EP0847222B1

EP0847222B1 - Snap fit connection

Info

Publication number: EP0847222B1
Application number: EP97120437A
Authority: EP
Inventors: Jörg Prokisch
Original assignee: Harman Becker Automotive Systems GmbH
Current assignee: Harman Becker Automotive Systems GmbH
Priority date: 1996-12-05
Filing date: 1997-11-21
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2017-11-21
Also published as: DE19650460C2; EP0847222A2; EP0847222A3; DE19650460A1; DE59712864D1

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung befaßt sich mit der Ausbildung von Rasthalterungen, insbesondere mit der Herstellung von solchen Rasthalterungen, welche von Materialtoleranzen der mittels der Rasthalterung verbundenen Gegenstände weitgehend unabhängig sind.The invention is concerned with the design of latching supports, in particular with the production of such latching supports, which are largely independent of material tolerances of the objects connected by means of the latching support.

Stand der TechnikState of the art

Gemäß dem Stand der Technik ist bekannt, Gegenstände mittels von Rasthalterungen miteinander zu verbinden. Allgemein wird dies so realisiert, daß ein erster Gegenstand mit mindestens einer Federzunge und einem Lagermittel versehen wird, wobei ein gegenseitiger Abstand zwischen dem Lagermittel und dem freien Ende der Federzunge verbleibt. Die formschlüssige Verbindung mit einem zweiten Gegenstand wird dadurch bewirkt, daß dieser Gegenstand auf die Lagermittel aufgedrückt wird, wobei die Federzungen elastisch ausweichen. Hat der zweite Gegenstand seine Endlage auf den Lagermitteln eingenommen, federn die Federzungen zurück, da der zweite Gegenstand mit einem Vorsprung versehen ist, welcher eine dem Abstand zwischen den Federzungen und den Lagermitteln entsprechende Dicke aufweist. Nach dem Zurückfedern der Federzungen stehen die freien Enden der Federzungen, welche im Zusammenhang mit dieser Anmeldung als Klemmkanten bezeichnet sind, auf den zweiten Gegenstand auf und verhindern so eine Entfernung des zweiten Gegenstandes entgegengesetzt zur Aufdrückrichtung des zweiten Gegenstandes auf die Lagermittel.According to the prior art, it is known to connect objects by means of latching supports with each other. Generally, this is realized so that a first object is provided with at least one spring tongue and a bearing means, wherein a mutual distance between the bearing means and the free end of the spring tongue remains. The positive connection with a second object is effected in that this object is pressed onto the bearing means, wherein the spring tongues elastically yield. If the second object has assumed its end position on the bearing means, the spring tongues spring back, since the second object is provided with a projection which has a thickness corresponding to the distance between the spring tongues and the bearing means. After spring-back of the spring tongues, the free ends of the spring tongues, which are referred to in the context of this application as clamping edges, on the second object and thus prevent removal of the second article opposite to the Aufdrückrichtung of the second article on the bearing means.

DE-U-8224277 , EP-A-3732895 und EP-A-0319793 offenbaren Rastverbindungen zur Halterung eines Gegenstandes, die jedoch keine Anzeige zur Kontrolle einer möglichen Fehlverrastung aufweisen. DE-U-8224277 . EP-A-3732895 and EP-A-0319793 disclose latching connections for holding an object, which, however, have no indication to control a possible Fehlverrastung.

Eine solche Anordnung ist beispielsweise in DE-A-3820747 gezeigt. Soll der zweite Gegenstand, welcher in DE-A-3820747 ein Lautsprecher ist, sicher von der Rasthalterung gehalten werden, wird zur Beseitigung von vorkommenden Toleranzproblemen vorgeschlagen, daß als Vorsprung, welcher zwischen den Klemmkanten und den Lagermitteln eingeklemmt wird, ein dünnes Blechstück verwendet wird, da bei dünnen Vorsprüngen Materialtoleranzen absolut gesehen gering ausfallen. Als nachteilig wird bei dieser Rasthalterung angesehen, daß bei dieser Art der Verbindung keine verläßliche Kontrolle gegeben ist, ob bei eingeschnapptem Lautsprecher tatsächlich sämtliche Federzungen bzw. Klemmkanten ihre Sollage auf dem Vorsprung eingenommen haben. Erschwerend kommt hinzu, daß Lautsprecher oft an Stellen eingebaut werden, die eine Kontrolle der Schnappverbindung nicht zulassen.Such an arrangement is for example in DE-A-3820747 shown. If the second object, which in DE-A-3820747 a speaker is to be held securely by the latching holder, it is proposed to eliminate tolerance problems occurring that as a projection which is clamped between the clamping edges and the bearing means, a thin piece of sheet metal is used, since in thin projections material tolerances turn out to be absolutely low. A disadvantage is considered in this latching holder that no reliable control is given in this type of connection, if the snap-in speaker actually all spring tongues or clamping edges have taken their desired position on the projection. To make matters worse, that speakers are often installed in places that do not allow control of the snap connection.

Mit einem zur oben erwähnten Schrift ähnlichen Problem befaßt sich auch die DE-A-2834238 . Dort wird zur Beseitigung von Materialtoleranzen und damit verbundenen Klirrproblemen vorgeschlagen, daß die Federzungen so geformt sind, daß sie zum einen unter Mitwirkung von Lagermitteln an einem Vorsprung anliegen und daß zum weiteren die freien Enden der Federzungen an freien Stirnflächen der Vorsprünge anliegen, wenn der den Lautsprecher tragende Träger in eine Öffnung einer Schallwand eingesetzt ist. Ein radiales Anliegen der freien Enden der Federzungen an der Stirnfläche der Vorsprünge wird dadurch erreicht, daß keilförmige Nasen an einer Abdeckung vorhanden sind, die, wenn sie in die den Vorsprüngen nebengeordneten Öffnungen eingesteckt werden, die freien Enden der Federzungen in Richtung der Stirnflächen bewegen und verkeilen.With a similar problem to the above-mentioned font is also concerned DE-A-2834238 , There is proposed for the elimination of material tolerances and associated distortion problems that the spring tongues are shaped so that they rest on the one with the cooperation of bearing means on a projection and that rest for further the free ends of the spring tongues on free end surfaces of the projections when the Speaker carrying carrier is inserted into an opening of a baffle. A radial abutment of the free ends of the spring tongues on the end face of the projections is achieved in that wedge-shaped lugs are provided on a cover, which, when they are inserted into the projections sibling openings, move the free ends of the spring tongues in the direction of the end faces and wedge.

Wenngleich die in DE-A-2834238 gezeigte Rasthalterung nur für die Befestigung eines Hohlkörpers bzw. Trägers gezeigt ist, läßt sich diese Art der Befestigung auch zur Verbindung von Lautsprecher und Hohlkörper verwenden, wenn entsprechende Modifikationen vorgenommen werden. In diesem Fall sowie im in DE-A-2834238 erörterten Fall ist es aber notwendig, separate Nasenmittel bereitzustellen. Dies nicht nur deshalb um eine Verriegelung der Federzungen zu bewirken, sondern auch deshalb um zur Verminderung von akustischen Kurzschlüssen einen Luftaustausch zwischen Vorder- und Rückseite der Lautsprechermembran über die Öffnungen auszuschließen. Dies führt dazu, daß entsprechende Nasenmittel mit hoher Fertigungstoleranz vorgehalten werden müssen. In vielen Fällen würde es sich bei den Nasenmitteln um separate Bauteile handeln, da diese häufig nicht mit zur Konstruktion gehörigen Bauteilen verbindbar sind bzw. in Fällen, in denen eine Verbindung mit anderen, konstruktiv notwendigen Bauteilen möglich ist, eine solche Verbindung wegen der durch die hohe Maßhaltigkeit der Nasen verursachten Kosten aus Gründen der Wirtschaftlichkeit entfällt.Although the in DE-A-2834238 shown latching holder shown only for the attachment of a hollow body or carrier, this type of attachment can also be used to connect speakers and hollow body, if appropriate modifications are made. In this case as well as in DE-A-2834238 however, it is necessary to provide separate nasal means. This is not only to cause a locking of the spring tongues, but also to exclude air exchange between the front and back of the speaker diaphragm through the openings to reduce acoustic short circuits. This results in that corresponding nose agents must be kept with high manufacturing tolerance. In many cases, the nose means would be separate components, since these are often not connectable with the construction-related components or in cases where a connection with other structurally necessary components is possible, such a connection the costs caused by the high dimensional accuracy of the noses are eliminated for reasons of economy.

Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rasthalterung anzugeben, welche einstückig ausgebildet ist sowie eine luftdichte Verbindung zwischen den verbundenen Gegenständen erlaubt, ohne daß große Anforderungen an die Maßhaltigkeit der verbundenen Teile gestellt werden.Therefore, the invention has for its object to provide a snap-in holder, which is integrally formed and an air-tight connection between the connected objects allowed, without great demands are placed on the dimensional accuracy of the connected parts.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Diese Aufgabe wird mit der in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildung der Erfindung sind den Ansprüchen 2-4 entnehmbar.This object is achieved with the features specified in claim 1. Advantageous training and development of the invention are the claims 2-4 removed.

Sind die Federzungen entsprechend Anspruch 1 ausgebildet, ist es möglich durch eine entsprechende Druckwirkung auf die Stirnflächen der Nasen, die Klemmkanten bzw. Federzungen in ihre Sollage zu überführen, wenn bei einem, auf die Lagermittel aufgelegten Gegenstand, die in den Federzungen gespeicherten Rückstellkräfte, etwa aus Gründen von Toleranzabweichungen, nicht ausreichen, die Federzungen in ihre Sollage zu überführen. Da die Nasen bei einer solchen Sollageabweichung der Federzungen aus der Mantelwandung des Hohlkörpers heraustreten, ist es beispielsweise unmöglich, den Hohlkörper mit einem noch nicht vollständig verrasteten Gegenstand in eine Einbauöffnung einzusetzen bzw. auf einen Dorn aufzuschieben. Dadurch, daß bei noch nicht vollständig hergestellter Rastverbindung die Nasen aus der Mantelwandung des Hohlkörpers heraustreten, kann durch visuelle Kontrolle sehr einfach eine Fehlverrastung festgestellt und behoben werden. Letzteres etwa dadurch, daß ein Werkzeug an der Seite der Mantelwandung entlang geführt wird. Sind die Stirnseiten der Nasen mit entsprechenden Rampen versehen, kann das entlanggeführte Werkzeug gleichzeitig mit dem Entlangführen auch Fehlverrastungen beheben.Are the spring tongues designed according to claim 1, it is possible by a corresponding pressure effect on the end faces of the lugs, to transfer the clamping edges or spring tongues in their desired position, if in an object placed on the bearing means, the restoring forces stored in the spring tongues, such for reasons of tolerance deviations, not sufficient to transfer the spring tongues in their desired position. Since the lugs emerge from the shell wall of the hollow body in such a Sollageabweichung the spring tongues, for example, it is impossible to use the hollow body with a not yet completely locked object in a mounting hole or postponed onto a mandrel. Due to the fact that the lugs emerge from the jacket wall of the hollow body when the locking connection is not yet completely established, it is very easy to detect and correct a false lock by visual inspection. The latter, for example, in that a tool is guided along the side of the jacket wall. If the front sides of the lugs are provided with corresponding ramps, the guided along tool can simultaneously fix the misfeeds.

Da die Federzungen, etc. gemäß der Erfindungsmeldung ausschließlich an der Mantelwandung des Hohlkörpers angeordnet sind, ohne daß Öffnungen an den Lagermitteln notwendig sind, kann zur Herstellung von luftdichteren Verrastungen auf besondere Verschlüsse verzichtet werden.Since the spring tongues, etc. are arranged according to the disclosure of the invention exclusively on the outer wall of the hollow body, without openings on the bearing means are necessary, can be dispensed with special closures for the production of air-tight locking.

Ist gemäß Anspruch 3 der Abstand zwischen den Lagermitteln und den Klemmkanten bezogen auf die Dicke eines eingeschnappten Gegenstandes so gewählt, daß bei einem auf die Lagermittel aufgeschobenen Gegenstand die Federzungen noch nicht ihre vor dem Einschnappen gegebene Lage zurückgestellt haben, also das Einschnappen noch unvollständig ist, können die aus der Mantelwandung herausragenden Stirnflächen dazu genutzt werden, die bis dahin nur unvollständige Rastverbindung zu vervollständigen und den sich einstellenden Formschluß zusätzlich mittels einem Kraftschluß zu sichern. Dazu ist notwendig, daß auf die Stirnflächen eine entsprechende Druckkraft wirkt. Ferner trägt der Kraftschluß dazu bei, daß der verrastete Gegenstand keine Radialbewegung zwischen den Klemmkanten und den Lagermitteln ausführen kann. Außerdem werden Toleranzabweichungen bezüglich der Dicke des zu verrastenden Gegenstandes unkritisch, da durch die Kraftwirkung auf die Stirnflächen die Federzungen in jedem Fall ihre Sollage einnehmen bzw. in diese überführt werden.Is in accordance with claim 3, the distance between the bearing means and the clamping edges based on the thickness of a snapped-in object chosen so that in a pushed onto the bearing means the spring tongues have not yet returned their given before snapping position, so the snapping is still incomplete, can the protruding from the shell wall end faces are used to complete the hitherto only incomplete locking connection and to secure the self-adjusting positive locking additionally by means of a frictional connection. For this it is necessary that acts on the end faces a corresponding pressure force. Furthermore, the adhesion contributes to the fact that the latched object can not perform any radial movement between the clamping edges and the bearing means. In addition, tolerance deviations with respect to the thickness of the object to be locked are not critical, since by the force acting on the end faces, the spring tongues in any case take their desired position or be transferred into this.

Werden gemäß Anspruch 4 die Öffnungen in der Mantelwandung, wenn die Federzungen ihre Sollage eingenommen haben, von einem Abdeckelement verschlossen, so ist es für die Nasen unmöglich, aus der Mantelwandung auszutreten, so daß selbst erhebliche Kraftwirkungen auf verrastete Gegenstände die Rastverbindung nicht auflösen können. Sehr vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Abdeckelemente von einem Bauteil gebildet werden, mit dem der den verrasteten Gegenstand tragende Hohlkörper später verbunden wird.If, according to claim 4, the openings in the casing wall, when the spring tongues have taken their desired position, closed by a cover, it is impossible for the noses to emerge from the casing wall, so that even considerable force effects on latched objects can not resolve the latching connection. It is very advantageous in this context if the cover elements are formed by a component with which the latched article bearing hollow body is later connected.

Kurze Darstellung der FigurenShort illustration of the figures

Es zeigen:

Fig.1: einen Schnitt durch einen Hohlkörper und
Fig.2: einen weitere Darstellung gemäß Fig. 1

Show it:

Fig.1: a section through a hollow body and
Fig.2: a further illustration of FIG. 1

Wege zum Ausführen der ErfindungWays to carry out the invention

Die Erfindung soll nun anhand der Figuren näher erläutert werden.The invention will now be explained in more detail with reference to FIGS.

Im in Fig.1 dargestellten Ausführungsbeispiel hat der längliche Hohlkörper 10, welcher im wesentlichen von einer Mantelwandung 11 gebildet wird, den Querschnitt eines Kreisrings. Am unteren Ende des Hohlkörpers 10 ist als Lagermittel eine Schulter 12 angeordnet, welche quer zur Erstreckungsrichtung des Hohlkörpers 10 zuläuft und sich ins Innere des von der Mantelwandung 11 umrandeten Raums 13 erstreckt. Ferner weist dieses Ende des Hohlkörpers 10 einen mit der Außenseite 14 des Hohlkörpers 10 verbundenen Flansch 15 auf. An der Innenseite 16 der Mantelwandung 11 sind zwei Federzungen 17 angeordnet, welche von der Mantelwandung 11 abgespreizt sind. Das freie und in der Anmeldung als Klemmkante 18 bezeichnete Ende einer jeden Federzunge 17 weist die Richtung der Schulter 12. In dem Bereich der Mantelwandung 11, zu welchem die Federzungen 17 mit radialem Abstand zu dieser verlaufen, sind Öffnungen 19 vorgesehen. Diese Öffnungen 19 werden von Nasen 20 durchdrungen, welche mit den Federzungen 17 verbunden sind. Die Stirnflächen 21 der Nasen 20 weisen bezogen auf die Erstreckungsrichtung der Schulter 12 in die entgegengesetzte Richtung.
Soll nun ein Gegenstand 22, welcher in Fig.1 aus Gründen der Übersichtlichkeit gestrichelt dargestellt wurde, in den Hohlkörper 10 eingesetzt werden und unter Wirkung der Federzungen 17 verbunden werden, so ist es notwendig, daß der Bereich des Gegenstandes 22, welcher zwischen der Klemmkante 18 und der Schulter 12 gehalten werden soll, einen größeren Querschnitt hat als der von den entspannten Federzungen 17 gebildete Querschnitt.In the embodiment shown in Figure 1, the elongated hollow body 10, which is formed essentially by a casing wall 11, the cross section of a circular ring. At the lower end of the hollow body 10 as a bearing means a shoulder 12 is arranged, which tapers transversely to the direction of extension of the hollow body 10 and extends into the interior of the skirted wall 11 of the casing space 13. Furthermore, this end of the hollow body 10 has a flange 15 connected to the outside 14 of the hollow body 10. On the inner side 16 of the casing wall 11, two spring tongues 17 are arranged, which are spread apart from the casing wall 11. The free and designated in the application as clamping edge 18 end of each spring tongue 17 has the direction of the shoulder 12. In the region of the jacket wall 11, to which the spring tongues 17 extend at a radial distance to this, openings 19 are provided. These openings 19 are penetrated by lugs 20 which are connected to the spring tongues 17. The end faces 21 of the lugs 20 point in the opposite direction with respect to the extension direction of the shoulder 12.
If now an object 22, which was shown in dashed lines in Figure 1 for reasons of clarity, are inserted into the hollow body 10 and connected under the action of the spring tongues 17, it is necessary that the area of the article 22, which between the clamping edge 18 and the shoulder 12 is to be held, has a larger cross-section than that formed by the relaxed spring tongues 17 cross-section.

Wird ein solcher Gegenstand 22 vom oberen Ende des Hohlkörpers 10 in Pfeilrichtung P1 auf die Schulter 12 zubewegt, drückt der Gegenstand 22 die Federzungen 17 in Pfeilrichtung P2, so daß die Stirnflächen 21 an der Außenseite 14 des Hohlkörpers 10 austreten. Hat dann der Gegenstand 22 sein Sollage auf der Schulter 12 eingenommen, bewegen sich die Federzungen 17 Dank der beim Einschieben gespeicherter Energie entgegen der Pfeilrichtung P2 zurück und arretieren so den Gegenstand 22 im Hohlkörper 10. Die Stellung der Nasen 20 beim Einschieben des Gegenstandes 22 sowie die zur Bewegung der Federzungen 17 beim Einschieben des Gegenstandes 22 der komplementären Bewegungen der Stirnfläche 21 ist an der rechten Seite von Fig.1 durch die Strichelung und den Doppelpfeil angedeutet.If such an object 22 is moved toward the shoulder 12 in the direction of arrow P1 from the upper end of the hollow body 10, the object 22 presses the spring tongues 17 in the direction of the arrow P2, so that the end faces 21 emerge on the outer side 14 of the hollow body 10. If the object 22 has then assumed its desired position on the shoulder 12, the spring tongues 17 move back against the arrow direction P2 thanks to the energy stored during insertion and thus lock the object 22 in the hollow body 10. The position of the lugs 20 during insertion of the object 22 as well the movement of the spring tongues 17 during insertion of the article 22 of the complementary movements of the end face 21 is indicated on the right side of Figure 1 by the dashed line and the double arrow.

Die in Fig.1 gezeigten Verhältnisse entsprechen optimalen Bedingungen, Darunter wird verstanden, daß nachdem der Gegenstand 22 zwischen den Klemmkanten 18 und der Schulter 12 angeordnet ist, die Federzungen 17 wieder ihre Sollage, also die Lage einnehmen, welche sie vor dem Einschieben des Gegenstandes 22 hatten. Ist aber der zwischen der Klemmkante 18 und der Schulter 12 angeordnete Bereich des Gegenstandes 22 geringfügig dicker als vorgesehen oder ist die beim Einschieben in den Federzungen 17 gespeicherte Energie gering, so nehmen die Federzungen 17 bei ihrer Ausfederbewegung entgegen der Pfeilrichtung P2 nicht mehr ihre Sollage auf den Gegenstand 22 ein. Da aber die freie Raglänge der Nasen 20 so gemessen ist, daß, wenn die Federzungen 17 ihre Sollage eingenommen haben, die Stirnflächen 21 mit der Außenseite 14 fluchten , wird eine Fehlverrastung der Federzungen 17 dadurch angezeigt, daß in einem solchen Fall zumindest eine der Stirnflächen 21 an der Außenseite 14 des Hohlkörpers 10 austritt. Solch ein Zustand kann sehr leicht ermittelt und behoben werden, in dem beispielsweise nach optischer Kontrolle eine Kraft auf die ausgetreten Stirnflächen 21 ausgeübt wird, welche die jeweilige Federzunge 17 in ihrer Sollage bewegt.The conditions shown in Figure 1 correspond to optimal conditions, It is understood that after the object 22 is disposed between the clamping edge 18 and the shoulder 12, the spring tongues 17 again assume their desired position, ie the position which they are before inserting the object 22 had. However, if the region of the object 22 arranged between the clamping edge 18 and the shoulder 12 is slightly thicker than intended or if the energy stored during insertion into the spring tongues 17 is low, the spring tongues 17 no longer assume their desired position during their rebound movement counter to the direction of the arrow P2 the article 22 a. However, since the free Raglänge the lugs 20 is measured so that when the spring tongues 17 have taken their desired position, the end faces 21 are aligned with the outside 14, a Fehlverrastung the spring tongues 17 is indicated by the fact that in such a case, at least one of the end faces 21 exits on the outer side 14 of the hollow body 10. Such a state can be very easily determined and remedied, in which, for example, after optical control, a force is exerted on the exited end faces 21, which moves the respective spring tongue 17 in its desired position.

In Fig.2 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei welchem die Federzungen 17 zur Außenseite 14 des Hohlkörpers 10 abgespreizt sind. Außerdem ist die Schulter 12 an der Außenseite 14 angebracht. Dieser Hohlkörper 10 ist in eine Einbauwand 23 eingesetzt, wobei im in Fig.2 dargestellten Zustand lediglich der äußere Teil jeder Klemmkanten 18 an der Einbauwand 23 anliegt. Dies wird dadurch erreicht, daß die Dicke der Einbauwand 23 geringfügig größer ist als der geringste Abstand zwischen der Klemmkante 18 einer Federzunge 17 in Sollage und der Schulter 12. Da im übrigen die Raglänge der Nasen 20 so bemessen ist, daß die Federzungen 17 in Sollage die Stirnflächen 21 mit der Innenseite 16 des Hohlkörpers 10 bündig abschließen, treten bei der in Fig.2 gezeigten, zunächst immer unvollständigen Verrastung die Nasen 20 an der Innenseite 16 des Hohlkörpers 10 immer aus der Mantelwandung 11 aus. Wird nun in dem von der Mantelwandung 11 umrandeten Raum 13 ein entsprechendes Werkzeug 24 eingesetzt und in Pfeilrichtung P4 nach unten bewegt, werden die Nasen 20, welche im übrigen mit einer Fase 25 zur besseren Bewegungseinleitung versehen sind, in Pfeilrichtung P5 bewegt. Damit werden gleichzeitig die Federzungen 17 in ihre Sollage gebracht. Durch den weiter oben angegebenen Abstand zwischen den Federzungen 17 und der Schulter 12 sowie durch die Dicke der Einbauwand 23 wird sichergestellt daß, wenn die Federzungen 17 ihre Sollage eingenommen haben, die sich auf der Einbauwand 23 abstützenden Klemmkanten 18 gleichzeitig gegen die Einbauwand 23 drücken. Um zu vermeiden, daß die eine Druckkraft auf die Einbauwand 23 bzw. den verrasteten Gegenstand 22 ausübenden Federzungen 17 wieder ihre Sollage verlassen, sollten die Öffnungen 19 an der den Federzungen 17 gegenüberliegenden Wandlungsseite (14 oder 16) mit entsprechenden Abdeckelementen versehen sein. Im in Fig.1 gezeigten Ausführungsbeispiel wird - wie nur an der linken Seite gestrichelt dargestellt - dieses Abdeckelement von einer Wandung 26 gebildet, in welche der mit dem Gegenstand 22 verrastete Hohlkörper 10 eingesetzt wird.2 shows an embodiment in which the spring tongues 17 are spread apart to the outer side 14 of the hollow body 10. In addition, the shoulder 12 is attached to the outside 14. This hollow body 10 is inserted into a mounting wall 23, wherein in the state shown in Figure 2, only the outer part of each clamping edge 18 rests against the mounting wall 23. This is achieved in that the thickness of the mounting wall 23 is slightly larger than the smallest distance between the clamping edge 18 of a spring tongue 17 in desired position and the shoulder 12. Since otherwise the rag length of the lugs 20 is dimensioned so that the spring tongues 17 in desired position the end faces 21 flush with the inner side 16 of the hollow body 10, occur in the shown in Figure 2, initially always incomplete locking the lugs 20 on the inner side 16 of the hollow body 10 always from the casing wall 11. If a corresponding tool 24 is now inserted in the space 13 surrounded by the casing wall 11 and moved downwards in the direction of the arrow P4, the lugs 20, which are otherwise provided with a chamfer 25 for better introduction of the movement, are moved in the direction of the arrow P5. This will be the same time Spring tongues 17 brought into their desired position. By the above-mentioned distance between the spring tongues 17 and the shoulder 12 and by the thickness of the mounting wall 23 ensures that when the spring tongues 17 have assumed their desired position, which press on the mounting wall 23 clamping edges 18 simultaneously against the mounting wall 23. In order to avoid that a pressure force on the mounting wall 23 and the locked object 22 exerting spring tongues 17 leave their desired position, the openings 19 should be provided on the opposite side of the spring tongues 17 (14 or 16) with corresponding cover elements. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, this cover element is formed by a wall 26 into which the hollow body 10 latched to the object 22 is inserted, as shown by dashed lines on the left-hand side.

Claims

A snap-fit connector including an elongate hollow body (10), which includes an outer wall (11) enclosing any desired cross-sectional shape, support means (12), which extend radially to the longitudinal dimension of the hollow body (10) and are connected to the outer wall (11) and at least one spring tongue (17), which is connected to the outer wall (11) but spread apart from it and which is provided with a clamping edge (18) directed towards the support means (12) associated with the respective spring tongue (17), characterised in that the spring tongue (17) is provided with a lug (20), which has a free end surface (21), which points in the opposite direction with respect to the direction in which the support means (12) associated with the respective spring tongue (17) extends and that provided in the outer wall (11) for each lug (20) there is an opening (19), through which, when the respective spring tongue (17) is elastically deformed, the lug (20) associated with this spring tongue (17) may move.
A snap-fit connector as claimed in Claim 1, characterised in that each lug (20) has such a projecting length that, when the clamping edge (18) of the respective spring tongue (17) has not yet reached its desired position on an article (22, 23) positioned on the support means (12), the end surface (21) of the lug (20) passes out of the opening (19) in the outer wall (11).
A snap-fit connector as claimed in Claim 2, characterised in that the axial distance between the clamping edges (18) and the respective support means (12) is so dimensioned with respect to the thickness of the article (22, 23) to be snap-fitted between the clamping edges (18) and the support means (12) that when the article (22, 23) has just been snapped in the respective spring tongue (17) has not yet returned to its position before the snapping-in process.
A snap-fit connector as claimed in one of Claims 1-3, characterised in that a cover element (26) is provided, which covers at least the openings (19) in the outer wall.