EP4045376B1 - Fahrwerk für eine gondel eines gondelbahnsystems, tragmittel für gondeln eines gondelbahnsystems, gondel für ein gondelbahnsystem, gondelbahnsystem und verfahren zum ansteuern eines fahrwerks - Google Patents

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EP4045376B1
EP4045376B1 EP20792970.4A EP20792970A EP4045376B1 EP 4045376 B1 EP4045376 B1 EP 4045376B1 EP 20792970 A EP20792970 A EP 20792970A EP 4045376 B1 EP4045376 B1 EP 4045376B1
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EP
European Patent Office
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gondola
actuator
support means
guide
running
Prior art date
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EP20792970.4A
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English (en)
French (fr)
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EP4045376A1 (de
Inventor
Olaf Ohlhafer
Bernd Stuke
Felix Jaegle
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Ottobahn GmbH
Original Assignee
Ottobahn GmbH
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61BRAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B3/00Elevated railway systems with suspended vehicles
    • B61B3/02Elevated railway systems with suspended vehicles with self-propelled vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61FRAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F13/00Rail vehicles characterised by wheel arrangements, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61FRAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F9/00Rail vehicles characterised by means for preventing derailing, e.g. by use of guide wheels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B25/00Tracks for special kinds of railways
    • E01B25/22Tracks for railways with the vehicle suspended from rigid supporting rails
    • E01B25/26Switches; Crossings

Definitions

  • the invention is based on a device or a method according to the class of the independent claims.
  • the present invention also relates to a computer program.
  • the approach presented here presents a chassis for a gondola of a gondola lift system, support means for gondolas of a gondola lift system, a gondola for a gondola lift system, a gondola lift system and a method for controlling a chassis, a control device that uses this method, and finally a corresponding computer program according to the main claims.
  • the measures listed in the dependent claims make it possible to Advantageous further developments and improvements of the device specified in the independent claim are possible.
  • a route selection or route selection for rail or cable car concepts can be implemented with passive switches.
  • This can be used, for example, for a local transport system based on autonomously operating, individually electrically driven cabins on the infrastructure of a cable car with fixed support cables or a rigid route.
  • the flexibility of the routes can be increased, in particular compared to conventional urban cable cars, for example circulating cable cars with connectable cabins.
  • passive switches can be provided in particular, whereby the route can be selected solely by suitable actuators on the gondola, more precisely a chassis of the gondola. Such switches can thus be implemented without their own actuators.
  • a topology for active switches can thus be implemented, i.e.
  • a central signal box that can pass switching commands to a gondola can also be dispensed with.
  • a sequence of switching processes can be determined on the gondola side based on a current position and a structure of a route network stored in the gondola control unit.
  • a switch can be triggered, for example, when approaching a switch or branching point, either using a satellite navigation signal or a signal transmitter, e.g. magnetic, on the route, which can mark a switch ahead and optionally also clearly identify it.
  • a power supply, an actuator, a communication unit and safety systems for example software or mechanical, electrical or the like, which prevent driving on a defective switch, for example in a half-open state, or other elements can be omitted on the track side for switches.
  • elements can be omitted entirely or fallback levels or redundancies can be saved.
  • passive switches can increase route capacity, since switching can, in principle, take place directly when the switch is crossed without braking. In principle, no further safety distances need to be maintained between gondolas for switching times or emergency braking in the event of defects detected during switching. In particular, it is easy to influence the route of a cable car that is driven individually by each gondola, and thus branches and stations can be achieved in a simplified manner.
  • the cabin can be an open or closed cabin.
  • the cabin can also be designed as a trough, a basket or the like.
  • the cabin can be designed to transport people and additionally or alternatively goods.
  • a chassis frame can be understood as a load-bearing frame structure for supporting the gondola.
  • a support arm can be understood as a rod or tubular component that is articulated to the chassis frame or the cabin.
  • the support means can have at least one hanging rail and additionally or alternatively at least one support cable.
  • a hanging rail can be understood as a rail for hanging a gondola, along which the gondola can be moved while hanging.
  • a support cable can be understood as a fixed cable that can be stretched over one or more pylons or fixed to other structural elements such as buildings, secondary support cables or bridges.
  • the at least one running device can be designed as a hanging rail or a support cable or as part of a hanging rail or a support cable.
  • Each of the guide devices can be designed as a hanging rail or rail.
  • Each of the actuator devices can be designed as a hanging rail or rail.
  • the actuator can be designed as at least one electric motor or other actuator.
  • the actuator can be coupled or can be coupled to the boom directly or via a gear.
  • the chassis can have a plurality of running wheels.
  • the guide unit can have at least one pair of rollers.
  • the pair of rollers can have a guide roller as the guide element and an actuator roller as the actuator element.
  • the guide roller and the actuator roller can have a common axis of rotation.
  • the guide roller and the actuator roller can each be designed, for example, as a vertically, horizontally or diagonally aligned guide roller.
  • the guide element and the actuator element can also be arranged on the boom in a fixed position relative to one another. Additionally or alternatively, the boom with the guide unit can be arranged in advance of at least one running wheel in the direction of travel of the chassis.
  • Such an embodiment offers the advantage that, depending on the selected travel path, a deflection of the running device in the area of a branching point of the support means can be achieved in a reliable and forced manner if required. This can also be done in good time before the chassis reaches the branching point.
  • the chassis can have a drive unit for driving the at least one running wheel and additionally or alternatively the guide unit.
  • a drive unit can be understood as at least one electric motor.
  • the drive unit can optionally comprise a gearbox.
  • the chassis can also have a current collector arranged or arrangeable on the chassis frame for electrically contacting a conductor section of the support means.
  • the current collector can be designed as a pivoting arm, for example.
  • the drive unit can be or can be connected electrically to the current collector.
  • the support means can be designed to provide safe travel paths for gondolas, each of which has an embodiment of the above-mentioned undercarriage.
  • the support means can also have pylons, supports or the like for fastening the running device and the guide devices as well as the actuator devices.
  • the running device can be arranged in the area of at least one branching point of the support means between two pairs each consisting of a guide device and an actuator device.
  • a first pair consisting of a first guide device and a first actuator device and a second pair consisting of a second guide device and a second actuator device can be provided.
  • Each of the pairs can be assigned to a branch of the support means. Outside the branching point, the support means can only have the running device.
  • Such an embodiment offers the advantage that the travel path selection can be achieved reliably, inexpensively and only in the area of branching points using the guide devices and actuator devices.
  • Each pair can have a threading section for each direction of travel of the gondolas for threading the guide unit of the undercarriage into the guide device and the actuator device of the pair.
  • Each threading section can be funnel-shaped or tapered in some other way.
  • the support means can also have at least one branching point.
  • the running device can be in the area of the at least one Branching point can have a deflectable, separated subsection that is coupled to the actuator devices.
  • the subsection can be arranged between the two pairs, each consisting of a guide device and an actuator device. Separated can mean that the subsection is decoupled from other sections of the running device outside the branching point.
  • the section can be selectively deflected by the actuator device that is in positive engagement with the control unit of the chassis.
  • the section can release a first travel path in an undeflected rest position and can release a second travel path in a deflected position.
  • the section can remain undeflected in the rest position by a first actuator device that is assigned to the first travel path when there is a positive engagement between the control unit and the first actuator device.
  • the section can be deflected into the deflected position by a second actuator device that is assigned to the second travel path when there is a positive engagement between the control unit and the second actuator device.
  • the gondola can be moved safely and reliably along the support means of the gondola lift system using an embodiment of the above-mentioned chassis.
  • the support means and the at least one gondola can advantageously cooperate to carry out a safe transport of the at least one gondola along the support means in the gondola lift system.
  • a satellite navigation signal can be understood as a signal for determining position provided by a satellite system such as GPS, GLONASS, Galileo or Beidou.
  • the environmental sensor or sensors can be, for example, one or more radar, lidar or ultrasonic sound sensors, one or more cameras or combinations of the sensors mentioned.
  • the central server device can in particular be a cloud server.
  • a mobile device can be, for example, a smartphone, Tablet or laptop.
  • the at least one actuator can be designed to pivot the boom with the control unit using the control signal in order to selectively establish the positive connection with one of the control devices and one of the actuator devices at a branching point of the support means for selecting the travel path of the gondola.
  • control device that is designed to carry out, control or implement the steps of a variant of a method presented here in corresponding devices.
  • This variant embodiment of the invention in the form of a control device can also quickly and efficiently solve the problem underlying the invention.
  • the control device can be designed as part of the chassis or the nacelle.
  • the chassis or the nacelle can therefore have the control device.
  • control unit can have at least one computing unit for processing signals or data, at least one storage unit for storing signals or data, at least one interface to a sensor or an actuator for reading in sensor signals from the sensor or for outputting control signals to the actuator and/or at least one communication interface for reading in or outputting data that is embedded in a communication protocol.
  • the computing unit can be, for example, a signal processor, a microcontroller or the like, wherein the storage unit can be a flash memory, an EPROM or a magnetic storage unit.
  • the communication interface can be designed to read in or output data wirelessly and/or via a wired connection, wherein a communication interface that can read in or output wired data can read this data, for example, electrically or optically from a corresponding data transmission line or output it to a corresponding data transmission line.
  • a control unit can be understood as an electrical device that processes sensor signals and outputs control and/or data signals depending on them.
  • the control unit can have an interface that can be designed in terms of hardware and/or software.
  • the interfaces can be part of a so-called system ASIC, for example, which contains a wide variety of functions of the control unit.
  • the interfaces it is also possible for the interfaces to be their own integrated circuits or to consist at least partially of discrete components.
  • the interfaces can be software modules that are present on a microcontroller alongside other software modules, for example.
  • a computer program product or computer program with program code that can be stored on a machine-readable carrier or storage medium such as a semiconductor memory, a hard disk memory or an optical memory and is used to carry out, implement and/or control the steps of the method according to one of the embodiments described above, in particular when the program product or program is executed on a computer or device.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a gondola lift system 100 according to an embodiment.
  • the gondola lift system 100 has at least one gondola 110 and support means 140 for supporting the at least one gondola 110.
  • the support means 140 are designed as rails for hanging and/or supporting the at least one gondola 110.
  • Only one gondola 110 is shown as an example.
  • the gondola 110 has a cabin 115.
  • the cabin 115 can be a closed cabin or an open cabin, for example a trough or a trough.
  • the cabin 115 can be used to transport people, animals and/or goods.
  • the gondola 110 also has a chassis 120.
  • the chassis 120 is intended for use with the support means 140 of the gondola lift system 100. In other words, the chassis 120 of the gondola 110 is used to travel on the support means 140.
  • the chassis 120 has a chassis frame 122 or a chassis, a support arm 124, at least one running wheel 126, a guide unit 128 with a guide element 130 and an actuator element 132, a boom 134 and at least one actuator 136.
  • the support arm 124 can also be designed as part of the cabin 115.
  • the chassis frame 122 is coupled to the cabin 115 via the support arm 124.
  • the chassis 120 is thus coupled to the cabin 115 via the support arm 124.
  • the running wheels 126 and the boom 134 are mounted on the chassis frame 122.
  • the guide element 130 and the actuator element 132 are mounted on the boom 134.
  • the support means 140 are designed to be used with the chassis 120 of the at least one gondola 110. In other words, the support means 140 can be driven on by the chassis 120.
  • the support means 140 have a running device 142 and two guide devices 144 as well as two actuator devices 146. In Fig. 1 For reasons of illustration, only a guide device 144 and an actuator device 146 are shown.
  • the running device 142 can be driven on by at least one running wheel 126 of the chassis 120. In other words, the running device 142 represents a travel path for the chassis 120. In the illustration of Fig. 1 a movable or deflectable section of the running device 142 is shown. A possible movement or deflection of the section of the running device 142 shown here is symbolically illustrated by a two-way arrow.
  • Each of the actuator devices 146 is rigidly coupled to the running device 142 for deflecting the running device 142.
  • the guide devices 144 and the actuator devices 146 are shaped for form-fitting with the guide unit 128 of the chassis 120. More precisely, each guide device 144 is shaped as a guide rail and each actuator device 146 is shaped as an actuator rail.
  • the running wheels 126 of the chassis 120 are rotatably mounted on the chassis frame 122 or undercarriage. Furthermore, each of the running wheels 126 is shaped or designed to travel on the running device 142 of the support means 140.
  • the guide unit 128 is coupled to the chassis frame 122 via the pivoting boom 134.
  • the guide unit 128 has the guide element 130 and the actuator element 132.
  • the guide element 130 is shaped for positive locking with optionally one of the guide devices 144 of the support means 140.
  • the actuator element 132 is shaped for positive locking with optionally one of the actuator devices 146 of the support means 140.
  • the guide unit 128 has at least one pair of rollers or is formed as at least one pair of rollers.
  • the pair of rollers of the guide unit 128 has a guide roller as the guide element 130 and an actuator roller as the actuator element 132.
  • the guide roller or the guide element 130 and the actuator roller or the actuator element 132 have a common axis of rotation.
  • the guide element 130 and the actuator element 132 are arranged stationary relative to each other on the boom 134. Even if it is in Fig. 1 cannot be shown implicitly, the boom 134 with the guide unit 128 is arranged in advance of at least one running wheel 126 in the direction of travel of the chassis 120. In other words, the guide unit 128 reaches a branching point of the support means 140 in front of the running wheels 126 in the direction of travel of the gondola 110.
  • the chassis 120 In order to pivot the boom 134 with the guide unit 128, the chassis 120 also has at least one actuator 136.
  • the chassis 120 In order to select the travel path of the gondola 110 at a branching point of the support means 140, by pivoting the boom 134 with the guide unit 128, it is possible to selectively establish a positive connection with one of the guide devices 144 and one of the actuator devices 146.
  • a pair of one of the guide devices 144 and one of the actuator devices 146 is assigned to one of two travel paths for the at least one gondola 110.
  • the running device 142 can be selectively deflected by the one of the actuator devices 146 that is in positive connection with the guide unit 128, more precisely the actuator element 132.
  • Each gondola 110 of the gondola lift system 100 also has a drive unit for driving the at least one running wheel 126 and/or the guide unit 128.
  • the drive unit is, for example, part of the chassis 120. In Fig. 1 The drive unit is not shown explicitly for reasons of illustration.
  • Fig. 1 the gondola lift system 100 is shown in a partial sectional view transverse to a longitudinal axis of the support means 140 in the region of the movable track part.
  • the longitudinal axis represents an axis of movement of the at least one gondola 110 along the support means 140.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a gondola lift system 100 according to an embodiment.
  • the gondola lift system 100 corresponds or is similar to the gondola lift system from Fig. 1
  • the cable car system 100 shown in Fig. 2 the chassis 120, the boom 134 and the guide unit 128 of a gondola and the running device 142, the guide devices 144 and the actuator devices 146 of the support means are shown.
  • a deflectable section 242 of the running device 142 and threading sections 248 of the support means are shown.
  • Fig. 2 shows a top view of a branching point or switch of the support means in a driving situation from the switch end from a straight direction or direction of passage. The direction of travel of the gondola is symbolically illustrated by an arrow on the chassis 120.
  • the running device 142 has a deflectable, separate section 242 in the area of the branching point, which is coupled to both actuator devices 146.
  • the running device 142 is designed to be deflectable in the area of the branching point by one of the actuator devices 146.
  • the section 242 can be selectively deflected by the one of the actuator devices 146 that is in positive connection with the guide unit 128 of the chassis 120.
  • the running device 142 including the partial section 242, is arranged in the region of the branching point between two pairs each consisting of a guide device 144 and an actuator device 146.
  • Each pair consisting of a guide device 144 and an actuator device 146 has a threading section 248 or an insertion geometry for threading the guide unit 128 of the chassis 120 into the guide device 144 and the actuator device 146 of the pair for each direction of travel of the gondolas.
  • FIG. 2 There is a positive connection between the guide unit 128 and the pair shown on the left in the illustration, consisting of a guide device 144 and an actuator device 146.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of the gondola lift system 100 from Fig. 2 .
  • the representation in Fig. 3 the representation from Fig. 2 with the exception that a top view of the branching point or switch of the support means in a driving situation is shown from the switch end in the branching direction, wherein there is a positive connection between the guide unit 128 and the pair shown in the illustration on the right consisting of a guide device 144 and an actuator device 146, and that an area 350 with a constantly deflected switch for crossing the chassis is also shown.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of the gondola lift system 100 from Fig. 2 or Fig. 3 .
  • the representation in Fig. 4 corresponds to the representation from Fig. 2 with the exception that a driving situation from the beginning of the switch is shown.
  • Fig. 5 shows a schematic representation of the gondola lift system 100 from Fig. 2, Fig. 3 or Fig. 4 .
  • the representation in Fig. 5 corresponds to the representation from Fig. 3 with the exception that a driving situation from the beginning of the switch is shown.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of the gondola lift system 100 from Fig. 2, Fig. 3 , Fig. 4 or Fig. 5 .
  • the representation in Fig. 6 a driving situation that occurred before that in the representation of Fig. 4 lies when the gondola approaches from the beginning of the switch. Only one entry side of the branching point of the support means is shown here.
  • the boom 134 with the guide unit 128 is pivoted in the direction of the threading section 248 shown on the left in the illustration for straight-ahead travel.
  • Fig. 7 shows a schematic representation of the gondola lift system 100 from Fig. 2, Fig. 3 , Fig. 4, Fig. 5 or Fig. 6 .
  • the representation in Fig. 7 represents a driving situation that occurred before that in the representation of Fig. 5 is when the gondola approaches from the beginning of the switch.
  • the representation in Fig. 7 corresponds to the representation from Fig. 6 with the exception that the boom 134 with the guide unit 128 is pivoted in the direction of the threading section 248 shown on the right in the illustration for travel in the branching direction.
  • a gondola-side direction selection is illustrated using the example of an approach from the beginning of the switch.
  • the boom 134 swung out to the left leads to a threading into the insertion geometry or the threading section 248 for a straight drive.
  • the boom 134 swung out to the right leads to a threading into the insertion geometry or the threading section 248 for a travel in the branching direction.
  • Fig. 8 shows a schematic representation of the gondola lift system 100 from Fig. 2, Fig. 3 , Fig. 4, Fig. 5 , Fig. 6 or Fig. 7 .
  • the representation in Fig. 8 the representation from Fig. 3 with the exception that a fault is shown at a moment of clamping between the control unit 128 and the pair of control device 144 and actuator device 146 shown on the right and an emergency braking of the nacelle achieved thereby.
  • Fig. 8 a representation of a fault case at the moment of driving over a switch blocked in a deflected or partially deflected position from the switch end coming from the branch direction.
  • Fig. 9 shows a schematic representation of the gondola lift system 100 from Fig. 2, Fig. 3 , Fig. 4, Fig. 5 , Fig. 6, Fig. 7 or Fig. 8 .
  • the representation in Fig. 9 the representation from Fig. 2 with the exception that a fault is shown at a moment of jamming between the guide unit 128 and the insertion geometry or the threading section 248 for the pair of guide device 144 and actuator device 146 shown on the left and an emergency braking of the nacelle achieved thereby.
  • Fig. 9 a representation of a fault case at the moment of driving over a switch blocked in a deflected or partially deflected position coming from the switch end from a straight direction.
  • Fig. 10 shows a schematic representation of a gondola lift system 100 according to an embodiment.
  • the gondola lift system 100 corresponds to or is similar to the gondola lift system from one of the figures described above.
  • a plurality of gondolas 110 and pylons 1048 for holding the support means 140 are shown.
  • the principle of a sensor system and a wireless data exchange between autonomously operating gondolas 110 with their own cabin sensors 1000 is shown, which are designed, for example, to communicate wirelessly with a cell phone mast 1002 or with communication devices 1004 mounted on the pylons 1048.
  • the cabin sensors 1000 each transmit a sensor signal 1005 representing an environment of the respective gondola 110 to the cell phone mast 1002 or to other gondolas 110.
  • the position of the gondolas 110 is determined, for example, by satellite using a corresponding satellite navigation signal 1006.
  • the communication devices 1004 are coupled, for example, to a server device 1008 in the form of a cloud-based center for cabin routing and to a user interface for communication with a mobile terminal 1011.
  • the server device 1008 is designed, for example, to generate a control signal 1014 using user data 1012 received via the user interface and to transmit it via the communication devices 1004 to a control device 1016 of the respective gondolas 110, wherein the control device 1016 uses the control signal 1014 to control the at least one actuator of the chassis of the respective gondola 110.
  • the control unit 1016 uses the satellite navigation signal 1006 and/or the sensor signal 1005 to control the at least one actuator of the chassis of the gondola 110.
  • the control unit 1016 uses at least one of the above-mentioned signals to control the drive unit of the respective gondola 110.
  • a central signal box that can transmit switching commands to a gondola 110 can be dispensed with. It can be provided that the gondola 110 is assigned a destination and possibly general waypoints. In particular, a sequence of switching processes is determined on the gondola side based on a current position and a structure of a route network stored in the control unit 1016. A switch is triggered, for example, when approaching a switch or branching point, either based on the satellite navigation signal 1006 or another sensor signal from a signal generator, e.g. magnetic, on the track, which marks a switch ahead and optionally also clearly identifies it.
  • a signal generator e.g. magnetic
  • Fig. 11 shows a schematic representation of a control unit 1016 according to an embodiment.
  • the control unit 1016 is the Fig. 10 described control device or a similar control device.
  • the control device 1016 for controlling a landing gear of a gondola comprises a reading device 1110 for reading the sensor signal 1005, the satellite navigation signal 1006 and/or the control signal 1014.
  • a generating device 1120 of the control device 1016 is designed to receive a signal 1112 output by the reading device 1110 using at least one of the three signals 1005, 1006, 1014 and to use it to generate a control signal 1122 for controlling the at least one actuator of the landing gear of the gondola.
  • Fig. 12 shows a flow chart of a method 1200 according to an embodiment.
  • the method 1200 can be executed to control the chassis from one of the figures described above or a similar chassis.
  • the method 1200 is carried out by a control device as described above with reference to Fig. 11 described, or a similar control device.
  • the method 1200 can also be carried out in conjunction with a gondola lift system such as the gondola lift system from one of the figures described above or a similar gondola lift system.
  • a step 1210 of reading in the satellite navigation signal, the sensor signal or the control signal or at least two of the above-mentioned signals are read in.
  • the control signal for controlling the at least one actuator of the chassis of the gondola is subsequently generated using at least one of the three signals.
  • the present application describes the possibility of creating junctions and crossings in rail or cable-based mobility concepts, ie Gondola lift system at 100.
  • embodiments are explained using a gondola lift, cable car or overhead cable car that travels at least partially on rails.
  • a branch is realized in which the direction-changing or direction-determining components are located in the moving gondola 120 or in the suspension of the gondola, more precisely in the chassis 120.
  • the switch or branching point of the support means 140 has a classic arrangement with a flexible part of the track in the section 242, which can be deflected in the branching direction, for example, and thus opens the straight track in the rest position and closes a turning track.
  • this track is shown as a profile that is open downwards, into which the chassis 120 engages with support rollers and guide rollers in the form of the running wheels 126 and the guide unit 128.
  • the switch can also be combined with any other track design.
  • a central aspect is the use of a roller arrangement or guide unit 128 attached to the leading boom 134, which, in interaction with auxiliary rails, the guide devices 144 and the actuator devices 146, actuates the switching of the switch by the forward movement of the gondola 110 during the crossing.
  • the auxiliary rails ie the guide devices 144 and the actuator devices 146, are each arranged in a similar pairwise arrangement on both sides of the travel path defined by the running device 142.
  • the two pairwise arrangements each correspond to a direction of travel as seen from the start of the switch.
  • Fig. 6 and Fig. 7 show a chassis 120 approaching the start of the switch with two different travel direction settings. If the switch is to be followed in a straight line, the at least one actuator 136 directs the boom 134 protruding from the chassis 120 in the direction of travel to the left, whereby the guide roller arrangement or guide unit 128 threads into the left guide rail arrangement consisting of the guide device 144 and the actuator device 146 via the insertion geometry or the threading section 248.
  • the guide roller arrangement or guide unit 128 threads into the left guide rail arrangement consisting of the guide device 144 and the actuator device 146 via the insertion geometry or the threading section 248.
  • the guide unit 128 with the guide element 130 and the actuator element 132 two rollers arranged one above the other, which simultaneously run in a downwardly open groove in the upper guide rail, the guide device 144, and in an upwardly open groove in the lower actuator rail, the actuator device 146. Since both rollers are firmly mounted on a common axis, both grooves, and thus the guide device 144 and actuator device 146 or the guide rail and actuator rail, are forced into the same position at the point of guide roller engagement or engagement of the guide unit 128.
  • Fig. 4 and Fig. 5 show the further course of the two scenarios from Fig. 6 and Fig. 7 .
  • the guide device 144 and the actuator device 146 are already aligned in the basic position of the switch. Therefore, the switch does not move, the primary goal is to lock the switch in the basic position.
  • the guide device 144 and the actuator device 146 run in different paths. When the guide unit 128 intervenes, this leads to the actuator device 146, which is mounted in an articulated manner and connected to the section 242 or the flexible part of the travel path, being moved to the right.
  • a special design results in three zones in the interaction between the guide device 144 and the actuator device 146: When entering over a hinge point, a tangential and thus jerk-free and wear-free running of the running wheels 126 is achieved. In a central area, the guide device 144 and the actuator device 146 are aligned along a defined section. This section is selected so that it corresponds to the full deflection of the travel path in the turning position. The design is such that the guide unit 128 is in this area as long as the chassis 120 passes over the separation point in the travel path. When exiting over the separation point of the pivoting actuator device 146, a tangential transition is again realized.
  • the positioning of the guide device 144 and the actuator device 146 should be at a lateral distance from the travel path or the running device 142 so that a blockage of the travel path can be prevented in any position.
  • the guide device 144 and the actuator device 146 are in a different plane than the Travel path relationship the running device 142 is arranged as in Fig. 1 shown as an example below, so that a collision with the rigid parts of the track, such as the left pair of guide device 144 and actuator device 146 in Fig. 3 , can be prevented.
  • Embodiments also have safeguards against malfunctions. In contrast to classic switches, a situation can be avoided in which a track briefly leads to empty space during the switching process or driving over an incorrectly set switch from the direction of the branch could lead to problems.
  • branching points of the support means 140 are designed as passive switches, malfunctions generally lead to jamming or other blocking of the guide unit 128 and thus to an emergency braking of the gondola 110 on the track before a dangerous situation can occur. Two examples of this are given in Fig. 8 and Fig. 9 shown.
  • extended insertion geometries or threading sections 248 are also used, which also force an incorrectly deflected boom into the guide rail arrangement consisting of guide device 144 and actuator device 146.
  • a gondola 110 can never enter a switch without the guideway being closed by a simultaneous intervention in guide device 144 and actuator device 146.
  • threading takes place independently of a pivoting position of the boom 134.
  • An additional function of the boom 134 can be a built-in damper element or crash element, which can mitigate an emergency braking that then occurs in the event of a complete blockage of the control unit 128.
  • an embodiment includes an "and/or" connection between a first feature and a second feature, this is to be read as meaning that the embodiment according to one embodiment has both the first feature and the second feature and according to another embodiment has either only the first feature or only the second feature.

Landscapes

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Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung oder einem Verfahren nach Gattung der unabhängigen Ansprüche. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Computerprogramm.
  • Bei Kabinenbahnen beispielsweise für einen Einsatz im urbanen Umfeld können typischerweise einen kabinenexternen Antrieb in Gestalt eines Zugseiles oder dergleichen aufweisen. Für solche Kabinenbahnen können Verzweigungen des Fahrwegs herkömmlicherweise an eigens dafür vorgesehenen Zwischenstationen erfolgen. Bei Kabinenbahnen mit kabineninternem Antrieb kann ein Fahrwegwechsel üblicherweise mittels aktiver, infrastrukturseitig betätigter Weichen erfolgen. Zum technischen Umfeld wird auf die DE2429887 A1 verwiesen.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Vor diesem Hintergrund werden mit dem hier vorgestellten Ansatz ein Fahrwerk für eine Gondel eines Gondelbahnsystems, Tragmittel für Gondeln eines Gondelbahnsystems, eine Gondel für ein Gondelbahnsystem, ein Gondelbahnsystem und ein Verfahren zum Ansteuern eines Fahrwerks, weiterhin ein Steuergerät, das dieses Verfahren verwendet, sowie schließlich ein entsprechendes Computerprogramm gemäß den Hauptansprüchen vorgestellt. Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im unabhängigen Anspruch angegebenen Vorrichtung möglich.
  • Gemäß Ausführungsformen kann insbesondere eine Fahrwegwahl bzw. Fahrwegselektion für Schienen- bzw. Seilbahnkonzepte mit passiven Weichen realisiert werden. Dies kann beispielsweise für ein Nahverkehrssystem auf Basis von autonom operierenden, individuell elektrisch angetriebenen Kabinen auf der Infrastruktur einer Seilbahn mit feststehenden Tragseilen oder einem starren Fahrweg genutzt werden. Hierbei kann insbesondere gegenüber konventionellen urbanen Seilbahnen, zum Beispiel Umlaufseilbahnen mit koppelbaren Kabinen, eine Flexibilität der Routen erhöht werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Weichenkonzepten können insbesondere passive Weichen bereitgestellt werden, wobei eine Wahl des Fahrwegs allein durch eine geeignete Aktorik an der Gondel, genauer gesagt einem Fahrwerk der Gondel erfolgen kann. Solche Weichen können somit ohne eigene Aktorik realisiert werden. Somit kann eine Topologie für aktive Weichen realisiert werden, d. h. für Weichen, die durch eine geeignete Kommunikation mit einer in Anfahrt befindlichen Gondel einen gewünschten Fahrwegzustand durch geeignete gondelseitige Aktorik einstellen können. Es kann optional auch auf ein zentrales Stellwerk verzichtet werden, das Umschaltbefehle an eine Gondel übergeben kann. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, der Gondel ein Fahrziel sowie möglicherweise allgemeine Wegpunkte zuzuweisen. Insbesondere kann daraus gondelseitig anhand einer aktuellen Position und einer im Gondelsteuergerät hinterlegten Struktur eines Fahrwegnetzes eine Abfolge an Umschaltvorgängen ermittelt werden. Ausgelöst werden kann ein Umschalten beispielsweise jeweils bei Annäherung an eine Weiche bzw. Verzweigungsstelle, entweder anhand eines Satellitennavigationssignals oder eines Signalgebers, z. B. magnetisch, am Fahrweg, der eine vorausliegende Weiche markieren und optional zusätzlich auch eindeutig identifizieren kann.
  • Vorteilhafterweise können insbesondere somit fahrwegseitig für Weichen eine Stromversorgung, eine Aktorik, eine Kommunikationseinheit und Sicherungssysteme, beispielsweise Software oder mechanisch, elektrisch oder dergleichen, die ein Befahren einer defekten Weiche z. B. im halb geöffneten Zustand ausschließen, oder andere Elemente weggelassen werden. Solche Elemente können je nach Anforderung vollständig entfallen oder es können Rückfallebenen bzw. Redundanzen eingespart werden. Zusätzlich kann durch passive Weichen eine Streckenkapazität erhöht werden, da ein Umschalten prinzipbedingt direkt bei ungebremster Überfahrt der Weiche erfolgen kann. Es brauchen somit prinzipbedingt keine weiteren Sicherheitsabstände zwischen Gondeln für Umschaltzeiten bzw. Gefahrenbremsungen bei erkannten Defekten während des Umschaltens eingehalten werden. Es können insbesondere eine einfache Einflussnahme auf eine Streckenführung einer gondelindividuell angetriebenen Seilbahn und dadurch Verzweigungen und Stationen auf vereinfachte Art und Weise erzielt werden. In Kombination mit individuell angetriebenen Gondeln ohne vorgegebene Linienverläufe sowie einer kostengünstigen Infrastruktur auf Pylonen und Seilen können beispielsweise weit verzweigte Streckennetze realisiert werden, die sich von einer linearen Führung konventioneller Seilbahnen aber auch von Straßenbahnen oder Nahverkehrszügen unterscheiden. Dadurch kann eine Erschließung von urbanen Gebieten verbessert werden. Anders als bei konventionellen urbanen Seilbahnen kann eine flexible Streckenführung erreicht werden. Da kein bewegliches Seil bzw. Zugseil benötigt wird, braucht eine Streckenführung nicht entlang einer geraden Linie zu verlaufen. Richtungswechsel sind nicht nur an Zwischenstationen, sondern an allen Weichen möglich, was zusätzliche Antriebe und dadurch Kosten einsparen kann. Ein solches System mit gondelindividuell angetriebenen Einheiten erlaubt Richtungswechsel an jedem Pylon oder bei starrem Fahrweg an jeder Weiche des Streckenverlaufs.
  • Es wird ein Fahrwerk für eine Gondel eines Gondelbahnsystems vorgestellt, wobei das Fahrwerk zur Verwendung mit Tragmitteln des Gondelbahnsystems vorgesehen ist, wobei das Fahrwerk folgende Merkmale aufweist:
    • einen über einen Tragarm mit einer Kabine der Gondel gekoppelten oder koppelbaren Fahrwerksrahmen;
    • zumindest ein drehbar an dem Fahrwerksrahmen gelagertes oder lagerbares Laufrad zum Befahren einer Laufeinrichtung der Tragmittel;
    • eine über einen schwenkbaren Ausleger mit dem Fahrwerksrahmen gekoppelte oder koppelbare Leiteinheit, wobei die Leiteinheit ein Leitelement zum Formschluss mit einer von zwei Leiteinrichtungen der Tragmittel und ein Aktorelement zum Formschluss mit einer von zwei zum Auslenken der Laufeinrichtung starr mit der Laufeinrichtung gekoppelten Aktoreinrichtungen der Tragmittel aufweist; und
    • zumindest ein Stellglied zum Schwenken des Auslegers mit der Leiteinheit, um an einer Verzweigungsstelle der Tragmittel zur Fahrwegwahl der Gondel wahlweise den Formschluss mit einer der Leiteinrichtungen und einer der Aktoreinrichtungen herzustellen.
  • Die Kabine kann eine offene oder geschlossene Kabine sein. Die Kabine kann auch als eine Mulde, ein Korb oder dergleichen ausgeführt sein. Die Kabine kann zur Beförderung von Personen und zusätzlich oder alternativ Waren ausgeführt sein. Unter einem Fahrwerksrahmen kann eine tragfähige Rahmenstruktur zum Tragen der Gondel verstanden werden. Unter einem Tragarm kann ein gelenkig mit dem Fahrwerksrahmen oder der Kabine verbundenes stab- oder rohrförmiges Bauteil verstanden werden. Die Tragmittel können zumindest eine Hängeschiene und zusätzlich oder alternativ zumindest ein Tragseil aufweisen. Unter einer Hängeschiene kann eine Schiene zum Einhängen einer Gondel verstanden werden, entlang derer die Gondel hängend bewegt werden kann. Unter einem Tragseil kann im Gegensatz zu einem umlaufenden Förderseil ein feststehendes Seil verstanden werden, das über einen oder mehrere Pylonen gespannt oder an anderen Strukturelementen wie Gebäuden, sekundären Tragseilen oder Brücken fixiert sein kann. Die zumindest eine Laufeinrichtung kann als eine Hängeschiene oder ein Tragseil oder als ein Teil einer Hängeschiene oder eines Tragseils ausgeführt sein. Jede der Leiteinrichtungen kann als eine Hängeschiene oder Schiene ausgeführt sein. Jede der Aktoreinrichtungen kann als eine Hängeschiene oder Schiene ausgeführt sein. Das Stellglied kann als zumindest ein Elektromotor oder anderer Aktor ausgeführt sein. Das Stellglied kann mit dem Ausleger direkt oder über ein Getriebe gekoppelt oder koppelbar sein. Das Fahrwerk kann eine Mehrzahl von Laufrädern aufweisen.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Leiteinheit zumindest ein Rollenpaar aufweisen. Hierbei kann das Rollenpaar als Leitelement eine Leitrolle und als Aktorelement eine Aktorrolle aufweisen. Dabei können die Leitrolle und die Aktorrolle eine gemeinsame Drehachse aufweisen. Die Leitrolle und die Aktorrolle können jeweils beispielsweise als eine vertikal, horizontal oder schräg ausgerichtete Führungsrolle ausgeführt sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass eine einfache und sichere Auslenkung der Laufeinrichtung entsprechend dem gewählten Fahrweg bewirkt werden kann.
  • Auch können das Leitelement und das Aktorelement ortsfest relativ zueinander an dem Ausleger angeordnet sein. Zusätzlich oder alternativ kann der Ausleger mit der Leiteinheit in Fahrtrichtung des Fahrwerks dem zumindest einen Laufrad vorauseilend angeordnet sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass je nach gewähltem Fahrweg bei Bedarf eine Auslenkung der Laufeinrichtung im Bereich einer Verzweigungsstelle der Tragmittel auf zuverlässige und zwangsgeführte Weise erreicht werden kann. Auch kann dies rechtzeitig vor Erreichen der Verzweigungsstelle durch das Fahrwerk erfolgen.
  • Ferner kann das Fahrwerk eine Antriebseinheit zum Antreiben des zumindest einen Laufrads und zusätzlich oder alternativ der Leiteinheit aufweisen. Unter einer Antriebseinheit kann zumindest ein Elektromotor verstanden werden. Die Antriebseinheit kann optional ein Getriebe umfassen. Das Fahrwerk kann ferner einen an dem Fahrwerksrahmen angeordneten oder anordenbaren Stromabnehmer zum elektrischen Kontaktieren eines Leiterabschnitts der Tragmittel aufweisen. Der Stromabnehmer kann beispielsweise als schwenkbarer Arm ausgeführt sein. Hierbei kann die Antriebseinheit mit dem Stromabnehmer elektrisch verbunden oder verbindbar sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass ein gondelindividueller Antrieb auf einfache und sichere Weise realisiert werden kann.
  • Es werden auch Tragmittel für Gondeln eines Gondelbahnsystems vorgestellt, wobei die Tragmittel zur Verwendung mit einer Ausführungsform des vorstehend genannten Fahrwerks vorgesehen sind, wobei die Tragmittel folgende Merkmale aufweisen:
    • eine Laufeinrichtung, die durch das zumindest eine Laufrad des Fahrwerks befahrbar ist; und
    • zwei Leiteinrichtungen und zwei Aktoreinrichtungen zum Formschluss mit der Leiteinheit des Fahrwerks, wobei jede der Aktoreinrichtungen zum Auslenken der Laufeinrichtung starr mit der Laufeinrichtung gekoppelt ist.
  • Die Tragmittel können ausgebildet sein, um Gondeln, von denen jede eine Ausführungsform des vorstehend genannten Fahrwerks aufweist, sichere Fahrwege zu bieten. Die Tragmittel können ferner Pylonen, Stützen oder dergleichen zum Befestigen der Laufeinrichtung und der Leiteinrichtungen sowie der Aktoreinrichtungen aufweisen.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Laufeinrichtung im Bereich zumindest einer Verzweigungsstelle der Tragmittel zwischen zwei Paaren aus jeweils einer Leiteinrichtung und einer Aktoreinrichtung angeordnet sein. Somit können ein erstes Paar aus einer ersten Leiteinrichtung und einer ersten Aktoreinrichtung und ein zweites Paar aus einer zweiten Leiteinrichtung und einer zweiten Aktoreinrichtung vorgesehen sein. Jedes der Paare kann einer Abzweigung der Tragmittel zugeordnet sein. Außerhalb der Verzweigungsstelle können die Tragmittel lediglich die Laufeinrichtung aufweisen. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass die Fahrwegwahl zuverlässig, unaufwändig und lediglich im Bereich von Verzweigungsstellen unter Verwendung der Leiteinrichtungen und Aktoreinrichtungen erreicht werden kann.
  • Dabei kann jedes Paar für jede Fahrtrichtung der Gondeln einen Einfädelabschnitt zum Einfädeln der Leiteinheit des Fahrwerks in die Leiteinrichtung und die Aktoreinrichtung des Paars aufweisen. Jeder Einfädelabschnitt kann trichterförmig oder sich auf andere Weise verjüngend ausgeformt sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass Fehler bei einer Überfahrt eine Verzweigungsstelle vermieden werden können und eine sichere Fahrwegwahl erzwungen werden kann.
  • Auch können die Tragmittel zumindest eine Verzweigungsstelle aufweisen. Hierbei kann die Laufeinrichtung im Bereich der zumindest einen Verzweigungsstelle einen auslenkbaren, abgetrennten Teilabschnitt aufweisen, der mit den Aktoreinrichtungen gekoppelt ist. Der Teilabschnitt kann dabei zwischen den zwei Paaren aus jeweils einer Leiteinrichtung und einer Aktoreinrichtung angeordnet sein. Abgetrennt kann bedeuten, dass der Teilabschnitt von weiteren Abschnitten der Laufeinrichtung außerhalb der Verzweigungsstelle entkoppelt ist. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass die Fahrwegwahl an der Verzweigungsstelle durch lediglich eine beweglich angeordnete Komponente, den Teilabschnitt, infrastrukturseitig realisiert werden kann.
  • Dabei kann der Teilabschnitt wahlweise durch diejenige der Aktoreinrichtungen auslenkbar sein, die im Formschluss mit der Leiteinheit des Fahrwerks steht. Hierbei kann der Teilabschnitt in einer unausgelenkten Ruhestellung einen ersten Fahrweg freigeben und kann in einer ausgelenkten Stellung einen zweiten Fahrweg freigeben. Somit kann der Teilabschnitt durch eine erste Aktoreinrichtung, die dem ersten Fahrweg zugeordnet ist, bei Formschluss zwischen der Leiteinheit und der ersten Aktoreinrichtung unausgelenkt in der Ruhestellung bleiben. Ferner kann der Teilabschnitt durch eine zweite Aktoreinrichtung, die dem zweiten Fahrweg zugeordnet ist, bei Formschluss zwischen der Leiteinheit und der zweiten Aktoreinrichtung in die ausgelenkte Stellung ausgelenkt werden. Eine solche
  • Es wird zudem eine Gondel für ein Gondelbahnsystem vorgestellt, wobei die Gondel folgende Merkmale aufweist:
    • eine Ausführungsform des vorstehend genannten Fahrwerks;
    • eine Kabine, wobei das Fahrwerk über den Tragarm mit der Kabine gekoppelt ist.
  • Die Gondel kann unter Verwendung einer Ausführungsform des vorstehend genannten Fahrwerks sicher und zuverlässig entlang der Tragmittel des Gondelbahnsystems bewegt werden.
  • Es wird ferner ein Gondelbahnsystem vorgestellt, wobei das Gondelbahnsystem folgende Merkmale aufweist:
    • zumindest ein Exemplar einer Ausführungsform der vorstehend genannten Gondel; und
    • eine Ausführungsform der vorstehend genannten Tragmittel, wobei die Tragmittel ausgebildet sind, um die zumindest eine Gondel zu tragen.
  • In dem Gondelbahnsystem können die Tragmittel und die zumindest eine Gondel vorteilhaft zusammenwirken, um einen sicheren Transport der zumindest einen Gondel entlang der Tragmittel in dem Gondelbahnsystem durchzuführen.
  • Es wird auch ein Verfahren zum Ansteuern einer Ausführungsform des vorstehend genannten Fahrwerks vorgestellt, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    • Einlesen eines Satellitennavigationssignals und/oder eines unter Verwendung zumindest eines an der Gondel und/oder an den Tragmitteln angeordneten Umfeldsensors erzeugten Sensorsignals und/oder eines unter Verwendung einer zentralen Servereinrichtung und/oder eines mobilen Endgeräts erzeugten Steuersignals; und
    • Erzeugen eines Ansteuersignals zum Ansteuern des zumindest einen Stellglieds unter Verwendung des Satellitennavigationssignals und/oder des Sensorsignals und/oder des Steuersignals.
  • Dieses Verfahren kann beispielsweise in Software oder Hardware oder in einer Mischform aus Software und Hardware, beispielsweise in einem Steuergerät, implementiert sein. Unter einem Satellitennavigationssignal kann ein von einem Satellitensystem wie beispielsweise GPS, GLONASS, Galileo oder Beidou bereitgestelltes Signal zur Positionsbestimmung verstanden werden. Bei dem Umfeldsensor bzw. den Umfeldsensoren kann es sich beispielsweise um einen oder mehrere Radar-, Lidar- oder Ultraschallschallsensoren, eine oder mehrere Kameras oder Kombinationen der genannten Sensoren handeln. Bei der zentralen Servereinrichtung kann es sich insbesondere um einen Cloud-Server handeln. Unter einem mobilen Endgerät kann beispielsweise ein Smartphone, Tablet oder Laptop verstanden werden. Das zumindest eine Stellglied kann ausgebildet sein, um unter Verwendung des Ansteuersignals den Ausleger mit der Leiteinheit zu schwenken, um an einer Verzweigungsstelle der Tragmittel zur Fahrwegwahl der Gondel wahlweise den Formschluss mit einer der Leiteinrichtungen und einer der Aktoreinrichtungen herzustellen.
  • Der hier vorgestellte Ansatz schafft ferner ein Steuergerät, das ausgebildet ist, um die Schritte einer Variante eines hier vorgestellten Verfahrens in entsprechenden Einrichtungen durchzuführen, anzusteuern bzw. umzusetzen. Auch durch diese Ausführungsvariante der Erfindung in Form eines Steuergeräts kann die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe schnell und effizient gelöst werden. Das Steuergerät kann als ein Teil des Fahrwerks oder der Gondel ausgeführt sein. Somit kann das Fahrwerk oder die Gondel das Steuergerät aufweisen.
  • Hierzu kann das Steuergerät zumindest eine Recheneinheit zum Verarbeiten von Signalen oder Daten, zumindest eine Speichereinheit zum Speichern von Signalen oder Daten, zumindest eine Schnittstelle zu einem Sensor oder einem Aktor zum Einlesen von Sensorsignalen von dem Sensor oder zum Ausgeben von Steuersignalen an den Aktor und/oder zumindest eine Kommunikationsschnittstelle zum Einlesen oder Ausgeben von Daten aufweisen, die in ein Kommunikationsprotokoll eingebettet sind. Die Recheneinheit kann beispielsweise ein Signalprozessor, ein Mikrocontroller oder dergleichen sein, wobei die Speichereinheit ein Flash-Speicher, ein EPROM oder eine magnetische Speichereinheit sein kann. Die Kommunikationsschnittstelle kann ausgebildet sein, um Daten drahtlos und/oder leitungsgebunden einzulesen oder auszugeben, wobei eine Kommunikationsschnittstelle, die leitungsgebundene Daten einlesen oder ausgeben kann, diese Daten beispielsweise elektrisch oder optisch aus einer entsprechenden Datenübertragungsleitung einlesen oder in eine entsprechende Datenübertragungsleitung ausgeben kann.
  • Unter einem Steuergerät kann vorliegend ein elektrisches Gerät verstanden werden, das Sensorsignale verarbeitet und in Abhängigkeit davon Steuer- und/oder Datensignale ausgibt. Das Steuergerät kann eine Schnittstelle aufweisen, die hard- und/oder softwaremäßig ausgebildet sein kann. Bei einer hardwaremäßigen Ausbildung können die Schnittstellen beispielsweise Teil eines sogenannten System-ASICs sein, der verschiedenste Funktionen des Steuergeräts beinhaltet. Es ist jedoch auch möglich, dass die Schnittstellen eigene, integrierte Schaltkreise sind oder zumindest teilweise aus diskreten Bauelementen bestehen. Bei einer softwaremäßigen Ausbildung können die Schnittstellen Softwaremodule sein, die beispielsweise auf einem Mikrocontroller neben anderen Softwaremodulen vorhanden sind.
  • Von Vorteil ist auch ein Computerprogrammprodukt oder Computerprogramm mit Programmcode, der auf einem maschinenlesbaren Träger oder Speichermedium wie einem Halbleiterspeicher, einem Festplattenspeicher oder einem optischen Speicher gespeichert sein kann und zur Durchführung, Umsetzung und/oder Ansteuerung der Schritte des Verfahrens nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen verwendet wird, insbesondere wenn das Programmprodukt oder Programm auf einem Computer oder einer Vorrichtung ausgeführt wird.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Gondelbahnsystems gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines Gondelbahnsystems gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung des Gondelbahnsystems aus Fig. 2;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung des Gondelbahnsystems aus Fig. 2 bzw. Fig. 3;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung des Gondelbahnsystems aus Fig. 2, Fig. 3 bzw. Fig. 4;
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung des Gondelbahnsystems aus Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4 bzw. Fig. 5;
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung des Gondelbahnsystems aus Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5 bzw. Fig. 6;
    Fig. 8
    eine schematische Darstellung des Gondelbahnsystems aus Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6 bzw. Fig. 7;
    Fig. 9
    eine schematische Darstellung des Gondelbahnsystems aus Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7 bzw. Fig. 8;
    Fig. 10
    eine schematische Darstellung eines Gondelbahnsystems gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Fig. 11
    eine schematische Darstellung eines Steuergeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel; und
    Fig. 12
    ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel.
  • In der nachfolgenden Beschreibung günstiger Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Gondelbahnsystems 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Gondelbahnsystem 100 weist zumindest eine Gondel 110 und Tragmittel 140 zum Tragen der zumindest einen Gondel 110 auf. Gemäß dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Tragmittel 140 als Schienen zum Einhängen und/oder Tragen der zumindest einen Gondel 110 ausgeführt. In der Darstellung von Fig. 1 ist beispielhaft lediglich eine Gondel 110 gezeigt.
  • Die Gondel 110 weist eine Kabine 115 auf. Bei der Kabine 115 kann es sich um eine geschlossene Kabine oder um eine offene Kabine handeln, beispielsweise auch um einen Trog oder eine Mulde. Die Kabine 115 kann zur Beförderung von Personen, Tieren und/oder Gütern dienen. Ferner weist die Gondel 110 ein Fahrwerk 120 auf. Das Fahrwerk 120 ist zur Verwendung mit den Tragmitteln 140 des Gondelbahnsystems 100 vorgesehen. Anders ausgedrückt dient das Fahrwerk 120 der Gondel 110 zum Befahren der Tragmittel 140.
  • Das Fahrwerk 120 weist einen Fahrwerksrahmen 122 bzw. ein Fahrgestell, einen Tragarm 124, zumindest ein Laufrad 126, eine Leiteinheit 128 mit einem Leitelement 130 und einem Aktorelement 132, einen Ausleger 134 und zumindest ein Stellglied 136 auf. In der Darstellung von Fig. 1 sind vier Laufräder 126 gezeigt. Der Tragarm 124 kann gemäß einem Ausführungsbeispiel auch als Teil der Kabine 115 ausgeführt sein. Der Fahrwerksrahmen 122 ist über den Tragarm 124 mit der Kabine 115 gekoppelt. Somit ist das Fahrwerk 120 über den Tragarm 124 mit der Kabine 115 gekoppelt. Die Laufräder 126 und der Ausleger 134 sind an dem Fahrwerksrahmen 122 gelagert. Das Leitelement 130 und das Aktorelement 132 sind an dem Ausleger 134 gelagert.
  • Die Tragmittel 140 sind ausgebildet, um mit dem Fahrwerk 120 der zumindest einen Gondel 110 verwendet zu werden. Anders ausgedrückt sind die Tragmittel 140 durch das Fahrwerk 120 befahrbar. Die Tragmittel 140 weisen eine Laufeinrichtung 142 und zwei Leiteinrichtungen 144 sowie zwei Aktoreinrichtungen 146 auf. In Fig. 1 sind darstellungsbedingt lediglich eine Leiteinrichtung 144 sowie eine Aktoreinrichtung 146 gezeigt. Die Laufeinrichtung 142 ist durch das zumindest eine Laufrad 126 des Fahrwerks 120 befahrbar. Anders ausgedrückt repräsentiert die Laufeinrichtung 142 einen Fahrweg für das Fahrwerk 120. In der Darstellung von Fig. 1 ist ein beweglicher bzw. auslenkbarer Teilabschnitt der Laufeinrichtung 142 gezeigt. Eine mögliche Bewegung bzw. Auslenkung des hier gezeigten Teilabschnitts der Laufeinrichtung 142 ist symbolisch durch einen Zweirichtungspfeil veranschaulicht. Jede der Aktoreinrichtungen 146 ist zum Auslenken der Laufeinrichtung 142 starr mit der Laufeinrichtung 142 gekoppelt. Die Leiteinrichtungen 144 und die Aktoreinrichtungen 146 zum Formschluss mit der Leiteinheit 128 des Fahrwerks 120 ausgeformt. Genauer gesagt ist jede Leiteinrichtung 144 als eine Leitschiene ausgeformt und ist jede Aktoreinrichtung 146 als eine Aktorschiene ausgeformt.
  • Die Laufräder 126 des Fahrwerks 120 sind drehbar an dem Fahrwerksrahmen 122 bzw. Fahrgestell gelagert. Ferner ist jedes der Laufräder 126 ausgeformt bzw. ausgebildet, um die Laufeinrichtung 142 der Tragmittel 140 zu befahren. Die Leiteinheit 128 ist über den schwenkbaren Ausleger 134 mit dem Fahrwerksrahmen 122 gekoppelt. Die Leiteinheit 128 weist das Leitelement 130 und das Aktorelement 132 auf. Das Leitelement 130 ist zum Formschluss mit wahlweise einer der Leiteinrichtungen 144 der Tragmittel 140 ausgeformt. Das Aktorelement 132 ist zum Formschluss mit wahlweise einer der Aktoreinrichtungen 146 der Tragmittel 140 ausgeformt.
  • Gemäß dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Leiteinheit 128 zumindest ein Rollenpaar auf bzw. ist als zumindest ein Rollenpaar ausgeformt. Das Rollenpaar der Leiteinheit 128 weist als Leitelement 130 eine Leitrolle auf und weist als Aktorelement 132 eine Aktorrolle auf. Die Leitrolle bzw. das Leitelement 130 und die Aktorrolle bzw. das Aktorelement 132 weisen eine gemeinsame Drehachse auf. Ferner sind das Leitelement 130 und das Aktorelement 132 ortsfest relativ zueinander an dem Ausleger 134 angeordnet. Auch wenn es in Fig. 1 nicht implizit gezeigt werden kann, ist der Ausleger 134 mit der Leiteinheit 128 in Fahrtrichtung des Fahrwerks 120 dem zumindest einen Laufrad 126 vorauseilend angeordnet. Anders ausgedrückt erreicht die Leiteinheit 128 in Fahrtrichtung der Gondel 110 eine Verzweigungsstelle der Tragmittel 140 vor den Laufrädern 126.
  • Zum Schwenken des Auslegers 134 mit der Leiteinheit 128 weist das Fahrwerk 120 ferner zumindest ein Stellglied 136 auf. Zur Fahrwegwahl der Gondel 110 an einer Verzweigungsstelle der Tragmittel 140 ist durch Schwenken des Auslegers 134 mit der Leiteinheit 128 wahlweise deren Formschluss mit einer der Leiteinrichtungen 144 und einer der Aktoreinrichtungen 146 herstellbar. An einer Verzweigungsstelle der Tragmittel 140 ist jeweils ein Paar aus einer der Leiteinrichtungen 144 und einer der Aktoreinrichtungen 146 einem von zwei Fahrwegen für die zumindest eine Gondel 110 zugeordnet. Hierbei ist an der Verzweigungsstelle die Laufeinrichtung 142 wahlweise durch diejenige der Aktoreinrichtungen 146 auslenkbar, die im Formschluss mit der Leiteinheit 128, genauer gesagt dem Aktorelement 132 steht.
  • Jede Gondel 110 des Gondelbahnsystems 100 weist zudem eine Antriebseinheit zum Antreiben des zumindest einen Laufrads 126 und/oder der Leiteinheit 128 auf. Die Antriebseinheit ist beispielsweise Teil des Fahrwerks 120. In Fig. 1 ist die Antriebseinheit darstellungsbedingt nicht explizit gezeigt.
  • In Fig. 1 ist das Gondelbahnsystem 100 in einer Teilschnittdarstellung quer zu einer Längsachse der Tragmittel 140 im Bereich des beweglichen Fahrwegteils gezeigt. Die Längsachse repräsentiert eine Bewegungsachse der zumindest einen Gondel 110 entlang der Tragmittel 140. In der Darstellung von Fig. 1 besteht Formschluss zwischen der Leiteinheit 128 und einer der Leiteinrichtungen 144 sowie einer der Aktoreinrichtungen 146, genauer gesagt zwischen dem Leitelement 130 und einer der Leiteinrichtungen 144 sowie zwischen dem Aktorelement 132 und einer der Aktoreinrichtungen 146.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Gondelbahnsystems 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Gondelbahnsystem 100 entspricht oder ähnelt dem Gondelbahnsystem aus Fig. 1. Hierbei sind von dem Gondelbahnsystem 100 in der Darstellung von Fig. 2 das Fahrwerk 120, der Ausleger 134 sowie die Leiteinheit 128 einer Gondel und die Laufeinrichtung 142, die Leiteinrichtungen 144 sowie die Aktoreinrichtungen 146 der Tragmittel gezeigt. Ferner sind ein auslenkbarer Teilabschnitt 242 der Laufeinrichtung 142 und Einfädelabschnitte 248 der Tragmittel dargestellt. Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Verzweigungsstelle bzw. Weiche der Tragmittel in einer Befahrsituation vom Weichenende her aus gerader Richtung bzw. Durchfahrtsrichtung. Eine Fahrtrichtung der Gondel ist durch einen Pfeil am Fahrwerk 120 symbolisch veranschaulicht.
  • Die Laufeinrichtung 142 weist im Bereich der Verzweigungsstelle einen auslenkbaren, abgetrennten Teilabschnitt 242 auf, der mit beiden Aktoreinrichtungen 146 gekoppelt ist. Anders ausgedrückt ist die Laufeinrichtung 142 im Bereich der Verzweigungsstelle durch jeweils eine der Aktoreinrichtungen 146 auslenkbar ausgeführt. Hierbei ist der Teilabschnitt 242 wahlweise durch diejenige der Aktoreinrichtungen 146 auslenkbar, die im Formschluss mit der Leiteinheit 128 des Fahrwerks 120 steht.
  • Die Laufeinrichtung 142, einschließlich des Teilabschnitts 242, ist im Bereich der Verzweigungsstelle zwischen zwei Paaren aus jeweils einer Leiteinrichtung 144 und einer Aktoreinrichtung 146 angeordnet. Jedes Paar aus jeweils einer Leiteinrichtung 144 und einer Aktoreinrichtung 146 weist für jede Fahrtrichtung der Gondeln einen Einfädelabschnitt 248 bzw. eine Einführgeometrie zum Einfädeln der Leiteinheit 128 des Fahrwerks 120 in die Leiteinrichtung 144 und die Aktoreinrichtung 146 des Paars auf.
  • In der Darstellung von Fig. 2 besteht Formschluss zwischen der Leiteinheit 128 und dem in der Darstellung links gezeigten Paar aus einer Leiteinrichtung 144 und einer Aktoreinrichtung 146.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung des Gondelbahnsystems 100 aus Fig. 2. Hierbei entspricht die Darstellung in Fig. 3 der Darstellung aus Fig. 2 mit Ausnahme dessen, dass eine Draufsicht auf die Verzweigungsstelle bzw. Weiche der Tragmittel in einer Befahrsituation vom Weichenende her aus Abzweigrichtung gezeigt ist, wobei Formschluss zwischen der Leiteinheit 128 und dem in der Darstellung rechts gezeigten Paar aus einer Leiteinrichtung 144 und einer Aktoreinrichtung 146 besteht, und dass auch ein Bereich 350 mit konstant ausgelenkter Weiche zur Überfahrt des Fahrgestells eingezeichnet ist.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung des Gondelbahnsystems 100 aus Fig. 2 bzw. Fig. 3. Die Darstellung in Fig. 4 entspricht hierbei der Darstellung aus Fig. 2 mit Ausnahme dessen, dass eine Befahrsituation vom Weichenanfang her gezeigt ist.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung des Gondelbahnsystems 100 aus Fig. 2, Fig. 3 bzw. Fig. 4. Die Darstellung in Fig. 5 entspricht hierbei der Darstellung aus Fig. 3 mit Ausnahme dessen, dass eine Befahrsituation vom Weichenanfang her gezeigt ist.
  • Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung des Gondelbahnsystems 100 aus Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4 bzw. Fig. 5. Hierbei repräsentiert die Darstellung in Fig. 6 eine Befahrsituation, die zeitlich vor jener in der Darstellung von Fig. 4 liegt, bei einer Anfahrt der Gondel vom Weichenanfang her. Hierbei ist lediglich eine Einfahrseite der Verzweigungsstelle der Tragmittel gezeigt. Der Ausleger 134 mit der Leiteinheit 128 ist in Richtung des in der Darstellung links gezeigten Einfädelabschnitts 248 für Geradeausfahrt geschwenkt.
  • Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung des Gondelbahnsystems 100 aus Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5 bzw. Fig. 6. Die Darstellung in Fig. 7 repräsentiert dabei eine Befahrsituation, die zeitlich vor jener in der Darstellung von Fig. 5 liegt, bei einer Anfahrt der Gondel vom Weichenanfang her. Die Darstellung in Fig. 7 entspricht der Darstellung aus Fig. 6 mit Ausnahme dessen, dass der Ausleger 134 mit der Leiteinheit 128 in Richtung des in der Darstellung rechts gezeigten Einfädelabschnitts 248 für eine Fahrt in Abzweigrichtung geschwenkt ist.
  • In Fig. 6 und Fig. 7 ist somit eine gondelseitige Fahrtrichtungswahl am Beispiel einer Anfahrt vom Weichenanfang her veranschaulicht. In Fig. 6 führt der nach links ausgeschwenkte Ausleger 134 zu einem Einfädeln in die Einführgeometrie bzw. den Einfädelabschnitt 248 für ein gerades Befahren. In Fig. 7 führt der nach rechts ausgeschwenkte Ausleger 134 zu einem Einfädeln in die Einführgeometrie bzw. den Einfädelabschnitt 248 für eine Fahrt in Abzweigrichtung.
  • Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung des Gondelbahnsystems 100 aus Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6 bzw. Fig. 7. Hierbei entspricht die Darstellung in Fig. 8 der Darstellung aus Fig. 3 mit Ausnahme dessen, dass ein Fehlerfall in einem Moment eines Klemmens zwischen der Leiteinheit 128 und dem rechts gezeigten Paar von Leiteinrichtung 144 und Aktoreinrichtung 146 sowie einer dadurch erreichten Zwangsbremsung der Gondel gezeigt ist. Anders ausgedrückt zeigt Fig. 8 eine Darstellung eines Fehlerfalls im Moment des Befahrens einer in ausgelenkter oder teilausgelenkter Stellung blockierten Weiche vom Weichenende her aus Abzweigrichtung kommend.
  • Fig. 9 zeigt eine schematische Darstellung des Gondelbahnsystems 100 aus Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7 bzw. Fig. 8. Hierbei entspricht die Darstellung in Fig. 9 der Darstellung aus Fig. 2 mit Ausnahme dessen, dass ein Fehlerfall in einem Moment eines Klemmens zwischen der Leiteinheit 128 und der Einführgeometrie bzw. dem Einfädelabschnitt 248 für das links gezeigte Paar von Leiteinrichtung 144 und Aktoreinrichtung 146 sowie einer dadurch erreichten Zwangsbremsung der Gondel gezeigt ist. Anders ausgedrückt zeigt Fig. 9 eine Darstellung eines Fehlerfalls im Moment des Befahrens einer in ausgelenkter oder teilausgelenkter Stellung blockierten Weiche vom Weichenende her aus gerader Richtung kommend.
  • Fig. 10 zeigt eine schematische Darstellung eines Gondelbahnsystems 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Gondelbahnsystem 100 entspricht oder ähnelt dem Gondelbahnsystem aus einer der vorstehend beschriebenen Figuren.
  • In der Darstellung von Fig. 10 sind eine Mehrzahl von Gondeln 110 sowie Pylonen 1048 zum Halten der Tragmittel 140 dargestellt. Gezeigt ist das Prinzip einer Sensorik und eines drahtlosen Datenaustauschs zwischen autonom operierenden Gondeln 110 mit eigenen Kabinensensoren 1000, die beispielsweise ausgebildet sind, um drahtlos mit einem Mobilfunkmast 1002 oder mit an den Pylonen 1048 montierten Kommunikationsgeräten 1004 zu kommunizieren. Beispielsweise übertragen die Kabinensensoren 1000 je ein ein Umfeld der jeweiligen Gondel 110 repräsentierendes Sensorsignal 1005 an den Mobilfunkmast 1002 oder an andere Gondeln 110. Zusätzlich erfolgt die Positionsbestimmung der Gondeln 110 beispielsweise per Satellit unter Verwendung eines entsprechenden Satellitennavigationssignals 1006.
  • Die Kommunikationsgeräte 1004 sind beispielsweise mit einer Servereinrichtung 1008 in Form einer cloudbasierten Zentrale zum Kabinenrouting und mit einer Nutzerschnittstelle zur Kommunikation mit einem mobilen Endgerät 1011 gekoppelt. Die Servereinrichtung 1008 ist beispielsweise ausgebildet, um unter Verwendung von über die Nutzerschnittstelle empfangenen Nutzerdaten 1012 ein Steuersignal 1014 zu erzeugen und über die Kommunikationsgeräte 1004 an ein Steuergerät 1016 der betreffenden Gondeln 110 zu übertragen, wobei das Steuergerät 1016 das Steuersignal 1014 verwendet, um das zumindest eine Stellglied des Fahrwerks der betreffenden Gondel 110 anzusteuern. Zusätzlich oder alternativ verwendet das Steuergerät 1016 zur Ansteuerung des zumindest einen Stellglieds des Fahrwerks der Gondel 110 das Satellitennavigationssignal 1006 und/oder das Sensorsignal 1005. Zusätzlich verwendet das Steuergerät 1016 zumindest eines der vorstehend genannten Signale zur Ansteuerung zur Ansteuerung der Antriebseinheit der betreffenden Gondel 110.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann auf ein zentrales Stellwerk verzichtet werden, das Umschaltbefehle an eine Gondel 110 übergeben kann. Es kann vorgesehen sein, der Gondel 110 ein Fahrziel sowie möglicherweise allgemeine Wegpunkte zuzuweisen. Insbesondere wird daraus gondelseitig anhand einer aktuellen Position und einer im Steuergerät 1016 hinterlegten Struktur eines Fahrwegnetzes eine Abfolge an Umschaltvorgängen ermittelt. Ausgelöst wird ein Umschalten beispielsweise jeweils bei Annäherung an eine Weiche bzw. Verzweigungsstelle, entweder anhand des Satellitennavigationssignals 1006 oder eines weiteren Sensorsignals eines Signalgebers, z. B. magnetisch, am Fahrweg, der eine vorausliegende Weiche markiert und optional zusätzlich auch eindeutig identifiziert.
  • Fig. 11 zeigt eine schematische Darstellung eines Steuergeräts 1016 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Bei dem Steuergerät 1016 handelt es sich um das anhand von Fig. 10 beschriebene Steuergerät oder ein ähnliches Steuergerät. Das Steuergerät 1016 zum Ansteuern eines Fahrwerks einer Gondel umfasst eine Einleseeinrichtung 1110 zum Einlesen des Sensorsignals 1005, des Satellitennavigationssignals 1006 und/oder des Steuersignals 1014. Eine Erzeugungseinrichtung 1120 des Steuergeräts 1016 ist ausgebildet, um ein von der Einleseeinrichtung 1110 unter Verwendung zumindest eines der drei Signale 1005, 1006, 1014 ausgegebenes Signal 1112 zu empfangen und zu verwenden, um ein Ansteuersignal 1122 zum Ansteuern des zumindest einen Stellglieds des Fahrwerks der Gondel zu erzeugen.
  • Fig. 12 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 1200 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Verfahren 1200 ist ausführbar, um das Fahrwerk aus einer der vorstehend beschriebenen Figuren oder ein ähnliches Fahrwerk anzusteuern. Das Verfahren 1200 ist von einem Steuergerät, wie es vorangehend anhand von Fig. 11 beschrieben ist, oder einem ähnlichen Steuergerät durchführbar. Auch ist das Verfahren 1200 in Verbindung mit einem Gondelbahnsystem wie dem Gondelbahnsystem aus einer der vorstehend beschriebenen Figuren oder einem ähnlichen Gondelbahnsystem ausführbar. Dabei wird in einem Schritt 1210 des Einlesens das Satellitennavigationssignal, das Sensorsignal oder das Steuersignal oder zumindest zwei der genannten Signale eingelesen. In einem Schritt 1220 des Erzeugens wird nachfolgend unter Verwendung zumindest eines der drei Signale das Ansteuersignal zum Ansteuern des zumindest einen Stellglieds des Fahrwerks der Gondel erzeugt.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele nochmals zusammenfassend und mit anderen Worten kurz erläutert.
  • In der vorliegenden Anmeldung ist die Möglichkeit beschrieben, Abzweigungen und Kreuzungen bei schienen- oder seilbasierten Mobilitätskonzepten, d. h. Gondelbahnsystem an 100, zu realisieren. Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele anhand einer zumindest teilweise auf Schienen fahrenden Gondelbahn, Seilbahn oder Hängebahn erläutert. Es wird eine Abzweigung realisiert, bei der sich die richtungsändernden, bzw. richtungsbestimmenden Baugruppen in der fahrenden Gondel 120 bzw. in der Aufhängung der Gondel befinden, genauer gesagt im Fahrwerk 120.
  • Das Grundprinzip ist in den Figuren 1, 2 und 3 schematisch dargestellt. Die Weiche bzw. Verzweigungsstelle der Tragmittel 140 weist eine klassische Anordnung mit einem in dem Teilabschnitt 242 flexiblen Teil der Fahrstrecke auf, der beispielsweise in Abzweigrichtung ausgelenkt werden kann und so den geraden Fahrweg in der Ruhestellung öffnet und einen abbiegenden Fahrweg schließt. Beispielhaft ist dieser Fahrweg als nach unten geöffnetes Profil dargestellt, in welches das Fahrwerk 120 mit Tragrollen und Leitrollen in Gestalt der Laufräder 126 und der Leiteinheit 128 greift. Die Weiche ist auch mit beliebigen anderen Fahrweggestaltungen kombinierbar. Bei der hier dargestellten Passivweiche besteht ein zentraler Aspekt der Nutzung einer an dem vorauslaufenden Ausleger 134 befestigten Rollenanordnung bzw. Leiteinheit 128, die in Interaktion mit Hilfsschienen, den Leiteinrichtungen 144 und den Aktoreinrichtungen 146, das Umstellen der Weiche durch die Vorwärtsbewegung der Gondel 110 während des Überfahrens aktuiert.
  • Die Hilfsschienen, d. h. die Leiteinrichtungen 144 und die Aktoreinrichtungen 146, sind jeweils in einer ähnlichen paarweisen Anordnung zu beiden Seiten des durch die Laufeinrichtung 142 definierten Fahrwegs angeordnet. Die beiden paarweisen Anordnungen entsprechen vom Weichenanfang aus gesehen jeweils einer Fahrtrichtung. Fig. 6 und Fig. 7 zeigen ein in Anfahrt auf den Weichenanfang befindliches Fahrwerk 120 mit zwei unterschiedlichen Fahrtrichtungseinstellungen. Soll der Weiche in gerader Richtung gefolgt werden, lenkt das zumindest eine Stellglied 136 den in Fahrtrichtung aus dem Fahrwerk 120 herausragenden Ausleger 134 nach links, wodurch die Führungsrollenanordnung bzw. Leiteinheit 128 über die Einführgeometrie bzw. den Einfädelabschnitt 248 in die linke Führungsschienenanordnung aus Leiteinrichtung 144 und Aktoreinrichtung 146 einfädelt. Wie in Fig. 1 dargestellt, weist die Leiteinheit 128 mit dem Leitelement 130 und dem Aktorelement 132 zwei übereinander angeordneten Rollen auf, die gleichzeitig in einer nach unten geöffneten Nut in der oben liegenden Leitschiene, der Leiteinrichtung 144, und in einer nach oben geöffneten Nut in der unten liegenden Aktorschiene, der Aktoreinrichtung 146, laufen. Da beide Rollen fest auf einer gemeinsamen Achse montiert sind, werden beide Nuten, und damit Leiteinrichtung 144 und Aktoreinrichtung 146 bzw. Leitschiene und Aktorschiene, am Punkt des Führungsrolleneingriffs bzw. Eingriffs der Leiteinheit 128 in dieselbe Lage gezwungen.
  • Fig. 4 und Fig. 5 zeigen den weiteren Verlauf der beiden Szenarien aus Fig. 6 und Fig. 7. In der in Fig. 4 abgebildeten geraden Fahrtrichtung fluchten Leiteinrichtung 144 und Aktoreinrichtung 146 bereits in der Grundstellung der Weiche. Es erfolgt daher keine Bewegung der Weiche, primäres Ziel ist eine Sperrung der Weiche in der Grundstellung. In der in Fig. 5 abgebildeten, abbiegenden Fahrtrichtung verlaufen Leiteinrichtung 144 und Aktoreinrichtung 146 in unterschiedlichen Bahnen. Dies führt bei Eingriff der Leiteinheit 128 dazu, dass die gelenkig gelagerte und mit dem Teilabschnitt 242 bzw. dem flexiblen Teil des Fahrwegs verbundene Aktoreinrichtung 146 nach rechts verschoben wird.
  • Durch eine spezielle Formgebung ergeben sich im Wesentlichen drei Zonen im Zusammenspiel zwischen Leiteinrichtung 144 und Aktoreinrichtung 146: Bei der Einfahrt über einen Gelenkpunkt hinweg wird ein tangentialer und damit ruckfreier und verschleißfreier Lauf der Laufräder 126 erreicht. In einem mittleren Bereich fluchten Leiteinrichtung 144 und Aktoreinrichtung 146 entlang eines definierten Abschnitts. Dieser Abschnitt ist so gewählt, dass er der vollen Auslenkung des Fahrwegs in abbiegender Stellung entspricht. Die Auslegung erfolgt derart, dass sich die Leiteinheit 128 in diesem Bereich befindet, solange das Fahrwerk 120 die Trennstelle im Fahrweg überfährt. Bei der Ausfahrt über die Trennstelle der ausschwenkenden Aktoreinrichtung 146 hinweg wird wiederum ein tangentialer Übergang realisiert. Die Positionierung von Leiteinrichtung 144 und Aktoreinrichtung 146 soll in einem seitlichen Abstand vom Fahrweg bzw. der Laufeinrichtung 142 sein, sodass in jeder Stellung eine Blockade des Fahrwegs verhindert werden kann. In vertikaler Richtung sind Leiteinrichtung 144 und Aktoreinrichtung 146 in einer anderen Ebene als der Fahrweg Beziehung weise die Laufeinrichtung 142 angeordnet, wie in Fig. 1 gezeigt beispielhaft darunter, sodass eine Kollision mit den starren Teilen des Fahrwegs, wie z. B. beim linken Paar von Leiteinrichtung 144 und Aktoreinrichtung 146 in Fig. 3, verhindert werden kann.
  • Ausführungsbeispiele weisen auch Absicherungen gegenüber einer Fehlfunktion auf. Im Gegensatz zu klassischen Weichen kann eine Situation vermieden werden, in der ein Fahrweg während des Umstellvorgangs kurzzeitig in Leere führt bzw. ein Befahren einer falsch gestellten Weiche aus Richtung der Verzweigung zu Problemen führen könnte. Bei einer Ausgestaltung von Verzweigungsstellen der Tragmittel 140 als passive Weichen führen Fehlfunktionen grundsätzlich zu einem Verklemmen oder anderweitigen Blockieren der Leiteinheit 128 und damit quasi zu einer Zwangsbremsung der Gondel 110 auf dem Fahrweg führt, bevor eine gefährliche Situation auftreten kann. Diesbezüglich sind zwei Beispiele in Fig. 8 und Fig. 9 dargestellt. Dabei kommen auch erweiterte Einführgeometrien bzw. Einfädelabschnitte 248 zum Einsatz, die auch einen falsch ausgelenkten Ausleger in die Leitschienenanordnung aus Leiteinrichtung 144 und Aktoreinrichtung 146 zwingen. Dadurch wird erreicht, dass niemals eine Einfahrt einer Gondel 110 in eine Weiche ohne eine durch einen gleichzeitigen Eingriff in Leiteinrichtung 144 und Aktoreinrichtung 146 bewirkte Schließung des Fahrwegs erfolgen kann. In Fig. 2 beispielsweise erfolgt ein Einfädeln unabhängig von einer Schwenkposition des Auslegers 134. Eine Zusatzfunktion des Auslegers 134 kann ein eingebautes Dämpferelement oder Crashelement sein, das bei einer vollen Blockade der Leiteinheit 128 eine dann erfolgende Zwangsbremsung abmildern kann.
  • Umfasst ein Ausführungsbeispiel eine "und/oder"-Verknüpfung zwischen einem ersten Merkmal und einem zweiten Merkmal, so ist dies so zu lesen, dass das Ausführungsbeispiel gemäß einer Ausführungsform sowohl das erste Merkmal als auch das zweite Merkmal und gemäß einer weiteren Ausführungsform entweder nur das erste Merkmal oder nur das zweite Merkmal aufweist.

Claims (15)

  1. Fahrwerk (120) für eine Gondel (110) eines Gondelbahnsystems (100), wobei das Fahrwerk (120) zur Verwendung mit Tragmitteln (140) des Gondelbahnsystems (100) vorgesehen ist, wobei das Fahrwerk (120) folgende Merkmale aufweist:
    einen über einen Tragarm (124) mit einer Kabine (115) der Gondel (110) koppelbaren Fahrwerksrahmen (122);
    zumindest ein drehbar an dem Fahrwerksrahmen (122) gelagertes oder lagerbares Laufrad (126) zum Befahren einer Laufeinrichtung (142) der Tragmittel (140);
    eine über einen schwenkbaren Ausleger (134) mit dem
    Fahrwerksrahmen (122) gekoppelte Leiteinheit (128), wobei die Leiteinheit (128) ein Leitelement (130) zum Formschluss mit einer von zwei Leiteinrichtungen (144) der Tragmittel (140) und ein Aktorelement (132) zum Formschluss mit einer von zwei zum Auslenken der Laufeinrichtung (142) starr mit der Laufeinrichtung (142) gekoppelten Aktoreinrichtungen (146) der Tragmittel (140) aufweist; und zumindest ein Stellglied (136) zum Schwenken des Auslegers (134) mit der Leiteinheit (128), um an einer Verzweigungsstelle der Tragmittel (140) zur Fahrwegwahl der Gondel (110) wahlweise den Formschluss mit einer der Leiteinrichtungen (144) und einer der Aktoreinrichtungen (146) herzustellen.
  2. Fahrwerk (120) gemäß Anspruch 1, bei dem die Leiteinheit (128) zumindest ein Rollenpaar aufweist, wobei das Rollenpaar als Leitelement (130) eine Leitrolle und als Aktorelement (132) eine Aktorrolle aufweist, wobei die Leitrolle und die Aktorrolle eine gemeinsame Drehachse aufweisen.
  3. Fahrwerk (120) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem das Leitelement (130) und das Aktorelement (132) ortsfest relativ zueinander an dem Ausleger (134) angeordnet sind, und/oder wobei der Ausleger (134) mit der Leiteinheit (128) in Fahrtrichtung des Fahrwerks (120) dem zumindest einen Laufrad (126) vorauseilend angeordnet ist.
  4. Fahrwerk (120) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einer Antriebseinheit zum Antreiben des zumindest einen Laufrads (126) und/oder der Leiteinheit (128).
  5. Tragmittel (140) für Gondeln (110) eines Gondelbahnsystems (100), wobei die Tragmittel (140) zur Verwendung mit dem Fahrwerk (120) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche vorgesehen sind, wobei die Tragmittel (140) folgende Merkmale aufweisen:
    eine Laufeinrichtung (142), die durch das zumindest eine Laufrad (126) des Fahrwerks (120) befahrbar ist; und
    zwei Leiteinrichtungen (144) und zwei Aktoreinrichtungen (146) zum Formschluss mit der Leiteinheit (128) des Fahrwerks (120), wobei jede der Aktoreinrichtungen (146) zum Auslenken der Laufeinrichtung (142) starr mit der Laufeinrichtung (142) gekoppelt ist.
  6. Tragmittel (140) gemäß Anspruch 5, bei denen die Laufeinrichtung (142) im Bereich zumindest einer Verzweigungsstelle der Tragmittel (140) zwischen zwei Paaren aus jeweils einer Leiteinrichtung (144) und einer Aktoreinrichtung (146) angeordnet ist.
  7. Tragmittel (140) gemäß Anspruch 6, bei denen jedes Paar für jede Fahrtrichtung der Gondeln (110) einen Einfädelabschnitt (248) zum Einfädeln der Leiteinheit (128) des Fahrwerks (120) in die Leiteinrichtung (144) und die Aktoreinrichtung (146) des Paars aufweist.
  8. Tragmittel (140) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, mit zumindest einer Verzweigungsstelle, wobei die Laufeinrichtung (142) im Bereich der zumindest einen Verzweigungsstelle einen auslenkbaren, abgetrennten Teilabschnitt (242) aufweist, der mit den Aktoreinrichtungen (146) gekoppelt ist.
  9. Tragmittel (140) gemäß Anspruch 8, bei denen der Teilabschnitt (242) wahlweise durch diejenige der Aktoreinrichtungen (146) auslenkbar ist, die im Formschluss mit der Leiteinheit (128) des Fahrwerks (120) steht.
  10. Gondel (110) für ein Gondelbahnsystem (100), wobei die Gondel (110) folgende Merkmale aufweist:
    ein Fahrwerk (120) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4;
    eine Kabine (115), wobei das Fahrwerk (120) über den Tragarm (124) mit der Kabine (115) gekoppelt ist.
  11. Gondelbahnsystem (100), wobei das Gondelbahnsystem (100) folgende Merkmale aufweist:
    zumindest eine Gondel (110) gemäß Anspruch 10; und
    Tragmittel (140) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei die Tragmittel (140) ausgebildet sind, um die zumindest eine Gondel (110) zu tragen.
  12. Verfahren (1200) zum Ansteuern eines Fahrwerks (120) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Verfahren (1200) folgende Schritte umfasst:
    Einlesen (1210) eines Satellitennavigationssignals (1006) und/oder eines unter Verwendung zumindest eines an der Gondel (110) und/oder an den Tragmitteln (140) angeordneten Umfeldsensors (1000) erzeugten Sensorsignals (1005) und/oder eines unter Verwendung einer zentralen Servereinrichtung (1008) und/oder eines mobilen Endgeräts (1010) erzeugten Steuersignals (1014); und
    Erzeugen (1220) eines Ansteuersignals (1122) zum Ansteuern des zumindest einen Stellglieds (136) unter Verwendung des Satellitennavigationssignals (1006) und/oder des Sensorsignals (1005) und/oder des Steuersignals (1014).
  13. Steuergerät, das eingerichtet ist, um die Schritte des Verfahrens (1200) gemäß Anspruch 12 in entsprechenden Einheiten (1110, 1120) auszuführen.
  14. Computerprogramm, das ausgebildet ist, um das Verfahren (1200) gemäß Anspruch 12 auszuführen.
  15. Maschinenlesbares Speichermedium, auf dem das Computerprogramm nach Anspruch 14 gespeichert ist.
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