EP3956239B1 - Behälterverschluss - Google Patents

Behälterverschluss

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Publication number
EP3956239B1
EP3956239B1 EP20719422.6A EP20719422A EP3956239B1 EP 3956239 B1 EP3956239 B1 EP 3956239B1 EP 20719422 A EP20719422 A EP 20719422A EP 3956239 B1 EP3956239 B1 EP 3956239B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connecting element
container
closure
closure cap
container closure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20719422.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3956239A1 (de
EP3956239C0 (de
Inventor
Alexander TRÄNKLE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Publication of EP3956239A1 publication Critical patent/EP3956239A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3956239B1 publication Critical patent/EP3956239B1/de
Publication of EP3956239C0 publication Critical patent/EP3956239C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38—Devices for discharging contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means

Definitions

  • the present invention relates to a container closure and a container according to the preamble of the independent claim.
  • US 2010/0326948 A1 shows a container closure that has a guarantee seal. Guarantee seals or quality seals are elements that allow, for example, a buyer to visually or tactilely verify the integrity of a container.
  • the guarantee seal of the container closure of the US 2010/0326948 A1 is also designed as a securing element that prevents the container closure from being completely removed from the bottle.
  • the guarantee seal is rotatably mounted on the container. When the container closure is unscrewed, it rotates with it until sufficient tension is built up in the guarantee seal and it breaks. A sufficiently long thread must be provided to build up the required tension. This requires a considerable size. There is also a risk that the guarantee seal will become wedged or stuck to the container while the container closure is being unscrewed and therefore break prematurely. There is then a risk that the securing element will tear off if the container closure is unscrewed further.
  • a container closure is to be created that is easy to manufacture, preferably has a low overall height, and is particularly suitable for various containers, such as plastic bottles or cardboard containers.
  • a container closure according to the invention comprises a closure cap with an internal thread for application to a pouring opening with an external thread.
  • the container closure comprises a connecting element with a first end and a second end.
  • the first end of the connecting element is connected to the closure cap.
  • the connecting element runs at least partially along a circumference of the closure cap.
  • the second end of the connecting element is fixed or fixable in a rotationally fixed manner with respect to the pouring opening and is arranged outside the closure cap.
  • At least one tear-off web is formed on the connecting element. Preferably, several tear-off webs are formed on the connecting element.
  • the arrangement of the second end of the connecting element outside the closure cap allows the closure cap to be manufactured with a lower overall height. Furthermore, an internal thread arranged or formed in the closure cap can be connected to a corresponding external thread of a pouring opening over its entire height.
  • the connecting element ensures that the cap remains securely attached to the container where the pouring opening is located after opening.
  • the cap is permanently connected to the container. This prevents the cap from being lost and ensures that all components are disposed of together at the end of their service life, particularly for recycling. This prevents environmental pollution and allows resources to be reused.
  • the rotationally fixed arrangement of the second end of the connecting element relative to the pouring opening ensures that the second end of the connecting element assumes a defined position relative to the pouring opening.
  • This conditional, fixed position ensures that the first end of the connecting element, which is arranged on the closure cap, moves, in particular rotates, relative to the second end when the container closure is opened. In other words, the relative position of the first end to the second end of the connecting element is changed when the container closure is opened.
  • Tear-off tabs on the connecting element allow for the provision of a quality seal. This allows for inspection of the container, particularly the quality seal provides a so-called tamper evident guarantee. The buyer can thus determine whether the container closure has already been opened or not.
  • the tear-off webs are in particular designed in such a way that they are torn off or broken open, in other words separated, by the relative rotation of the first end of the connecting element with respect to the second end of the connecting element.
  • the pouring opening is preferably designed as a circular cylindrical hollow body which has a first opening into the interior of a container and a second opening for dispensing a medium, for example a beverage.
  • the pouring opening thus has a wall on or at which the external thread can be formed.
  • the second opening for dispensing the medium has a contact element with one or more contact surfaces.
  • the contact element, in particular the contact surfaces, are designed with corresponding Contact surfaces of the closure cap come into active contact and seal the interior of a container from the environment.
  • the connecting element can wrap around the closure cap at a wrap angle of 30°.
  • the connecting element wraps around the closure cap at a wrap angle of more than 45°, preferably more than 90°, in particular more than 180°.
  • the connecting element is arranged completely outside the closure cap.
  • the entire closure cap is available for forming an internal thread. This means that the closure cap can be designed to interact with a corresponding external thread across its entire height and utilized accordingly.
  • both the closure cap and the pouring spout can be manufactured with a lower overall height. This saves material while maintaining the same strength or rigidity of the connection.
  • the at least one tear-off web can be formed between a first section of the connecting element and a second section of the connecting element. Additionally or alternatively, the at least one tear-off web or a One or more additional tear-off strips may be formed between the connecting element and the closure cap. It is conceivable that several tear-off strips may be formed in each case.
  • the connecting element is arranged in a meandering shape.
  • the connecting element can thus be arranged outside the closure cap in a space-saving manner. Furthermore, the meandering arrangement allows for easy formation of the tear-off webs between a first section of the connecting element and a second section of the connecting element.
  • the connecting element runs along the circumference of the closure cap starting from its first end in the direction of rotation when the closure cap is opened.
  • the container closure may comprise a shaped piece for attachment to a container.
  • the container is, in particular, a cardboard container.
  • the pouring opening is formed on the shaped piece.
  • the second end of the connecting element is preferably arranged on the molded piece.
  • the arrangement of the second end of the connecting element on the molded piece and the formation of the pouring opening on the molded piece ensure that the second end of the connecting element is rotationally fixed relative to the pouring opening.
  • the container closure can be provided as a complete unit with an intact quality seal.
  • closure cap and the connecting element can be formed as one piece.
  • the container closure can be made of a polyolefin, in particular polyethylene or polypropylene, or a blend thereof. Alternatively, it can be made of PET, PET-G, PCT-G, a bioplastic, or a polystyrene blend.
  • the material of the container closure can be selected according to the desired properties. For example, a certain degree of strength is particularly desirable for container closures for carbonated beverages.
  • a further aspect of the invention relates to a container, in particular a beverage container, comprising a container closure as described herein.
  • a container closure as described herein By providing a container with a container closure as described herein, a complete package can be provided.
  • the second end of the connecting element is connected to the container, i.e., is directly fixed to the container.
  • the second end can, for example, be directly attached to the container by means of an adhesive. be fixed.
  • a corresponding surface or element to be formed on the container, to which, for example, the second end of the connecting element can be fixed.
  • the second end of the connecting element is fixed to the container by means of ultrasonic welding.
  • connection options described here are formed accordingly between the shaped piece and the second end of the connecting element.
  • the Figure 1 shows a perspective view of a container closure 100.
  • the container closure 100 has a closure cap 1.
  • the closure cap 1 is mounted on a pouring opening 2 (see Figure 3 or 5 ).
  • the pouring opening 2, in turn, is arranged on a shaped piece 4.
  • a connecting element 3 extends between the closure cap 1 and the shaped piece 4.
  • the connecting element 3 is connected to the closure cap 1 by a first end 31 and to the shaped piece 4 by a second end 32. Accordingly, the second end 32 is arranged in a rotationally fixed manner relative to the pouring opening 2.
  • the connecting element 3 has a plurality of tear-off webs 33, only one of which is provided with a reference symbol.
  • the Figure 2 shows a plan view of the container closure 100 from the Figure 1
  • the meandering arrangement of the connecting element 3 is clearly visible.
  • this arrangement has three loops, with a section of the connecting element 3 being arranged between each loop.
  • tear-off webs 33 are arranged, each of which has two sections of the Connecting element 3.
  • a further tear-off web 33 is arranged in the area of a loop opening of the connecting element 3, which is arranged between the closure cap 1 and the connecting element 3.
  • the connecting element 3 is connected to the closure cap 1 by a tear-off web 33.
  • the connecting element 3 is arranged on the shaped piece 4.
  • the connecting element 3 in this case a portion of the connecting element 3, wraps around the closure cap 1 starting from the first end 31 of the connecting element in the direction of rotation R over a wrap angle of 45°.
  • the Figure 3 shows a perspective view of the container closure 100 according to Figure 1 in an open position.
  • the closure cap 1 was rotated in the direction of rotation R.
  • the first end 31 of the connecting element 3 was moved relative to the second end 32 of the connecting element 3.
  • the tear-off webs 33 (see Figure 2 ) was cut or torn off.
  • the connecting element 3 was wound around the closure cap 1 opposite to its original position, so that the connecting element 3 at least partially wraps around the closure cap 1 opposite to the direction of rotation R (see Figure 4 ).
  • the cap 1 can be removed from the pouring opening 2 (see Figure 5 ), but it remains connected to the fitting 4 via the connecting element 3.
  • the Figure 4 shows a top view of the container closure 100 of Figure 3 . From the Figure 4 It is evident that the meandering configuration, as shown in the Figure 2 shown, and the tear-off strips 33 (see Figure 2 ) are separated. By turning the cap 1, the Connecting element 3, starting from its first end 31, is wound around the closure cap 1 in the opposite direction to the direction of rotation R.
  • the Figure 5 shows the view according to Figure 3 in a partially cutaway view. Only the closure cap 1 and the connecting element 3 are shown cutaway.
  • the molded piece 4 is essentially flat and has a bottom side (not shown in more detail here) for fastening to a cardboard container.
  • the pouring opening 2 is formed integrally with the molded piece 4.
  • an external thread is formed, which can be brought into engagement with an internal thread formed in the closure cap 1.
  • the closure cap 1 has already been unscrewed so far that the internal thread and the external thread are separated and the closure cap 1 can be lifted off the pouring opening 2.
  • the closure cap 1 is still connected to the shaped piece 4 via the connecting element 3 and is thus held captively on the shaped piece 4.
  • the shaped piece 4 is arranged on and connected to a cardboard container which holds a beverage.
  • the Figure 6 shows a perspective view of another container closure 200.
  • the container closure 200 has a closure cap 201.
  • the closure cap 201 is mounted on a pouring opening 202 (see Figure 8 or 10 ).
  • the pouring opening 202 is in turn arranged on a shaped piece 204.
  • Between the closure cap 201 and the shaped piece 204 extends a connecting element 203 with a first end 231 (see Figure 7 ) and a second end 232.
  • the first end 231 is connected to the closure cap 201.
  • the second end 232 is connected to the fitting 204.
  • the second end 232 is connected to the fitting 204 by ultrasonic welding.
  • the Figure 7 shows a top view of the container closure 200 of Figure 6 . From the Figure 7 It can be seen that the connecting element 203 wraps around the closure cap 201 and approximately 210°. The wrap of the connecting element 203 begins at its first end 231 and runs in the direction of rotation R along the circumference of the closure cap 201. Between the connecting element 203 and the closure cap 201, two tear-off webs 233 are arranged, which provide a quality seal.
  • opening the container closure 201 in other words when rotating the closure cap 201 in the direction of rotation R, the first end 231 of the connecting element 203 is twisted relative to the second end 232 of the connecting element 3 and the tear-off webs 233 are separated.
  • the opened container closure 200 is in the Figure 8 shown.
  • the Figure 8 shows a perspective view of the container closure 100 according to Figure 6 in an open position.
  • the closure cap 201 is still connected to the shaped piece 204 via the connecting element 203 and is thus held captively on the shaped piece 204.
  • the shaped piece 204 is arranged on and connected to a cardboard container that holds a beverage.
  • the closure cap 201 is correspondingly captively arranged on a corresponding container.
  • FIG 9 shows a top view of the container closure 200 of Figure 6 .
  • the container closure 200 is shown open (see also Figure 8 ).
  • the connecting element 203 now wraps around the closure cap 201 against the direction of rotation R.
  • the Figure 10 shows the view according to Figure 6 in a partially cutaway view. Only the cap 201 and the connecting element 203 are shown in section.
  • the shaped piece 204 is essentially flat and has a bottom side (not shown in detail here) for fastening to a cardboard container.
  • the pouring opening 202 is formed in one piece with the shaped piece 204. It has a configuration as shown in Figure 5 On the outer circumference of the pouring opening 202, an external thread is formed, which can be brought into engagement with an internal thread formed in the closure cap 201.
  • the closure cap 201 has already been unscrewed to such an extent that the internal thread and the external thread are separated from each other and the closure cap 201 can be lifted from the pouring opening 202.
  • the closure cap 201 is still connected to the molded piece 204 via the connecting element 203 and is thus held captively on the molded piece 204.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälterverschluss und einen Behälter gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs.
  • Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl an Behälterverschlüssen bekannt. Die US 2010/0326948 A1 zeigt beispielsweise einen Behälterverschluss, der ein Garantiesiegel aufweist. Garantiesiegel oder Qualitätssiegel sind Elemente, die es beispielsweise einem Käufer ermöglichen, visuell oder taktil die Unversehrtheit eines Behälters zu überprüfen. Das Garantiesiegel des Behälterverschlusses der US 2010/0326948 A1 ist zugleich als Sicherungselement ausgebildet, welches verhindert, dass der Behälterverschluss vollständig von der Flasche entfernt werden kann. Das Garantiesiegel ist drehbar am Behälter gelagert. Durch das Aufdrehen des Behälterverschlusses wird dieses mitgedreht, solange, bis eine genügend hohe Spannung im Garantiesiegel aufgebaut ist und dieses bricht. Es muss ein genügend langes Gewinde vorgesehen sein, um die benötigte Spannung aufzubauen. Dies bedingt eine beträchtliche Baugrösse. Es besteht zudem die Gefahr, dass sich das Garantiesiegel während des Aufdrehens des Behälterverschlusses am Behälter verkeilt oder festsetzt und entsprechend zu früh bricht. Im Anschluss besteht die Gefahr, dass das Sicherungselement abreisst, wenn der Behälterverschluss weiter aufgedreht wird.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen oder mehrere Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbesondere soll ein Behälterverschluss geschaffen werden, der einfach zu fertigen ist, vorzugsweise eine geringe Bauhöhe aufweist und insbesondere für unterschiedliche Behältnisse, wie Kunststoffflaschen oder Kartonbehälter, einsetzbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die in dem unabhängigen Patentanspruch definierte Vorrichtung gelöst. Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Ein erfindungsgemässer Behälterverschluss umfasst eine Verschlusskappe mit einem Innengewinde zum Aufbringen auf eine Ausgiessöffnung mit einem Aussengewinde. Der Behälterverschluss umfasst ein Verbindungselement mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende. Das erste Ende des Verbindungselementes ist mit der Verschlusskappe verbunden. Das Verbindungselement läuft zumindest teilweise entlang eines Umfangs der Verschlusskappe entlang. Das zweite Ende des Verbindungselementes ist in Bezug auf die Ausgiessöffnung rotationsfest fixiert oder fixierbar und ausserhalb der Verschlusskappe angeordnet. An dem Verbindungselement ist zumindest ein Abreisssteg ausgebildet. Vorzugsweise sind am Verbindungselement mehrere Abreissstege ausgebildet.
  • Die Anordnung des zweiten Endes des Verbindungselementes ausserhalb der Verschlusskappe ermöglicht es, die Verschlusskappe mit einer geringeren Bauhöhe zu fertigen. Zudem kann ein Innengewinde, welches in der Verschlusskappe angeordnet oder ausgebildet ist, über deren ganze Höhe mit einem entsprechenden Aussengewinde einer Ausgiessöffnung in Verbindung gebracht werden.
  • Zudem ermöglicht es das Verbindungselement, dass die Verschlusskappe nach dem Öffnen mit dem Verbindungselement am Behälter, an welchem die Ausgiessöffnung angeordnet ist, gehalten ist. Mit anderen Worten, die Verschlusskappe ist unverlierbar mit dem Behälter verbunden. Dies verhindert einerseits den Verlust der Verschlusskappe, andererseits ist gewährleistet, dass sämtliche Elemente am Ende ihrer Lebensdauer gemeinsam entsorgt werden, insbesondere dem Recycling zurückgeführt werden. Dies verhindert einerseits eine Verschmutzung der Umwelt, andererseits werden Ressourcen mehrfach genutzt.
  • Die rotationsfeste Anordnung des zweiten Endes des Verbindungselementes in Bezug auf die Ausgiessöffnung stellt sicher, dass das zweite Ende des Verbindungselementes in Bezug auf die Ausgiessöffnung eine definierte Position einnimmt. Diese bedingte, ortsfeste Position gewährleistet, dass das erste Ende des Verbindungselementes, welches an der Verschlusskappe angeordnet ist, sich beim Öffnen des Behälterverschlusses relativ zu dem zweiten Ende bewegt, insbesondere verdreht. Mit anderen Worten, die relative Position des ersten Endes zum zweiten Ende des Verbindungselementes wird beim Öffnen des Behälterverschlusses verändert.
  • Abreissstege die an dem Verbindungselement ausgebildet sind, ermöglichen das Bereitstellen eines Qualitätssiegels. Dies erlaubt eine Kontrolle des Behälters, insbesondere ermöglicht das Qualitätssiegel eine sogenannte Erstöffnungsgarantie. Der Käufer kann somit feststellen, ob der Behälterverschluss bereits einmal geöffnet wurde oder nicht.
  • Die Abreissstege sind insbesondere derart ausgebildet, dass diese durch das relative Verdrehen des ersten Endes des Verbindungselementes gegenüber dem zweiten Ende des Verbindungselementes abgerissen oder aufgebrochen, mit anderen Worten aufgetrennt, werden.
  • Die Ausgiessöffnung ist vorzugsweise als kreiszylindrischer Hohlköper ausgebildet, der eine erste Öffnung in ein Inneres eines Behälters aufweist und eine zweite Öffnung zur Ausgabe eines Mediums, beispielsweise eines Getränkes.
  • Die Ausgiessöffnung weist somit eine Wandung auf, auf oder an der das Aussengewinde ausgebildet sein kann. Die zweite Öffnung zur Ausgabe des Mediums weist ein Kontaktelement mit einer oder mehreren Kontaktflächen auf. Das Kontaktelement, insbesondere die Kontaktflächen sind ausgebildet, mit entsprechenden Kontaktflächen der Verschlusskappe in Wirkverbindung zu treten und das Innere eines Behälters gegenüber der Umgebung abzudichten.
  • Das Verbindungselement kann die Verschlusskappe über einen Umschlingungswinkel von 30° umschlingen. Vorzugsweise umschlingt das Verbindungselement die Verschlusskappe über einen Umschlingungswinkel von mehr als 45°, bevorzugt über mehr als 90°, insbesondere über mehr als 180°.
  • Dies ermöglicht das platzsparende Anordnen des Verbindungselementes. Zudem bedingt eine derartige Umschlingung das Verbindungselement eine Mindestlänge des Verbindungselementes. Diese Mindestlänge definiert eine entsprechend mögliche maximale Drehung der Verschlusskappe die im Wesentlichen dem Doppelten dieser Mindestlänge entspricht.
  • Vorzugsweise ist das Verbindungselement vollständig ausserhalb der Verschlusskappe angeordnet.
  • Durch die Anordnung des Verbindungselementes vollständig ausserhalb der Verschlusskappe steht die ganze Verschlusskappe zur Ausformung eines Innengewindes zur Verfügung. Das heisst die Verschlusskappe kann im Wesentlichen über ihre vollständige Höhe zum Zusammenwirken mit einem entsprechenden Aussengewinde ausgebildet und entsprechend ausgenutzt werden.
  • Entsprechend kann bei im Vergleich zum Stand der Technik gleicher Wirklänge des Gewindes sowohl die Verschlusskappe als auch die Ausgiessöffnung mit einer geringeren Gesamthöhe gefertigt werden. Dies spart Material bei gleichbleibender Festigkeit oder Stärke der Verbindung.
  • Der zumindest eine Abreisssteg kann zwischen einem ersten Teilabschnitt des Verbindungselementes und einen zweiten Teilabschnitt des Verbindungselementes ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ kann der zumindest eine Abreisssteg oder einer oder mehrere weitere Abreissstege zwischen dem Verbindungselement und der Verschlusskappe ausgebildet sein. Dabei ist es vorstellbar, dass jeweils mehrere Abreissstege ausgebildet sind.
  • Dies ermöglicht, das Qualitätssiegel, welches durch die Abreissstege gebildet ist, einfach auszubilden. Eine visuelle oder auch manuelle Prüfung der Unversehrtheit der Abreissstege und somit eine zuverlässige Kontrolle über die Erstöffnung ist möglich.
  • Vorzugsweise ist das Verbindungselement mäanderförmig angeordnet.
  • Das Verbindungselement kann somit in einer platzsparenden Weise ausserhalb der Verschlusskappe angeordnet werden. Zudem ermöglicht die mäanderförmige Anordnung ein einfaches Ausbilden der Abreissstege zwischen einem ersten Teilabschnitt des Verbindungselementes und einem zweiten Teilabschnitt des Verbindungselementes.
  • Vorzugsweise läuft das Verbindungselement von seinem ersten Ende beginnend in Richtung der Drehrichtung beim Öffnen der Verschlusskappe entlang des Umfangs der Verschlusskappe entlang.
  • Dies stellt sicher, dass die Verschlusskappe in dieser Drehrichtung ungehindert gedreht werden kann, zumindest so lange, bis das Verbindungselement über seine ganze Länge die Verschlusskappe entgegen der Ausgangsposition des Verbindungselementes umschlingt.
  • Der Behälterverschluss kann ein Formstück zur Anbringung an einem Behälter umfassen. Der Behälter ist insbesondere ein Kartonbehälter. Dabei ist die Ausgiessöffnung am Formstück ausgebildet.
  • Dies ermöglicht das Bereitstellen eines vollständigen Behälterverschlusses, der einfach auf einen Behälter appliziert werden kann.
  • Das zweite Ende des Verbindungselementes ist vorzugsweise an dem Formstück angeordnet. Durch die Anordnung des zweiten Endes des Verbindungselementes an dem Formstück und die Ausbildung der Ausgiessöffnung an dem Formstück ist gewährleistet, dass das zweite Ende des Verbindungselementes in Bezug auf die Ausgiessöffnung rotationsfest angeordnet ist. Der Behälterverschluss kann als komplette Einheit mit unversehrtem Qualitätssiegel bereitgestellt werden.
  • Die Verschlusskappe und das Verbindungselement können einstückig ausgebildet sein.
  • Dies ermöglicht die einfache Fertigung, beispielsweise insbesondere in einem Spritzgiessverfahren.
  • Der Behälterverschluss kann aus einem Polyolefin, insbesondere Polyethylen oder Polypropylen oder einer deren Abmischungen gefertigt sein. Alternativ kann er aus PET oder aus PET-G oder aus PCT-G oder aus einem Biokunststoff oder aus einer Polystyrol-Abmischung gefertigt sein.
  • Entsprechend der gewünschten Eigenschaften kann das Material des Behälterverschlusses gewählt werden. So ist insbesondere bei Behälterverschlüssen für kohlensäurehaltige Getränke eine gewisse Festigkeit des Materials gewünscht.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere einen Getränkebehälter, umfassend einen Behälterverschluss wie vorliegend beschrieben. Durch das Bereitstellen eines Behälters mit einem wie vorliegend beschriebenen Behälterverschluss kann eine vollständige Verpackung bereitgestellt werden.
  • Dabei kann es vorgesehen sein, dass beispielsweise das zweite Ende des Verbindungselementes mit dem Behälter verbunden ist, also an dem Behälter direkt fixiert ist. Das zweite Ende kann dabei beispielsweise mittels einer Klebung direkt am Behälter fixiert sein. Alternativ ist es möglich oder vorstellbar, dass am Behälter ebenfalls eine entsprechende Fläche oder ein entsprechendes Element ausgebildet ist, an dem beispielsweise das zweite Ende des Verbindungselementes fixiert werden kann. So wäre es beispielsweise vorstellbar, am Behälter einen Zapfen oder eine Vertiefung auszubilden, auf welchen oder in welche das zweite Ende des Verbindungselementes aufgepresst bzw. eingepresst werden kann. Zusätzlich oder alternativ wäre es vorstellbar, eine Klebung vorzusehen. Vorzugsweise wird das zweite Ende des Verbindungselementes mittels einer Ultraschall-Schweissung an dem Behälter fixiert.
  • Sofern der Behälterverschluss mit einem Formstück ausgebildet ist, sind die vorliegend beschriebenen Verbindungsmöglichkeiten entsprechend zwischen dem Formstück und dem zweiten Ende des Verbindungselementes ausgebildet.
  • Die Erfindung wird anhand von Figuren, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Figur 1:
    Eine perspektivische Ansicht eines Behälterverschlusses;
    Figur 2:
    Eine Draufsicht auf den Behälterverschluss von Figur 1;
    Figur 3:
    Eine perspektivische Ansicht des Behälterverschlusses gemäss Figur 1 in einer geöffneten Position;
    Figur 4:
    Eine Draufsicht auf den Behälterverschluss von Figur 3;
    Figur 5:
    Die Ansicht gemäss Figur 3 in einer teilweise aufgeschnittenen Darstellung;
    Figur 6:
    Eine perspektivische Ansicht eines weiteren Behälterverschlusses;
    Figur 7:
    Eine Draufsicht auf den Behälterverschluss von Figur 6;
    Figur 8:
    Eine perspektivische Ansicht des Behälterverschlusses gemäss Figur 6 in einer geöffneten Position;
    Figur 9:
    Eine Draufsicht auf den Behälterverschluss von Figur 6;
    Figur 10:
    Die Ansicht gemäss Figur 6 in einer teilweise aufgeschnittenen Darstellung.
  • Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Behälterverschlusses 100. Der Behälterverschluss 100 weist eine Verschlusskappe 1 auf. Die Verschlusskappe 1 ist auf einer Ausgiessöffnung 2 (siehe Figur 3 oder 5) angeordnet. Die Ausgiessöffnung 2 wiederum ist auf einem Formstück 4 angeordnet. Zwischen der Verschlusskappe 1 und dem Formstück 4 erstreckt sich ein Verbindungselement 3. Das Verbindungselement 3 ist mit einem ersten Ende 31 mit der Verschlusskappe 1 verbunden und mit einem zweiten Ende 32 mit dem Formstück 4 verbunden. Entsprechend ist das zweite Ende 32 rotationsfest zur Ausgiessöffnung 2 angeordnet. Das Verbindungselement 3 weist mehrere Abreissstege 33 auf, wobei lediglich einer mit einem Bezugszeichen versehen ist.
  • Die Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf den Behälterverschluss 100 aus der Figur 1. Deutlich erkennbar ist die mäanderförmige Anordnung des Verbindungselementes 3. Vorliegend weist diese Anordnung drei Schlaufen auf wobei zwischen den Schlaufen je ein Teilstück des Verbindungselementes 3 angeordnet ist. In den Schlaufenöffnungen, mit anderen Worten in Bereichen des Verbindungselementes 3 die von den Schlaufen abgewandt sind, sind Abreissstege 33 angeordnet, die je zwei Teilstücke des Verbindungselementes 3 miteinander verbinden. Ein weiterer Abreisssteg 33 ist im Bereich einer Schlaufenöffnung des Verbindungselementes 3 angeordnet, die zwischen der Verschlusskappe 1 und dem Verbindungselement 3 angeordnet ist. Mit anderen Worten das Verbindungselement 3 ist mit einem Abreisssteg 33 mit der Verschlusskappe 1 verbunden. Das Verbindungselement 3 ist vorliegend auf dem Formstück 4 angeordnet. Ebenfalls eingezeichnet in der Figur 2 ist die Drehrichtung R in die die Verschlusskappe 1 gedreht werden muss, um den Behälterverschluss 100 zu öffnen. Das Verbindungselement 3, vorliegend ein Teilstück des Verbindungselementes 3, umschlingt die Verschlusskappe 1 ausgehend von dem ersten Ende 31 des Verbindungselementes in Drehrichtung R über einen Umschlingungswinkel von 45°.
  • Die Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Behälterverschlusses 100 gemäss Figur 1 in einer geöffneten Position. Mit anderen Worten die Verschlusskappe 1 wurde in Drehrichtung R gedreht. Dabei wurde das erste Ende 31 des Verbindungselementes 3 relativ zum zweiten Ende 32 des Verbindungselementes 3 bewegt. Entsprechend wurden die Abreissstege 33 (siehe Figur 2) aufgetrennt oder abgerissen. Im gleichen Zug wurde durch die Drehung der Verschlusskappe 1 in Drehrichtung R das Verbindungselement 3 entgegen seiner ursprünglichen Lage um die Verschlusskappe 1 gewunden, so, dass das Verbindungselement 3 die Verschlusskappe 1 zumindest teilweise entgegen der Drehrichtung R umschlingt (siehe Figur 4). Die Verschlusskappe 1 kann von der Ausgiessöffnung 2 (siehe Figur 5) abgehoben werden, sie bleibt jedoch mit dem Formstück 4 über das Verbindungselement 3 verbunden.
  • Die Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf den Behälterverschluss 100 von Figur 3. Aus der Figur 4 ist ersichtlich, dass die mäanderförmige Konfiguration, wie sie in der Figur 2 gezeigt ist, aufgelöst und die Abreissstege 33 (siehe Figur 2) aufgetrennt sind. Durch die Drehung der Verschlusskappe 1 ist das Verbindungselement 3, ausgehend von seinem ersten Ende 31 entgegen der Drehrichtung R um die Verschlusskappe 1 gewunden.
  • Die Figur 5 zeigt die Ansicht gemäss Figur 3 in einer teilweise aufgeschnittenen Darstellung. Lediglich die Verschlusskappe 1 sowie das Verbindungselement 3 sind aufgeschnitten dargestellt. Das Formstück 4 ist im Wesentlichen flächig ausgebildet und weist eine hier nicht näher bezeichnete Unterseite zum Befestigen auf einem Kartonbehältnis auf. Die Ausgiessöffnung 2 ist einstückig mit dem Formstück 4 ausgebildet. Am Aussenumfang der Ausgiessöffnung 2 ist ein Aussengewinde ausgebildet, welches in Eingriff mit einem Innengewinde, das in der Verschlusskappe 1 ausgebildet ist, bringbar ist. In der Darstellung gemäss Figur 5 ist die Verschlusskappe 1 bereits so weit aufgedreht worden, dass das Innengewinde und das Aussengewinde voneinander getrennt sind und die Verschlusskappe 1 von der Ausgiessöffnung 2 abgehoben werden kann. Wie aus der Figur 4 hervorgeht, ist jedoch die Verschlusskappe 1 nach wie vor mit dem Formstück 4 über das Verbindungselement 3 verbunden und somit unverlierbar am Formstück 4 gehalten. Im gattungsgemässen Gebrauch ist das Formstück 4 an einem Kartonbehälter, der ein Getränk aufnimmt, angeordnet und mit diesem verbunden.
  • Die Figur 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren Behälterverschlusses 200. Der Behälterverschluss 200 weist eine Verschlusskappe 201 auf. Die Verschlusskappe 201 ist auf einer Ausgiessöffnung 202 (siehe Figur 8 oder 10) angeordnet. Die Ausgiessöffnung 202 ist wiederum auf einem Formstück 204 angeordnet. Zwischen der Verschlusskappe 201 und dem Formstück 204 erstreckt sich ein Verbindungselement 203 mit einem ersten Ende 231 (siehe Figur 7) und einem zweiten Ende 232. Das erste Ende 231 ist mit der Verschlusskappe 201 verbunden. Das zweite Ende 232 ist mit dem Formstück 204 verbunden. Das zweite Ende 232 ist mit einer Ultraschall-Schweissung mit dem Formstück 204 verbunden.
  • Die Figur 7 zeigt eine Draufsicht auf den Behälterverschluss 200 von Figur 6. Aus der Figur 7 ist ersichtlich, dass das Verbindungselement 203 die Verschlusskappe 201 und ca. 210° umschlingt. Die Umschlingung des Verbindungselementes 203 beginnt an seinem ersten Ende 231 und läuft in Drehrichtung R entlang des Umfangs der Verschlusskappe 201 entlang. Zwischen dem Verbindungselement 203 und der Verschlusskappe 201 sind zwei Abreissstege 233 angeordnet, die ein Qualitätssiegel bereitstellen. Beim Öffnen des Behälterverschlusses 201, mit anderen Worten beim Drehen der Verschlusskappe 201 in Drehrichtung R wird das erste Ende 231 des Verbindungselementes 203 relativ zum zweiten Ende 232 des Verbindungselementes 3 verdreht und die Abreissstege 233 aufgetrennt. Der geöffnete Behälterverschluss 200 ist in der Figur 8 dargestellt.
  • Die Figur 8 zeigt eine perspektivische Ansicht des Behälterverschlusses 100 gemäss Figur 6 in einer geöffneten Position. Die Verschlusskappe 201 ist nach wie vor über das Verbindungselement 203 mit dem Formstück 204 verbunden und damit unverlierbar am Formstück 204 gehalten. Im gattungsgemässen Gebrauch ist das Formstück 204 an einem Kartonbehälter, der ein Getränk aufnimmt, angeordnet und mit diesem verbunden. Damit ist die Verschlusskappe 201 entsprechend unverlierbar an einem entsprechenden Behälter angeordnet.
  • Die Figur 9 zeigt eine Draufsicht auf den Behälterverschluss 200 von Figur 6. Im Vergleich zur Darstellung des geschlossenen Behälterverschlusses 200 gemäss der Figur 6 oder 7 ist in der Figur 9 der Behälterverschluss 200 geöffnet dargestellt (siehe dazu ebenfalls Figur 8). Im Gegensatz zur Darstellung aus der Figur 7 umschlingt das Verbindungselement 203 nun die Verschlusskappe 201 entgegen der Drehrichtung R.
  • Die Figur 10 zeigt die Ansicht gemäss Figur 6 in einer teilweise aufgeschnittenen Darstellung. Lediglich die Verschlusskappe 201 sowie das Verbindungselement 203 sind aufgeschnitten dargestellt. Das Formstück 204 ist im Wesentlichen flächig ausgebildet und weist eine hier nicht näher bezeichnete Unterseite zum Befestigen auf einem Kartonbehältnis auf. Die Ausgiessöffnung 202 ist einstückig mit dem Formstück 204 ausgebildet. Sie weist eine Konfiguration auf wie zu Figur 5 beschrieben. Am Aussenumfang der Ausgiessöffnung 202 ist ein Aussengewinde ausgebildet, welches mit einem Innengewinde, das in der Verschlusskappe 201 ausgebildet ist, in Eingriff bringbar ist. In der Darstellung gemäss Figur 10 ist die Verschlusskappe 201 bereits so weit aufgedreht worden, dass das Innengewinde und das Aussengewinde voneinander getrennt sind und die Verschlusskappe 201 von der Ausgiessöffnung 202 abgehoben werden kann. Wie aus der Figur 204 hervorgeht, ist jedoch die Verschlusskappe 201 nach wie vor mit dem Formstück 204 über das Verbindungselement 203 verbunden und somit unverlierbar am Formstück 204 gehalten.

Claims (11)

  1. Behälterverschluss (100, 200) umfassend
    eine Verschlusskappe (1, 201) mit einem Innengewinde zum Aufbringen auf eine Ausgiessöffnung (2, 202) mit einem Aussengewinde und
    ein Verbindungselement (3, 203) mit einem ersten Ende (31, 231) und einem zweiten Ende (32, 232), wobei das erste Ende (31, 231) mit der Verschlusskappe (1, 201) verbunden ist und das Verbindungselement (3, 203) zumindest teilweise entlang eines Umfanges der Verschlusskappe (1, 201) entlangläuft, wobei an dem Verbindungselement (3, 203) zumindest ein Abreisssteg (33, 233) ausgebildet ist, vorzugsweise mehrere Abreissstege (33, 233) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass
    das zweite Ende (32, 232) des Verbindungselementes (3, 203) rotationsfest in Bezug auf die Ausgiessöffnung (2, 202) fixiert ist und ausserhalb der Verschlusskappe (1, 201) angeordnet ist.
  2. Behälterverschluss (100, 200) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungselement (3, 203) die Verschlusskappe (1, 201) über einen Umschlingungswinkel von 30° umschlingt, vorzugsweise über einen Umschlingungswinkel von mehr als 45°, bevorzugt über mehr als 90°, insbesondere über mehr als 180°.
  3. Behälterverschluss (100, 200) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungselement (3, 203) vollständig ausserhalb der Verschlusskappe (1, 201) angeordnet ist.
  4. Behälterverschluss (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zumindest eine Abreisssteg (33, 233) zwischen einem ersten Teilabschnitt des Verbindungselementes (3, 233) und einem zweiten Teilabschnitt des Verbindungselementes (3, 233) und/oder zwischen dem Verbindungselement (3, 233) und der Verschlusskappe (1, 201) ausgebildet ist.
  5. Behälterverschluss (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungselement (3, 203) mäanderförmig angeordnet ist.
  6. Behälterverschluss (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungselement (3, 203) von seinem ersten Ende (31, 231) beginnend in Richtung der Drehrichtung beim Öffnen der Verschlusskappe (1, 201) entlang des Umfanges der Verschlusskappe (1, 201) entlangläuft.
  7. Behälterverschluss (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    umfassend ein Formstück (4, 204) zur Anbringung an einem Behälter, insbesondere an einem Kartonbehälter, wobei die Ausgiessöffnung (2, 202) am Formstück (4, 204) ausgebildet ist.
  8. Behälterverschluss (100, 200) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ende (32, 232) des Verbindungselementes (3, 203) an dem Formstück (4, 204) angeordnet ist.
  9. Behälterverschluss (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (1, 201) und das Verbindungselement (3, 203) einstückig ausgebildet sind.
  10. Behälterverschluss (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterverschluss (100, 200) aus einem Polyolefin, insbesondere Polyethylen oder Polypropylen oder deren Abmischungen, oder aus PET oder aus PET-G oder aus PCT-G oder aus einem Biokunststoff oder aus einer Polystyrol-Abmischung gefertigt ist.
  11. Behälter, insbesondere Getränkebehälter, umfassend einen Behälterverschluss (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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