EP3971100B1

EP3971100B1 - Grossladungsträger mit schwenkklappe

Info

Publication number: EP3971100B1
Application number: EP21205979.4A
Authority: EP
Inventors: Dent Matthew
Original assignee: Schoeller Allibert GmbH
Current assignee: Schoeller Allibert GmbH
Priority date: 2017-06-14
Filing date: 2018-04-18
Publication date: 2026-07-15
Anticipated expiration: 2038-04-18
Also published as: US20200122885A1; WO2018228742A1; ES2906094T3; EP3638596A1; EP3638596B1; EP3971100A1; CN110770135A; DE102017113053B4; US11453527B2; DE102017113053A1; CN110770135B

Description

Die Erfindung betrifft einen Großladungsträger gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Erfindung betrifft insbesondere Großladungsträger mit vier umlaufend angeordneten und schwenkbar am Boden des Großladungsträgers angeordneten Seitenwänden, von denen mindestens eine Seitenwand mit einer Klappenöffnung versehen ist, die nach außen und nach unten klappbar ist, um eine Klappenöffnung in der Seitenwand freizugeben.
Derartige Großladungsträger, oftmals auch Großcontainer genannt, sind im Sinne der Anmeldung Großladungsträger mit üblicherweise Abmessungen im Bereich von 800 x 600 mm, 1200 x 800 mm, 1200 x 1000 mm und 1200 x 1600 mm, wobei es sich hier um Standardabmessungen handelt und im Einzelfalle bezüglich obigen Bereiches auch entsprechende Abwandlungen zwischen Höhe und Breite der entsprechenden Seitenwände möglich sind. Letztendlich hängt die Höhe derartiger Großladungsträger von der gewünschten Aufnahmekapazität ab, so dass die oben gemachten Angaben keinesfalls einschränkend zu verstehen sind. Eine übliche Höhe berechnet ab Aufstandsfläche des Großladungsträgers auf dem Boden bis zur oberen Kante der Seitenwände beträgt 1000 mm, wobei dies wiederum nicht beschränkend ist. Damit ist aber eine Definition des Großladungsträgers gegenüber anderen Containern bzw. Behältern gegeben, wie etwa auf Paletten in mehreren Lagen über- und nebeneinander stapelbaren Obst- und Gemüsebehältern bzw. Flaschenkästen und dergleichen. Die Großladungsträger dienen zur Aufnahme von insbesondere Stückgütern und dergleichen und werden im Non-Food-Bereich, Industrie, und zwar vorzugsweise in der Automobilbranche, verwendet. Bei diesen Großladungsträgern kommt es zum einen auf einen leichtgewichtigen, aber gleichwohl infolge der aufzunehmenden Menge an Stückgütern stabilen Aufbau an sowie auf ein einfaches Handling beim Aufklappen der Seitenwände, falls die Großladungsträger entleert sind, um einen einfachen und platzsparenden Rücktransport zu ermöglichen.
Derartige Großladungsträger sind als Mehrwegbehälter ausgelegt und im Rahmen der Erfindung aus Kunststoff ausgebildet. Die Seitenwände sind in vertikaler Lage, in welcher sie das Transportvolumen bzw. das Aufnahmevolumen des Großladungsträgers begrenzen, durch übliche Verriegelungselemente miteinander gekoppelt, so dass ein stabiler Verbund des Großladungsträgers in aufgerichteter Stellung der Seitenwände gewährleistet ist.
Zur leichteren Entnahme der im Großladungsträger aufgenommenen Güter werden die Seitenwände oder zumindest eine Seitenwand mit einer Klappenöffnung versehen, die nach außen heruntergeklappt werden kann, wobei in heruntergeklappter Lage die Klappe an der Außenfläche der entsprechenden Seitenwand anliegt. Derartige Schwenkklappen sind bekannt ( DE 698 26 757 T2 ), wobei die Klappe über Scharniere mit der Seitenwand verbunden ist. Alternativ sind allerdings auch translatorisch verschiebbare Klappen bekannt ( DE 10 2008 047 857 A1 ), bei denen die Klappe aus der die Klappenöffnung in der Seitenwand verschließenden Position nach unten vor die Außenseite der Seitenwand verschoben werden kann. Beide Alternativen sind, was das Handling und den Aufbau anbelangt, verbesserungswürdig, womit sich die Erfindung befasst.
WO 2013/120 439 A1 , sowie US 2006/0260976 A1 zeigen Großladungsträger mit Zwangsführungen für Schwenkklappen, wobei der Großladungsträger gemäß US 2006/0260976 A1 alle Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Großladungsträger zu schaffen, der an mindestens einer Seitenwand eine Klappe aufweist, deren Handhabung bei einfachem Aufbau verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung durch die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale gekennzeichnet sind. Ebenso sind vorteilhafte Merkmale in der Figurenbeschreibung beschrieben und auch in den Zeichnungen dargestellt.
Nach Maßgabe der Erfindung ist die Klappe mittels Kopplungselementen mit der Seitenwand gelenkig verbunden. Hierbei sind die Kopplungselemente einerseits mittels Seitenwandgelenken mit der Seitenwand selbst und andererseits mittels Klappengelenken mit der Klappe gelenkig verbunden, so dass der Schwenkverbund zwischen Klappe und Seitenwand durch Zwischenschaltung dieser Kopplungselemente erfolgt, was das Handling beim Öffnen und Schließen der Klappe erleichtert.
Darüber hinaus ist erfindungsgemäß mindestens eine Zwangsführung für die Klappe dergestalt vorgesehen, dass diese beim Verschwenken der Klappe vermittels der Kopplungselemente zugleich eine translatorische Klappenbewegung bewerkstelligt, und zwar vorteilhafterweise in der Ebene der Klappe selbst, wodurch die Klappe beim Schließen der Klappenöffnung infolge der Zwangsflihrung nach oben in Richtung des oberen Rands und damit aufwärts der Seitenwand bewegt wird.
Erfindungsgemäß ist die Zwangsführung der Klappe für eine translatorische Klappenbewegung durch Auflauframpen gebildet, die an der Seitenwand im Bereich der Klappenöffnung oder der Klappe angeordnet sind.
Zweckmäßigerweise weist die Klappe, das Kopplungselement oder die Seitenwand mindestens eine Führungsnut auf, die für die translatorische Klappenbewegung vorgesehen ist und mit einem der beiden Gelenke des Kopplungselements zusammenwirkt, also entweder mit dem Gelenk, welches das Kopplungsglied mit der Klappe, oder das Gelenk welches das Kopplungsglied mit der Seitenwand, gelenkig verbindet.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahme besteht darin, dass sozusagen automatisch mit dem Hochklappen bzw. Hochschwenken der Klappe, um diese in Schließstellung zu überführen, in welcher diese die Klappenöffnung in der Seitenwand verschließt, eine Hubbewegung bewerkstelligt wird, die es ermöglicht, dass ein an der Klappe ausgebildetes Verriegelungselement in ein komplementäres Verriegelungselement an der Seitenwand einrückbar ist, um die Klappe in Schließstellung zu verriegeln. Infolge der Zwangsführung erfolgt dies automatisch mit dem Hochklappen der Klappe, wodurch die Klappe eine Hubbewegung in Richtung des oberen Rands der Seitenwand erfährt und damit beim Einrücken in die Schließstellung ein entsprechendes Verriegelungselement an der Seitenwand hintergriffen und damit die Klappe gegenüber der Seitenwand verriegelbar ist. Zum Öffnen braucht lediglich die Klappe angehoben werden und kann dann ohne weiteres wieder nach unten geklappt werden. Dadurch vereinfacht sich ganz wesentlich das Handling derartiger Großladungsträger beim Beladen und beim Entleeren des Gutes.
Erfindungsgemäß ist die Zwangsführung jeweils an beiden seitlichen Rändern der Klappenöffnung und den beiden Rändern der Klappe angeordnet. Dadurch ergibt sich ein sicheres Öffnen und Verschließen der Klappe, da die Klappe sozusagen verkantungsfrei während des Verschlussvorganges geführt wird.
Weiterhin erfindungsgemäß sind an den seitlichen Rändern der Klappenöffnung der Seitenwand jeweils eine erste Auflauframpe vorgesehen, die mit jeweils einem ersten Vorsprung an beiden seitlichen Klappenrändern zusammenwirkt, der vorzugsweise hakenartig ausgebildet ist. Dadurch wird eine einfache Zwangsführung bewerkstelligt, da lediglich eine Auflauframpe vorgesehen werden muss, welche sich ohne Weiteres an den seitlichen Rändern der Klappenöffnung gestalten lässt und in einfacher Weise die Hubbewegung ermöglicht. Selbstverständlich ist auch die umgekehrte Anordnung möglich, das heißt die umgekehrte Anordnung von Auflauframpe und damit zusammenwirkenden Vorsprüngen an der Klappe bzw. an den seitlichen Rändern der Klappenöffnung.
Erfindungsgemäß, was insbesondere bei schmalen Seitenwänden sehr vorteilhaft ist, ist jeweils eine zweite Auflauframpe an den seitlichen Rändern der Klappenöffnung oder an den seitlichen Rändern der Klappe entsprechend ein damit zusammenwirkender Vorsprung vorgesehen. Dabei wirken die erste und die zweite Auflauframpe insoweit zusammen, als dann, wenn die Klappe die erste Auflauframpe hochläuft und sich am oberen Ende der Rampe befindet, bei einem weiteren Schließen der Klappe in die Schließstellung der entsprechende zweite Vorsprung die zweite Auflauframpe aufläuft und damit sozusagen quasi eine Verdopplung der Hubbewegung bei einfachem Aufbau ermöglicht wird. Auch ist eine kinematisch umgekehrte Anordnung Rampe und Vorsprung entsprechend möglich.
Es ist zweckmäßig, diese in Richtung des oberen Rands der Seitenwand höhenversetzt zur ersten Auflauframpe und des damit zusammenwirkenden Vorsprungs anzuordnen.
In einer besonders zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung sind die Rampen so ausgebildet, dass die Klappen entweder durch Schwerkraft oder durch geeignete Federvorspannung nach unten fallen, sobald die Rampen überlaufen sind. Die zwei Zwangsführungen sind hier jeweils vorzugsweise durch Schrägrampen gebildet.
Da zweckmäßigerweise die mit den Rampenflächen zusammenwirkenden Vorsprünge als Verriegelungselemente ausgebildet sind, und zwar vorzugsweise durch hakenartige Vorsprünge gebildet sind, ergibt sich durch das Absenken der Klappe nach Überfahren der Rampe ein selbsttätiges Verriegeln der Klappen in Schließstellung, indem die insbesondere hakenartigen Vorsprünge die Rampen hintergreifen. Hierbei ist es zweckmäßig, die Rampen als Verriegelungselemente zu nutzen, wobei in zweckmäßiger Ausbildung die Rampen auch mit einem Hinterschnitt in Form von Nuten für den Verriegelungseingriff bedarfsweise versehen werden können.
Im Zusammenhang mit der rampenartigen Ausbildung bzw. der Zwangsführung ist es zweckmäßig, Federn vorzusehen, die beim Schließen der Klappe vorgespannt werden, wobei je nach Ausrichtung der Vorspannkraft durch entsprechende Ausbildung und/oder Anordnung der Federn die Verschlussstellung gesichert oder das Herausschwenken der Klappe in Öffnungsstellung erleichtert werden kann.
Die Kopplungselemente und die Gelenke der Kopplungselemente können sehr einfach ausgebildet werden, da für die gelenkige Anbindung zweckmäßigerweise zwei Gelenkbolzen vorgesehen sind, welche vorzugsweise jeweils das Kopplungselement durchgreifen und einerseits einer der Gelenkbolzen an der Klappe und der andere Gelenkbolzen an der Seitenwand verlagert ist. Eine bündige Anordnung lässt sich dadurch erreichen, dass die Kopplungselemente jeweils in Ausnehmungen an dem in Schließstellung der Klappe unteren Klappenrand aufgenommen sind. In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, die Führung für die Klappe, das heißt die translatorische Führung, in Form von Nuten in den seitlichen Flächen der Ausnehmungen vorzusehen, mit denen dann das entsprechende Gelenk bzw. der Gelenkbolzen des Kopplungselements zusammenwirkt. Bedarfsweise kann die translatorische Führung auch im Kopplungsglied selbst oder an der Seitenwand entsprechend vorgesehen werden.
Vorteilhaft ist es, eine Anschlagzunge an der Klappe innenseitig vorzusehen, so dass eine Zwangskopplung der Klappe mit dem Kopplungselement bzw. den Kopplungselementen gewährleistet werden kann. Dies hat den Vorteil, dass mit Hochschwenken der Klappe diese nicht überschwenkt werden kann, sondern während der oberen Schwenkbewegung die Klappe mit dem Kopplungselement ausgerichtet bleibt.
Wie bereits oben ausgeführt wurde, kann die Rampe an unterschiedlichen Positionen insbesondere der Seitenwand im Bereich der Klappenöffnung ausgebildet sein. Insbesondere, aber nicht ausschließlich in Zusammenhang mit Großladungsträgern, die mit einem Deckel zum Verschließen der stirnseitigen Öffnung des Großladungsträgers versehen sein können, ist es vorteilhaft, die Verrastung der Klappe in Schließstellung vom oberen Stirnbereich der Seitenwand des Großladungsträgers nach unten in Richtung unterer Rand der Klappenöffnung zu verlagern. Dies ist im Übrigen auch in Zusammenhang mit der Rampe für die Einleitung der translatorischen Klappenbewegung beim Schließen der Klappe vorteilhaft. In entsprechender Ausbildung ist es dabei im Rahmen der Erfindung zweckmäßig, die Verriegelung bzw. Verrastung an den unteren Klappenrand, vornehmlich an beide Längsseiten der Klappe anzuordnen bzw. auszubilden. Eine solche Anordnung ist auch für die Rampe sehr vorteilhaft, insbesondere in Zusammenhang mit der Verlagerung der Verrastung in einen unteren Bereich der Klappe.
Schließlich ist es im Rahmen der Erfindung vorteilhaft, dass insbesondere am unteren Klappenrand an der nach außen gerichteten Seite mindestens ein nach unten gerichteter Fortsatz vorgesehen ist, der eine Aufnahmetasche begrenzt, in welche in Schließstellung ein nach oben gerichteter Wandvorsprung der Seitenwand im Bereich der Klappenöffnung ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich eine Verrastung in der geschlossenen Stellung der Klappe, in welcher die Klappe vertikal ausgerichtet ist und hierbei der Wandvorsprung in die Aufnahmetasche der Klappe eintaucht. Beim Herunterklappen der Klappe kann hierbei insbesondere zu Beginn der Klappenbewegung der Wandvorsprung eine Führung für die Klappbewegung der Klappe darstellen. Hierbei kann es zweckmäßig sein, Fortsatz und Wandvorsprung und damit die Aufnahmetasche wie auch die Rampe am unteren Rand der Klappenöffnung bzw. im Bereich des unteren Rands der Klappenöffnung auszubilden.
Bei Realisierung eines derartigen, insbesondere zungenförmigen Fortsatzes an der Klappe kann in Verbindung mit übergreifenden Kopplungsgliedern in abgeklappter Stellung der Klappe eine translatorische Klappenbewegung verhindert werden, vielmehr muss zum Schließen der Klappenöffnung zuerst die Klappe aus ihrer untersten Klappstellung nach oben geschwenkt werden und erst dann, wenn diese Blockiersperre aufgehoben ist, erfolgt im weiteren Bereich der Klappenbewegung eine translatorische Verstellung der Klappe in Richtung oberer Seitenwandrand.
In vorteilhafter Weise kann die Klappe mit einem Griff, etwa einem Schwenkgriff oder mit einer Grifföffnung, versehen sein.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung rein schematisch anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Großladungsträgers,
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht einer der Seitenwände des Großladungsträgers nach Fig. 1, die mit einer Schwenkklappe mit einer erfindungsgemäßen Modifizierung ausgerüstet ist,
Fig. 3: eine rein schematisch gehaltene Schnittansicht durch die Seitenwand nach Fig. 2 in Höhe der Klappenöffnung in der Seitenwand, die ebenso wie die nachfolgenden Figuren nur diejenigen Elemente aufzeigen, die zur Erläuterung der Funktion und des Aufbaus der Erfindung wichtig sind,
Fig. 4 bis 9: entsprechende Ansichten analog Fig. 3, welche die Klappe beim Hochschwenken in die Schließstellung in verschiedenen Schwenkpositionen zeigt.
Figur 10: eine Schnittansicht eines weiteren alternativen Ausführungsbeispiels mit einer Schnittebene im Bereich der Gelenkausbildung zwischen Klappe und Seitenwand
Figur 11: eine Schnittansicht in derselben Funktionsstellung wie Figur 10, jedoch mit einer leicht versetzten Schnittebene zur Darstellung der Kopplungsglieder
Figur 12: eine Funktionsstellung der Klappe im angehobenen Zustand gegenüber Figur 11
Figur 13: eine Funktionsstellung der Klappe in einer Klappstellung in der Schnittebene gemäß Figur 10
Figur 14: eine analoge Ansicht der Funktionsstellung nach Figur 13, jedoch in der Schnittebene gemäß Figur 11
Figur 15: eine Funktionsstellung mit einer weiter nach unten gerichteten Klappstellung in der Schnittebene gemäß Figur 11 und 14
Figur 16: eine Schnittdarstellung des Ausführungsbeispiels mit vollständig heruntergeklappter Klappe, wiederum in der Schnittebene analog Figur 11
Figur 17: eine modifizierte Ausbildung einer Klappe in einer Seitenwand mit zwei Klappengelenken sowie
Figur 18: eine Darstellung der Seitenwand von Figur 17 mit vollständig herabgeklappter Klappe bzw. Öffnungsstellung der Seitenwand.

Fig. 1 zeigt einen Großladungsträger gemäß der Erfindung, der vier umlaufend angeordnete Seitenwände 2, 4, 6 und 8 aufweist, wobei die Seitenwände an einem Boden 10 klappbar angelenkt ist und mindestens eine Seitenwand eine Schließklappe 12 aufweist, die an der entsprechenden Seitenwand mit ihrem unteren Klappenrand 14 angelenkt ist.
Der Boden weist übliche Stützfüße auf, die zwischen sich Eingriffsöffnungen für Hubvorrichtungen, wie für Zinken von Gabelstaplern, begrenzen. Der Großladungsträger ist hierbei aus Kunststoff hergestellt.
Fig. 2 zeigt die Seitenwand 2 mit weiteren Elementen in aufgelöster Darstellung. Rein exemplarisch, aber keinesfalls beschränkend, weist die Klappe am unteren Klappenrand 14 drei Ausnehmungen 16 auf, die zur Aufnahme von wiederum drei Kopplungselementen 18 dienen. Die Klappe 12 ist hierbei mit den drei (nicht beschränkend) Kopplungselementen 18 gelenkig verbunden, und zwar mittels Gelenkbolzen 20, so dass insgesamt drei Klappengelenke gebildet werden, indem die Gelenkbolzen 20 einerseits die entsprechenden Kopplungselemente 18 durchgreifen und andererseits mit ihren Enden jeweils in den die Kopplungselemente 18 aufnehmenden Klappenausnehmungen 16 verlagert sind.
Am gegenüberliegenden Ende sind die Kopplungselemente 18 wiederum vorzugsweise über Gelenkbolzen 22 mit dem unteren Rand 24 der Klappenöffnung 26 verbunden, wozu wiederum rein exemplarisch gemäß Fig. 2 entsprechende Fortsätze 30 am unteren Rand 24 der Klappenöffnung 26 ausgebildet sind, in denen die Enden der Gelenkbolzen 22 verlagert sind.
Hierdurch ist die Klappe 12 über die Kopplungselemente 18 gelenkig mit der Seitenwand 2 verbunden, nämlich über ein Klappengelenk mit dem entsprechenden Kopplungselement und mit dem Gewindebolzen 22 mit der Seitenwand über das jeweilige Kopplungselement. Aufgrund Zwischenschaltung der Kopplungsglieder, welche die Klappe 12 mit der Seitenwand über zwei Gelenke verbinden, ergibt sich ein vereinfachtes Verschwenken der Klappe relativ zur zugehörigen Seitenwand.
Fig. 3 zeigt eine rein schematisch gehaltene Schnittansicht durch die Seitenwand 2 im Bereich der Klappenöffnung 26, wobei sich die Klappe 12 in der nach unten geklappten Lage befindet, in welcher die Klappenöffnung 26 vollständig geöffnet ist. Gemäß der Darstellung in Fig. 3 befindet sich hierbei das in der Zeichnung dargestellte Kopplungselement 18 in horizontaler Stellung, das heißt senkrecht zur Ebene der Seitenwand 2, was aber wiederum nicht zwingend ist. Die Klappe 12 ist hierbei in dieser nach unten geschwenkten Klappstellung im Wesentlichen parallel zur Seitenwand 2.
Zweckmäßigerweise ist der Gelenkbolzen 20 des Klappengelenks translatorisch in einer Führungsnut 28 der Klappe aufgenommen. Hierbei zeigt Fig. 3 nur jeweils ein Kopplungselement und auch nur eine Führungsnut, wobei zweckmäßigerweise jedoch die Führungsnuten 28 an den beiden Seitenrändern der die Kopplungselemente 18 jeweils aufnehmenden Ausnehmungen 16 ausgebildet sind, was schematisch in Fig. 2 jeweils an der linken Seite der Ausnehmung 16 dargestellt ist. Die Führungsnut 28 erstreckt sich zweckmäßigerweise in der Ebene der Seitenwand 12 und ermöglicht eine translatorische Bewegung der Klappe 12 relativ zum Gelenkbolzen 20. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der andere Gelenkbolzen 22 des Schwenkklappengelenks gelenkig in den Fortsätzen 30 in entsprechenden Öffnungen am unteren Rand 24 der Öffnung 26 gelagert, das heißt schwenkbar, jedoch nicht translatorisch verschiebbar. Alternativ könnte beispielsweise auch das Kopplungselement jeweils mit einer entsprechenden Führungsnut versehen sein, wobei dann der Gelenkbolzen 20 sich dann translatorisch im Kopplungselement bewegen könnte. Alternativ wären auch entsprechende Führungsnuten nur in den Fortsätzen möglich. Bevorzugt ist jedoch die in den Figuren dargestellte Ausbildung, bei der die Führungsnuten für die translatorische Bewegung der Klappe 12 klappenseitig ausgebildet sind.
Fig. 4 zeigt die Klappe nach Hochschwenken um etwa 90°, wobei sich die Klappe hierbei in horizontaler Richtung, das heißt vertikal zur Ebene der Seitenwand 2, befindet. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung übergreifen hierbei an der Klappeninnenseite ausgebildete Anschlagzungen 32 an der Innenseite der Klappe 12 die Kopplungselemente, wie es aus Fig. 4 ersichtlich ist. Dadurch wird ein Überschwenken des Klappengelenks beim Hochschwenken der Klappe 12 verhindert, vielmehr wird bei weiterem Hochschwenken der Klappe 12 aus der in Fig. 4 dargestellten Lage nach oben die Klappe 12 mit dem Kopplungselement 18 in der aus Fig. 4 ersichtlichen Lage bzw. Position mitgeführt.
Fig. 5 zeigt eine weitere Zwischenstellung während des Hochklappens der Klappe 12, wobei mit dem weiteren Hochschwenken der Klappe 12 die Klappe translatorisch in Richtung auf das Kopplungselement 18 verschoben wird bzw. nach unten gleitet, was dadurch ersichtlich ist, dass in Fig. 5 der Gelenkbolzen 20 des klappenseitigen Gelenks sich im oberen Bereich der Führungsnut 28 befindet (siehe auch Pfeilangaben in dieser Figur).
Erfindungsgemäß weist der Großladungsträger, was aus Fig. 6 deutlich wird, eine Zwangsführung für die Klappe 12 auf, welche beim Verschwenken der Klappe zugleich eine translatorische Klappenbewegung in der Ebene der Klappe bewerkstelligt, so dass die Klappe 12 nach oben in Richtung auf den oberen Rand der Seitenwand bewegt wird. Als Zwangsführung ist eine erste Rampe 34 vorgesehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel eine von der Außenfläche der Seitenwand 2 zur Innenfläche der Seitenwand 2 nach oben verlaufende Schrägwand als Rampenfläche aufweist, die mit 36 bezeichnet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist jeweils eine Rampe 34 an der Klappenöffnung 26 seitlich an Rändern 38 und 40 (vgl. Fig. 2) vorgesehen bzw. ausgebildet.
Ferner umfasst die Zwangsführung im dargestellten Ausführungsbeispiel klappenseitig einen hier vorzugsweise nach unten gerichteten hakenartigen Vorsprung 42, der, wie Fig. 6 zeigt, in dieser in Fig. 6 dargestellten hochgeschwenkten Stellung, in der sich beispielshalber die Klappe etwa unter einem Winkel von 6° zur vertikalen Seitenwand befindet, auf die Schrägfläche 36 der Rampe 34 aufläuft. Mit weiterem Verschwenken der Klappe 12 in Richtung der Seitenwand 2 läuft der hakenartige Vorsprung 42 auf der Rampe 34, so dass die Klappe 12 nach oben angehoben wird, wobei Fig. 7 eine Schwenkstellung der Klappe ganz nahe an der vertikalen Lage der Seitenwand zeigt. In dieser Stellung befindet sich der hakenartige Vorsprung 42 am oberen Ende der Schrägfläche 36 der Rampe 34. Auch eine kinematische Umkehr der Anordnung von Rampe und Vorsprung ist möglich.
Des Weiteren ist erfindungsgemäß eine zweite Zwangsführung vorgesehen, die eine zweite Rampe 44 aufweist, zweckmäßigerweise mit einer Schrägfläche 46, die ebenso von der Außenseite zur Innenseite hin schräg nach oben verläuft. Die Rampe 44 ist hierbei auf der Innenseite der Seitenwand hinterschnitten, wobei der Hinterschnitt in Art einer Nut mit dem Bezugszeichen 48 verdeutlicht ist. Hierbei sind die Verhältnisse aufgrund der links dargestellten vergrößerten Darstellung des oberen Bereichs der Klappe 12 noch deutlicher in Fig. 7 ersichtlich.
Ferner weist die Zwangsführung auf Seiten der Klappe 12 jeweils am seitlichen Klappenrand einen zweiten wiederum hakenartigen Vorsprung 50 auf, der ebenso wie der Vorsprung 42 nach unten gerichtet ist. Wie aus Fig. 7 hervorgeht, läuft in dieser Schwenkstellung der Klappe 12 der zweite Vorsprung 50 gerade auf die Schrägfläche 46 der zweiten Rampe 44 und läuft bei weiterem Verschwenken der Klappe 12 auf der Schräge nach oben, so dass die Klappe 12 durch die zweite Schrägfläche 46 weiter angehoben wird, bis schließlich die in Fig. 9 dargestellte Position erreicht wird, in welcher der Vorsprung 50 der Rampe 44 überlaufen hat und mit seiner nach außen gerichteten Nase bzw. Haken 52 unterhalb der Schrägfläche der Rampe eingreift bzw. einrückt, wodurch die Klappe 12 in dieser Schließstellung, in welcher die Klappe 12 die Klappenöffnung 26 verschließt, verriegelt ist. In dieser Stellung nach Fig. 9 ist die Klappe 12 translatorisch nach unten gefallen, wobei, wie ebenfalls aus Fig. 9 hervorgeht, in dieser Position der erste hakenförmige Vorsprung 42 die erste Rampe 34 hintergreift und damit auch die Klappe 12 in dieser Stellung verriegelt ist. Durch Anheben der Klappe 12 nach oben kann die Klappe 12 entriegelt werden, indem die entsprechenden Vorsprünge entsprechend weiter nach oben angehoben werden, so dass ein Schwenken der Klappe 12 nach außen in die aus Fig. 3 ersichtliche Position möglich ist.
Zweckmäßigerweise kann auch eine Federvorspannung für die Klappe 12 in der Schließstellung vorgesehen sein, was rein beispielshalber anhand der Zeichnungen erläutert wird. Im hier rein beispielhaft näher beschriebenen Ausführungsbeispiel ist hierbei an den beiden die Klappenöffnung 26 seitlich begrenzenden Rändern 38, 40 der Seitenwand jeweils eine Feder 54 vorgesehen, die in die Wand zweckmäßigerweise einclipsbar ist. Je nach Ausbildung der Feder 54 kann diese beim Einrücken der Klappe 12 in die Schließstellung vertikal nach oben gespannt werden, so dass sich eine Vorspannung nach unten ergibt. Dadurch wird ein sicherer Verschlusssitz der Klappe 12 in der Seitenwand 2 gewährleistet. Zum Anheben der Klappe 12 ist es dann erforderlich, die Klappe 12 vertikal gegen die Vorspannkraft der Feder 54 nach oben zu ziehen, um sie dann verschwenken zu können.
In einer alternativen Ausgestaltung kann mit dem Einrücken der Klappe 12 in die Schließstellung zum Versperren der Klappenöffnung 26 die Feder auch horizontal in Richtung des Klappeninneren gedrückt werden mit der Folge, dass dann, wenn die Klappe 12 zum Entriegeln nach oben gezogen wird, die Klappe 12 sozusagen quasi selbsttätig in die Klappposition überführt wird, da dann die Feder die Klappe 12 in Öffnungsstellung drückt. Die Funktion der Feder und deren Anordnung sind auch recht deutlich aus der vergrößerten Darstellung in Fig. 8 ersichtlich, die auch das Einclipsteil 56 der Feder zeigt.
Erfindungsgemäß sind jeweils zwei übereinander angeordnete Rampen vorgesehen, so dass durch Überfahren der ersten Rampe eine Aufwärtsbewegung und schließlich durch Überfahren der zweiten Rampe eine weitere Aufwärtsbewegung erfolgt, was insbesondere bei schmalen Seitenwänden und Klappenwänden von Vorteil ist, um eine entsprechende Hubbewegung der Klappe zu erzeugen.
Die Figuren 10 bis 16 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel mit im Prinzip gleicher Funktionsweise wie das vorhergehende Ausführungsbeispiel, jedoch mit im Folgenden erläuterten Modifikationen, wobei für dieselben bzw. vergleichbaren Bauelemente dieselben Bezugszeichen wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel verwendet werden.
Insbesondere sind bei diesem Ausführungsbeispiel sowohl die Rampe 34 mit der Schrägfläche 36 wie auch Elemente 42 für die Verriegelung der Klappe 12 in deren vertikaler Position nach unten in Richtung unterer Klappenrand 14 angeordnet bzw. ausgebildet. Figur 11 zeigt die Klappe 12 in einem leicht versetzten Schnitt gegenüber der Schnittebene nach Figur 10, wobei sich die Klappe in derselben Funktionsstellung, also in vertikaler Position in Ausrichtung mit der Seitenwand 2 befindet. Am Seitenrand der Klappe 12 ist wiederum die Führungsnut 28 für die translatorische Führung der Klappe 12, wiederum vorzugsweise als Langloch ausgebildet, dargestellt. Figur 13 zeigt die Klappe in einer Schrägstellung, wobei in dieser Stellung der Vorsprung 42 über die Rampe 34 läuft. Figur 14 zeigt dieselbe Funktionsstellung wie Figur 13, jedoch in einer Schnittebene gemäß Figur 11, so dass die Führung des klappenseitigen Gelenkbolzens 20 im Langloch 28 ersichtlich ist. Figur 15 zeigt schließlich eine Stellung der Klappe 12 nahe der voll nach unten geklappten Lage, wobei sich der Gelenkbolzen 20 im oberen Bereich der Führung 28 befindet. In der Darstellung nach Figur 16 ist die Klappe 12 vollständig an die Seitenwand angeklappt, das heißt vollständig nach unten ausgeklappt.
Aus den Figuren 10 bis 16 ist ersichtlich, dass in diesem Ausführungsbeispiel die Klappe auf der Behälteraußenseite am unteren Klappenrand einen zungenartigen Fortsatz 58 aufweist, der in der aus Figur 10 und 11 ersichtlichen vertikalen Position der Klappe 12 einen nach oben gerichteten Wandvorsprung 60 der Seitenwand hintergreift. Hierbei begrenzt der zungenartige Vorsprung 58 eine Aufnahmetasche 62, wie am besten aus Figur 13 und 14 hervorgeht, in welche in der aus den Figuren 10 und 11 ersichtlichen Stellung der nach oben gerichtete Wandvorsprung 60 eingreift, der im Bereich des unteren Klappenrands 24 nach oben gerichtet ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich, wie aus den Figuren 10 und 11 verdeutlicht wird, eine Verriegelung für die Positionierung der Klappe 12 in vertikale Stellung, wobei in dieser Lage die Klappe 12 nach unten bewegt ist.
Figur 12 zeigt zur Verdeutlichung eine Position vor der Funktionsstellung gemäß den Figuren 10 und 11 mit einer Stellung der Klappe 12, wo sich diese gerade in vertikaler Position befindet und sich translatorisch nach unten bewegen kann, so dass dann die Aufnahmetasche 62 den Wandvorsprung 60 gemäß den Figuren 10 und 11 übergreift.
Figur 13 zeigt eine Klappstellung, wobei die Klappe 12 angehoben wird und nach außen geklappt werden kann. Der Wandvorsprung 60 bewegt sich mit dem weiteren Herunterklappen schließlich aus der Aufnahmetasche 62, wie am besten aus Figur 14 hervorgeht, und die Klappe 12 dreht dann sozusagen um den Wandvorsprung 60 nach unten, was hierbei unter Zwischenschaltung der Kopplungsglieder 18 erfolgt.
In der Stellung nach Figur 16 ist die Klappe 12 vollständig in die heruntergeklappte vertikale Position überführt, wo sie im dargestellten Ausführungsbeispiel parallel zur Außenfläche der Seitenwand verläuft. In dieser Stellung ist ein Anheben der Klappe 12 in vertikaler Richtung nicht möglich, da dies durch die Kopplungsglieder 18 blockiert ist. Zum Öffnen muss erst die Klappe 12 nach oben verschwenkt werden, bis schließlich der Blockierkontakt gemäß Figur 16 zwischen Fortsatz 58 und Kopplungsglied 18 aufgehoben ist und schließlich mit weiterem Hochklappen das Klappengelenk in der Führung 28 geführt wird und damit eine Bewegung der Schwenkklappe 12 nach oben ermöglicht wird, indem der Vorsprung 42 auf die Rampe 34 bzw. die Schrägfläche 36 aufläuft in die Stellung gemäß Figur 12, in welcher dann die Klappe 12 in Richtung des unteren Rands der Klappenöffnung 24 herunterfallen kann und in dieser Stellung dann die Verriegelungsstellung gemäß den Figuren 10 und 11 einnimmt.
Die Figuren 17 und 18 zeigen eine leicht abgewandelte Ausführungsform, bei der die Klappe 12 über nur zwei Klappengelenke 64 und 66 am unteren Rand 24 der Klappenöffnung angelenkt ist. Figur 18 zeigt die Klappe 12 in ihrer vollständig herabgeklappten Stellung zur Freigabe der Klappenöffnung 26. Aus Figur 18 sind also deutlich auch die Rampen 34 ersichtlich. Figur 17 zeigt schließlich eine praktikable Ausführungsform der Gelenkanordnung der schwenkbaren Seitenwand 2 über drei Gelenkausbildungen in an sich bekannter Bauweise am Boden des Großbehälters.

Claims

Großladungsträger mit umlaufend angeordneten Seitenwänden (2, 4, 6, 8), wobei mindestens eine der Seitenwände (2) eine Klappe (12) aufweist, die in Schließstellung eine Klappenöffnung (26) in der Seitenwand (2) verschließt und durch Verschwenken in eine Offenstellung überführbar ist, in welcher die Klappe (12) von außen an die Seitenwand (2) angeklappt ist,
wobei
die Klappe (12) mittels Kopplungselementen (18) mit der Seitenwand (2) gelenkig verbunden ist, wobei die Kopplungselemente (18) einerseits mittels Seitenwandgelenken mit der Seitenwand und andererseits mittels Klappengelenken mit der Klappe gelenkig verbunden sind, und wobei

eine Zwangsführung (28, 34, 42) für die Klappe (12) vorgesehen ist, welche beim Verschwenken der Klappe (12) zugleich eine translatorische Klappenbewegung in der Ebene der Klappe bewerkstelligt, derart, dass die Klappe (12) beim Schließen der Klappenöffnung (26) aufwärts in Richtung des oberen Rands der Seitenwand (2) bewegt wird,

wobei die Zwangsführung jeweils an beiden seitlichen Rändern (38, 40) der Klappenöffnung (26) und der Klappe (12) angeordnet ist, wobei

an den seitlichen Rändern (38, 40) der Klappenöffnung (26) jeweils eine erste Auflauframpe (34) vorgesehen ist, die mit jeweils einem ersten Vorsprung (42) an beiden seitlichen Klappenrändern zusammenwirkt oder kinematisch umgekehrte Anordnung und

an den seitlichen Rändern (38, 40) der Klappenöffnung (26) jeweils eine zweite Auflauframpe (44) vorgesehen ist, die mit jeweils einem zweiten Vorsprung (50) an beiden seitlichen Klappenrändern zusammenwirkt oder umgekehrte Anordnung dieser Bauelemente,

dadurch gekennzeichnet, dass

die zweite Auflauframpe (44) derart ausgebildet ist, dass der damit zusammenwirkende zweite Vorsprung (50) auf die zweite Auflauframpe (44) aufläuft, sobald der erste Vorsprung (42) eine Spitze der ersten Auflauframpe (34) erreicht und dass sich die Klappe (12) abwärts bewegt, sobald der zweite Vorsprung (50) die zweite Auflauframpe (44) überläuft.
Großladungsträger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Klappe (12), das Kopplungselement (18) oder die Seitenwand (2) mindestens eine Führungsnut (28) für die translatorische Klappenbewegung aufweist, die mit einem der Gelenke der Kopplungselemente (18) zusammenwirkt.
Großladungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Vorsprung (42) hakenartig ist.
Großladungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der zweite Vorsprung (50) hakenartig ist.
Großladungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Auflauframpe (44) und der damit jeweils zusammenwirkende zweite Vorsprung (50) in Richtung des oberen Rands der Seitenwand (2) höhenversetzt oberhalb der ersten Auflauframpe (34) und des damit zusammenwirkenden ersten Vorsprungs (42) angeordnet ist.
Großladungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rampen jeweils so ausgebildet sind, dass nach Rampenüberfahrung die Klappe (12) infolge Schwerkraft und/oder Federvorspannung sich in translatorischer Richtung des Bodens (10) der Seitenwand bewegt.
Großladungsträger nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
jeweils die zweite Rampe (44) ihrerseits mit einem Hinterschnitt (48) vorzugsweise in Form einer Nut ausgebildet ist, welchen der zweite hakenartige Vorsprung (50), vorzugsweise mit einer Nase (52) jeweils hintergreift.
Großladungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
an den die Klappenöffnung begrenzenden seitlichen Rändern (38, 40) der Seitenwand (2) jeweils eine Feder (54) angeordnet ist, die mit Schließen der Klappe (12) vorgespannt ist, derart, dass die Klappe (12) in Verriegelungsstellung gehalten ist.
Großladungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rampen (34, 44) jeweils durch Schrägflächen (36, 46) gebildet sind, die sich vorzugsweise von der Außenwand der Seitenwand in Richtung der Seitenwandinnenfläche schräg nach oben in Richtung des oberen Rands der Seitenwand (2) erstrecken.
Großladungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Gelenke der Kopplungselemente jeweils durch Gelenkbolzen (20, 22) gebildet sind.
Großladungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kopplungselemente (18) jeweils in Ausnehmungen (16) an den in Schließstellung der Klappe untern Klappenrand (14) aufgenommen sind.
Großladungsträger nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Gelenkbolzen (20, 22) der Kopplungselemente (18) jeweils in Führungsnuten (28) für die translatorische Klappenbewegung eingreifen, die vorzugsweise in seitlichen Flächen der Ausnehmungen (16) ausgebildet sind.
Großladungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
an der in Schließstellung inneren Fläche der Klappe (12) im Bereich der Kopplungselemente (18) jeweils eine Anschlagzunge (32) vorsteht, die beim Hochschwenken der Klappe das entsprechende Kopplungselement (18) übergreift, derart, dass ein Überschwenken der Kopplungselemente (18) durch die Klappe (12) beim Hochschwenken der Klappe gesperrt ist.