EP3999283A1 - Handwerkzeugmaschine - Google Patents

Handwerkzeugmaschine

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Publication number
EP3999283A1
EP3999283A1 EP20734967.1A EP20734967A EP3999283A1 EP 3999283 A1 EP3999283 A1 EP 3999283A1 EP 20734967 A EP20734967 A EP 20734967A EP 3999283 A1 EP3999283 A1 EP 3999283A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotation
handle
axis
machine body
tension spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20734967.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Geiger
Andres Wellmann Jelic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3999283A1 publication Critical patent/EP3999283A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/24—Damping the reaction force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
    • B25D17/043—Handles resiliently mounted relative to the hammer housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/371—Use of springs

Definitions

  • the present invention relates to a hand machine tool, in particular a demolition hammer or chipping hammer.
  • a demolition hammer or chisel hammer has a machine body, a striking mechanism and a tool holder in which a tool, such as a chisel, can be accommodated.
  • handles are provided on both sides of the machine body, which are pivot-mounted on the machine body for vibration decoupling and are each equipped with a compression spring to decouple the vibrations applied to the machine body by the tool or the hammer mechanism.
  • a compression spring can, however, tend to buckle under pressure load, as a result of which the compression spring can rest against a spring guide assigned to the compression spring. The resulting friction can worsen the vibration decoupling.
  • the hand-held power tool comprises a handle that can be grasped by a user, a machine body, an axis of rotation, with the aid of which the handle is rotatably mounted on the machine body, and a tension spring, with the aid of which the handle is suspended from the machine body in such a way that the handle is decoupled from vibrations acting on the machine body.
  • the hand-held power tool can include a striking mechanism, which can be arranged inside the machine body, and a tool holder, for example a chuck, for holding a tool.
  • the tension spring is preferably always under tension when the handheld power tool is in operation.
  • the tension spring is preferably a cylinder spring.
  • the tension spring can also be an elastomer body, for example an elastomer band.
  • the hand power tool comprises a first handle, to which a first axis of rotation and a first tension spring are assigned, and a second handle, to which a second axis of rotation and a second tension spring are assigned.
  • the first axis of rotation and the second axis of rotation are preferably arranged at the same height with respect to a vertical direction. With regard to a horizontal direction, the first axis of rotation and the second axis of rotation are preferably spaced apart from one another and positioned next to one another.
  • the first handle has a first handle element that can be grasped by the user
  • the second handle has a second handle element that can also be grasped by the user
  • the second axis of rotation between the first axis of rotation and the first handle element and the first axis of rotation is arranged between the second axis of rotation and the second grip element.
  • the grip elements are preferably formed at least in sections from an elastically deformable material, such as a thermoplastic elastomer, rubber, cork or the like. This increases the ease of use.
  • the first handle has a first base element that is rotatably mounted on the machine body with the aid of the first axis of rotation
  • the second handle has a second base element that is rotatably mounted on the machine body with the aid of the second axis of rotation, wherein the first base element is guided around the second axis of rotation, and wherein the second base element is guided around the first axis of rotation.
  • the first grip element is preferably firmly connected to the first base element and the second grip element is firmly connected to the second base element.
  • the base elements each have an arcuate curved section which is guided around the corresponding axis of rotation.
  • the base elements can be made as long as possible with a compact design of the handheld power tool. As a result, the greatest possible spring travel of the respective tension spring can be achieved. This improves the vibration decoupling.
  • the first base element has a first attachment point to which the first tension spring is attached
  • the second base element has a second attachment point to which the second tension spring is attached
  • the first attachment point between the first grip element and the first axis of rotation is arranged
  • the second fastening point is arranged between the second handle element and the second axis of rotation.
  • the tension springs are preferably each suspended in the fastening points. This enables easy assembly of the tension springs.
  • the first fastening point is arranged closer to the second axis of rotation than to the first axis of rotation
  • the second fastening point is arranged closer to the first axis of rotation than to the second axis of rotation.
  • the first fastening point is designed as a hook into which the first tension spring is suspended
  • the second fastening point is designed as a hook into which the second tension spring is suspended.
  • the tension spring is suspended in the machine body.
  • first tension spring is suspended in the machine body
  • second tension spring is also suspended in the machine body
  • the hand power tool comprises a suspension element which is connected to the machine body and in which the tension spring is suspended.
  • a first suspension element, into which the first tension spring is suspended, and a second suspension element, into which the second tension spring is suspended, are preferably provided.
  • the suspension elements can be plate-shaped.
  • the suspension elements are screwed to or suspended from the machine body.
  • the suspension elements each have a hook into which the corresponding tension spring can be simply suspended. This simplifies the assembly of the handheld power tool.
  • first handle and the second handle are arranged on opposite sides of the machine body.
  • the handles can be swiveled clockwise and counterclockwise around the corresponding axis of rotation.
  • the single figure shows a schematic view of an embodiment of a handheld power tool.
  • the handheld power tool 1 is in particular a
  • the handheld power tool 1 includes a
  • the machine body 2 can comprise a housing in which a drive system of the handheld power tool 1 is received.
  • the drive system can for example comprise an electric motor.
  • an impact mechanism 3 is provided on the underside of the machine body 2.
  • a tool holder 4 is provided on the front of the striking mechanism 3.
  • the tool holder 4 is suitable for receiving a tool such as a chisel.
  • the tool holder 4 can be a chuck.
  • Hand machine tool 1 becomes the tool holder 4 of the striking mechanism 3
  • the handheld power tool 1 is also assigned a horizontal direction H.
  • Horizontal direction H is oriented perpendicular to the vertical direction V.
  • the vertical direction V can coincide with a direction of gravity.
  • the handheld power tool 1 comprises a first handle 5 and a second handle 6.
  • the handles 5, 6 can each be grasped by one hand of a user.
  • the handles 5, 6 are decoupled from the machine body 2. That is, on the
  • Machine body 2 acting vibrations or oscillations during operation of the
  • Handheld power tool 1 are not or only to a limited extent transferred to the handles 5, 6.
  • the handles 5, 6 are on opposite sides of the
  • Machine body 2 arranged.
  • the first handle 5 comprises a first handle element 7 which can be grasped by the user.
  • the first grip element 7 is arranged completely outside the machine body 2.
  • the first grip element 7 can be made at least in sections from an elastically deformable material, such as a thermoplastic elastomer, rubber, cork or the like.
  • a first base element 8 is also assigned to the first handle 5.
  • the first grip element 7 is firmly connected to the first base element 8.
  • the first base element 8 is rotatable on the with the aid of a first axis of rotation 9
  • the first axis of rotation 9 can, for example, be a bolt which is fixed relative to the machine body 2 and on which the first base element 8 is rotatably mounted. Alternatively, the first axis of rotation 9 can also be fixed to the first Base element 8 connected bolt, which is rotatably mounted on the machine body 2.
  • the first base element 8 comprises a fastening point 10 which can be designed as a hook. Furthermore, the first base element 8 comprises an arcuate section 11 which is curved in the shape of an arc and one provided on the end of the arc section 11
  • the first axis of rotation 9 is received in the bearing section 12.
  • a first tension spring 13 is also assigned to the first handle 5. With the aid of the first tension spring 13, the first handle 5 is suspended from the machine body 2 in such a way that the first handle 5 is decoupled from vibrations acting on the machine body 2. The first tension spring 13 is always under tension. The mobility of the first handle 5 is indicated with the aid of a double arrow 14.
  • the first tension spring 13 is preferably a cylinder spring or a helical tension spring.
  • the first tension spring 13 can, however, also be an elastomer body, for example an elastomer band.
  • the first tension spring 13 is assigned a plate-shaped first suspension element 15, which in turn is firmly connected to the machine body 2.
  • the first suspension element 15 is optional. This means that the first tension spring 13 can also be hung directly into the machine body 2.
  • the second handle 6 is constructed analogously to the first handle 5 and comprises a second handle element 16 which is fastened to a second base element 17.
  • the second base element 17, like the first base element 8, is rotatably mounted on the machine body 2 with the aid of a second axis of rotation 18.
  • the second base element 17 comprises a fastening point 19, which is designed as a hook, an arcuate curved section 20, which is guided around the first axis of rotation 9, and a
  • Fastening section 21 which receives the second axis of rotation 18. Furthermore, a second tension spring 22 is assigned to the second handle 6, which is hooked into the second base element 17 at the fastening point 19.
  • the second tension spring 22 is preferably one
  • the second tension spring 22 can, however, also be an elastomer body, for example an elastomer band.
  • the second tension spring 22 is in turn connected to the base body 2 with the aid of an optional second suspension element 23.
  • the mobility of the second handle 6 is indicated with the aid of a double arrow 24.
  • the arched section 20 of the second base element 17 is guided around the first axis of rotation 9, and the arched section 11 of the first base element 8 is guided around the second axis of rotation 18.
  • the axes of rotation 9, 18 are at the same height with respect to the vertical direction V and with respect to the horizontal direction H
  • the fastening point 10 is positioned closer to the second axis of rotation 18 than to the first axis of rotation 9.
  • the fastening point 19 is also positioned closer to the first axis of rotation 9 than to the second axis of rotation 18. Furthermore, the attachment point 10 is positioned between the first grip element 7 and the first axis of rotation 9, and the attachment point 19 is positioned between the second grip element 16 and the second axis of rotation 18.
  • the functionality of the handheld power tool 1 is explained below.
  • vibrations are transmitted to the machine body 2 from the tool clamped in the tool holder 4.
  • the handles 5, 6 are decoupled from the machine body 2 with the aid of the tension springs 13, 22 in such a way that the vibrations transmitted to the machine body 2 are not transmitted to the handles 5, 6 or at least to a lesser extent.
  • the handles 5, 6 can pivot clockwise and counterclockwise about the axes of rotation 9, 18, as indicated with the aid of the double arrows 14, 24.
  • the tension springs 13, 22 always remain under tension. This reliably prevents the tension springs 13, 22, compared to a
  • Hand machine tool with compression springs for vibration damping can buckle under load. If such compression springs buckle, the same can come into frictional contact with a spring guide. This is reliably prevented by the use of tension springs 13, 22. This creates a friction-induced

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine, insbesondere ein Abbruchhammer oder ein Meißelhammer, umfasst einen Handgriff, der von einem Benutzer umgreifbar ist, einen Maschinenkörper, eine Drehachse, mit deren Hilfe der Handgriff drehbar an dem Maschinenkörper gelagert ist, und eine Zugfeder, mit deren Hilfe der Handgriff so an dem Maschinenkörper aufgehängt ist, dass der Handgriff von auf den Maschinenkörper wirkenden Vibrationen entkoppelt ist.

Description

Handwerkzeugmaschine
GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere einen Abbruchhammer oder Meißelhammer.
Ein Abbruchhammer oder Meißelhammer weist einen Maschinenkörper, ein Schlagwerk und eine Werkzeugaufnahme auf, in der ein Werkzeug, wie beispielsweise ein Meißel, aufgenommen sein kann. Zur Bedienung des Abbruchhammers sind beidseitig an dem Maschinenkörper Handgriffe vorgesehen, die zur Vibrationsentkopplung an dem Maschinenkörper drehpunktgelagert sind und jeweils mit einer Druckfeder zur Entkopplung der von dem Werkzeug oder dem Schlagwerk auf den Maschinenkörper aufgebrachten Vibrationen ausgestattet sind. Eine derartige Druckfeder kann jedoch unter Druckbelastung zum Knicken neigen, wodurch sich die Druckfeder an eine der Druckfeder zugeordnete Federführung anlegen kann. Die dabei auftretende Reibung kann die Vibrationsentkopplung verschlechtern.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Handwerkzeugmaschine bereitzustellen.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Demgemäß wird eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere ein Abbruchhammer oder Meißelhammer, vorgeschlagen. Die Handwerkzeugmaschine umfasst einen Handgriff, der von einem Benutzer umgreifbar ist, einen Maschinenkörper, eine Drehachse, mit deren Hilfe der Handgriff drehbar an dem Maschinenkörper gelagert ist, und eine Zugfeder, mit deren Hilfe der Handgriff so an dem Maschinenkörper aufgehängt ist, dass der Handgriff von auf den Maschinenkörper wirkenden Vibrationen entkoppelt ist.
Dadurch, dass anstelle einer Druckfeder eine Zugfeder verwendet wird, kann ein Knicken der Feder bei Belastung zuverlässig verhindert werden. Das Auftreten von Reibung zwischen der Zugfeder und einer Federführung wird vermieden. Hierdurch ist stets eine zuverlässige Entkopplung des Handgriffs von Schwingungen oder Vibrationen gewährleistet. Darunter, dass der Handgriff von auf den Maschinenkörper wirkenden Vibrationen "entkoppelt" ist, ist zu verstehen, dass die Vibrationen von dem Maschinenkörper auf den Handgriff nicht übertragen werden oder zumindest reduziert übertragen werden. Insbesondere kann eine Schwingungsamplitude der Vibrationen oder Schwingungen reduziert werden. Die Handwerkzeugmaschine kann neben dem Maschinenkörper ein Schlagwerk, das innerhalb des Maschinenkörpers angeordnet sein kann, und eine Werkzeugaufnahme, beispielsweise ein Spannfutter, zur Aufnahme eines Werkzeugs umfassen. Vorzugsweise ist die Zugfeder im Betrieb der Handwerkzeugmaschine stets unter Zugspannung. Die Zugfeder ist bevorzugt eine Zylinderfeder. Die Zugfeder kann jedoch auch ein Elastomerkörper, beispielsweise ein Elastomerband, sein.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Handwerkzeugmaschine einen ersten Handgriff, dem eine erste Drehachse und eine erste Zugfeder zugeordnet sind, und einen zweiten Handgriff, dem eine zweite Drehachse und eine zweite Zugfeder zugeordnet sind.
Bevorzugt sind die erste Drehachse und die zweite Drehachse bezüglich einer Vertikalrichtung auf gleicher Höhe angeordnet. Bezüglich einer Horizontalrichtung sind die erste Drehachse und die zweite Drehachse bevorzugt voneinander beabstandet und nebeneinander positioniert.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der erste Handgriff ein erstes Griffelement, das von dem Benutzer umgreifbar ist, und der zweite Handgriff ein zweites Griffelement, das ebenfalls von dem Benutzer umgreifbar ist, auf, wobei die zweite Drehachse zwischen der ersten Drehachse und dem ersten Griffelement und die erste Drehachse zwischen der zweiten Drehachse und dem zweiten Griffelement angeordnet ist.
Die Griffelemente sind vorzugsweise zumindest abschnittsweise aus einem elastisch verformbaren Material, wie beispielsweise einem thermoplastischen Elastomer, Gummi, Kork oder dergleichen, ausgebildet. Dies erhöht den Bedienkomfort.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der erste Handgriff ein erstes Basiselement, das mit Hilfe der ersten Drehachse drehbar an dem Maschinenkörper gelagert ist, und der zweite Handgriff ein zweites Basiselement, das mit Hilfe der zweiten Drehachse drehbar an dem Maschinenkörper gelagert ist, auf, wobei das erste Basiselement um die zweite Drehachse herumgeführt ist, und wobei das zweite Basiselement um die erste Drehachse herumgeführt ist. Vorzugsweise ist das erste Griffelement fest mit dem ersten Basiselement und das zweite Griffelement ist fest mit dem zweiten Basiselement verbunden. Die Basiselemente weisen jeweils einen bogenförmig gekrümmten Bogenabschnitt auf, der um die entsprechende Drehachse herumgeführt ist. Dadurch, dass das jeweilige Basiselement um die jeweilige Drehachse des anderen Handgriffs herumgeführt ist, können die Basiselemente bei kompaktem Aufbau der Handwerkzeugmaschine möglichst lang gestaltet werden. Hierdurch kann ein möglichst großer Federweg der jeweiligen Zugfeder erzielt werden. Dies verbessert die Vibrationsentkoppelung.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das erste Basiselement einen ersten Befestigungspunkt, an dem die erste Zugfeder befestigt ist, und das zweite Basiselement einen zweiten Befestigungspunkt, an dem die zweite Zugfeder befestigt ist, auf, wobei der erste Befestigungspunkt zwischen dem ersten Griffelement und der ersten Drehachse angeordnet ist, und wobei der zweite Befestigungspunkt zwischen dem zweiten Griffelement und der zweiten Drehachse angeordnet ist.
Vorzugsweise sind die Zugfedern jeweils in die Befestigungspunkte eingehängt. Dies ermöglicht eine einfache Montage der Zugfedern.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der erste Befestigungspunkt näher an der zweiten Drehachse als an der ersten Drehachse angeordnet, und der zweite Befestigungspunkt ist näher an der ersten Drehachse als an der zweiten Drehachse angeordnet.
Hierdurch wird der Abstand von der ersten Drehachse zu dem ersten Befestigungspunkt beziehungsweise von der zweiten Drehachse zu dem zweiten Befestigungspunkt möglichst lang, was einen möglichst großen Federweg der jeweiligen Zugfeder ermöglicht. Dies verbessert, wie zuvor erwähnt, die Vibrationsentkopplung.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der erste Befestigungspunkt als Haken ausgebildet, in den die erste Zugfeder eingehängt ist, und der zweite Befestigungspunkt ist als Haken ausgebildet, in den die zweite Zugfeder eingehängt ist.
Hierdurch wird ein einfacher Austausch der Zugfedern ermöglicht. Dies erleichtert die Wartung der Handwerkzeugmaschine. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Zugfeder in den Maschinenkörper eingehängt.
Insbesondere ist die erste Zugfeder in den Maschinenkörper eingehängt, und auch die zweite Zugfeder ist in den Maschinenkörper eingehängt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Handwerkzeugmaschine ein Einhängeelement, das mit dem Maschinenkörper verbunden ist und in das die Zugfeder eingehängt ist.
Vorzugsweise ist ein erstes Einhängeelement, in das die erste Zugfeder eingehängt ist, und ein zweites Einhängeelement, in das die zweite Zugfeder eingehängt ist, vorgesehen. Die Einhängeelemente können plattenförmig sein. Beispielsweise sind die Einhängeelemente mit dem Maschinenkörper verschraubt oder in diesen eingehängt. Die Einhängeelemente weisen jeweils einen Haken auf, in den die entsprechende Zugfeder einfach eingehängt werden kann. Dies vereinfacht die Montage der Handwerkzeugmaschine.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind der erste Handgriff und der zweite Handgriff an einander gegenüberliegenden Seiten des Maschinenkörpers angeordnet.
Die Handgriffe können jeweils im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn um die entsprechende Drehachse verschwenkt werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUR
Die nachfolgende Beschreibung erläutert die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und einer Figur.
Die einzige Figur zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform einer Handwerkzeugmaschine.
Gleiche oder funktionsgleiche Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen in der Figur indiziert, soweit nichts anderes angegeben ist.
AUSFUHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG Die Figur zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform einer
Handwerkzeugmaschine 1. Die Handwerkzeugmaschine 1 ist insbesondere ein
Abbruchhammer oder Meißelhammer. Die Handwerkzeugmaschine 1 umfasst einen
Maschinenkörper 2. Der Maschinenkörper 2 kann ein Gehäuse umfassen, in dem ein Antriebssystem der Handwerkzeugmaschine 1 aufgenommen ist. Das Antriebssystem kann beispielsweise einen Elektromotor umfassen.
In der Orientierung der Figur ist unterseitig an dem Maschinenkörper 2 ein Schlagwerk 3 vorgesehen. Vorderseitig an dem Schlagwerk 3 ist eine Werkzeugaufnahme 4 vorgesehen. Die Werkzeugaufnahme 4 ist geeignet, ein Werkzeug, wie beispielsweise einen Meißel, aufzunehmen. Die Werkzeugaufnahme 4 kann ein Spannfutter sein. Im Betrieb der
Handwerkzeugmaschine 1 wird die Werkzeugaufnahme 4 von dem Schlagwerk 3
angetrieben, so dass sich das Werkzeug entlang einer Vertikalrichtung V auf und ab bewegt. Der Handwerkzeugmaschine 1 ist ferner eine Horizontalrichtung H zugeordnet. Die
Horizontalrichtung H ist senkrecht zu der Vertikalrichtung V orientiert. Die Vertikalrichtung V kann mit einer Schwerkraftrichtung übereinstimmen.
Die Handwerkzeugmaschine 1 umfasst einen ersten Handgriff 5 sowie einen zweiten Handgriff 6. Die Handgriffe 5, 6 sind jeweils von einer Hand eines Benutzers umgreifbar. Die Handgriffe 5, 6 sind von dem Maschinenkörper 2 entkoppelt. Das heißt, auf den
Maschinenkörper 2 wirkende Vibrationen oder Schwingungen im Betrieb der
Handwerkzeugmaschine 1 werden auf die Handgriffe 5, 6 nicht oder nur eingeschränkt übertragen. Die Handgriffe 5, 6 sind an einander gegenüberliegenden Seiten des
Maschinenkörpers 2 angeordnet.
Der erste Handgriff 5 umfasst ein erstes Griffelement 7, das von dem Benutzer umgreifbar ist. Das erste Griffelement 7 ist vollständig außerhalb des Maschinenkörpers 2 angeordnet. Das erste Griffelement 7 kann zumindest abschnittsweise aus einem elastisch verformbaren Material, wie beispielsweise einem thermoplastischen Elastomer, Gummi, Kork oder dergleichen, gefertigt sein. Dem ersten Handgriff 5 ist weiterhin ein erstes Basiselement 8 zugeordnet. Das erste Griffelement 7 ist fest mit dem ersten Basiselement 8 verbunden.
Das erste Basiselement 8 ist mit Hilfe einer ersten Drehachse 9 drehbar an dem
Maschinenkörper 2 gelagert. Die erste Drehachse 9 kann beispielsweise ein relativ zu dem Maschinenkörper 2 feststehender Bolzen sein, an dem das erste Basiselement 8 drehbar gelagert ist. Alternativ kann die erste Drehachse 9 auch ein fest mit dem ersten Basiselement 8 verbundener Bolzen sein, der drehbar an dem Maschinenkörper 2 gelagert ist.
Das erste Basiselement 8 umfasst einen Befestigungspunkt 10, der als Haken ausgebildet sein kann. Weiterhin umfasst das erste Basiselement 8 einen bogenförmig gekrümmten Bogenabschnitt 11 sowie einen endseitig an dem Bogenabschnitt 11 vorgesehenen
Lagerabschnitt 12. In dem Lagerabschnitt 12 ist die erste Drehachse 9 aufgenommen.
Dem ersten Handgriff 5 ist weiterhin eine erste Zugfeder 13 zugeordnet. Mit Hilfe der ersten Zugfeder 13 ist der erste Handgriff 5 so an dem Maschinenkörper 2 aufgehängt, dass der erste Handgriff 5 von auf den Maschinenkörper 2 wirkenden Vibrationen entkoppelt ist. Dabei ist die erste Zugfeder 13 stets unter Zugspannung. Die Beweglichkeit des ersten Handgriffs 5 ist mit Hilfe eines Doppelpfeils 14 angedeutet. Die erste Zugfeder 13 ist bevorzugt eine Zylinderfeder oder eine Schraubenzugfeder. Die erste Zugfeder 13 kann jedoch auch ein Elastomerkörper, beispielsweise ein Elastomerband, sein.
Der ersten Zugfeder 13 ist ein plattenförmiges erstes Einhängeelement 15 zugeordnet, das wiederum fest mit dem Maschinenkörper 2 verbunden ist. Das erste Einhängeelement 15 ist optional. Das heißt, die erste Zugfeder 13 kann auch direkt in den Maschinenkörper 2 eingehängt sein.
Der zweite Handgriff 6 ist analog zu dem ersten Handgriff 5 aufgebaut und umfasst ein zweites Griffelement 16, das an einem zweiten Basiselement 17 befestigt ist. Das zweite Basiselement 17 ist, wie das erste Basiselement 8, mit Hilfe einer zweiten Drehachse 18 drehbar an dem Maschinenkörper 2 gelagert. Das zweite Basiselement 17 umfasst einen Befestigungspunkt 19, der als Haken ausgebildet ist, einen bogenförmig gekrümmten Bogenabschnitt 20, der um die erste Drehachse 9 herumgeführt ist, sowie einen
Befestigungsabschnitt 21 , der die zweite Drehachse 18 aufnimmt. Ferner ist dem zweiten Handgriff 6 eine zweite Zugfeder 22 zugeordnet, die an dem Befestigungspunkt 19 in das zweite Basiselement 17 eingehängt ist. Die zweite Zugfeder 22 ist bevorzugt eine
Zylinderfeder oder Schraubenzugfeder. Die zweite Zugfeder 22 kann jedoch auch ein Elastomerkörper, beispielsweise ein Elastomerband, sein. Die zweite Zugfeder 22 ist wiederum mit Hilfe eines optionalen zweiten Einhängeelements 23 mit dem Basiskörper 2 verbunden. Die Beweglichkeit des zweiten Handgriffs 6 ist mit Hilfe eines Doppelpfeils 24 angedeutet. Wie die Figur weiterhin zeigt, ist der Bogenabschnitt 20 des zweiten Basiselements 17 um die erste Drehachse 9 herumgeführt, und der Bogenabschnitt 11 des ersten Basiselements 8 ist um die zweite Drehachse 18 herumgeführt. Die Drehachsen 9, 18 sind dabei bezüglich der Vertikalrichtung V auf gleicher Höhe und bezüglich der Horizontalrichtung H
nebeneinander und beabstandet voneinander positioniert. Der Befestigungspunkt 10 ist dabei näher an der zweiten Drehachse 18 positioniert als an der ersten Drehachse 9.
Dementsprechend ist auch der Befestigungspunkt 19 näher an der ersten Drehachse 9 als an der zweiten Drehachse 18 positioniert. Ferner ist der Befestigungspunkt 10 zwischen dem ersten Griffelement 7 und der ersten Drehachse 9 positioniert, und der Befestigungspunkt 19 ist zwischen dem zweiten Griffelement 16 und der zweiten Drehachse 18 positioniert.
Die Funktionalität der Handwerkzeugmaschine 1 wird nachfolgend erläutert. Im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 1 werden von dem in der Werkzeugaufnahme 4 eingespannten Werkzeug Vibrationen auf den Maschinenkörper 2 übertragen. Die Handgriffe 5, 6 sind mit Hilfe der Zugfedern 13, 22 von dem Maschinenkörper 2 derart entkoppelt, dass die auf den Maschinenkörper 2 übertragenen Vibrationen nicht oder zumindest vermindert auf die Handgriffe 5, 6 übertragen werden. Die Handgriffe 5, 6 können dabei um die Drehachsen 9, 18 im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenken, wie mit Hilfe der Doppelpfeile 14, 24 angedeutet.
Dabei bleiben die Zugfedern 13, 22 jedoch stets unter Zugspannung. Hierdurch wird zuverlässig verhindert, dass die Zugfedern 13, 22, im Vergleich zu einer
Handwerkzeugmaschine mit Druckfedern zur Vibrationsdämpfung, bei Belastung einknicken können. Bei einem Einknicken derartiger Druckfedern kann es zu einem reibungsbehafteten Kontakt derselben mit einer Federführung kommen. Dies wird durch die Verwendung der Zugfedern 13, 22 zuverlässig verhindert. Hierdurch wird eine reibungsinduzierte
Verschlechterung der Vibrationsentkopplung der Handgriffe 5, 6 zuverlässig verhindert.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Handwerkzeugmaschine
2 Maschinenkörper
3 Schlagwerk
4 Werkzeugaufnahme
5 Handgriff
6 Handgriff
7 Griffelement
8 Basiselement
9 Drehachse
10 Befestigungspunkt
11 Bogenabschnitt
12 Lagerabschnitt
13 Zugfeder
14 Doppelpfeil
15 Einhängeelement
16 Griffelement
17 Basiselement
18 Drehachse
19 Befestigungspunkt
20 Bogenabschnitt
21 Befestigungsabschnitt
22 Zugfeder
23 Einhängeelement
24 Doppelpfeil
H Horizontalrichtung
V Vertikalrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Handwerkzeugmaschine (1), insbesondere Abbruchhammer oder Meißelhammer, mit einem Handgriff (5, 6), der von einem Benutzer umgreifbar ist, einem Maschinenkörper (2), einer Drehachse (9, 18), mit deren Hilfe der Handgriff (5, 6) drehbar an dem
Maschinenkörper (2) gelagert ist, und einer Zugfeder (13, 22), mit deren Hilfe der Handgriff (5, 6) so an dem Maschinenkörper (2) aufgehängt ist, dass der Handgriff (5, 6) von auf den Maschinenkörper (2) wirkenden Vibrationen entkoppelt ist.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen ersten Handgriff (5), dem eine erste Drehachse (9) und eine erste Zugfeder (13) zugeordnet sind, und einen zweiten Handgriff (6), dem eine zweite Drehachse (18) und eine zweite Zugfeder (22) zugeordnet sind.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Handgriff (5) ein erstes Griffelement (7), das von dem Benutzer umgreifbar ist, und der zweite Handgriff (6) ein zweites Griffelement (16), das ebenfalls von dem Benutzer umgreifbar ist, aufweist, wobei die zweite Drehachse (18) zwischen der ersten
Drehachse (9) und dem ersten Griffelement (7) und die erste Drehachse (9) zwischen der zweiten Drehachse (18) und dem zweiten Griffelement (16) angeordnet ist.
4. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Handgriff (5) ein erstes Basiselement (8), das mit Hilfe der ersten Drehachse (9) drehbar an dem Maschinenkörper (2) gelagert ist, und der zweite Handgriff (6) ein zweites Basiselement (17), das mit Hilfe der zweiten Drehachse (18) drehbar an dem
Maschinenkörper (2) gelagert ist, aufweist, wobei das erste Basiselement (8) um die zweite Drehachse (18) herumgeführt ist, und wobei das zweite Basiselement (17) um die erste Drehachse (9) herumgeführt ist.
5. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Basiselement (8) einen ersten Befestigungspunkt (10), an dem die erste Zugfeder (13) befestigt ist, und das zweite Basiselement (17) einen zweiten Befestigungspunkt (19), an dem die zweite Zugfeder (22) befestigt ist, aufweist, wobei der erste Befestigungspunkt (10) zwischen dem ersten Griffelement (7) und der ersten Drehachse (9) angeordnet ist, und wobei der zweite Befestigungspunkt (19) zwischen dem zweiten Griffelement (16) und der zweiten Drehachse (18) angeordnet ist.
6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Befestigungspunkt (10) näher an der zweiten Drehachse (18) als an der ersten
Drehachse (9) angeordnet ist, und dass der zweite Befestigungspunkt (19) näher an der ersten Drehachse (9) als an der zweiten Drehachse (18) angeordnet ist.
7. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Befestigungspunkt (10) als Haken ausgebildet ist, in den die erste Zugfeder (13) eingehängt ist, und dass der zweite Befestigungspunkt (19) als Haken ausgebildet ist, in den die zweite Zugfeder (22) eingehängt ist.
8. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfeder (13, 22) in den Maschinenkörper (2) eingehängt ist.
9. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein Einhängeelement (15, 23), das mit dem Maschinenkörper (2) verbunden ist und in das die Zugfeder (13,
22) eingehängt ist.
10. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Handgriff (5) und der zweite Handgriff (6) an einander
gegenüberliegenden Seiten des Maschinenkörpers (2) angeordnet sind.
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