EP4006288A1 - Mounting element for aligning a window element - Google Patents

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Publication number
EP4006288A1
EP4006288A1 EP21210556.3A EP21210556A EP4006288A1 EP 4006288 A1 EP4006288 A1 EP 4006288A1 EP 21210556 A EP21210556 A EP 21210556A EP 4006288 A1 EP4006288 A1 EP 4006288A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
casement
mounting device
stop
window
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21210556.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Leo Löffler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Loewe Fenster Loeffler GmbH
Original Assignee
Loewe Fenster Loeffler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102020131209.1A external-priority patent/DE102020131209A1/en
Application filed by Loewe Fenster Loeffler GmbH filed Critical Loewe Fenster Loeffler GmbH
Publication of EP4006288A1 publication Critical patent/EP4006288A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F7/00—Accessories for wings not provided for in other groups of this subclass
    • E05F7/005—Aligning devices for wings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to an assembly device for aligning a frame and a sash of a window element relative to one another, the frame having a peripheral inner peripheral surface, the sash having a peripheral edge with a plurality of outer peripheral surfaces and a sash frame stop adjoining the outer peripheral surfaces with a contact surface facing the frame, wherein several mounting devices can be arranged spaced apart from one another along the inner peripheral surface of the frame, with the contact surface of the sash frame stop being in contact with the frame when the window element is in a closed state and the mounting devices being in contact with a clamping area of the mounting devices on the outer peripheral surface of the sash frame and the inner peripheral surface of the frame, whereby a defined gap is created between the outer peripheral surfaces of the casement and the inner peripheral surface of the frame.
  • window frame is understood to mean both a fixed frame connected to a wall and a sash frame that is movably attached within the frame.
  • the sash frame can be rotated, folded, turned, pushed and/or swung.
  • window frame and frame are used for both the window frames described above, such as the window frame and the casement frame, as well as for window elements that are installed in balcony doors.
  • the casement and the frame For the assembly of a window element consisting of a casement and a frame, the casement and the frame must be aligned with one another. The alignment ensures that the casement frame can be closed and opened without errors during subsequent use and operation of the window element.
  • the sash frame is aligned with the frame before the window pane is inserted into the sash frame.
  • flat mounting elements also known as blocks, are inserted between the outer peripheral surface of the casement and the inner peripheral surface of the frame.
  • the pads are usually detachably arranged at fixed intervals on the inner peripheral surface of the frame.
  • the window element is then closed by placing the casement against the frame and locking it with the fitting. Closing the sash causes the inner peripheral surface of the frame to lie on one side of the mounting element and the peripheral surface of the sash on the other side of the mounting element to the mounting element, resulting in a bracing and alignment of the sash to the frame. This sets a defined and uniform distance between the peripheral surface of the casement and the inner peripheral surface of the frame, the so-called rebate clearance.
  • the rectangular blocks usually have a thickness of a few millimeters and, depending on the width of the window sill of the window frame, a length and width of a few centimeters.
  • the bearing of the casement on the assembly elements within the frame which is produced by the blocking, stabilizes the casement for the further assembly steps for the assembly of a window element.
  • the window pane is inserted, blocked and, if necessary, glued inside the casement.
  • the window element is then transported to the construction site or installation site in the fully pre-assembled state. After assembly of the window element in the installation site, the assembly elements are removed and a functional test of the window element is carried out.
  • a window element is delivered to the construction site in an incorrectly pre-assembled condition. Since the assembly elements are not visible from the outside, a fitter on the construction site cannot check whether the assembly elements have been installed correctly or have been installed at all and must assume that the window element has been installed correctly.
  • the incorrectly pre-assembled window element is installed in the window recess on the construction site and may have to be readjusted there at great expense. In the worst case, readjustment is not possible, so that the window element has to be removed again and returned to the manufacturer for repair.
  • the mounting element may be used at an incorrect seam height. Incorrect positioning of the mounting element along the inner peripheral surface of the frame is also conceivable. Missing or incorrectly positioned assembly elements lead directly to a malfunction of the window element. This malfunction can usually only be checked by performing a function test on the window element on site.
  • the pamphlet DE 10 2015 109595 A1 describes an assembly aid for a window system consisting of a casement frame and a window frame.
  • the clamp-like assembly aid can be fixed to the window frame, the assembly aid being able to be fastened in a rebate area extending between the window frame and the casement.
  • an outer peripheral surface of the sash frame rests on the upper side of the assembly aid.
  • the assembly aid has a flag which, when the assembly aid is in the installed state on the window frame, extends into the gap between an inside visible surface of the window frame and the sash frame overlap of the sash frame.
  • the installation aid is installed as intended on the When the window system is installed correctly, the installation aid is not visible in the window frame, as it is covered by the sash frame overlap. The flag is only visible if the window system is installed incorrectly. The presence of the installation aid in the case of a correctly installed window system cannot be clearly checked due to the invisibility of the installation aid in a correctly installed window system.
  • the mounting device has a fixing element adjoining the clamping area, with which the mounting device can be fixed in a form-fitting, releasable manner on the casement stop of the casement.
  • the sash frame is usually more accessible than the frame of the window element.
  • the fact that the mounting device can be fastened to the casement frame means that the mounting device can be mounted on the casement frame quickly and easily.
  • the fixing element of the mounting device can be designed in such a way that it can be fixed in a form-fitting manner in a hollow channel of the hollow profile of the casement.
  • the fixing element is designed as a pin-like element in a introduced correspondingly designed recess of the casement and can be fixed positively therein.
  • the fixing element is designed in the form of a clamp, so that the fixing element can grip around the casement stop and in contact with the contact surface of the casement stop and with a contact surface on the contact surface opposite side of the sash stop arranged outside contact surface is.
  • an advantageous embodiment of the inventive idea provides that the fixing element is adapted to the casement stop so that the fixing element can be fixed to the casement in a non-positive manner.
  • a spring force directed and acting on the contact surface and on the outer contact surface of the casement stop is generated by the clamp-shaped fixing element, whereby a non-positive connection is produced between the mounting device and the casement.
  • an advantageous embodiment of the assembly device provides that the clamp-shaped fixing element has thin walls and a wall thickness is adapted to the frame and the casement frame in such a way that the fixing element is in one Closing state of the window frame between the frame and the casement can be passed. Due to the thin-walled configuration, the fixing element can rest particularly well against the circumferential seals attached to the contact surface of the casement frame stop when the window element is in a closed state.
  • the mounting device according to the invention is dimensioned in the clamping area so that when the mounting device is mounted on the casement, the fitting can be actuated and the window element can therefore be closed and opened.
  • the assembly device is positioned in the immediate vicinity of the locking pin of the fitting, so that when the window element is closed by the closing forces, there is no deformation of the casement or the frame. A particularly safe and precise assembly of the window element is thus possible.
  • the clamp-shaped fixing element is formed from three webs, the three webs being arranged at an angle to one another.
  • a first web connects to the clamping area of the mounting device and runs between the contact surface of the casement frame stop and the frame, with a second web adjoining the first web with a bend of around 90 degrees and thus running in a direction opposite to the frame and extending extends along a web overhang distance beyond the sash stop, with a third Web at an angle of less than 90 degrees kinked adjoins the second web, whereby the third web in the outer contact surface of the wing frame stop approaches and one end of the third web rests against the outer contact surface.
  • the fixing element could be made of an elastically deformable material, whereby the third web can be elastically deformed depending on the width of the casement stop and the mounting device can be fixed to casements with casement stops of different widths.
  • a minimum or maximum width of the casement stop is defined by the distance between the clamping area and the non-deformed third web or between the clamping area and the third web deformed by the web overhang distance.
  • the mounting device has one on a side opposite the fixing element and one on the Terminal area having subsequent inlet area, wherein a thickness of the mounting device along the inlet area increases in the direction of the fixing element.
  • the inlet area can be designed, for example, as a chamfer or as a rounded corner.
  • the sash frame stop is made possible by the mounting device having a pin-like centering element, the centering element being insertable into a corresponding recess within the sash frame.
  • the corresponding recesses within the casement can be machined with a high degree of precision. Subsequent positioning and fixing of the mounting devices on the casement are thus particularly easy and quick. In addition, an exact and accurate installation is possible regardless of the level of experience of the fitter.
  • the pin-like centering element forms the fixing element in order to be able to fix the mounting device in a form-fitting manner on the casement stop.
  • a particularly advantageous embodiment of the mounting device provides that the fixing element is formed by the pin-like centering element and by the webs arranged in the manner of clamps.
  • the mounting device is made of a plastic.
  • plastics have the property of elastic deformability, so that the clamp-shaped fixing element can be used particularly well for a non-positive connection of the mounting device to the casement stop.
  • an advantageous implementation of the idea of the invention provides that the mounting device is made of a colored plastic. Due to the different coloring of the mounting devices, on the one hand, mounting devices with different dimensions can be distinguished from one another. On the other hand, assembly devices provided for different positions along the sash frame can be identified by the coloring.
  • a window system consisting of a frame and a sash frame of a window element and at least one assembly device, the frame having a circumferential inner peripheral surface and a frame contact surface adjoining the inner peripheral surface and pointing in the direction of the sash frame stop, and a frame contact surface in the direction of the frame rebate pointing inner frame surface
  • the wing frame has a peripheral edge with a plurality of outer peripheral surfaces and a subsequent to the outer peripheral surfaces wing frame stop with a frame-facing contact surface and one pointing away from the frame Has an outer contact surface, wherein when the window element is in a closed state, the contact surface of the sash frame stop is in contact with the frame contact surface of the frame, the at least one mounting device with a clamping area of the mounting device being in contact with the outer peripheral surface of the sash frame and the inner peripheral surface of the frame, the mounting device a has a fixing element adjoining the clamping area, with which the mounting device can be detachably fixed on
  • the task stated at the outset is also achieved by a method for installing a window system, with the installation devices being attached to the sash frame stop of the sash frame when the window element is in an open state, with the sash frame then being brought into a closed state, with the installation devices creating a defined gap between the Outer peripheral surface of the casement and the inner peripheral surface of the frame is generated.
  • an advantageous implementation of the idea of the invention provides for the presence of the assembly devices and correct positioning of the assembly devices by evaluating a means camera image of the window element recorded by a camera system can be checked. On the one hand, the positions of the mounted assembly devices can be checked. On the other hand, the coloring of the mounting devices can be used to check whether the correct mounting devices are arranged in the correct positions within the casement window.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a detail of a window element 1 with a mounting device 2 is shown in a sectional view.
  • the window element 1 has a frame 3 with a peripheral inner peripheral surface 4 and a casement 5 with a peripheral edge with a plurality of outer peripheral surfaces 6 .
  • a window pane 7 is inserted into the casement 5 in the window element 1 shown.
  • the wing frame 5 has a wing frame stop 8 adjoining the outer peripheral surfaces 6 with a bearing surface 9 facing the frame 3 .
  • the window element 1 is shown in a closed state, the contact surface 9 of the casement frame stop 8 being in contact with the frame 3 and the mounting device 2 having a clamping area 10 of the Mounting device 2 is in contact with the outer peripheral surface 6 of the casement 5 and the inner peripheral surface 4 of the frame.
  • the inner peripheral surface 4 of the frame 3 slides over an inlet area 11 designed as a chamfer and is brought into contact with the clamping area 10 of the assembly device 2 . This creates a defined gap 12 between the outer peripheral surfaces 6 of the casement 5 and the inner peripheral surface 4 of the frame 3 .
  • the assembly device 1 has a clamp-like fixing element 13, which is formed from three webs 14,15,16.
  • a first web 14 connects to the clamping area 10 of the mounting device 2 and runs between the contact surface 9 of the casement frame stop 8 and the frame 3.
  • a second web 15 connects to the first web 14 with a bend of around 90 degrees, thus running in a Frame 3 oppositely oriented direction and extends beyond the casement stop 8 also.
  • a third web 16 follows the second web 15 with a bend of less than 90 degrees.
  • One end 17 of the third web 16 rests against an outer contact surface 18 of the casement 5 .
  • the clamp-shaped fixing element 13 is thin-walled, the wall thickness of the fixing element 13 being adapted to the frame 3 and the casement 5 in such a way that the fixing element 13 can be passed between the frame 3 and the casement 5 when the window element 1 is closed.
  • FIG. 2 is a schematic representation of the assembly device 2 according to the invention in a perspective view shown.
  • the mounting device 2 has the clamping area 10 and the fixing element 13 adjoining the clamping area 10 .
  • the fixing element 13 is designed in the form of a clamp and has the first web 14 , the second web 15 and the third web 16 .
  • the fixing element 13 is also implemented as a pin-like centering element 19 . During assembly of the assembly device 2, this is inserted into a correspondingly designed recess of the 1 introduced casement 5 shown and positively fixed therein.
  • the assembly device 2 has an inlet region 11 which is configured as a chamfer and is located on a side opposite the fixing element 13 and adjoins the clamping region 10 .
  • the assembly device 2 can be produced particularly inexpensively from plastic by means of injection molding.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung (2), ein Fenstersystem und ein Verfahren zur Ausrichtung eines Rahmens (3) und eines Flügelrahmens (5) eines Fensterelements (1) relativ zueinander. Der Rahmen (3) weist eine umlaufende Innenumfangsfläche (4) auf. Der Flügelrahmen (5) weist einen umlaufenden Rand mit mehreren Außenumfangsflächen (6) und einen an den Außenumfangsflächen (6) anschließenden Flügelrahmenanschlag (8) auf. Der Flügelrahmenanschlag (8) weist eine dem Rahmen (3) zugewandte Anlagefläche (9) auf. Mehrere Montagevorrichtungen (2) sind beabstandet zueinander entlang der Innenumfangsfläche (4) des Rahmens (3) anordnenbar. In einem Schließzustand des Fensterelements (1) ist die Anlagefläche (9) des Flügelrahmenanschlags (8) mit dem Rahmen (3) in Anlage ist. Die Montagevorrichtungen (2) sind mit einem Klemmbereich (10) der Montagevorrichtungen (2) mit den Außenumfangsflächen (6) des Flügelrahmens (5) und der Innenumfangsfläche (4) des Rahmens (3) in Anlage. Dadurch ist ein definierter Spalt (12) zwischen den Außenumfangsflächen (6) des Flügelrahmens (5) und der Innenumfangsfläche (4) des Rahmens (3) erzeugt. Die Montagevorrichtung (2) weist ein sich an den Klemmbereich (10) anschließendes Festlegeelement (13) auf, mit dem die Montagevorrichtung (2) formschlüssig lösbar an dem Flügelrahmenanschlag (8) des Flügelrahmens (5) festlegbar ist.The invention relates to an assembly device (2), a window system and a method for aligning a frame (3) and a casement frame (5) of a window element (1) relative to one another. The frame (3) has a circumferential inner peripheral surface (4). The wing frame (5) has a peripheral edge with a plurality of outer peripheral surfaces (6) and a wing frame stop (8) adjoining the outer peripheral surfaces (6). The sash frame stop (8) has a contact surface (9) facing the frame (3). A plurality of assembly devices (2) can be arranged spaced apart from one another along the inner peripheral surface (4) of the frame (3). When the window element (1) is in a closed state, the contact surface (9) of the sash frame stop (8) is in contact with the frame (3). The mounting devices (2) are in contact with a clamping area (10) of the mounting devices (2) with the outer peripheral surfaces (6) of the casement (5) and the inner peripheral surface (4) of the frame (3). This creates a defined gap (12) between the outer peripheral surfaces (6) of the casement (5) and the inner peripheral surface (4) of the frame (3). The mounting device (2) has a fixing element (13) adjoining the clamping area (10), with which the mounting device (2) can be positively and releasably fixed to the casement stop (8) of the casement (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zur Ausrichtung eines Rahmens und eines Flügelrahmens eines Fensterelements relativ zueinander, wobei der Rahmen eine umlaufende Innenumfangsfläche aufweist, wobei der Flügelrahmen einen umlaufenden Rand mit mehreren Außenumfangsflächen und einen an den Außenumfangsflächen anschließenden Flügelrahmenanschlag mit einer dem Rahmen zugewandten Anlagefläche aufweist, wobei mehrere Montagevorrichtungen beabstandet zueinander entlang der Innenumfangsfläche des Rahmens anordnenbar sind, wobei in einem Schließzustand des Fensterelements die Anlagefläche des Flügelrahmenanschlags mit dem Rahmen in Anlage ist und die Montagevorrichtungen mit einem Klemmbereich der Montagevorrichtungen mit der Außenumfangsfläche des Flügelrahmens und der Innenumfangsfläche des Rahmens in Anlage sind, wodurch ein definierter Spalt zwischen den Außenumfangsflächen des Flügelrahmens und der Innenumfangsfläche des Rahmens erzeugt ist.The invention relates to an assembly device for aligning a frame and a sash of a window element relative to one another, the frame having a peripheral inner peripheral surface, the sash having a peripheral edge with a plurality of outer peripheral surfaces and a sash frame stop adjoining the outer peripheral surfaces with a contact surface facing the frame, wherein several mounting devices can be arranged spaced apart from one another along the inner peripheral surface of the frame, with the contact surface of the sash frame stop being in contact with the frame when the window element is in a closed state and the mounting devices being in contact with a clamping area of the mounting devices on the outer peripheral surface of the sash frame and the inner peripheral surface of the frame, whereby a defined gap is created between the outer peripheral surfaces of the casement and the inner peripheral surface of the frame.

Beim Fensterbau wird unter dem Begriff Fensterrahmen sowohl ein fest mit einer Wand verbundenen Blendrahmen als auch ein innerhalb des Blendrahmens beweglich angebrachter Flügelrahmen verstanden. Der Flügelrahmen kann dabei gedreht, geklappt, gewendet, geschoben und/oder geschwungen werden. In den folgenden Ausführungen werden die Begriffe Fensterrahmen und Rahmen sowohl für die oben beschriebenen Fensterrahmen, wie der Blendrahmen und der Flügelrahmen, als auch für Fensterelemente, die in Fenstertüren verbaut werden, verwendet.In window construction, the term window frame is understood to mean both a fixed frame connected to a wall and a sash frame that is movably attached within the frame. The sash frame can be rotated, folded, turned, pushed and/or swung. In the following explanations, the terms window frame and frame are used for both the window frames described above, such as the window frame and the casement frame, as well as for window elements that are installed in balcony doors.

Für die Montage eines aus einem Flügelrahmen und einem Rahmen bestehenden Fensterelements müssen der Flügelrahmen und der Rahmen zueinander ausgerichtet werden. Durch die Ausrichtung wird erreicht, dass im späteren Einsatz und Betrieb des Fensterelements der Flügelrahmen fehlerfrei geschlossen und geöffnet werden kann.For the assembly of a window element consisting of a casement and a frame, the casement and the frame must be aligned with one another. The alignment ensures that the casement frame can be closed and opened without errors during subsequent use and operation of the window element.

Die Ausrichtung des Flügelrahmens zum Rahmen erfolgt vor dem Einsetzen der Fensterscheibe in den Flügelrahmen. Dazu werden flache Montageelemente, oder auch Klötze genannt, zwischen die Außenumfangsfläche des Flügelrahmens und der Innenumfangsfläche des Rahmens eingebracht. Die Klötze werden üblicherweise in festgelegten Abständen an der Innenumfangsfläche des Rahmens lösbar angeordnet.The sash frame is aligned with the frame before the window pane is inserted into the sash frame. For this purpose, flat mounting elements, also known as blocks, are inserted between the outer peripheral surface of the casement and the inner peripheral surface of the frame. The pads are usually detachably arranged at fixed intervals on the inner peripheral surface of the frame.

Anschließend wird das Fensterelement geschlossen, indem der Flügelrahmen an den Rahmen angelegt und mittels des Beschlags verriegelt wird. Durch das Schließen des Flügelrahmens liegen die Innenumfangsfläche des Rahmens mit der einen Seite des Montageelements und die Umfangfläche des Flügelrahmens mit der anderen Seite des Montageelements an dem Montageelement an, wodurch eine Verspannung und Ausrichtung des Flügelrahmens zum Rahmen erfolgt. Dadurch wird ein definierter und gleichmäßiger Abstand zwischen der Umfangfläche des Flügelrahmens und der Innenumfangsfläche des Rahmens, die sogenannte Falzluft, eingestellt.The window element is then closed by placing the casement against the frame and locking it with the fitting. Closing the sash causes the inner peripheral surface of the frame to lie on one side of the mounting element and the peripheral surface of the sash on the other side of the mounting element to the mounting element, resulting in a bracing and alignment of the sash to the frame. This sets a defined and uniform distance between the peripheral surface of the casement and the inner peripheral surface of the frame, the so-called rebate clearance.

Die rechteckigen Klötze weisen je nach Breite des Fensterrahmens üblicherweise eine Dicke von einigen Millimetern und je nach Breite der Fensterschwelle des Fensterrahmens eine Länge und Breite von einigen Zentimetern auf. Durch die durch das Verklotzen erzeugte Lagerung des Flügelrahmens auf den Montageelementen innerhalb des Rahmens wird eine Stabilisierung des Flügelrahmens für die weiteren Montageschritte zur Montage eines Fensterelements erreicht. Im Anschluss an die Ausrichtung des Flügelrahmens zu dem Rahmen erfolgt das Einsetzen, Verklotzen und gegebenenfalls das Verkleben der Fensterscheibe innerhalb des Flügelrahmens. Das Fensterelement wird anschließend in dem komplett vormontierten Zustand zur Baustelle beziehungsweise zur Einbaustelle transportiert. Nach Montage des Fensterelements in der Einbaustelle werden die Montageelemente entfernt und ein Funktionstest des Fensterelements durchgeführt.Depending on the width of the window frame, the rectangular blocks usually have a thickness of a few millimeters and, depending on the width of the window sill of the window frame, a length and width of a few centimeters. The bearing of the casement on the assembly elements within the frame, which is produced by the blocking, stabilizes the casement for the further assembly steps for the assembly of a window element. Following the alignment of the casement to the frame, the window pane is inserted, blocked and, if necessary, glued inside the casement. The window element is then transported to the construction site or installation site in the fully pre-assembled state. After assembly of the window element in the installation site, the assembly elements are removed and a functional test of the window element is carried out.

Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Montageelementen besteht der Nachteil darin, dass diese nach dem Zusammenbau des Fensterelements nicht mehr von außen sichtbar sind. Somit ist nach der Montage des Flügelfensters in den Rahmen nicht mehr nachprüfbar, ob an den vorgesehenen Positionen das korrekte Montageelement oder ob überhaupt ein Montageelement eingesetzt wurde.The disadvantage of the assembly elements known from the prior art is that they are no longer visible from the outside after the assembly of the window element. Thus, after the casement window has been mounted in the frame, it is no longer possible to check whether the correct mounting element was used at the intended positions or whether a mounting element was used at all.

In einem ungünstigen Fall wird ein Fensterelement in einem fehlerhaft vormontierten Zustand zur Baustelle geliefert. Da die Montageelemente von außen nicht sichtbar sind, kann ein Monteur auf der Baustelle nicht prüfen, ob die Montageelemente korrekt eingebaut oder überhaupt eingebaut sind und muss von einem fehlerfrei montierten Fensterelement ausgehen. Das fehlerhaft vormontierte Fensterelement wird somit auf der Baustelle in die Fensteraussparung eingebaut und muss dort gegebenenfalls aufwändig nachjustieren werden. Im ungünstigen Fall ist ein Nachjustieren nicht möglich, sodass das Fensterelement wieder ausgebaut und zur Reparatur zum Hersteller retourniert werden muss.In an unfavorable case, a window element is delivered to the construction site in an incorrectly pre-assembled condition. Since the assembly elements are not visible from the outside, a fitter on the construction site cannot check whether the assembly elements have been installed correctly or have been installed at all and must assume that the window element has been installed correctly. The incorrectly pre-assembled window element is installed in the window recess on the construction site and may have to be readjusted there at great expense. In the worst case, readjustment is not possible, so that the window element has to be removed again and returned to the manufacturer for repair.

Neben des Fehlens eines Montageelements aufgrund eines Versäumnisses des Monteurs könnte dieses auch an eine fehlerhafte Position entlang des Rahmens angeordnet werden. Möglicherweise wird das Montageelement in einer falschen Falzhöhe eingesetzt. Ebenso denkbar ist eine fehlerhafte Positionierung des Montageelements entlang der Innenumfangsfläche des Rahmens. Fehlende oder falsch positionierte Montageelemente führen unmittelbar zu einer Fehlfunktion des Fensterelements. Diese Fehlfunktion ist in der Regel nur durch den Funktionstest des Fensterelements auf der Baustelle überprüfbar.Aside from missing a mounting element due to an oversight by the assembler, it could also be located at an incorrect position along the frame. The mounting element may be used at an incorrect seam height. Incorrect positioning of the mounting element along the inner peripheral surface of the frame is also conceivable. Missing or incorrectly positioned assembly elements lead directly to a malfunction of the window element. This malfunction can usually only be checked by performing a function test on the window element on site.

In der Druckschrift DE 10 2015 109595 A1 ist eine Montagehilfe für ein Fenstersystem, bestehend aus einem Flügelrahmen und einem Blendrahmen, beschrieben. Dabei ist die klammerartig ausgestaltete Montagehilfe an dem Blendrahmen festlegbar, wobei die Montagehilfe in einem sich zwischen dem Blendrahmen und dem Flügelrahmen erstreckenden Falzbereich befestigbar ist. Bei einem geschlossenen Zustand des Fenstersystems liegt eine Außenumfangsfläche des Flügelrahmens auf der Oberseite der Montagehilfe auf. Außerdem weist die Montaghilfe eine Markierungsfahne auf, die im montierten Zustand der Montagehilfe an dem Blendrahmen in den Spalt zwischen einer Innensichtfläche des Blendrahmens und dem Flügelrahmenüberschlag des Flügelrahmens erstreckt. Bei einer bestimmungsgemäßen Montage der Montagehilfe an dem Blendrahmen ist die Montagehilfe bei einem korrekt montierten Fenstersystem nicht sichtbar, da sie von dem Flügelrahmenüberschlag überdeckt ist. Die Markierungsfahne ist ausschließlich bei einem falsch montierten Fenstersystem sichtbar. Das Vorhandensein der Montagehilfe im Falle eines korrekt montierten Fenstersystems ist aufgrund der Unsichtbarkeit der Montagehilfe bei einem korrekt montierten Fenstersystems nicht eindeutig überprüfbar.In the pamphlet DE 10 2015 109595 A1 describes an assembly aid for a window system consisting of a casement frame and a window frame. The clamp-like assembly aid can be fixed to the window frame, the assembly aid being able to be fastened in a rebate area extending between the window frame and the casement. When the window system is in the closed state, an outer peripheral surface of the sash frame rests on the upper side of the assembly aid. In addition, the assembly aid has a flag which, when the assembly aid is in the installed state on the window frame, extends into the gap between an inside visible surface of the window frame and the sash frame overlap of the sash frame. If the installation aid is installed as intended on the When the window system is installed correctly, the installation aid is not visible in the window frame, as it is covered by the sash frame overlap. The flag is only visible if the window system is installed incorrectly. The presence of the installation aid in the case of a correctly installed window system cannot be clearly checked due to the invisibility of the installation aid in a correctly installed window system.

Als Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird es angesehen, ein Montageelement bereitzustellen, welches an dem Flügelrahmen anbringbar ist nach der Einbringung zwischen den Flügelrahmen und den Rahmen von außen sichtbar ist.It is considered the object of the present invention to provide a mounting element which can be attached to the casement after it has been introduced between the casement and the frame and is visible from the outside.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Montagevorrichtung ein sich an den Klemmbereich anschließendes Festlegeelement aufweist, mit dem die Montagevorrichtung formschlüssig lösbar an dem Flügelrahmenanschlag des Flügelrahmens festlegbar ist.The object is achieved in that the mounting device has a fixing element adjoining the clamping area, with which the mounting device can be fixed in a form-fitting, releasable manner on the casement stop of the casement.

Während des Herstellungs- und Montageprozesses eines Fensterelements ist der Flügelrahmen in der Regel besser zugänglich als der Rahmen des Fensterelements. Dadurch, dass die Montagevorrichtung an dem Flügelrahmen befestigbar ist, kann somit eine einfache und schnelle Montage der Montagevorrichtung an dem Flügelrahmen erfolgen.During the manufacturing and assembly process of a window element, the sash frame is usually more accessible than the frame of the window element. The fact that the mounting device can be fastened to the casement frame means that the mounting device can be mounted on the casement frame quickly and easily.

Dabei kann das Festlegeelement der Montagevorrichtung so ausgestaltet sein, dass dieses formschlüssig in einen Hohlkanal des Hohlprofils des Flügelrahmens festgelegt werden kann. Vorteilhafterweise ist das Festlegeelement als zapfenartiges Element ausgeführt, das in eine korrespondierend ausgestaltete Ausnehmung des Flügelrahmens eingeführt und formschlüssig darin festgelegt werden kann.The fixing element of the mounting device can be designed in such a way that it can be fixed in a form-fitting manner in a hollow channel of the hollow profile of the casement. Advantageously, the fixing element is designed as a pin-like element in a introduced correspondingly designed recess of the casement and can be fixed positively therein.

Um die Montagevorrichtung besonders einfach an dem Flügelrahmen festlegen zu können, ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung vorgesehen, dass das Festlegeelement klammerförmig ausgestaltet ist, sodass das Festlegelement den Flügelrahmenanschlag umgreifen kann und in Anlage mit der Anlagefläche des Flügelrahmenanschlags und mit einer auf der Anlagefläche gegenüberliegenden Seite des Flügelrahmenanschlags angeordneten Außenanlagefläche ist.In order to be able to fix the mounting device to the casement in a particularly simple manner, it is provided in an advantageous embodiment of the mounting device according to the invention that the fixing element is designed in the form of a clamp, so that the fixing element can grip around the casement stop and in contact with the contact surface of the casement stop and with a contact surface on the contact surface opposite side of the sash stop arranged outside contact surface is.

Um die Montagevorrichtung besonders schnell an dem Flügelrahmen festlegen zu können ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass das Festlegeelement so an den Flügelrahmenanschlag angepasst ist, sodass das Festlegeelement kraftschlüssig an dem Flügelrahmen festgelegt werden kann. Vorteilhafterweise wird durch das klammerförmige Festlegeelement eine die Anlagefläche und auf die Außenanlagefläche des Flügelrahmenanschlags gerichtete und wirkende Federkraft erzeugt, wodurch eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Montagevorrichtung und dem Flügelrahmen hergestellt wird.In order to be able to fix the mounting device to the casement particularly quickly, an advantageous embodiment of the inventive idea provides that the fixing element is adapted to the casement stop so that the fixing element can be fixed to the casement in a non-positive manner. Advantageously, a spring force directed and acting on the contact surface and on the outer contact surface of the casement stop is generated by the clamp-shaped fixing element, whereby a non-positive connection is produced between the mounting device and the casement.

Damit das Fensterelement auch bei einer montierten Montagevorrichtung in den Schließzustand überführt werden kann, ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung vorgesehen, dass das klammerförmige Festlegeelement dünnwandig ausgestaltet ist und eine Wandstärke so an den Rahmen und den Flügelrahmen angepasst ist, dass das Festlegeelement in einem Schließzustand des Fensterrahmens zwischen dem Rahmen und dem Flügelrahmen hindurchführbar ist. Durch die dünnwandige Ausgestaltung kann sich das Festlegeelement in einem Schließzustand des Fensterelements besonders gut an die an der Anlagefläche des Flügelrahmenanschlags angebrachten und umlaufenden Dichtungen anlegen.In order that the window element can also be brought into the closed state when the assembly device is installed, an advantageous embodiment of the assembly device according to the invention provides that the clamp-shaped fixing element has thin walls and a wall thickness is adapted to the frame and the casement frame in such a way that the fixing element is in one Closing state of the window frame between the frame and the casement can be passed. Due to the thin-walled configuration, the fixing element can rest particularly well against the circumferential seals attached to the contact surface of the casement frame stop when the window element is in a closed state.

Vorteilhafterweise ist die erfindungsgemäße Montagevorrichtung im Klemmbereich so dimensioniert, dass in einem montierten Zustand der Montagevorrichtung an dem Flügelrahmen eine Betätigung des Beschlags und damit ein Schließen und Öffnen des Fensterelements möglich ist. Vorteilhafterweise wird die Montagevorrichtung in unmittelbarer Nähe zu den Schließzapfen des Beschlags positioniert, sodass bei einem Schließen des Fensterelements durch die Schließkräfte keine Verformung des Flügelrahmens oder des Rahmens erfolgt. Somit ist eine besonders sichere und genaue Montage des Fensterelements möglich.Advantageously, the mounting device according to the invention is dimensioned in the clamping area so that when the mounting device is mounted on the casement, the fitting can be actuated and the window element can therefore be closed and opened. Advantageously, the assembly device is positioned in the immediate vicinity of the locking pin of the fitting, so that when the window element is closed by the closing forces, there is no deformation of the casement or the frame. A particularly safe and precise assembly of the window element is thus possible.

Um eine für eine möglichst große Anzahl an unterschiedlichen Flügelrahmen verwendbare Montagevorrichtung herzustellen, ist in einer vorteilhaften Umsetzung des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass das klammerförmige Festlegeelement aus drei Stegen gebildet wird, wobei die drei Stege unter einem Winkel zueinander angeordnet sind. Dabei schließt sich ein erster Steg an den Klemmbereich der Montagevorrichtung an und verläuft zwischen der Anlagefläche des Flügelrahmenanschlags und des Rahmens, wobei sich ein zweiter Steg um zirka 90 Grad abknickend an den ersten Steg anschließt und somit in eine zum Rahmen entgegengesetzt orientierten Richtung verläuft und sich entlang einer Stegüberstandstrecke über den Flügelrahmenanschlag hinaus erstreckt, wobei sich ein dritter Steg um einen Winkel von weniger als 90 Grad abknickend an den zweiten Steg anschließt, wodurch sich der dritte Steg in der Außenanlagefläche des Flügelrahmenanschlags annähert und ein Ende des dritten Stegs sich an die Außenanlagefläche anlegt. Dabei könnte das Festlegeelement aus einem elastisch verformbaren Material hergestellt sein, wodurch der dritte Steg in Abhängigkeit der Breite des Flügelrahmenanschlags elastisch verformt werden kann und die Montagevorrichtung an Flügelrahmen mit unterschiedlich breiten Flügelrahmenanschlägen festgelegt werden kann. Eine minimale beziehungsweise maximale Breite des Flügelrahmenanschlags ist durch den Abstand zwischen dem Klemmbereich und dem unverformten dritten Steg beziehungsweise zwischen dem Klemmbereich und dem um die Stegüberstandstrecke verformten dritten Steg festgelegt.In order to produce an assembly device that can be used for the largest possible number of different casement frames, an advantageous implementation of the idea of the invention provides that the clamp-shaped fixing element is formed from three webs, the three webs being arranged at an angle to one another. A first web connects to the clamping area of the mounting device and runs between the contact surface of the casement frame stop and the frame, with a second web adjoining the first web with a bend of around 90 degrees and thus running in a direction opposite to the frame and extending extends along a web overhang distance beyond the sash stop, with a third Web at an angle of less than 90 degrees kinked adjoins the second web, whereby the third web in the outer contact surface of the wing frame stop approaches and one end of the third web rests against the outer contact surface. The fixing element could be made of an elastically deformable material, whereby the third web can be elastically deformed depending on the width of the casement stop and the mounting device can be fixed to casements with casement stops of different widths. A minimum or maximum width of the casement stop is defined by the distance between the clamping area and the non-deformed third web or between the clamping area and the third web deformed by the web overhang distance.

Um bei einer Überführung des Fensterelements in einen Schließzustand die Innenumfangsfläche des Rahmens besonders leichtgängig mit dem Klemmbereich der Montagevorrichtung in Anlage zu bringen, ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung vorgesehen, dass die Montagevorrichtung einen auf einer dem Festlegeelement gegenüberliegenden Seite und einen sich an den Klemmbereich anschließenden Einlaufbereich aufweist, wobei eine Dicke der Montagevorrichtung entlang des Einlaufbereichs in Richtung des Festlegeelements zunimmt. Dabei kann der Einlaufbereich beispielsweise als Fase oder als abgerundete Ecke ausgestaltet sein.In order to bring the inner peripheral surface of the frame into contact with the clamping area of the mounting device particularly easily when the window element is moved into a closed state, it is provided in an advantageous embodiment of the mounting device according to the invention that the mounting device has one on a side opposite the fixing element and one on the Terminal area having subsequent inlet area, wherein a thickness of the mounting device along the inlet area increases in the direction of the fixing element. In this case, the inlet area can be designed, for example, as a chamfer or as a rounded corner.

Um eine definierte und exakte Positionierung der Montageelemente entlang der Außenumfangsfläche des Flügelrahmens beziehungsweise entlang des Flügelrahmenanschlags zu ermöglichen, ist in einer vorteilhaften Umsetzung des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass die Montagevorrichtung ein zapfenartiges Zentrierelement aufweist, wobei das Zentrierelement in eine korrespondierende Ausnehmung innerhalb des Flügelrahmens einbringbar ist. Die korrespondierenden Ausnehmungen innerhalb des Flügelrahmens können maschinell mit einer hohen Präzision eingebracht werden. Eine anschließende Positionierung und Festlegung der Montagevorrichtungen an dem Flügelrahmen sind somit besonders einfach und schnell möglich. Außerdem ist unabhängig von dem Erfahrungsgrad des Monteurs eine exakte und genaue Montage möglich. Ebenso denkbar ist, dass bei Montagevorrichtungen mit unterschiedlichen Außenabmessungen ein Außendurchmesser des zapfenartigen Zentrierelements und die dazu korrespondierende Ausnehmung unterschiedlich groß ausgestaltet sind. Somit kann einer fehlerhaften Montage einer für das jeweilige Flügelfenster nicht geeigneten Montagevorrichtung vorgebeugt werden.In order to ensure a defined and precise positioning of the mounting elements along the outer peripheral surface of the casement or along the In an advantageous implementation of the inventive idea, it is provided that the sash frame stop is made possible by the mounting device having a pin-like centering element, the centering element being insertable into a corresponding recess within the sash frame. The corresponding recesses within the casement can be machined with a high degree of precision. Subsequent positioning and fixing of the mounting devices on the casement are thus particularly easy and quick. In addition, an exact and accurate installation is possible regardless of the level of experience of the fitter. It is also conceivable that, in the case of assembly devices with different external dimensions, an external diameter of the pin-like centering element and the corresponding recess are designed to be of different sizes. Incorrect assembly of an assembly device that is not suitable for the respective casement window can thus be prevented.

Vorteilhafterweise bildet das zapfenartige Zentrierelement das Festlegeelement, um die Montagevorrichtung formschlüssig an dem Flügelrahmenanschlag festlegen zu können. Um einen besonders sicheren Sitz der Montagevorrichtung an dem Flügelrahmenanschlag und zudem eine genaue Positionierung der Montagevorrichtung an dem Flügelrahmenanschlag herzustellen, ist in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Montagevorrichtung vorgesehen, dass das Festlegeelement durch das zapfenartige Zentrierelement und durch die klammerartig angeordneten Stege ausgebildet wird.Advantageously, the pin-like centering element forms the fixing element in order to be able to fix the mounting device in a form-fitting manner on the casement stop. In order to ensure that the mounting device is seated particularly securely on the sash frame stop and also to position the mounting device precisely on the sash frame stop, a particularly advantageous embodiment of the mounting device provides that the fixing element is formed by the pin-like centering element and by the webs arranged in the manner of clamps.

Um die Montagevorrichtung besonders kostengünstig herstellen zu können, ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass die Montagevorrichtung aus einem Kunststoff hergestellt ist. Zudem weisen Kunststoffe die Eigenschaft einer elastischen Verformbarkeit auf, sodass die das klammerförmige Festlegeelement besonders gut für eine kraftschlüssige Verbindung der Montagevorrichtung an dem Flügelrahmenanschlag genutzt werden kann.In order to be able to produce the assembly device particularly inexpensively, in an advantageous embodiment of the Invention provided that the mounting device is made of a plastic. In addition, plastics have the property of elastic deformability, so that the clamp-shaped fixing element can be used particularly well for a non-positive connection of the mounting device to the casement stop.

Um Montagevorrichtungen mit sich unterscheidenden Außenabmessungen besonders gut kenntlich zu machen, ist in einer vorteilhaften Umsetzung des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass die Montagevorrichtung aus einem eingefärbten Kunststoff hergestellt ist. Durch die unterschiedliche Farbgebung der Montagevorrichtungen können zum einen Montagevorrichtungen mit unterschiedlichen Abmessungen voneinander unterschieden werden. Zum anderen können durch die Farbgebung für unterschiedliche Positionen entlang des Flügelrahmens vorgesehene Montagevorrichtungen gekennzeichnet werden.In order to make mounting devices with different external dimensions particularly easy to identify, an advantageous implementation of the idea of the invention provides that the mounting device is made of a colored plastic. Due to the different coloring of the mounting devices, on the one hand, mounting devices with different dimensions can be distinguished from one another. On the other hand, assembly devices provided for different positions along the sash frame can be identified by the coloring.

Die eingangs gestellte Aufgabe wird auch durch ein Fenstersystem bestehend aus einem Rahmen und einem Flügelrahmen eines Fensterelements und aus mindestens einer Montagevorrichtung gelöst, wobei der Rahmen eine umlaufende Innenumfangsfläche und einen an der Innenumfangsfläche anschließenden und in Richtung des Flügelrahmenanschlag weisende Rahmenanlagefläche und eine in Richtung des Rahmenfalzes weisende Rahmeninnenfläche aufweist, wobei der Flügelrahmen einen umlaufenden Rand mit mehreren Außenumfangsflächen und einen an den Außenumfangsflächen anschließenden Flügelrahmenanschlag mit einer dem Rahmen zugewandten Anlagefläche und eine von dem Rahmen wegweisende Außenanlagefläche aufweist, wobei in einem Schließzustand des Fensterelements die Anlagefläche des Flügelrahmenanschlags mit der Rahmenanlagefläche des Rahmens in Anlage ist, wobei die mindestens eine Montagevorrichtung mit einem Klemmbereich der Montagevorrichtung mit der Außenumfangsfläche des Flügelrahmens und der Innenumfangsfläche des Rahmens in Anlage sind, wobei die Montagevorrichtung ein sich an den Klemmbereich anschließendes Festlegeelement aufweist, mit dem die Montagevorrichtung lösbar an dem Flügelrahmenanschlag des Flügelrahmens festlegbar ist, wobei mehrere Montagevorrichtungen beabstandet zueinander an dem Flügelrahmenanschlag des Flügelrahmens anordnenbar sind und wobei in einem Schließzustand des Fensterelements ein definierter Spalt zwischen den Außenumfangsflächen des Flügelrahmens und der Innenumfangsfläche des Rahmens erzeugt ist.The task stated at the outset is also achieved by a window system consisting of a frame and a sash frame of a window element and at least one assembly device, the frame having a circumferential inner peripheral surface and a frame contact surface adjoining the inner peripheral surface and pointing in the direction of the sash frame stop, and a frame contact surface in the direction of the frame rebate pointing inner frame surface, wherein the wing frame has a peripheral edge with a plurality of outer peripheral surfaces and a subsequent to the outer peripheral surfaces wing frame stop with a frame-facing contact surface and one pointing away from the frame Has an outer contact surface, wherein when the window element is in a closed state, the contact surface of the sash frame stop is in contact with the frame contact surface of the frame, the at least one mounting device with a clamping area of the mounting device being in contact with the outer peripheral surface of the sash frame and the inner peripheral surface of the frame, the mounting device a has a fixing element adjoining the clamping area, with which the mounting device can be detachably fixed on the casement stop of the casement, wherein several mounting devices can be arranged spaced apart from one another on the casement stop of the casement and wherein when the window element is in a closed state there is a defined gap between the outer peripheral surfaces of the casement and the Inner peripheral surface of the frame is generated.

Die eingangs gestellte Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zur Montage eines Fenstersystems gelöst, wobei in einem Öffnungszustand des Fensterelements die Montagevorrichtungen an dem Flügelrahmenanschlag des Flügelrahmens befestigt wird, wobei der Flügelrahmen anschließend in einen Schließzustand überführt wird, wobei mittels der Montagevorrichtungen ein definierter Spalt zwischen der Außenumfangsfläche des Flügelrahmens und der Innenumfangsfläche des Rahmens erzeugt wird.The task stated at the outset is also achieved by a method for installing a window system, with the installation devices being attached to the sash frame stop of the sash frame when the window element is in an open state, with the sash frame then being brought into a closed state, with the installation devices creating a defined gap between the Outer peripheral surface of the casement and the inner peripheral surface of the frame is generated.

Um eine fehlerfreie Montage des Fensterelements prüfen und dokumentieren zu können, ist in einer vorteilhaften Umsetzung des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass ein Vorhandensein der Montagevorrichtungen und eine korrekte Positionierung der Montagevorrichtungen durch eine Auswertung eines mittels eines Kamerasystems aufgenommenen Kamerabildes des Fensterelements prüfbar sind. Dabei können zum einen die Positionen der montierten Montagevorrichtungen geprüft werden. Zum anderen kann anhand der Farbgebung der Montagevorrichtungen geprüft werden, ob die richtigen Montagevorrichtungen an den richtigen Positionen innerhalb des Flügelfensters angeordnet sind.In order to be able to check and document error-free assembly of the window element, an advantageous implementation of the idea of the invention provides for the presence of the assembly devices and correct positioning of the assembly devices by evaluating a means camera image of the window element recorded by a camera system can be checked. On the one hand, the positions of the mounted assembly devices can be checked. On the other hand, the coloring of the mounting devices can be used to check whether the correct mounting devices are arranged in the correct positions within the casement window.

Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgedankens näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts des erfindungsgemäßen Fensterelements mit der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung in einer Schnittansicht und
  • Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung in einer perspektivischen Ansicht.
Some exemplary embodiments of the inventive idea, which are shown in the drawing, are explained in more detail below. Show it:
  • 1 a schematic representation of a section of the window element according to the invention with the assembly device according to the invention in a sectional view and
  • 2 a schematic representation of a mounting device according to the invention in a perspective view.

In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines Fensterelements 1 mit einer Montagevorrichtung 2 in einer Schnittansicht gezeigt. Das Fensterelement 1 weist einen Rahmen 3 mit einer umlaufenden Innenumfangsfläche 4 und einen Flügelrahmen 5 mit einem umlaufenden Rand mit mehreren Außenumfangsflächen 6 auf. In dem gezeigten Fensterelement 1 ist eine Fensterscheibe 7 in den Flügelrahmen 5 eingesetzt. Der Flügelrahmen 5 weist ein an den Außenumfangsflächen 6 anschließenden Flügelrahmenanschlag 8 mit einer dem Rahmen 3 zugewandten Anlagefläche 9 auf. Das Fensterelement 1 ist in einem Schließzustand gezeigt, wobei die Anlagefläche 9 des Flügelrahmenanschlags 8 mit dem Rahmen 3 in Anlage ist und die Montagevorrichtung 2 mit einem Klemmbereich 10 der Montagevorrichtung 2 mit der Außenumfangsfläche 6 des Flügelrahmens 5 und der Innenumfangsfläche 4 des Rahmens in Anlage ist. Bei einer Überführung des Fensterelements 1 in einen Schließzustand gleitet die Innenumfangsfläche 4 des Rahmens 3 über einen als Fase ausgestalteten Einlaufbereich 11 ab und wird mit dem Klemmbereich 10 der Montagevorrichtung 2 in Anlage gebracht. Dadurch ist ein definierter Spalt 12 zwischen den Außenumfangsflächen 6 des Flügelrahmens 5 und der Innenumfangsfläche 4 des Rahmens 3 erzeugt.In 1 is a schematic representation of a detail of a window element 1 with a mounting device 2 is shown in a sectional view. The window element 1 has a frame 3 with a peripheral inner peripheral surface 4 and a casement 5 with a peripheral edge with a plurality of outer peripheral surfaces 6 . A window pane 7 is inserted into the casement 5 in the window element 1 shown. The wing frame 5 has a wing frame stop 8 adjoining the outer peripheral surfaces 6 with a bearing surface 9 facing the frame 3 . The window element 1 is shown in a closed state, the contact surface 9 of the casement frame stop 8 being in contact with the frame 3 and the mounting device 2 having a clamping area 10 of the Mounting device 2 is in contact with the outer peripheral surface 6 of the casement 5 and the inner peripheral surface 4 of the frame. When the window element 1 is brought into a closed state, the inner peripheral surface 4 of the frame 3 slides over an inlet area 11 designed as a chamfer and is brought into contact with the clamping area 10 of the assembly device 2 . This creates a defined gap 12 between the outer peripheral surfaces 6 of the casement 5 and the inner peripheral surface 4 of the frame 3 .

Die Montagevorrichtung 1 weist ein klammerförmiges Festlegeelement 13 auf, welches aus drei Stegen 14,15,16 gebildet wird. Ein erster Steg 14 schließt sich an den Klemmbereich 10 der Montagevorrichtung 2 an und verläuft zwischen der Anlagefläche 9 des Flügelrahmenanschlags 8 und dem Rahmen 3. Ein zweiter Steg 15 schließt sich um zirka 90 Grad abknickend an den ersten Steg 14 an verläuft somit in eine zum Rahmen 3 entgegengesetzt orientierten Richtung und erstreckt sich über den Flügelrahmenanschlag 8 hinaus. Ein dritter Steg 16 schließt sich um einen Winkel von weniger als 90 Grad abknickend an den zweiten Steg 15 an. Ein Ende 17 des dritten Stegs 16 legt sich an eine Außenanlagefläche 18 des Flügelrahmens 5 an. Das klammerförmige Festlegeelement 13 ist dünnwandig ausgestaltet, wobei eine Wandstärke des Festlegeelements 13 so an den Rahmen 3 und an den Flügelrahmen 5 angepasst ist, dass das Festlegeelement 13 in einem Schließzustand des Fensterelements 1 zwischen dem Rahmen 3 und dem Flügelrahmen 5 hindurchführbar ist.The assembly device 1 has a clamp-like fixing element 13, which is formed from three webs 14,15,16. A first web 14 connects to the clamping area 10 of the mounting device 2 and runs between the contact surface 9 of the casement frame stop 8 and the frame 3. A second web 15 connects to the first web 14 with a bend of around 90 degrees, thus running in a Frame 3 oppositely oriented direction and extends beyond the casement stop 8 also. A third web 16 follows the second web 15 with a bend of less than 90 degrees. One end 17 of the third web 16 rests against an outer contact surface 18 of the casement 5 . The clamp-shaped fixing element 13 is thin-walled, the wall thickness of the fixing element 13 being adapted to the frame 3 and the casement 5 in such a way that the fixing element 13 can be passed between the frame 3 and the casement 5 when the window element 1 is closed.

In Fig. 2 ist eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung 2 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Die Montagevorrichtung 2 weist den Klemmbereich 10 und das sich an den Klemmbereich 10 anschließende Festlegeelement 13 auf. Das Festlegeelement 13 ist klammerförmig ausgestaltet und weist den ersten Steg 14, den zweiten Steg 15 und den dritten Steg 16 auf. Ebenfalls wird das Festlegeelement 13 durch ein zapfenartiges Zentrierelement 19 ausgeführt. Dieses wird bei der Montage der Montagevorrichtung 2 in eine korrespondierend ausgestaltete Ausnehmung des in Fig. 1 dargestellten Flügelrahmens 5 eingeführt und formschlüssig darin festgelegt. Die Montagevorrichtung 2 weist einen auf einer dem Festlegeelement 13 gegenüberliegenden Seite und sich an den Klemmbereich 10 anschließenden Einlaufbereich 11 auf, der als Fase ausgestaltet ist. Die Montagevorrichtung 2 kann besonders kostengünstig aus Kunststoff mittels Spritzgießen hergestellt werden.In 2 is a schematic representation of the assembly device 2 according to the invention in a perspective view shown. The mounting device 2 has the clamping area 10 and the fixing element 13 adjoining the clamping area 10 . The fixing element 13 is designed in the form of a clamp and has the first web 14 , the second web 15 and the third web 16 . The fixing element 13 is also implemented as a pin-like centering element 19 . During assembly of the assembly device 2, this is inserted into a correspondingly designed recess of the 1 introduced casement 5 shown and positively fixed therein. The assembly device 2 has an inlet region 11 which is configured as a chamfer and is located on a side opposite the fixing element 13 and adjoins the clamping region 10 . The assembly device 2 can be produced particularly inexpensively from plastic by means of injection molding.

Claims (12)

Montagevorrichtung (2) zur Ausrichtung eines Rahmens (3) und eines Flügelrahmens (5) eines Fensterelements (1) relativ zueinander, wobei der Rahmen (3) eine umlaufende Innenumfangsfläche (4) aufweist, wobei der Flügelrahmen (5) einen umlaufenden Rand mit mehreren Außenumfangsflächen (6) und einen an den Außenumfangsflächen (6) anschließenden Flügelrahmenanschlag (8) mit einer dem Rahmen (3) zugewandten Anlagefläche (9) aufweist, wobei mehrere Montagevorrichtungen (2) beabstandet zueinander entlang der Innenumfangsfläche (4) des Rahmens (3) anordnenbar sind, wobei in einem Schließzustand des Fensterelements (1) die Anlagefläche (9) des Flügelrahmenanschlags (8) mit dem Rahmen (3) in Anlage ist und die Montagevorrichtungen (2) mit einem Klemmbereich (10) der Montagevorrichtungen (2) mit den Außenumfangsflächen (6) des Flügelrahmens (5) und der Innenumfangsfläche (4) des Rahmens (3) in Anlage sind, wodurch ein definierter Spalt (12) zwischen den Außenumfangsflächen (6) des Flügelrahmens (5) und der Innenumfangsfläche (4) des Rahmens (3) erzeugt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (2) ein sich an den Klemmbereich (10) anschließendes Festlegeelement (13) aufweist, mit dem die Montagevorrichtung (2) formschlüssig lösbar an dem Flügelrahmenanschlag (8) des Flügelrahmens (5) festlegbar ist.Mounting device (2) for aligning a frame (3) and a casement (5) of a window element (1) relative to one another, the frame (3) having a peripheral inner peripheral surface (4), the casement (5) having a peripheral edge with a plurality of outer peripheral surfaces (6) and a sash frame stop (8) adjoining the outer peripheral surfaces (6) with a contact surface (9) facing the frame (3), wherein a plurality of mounting devices (2) spaced apart from one another along the inner peripheral surface (4) of the frame (3) can be arranged, whereby when the window element (1) is closed, the contact surface (9) of the sash frame stop (8) is in contact with the frame (3) and the mounting devices (2) with a clamping area (10) of the mounting devices (2) with the Outer peripheral surfaces (6) of the casement (5) and the inner peripheral surface (4) of the frame (3) are in contact, whereby a defined gap (12) between the outer peripheral surfaces (6) of the casement ( 5) and the inner peripheral surface (4) of the frame (3), characterized in that the mounting device (2) has a fixing element (13) adjoining the clamping area (10), with which the mounting device (2) can be detachably attached in a form-fitting manner the casement frame stop (8) of the casement frame (5) can be fixed. Montagevorrichtung (2) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegeelement (13) klammerförmig ausgestaltet ist, sodass das Festlegelement den Flügelrahmenanschlag (8) umgreifen kann und in Anlage mit der Anlagefläche (9) des Flügelrahmenanschlags (8) und mit einer auf der Anlagefläche (9) gegenüberliegenden Seite des Flügelrahmenanschlags (8) angeordneten Außenanlagefläche (18) ist.Mounting device (2) according to claim 1, characterized in that the fixing element (13) is designed in the shape of a clamp, so that the fixing element can engage around the sash frame stop (8) and in contact with the Contact surface (9) of the casement stop (8) and with an outer contact surface (18) arranged on the contact surface (9) opposite side of the casement stop (8). Montagevorrichtung (2) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegeelement (13) so an den Flügelrahmenanschlag (8) angepasst ist, sodass das Festlegeelement (13) kraftschlüssig an dem Flügelrahmen (5) festgelegt werden kann.Mounting device (2) according to Claim 1 or 2, characterized in that the fixing element (13) is adapted to the casement stop (8) such that the fixing element (13) can be fixed to the casement (5) in a non-positive manner. Montagevorrichtung (2) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das klammerförmige Festlegeelement (13) dünnwandig ausgestaltet ist und eine Wandstärke so an den Rahmen (3) und den Flügelrahmen (5) angepasst ist, dass das Festlegeelement (13) in einem Schließzustand des Fensterrahmens zwischen dem Rahmen (3) und dem Flügelrahmen (5) hindurchführbar ist.Mounting device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamp-shaped fixing element (13) is designed with thin walls and a wall thickness is adapted to the frame (3) and the casement (5) that the fixing element (13) in one Closing state of the window frame between the frame (3) and the casement (5) can be passed. Montagevorrichtung (2) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das klammerförmige Festlegeelement (13) aus drei Stegen gebildet wird, wobei die drei Stege unter einem Winkel zueinander angeordnet sind.Mounting device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamp-shaped fixing element (13) is formed from three webs, the three webs being arranged at an angle to one another. Montagevorrichtung (2) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (2) einen auf einer dem Festlegeelement (13) gegenüberliegenden Seite und sich an den Klemmbereich (10) anschließenden Einlaufbereich (11) aufweist, wobei eine Dicke der Montagevorrichtung (2) entlang des Einlaufbereichs (11) in Richtung des Festlegeelements (13) zunimmt.Mounting device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting device (2) has an inlet region (11) on a side opposite the fixing element (13) and adjoining the clamping region (10), with a thickness of the mounting device ( 2) increases along the inlet area (11) in the direction of the fixing element (13). Montagevorrichtung (2) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (2) ein zapfenartiges Zentrierelement (19) aufweist, wobei das Zentrierelement (19) in eine korrespondierende Ausnehmung innerhalb des Flügelrahmens (5) einbringbar ist.Mounting device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting device (2) has a pin-like centering element (19), the centering element (19) being insertable into a corresponding recess within the casement (5). Montagevorrichtung (2) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (2) aus einem Kunststoff hergestellt ist.Mounting device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting device (2) is made of a plastic. Montagevorrichtung (2) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (2) aus einem eingefärbten Kunststoff hergestellt ist.Mounting device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting device (2) is made of a colored plastic. Fenstersystem bestehend aus einem Rahmen (3) und einem Flügelrahmen (5) eines Fensterelements (1) und aus mindestens einer Montagevorrichtung (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Rahmen (3) eine umlaufende Innenumfangsfläche (4) und einen an der Innenumfangsfläche (4) anschließenden und in Richtung des Flügelrahmenanschlag (8) weisende Rahmenanlagefläche und eine in Richtung des Rahmenfalzes weisende Rahmeninnenfläche aufweist, wobei der Flügelrahmen (5) einen umlaufenden Rand mit mehreren Außenumfangsflächen (6) und einen an den Außenumfangsflächen (6) anschließenden Flügelrahmenanschlag (8) mit einer dem Rahmen (3) zugewandten Anlagefläche (9) und eine von dem Rahmen (3) wegweisende Außenanlagefläche (18) aufweist, wobei in einem Schließzustand des Fensterelements (1) die Anlagefläche (9) des Flügelrahmenanschlags (8) mit der Rahmenanlagefläche des Rahmens (3) in Anlage ist, wobei die mindestens eine Montagevorrichtung (2) mit einem Klemmbereich (10) der Montagevorrichtung (2) mit der Außenumfangsfläche (6) des Flügelrahmens (5) und der Innenumfangsfläche (4) des Rahmens (3) in Anlage sind, wobei die Montagevorrichtung (2) ein sich an den Klemmbereich (10) anschließendes Festlegeelement (13) aufweist, mit dem die Montagevorrichtung (2) lösbar an dem Flügelrahmenanschlag (8) des Flügelrahmens (5) festlegbar ist, wobei mehrere Montagevorrichtungen (2) beabstandet zueinander an dem Flügelrahmenanschlag (8) des Flügelrahmens (5) anordnenbar sind und wobei in einem Schließzustand des Fensterelements (1) ein definierter Spalt (12) zwischen den Außenumfangsflächen (6) des Flügelrahmens (5) und der Innenumfangsfläche (4) des Rahmens (3) erzeugt istWindow system consisting of a frame (3) and a casement frame (5) of a window element (1) and of at least one assembly device (2) according to one of Claims 1 to 9, the frame (3) having a circumferential inner peripheral surface (4) and an the frame contact surface adjoining the inner peripheral surface (4) and pointing in the direction of the casement stop (8) and an inner frame surface pointing in the direction of the frame rebate, the casement (5) having a peripheral edge with a plurality of outer peripheral surfaces (6) and one adjoining the outer peripheral surfaces (6). Casement frame stop (8) with a contact surface (9) facing the frame (3) and an outer contact surface (18) pointing away from the frame (3), wherein when the window element (1) is in a closed state, the contact surface (9) of the sash frame stop (8) is in contact with the frame contact surface of the frame (3), the at least one mounting device (2) having a clamping area (10) of the mounting device (2) with the outer peripheral surface (6) of the sash frame (5) and the inner peripheral surface (4) of the frame (3) are in contact, with the mounting device (2) having a fixing element (13) adjoining the clamping area (10), with which the mounting device (2) can be detachably attached to the casement frame stop (8) of the casement frame ( 5) can be fixed, wherein a plurality of assembly devices (2) can be arranged spaced apart from one another on the sash frame stop (8) of the sash frame (5) and wherein when the window element (1) is in a closed state there is a defined gap (12) between the outer peripheral surfaces (6) of the sash frame (5) and the inner peripheral surface (4) of the frame (3). Verfahren zur Montage eines Fenstersystems gemäß Anspruch 10 , wobei in einem Öffnungszustand des Fensterelements (1) die Montagevorrichtung (2) an dem Flügelrahmenanschlag (8) des Flügelrahmens (5) befestigt wird, wobei der Flügelrahmen (5) anschließend in einen Schließzustand überführt wird, wobei mittels der Montagevorrichtung (2) ein definierter Spalt (12) zwischen der Außenumfangsfläche (6) des Flügelrahmens (5) und der Innenumfangsfläche (4) des Rahmens (3) erzeugt wird.Method for assembling a window system according to claim 10, wherein when the window element (1) is in an open state, the assembly device (2) is fastened to the sash frame stop (8) of the sash frame (5), the sash frame (5) then being transferred to a closed state, a defined gap (12) between the outer peripheral surface (6) of the casement (5) and the inner peripheral surface (4) of the frame (3) being produced by means of the assembly device (2). Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vorhandensein der Montagevorrichtung (2) und eine korrekte Positionierung der Montagevorrichtung (2) durch eine Auswertung eines mittels eines Kamerasystems aufgenommenen Kamerabildes des Fensterelements (1) prüfbar sind.Method according to Claim 11, characterized in that the presence of the assembly device (2) and correct positioning of the assembly device (2) can be checked by evaluating a camera image of the window element (1) recorded by means of a camera system.
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