CN110770135A - 具有枢转翻盖的重型载具 - Google Patents

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Abstract

一种重型载具，具有环绕布置的侧壁(2、4、6、8)，其中至少一个侧壁(2)具有翻盖(12)，翻盖在闭合位置将在侧壁(2)中的翻盖开口(26)封闭并能通过枢转变为打开位置，在打开位置，翻盖(12)从外部翻转到侧壁(2)上。翻盖(12)借助于耦合元件(18)与侧壁(2)铰接连接，其中耦合元件(18)一方面借助于侧壁铰链与侧壁铰接连接而另一方面借助于翻盖铰链与翻盖铰接连接；而且其中设置至少一个用于翻盖(12)的强制导向件(28、34、42)，强制导向件在翻盖(12)枢转的情况下同时实现翻盖在翻盖平面内的平移运动，使得翻盖(12)在将翻盖开口(26)关闭时朝着侧壁(2)的上边缘的方向向上移动。

Description

具有枢转翻盖的重型载具
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的重型载具。
本发明尤其涉及如下重型载具，所述重型载具具有四个环绕布置并且能枢转地布置在重型载具的底部的侧壁，这些侧壁中，至少一个侧壁配备有翻盖，该翻盖开口优选地能向外和向下翻转，以便在该侧壁开启翻盖开口。
背景技术
这种重型载具(常常也被称作大型容器)就本申请而言是具有通常在800x 600mm、1200x 800mm、1200x 1000mm和1200x 1600mm的范围内的尺寸的重型载具，这些是标准尺寸，且在个别情况下关于上述范围方面在相对应的侧壁的高度与宽度之间的相对应的变型也是可能的。最终，这种重型载具的高度取决于所希望的容纳容量，因此，上文所做出的说明无论如何都不应被理解为限制。常见的从重型载具在底部的支承面起直至侧壁的上边缘计算的高度为1000mm，其中这又不是限制性的。但是，借此给出了重型载具相对于其它容器(比如能在多个方位重叠地并且并排地堆叠在托盘上的水果和蔬菜容器或装瓶箱以及诸如此类的容器)区分开的定义。重型载具用于容纳尤其是的单位产品等，并且在非食品领域、工业、也就是说优选地在汽车行业使用。在这些重型载具方面关键的是一方面取决于重量轻的、但是仍然由于所要容纳的单位产品的数量而稳定的结构，以及如果重型载具被腾空的话在侧壁翻转方面的简单的操作，以便能够实现简单的并且节省空间的回运。
这种重型载具被设计为可重复使用的容器而且在本发明的范围内由塑料来构造。侧壁在它们形成重型载具的运输体积或容纳体积的边界的垂直位置通过常见的锁紧元件来彼此耦合，使得在这些侧壁的直立位置确保了重型载具的稳定的复合体。
为了更轻易地取出容纳在重型载具中的货物，给这些侧壁或至少一个侧壁配备翻盖开口，该翻盖开口可以向外向下翻转，其中在向下翻转的位置，翻盖贴靠在相对应的侧壁的外表面上。这种枢转翻盖是已知的(DE 698 26 757T2)，其中翻盖通过铰链与侧壁连接。不过，替选地，也已知能平移移动的翻盖(DE 10 2008 047 857A1)，其中翻盖可以从将在侧壁中的翻盖开口封闭的位置向下移动到该侧壁的外侧前面。两种替选方案关于操作和结构都是值得改善的，本发明就是致力于这一点。
发明内容
本发明的任务是：提供一种重型载具，该重型载具在至少一个侧壁上具有翻盖，对该翻盖的使用在简单的结构下就被改善。
按照本发明，该任务通过包含在权利要求1的特征部分中的特征来解决，其中本发明的适宜的扩展方案通过在从属权利要求中说明的特征来表征。同样，有利的特征在附图说明中予以描述并且也在附图中示出，这些特征也被认为是独立的特征而且也与还通过示例的方式所描述的详细的实施方式无关地来扩展本发明。
根据本发明，翻盖借助于耦合元件与侧壁铰接连接。在本文中，这些耦合元件一方面借助于侧壁铰链与侧壁本身铰接连接、而另一方面借助于翻盖铰链与翻盖铰接连接，使得通过使这些耦合元件连接在中间来实现翻盖与侧壁之间的枢转连接，这使在打开和闭合翻盖时的操作变得容易。
按照本发明，还设置至少一个用于翻盖的强制导向件，使得该强制导向件在翻盖借助于耦合元件来枢转时同时实现翻盖的平移运动，也就是说有利地在翻盖本身的平面内平移的翻盖运动，由此翻盖在关闭翻盖开口时由于强制导向件而向上朝着上边缘的方向移动、并且借此向侧壁上方移动。
根据本发明的一个有利的实施方式，翻盖的用于平移的翻盖运动的强制导向件通过至少一个限制斜坡形成，该限制斜坡在侧壁上布置在翻盖开口或翻盖的区域内。
适宜地，翻盖、耦合元件或者侧壁具有至少一个导向槽，该导向槽被设置用于平移的翻盖运动、并且与耦合元件的两个铰链之一共同作用，即或者与使耦合元件与翻盖铰接连接的铰链共同作用、或者与使耦合元件与侧壁铰接连接的铰链共同作用。
按照本发明的措施的优点在于：在某种程度上可以说自动地利用翻盖的向上翻转或向上枢转(以便使该翻盖变为闭合位置，在该闭合位置，在侧壁中的翻盖开口封闭)来实现上升运动，该上升运动能够使得构造在翻盖上的锁紧元件能被推入到侧壁上的互补的锁紧元件中，以便使翻盖锁紧在闭合位置中。由于强制导向件，这利用翻盖的向上翻转自动地来实现，由此翻盖经受朝着侧壁的上边缘的方向的上升运动、并且借此在推入到锁紧位置时从后方接合位于侧壁上的相对应的锁紧元件、并且借此翻盖能相对于侧壁锁紧。对于打开来说，仅需要抬起翻盖并且接着可以使翻盖毫无困难地重新向下翻转。由此，基本上完全简化了在装载时以及在腾空时对这种重型载具的操作。
在本发明的适宜的扩展方案中，强制导向件分别布置在翻盖开口的两个侧边缘和翻盖的两个边缘上。由此，得到对翻盖的安全的打开和封闭，因为翻盖在某种程度上可以说在封闭过程期间没有倾斜地被导向。
在一个有利地简单的设计方案中，在侧壁的翻盖开口的侧边缘上分别设置第一限制斜坡，该第一限制斜坡与在两个翻盖侧边缘上的第一突出部共同作用，该第一突出部优选地钩形地来构造。由此，实现了简单的强制导向件，因为仅须设置限制斜坡，该限制斜坡可以毫无困难地成形在翻盖开口的侧边缘上并且能够简单地实现上升运动。当然，反过来的布置也是可能的，也就是说限制斜坡和与之共同作用的突出部在翻盖上或在翻盖开口的侧边缘上的颠倒的布置。
在本发明的另一有利的构造方案(该构造方案尤其是在窄侧壁的情况下非常有利)中，分别在翻盖开口的侧边缘上、或在翻盖的侧边缘上设置第二限制斜坡，相对应地设置与该第二限制斜坡共同作用的突出部。在此，第一限制斜坡和第二限制斜坡共同地作用，使得：当翻盖遇到第一限制斜坡、并且处在斜坡的上端时，如果继续闭合翻盖到闭合位置，则相对应的第二突出部碰到第二限制斜坡、并且借此在某种程度上可以说在一定程度上能够在简单的结构下实现上升运动的加倍。斜坡和突出部的运动学上反过来的布置也相应地是可能的。
在第二斜坡的情况下适宜的是：使该第二斜坡朝着侧壁的上边缘的方向相对于第一限制斜坡高度错开地布置，位于第一限制斜坡和与之共同作用的突出部的上方。
在本发明的一个特别适宜的扩展方案中，这些斜坡构造为使得一旦越过这些斜坡，翻盖就要么由于重力要么由于适当的弹簧偏压而向下落。这不仅在有一个强制导向件的情况下的实施方式中适用而且在具有两个强制导向件的实施方式中也适用，这两个强制导向件这里分别优选地通过倾斜斜坡形成。
因为适宜地与斜坡面共同起作用的突出部构造为锁紧元件，也就是说优选地通过钩形突出部来形成，所以通过使翻盖在越过斜坡之后下降，实现了翻盖在闭合位置的自动锁紧，其方式是尤其是钩形突出部从后方接合斜坡。在本文中适宜的是：将斜坡用作锁紧元件，其中在适宜的构造方案中，这些斜坡也可以按需要配备用于锁紧啮合的导槽形式的底切。
与斜坡式的构造方案或强制导向件相关联地，适宜的是设置弹簧，这些弹簧在将翻盖闭合时偏压，其中视偏压力的取向而定，通过弹簧的相对应的构造和/或布置，可以确保闭合位置或可以使翻盖枢转出来到达打开位置变得容易。
耦合元件以及这些耦合元件的铰链可以非常简单地来构造，因为为了铰接连接而适宜地设置两个铰链销，这两个铰链销优选地分别穿过耦合元件并且一方面这些铰链销中的一个铰链销置于翻盖上而另一个铰链销置于侧壁上。通过如下方式可以实现齐平的布置：这些耦合元件分别在翻盖的闭合位置中容纳于翻盖下边缘的凹部中。在该上下文中，适宜的是：以在凹部的侧面中的导槽的形式设置用于翻盖的导向、也就是说平移的导向。接着，相对应的铰链或耦合元件的铰链销与这些导槽共同起作用。按需要，也可以在耦合元件本身中或者在侧壁上相对应地设置平移的导向。
有利的是在翻盖内侧设置阻挡钳，使得可以确保翻盖与一个或多个耦合元件的强制耦合。这具有如下优点：在翻盖的向上枢转的情况下，该翻盖不能过度枢转，而是在向上的枢转运动期间翻盖与耦合元件保持对齐。
如上文已经解释的那样，斜坡可以构造在尤其是在翻盖开口的区域的侧壁的不同的位置。尤其是、但是不仅仅与重型载具(所述重型载具可以配备顶盖来封闭重型载具的端侧的开口)相关联地，有利的是：将处于闭合位置的翻盖的闭锁从重型载具的侧壁的上端区域向下朝着翻盖开口的下边缘的方向移动。此外，这也与用于在闭合翻盖时引入平移的翻盖运动的斜坡相关联地是有利的。在此，在本发明的范围内，在相对应的构造方案中适宜的是：将锁紧或闭锁布置或构造到翻盖下边缘上、尤其是布置或构造到翻盖的两个长边上。这种布置对于斜坡来说也非常有利，尤其是与将闭锁置于翻盖的下方区域相关联地非常有利。
最后，在本发明的范围内有利的是：尤其是在翻盖下边缘上在朝向外的一侧设置至少一个朝向下的凸起部，该凸起部形成容纳口的边界，在闭合位置，侧壁的朝向上的壁突出部在翻盖开口的区域内位于该容纳口中。由此，得到在翻盖的闭合位置的闭锁，在该闭合位置，翻盖垂直地取向并且在本文中壁突出部嵌入到翻盖的容纳口中。在本文中，在翻盖向下翻转的情况下，尤其是在翻盖运动开始时，壁突出部可以是用于翻盖的翻盖运动的导向件。在本文中，可以是适宜的是：在翻盖开口的下边缘处或在翻盖开口的下边缘的区域内形成凸起部和壁突出部、以及借此形成容纳口以及斜坡。
在翻盖上实现这样的、尤其是舌状的凸起部的情况下，在翻盖的向下翻转位置，可以结合搭接的耦合元件来防止翻盖的平移运动，更确切地说，为了将翻盖开口闭合，必须首先将翻盖从它的最下方的翻转位置向上枢转，并且只有在该阻挡障碍被消除时，才可以在翻盖接下来的运动范围内朝着侧壁上边缘的方向平移地调节翻盖。
有利地，翻盖可以配备手柄、比如枢转手柄，或者配备抓握孔。
附图说明
随后，本发明的实施例依据附图纯示意性地予以描述。其中：
图1示出了重型载具的透视图；
图2示出了根据图1的重型载具的侧壁之一的透视图，该侧壁装备有具有按照本发明的变型的枢转翻盖；
图3示出了在根据图2的侧壁中的翻盖开口的位置出经过该侧壁的纯示意性地造型的截面图，该附图与随后的附图一样只是示出了对于阐述本发明的功能和结构来说重要的元件；
图4至9示出了类似于图3的相对应的视图，这些视图示出了在向上枢转到闭合位置时位于不同的枢转位置的翻盖；
图10是另一替选的实施例的截面图，其中截面位于在翻盖与侧壁之间的铰链结构的区域内；
图11示出了在与图10相同的操作位置下、但是具有为了呈现耦合构件而稍微错开的截面的截面图；
图12示出了翻盖相对于图11位于抬起状态下的操作位置；
图13示出了翻盖在按照图10的截面内的翻盖位置的操作位置；
图14示出了位于图13的操作位置下、但是位于按照图11的截面内的类似视图；
图15示出了这样的操作位置，其中翻盖位置在按照图11和14的截面内更朝向下；
图16又以类似于图11的截面示出了具有完全向下翻转的翻盖的实施例的截面图；
图17示出了翻盖的修改实施方案，其位于侧壁内、具有两个翻盖铰链；以及
图18示出了图17的侧壁，其中翻盖完全向下翻转或位于侧壁的打开位置中。
具体实施方式
图1示出了按照本发明的重型载具，该重型载具具有四个环绕布置的侧壁2、4、6和8，其中这些侧壁在底部10以能翻转的方式铰接，而且至少一个侧壁具有闭合翻盖12，该闭合翻盖通过其下翻盖边缘14与相对应的侧壁铰接。
底部具有常规的支架，这些支架彼此间形成用于升降装置、如用于叉车的叉子的啮合孔的边界。在本文中，该重型载具由塑料制成。
图2以分解图示出了侧壁2和其它元件。纯示范性地，但无论如何都不是限制性地，翻盖在下翻盖边缘14具有三个凹部16，这三个凹部又用于容纳三个耦合元件18。在本文中，翻盖12与这三个(非限制性)耦合元件18铰接连接，也就是说借助于铰链销20来铰接连接，使得总共形成三个翻盖铰链，其方式是铰链销20一方面穿过相对应的耦合元件18而另一方面以这些铰链销的端部分别被置于容纳耦合元件18的翻盖凹部16中。
在对置的端部上，耦合元件18又优选地通过铰链销22与翻盖开口26的下边缘24连接，为此又纯示范性地按照图2，相对应的凸起部30构造在翻盖开口26的下边缘24上，铰链销22的端部置于这些凸起部中。
从而，翻盖12通过耦合元件18与侧壁2铰接连接，即通过翻盖铰链与对应的耦合元件铰接、并经由螺栓22通过相应的耦合元件与侧壁铰接连接。由于中间连接有使翻盖12与侧壁通过两个铰链连接的耦合元件，实现了翻盖相对于所属的侧壁的简化的枢转。
图3示出了在翻盖开口26的区域经过侧壁2的纯示意性的截面图，其中翻盖12处在向下翻转的方位，在该方位，翻盖开口26完全打开。按照图3中的图示，在本文中，在该附图中示出的耦合元件18处在水平位置，也就是说垂直于侧壁2的平面，但是这又不是强制性的。在本文中，翻盖12在该向下枢转的翻盖位置基本上平行于侧壁2。
适宜地，翻盖铰链的铰链销20平移地容纳在翻盖的导向槽28中。在本文中，图3只是分别示出了一个耦合元件并且也只示出了一个导向槽，然而适宜地，导向槽28构造在分别容纳耦合元件18的凹部16的两个侧边缘上，这示意性地在图2中分别在凹部16的左侧示出。适宜地，导向槽28在侧壁12的平面内延伸并且能够实现翻盖12相对于铰链销20的平移运动。在所示出的实施例中，枢转翻盖铰链的另一铰链销22在相对应的开口中的凸起部30中铰接地安置于开口26的下边缘24，也就是说能枢转地、然而不能平移移动地安置于开口26的下边缘24。替选地，例如也可能会分别给耦合元件配备相对应的导向槽，其中铰链销20然后可能会在耦合元件中平移运动。替选地，相对应的导向槽也会可能只位于这些凸起部中。然而，优选的是在这些附图中示出的构造方案，其中用于翻盖12的平移运动的导向槽构造在翻盖侧。
图4示出了在向上枢转约90°的翻盖，其中翻盖在本文中处在水平方向、也就是说垂直于侧壁2的平面。在一个适宜的设计方案中，在本文中，构造在翻盖内侧的阻挡钳32在翻盖12的内侧搭接耦合元件，如从图4中可见的那样。由此，防止在翻盖12向上枢转时翻盖铰链的过度枢转，更确切地说，在翻盖12从在图4中示出的方位继续向上枢转时，翻盖12与耦合元件18在从图4中可见的方位或位置一起运动。
图5示出了在翻盖12向上翻转期间的另一中间位置，其中随着翻盖12继续向上枢转，翻盖沿着耦合元件18的方向平移移动或向下滑动，这通过如下方式可见：在图5中，翻盖侧的铰链的铰链销20处在导向槽28的上方区域(也参见在该附图中的箭头所示)。
用于翻盖12的强制导向件是非常有利的(这从图6中变得清楚)，该强制导向件在翻盖枢转的情况下同时实现在翻盖的平面内的翻盖平移运动，使得翻盖12向上朝着侧壁的上边缘的方向移动。在所示出的实施例中，在本文中设置斜坡34作为强制导向件，该斜坡具有从侧壁2的外表面往侧壁2的内表面向上延伸的斜壁作为斜坡壁，该斜壁用36来表示。在所示出的实施例中，在翻盖开口26的侧面、于边缘38和40(参见图2)上分别设置或构造斜坡34。
在所示出的实施例中的强制导向件还在翻盖侧包括一钩形突出部42，这里优选地朝下指向，如在图6中示出的那样，在该在图6中示出的向上枢转的位置处(在该位置，通过示例的方式，翻盖相对于垂直的侧壁近似位于大约6°的角度)碰到斜坡34的斜面36。随着翻盖12朝着侧壁2的方向继续枢转，钩形突出部42在斜坡34上移动，使得翻盖12向上被抬起，其中图7示出了翻盖十分接近侧壁的垂直位置的枢转位置。在该位置，钩形突出部42处在斜坡34的斜面36的上端。斜坡和突出部的力学上反过来的布置也是可能的。
在另一适宜的设计方案中——但这不是强制性的，设置第二强制导向件，该第二强制导向件具有带斜面46的第二斜坡44，其中该斜面同样从外侧朝向内侧斜向上地延伸。在本文中，斜坡44是位于侧壁内侧的底切，其中该底切导槽式地用附图标记48来示出。在本文中，在图7中还能更清楚地看到基于翻盖12的上方区域的在左侧示出的放大图的情况。
在翻盖12的侧面上，强制导向件还在翻盖侧边缘具有又是钩形的第二突出部50，该第二突出部与突出部42一样朝向下。如从图7中得知的那样，在翻盖12的该枢转位置，第二突出部50正好移动到第二斜坡44的斜面46上，并且在翻盖12继续枢转时在斜面上向上移动，使得翻盖12通过第二斜面46进一步被抬起，直至最后达到在图9中示出的位置，在该位置，突出部50已经越过斜坡44并且以其朝向外的凸缘或钩52在斜坡的斜面下方啮合或推入，由此翻盖12在该闭合位置(在该闭合位置，翻盖12将翻盖开口26封闭)被锁紧。在根据图9的该位置，翻盖12已经向下平移地下降，其中如同样从图9中得知的那样，在该位置，第一钩形突出部42也接合在第一斜坡34后方，而且借此翻盖12也被锁紧在该位置中。通过将翻盖12向上抬起，可以将翻盖12解锁，其方式是在具有两个斜坡的实施方式的情况下，相对应的突出部相对应地被向上进一步地抬起，使得翻盖12可以向外枢转到从图3中可见的位置。
适宜地，也可以在闭合位置设置用于翻盖12的弹簧偏压，这纯通过示例的方式依据附图来阐述。在本文中，在这里纯示例性地进一步描述的实施例中，在侧壁的两个在侧面形成翻盖开口26的边界的边缘38、40上分别设置弹簧54，该弹簧适宜地能被夹到壁中。视弹簧54的构造方案而定，该弹簧可以在将翻盖12推入到闭合位置时垂直向上地绷紧，使得得到向下的偏压。由此，确保了翻盖12在侧壁2中的安全的密封位置。接着，为了将翻盖12抬起，需要逆着弹簧54的偏压力垂直地向上拉动翻盖12，以便接着可以使该翻盖枢转。
在一个替选的设计方案中，随着将翻盖12推入到闭合位置用来挡住翻盖开口26，弹簧也可以朝着翻盖内部的方向水平地被挤压，结果是：当翻盖12为了解锁而被向上拉动时，翻盖12在某种程度上可以说在一定程度上自动地变为翻转位置，因为接着该弹簧将翻盖12压到打开位置。弹簧的功能和该弹簧的布置也能相当明显地从在图8中的放大图中看到，该放大图也示出了弹簧的夹紧件56。
如从上文的描述中得到的那样，原则上一个斜坡也足以使翻盖12在枢转运动期间相对应地向上平移运动，为此斜坡替选地例如也可以设置在翻盖开口26的下边缘或者设置在翻盖的下边缘，使得在翻盖闭合时该翻盖由于斜面引起的斜坡作用而向上移动。适宜地，斜坡也可以设置在翻盖的一个侧边缘上或者尤其是优选地设置在翻盖的两个侧边缘上，其中后者在所描述的实施例中就是如此情况。
特别有利地，可以分别设置两个叠置的斜坡，使得经过第一斜坡来实现向上运动并且最后经过第二斜坡来实现进一步的向上运动，这尤其是在侧壁和翻盖壁窄的情况下是有利的，以便实现翻盖的相对应的上升运动。
图10至16示出了具有在原理方面与先前的实施例相同的工作原理、然而具有在下文阐述的修改的另一实施例，其中对于相同或类似的构件来说，使用与在先前的实施例中相同的附图标记。
特别的，在该实施例中，不仅是具有斜面36的斜坡34、而且用于将翻盖12锁紧在其垂直位置的元件42都向下朝着翻盖下边缘14的方向布置或构造。图11示出了位于这样的剖面内的翻盖12——该剖面相对于根据图10的截面稍微错开，其中该翻盖处在同一操作位置，即处在与侧壁2对齐的垂直位置。在翻盖12的侧边缘上又示出了用于翻盖12的平移导向的导向槽28，该导向槽又优选地构造为长孔。图13示出了在倾斜位置下的翻盖，其中在该位置下，突出部42越过斜坡34。图14示出了与图13相同的操作位置、然而位于图11的截面内，使得可以看见翻盖侧的铰链销20在长孔28中的导向。图15最后示出了翻盖12的接近完全向下翻转的方位的位置，其中铰链销20处在导向件28的上方区域。在根据图16的图示中，翻盖12完全翻转到侧壁上，也就是说完全向下翻转。
从图10至图16中可见：在该实施例中，翻盖在容器外侧在翻盖下边缘处具有舌状凸起部58，在翻盖12的从图10和11中可见的垂直位置处，该舌状凸起部从后方接合侧壁的朝上的壁突出部60。在本文中，舌状凸起部58形成容纳口62的边界，如最好从图13和14中得知的那样，朝向上的壁突出部60在从图10和11可见的位置中啮合到该容纳口中，该朝向上的壁突出部朝向上地构造在翻盖下边缘24的区域。由此，如从图10和11中解释清楚的那样，得到翻盖12在垂直位置中的锁紧，其中在该方位下，翻盖12朝向下移动。
为了解释清楚，图12示出了在图10和11的操作位置之前的位置，在该位置，该翻盖正好处在垂直位置而且可以向下平移运动，使得接着容纳口62搭接图10和11的壁突出部60。
图13示出了一翻盖位置，其中翻盖12被抬起并且可以向外翻转。壁突出部60随着继续向下翻转最后从容纳口62移动出来(如最好从图14中得知的那样)，而且翻盖12接着在某种程度上可以说绕着壁突出部60向下旋转，在本文中，这在中间连接有耦合元件18的情况下进行。
在根据图16的位置下，翻盖12完全变为向下翻转的垂直位置，在该位置，该翻盖在所示出的实施例中平行于侧壁的外表面地延伸。在该位置下，不可能朝着垂直的方向抬起翻盖12，因为这被耦合元件18阻拦。为了打开，首先必须使翻盖12向上枢转，直至图16所示的在凸起部58与耦合元件18之间的阻拦接触部被最终消除、并且最后随着继续向上翻转翻盖铰链在导向件28中被引导并且借此能够实现枢转翻盖12向上的运动，其方式是突出部42碰到斜坡34或斜面36、抵达图12的位置，在该位置下，翻盖12接着可以朝着翻盖开口24的下边缘的方向下降并且在该位置下接着占据按照图10和11的锁紧位置。
图17和18示出了稍微修改的实施方式，其中翻盖12通过仅仅两个翻盖铰链64和66铰接在翻盖开口的下边缘24。图18示出了在其用于开启翻盖开口26的完全向下翻转的位置下的翻盖12。因此，也能从图18中明显看到斜坡34。图17最后示出了通过在大型容器的底部以本身公知的结构类型的三个铰链构造来对可枢转的侧壁2实现铰接布置的可行的实施方式。

Claims (15)

1.一种重型载具，其具有环绕布置的侧壁(2、4、6、8)，其中所述侧壁中的至少一个侧壁(2)具有翻盖(12)，所述翻盖在闭合位置将位于所述侧壁(2)中的翻盖开口(26)封闭、并且能通过枢转变为打开位置，在所述打开位置，所述翻盖(12)从外部翻转到所述侧壁(2)上，
其特征在于，
所述翻盖(12)借助于耦合元件(18)与所述侧壁(2)铰接连接，其中所述耦合元件(18)一方面借助于侧壁铰链与所述侧壁铰接连接、而另一方面借助于翻盖铰链与所述翻盖铰接连接；并且
设置至少一个用于所述翻盖(12)的强制导向件(28、34、42)，所述强制导向件在所述翻盖(12)枢转的情况下同时实现在翻盖平面内的平移的翻盖运动，使得在将翻盖开口(26)关闭时，所述翻盖(12)朝着所述侧壁(2)的上边缘的方向向上移动。
2.根据权利要求1所述的重型载具，
其特征在于，
所述翻盖(12)的强制导向件通过至少一个限制斜坡(34)来形成，所述至少一个限制斜坡布置在所述侧壁(2)或所述翻盖(12)上。
3.根据权利要求1或2所述的重型载具，
其特征在于，
所述翻盖(12)、所述耦合元件(18)或所述侧壁(2)具有至少一个用于平移的翻盖运动的导向槽(28)，所述导向槽与所述耦合元件(18)的铰链之一共同作用。
4.根据上述权利要求中任一项所述的重型载具，
其特征在于，
所述强制导向件分别布置在所述翻盖开口(26)和所述翻盖(12)的两个侧边缘(38、40)上。
5.根据权利要求4所述的重型载具，
其特征在于，
在所述翻盖开口(26)的侧边缘(38、40)上分别设置第一限制斜坡(34)，所述第一限制斜坡与在两个翻盖侧边缘上的优选地呈钩形的第一突出部(42)分别共同作用，或者运动学上反过来地布置。
6.根据权利要求5所述的重型载具，
其特征在于，
在所述翻盖开口(26)的侧边缘(38、40)上分别设置第二限制斜坡(44)，所述第二限制斜坡与在两个翻盖侧边缘上的优选地呈钩形的第二突出部(50)分别共同作用，或者这些构件反过来地布置。
7.根据权利要求6所述的重型载具，
其特征在于，
所述第二限制斜坡(44)和与之共同作用的第二突出部(50)朝着所述侧壁(2)的上边缘的方向高度错开地布置，位于所述第一限制斜坡(34)和与之共同作用的第一突出部(42)的上方。
8.根据上述权利要求中任一项所述的重型载具，
其特征在于，
一个或多个斜坡分别构造成：在越过斜坡之后，所述翻盖(12)由于重力和/或弹簧偏压而朝着所述侧壁的底部(10)的方向平移移动。
9.根据权利要求8所述的重型载具，
其特征在于，
第二斜坡(44)构造成：一旦所述第一突出部(42)到达第一斜坡(34)的顶部，与所述第二斜坡共同作用的第二突出部(50)就碰到所述第二斜坡；一旦所述第二突出部(50)分别越过相对应的斜坡(44)，所述翻盖(12)就向下移动，其中优选地，所述第二斜坡(44)就其而言形成优选地呈导槽形式的底切(48)，第二钩形突出部(50)、优选地以其凸缘(52)分别从后方接合所述底切。
10.根据上述权利要求中任一项所述的重型载具，
其特征在于，
在所述侧壁(2)的形成所述翻盖开口的边界的侧边缘(38、40)处分别布置有弹簧(54)，所述弹簧随着所述翻盖(12)的闭合而被偏压，使得所述翻盖(12)保持在锁紧位置。
11.根据上述权利要求中任一项所述的重型载具，
其特征在于，
斜坡(34、44)分别通过斜面(36、46)形成，所述斜面优选地从所述侧壁的外壁朝着侧壁内表面的方向斜向上地朝着所述侧壁(2)的上边缘的方向延伸。
12.根据上述权利要求中任一项所述的重型载具，
其特征在于，
所述耦合元件的铰链分别通过铰链销(20、22)形成。
13.根据上述权利要求中任一项所述的重型载具，
其特征在于，
在所述翻盖的闭合位置中，所述耦合元件(18)分别容纳在位于翻盖下边缘(14)处的凹部(16)中。
14.根据权利要求12所述的重型载具，
其特征在于，
所述耦合元件(18)的铰链销(20、22)分别接合在用于翻盖的平移运动的导向槽(28)中，所述导向槽优选地形成在所述凹部(16)的侧面中。
15.根据上述权利要求中任一项所述的重型载具，
其特征在于，
在所述翻盖(12)的闭合位置处的内表面上，在所述耦合元件(18)的区域中分别突出有阻挡钳(32)，在所述翻盖向上枢转时，所述阻挡钳搭接相对应的耦合元件(18)，使得在所述翻盖向上枢转时所述耦合元件(18)的过度枢转被所述翻盖(12)阻止。
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