EP4015954A1 - Textilbahn-trocknungsvorrichtung - Google Patents

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EP4015954A1
EP4015954A1 EP20214410.1A EP20214410A EP4015954A1 EP 4015954 A1 EP4015954 A1 EP 4015954A1 EP 20214410 A EP20214410 A EP 20214410A EP 4015954 A1 EP4015954 A1 EP 4015954A1
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EP
European Patent Office
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drying device
textile web
web drying
flexible
textile
Prior art date
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Granted
Application number
EP20214410.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP4015954B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Vaaßen
Matteo Ferrari
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Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Karl Mayer Stoll R&D GmbH filed Critical Karl Mayer Stoll R&D GmbH
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Priority to ES20214410T priority patent/ES2980397T3/es
Priority to CN202110352930.3A priority patent/CN114636297A/zh
Priority to TW110145926A priority patent/TWI843977B/zh
Priority to JP2021201142A priority patent/JP7323595B2/ja
Publication of EP4015954A1 publication Critical patent/EP4015954A1/de
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Publication of EP4015954B1 publication Critical patent/EP4015954B1/de
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B13/005—Seals, locks, e.g. gas barriers for web drying enclosures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B25/008—Seals, locks, e.g. gas barriers or air curtains, for drying enclosures
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    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/066—Movable chambers, e.g. collapsible, demountable

Definitions

  • the present invention relates to a textile web drying device with at least one heated drying cylinder and a heat protection sleeve.
  • Such a drying device is used to dry a textile web, which can be designed as a coherent textile material or as a group of threads. Such drying is often necessary when the textile web has been treated with a liquor during sizing, dyeing or finishing.
  • the textile web is guided over the at least one heated drying cylinder and is in contact with the drying cylinder.
  • the drying cylinder heats the textile web so that the moisture can evaporate.
  • the object of the invention is to keep heat losses low in a cost-effective manner and to ensure good accessibility to the drying cylinder.
  • the heat protection sleeve As a bell, which is open downwards in the direction of gravity.
  • the bell surrounds at least part of the heated drying cylinder. Full encapsulation is not essential. This keeps radiation losses small.
  • the bell catches the warm air rising from the drying cylinder and thus keeps it in the vicinity of the drying cylinder. Since the bell is open at the bottom, access to the drying cylinder is also guaranteed.
  • the thermal insulation sleeve therefore does not form a completely closed housing.
  • the heat protection sleeve preferably has a flexible surface material with an inner side facing the drying cylinder.
  • the sheet material is not rigid but can be deformed so that a worker who needs access to the drying cylinder can easily deform or relocate the sheet material to gain access to the drying cylinder.
  • the sheet material at least largely prevents warm air from escaping from the area surrounding the drying cylinder. In addition, it is possible to keep the thermal radiation from the area surrounding the drying cylinder to a minimum with the flat material.
  • the flexible sheet material hangs down from a support in the direction of gravity.
  • the carrier can be rigid, for example in the form of a hood made of metal or another stable material.
  • the carrier is arranged above the drying cylinder in the direction of gravity and thus does not form a barrier to access to the drying cylinder.
  • the flexible sheet material does not require any support below in the direction of gravity. It is sufficient if it hangs down from the carrier.
  • the flexible planar material is preferably connected to a tensioning device. If the flexible planar material has a low inherent rigidity, it can happen that it is undesirably deformed by a draft in the production hall. Such a deformation can be kept small by the clamping device.
  • the tensioning device can be formed in a simple manner by weights which are fastened to the surface material in the area of the lower end of the surface material in the direction of gravity. It is also possible to connect the surface material to the floor using springs.
  • the inside is preferably provided with a heat-reflecting layer.
  • the heat-reflecting layer reflects thermal radiation inwards.
  • the heat reflection layer can be made relatively thin. It can be formed, for example, by a thin layer of aluminum.
  • the inside forms a moisture barrier. This ensures that the flat material does not soak the flexible flat material through the warm air, which has a relatively high moisture content due to the removal of moisture from the textile web.
  • the flexible surface material can therefore be kept dry, which has a favorable effect on the service life and is more comfortable for the worker when he has to gain access to the drying cylinder past the flexible surface material.
  • the flexible planar material can withstand continuous working temperatures of at least 70°C. This means that the drying cylinder can also be operated with higher drying temperatures.
  • the flexible planar material is preferably constructed in multiple layers. In principle it is sufficient if the flexible planar material is formed by a single layer, which can also be relatively thin. The choice of several layers, however, results in better design options.
  • the flexible planar material preferably has a film and/or a textile material. Foils and textile materials are sufficiently flexible.
  • the flexible planar material may have low air permeability, so it does not have to be airtight. An exchange of air from the inside to the outside is not excluded, but greatly inhibited.
  • the flexible planar material preferably has a carrier layer and at least one functional layer, in particular an aluminized film on the inside.
  • the carrier layer ensures the mechanical resilience of the flexible planar material.
  • the functional layer ensures that thermal radiation and heat transport through the surface material can be kept to a minimum. This is the case in particular with an aluminized foil.
  • An aluminized film reflects thermal radiation and is sufficiently impervious to the passage of air. If the functional layer is combined with the carrier layer, the functional layer can be tailored exclusively to the desired task. When designing the functional layer, it is not necessary to take its mechanical stability into account.
  • the flexible planar material preferably has a plurality of webs which partially overlap one another. This has the advantage of being able to use sheets of flexible sheet material that have a limited width, which makes handling easier. If the tracks overlap, the space surrounded by the thermal insulation sleeve is sufficiently sealed off from the outside. The partially overlapping webs also allow easy access to the drying cylinder.
  • At least two adjacent tracks have a releasable connection arrangement.
  • this ensures that the thermal protection sleeve can be kept closed during operation, but, on the other hand, it enables an access opening to be made in a simple manner when the connection arrangement is released.
  • the releasable connection arrangement preferably has a magnet and/or a spring clip.
  • a magnet on one track then interacts with another magnet or an iron or ferrous strip on an adjacent track.
  • the holding force exerted by the magnet is sufficient to hold adjacent panels together.
  • a spring clip can also be used, which then engages with a corresponding counterpart on the adjacent track, for example in the manner of a snap fastener.
  • a device for winding, gathering or folding the flexible sheet material is preferably provided.
  • the sheet material can be coiled, shirred or pleated.
  • the winding is expediently against the direction of gravity, ie from bottom to top.
  • the gathering or folding of the flexible sheet material may be transverse to the direction of gravity take place, for example, by hanging the surface material on sliders or rollers on a rail.
  • the bell is provided with a suction device at the top in the direction of gravity, from which the flexible sheet material hangs.
  • the suction device then not only has the task of sucking off the air heated by the drying cylinder and enriched with moisture from the textile web, but also serves as a carrier for the flexible flat material.
  • a textile web drying device 1 has at least one drying cylinder 2 over which a textile web is guided in a manner not shown in detail in order to dry the textile web.
  • the textile web can already be in the form of a flat structure, ie as a woven, warp-knitted or crocheted web or as a fleece. However, the textile web can also be in the form of a sheet of threads.
  • the drying cylinder 2 is heated.
  • steam can be conducted into the interior of the drying cylinder 2 .
  • the drying device 1 also has a heat protection cover 3 . Since the drying device is used to dry the textile web, a moist textile web is guided over the drying cylinder 2 in the intended use and is subjected to an increased temperature there. The increased temperature causes the moisture contained in the textile web to evaporate. However, the air in the vicinity of the textile web and in the vicinity of the drying cylinder also heats up. Furthermore, heat radiates outwards from the drying cylinder 2 and from the textile web.
  • the heat insulation cover is intended to ensure that the associated heat loss and thus also the energy loss can be kept small.
  • the heat protection sleeve 3 is designed as a bell, which is open downwards in the direction of gravity.
  • the heat protection cover has a suction device 4, which at the same time forms a carrier from which a flexible surface material 5 hangs downwards in the direction of gravity.
  • the flexible surface material 5 surrounds the drying cylinder 2 on all sides running in the direction of gravity.
  • the drying cylinder 2 is covered by the suction device 4 at the top (in the direction of gravity). There is no cover underneath.
  • the drying device 1 can have at least one further drying cylinder 6 which is not covered by the flexible planar material 5 .
  • An inlet 7 for the drying device 1 is then formed here, through which the textile web can be fed.
  • the suction device 4 has rails 9 on its longitudinal sides, on which the flexible surface material 5, which is arranged on the end faces of the drying cylinders 2, 6, can be displaced via corresponding sliders, rollers or the like.
  • the flexible planar material 5 expediently has a plurality of webs 10, 11 which at least partially overlap one another. If accessibility to the drying cylinders 2, 6 is required, then a web 10 can be shifted over the web 11, for example.
  • a web 12 of the planar material is arranged on the front side of the suction device 4 and can be wound up on the suction device 4 with a device (not shown) in order to allow greater access at this front side.
  • the planar material 5 can have different configurations.
  • the planar material 5 only has an aluminum-coated foil. This reflects heat, which is generated inside the drying device 1 by the drying cylinder, excellently inwards. It can be made relatively thin, for example with a thickness of 20-100 ⁇ m. If the foil as a raw material For example, has polyester, a continuous use temperature of over 100 ° C is possible. The film is also moisture-resistant. Thus, all functionally required boundary conditions for the surface material are met. However, such a film is so light and has such a low inherent rigidity that it is advantageous if it can be stretched. For tensioning, it is sufficient if you hang some weights on the lower end of the foil in the direction of gravity or connect the foil to the floor on which the drying device 1 stands, for example via springs or elastic ropes.
  • a further embodiment of the planar material 5 is shown schematically in 2 shown.
  • the surface material 5 is formed in two layers. It has an inside 13 which faces the drying cylinders 2, 6 when used as intended.
  • a metalized film 14 is arranged on the inside 13 .
  • a carrier layer 15 which can be in the form of a textile material, for example.
  • a woven textile fabric or a knitted textile fabric is particularly suitable as the textile material.
  • a needle felt can also be provided here.
  • 3 12 shows a further possible embodiment of the planar material 5.
  • a metalized film 14 is provided on the inside, which is connected to the carrier layer 15 on the side opposite the inside 13.
  • FIG. 1 On the side facing away from the metallized film 14, the carrier layer 15 is provided with a further layer 16, which can be provided, for example, to improve the appearance.
  • a printed textile web can be provided here, for example.
  • a textile material in particular in the form of a woven, knitted or needled nonwoven, can in turn be provided as the carrier layer 15 .
  • the metallized film 14 on the inside in turn forms on the one hand a reflective layer to reflect thermal radiation back into the interior of the drying device 1 and on the other hand a moisture barrier so that the carrier layer 15 can remain dry.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the planar material 5.
  • This embodiment essentially corresponds to the embodiment 3 ie a metalized film 14 is provided on the inside 13, which is connected to a carrier layer 15 made of a textile material.
  • the carrier layer 15, which can be designed in particular as a needled felt, woven fabric or knitted fabric, is provided with a further layer 16 on the outside.
  • the surface material 5 shows 4 a magnet 17, for example in the form of a magnetic foil strip.
  • Another magnet 18 or an iron-containing element, for example a ferritic foil strip can be provided at the other end.
  • Adjacent webs of the flexible planar material 5 can now be arranged in such a way that the magnetic foil strip 17 of one web overlaps with a magnetic or ferritic foil strip 18 of an adjacent web. This then leads to the paths in the region of the magnetic foil strip 17 and the magnetic or ferritic foil strip 18 forming a detachable connection with one another.
  • This connection is stable enough to ensure cohesion when the drying device 1 is in operation. However, it can be easily released by a worker who needs access to the inside of the drying device 1 .
  • a clip connection with a spring clip for example in the form of a push button, can also be provided.

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Abstract

Es wird eine Textilbahn-Trocknungsvorrichtung (1) mit mindestens einem beheizten Trockenzylinder (2) und einer Wärmeschutzhülle (3) beschrieben.
Man möchte auf kostengünstige Weise Wärmeverluste kleinhalten und eine gute Zugänglichkeit zum Trockenzylinder (2) gewährleisten können.
Hierzu ist die Wärmeschutzhülle (3) als Glocke ausgebildet, die in Schwerkraftrichtung nach unten offen ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Textilbahn-Trocknungsvorrichtung mit mindestens einem beheizten Trockenzylinder und einer Wärmeschutzhülle.
  • Eine derartige Trocknungsvorrichtung wird verwendet, um eine Textilbahn, die als zusammenhängendes textiles Material oder auch als Fadenschar ausgebildet sein kann, zu trocknen. Ein derartiges Trocknen ist vielfach erforderlich, wenn die Textilbahn beim Schlichten, Färben oder Ausrüsten mit einer Flotte beaufschlagt worden ist.
  • Die Textilbahn wird dabei über den mindestens einen beheizten Trockenzylinder geleitet und liegt dabei an dem Trockenzylinder an. Der Trockenzylinder erwärmt die Textilbahn, so dass die Feuchtigkeit verdampfen kann.
  • Um den Energieverlust kleinzuhalten, ist es bekannt, eine Wärmeschutzhülle zu verwenden, die eine thermische Isolierung bildet. Damit kann der Wärmeverlust nach außen kleingehalten werden.
  • Allerdings werden in der Textilindustrie Zylindertrockner mit einer Wärmeschutzhülle nur sehr vereinzelt verwendet. In der Mehrzahl der Anwendungen werden derartige Zylindertrockner bis heute komplett ohne jede Abschirmung vollkommen offen in einer Produktionshalle betrieben.
  • Möglicherweise liegt dies daran, dass die Ausrüstung der Trocknungsvorrichtung mit einer Wärmeschutzhülle zum einen relativ hohe Investitionskosten erfordert und zum anderen die Zugänglichkeit zum Trockenzylinder erschwert. In der Textilindustrie ist die Zugänglichkeit aber ein Erfordernis, dem eine gewisse Wichtigkeit zukommt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf kostengünstige Weise Wärmeverluste kleinzuhalten und eine gute Zugänglichkeit zum Trockenzylinder zu gewährleisten.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Textilbahn-Trocknungsvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Wärmeschutzhülle als Glocke ausgebildet ist, die in Schwerkraftrichtung nach unten offen ist.
  • Man geht bei dieser Ausbildung davon aus, dass die Wärme zum einen durch eine Wärmestrahlung in die Umgebung entweicht und zum anderen durch das Erwärmen von Luft, wobei die Luft aufsteigt. Beide Verlustarten kann man auf einfache Weise dadurch kleinhalten, dass man die Wärmeschutzhülle als Glocke ausbildet, die in Schwerkraftrichtung nach unten offen ist. Die Glocke umgibt dabei zumindest einen Teil des beheizten Trockenzylinders. Ein vollständiges Einschließen ist nicht unbedingt erforderlich. Damit werden Strahlungsverluste kleingehalten. Die Glocke fängt die von dem Trockenzylinder aufsteigende warme Luft auf und hält sie damit in der Umgebung des Trockenzylinders. Da die Glocke nach unten offen ist, ist auch die Zugänglichkeit zum Trockenzylinder gewährleistet. Die Wärmeschutzhülle bildet also keine komplett geschlossene Einhausung.
  • Vorzugsweise weist die Wärmeschutzhülle ein flexibles Flächenmaterial mit einer dem Trockenzylinder zugewandten Innenseite auf. Das Flächenmaterial ist nicht starr, sondern kann verformt werden, so dass ein Werker, der einen Zugang zum Trockenzylinder benötigt, das Flächenmaterial auf einfache Weise verformen oder verlagern kann, um einen Zugang zum Trockenzylinder zu erhalten. Das Flächenmaterial verhindert zumindest weitgehend, dass warme Luft aus der Umgebung des Trockenzylinders entweicht. Darüber hinaus ist es möglich, mit dem Flächenmaterial auch die Wärmestrahlung aus der Umgebung des Trockenzylinders heraus kleinzuhalten.
  • Vorzugsweise hängt das flexible Flächenmaterial von einem Träger in Schwerkraftrichtung nach unten. Der Träger kann starr ausgebildet sein, beispielsweise in Form einer Haube aus einem Metall oder einem anderen stabilen Werkstoff. Der Träger ist in Schwerkraftrichtung oberhalb des Trockenzylinders angeordnet und bildet damit keine Barriere beim Zugang zum Trockenzylinder. Das flexible Flächenmaterial benötigt in Schwerkraftrichtung unten keine Abstützung. Es reicht aus, wenn es von dem Träger nach unten hängt.
  • Vorzugsweise ist das flexible Flächenmaterial mit einer Spanneinrichtung verbunden. Wenn das flexible Flächenmaterial eine geringe Eigensteifigkeit aufweist, kann es vorkommen, dass es durch einen Luftzug in der Produktionshalle in unerwünschter Weise verformt wird. Eine derartige Verformung kann man durch die Spanneinrichtung kleinhalten. Die Spanneinrichtung kann auf einfache Weise durch Gewichte gebildet sein, die im Bereich des in Schwerkraftrichtung unteren Endes des Flächenmaterials am Flächenmaterial befestigt sind. Es ist auch möglich, das Flächenmaterial über Federn mit dem Fußboden zu verbinden.
  • Vorzugsweise ist die Innenseite mit einer Wärme-Reflektionsschicht versehen. Die Wärme-Reflektionsschicht reflektiert Wärmestrahlung nach innen. Die Wärme-Reflektionsschicht kann hierbei relativ dünn ausgebildet sein. Sie kann beispielsweise durch ein dünne Aluminiumschicht gebildet sein.
  • Vorzugsweise bildet die Innenseite eine Feuchtigkeitsbarriere. Damit wird sichergestellt, dass das Flächenmaterial durch die warme Luft, die aufgrund der Feuchtigkeitsabfuhr von der Textilbahn eine relativ hohe Feuchtigkeit aufweist, das flexible Flächenmaterial nicht durchnässt. Das flexible Flächenmaterial kann also trocken gehalten werden, was sich günstig auf die Lebensdauer auswirkt und für den Werker angenehmer ist, wenn er sich am flexiblen Flächenmaterial vorbei einen Zugang zum Trockenzylinder verschaffen muss.
  • Vorzugsweise ist das flexible Flächenmaterial bis zu einer Dauer-Arbeitstemperatur von mindestens 70° C belastbar. Damit kann man den Trockenzylinder auch mit höheren Trocknungstemperaturen betreiben.
  • Vorzugsweise ist das flexible Flächenmaterial mehrschichtig ausgebildet. Zwar reicht es im Prinzip aus, wenn das flexible Flächenmaterial durch eine einzige Schicht gebildet ist, die auch relativ dünn sein kann. Die Wahl von mehreren Schichten ergibt aber bessere Gestaltungsmöglichkeiten.
  • Vorzugsweise weist das flexible Flächenmaterial eine Folie und/oder ein textiles Material auf. Folien und textile Materialien sind ausreichend flexibel. Das flexible Flächenmaterial darf dabei eine geringe Luftpermeabilität aufweisen, muss also nicht luftdicht ausgestaltet sein. Ein Luftaustausch von innen nach außen ist damit nicht ausgeschlossen, aber stark gehemmt.
  • Vorzugsweise weist das flexible Flächenmaterial eine Trägerschicht und mindestens eine Funktionsschicht, insbesondere eine aluminiumbedampfte Folie an der Innenseite, auf. Die Trägerschicht stellt dabei die mechanische Belastbarkeit des flexiblen Flächenmaterials sicher. Die Funktionsschicht sorgt dafür, dass die Wärmestrahlung und der Wärmetransport durch das Flächenmaterial hindurch kleingehalten werden kann. Dies ist insbesondere bei einer aluminiumbedampften Folie der Fall. Eine aluminiumbedampfte Folie reflektiert Wärmestrahlung und ist gegenüber einem Luftdurchgang ausreichend dicht. Wenn man die Funktionsschicht mit der Trägerschicht kombiniert, kann man die Funktionsschicht ausschließlich auf die gewünschte Aufgabe hin abstimmen. Man muss bei der Ausgestaltung der Funktionsschicht nicht ihre mechanische Stabilität berücksichtigen.
  • Vorzugsweise weist das flexible Flächenmaterial mehrere einander teilweise überlappende Bahnen auf. Dies hat den Vorteil, dass man Bahnen des flexiblen Flächenmaterials verwenden kann, die eine begrenzte Breite aufweisen, was die Handhabung erleichtert. Wenn sich die Bahnen überlappen, wird der von der Wärmeschutzhülle umgebende Raum ausreichend nach außen abgeschlossen. Die teilweise überlappenden Bahnen erlauben auch eine leichte Zugänglichkeit zum Trockenzylinder.
  • Vorzugsweise weisen zumindest zwei benachbarte Bahnen eine lösbare Verbindungsanordnung auf. Dies stellt zum einen sicher, dass die Wärmeschutzhülle im Betrieb geschlossen gehalten werden kann, ermöglicht aber zum anderen auf einfache Weise die Herstellung einer Zugangsöffnung, wenn die Verbindungsanordnung gelöst wird.
  • Vorzugsweise weist die lösbare Verbindungsanordnung einen Magneten und/oder einen Federclip auf. Ein Magnet an einer Bahn wirkt dann mit einem anderen Magneten oder einem Eisenstreifen oder einem eisenhaltigen Streifen an einer benachbarten Bahn zusammen. Die von dem Magneten ausgeübte Haltekraft reicht aus, um benachbarte Bahnen zusammenzuhalten. Alternativ kann man auch einen Federclip verwenden, der dann mit einem entsprechenden Gegenstück an der benachbarten Bahn in Eingriff kommt, beispielsweise nach Art eines Druckknopfes.
  • Vorzugsweise ist eine Einrichtung zum Aufwickeln, Raffen oder Falten des flexiblen Flächenmaterials vorgesehen. Wenn bei größeren Wartungsarbeiten ein größerer Zugang zur Zylindertrommel erforderlich ist, kann man das Flächenmaterial aufwickeln, Raffen oder Falten. Das Aufwickeln erfolgt zweckmäßigerweise entgegen der Schwerkraftrichtung, also von unten nach oben. Das Raffen oder Falten des flexiblen Flächenmaterials kann quer zur Schwerkraftrichtung erfolgen, beispielsweise dadurch, dass man das Flächenmaterial über Gleiter oder Rollen an einer Schiene aufhängt.
  • Vorzugsweise ist die Glocke in Schwerkraftrichtung oben mit einer Absaugeinrichtung versehen, von der das flexible Flächenmaterial herabhängt. Die Absaugeinrichtung hat dann nicht nur die Aufgabe, die vom Trockenzylinder erwärmte und von der Textilbahn mit Feuchtigkeit angereicherte Luft abzusaugen, sondern sie dient auch als Träger für das flexible Flächenmaterial.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben. Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Textilbahn-Trocknungsvorrichtung,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung zur Erläuterung einer ersten Ausführungsform eines flexiblen Flächenmaterials,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung zur Erläuterung einer zweiten Ausführungsform eines flexiblen Flächenmaterials, und
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform eines flexiblen Flächenmaterials.
  • Eine Textilbahn-Trocknungsvorrichtung 1 weist mindestens einen Trockenzylinder 2 auf, über den in einer nicht näher dargestellten Weise eine Textilbahn geführt wird, um die Textilbahn zu trocknen. Die Textilbahn kann dabei bereits als Flächengebilde vorliegen, also als gewebte, gewirkte oder gestrickte Bahn oder als Vlies. Die Textilbahn kann aber auch in Form einer Fadenschar vorliegen.
  • Der Trockenzylinder 2 ist beheizt. Hierzu kann man beispielsweise Dampf in das Innere des Trockenzylinders 2 leiten.
  • Die Trocknungsvorrichtung 1 weist weiterhin eine Wärmeschutzhülle 3 auf. Da die Trocknungsvorrichtung zum Trocknen der Textilbahn dient, wird im bestimmungsgemäßen Gebrauch eine feuchte Textilbahn über den Trockenzylinder 2 geführt und dort mit erhöhter Temperatur beaufschlagt. Die erhöhte Temperatur führt dazu, dass die in der Textilbahn enthaltene Feuchtigkeit verdampft. Dabei erwärmt sich aber auch die Luft in der Umgebung der Textilbahn und in der Umgebung des Trockenzylinders. Weiterhin strahlt Wärme vom Trockenzylinder 2 und von der Textilbahn nach außen ab. Die Wärmeschutzhülle soll dafür sorgen, dass der damit verbundene Wärmeverlust und damit auch der Energieverlust kleingehalten werden kann.
  • Die Wärmeschutzhülle 3 ist als Glocke ausgebildet, die in Schwerkraftrichtung nach unten offen ist. Die Wärmeschutzhülle weist eine Absaugeinrichtung 4 auf, die gleichzeitig einen Träger bildet, von dem ein flexibles Flächenmaterial 5 in Schwerkraftrichtung nach unten hängt.
  • Das flexible Flächenmaterial 5 umgibt den Trockenzylinder 2 an allen in Schwerkraftrichtung verlaufenden Seiten. Nach oben (in Schwerkraftrichtung) ist der Trockenzylinder 2 durch die Absaugeinrichtung 4 abgedeckt. Nach unten ist keine Abdeckung vorgesehen.
  • Die Trocknungsvorrichtung 1 kann mindestens einen weiteren Trockenzylinder 6 aufweisen, der vom flexiblen Flächenmaterial 5 nicht abgedeckt wird. Hier ist dann ein Einlass 7 für die Trocknungsvorrichtung 1 gebildet, durch den die Textilbahn zugeführt werden kann.
  • Es ist möglich, das flexible Flächenmaterial 5 an den Stirnseiten des oder der Trockenzylinder 2, 6 in Schwerkraftrichtung weiter nach unten zu verlängern als an der Seite, an der der Eingang 7 vorgesehen ist. Es ist aber auch möglich, hier andere Einrichtungen zur Verhinderung einer Wärmeabstrahlung vorzusehen, beispielsweise Türen 8.
  • Die Absaugeinrichtung 4 weist an ihren Längsseiten Schienen 9 auf, an denen das flexible Flächenmaterial 5, das an den Stirnseiten der Trockenzylinder 2, 6 angeordnet ist, über entsprechende Gleiter, Rollen oder dergleichen verschoben werden kann. Hierzu weist das flexible Flächenmaterial 5 zweckmäßigerweise mehrere Bahnen 10, 11 auf, die einander zumindest teilweise überlappen. Wenn eine Zugänglichkeit zu den Trockenzylindern 2, 6 erforderlich ist, dann kann beispielsweise eine Bahn 10 über die Bahn 11 verschoben werden.
  • An der Stirnseite der Absaugeinrichtung 4 ist eine Bahn 12 des Flächenmaterials angeordnet, die mit einer nicht dargestellten Vorrichtung an der Absaugeinrichtung 4 aufgewickelt werden kann, um an dieser Stirnseite einen größeren Zugang zu ermöglichen.
  • Es ist auch möglich, die Bahnen 10-12 zu falten oder zu raffen, wenn man einen Zugang zu den Trockenzylindern 2, 6 oder allgemein zum Inneren der Trocknungsvorrichtung 1 benötigt.
  • Das Flächenmaterial 5 kann unterschiedliche Ausgestaltungen aufweisen.
  • Bei einem Aufbau, der einen minimalen Aufwand erfordert, weist das Flächenmaterial 5 lediglich eine Aluminium-beschichtete Folie auf. Diese reflektiert Wärme, die im Inneren der Trocknungsvorrichtung 1 durch den Trockenzylinder entsteht, hervorragend nach innen. Sie kann relativ dünn ausgebildet sein, beispielsweise mit einer Dicke von 20-100 µm. Wenn die Folie als Grundstoff beispielsweise Polyester aufweist, ist eine Dauereinsatztemperatur von über 100° C möglich. Die Folie ist zudem feuchtebeständig. Somit sind alle funktional erforderlichen Randbedingungen für das Flächenmaterial erfüllt. Allerdings ist eine derartige Folie so leicht und weist eine so geringe Eigensteifigkeit auf, dass es von Vorteil ist, wenn man sie spannen kann. Zum Spannen reicht es aus, wenn man einige Gewichte an das in Schwerkraftrichtung untere Ende der Folie hängt oder die Folie beispielsweise über Federn oder Gummiseile mit dem Fußboden verbindet, auf dem die Trocknungsvorrichtung 1 aufsteht.
  • Eine weitere Ausbildung des Flächenmaterials 5 ist schematisch in Fig. 2 dargestellt. Hier ist das Flächenmaterial 5 zweischichtig ausgebildet. Es weist eine Innenseite 13 auf, die im bestimmungsgemäßen Gebrauch den Trockenzylindern 2, 6 zugewandt ist. An der Innenseite 13 ist eine metallisierte Folie 14 angeordnet. Auf der von der Innenseite 13 abgewandten Seite der metallisierten Folie 14 ist eine Trägerschicht 15 angeordnet, die beispielsweise als textiles Material ausgebildet sein kann. Als textiles Material kommt insbesondere ein textiles Gewebe oder textiles Gewirke infrage. Auch ein Nadelfilz kann hier vorgesehen sein.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere mögliche Ausgestaltung des Flächenmaterials 5. Hier ist wiederum an der Innenseite eine metallisierte Folie 14 vorgesehen, die auf der der Innenseite 13 gegenüberliegenden Seite mit der Trägerschicht 15 verbunden ist. Auf der der metallisierten Folie 14 abgewandten Seite ist die Trägerschicht 15 mit einer weiteren Schicht 16 versehen, die beispielsweise zur Verbesserung der Optik vorgesehen sein kann. Man kann hier beispielsweise eine bedruckte Textilbahn vorsehen.
  • Als Trägerschicht 15 kann man wiederum ein textiles Material, insbesondere in Form eines Gewebes, Gewirkes oder Nadelvlieses vorsehen.
  • Die metallisierte Folie 14 an der Innenseite bildet wiederum einerseits eine Reflektionsschicht, um Wärmestrahlung wieder zurück in das Innere der Trocknungsvorrichtung 1 zu reflektieren, andererseits auch eine Feuchtigkeitssperre, so dass die Trägerschicht 15 trocken bleiben kann.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Ausgestaltung des Flächenmaterials 5. Diese Ausgestaltung entspricht im Wesentlichen der Ausgestaltung nach Fig. 3, d.h. an der Innenseite 13 ist eine metallisierte Folie 14 vorgesehen, die mit einer Trägerschicht 15 aus einem textilen Material verbunden ist. Die Trägerschicht 15, die insbesondere als Nadelfilz, Gewebe oder Gewirke ausgebildet sein kann, ist außen mit einer weiteren Schicht 16 versehen.
  • Zusätzlich weist das Flächenmaterial 5 nach Fig. 4 einen Magneten 17 auf, beispielsweise in Form eines magnetischen Folienstreifens. Am anderen Ende kann ein anderer Magnet 18 oder ein eisenhaltiges Element, beispielsweise ein ferritischer Folienstreifen, vorgesehen sein. Man kann benachbarte Bahnen des flexiblen Flächenmaterials 5 nun so anordnen, dass sich der magnetische Folienstreifen 17 einer Bahn mit einem magnetischen oder ferritischen Folienstreifen 18 einer benachbarten Bahn überlappt. Dies führt dann dazu, dass die Bahnen im Bereich des magnetischen Folienstreifens 17 und des magnetischen oder ferritischen Folienstreifens 18 eine lösbare Verbindung miteinander bilden. Diese Verbindung ist stabil genug, um einen Zusammenhalt im Betrieb der Trocknungsvorrichtung 1 zu gewährleisten. Sie lässt sich aber durch einen Werker leicht lösen, der einen Zugang zum Inneren der Trocknungsvorrichtung 1 benötigt.
  • Anstelle der "Magnetanordnung" mit dem magnetischen Folienstreifen 17 und dem magnetischen oder ferritischen Folienstreifen 18 kann man auch eine Clipverbindung mit einem Federclip, beispielsweise in Form eines Druckknopfes, vorsehen.

Claims (15)

  1. Textilbahn-Trocknungsvorrichtung (1) mit mindestes einem beheizten Trockenzylinder (2) und einer Wärmeschutzhülle (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeschutzhülle (3) als Glocke ausgebildet ist, die in Schwerkraftrichtung nach unten offen ist.
  2. Textilbahn-Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeschutzhülle (3) ein flexibles Flächenmaterial (5) mit einer dem Trockenzylinder (2) zugewandten Innenseite (13) aufweist.
  3. Textilbahn-Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Flächenmaterial (5) von einem Träger in Schwerkraftrichtung nach unten hängt.
  4. Textilbahn-Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Flächenmaterial (5) mit einer Spanneinrichtung verbunden ist.
  5. Textilbahn-Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite (13) mit einer Wärme-Reflexionsschicht versehen ist.
  6. Textilbahn-Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite (13) eine Feuchtigkeitsbarriere bildet.
  7. Textilbahn-Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Flächenmaterial (5) bis zu einer Dauer-Arbeitstemperatur von mindestens 70° C belastbar ist.
  8. Textilbahn-Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Flächenmaterial (5) mehrschichtig ausgebildet ist.
  9. Textilbahn-Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Flächenmaterial (5) eine Folie (14) und/oder ein textiles Material (15) aufweist.
  10. Textilbahn-Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Flächenmaterial (5) eine Trägerschicht und mindestens eine Funktionsschicht, insbesondere eine aluminiumbedampfte Folie an der Innenseite, aufweist.
  11. Textilbahn-Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Flächenmaterial (5) mehrere einander teilweise überlappende Bahnen (11, 12) aufweist.
  12. Textilbahn-Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei benachbarte Bahnen (11, 12) eine lösbare Verbindungsanordnung aufweisen.
  13. Textilbahn-Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Verbindungsordnung einen Magneten (17) und/oder einen Federclip aufweist.
  14. Textilbahn-Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zum Aufwickeln, Raffen oder Falten des flexiblen Flächenmaterials (5) vorgesehen ist.
  15. Textilbahn-Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Glocke in Schwerkraftrichtung oben mit einer Absaugeinrichtung (4) versehen ist, von der das flexible Flächenmaterial (5) herabhängt.
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