LU102251B1 - Mounting element for aligning a window element - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung (2) und ein Verfahren zur Ausrichtung eines Rahmens (3) und eines Flügelrahmens (5) eines Fensterelements (1) relativ zueinander. Der Rahmen (3) weist eine umlaufende Innenumfangsfläche (4) auf. Der Flügelrahmen (5) weist einen umlaufenden Rand mit mehreren Außenumfangsflächen (6) und einen an den Außenumfangsflächen (6} anschließenden Flügelrahmenanschlag (8) auf. Der Flügelrahmenanschlag (8) weist eine dem Rahmen (3) zugewandte Anlagefläche (9) auf. Mehrere Montagevorrichtungen (2) sind beabstandet zueinander entlang der Innenumfangsfläche (4) des Rahmens (3) anordnenbar. In einem Schließzustand des Fensterelements (1) ist die Anlagefläche (9) des Flügelrahmenanschlags (8) mit dem Rahmen (3) in Anlage ist. Die Montagevorrichtungen (2) sind mit einem Klemmbereich (10) der Montagevorrichtungen (2) mit den Außenumfangsflächen (6) des Flügelrahmens (5) und der Innenumfangsfäache (4) des Rahmens (3) in Anlage. Dadurch ist ein definierter Spalt (12) zwischen den Außenumfangsflächen (6) des Flügelrahmens (5) und der Innenumfangsfläche (4) des Rahmens (3) erzeugt. Die Montagevorrichtung (2) weist ein sich an den Klemmbereich (10) anschließendes Festlegeelement (13) auf, mit dem die Montagevorrichtung (2) formschlüssig lösbar an dem Flügelrahmenanschlag (8) des Flügelrahmens (5) festlegbar ist .The invention relates to an assembly device (2) and a method for aligning a frame (3) and a casement (5) of a window element (1) relative to one another. The frame (3) has a circumferential inner peripheral surface (4). The sash frame (5) has a peripheral edge with several outer peripheral surfaces (6) and a sash frame stop (8) adjoining the outer peripheral surfaces (6). The sash frame stop (8) has a contact surface (9) facing the frame (3). Mounting devices (2) can be arranged spaced apart from one another along the inner peripheral surface (4) of the frame (3). When the window element (1) is in a closed state, the contact surface (9) of the casement frame stop (8) is in contact with the frame (3). Mounting devices (2) are in contact with a clamping area (10) of the mounting devices (2) with the outer peripheral surfaces (6) of the casement (5) and the inner peripheral surface (4) of the frame (3), resulting in a defined gap (12) between the outer peripheral surfaces (6) of the casement (5) and the inner peripheral surface (4) of the frame (3). Mounting device (2) can be positively releasably fixed to the casement frame stop (8) of the casement frame (5).
Description
- 1 = LOW 1835 P DE/LU LU102251 LOWE Fenster Löffler GmbH Montageelement zur Ausrichtung eines Fensterelements Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zur Ausrichtung eines Rahmens und eines Fiügelrahmens eines Fensterelements relat iv zueinander, wobei der Rahmen eine 19 umlaufende Innenumfangstlache aufweist, wobei der Flügelrahmen einen umlaufenden Rand mil mehreren AuBenumfangsilachen und einen an den Aullenumfangsflichen anschließenden Flugelrahmenanschlag mit einer dem Rahmen zugewandten Anlageflache aufweist, wobei mehrere Montagevorrichtungen beabstandet zueinander entlang der innenumfangsfläche des Rahmens anordnenbar sind, wobei in einem Schließzustand des Fensterelements die Anlagefläche des Flügelrahmenanschlags mit dem Rahmen in Anlage ist und die Montagevorrichtungen mit einem Klemmbereich der Montagevorrichtungen mil der Außenumfangsfläche des Flugeirahmens und der Innenumfanasfläche des Rahmens in Anlage sind, wodurch ein definierter Spalt zwischen den Außenumfangsflächen des Flügelrahmens und der Innenumfangsfläche des Rahmens erzeugt. ist.- 1 = LOW 1835 P DE/LU LU102251 LOWE Fenster Löffler GmbH Mounting element for aligning a window element peripheral edge with several outer peripheral surfaces and a sash frame stop adjoining the outer peripheral surfaces with a contact surface facing the frame, wherein several mounting devices can be arranged spaced apart from one another along the inner peripheral surface of the frame, wherein in a closed state of the window element the contact surface of the sash frame stop is in contact with the frame and the mounting devices are in contact with a clamping area of the mounting devices with the outer peripheral surface of the aircraft frame and the inner peripheral surface of the frame, creating a defined gap between the outer peripheral surface gsflächen the sash and the inner peripheral surface of the frame generated. is.
Beim Fensterbau wird unter dem Begriff Fensterrahmen sowohl ein fest mit einer Wand verbundenen Blendrahmen als auch ein innerhalb des Blendrahmens beweglich angebrachter Flügelrahmen verstanden. Der Flügelrahmen kann dabei gedreht, geklappt, gewendet, geschoben und/oder geschwungen werden. In den folgenden Ausführungen werden die Begriffe Fensterrahmen und Rahmen sowohl fur die oben beschriebenen Fensterrahmen, €In window construction, the term window frame is understood to mean both a fixed frame connected to a wall and a sash frame that is movably attached within the frame. The sash frame can be rotated, folded, turned, pushed and/or swung. In the following explanations, the terms window frame and frame are used for both the window frames described above, €
- 2 = LOW 1835 P DE/LU LU102251 wie der Blendrahmen und der Flügelrahmen, als auch für Fensterelemente, die in Fenstertüren verbaut werden, verwendet.- 2 = LOW 1835 P DE/LU LU102251 as the window frame and the casement frame, as well as for window elements that are installed in French doors.
+ Für die Montage eines aus einem Flügelrahmen und einem Rahmen bestehenden Fensterelements müssen der Flügelrahmen und der Rahmen zueinander ausgerichtet werdon. Durch die Ausrichtung wird erreicht, dass im späteren Einsatz und Betrieb des Fensterelements der Fligelrahmen fehlerfrei geschlossen und geöffnet werden kann.+ For the installation of a window element consisting of a sash and a frame, the sash and the frame must be aligned with each other. The alignment ensures that the sash frame can be closed and opened without errors during subsequent use and operation of the window element.
Die Ausrichtung des Flügelrahmens zum Rahmen erfolgt. vor dem Einsetzen der Fensterscheibe in den Flügelrahmen. Dazu werden flache Montageelemente, oder auch Klötze genannt, zwischen die Audenumfangsflache des Flügelrahmens una der Innenumfangsfläche des Rahmens eingebracht. Die Klötze werden üblicherweise in festgelegten Abstanden an der Innenumfangsflache des Rahmens lösbar angeordnet.The sash frame is aligned to the frame. before inserting the window pane into the sash frame. For this purpose, flat mounting elements, also known as blocks, are inserted between the outer peripheral surface of the casement and the inner peripheral surface of the frame. The pads are usually detachably arranged at fixed intervals on the inner peripheral surface of the frame.
Anschließend wird das Fensterelement geschlossen, indem der Flügeirahmen an den Rahmen angelegt. und mittels des Beschlags verriegelt wird. Durch das Schließen des Flügelrahmens liegen die Innenumfangsfläche des Rahmens mit der einen Seite des Montageelements und die Umfangfläche des Flügelrahmens mit der anderen Seite des Montageelements an dem Montageelement an, wodurch eine Verspannung und Ausrichtung des Flügelrahmens zum Rahmen erfolgt, Dadurch wird ein definierter und gleichmäßiger Abstand zwischen der Umfangfläche des Flügelrahmens und der Innenumfangsfläche des Rahmens, die sogenannte Falzluft, eingestellt.The window element is then closed by placing the casement frame against the frame. and is locked by means of the fitting. By closing the casement, the inner peripheral surface of the frame rests against the mounting element on one side and the peripheral surface of the frame on the other side of the mounting element against the mounting element, which results in a tensioning and alignment of the casement to the frame. This creates a defined and uniform distance between the peripheral surface of the sash frame and the inner peripheral surface of the frame, the so-called airgap.
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- 3 - LOW 1835 P DE/LU LU102251 Die rechteckigen Klötze weisen je nach Breite des Fensterrahmens üblicherweise eine Dicke von einigen Millimetern und je nach Breite der Fensterschwelle des Fensterrahmens eine Lange und Breite von einigen Zentimetern auf. Durch die durch das Verklotzen erzeugte Lagerung des Flügelrahmens auf den Montageelementen innerhalb des Rahmens wird eine Stabilisierung des Flüge!lrahmens für die weiteren Montageschritte zur Montage eines Fensterelements erreicht. im Anschluss an die Ausrichtung des Flugelrahmens zu dem Rahmen erfolgt das Einsetzen, Verklotzen und gegebenenfalls das Verkleben der Fenstorscheibe innerhalb des Flugelrahmens. Das Fensterelement wird anschließend in dem kompiett vormontierten Zustand zur Baustelle beziehungsweise zur Einbaustelle transportiert. Nach Montage des Fensterelements in der Einbaustelic werden die Montageelemente entfernt und ein Funktionstest des Fensterelements durchgeführt. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Montageelementen besteht der Nachteil darin, dass diese nach dem Zusammenbau des Fenstorelements nicht mehr von außen sichtbar sind. Somit ist nach der Montage des Flügelfensters in den Rahmen nicht mehr nachprüfbar, ob an den vorgeschenen Positionen das xorrekte Montageelement oder ob überhaupt ein Montageelement eingesetzt wurde.- 3 - LOW 1835 P DE/LU LU102251 The rectangular blocks usually have a thickness of a few millimeters depending on the width of the window frame and a length and width of a few centimeters depending on the width of the window sill of the window frame. The bearing of the casement on the assembly elements within the frame, which is produced by the blocking, stabilizes the casement for the further assembly steps for the assembly of a window element. Following the alignment of the sash frame to the frame, the window pane is inserted, blocked and, if necessary, glued inside the sash frame. The window element is then transported to the construction site or installation site in the fully pre-assembled state. After the window element has been installed in the installation site, the assembly elements are removed and a functional test of the window element is carried out. The disadvantage of the mounting elements known from the prior art is that they are no longer visible from the outside after the window element has been assembled. Thus, after the casement window has been installed in the frame, it is no longer possible to check whether the correct assembly element was used in the proposed positions or whether an assembly element at all was used.
In einem ungünstigen Fall wird ein Fensterelement in einem fehlerhaft vormontierten Zustand zur Baustelle geliefert, Da die Montageelemente von außen nicht sichtbar sind, kann ein Monteur auf der Baustelle nicht prüfen, ob die Montageclemente korrekt eingebaul oder überhaupt eingebaut sind und muss von einem fehlerfrei montierten Fensterelement ausgehen. Das fehlerhaft vormontierLe Fensterelement wird <In an unfavorable case, a window element is delivered to the construction site in an incorrectly pre-assembled state. Since the assembly elements are not visible from the outside, a fitter on the construction site cannot check whether the assembly elements have been installed correctly or whether they have been installed at all, and must assume that the window element has been correctly assembled go out. The incorrectly pre-assembled window element is <
- 4 = LOW 1835 P DE/LU LU102251 somit auf der Baustelle in die Fensteraussparung eingebaut und muss dort gegebenenfalls aufwändig nachjustieren werden. Im ungünstigen Fall ist ein Nachjustieren nicht möglich, sodass das Fensterclement wieder ausgebaut und zur Reparatur HY zum Hersteller retourniort werden muss.- 4 = LOW 1835 P DE/LU LU102251 installed in the window recess on the construction site and may have to be readjusted there at great expense. In the worst case, readjustment is not possible, so that the window clement has to be removed again and returned to the manufacturer for repair HY.
Neben des Fehlens eines Montageelements aufgrund eines Versäumnisses des Monteurs könnte dieses auch an eine fenlerhafte Position entlang des Rahmens angeordnet werden.In addition to missing a mounting element due to an oversight by the assembler, it could also be placed in an incorrect position along the frame.
Mogiicherweise wird das Montageelement in einer faischen Falzhöhe eingesetzt. Ebenso denkbar ist eine fehlerhaête Positionierung des Montageelements entlang der innenumfangsflache des Rahmens, Fehlende oder falsch positionierte Montageelemente führen unmittelbar zu einer lb Fehlfunktion des Fensterelements. Diese Fehlfunktion ist in der Regel nur durch den Funktionstest des Fensterelements auf der Baustelle Ubcrprifbar. Als Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird es angeschen, ein 29 Montageelement bereitzustellen, welches an dem Flugelrahmen anbringbar ist nach der Einbringung zwischen den Flugelrahmen und den Rahmen von außen sichtbar ist. Die Aufgabe wird dadurch gelost, dass die Montagevorrichtung ein sich an den Klemmbereich anschließendes Festlegeelement aufweist, mit dem die Montagevorrichtung formschlüssig lösbar an dem Flügelrahmenanschlag des Flügelrahmens festlegbar ist. Während des Herstellungs- und Montageprozesses eines Fensterelements ist der Flügelrahmen in der Regel besser zugänglich als der Rahmen des Fensterclements. Dadurch, dass die Montagevorrichtung an dem Flügel rahmen befestigbar ist, <<Possibly the mounting element is used in a wrong seam height. Incorrect positioning of the assembly element along the inner peripheral surface of the frame is also conceivable. Missing or incorrectly positioned assembly elements lead directly to a malfunction of the window element. This malfunction can usually only be checked by performing a function test on the window element on site. It is an object of the present invention to provide a mounting member which is attachable to the sash frame and is visible from the outside after insertion between the sash frame and the frame. The object is achieved in that the mounting device has a fixing element adjoining the clamping area, with which the mounting device can be fixed in a form-fitting, releasable manner on the casement stop of the casement. During the manufacturing and assembly process of a window element, the sash frame is usually more accessible than the frame of the window element. Due to the fact that the mounting device can be fastened to the wing frame <<
-5- LOW 1835 P DE/LU LU102251 kann somit eine einfache und schnelle Montage der Montagevorrichtung an dem Fliügelrahmen erfolgen. Dabei kann das Festlegeelement der Montagevorrichtung so ausgestaltet sein, dass dieses formschlûssiq in einen Hohlkanal des Hohlprofils des Flügelrahmens festgelegt werden kann. Vorteilhafterweise ist das Festlegeelement als Zzapfenartiges Element ausgeführt, das in eine kerrespondierend ausgestaltete Ausnehmung des Flugelrahmens eingeführt und formschlilssig darin festgelegt werden kann. Um die Montagevorrichtung besonders einfach an dem Flügelrahmen festlegen zu können, isl in einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäfen Montagevorrichtung vorgesehen, dass das Festlegeelement klammerfôrmig ausgestaltet ist, sodass das Festlegelement den Flügelrahmenanschlag umgreifen kann und in Anlage mit der Anlagefläche des Flügelrahmenanschlags und mit einer auf der Anlageflache gegenüberliegenden Seite des Fluge!rahmenanschlags angeordneten AuBbenanlagefläache ist. Um die Montagevorrichtung besonders schnell an dem Flugelrahmen festlegen zu können ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des rfindungsgedankens vorgesehen, dass das Festlegeelement so an den “lügelrahmenanschlag angepasst ist, sodass das Festlegeelement kraftschiüssiq an dem Flugelrahmen festgelegt werden kann. Vorteilhafterweise wird durch das klammerfôrmige Festlegeclement eine die Anlagefläche und auf die Auflenanlageflache des Flügelrahmenanschlags gerichtete und wirkende Federkraft erzeugt, wodurch eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Montagevorrichtung und dem Fligelrahmen hergestellt wird.-5- LOW 1835 P DE/LU LU102251 the assembly device can thus be installed quickly and easily on the casement frame. The fixing element of the mounting device can be designed in such a way that it can be fixed in a form-fitting manner in a hollow channel of the hollow profile of the casement. Advantageously, the fixing element is designed as a peg-like element that can be inserted into a correspondingly designed recess in the casement frame and fixed therein with a form fit. In order to be able to fix the mounting device to the casement in a particularly simple manner, an advantageous embodiment of the mounting device according to the invention provides that the fixing element is designed in the form of a clamp, so that the fixing element can grip the casement stop and in contact with the contact surface of the casement stop and with a contact surface on the contact surface the outer contact surface arranged on the opposite side of the flight frame stop. In order to be able to fasten the assembly device to the casement frame particularly quickly, an advantageous embodiment of the inventive idea provides that the fastening element is adapted to the casement frame stop such that the fastening element can be fastened to the casement frame with a force-locking connection. Advantageously, a spring force directed and acting on the contact surface and on the contact surface of the sash frame stop is generated by the clamp-shaped fixing element, as a result of which a non-positive connection is produced between the assembly device and the sash frame.
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- 6 - LOW 1835 P DE/LU LU102251- 6 - LOW 1835 P DE/LU LU102251
Damit das Fensterelement auch bei einer montierten Montagevorrichtung in den Schliehbzustand überführt werden kann, ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemdaBen Montagevorrichtung vorgesehen, dass das xlarmerfôrmige Festlegeelement dinnwandig ausgestaltet ist und eine Wandstärke so an den Rahmen und den Flügelrahmen angepasst ist, dass das Fesllegeclement in einem ScnlieBzustand des Fensterrahmens zwischen dem Rahmen und demSo that the window element can also be brought into the closed state when the assembly device is installed, an advantageous embodiment of the assembly device according to the invention provides that the x-arm-shaped fixing element is designed with a thin wall and the wall thickness is adapted to the frame and the casement frame in such a way that the fixing element is in one Closing state of the window frame between the frame and the
Flügelrahmen hindurchführbar ist.Casement frame can be passed.
Durch die dünnwandige Ausgestaltung kann sich das Festlegeelement in einem SchiieBbzustand des Fensterelements besonders gut an die an der Anlagefläche des FLügelrahmenanschlags angebrachten und umlaufenden Dichtungen anlegen,Due to the thin-walled design, the fixing element can rest particularly well on the circumferential seals attached to the contact surface of the casement frame stop when the window element is in a closed state.
Vorteilhafterweise ist die erfindungsgemäße Montagevorrichtung im Klemmoereich so dimensioniert, dass in einem montierten Zustand der Montagevorrichtung an dem Flügelrahmen eine Betätigung des Beschlags und damit einAdvantageously, the mounting device according to the invention is dimensioned in Klemmoereich so that in a mounted state of the mounting device on the sash an actuation of the fitting and thus a
Schließen und Öffnen des Fonsterelements möglich ist.Closing and opening of the Fonster elements is possible.
Vorteilhafterweise wird die Montagevorrichtung in unmittelbarer Nähe zu den SchlieBzapfen des Beschlags positioniert, sodass bei einem Schließen des Fensterelements durch die Schliefkrafte keine Verformung des Flügelrahmens oder des Rahmens erfolgt.Advantageously, the assembly device is positioned in the immediate vicinity of the locking pin of the fitting, so that when the window element is closed by the closing forces, there is no deformation of the casement or the frame.
Somit ist eine besonders sichere und genaue Montage des Fenslereloments möglich.A particularly safe and precise assembly of the window element is thus possible.
Um eine für cine möglichst große Anzahl an unterschiecdlichen Flüge!lrahmen verwendbare Montagevorrichtung herzustellen, ist in einer vorteilhaften Umsetzung des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass das klammerförmige Festlegeelement aus drei Stegen gebildet wird, wobei die drei Stege unter einem WinkelIn order to produce an assembly device that can be used for as large a number of different casement frames as possible, an advantageous implementation of the idea of the invention provides for the clamp-shaped fixing element to be formed from three webs, the three webs being at an angle
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- 7 = LOW 1835 P DE/LU LU102251 zueinander angeordnet sind. Dabei schließt sich ein erster Steg an den Klemmbereich der Montagevorrichtung an und verläuft zwischen der Anlagefläche des Flügel rahmenanschlags und des Rahmens, wobei sich ein zweiter Steg um zirka 90 Grad abknickend an den ersten Steg anschließt und somit in eine zum Rahmen entgegengesetzt orientierten Richtung verläuft und sich entlang einer Stegüberstandstrecke uber den Flügelrahmenanschlag hinaus erstreckt, wobei sich ein dritter Steg um einen Winkel von weniger als 90 Grad abknickend an den zweiten Steg anschließt, wodurch sich der dritte Steg in der Außenanlagefläche des Flügelrahmenanschlags annähert und ein Ende des dritten Stegs sich an die Außenanlagefläche anlegt. Dabei könnte das Festlegeelemenl aus einem elastisch verformbaren Material hergestellt sein, wodurch der dritte Steg in Abhängigkeit der Breite des Flügelrahmenanschlags elastisch verformt werden kann und die Montagevorrichtung an Flügelrahmen mit unterschiedlich breiten Fligelrahmenanschlagen festgelegt werden kann. Eine minimale beziehungsweise maximale Breite des Fligelrahmenanschlags ist durch den Abstand zwischen dem Klemmbereich und dem unverformten dritten Steg beziehungsweise zwischen dem Klemmbereich und dem um die Stegüberstandstrecke verformten dritten Steg festgelegt.- 7 = LOW 1835 P DE/LU LU102251 to each other. A first web connects to the clamping area of the mounting device and runs between the contact surface of the sash frame stop and the frame, with a second web adjoining the first web with a bend of around 90 degrees and thus running in a direction opposite to the frame and extends beyond the sash stop along a ridge overhang, with a third ridge adjoining the second ridge at an angle of less than 90 degrees, causing the third ridge to approach the outboard bearing surface of the sash stop and one end of the third ridge to the outdoor plant area. The Festlegeelemenl could be made of an elastically deformable material, whereby the third web can be elastically deformed depending on the width of the sash frame stop and the mounting device can be fixed to sash frames with sash frame stops of different widths. A minimum or maximum width of the sash frame stop is defined by the distance between the clamping area and the non-deformed third web or between the clamping area and the third web deformed by the web overhang distance.
Um bei einer Überführung des Fensterelements in einen Schließzustand die Innenumfangsflache des Rahmens besonders leichtgängig mit dem Klemmbereich der Montagevorrichtung in Anlage zu bringen, ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung vorgesehen, dass die Montagevorrichtung einen auf einer dem Festlegeelement gegenüberliegenden Seite und einen sich an den Klemmbereich anschließenden Einlaufbereich aufweist, wobei cine Dicke der <In order to bring the inner peripheral surface of the frame into contact with the clamping area of the mounting device particularly easily when the window element is moved into a closed state, it is provided in an advantageous embodiment of the mounting device according to the invention that the mounting device has one on a side opposite the fixing element and one on the Terminal area has subsequent inlet area, with cine thickness of the <
- 8 - LOW 1835 P DE/LU LU102251 Montagevorrichtung entlang des Einlaufbereichs in Richtung des tFestlegeelements zunimmt. Dabei kann der Einlaufbereich beispielsweise als Fase oder als abgerundete Fcke ausgestaltet sein.- 8 - LOW 1835 P DE/LU LU102251 assembly device increases along the inlet area in the direction of the fixing element. In this case, the inlet area can be designed, for example, as a chamfer or as a rounded corner.
Um eine definierte und exakte Positionierung der Montageclemente entlang der Aubenum£iangsfläche des Flugelrahmens beziehungsweise entlang des Flügelrahmenanschlags zu ermöglichen, ist in einer vorteilhaften Umsetzung des krfindungsgedankens vorgesehen, dass die Montagevorrichtung ein zapfenartiges Zeontrierelement aufweist, wobei das Zentrierelement in eine korrespondierende Ausnehmung innerhalb des lFlügelrahmens einbringbar ist. Die korrespondieronden Ausnehmungen innerhalb des Flugelrahmens können maschinell mit einer hohen Präzision eingebracht werden. Eine anschließende Positionierung und Festlegung der Montagevorrichtungen an dem Flügelrahmen sind somit besonders einfach und schnell möglich. Außerdem ist unabhängig von dem Erfahrungsgrad des Monteurs eine exakte und genaue Montage möglich. Ebenso denkbar ist, dass bei Montagevorrichtungen mit unterschiedlichen Außenabmessungen ein Außendurchmesser des zapfienartigen /entrierelements und die dazu korrespondierende Ausnehmung unterschiedlich groß ausgestaltet sind. Somit kann einer fehlerhaften Montage einer für das jeweilige Flugelfenster nicht geeigneten Montagevorrichtung vorgebeugt werden. Vorteilhaflerweise bildet das zapfenartige Zentrierelement das Festlegeelement, um die Montagevorrichtung formschlüssig an dem Flugelrahmenanschlag festlegen zu können, Um einen besonders sicheren Sitz der Montagevorrichtung an dem Flüge!rahmenanschlag und zudem eine genaue Positionierung der coIn order to enable a defined and exact positioning of the mounting elements along the outer peripheral surface of the casement or along the casement stop, an advantageous implementation of the inventive idea provides that the mounting device has a pin-like centering element, the centering element being insertable into a corresponding recess within the casement is. The corresponding recesses within the casement frame can be machined with great precision. Subsequent positioning and fixing of the mounting devices on the casement are thus particularly easy and quick. In addition, an exact and accurate installation is possible regardless of the level of experience of the fitter. It is also conceivable that, in the case of assembly devices with different external dimensions, an external diameter of the spigot-like/centering element and the corresponding recess are designed to be of different sizes. Incorrect assembly of an assembly device that is not suitable for the respective casement window can thus be prevented. Advantageously, the pin-like centering element forms the fixing element in order to be able to fix the mounting device in a form-fitting manner on the casement frame stop
- 9 - LOW 1835 P DE/LU LU102251 Montagevorrichtung an dem llügelrahmenanschlag herzustellen, ist in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Montagevorrichtung vorgesehen, dass das Festlegeelement durch das zapfenartige Zentrierelement und durch die klammerartig angeordneten Stege ausgebildet wird.- 9 - LOW 1835 P DE/LU LU102251 to manufacture the assembly device on the sash frame stop, a particularly advantageous embodiment of the assembly device provides that the fixing element is formed by the pin-like centering element and by the webs arranged like clamps.
Um die Montagevorrichtung besonders kostengünstig herstellen zu können, ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass die Montagevorrichtung aus einem Kunststoff hergestellt ist. Zudem weisen Kunststoffe die Figenschaft einer elastischen Verformbarkeit auf, sodass die das klammerförmige Festlegeclement besonders gut für eine kraftschlüssige Verbindung der Montagevorrichtung an dem Flügel rahmenanschlag genutzt. werden kann, Um Montagevorrichtungen mit sich unterscheidenden Außenabmessungen besonders gut kenntlich zu machen, ist in einer vorteilhaften Umsetzung des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass die Montagevorrichtung aus einem cingefärbten Kunststoff hergestellt ist. Durch die unterschiedliche Farbgebung der Montagevorrichtungen können zum einen Montagevorrichtungen mit unterschiedlichen Abmessungen voneinander unterschicden werden. Zum anderen 253 können durch die Farbgebung für unterschiedliche Positionen entlang des Flügelrahmens vorgesehene Montagevorrichtungen gekennzeichnet werden. Die eingangs gestellte Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zur Montage eines Fensterelements gelöst, wobei in einem Öffnungszustand des Fensterelements die Montagevorrichtungen an dem Flügelrahmenanschlag des Flügelrahmens befestigt wird, < ss N A YORE CL SEN EM wa Sy EN N TS URSS OI TRES aT TS RE LAAN RSS HORS nad ; Ye em À 3 IEEE * += RS oo . . . ; WOE TIEN RE RTL IT Five + A3 TER es FR Rev et Tous EN SOON ZEN en dy bow oT N we Da en and SAR ANNE ARRAN OST ASR RRA RE CR NN SEE MAS SEE RTL SARIN JIS ASE ED ES TAN nl FE an a a 1 SN aes rand Smee am Vor om + aa A . Loe x ive MOSES a GT MAFIA te A Ur an Tar ATE i ANT en Sa YE AARON er wn ob ES SG LE UTIE LS OWLUG, WORQL MELLE JED HONTAQUUDNT IONT GTS ET © SEEN ar A A a Tava Tobe waged ea ene GEHEN Ra OA ra BE gan paw N a owas EST UE arb ees Noy SATAN E TTS hE ET EWVISSREN GRY Auismamiangusiianhs ces TOY Severin a VIN eh sad it Tay aon wes ean Fi eas 0 A Tan da Haven Du ea a = ein oe pets ge or RE RES Tia ARTE TV LAS UL AONE SS REanmansg Sa a , 255 yo 3 WATE. Three sine Toh lorfos ds Mond aos oar Tomar ara] ove bey, vraies jammed AE RELL AAMT LRAT ARE ASS ST RRL DAT AS a ann LS RS VA SIL andy x | I FI = ; x : <a >. ~ . AIST TORS OY Caray Pit An me Hate TY ane HE wren a en dT Tran AVE cen Tern an on te anced on AONERSNT LEST SU SDNNaN, ASE AIM INSU WESEN Umsatsutio x es . 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Due to the different coloring of the mounting devices, mounting devices with different dimensions can be differentiated from one another. On the other hand, assembly devices intended for different positions along the sash frame can be identified by the coloring. The task stated at the outset is also achieved by a method for installing a window element, the installation devices being attached to the sash frame stop of the sash frame when the window element is in an open state, <ss N A YORE CL SEN EM wa Sy EN N TS URSS OI TRES aT TS RE LAAN RSS HORS nad ; Ye em À 3 IEEE * += RS oo . . . ; WOE TIEN RE RTL IT Five + A3 TER es FR Rev et Tous EN SOON ZEN en dy bow oT N we Da en and SAR ANNE ARRAN OST ASR RRA RE CR NN SEE MAS SEE RTL SARIN JIS ASE ED ES TAN nl FE an a a 1 SN aes rand Smee am Vor om + aa A . 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- 11 - LOW 1835 P DE/LU LU102251 Flügelrahmens und der Innenumfangsfläche des Rahmens erzeugt ist. Nachfolgend werden einige Ausfihrungsbeispiele des Erfindungsgedankens näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind, Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts des erfindungsgemdBen Fensterclements mit der erfindungsgemäBen 13 Montagevorrichtung in einer Schnittansicht und Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäBen Montagevorrichtung in einer perspektivischen Ansicht.- 11 - LOW 1835 P DE/LU LU102251 casement and the inner peripheral surface of the frame. A few exemplary embodiments of the inventive concept are explained in more detail below, which are shown in the drawing. The figures show: FIG. 1 a schematic representation of a section of the inventive window clement with the inventive assembly device in a sectional view, and perspective view.
In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines Fensterelements 1 mit einer Montagevorrichtung 2 in einer Schnittansicht gezeigt. Das Fensterclement 1 weist cinen Rahmen 3 mit einer umlaufenden Innenumfangsfläche 4 und einen Flügelrahmen 5 mit einem umlaufenden Rand mit mehreren Aulenumfangsflachen 6 auf. In dem gezeigten Fensterelement 1 ist eine Fensterscheibe 7 in den Flügelrahmen 5 eingesetzt. Der Flügelrahmen 5 weist ein an den Aufenumf£angsftlächen 6 anschließenden Fligelrahmenanschlag 8 mit einer dem Rahmen 3 zugewandten Anlageflache 9 auf. Das Fensterelement 1 ist in einem SchlieBbzustand gezeigt, wobei die Anlageflache 9 des Flugelrahmenanschlags 8 mit dem Rahmen 3 in Anlage ist und die Montagevorrichtung 2 mit einem Klemmbereich 10 der Montagevorrichtung 2 mit der Aullenumfangsflidche 6 des Flügelrahmens 5 und der Innenumfangsflidche 4 des Rahmens in Anlage ist. Bei einer Überführung des Fensterelements 1 in einen Schliehbzustand gleitet die Innenumfangs!lache 4 des Rahmens 3 über einen als Fase ausgestalteten <<1 shows a schematic representation of a section of a window element 1 with an assembly device 2 in a sectional view. The window clement 1 has a frame 3 with a peripheral inner peripheral surface 4 and a casement frame 5 with a peripheral edge with a plurality of outer peripheral surfaces 6 . A window pane 7 is inserted into the casement 5 in the window element 1 shown. The sash frame 5 has a sash frame stop 8 adjoining the outer peripheral surfaces 6 with a contact surface 9 facing the frame 3 . The window element 1 is shown in a closed state, with the contact surface 9 of the sash frame stop 8 being in contact with the frame 3 and the mounting device 2 with a clamping area 10 of the mounting device 2 being in contact with the outer peripheral flange 6 of the sash frame 5 and the inner peripheral flange 4 of the frame . When the window element 1 is brought into a closed state, the inner peripheral surface 4 of the frame 3 slides over a << designed as a chamfer
- 12 - LOW 1835 P DE/LU LU102251 Finlaufbereich 11 ab und wird mit dem Klemmbereich 10 der Montagevorrichtung 2 in Anlage gebracht. Dadurch ist ein definierter Spalt 12 zwischen den Außenumfangsflächen 6 des Flügelrahmens 5 und der Innenumfangsfläche 4 des Rahmens 3 erzeugt. Die Montagevorrichtung 1 weist ein klammerförmiges Festlegeelement 13 auf, welches aus drei Stegen 14,15,16 gebildet wird. Ein erster Steg 14 schließt sich an den Klemmbereich 10 der Montagevorrichtung 2 an und verläuft zwischen der Anlagefläche 9 des Flügelrahmenanschlags 8 und dem Rahmen 3. Ein zweiter Steg 15 schließt sich um zirka 90 Grad abknickend an den ersten Steg 14 an verläuft somit in eine zum Rahmen 3 entgegengesetzt orientierten Richtung und erstreckt sich über den Flüge!rahmenanschlag 8 hinaus. Ein drizter Steg 16 schließt sich um einen Winkel von weniger als 90 Grad abknickend an den zweiten Steg 15 an. Ein Ende 17 des dritten Stegs 16 legt sich an eine Aullenanlageflache 18 des Flügelrahmens 5 an. Das klammerformige Festlegeclement 13 ist dünnwandig ausgestaltet, wobei eine Wandstärke des Festlegeelements 13 so an den Rahmen 3 und an den Flügelrahmen 5 angepasst ist, dass das Festlegeelement 13 in einem Schliebzustand des Fensterelements 1 zwischen dem Rahmen 3 und dem Flügelrahmen 5 hindurchfükrbar ist.- 12 - LOW 1835 P DE/LU LU102251 fin run area 11 and is brought into contact with the clamping area 10 of the assembly device 2. This creates a defined gap 12 between the outer peripheral surfaces 6 of the casement 5 and the inner peripheral surface 4 of the frame 3 . The assembly device 1 has a clamp-like fixing element 13, which is formed from three webs 14,15,16. A first web 14 connects to the clamping area 10 of the mounting device 2 and runs between the contact surface 9 of the casement frame stop 8 and the frame 3. A second web 15 connects to the first web 14 with a bend of around 90 degrees, thus running in a Frame 3 oppositely oriented direction and extends beyond the casement! Frame stop 8 also. A third web 16 connects to the second web 15, bending at an angle of less than 90 degrees. One end 17 of the third web 16 rests against an outer contact surface 18 of the casement 5 . The clamp-shaped fixing clement 13 is thin-walled, with a wall thickness of the fixing element 13 being adapted to the frame 3 and the casement 5 such that the fixing element 13 can be passed between the frame 3 and the casement 5 when the window element 1 is closed.
In Fig. ? ist eine schematische Darstellung der erfindungsgemäben Montagevorrichtung 2 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Die MonLagevorrichtuna 2 weist den Klemmbereich 10 und das sich an den Klemmbercich 10 anschließende Festlegeelement 13 auf. Das Festlegecelement 13 ist klammorfôrmig ausgestaltet und weist den ersten Steg 14, den zweiten Steg 15 und den dritten Steg 16 auf. Fbenfalls <In Fig. ? a schematic representation of the assembly device 2 according to the invention is shown in a perspective view. The mounting device 2 has the clamping area 10 and the fixing element 13 adjoining the clamping area 10 . The fixing element 13 is designed in the form of a bracket and has the first web 14 , the second web 15 and the third web 16 . Also <
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DEREN ION TASTEN VON ILO JAR ALTE KL EA SUN LU TU i “2 X X . de + A = vi % 3 ny . no +, Hate er CN an red ie TA ma A es Ropero ie DENE rie Nr Die 1 SS STE a TO raw SUE EUR LQ NS AUS Taniining aad Li FX fa À RAST MAIER ANA EAST = Pipe! rabmerna 8 atnnefPihets tnt Fraorymanhiteguis fa RE NA NX RAA FINS > RA ART LARRY RR LEAL ELSDON VA ASS QU RA Tay Lond Alene fren omer Die MonTAUETON DITINE TI 2 walsh Sinan AL EC gai ram y Ae RAAT NCA TIRE Ns ART ATRIA ATR NÉ YW Ll a ta RES GATE = WERE EA EMS OA RE FARE A SEN Sa ay aay aden amen Br vo CY SEO ER SAN REY YT TS SES TRISTE NIE Tb en TYE EI TY FÉES PRT LEA ARRET SAS VS OUTNZ Het HOTTE STELLEN nid ani ar ; se 3 mure eh A - Lai Le N en am ed eter TT a Toss: ES cen seed X KT fon “eye RU Sn VW GE U YEN TI I REN DE A AS ST NS EN Votes Day Thea mea SN TY nent “use CR ATEN NT TR QUO BATSON Lalas KETTE SNAKE DALE AL AUX, day x a Soe 7 : pad Kar AN in aed ey Get ann TE ten ae Tax Dana nRUATAnNT NT Pat aw se Reni a NEO NS ey err Ben ag iz PA BAG AUS LIA LoL LS LS LSE HER MAM TT RQ VRS RAGE AE OA Nor frien AAN Nr A AAN a a SE ya des nes MON ar day EEE wel br Tan San Ey Tan Th me A TR UONTASLE TUNG ROSES PETERS LY SANS AMD ERS SLA ARE Re AL ARENA ANS 3 ATA RITA ame gear en bE wean oi ga ri UNE IAPS OO ATL ne WELLEN =THEIR ION KEYS OF ILO JAR ALTE KL EA SUN LU TU i “2 X X . de + A = vi % 3 ny . no +, Hate er CN an red ie TA ma A es Ropero ie DENE rie Nr Die 1 SS STE a TO raw SUE EUR LQ NS AUS Taniining aad Li FX fa À RAST MAIER ANA EAST = Pipe! rabmerna 8 atnnefPihets tnt Fraorymanhiteguis fa RE NA NX RAA FINS > RA ART LARRY RR LEAL ELSDON VA ASS QU RA Tay Lond Alene fren omer Die MonTAUETON DITINE TI 2 walsh Sinan AL EC gai ram y Ae RAAT NCA TIRE Ns ART ATRIA ATR NÉ YW Ll a ta RES GATE = WERE EA EMS OA RE FARE A SEN Sa ay aay aden amen Br vo CY SEO ER SAN REY YT TS SES TRISTE NIE Tb en TYE EI TY FÉES PRT LEA ARRET SAS VS OUTNZ Het HOTTE BODEN nid ani ar ; se 3 mure eh A - Lai Le N en am ed eter TT a Toss: ES cen seed X KT fon “eye RU Sn VW GE U YEN TI I REN DE A AS ST NS EN Votes Day Thea mea SN TY nent “use CR ATEN NT TR QUO BATSON Lala's KETTE SNAKE DALE AL AUX, day x a Soe 7 : pad Kar AN in aed ey Get ann TE ten ae Tax Dana nRUATAnNT NT Pat aw se Reni a NEO NS ey err Ben ag iz PA BAG AUS LIA LoL LS LS LSE HER MAM TT RQ VRS RAGE AE OA Nor frien AAN Nr A AAN a a SE ya des nes MON ar day EEE wel br Tan San Ey Tan Th me A TR UONTASLE TUNG ROSES PETERS LY SANS AMD ERS SLA ARE Re AL ARENA ANS 3 ATA RITA ame gear en bE wean oi ga ri UNE IAPS OO ATL ne WAVES =
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ID=74216001
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
2020
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Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015109595A1 (en) * | 2014-06-16 | 2015-12-17 | Profine Gmbh | Mounting aid for a window |
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| Publication number | Publication date |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20220530 |