EP3962658A1 - Vollmantel-schneckenzentrifuge - Google Patents

Vollmantel-schneckenzentrifuge

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Publication number
EP3962658A1
EP3962658A1 EP20722289.4A EP20722289A EP3962658A1 EP 3962658 A1 EP3962658 A1 EP 3962658A1 EP 20722289 A EP20722289 A EP 20722289A EP 3962658 A1 EP3962658 A1 EP 3962658A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
inlet
screw centrifuge
solid
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20722289.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Poul-Erik Aagaard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
GEA Mechanical Equipment GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEA Mechanical Equipment GmbH filed Critical GEA Mechanical Equipment GmbH
Publication of EP3962658A1 publication Critical patent/EP3962658A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2041—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with baffles, plates, vanes or discs attached to the conveying screw

Definitions

  • the invention relates to a solid bowl screw centrifuge according to the preamble of claim 1.
  • FIG. 4 shows a solid bowl screw centrifuge according to the prior art.
  • the drum of such a centrifuge is divided into a conical area and a cylindrical area, the cylindrical area being commonly referred to by those skilled in the art as the separation zone and the conical area as the drying zone.
  • WO 2017/182949 discloses, in particular in Fig. 3a, an arrangement for processing drilling mud in a solid bowl screw centrifuge.
  • a sacrificial liquid for transporting solids is introduced into the solid-bowl screw centrifuge in addition to the drilling mud loaded with solids.
  • the sacrificial fluid then displaces the drilling mud while a solid phase is transported on.
  • the object of the invention is to expand the functionality of the drying zone.
  • a solid bowl screw centrifuge has a housing and a rotor rotatably mounted in the housing.
  • the full-bowl screw centrifuge also has at least the following: a rotatable drum with an axis of rotation, the drum having a cylindrical section with a length Li and a conical section with the length L2, at least one first inlet for supplying a suspension to be processed into the drum, at least one liquid outlet, which is arranged in the cylindrical section of the drum and at least one solids discharge, which is arranged in the conical section of the drum, one relative to the rotatable drum with a differential speed rotatable screw arranged in the drum, the drum and the screw jointly forming the rotor.
  • the full bowl screw centrifuge according to the invention has a second inlet for supplying an additive to a solid phase within the bowl.
  • the additional feed into the solid phase means that the advantages of a mixing device can be combined with those of a decanter. Additional downstream mixing devices can advantageously be dispensed with and the space required for the corresponding machines in a processing plant is thereby significantly reduced.
  • the second inlet can be arranged at least partially concentric to the axis of rotation of the full-jacket screw centrifuge.
  • An inlet is a line for liquids or solids in a certain area of the drum.
  • the line can be a pipeline, for example. At least a section of the line runs concentrically to the axis of rotation.
  • the second inlet can advantageously have an inlet pipe which protrudes into a hollow shaft of the worm shaft of the worm. Furthermore, the second inlet can have a device for the radial discharge of the additive from the screw via at least one mouth opening.
  • the mouth opening can be made in the wall of the worm shaft. Several mouth openings are of course also possible.
  • the first inlet can also have an inlet pipe which protrudes into the screw shaft of the screw, the first inlet having a device for the radial discharge of the suspension to be processed from the screw via an orifice, the orifice of the second inlet between the orifice of the first inlet and the solids discharge is arranged.
  • the mouth of the second inlet can preferably be arranged in a conical section.
  • the feed pipe of the second feed can be arranged on a side of the solid bowl screw centrifuge opposite the feed pipe of the first feed, so that the two feed pipes do not obstruct one another.
  • the feed pipe of the second feed can be arranged within the feed pipe of the first feed and in particular concentrically therewith. This is advantageous when the suspension and the additive are fed in from one side, e.g. from a metering device.
  • an immersion disk can be arranged which protrudes radially from the upper surface of the worm shaft and leaves an annular gap open to the inner wall of the drum.
  • the immersion disk enables only thickened solids (heavy phase) to get from the cylindrical section of the drum into the conical section near the inner wall of the drum.
  • the liquid part of the suspension (light phase) remains in the cylindrical section of the drum.
  • the immersion disk has different mirror positions on both sides. Since the thickened solid separated in the cylindrical section has a higher density than the supplied suspension, the suspension level on one side of the solid bowl screw centrifuge must be higher than the solid level on the other side of the solid bowl screw centrifuge.
  • At least one mixing element can preferably be arranged which protrudes from the screw shaft or the drum wall of the drum into the space between the screw shaft and the drum. It is also particularly preferred that several mixing elements, e.g. Mixing paddles or mixing blades, be arranged.
  • the device for the radial discharge of the additive or the dispersion to be processed can in particular be designed as a pipeline or as a distributor, the distributor being designed as a chamber within the worm shaft into which the feed pipe opens.
  • the screw shaft as a wall delimiting the chamber, has at least one mouth opening into the centrifugal chamber between the screw shaft and the drum wall.
  • the immersion plate can advantageously be arranged in a transition area in which the cylindrical section merges into the conical section.
  • the inlet pipe of the second inlet can be rotatably mounted.
  • a use according to the invention of the aforementioned full-jacket screw centrifuge according to the invention serves to mix the solid phase in the conical section of the drum with a liquid, gaseous or solid additive which is fed to the solid phase via the second inlet, the conical section of the drum at least partially as Mixing zone is used in which the solid phase is mixed with the added additive.
  • the solid bowl screw centrifuge is actually used in a method for processing a stillage into a dry liquor, the stillage being fed to the solid bowl screw centrifuge via the first inlet and processing of the in the solid bowl screw centrifuge Slurry is made into a thin slurry and a solid phase, with a syrup obtained from the thin slurry being fed to the solid phase as an additive in the drum via the second feed during processing in the full-walled screw centrifuge.
  • the syrup from the thin stillage can be obtained by at least one evaporator, preferably by an evaporator and a downstream 3-phase separator with additional production of corn oil.
  • FIG. 1 side view of an inventive, schematically illustrated Vollman tel screw centrifuge
  • FIG. 4 shows a side view of a schematically illustrated solid bowl screw centrifuge according to the prior art.
  • Fig. 4 shows a solid bowl screw centrifuge 1 with a rotatably mounted drum 210, in which a drum cover 213 of the drum 210 or the actual drum 210 is axially connected to a first drum shaft section 220 which is rotatably connected to the drum 210 and to which conical drum section 212 is axially connected to a second drum shaft section 219, which is also connected to the drum 210 when rotating.
  • a rotatably mounted screw 230 is arranged concentrically to the drum 210 within the drum 210.
  • the worm comprises a worm shaft 241 designed as a hollow shaft and a helical turn 242.
  • the drum 210 and the screw 230 each have a cylindrical section 231 and a conical section 232.
  • the cylindrical section 231 of the worm 230 is axially adjoined by a first worm shaft section 234, which is connected to the worm 230 in a rotationally test manner, and a second worm shaft section 233 is axially connected to the conical drum section 232, which is also rotationally connected to the worm 230 .
  • a drive device 400 with one or two motors 401 is used to drive the rotor 200.
  • the drive device 400 is followed by at least one transmission 310, on which two pulleys 320, 330 are shown schematically here, which indicates that the transmission 310 has at least two interfaces to the A feed of a respective torque of the motor or motors in the Ge gearbox 310 has to drive the drum and the screw.
  • the rotor can also be driven by hydraulic motors, so that no gear is required. It can also be driven by a combination of electric motor (s) and hydraulic motor (s), with other gears being used for this purpose and the pulleys being wholly or partially omitted.
  • the gear 300 rotates the drum 210 on the one hand and the worm 230 on the other hand.
  • the gear 300 has two output shafts.
  • the first output shaft is coupled non-rotatably to the first drum shaft section 220 or coupled directly to the drum 210 and the second output shaft is coupled directly or indirectly to the first screw shaft section 234 in a rotationally fixed manner or directly to the screw 230.
  • the drum and the shaft are each rotatably supported by two axially arranged drum bearings 221, 222 in the direction of the axis of rotation.
  • the term “camp” should not be defined too narrowly.
  • Each of the bearings 221, 222 can each consist of one or more individual bearings, which are then axially directly next to one another are arranged so that they can each be viewed functionally as a single bearing.
  • the bearings 221, 222 can also be designed as bearings of the most varied types, for example as roller bearings - in particular as ceramic bearings, as hybrid ceramic bearings, as magnetic bearings or as slide bearings.
  • the drum bearings 221, 222 are arranged between the drum 210 and the housing 100 or a part connected to the housing so that the drum 210 can be rotated relative to the housing 100. This also applies to all variants described below and falling under the claims.
  • the drum bearings 221, 222 are preferably arranged radially between the drum 210 and the housing 100 or a part connected to the housing.
  • the screw bearings 235, 236, are arranged radially between the screw 230 and the drum 210, so that the screw 230 can be rotated relative to the drum 210.
  • the screw bearings 235, 236 are preferably arranged radially between the drum 210 and the screw 230.
  • one of the screw bearings 235 in the area of the solids discharge 218 can be omitted.
  • the rotating screw centers itself independently, which e.g. with a vertical order of the decanter is known.
  • the cylindrical loading area 231 of the solid bowl screw centrifuge is used as a separation zone for a supplied sus pension SU for dividing it into a liquid phase FIP and a solid phase SP.
  • the conical area 232 serves as a drying zone in which the solid phase is further dried. This is where the invention comes in and takes a different approach.
  • Fig. 1 shows a solid bowl screw centrifuge 1 with a non-rotating ble or non-rotating frame and preferably housing 100 and a rotating or rotating rotor 200 in operation.
  • the solid bowl screw centrifuge shown has compared to the prior art in Fig 4 has numerous similar components. These are denoted by the same reference symbols.
  • the rotor 200 has a rotatable drum 210 with a horizontal axis of rotation D.
  • the axis of rotation D can, however, also be oriented differently, in particular vertically, in space.
  • the rotor 200 also has a worm 230 arranged in the drum 210, the axis of rotation of which corresponds to that of the drum 210. The During operation, the screw 230 can be rotated at a speed difference to the drum 210.
  • the drum 210 has a cylindrical section 231 with a length Li and an axially adjoining conical section 232 with a length L2.
  • the cylindrical section 231 is closed off by a drum cover 213 which extends essentially radially.
  • the screw 230 here likewise has a cylindrical section and a conical section axially adjoining it. It is arranged within the drum 210.
  • the solid bowl screw centrifuge also has an inlet 21 1 for feeding a suspension SU to be processed into the drum 210 and in particular into a centrifugal chamber 216 within the drum 210.
  • This inlet is designed in FIGS. 1 and 4 in such a way that an inlet pipe 214, here concentric to the axis of rotation D, protrudes into the drum 210 and opens into a distributor 215 through which the suspension SU to be processed radially via an opening 243 in the screw shaft 241 passed into a centrifugal chamber 216 of the drum 210 who can.
  • the inlet pipe 214 can either be guided into the drum 210 from the side of the cylindrical drum section or it can be guided into the drum 210 from the side of the conical drum section.
  • One or more liquid drains 217 can be formed in or on the drum cover 213. These can be designed in various ways, such as openings in the drum cover 213, which have a kind of overflow weir, or in other ways, such as peeling discs. At least one solids discharge 218 is formed at the end of the conical section 212.
  • the drum 210 is designed as a solid jacket drum.
  • at least one liquid phase FIP is then clarified from solids SP.
  • the at least one liquid phase emerges from the liquid drain 217 at the drum cover 213.
  • the solids are transported by the screw 230 in the direction of the solids discharge 218 and there ejected from the drum 210.
  • an inlet 701 for an additive Z is in Fig. 1 between the orifice 243 of the Vertei lers 215 and the solids discharge 218.
  • a second inlet pipe 704 is arranged as an inlet 701 for additives Z coaxially to the axis of rotation D. This protrudes opposite the inlet pipe 214 into the interior of the worm shaft 241.
  • a line 702 extends radially from the inlet pipe 704 in the direction of the drum shell, so that the additive to be introduced is deflected via this line 702.
  • the line 702 has a mouth opening 703 which lies in the area between the worm shaft 241 and the drum shell of the drum 210.
  • the conical area 232 can be referred to as a mixing zone, while the cylindrical area 231 is still the separation zone.
  • the particular advantage is that the dry zone is additionally used as a mixing device due to the existing turns 242 of the screw 230. Normally, a mixing device would be installed downstream of the solid bowl centrifuge. However, the configuration shown advantageously makes it possible that such a mixing device can be omitted entirely.
  • the feed pipe 701 can also be guided into the drum 210 from the side of the cylindrical drum section.
  • the second feed pipe 704 for additives can be arranged coaxially within the feed pipe for the suspension to be processed. In this way, for example, the suspension and additive can be metered from one side.
  • the line 702 can be exchanged for a distributor, analogous to the distributor 215.
  • a distributor is preferably designed as a chamber within the worm shaft into which the respective inlet pipe opens. This arrangement has the advantage that the feed pipe does not have to be designed to rotate.
  • the chamber has an orifice or several orifices in the centrifugal chamber 216 between the screw shaft 241 and the drum wall.
  • the inlet into the centrifugal chamber 216 can also take place through the drum wall.
  • an optional immersion disk 650 is arranged along the screw shaft, which extends radially in the direction of the drum wall of the drum 210.
  • the immersion plate 650 can in particular extend perpendicular to the axis of rotation D from the worm shaft 241 and can, among other things, also be arranged in the conical area or in the cylindrical area. It is essential that it is arranged between the mouth opening 703 of the second inlet 701 for the additive and the mouth opening 243 of the distributor
  • the outer contour of the immersion disk 650 forms an annular gap with the inner wall of the drum, the so-called immersion disk gap 651, through which the solids from the separation zone 231 reaches the solids discharge 218.
  • the liquid-side end of the separation zone 231 can be sealed off from the environment, which can be achieved, for example, by an internal paring disc or a hydrohermetic. As a result, a hermetic closure of the separation zone 231 can be achieved if necessary.
  • a further addition to the inventive idea is the arrangement of mixing elements 601, for example mixing blades or mixing paddles, in addition to the turns 242 of the screw 230 along the wall of the screw shaft 241.
  • These mixing elements preferably protrude into the corridor or corridors 244 between the windings 242 and enable the mixing of the separated solids of the suspension SU with the additive Z introduced via the feed line 701 to be intensified.
  • Stillage is produced when alcohol is extracted from plants, especially corn. This stillage has to be processed for waste disposal.
  • This stillage SU is treated in a conventional solid bowl screw centrifuge 1 with a supply of energy.
  • a partially dewatered stillage (Wet Distillers Grains WDG) and a thin stillage are provided as the solid phase.
  • the thin stillage (FIP) is fed to an evaporator 4 which, with removal of a large amount of water as water vapor or condensate, provides a syrup.
  • This is processed further by means of a 3-phase separator 5.
  • a phase of valuable material can be separated off as corn oil. The other liquid phase and the solids that arise in the 3-phase separation, who then fed to the solid phase SP of the solid-bowl screw centrifuge 1.
  • the two phases are intensively mixed in a mixer 2.
  • a dryer 3 with the introduction of steam or hot air, the product is processed further to form a dried distillers grains DDGS. Intensive mixing of the syrup with the dehydrated stillage is necessary, since the dryer 3 cannot process lumps with too much syrup. These lumps would stick to the dryer and burn there.
  • a Mi shear 2 can advantageously be omitted. This is shown in FIG. 3.
  • the syrup produced from the thin slurry FIP in the evaporator 4 can be returned directly to the solid-bowl screw centrifuge 1.
  • a separator can be interposed analogously to FIG. 2 for the separation of corn oil from the syrup, since this promotes the subsequent mixing of the de-oiled syrup with the dehydrated vinasse.
  • the flowable solid phase SP which now contains syrup, can then be transferred to a dryer 3, which provides the dry liquor DDGS.

Abstract

Vollmantel-Schneckenzentrifuge (1) mit einem Gehäuse (100) und einem in dem Gehäuse (100) drehbar gelagerten Rotor (200), die wenigstens folgendes aufweist: a. eine drehbare Trommel (210) mit Drehachse (D), wobei die Trommel (210) einen zylindrischen Abschnitt (231) mit einer Länge L1 und einen konischen Abschnitt (232) mit der Länge L2 aufweist, b. mindestens einen ersten Zulauf (211) zur Zufuhr einer zu verarbeitenden Suspension (SU) in die Trommel (210), c. mindestens einen Flüssigkeitsablauf (217), der im zylindrischen Abschnitt (231) der Trommel (210) angeordnet ist und mindestens einen Feststoffaustrag (218), der im konischen Abschnitt (232) der Trommel angeordnet ist, d. eine relativ zur drehbaren Trommel (210) mit einer Differenzdrehzahl drehbaren, in der Trommel angeordnete Schnecke (230), wobei die Trommel (210) und die Schnecke (230) gemeinsam den Rotor (200) bilden, wobei e. die Vollmantel-Schneckenzentrifuge einen zweiten Zulauf (701) zur Zuleitung eines Zusatzstoffes (Z) zu einer Feststoffphase (SP) innerhalb der Trommel (210) aufweist.

Description

Vollmantel-Schneckenzentrifuge
Die Erfindung betrifft eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Fig. 4 zeigt eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach dem Stand der Technik. Die Trommel einer solchen Zentrifuge unterteilt sich in einen konischen Bereich und in einen zylindrischen Bereich, wobei der zylindrische Bereich vom Fachmann gemein hin als Trennzone und der konische Bereich als Trockenzone bezeichnet wird.
Diese Konstruktion hat sich an sich bewährt. Dennoch besteht weiterer Bedarf da nach, die Konstruktion von Vollmantel-Schneckenzentrifugen soweit zu verbessern, dass sie weitere Funktionalitäten aufweisen und dadurch nachfolgende Arbeits schritte eingespart werden können.
Die WO 2017/182949 offenbart insbesondere in Fig. 3a eine Anordnung zur Aufar beitung von Bohrschlamm in einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge. Hierfür wird eine Opferflüssigkeit zum Transport von Feststoffen zusätzlich zum feststoffbeladenen Bohrschlamm in die Vollmantelschneckenzentrifuge eingeleitet. Die Opferflüssigkeit verdrängt sodann den Bohrschlamm während eine Feststoffphase weitertransportiert wird.
Letztendlich soll eine Feststoffphase abgeschieden werden, eine zusätzliche Nut zung der Trockenzone zu anderen Zwecken ist nicht offenbart.
Die Erweiterung der Funktionalität der Trockenzone ist die Aufgabe der Erfindung.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
Eine erfindungsgemäße Vollmantel-Schneckenzentrifuge weist ein Gehäuse auf und einen in dem Gehäuse drehbar gelagerten Rotor. Die Vollmantel-Schneckenzentri fuge weist zudem wenigstens Folgendes auf: eine drehbare Trommel mit einer Drehachse, wobei die Trommel einen zylind rischen Abschnitt mit einer Länge Li und einen konischen Abschnitt mit der Länge L2 aufweist, mindestens einen ersten Zulauf zur Zufuhr einer zu verarbeitenden Suspen sion in die Trommel, mindestens einen Flüssigkeitsablauf, der im zylindrischen Abschnitt der Trom mel angeordnet ist und mindestens einen Feststoffaustrag, der im konischen Abschnitt der Trommel angeordnet ist, eine relativ zur drehbaren Trommel mit einer Differenzdrehzahl drehbaren, in der Trommel angeordnete Schnecke, wobei die Trommel und die Schnecke gemeinsam den Rotor bilden.
Die erfindungsgemäße Vollmantel-Schneckenzentrifuge weist einen zweiten Zulauf zur Zuleitung eines Zusatzstoffes zu einer Feststoffphase innerhalb der Trommel auf.
Durch den zusätzlichen Zulauf in die Feststoffphase können die Vorteile einer Misch vorrichtung mit denen eines Dekanters kombiniert werden. Zusätzliche nachgeschal tete Mischvorrichtungen können vorteilhaft entfallen und der Raumbedarf für die ent sprechenden Maschinen in einer Verarbeitungsanlage wird dadurch deutlich verrin gert.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der zweite Zulauf kann zumindest teilweise konzentrisch zur Drehachse der Voll- mantel-Schneckenzentrifuge angeordnet sein. Als Zulauf ist eine Leitung für Flüssig keiten oder Feststoffe in einen bestimmten Bereich der Trommel zu verstehen. Die Leitung kann beispielsweise eine Rohrleitung sein. Zumindest ein Abschnitt der Lei tung verläuft dabei konzentrisch zur Drehachse.
Der zweite Zulauf kann vorteilhaft ein Zulaufrohr aufweisen, welches in eine als Hohl welle der Schneckenwelle der Schnecke hineinragt. Weiterhin kann der zweite Zulauf eine Einrichtung aufweisen, zur radialen Ableitung des Zusatzstoffes aus der Schne cke über zumindest eine Mündungsöffnung. Die Mündungsöffnung kann in der Wan dung der Schneckenwelle eingebracht sein. Mehrere Mündungsöffnungen sind selbstverständlich auch möglich.
Der erste Zulauf kann zudem ein Zulaufrohr aufweisen, welches in die Schnecken welle der Schnecke hineinragt, wobei der erste Zulauf eine Einrichtung aufweist, zur radialen Ableitung der zu verarbeitenden Suspension aus der Schnecke über eine Mündungsöffnung, wobei die Mündungsöffnung des zweiten Zulaufs zwischen der Mündungsöffnung des ersten Zulaufs und dem Feststoffaustrag angeordnet ist. Die Mündungsöffnung des zweiten Zulaufs kann vorzugsweise im konischen Ab schnitt angeordnet sein.
Das Zulaufrohr des zweiten Zulaufs kann auf einer dem Zulaufrohr des ersten Zu laufs gegenüberliegenden Seite der Vollmantel-Schneckenzentrifuge angeordnet sein, so dass sich beide Zulaufrohre nicht behindern.
Alternativ kann das Zulaufrohr des zweiten Zulaufs innerhalb des Zulaufrohres des ersten Zulaufs und insbesondere konzentrisch dazu, angeordnet sein. Dies ist von Vorteil, wenn die Zuführung der Suspension und des Zusatzstoffes von einer Seite, z.B. von einer Dosiervorrichtung, erfolgen soll.
Zwischen der Mündungsöffnung des zweiten Zulaufs und der Mündungsöffnung des ersten Zulaufs kann eine Tauchscheibe angeordnet sein, welche radial aus der Ober fläche der Schneckenwelle hervorsteht und einen ringförmigen Spalt zur Trommelin nenwand offenlässt. Die Tauchscheibe ermöglicht es, dass nur eingedickte Fest stoffe (schwere Phase) nahe der Trommelinnenwand vom zylindrischen Abschnitt der Trommel in den konischen Abschnitt gelangen können. Der flüssige Anteil der Suspension (leichte Phase) verbleibt im zylindrischen Abschnitt der Trommel. Dabei weist die Tauchscheibe beidseitig unterschiedliche Spiegelstände auf. Da der im zy lindrischen Abschnitt abgetrennte eingedickte Feststoff eine höhere Dichte hat als die zugeführte Suspension, muss der Suspensions-Füllstand auf der einen Seite der Vollmantel-Schneckenzentrifuge höher sein als der Feststoff-Füllstand auf der ande ren Seite der Vollmantel-Schneckenzentrifuge.
Im konischen Abschnitt kann vorzugsweise zumindest ein Mischelement angeordnet sein, welches aus der Schneckenwelle oder der Trommelwandung der Trommel in den Zwischenraum zwischen die Schneckenwelle und der Trommel hineinragt. Es können auch besonders bevorzugt mehrere Mischelemente, z.B. Mischpaddel oder Mischflügel, angeordnet sein.
Die Einrichtung zur radialen Ableitung des Zusatzstoffes oder der zu verarbeitenden Dispersion kann insbesondere als Rohrleitung oder als Verteiler ausgebildet sein, wobei der Verteiler als Kammer innerhalb der Schneckenwelle ausgebildet ist, in wel che das Zulaufrohr mündet. Die Schneckenwelle, als eine die Kammer begrenzende Wandung, weist zumindest eine Mündungsöffnung in den Schleuderraum zwischen der Schneckenwelle und der Trommelwandung auf. Die Tauchscheibe kann vorteilhaft in einem Übergangsbereich angeordnet sein, in welchem der zylindrische Abschnitt in den konischen Abschnitt übergeht.
Das Zulaufrohr des zweiten Zulaufs kann rotierbar gelagert sein.
Eine erfindungsgemäße Verwendung der vorgenannten erfindungsgemäßen Voll- mantel-Schneckenzentrifuge dient zum Vermischen der Feststoffphase im konischen Abschnitt der Trommel mit einem flüssigen, gasförmigen oder festen Zusatzstoff, welcher über den zweiten Zulauf zur Feststoffphase zugeleitet wird, wobei der koni sche Abschnitt der Trommel zumindest bereichsweise als Mischzone genutzt wird, in welcher ein Vermischen der Feststoffphase mit dem zugeleiteten Zusatzstoff erfolgt.
In diesem Zusammenhang erfolgt eine konkrete Verwendung der Vollmantel-Schne- ckenzentrifuge in einem Verfahren zur Verarbeitung einer Schlempe zu einer Tro ckenschlempe, wobei die Schlempe über den ersten Zulauf der Vollmantel-Schne- ckenzentrifuge zugeführt wird und wobei in der Vollmantel-Schneckenzentrifuge ein Verarbeitung der Schlempe in eine Dünnschlempe und eine Feststoffphase erfolgt, wobei ein aus der Dünnschlempe gewonnener Sirup während der Verarbeitung in der Vollmantel-Schneckenzentrifuge der Feststoff phase als Zusatzstoff in der Trom mel über den zweiten Zulauf zugeführt wird.
Der Sirup aus der Dünnschlempe kann dabei durch zumindest einen Verdampfer, vorzugsweise durch einen Verdampfer und einen nachgeschalteten 3-Phasen-Sepa- rator unter zusätzlicher Gewinnung von Maisöl, gewonnen werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausfüh rungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 Seitenansicht einer erfinderischen, schematisch dargestellten Vollman tel-Schneckenzentrifuge;
Fig. 2 Verfahrensschema nach dem Stand der Technik
Fig. 3 Verfahrensschema mit erfinderischer Vollmantel-Schneckenzentrifuge und
Fig. 4 eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Vollmantel-Schne- ckenzentrifuge nach dem Stand der Technik. Fig. 4 zeigt eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge 1 mit einer drehbar gelagerten Trommel 210, bei der sich an einen Trommeldeckel 213 der Trommel 210 bzw. die eigentlichen Trommel 210 axial ein erster Trommelwellenabschnitt 220 anschließt, der drehtest mit der Trommel 210 verbunden ist und an den konischen Trommelab schnitt 212 sich axial ein zweiter Trommelwellenabschnitt 219 anschließt, der eben falls drehtest mit der Trommel 210 verbunden ist.
Innerhalb der Trommel 210 ist eine drehbar-gelagerte Schnecke 230 konzentrisch zur Trommel 210 angeordnet. Die Schnecke umfasst eine als Hohlwelle ausgebildete Schneckenwelle 241 und eine schraubenförmige Windung 242.
Die Trommel 210 und die Schnecke 230 weisen jeweils einen zylindrischen Abschnitt 231 und einen konischen Abschnitt 232 auf. An den zylindrischen Abschnitt 231 der Schnecke 230 schließt sich axial ein erster Schneckenwellenabschnitt 234 an, der drehtest mit der Schnecke 230 verbunden ist und an den konischen Trommelab schnitt 232 schließt sich axial ein zweiter Schneckenwellenabschnitt 233 an, der ebenfalls drehtest mit der Schnecke 230 verbunden ist.
Zum Antrieb des Rotors 200 dient eine Antriebsvorrichtung 400 mit einem oder zwei Motoren 401. Der Antriebsvorrichtung 400 ist wenigstens ein Getriebe 310 nachge schaltet, an welchem hier schematisch zwei Riemenscheiben 320, 330 dargestellt sind, was andeutet, dass das Getriebe 310 wenigstens zwei Schnittstellen zum Ein speisen eines jeweiligen Drehmomentes des Motors oder der Motoren in das Ge triebe 310 aufweist, um die Trommel und die Schnecke anzutreiben. Alternativ (hier nicht dargestellt) kann der Antrieb des Rotors auch über Hydraulikmotoren erfolgen, so dass kein Getriebe erforderlich ist. Auch kann der Antrieb durch eine Kombination aus Elektromotor/en und Hydraulikmotor/en erfolgen, wobei hierfür andere Getriebe eingesetzt werden und die Riemenscheiben ganz oder teilweise entfallen.
Das Getriebe 300 dreht einerseits die Trommel 210 und andererseits die Schnecke 230. Dazu weist das Getriebe 300 zwei Ausgangswellen auf. Die erste Ausgangs welle ist drehfest mit dem ersten Trommelwellenabschnitt 220 gekoppelt oder direkt mit der T rommel 210 gekoppelt und die zweite Ausgangswelle ist direkt oder indirekt drehfest mit dem ersten Schneckenwellenabschnitt 234 gekoppelt oder direkt mit der Schnecke 230.
Die Trommel und die Welle sind jeweils mit zwei axial in Richtung der Drehachse an geordneten Trommellagern 221 , 222 drehbar gelagert. Der Begriff des„Lagers“ ist insofern nicht zu eng zu fassen. Jedes der Lager 221 , 222 kann jeweils aus einem oder mehreren Einzellagern bestehen, die dann aber axial direkt nebeneinander angeordnet sind, dass sie funktional jeweils als ein Einzellager betrachtet werden können. Die Lager 221 , 222 können zudem als Lager verschiedenster Bauart ausge bildet sein, so als Wälzlager - insbesondere als Keramiklager, als Hybrid-Keramikla- ger, als Magnetlager oder als Gleitlager.
Die T rommellager 221 , 222 sind zwischen der T rommel 210 und dem Gehäuse 100 oder einem mit dem Gehäuse verbundenen Teil angeordnet, damit die Trommel 210 relativ zum Gehäuse 100 gedreht werden kann. Dies gilt auch für sämtliche nachfol gend beschriebenen und unter die Ansprüche fallenden Varianten. Dabei sind die Trommellager 221 , 222 vorzugsweise radial zwischen der Trommel 210 und dem Gehäuse 100 oder einem mit dem Gehäuse verbundenen Teil angeordnet.
Die Schneckenlager 235, 236 sind hingegen radial zwischen der Schnecke 230 und der Trommel 210 angeordnet, so dass die Schnecke 230 relativ zur Trommel 210 drehbar ist. Dabei sind die Schneckenlager 235, 236 vorzugsweise radial zwischen der Trommel 210 und der Schnecke 230 angeordnet.
Bei einer möglichen Ausführungsvariante (nicht dargestellt) kann das eine der Schneckenlager 235 im Bereich des Feststoffaustrages 218 entfallen. In diesem Fall zentriert sich die rotierende Schnecke selbstständig, was z.B. bei einer vertikalen An ordnung des Dekanters bekannt ist.
Nach dem Stand der Technik, wie er in Fig. 4 dargestellt ist, wird der zylindrische Be reich 231 der Vollmantelschneckenzentrifuge als Trennzone für eine zugeführte Sus pension SU zum Aufteilen in eine Flüssigkeitsphase FIP und eine Feststoffphase SP verwendet. Der konische Bereich 232 dient als Trockenzone, in welcher die Fest stoffphase weiter getrocknet wird. An dieser Stelle setzt die Erfindung an und geht ei nen anderen Weg.
Fig. 1 zeigt eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge 1 mit einem im Betrieb nicht dreh baren bzw. sich nicht drehenden Gestell und vorzugsweise Gehäuse 100 und einem im Betrieb drehbaren bzw. sich drehenden Rotor 200. Die dargestellte Vollmantel schneckenzentrifuge weist gegenüber dem Stand der Technik in Fig. 4 zahlreiche gleichartige Bauteile auf. Diese werden mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Der Rotor 200 weist eine drehbare Trommel 210 mit einer horizontalen Drehachse D auf. Die Drehachse D kann aber auch anders, insbesondere vertikal, im Raum orien tiert sein. Zum Rotor 200 gehört zudem eine in der Trommel 210 angeordnete Schnecke 230, deren Drehachse mit der der Trommel 210 übereinstimmt. Die Schnecke 230 kann im Betrieb mit einer Differenzdrehzahl zur Trommel 210 gedreht werden.
Die Trommel 210 weist einen zylindrischen Abschnitt 231 mit einer Länge Li auf und einen sich daran axial anschließenden konischen Abschnitt 232 mit einer Länge L2. Der zylindrische Abschnitt 231 ist von einem sich im Wesentlichen radial erstrecken den Trommeldeckel 213 abgeschlossen.
Die Schnecke 230 weist hier ebenfalls einen zylindrischen Abschnitt auf und einen sich daran axial anschließenden konischen Abschnitt. Sie ist innerhalb der Trommel 210 angeordnet.
Die Vollmantel-Schneckenzentrifuge weist zudem einen Zulauf 21 1 zur Zuleitung ei ner zu verarbeitenden Suspension SU in die Trommel 210 und insbesondere in einen Schleuderraum 216 innerhalb der Trommel 210, auf. Dieser Zulauf ist in Fig. 1 und 4 derart ausgebildet, dass in die Trommel 210 ein, hier konzentrisch zur Drehachse D, verlaufendes Zulaufrohr 214 hineinragt, das in einem Verteiler 215 mündet, durch den die zu verarbeitende Suspension SU radial über eine Mündungsöffnung 243 in der Schneckenwelle 241 in einen Schleuderraum 216 der Trommel 210 geleitet wer den kann. Das Zulaufrohr 214 kann entweder von der Seite des zylindrischen Trom melabschnittes in die Trommel 210 geführt sein oder es kann von der Seite des koni schen Trommelabschnitts in die Trommel 210 geführt sein.
In oder an dem Trommeldeckel 213 können einer oder mehrere Flüssigkeitsabläufe 217 ausgebildet sein. Diese können auf verschiedene Weise ausgebildet sein, so als Öffnungen im Trommeldeckel 213, die eine Art Überlaufwehr aufweisen oder auf andre Weise, so als Schälscheibe. Am Ende des konischen Abschnitts 212 ist we nigstens ein Feststoffaustrag 218 ausgebildet.
In der Regel ist die Trommel 210 als eine Vollmanteltrommel ausgebildet. In der sich drehenden Trommel 210 wird dann wenigstens eine Flüssigkeitsphase FIP von Fest stoffen SP geklärt. Die wenigstens eine Flüssigkeitsphase tritt am Trommeldeckel 213 aus dem Flüssigkeitsablauf 217 aus. Die Feststoffe werden von der Schnecke 230 hingegen in Richtung des Feststoffaustrages 218 transportiert und dort aus der Trommel 210 ausgeworfen.
Im Unterschied zu Fig. 4 ist in Fig. 1 zwischen der Mündungsöffnung 243 des Vertei lers 215 und dem Feststoffaustrag 218 ein Zulauf 701 für einen Zusatzstoff Z ange ordnet. Konkret ist in Fig. 1 ein zweites Zulaufrohr 704 als Zulauf 701 für Zusatzstoffe Z koa xial zur Drehachse D angeordnet. Dieses ragt entgegengesetzt zum Zulaufrohr 214 in den Innenraum der Schneckenwelle 241 . Von dem Zulaufrohr 704 erstreckt sich eine Leitung 702 radial in Richtung des Trommelmantels, so dass der einzuleitende Zusatzstoff über diese Leitung 702 umgelenkt wird. Die Leitung 702 weist eine Mün dungsöffnung 703 auf, welche im Bereich zwischen der Schneckenwelle 241 und dem Trommelmantel der Trommel 210 liegt.
Durch die Rotation der Schnecke 230 erfolgt ein intensives Vermischen des Zusatz stoffes Z und der Feststoffphase SP im konischen Bereich 232 der Vollmantel- Schneckenzentrifuge. Somit kann der konische Bereich 232 als Mischzone bezeich net werden, während der zylindrische Bereich 231 nach wie vor die Trennzone ist.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist der besondere Vorteil, dass die Tro ckenzone aufgrund der vorhandenen Windungen 242 der Schnecke 230 zusätzlich als Mischvorrichtung ausgenutzt wird. Normalerweise würde man eine Mischvorrich tung der Vollmantelschneckenzentrifuge nachschalten. Durch die dargestellte Ausge staltung wird es jedoch vorteilhaft ermöglicht, dass eine solche Mischvorrichtung gänzlich entfallen kann.
Die Ausführungen zum Zulauf 701 nach Fig. 1 sind keineswegs abschließend zu ver stehen. Vielmehr sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch andere vorteil hafte Anordnungen des Zulaufs 701 denkbar.
In einer ersten Abwandlung zu Fig. 1 kann das Zulaufrohr 701 auch von der Seite des zylindrischen Trommelabschnittes in die Trommel 210 geführt sein Dabei kann das zweite Zulaufrohr 704 für Zusatzstoffe coaxial innerhalb Zulaufrohres für die zu verarbeitende Suspension angeordnet sein. Dadurch kann beispielsweise eine Do sierung von Suspension und Zusatzstoff von einer Seite her erfolgen.
In einer zweiten Abwandlung zu Fig. 1 kann die Leitung 702 durch einen Verteiler, analog zum Verteiler 215 ausgetauscht werden. Ein solcher Verteiler ist vorzugs weise als Kammer innerhalb der Schneckenwelle ausgebildet, in welche das jewei lige Zulaufrohr mündet. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass das Zulaufrohr nicht rotierend ausgeführt werden muss. Die Kammer weist eine Mündungsöffnung oder mehrere Mündungsöffnungen in den Schleuderraum 216 zwischen der Schnecken welle 241 und der Trommelwandung auf.
In einer dritten Abwandlung der Fig. 1 kann der Zulauf in den Schleuderraum 216 auch durch die Trommelwandung erfolgen. Im Übergangsbereich zwischen dem zylindrischen und dem konischen Abschnitt der Schnecke 230 ist entlang der Schneckenwelle eine optionale Tauchscheibe 650 an geordnet, welche sich radial in Richtung der Trommelwandung der Trommel 210 er streckt. Die Tauchscheibe 650 kann sich insbesondere senkrecht zur Drehachse D von der Schneckenwelle 241 erstrecken und kann u.a. auch im konischen Bereich o- der im zylindrischen Bereich angeordnet sein. Wesentlich ist, dass sie zwischen der Mündungsöffnung 703 des zweiten Zulaufs 701 für den Zusatzstoff und der Mün dungsöffnung 243 des Verteilers angeordnet ist
Die Außenkontur der Tauchscheibe 650 bildet mit der Innenwand der Trommel einen kreisringförmigen Spalt, den sog. Tauchscheibenspalt 651 , durch den der Feststoff aus der Trennzone 231 zum Feststoffaustrag 218 gelangt. Das flüssigkeitsseitige Ende der Trennzone 231 kann gegen die Umgebung abgedichtet, was beispiels weise durch eine innenliegende Schälscheibe oder eine Hydrohermetik realisierbar ist. Dadurch kann ein hermetischer Verschluss der Trennzone 231 bei Bedarf er reicht werden.
Eine weitere Ergänzung der erfindungsgemäßen Idee ist die Anordnung von Mische lementen 601 , beispielsweise von Mischblättern oder Mischpaddeln, zusätzlich zu den Windungen 242 der Schnecke 230 entlang der Wandung der Schneckenwelle 241 . Diese Mischelemente ragen vorzugsweise in den Gang oder die Gänge 244 zwischen den Windungen 242 hinein und ermöglichen eine Intensivierung der Vermi schung der abgetrennten Feststoffe der Suspension SU mit dem über die Zuleitung 701 eingeführten Zusatzstoff Z.
Eine erfindungsgemäße Verwendung der erfindungsgemäßen Vollmantel-Schne- ckenzentrifuge 1 und deren Vorteile wird anhand von Fig. 2 und 3 näher erläutert.
In Fig. 2 wird die Behandlung von Schlempe als Suspension SU näher erläutert. Schlempe (engl stillage oder whole Stillage) entsteht bei der Alkoholgewinnung aus Pflanzen, insbesondere aus Mais. Diese Schlempe muss zur Abfallentsorgung auf gearbeitet werden.
Diese Schlempe SU wird in einer herkömmlichen Vollmantel-Schneckenzentrifuge 1 unter Energiezufuhr behandelt. Dabei wird als Feststoffphase eine teilentwässerte Schlempe (engl. Wet Distillers Grains WDG) und eine Dünnschlempe als Flüssig phase (engl. Thin stillage) bereitgestellt. Die Dünnschlempe (FIP) wird einem Verdampfer 4 zugeführt, welcher unter Entfer nung einer großen Menge an Wasser als Wasserdampf bzw. Kondensat einen Sirup bereitstellt. Dieser wird mittels eines 3-Phasen-Separators 5 weiterverarbeitet. Dabei kann eine Wertstoff-Phase als Maisöl (engl corn oil) abgetrennt werden. Die weitere Flüssigphase und die Feststoffe, welche bei der 3-Phasen Trennung anfallen, wer den sodann der Feststoffphase SP der Vollmantel-Schneckenzentrifuge 1 zugeführt.
In einem Mischer 2 erfolgt ein intensives Vermischen der beiden Phasen. In einem Trockner 3 wird unter Einleiten von Dampf oder heißer Luft das Produkt zu einer Tro ckenschlempe (dried destillers grains DDGS) weiterverarbeitet. Eine intensive Vermi schung des Sirups mit der entwässerten Schlempe ist erforderlich, da der Trockner 3 keine Klumpen mit zu viel Sirup verarbeiten kann. Diese Klumpen würden im Trock ner haften bleiben und dort verbrennen.
Bei Einsatz der erfindungsgemäßen Vollmantel-Schneckenzentrifuge 1 kann ein Mi scher 2 vorteilhaft entfallen. Dies ist in Fig. 3 dargestellt. Der aus der Dünnschlempe FIP im Verdampfer 4 hergestellte Sirup kann unmittelbar wieder in die Vollmantel- Schneckenzentrifuge 1 rückgeführt werden. Ein Separator kann analog zu Fig. 2 zur Abtrennung von Maisöl aus dem Sirup zwischengeschaltet sein, da hierdurch die an schließende Vermischung des entölten Sirups mit der entwässerten Schlempe be günstigt wird.
Die nun siruphaltige fließfähige Feststoffphase SP kann sodann in einen Trockner 3 überführt werden, welcher die Trockenschlempe DDGS bereitstellt.
Bezugszeichenliste
1 Vollmantel-Schneckenzentrifuge
2 Mixer
3 Trockner
4 Verdampfer
5 3-Phasen Separator
100 Gehäuse
200 Rotor
210 Trommel
21 1 Zulauf
212 konischer Trommelabschnitt
213 Trommeldeckel
214 Zulaufrohr
215 Verteiler
216 Schleuderraum
217 Flüssigkeitsablauf
218 Feststoffaustrag
219 T rommelwellenabschnitt
220 Trommelwellenabschnitt
221 Trommellager
222 Trommellager
230 Schnecke
231 zylindrischer Abschnitt
232 konischer Abschnitt
233 Schneckenwellenabschnitt
234 Schneckenwellenabschnitt
235 Schneckenlager
236 Schneckenlager
241 Schneckenwelle
242 Windungen
243 Mündungsöffnung
244 Windungsgang 310 Getriebe 320 Riemenscheibe 330 Riemenscheibe 400 Antriebsvorrichtung
401 Motor
601 Mischelemente 650 Tauchscheibe
651 Tauchscheibenspalt
701 zweiter Zulauf
702 Leitung
703 Mündungsöffnung
704 Zulaufrohr
D Drehachse
Li Länge
L2 Länge
SU Suspension
SP Feststoffphase FIP Flüssigkeitsphase Z Zusatzstoffe

Claims

Ansprüche
1. Vollmantel-Schneckenzentrifuge (1 ) mit einem Gehäuse (100) und einem in dem Gehäuse (100) drehbar gelagerten Rotor (200), die wenigstens folgendes aufweist:
a. eine drehbare Trommel (210) mit einer Drehachse (D), wobei die Trommel (210) einen zylindrischen Abschnitt (231 ) mit einer Länge Li und einen ko nischen Abschnitt (232) mit der Länge L2 aufweist,
b. mindestens einen ersten Zulauf (21 1 ) zur Zufuhr einer zu verarbeitenden Suspension (SU) in die Trommel (210),
c. mindestens einen Flüssigkeitsablauf (217), der im zylindrischen Abschnitt (231 ) der Trommel (210) angeordnet ist und mindestens einen Feststoff austrag (218), der im konischen Abschnitt (232) der Trommel angeordnet ist,
d. eine relativ zur drehbaren Trommel (210) mit einer Differenzdrehzahl dreh baren, in der Trommel angeordnete Schnecke (230), wobei die Trommel (210) und die Schnecke (230) gemeinsam den Rotor (200) bilden, e. die Vollmantel-Schneckenzentrifuge einen zweiten Zulauf (701 ) zur Zulei tung eines Zusatzstoffes (Z) zu einer Feststoffphase (SP) innerhalb der Trommel (210) aufweist;
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vollmantel-Schneckenzentrifuge (1 ) eine Anordnung von Mischelemen ten (601 ), beispielsweise von Mischblättern oder Mischpaddeln, zusätzlich zu den Windungen (242) der Schnecke (230) entlang der Wandung der Schneckenwelle (241 ) aufweist.
2. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Zulauf (701 ) zumindest teilweise konzentrisch zur Drehachse (D) der Vollmantel-Schneckenzentrifuge (1 ) angeordnet ist.
3. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Zulauf (701 ) ein Zulaufrohr (704) aufweist, welches in eine Schneckenwelle (241 ) der Schnecke (230) hineinragt und dass der zweite Zulauf (701 ) eine Einrichtung aufweist, zur radialen Ableitung des Zu satzstoffes (Z) aus der Schnecke über eine Mündungsöffnung (703).
4. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zulauf (21 1 ) ein Zulaufrohr (214) aufweist, welches in die Schneckenwelle (241 ) der Schnecke (230) hineinragt und dass der erste Zulauf (21 1 ) eine Einrichtung aufweist, zur radialen Ableitung der zu verarbeitenden Suspension (SU) aus der Schnecke (230) über eine Mündungsöffnung (243), wobei die Mündungsöffnung (703) des zweiten Zulaufs (701 ) zwischen der Mündungsöffnung (243) des ersten Zulaufs (21 1 ) und dem Feststoffaustrag (218) angeordnet ist.
5. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungsöffnung (703) des zweiten Zulaufs (701 ) im ko nischen Abschnitt (232) angeordnet ist.
6. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zulaufrohr (704) des zweiten Zulaufs (701 ) auf einer dem Zulaufrohr (214) des ersten Zulaufs (21 1 ) gegenüberlie genden Seite der Vollmantel-Schneckenzentrifuge angeordnet ist.
7. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorgenannten Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zulaufrohr (704) des zweiten Zulaufs innerhalb des Zulaufrohres (214) des ersten Zulaufs (21 1 ) und insbesondere konzentrisch dazu, angeordnet ist.
8. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Mündungsöffnung (703) des zweiten Zulaufs (701 ) und der Mündungsöffnung (243) des ersten Zulaufs (21 1 ) eine Tauchscheibe (650) angeordnet ist, welche radial aus der Oberflä che der Schneckenwelle (241 ) hervorsteht.
9. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im konischen Abschnitt (232) zumindest ein Mischelement angeordnet ist, welches aus der Schneckenwelle (241 ) in den Zwischenraum zwischen die Schneckenwelle (241 ) und der Trommel (210) hineinragt.
10. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur radialen Ableitung des Zusatzstoffes (Z) oder der zu verarbeitenden Dispersion als Rohrleitung (702) oder als Verteiler (215) ausgebildet ist, wobei der Verteiler (215) als Kammer innerhalb der Schneckenwelle (241 ) ausgebildet ist, in welche das Zulaufrohr (214) mündet und welche in der Wandung der Schneckenwelle (241 ) die zu mindest eine Mündungsöffnung (243) aufweist.
11. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tauchscheibe (650) in einem Über gangsbereich angeordnet ist, in welchem der zylindrische Abschnitt (231 ) in den konischen Abschnitt (232) übergeht.
12. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zulaufrohr (704) des zweiten Zulaufs (701 ) rotierbar gelagert ist.
13. Verwendung einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorherge henden Ansprüche zum Vermischen der Feststoffphase (SP) im konischen Abschnitt (232) der Trommel (210) mit einem flüssigen, gasförmigen oder fes ten Zusatzstoff (Z), welcher über den zweiten Zulauf (701 ) zur Feststoffphase (SP) zugeleitet wird, wobei der konische Abschnitt (232) der Trommel zumin dest bereichsweise als Mischzone genutzt wird, in welcher ein Vermischen der Feststoffphase (SP) mit dem zugeleiteten Zusatzstoff (Z) erfolgt.
14. Verwendung einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge (1 ) nach einem der vor hergehenden Ansprüche in einem Verfahren zur Verarbeitung einer Schlempe zu einer Trockenschlempe, wobei die Schlempe über den ersten Zulauf (21 1 ) der Vollmantel-Schneckenzentrifuge (1 ) zugeführt wird und wobei in der Voll- mantel-Schneckenzentrifuge (1 ) ein Verarbeitung der Schlempe in eine Dünn schlempe und eine Feststoffphase (SP) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus der Dünnschlempe gewonnener Sirup während der Verarbeitung in der Vollmantel-Schneckenzentrifuge (1 ) der Feststoffphase (SP) als Zusatz stoff (Z) in der Trommel (231 ) über den zweiten Zulauf (701 ) zugeführt wird.
15. Verwendung einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der Sirup aus der Dünnschlempe durch zu mindest einen Verdampfer (4), vorzugsweise durch einen Verdampfer (4) und einen nachgeschalteten 3-Phasen-Separator (5) unter zusätzlicher Gewin nung von Maisöl, gewonnen wird.
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