EP3980137B1 - Verfahren sowie flüssigkeits-mischsystem zum bereitstellen eines flüssigkeitsgemisches - Google Patents

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EP3980137B1
EP3980137B1 EP20750164.4A EP20750164A EP3980137B1 EP 3980137 B1 EP3980137 B1 EP 3980137B1 EP 20750164 A EP20750164 A EP 20750164A EP 3980137 B1 EP3980137 B1 EP 3980137B1
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EP
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additive
water
line
conveying
mixing
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Roland JUNGMAIR
Hannes HAMMER
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Rosenbauer International AG
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Rosenbauer International AG
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Publication date
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    • B01F25/51—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is circulated through a set of tubes, e.g. with gradual introduction of a component into the circulating flow

Definitions

  • the invention relates to a method and a liquid mixing system for preparing a liquid mixture by mixing water with at least one additive.
  • the US 2014/0238703 A1 and the resulting one AT 513 994 B1 each describe a foam test system for a fire truck.
  • the accuracy of a foam metering system of the fire engine is tested and the following process steps are carried out.
  • the foam delivery system is operated in a normal mode in which a foam concentrate stream flows through a foam metering device and thereafter mixed with a first tank water stream supplied from a water tank on the vehicle.
  • the foam addition system is then operated in a test mode in which a test water stream supplied from the water tank flows through the foam metering device and thereafter mixed with a second tank water stream also supplied from the water tank.
  • the amount of test water flow flowing through the foam meter is measured.
  • the disadvantage here is that a separate testing process is required to determine the accuracy and functionality of the foam metering system.
  • the EP 2 426 568 A1 describes a metering device for admixing additives to a stream of water under pressure in a water line with an additive line leading to an additive source, which leads to a water line via a control valve.
  • the desired mixing ratio of the additive to the water can be controlled by the control valve arranged in the additive line.
  • the feed flow of the additive and, before delivery, the total flow of the mixture of additive and water is determined with a measuring device and the signals of the two measuring devices are each fed to a measuring transducer, which emit signals proportional to the flow rate to the controller.
  • the supply of the additive to the water is interrupted by valves.
  • a memory device in which the setting values of the control valve are stored.
  • the storage device is operative with a controller for the control valve connected and can accept setting values for the control valve from the controller or transfer them to it.
  • the object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a method and a liquid mixing system for providing a liquid mixture, which is formed by mixing water with at least one additive, by means of which the accuracy and functionality can be determined and monitored.
  • the advantage of this procedure is that every time the liquid mixing system is operated, the measured values from the individual flow measuring devices provided for this purpose are precisely determined from the liquid flow conveyed or flowing through the respective lines and the volume flow and are also transmitted or forwarded to the control device.
  • the measured values transmitted to the control device are transmitted by the latter to a data storage device and are stored there. In this way, the measured values collected or determined during each operation and application of the liquid mixing system are stored as data sets.
  • At least a third measured value of the water flow flowing through the supply line is determined by a water flow meter in the course of the supply line and the at least one third measured value is also transmitted to the control device.
  • the water flow meter determines the flow of water flowing through the supply line. The water is taken from the first water reservoir and/or from an external withdrawal point. The entire water flow that flows through the supply line is always precisely determined
  • the measured values determined and stored in the data storage device are summarized and made available by the control device in a measurement protocol.
  • exact proof of the accuracy and functionality is provided for every operational and application case.
  • the provision can be made in electronic form. However, a printout in paper form would also be conceivable.
  • an output device is provided and the measurement log created by the control device is output by the output device from the measured values stored in the data storage device.
  • the provided output device creates an electronic and/or printed output of the measurement protocol from the measured values collected and stored data to prove the functionality and accuracy for each operation and application of the liquid mixing system.
  • liquid mixing system is integrated in a vehicle body of an emergency vehicle, in particular a fire engine. Since the liquid mixing system is integrated in the body of the emergency vehicle, additional mobile testing devices can be dispensed with. This means that the measured values and stored data can be made available for every emergency vehicle without additional activities.
  • Another procedure is characterized in that the determination of the measured values is carried out continuously or at predetermined time intervals while the liquid mixing system is in operation. Depending on the selected time interval, the entire operation of the liquid mixing system can be checked either continuously or in sections. In this way, short-term deviations and inaccuracies can also be identified and rectified immediately by appropriate readjustment of the control system.
  • a further advantageous procedure is characterized in that at least one second additive is fed to the mixing device in addition and/or optionally to the first additive located in the first additive store. This creates the possibility of being able to provide the required additive individually for the respective application. In this way, the required additive can be added quickly and individually when needed.
  • the at least one second additive can also be carried in the emergency vehicle in a dedicated additive store provided for this purpose.
  • a variant of the method is also advantageous in which the at least one second additive is removed from a second additive reservoir located outside the vehicle body of the emergency vehicle.
  • the liquid mixture can either continue to be provided when the first additive has already been used up, or an additional, second additive can be added to the additive flow.
  • Another procedure is characterized in that at least one second water is supplied to the conveying device in addition and/or optionally to the first water in the first water reservoir. This creates the possibility of being able to continue to provide the liquid mixture when the first water from the water reservoir carried on the emergency vehicle has already been used up.
  • a procedure is advantageous in which the at least second water is removed from a removal point located outside the vehicle body of the emergency vehicle. Due to the additional tapping point located outside the vehicle body, external water reservoirs can also be used to form the liquid mixture. As a result, the operation and the associated service life can be increased.
  • a variant of the method is also advantageous in which the control device forms a differential value from a target value of an additive target flow stored in the control device minus the at least one second measured value determined by the additive flow meter and, depending on the differential value determined, the control device increases or reduces the supply of the additive by means of the additive metering device or keeps it unchanged.
  • a continuous control of the admixing rate of the additive for the formation of the liquid mixture can thus always be carried out by means of the setpoint/actual value comparison. This can also be due to different viscosities
  • the additives used react quickly and the admixture quantity can be corrected immediately. This is particularly the case when an additional additive and/or an additive from another manufacturer is used in the course of use.
  • the advantage achieved in this way is that every time the liquid mixing system is operated, the measured values from the individual flow measuring devices provided for this purpose are precisely determined from the liquid flow conveyed or flowing through the respective lines and the volume flow and are also transmitted or forwarded to the control device.
  • the measured values transmitted to the control device are transmitted by the latter to a data storage device and are stored there. In this way, the measured values collected or determined during each operation and application of the liquid mixing system are stored as data sets.
  • an output device is also provided, which output device is designed to output a measurement protocol created by the control device from the measured values stored in the data storage device.
  • An electronic and/or printed output of the measurement protocol is thus provided by the output device provided lls created from the measured values and stored data to prove the functionality and accuracy for each operation and application of the liquid mixing system.
  • the liquid mixing system is integrated in a vehicle body of an emergency vehicle, in particular a fire engine. Since the liquid mixing system is integrated in the body of the emergency vehicle, additional mobile testing devices can be dispensed with. This means that the measured values and stored data can be made available for every emergency vehicle without additional activities. This creates a unit comprising the liquid mixing system and the emergency vehicle.
  • an emergency vehicle 1 in particular a fire engine, is shown in stylized form with an emergency unit 2 built on it.
  • the emergency vehicle 1 comprises a vehicle body built on a chassis 3, the shape and appearance of the emergency vehicle 1 being chosen only as an example for a wealth of possible configurations and shapes.
  • the chassis 3 comprises at least one pair of front wheels 4 and at least one pair of rear wheels 5.
  • the drive means are not shown.
  • the vehicle body can also be referred to as a vehicle body, with a separate or integrated driver's cab also usually being provided.
  • the emergency vehicle 1 includes a liquid mixing system 6 which is usually integrated in the vehicle body of the emergency vehicle 1 .
  • the liquid mixing system 6 serves to provide a liquid mixture by mixing water with at least one additive for use. This was only indicated in dashed lines.
  • the emergency vehicle 1 is designed as a fire engine, it is mainly used for firefighting operations.
  • the at least one additive can be formed by an extinguishing agent or be referred to as such.
  • the generally used term "additive” in connection with another component can also be used as "extinguishing agent” in connection with the respective component.
  • a dye, a liquid that lowers the surface tension or the like as an additive. Therefore, one generally speaks of an additive that is in a liquid state of aggregation.
  • the liquid mixing system 6 can also be referred to as a fire extinguishing system.
  • water used generally below can also be referred to as extinguishing water in the case of the fire-fighting vehicle designed as an emergency vehicle.
  • the further components or component parts connected with this can be combined with the more specific term “extinguishing water” instead of with the general term “water”.
  • liquid mixing system 6 in particular the fire extinguishing system, is shown as a simplified diagram, in particular in the form of a simplified circuit diagram.
  • the components or component parts and connecting lines are only shown schematically simplified.
  • the liquid mixing system 6 comprises a first water reservoir 7 for receiving a first water 8, a first additive reservoir 9 with a first additive 10 received therein, a mixing system 11, a conveying device 12 and a line network 13.
  • a control device 14 and a data storage device 15 are also provided.
  • the conveying device 12 can be formed by the components known from the prior art, in particular pumps, in a wide variety of designs.
  • the mixing system 11 serves to mix at least the first additive 10 with the at least first water 8.
  • At least one additive flow meter 16, an additive metering device 17 and a mixing device 18 are provided for this purpose.
  • the additive flow meter 16 can be formed, for example, by a magnetic inductive flow meter (MID), an impeller flow meter or the like.
  • the line network 13 comprises a number of different lines, which are described below.
  • a feed line 19 connects the first water reservoir 7 to the conveying device 12.
  • the first water 8 stored in the first water reservoir 7 can thus be fed to the conveying device 12.
  • a first conveyor line 20 is provided, which leads to at least one delivery point 21.
  • the delivery point 21 can be used to be coupled to a hose line, not shown. But it would also be a direct further line connection to the one in the 1 illustrated application unit 2 conceivable, which application unit 2 is designed as a launcher device in the present embodiment.
  • the line connection is indicated in dashed lines.
  • a second conveying line 22 is also provided here.
  • the second delivery line 22 forms a kind of delivery loop and branches off from the first delivery line 20 . This takes place downstream of the conveying device 12 .
  • the second conveying line 22 opens into the mixing device 18 or is line-connected to the mixing device 18 . After the mixing device, the second conveying line 22 leads back to the conveying device 12 and flows into this on the input side. This input can be formed separately from the feed line 19 .
  • the second conveying line 22 could also open into the feed line 19 in front of the conveying device 12, viewed in the flow direction of the water 8 in the feed line 19, and thus be in flow connection with it.
  • a first valve arrangement 23 is also provided here in the course of the second delivery line 22 .
  • the first valve arrangement 23 serves to regulate a flow of at least the first water 8 and/or the liquid mixture that has already formed towards the mixing device 18 . This makes it possible to determine whether or not there is an admixture due to the conveying circuit in the second conveying line 22 . If the first valve arrangement 23 is completely closed, admixture of the first additive 10 in the mixing device 18 is prevented.
  • the line network 13 has its own additive line 24.
  • the flow of the additive 10 through the additive line 24 can be released or completely or partially prevented by means of a separate second valve arrangement 25, which is shown here following the first additive reservoir 9, depending on the valve position.
  • the additive line 24 connects the first additive reservoir 9 to the additive metering device 17 and opens into the mixing device 18 .
  • the mixing device 18 can be formed, for example, by a so-called venturi nozzle or a so-called propellant charge.
  • the previously described additive flow meter 16 of the mixing system 11 is also located on or in the additive line 24 and is arranged in the course of the line between the first additive reservoir 9 and the mixing device 18 . In the present exemplary embodiment, the additive flow meter 16 is arranged after the first additive store 9 and before the additive metering device 17 .
  • a liquid mixture flow meter 26 is provided in the course of the line, preferably downstream of the connection point of the second delivery line 22, viewed in the direction of flow.
  • the liquid mixture flow meter 26 can be formed, for example, by a magnetically inductive flow meter (MID), an impeller flow meter or by a flow rate measuring device, such as those in FIG AT 514 927 A4 is described.
  • the admixing rate of the additive 10 to the water 8 can also be set on the additive metering device 17 .
  • a target value of the admixing rate of the additive can be transmitted to the control device 14 and from there to the additive metering device 17.
  • the mixing rate of the additive is usually between 0.3% and 10%.
  • control device 14 it would also still be possible, as is shown in simplified form next to the control device 14 , to provide an input terminal or an input device 36 which is at least in communication with the control device 14 .
  • the input device 36 is used for the setpoint value of the proportioning rate to be specified and entered manually by an operator. However, a setpoint value that has already been specified could also be corrected.
  • the water 8 When the conveying device 12 is in operation, the water 8 is removed from the first water reservoir 7, in particular sucked in. If a withdrawal is made at the delivery point 21 , the water 8 is first conveyed into the first delivery line 20 and the supply line to the mixing device 18 is made possible by the release of the flow connection through the first valve arrangement 23 . There, at least the first additive 10 is admixed. A partial flow is in turn branched off from the first delivery line 20 and fed to the second delivery line 22 .
  • At least one first measured value is determined by the additive flow meter 16 from at least the flow of the first additive 10 fed to the mixing device 18 .
  • the at least one first measured value is transmitted to control device 14 .
  • the total flow conveyed by the conveying device 12 to the at least one delivery point 21 is also of the liquid mixture, in particular the extinguishing agent mixture, is determined by the liquid mixture flow meter 26 and at least one second measured value is generated.
  • the at least one second measured value is also transmitted to control device 14 .
  • the communication connection to the control device 14 is indicated with a dashed line.
  • the measured values transmitted to the control device 14 are transmitted to the data storage device 15 .
  • the components described above are in communication with one another.
  • the communication link can be wired and/or wireless.
  • a water flow meter 27 to be arranged in the course of the supply line 19 , the water flow meter 27 being designed to determine at least a third measured value of the water flow flowing through the supply line 19 .
  • the water flow meter 27 can also be formed, for example, by a magnetic inductive flow meter (MID), an impeller flow meter or the like.
  • MID magnetic inductive flow meter
  • At least a third measured value of the water flow taken from the first water reservoir 7 is thus determined by the water flow meter 27, with the at least one third measured value also being transmitted to the control device 14.
  • the at least one third measured value is also transmitted from the control device 14 to the data storage device 15 and stored there.
  • the communication connection from the water flow meter 27 to the control device 14 is also indicated with a dashed line.
  • the measurement values described above can be determined continuously or at predetermined time intervals while the liquid mixing system 6 is in operation. In this way, the correct functioning of the liquid mixing system 6 can always be ascertained.
  • the control device 14 is also designed or provided in such a way that the measured values stored in the data storage device 15 are summarized and made available by the control device 14 in a measurement protocol.
  • the created Measurement log is output, for example, to an output device 35 shown in simplified form, eg printed out.
  • the measured values or the measured data could also be transmitted in electronic form to an external storage medium, such as a USB stick.
  • a functional log of the measured values can thus be created and output for each operation of the liquid mixing system 6 .
  • the correct function of the liquid mixing system 6 can thus be determined after each operation or use and can also be verified or documented by means of the measurement protocol.
  • At least one second additive 28 in particular a second foaming agent, can be fed to the mixing device 18.
  • the at least one second additive 28 can be stored, e.g.
  • a third valve arrangement 30 can be provided, which prevents or releases an inflow from the second additive reservoir 29 into the additive line 24 . It would also be possible to arrange the at least one second additive reservoir 29 inside emergency vehicle 1 as well. In addition to this, at least one further external further additive memory 29 can also be provided.
  • the second water 31 can be removed from a removal point located outside the vehicle body of the emergency vehicle.
  • the tapping point can be, for example, an external water supply network, a body of water, a pool or the like.
  • separate shut-off devices 32 can be provided in the feed line 19.
  • an additional line connection branching off from the feed line 19 to the conveyor device 12 to the additive line 24 can be provided.
  • This line connection can be referred to as a flushing line 33 , in which case the flow of water 8 , 31 can be shut off or released by means of a fourth valve arrangement 34 .
  • the second valve arrangement 25 and also the third valve arrangement 30 are to be closed. This prevents the removal of the first additive 10 from the first additive store 9 and/or the removal of the second additive 28 from the second additive store 29 .
  • the conveying device 12 When the additive line 24 is flushed, the conveying device 12 is in operation and the water 8 , 31 is sucked in via the supply line 19 .
  • the first valve arrangement 23 is open, as is also the case in admixing operation, and a partial flow of the water 8 , 31 is fed to the mixing device 18 .
  • the second valve arrangement 25 and also the third valve arrangement 30 for the additive(s) 10, 28 are closed and the fourth valve arrangement 34 in the rinsing line 33 is open. Due to the negative pressure built up in the mixing device 18 or by the mixing device 18, an additive is sucked in through the additive line 24, which in this case is "water” since the fourth valve arrangement 34 is open.
  • the water 8 , 31 forming the additive is branched off from the supply line 19 .
  • the control device 14 can form a differential value from a setpoint value of an additive setpoint flow stored in the control device 14 or entered by means of the input device 36 minus the at least one second measured value determined by the additive flowmeter 16.
  • the supply of the additive 10, 28 is increased or reduced by means of the additive metering device 17, or is retained unchanged. This can be done, for example, by means of an unspecified actuator, which is in communication with the control device 14 .
  • the actuator can change the admixing rate, whereby this is also to be controlled and adjusted depending on the second measured value determined by the liquid mixture flow meter 26 of the total flow of the liquid mixture, in particular the extinguishing agent mixture, delivered to the delivery point 21 .
  • additives 10 , 28 There is the possibility of being able to use a wide variety of additives 10 , 28 .
  • the additive 10, 28 used or the additives 10, 28 used can be selected depending on the conditions of use.
  • the additive 10, 28 can also come from different manufacturers. So each additive will have its own viscosity. Irrespective of this, the usage temperature also has an influence on the viscosity.
  • the admixing rate or the admixing amount of the at least one additive 10, 28 can be precisely controlled and made available by the additive dosing device 17 in the predetermined amount for admixing into the water 8, 31. With this control and regulation option, it is possible to react quickly to changing operating conditions during operation. This is not possible with previously known dosing systems with predetermined orifice dimensions for the flow cross section and ball valves.
  • the volume flow (or more precisely the flow rate) is measured as a physical variable from fluid mechanics. It indicates how much volume of a medium is transported through a specified cross-section per period of time.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie ein Flüssigkeits-Mischsystem zum Bereitstellen eines Flüssigkeitsgemisches durch Mischen von Wasser mit zumindest einem Additiv.
  • Die US 2014/0238703 A1 und die daraus hervorgegangene AT 513 994 B1 beschreiben jeweils ein Schaumtestsystem für ein Feuerwehrfahrzeug. Dabei wird die Genauigkeit eines Schaumzugabesystems des Feuerwehrfahrzeugs getestet und dabei folgende Verfahrensschritte durchgeführt. Es wird das Schaumzugabesystem in einem normalen Modus betrieben, bei dem ein Schaumkonzentratstrom durch eine Schaumdosiervorrichtung strömt und danach mit einem ersten Tankwasserstrom, der von einem Wassertank auf dem Fahrzeug zugeführt wird, gemischt. Das Schaumzugabesystem wird dann in einem Testmodus betrieben, bei dem ein Testwasserstrom, der von dem Wassertank zugeführt wird, durch die Schaumdosiervorrichtung strömt und danach mit einem zweiten Tankwasserstrom, der ebenfalls von dem Wassertank zugeführt wird, gemischt. Während mindestens eines Abschnitts des Betriebs im Testmodus wird die Menge des Testwasserstroms, die durch die Schaumdosiervorrichtung strömt, gemessen. Nachteilig dabei ist, dass ein eigener Prüfvorgang zum Feststellen der Genauigkeit und Funktionstüchtigkeit des Schaumzugabesystems notwendig ist.
  • Die EP 2 426 568 A1 beschreibt eine Dosiervorrichtung zum Beimischen von Additiven zu einem unter Druck stehenden Wasserstrom in einer Wasserleitung mit einer zu einer Additivquelle führenden Additivleitung, die über ein Regelventil zu einer Wasserleitung führt. Das gewünschte Mischverhältnis des Additivs zu dem Wasser ist durch das in der Additivleitung angeordnete Regelventil steuerbar. Es wird der zugeleitete Strom des Additivs und vor der Abgabe der Gesamt-Strom der Gemischmenge aus Additiv und Wasser jeweils mit einer Messvorrichtung ermittelt und die Signale der beiden Messvorrichtungen je einem Messwertumformer zugeführt, welche der Durchflussmenge proportionale Signale an den Regler abgeben. Bei einer Unterbrechung im laufenden Löschbetrieb wird die Zufuhr des Additivs zum Wasser durch Ventile unterbrochen. Um bei erneuter Betriebsaufnahme das zuvor eingestellte und gewünschte Mischungsverhältnis von Additiv und Wasser wieder herstellen zu können, ist eine Speichereinrichtung vorgesehen, in welcher die Einstellungswerte des Regelventils abgespeichert sind. Die Speichereinrichtung ist mit einem Regler für das Regelventil operativ verbunden und kann Einstellungswerte für das Regelventil von dem Regler übernehmen beziehungsweise an diesen übergeben. Damit kann der Schritt zur Neuermittlung der Zumisch- und Druckdifferenzwerte in der Dosiervorrichtung bei einem erneuten Anfahren nach einer Unterbrechung dadurch umgangen, dass das Regelventil und gegebenenfalls auch das Druckdifferenzventil sofort wieder in den Zustand vor der Unterbrechung versetzt werden beziehungsweise in diesem Zustand während der Unterbrechung verbleiben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und ein Verfahren und ein Flüssigkeits-Mischsystem zum Bereitstellen eines Flüssigkeitsgemisches, welches durch Mischen von Wassermit zumindest einem Additivgebildet wird, zur Verfügung zu stellen, mittels dem die Genauigkeit und Funktionstüchtigkeit festgestellt und überwacht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren sowie ein Flüssigkeits-Mischsystem zum Bereitstellen eines Flüssigkeitsgemisches, welches durch Mischen von Wassermit zumindest einem Additivgebildet wird, gemäß den Ansprüchen gelöst.
  • Das Verfahren dient zum Bereitstellen eines Flüssigkeitsgemisches durch Mischen von Wasser mit zumindest einem Additivmittels eines Flüssigkeits-Mischsystems, bei dem folgende Schritte durchgeführt werden
    • Bereitstellen eines ersten Wasser-Speichers mit einem darin aufgenommenen ersten Wasser,
    • Bereitstellen zumindest eines ersten Additiv-Speichers mit einem darin aufgenommenen ersten Additiv,
    • Bereitstellen einer Mischanlage zum Zumischen zumindest des ersten Additivs zum zumindest ersten Wasser umfassend einen Additiv-Durchflussmesser, eine Additiv-Dosiervorrichtung und eine Mischvorrichtung,
    • Bereitstellen einer Fördervorrichtung zum Fördern zumindest des ersten Wassers vom ersten Wasser-Speicher zu zumindest einer Abgabestelle,
    • Bereitstellen eines Leitungsnetzes umfassend
      • eine Zuleitung, welche Zuleitung den ersten Wasser-Speicher mit der Fördervorrichtung verbindet,
      • eine erste Förderleitung, welche erste Förderleitung die Fördervorrichtung mit der zumindest einen Abgabestelle verbindet,
      • eine zweite Förderleitung, welche zweite Förderleitung von der ersten Förderleitung abzweigt, mit der Mischvorrichtung verbunden ist und weiters eingangsseitig zur Fördervorrichtung zurückführt,
      • eine Additiv-Leitung, welche Additiv-Leitung den ersten Additiv-Speicher mit der Additiv-Dosiervorrichtung und weiters mit der Mischvorrichtung verbindet und wobei der Additiv-Durchflussmesser zwischen dem ersten Additiv-Speicher und der Mischvorrichtung angeordnet ist,
    • Fördern des ersten Wassers vom ersten Wasser-Speicher durch die erste Förderleitung zur zumindest einen Abgabestelle und weiters Zuführen eines Teilstroms durch die zweite Förderleitung zur Mischvorrichtung, in welcher Mischvorrichtung zumindest das erste Additiv dem zumindest ersten Wasserzugemischt wird und das Flüssigkeitsgemisch eingangsseitig der Fördervorrichtung zugeleitet wird, und wobei weiters vorgesehen ist
    • dass von dem Additiv-Durchflussmesser von zumindest dem der Mischvorrichtung zugeleiteten Strom des ersten Additivs zumindest ein erster Messwert ermittelt wird und der zumindest eine erste Messwert an eine Steuerungsvorrichtung übermittelt wird,
    • dass der von der Fördervorrichtung zur zumindest einen Abgabestelle geförderte Gesamtstrom des Flüssigkeitsgemisches von einem Flüssigkeitsgemisch-Durchflussmesser ermittelt wird und zumindest ein zweiter Messwert an die Steuerungsvorrichtung übermittelt wird,
    • dass die an die Steuerungsvorrichtung übermittelten Messwerte an eine Datenspeichervorrichtung übermittelt und in dieser abgespeichert werden,
    • dass ein Wasser-Durchflussmesser bereitgestellt wird und vom Wasser-Durchflussmesser im Leitungsverlauf der Zuleitung zumindest ein dritter Messwert des durch die Zuleitung hindurchströmenden Wasser-Stroms ermittelt wird und der zumindest eine dritte Messwert ebenfalls an die Steuerungsvorrichtung übermittelt wird, und der zumindest eine dritte Messwert von der Steuerungsvorrichtung ebenfalls an die Datenspeichervorrichtung übermittelt und in dieser abgespeichert wird,
    • dass zumindest einzelne der ermittelten und in der Datenspeichervorrichtung abgespeicherten Messwerte von der Steuerungsvorrichtung in einem Messprotokoll zusammengefasst und bereitgestellt werden, und
    • dass eine Ausgabevorrichtung bereitgestellt wird, und von der Ausgabevorrichtung das von der Steuerungsvorrichtung erstellte Messprotokoll von den in der Datenspeichervorrichtung abgespeicherten Messwerten ausgegeben wird.
  • Vorteilhaft ist bei diesem Vorgehen, dass so stets bei jedem Betrieb des Flüssigkeits-Mischsystems die Messwerte von den einzelnen dafür vorgesehenen Durchflussmessvorrichtungen von dem durch die jeweiligen Leitungen hindurch geförderten bzw. hindurchströmenden Flüssigkeitsstrom der Volumenstrom exakt ermittelt und zusätzlich noch an die Steuerungsvorrichtung übermittelt bzw. weitergeleitet werden. Die an die Steuerungsvorrichtung übermittelten Messwerte werden von dieser an eine Datenspeichervorrichtung übermittelt und in dieser dort abgespeichert. Damit wird bei jedem Betrieb und Einsatzfall des Flüssigkeits-Mischsystems die dabei erhobenen bzw. ermittelten Messwerte als Datensätze abgespeichert. Durch das Abspeichern und Archivieren der einzelnen Messwerte wird so eine laufende Überwachung sichergestellt, da die abgespeicherten Daten für Überprüfungszwecke herangezogen werden können.
  • Weiters wird von einem Wasser-Durchflussmesser im Leitungsverlauf der Zuleitung zumindest ein dritter Messwert des durch die Zuleitung hindurchströmenden Wasser-Stroms ermittelt und der zumindest eine dritte Messwert wird ebenfalls an die Steuerungsvorrichtung übermittelt. Durch das Vorsehen eines eigenen Wasser-Durchflussmessers wird so der Volumenstrom und damit verbunden die Zumischrate des Additivs zum Wasser noch exakter erhoben und festgestellt. Der Wasser-Durchflussmesser ermittelt dabei den durch die Zuleitung hindurchströmenden Wasser-Strom. Dabei wird das Wasser aus dem ersten Wasser-Speicher und/oder aus einer externen Entnahmestelle entnommen. Dabei wird stets der gesamte Wasser-Strom, welcher durch die Zuleitung hindurchströmt, exakt ermittelt
  • Es ist auch noch vorgesehen, dass der zumindest eine dritte Messwert von der Steuerungsvorrichtung an die Datenspeichervorrichtung übermittelt und in dieser abgespeichert wird. Durch das Abspeichern dieser dritten Messwerte wird so eine noch exaktere nachträgliche Überprüfung und Feststellung der Funktionstüchtigkeit des Flüssigkeits-Mischsystems durchgeführt.
  • Weiters werden zumindest einzelne der ermittelten und in der Datenspeichervorrichtung abgespeicherten Messwerte von der Steuerungsvorrichtung in einem Messprotokoll zusammengefasst und bereitgestellt. Durch das Zusammenfassen der erhobenen Messwerte in einem Messprotokoll und die Bereitstellung derselben wird so für jeden Betriebs- und Einsatzfall ein exakter Nachweis für die Genauigkeit und Funktionstüchtigkeit erbracht. Die Bereitstellung kann in elektronischer Form erfolgen. Es wäre aber auch ein Ausdruck in Papierform denkbar.
  • Schließlich ist noch vorgesehen, dass eine Ausgabevorrichtung bereitgestellt wird, und von der Ausgabevorrichtung das von der Steuerungsvorrichtung erstellte Messprotokoll von den in der Datenspeichervorrichtung abgespeicherten Messwerten ausgegeben wird. Durch die vorgesehene Ausgabevorrichtung wird so eine elektronische und/oder druckschriftliche Ausgabe des Messprotokolls von den erhobenen Messwerten und abgespeicherten Daten zum Nachweis der Funktionstüchtigkeit und Genauigkeit für jeden Betrieb und Einsatzfall des Flüssigkeits-Mischsystems erstellt.
  • Weiters ist ein Vorgehen vorteilhaft, bei dem das Flüssigkeits-Mischsystem in einem Fahrzeugaufbau eines Einsatzfahrzeugs, insbesondere eines Feuerlöschfahrzeugs, integriert ist. Da das Flüssigkeits-Mischsystem im Fahrzeugaufbau des Einsatzfahrzeugs integriert ist, kann so auf zusätzliche mobile Prüfvorrichtungen verzichtet werden. Damit können bei jedem Einsatzfahrzeug die dabei ermittelten Messwerte und abgespeicherte Daten ohne zusätzliche Tätigkeiten zur Verfügung gestellt werden.
  • Eine andere Vorgehensweise zeichnet sich dadurch aus, wenn die Ermittlung der Messwerte während bei in Betrieb befindlichem Flüssigkeits-Mischsystem kontinuierlich oder in vorbestimmten Zeitintervallen durchgeführt wird. Je nach gewähltem Zeitintervall kann so eine durchgängige oder aber auch abschnittsweise Kontrolle des gesamten Betriebs des Flüssigkeits-Mischsystems durchgeführt werden. Damit können auch kurzfristig auftretende Abweichungen und Ungenauigkeiten festgestellt und sofort durch entsprechende Nachjustierung des Steuerungssystems behoben werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise ist dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich und/oder optional zu dem im ersten Additiv-Speicher befindlichen ersten Additiv zumindest ein zweites Additiv der Mischvorrichtung zugeleitet wird. Damit wird die Möglichkeit geschaffen, für den jeweiligen Einsatzfall das dazu erforderliche Additivindividuell bereitstellen zu können. So kann im Einsatzfall eine rasche und individuelle Zumischung des jeweils benötigten Additivs ermöglicht werden. Das zumindest eine zweite Additiv kann auch im Einsatzfahrzeug in einem eigenen dafür vorgesehenen Additiv-Speicher mitgeführt werden.
  • Vorteilhaft ist auch eine Verfahrensvariante, bei welcher das zumindest eine zweite Additiv von einem außerhalb des Fahrzeugaufbaus des Einsatzfahrzeugs befindlichen zweiten Additiv-Speicher entnommen wird. Durch das externe Bereitstellen des zweiten Additiv-Speichers außerhalb des Fahrzeugaufbaus kann so entweder bei bereits verbrauchtem, ersten Additivweiterhin das Flüssigkeitsgemisch bereitgestellt werden oder dem Additiv-Strom ein zusätzliches, zweites Additivbeigemischt werden.
  • Eine andere Vorgehensweise zeichnet sich dadurch aus, wenn zusätzlich und/oder optional zu dem im ersten Wasser-Speicher befindlichen ersten Wasser zumindest ein zweites Wasser der Fördervorrichtung zugeleitet wird. Damit wird die Möglichkeit geschaffen, bei bereits verbrauchtem, ersten Wasseraus dem beim Einsatzfahrzeug mitgeführten Wasser-Speicher die Bereitstellung des Flüssigkeitsgemisches weiterhin aufrecht erhalten zu können.
  • Weiters ist ein Vorgehen vorteilhaft, bei dem das zumindest zweite Wasser von einer außerhalb des Fahrzeugaufbaus des Einsatzfahrzeugs befindlichen Entnahmestelle entnommen wird. Durch die zusätzliche außerhalb des Fahrzeugaufbaus befindliche Entnahmestelle können so auch externe Wasserspeicher zur Bildung des Flüssigkeitsgemisches herangezogen werden. Dadurch kann der Betrieb und damit verbunden die Einsatzdauer zusätzlich erhöht werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilstrom des Wassers vor der Fördervorrichtung von der Zuleitung abgezweigt wird und dieser Teilstrom des Wassers der Additiv-Leitung zugeführt wird und weiters die Entnahme des ersten Additivs aus dem ersten Additiv-Speicher und/oder die Entnahme des zweiten Additivs aus dem zweiten Additiv-Speicher unterbunden wird. Durch die mögliche Zuleitung zumindest eines Teilstroms des Wassers hin in die Additiv-Leitung kann so ein Nachspülen und Reinigen der Additiv-Leitungen nach Beendigung des Einsatzes einfach und bedienerfreundlich durchgeführt werden.
  • Vorteilhaft ist auch eine Verfahrensvariante, bei welcher von der Steuerungsvorrichtung ein Differenzwert von einem in der Steuerungsvorrichtung hinterlegten Sollwert eines Additiv-Sollstromes abzüglich des vom Additiv-Durchflussmesser ermittelten zumindest einen zweiten Messwerts gebildet wird und in Abhängigkeit vom ermittelten Differenzwert von der Steuerungsvorrichtung die Zufuhr des Additivs mittels der Additiv-Dosiervorrichtung erhöht oder verringert oder unverändert beibehalten wird. Durch den Soll-Ist-Wert-Vergleich kann so stets eine kontinuierliche Steuerung der Zumischrate des Additivs zur Bildung des Flüssigkeitsgemisches durchgeführt werden. Damit kann auch auf unterschiedliche Viskositäten der verwendeten Additive rasch reagiert und unmittelbar die Korrektur der Zumischmenge durchgeführt werden. Dies insbesondere dann, wenn ein zusätzliches Additiv und/oder ein Additiv eines anderen Herstellers im Zuge des Einsatzes verwendet wird.
  • Die Erfindung betrifft auch noch ein Flüssigkeits-Mischsystem zum Bereitstellen eines Flüssigkeitsgemisches, welches durch Mischen von Wassermit zumindest einem Additivgebildet wird, das Flüssigkeits-Mischsystem umfasst
    • einen ersten Wasser-Speicher zur Aufnahme eines ersten Wassers,
    • einen ersten Additiv-Speicher zur Aufnahme eines ersten Additivs,
    • eine Mischanlage umfassend einen Additiv-Durchflussmesser, eine Additiv-Dosiervorrichtung und eine Mischvorrichtung zum Zumischen zumindest des ersten Additivs zum zumindest ersten Wasser, wobei der Additiv-Durchflussmesser zur Ermittlung eines ersten Messwerts eines der Mischvorrichtung zuzuleitenden Stroms des ersten Additivs ausgebildet ist,
    • eine Fördervorrichtung zum Fördern zumindest des ersten Wassers vom ersten Wasser-Speicher zu zumindest einer Abgabestelle,
    • ein Leitungsnetz umfassend
      • eine Zuleitung, welche Zuleitung den ersten Wasser-Speicher mit der Fördervorrichtung verbindet,
      • eine erste Förderleitung, welche erste Förderleitung die Fördervorrichtung mit der zumindest einen Abgabestelle verbindet,
      • eine zweite Förderleitung, welche zweite Förderleitung von der ersten Förderleitung abzweigt, mit der Mischvorrichtung verbunden ist und weiters eingangsseitig zur Fördervorrichtung zurückführt,
      • eine Additiv-Leitung, welche Additiv-Leitung den ersten Additiv-Speicher mit der Additiv-Dosiervorrichtung und weiters mit der Mischvorrichtung verbindet und wobei der Additiv-Durchflussmesser zwischen dem ersten Additiv-Speicher und der Mischvorrichtung angeordnet ist,
        insbesondere unter Verwendung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem weiters vorgesehen ist,
    • dass ein Flüssigkeitsgemisch-Durchflussmesser vorgesehen ist, welcher Flüssigkeitsgemisch-Durchflussmesser zur Ermittlung zumindest eines zweiten Messwerts eines von der Fördervorrichtung zur zumindest einen Abgabestelle zu fördernden Gesamtstroms des Flüssigkeitsgemisches ausgebildet ist,
    • dass ein Wasser-Durchflussmesser im Leitungsverlauf der Zuleitung vorgesehen ist, welcher Wasser-Durchflussmesser zur Ermittlung zumindest eines dritten Messwerts des durch die Zuleitung hindurchströmenden Wasser-Stroms ausgebildet ist,
    • dass eine Steuerungsvorrichtung vorgesehen ist, welche Steuerungsvorrichtung zumindest mit dem Additiv-Durchflussmesser, dem Flüssigkeitsgemisch-Durchflussmesser, dem Wasser-Durchflussmesser und der Additiv-Dosiervorrichtung in Kommunikationsverbindung steht,
    • dass eine Datenspeichervorrichtung vorgesehen ist, welche Datenspeichervorrichtung mit der Steuerungsvorrichtung in Kommunikationsverbindung steht und die Datenspeichervorrichtung zum Abspeichern der von der Steuerungsvorrichtung übermittelten Messwerte ausgebildet ist, und
    • dass eine Ausgabevorrichtung vorgesehen ist, welche Ausgabevorrichtung dazu ausgebildet ist, ein von der Steuerungsvorrichtung erstelltes Messprotokoll von den in der Datenspeichervorrichtung abgespeicherten Messwerten auszugeben.
  • Der dadurch erzielte Vorteil liegt darin, dass so stets bei jedem Betrieb des Flüssigkeits-Mischsystems die Messwerte von den einzelnen dafür vorgesehenen Durchflussmessvorrichtungen von dem durch die jeweiligen Leitungen hindurch geförderten bzw. hindurchströmenden Flüssigkeitsstrom der Volumenstrom exakt ermittelt und zusätzlich noch an die Steuerungsvorrichtung übermittelt bzw. weitergeleitet werden. Die an die Steuerungsvorrichtung übermittelten Messwerte werden von dieser an eine Datenspeichervorrichtung übermittelt und in dieser dort abgespeichert. Damit wird bei jedem Betrieb und Einsatzfall des Flüssigkeits-Mischsystems die dabei erhobenen bzw. ermittelten Messwerte als Datensätze abgespeichert. Durch das Abspeichern und Archivieren der einzelnen Messwerte wird so eine laufende Überwachung sichergestellt, da die abgespeicherten Daten für Überprüfungszwecke herangezogen werden können.
  • Weiters ist noch eine Ausgabevorrichtung vorgesehen, welche Ausgabevorrichtung dazu ausgebildet ist, ein von der Steuerungsvorrichtung erstelltes Messprotokoll von den in der Datenspeichervorrichtung abgespeicherten Messwerten auszugeben. Durch die vorgesehene Ausgabevorrichtung wird so eine elektronische und/oder druckschriftliche Ausgabe des Messprotok olls von den erhobenen Messwerten und abgespeicherten Daten zum Nachweis der Funktionstüchtigkeit und Genauigkeit für jeden Betrieb und Einsatzfall des Flüssigkeits-Mischsystems erstellt.
  • Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn das Flüssigkeits-Mischsystem in einem Fahrzeugaufbau eines Einsatzfahrzeugs, insbesondere eines Feuerlöschfahrzeugs, integriert ist. Da das Flüssigkeits-Mischsystem im Fahrzeugaufbau des Einsatzfahrzeugs integriert ist, kann so auf zusätzliche mobile Prüfvorrichtungen verzichtet werden. Damit können bei jedem Einsatzfahrzeug die dabei ermittelten Messwerte und abgespeicherte Daten ohne zusätzliche Tätigkeiten zur Verfügung gestellt werden. Damit wird eine Einheit umfassend das Flüssigkeits-Mischsystem und das Einsatzfahrzeug geschaffen.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    ein Einsatzfahrzeug, in Seitenansicht und vereinfachter Darstellung;
    Fig. 2
    ein Schaltschema des im Einsatzfahrzeugs befindlichen Flüssigkeits-Mischsystems.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • Der Begriff "insbesondere" wird nachfolgend so verstanden, dass es sich dabei um eine mögliche speziellere Ausbildung oder nähere Spezifizierung eines Gegenstands oder eines Verfahrensschritts handeln kann, aber nicht unbedingt eine zwingende, bevorzugte Ausführungsform desselben oder eine zwingende Vorgehensweise darstellen muss.
  • In ihrer vorliegenden Verwendung sollen die Begriffe "umfassend", "weist auf", "aufweisend", "schließt ein", "einschließlich", "enthält", "enthaltend" und jegliche Variationen dieser eine nicht ausschließliche Einbeziehung abdecken.
  • In der Fig. 1 ist ein Einsatzfahrzeug 1, insbesondere ein Feuerlöschfahrzeug, mit einem daran aufgebauten Einsatzaggregat 2 stilisiert dargestellt. Das Einsatzfahrzeug 1 umfasst einen auf einem Fahrgestell 3 aufgebauten Fahrzeugaufbau, wobei die Form und das Aussehen des Einsatzfahrzeugs 1 nur beispielhaft für eine Fülle von möglichen Ausbildungen und Formgebungen gewählt ist. Das Fahrgestell 3 umfasst zumindest ein Vorderradpaar 4 und zumindest ein Hinterradpaar 5. Auf die Darstellung von Antriebsmittel wurde der besseren Übersichtlichkeit halber verzichtet.
  • Der Fahrzeugaufbau kann auch als Fahrzeugkarosserie bezeichnet werden, wobei auch zumeist eine eigene oder auch integrierte Fahrerkabine vorgesehen ist. Als mobile Fahreinheit umfasst das Einsatzfahrzeug 1 ein Flüssigkeits-Mischsystem 6, welches zumeist im Fahrzeugaufbau des Einsatzfahrzeugs 1 integriert ist. Das Flüssigkeits-Mischsystem 6 dient dazu, ein Flüssigkeitsgemisch durch Mischen von Wasser mit zumindest einem Additiv für Einsatzzwecke bereitzustellen. Dieses wurde nur in strichlierten Linien angedeutet.
  • Dabei sei angemerkt, wenn das Einsatzfahrzeug 1 als Feuerlöschfahrzeug ausgebildet ist, dient es hauptsächlich für Löscheinsätze. Das zumindest eine Additiv kann in diesem Fall durch ein Löschmittel gebildet sein oder als dieses bezeichnet werden. Weiters kann der allgemein verwendete Begriff "Additiv" in Verbindung mit einem anderen Bauteil auch als "Löschmittel" im Zusammenhang mit dem jeweiligen Bauteil verwendet werden. Es wäre aber auch möglich, als Additiv z.B. einen Farbstoff, eine die Oberflächenspannung senkende Flüssigkeit oder dergleichen einzusetzen. Deshalb wird allgemein von einem Additiv gesprochen, welches in einem flüssigen Aggregatszustand vorliegt.
  • Für Löschzwecke kann das Flüssigkeits-Mischsystem 6 auch als Feuerlöschsystem bezeichnet werden. Der nachfolgend allgemein gewählte Begriff "Wasser" kann bei dem als Einsatzfahrzeug ausgebildeten Feuerlöschfahrzeug auch als Löschwasser bezeichnet werden. Die damit in Verbindung stehenden weiteren Bauteile oder Bauteilkomponenten können anstatt mit dem allgemeinen Begriff "Wasser" mit dem spezielleren Begriff "Löschwasser" kombiniert werden.
  • In der Fig. 2 ist das Flüssigkeits-Mischsystem 6, insbesondere das Feuerlöschsystem, als vereinfachtes Schaubild, insbesondere in Form eines vereinfachten Schaltbildes, dargestellt. Die Bauteile oder Bauteilkomponenten sowie Verbindungsleitungen sind nur schematisch vereinfacht gezeigt.
  • Das Flüssigkeits-Mischsystem 6 umfasst einen ersten Wasser-Speicher 7 zur Aufnahme eines ersten Wassers 8, einen ersten Additiv-Speicher 9 mit einem darin aufgenommenen ersten Additiv 10, eine Mischanlage 11, eine Fördervorrichtung 12 und ein Leitungsnetz 13. Weiters ist noch eine Steuerungsvorrichtung 14 und eine Datenspeichervorrichtung 15 vorgesehen. Die Fördervorrichtung 12 kann durch die gemäß dem Stand der Technik bekannten Komponenten, insbesondere Pumpen, in den unterschiedlichsten Ausführungen gebildet sein.
  • Die Mischanlage 11 dient zum Zumischen zumindest des ersten Additivs 10 zum zumindest ersten Wasser 8. Dazu sind zumindest ein Additiv-Durchflussmesser 16, eine Additiv-Dosiervorrichtung 17 und eine Mischvorrichtung 18 vorgesehen. Der Additiv-Durchflussmesser 16 kann z.B. durch einen magnetisch induktiven Durchflussmesser (MID), einen Flügelrad-Durchflussmesser oder dergleichen gebildet sein.
  • Das Leitungsnetz 13 umfasst seinerseits mehrere unterschiedliche Leitungen, welche nachfolgend beschrieben werden. Eine Zuleitung 19 verbindet den ersten Wasser-Speicher 7 mit der Fördervorrichtung 12. Damit kann der Fördervorrichtung 12 das im ersten Wasser-Speicher 7 bevorratete erste Wasser 8 zugeleitet werden. Ausgehend von der Fördervorrichtung 12 ist eine erste Förderleitung 20 vorgesehen, welche zu zumindest einer Abgabestelle 21 führt. Die Abgabestelle 21 kann dazu dienen, mit einer nicht dargestellten Schlauchleitung gekuppelt zu werden. Es wäre aber auch eine direkte weitere Leitungsverbindung zu dem in der Fig. 1 dargestellten Einsatzaggregat 2 denkbar, welches Einsatzaggregat 2 im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Werfervorrichtung ausgebildet ist. Die Leitungsverbindung ist in strichlierten Linien angedeutet.
  • Weiters ist hier auch noch eine zweite Förderleitung 22 vorgesehen. Die zweite Förderleitung 22 bildet eine Art Förderschleife aus und zweigt von der ersten Förderleitung 20 ab. Dies erfolgt im Anschluss an die Fördervorrichtung 12. Weiters mündet die zweite Förderleitung 22 in die Mischvorrichtung 18 ein bzw. ist diese mit der Mischvorrichtung 18 leitungsverbunden. Nach der Mischvorrichtung führt die zweite Förderleitung 22 zurück zur Fördervorrichtung 12 und mündet dort eingangsseitig in diese ein. Dieser Eingang kann getrennt von der Zuleitung 19 ausgebildet sein. Es könnte aber auch die zweite Förderleitung 22 in Strömungsrichtung des Wassers 8 in der Zuleitung 19 gesehen, vor der Fördervorrichtung 12 in die Zuleitung 19 einmünden und damit mit dieser in Strömungsverbindung stehen. Weiters ist hier auch noch eine erste Ventilanordnung 23 im Leitungsverlauf der zweiten Förderleitung 22 vorgesehen. Die erste Ventilanordnung 23 dient dazu, einen Durchfluss zumindest des ersten Wassers 8 und/oder des bereits ausgebildeten Flüssigkeitsgemisches hin zur Mischvorrichtung 18 zu regeln. Damit kann bestimmt werden, ob eine Zumischung bedingt durch den Förderkreislauf in der zweiten Förderleitung 22 erfolgt oder nicht. Wird die erste Ventilanordnung 23 vollständig geschlossen, ist eine Zumischung des ersten Additivs 10 in der Mischvorrichtung 18 unterbunden.
  • Um das erste Additiv 10 vom ersten Additiv-Speicher 9 hin zur Mischvorrichtung 18 leiten zu können, umfasst das Leitungsnetz 13 eine eigene Additiv-Leitung 24. Der Durchfluss des Additivs 10 durch die Additiv-Leitung 24 kann mittels einer eigenen zweiten Ventilanordnung 25, welche hier im Anschluss an den ersten Additiv-Speicher 9 dargestellt ist, je nach Ventilstellung freigegeben bzw. ganz oder teilweise unterbunden werden. Die Additiv-Leitung 24 verbindet den ersten Additiv-Speicher 9 mit der Additiv-Dosiervorrichtung 17 und mündet in die Mischvorrichtung 18 ein. Die Mischvorrichtung 18 kann z.B. durch eine sogenannte Venturi-Düse oder einen sogenannten Treibsatz gebildet sein. Der zuvor bereits beschriebene Additiv-Durchflussmesser 16 der Mischanlage 11 befindet sich ebenfalls an oder in der Additiv-Leitung 24 und ist im Leitungsverlauf zwischen dem ersten Additiv-Speicher 9 und der Mischvorrichtung 18 angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Additiv-Durchflussmesser 16 nach dem ersten Additiv-Speicher 9 und noch vor der Additiv-Dosiervorrichtung 17 angeordnet.
  • Um auch den Förderstrom und/oder die Fördermenge des in der ersten Förderleitung 20 hin zur Abgabestelle 21 geförderten Mediums ermitteln zu können, ist im Leitungsverlauf bevorzugt in Strömungsrichtung gesehen stromabwärts nach der Anschlussstelle der zweiten Förderleitung 22 ein Flüssigkeitsgemisch-Durchflussmesser 26 vorgesehen. Der Flüssigkeitsgemisch-Durchflussmesser 26 kann z.B. durch einen magnetisch induktiven Durchflussmesser (MID), einen Flügelrad-Durchflussmesser oder aber auch von einer Durchflussmengenmessvorrichtung gebildet sein, wie diese in der AT 514 927 A4 beschrieben ist. Wird von der Fördervorrichtung 12 ausschließlich Wasser 8 gefördert und es ist keine Zumischung zumindest des Additivs 10 zur Bildung des Flüssigkeitsgemisches, insbesondere des Löschmittelgemisches, vorgesehen, kann auch nur der Förderstrom und/oder die Fördermenge des Wassers 8 alleinig von dem Flüssigkeitsgemisch-Durchflussmesser 26 ermittelt werden.
  • Befindet sich das Flüssigkeits-Mischsystem 6 in Betrieb und es soll das Flüssigkeitsgemisch bereitgestellt und an der Abgabestelle 21 entnommen bzw. abgegeben werden können und ist/sind die Ventilanordnung/en 23 und/oder 25 vorgesehen, zu öffnen um ein Durchströmen zu ermöglichen. An der Additiv-Dosiervorrichtung 17 kann noch die Zumischrate des Additivs 10 zum Wasser 8 eingestellt werden. Dazu kann z.B. beim Öffnen und der Freigabe des Durchströmens des Additivstromes mittels der zweiten Ventilanordnung 25 ein Sollwert der Zumischrate des Additivs an die Steuerungsvorrichtung 14 und weiter von dieser an die Additiv-Dosiervorrichtung 17 übermittelt werden. Die Zumischrate des Additivs beträgt zumeist zwischen 0,3% und 10%. Es wäre aber auch noch möglich, wie dies vereinfacht neben der Steuerungsvorrichtung 14 vereinfacht dargestellt ist, ein Eingabeterminal oder eine Eingabevorrichtung 36 vorzusehen, welche zumindest mit der Steuerungsvorrichtung 14 in Kommunikationsverbindung steht. Die Eingabevorrichtung 36 dient dazu, dass der Sollwert der Zumischrate manuell von einer Bedienperson vorgegeben und eingeben wird, Es könnte aber auch eine Korrektur eines bereits vorgegebenen Sollwerts durchgeführt werden.
  • Bei Betrieb der Fördervorrichtung 12 wird das Wasser 8 aus dem ersten Wasser-Speicher 7 entnommen, insbesondere angesaugt. Wird an der Abgabestelle 21 eine Entnahme getätigt, wird zuerst das Wasser 8 in die erste Förderleitung 20 gefördert und durch die Freigabe der Strömungsverbindung durch die erste Ventilanordnung 23 die Zuleitung hin zur Mischvorrichtung 18 ermöglicht. Dort erfolgt die Zumischung zumindest des ersten Additivs 10. Das dabei ausgebildete oder hergestellte Flüssigkeitsgemisch, insbesondere das Löschmittelgemisch, wird eingangsseitig der Fördervorrichtung 12 zugeleitet und von dieser zur Abgabestelle 21 gefördert. Ein Teilstrom wird wiederum von der ersten Förderleitung 20 abgezweigt und der zweiten Förderleitung 22 zugeleitet.
  • Von dem Additiv-Durchflussmesser 16 wird von zumindest dem der Mischvorrichtung 18 zugeleiteten Strom des ersten Additivs 10 zumindest ein erster Messwert ermittelt. Der zumindest eine erste Messwert wird an die Steuerungsvorrichtung 14 übermittelt. Weiters wird auch noch der von der Fördervorrichtung 12 zur zumindest einen Abgabestelle 21 geförderte Gesamtstrom des Flüssigkeitsgemisches, insbesondere des Löschmittelgemisches, vom Flüssigkeitsgemisch-Durchflussmesser 26 ermittelt und zumindest ein zweiter Messwert generiert. Der zumindest eine zweite Messwert wird ebenfalls an die Steuerungsvorrichtung 14 übermittelt. Die Kommunikationsverbindung zur Steuerungsvorrichtung 14 ist mit einer strichlierten Linie angedeutet.
  • In weiterer Folge ist vorgesehen, dass die an die Steuerungsvorrichtung 14 übermittelten Messwerte weiter an die Datenspeichervorrichtung 15 übermittelt werden. Zur Übermittlung der Messwerte, welche Daten bzw. Messdaten darstellen, stehen die zuvor beschriebenen Bauteile miteinander in Kommunikationsverbindung. Die Kommunikationsverbindung kann leitungsgebunden und/oder auch drahtlos ausgebildet sein.
  • Es ist auch noch vorgesehen dass im Leitungsverlauf der Zuleitung 19 auch noch ein Wasser-Durchflussmesser 27 angeordnet ist, wobei der Wasser-Durchflussmesser 27 zur Ermittlung zumindest eines dritten Messwerts des durch die Zuleitung 19 hindurchströmenden Wasser-Stroms ausgebildet ist. Der Wasser-Durchflussmesser 27 kann ebenfalls z.B. durch einen magnetisch induktiven Durchflussmesser (MID), einen Flügelrad-Durchflussmesser oder dergleichen gebildet sein. Damit wird vom Wasser-Durchflussmesser 27 zumindest ein dritter Messwert des aus dem ersten Wasser-Speicher 7 entnommene Wasser-Stroms ermittelt, wobei der zumindest eine dritte Messwert ebenfalls an die Steuerungsvorrichtung 14 übermittelt wird Der zumindest eine dritte Messwert wird ebenfalls von der Steuerungsvorrichtung 14 an die Datenspeichervorrichtung 15 übermittelt und in dieser abgespeichert.
  • Die Kommunikationsverbindung vom Wasser-Durchflussmesser 27 zur Steuerungsvorrichtung 14 ist ebenfalls mit einer strichlierten Linie angedeutet.
  • Die Ermittlung der zuvor beschriebenen Messwerte kann während bei dem in Betrieb befindlichen Flüssigkeits-Mischsystem 6 kontinuierlich oder in vorbestimmten Zeitintervallen durchgeführt werden. Damit kann stets die ordnungsgemäße Funktion des Flüssigkeits-Mischsystems 6 erhoben werden.
  • Die Steuerungsvorrichtung 14 ist auch noch so ausgebildet oder dafür vorgesehen dass die in der Datenspeichervorrichtung 15 abgespeicherten Messwerte von der Steuerungsvorrichtung 14 in einem Messprotokoll zusammengefasst und bereitgestellt werden. Das erstellte Messprotokoll wird z.B. an einer vereinfacht dargestellten Ausgabevorrichtung 35 ausgegeben, z.B. ausgedruckt. Zusätzlich oder unabhängig davon, könnten auch die Messwerte oder die Messdaten in elektronischer Form an ein externes Speichermedium, wie z.B. einen USB-Stick, übertragen werden. So kann für jeden Betrieb des Flüssigkeits-Mischsystems 6 ein Funktionsprotokoll von den Messwerten erstellt und ausgegeben werden. Damit kann nach jedem Betrieb oder Einsatz die korrekte Funktion des Flüssigkeits-Mischsystems 6 festgestellt und auch mittels des Messprotokolls nachgewiesen bzw. belegt werden.
  • Weiters ist noch dargestellt, dass zusätzlich und/oder optional zu dem im ersten Additiv-Speicher 9 befindlichen ersten Additiv 10 zumindest ein zweites Additiv 28, insbesondere ein zweites Schaummittel, der Mischvorrichtung 18 zugeleitet werden kann. Dazu kann das zumindest eine zweite Additiv 28 z.B. in einem außerhalb des Fahrzeugaufbaus des Einsatzfahrzeugs, insbesondere außerhalb des Feuerlöschfahrzeugs, befindlichen zweiten Additiv-Speicher 29, insbesondere einem zweiten Schaummittel-Speicher, bevorratet und aus diesem bedarfsweise entnommen werden. Um auch hier die Strömungsverbindung freizugeben oder zu unterbinden, kann eine dritte Ventilanordnung 30 vorgesehen sein, welche ein Zuströmen aus dem zweiten Additiv-Speicher 29 in die Additiv-Leitung 24 verhindert oder freigibt. Es wäre auch noch möglich, den zumindest einen zweiten Additiv-Speicher 29 auch innerhalb des Einsatzfahrzeugs 1 anzuordnen. Zusätzlich dazu kann auch noch zumindest ein weiterer externer weiterer Additiv-Speicher 29 vorgesehen werden.
  • Es kann auch noch vorgesehen sein, dass zusätzlich und/oder optional zu dem im ersten Wasser-Speicher 7 befindlichen ersten Wasser 8 zumindest ein zweites Wasser 31, insbesondere ein zweites Löschwasser, der Fördervorrichtung 12 zugeleitet wird. Dabei kann das zweite Wasser 31 von einer außerhalb des Fahrzeugaufbaus des Einsatzfahrzeugs befindlichen Entnahmestelle entnommen werden. Die Entnahmestelle kann z.B. ein externes Wasserversorgungsnetz, ein Gewässer, ein Pool oder dergleichen sein. Um eine wahlweise Zuleitung des Wassers 8, 31 zur Fördervorrichtung 12 zu ermöglichen, können in der Zuleitung 19 eigene Absperrorgane 32 vorgesehen sein.
  • Für Reinigungs- oder Spülungszwecke kann noch eine zusätzliche Leitungsverbindung abzweigend von der Zuleitung 19 zur Fördervorrichtung 12 hin zur Additiv-Leitung 24 vorgesehen sein. Diese Leitungsverbindung kann als Spülleitung 33 bezeichnet werden, wobei das Absperren oder die Freigabe des Durchflusses des Wassers 8, 31 mittels einer vierten Ventilanordnung 34 erfolgen kann. So wird die Möglichkeit geschaffen, zumindest einen Teilstrom des Wassers 8, 31 vor der Fördervorrichtung 12 von der Zuleitung 19 abzuzweigen und diesen Wasserstrom der Additiv-Leitung 24 zuzuleiten. Um eine ungewünschte Beimischung des Additivs 10 und/oder 28 aus einem der Additiv-Speicher 9, 29 zu verhindern, sind die zweite Ventilanordnung 25 und auch die dritte Ventilanordnung 30 zu schließen. Damit wird die Entnahme des ersten Additivs 10 aus dem ersten Additiv-Speicher 9 und/oder die Entnahme des zweiten Additivs 28 aus dem zweiten Additiv-Speicher 29 unterbunden.
  • Beim Spülvorgang der Additiv-Leitung 24 ist die Fördervorrichtung 12 in Betrieb und es wird über die Zuleitung 19 das Wasser 8, 31 angesaugt. Die erste Ventilanordnung 23 ist, so wie auch im Zumischbetrieb, geöffnet und es wird der Mischvorrichtung 18 ein Teilstrom des Wassers 8, 31 zugeleitet. Wie zuvor für den Reinigungs- oder Spülvorgang beschrieben, sind die zweite Ventilanordnung 25 und auch die dritte Ventilanordnung 30 für das oder die Additive 10, 28 geschlossen und die vierte Ventilanordnung 34 in der Spülleitung 33 ist geöffnet. Durch den in der Mischvorrichtung 18 oder von der Mischvorrichtung 18 aufgebauten Unterdruck wird durch die Additiv-Leitung 24 ein Additiv angesaugt, welches in diesem Fall "Wasser" ist, da die vierte Ventilanordnung 34 geöffnet ist. Das das Additiv bildende Wasser 8, 31 wird von der Zuleitung 19 abgezweigt.
  • Um die Zudosierungsrate des Additivs 10, 28 exakt einzustellen und zu regeln, kann von der Steuerungsvorrichtung 14 ein Differenzwert von einem in der Steuerungsvorrichtung 14 hinterlegten oder mittels der Eingabevorrichtung 36eingegeben Sollwert eines Additiv-Sollstromes abzüglich des vom Additiv-Durchflussmesser 16 ermittelten zumindest einen zweiten Messwerts gebildet werden. In Abhängigkeit von dem von der Steuerungsvorrichtung 14 ermittelten Differenzwert wird die Zufuhr des Additivs 10, 28 mittels der Additiv-Dosiervorrichtung 17 erhöht oder verringert oder unverändert beibehalten. Dies kann z.B. mittels eines nicht näher bezeichneten Aktors erfolgen, welcher mit der Steuerungsvorrichtung 14 in Kommunikationsverbindung steht. Der Aktor kann die Zumischrate verändern, wobei dies auch noch in Abhängigkeit von dem vom Flüssigkeitsgemisch-Durchflussmesser 26 ermittelten zweiten Messwert des an die Abgabestelle 21 geförderten Gesamtstrom des Flüssigkeitsgemisches, insbesondere des Löschmittelgemisches, zu regeln und einzustellen ist.
  • Es besteht die Möglichkeit, die unterschiedlichsten Additive 10, 28 einsetzen zu können. Das verwendete Additiv 10, 28 kann oder die verwendeten Additive 10, 28 können in Abhängigkeit von den Einsatzbedingungen gewählt werden. Außerdem kann das Additiv 10, 28 auch von unterschiedlichen Herstellern stammen. So wird jedes Additiv eine eigene Viskosität aufweisen. Unabhängig davon hat auch die Verwendungstemperatur einen Einfluss auf die Viskosität. Durch die laufende Ermittlung der Messwerte kann so die Zumischrate bzw. die Zumischmenge des zumindest einen Additivs 10, 28 exakt geregelt und von der Additiv-Dosiervorrichtung 17 in der vorbestimmten Menge für die Zumischung in das Wasser 8, 31 bereitgestellt werden. Damit kann im laufenden Betrieb durch diese Steuerungs- und Regelmöglichkeit rasch auf sich ändernde Einsatzbedingungen reagiert werden. Dies ist bei bislang bekannten Dosiersystemen mit vorbestimmten Blendenabmessungen für den Durchströmquerschnitt und Kugelhähnen nicht möglich.
  • Bei der zuvor beschriebenen Messung mittels der Durchflussmesser wird der Volumenstrom (oder ungenauer die Durchflussrate) als physikalische Größe aus der Fluidmechanik gemessen. Sie gibt an, wie viel Volumen eines Mediums pro Zeitspanne durch einen festgelegten Querschnitt transportiert wird.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
  • Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
  • Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
    • Bezugszeichenaufstellung
  • 1 Einsatzfahrzeug 30 dritte Ventilanordnung
    2 Einsatzaggregat 31 zweites Wasser
    3 Fahrgestell 32 Absperrorgan
    4 Vorderradpaar 33 Spülleitung
    5 Hinterradpaar 34 vierte Ventilanordnung
    6 Flüssigkeits-Mischsystem 35 Ausgabevorrichtung
    7 erster Wasser-Speicher 36 Eingabevorrichtung
    8 erstes Wasser
    9 erster Additiv-Speicher
    10 erstes Additiv
    11 Mischanlage
    12 Fördervorrichtung
    13 Leitungsnetz
    14 Steuerungsvorrichtung
    15 Datenspeichervorrichtung
    16 Additiv-Durchflussmesser
    17 Additiv-Dosiervorrichtung
    18 Mischvorrichtung
    19 Zuleitung
    20 erste Förderleitung
    21 Abgabestelle
    22 zweite Förderleitung
    23 erste Ventilanordnung
    24 Additiv-Leitung
    25 zweite Ventilanordnung
    26 Flüssigkeitsgemisch-Durchflussmesser
    27 Wasser-Durchflussmesser
    28 zweites Additiv
    29 zweiter Additiv-Speicher

Claims (11)

  1. Verfahren zum Bereitstellen eines Flüssigkeitsgemisches durch Mischen von Wasser (8, 31) mit zumindest einem Additiv (10) mittels eines Flüssigkeits-Mischsystems (6), bei dem folgende Schritte durchgeführt werden
    - Bereitstellen eines ersten Wasser-Speichers (7) mit einem darin aufgenommenen ersten Wasser (8),
    - Bereitstellen zumindest eines ersten Additiv-Speichers (9) mit einem darin aufgenommenen ersten Additiv (10),
    - Bereitstellen einer Mischanlage (11) zum Zumischen zumindest des ersten Additivs (10) zum zumindest ersten Wasser (8) umfassend einen Additiv-Durchflussmesser (16), eine Additiv-Dosiervorrichtung (17) und eine Mischvorrichtung (18),
    - Bereitstellen einer Fördervorrichtung (12) zum Fördern zumindest des ersten Wassers (8) vom ersten Wasser-Speicher (7) zu zumindest einer Abgabestelle (21),
    - Bereitstellen eines Leitungsnetzes (13) umfassend
    - eine Zuleitung (19), welche Zuleitung (19) den ersten Wasser-Speicher (7) mit der Fördervorrichtung (12) verbindet,
    - eine erste Förderleitung (20), welche erste Förderleitung (20) die Fördervorrichtung (12) mit der zumindest einen Abgabestelle (21) verbindet,
    - eine zweite Förderleitung (22), welche zweite Förderleitung (22) von der ersten Förderleitung (20) abzweigt, mit der Mischvorrichtung (18) verbunden ist und weiters eingangsseitig zur Fördervorrichtung (12) zurückführt,
    - eine Additiv-Leitung (24), welche Additiv-Leitung (24) den ersten Additiv-Speicher (9) mit der Additiv-Dosiervorrichtung (17) und weiters mit der Mischvorrichtung (18) verbindet und wobei der Additiv-Durchflussmesser (16) zwischen dem ersten Additiv-Speicher (9) und der Mischvorrichtung (18) angeordnet ist,
    - Fördern des ersten Wassers (8) vom ersten Wasser-Speicher (7) durch die erste Förderleitung (20) zur zumindest einen Abgabestelle (21) und weiters Zuführen eines Teilstroms durch die zweite Förderleitung (22) zur Mischvorrichtung (18), in welcher Mischvorrichtung (18) zumindest das erste Additiv (10) dem zumindest ersten Wasser (8) zugemischt wird und das Flüssigkeitsgemisch eingangsseitig der Fördervorrichtung (12) zugeleitet wird, dadurch gekennzeichnet,
    - dass von dem Additiv-Durchflussmesser (16) von zumindest dem der Mischvorrichtung (18) zugeleiteten Strom des ersten Additivs (10) zumindest ein erster Messwert ermittelt wird und der zumindest eine erste Messwert an eine Steuerungsvorrichtung (14) übermittelt wird,
    - dass der von der Fördervorrichtung (12) zur zumindest einen Abgabestelle (21) geförderte Gesamtstrom des Flüssigkeitsgemisches von einem Flüssigkeitsgemisch-Durchflussmesser (26) ermittelt wird und zumindest ein zweiter Messwert an die Steuerungsvorrichtung (14) übermittelt wird,
    - dass die an die Steuerungsvorrichtung (14) übermittelten Messwerte an eine Datenspeichervorrichtung (15) übermittelt und in dieser abgespeichert werden,
    - dass ein Wasser-Durchflussmesser (27) bereitgestellt wird und vom Wasser-Durchflussmesser (27) im Leitungsverlauf der Zuleitung (19) zumindest ein dritter Messwert des durch die Zuleitung (19) hindurchströmenden Wasser-Stroms ermittelt wird und der zumindest eine dritte Messwert ebenfalls an die Steuerungsvorrichtung (14) übermittelt wird, und der zumindest eine dritte Messwert von der Steuerungsvorrichtung (14) ebenfalls an die Datenspeichervorrichtung (15) übermittelt und in dieser abgespeichert wird,
    - dass zumindest einzelne der ermittelten und in der Datenspeichervorrichtung (15) abgespeicherten Messwerte von der Steuerungsvorrichtung (14) in einem Messprotokoll zusammengefasst und bereitgestellt werden, und
    - dass eine Ausgabevorrichtung (35) bereitgestellt wird, und von der Ausgabevorrichtung (35) das von der Steuerungsvorrichtung (14) erstellte Messprotokoll von den in der Datenspeichervorrichtung (15) abgespeicherten Messwerten ausgegeben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeits-Mischsystem (6) in einem Fahrzeugaufbau eines Einsatzfahrzeugs (1), insbesondere eines Feuerlöschfahrzeugs, integriert ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ermittlung der Messwerte während bei in Betrieb befindlichem Flüssigkeits-Mischsystem (6) kontinuierlich oder in vorbestimmten Zeitintervallen durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich und/oder optional zu dem im ersten Additiv-Speicher (9) befindlichen ersten Additiv (10) zumindest ein zweites Additiv (28) der Mischvorrichtung (18) zugeleitet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine zweite Additiv (28) von einem außerhalb des Fahrzeugaufbaus des Einsatzfahrzeugs (1) befindlichen zweiten Additiv-Speicher (29) entnommen wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich und/oder optional zu dem im ersten Wasser-Speicher (7) befindlichen ersten Wasser (8) zumindest ein zweites Wasser (31) der Fördervorrichtung (12) zugeleitet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest zweite Löschwasser (31) von einer außerhalb des Fahrzeugaufbaus des Einsatzfahrzeugs (1) befindlichen Entnahmestelle entnommen wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilstrom des Wassers (8, 31) vor der Fördervorrichtung (12) von der Zuleitung (19) abgezweigt wird und dieser Teilstrom des Wassers (8, 3 1) der Additiv-Leitung (24) zugeführt wird und weiters die Entnahme des ersten Additivs (10) aus dem ersten Additiv-Speicher (9) und/oder die Entnahme des zweiten Additivs (28) aus dem zweiten Additiv-Speicher (29) unterbunden wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von der Steuerungsvorrichtung (14) ein Differenzwert von einem in der Steuerungsvorrichtung (14) hinterlegten Sollwert eines Additiv-Sollstromes abzüglich des vom Additiv-Durchflussmesser (16) ermittelten zumindest einen zweiten Messwerts gebildet wird und in Abhängigkeit vom ermittelten Differenzwert von der Steuerungsvorrichtung (14) die Zufuhr des Additivs (10) mittels der Additiv-Dosiervorrichtung (17) erhöht oder verringert oder unverändert beibehalten wird.
  10. Flüssigkeits-Mischsystem (6) zum Bereitstellen eines Flüssigkeitsgemisches, welches durch Mischen von Wasser (8, 31) mit zumindest einem Additiv (10, 28) gebildet wird, das Flüssigkeits-Mischsystem (6) umfasst
    - einen ersten Wasser-Speicher (7) zur Aufnahme eines ersten Wassers (8),
    - einen ersten Additiv-Speicher (9) zur Aufnahme eines ersten Additivs (10),
    - eine Mischanlage (11) umfassend einen Additiv-Durchflussmesser (16), eine Additiv-Dosiervorrichtung (17) und eine Mischvorrichtung (18) zum Zumischen zumindest des ersten Additivs (10) zum zumindest ersten Wasser (8), wobei der Additiv-Durchflussmesser (16) zur Ermittlung eines ersten Messwerts eines der Mischvorrichtung (18) zuzuleitenden Stroms des ersten Additivs (10) ausgebildet ist,
    - eine Fördervorrichtung (12) zum Fördern zumindest des ersten Wassers (8) vom ersten Wasser-Speicher (7) zu zumindest einer Abgabestelle (21),
    - ein Leitungsnetz (13) umfassend
    - eine Zuleitung (19), welche Zuleitung (19) den ersten Wasser-Speicher (7) mit der Fördervorrichtung (12) verbindet,
    - eine erste Förderleitung (20), welche erste Förderleitung (20) die Fördervorrichtung (12) mit der zumindest einen Abgabestelle (21) verbindet,
    - eine zweite Förderleitung (22), welche zweite Förderleitung (22) von der ersten Förderleitung (20) abzweigt, mit der Mischvorrichtung (18) verbunden ist und weiters eingangsseitig zur Fördervorrichtung (12) zurückführt,
    - eine Additiv-Leitung (24), welche Additiv-Leitung (24) den ersten Additiv-Speicher (9) mit der Additiv-Dosiervorrichtung (17) und weiters mit der Mischvorrichtung (18) verbindet und wobei der Additiv-Durchflussmesser (16) zwischen dem ersten Additiv-Speicher (9) und der Mischvorrichtung (18) angeordnet ist,
    insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    - dass ein Flüssigkeitsgemisch-Durchflussmesser (26) vorgesehen ist, welcher Flüssigkeitsgemisch-Durchflussmesser (26) zur Ermittlung zumindest eines zweiten Messwerts eines von der Fördervorrichtung (12) zur zumindest einen Abgabestelle (21) zu fördernden Gesamtstroms des Flüssigkeitsgemisches ausgebildet ist,
    - dass ein Wasser-Durchflussmesser (27) im Leitungsverlauf der Zuleitung (19) vorgesehen ist, welcher Wasser-Durchflussmesser (27) zur Ermittlung zumindest eines dritten Messwerts des durch die Zuleitung (19) hindurchströmenden Wasser-Stroms ausgebildet ist,
    - dass eine Steuerungsvorrichtung (14) vorgesehen ist, welche Steuerungsvorrichtung (14) zumindest mit dem Additiv-Durchflussmesser (16), dem Flüssigkeitsgemisch-Durchflussmesser (26), dem Wasser-Durchflussmesser (27) und der Additiv-Dosiervorrichtung (17) in Kommunikationsverbindung steht,
    - dass eine Datenspeichervorrichtung (15) vorgesehen ist, welche Datenspeichervorrichtung (15) mit der Steuerungsvorrichtung (14) in Kommunikationsverbindung steht und die Datenspeichervorrichtung (15) zum Abspeichern der von der Steuerungsvorrichtung (14) übermittelten Messwerte ausgebildet ist, und
    - dass eine Ausgabevorrichtung (35) vorgesehen ist, welche Ausgabevorrichtung (35) dazu ausgebildet ist, ein von der Steuerungsvorrichtung (14) erstelltes Messprotokoll von den in der Datenspeichervorrichtung (15) abgespeicherten Messwerten auszugeben.
  11. Flüssigkeits-Mischsystem (6) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeits-Mischsystem (6) in einem Fahrzeugaufbau eines Einsatzfahrzeugs (1), insbesondere eines Feuerlöschfahrzeugs, integriert ist.
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