EP4045824A1 - Fluidventil - Google Patents

Fluidventil

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Publication number
EP4045824A1
EP4045824A1 EP20780230.7A EP20780230A EP4045824A1 EP 4045824 A1 EP4045824 A1 EP 4045824A1 EP 20780230 A EP20780230 A EP 20780230A EP 4045824 A1 EP4045824 A1 EP 4045824A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection
axis
rotation
valve body
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20780230.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
George Plaeru
Daniel-Marius POP
Alexandru Popa
Cosmin Ion BELIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vitesco Technologies GmbH
Original Assignee
Vitesco Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vitesco Technologies GmbH filed Critical Vitesco Technologies GmbH
Publication of EP4045824A1 publication Critical patent/EP4045824A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/08—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks
    • F16K11/087—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with spherical plug
    • F16K11/0873—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with spherical plug the plug being only rotatable around one spindle
    • F16K11/0876—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with spherical plug the plug being only rotatable around one spindle one connecting conduit having the same axis as the spindle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/06—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks
    • F16K27/067—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks with spherical plugs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0615—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor the angle the spindle makes with the housing being other than 90 degrees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/00485—Valves for air-conditioning devices, e.g. thermostatic valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P7/00—Controlling of coolant flow
    • F01P7/14—Controlling of coolant flow the coolant being liquid
    • F01P2007/146—Controlling of coolant flow the coolant being liquid using valves

Definitions

  • the present invention relates to a fluid valve, in particular for a motor vehicle and / or a temperature control system, a temperature control system, in particular for a motor vehicle, with the fluid valve, a motor vehicle with the fluid valve, in particular a temperature control system, and a method for operating the Fluidven valve.
  • the object of the present invention is to improve a fluid valve or its operation.
  • Claims 10-12 provide a temperature control system with at least one fluid valve described here, a motor vehicle with at least one fluid valve described here, in particular a temperature control system, and a method for operating a fluid valve described here under protection.
  • the subclaims relate to advantageous developments.
  • a fluid valve in particular for a motor vehicle and / or temperature control system, in one embodiment has (at least) one fluid valve of a motor vehicle and / or temperature control system, in particular for a motor vehicle temperature control system (s) one-part or multi-part housing and a one-part or multi-part valve body which is at least partially arranged in the housing, in particular a flea space of the housing, and is rotatable (mounted) relative to this about an axis of rotation.
  • the motor vehicle is a passenger car and / or the temperature control system is a cooling and / or meat system, in particular an air conditioning or engine temperature control system.
  • the fluid valve is a fluid control or regulating valve which interconnects various fluid, in particular liquid channels, in particular lines, in which there is overpressure in one embodiment, selectively or differently in different operating states or valve positions, in particular selectively connects fluid channels to one another or selectively blocks fluid channels or is provided for this purpose, in particular is set up or used. It is or will be in an Management with liquid, in a further development with, in particular pressurized, water, an, in particular pressurized, water-glycol solution or the like, filled or operated or provided for this purpose, in particular set up or used.
  • the one or more of the connections of the housing mentioned below are each connected to a fluid channel of this type, in particular fluidically or fluidically, or provided for this purpose, in particular set up or used for this purpose.
  • the housing has a first connection, a second connection and a third connection, the first and third connection on opposite sides of a normal plane to the axis of rotation, in particular viewed in the direction of the axis of rotation or axially spaced from one another , are arranged and the second connection in one embodiment is radially spaced from the axis of rotation and / or viewed in the direction of the axis of rotation or axially between the first and third connection is arranged.
  • the housing has a radially spaced apart from the axis of rotation and / or in the circumferential direction around the axis of rotation from the first connection, from the second connection and / or from the third connection and / or in the direction of the axis of rotation the first and third connection arranged fourth connection.
  • the housing has a radially spaced apart from the axis of rotation and / or in the circumferential direction around the axis of rotation from the first connection, from the second connection, from the third connection and / or from the fourth connection and / or in the direction the axis of rotation between the first and third connection arranged fifth connection.
  • the housing has a radially spaced apart from the axis of rotation and / or in the circumferential direction around the axis of rotation from the first connection, from the second connection, from the third connection, from the fourth connection and / or from the fifth connection / or in the direction of the axis of rotation between the first and third connection arranged sixth connection.
  • the housing has one or more further connections, of which in one embodiment one or more (each) radially from the Axis of rotation spaced apart and / or in the circumferential direction around the axis of rotation from the first, second, third, fourth, fifth and / or sixth connection and / or in the direction of the axis of rotation or axially between the first and third connection and / or between them and the second connection is arranged on the first or third connection.
  • valve body In one embodiment, the valve body
  • a first, in particular at least partially single-channel and / or at least partially multi-channel fluid passage which connects a first group of two or more connections of the housing to one another in at least one rotational position of the valve body
  • the valve body in particular one of its fluid passages, connects at least two (the) connections of the housing to one another in one or more rotational positions, the valve body not connecting these two (the) connections of the housing to one another in one or more other rotational positions connects or is the fluid valve, in particular the housing and / or the valve body, provided for this purpose, in particular aligned or used for this purpose.
  • a compact (re) s fluid valve made available, which the selective, sub- different interconnection of several liquid channels connected to its connections, in particular the selective, different connection and / or blocking of these liquid channels enables or realizes.
  • the second, fourth, fifth, sixth and optionally the further connection or one or more of the further connections, which are arranged in the direction of the axis of rotation between the first and third connection, are distributed equidistantly in the circumferential direction around the axis of rotation.
  • connection of the fluid valve to (the) fluid channels can be improved.
  • the valve body in particular one of its fluid passages, connects three or more (each) connections of the housing to one another in one or more rotational positions, the valve body in one or more other rotational positions (each) at least two of these at least three connections does not connect to one another, in a development none of these three connections connects to one another, or the fluid valve, in particular the housing and / or the valve body, is provided for this purpose, in particular set up or used for this purpose.
  • the valve body in particular one of its fluid passages, connects at least one group of at least three connections of the housing to one another in at least one rotational position, the valve body in at least one other rotational position at least two connections of this group , in particular at least three (the) connections of this group, does not connect to one another, in a further development no pair of the connections of this group connects to one another, or the fluid valve, in particular the housing and / or the valve body, is provided for this purpose, in particular set up or is used for this.
  • fluid flows can advantageously be mixed or divided.
  • the valve body in particular its first fluid passage, connects in one or more rotational positions (each) at least one first group of two or more (the) connections (s) of the housing with one another, the valve body, in particular ( in each case one of his further fluid passage (s), at least one second group of two or more (the) connections (s) of the housing with one another and not with the first group connects.
  • the valve body in particular its first or further fluid passage, connects in one or more other rotational positions (each) one or more connections (from) the first group and one or more connections (from) the second Group with each other and / or at least two connections from the first group with each other or not with each other and / or at least two connections from the second group with each other or not with each other or is the fluid valve, in particular the housing and / or the valve body, provided for this purpose, in particular set up or is used for this purpose.
  • the first fluid passage has at least one opening, in particular at least two openings spaced from one another in the circumferential direction about the axis of rotation, in a one-part or multi-part jacket surface of the valve body and / or at least one opening in an end face of the valve body, in particular at least two in Direction of the axis of rotation from each other beab stood openings in the end faces of the valve body.
  • the further fluid passage has at least one opening, in particular at least two openings spaced from one another in the circumferential direction about the axis of rotation, in the or a one-part or multi-part jacket surface of the valve body and / or at least one opening in one or the other End face of the valve body, in particular at least two openings spaced from one another in the direction of the axis of rotation, in end faces of the valve body.
  • At least two (the) openings of the first fluid passage in the or a one-part or multi-part lateral surface of the valve body are spaced radially differently from the axis of rotation.
  • At least two (the) openings of the further fluid passage in the or a one-part or multi-part lateral surface of the valve body are spaced radially differently from the axis of rotation.
  • At least one (the) opening (s) of the first fluid passage are in the or a one-piece or multi-part jacket surface of the valve body and at least one (the) opening (s) of the further fluid passage are in the or a one-part or multi-part lateral surface of the valve body spaced radially differently from the axis of rotation.
  • the first and further fluid passages connect the same connection in at least two different rotational positions of the valve body to one or more other connection (s) of the housing, in particular the first fluid passage in at least one rotational position of the valve body a (selected) Connection with one or more of their connection (s) of the housing and the second fluid passage in at least one different rotational position of the valve body, this one (selected) connection with this or these other connection (s) of the housing and / or with other (the) connections of the housing which are different therefrom.
  • a compact fluid valve is provided which enables or realizes a particularly advantageous selective, different interconnection of fluid channels connected to its connections.
  • fluid flows from one or more of the connections mentioned here through one or more of the above-mentioned openings of the fluid passages or the openings and / or connections are provided for this purpose, in particular set up, or are used for this purpose, in particular special thus (as) inlet or outlet openings of the fluid passages (for fluid mechanical or fluidic coupling to the connections).
  • the second connection is connected to at least one other connection of the housing via one (the) fluid passage opening (s) in an, in particular spherical or cylindrical, ring of the valve body, in particular its outer surface, and in at least one , in particular this and / or at least one rotational position of the valve body different therefrom, the first or third connection via one (the) fluid passage opening (s) in an, in particular cylindrical, shaft of the valve body, in particular its lateral surface, with at least one on its connection of the housing connected, wherein the shaft has a smaller, in particular minimum, maximum or average, diameter than the ring and in one embodiment is formed integrally with this or, in particular, is connected to it with a material fit.
  • first, second, third, fourth, fifth, sixth and / or at least one further connection is a lateral connection, in particular with respect to the axis of rotation. In one embodiment, the first, second, third, fourth, fifth, sixth and / or at least one further connection is an axial connection, in particular with respect to the axis of rotation.
  • the second, third, fourth, fifth, sixth and / or further connection is (in each case) a lateral connection and / or the first connection is an axial connection.
  • a particularly compact fluid valve is made available which enables or realizes an advantageous, selective, different interconnection of fluid channels connected to its connections.
  • a connection of the housing mentioned here can in each case be a connection to the valve body or a connection or inlet and / or outlet opening of the housing and / or an inlet or outlet opening facing the valve body or opposite or adjacent have, in particular be, a multi-part seal on or to or against the valve body and / or a pipe socket of the housing, in particular a pipe socket of the housing that communicates with it in terms of flow technology.
  • the first, second, third, fourth, fifth, sixth and / or at least one further connection has a laterally (in particular arranged on a one-part or multi-part outer surface of the housing around the axis of rotation) a pipe socket of the housing
  • the longitudinal axis is oriented transversely to the axis of rotation, in one embodiment forms an angle with the axis of rotation which is at least 50 °, in particular at least 75 °.
  • the first, second, third, fourth, fifth, sixth and / or at least one further connection has an axially (in particular arranged on an end face of the housing which is axial with respect to the axis of rotation) s pipe socket of the housing, the longitudinal axis of which coincides with the axis of rotation in one embodiment forms an angle which is at most 40 °, in particular at most 30 °.
  • the second, third, fourth, fifth, sixth and / or further connection is a lateral connection and / or the first connection is an axial connection.
  • the second, third, fourth, fifth, sixth and / or further connection one (the) laterally (arranged) pipe socket and / or the first connection one or the axially (arranged) pipe socket.
  • a separate elbow is rotatably or non-rotatably arranged on one or more of the pipe sockets.
  • a particularly variable fluid valve is made available.
  • the housing and / or the valve body is or is made in one or more parts and / or at least partially from plastic, in particular originally molded.
  • a compact fluid valve in combination with one or more of the aforementioned features, can advantageously be produced in this way.
  • the valve body in one embodiment motorized and / or automated, in one operating state in one of the rotational positions and in at least one operating state different therefrom is adjusted or - rotates or the fluid valve is provided for this purpose, in particular set up or is used for this purpose.
  • connection of connections is understood in particular to be a fluidic or fluidic connection.
  • 1A, 1B a fluid valve according to an embodiment of the present invention in a perspective view from above and below;
  • Fig. 2 a section along an axis of rotation through a valve body of the
  • FIG. 3 a section perpendicular to the axis of rotation through the valve body;
  • FIG. 4 a section corresponding to FIG. 2 through the fluid valve;
  • FIG. 5 a section corresponding to FIG. 3 through the fluid valve
  • Fig. 8 a rotary position of the valve body of a fluid valve according to a further embodiment of the present invention in Fig. 7A-D ent speaking representation.
  • Fig. 7A-7D show partially schematically different rotational positions of a Ven til stresses 100 of a fluid valve according to an embodiment of the present invention, which is shown in Fig. 1-6 in different views or sections.
  • the valve body 100 has a ring 110 and a shaft 120 with a smaller diameter.
  • the ring 110 is a spherical ring and, for the sake of simplicity, is shown as cylindrical in FIGS. 7A-7D, 8.
  • a first fluid passage 1 of the valve body 100 connects an axial first connection 10, which has an axial pipe socket 11, to a lateral third connection 30, which has a lateral pipe socket 31, a lateral fourth connection 40, which has a lateral pipe socket 41 and a lateral fifth connection 50 which has a lateral pipe socket 51, while a further fluid passage 2 of the valve body 100 has a lateral second connection 20 which has a lateral pipe socket 21 with a lateral sixth connection 60 connects, which has a lateral pipe socket 61.
  • valve body 100 or its further fluid passage 2 now has the second and fourth connections 20, 40 connects, while he or his first fluid passage 1 connects the first, fifth and sixth ports 10, 50, 60.
  • valve body 100 or its first fluid passage 1 connects the first, second, third and sixth connection 10, 20, 30, 60, while it or its further fluid passage 2 now connects the fourth and fifth Port 40, 50 connects.
  • valve body 100 or its first fluid passage 1 connects the first, second and fourth ports 10, 20, 40, while it or its further fluid passage 2 now connects the fifth and sixth ports 50, 60 .
  • FIGS. 2 to 6 show the valve body 100 with its first and further fluid passages 1, 2 or their (fluid passages) openings 3 (openings of the first fluid passage 1) or 4 (openings of the further fluid passage 2).
  • Fig. 8 shows in Fig. 7A-D corresponding representation a rotary position of the valve body of a fluid valve according to a further embodiment of the present inven tion.
  • Features that correspond to one another are identified by identical reference symbols, so that reference is made to the preceding description and only differences are discussed below.
  • the first fluid passage 1 of the valve body 100 in the rotational position shown in FIG. 8 connects the axial first connection 10 to the third connection 30, the fourth connection 40, a further lateral connection 70 which has a lateral pipe socket 71, and a lateral white direct connection 80, which has a lateral pipe socket 81, while the further fluid passage 2 of the valve body 100 connects the second connection 20 to the sixth connection 60.
  • lateral pipe socket 80 further connection 81 lateral pipe socket 100 valve body 110 ring 120 shaft 200 housing A axis of rotation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Valve Housings (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fluidventil, insbesondere für ein Kraftfahrzeug und/oder ein Temperierungssystem, mit: einem Gehäuse (200); und einem Ventilkörper (100), der um eine Drehachse (A) drehbar wenigstens teilweise in dem Gehäuse angeordnet ist; wobei das Gehäuse (200) einen ersten Anschluss (10) und einen dritten Anschluss (30), die auf gegenüberliegenden Seiten einer Normalebene zu der Drehachse (A) angeordnet sind; und einen radial von der Drehachse (A) beabstandeten, in Richtung der Drehachse (A) zwischen dem ersten und dritten Anschluss (10, 30) angeordneten, zweiten Anschluss (20) aufweist; wobei der Ventilkörper (100) wenigstens zwei Anschlüsse des Gehäuses (200) in wenigstens einer Drehstellung miteinander verbindet und in wenigstens einer anderen Drehstellung diese zwei Anschlüsse nicht miteinander verbindet.

Description

Beschreibung
Fluidventil
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fluidventil, insbesondere für ein Kraftfahrzeug und/oder ein Temperierungssystem, ein Temperierungssystem, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit dem Fluidventil, ein Kraftfahrzeug mit dem Fluidventil, ins besondere Temperierungssystem, und ein Verfahren zum Betreiben des Fluidven tils.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Fluidventil bzw. dessen Betrieb zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch ein Fluidventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 ge löst. Ansprüche 10 - 12 stellen ein Temperierungssystem mit wenigstens einem hier beschriebenen Fluidventil, ein Kraftfahrzeug mit wenigstens einem hier beschrie benen Fluidventil, insbesondere Temperierungssystem, und ein Verfahren zum Betreiben eines hier beschriebenen Fluidventils unter Schutz. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.
Nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung weist ein Fluidventil, insbe sondere für ein Kraftfahrzeug und/oder Temperierungssystem, in einer Ausführung (wenigstens) ein Fluidventil eines Kraftfahrzeugs und/oder Temperierungssystems, insbesondere also für ein bzw. eines Kraftfahrzeug-Temperierungssystem(s), ein ein- oder mehrteiliges Gehäuse und einen ein- oder mehrteiligen Ventilkörper auf, der wenigstens teilweise in dem Gehäuse, insbesondere einem Flohlraum des Gehäuses, angeordnet und relativ zu diesem um eine Drehachse drehbar (gelagert) ist.
In einer Ausführung ist das Kraftfahrzeug ein Personenkraftwagen und/oder das Temperierungssystem ein Kühl- und/oder Fleizsystem, insbesondere ein Kli- ma(tisierungs)- oder Motortemperierungssystem. Das Fluidventil ist in einer Aus führung ein Fluidsteuer- bzw. -regelventil, das verschiedene Fluid-, insbesondere Flüssigkeitskanäle, insbesondere -leitungen, in denen in einer Ausführung Über druck vorliegt, selektiv bzw. in verschiedenen Betriebszuständen bzw. Ventilstel lungen unterschiedlich miteinander verschaltet, insbesondere Fluidkanäle selektiv miteinander verbindet bzw. Fluidkanäle selektiv sperrt bzw. hierzu vorgesehen, insbesondere eingerichtet ist bzw. verwendet wird. Es ist bzw. wird in einer Aus- führung mit Flüssigkeit, in einer Weiterbildung mit, insbesondere druckbeauf schlagtem, Wasser, einer, insbesondere druckbeaufschlagten, Was- ser-Glykol-Lösung oder dergleichen, gefüllt bzw. betrieben bzw. hierzu vorgesehen, insbesondere eingerichtet bzw. verwendet. In einer Ausführung sind die ein oder mehr der nachfolgend genannten Anschlüsse des Gehäuses jeweils an einen sol chen Fluidkanal, insbesondere strömungstechnisch bzw. fluidisch, angebunden bzw. hierzu vorgesehen, insbesondere eingerichtet bzw. werden hierzu verwendet.
Nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung weist das Gehäuse einen ersten Anschluss, einen zweiten Anschluss und einen dritten Anschluss auf, wobei der erste und dritte Anschluss auf einander gegenüberliegenden Seiten einer Nor malebene zu der Drehachse, insbesondere in Richtung der Drehachse gesehen bzw. axial voneinander beabstandet, angeordnet sind und der zweite Anschluss in einer Ausführung radial von der Drehachse beabstandet und/oder in Richtung der Drehachse gesehen bzw. axial zwischen dem ersten und dritten Anschluss ange ordnet ist.
In einer Ausführung weist das Gehäuse einen radial von der Drehachse beab- standeten und/oder in Umfangsrichtung um die Drehachse von dem ersten An schluss, von dem zweiten Anschluss und/oder von dem dritten Anschluss beab- standeten und/oder in Richtung der Drehachse zwischen dem ersten und dritten Anschluss angeordneten vierten Anschluss auf.
In einer Weiterbildung weist das Gehäuse einen radial von der Drehachse beab- standeten und/oder in Umfangsrichtung um die Drehachse von dem ersten An schluss, von dem zweiten Anschluss, von dem dritten Anschluss und/oder von dem vierten Anschluss beabstandeten und/oder in Richtung der Drehachse zwischen dem ersten und dritten Anschluss angeordneten fünften Anschluss auf.
In einer Weiterbildung weist das Gehäuse einen radial von der Drehachse beab standeten und/oder in Umfangsrichtung um die Drehachse von dem ersten An schluss, von dem zweiten Anschluss, von dem dritten Anschluss, von dem vierten Anschluss und/oder von dem fünften Anschluss beabstandeten und/oder in Rich tung der Drehachse zwischen dem ersten und dritten Anschluss angeordneten sechsten Anschluss auf.
In einer Weiterbildung weist das Gehäuse einen oder mehrere weitere Anschlüsse auf, von denen in einer Ausführung ein oder mehrere (jeweils) radial von der Drehachse beabstandet und/oder in Umfangsrichtung um die Drehachse von dem ersten, zweiten, dritten, vierten, fünften und/oder sechsten Anschluss beabstandet und/oder in Richtung der Drehachse bzw. axial zwischen dem ersten und dritten Anschluss angeordnet sind und/oder zwischen denen und dem ersten oder dritten Anschluss der zweite Anschluss angeordnet ist.
In einer Ausführung weist der Ventilkörper
- eine erste, insbesondere wenigstens abschnittsweise einkanalige und/oder wenigstens abschnittsweise mehrkanalige, Fluidpassage, die in wenigstens einer Drehstellung des Ventilkörpers eine erste Gruppe von zwei oder mehr (der) Anschlüsse(n) des Gehäuses miteinander verbindet, und
- eine oder mehrere hiervon, insbesondere strömungstechnisch bzw. fluidisch getrennte weitere, insbesondere (jeweils) wenigstens abschnittsweise einkana lige und/oder wenigstens abschnittsweise mehrkanalige, Fluidpassagen auf, die (jeweils) in dieser und/oder wenigstens einer anderen Drehstellung des Ventil körpers eine zweite Gruppe von zwei oder mehr (der) Anschlüsse(n) des Ge häuses miteinander und nicht mit (den Anschlüssen) der ersten Gruppe ver bindet.
Nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung verbindet der Ventilkörper, insbesondere eine seiner Fluidpassagen, in einer oder mehreren Drehstellungen wenigstens zwei (der) Anschlüsse des Gehäuses miteinander, wobei der Ventil körper in einer oder mehreren anderen Drehstellungen diese zwei (der) Anschlüsse des Gehäuses nicht miteinander verbindet bzw. ist das Fluidventil, insbesondere das Gehäuse und/oder der Ventilkörper, hierzu vorgesehen, insbesondere einge richtet bzw. wird hierzu verwendet.
Flierdurch, insbesondere durch die Anordnung des ersten und dritten Anschlusses auf einander gegenüberliegenden Seiten einer Normalebene zur Drehachse und des radial von der Drehachse beabstandeten zweiten Anschlusses zwischen dem ersten und dritten Anschluss, insbesondere in Kombination mit dem vierten An schluss, insbesondere in Kombination mit dem fünften Anschluss, insbesondere in Kombination mit dem sechsten Anschluss, insbesondere in Kombination mit dem bzw. den weiteren Anschlüssen, und/oder insbesondere in Kombination mit der ersten und der bzw. den weiteren Fluidpassage(n), wird in einer Ausführung ein kompakte(re)s Fluidventil zur Verfügung gestellt, welches die selektive, unter- schiedliche Verschaltung mehrerer mit seinen Anschlüssen verbundenen Flüssig keitskanälen, insbesondere das selektive, unterschiedliche Verbinden und/oder Sperren dieser Flüssigkeitskanäle ermöglicht bzw. realisiert.
In einer Ausführung sind der zweite, vierte, fünfte, sechste und gegebenenfalls der weitere Anschluss bzw. einer oder mehrere der weiteren Anschlüsse, die in Rich tung der Drehachse zwischen dem ersten und dritten Anschluss angeordnet sind, in Umfangsrichtung um die Drehachse äquidistant verteilt.
Flierdurch kann in einer Ausführung die Anbindung des Fluidventils an (die) Fluid kanäle verbessert werden.
In einer Ausführung verbindet der Ventilkörper, insbesondere eine seiner Flu idpassagen, in einer oder mehreren Drehstellungen (jeweils) drei oder mehr (der) Anschlüsse des Gehäuses miteinander, wobei der Ventilkörper in einer oder mehreren anderen Drehstellungen (jeweils) wenigstens zwei dieser wenigstens drei Anschlüsse nicht miteinander verbindet, in einer Weiterbildung keine dieser drei Anschlüsse miteinander verbindet, bzw. ist das Fluidventil, insbesondere das Ge häuse und/oder der Ventilkörper, hierzu vorgesehen, insbesondere eingerichtet bzw. wird hierzu verwendet. In einer Ausführung verbindet der Ventilkörper, ins besondere eine seiner Fluidpassagen, in wenigstens einer Drehstellung wenigstens eine Gruppe von wenigstens drei (der) Anschlüsse(n) des Gehäuses miteinander, wobei der Ventilkörper in wenigstens einer anderen Drehstellung wenigstens zwei (der) Anschlüsse dieser Gruppe, insbesondere wenigstens drei (der) Anschlüsse dieser Gruppe, nicht miteinander verbindet, in einer Weiterbildung kein Paar der Anschlüsse dieser Gruppe miteinander verbindet, bzw. ist das Fluidventil, insbe sondere das Gehäuse und/oder der Ventilkörper, hierzu vorgesehen, insbesondere eingerichtet bzw. wird hierzu verwendet.
Hierdurch können in einer Ausführung Fluidströme vorteilhaft gemischt bzw. auf geteilt werden.
Zusätzlich oder alternativ verbindet in einer Ausführung der Ventilkörper, insbe sondere seine erste Fluidpassage, in einer oder mehreren Drehstellungen (jeweils) wenigstens eine erste Gruppe von zwei oder mehr (der) Anschlüsse(n) des Ge häuses miteinander, wobei der Ventilkörper, insbesondere (jeweils eine) seine(r) weitere(n) Fluidpassage(n), wenigstens eine zweite Gruppe von zwei oder mehr (der) Anschlüsse(n) des Gehäuses miteinander und nicht mit der ersten Gruppe verbindet. In einer Ausführung verbindet der Ventilkörper, insbesondere seine erste oder weitere Fluidpassage, in einer oder mehreren anderen Drehstellungen (je weils) einen oder mehrere (der) Anschlüsse (aus) der ersten Gruppe und einen oder mehrere (der) Anschlüsse (aus) der zweiten Gruppe miteinander und/oder we nigstens zwei Anschlüsse aus der ersten Gruppe miteinander oder nicht mitei nander und/oder wenigstens zwei Anschlüsse aus der zweiten Gruppe miteinander oder nicht miteinander bzw. ist das Fluidventil, insbesondere das Gehäuse und/oder der Ventilkörper, hierzu vorgesehen, insbesondere eingerichtet bzw. wird hierzu verwendet.
In einer Ausführung weist die erste Fluidpassage wenigstens eine Öffnung, ins besondere wenigstens zwei in Umfangsrichtung um die Drehachse voneinander beabstandete Öffnungen, in einer ein- oder mehrteiligen Mantelfläche des Ventil körpers und/oder wenigstens eine Öffnung in einer Stirnfläche des Ventilkörpers, insbesondere wenigstens zwei in Richtung der Drehachse voneinander beab standete Öffnungen, in Stirnflächen des Ventilkörpers auf.
Zusätzlich oder alternativ weist in einer Ausführung die weitere Fluidpassage we nigstens eine Öffnung, insbesondere wenigstens zwei in Umfangsrichtung um die Drehachse voneinander beabstandete Öffnungen, in der bzw. einer ein- oder mehrteiligen Mantelfläche des Ventilkörpers und/oder wenigstens eine Öffnung in einer bzw. der Stirnfläche des Ventilkörpers, insbesondere wenigstens zwei in Richtung der Drehachse voneinander beabstandete Öffnungen, in Stirnflächen des Ventilkörpers auf.
Zusätzlich oder alternativ sind in einer Ausführung wenigstens zwei (der) Öffnungen der ersten Fluidpassage in der bzw. einer ein- oder mehrteiligen Mantelfläche des Ventilkörpers radial unterschiedlich von der Drehachse beabstandet.
Zusätzlich oder alternativ sind in einer Ausführung wenigstens zwei (der) Öffnungen der weiteren Fluidpassage in der bzw. einer ein- oder mehrteiligen Mantelfläche des Ventilkörpers radial unterschiedlich von der Drehachse beabstandet.
Zusätzlich oder alternativ sind in einer Ausführung wenigstens eine (der) Öff nungien) der ersten Fluidpassage in der bzw. einer ein- oder mehrteiligen Mantel fläche des Ventilkörpers und wenigstens eine (der) Öffnung(en) der weiteren Flu idpassage in der bzw. einer ein- oder mehrteiligen Mantelfläche des Ventilkörpers radial unterschiedlich von der Drehachse beabstandet. Zusätzlich oder alternativ verbinden in einer Ausführung die erste und weitere Fluidpassage in wenigstens zwei verschiedenen Drehstellungen des Ventilkörpers denselben Anschluss mit einem oder mehreren anderen (der) Anschlüsse(n) des Gehäuses, insbesondere die erste Fluidpassage in wenigstens einer Drehstellung des Ventilkörpers einen (ausgewählten) Anschluss mit einem oder mehreren an deren (der) Anschlüsse(n) des Gehäuses und die zweite Fluidpassage in wenigs tens einer hiervon verschiedenen Drehstellung des Ventilkörpers diesen einen (ausgewählten) Anschluss mit diesem bzw. diesen anderen (der) Anschlüsse(n) des Gehäuses und/oder mit hiervon verschiedenen anderen (der) Anschlüsse(n) des Gehäuses.
Flierdurch wird in einer Ausführung jeweils, insbesondere in Kombination von zwei oder mehr der vorgenannten Merkmale, ein kompaktes Fluidventil zur Verfügung gestellt, welches eine besonders vorteilhafte selektive, unterschiedliche Verschal tung von mit seinen Anschlüssen verbundenen Flüssigkeitskanälen ermöglicht bzw. realisiert.
In einer Ausführung strömt Fluid aus einem oder mehreren der hier genannten Anschlüsse durch eine oder mehrere der vorstehend genannten Öffnungen der Fluidpassagen ein bzw. aus bzw. sind die Öffnungen und/oder Anschlüsse hierzu vorgesehen, insbesondere eingerichtet, bzw. werden hierzu verwendet, insbe sondere also (als) Ein- bzw. Auslassöffnungen der Fluidpassagen (zum strö mungsmechanischen bzw. fluidischen Ankoppeln an die Anschlüsse).
In einer Ausführung ist in wenigstens einer Drehstellung des Ventilkörpers der zweite Anschluss über eine (der) Fluidpassagenöffnung(en) in einem, insbesondere sphärischen oder zylindrischen, Ring des Ventilkörpers, insbesondere dessen Mantelfläche, mit wenigstens einem anderen Anschluss des Gehäuses verbunden und in wenigstens einer, insbesondere dieser und/oder wenigstens einer hiervon verschiedenen, Drehstellung des Ventilkörpers der erste oder dritte Anschluss über eine (der) Fluidpassagenöffnung(en) in einem, insbesondere zylindrischen, Schaft des Ventilkörpers, insbesondere dessen Mantelfläche, mit wenigstens einem an deren Anschluss des Gehäuses verbunden, wobei der Schaft einen kleineren, insbesondere minimalen, maximalen oder mittleren, Durchmesser aufweist als der Ring und in einer Ausführung integral mit diesem ausgebildet oder, insbesondere stoffschlüssig, mit diesem verbunden ist. In einer Ausführung ist der erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste und/oder wenigstens eine weitere Anschluss ein, insbesondere bezüglich der Drehachse, lateraler Anschluss. In einer Ausführung ist der erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste und/oder wenigstens eine weitere Anschluss ein, insbesondere bezüglich der Drehachse, axialer Anschluss.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist der zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste und/oder weitere Anschluss (jeweils) ein lateraler Anschluss und/oder der erste Anschluss ein axialer Anschluss.
Hierdurch wird in einer Ausführung ein besonders kompaktes Fluidventil zur Ver fügung gestellt, welches eine vorteilhafte selektive, unterschiedliche Verschaltung von mit seinen Anschlüssen verbundenen Flüssigkeitskanälen, ermöglicht bzw. realisiert.
Ein hier genannter Anschluss des Gehäuses kann jeweils ein Anschluss an den bzw. dem Ventilkörper sein bzw. eine dem Ventilkörper zugewandte bzw. gegen überliegende bzw. benachbarte, Anschluss- bzw. Ein- und/oder Austrittsöffnung des Gehäuses und/oder eine ein- oder mehrteilige Dichtung an dem bzw. zu bzw. gegen den Ventilkörper und/oder ein(en), insbesondere damit strömungstechnisch kommunizierenden/-r, Rohrstutzen des Gehäuses aufweisen, insbesondere sein.
Entsprechend weist in einer Ausführung der erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste und/oder wenigstens eine weitere Anschluss einen lateral(, insbesondere an einer ein- oder mehrteiligen Mantelfläche des Gehäuses um die Drehachse angeordnet)en Rohrstutzen des Gehäuses auf, dessen Längsachse quer zur Drehachse orientiert ist, in einer Ausführung mit der Drehachse einen Winkel bildet, der wenigstens 50°, insbesondere wenigstens 75°, beträgt. In einer Ausführung weist der erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste und/oder wenigstens eine weitere Anschluss einen axial(, insbesondere an einer bezüglich der Drehachse axialen Stirnfläche des Gehäuses angeordnet)en Rohrstutzen des Gehäuses auf, dessen Längsachse mit der Drehachse in einer Ausführung einen Winkel bildet, der höchstens 40°, insbesondere höchstens 30°, beträgt.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist der zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste und/oder weitere Anschluss ein lateraler Anschluss und/oder der erste Anschluss ein axialer Anschluss. In einer Ausführung weist der zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste und/oder weitere Anschluss einen (der) lateral( angeordnet)en Rohrstutzen und/oder der erste Anschluss einen bzw. den axial( angeordnet)en Rohrstutzen auf.
In einer Ausführung ist an einem oder mehreren der Rohrstutzen ein separates Kniestück drehbar oder drehfest angeordnet.
Hierdurch wird in einer Ausführung jeweils, insbesondere in Kombination von zwei oder mehr der vorgenannten Merkmale, ein besonders variables Fluidventil zur Verfügung gestellt.
In einer Ausführung wird bzw. ist das Gehäuse und/oder der Ventilkörper ein- oder mehrteilig und/oder wenigstens teilweise aus Kunststoff hergestellt, insbesondere urgeformt.
Insbesondere in Kombination mit einem oder mehreren der vorgenannten Merk male kann hierdurch ein kompaktes Fluidventil vorteilhaft hergestellt werden.
Zum Betreiben eines hier beschriebenen Fluidventils wird nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung der Ventilkörper, in einer Ausführung motorisch und/oder automatisiert, in einem Betriebszustand in eine der Drehstellungen und in wenigstens einem hiervon verschiedenen Betriebszustand in eine hiervon ver schiedene der Drehstellungen verstellt bzw. -dreht bzw. ist das Fluidventil hierzu vorgesehen, insbesondere eingerichtet bzw. wird hierzu verwendet.
Unter einem Verbinden von Anschlüssen wird vorliegend insbesondere ein strö mungstechnisches bzw. fluidisches Verbinden verstanden.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen und den Ausführungsbeispielen. Hierzu zeigen, teilweise schematisiert:
Fig. 1A, 1 B: ein Fluidventil nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung in perspektiver Ansicht von oben bzw. unten;
Fig. 2: einen Schnitt längs einer Drehachse durch einen Ventilkörper des
Fluidventils;
Fig. 3: einen Schnitt senkrecht zur Drehachse durch den Ventilkörper; Fig. 4: einen Fig. 2 entsprechenden Schnitt durch das Fluidventil;
Fig. 5: einen Fig. 3 entsprechenden Schnitt durch das Fluidventil;
Fig. 6: einen Schnitt senkrecht zur Drehachse durch das Fluidventil auf einer anderen axialen Flöhe;
Fig. 7A -7D: verschiedene Drehstellungen des Ventilkörpers; und
Fig. 8: eine Drehstellung des Ventilkörpers eines Fluidventils nach einer weiteren Ausführung der vorliegenden Erfindung in Fig. 7A-D ent sprechender Darstellung.
Fig. 7A-7D zeigen teilweise schematisiert verschiedene Drehstellungen eines Ven tilkörpers 100 eines Fluidventils nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung, welches in Fig. 1-6 in verschiedenen Ansichten bzw. Schnitten gezeigt ist.
Der Ventilkörper 100 weist einen Ring 110 und einen Schaft 120 mit kleinerem Durchmesser auf. Der Ring 110 ist, wie insbesondere in Fig. 2 und 4 erkennbar, ein sphärischer Ring und zur Vereinfachung in Fig. 7A-7D, 8 zylindrisch dargestellt.
In einer in Fig. 7A gezeigten Drehstellung verbindet eine erste Fluidpassage 1 des Ventilkörpers 100 einen axialen ersten Anschluss 10, der einen axialen Rohrstutzen 11 aufweist, mit einem lateralen dritten Anschluss 30, der einen lateralen Rohr stutzen 31 aufweist, einem lateralen vierten Anschluss 40, der einen lateralen Rohrstutzen 41 aufweist, und einem lateralen fünften Anschluss 50, der einen la teralen Rohrstutzen 51 aufweist, während eine weitere Fluidpassage 2 des Ven tilkörpers 100 einen lateralen zweiten Anschluss 20, der einen lateralen Rohrstut zen 21 aufweist, mit einem lateralen sechsten Anschluss 60 verbindet, der einen lateralen Rohrstutzen 61 aufweist.
Die Fig. 7B - 7D zeigen jeweils um 90° um eine Drehachse A weitergedrehte Stellungen des Ventilkörpers 100, die Figurenfolge 7A -» 7B -» 7C -» 7D ein Ver fahren zum Betreiben des Fluidventils nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung.
Man erkennt, dass in einer in Fig. 7B gezeigten Drehstellung der Ventilkörper 100 bzw. seine weitere Fluidpassage 2 nun den zweiten und vierten Anschluss 20, 40 verbindet, während er bzw. seine erste Fluidpassage 1 den ersten, fünften und sechsten Anschluss 10, 50, 60 verbindet.
In einer in Fig. 7C gezeigten weiteren Drehstellung verbindet der Ventilkörper 100 bzw. seine erste Fluidpassage 1 den ersten, zweiten, dritten und sechsten An schluss 10, 20, 30, 60, während er bzw. seine weitere Fluidpassage 2 nun den vierten und fünften Anschluss 40, 50 verbindet.
In einer in Fig. 7D gezeigten weiteren Drehstellung verbindet der Ventilkörper 100 bzw. seine erste Fluidpassage 1 den ersten, zweiten und vierten Anschluss 10, 20, 40, während er bzw. seine weitere Fluidpassage 2 nun den fünften und sechsten Anschluss 50, 60 verbindet.
Dies illustriert exemplarisch eine mögliche, vorteilhafte Ausgestaltung bzw. Ver- schaltung(smöglichkeit) der Anschlüsse 10, 20, 30, 40, 50 und 60, ohne dass die Erfindung hierauf beschränkt wäre.
Fig. 1 A, 1 B, 4, 5 und 6 zeigen das Gehäuse 200 mit den Rohrstutzen 11 , 21 , 31 , 41 , 51 und 61 , Fig. 2 bis 6 den Ventilkörper 100 mit seinen ersten und weiteren Flu idpassagen 1 , 2 bzw. deren (Fluidpassagen)Öffnungen 3 (Öffnungen der ersten Fluidpassage 1 ) bzw. 4 (Öffnungen der weiteren Fluidpassage 2).
Man erkennt zwei an den Rohrstutzen 41 , 61 angeordnete Kniestücke 42, 62.
Fig. 8 zeigt in Fig. 7A-D entsprechender Darstellung eine Drehstellung des Ventil körpers eines Fluidventils nach einer weiteren Ausführung der vorliegenden Erfin dung. Einander entsprechende Merkmale sind durch identische Bezugszeichen identifiziert, so dass auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen und nachfolgend nur auf Unterschiede eingegangen wird.
In der weiteren Ausführung verbindet die erste Fluidpassage 1 des Ventilkörpers 100 in der in Fig. 8 gezeigten Drehstellung den axialen ersten Anschluss 10 mit dem dritten Anschluss 30, dem vierten Anschluss 40, einem lateralen weiteren An schluss 70, der einen lateralen Rohrstutzen 71 aufweist, und einem lateralen wei teren Anschluss 80, der einen lateralen Rohrstutzen 81 aufweist, während die weitere Fluidpassage 2 des Ventilkörpers 100 den zweiten Anschluss 20 mit dem sechsten Anschluss 60 verbindet. Dies illustriert wiederum nur exemplarisch eine mögliche Kombination der An schlüsse 10, 20, 30, 40, 50 und 60 mit zwei weiteren Anschlüssen 70, 80, ohne dass die Erfindung auf diese Verschaltung(smöglichkeit) solcher Anschlüsse beschränkt wäre.
Obwohl in der vorhergehenden Beschreibung exemplarische Ausführungen erläu tert wurden, sei darauf hingewiesen, dass eine Vielzahl von Abwandlungen möglich ist. Außerdem sei darauf hingewiesen, dass es sich bei den exemplarischen Aus führungen lediglich um Beispiele handelt, die den Schutzbereich, die Anwendungen und den Aufbau in keiner Weise einschränken sollen. Vielmehr wird dem Fachmann durch die vorausgehende Beschreibung ein Leitfaden für die Umsetzung von mindestens einer exemplarischen Ausführung gegeben, wobei diverse Änderun gen, insbesondere in Hinblick auf die Funktion und Anordnung der beschriebenen Bestandteile, vorgenommen werden können, ohne den Schutzbereich zu verlas- sen, wie er sich aus den Ansprüchen und diesen äquivalenten Merkmalskombina tionen ergibt.
Bezugszeichenliste
1 erste Fluidpassage
2 weitere Fluidpassage
3 Öffnung der ersten Fluidpassage
4 Öffnung der weiteren Fluidpassage 10 erster Anschluss 11 axialer Rohrstutzen 20 zweiter Anschluss 21 lateraler Rohrstutzen
30 dritter Anschluss
31 lateraler Rohrstutzen
40 vierter Anschluss
41 lateraler Rohrstutzen
42 Kniestück
50 fünfter Anschluss
51 lateraler Rohrstutzen 60 sechster Anschluss 61 lateraler Rohrstutzen 62 Kniestück
70 weiterer Anschluss
71 lateraler Rohrstutzen 80 weiterer Anschluss 81 lateraler Rohrstutzen 100 Ventilkörper 110 Ring 120 Schaft 200 Gehäuse A Drehachse

Claims

Patentansprüche
1. Fluidventil, insbesondere für ein Kraftfahrzeug und/oder ein Temperie rungssystem, mit: einem Gehäuse (200); und einem Ventilkörper (100), der um eine Drehachse (A) drehbar wenigstens teilweise in dem Gehäuse angeordnet ist; wobei das Gehäuse (200) einen ersten Anschluss (10) und einen dritten Anschluss (30), die auf ge genüberliegenden Seiten einer Normalebene zu der Drehachse (A) ange ordnet sind; und einen radial von der Drehachse (A) beabstandeten, in Richtung der Dreh achse (A) zwischen dem ersten und dritten Anschluss (10, 30) angeordne ten, zweiten Anschluss (20) aufweist; wobei der Ventilkörper (100) wenigstens zwei Anschlüsse des Gehäuses (200) in wenigstens einer Drehstellung miteinander verbindet und in we nigstens einer anderen Drehstellung diese zwei Anschlüsse nicht mitei nander verbindet.
2. Fluidventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (200)
- einen radial von der Drehachse (A) beabstandeten, in Umfangsrichtung um die Drehachse von dem ersten, zweiten und/oder dritten Anschluss (10, 20, 30) beabstandeten und/oder in Richtung der Drehachse zwischen dem ers ten und dritten Anschluss (10, 30) angeordneten vierten Anschluss (40) aufweist;
- insbesondere einen radial von der Drehachse (A) beabstandeten, in Um fangsrichtung um die Drehachse von dem ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Anschluss (10, 20, 30, 40) beabstandeten und/oder in Richtung der Drehachse zwischen dem ersten und dritten Anschluss (10, 30) angeord neten fünften Anschluss (50) aufweist;
- insbesondere einen radial von der Drehachse (A) beabstandeten, in Um fangsrichtung um die Drehachse von dem ersten, zweiten, dritten, vierten und/oder fünften Anschluss (10, 20, 30, 40, 50) beabstandeten und/oder in Richtung der Drehachse zwischen dem ersten und dritten Anschluss (10, 30) angeordneten, sechsten Anschluss (60) aufweist.
3. Fluidventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Gehäuse wenigstens einen weiteren Anschluss (70, 80) aufweist,
- der radial von der Drehachse (A) beabstandet ist;
- der in Umfangsrichtung um die Drehachse von dem ersten, zweiten, dritten, vierten, fünften und/oder sechsten Anschluss (10, 20, 30, 40, 50, 60) beab standet ist;
- der in Richtung der Drehachse zwischen dem ersten und dritten Anschluss (10, 30) angeordnet ist; und/oder
- zwischen dem und dem ersten oder dritten Anschluss (10, 30) der zweite Anschluss (20) angeordnet ist.
4. Fluidventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Ventilkörper (100) in wenigstens einer Drehstellung we nigstens drei Anschlüsse des Gehäuses miteinander verbindet und in we nigstens einer anderen Drehstellung wenigstens zwei dieser wenigstens drei Anschlüsse nicht miteinander verbindet, insbesondere keine dieser drei Anschlüsse miteinander verbindet.
5. Fluidventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Ventilkörper (100) in wenigstens einer Drehstellung we nigstens eine erste Gruppe von Anschlüssen des Gehäuses miteinander verbindet und wenigstens eine zweite Gruppe von Anschlüssen des Ge häuses miteinander und nicht mit der ersten Gruppe verbindet, insbesondere in wenigstens einer anderen Drehstellung wenigstens einen Anschluss aus der ersten Gruppe und wenigstens einen Anschluss aus der zweiten Gruppe miteinander verbindet und/oder wenigstens zwei Anschlüsse aus der ersten Gruppe miteinander verbindet oder nicht miteinander verbindet und/oder wenigstens zwei Anschlüsse aus der zweiten Gruppe miteinander verbindet oder nicht miteinander verbindet.
6. Fluidventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Ventilkörper (100)
- eine erste Fluidpassage (1 ), die in wenigstens einer Drehstellung des Ven tilkörpers (100) eine erste Gruppe von Anschlüssen des Gehäuses mitei nander verbindet, und
-wenigstens eine hiervon getrennte weitere Fluidpassage (2) aufweist, die in dieser und/oder wenigstens einer anderen Drehstellung des Ventilkörpers (100) eine zweite Gruppe von Anschlüssen des Gehäuses miteinander und nicht mit der ersten Gruppe verbindet.
7. Fluidventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass
- die erste und/oder weitere Fluidpassage (1, 2) wenigstens eine Öffnung (3, 4), insbesondere wenigstens zwei in Umfangsrichtung um die Drehachse voneinander beabstandete Öffnungen (4), in einer Mantelfläche des Ventil körpers und/oder wenigstens eine Öffnung (3) in einer Stirnfläche des Ven tilkörpers, insbesondere wenigstens zwei in Richtung der Drehachse von einander beabstandete Öffnungen in Stirnflächen des Ventilkörpers, auf weist;
- wenigstens zwei Öffnungen (3) der ersten Fluidpassage (1) in einer Man telfläche des Ventilkörpers (100) radial unterschiedlich von der Drehachse (A) beabstandet sind;
- wenigstens zwei Öffnungen (4) der weiteren Fluidpassage (2) in einer Mantelfläche des Ventilkörpers (100) radial unterschiedlich von der Dreh achse (A) beabstandet sind;
- wenigstens eine Öffnung (3) der ersten Fluidpassage (1) in einer Mantel fläche des Ventilkörpers (100) und wenigstens eine Öffnung (4) der weiteren Fluidpassage (2) in einer Mantelfläche des Ventilkörpers (100) radial unter schiedlich von der Drehachse (A) beabstandet sind; und/oder
- die erste und weitere Fluidpassage (1 , 2) in wenigstens zwei verschiedenen Drehstellungen des Ventilkörpers (100) denselben Anschluss mit wenigstens einem Anschluss des Gehäuses verbinden.
8. Fluidventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass in wenigstens einer Drehstellung des Ventilkörpers der zweite Anschluss (20) über eine der Fluidpassagenöffnungen in einem Ring (110) des Ventilkörpers (100) mit wenigstens einem anderen Anschluss des Ge häuses verbunden ist und in wenigstens einer Drehstellung des Ventilkör pers der erste oder dritte Anschluss (10, 30) über eine der Fluidpassagen öffnungen in einem Schaft (120) des Ventilkörpers (100), der einen kleineren Durchmesser aufweist als der Ring (110), mit wenigstens einem anderen Anschluss des Gehäuses (10, 40, 50, 60, 70, 80) verbunden ist.
9. Fluidventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der erste, zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste und/oder we- nigstens eine weitere Anschluss (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) ein lateraler oder axialer Anschluss ist und/oder einen Rohrstutzen (11, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81) des Gehäuses (200) aufweist, insbesondere der zweite, dritte, vierte, fünfte und/oder sechste und/oder weitere Anschluss (20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) ein lateraler Anschluss ist und/oder einen lateralen Rohrstutzen (21 , 31 ,
41, 51, 61, 71, 81) des Gehäuses aufweist und/oder der erste Anschluss (10) ein axialer Anschluss ist und/oder einen axialen Rohrstutzen (11) des Ge häuses aufweist.
10. Temperierungssystem, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit wenigstens einem Fluidventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
11. Kraftfahrzeug mit wenigstens einem Fluidventil, insbesondere Temperie rungssystem, nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
12. Verfahren zum Betreiben eines Fluidventils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Ventilkörper (100), insbesondere motorisch und/oder automatisiert, in einem Betriebszustand in eine der Drehstellungen und in wenigstens einem hiervon verschiedenen Betriebszustand in eine hiervon verschiedene der Drehstellungen verstellt wird.
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