EP4005758A1 - Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines werkstücks - Google Patents

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EP4005758A1
EP4005758A1 EP21209859.4A EP21209859A EP4005758A1 EP 4005758 A1 EP4005758 A1 EP 4005758A1 EP 21209859 A EP21209859 A EP 21209859A EP 4005758 A1 EP4005758 A1 EP 4005758A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
fluid
coating material
fluid flow
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21209859.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Schmid
Reiner Götz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP4005758A1 publication Critical patent/EP4005758A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for coating a workpiece, which preferably consists at least in sections of wood, wood-based materials, plastic or the like.
  • workpieces are often provided with a coating material on one of their surfaces, for example an edge.
  • the coating material is usually applied by means of a suitable joining agent or adhesive, which is applied to the workpiece or to the coating material, for example in the form of hot-melt adhesive.
  • the joining agent or adhesive in advance on the coating material or also the workpiece or to form it integrally with them.
  • the joining agent is activated or kept activated by means of a suitable device during the course of the coating process.
  • Devices for coating a workpiece with an activation device for activating the joining agent which is used to join the coating material to the surface of the workpiece to be coated, are known from DE 10 2017 122 701 A1 and the DE 10 2019 133 934.0 known.
  • an air flow which is generated by means of an external compressed air system, is heated in the coating device or in the activation device and used to activate the joining agent.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device and a method for coating a workpiece which ensures a constant activation process of the workpiece and/or the coating material with a constant activation result.
  • the invention is based in particular on the finding that a constant activation process of the workpiece and/or the coating material with a constant activation result is only guaranteed if both the generation of the air flow and the heating of it are not disturbed by external influences.
  • the invention provides a device for coating a workpiece, which preferably consists at least in sections of wood, wood-based materials, plastic or the like, comprising a pressing device for pressing a coating material onto a surface of the workpiece to be coated, a conveyor device for bringing about a relative movement between the workpiece and the pressing device, an activation device for activating the workpiece and/or the coating material and/or a functional layer, characterized in that the activation device has a fluid energy machine for generating a fluid flow, which is preferably in a pressure range of 0 to 10 bar, more preferably works in a pressure range of 2 to 6 bar, and a temperature control device for heating the fluid flow, which is coupled to the fluid energy machine in such a way that a fluid, in particular Lu ft, and a heated fluid stream can be discharged at a fluid outlet, which can be directed towards a workpiece and/or workpiece coating material to be activated.
  • a fluid energy machine for generating a fluid flow
  • a fluid energy machine for
  • the invention thus ensures that a fluid flow is both generated directly in the activation device and heated and then immediately directed onto the workpiece to be activated and/or the workpiece coating material to be activated.
  • This has the advantage that the device for coating workpieces is completely independent of an external fluid or compressed air system and a corresponding fluid or compressed air network. This offers the operator of the device more flexibility when setting up the system and makes moreover, a costly peripheral supply is superfluous. This in turn saves additional components during installation and enables space-saving installation.
  • the activation device is already fully integrated into the device for coating workpieces during assembly in the factory and makes a complex connection to external systems, such as a fluid or compressed air system at the installation site, unnecessary.
  • the device for coating is preferably set up in such a way that it has a control unit which is set up to control and/or regulate the temperature control device and/or the fluid energy machine in such a way that the fluid flow has definable parameters, in particular volume flow, pressure and/or temperature , meets the workpiece to be activated and/or workpiece coating material and/or the functional layer to be activated and/or transfers a defined amount of energy.
  • This makes it possible to flexibly control the activation process of a workpiece and/or coating material and/or functional layer and to adapt it to different workpieces or coating materials. This has the advantage that different workpiece and coating materials can be activated and processed.
  • the activation device can switch off flexibly when it is idle or during production breaks. This reduces energy consumption and saves costs.
  • the device is designed in such a way that the control unit regulates a feed of the workpiece and/or the coating material in such a way that a defined amount of energy is applied to the workpiece and/or the Coating material is transferred.
  • the control unit regulates a feed of the workpiece and/or the coating material in such a way that a defined amount of energy is applied to the workpiece and/or the Coating material is transferred.
  • the fluid energy machine has an electric motor, in particular a speed-controllable electric motor, which sets blading, in particular a double turbine wheel, in motion to generate the fluid flow.
  • an electric motor in particular a speed-controllable electric motor, which sets blading, in particular a double turbine wheel, in motion to generate the fluid flow.
  • the fluid flow is generated flexibly, quickly and as needed by means of the electric motor. This is advantageous in that only the amount of energy that is actually required is transferred via the set fluid flow to the workpiece and/or coating material to be activated.
  • the device is designed in such a way that the temperature control device has an energy source, in particular a controllable one, which heats the fluid flow by means of resistance heating cartridges, lasers, microwaves, infrared, plasma and/or ultrasound.
  • the amount of energy in the fluid flow is set flexibly, quickly and as needed by means of the appropriate temperature control device. This has the advantage that only the amount of energy that is actually required is transferred via the set fluid flow to the workpiece to be activated and/or the coating material.
  • a collecting device in particular a funnel-shaped collecting hood, is arranged in a fluid flow after the fluid outlet in such a way that the fluid flow of the fluid outlet directed towards the workpiece and/or workpiece coating material to be activated lies in the collecting area of the collecting device. This ensures that the heated fluid stream does not escape into the environment.
  • the advantage here lies in the fact that the environment is not heated up unnecessarily and the fluid flow is collected or can be diverted after activation for further use.
  • the device is designed in such a way that the treated fluid flow meets the workpiece and/or the coating material in an interior area of the collecting device. In this way, the parts of the fluid flow that are deflected in different spatial directions when they hit the workpiece and/or the coating material are also guided into the collecting area of the collecting device and caught by it.
  • a fluid flow discharged through the collecting device is returned to the fluid inlet by means of a fluid line device.
  • a fluid line device This makes it possible for that part of the energy quantity of the fluid flow which is not transferred to the workpiece and/or the coating material during activation to be fed back to the fluid energy machine or to the temperature control device.
  • the temperature control device only has to use the amount of energy that is withdrawn from the fluid flow during the activation process. As a result, the environment is not heated unnecessarily and energy costs are reduced.
  • the device is designed in such a way that the fluid flow supplied at the fluid inlet flows out of the flow through the collecting device recirculated fluid stream and one and/or more additional external fluid streams.
  • a filter device for processing the fluid is connected, in particular for depleting solid particles. This ensures that no foreign particles and/or fluids originating from the environment and/or from the workpiece and/or the coating material get into the fluid energy machine and the temperature control device. This has the advantage that the activation device is protected from damage. The workpiece and/or the coating material itself are also protected from unwanted components in this way.
  • a further preferred embodiment of the device is characterized in that a deflection device, in particular an adjustable deflection device, in particular a deflection nozzle, is provided at the fluid outlet for deflecting the treated fluid flow in all different spatial directions. This allows the fluid stream to impinge on the workpiece and/or coating material at different angles.
  • exit height of the fluid stream can be variably adjusted by means of the deflection device. In this way, a corresponding length on the workpiece and/or coating material to be activated.
  • control unit controls and/or regulates the deflection device for adjusting the outlet height and/or the spatial direction of the treated fluid flow. This makes it possible to variably adjust the outlet height and/or the spatial direction of the treated fluid flow during the coating process to different workpieces and/or coating materials and/or different workpiece and/or coating material geometries. In this way, a flexible and efficient activation or coating process in the device is possible.
  • the deflection device is arranged in front of the pressing device between the workpiece to be coated and the coating material. This enables a space-saving arrangement, with the activation of the workpiece and/or the coating material only taking place shortly before the pressing device.
  • This has the advantage that the residence time of the activated workpiece and/or the coating material up to the pressing device is as short as possible, so that the workpiece and/or the coating material arrives in the pressing device optimally activated.
  • this does not rule out the possibility that the dwell time of the activated workpiece and/or the coating material can also be made as long as possible, if necessary, by arranging the deflection device at a correspondingly large distance in front of the pressing device between the workpiece to be coated and the coating material.
  • a method according to the invention for coating a workpiece with a coating device has the following steps. Conveying the workpiece relative to the activation device and the pressing device, generating and heating of the fluid flow in the activation device depending on the geometry and/or material properties of the workpiece and/or the coating material and/or the functional layer and/or the relative movement of the workpiece, activating the workpiece and/or the coating material and /or the functional layer with the fluid flow generated in the activation device, pressing the activated coating material onto the surface of the workpiece to be coated and/or the coating material onto the surface of the activated workpiece to be coated.
  • a device 17 for coating a workpiece 11 is in 1 shown in a schematic plan view.
  • the device 17 is used for coating workpieces, which are preferably at least partially made of wood, wood-based materials, plastic or the like, such as are widely used in the furniture and component industry.
  • the coating material 1 can be, for example, a narrow surface coating (edge) made from a wide variety of materials such as plastic, veneer, paper or even metal. Alternatively or additionally, however, a wide area or any other desired surface of a workpiece 11 can also be provided with a coating material 1 .
  • the coating material 1 has a functional layer 2 which is provided on the side of the coating material 1 facing the workpiece 11 .
  • the functional layer 2 can be, for example, an adhesive that can be activated by heat, such as a hot-melt adhesive.
  • the coating material 1 has an integral layer 2, which develops adhesive properties through activation, such as various plastics that can be melted.
  • the entire coating material 1 can also consist of a corresponding material, so that there is no discrete functional layer 2 .
  • the functional layer 2 to be activated is located on the workpiece 11 itself and/or is integrally connected to it.
  • the functional layer can also be supplied and activated separately.
  • the heat or thermal energy used to activate the functional layer is transported in particular by means of a fluid flow.
  • this is forced convection, with the particle transport being forced by external influences, for example by a fan or a pump.
  • the heated (pressure) fluid can be hot air.
  • the fluid it is also possible for the fluid to contain other gases and/or possibly also liquids or liquid droplets.
  • the device initially comprises a pressing device 12 which, in the present embodiment, has a pressure roller and is used to press the coating material 1 onto a surface of the workpiece 1 to be coated.
  • the coating device 16 comprises a conveyor device, for example in the form of a conveyor belt, conveyor belt, conveyor chain or the like, which is 1 however, is not shown.
  • the coating device 17 comprises an activation device 15 which, in the present embodiment, emits a heated fluid which serves to activate the functional layer 2 .
  • 1 shows a plan view of the deflection device 4 and the collecting device of the activation device 15, with the deflection device 4 being arranged in particular between the workpiece 11 and the coating material 1 in such a way that it is directed in a wedge shape in the direction of the pressing device 12 and releases the heated fluid in the direction of the coating material 1.
  • the feed direction of the workpiece 11 and the feed direction of the coating material 1 form an acute angle, with the corresponding apex of the angle being a point between the pressure roller 12 and the workpiece 11 is at which the coating material 1 is pressed onto the workpiece 11 .
  • the activation device 15 includes a fluid energy machine 6, which generates a fluid flow and preferably works in a pressure range of 0 to 10 bar, more preferably in a pressure range of 2 to 6 bar. In the present embodiment, this is designed in particular with a double turbine wheel, which is driven by means of a variable-speed electric motor. Three-bladed or multi-bladed turbine wheels are also conceivable. In addition, for example, electric motors in combination with a disc rotor, compressor wheel or another turbine wheel or the like are also possible. A reciprocating compressor can also be used to create a fluid flow. It is also conceivable that the fluid energy machine itself or its individual components are designed, for example, integrally with the coating device and/or are arranged below it.
  • a fluid inlet is provided on the fluid energy machine 6, at which, for example, fresh air 10 is supplied or sucked in.
  • a supply of other gases and/or liquids in addition to or instead of fresh air 10 is also conceivable. In this way, a fluid flow with a defined composition can be generated.
  • a filter device for processing the fluid is connected between the fluid inlet and the fluid energy machine 6, for example for depleting it Solid particles and/or liquids, but not in 2 is shown.
  • the fluid energy machine 6 for example for depleting it Solid particles and/or liquids, but not in 2 is shown.
  • universal, coalescence, dust, activated carbon and/or ultra-fine filters can be used here.
  • the fluid energy machine 6 is coupled to a temperature control device 5 in such a way that the fluid flow generated is conducted directly into the temperature control device 5 .
  • the fluid flow is in particular heated, in other words thermal energy is transferred to the particles of the fluid flow.
  • thermal energy is transferred to the particles of the fluid flow.
  • the temperature control device 5 is not limited to supplying heat to the fluid flow, but can also be used to extract heat from the fluid flow. Rather, the temperature control device 5 serves to adjust the thermal energy of the fluid flow in a defined manner.
  • the activation device 15 has an in particular adjustable deflection device 4, which can be designed, for example, as a deflection nozzle.
  • the deflection device 4, and in particular the deflection nozzle, is designed in such a way that an exit height H of the fluid flow can be adjusted.
  • the exit height H is defined as the spatial expansion in one direction, measured in one dimension.
  • the spatial extent of a workpiece 11 to be activated and/or of the corresponding coating material 1 also has a definable linear dimension in a specific spatial direction, so that the outlet height H of the fluid flow can be adapted to that.
  • the expansion of the fluid flow can correspond to a distance between two points in space or on the workpiece 11 to be activated and/or be variably adapted to the corresponding coating material 1.
  • the exit height H of the fluid flow is defined in particular as a length and/or width of the coating material 1 or the functional layer 2 .
  • the activation device 15 includes a collecting device 14 which is, for example, hood-shaped. According to figure 2 the coating material 1 with the functional layer 2 is guided along in an interior area of the collecting device 14 . In this case, the deflection device 4 is aligned in such a way that the heated fluid flow impinges on the coating material 1 with the functional layer 2 via a corresponding inlet opening of the collecting device 14 .
  • the collecting device 14 also includes a discharge opening, to which a fluid line device 8 is coupled in order to discharge the fluid collected in the collecting device 14 and direct it to the fluid inlet on the fluid energy machine 6 .
  • the collecting device 14 can in particular be designed as a suction device which actively discharges the heated fluid flow.
  • the suction effect can result, for example, from a negative pressure generated by the fluid energy machine 6 .
  • a suction effect can also be achieved by designing the collecting device 14 as a Venturi nozzle.
  • FIG. 3 shows the schematic structure of the activation device 15 1 according to a second embodiment.
  • the fluid inlet is provided on the temperature control device 5 .
  • the fluid energy machine 6 is coupled to the temperature control device 5 in such a way that the external Fluid 10 and/or the fluid returned via the fluid line device 8 is first sucked in and temperature-controlled via a fluid inlet on the temperature control device 5 and only then transported via the fluid energy machine 6 to the fluid outlet on the deflection device 4.
  • the filter device (not shown in 3 ) Switched in particular between the fluid inlet and the temperature control device 5.
  • the device 16 for coating a workpiece comprises a control unit 17.
  • This controls in particular the conveying device, the deflection device 4, the collecting device 14, the temperature control device 5 and/or the fluid energy machine 6.
  • the control unit 17 and a regulator 13 it is possible to regulate various fluid flow parameters such as volume flow, pressure and/or temperature in order to transport a constant amount of energy via the fluid flow.
  • the controller 13 regulates the speed of the electric motor 7 of the fluid energy machine in order to set a defined fluid volume flow. It is also conceivable that the controller 13 controls the energy source, for example, so that a defined amount of energy is transferred to the fluid flow.
  • sensors are provided in the coating device 16 in order to detect, for example, the volumetric flow, pressure and/or temperature of the fluid or the fluid flow. These can be provided, for example, at the fluid outlet of the deflection device 4 and/or in the area of the collecting device 14 .
  • a sensor detects the activation state of the workpiece 11 and/or the coating material 1 or the functional layer 2 and regulates the amount of energy of the fluid flow on this basis.
  • the temperature of the workpiece 11 to be activated and/or the coating material 1 can be determined.
  • the amount of energy to be transferred to the workpiece 11 and/or the coating material 1 can be set by controlling and regulating the feed of the workpiece 11 and/or the coating material 1 . This is possible, for example, by controlling and regulating the conveyor.
  • control unit 17 controls the deflection device 4 in particular, so that the outlet height H and/or the spatial direction of the heated fluid flow is adapted to the geometry and/or the material composition of different workpieces 11 and/or coating materials 1 and/or functional layers 2 in the throughput .
  • control and regulation of the individual components of the coating device 16 and/or the various parameters of the fluid (flow) can take place individually and/or in combination in the network in the coating process.

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Abstract

Eine Vorrichtung (16) zum Beschichten eines Werkstücks (11), das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen besteht, umfassend eine Andrückeinrichtung (12) zum Andrücken eines Beschichtungsmaterials (1) an eine zu beschichtende Oberfläche des Werkstücks (11), eine Fördereinrichtung zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück (11) und der Andrückeinrichtung (12), eine Aktivierungseinrichtung (15) zum Aktivieren des Werkstücks (1) und/oder des Beschichtungsmaterials (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierungseinrichtung (15) aufweist eine Fluidenergiemaschine (6) zum Erzeugen eines Fluidstroms (9), welche bevorzugt in einem Druckbereich von 0 bis 10 bar, weiter bevorzugt in einem Druckbereich von 2 bis 6 bar arbeitet, und eine Temperierungseinrichtung (5) zum Erwärmen des Fluidstroms, die mit der Fluidenergiemaschine (6) derart gekoppelt ist, dass an einem Fluideinlass ein Fluid (10), insbesondere Luft, zugeführt und an einem Fluidauslass ein erwärmter Fluidstrom (3) abgegeben werden kann, welcher auf ein zu aktivierendes Werkstück (11) und/oder Werkstückbeschichtungsmaterial (1) ausrichtbar ist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen besteht.
    • Stand der Technik
  • Beispielsweise im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie werden Werkstücke häufig an einer ihrer Flächen mit einem Beschichtungsmaterial versehen, beispielsweise einer Kante. Das Anbringen des Beschichtungsmaterials erfolgt üblicherweise mittels eines geeigneten Füge- bzw. Haftmittels, das beispielsweise in Form von Schmelzkleber auf das Werkstück oder auf das Beschichtungsmaterial aufgebracht wird.
  • Alternativ ist es ebenfalls üblich, das Füge- bzw. Haftmittel bereits vorab auf dem Beschichtungsmaterial oder auch dem Werkstück vorzusehen bzw. integral mit diesen auszubilden. In diesem Falle wird das Fügemittel im Zuge des Beschichtungsvorganges mittels einer geeigneten Vorrichtung aktiviert oder aktiviert gehalten.
  • Vorrichtungen zum Beschichten eines Werkstücks mit einer Aktivierungseinrichtung zum Aktivieren des Fügemittels, das zum Fügen des Beschichtungsmaterials auf die zu beschichtende Oberfläche des Werkstücks dient, sind aus der DE 10 2017 122 701 A1 und der DE 10 2019 133 934.0 bekannt. Hierbei wird ein Luftstrom, welcher mittels einer externen Druckluftanlage generiert wird, in der Beschichtungsvorrichtung bzw. in der Aktivierungseinrichtung erhitzt und zum Aktivieren des Fügemittels verwendet.
  • Eine externe Druckluftanlage ist beim Anwender einer derartigen Vorrichtung zum Beschichten eines Werkstücks in den meisten Fällen bereits vorhanden. Jedoch hat sich gezeigt, dass die verfügbaren Druckluftanlagen und Druckluftnetze nur eine unzureichende Versorgungssicherheit hinsichtlich Qualität und Leistungsstabilität der Druckluft bieten. Beispielsweise kann verunreinigte Luft die Messergebnisse von Sensoren verfälschen, was die Regelung des Luftstroms stört. Dies hat zur Folge, dass eine konstante Energiemenge des Luftstroms nur schwer regelbar ist und es unter Umständen zu einem vollständigen Ausfall der Regelungsgeräte kommen kann. Schwankt die Energiemenge des Luftstroms in der Aktivierungseinrichtung, wirkt sich dies letztendlich negativ auf das Beschichtungsergebnis aus.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks zur Verfügung zu stellen, welche einen gleichbleibenden Aktivierungsvorgang des Werkstücks und/oder des Beschichtungsmaterials mit einem konstanten Aktivierungsergebnis sicherstellt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15 gelöst. In den Unteransprüchen finden sich vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung.
  • Der Erfindung liegt dabei insbesondere die Erkenntnis zugrunde, dass ein gleichbleibender Aktivierungsvorgang des Werkstücks und/oder des Beschichtungsmaterials mit einem konstanten Aktivierungsergebnis nur dann gewährleistet ist, wenn sowohl das Generieren des Luftstroms als auch das Erwärmen dessen nicht durch externe Einflüsse gestört wird.
  • In diesem Zusammenhang wurde erkannt, dass externe Einflüsse auf ein Minimum reduziert werden können, wenn der Luftstrom direkt in der Vorrichtung zur Beschichtung von Werkstücken generiert und erhitzt wird.
  • Unter Nutzung dieser Erkenntnisse stellt die Erfindung eine Vorrichtung zum Beschichten eines Werkstücks, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen besteht, umfassend eine Andrückeinrichtung zum Andrücken eines Beschichtungsmaterials an eine zu beschichtende Oberfläche des Werkstücks, eine Fördereinrichtung zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der Andrückeinrichtung, eine Aktivierungseinrichtung zum Aktivieren des Werkstücks, und/oder des Beschichtungsmaterials, und/oder einer Funktionsschicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierungseinrichtung aufweist eine Fluidenergiemaschine zum Erzeugen eines Fluidstroms, welche bevorzugt in einem Druckbereich von 0 bis 10 bar, weiter bevorzugt in einem Druckbereich von 2 bis 6 bar arbeitet, und eine Temperierungseinrichtung zum Erwärmen des Fluidstroms, die mit der Fluidenergiemaschine derart gekoppelt ist, dass an einem Fluideinlass ein Fluid, insbesondere Luft, zugeführt und an einem Fluidauslass ein erwärmter Fluidstrom abgegeben werden kann, welcher auf ein zu aktivierendes Werkstück und/oder Werkstückbeschichtungsmaterial ausrichtbar ist.
  • Die Erfindung sorgt somit dafür, dass ein Fluidstrom sowohl direkt in der Aktivierungseinrichtung erzeugt als auch erhitzt und anschließend sofort auf das zu aktivierende Werkstück und/oder das zu aktivierende Werkstückbeschichtungsmaterial gelenkt wird. Dies hat den Vorteil, dass die Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken vollständig unabhängig von einer externen Fluid- bzw. Druckluftanlage und einem entsprechenden Fluid- bzw. Druckluftnetz ist. Dies bietet dem Betreiber der Vorrichtung mehr Flexibilität bei der Aufstellung der Anlage und macht zudem eine kostspielige Versorgungsperipherie überflüssig. Dies spart wiederrum zusätzliche Baukomponenten bei der Installation und ermöglicht eine platzsparende Aufstellung.
  • Außerdem ist es von Vorteil, dass Störungen bei externen Versorgungsystemen, beispielsweise wie ein vollständiger Ausfall der externen Fluid- bzw. Druckluftanlage, keine Auswirkungen auf den Betrieb der Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken haben. Dies erhöht letztendlich die Produktionssicherheit.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, dass die Aktivierungseinrichtung bereits bei der Montage im Werk vollständig in die Vorrichtung zur Beschichtung von Werkstücken integriert wird und einen aufwendigen Anschluss an externe Systeme, wie eine Fluid- bzw. Druckluftanlage am Aufstellungsort, verzichtbar macht.
  • Zudem kann gewährleistet werden, dass die Qualität und die Leistungsstabilität des erzeugten und erwärmten Fluidstroms weitestgehend von der Aktivierungseinrichtung selbst bestimmt wird und entsprechend auf die Vorrichtung zum Beschichten bzw. den Beschichtungsvorgang individuell ausgelegt werden kann. Dies hat den Vorteil, dass negative Einflüsse wie Druckschwankungen oder verunreinigte Fluide bzw. Druckluft einer externen Fluid- bzw. Druckluftanlage ausgeschlossen werden, was letztendlich ein konstant hohes Aktivierungsergebnis sicherstellt.
  • Nachdem die Erzeugung und Erwärmung des Fluidstroms direkt in der Aktivierungseinrichtung erfolgt und dieser direkt am Fluidauslass auf das zu aktivierende Werkstück und/oder Beschichtungsmaterial trifft, können Leistungsverluste durch Reibung und Wärmeabgabe beim Transport des erwärmten Fluids bzw. Luftstroms geringgehalten und folglich Kosten gespart werden.
  • Bevorzugt ist die Vorrichtung zum Beschichten derart eingerichtet, dass sie eine Steuereinheit aufweist, die eingerichtet ist, die Temperierungseinrichtung und/oder die Fluidenergiemaschine derart zu steuern und/oder zu regeln, dass der Fluidstrom mit definierbaren Parametern, insbesondere Volumenstrom, Druck und/oder Temperatur, auf das zu aktivierende Werkstück, und/oder Werkstückbeschichtungsmaterial, und/oder die zu aktivierende Funktionsschicht trifft und/oder eine definierte Energiemenge überträgt. Dies ermöglicht es, den Aktivierungsvorgang eines Werkstücks, und/oder Beschichtungsmaterials, und/oder Funktionsschicht flexibel zu steuern und auf unterschiedliche Werkstücke bzw. Beschichtungsmaterialen anzupassen. Dies hat den Vorteil, dass unterschiedliche Werkstück- und Beschichtungsmaterialien aktiviert und verarbeitet werden können.
  • Durch die Regelung von Volumenstrom, Druck und/oder Temperatur des Fluidstroms können außerdem externe Einflüsse kompensiert und dauerhaft eine konstante Energiemenge zum Aktivieren des Werkstücks und/oder des Beschichtungsmaterials zur Verfügung gestellt werden. Dies gewährleistet eine konstantes Aktivierungsergebnis.
  • Des Weiteren ist es dadurch möglich, die Aktivierungseinrichtung flexibel zu steuern, sodass diese nur im Betrieb ist, wenn ein Werkstück und/oder Beschichtungsmaterial tatsächlich aktiviert werden muss. Mit anderen Worten kann die Aktivierungseinrichtung im Leerlauf bzw. bei Produktionspausen flexibel abschalten. Auf diese Weise wird der Energieverbrauch gesenkt und Kosten gespart.
  • In einer noch weiter bevorzugten Ausgestaltung ist die Vorrichtung derart ausgeführt, dass die Steuereinheit einen Vorschub des Werkstücks und/oder des Beschichtungsmaterials derart regelt, dass eine definierte Energiemenge durch den behandelten Fluidstrom auf das Werkstück und/oder das Beschichtungsmaterial übertragen wird. Dies ermöglicht es, die Energiemenge des Fluidstroms während der Aktivierung bedarfsgerecht auf dem Werkstück, und/oder dem Beschichtungsmaterial, und/oder der Funktionsschicht zu verteilen. Dies hat den Vorteil, dass die benötigte Energiemenge zur Aktivierung auch ausschließlich über den Vorschub regel- und/oder steuerbar ist oder dies kombiniert mit der Steuerung und/oder Regelung der Temperierungseinrichtung und/oder der Fluidenergiemaschine erfolgen kann.
  • Bevorzugt wird weiterhin für die Vorrichtung, dass die Fluidenergiemaschine einen, insbesondere drehzahlregelbaren, Elektromotor aufweist, welcher eine Beschaufelung, insbesondere ein zweifaches Turbinenrad, zum Erzeugen des Fluidstroms in Bewegung setzt. Auf diese Weise wird der Fluidstrom flexibel, schnell und bedarfsgerecht mittels des Elektromotors generiert. Dies ist dahingehend vorteilhaft, dass nur die Energiemenge über den eingestellten Fluidstrom auf das zu aktivierende Werkstück und/oder Beschichtungsmaterial übertragen wird, welche tatsächlich benötigt wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Vorrichtung derart ausgeführt, dass die Temperierungseinrichtung eine, insbesondere regelbare, Energiequelle aufweist, welche mittels Widerstandsheizpatronen, Laser, Mikrowellen, Infrarot, Plasma, und/oder Ultraschall den Fluidstrom erwärmt. Auf diese Weise wird die Energiemenge des Fluidstroms flexibel, schnell und bedarfsgerecht mittels der entsprechenden Temperierungseinrichtung eingestellt. Dies hat den Vorteil, dass nur die Energiemenge über den eingestellten Fluidstrom auf das zu aktivierende Werkstück und/oder Beschichtungsmaterial übertragen wird, welche tatsächlich benötigt wird.
  • Bevorzugt wird weiterhin, dass eine Auffangvorrichtung, insbesondere eine trichterförmige Auffanghaube, derart in einem Fluidstrom nach dem Fluidauslass angeordnet ist, dass der auf das zu aktivierende Werkstück und/oder Werkstückbeschichtungsmaterial gerichtete Fluidstrom des Fluidauslasses im Auffangbereich der Auffangvorrichtung liegt. Dies stellt sicher, dass der erwärmte Fluidstrom nicht in die Umgebung fließt. Der Vorteil liegt hierbei in der Tatsache, dass die Umgebung nicht unnötig aufgeheizt wird und der Fluidstrom nach der Aktvierung zur weiteren Verwendung gesammelt wird bzw. umleitbar ist.
  • In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist die Vorrichtung derart ausgeführt, dass der behandelte Fluidstrom in einem Innenbereich der Auffangvorrichtung auf das Werkstück und/oder das Beschichtungsmaterial trifft. Auf diese Weise werden auch die Teile des Fluidstroms in den Auffangbereich der Auffangvorrichtung geleitet und von dieser erfasst, welche beim Auftreffen auf das Werkstück und/oder das Beschichtungsmaterial in unterschiedliche Raumrichtungen abgelenkt werden.
  • Weiterhin wird bevorzugt, dass ein durch die Auffangvorrichtung abgeführter Fluidstrom mittels einer Fluidleitungsvorrichtung zum Fluideinlass zurückgeführt wird. Dies ermöglicht es, dass der Teil der Energiemenge des Fluidstroms, welcher bei der Aktivierung nicht auf das Werkstück und/oder das Beschichtungsmaterial übertragen wird, zur Fluidenergiemaschine bzw. zur Temperierungseinrichtung zurückgeführt wird. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass die Temperierungseinrichtung nur die Energiemenge aufwenden muss, die dem Fluidstrom während des Aktivierungsvorgangs entzogen wird. Dadurch wird die Umgebung nicht unnötig erwärmt und die Energiekosten gesenkt.
    In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Vorrichtung derart ausgeführt, dass der am Fluideinlass zugeführte Fluidstrom aus dem durch die Auffangvorrichtung rückgeführten Fluidstrom und einem und/oder mehreren zusätzlichen externen Fluidströmen besteht. Dadurch ist es möglich, einen Fluidstrom zur Aktivierung des Werkstücks und/oder des Beschichtungsmaterials zu generieren, der aus verschiedenen Komponenten besteht. Es besteht weiterhin der Vorteil, über einen externen Fluidstrom mit niedriger Energiemenge auch die Temperatur des rückgeführten Fluidstroms bzw. des zur Aktivierung verwendeten Fluidstroms senken zu können.
  • Bevorzugt wird weiterhin für die Vorrichtung, dass nach dem Fluideinlass und vor der Fluidenergiemaschine und der Temperierungseinrichtung eine Filtervorrichtung zum Aufbereiten des Fluids geschaltet ist, insbesondere zum Abreichern von Feststoffpartikeln. Diese stellt sicher, dass keine Fremdpartikel und/oder Fluide, welche aus der Umgebung und/oder von dem Werkstück und/oder dem Beschichtungsmaterial stammen, in die Fluidenergiemaschine und die Temperierungseinrichtung gelangen. Dies hat den Vorteil, dass die Aktivierungseinrichtung vor Schäden geschützt wird. Auch das Werkstück und/oder das Beschichtungsmaterial selbst werden auf diese Weise vor unerwünschten Komponenten geschützt.
  • Ein weitere bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass am Fluidauslass eine, insbesondere verstellbare, Umlenkvorrichtung, insbesondere Umlenkdüse, zum Umlenken des behandelten Fluidstroms in alle verschiedenen Raumrichtungen vorgesehen ist. Dies ermöglicht es, den Fluidstrom in unterschiedlichen Winkeln auf das Werkstück- und/oder Beschichtungsmaterial auftreffen zu lassen.
  • Weiter bevorzugt wird, dass mittels der Umlenkvorrichtung die Austrittshöhe des Fluidstroms variabel einstellbar ist. Auf diese Weise kann ein entsprechender Längenabschnitt auf dem zu aktivierenden Werkstück- und/oder Beschichtungsmaterial eingestellt werden.
  • Noch weiter bevorzugt wird, dass die Steuereinheit die Umlenkvorrichtung zum Einstellen der Austrittshöhe und/oder der Raumrichtung des behandelten Fluidstroms steuert und/oder regelt. Dies ermöglicht es, die Austrittshöhe und/oder die Raumrichtung des behandelten Fluidstroms während des Beschichtungsvorgangs variabel auf unterschiedliche Werkstücke und/oder Beschichtungsmaterialen und/oder verschiedene Werkstück- und/oder Beschichtungsmaterial-Geometrien anzupassen. Auf diese Weise ist ein flexibler und effizienter Aktivierungs- bzw. Beschichtungsprozess in der Vorrichtung möglich.
  • Bevorzugt wird weiterhin für die Vorrichtung, dass die Umlenkvorrichtung vor der Andrückeinrichtung zwischen dem zu beschichtenden Werkstück und dem Beschichtungsmaterial angeordnet ist. Dies ermöglicht eine platzsparende Anordnung, wobei die Aktivierung des Werkstücks und/oder des Beschichtungsmaterials erst kurz vor der Andrückeinrichtung erfolgt. Dies hat den Vorteil, dass die Verweildauer des aktivierten Werkstücks und/oder das Beschichtungsmaterials bis zur Andrückeinrichtung möglichst kurz ist, sodass das Werkstück und/oder des Beschichtungsmaterial optimal aktiviert in der Andrückeinrichtung ankommt. Dies schließt jedoch nicht aus, dass die Verweildauer des aktivierten Werkstücks und/oder des Beschichtungsmaterials bei Bedarf auch möglichst lang gestaltet werden kann, indem die Umlenkvorrichtung in einem entsprechend großen Abstand vor der Andrückeinrichtung zwischen dem zu beschichtenden Werkstück und dem Beschichtungsmaterial angeordnet ist.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks mit einer Beschichtungsvorrichtung weist die folgenden Schritte auf. Fördern des Werkstücks relativ zur Aktivierungseinrichtung und zur Andrückeinrichtung, Erzeugen und Erwärmen des Fluidstroms in der Aktivierungseinrichtung in Abhängigkeit von Geometrie, und/oder Materialeigenschaften des Werkstücks, und/oder des Beschichtungsmaterials, und/oder der Funktionsschicht, und/oder der Relativbewegung des Werkstücks, Aktivieren des Werkstücks, und/oder des Beschichtungsmaterials, und/oder der Funktionsschicht mit dem in der Aktivierungseinrichtung erzeugten Fluidstrom, Andrücken des aktivierten Beschichtungsmaterials an die zu beschichtende Oberfläche des Werkstücks und/oder des Beschichtungsmaterials an die zu beschichtende Oberfläche des aktivierten Werkstücks.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Vorrichtungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen. Von diesen Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Beschichten eines Werkstücks;
    Fig. 2
    einen schematischen Aufbau der Aktivierungseinrichtung der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 3
    einen schematischen Aufbau der Aktivierungseinrichtung der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform.
    Beschreibung von Ausführungsformen
  • Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass einzelne, jeweils in verschiedenen Ausführungsformen beschriebene Merkmale auch in einer einzigen Ausführungsform umgesetzt werden können, sofern sie nicht strukturell inkompatibel sind. Gleichermaßen können verschiedene Merkmale, die im Rahmen einer einzelnen Ausführungsform beschrieben sind, auch in mehreren Ausführungsformen einzeln oder in jeder geeigneten Unterkombination vorgesehen sein.
  • Eine Vorrichtung 17 zum Beschichten eines Werkstücks 11 ist in Fig. 1 in einer schematischen Draufsicht gezeigt. Die Vorrichtung 17 dient zum Beschichten von Werkstücken, die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen bestehen, wie sie im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie verbreitet zum Einsatz kommen. Bei dem Beschichtungsmaterial 1 kann es sich beispielsweise um eine Schmalflächenbeschichtung (Kante) aus unterschiedlichsten Materialien wie etwa Kunststoff, Furnier, Papier oder auch Metall handeln. Alternativ oder zusätzlich können jedoch auch eine Breitfläche oder jede andere beliebige Oberfläche eines Werkstücks 11 mit einem Beschichtungsmaterial 1 versehen werden.
  • Obgleich die vorliegende Erfindung nicht hierauf beschränkt ist, weist das Beschichtungsmaterial 1 eine Funktionsschicht 2 auf, die auf der dem Werkstück 11 zugewandten Seite des Beschichtungsmaterials 1 vorgesehen ist. Bei der Funktionsschicht 2 kann es sich beispielsweise um ein mittels Wärme aktivierbares Haftmittel wie etwa einen Schmelzkleber handeln. Alternativ ist es auch denkbar, dass das Beschichtungsmaterial 1 eine integrale Schicht 2 aufweist, die durch Aktivierung Hafteigenschaften entfaltet, wie etwa verschiedene aufschmelzbare Kunststoffe. Auch kann das gesamte Beschichtungsmaterial 1 aus einem entsprechenden Material bestehen, sodass keine diskrete Funktionsschicht 2 vorliegt. Darüber hinaus ist es auch denkbar, dass sich die zu aktivierende Funktionsschicht 2 auf dem Werkstück 11 selbst befindet und/oder mit diesem integral verbunden ist. Außerdem kann die Funktionsschicht auch separat zugeführt und aktiviert werden.
  • Die zum Aktivieren der Funktionsschicht verwendete Wärme bzw. Wärmeenergie wird insbesondere mittels eines Fluidstroms transportiert. Mit anderen Worten handelt es sich hierbei um eine erzwungene Konvektion, wobei der Teilchentransport durch äußere Einwirkung, zum Beispiel durch ein Gebläse oder eine Pumpe erzwungen wird. Bei dem erwärmten (Druck-)Fluid kann es sich im einfachsten Falle um Heißluft handeln. Es ist jedoch ebenso möglich, dass das Fluid andere Gase und/oder gegebenenfalls auch Flüssigkeiten bzw. Flüssigkeitströpfchen enthält.
  • Die Vorrichtung umfasst zunächst eine Andrückeinrichtung 12, die in der vorliegenden Ausführungsform eine Andruckrolle aufweist und zum Andrücken des Beschichtungsmaterials 1 an eine zu beschichtende Oberfläche des Werkstücks 1 dient.
  • Darüber hinaus umfasst die Beschichtungsvorrichtung 16 eine Fördereinrichtung, beispielsweise in Form eines Förderbandes, Förderriemens, Förderkette oder dergleichen, die in Fig. 1 jedoch nicht gezeigt ist.
  • Des Weiteren umfasst die Beschichtungsvorrichtung 17 eine Aktivierungseinrichtung 15, die in der vorliegenden Ausführungsform ein erwärmtes Fluid abgibt, welches zum Aktivieren der Funktionsschicht 2 dient. Fig. 1 zeigt als Draufsicht die Umlenkvorrichtung 4 und die Auffangvorrichtung der Aktivierungseinrichtung 15, wobei die Umlenkvorrichtung 4 insbesondere zwischen dem Werkstück 11 und dem Beschichtungsmaterial 1 derart angeordnet, dass diese keilförmig in Richtung der Anpresseinrichtung 12 gerichtet ist und das erwärmte Fluid in Richtung des Beschichtungsmaterials 1 abgibt. Die Vorschubrichtung des Werkstücks 11 und die Vorschubrichtung des Beschichtungsmaterials 1 bilden gemäß dieser Ausführungsform einen spitzen Winkel, wobei der entsprechende Winkelscheitel ein Punkt zwischen der Anpressrolle 12 und dem Werkstück 11 ist, an welchem das Beschichtungsmaterial 1 an das Werkstück 11 angepresst wird.
  • Fig. 2 zeigt den schematischen Aufbau einer ersten Ausführungsform der Aktivierungseinrichtung 15, welche Teil der Beschichtungsvorrichtung 16 ist. Die Umlenkeinrichtung 4 und die Auffangvorrichtung 14 der Aktivierungseinrichtung 15 sind jedoch auch in Fig. 1 dargestellt. Die Aktivierungseinrichtung 15 umfasst eine Fluidenergiemaschine 6, welche einen Fluidstrom erzeugt und bevorzugt in einem Druckbereich von 0 bis 10 bar, weiter bevorzugt in einem Druckbereich von 2 bis 6 bar arbeitet. In der vorliegenden Ausführungsform ist diese insbesondere mit einem zweifachen Turbinenrad ausgeführt, welches mittels eines drehzahlregelbaren Elektromotors angetrieben wird. Es sind auch drei- oder mehrflügelige Turbinenräder denkbar. Darüber hinaus sind außerdem beispielweise auch Elektromotoren in Kombination mit einem Scheibenläufer, Verdichterrad oder einem anderen Turbinenrad oder dergleichen möglich. Ein Kolbenkompressor kann ebenfalls zum Erzeugen eines Fluidstroms verwendet werden. Es ist außerdem denkbar, dass die Fluidenergiemaschine selbst oder deren einzelne Komponenten beispielsweise integral mit der Beschichtungsvorrichtung ausgeführt und/oder unterhalb derer angeordnet sind.
  • Gemäß dieser Ausführungsform ist ein Fluideinlass an der Fluidenergiemaschine 6 vorgesehen, an welchem beispielweise Frischluft 10 zugeführt bzw. angesaugt wird. Darüber hinaus ist auch eine Zufuhr von anderen Gasen und/oder Flüssigkeiten zusätzlich oder anstelle von Frischluft 10 denkbar. Auf diese Weise kann ein Fluidstrom mit einer definierten Zusammensetzung generiert werden.
  • Zwischen Fluideinlass und der Fluidenergiemaschine 6 ist insbesondere eine Filtervorrichtung zum Aufbereiten des Fluids geschaltet, beispielweise zum Abreichern von Feststoffpartikeln und/oder Flüssigkeiten, die jedoch nicht in Fig. 2 gezeigt ist. Es können hier beispielsweise Universal-, Koaleszenz-, Staub-, Aktivkohle, und/oder Ultrafeinfilter verwendet werden.
  • Des Weiteren ist die Fluidenergiemaschine 6 gemäß der ersten Ausführungsform derart mit einer Temperierungseinrichtung 5 gekoppelt, dass der erzeugte Fluidstrom direkt in die Temperierungseinrichtung 5 geleitet wird. In dieser wird der Fluidstrom insbesondere erwärmt, mit anderen Worten wird Wärmeenergie auf die Teilchen des Fluidstroms übertragen. Dies kann beispielsweise mittels Widerstandsheizpatronen, Laser, Mikrowellen, Infrarot, Plasma, und/oder Ultraschall oder dergleichen erfolgen. Die Temperierungseinrichtung 5 ist jedoch nicht darauf beschränkt dem Fluidstrom Wärme zuzuführen, sondern kann auch dazu verwendet werden, um dem Fluidstrom Wärme zu entziehen. Vielmehr dient die Temperierungseinrichtung 5 dazu die thermische Energie des Fluidstroms definiert einzustellen.
  • Darüber hinaus weist die Aktivierungseinrichtung 15 eine insbesondere verstellbare Umlenkvorrichtung 4 auf, die beispielsweise als Umlenkdüse ausgeführt sein kann. Diese umfasst den Fluidauslass und dient zum Umlenken des erwärmten Fluidstroms 3 in alle verschiedenen Raumrichtungen. Die Umlenkvorrichtung 4, und insbesondere die Umlenkdüse, ist derart ausgeführt, dass eine Austrittshöhe H des Fluidstroms einstellbar ist. Die Austrittshöhe H ist in diesem Zusammenhang definiert als die räumliche Ausdehnung in eine Richtung gemessen in einer Maßangabe. Auch die räumliche Ausdehnung eines zu aktivierenden Werkstücks 11 und/oder des entsprechenden Beschichtungsmaterials 1 weist in eine bestimmte Raumrichtung ein definierbares Längenmaß auf, sodass die Austrittshöhe H des Fluidstroms an jenes angepasst werden kann. Mit anderen Worten kann die Ausdehnung des Fluidstroms entsprechend einem Abstand zwischen zwei Punkten im Raum bzw. auf dem zu aktivierenden Werkstück 11 und/oder dem entsprechenden Beschichtungsmaterial 1 variabel angepasst werden. In Figur 2 ist die Austrittshöhe H des Fluidstroms insbesondere als eine Länge und/oder Breite des Beschichtungsmaterials 1 bzw. der Funktionsschicht 2 definiert.
  • Gemäß dieser Ausführungsform umfasst die Aktivierungseinrichtung 15 eine Auffangvorrichtung 14, welche beispielsweise haubenförmig ist. Gemäß Figur 2 wird das Beschichtungsmaterial 1 mit der Funktionsschicht 2 in einem Innenbereich der Auffangvorrichtung 14 entlang geführt. Hierbei ist die Umlenkvorrichtung 4 derart ausgerichtet, dass der erwärmte Fluidstrom über eine entsprechende Eintrittsöffnung der Auffangvorrichtung 14 auf das Beschichtungsmaterial 1 mit der Funktionsschicht 2 trifft.
  • Die Auffangvorrichtung 14 umfasst außerdem eine Abführöffnung, an welche eine Fluidleitungsvorrichtung 8 gekoppelt ist, um das in der Auffangvorrichtung 14 gesammelte Fluid abzuführen und direkt zu dem Fluideinlass an der Fluidenergiemaschine 6 zu leiten.
  • Die Auffangvorrichtung 14 kann insbesondere als Absaugvorrichtung ausgeführt sein, welche den erwärmten Fluidstrom aktiv abführt. Der Absaugeffekt kann sich beispielsweise durch einen von der Fluidenergiemaschine 6 erzeugten Unterdruck ergeben. Durch Ausführung der Auffangvorrichtung 14 als Venturi-Düse ist ebenfalls ein Absaugeffekt zu erzielen.
  • Fig. 3 zeigt den schematischen Aufbau der Aktivierungseinrichtung 15 aus Fig. 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Diese unterscheidet sich der von der ersten Ausführungsform dahingehend, dass der Fluideinlass an der Temperierungseinrichtung 5 vorgesehen ist. Mit anderen Worten, die Fluidenergiemaschine 6 ist mit der Temperierungseinrichtung 5 derart gekoppelt, dass das externe Fluid 10 und/oder das über die Fluidleitungsvorrichtung 8 zurückgeführte Fluid zuerst über einen Fluideinlass an der Temperierungseinrichtung 5 angesaugt und temperiert wird, und erst anschließend über die Fluidenergiemaschine 6 zum Fluidauslass an der Umlenkvorrichtung 4 transportiert wird. Gemäß dieser Ausführungsform ist die Filtereinrichtung (nicht gezeigt in Fig. 3) insbesondere zwischen dem Fluideinlass und der Temperierungseinrichtung 5 geschaltet.
  • Die Vorrichtung 16 zum Beschichten eines Werkstücks umfasst sowohl gemäß der ersten als auch der zweiten Ausführungsform eine Steuereinheit 17. Diese steuert insbesondere die Fördereinrichtung, die Umlenkvorrichtung 4, die Auffangvorrichtung 14, die Temperierungseinrichtung 5 und/oder die Fluidenergiemaschine 6. Mit Hilfe der Steuereinheit 17 und einem Regler 13 ist es möglich verschiedene Fluidstrom-Parameter wie beispielsweise Volumenstrom, Druck und/oder Temperatur zu regeln, um eine konstante Energiemenge über den Fluidstrom zu transportieren. Beispielsweise regelt der Regler 13 die Drehzahl des Elektromotors 7 der Fluidenergiemaschine, um einen definierten Fluidvolumenstrom einzustellen. Es ist auch denkbar, dass der Regler 13 beispielsweise die Energiequelle regelt, sodass eine definierte Energiemenge auf den Fluidstrom übertragen wird.
  • Bei einer derartige Steuerung und Regelung sind insbesondere unterschiedliche Sensoren in der Beschichtungsvorrichtung 16 vorgesehen, um beispielsweise Volumenstrom, Druck und/oder Temperatur des Fluids bzw. des Fluidstroms zu erfassen. Diese können beispielsweise am Fluidauslass der Umlenkvorrichtung 4 und/oder im Bereich der Auffangvorrichtung 14 vorgesehen sein. Darüber hinaus ist es auch denkbar, dass ein Sensor den Aktivierungszustand des Werkstücks 11 und/oder des Beschichtungsmaterials 1 bzw. der Funktionsschicht 2 erfasst und auf dieser Basis die Energiemenge des Fluidstroms regelt. Beispielsweise kann in diesem Zusammenhang die Temperatur des zu aktivierenden Werkstücks 11 und/oder des Beschichtungsmaterials 1 bestimmt werden.
  • Weiterhin kann insbesondere die auf das Werkstück 11 und/oder das Beschichtungsmaterial 1 zu übertragene Energiemenge durch eine Steuerung und Regelung des Vorschubs des Werkstücks 11 und/oder das Beschichtungsmaterials 1 eingestellt werden. Dazu ist beispielsweise durch Steuerung und Regelung der Fördereinrichtung möglich.
  • Darüber hinaus steuert die Steuereinheit 17 insbesondere die Umlenkvorrichtung 4, sodass die Austrittshöhe H und/oder die Raumrichtung des erwärmten Fluidstroms entsprechend auf die Geometrie und/oder die Materialzusammensetzung von unterschiedlichen Werkstücken 11 und/oder Beschichtungsmaterialen 1 und/oder Funktionsschichten 2 im Durchlauf angepasst wird.
  • Die oben beschriebene Steuerung und Regelung der einzelnen Komponenten der Beschichtungsvorrichtung 16 und/oder der verschiedene Parameter des Fluid(-stroms) kann im Beschichtungsprozess einzeln und/oder kombiniert im Verbund erfolgen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Beschichtungsmaterial, Schmalflächenbeschichtung
    2
    Funktionsschicht
    3
    behandeltes Fluid, Heißluft
    4
    Umlenkeinrichtung, Umlenkdüse
    5
    Temperierungseinrichtung
    6
    Fluidenergiemaschine, Luftstromerzeuger
    7
    Antriebsmotor, Elektromotor
    8
    Fluidleitungsvorrichtung, Absaugluft
    9
    Fluidströmung, Luftströmung
    10
    externer Fluidstrom, Frischluft
    11
    Werkstück
    12
    Andrückeinrichtung
    13
    Regler
    14
    Auffangvorrichtung
    15
    Aktvierungseinrichtung
    16
    Vorrichtung zum Beschichten eines Werkstücks
    17
    Steuereinheit

Claims (15)

  1. Vorrichtung (16) zum Beschichten eines Werkstücks (11), das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen besteht, umfassend:
    eine Andrückeinrichtung (12) zum Andrücken eines Beschichtungsmaterials (1) an eine zu beschichtende Oberfläche des Werkstücks (11),
    eine Fördereinrichtung zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück (11) und der Andrückeinrichtung (12),
    eine Aktivierungseinrichtung (15) zum Aktivieren des Werkstücks (1), und/oder des Beschichtungsmaterials (1), und/oder einer Funktionsschicht (2),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierungseinrichtung (15) aufweist
    eine Fluidenergiemaschine (6) zum Erzeugen eines Fluidstroms (9), welche bevorzugt in einem Druckbereich von 0 bis 10 bar, weiter bevorzugt in einem Druckbereich von 2 bis 6 bar arbeitet, und
    eine Temperierungseinrichtung (5) zum Erwärmen des Fluidstroms, die mit der Fluidenergiemaschine (6) derart gekoppelt ist, dass
    an einem Fluideinlass ein Fluid (10), insbesondere Luft, zugeführt und an einem Fluidauslass ein erwärmter Fluidstrom (3) abgegeben werden kann, welcher auf ein zu aktivierendes Werkstück (11) und/oder Werkstückbeschichtungsmaterial (1) ausrichtbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Steuereinheit (17) aufweist, die eingerichtet ist, die Temperierungseinrichtung (5) und/oder die Fluidenergiemaschine (6) derart zu steuern und/oder zu regeln, dass der Fluidstrom (3) mit definierbaren Parametern, insbesondere Volumenstrom, Druck und/oder Temperatur, auf das zu aktivierende Werkstück (11), und/oder Werkstückbeschichtungsmaterial (1), und/oder die zu aktivierende Funktionsschicht (2) trifft und/oder eine definierte Energiemenge überträgt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (17) einen Vorschub des Werkstücks (11), und/oder des Beschichtungsmaterials (1), und/oder der Funktionsschicht (2) derart regelt, dass eine definierte Energiemenge durch den behandelten Fluidstrom (3) auf das Werkstück (11) und/oder das Beschichtungsmaterial (1) übertragen wird.
  4. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidenergiemaschine (6) einen, insbesondere drehzahlregelbaren, Elektromotor (7) aufweist, welcher eine Beschaufelung, insbesondere ein zweifaches Turbinenrad, zum Erzeugen des Fluidstroms in Bewegung setzt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperierungseinrichtung (5) eine, insbesondere regelbare, Energiequelle aufweist, welche mittels Widerstandsheizpatronen, Laser, Mikrowellen, Infrarot, Plasma, und/oder Ultraschall den Fluidstrom erwärmt.
  6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auffangvorrichtung (14), insbesondere eine trichterförmige Auffanghaube, derart in einem Fluidstrom nach dem Fluidauslass angeordnet ist, dass der auf das zu aktivierende Werkstück (11) und/oder Werkstückbeschichtungsmaterial (1) gerichtete Fluidstrom des Fluidauslasses im Auffangbereich der Auffangvorrichtung (14) liegt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der behandelte Fluidstrom in einem Innenbereich der Auffangvorrichtung (14) auf das Werkstück (11) und/oder das Beschichtungsmaterial (1) trifft.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch die Auffangvorrichtung (14) abgeführter Fluidstrom mittels einer Fluidleitungsvorrichtung (8) zum Fluideinlass zurückgeführt wird.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der am Fluideinlass zugeführte Fluidstrom aus dem durch die Auffangvorrichtung (14) rückgeführten Fluidstrom und einem und/oder mehreren zusätzlichen externen Fluidströmen (10) besteht.
  10. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Fluideinlass und vor der Fluidenergiemaschine (6) und der Temperierungseinrichtung (5) eine Filtervorrichtung zum Aufbereiten des Fluids geschaltet ist, insbesondere zum Abreichern von Feststoffpartikeln.
  11. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Fluidauslass eine, insbesondere verstellbare, Umlenkvorrichtung (4), insbesondere Umlenkdüse, zum Umlenken des behandelten Fluidstroms (3) in alle verschiedenen Raumrichtungen vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Umlenkvorrichtung die Austrittshöhe (H) des behandelten Fluidstroms (3) variabel einstellbar ist.
  13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2, 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (17) die Umlenkvorrichtung (4) zum Einstellen der Austrittshöhe (H) und/oder der Raumrichtung des behandelten Fluidstroms (3) steuert und/oder regelt.
  14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung (4) vor der Andrückeinrichtung (12) zwischen dem zu beschichtenden Werkstück (11) und dem Beschichtungsmaterial (1) angeordnet ist.
  15. Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks mit einer Beschichtungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche mit den Schritten:
    Fördern des Werkstücks (11) relativ zur Aktivierungseinrichtung (15) und zur Andrückeinrichtung (12),
    Erzeugen und Erwärmen des Fluidstroms in der Aktivierungseinrichtung (15) in Abhängigkeit von Geometrie, und/oder Materialeigenschaften des Werkstücks (11), und/oder des Beschichtungsmaterials (1), und/oder der Funktionsschicht (2), und/oder der Relativbewegung des Werkstücks (11),
    Aktivieren des Werkstücks (11), und/oder des Beschichtungsmaterials (1), und/oder der Funktionsschicht (2) mit dem in der Aktivierungseinrichtung erzeugten Fluidstrom,
    Andrücken des aktivierten Beschichtungsmaterials (1) an die zu beschichtende Oberfläche des Werkstücks (11) und/oder des Beschichtungsmaterials (1) an die zu beschichtende Oberfläche des aktivierten Werkstücks (11).
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