EP3956240A1 - Behälterverschluss - Google Patents

Behälterverschluss

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Publication number
EP3956240A1
EP3956240A1 EP20719990.2A EP20719990A EP3956240A1 EP 3956240 A1 EP3956240 A1 EP 3956240A1 EP 20719990 A EP20719990 A EP 20719990A EP 3956240 A1 EP3956240 A1 EP 3956240A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connecting element
container
opening
closure
container closure
Prior art date
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Granted
Application number
EP20719990.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3956240C0 (de
EP3956240B1 (de
Inventor
Alexander TRÄNKLE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Publication of EP3956240A1 publication Critical patent/EP3956240A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3956240C0 publication Critical patent/EP3956240C0/de
Publication of EP3956240B1 publication Critical patent/EP3956240B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38—Devices for discharging contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure

Definitions

  • the present invention relates to a container and a container closure loading according to the preamble of the independent claims.
  • No. 8,752,720 B1 shows a container closure with a securing element which prevents the container closure from being completely removed from the bottle.
  • the securing element is rotatably mounted on the container closure, so that the container can be opened and closed. It is not clear whether the container has already been opened.
  • a container closure is to be created which is easy to manufacture and preferably makes it possible to determine whether the container has already been opened.
  • a container closure for different container such as art or S toffflaschen Kar clay containers can be provided.
  • a container closure according to the invention comprises a closure cap with an internal thread for application to a pouring opening with an external thread.
  • the container closure also includes a connecting element with a first end and a second end.
  • the closure cap is rotatably held at the first end of the connecting element.
  • the second end of the connec tion element is rotationally fixed or fixable with respect to the pouring opening.
  • the connecting element has at least one first opening for engaging a pin.
  • a pin is preferably in engagement with the opening.
  • the pin and the opening are preferably designed such that after the pin has been removed from the opening, it can no longer be brought into engagement with the opening.
  • the opening narrows conically in the direction of the pin, for example, so that it has a diameter at its end directed towards the pin which is smaller than a largest diameter of the pin.
  • the pin can widen ver ver in the direction of the opening, in particular alswei sen a mushroom head-like extension.
  • a sawtooth-like configuration is also conceivable, which allows a relative movement between the pin and the opening in only one direction.
  • the connecting element enables the closure cap to be held after opening with the connecting element on the container on which the pouring opening is arranged.
  • the closure cap is permanently connected to the container.
  • this prevents the closure cap from being lost, and on the other hand, it ensures that all elements are disposed of together at the end of their service life, in particular returned for recycling.
  • this prevents pollution of the environment, on the other hand, resources can be used multiple times.
  • the rotationally fixed arrangement of the second end of the connecting element in relation to the pouring opening ensures that the second end of the connecting element assumes a defined position in relation to the pouring opening. Since the closure cap is rotatably held at the first end of the connecting element, the closure can be opened and closed again. closing cap possible, as the closing cap can be turned.
  • the provision of an opening for the engagement of a pin enables the provision of a guarantee seal or a quality seal at the same time. This allows the container to be checked; in particular, the quality seal enables a so-called tamper-evident guarantee. The buyer can thus determine whether the container closure has already been opened or not. If the pin is in engagement with the opening in the closed state, it can be determined immediately whether the container closure has already been opened or not.
  • the pouring opening is preferably designed as a circular cylindrical hollow body which has a first opening into an interior of a container and a second opening for dispensing a medium, for example a beverage.
  • the pouring opening thus has a wall on or on which the external thread can be formed.
  • the second opening for dispensing the medium has a contact element with one or more contact surfaces.
  • the contact element in particular the contact surfaces, are designed to come into operative connection with corresponding contact surfaces of the closure cap and to seal the interior of a container from the environment.
  • the connecting element can have at least one first joint, the first opening being arranged between the first joint and the first end of the connecting element.
  • a hinge enables the closure cap to be opened or folded away easily.
  • a partial area of the connecting element in which the first opening is arranged is held at two ends, on the one hand at the first joint, on the other hand at the first end of the connecting element.
  • the connecting element can have a second joint and a second opening which is arranged between the first joint and the second joint.
  • the first opening and the second opening can preferably be brought to overlap by folding the connecting element.
  • a connecting element can be created that, in contrast to a connecting element with only one joint, has a greater length in the unfolded state. Accordingly, an opening area of the closure cap or a pivoting area of the closure cap can be enlarged.
  • the overlap enables a pin to simultaneously extend through the first opening and through the second opening and thus secure the first and second openings.
  • the joints can, for example, be used as a flat hinge or as a conventional two-part hinge. It is also possible to design the joints only as a flexible, elastic element. Each of the joints can be designed differently, a combination of different designs of the joints is therefore possible.
  • the container closure can comprise a molded piece for attaching the container closure to a container, the Benzol ter being in particular a cardboard container.
  • the pouring opening can be formed on the molded piece.
  • the pin is preferably formed on the fitting.
  • the container closure is preferably designed such that the second end of the connecting element is arranged on the molded piece or is formed thereon.
  • the arrangement or formation of the second end of the connecting element on the molded piece and in particular the formation of the pouring opening on the molded piece enables the second end of the connecting element to be arranged in a rotationally fixed manner with respect to the pouring opening.
  • the container closure can be provided as a complete unit with an intact quality seal.
  • the shaped piece and the connecting element can be formed in one piece.
  • the pin can be formed on the connecting element. This he makes it possible to form the seal of quality on the connecting element itself. Further components or elements that are not part of the connecting element are not necessary. For example, it is conceivable to attach the second end of the connecting elements regardless of the design of a container on the corresponding container. In other words, conventional containers which typically do not have any pegs can be equipped with a container closure as described here.
  • This connecting element can have a second joint, where the pin is arranged between the first joint and the second joint.
  • Such a configuration makes it possible to create a connecting element which, in contrast to a connecting element with only one joint, has a greater length in the unfolded state. An opening area of the closure cap or a pivoting range of the closure cap can be increased accordingly.
  • the pin can have a predetermined breaking point. This predetermined breaking point is destroyed or broken in particular when the container closure is opened.
  • the pin can, for example, have the predetermined breaking point below the mushroom-like extension. This predetermined breaking point is destroyed or broken open, in particular when the container closure is opened, and the mushroom head-like extension is severed, the quality seal is broken.
  • Tear-off bars are connections between two elements that form a weak point in relation to the elements to which they are attached. So they are dimensioned weaker and form a predetermined breaking point.
  • the container closure can be designed such that a ring with which the closure cap is rotatably held is formed at the first end of the connecting element.
  • the connecting element can thus be manufactured independently of the closure cap.
  • the first end of the connecting element as a ring, the locking cap can be held in a rotatable manner.
  • the closure cap can simply be screwed onto or removed from a pouring opening.
  • the container closure can be made of a polyolefin, in particular polyethylene or polypropylene or one of their mixtures. Alternatively, it can be made from PET or from PET-G or from PCT-G or from a bioplastic or from a polystyrene blend.
  • the material of the container closure can be selected according to the desired properties. In particular, when container closures for carbonated drinks are used, a certain strength of the material is desired.
  • Another aspect of the invention relates to a container, in particular a beverage container, comprising a container closure as described herein.
  • V Closure can offer a full package provided to whoever.
  • the second end of the connecting element is connected to the container, that is to say is fixed directly to the container.
  • the second end can be fixed directly to the container, for example by means of an adhesive.
  • a corresponding surface or a corresponding element is also formed on the container, to which, for example, the second end of the connecting element can be fixed.
  • the second end of the connecting element is preferably fixed to the container by means of an ultrasonic welding.
  • connection options described here are formed accordingly between the molded piece and the second end of the connecting element.
  • Figure 1 A perspective view of a container closure
  • FIG. 2 A plan view of the container closure from FIG. 1;
  • Figure 3 A perspective and partially cut open
  • FIG. 4 a perspective view of a further container closure
  • FIG. 5 A plan view of the container closure from FIG. 4;
  • Figure 6 A perspective and partially cut open
  • FIG. 1 shows a perspective view of a container closure 100.
  • the container closure 100 has a closure cap 1.
  • the closure cap 1 is arranged on a pouring opening 2 (see Figure 3).
  • the pouring opening 2 is in turn arranged on a molded piece 4.
  • a connecting element 3 extends between the closure cap 1 and the molded piece 4.
  • the connecting element 3 is connected with a first end 31 to the closure cap 1 and connected to the molded piece 4 with a second end 32.
  • the second end 32 is correspondingly arranged in a manner fixed against rotation relative to the pouring opening 2.
  • the second end 32 is designed as a flat element and, in the present case, is connected to the molded piece 4 by means of an ultrasonic weld.
  • a pin 5 Arranged on or at the second end 32 is a pin 5 which extends through a second opening 35 (see FIG. 3) and through a first opening 33 and thus forms a seal of quality.
  • the connecting element 3 is accordingly arranged in such a way that the first opening 33 and the second opening 35 (see FIG. 3) are brought into overlap by folding the connecting element 3.
  • the connecting element 3 is folded on the first joint 34 and on the second joint 36.
  • the first end 31 of the connecting element 3 is formed out as a ring.
  • the cap 1 is rotatably Gela Gert.
  • FIG. 2 shows a top view of the container closure 100 from FIG. 1. The ring-shaped configuration of the first end 31 is clearly recognizable. The direction of rotation R in which the closure cap 1 must be rotated around the container closure 100 is also shown in FIG to open.
  • FIG. 3 shows a perspective and partially cut-away view of the container closure 100 according to FIG. 1 in an open position. Only the closure cap 1 and part of the connecting element 3 is cut open represents.
  • the molded piece 4 is essentially flat and has an underside, not shown here, for fastening on a cardboard container.
  • the pouring opening 2 is formed in one piece with the molded piece 4 and has a wall.
  • the closure cap 1 has already been opened so far that the internal thread and the external thread are separated from one another and the closure cap 1 can be lifted off the pouring opening 2. By unscrewing the closure cap 1 in the direction of rotation R, a distance between the closure cap 1 and the fitting 4 was created.
  • the connecting element 3 has a first joint 34, a second joint 36 and a third joint 39. These joints 34, 36 and 39 each connect two subsections of the connecting element 3 to one another.
  • the joint 36 connects the second end 32 to a second section of the connecting element 3.
  • This second section is connected to the first joint 34 with a first section of the connecting element 3.
  • This first section has a third joint 39 connected to the first end 31 of the connecting element 3.
  • Each of these joints 39, 34, 36 can be designed individually.
  • all of these three joints 39, 34, 36 are designed as film hinge.
  • the first opening 33 is arranged in the first subsection.
  • the second opening 35 is arranged in the second subsection. The first opening 33 and the second opening 35 can be brought into overlap by folding the joints 34 and 36 in such a way that the pin 5 extends through these two openings (see FIG. 1).
  • the closure cap 1 is still connected to the shaped piece 4 via the connecting element 3 and is therefore held captive on the shaped piece 4.
  • the shaped piece 4 is on a Kartonbe container that receives a drink, arranged and connected to this ver.
  • the first end 31 of the connecting element 3 is, as already described, designed as a ring.
  • This ring is rotatably held in a corresponding groove on the closure cap 1. Accordingly, the cap 1 can be rotated in the ring.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a further container closure 200.
  • the connecting element 3 of the container closure 200 according to FIG. 4 is manufactured in one piece with the molded piece 4.
  • the container closure 200 has a closure cap 201.
  • the closure cap 201 is arranged on a pouring opening 202 (see FIG. 6).
  • the pouring opening 202 in turn is arranged on a molded piece 204.
  • a connecting element 203 extends between the closure cap 201 and the molded piece 204.
  • the connecting element 203 is connected with a first end 231 to the closure cap 201 and connected with a second end 232 to the molded piece 204.
  • the second end 232 and the shaped piece 204 coincide. Accordingly, the second end 232 is arranged in a rotationally fixed manner to the pouring opening 202.
  • the second end 232 is thus formed in one piece with the molded piece 204.
  • a pin 205 is arranged on or on the molded piece 204, which extends through a third opening 237, a second opening 235 (see FIG. 5) as well as through a first opening 233 and thus forms a seal of quality.
  • the connecting element 203 is accordingly arranged and designed in such a way that the first opening 233 and the second opening 235 (see FIG. 3) and the third opening 237 (see FIG. 5) are brought into overlap by folding the connecting element 203.
  • the connecting element 203 is folded at the joints 234, 236, and 238.
  • FIG. 5 shows a top view of the container closure 200 from FIG. 4.
  • the ring-shaped configuration of the first end 231 is clearly visible.
  • the direction of rotation R in which the closure cap 201 must be turned in order to close the container closure 200 is also shown in FIG to open
  • FIG. 6 shows a perspective and partially cut-away view of the container closure 200 according to FIG. 4 in an open position.
  • the molded piece 204 is essentially flat and has an underside, not shown here, for fastening on a cardboard container.
  • the pouring opening 202 is formed in one piece with the shaped piece 204 and has a wall.
  • an external thread is formed which can be brought into engagement with an internal thread which is formed in the closure cap 201.
  • the closure cap 201 has already been opened so far that the internal thread and the external thread are separated from one another and the closure cap 201 can be lifted off the pouring opening 202.
  • By unscrewing the closure cap 201 in the direction of rotation R a distance between the closure cap 201 and molded piece 204 was created.
  • the connecting element 3 has a first joint 234, a second joint 236, a third joint 239 and a fourth joint 238.
  • These joints 234, 236, 239 and 38 each connect two subsections of the connecting element 203 to one another.
  • the fourth joint 238 connects the second end 232, which in this case corresponds to the molded piece 204, with a third section of the connecting element 203.
  • This third section is connected to the second joint 236 with a second section.
  • This second section is connected to the first joint 234 with a first section of the connec tion element 203.
  • This first section is connected with a third joint 239 to the first end 231 of the connec tion element 203.
  • first opening 33 In the first section of the connecting element 3 is the first Opening 33 arranged.
  • the second opening 35 is arranged in the second subsection.
  • a third opening 237 is arranged in the third section of the connec tion element.
  • the first opening 233 and the second opening 235 and the third opening 237 can be brought into overlap by folding the joints 234, 236, 238 such that the pin 235 extends through these three openings (see FIG. 4).
  • the pin 205 which extends in the closed state through the first opening 233, the second opening 235 and the third opening 237, was removed from these openings, in other words, the Detailab sections of the connecting element 203 with the respective openings were from the pin 205 deducted and the quality seal separated accordingly.
  • the pin 205 is a pin 205 with a predetermined breaking point. An element or part of the pin 205 is torn off by pulling off at least one of the openings 233, 235, 237 from the pin 205.
  • the closure cap 201 is still connected to the molded piece 204 via the connecting element 203 and is thus held captive on the molded piece 204.
  • the molded piece 204 is arranged on a cardboard container that holds a drink and is connected to it.
  • the first end 231 of the connecting element 203 is designed as a ring.
  • This ring is rotatably held in a corresponding groove on the closure cap 201. Accordingly, the closure cap 201 can be rotated in the ring.
  • the pin 205 is designed with a predetermined breaking point, the element to be torn off / broken off already being removed in the illustration according to FIG. 6 and correspondingly is not shown. Although this configuration does not prevent the openings 233, 235 from being reapplied to the peg 205, it is immediately apparent that the seal of quality has been broken and the container closure 200 has been opened accordingly.
  • the pin 205 can, however, also be designed like the pin 5 (see FIG. 3).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Offenbart ist ein Behälterverschluss (100, 200) umfassend eine Verschlusskappe (1, 201) mit einem Innengewinde zum Aufbringen auf eine Ausgiessöffnung (2, 202) mit einem Aussengewinde. Der Behälterverschluss (100, 200) umfasst ein Verbindungselement (3, 203) mit einem ersten Ende (31, 231) und einem zweiten Ende (32, 232). Die die Verschlusskappe (1, 201) ist drehbar am ersten Ende (31, 231) des Verbindungselementes (3, 203) gehalten. Das zweite Ende (32, 232) des Verbindungselementes (3, 203) ist rotationsfest in Bezug auf die Ausgiessöffnung (2, 202) fixiert oder fixierbar. Das Verbindungselement (3) weist zumindest eine erste Öffnung (33, 233) zum Eingriff eines Zapfens (5, 205) auf.

Description

Behälterverschluss
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter und einen Be hälterverschluss gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprü che .
Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl an Behälterver schlüssen bekannt. Die US 8,752,720 Bl zeigt beispielsweise ei nen Behälterverschluss mit einem Sicherungselement welches ver hindert, dass der Behälterverschluss vollständig von der Flasche entfernt werden kann. Das Sicherungselement ist drehbar am Be hälterverschluss gelagert, sodass der Behälter geöffnet und ver schlossen werden kann. Ob der Behälter bereits geöffnet wurde, ist nicht ersichtlich.
Es ist Aufgabe der Erfindung einen oder mehrere Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbesondere soll ein Behälter verschluss geschaffen werden, der einfach zu fertigen ist, und es vorzugsweise ermöglicht, festzustellen, ob der Behälter be reits geöffnet wurde. Insbesondere soll ein Behälterverschluss für unterschiedliche Behälter, wie KunstStoffflaschen oder Kar tonbehälter, geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprü chen definierten Vorrichtungen gelöst. Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
Ein erfindungsgemässer Behälterverschluss umfasst eine Ver schlusskappe mit einem Innengewinde zum Aufbringen auf eine Aus giessöffnung mit einem Aussengewinde. Der Behälterschluss um fasst zudem ein Verbindungselement mit einem ersten Ende und ei nem zweiten Ende. Die Verschlusskappe ist drehbar am ersten Ende des Verbindungselementes gehalten. Das zweite Ende des Verbin dungselementes ist rotationsfest in Bezug auf die Ausgiessöff nung fixiert oder fixierbar. Das Verbindungselement weist zumin dest eine erste Öffnung zum Eingriff eines Zapfens auf. Vorzugsweise ist im geschlossenen Zustand des Behälterverschlus ses ein Zapfen im Eingriff mit der Öffnung. Der Zapfen und die Öffnung sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass nach dem Ent fernen des Zapfens aus der Öffnung dieser nicht mehr in Eingriff mit der Öffnung bringbar ist. Dazu kann beispielsweise vorgese hen sein, dass sich die Öffnung in Richtung des Zapfens bei spielsweise konisch verengt, sodass diese an ihrem zu dem Zapfen hin gerichteten Ende einen Durchmesser aufweist, der geringer ist als ein grösster Durchmesser des Zapfens. Zusätzlich oder alternativ kann der Zapfen sich in Richtung zur Öffnung hin ver breitern, insbesondere eine pilzkopfartige Erweiterung aufwei sen .
Ebenfalls vorstellbar ist eine sägezahnartige Ausgestaltung, die eine relative Bewegung zwischen Zapfen und Öffnung lediglich in eine Richtung erlaubt .
Das Verbindungselement ermöglicht es, dass die Verschlusskappe nach dem Öffnen mit dem Verbindungselement am Behälter an wel chem die Ausgiessöffnung angeordnet ist, gehalten ist. Mit ande ren Worten, die Verschlusskappe ist unverlierbar mit dem Behäl ter verbunden. Dies verhindert einerseits den Verlust der Ver schlusskappe, andererseits ist gewährleistet, dass sämtliche Elemente am Ende ihrer Lebensdauer gemeinsam entsorgt werden, insbesondere dem Recycling zurückgeführt werden. Dies verhindert einerseits eine Verschmutzung der Umwelt, andererseits können Ressourcen mehrfach genutzt werden.
Die rotationsfeste Anordnung des zweiten Endes des Verbindungs elementes in Bezug auf die Ausgiessöffnung stellt sicher, dass das zweite Ende des Verbindungselementes in Bezug auf die Aus giessöffnung eine definierte Position einnimmt. Da die Ver schlusskappe drehbar am ersten Ende des Verbindungselementes ge halten ist, ist ein Öffnen und erneutes Schliessen der Ver- schlusskappe möglich, da eine Drehung der Verschlusskappe mög lich ist.
Das Bereitstellen einer Öffnung zum Eingriff eines Zapfens er möglicht gleichzeitig das Bereitstellen eines Garantiesiegels oder eines Qualitätssiegels. Dies erlaubt eine Kontrolle des Be hälters, insbesondere ermöglicht das Qualitätssiegel eine soge nannte Erstöffnungsgarantie. Der Käufer kann somit feststellen, ob der Behälterverschluss bereits einmal geöffnet wurde oder nicht. Ist der Zapfen im geschlossenen Zustand im Eingriff mit der Öffnung kann unmittelbar festgestellt werden, ob der Behäl terverschluss bereits geöffnet wurde oder nicht.
Die Ausgiessöffnung ist vorzugsweise als kreiszylindrischer Hohlköper ausgebildet, der eine erste Öffnung in ein Inneres ei nes Behälters aufweist und eine zweite Öffnung zur Ausgabe eines Mediums, beispielsweise eines Getränkes.
Die Ausgiessöffnung weist somit eine Wandung auf, auf oder an der das Aussengewinde ausgebildet sein kann. Die zweite Öffnung zur Ausgabe des Mediums weist ein Kontaktelement mit einer oder mehreren Kontaktflächen auf. Das Kontaktelement, insbesondere die Kontaktflächen sind ausgebildet, mit entsprechenden Kontakt flächen der Verschlusskappe in Wirkverbindung zu treten und das Innere eines Behälters gegenüber der Umgebung abzudichten.
Das Verbindungselement kann zumindest ein erstes Gelenk aufwei sen wobei die erste Öffnung zwischen dem ersten Gelenk und dem ersten Ende des Verbindungselementes angeordnet ist .
Dies erlaubt es, die Öffnung und den Zapfen manipulationssicher anzuordnen. Mit anderen Worten, ein Gelenk ermöglicht das einfa che Aufklappen oder Wegklappen der Verschlusskappe. Gleichzeitig ist ein Teilbereich des Verbindungselementes, in welchem die erste Öffnung angeordnet ist, an zwei Enden gehalten, einerseits am ersten Gelenk, andererseits am ersten Ende des Verbindungs elementes .
Das Verbindungselement kann ein zweites Gelenk aufweisen und ei ne zweite Öffnung die zwischen dem ersten Gelenk und dem zweiten Gelenk angeordnet ist. Die erste Öffnung und die zweite Öffnung sind vorzugsweise durch Faltung des Verbindungselementes zur Überdeckung bringbar.
Dadurch kann ein Verbindungselement geschaffen werden, dass im Gegensatz zu einem Verbindungselement mit nur einem Gelenk im aufgeklappten Zustand eine grössere Länge aufweist. Entsprechend kann ein Öffnungsbereich der Verschlusskappe oder ein Schwenkbe reich der Verschlusskappe vergrössert werden.
Die Überdeckung ermöglicht, dass sich ein Zapfen gleichzeitig durch die erste Öffnung als auch durch die zweite Öffnung er streckt und so die erste und die zweite Öffnung sichert.
Die Gelenke können beispielsweise als Flimscharnier oder als konventionelles, zweiteiliges Scharnier. Ebenfalls möglich ist die Ausbildung der Gelenke lediglich als biegbares, elastisches Element. Jedes der Gelenke kann unterschiedlich ausgebildet sein, eine Kombination unterschiedlicher Ausbildungen der Gelen ke ist daher möglich.
Der Behälterverschluss kann ein Formstück zur Anbringung des Be hälterverschlusses an einem Behälter umfassen, wobei der Behäl ter insbesondere ein Kartonbehälter ist. Die Ausgiessöffnung kann am Formstück ausgebildet sein. Der Zapfen ist vorzugsweise am Formstück ausgebildet .
Dies ermöglicht das Bereit stellen eines vollständigen Behälter verschlusses, der einfach auf einen Behälter appliziert werden kann . Mit der Ausbildung des Zapfens am Formstück kann ein Behälter verschluss geschaffen werden, der ein Qualitätssiegel aufweist.
Der Behälterverschluss ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass das zweite Ende des Verbindungselementes an dem Formstück ange ordnet ist oder daran ausgebildet ist.
Durch die Anordnung oder Ausbildung des zweiten Endes des Ver bindungselementes an dem Formstück und insbesondere die Ausbil dung der Ausgiessöffnung an dem Formstück ist ermöglicht, dass das zweite Ende des Verbindungselementes in Bezug auf die Aus giessöffnung rotationsfest angeordnet ist. Der Behälterver schluss kann als komplette Einheit mit unversehrtem Qualitäts siegel bereitgestellt werden.
Das Formstück und das Verbindungselement können einstückig aus gebildet sein.
Dies ermöglicht die einfache Fertigung, beispielsweise insbeson dere in einem Spritzgiessverfahren.
Der Zapfen kann am Verbindungselement ausgebildet sein. Dies er möglicht es, das Qualitätssiegel am Verbindungselement selbst auszubilden. Weitere Bauteile oder Elemente, die nicht Teil des Verbindungselementes sind, sind nicht notwendig. So ist es bei spielsweise vorstellbar, das zweite Ende des Verbindungselemen tes unabhängig der Ausgestaltung eines Behälters am entsprechen den Behälter anzubringen. Mit anderen Worten können konventio nelle Behälter die typischerweise keine Zapfen aufweisen mit ei nem Behälterverschluss wie vorliegend beschrieben ausgestattet werden .
Dieses Verbindungselement kann ein zweites Gelenk aufweisen, wo bei der Zapfen zwischen dem ersten Gelenk und dem zweiten Gelenk angeordnet ist. Eine derartige Konfiguration ermöglicht es, ein Verbindungsele ment zu schaffen, das im Gegensatz zu einem Verbindungselement mit nur einem Gelenk im aufgeklappten Zustand eine grössere Län ge aufweist. Entsprechend kann ein Öffnungsbereich der Ver schlusskappe oder ein Schwenkbereich der Verschlusskappe ver- grössert werden.
Der Zapfen kann eine Sollbruchstelle aufweisen. Diese Sollbruch stelle wird insbesondere beim Öffnen des Behälterverschlusses zerstört oder aufgebrochen . Der Zapfen kann beispielsweise un terhalb der pilzkopfartigen Erweiterung die Sollbruchstelle auf weisen. Diese Sollbruchstelle wird insbesondere beim Öffnen des Behälterverschlusses zerstört oder aufgebrochen und die pilz kopfartige Erweiterung abgetrennt, das Qualitätssiegel ist auf gebrochen .
Dies erlaubt das visuelle oder auch manuelle beurteilen, ob der Behälterverschluss bereits geöffnet wurde. Eine Erstöffnungsga rantie kann somit bereitgestellt werden.
Zusätzlich oder alternativ ist es vorstellbar, zwischen dem Zap fen und dem Verbindungselement, insbesondere zwischen dem Zapfen und einer Öffnung des Verbindungselementes oder zwischen dem Zapfen und einem Bereich um eine Öffnung des Verbindungselemen tes, insbesondere einem Innenrand des Verbindungselementes, Ab reissstege vorzusehen, die beim Öffnen des Behälterverschlusses zerstört werden. Abreissstege sind Verbindungen zwischen zwei Elementen, die im Verhältnis zu den Elementen, an welchen sie befestigt sind, eine Schwachstelle bilden. Sie sind also schwä cher dimensioniert und bilden eine Sollbruchstelle.
Zusätzlich oder alternativ ist es vorstellbar, den Zapfen und das Verbindungselement, insbesondere den Zapfen in einer Öffnung des Verbindungselementes, zu verschweissen oder zu verkleben und mit dieser Schweissung oder Klebung eine entsprechende Soll bruchstelle bereitzustellen. Zusätzlich oder alternativ ist es vorstellbar, zwischen einzel nen Teilabschnitten des Verbindungselementes Abreisstege vorzu sehen .
Sämtliche dieser genannten Abreissstege, Schweissungen, Klebun gen, mit anderen Worten Sollbruchstellen, sind vorgesehen, beim Öffnen des Drehverschlusses aufgebrochen oder abgerissen, insbe sondere zerstört zu werden. Dies erlaubt das visuelle oder auch manuelle beurteilen, ob der Behälterverschluss bereits geöffnet wurde. Eine Erstöffnungsgarantie kann somit bereitgestellt wer den .
Der Behälterverschluss kann derart ausgebildet sein, dass am ersten Ende des Verbindungselementes ein Ring ausgebildet ist, mit dem die Verschlusskappe drehbar gehalten ist.
Somit lässt sich das Verbindungselement unabhängig von der Ver schlusskappe fertigen. Durch die Ausbildung des ersten Endes des Verbindungselementes als Ring ist ein drehbares Halten der Ver schlusskappe möglich. Die Verschlusskappe lässt sich einfach auf eine Ausgiessöffnung schrauben oder von dieser entfernen.
Der Behälterverschluss kann aus einem Polyolefin, insbesondere Polyethylen oder Polypropylen oder einer deren Abmischungen ge fertigt sein. Alternativ kann er aus PET oder aus PET-G oder aus PCT-G oder aus einem Biokunststoff oder aus einer Polystyrol- Abmischung gefertigt sein.
Entsprechend der gewünschten Eigenschaften kann das Material des Behälterverschlusses gewählt werden. So ist insbesondere bei Be hälterverschlüssen für kohlesäurehaltige Getränke eine gewisse Festigkeit des Materials gewünscht.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Behälter, ins besondere einen Getränkebehälter, umfassend einen Behälterver schluss wie vorliegend beschrieben. Durch das Bereitstellen ei nes Behälters mit einem wie vorliegend beschriebenen Behälter- Verschluss kann eine vollständige Verpackung bereitgestellt wer den .
Dabei kann es vorgesehen sein, dass beispielsweise das zweite Ende des Verbindungselementes mit dem Behälter verbunden ist, also an dem Behälter direkt fixiert ist. Das zweite Ende kann dabei beispielsweise mittels einer Klebung direkt am Behälter fixiert sein. Alternativ ist es möglich oder vorstellbar, dass am Behälter ebenfalls eine entsprechende Fläche oder ein ent sprechendes Element ausgebildet ist, an dem beispielsweise das zweite Ende des Verbindungselementes fixiert werden kann. So wä re es beispielsweise vorstellbar, am Behälter einen Fortsatz o- der eine Vertiefung auszubilden, auf welchen oder in welche das zweite Ende des Verbindungselementes aufgepresst bzw. einge presst werden kann. Zusätzlich oder alternativ wäre es vorstell bar, eine Klebung vorzusehen. Vorzugsweise wird das zweite Ende des Verbindungselementes mittels einer Ultraschall-Schweissung an dem Behälter fixiert.
Sofern der Behälterverschluss mit einem Formstück ausgebildet ist, sind die vorliegend beschriebenen Verbindungsmöglichkeiten entsprechend zwischen dem Formstück und dem zweiten Ende des Verbindungselementes ausgebildet .
Die Erfindung wird anhand von Figuren, welche lediglich Ausfüh rungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Es zeigen schema tisch:
Figur 1 : Eine perspektivische Ansicht eines Behälterver schlusses;
Figur 2: Eine Draufsicht auf den Behälterverschluss von Fi gur 1 ;
Figur 3 : Eine perspektivische und teilweise aufgeschnittene
Ansicht des Behälterverschlusses gemäss Figur 1 in einer geöffneten Position; Figur 4 : Eine perspektivische Ansicht eines weiteren Behäl terverSchlusses ;
Figur 5 : Eine Draufsicht auf den Behälterverschluss von Fi gur 4 ;
Figur 6 : Eine perspektivische und teilweise aufgeschnittene
Ansicht des Behälterverschlusses gemäss Figur 4 in einer geöffneten Position;
Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Behälter verschlusses 100. Der Behälterverschluss 100 weist eine Ver schlusskappe 1 auf. Die Verschlusskappe 1 ist auf einer Aus giessöffnung 2 (siehe Figur 3) angeordnet. Die Ausgiessöffnung 2 wiederum ist auf einem Formstück 4 angeordnet. Zwischen der Ver schlusskappe 1 und dem Formstück 4 erstreckt sich ein Verbin dungselement 3. Das Verbindungselement 3 ist mit einem ersten Ende 31 mit der Verschlusskappe 1 verbunden und mit einem zwei ten Ende 32 mit dem Formstück 4 verbunden. Entsprechend ist das zweite Ende 32 rotationsfest zur Ausgiessöffnung 2 angeordnet. Das zweite Ende 32 ist als ein flächiges Element ausgebildet und vorliegend mit einer Ultraschallschweissung mit dem Formstück 4 verbunden. Auf dem oder an dem zweiten Ende 32 ist ein Zapfen 5 angeordnet, der sich durch eine zweite Öffnung 35 (siehe Figur 3) sowie durch eine erste Öffnung 33 erstreckt und somit ein Qualitätssiegel bildet. Das Verbindungselement 3 ist dementspre chend derart angeordnet, dass die erste Öffnung 33 und die zwei te Öffnung 35 (siehe Figur 3) durch Faltung des Verbindungsele mentes 3 in Überdeckung gebracht sind. Das Verbindungselement 3 ist an dem ersten Gelenk 34 und an dem zweiten Gelenk 36 gefal tet .
Das erste Ende 31 des Verbindungselementes 3 ist als Ring ausge bildet. In diesem Ring ist die Verschlusskappe 1 drehbar gela gert . Die Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf den Behälterverschluss 100 von Figur 1. Deutlich erkennbar ist die ringförmige Ausgestal tung des ersten Endes 31. Ebenfalls eingezeichnet in der Figur 2 ist die Drehrichtung R in die die Verschlusskappe 1 gedreht wer den muss, um den Behälterverschluss 100 zu öffnen.
Die Figur 3 zeigt eine perspektivische und teilweise aufge schnittene Ansicht des Behälterverschlusses 100 gemäss Figur 1 in einer geöffneten Position. Lediglich die Verschlusskappe 1 und ein Teil des Verbindungselementes 3 ist aufgeschnitten dar gestellt .
Das Formstück 4 ist im Wesentlichen flächig ausgebildet und weist eine hier nicht näher bezeichnete Unterseite zum Befesti gen auf einem Kartonbehälter auf. Die Ausgiessöffnung 2 ist ein stückig mit dem Formstück 4 ausgebildet und weist eine Wandung auf. Am Aussenumfang der Ausgiessöffnung 2, also an deren Wan dung, ist ein Aussengewinde ausgebildet, welches in Eingriff mit einem Innengewinde, das in der Verschlusskappe 1 ausgebildet ist, in Eingriff bringbar ist. In der Darstellung gemäss Figur 3 ist die Verschlusskappe 1 bereits so weit aufgedreht worden, dass das Innengewinde und das Aussengewinde voneinander getrennt sind und die Verschlusskappe 1 von der Ausgiessöffnung 2 abgeho ben werden kann. Durch das Aufdrehen der Verschlusskappe 1 in Drehrichtung R wurde ein Abstand zwischen Verschlusskappe 1 und Formstück 4 geschaffen.
Das Verbindungselement 3 weist ein erstes Gelenk 34, ein zweites Gelenk 36 und ein drittes Gelenk 39 auf. Diese Gelenke 34, 36 und 39 verbinden je zwei Teilabschnitte des Verbindungselementes 3 miteinander. Vorliegend verbindet das Gelenk 36 das zweite En de 32 mit einem zweiten Teilabschnitt des Verbindungselementes 3. Dieser zweite Teilabschnitt ist mit dem ersten Gelenk 34 mit einem ersten Teilabschnitt des Verbindungselementes 3 verbunden. Dieser erste Teilabschnitt ist mit einem dritten Gelenk 39 mit dem ersten Ende 31 des Verbindungselementes 3 verbunden. Jedes dieser Gelenke 39, 34, 36 kann individuell ausgebildet sein. Vorliegend sind sämtliche dieser drei Gelenke 39, 34, 36 als Filmscharnier ausgebildet. Im ersten Teilabschnitt ist die erste Öffnung 33 angeordnet. Die zweite Öffnung 35 ist im zweiten Teilabschnitt angeordnet. Die erste Öffnung 33 und die zweite Öffnung 35 können durch Faltung der Gelenke 34 und 36 in Überde ckung gebracht werden, derart, dass sich der Zapfen 5 durch die se zwei Öffnungen erstreckt (siehe Figur 1) .
Durch das Schaffen des Abstandes zwischen der Verschlusskappe 1 und dem Formstück 4 wurden die einzelnen Teilabschnitte des Ver bindungselementes 3 aufgefalten. Der Zapfen 5, der sich in ge schlossenem Zustand durch die erste Öffnung 33 und die zweite Öffnung 35 erstreckt, wurde aus diesen Öffnungen entfernt, mit anderen Worten, die Teilabschnitte des Verbindungselementes 3 mit den jeweiligen Öffnungen wurden vom Zapfen 5 abgezogen und entsprechend das Qualitätssiegel aufgetrennt.
Wie aus der Figur 3 hervorgeht, ist jedoch die Verschlusskappe 1 nach wie vor mit dem Formstück 4 über das Verbindungselement 3 verbunden und somit unverlierbar am Formstück 4 gehalten. Im gattungsgemässen Gebrauch ist das Formstück 4 an einem Kartonbe hälter, der ein Getränk aufnimmt, angeordnet und mit diesem ver bunden .
Das erste Ende 31 des Verbindungselementes 3 ist, wie bereits beschrieben, als Ring ausgebildet. Dieser Ring ist in einer ent sprechenden Nut an der Verschlusskappe 1 drehbar gehalten. Ent sprechend lässt sich die Verschlusskappe 1 im Ring drehen.
Der Zapfen 5 ist vorliegend mit einem Pilzkopf ausgebildet. Die se Ausgestaltung verhindert ein erneutes Aufbringen der Öffnun gen 33, 35 auf den Zapfen 5, sodass das Qualitätssiegel nicht wieder hergestellt werden kann. Der Zapfen 5 kann aber auch wie der Zapfen 205 (siehe Figur 6) ausgebildet sein. Die Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren Behälterverschlusses 200. Im Gegensatz zum Behälterverschluss 100 gemäss der Figur 1 ist das Verbindungselement 3 des Behäl terverschlusses 200 gemäss der Figur 4 einstückig mit dem Form stück 4 gefertigt.
Der Behälterverschluss 200 weist eine Verschlusskappe 201 auf. Die Verschlusskappe 201 ist auf einer Ausgiessöffnung 202 (siehe Figur 6) angeordnet. Die Ausgiessöffnung 202 wiederum ist auf einem Formstück 204 angeordnet. Zwischen der Verschlusskappe 201 und dem Formstück 204 erstreckt sich ein Verbindungselement 203. Das Verbindungselement 203 ist mit einem ersten Ende 231 mit der Verschlusskappe 201 verbunden und mit einem zweiten Ende 232 mit dem Formstück 204 verbunden. In der Ausführungsform gemäss der Figur 4 fällt das zweite Ende 232 und das Formstück 204 zusam men. Entsprechend ist das zweite Ende 232 rotationsfest zur Aus giessöffnung 202 angeordnet. Das zweite Ende 232 ist also ein stückig mit dem Formstück 204 ausgebildet. Auf dem oder an dem Formstück 204 ist ein Zapfen 205 angeordnet, der sich durch eine dritte Öffnung 237, eine zweite Öffnung 235 (siehe Figur 5) so wie durch eine erste Öffnung 233 erstreckt und somit ein Quali tätssiegel bildet. Das Verbindungselement 203 ist dementspre chend derart angeordnet und ausgebildet, dass die erste Öffnung 233 und die zweite Öffnung 235 (siehe Figur 3) und die dritte Öffnung 237 (siehe Figur 5) durch Faltung des Verbindungselemen tes 203 in Überdeckung gebracht sind. Das Verbindungselement 203 ist an den Gelenken 234, 236, und 238 gefaltet.
Die Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf den Behälterverschluss 200 von Figur 4. Deutlich erkennbar ist die ringförmige Ausgestal tung des ersten Endes 231. Ebenfalls eingezeichnet in der Figur 2 ist die Drehrichtung R in die die Verschlusskappe 201 gedreht werden muss, um den Behälterverschluss 200 zu öffnen Die Figur 6 zeigt eine perspektivische und teilweise aufge schnittene Ansicht des Behälterverschlusses 200 gemäss Figur 4 in einer geöffneten Position.
Das Formstück 204 ist im Wesentlichen flächig ausgebildet und weist eine hier nicht näher bezeichnete Unterseite zum Befesti gen auf einem Kartonbehälter auf. Die Ausgiessöffnung 202 ist einstückig mit dem Formstück 204 ausgebildet und weist eine Wan dung auf. Am Aussenumfang der Ausgiessöffnung 202, also an deren Wandung, ist ein Aussengewinde ausgebildet, welches in Eingriff mit einem Innengewinde, das in der Verschlusskappe 201 ausgebil det ist, in Eingriff bringbar ist. In der Darstellung gemäss Fi gur 3 ist die Verschlusskappe 201 bereits so weit aufgedreht worden, dass das Innengewinde und das Aussengewinde voneinander getrennt sind und die Verschlusskappe 201 von der Ausgiessöff nung 202 abgehoben werden kann. Durch das Aufdrehen der Ver schlusskappe 201 in Drehrichtung R wurde ein Abstand zwischen Verschlusskappe 201 und Formstück 204 geschaffen.
Das Verbindungselement 3 weist ein erstes Gelenk 234, ein zwei tes Gelenk 236, ein drittes Gelenk 239 und ein viertes Gelenk 238 auf. Diese Gelenke 234, 236, 239 und 38 verbinden je zwei Teilabschnitte des Verbindungselementes 203 miteinander. Vorlie gend verbindet das vierte Gelenk 238 das zweite Ende 232, wel ches in diesem Fall dem Formstück 204 entspricht, mit einem dritten Teilabschnitt des Verbindungselementes 203. Dieser drit te Teilabschnitt ist mit dem zweiten Gelenk 236 mit einem zwei ten Teilabschnitt verbunden. Dieser zweite Teilabschnitt ist mit dem ersten Gelenk 234 mit einem ersten Teilabschnitt des Verbin dungselementes 203 verbunden. Dieser erste Teilabschnitt ist mit einem dritten Gelenk 239 mit dem ersten Ende 231 des Verbin dungselementes 203 verbunden. Jedes dieser Gelenke 238, 239,
234, 236 kann individuell ausgebildet sein. Vorliegend sind sämtliche dieser drei Gelenke als Filmscharnier ausgebildet. Im ersten Teilabschnitt des Verbindungselementes 3 ist die erste Öffnung 33 angeordnet. Die zweite Öffnung 35 ist im zweiten Teilabschnitt angeordnet. Im dritten Teilabschnitt des Verbin dungselementes ist eine dritte Öffnung 237 angeordnet. Die erste Öffnung 233 und die zweite Öffnung 235 und die dritte Öffnung 237 können durch Faltung der Gelenke 234, 236, 238 in Überde ckung gebracht werden, derart, dass sich der Zapfen 235 durch diese drei Öffnungen erstreckt (siehe Figur 4) .
Durch das Schaffen des Abstandes zwischen der Verschlusskappe 201 und dem Formstück 204 wurden die einzelnen Teilabschnitte des Verbindungselementes 203 aufgefalten. Der Zapfen 205, der sich in geschlossenem Zustand durch die erste Öffnung 233, die zweite Öffnung 235 und die dritte Öffnung 237 erstreckt, wurde aus diesen Öffnungen entfernt, mit anderen Worten, die Teilab schnitte des Verbindungselementes 203 mit den jeweiligen Öffnun gen wurden vom Zapfen 205 abgezogen und entsprechend das Quali tätssiegel aufgetrennt. Beim Zapfen 205 handelt es sich um einen Zapfen 205 mit einer Sollbruchstelle. Ein Element oder ein Teil des Zapfens 205 wird durch das Abziehen zumindest einer der Öff nungen 233, 235, 237 vom Zapfen 205 abgerissen.
Wie aus der Figur 6 hervorgeht, ist jedoch die Verschlusskappe 201 nach wie vor mit dem Formstück 204 über das Verbindungsele ment 203 verbunden und somit unverlierbar am Formstück 204 ge halten. Im gattungsgemässen Gebrauch ist das Formstück 204 an einem Kartonbehälter, der ein Getränk aufnimmt, angeordnet und mit diesem verbunden.
Das erste Ende 231 des Verbindungselementes 203 ist, wie bereits beschrieben, als Ring ausgebildet. Dieser Ring ist in einer ent sprechenden Nut an der Verschlusskappe 201 drehbar gehalten. Entsprechend lässt sich die Verschlusskappe 201 im Ring drehen.
Der Zapfen 205 ist vorliegend mit einer Sollbruchstelle ausge bildet, wobei das abzureissende/abzubrechende Element in der Darstellung gemäss Figur 6 bereits entfernt und entsprechend nicht gezeigt ist. Diese Ausgestaltung verhindert zwar nicht ein erneutes Aufbringen der Öffnungen 233, 235 auf den Zapfen 205, jedoch ist sofort ersichtlich, dass das Qualitätssiegel aufge brochen wurde und der Behälterverschluss 200 entsprechend geöff net wurde. Der Zapfen 205 kann aber auch wie der Zapfen 5 (siehe Figur 3) ausgebildet sein.

Claims

Patentansprüche
1. Behälterverschluss (100, 200) umfassend
eine Verschlusskappe (1, 201) mit einem Innengewinde zum Aufbringen auf eine Ausgiessöffnung (2, 202) mit einem Aus sengewinde
ein Verbindungselement (3, 203) mit einem ersten Ende (31, 231) und einem zweiten Ende (32, 232), wobei die Ver schlusskappe (1, 201) drehbar am ersten Ende (31, 231) des Verbindungselementes (3, 203) gehalten ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das zweite Ende (32, 232) des Verbindungselementes (3, 203) rotationsfest in Bezug auf die Ausgiessöffnung (2, 202) fi xiert oder fixierbar ist und das Verbindungselement (3) zu mindest eine erste Öffnung (33, 233) zum Eingriff eines Zapfens (5, 205) aufweist.
2. Behälterverschluss (100, 200) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verbindungselement (3, 203) zumindest ein erstes Gelenk (34, 234) aufweist und die erste Öffnung (33, 233) zwischen dem ersten Gelenk (34, 234) und dem ersten Ende (31, 231) des Verbindungselementes (3, 203) angeordnet ist.
3. Behälterverschluss (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verbindungselement (3, 203) ein zweites Gelenk (36) aufweist und eine zweite Öffnung (35, 235) zwischen dem ersten Gelenk (34, 234) und zweiten Gelenk (36, 236) ange ordnet ist, welche erste Öffnung (31, 231) und zweite Öff nung (35, 235) durch Faltung des Verbindungselementes (3, 203) zur Überdeckung bringbar sind.
4. Behälterverschluss (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, umfassend ein Formstück (4, 204) zur Anbringung des Behäl terverschlusses (100, 200) an einem Behälter, insbesondere an einem Kartonbehälter, wobei insbesondere die Ausgiess öffnung (2, 202) und vorzugsweise der Zapfen (5, 205) am Formstück (4, 204) ausgebildet ist.
5. Behälterverschluss (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 ,
dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ende (32, 232) des Verbindungselementes (3, 203) an dem Formstück (4, 204) an geordnet ist oder daran ausgebildet ist.
6. Behälterverschluss (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das Formstück (4, 204) und das Verbindungselement (3, 203) einstückig ausgebildet sind.
7. Behälterverschluss (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (5, 205) am Verbin dungselement (3, 203) ausgebildet ist.
8. Behälterverschluss (100) nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, dass
das Verbindungselement (3, 203) ein zweites Gelenk (36,
236) aufweist und der Zapfen (5, 205) zwischen dem ersten Gelenk (34, 234) und zweiten Gelenk (36, 236) angeordnet ist .
9. Behälterverschluss (100) nach einem der Ansprüche 4 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (5) eine Sollbruchstelle aufweist.
10. Behälterverschluss (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Ende (31, 231) des Verbindungselementes (3, 203) eine Ring ausgebildet ist, mit dem die Verschlusskappe (1, 201) drehbar gehalten ist.
11. Behälterverschluss (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterverschluss (100, 200) aus einem Polyolefin, insbesondere Polyethylen oder Polypropylen oder deren Abmischungen, oder aus PET oder aus PET-G oder aus PCT-G oder aus einem Biokunststoff oder aus einer Polystyrol-Abmischung gefertigt ist.
12. Behälter, insbesondere Getränkebehälter, mit einem Behäl terverschluss (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
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