone.
  • the control computer of the powder device must calculate a setting value for this associated powder zone from the setting values of the data zones which are assigned to a powder zone, since only one setting value is possible per powder zone.
  • the control computer z. B. use the mean value of the separate powder values of the data zones, but it is also possible to weight the data zones and thus calculate a different powder value for a powder zone.
  • the width of the powder zones which extend over the width of a sheet-shaped printing material, is different. It is thus possible to provide wider or narrower powder zones in certain areas of the printing material in order to be able to dose these critical areas more precisely.
  • the data zones correspond to individual powder nozzles in terms of number and width.
  • the data zones are optimally adapted to the width and number of powder nozzles.
  • the present invention is described and explained in more detail below with reference to a figure.
  • the figure shows: The arrangement of powder zones and data zones across the width of a substrate on a sheet-fed press.
  • the right-hand side is usually referred to as the drive side AS
  • the left-hand side is referred to as the operator side BS, viewed in the sheet transport direction.
  • the operator side BS is accessible to the operator of the printing press, while the peripheral devices and the drive motors of the printing units are located on the drive side AS.
  • a number of data zones 1 are shown in the first line, which extend over the entire width of the printing material or the printing press.
  • the powder device has a control computer 7 in the delivery of this printing press, into which the operator of the printing press can enter a setting value for dosing the powder for each data zone 1.
  • the number of data zones 1 corresponds to the number of ink zones in the inking unit of a printing unit, in the format 102, 32 color zones and thus 32 data zones 1 are provided.
  • the control computer 7 can be part of the control computer of the printing machine, but it can also be a separate control computer of the powder device 6 .
  • the control computer 7 is connected to a display device 8, which is designed as a touchscreen, so that powder dosing values can be displayed and entered.
  • the operator can enter a separate powder value for each data zone 1 via the screen 8; it is also possible for the control computer 7 to automatically select the appropriate powder values for each data zone 1 depending on the print image and the associated data from a prepress stage calculated so that the operator only has to acknowledge the acceptance of the calculated data.
  • the second line in the figure shows the arrangement of powder zones 2 as is customary in the prior art. It can be seen here that the width of a powder zone 2 does not correspond to the integer multiple of a data zone 1 . This results in what are known as overlapping areas 5, where the powder metering by the powder zone 2 cannot be well adapted to the overlapping data zone 1. This leads to unnecessarily high powder consumption.
  • the third line shows the powder zones 3 of a technically ideal powder device 6, which correspond exactly to the data zones 1 in terms of number and width. However, this leads to a very large number of powder zones, which makes the powder device 6 much more expensive. Such a large number of powder zones 3 is therefore not economically justifiable.
  • the solution according to the invention is shown in the fourth line, where the powder zones 4 are always an integer multiple of the data zones 1.
  • Three or four data zones 1 can thus be assigned to a powder zone 4.
  • the width of the powder zones 4 does not have to be the same over the entire width of the printing material or the printing press. It is possible that fewer data zones 1 are assigned to the edge areas of a powder zone 4 than to the central areas.
  • the only decisive factor is that there are no overlaps 5, so that a powder zone 4 is always assigned an integral multiple of a data zone 1, with the integral multiple having to be at least 1. Fractions of data zones 1, which are associated with powder zones 4, can be avoided in this way, so that the disadvantageous overlapping areas 5 are eliminated. Good control of the powder zones 4 on the basis of the data zones 1 is thus possible without having to provide an uneconomically large number of powder zones 3 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum zonalen Auftrag von Puder in einem Pudergerät (6) im Ausleger einer Bogendruckmaschine, wobei die Vorrichtung mehrere Puderzonen (2) aufweist, welche sich über die Breite eines Druckbogens erstrecken, und mit einem Steuerungsrechner (7), welcher mehrere Datenzonen (1) zur Ansteuerung der Puderdosierung aufweist, welche auf einer Anzeigevorrichtung (8) durch einen Bediener auswählbar und ansteuerbar sind.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Breite einer Puderzone (2, 4) dem ganzzahligen Vielfachen der Breite einer oder mehrerer Datenzonen (1) entspricht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum zonalen Auftrag von Puder in einem Pudergerät im Ausleger einer Bogendruckmaschine sowie einen Ausleger für eine Bogendruckmaschine und eine Bogendruckmaschine selbst.
  • Aus dem Stand der Technik sind Verfahren und Vorrichtungen zum Pudern von Bogen in einer Druckmaschine bekannt, welche mehrere Puderzonen verteilt über die Breite eines bogenförmigen Bedruckstoffs aufweisen. Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung zum Pudern von Bogen in einer Bogenrotationsdruckmaschine gehen aus der Offenlegungsschrift DE 10 2019 214 114 A1 hervor. Dabei ist zum Pudern von Bogen in der Druckmaschine eine Vorrichtung vorhanden, welche über eine erste Düsenreihe verfügt, mittels welcher über die Breite eines bogenförmigen Bedruckstoffs gleichmäßig verteilt Puder aufgebracht wird. Weiterhin weist die Vorrichtung eine zweite Düsenreihe auf, welche gleichzeitig ebenfalls über die gesamte Breite eines bogenförmigen Bedruckstoffs zonal variiert Puder aufbringen kann. Dabei wird auf die Flächeneinheit bezogen mit der zweiten Düsenreihe mehr Puder als mit der ersten Düsenreihe aufgebracht. Zum Ansteuern der zweiten Düsenreihe können dabei Druckbilddaten aus einer Druckvorstufe verwendet werden. Die Düsen der zweiten Düsenreihe können zum Teil deaktiviert werden. Auf diese Art und Weise können insbesondere Düsen abgeschaltet werden, welche außerhalb des gerade gedruckten Bogenformats liegen, um so eine Formateinstellung an das jeweilige Druckformat vornehmen zu können. Auf diese Art und Weise wird eine Pudervergeudung und Maschinenverschmutzung vermieden.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum zonalen Auftrag von Puder in einem Pudergerät im Ausleger einer Bogendruckmaschine zu schaffen, welche die Puderdosierung weiter verfeinert und eine weitere Reduzierung von überflüssigem Puder erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Patentansprüche 1, 8 und 9 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Figur.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann insbesondere bei allen Offset-Rotationsbogendruckmaschinen zum Einsatz kommen, welche druckverfahrensbedingt im Ausleger über eine Pudervorrichtung verfügen, um ein Verkleben der Druckbogen und damit eine Beschädigung der Druckbogen im Ausleger der Bogenoffsetrotationsdruckmaschine zu vermeiden. Selbstverständlich kann die Vorrichtung aber auch bei allen anderen Bogendruckmaschinen zum Einsatz kommen, welche über eine Pudervorrichtung verfügen, z. B. im Ausleger bei großformatigen Inkjetdruckmaschinen. Die Vorrichtung weist dabei zum zonalen Auftrag von Puder ein Pudergerät im Ausleger einer Bogendruckmaschine auf, welches in der Lage ist, den Puder über entsprechende Dosiereinrichtungen zonal zu verteilen. Dazu weist die Vorrichtung mehrere Puderzonen auf, welche bestimmte Bereiche über die Breite des Bedruckstoffs gesehen aufweisen. Die Verteilung über die Breite eines Bedruckstoffs kommt daher, dass bogenförmige Bedruckstoffe in Druckmaschinen üblicherweise so transportiert werden, dass die breite Seite in Bogentransportrichtung liegt. Selbstverständlich kann die Vorrichtung aber auch bei Druckmaschinen zum Einsatz kommen, bei denen der Druckbogen längs transportiert wird, so dass die schmale Seite in Bogentransportrichtung transportiert wird. Üblicherweise erstrecken sich die Puderzonen aber über die Breite eines Druckbogens, da dieser mit der breiteren Seite voraus transportiert wird. Weiterhin ist ein Steuerungsrechner vorhanden, welcher mehrere Datenzonen zur Ansteuerung der Puderdosierung aufweist. Dieser Steuerungsrechner kann Teil des Druckmaschinenrechners sein, es kann sich aber auch um einen separaten Rechner im Puderdosiergerät handeln oder in einem anderen Peripheriegerät. Die mehreren Datenzonen zur Ansteuerung der Puderdosierung werden auf einer Anzeigevorrichtung wie z.B. auf einem Bildschirm mit Touchscreen angezeigt, so dass der Bediener der Druckmaschine auf dem Bildschirm die Dosierung in einzelnen Puderzonen gezielt auswählen und ansteuern kann. Dabei sind einzelne Puderzonen ein- und ausschaltbar, weiterhin kann in jeder Puderzone die Dosierung separat eingestellt werden, oder es werden mehrere Puderzonen ausgewählt, wobei diesen Puderzonen jeweils die gleiche Dosierung zugewiesen wird. Üblicherweise sind weniger Puderzonen als Datenzonen vorhanden, da eine große Anzahl von Puderzonen zu einem hohen konstruktiven Aufwand bei der Puderversorgung führt und somit zu einer sehr teuren Pudervorrichtung führt. Dies führt in der Praxis dazu, dass erheblich weniger Puderzonen als Datenzonen vorhanden sind. Die große Anzahl der Datenzonen wird aber benötigt, um eine möglichst effiziente Puderverteilung über die gesamte Breite des Bedruckstoffs zu ermöglichen und die Puderverteilung so jeweils an den Bildinhalt in der jeweiligen Datenzone anpassen zu können. So erfordert eine hohe Farbintensität in einer Datenzone eine entsprechend höhere Puderdosierung, um ein Verkleben durch den hohen Farbauftrag an dieser Stelle auf dem Bedruckstoff zu verhindern. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die Breite einer Puderzone dem ganzzahligen Vielfachen der Breite ein oder mehrerer Datenzonen entspricht. Durch das Vorsehen von ganzzahligen Vielfachen werden Überlappungsbereiche zwischen den Datenzonen und den Puderzonen vermieden. Es hat sich in der Praxis herausgestellt, dass die Überlappungen unvorteilhaft für den Puderverbrauch sind, da hier eine höhere Puderverschmutzung stattfindet. Durch das Vorsehen von ganzzahligen Vielfachen der Breite ein oder mehrerer Datenzonen ist es möglich, diese unvorteilhaften Überlappungen zu vermeiden und den Puderverbrauch weiter zu senken. Dabei ist es möglich, dass eine Puderzone ein ganzzahliges Vielfaches ein oder mehrerer Datenzonen aufweist, es ist aber auch möglich, dass die Breite einer Puderzone dem ganzzahligen Vielfachen genau einer Datenzone entspricht. Entscheidend ist, dass in beiden Fällen durch die Ganzzahligkeit Überlappungsbereiche vermieden werden.
  • In einer ersten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Datenzonen in Bezug auf Anzahl und Breite den Farbzonen im Farbwerk eines Druckwerks einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine entsprechen. Eine Bogenoffsetrotationsdruckmaschine im Format 102 weist üblicherweise 32 Farbzonen auf, diese werden benötigt, um die Farbdosierung in Abhängigkeit des Druckbildes über die gesamte Breite des Bedruckstoffs ausreichend fein und angepasst einstellen zu können. Da das Druckbild in diese Farbzonen eingeteilt wird, möchte der Bediener der Druckmaschine die Puderwerte ebenfalls in dieser Anzahl und Breite der Datenzonen vornehmen. Von daher ist es von großem Vorteil, wenn die Datenzonen in Bezug auf Anzahl und Breite mit den Farbzonen im Farbwerk des Druckwerks übereinstimmen, im vorliegenden Beispiel also 32 Datenzonen. Eine sinnvolle Anzahl von Puderzonen wäre in diesem Fall das Vorsehen von 8 oder 16 Puderzonen, immer vorausgesetzt, die Datenzonen und Puderzonen sollen gleich breit sein. Moderne Pudergeräte weisen bis zu 36 Puderdüsen auf, hier macht es Sinn, dann auch 36 Datenzonen vorzusehen. Es müssen aber keine 36 Puderzonen vorgesehen sein, es reicht auch aus z.B. 18 Puderzonen vorzusehen, in dem Fall sind immer 2 Puderdüsen pro Puderzone vorhanden, so dass immer 2 Puderdüsen über einen gemeinsamen Kanal versorgt werden können.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass für jede Datenzone mittels der Anzeigeeinrichtung separate Puderwerte eingebbar sind und dass der Steuerungsrechner aus den eingegebenen Puderwerten einen Einstellwert für die zugehörige Puderzone berechnet und zur Ansteuerung für die zugehörige Puderzone verwendet. Der Bediener der Druckmaschine möchte die Puderwerte gerne für jede Datenzone separat einstellen können. Da aber weniger Puderzonen als Datenzonen vorhanden sind, muss der Steuerungsrechner der Pudervorrichtung aus den Einstellwerten der Datenzonen, welche einer Puderzone zugeordnet sind, einen Einstellwert für diese zugehörige Puderzone berechnen, da pro Puderzone nur ein Einstellwert möglich ist. Dazu kann der Steuerungsrechner z. B. den Mittelwert der separaten Puderwerte der Datenzonen verwenden, es ist aber auch möglich eine Gewichtung der Datenzonen vorzunehmen und so einen abweichenden Puderwert für eine Puderzone zu berechnen.
  • Vorteilhafter Weise ist außerdem vorgesehen, dass die Breite der Puderzonen, welche sich über die Breite eines bogenförmigen Bedruckstoffs erstrecken, unterschiedlich ist. So ist es möglich, in bestimmten Bereichen des Bedruckstoffs breitere oder schmälere Puderzonen vorzusehen, um diese kritischen Bereiche feiner dosieren zu können. Insbesondere ist es möglich, die Breite der Puderzonen in den seitlichen Randbereichen des Bedruckstoffs geringer ausfallen zu lassen als in den zentralen Bereichen des Bedruckstoffs. Beispielhaft ist es möglich, in den Randbereichen drei Datenzonen zu einer Puderzone zusammenzufassen, während in den zentralen Bereichen vier oder fünf Datenzonen zu einer Puderzone zusammengefasst werden. Da die Randbereiche beim Pudern kritischer sind, kann hier so spezifischer oder individueller auf Puderprobleme in den seitlichen Randbereichen reagiert werden.
  • Vorteilhafter Weise ist außerdem vorgesehen, dass die Datenzonen in Bezug auf Anzahl und Breite einzelnen Puderdüsen entsprechen. In diesem Fall sind die Datenzonen optimal an die Breite und Anzahl der Puderdüsen angepasst.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand einer Figur näher beschrieben und erläutert. Die Figur zeigt:
    Die Anordnung von Puderzonen und Datenzonen über die Breite eines Bedruckstoffs in einer Bogendruckmaschine.
  • Bei Bogendruckmaschinen wird üblicherweise in Bogentransportrichtung gesehen bei der rechten Seite von der Antriebsseite AS und von der linken Seite von der Bedienerseite BS gesprochen. Die Bedienerseite BS ist für den Bediener der Druckmaschine zugänglich, während sich auf der Antriebsseite AS die Peripheriegeräte und die Antriebsmotoren der Druckwerke befinden. In der Figur ist in der ersten Zeile eine Anzahl von Datenzonen 1 abgebildet, welche sich über die gesamte Breite des Bedruckstoffs bzw. der Druckmaschine erstrecken. Entsprechend weist das Pudergerät im Ausleger dieser Druckmaschine einen Steuerungsrechner 7 auf, in den der Bediener der Druckmaschine für jede Datenzone 1 einen Einstellwert zur Dosierung des Puders eingeben kann, die Anzahl der Datenzonen 1 entspricht dabei der Anzahl der Farbzonen im Farbwerk eines Druckwerks, im Format 102 sind so 32 Farbzonen und damit 32 Datenzonen 1 vorgesehen.
  • Der Steuerungsrechner 7 kann Teil des Steuerungsrechners der Druckmaschine sein, es kann sich aber auch um einen separaten Steuerungsrechner des Pudergerätes 6 handeln. Auf jeden Fall ist der Steuerungsrechner 7 mit einer Anzeigevorrichtung 8 verbunden, welche als Touchscreen ausgeführt ist, so dass sowohl Puderdosierwerte angezeigt als auch eingegeben werden können. Über den Bildschirm 8 kann der Bediener so für jede Datenzone 1 einen separaten Puderwert eingeben, weiterhin ist es möglich, dass der Steuerungsrechner 7 in Abhängigkeit des Druckbildes und der dazugehörigen Daten aus einer Druckvorstufe die passenden Puderwerte für jede Datenzone 1 automatisch berechnet, so dass der Bediener nur noch die Übernahme der berechneten Daten quittieren muss.
  • Die zweite Zeile in der Figur zeigt die Anordnung von Puderzonen 2, wie sie beim Stand der Technik üblich sind. Dabei ist zu erkennen, dass die Breite einer Puderzone 2 nicht dem ganzzahligen Vielfachen einer Datenzone 1 entspricht. Dadurch ergeben sich sogenannte Überlappungsbereiche 5, wo die Puderdosierung durch die Puderzone 2 nicht gut an die überlappende Datenzone 1 angepasst werden kann. Dies führt zu unnötigem hohem Puderverbrauch.
    In der dritten Zeile sind die Puderzonen 3 eines technisch idealen Pudergeräts 6 abgebildet, welche in Anzahl und Breite exakt den Datenzonen 1 entsprechen. Dies führt jedoch zu einer sehr großen Anzahl von Puderzonen, welche das Pudergerät 6 stark verteuern. Eine derartig große Anzahl von Puderzonen 3 ist somit wirtschaftlich nicht vertretbar.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ist in der vierten Zeile abgebildet, dort sind die Puderzonen 4 immer ein ganzzahliges Vielfaches der Datenzonen 1. So können einer Puderzone 4 drei oder vier Datenzonen 1 zugeordnet werden. Die Breite der Puderzonen 4 muss dabei nicht über die gesamte Breite des Bedruckstoffs bzw. der Druckmaschine gleich sein, es ist möglich, dass den Randbereichen einer Puderzone 4 weniger Datenzonen 1 zugeordnet sind als den zentralen Bereichen. Entscheidend ist nur, dass keine Überlappungen 5 vorkommen, so dass einer Puderzone 4 immer ein ganzzahliges Vielfaches einer Datenzone 1 zugeordnet ist, wobei das ganzzahlige Vielfache mindestens 1 sein muss. Bruchteile von Datenzonen 1, welche Puderzonen 4 zugeordnet werden, können so vermieden werden, so dass die nachteiligen Überlappungsbereiche 5 wegfallen. Somit ist eine gute Ansteuerung der Puderzonen 4 auf Basis der Datenzonen 1 möglich, ohne eine unwirtschaftliche große Anzahl von Puderzonen 3 vorsehen zu müssen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Datenzonen
    2
    Puderzonen
    3
    große Anzahl Puderzonen
    4
    erfindungsgemäße Aufteilung der Puderzonen
    5
    Überschneidungsbereich
    6
    Pudergerät
    7
    Steuerungsrechner
    8
    Bildschirm
    AS
    Antriebsseite
    BS
    Betriebsseite

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum zonalen Auftrag von Puder in einem Pudergerät (6) im Ausleger einer Bogendruckmaschine, wobei die Vorrichtung mehrere Puderzonen (2) aufweist, welche sich über die Breite eines Druckbogens erstrecken, und mit einem Steuerungsrechner (7), welcher mehrere Datenzonen (1) zur Ansteuerung der Puderdosierung aufweist, welche auf einer Anzeigevorrichtung (8) durch einen Bediener auswählbar und ansteuerbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite einer Puderzone (2, 4) dem ganzzahligen Vielfachen der Breite ein oder mehrerer Datenzonen (1) entspricht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite einer Puderzone (2, 4) dem ganzzahligen Vielfachen genau einer Datenzone (1) entspricht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Datenzonen (1) in Bezug auf Anzahl und Breite den Farbzonen im Farbwerk eines Druckwerks einer Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine entsprechen.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für jede Datenzone (1) mittels der Anzeigeeinrichtung (8) separate Puderwerte eingebbar sind und dass der Steuerungsrechner (7) aus den eingegebenen Puderwerten einen Einstellwert für die zugehörige Puderzone (2, 4) berechnet und zur Ansteuerung für die zugehörige Puderzone (2, 4) verwendet.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite der Puderzonen (2, 4), welche sich über die Breite eines bogenförmigen Bedruckstoffs erstrecken, unterschiedlich ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite der Puderzonen (2, 4) in den seitlichen Randbereichen des Bedruckstoffs geringer ist als in den zentralen Bereichen des Bedruckstoffs.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass 32 oder 36 Datenzonen (1) vorhanden sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Datenzonen (1) in Bezug auf Anzahl und Breite einzelnen Puderdüsen entsprechen.
  9. Ausleger für eine Bogendruckmaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 8.
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