EP3927194B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines filters für rauchwaren - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines filters für rauchwaren Download PDF

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EP3927194B1
EP3927194B1 EP20711494.3A EP20711494A EP3927194B1 EP 3927194 B1 EP3927194 B1 EP 3927194B1 EP 20711494 A EP20711494 A EP 20711494A EP 3927194 B1 EP3927194 B1 EP 3927194B1
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EP
European Patent Office
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paper
yoke
ceramic
cardboard
twin
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EP20711494.3A
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EP3927194A1 (de
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Roberto Hunger
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Publication of EP3927194A1 publication Critical patent/EP3927194A1/de
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Publication of EP3927194B1 publication Critical patent/EP3927194B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A24D3/0225—Applying additives to filter materials with solid additives, e.g. incorporation of a granular product

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a filter for tobacco products, comprising the steps: placing paper or cardboard sleeves in holding devices of a rotary indexing table, rotating the rotary indexing table in cycles around its own vertical axis, plugging with a ceramic in each stop state of the rotary indexing table Screening, filling, checking the filling quantity, re-stuffing an upper opening of at least one paper or cardboard tube and ejecting a paper or cardboard tube refined into a filter, which is located at the most advanced cycle position of the rotary indexing table.
  • the invention also relates to a corresponding device for manufacturing the filter.
  • the filter thus serves two purposes, namely, on the one hand, to filter out undesirable smoke-accompanying substances, to cool the smoke and also to protect against burns when the cigarette has burned down close to the mouthpiece.
  • Smokers report that the use of the filter improves the taste of the cigarette and that the overall smoking experience is improved in that smoking pleasure is increased.
  • the pre-assembled filter is designed as a consumable.
  • One filter is used for each cigarette.
  • the volume of hand-rolled cigarettes is very high.
  • the need for the filters described above is correspondingly high.
  • a ceramic sieve is stuffed from one side into a glued paper or cardboard tube, so that a cup is created.
  • Activated charcoal is then poured into the cup and then the upper opening of the paper or cardboard sleeve is closed with another filter. Since the ceramic screen has a rough surface depending on the manufacturing process, it suffices that the ceramic screens are stuffed into the sleeve with a press fit, so that the filter has a durability that securely holds smoking without decomposing.
  • the pamphlet EP1226765 discloses a method and a device for producing multiple filters and a multiple filter manufacturing system for products of the tobacco processing industry, the device having a filter sleeve feed element and at least one transport element into which filter sleeves can be inserted and by means of which the filter sleeves can be fed to at least one processing station.
  • the pamphlet DE4313847 discloses a smoke filter for tobacco pipes, cigar or cigarette holders, consisting of a paper tube, a granular filter material enclosed by it and perforated stoppers closing the paper tube at the ends, at least one of which consists of a body with a circular outline.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for producing a filter for smoking articles and a corresponding device for carrying out the method.
  • the method task according to the invention is solved by the method with the features according to claim 1 and the device task is solved by the device according to claim 6 . Further advantageous configurations of the device are specified in the dependent claims to claim 6 .
  • the filter on a rotary indexing table.
  • the rotary indexing table When handling the very narrow paper and cardboard sleeves, which may have slightly varying diameters and are not always exactly circular, the rotary indexing table has proven to be advantageous. Opposite continuous The rotary indexing table is characterized by a comparatively high insensitivity to small tolerances of the materials used.
  • Paper or cardboard sleeves are placed in the holders of a rotary indexing table. These holding devices can be simple grippers, clamps or grippers with a round gripping lining.
  • the rotary indexing table rotates in cycles around its own vertical axis. Twisting allows the paper or cardboard cores to be fed to multiple processing stations.
  • a lower opening of at least one paper or cardboard sleeve is stuffed with a ceramic sieve.
  • the ceramic screen has a frusto-conical tip that is used to push the ceramic screen toward the inside of the paper or cardboard sleeve.
  • the paper or cardboard tube which is closed at the lower opening by the ceramic sieve, is filled with activated carbon and/or other filter components. At this point it makes sense to check the quality of the previously processed, unfinished filter.
  • the paper or cardboard sleeve is at an even more advanced cycle position in the rotary indexing table, the filling quantity of an already filled paper or cardboard sleeve can be checked.
  • an upper opening of at least one paper or cardboard tube is stuffed with another ceramic screen, the paper or cardboard tube being located at an even more advanced indexing position in the rotary indexing table, and the ceramic screen having a truncated cone-shaped tip and with the truncated cone-shaped tip is stuffed to the inside of the paper or cardboard tube.
  • a paper or cardboard sleeve that has been processed into a filter is ejected and is located at the most advanced cycle position of the rotary indexing table.
  • a twin yoke is used when tamping to hold a pair of ceramic sieves, the distance between the yoke openings of the twin yoke corresponding to the distance between two paper or cardboard sleeves in the holding devices of a cycle position in the rotary indexing table.
  • the use of the twin yoke doubles the throughput of the rotary indexing table compared to the use of a simple yoke as a gripper.
  • the twin yoke is loaded with a pair of ceramic screens, by pulling back the twin yoke, with a yoke upper part hitting against a stop against the action of a spring when retracting, thereby moving away from the yoke lower part and thus releasing the yoke openings, and then loading the Yoke openings through a magazine from the side, with each magazine lever holding the ceramic screens until the respective yoke of the respective twin yoke closes by moving forward again and thereby picking up the ceramic screens.
  • a device corresponding to the method described above for carrying out the method is constructed as follows:
  • the device has a rotary indexing table, which carries holding devices for paper or cardboard sleeves arranged in a circle.
  • the rotary indexing table uses an external clock to cyclically transport a pair of paper or cardboard tubes picked up in the receiving positions from one processing station to the next, in which the rotary indexing table rotates by a predetermined angle around a vertical axis in the center of the circle of the holding devices arranged in the circle.
  • There is a first sleeve stuffing station in the device which uses a twin yoke, which in turn is loaded from the side through a magazine with ceramic sieves, to stuff the ceramic sieves into the lower opening of the upright paper or cardboard sleeves (2).
  • a filling station which fills the paper or cardboard tubes with activated carbon and/or other filter components in pairs.
  • a second sleeve stuffing station which also uses a twin yoke, which in turn is loaded from the side through a magazine with ceramic sieves, to stuff the ceramic sieves into the upper opening of the upright paper or cardboard sleeves.
  • a measuring station can be arranged as part of the device between the filling station and the second tube stuffing station, which in pairs drives a stamp into the paper or cardboard tube, which is still open at the top, and records the immersion depth of the stamp via a displacement sensor.
  • the immersion depth is representative of the inverse fill level of the filter, with a slightly immersed plunger indicating a high fill level and vice versa.
  • twin yokes of the first sleeve stuffing station and the second sleeve stuffing station forward and back can be moved back, with each upper yoke part colliding with a stop when a twin yoke is retracted, thereby opening the respective twin yoke by the upper yoke part of the respective twin yoke remaining stationary through the stop and the respective lower part twin yoke moving on.
  • one magazine as part of the device moves laterally into the open yokes of a twin hole and in doing so conveys a ceramic sieve fixed by a magazine lever into the open yokes, with each ramp pushing the corresponding, retracting magazine lever away from the corresponding , ceramic sieve lifts off, after which the respective twin yoke closes by moving the corresponding yoke lower part forward again, thereby fixing the ceramic sieves in the twin yoke for the tamping process.
  • a control device as part of the device controls an ejection device in the last cycle position in such a way that the ejection device ejects a paper or cardboard sleeve that has been processed into a filter either onto a conveyor belt or into a waste collection container provided for this purpose. if the previous measurement of the filling quantity in the measuring station has fallen below a lower critical value.
  • a filter 1 for smoking articles is shown in an exploded isometric side view.
  • the filter 1 consists of a paper or cardboard sleeve 2 which is closed at its open ends with a ceramic sieve 7 and 12 each.
  • the ceramic screens 7 and 12 which have a cork-like structure, are shown removed from the paper or cardboard tube 2.
  • the ceramic screens 7 and 12 have frusto-conical tips 8 and 13 which make it easier to stuff the respective ceramic screen 7 and 12 into the open ends 9 and 14 of the paper or cardboard sleeve 2 with a press fit.
  • the filter turns off figure 1 shown in a perspective view, with the ceramic screens 7 and 12 also being drawn removed from the paper or cardboard sleeve in the manner of an exploded view.
  • the ceramic screens 7 and 12 are inserted with the tapered side, namely the frusto-conical tip into the openings, lower opening 6 and upper opening 11 to the inside 9 and 14 of these openings, whereby the paper or cardboard tube is closed and in itself the granular Activated charcoal 10 holds.
  • FIG 3 finally shows the filter off figure 2 in the ready-to-use state in openwork view.
  • the ceramic screens 7 and 12 are stuffed into the paper or cardboard sleeve 2 and fix between them a charge of a predetermined amount of activated carbon and / or other filter materials.
  • the upper ceramic screens 7.1, 12.1 have a smooth surface on the outside, with 5 passage holes being present in this embodiment. However, it is also possible to provide one, two, three or four to 9 holes.
  • the outwardly facing surface has a groove or notch 7a, 12a, by means of which the ceramic screen 7.2, 12.2 is placed on a central tongue in a vibratory conveyor.
  • the ceramic screen lined up on the tongue by means of the groove or notch can be guided on the tongue like along a rail.
  • FIG 5 1 is a sketch of the device for carrying out the method for manufacturing a filter for smoking articles.
  • a vibrating conveyor filled with paper or cardboard sleeves 2 .
  • the paper or cardboard tubes 2 collect at the outer edges of the oscillating conveyor and, due to the vibrations, migrate into a conveyor trough and are finally guided into a hose or tube, from where the paper or cardboard tubes 2 are guided to the first tube stuffing station 60, where the paper or cardboard sleeves 2 are first transferred to one of many holding devices 3.
  • ceramic sieves 7 are guided by two further oscillating conveyors into a respective magazine 30' and 30′′′, where they are loaded into the twin yoke 15, which is described in more detail further on in this description.
  • the twin yoke performs a typical cycle movement and feeds the ceramic screens to a stamp (not shown in detail here) which stuffs the ceramic screens 7 from below into the lower opening 6 of a paper or cardboard tube 2 each.
  • the loading process from the magazine 30', 30′′′ into the twin yoke 15 is described in more detail below.
  • the rotary indexing table 4 performs a rotational movement at a predetermined cycle through a predetermined angle, through which the paper or cardboard sleeves 2 are each conveyed further by an angular range. After a few cycles, a tube that is initially stuffed at the lower opening reaches a following filling station 70, where the individual paper or cardboard tubes 2 are filled with activated charcoal as filter material or activated charcoal with other filter components.
  • a quality control device as a measuring station 90, plungers 91 are inserted from above into the paper or cardboard sleeves 2, which are still open at the top, with the immersion depth being inversely proportional to the degree of filling.
  • the degree of filling of the respective paper or cardboard tube 2 is indicated by displacement sensors 92, shown in figure 8 , read out and temporarily stored in a digital buffer of a control unit 93 .
  • this value serves as a criterion for depositing it on a conveyor belt or for depositing it in a collection container for rejects.
  • the paper or cardboard tubes 2 After the paper or cardboard tubes 2 have passed the measuring station 90, they are conveyed by the rotary indexing table 4 to a further tube stuffing station 80.
  • the second sleeve stuffing station 80 this time ceramic screens are stuffed from above into the still open paper or cardboard sleeve 2, comparable to the first sleeve stuffing station 60.
  • ceramic screens 12 come from two other oscillating conveyors, which are routed to a twin yoke 25 and loaded into this via a magazine 30, 30" each, before the punch provided for this purpose and not shown here pushes the ceramic screens 12 into the paper or Cardboard tubes 2.
  • the already finished filters 1 are conveyed to an ejection device 100. In the ejection device, depending on the measurement result in measurement station 90, a decision is made as to whether the finished filter 1 is to be conveyed onto a conveyor belt 101 for further processing and packaging or whether the filter is directed to the rejects collection bin.
  • twin yoke 15, 25 is in the first cycle (1st in the circle) so far in the rotary indexing table that it covers the paper or cardboard sleeves 2 with the yokes 15a, 25a and 15b, 25b (in the case of the closure of the paper or cardboard tubes 2 from above with twin yoke 25) and the paper or cardboard tubes 2 covered (in the case of the closure of the paper or cardboard tubes 2 from below with twin yoke 15).
  • An arrow in each clock image shows which element is moving in order to get to the next clock image. In clock image (1.) It is shown that the twin yoke 15, 25 moves downwards.
  • the twin yoke 15, 25 consists of a lower yoke lower part 23 and an upper yoke upper part 20.
  • the yoke upper part 20 hits a stop (not shown here) when the twin yoke 15, 25 is pulled back and remains stationary, while the yoke lower part moves 23, as indicated by the arrow in clock diagram (2.).
  • the lower yoke part 23 now moves to a bottom dead center, which is shown in diagram (3.), where the two halves, upper yoke part 20 and lower yoke part 23, show a maximum opening and the two yokes 15a, 25a and 15b, 25b open to the side through yoke openings 16, 16'.
  • cycle image (6.) the yoke lower part 23 and the yoke upper part have reunited and the entire twin yoke 15, 25 moves further in the direction of the rotary indexing table 4, as is outlined by the arrow in clock image (6.).
  • cycle image (7.) the twin yoke has now entered the rotary indexing table 4 to such an extent that the ceramic screens 7, 12 are congruent with the paper or cardboard sleeves 2, where the screens 7,12 from the yokes 15a, 25a and 15b, 25b pushed and stuffed into the paper or cardboard sleeves 2.
  • clock diagram (8.) The result of the tamping process is sketched in clock diagram (8.), where the two ceramic screens 7, 12 have been removed from the yokes 16, 16' and are only recognizable by an indicated cross away from the twin yoke 15, 25. At this point the clock closes and a new, identical cycle begins at clock image (1.).
  • the clock described here is suitable for a clock with a clock frequency of up to 5 Hz, i.e. up to 5 stuffing cycles per second. With even faster cycles, the funding can no longer keep up.
  • clock images (1.) to (8.) of figure 6 Magazine 30 described performs a loading movement.
  • the insertion of the ceramic screens 7, 12 in the open yoke 15a, 25a and 15b, 25b is based on figure 7 clarified.
  • various clock patterns (1.) to (5.) are shown, with the number of clock patterns here not mixing the bars in figure 7 (8 clock images) with 5 clock images means. Only 5 motion states have been removed to show the function.
  • clock image (1.) the magazine 30 is shown from the side. In the preceding figures, the magazine 30 is only shown from above with a narrow silhouette.
  • a magazine lever 31 lies like a finger on a ceramic sieve 7, 12, which, upon being conveyed into the open yoke 15a, 25a and 15b, 25b of the twin yoke 15, 25, the open yoke 15a, 25a and 15b, 25b not being visible here.
  • the magazine lever 31, which holds the ceramic sieve 7, 12 like a finger, can rotate about a lever axis 35.
  • the pressure of the magazine lever 31 on the ceramic screen 7, 12 is determined by a taring weight 33.
  • the ceramic screen 7, 12 is pushed from the right into the twin yoke 15, 25 by the sliding carriage.
  • the ceramic sieve 7, 12 moved to the side now makes room for a following ceramic sieve, which is figure 2 is drawn in dashed lines because it is prevented from entering the magazine 30 by the sliding carriage 32 .
  • the cantilever of the magazine lever 31, which lies on the ceramic screen 7, 12 is moved to a ramp 26, where the ramp separates the magazine lever 31 from the ceramic screen 7 , 12 takes off.
  • This movement is shown on the magazine lever 31 in clock diagram (2.).
  • the movement of the sliding carriage 32 including the magazine lever 31 continues to the left, as is sketched by the horizontal arrow to the right of the magazine lever 31 in clock diagram (2.).
  • Graph (3.) shows the maximum insertion position of the sliding carriage 31 and shows that the ceramic screen 7, 12 lies in the yoke 15a, 25a and 15b, 25b.
  • figure 8 is shown how a paper or cardboard sleeve 2 entering from the right stops briefly in the measuring station 90 and a plunger 90 moves into the paper or cardboard sleeve 2 from above in order to measure the degree of filling via a displacement sensor.
  • the measurement result is stored in a digital buffer and when the entire device is ejected, this measurement result is used as a quality feature for sorting, with reject rates of well below 1% (one per mille) being aimed for.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Filters für Rauchwaren, aufweisend die Schritte: Aufstellen von Papier- oder Papphülsen in Haltevorrichtungen eines Rundtakttisches, taktweises Verdrehen des Rundtakttisches, um die eigene vertikale Achse, dabei in jedem Stopp-Zustand des Rundtakttisches Stopfen mit einem keramischen Sieb, Füllen, Prüfen der Füllmenge, erneutes Stopfen einer oberen Öffnung mindestens einer Papier- oder Papphülse und Auswerfen einer zu einem Filter veredelten Papier- oder Papphülse, die sich an der am weitesten fortgeschrittenen Taktposition des Rundtakttisches befindet. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine dazu korrespondierende Vorrichtung zur Herstellung des Filters.
  • Zum Rauchen von selbstgedrehten Zigaretten ist es nicht ungewöhnlich, vorkonfektionierte Filter als Mundstück in die Zigarette einzudrehen. Der Filter dient somit zwei Zwecken, nämlich einerseits zum Ausfiltern von unerwünschten Rauchbegleitstoffen, zum Kühlen des Rauches und auch als Schutz vor Verbrennungen, wenn die Zigarette bis nahe an das Mundstück abgebrannt ist. Raucher berichten, dass der Einsatz des Filters den Geschmack der Zigarette verbessert und dass das gesamte Raucherlebnis dahingehend verbessert wird, dass der Rauchgenuss erhöht wird.
  • Der Vorkonfektionierte Filter ist dabei als Verbrauchsmaterial ausgelegt. Pro einzelne Zigarette wird ein Filter verbraucht. Das Aufkommen von selbstgedrehten Zigaretten ist sehr hoch. Entsprechend hoch ist der Bedarf an den zuvor beschriebenen Filtern. Es ist bekannt, vorkonfektionierte Filter in Heimarbeit durch Stopfhilfsmittel herzustellen. Dabei wird ein keramisches Sieb von einer Seite in eine verklebte Papier- oder Papphülse gestopft, so dass zunächst ein Becher entsteht. In den Becher wird sodann Aktivkohle geschüttet und danach wird die obere Öffnung der Papier- oder Papphülse mit einem weiteren Filter verschlossen. Da das keramische Sieb je nach Herstellungsverfahren eine raue Oberfläche aufweist, genügt es, dass die keramischen Siebe mit Presssitz in die Hülse gestopft werden, so dass der Filter eine Haltbarkeit aufweist, die einen Rauchvorgang sicher hält, ohne sich zu zerlegen.
  • Die Druckschrift EP1226765 offenbart ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung von Mehrfachfiltern sowie ein Mehrfachfilterherstellungssystem für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie, wobei die Einrichtung ein Filterhülsenzuführelement und wenigstens ein Transportelement aufweist, in das Filterhülsen einbringbar sind und mittels dem die Filterhülsen wenigstens einer Bearbeitungsstation zuführbar sind.
  • Die Druckschrift DE4313847 offenbart einen Rauchfilter für Tabakpfeifen, Zigarren- oder Zigarettenspitzen, bestehend aus einer Papierhülse, einem davon umschlossenen granularen Filtermaterial und die Papierhülse endseitig verschliessenden, perforierten Stöpseln, von denen wenigstens einer aus einem Körper kreisförmigen Umrisses besteht.
  • Durch die gesetzliche Lockerung des Cannabis-Verbots besteht ein erhöhter Bedarf an Filtern mit besonders geringem Durchmesser, um tütenförmige Zigaretten mit einem Mundstück auszustatten. Diese sehr dünnen Filter sind nicht mehr mit hohem Durchsatz manuell fertigbar. Das Stopfen und das Füllen der Filter erfordert eine extreme Geschicklichkeit und erfordert eine zu hohe Zeit für eine Massenherstellung im monatlichen Millionen-Stückzahlbereich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Filters für Rauchwaren und eine korrespondierende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Verfügung zu stellen.
  • Die erfindungsgemäße Verfahrensaufgabe wird gelöst durch das Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und die Vorrichtungsaufgabe wird gelöst durch die Vorrichtung nach Anspruch 6. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen zu Anspruch 1 angegeben. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen zu Anspruch 6 angegeben.
  • Nach der Erfindung ist also vorgesehen, die Filter an einem Rundtakttisch herzustellen. Bei der Handhabung der sehr schmalen Papier und Papphülsen mit gegebenenfalls geringfügig variierendem Durchmesser und nicht immer exakt kreisrunder Form, hat sich der Rundtakttisch als vorteilhaft erwiesen. Gegenüber kontinuierlichen Verfahren zeichnet sich der Rundtakttisch durch eine vergleichsweise hohe Unempfindlichkeit gegenüber geringfügigen Toleranzen der eingesetzten Werkstoffe aus.
  • An dem Rundtakttisch zur Herstellung eines Filters für Rauchwaren werden die folgenden Schritte ausgeführt: Aufstellen von Papier- oder Papphülsen in Haltevorrichtungen eines Rundtakttisches. Diese Haltevorrichtungen können einfache Greifer sein, Klammern oder Greifer mit rundem Greiffutter. Dabei erfolgt ein taktweises Verdrehen des Rundtakttisches, um die eigene vertikale Achse. Das Verdrehen ermöglicht, dass die Papier- oder Papphülsen mehreren Verarbeitungsstationen zugeführt werden können. Bei jedem Stopp-Zustand des Rundtakttisches findet ein Stopfen einer unteren Öffnung mindestens einer Papier- oder Papphülse mit einem keramischen Sieb statt. Das keramische Sieb weist eine kegelstumpfförmige Spitze auf, mit der das keramische Sieb zur Innenseite der Papier- oder Papphülse geschoben wird. Danach, wenn sich die halbverschlossene Papier- oder Papphülse an einer weiteren Bearbeitungsstation in einer weiteren Taktposition des Rundtakttisches befindet, findet ein Füllen der an der unteren Öffnung durch das keramische Sieb verschlossenen Papier- oder Papphülse mit Aktivkohle und / oder weiteren Filterbestandteilen statt. An dieser Stelle bietet es sich an, die Qualität des bisher verarbeiteten, unfertigen Filters zu prüfen. Hier, wenn sich die Papier- oder Papphülse an einer noch weiter fortgeschrittenen Taktposition im Rundtakttisch befindet, kann stattfinden: ein Prüfen der Füllmenge einer bereits gefüllten Papier- oder Papphülse. Schließlich findet ein Stopfen einer oberen Öffnung mindestens einer Papier- oder Papphülse mit einem weiteren keramischen Sieb statt, wobei sich die Papier- oder Papphülse an einer noch weiter fortgeschrittenen Taktposition im Rundtakttisch befindet, und wobei das keramische Sieb eine kegelstumpfförmige Spitze aufweist und mit der kegelstupfförmigen Spitze zur Innenseite der Papier- oder Papphülse gestopft wird.
  • Schließlich findet ein Auswerfen einer zu einem Filter veredelten Papier- oder Papphülse statt, die sich an der am weitesten fortgeschrittenen Taktposition des Rundtakttisches befindet.
  • In vorteilhafter Weise findet die Verwendung eines Zwillingsjochs beim Stopfen zur Aufnahme von einem Paar keramischer Siebe statt, wobei der Abstand der Jochöffnungen des Zwillingsjochs zum Abstand zweier Papier- oder Papphülsen in den Haltevorrichtungen einer Taktposition im Rundtakttisch korrespondiert. Der Einsatz des Zwillingsjochs verdoppelt den Durchsatz des Rundtakttisches gegenüber dem Einsatz eines einfachen Jochs als Greifer.
  • In vorteilhafter Weise ist ein Laden des Zwillingsjochs mit einem Paar keramischer Siebe vorgesehen, durch Rückziehen des Zwillingsjochs, wobei ein Jochoberteil gegen die Wirkung einer Feder beim Rückziehen gegen einen Anschlag stößt und sich dabei vom Jochunterteil entfernt und damit die Jochöffnungen freigibt, und anschließendes Laden der Jochöffnungen durch je ein Magazin von der Seite, wobei je ein Magazinhebel die keramischen Siebe festhält, bis sich das jeweilige Joch des jeweiligen Zwillingsjochs durch erneutes Vorfahren schließt und dadurch die keramischen Siebe aufnimmt.
  • Weiter kann vorgesehen sein ein Festhalten der keramischen Siebe durch je einen Magazinhebel, der beim Laden des jeweiligen Zwillingsjochs durch eine Rampe bei der Ladebewegung vom korrespondierenden keramischen Sieb abgehoben wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die sehr leichten keramischen Siebe bei der schnellen Handhabung durch die Vorrichtung nicht unerwünscht aus dem Magazin geworfen werden.
  • Für eine optionale Qualitätskontrolle bietet sich an ein Prüfen der Füllmenge einer bereits gefüllten Papier und / oder Papphülse durch einen Stempel, der in die noch offene Papier und / oder Papphülse fährt und auf dem Füllgut der Papier oder Papphülse, wie beispielsweise die Aktivkohle, zum Stillstand kommt, und Aufnehmen der Stempeltiefe durch einen Weggeber, Speichern des Messergebnisses in einem digitalen Zwischenspeicher einer Steuerungsvorrichtung, Auswerfen einer nicht tolerierbar gefüllten Papier- oder Papphülse in der letzten Taktposition des Rundtakttisches.
  • Eine zum zuvor beschriebenen Verfahren korrespondierende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist wie folgt aufgebaut:
    Die Vorrichtung weist einen Rundtakttisch auf, welcher im Kreis angeordnete Haltevorrichtungen für Papier- oder Papphülsen trägt. Der Rundtakttisch befördert durch einen externen Taktgeber taktweise ein in den Aufnahmepositionen aufgenommenes Paar von Papier- oder Papphülsen von einer Bearbeitungsstation zur nächsten, in dem sich der Rundtakttisch um eine vertikale Achse in der Kreismitte der im Kreis angeordneten Haltevorrichtungen um einen vorgegebenen Winkel dreht. Es existiert in der Vorrichtung eine erste Hülsenstopfstation, welche mit Hilfe eines Zwillingsjochs, welches seinerseits von der Seite durch je ein Magazin mit keramischen Sieben geladen wird, die keramischen Siebe in die untere Öffnung der aufrecht stehenden Papier- oder Papphülsen (2) stopft. Darauf folgt eine Füllstation, welche paarweise die Papier- oder Papphülsen mit Aktivkohle und / oder weiteren Filterbestandteilen füllt. Danach folgt eine zweite Hülsenstopfstation, welche ebenfalls mit Hilfe eines Zwillingsjochs, welches seinerseits von der Seite durch je ein Magazin mit keramischen Sieben geladen wird, die keramischen Siebe in die obere Öffnung der aufrecht stehenden Papier- oder Papphülsen stopft.
  • Für eine optionale Qualitätskontrolle kann vorgesehen sein, dass zwischen der Füllstation und der zweiten Hülsenstopfstation eine Messstation als Teil der Vorrichtung angeordnet ist, welche paarweise je einen Stempel in die noch oben offene Papier- oder Papphülse fährt und über einen Weggeber die Eintauchtiefe des Stempels aufnimmt. Die Eintauchtiefe steht stellvertretend für die umgekehrte Füllhöhe der Filter, wobei ein wenig eintauchender Stempel einen hohen Füllgrad anzeigt und umgekehrt.
  • Es hat sich als vorteilhaft ausgewiesen, wenn vorgesehen ist, dass die Zwillingsjoche der ersten Hülsenstopfstation und der zweiten Hülsenstopfstation vor- und rückbewegbar sind, wobei je ein Jochoberteil beim Zurückfahren eines Zwillingsjochs gegen einen Anschlag stößt und dabei das jeweilige Zwillingsjoch öffnet, indem das Jochoberteil des jeweiligen Zwillingsjochs durch den Anschlag ortsfest verbleibt und sich das jeweilige Zwillingsjochunterteil weiter bewegt.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass je ein Magazin als Teil der Vorrichtung seitlich in die offenen Joche je eines Zwillingslochs einfährt und dabei je ein durch einen Magazinhebel fixiertes, keramisches Sieb in die offenen Joche befördert, wobei je eine Rampe den korrespondierenden, einfahrenden Magazinhebel vom korrespondierenden, keramischen Sieb abhebt, wonach sich das jeweilige Zwillingsjoch durch wieder nach-vorne-fahren des korrespondierenden Jochunterteils schließt und dabei die keramischen Siebe im Zwillingsjoch für den Stopfvorgang fixiert.
  • Am Ende des Rundtakttisches kann vorgesehen sein, dass eine Steuerungsvorrichtung als Teil der Vorrichtung eine Auswurfvorrichtung in der letzten Taktposition so steuert, dass die Auswurfvorrichtung eine zu einem Filter veredelte Papier- oder Papphülse entweder auf ein Förderband oder in einen dafür vorgesehenen Sammelbehälter für Ausschuss abwirft, wenn die vorhergehende Messung der Füllmenge in der Messstation einen unteren kritischen Wert unterschritten hat.
  • Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Filter für Rauchwaren in einer isometrischen Seitenansicht als Explosionsdarstellung,
    Fig. 2
    den Filter aus Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung,
    Fig. 3
    den Filter aus Figur 2 im gebrauchsfertigen Zustand in durchbrochener Ansicht,
    Fig. 4
    zwei unterschiedliche Varianten eines keramischen Siebs, der in dem Filter zum Einsatz kommt,
    Fig. 5
    eine Skizze der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Filtern für Rauchwaren,
    Fig. 6
    eine Sequenz von Bewegungszuständen des eingesetzten Zwillingsjochs und der das Zwillingsjoch ladenden Magazine,
    Fig. 7
    eine Sequenz von Bewegungszuständen der die eingesetzten Zwillingsjoche ladenden Magazine,
    Fig. 8
    eine Prinzipskizze der Stempel zur Messung der Füllhöhe der Filter.
  • In Figur 1 ist ein Filter 1 für Rauchwaren in einer isometrischen Seitenansicht als Explosionsdarstellung gezeigt. Der Filter 1 besteht aus einer Papier- oder Papphülse 2, welche an ihren offenen Enden mit je einem keramischen Sieb 7 und 12 verschlossen ist. In dieser Explosionsdarstellung sind die keramischen Siebe 7 und 12, die eine korkenähnliche Struktur aufweisen, von der Papier- oder Papphülse 2 entfernt gezeigt. Die keramischen Siebe 7 und 12 weisen kegelstumpfartige Spitzen 8 und 13 auf, welche es vereinfachen, das jeweilige keramische Sieb 7 und 12 unter Presssitz in die offenen Enden 9 und 14 der Papier- oder Papphülse 2 einzustopfen. In der Papier- oder Papphülse 2 befindet sich körnige Aktivkohle, welche unerwünschte Rauchbegleitstoffe aus dem Rauch durch Adsorption ausfiltert.
  • In Figur 2 wird der Filter aus Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt, wobei die keramischen Siebe 7 und 12 ebenfalls nach Manier einer Explosionsdarstellung von der Papier- oder Papphülse entfernt gezeichnet sind. Die keramischen Siebe 7 und 12 werden mit der sich verjüngenden Seite, nämlich der kegelstumpfartigen Spitze in die Öffnungen, untere Öffnung 6 und obere Öffnung 11 zur Innenseite 9 und 14 dieser Öffnungen eingesteckt, wodurch die Papier- oder Papphülse verschlossen ist und in sich die körnige Aktivkohle 10 festhält.
  • Figur 3 zeigt schließlich den Filter aus Figur 2 im gebrauchsfertigen Zustand in durchbrochener Ansicht. Die keramischen Siebe 7 und 12 sind in die Papier- oder Papphülse 2 eingestopft und fixieren zwischen sich eine Ladung einer vorbestimmten Menge Aktivkohle und / oder weiterer Filterstoffe.
  • In Figur 4 sind schließlich zwei Varianten von keramischen Sieben gezeigt. Die oberen keramischen Siebe 7.1, 12.1 haben eine glatte Oberfläche nach außen, wobei in dieser Ausführungsform 5 Durchzugslöcher vorhanden sind. Es ist aber auch möglich, ein, zwei, drei oder vier bis 9 Löcher vorzusehen.
  • In der unteren Ausführungsform des keramischen Siebes 7.2, 12.2 weist die nach außen weisende Oberfläche eine Nut oder Kerbe 7a, 12a auf, vermittels das keramische Sieb 7.2, 12.2 in einem Schwingförderer auf eine zentrale Feder gelegt wird. Das vermittels der Nut oder Kerbe auf der Feder aufgereihte, keramische Sieb kann auf der Feder wie entlang einer Schiene geführt werden.
  • In Figur 5 ist eine Skizze der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines Filters für Rauchwaren dargestellt. In der Mitte der Vorrichtung befindet sich ein Schwingförderer, der mit Papier- oder Papphülsen 2 gefüllt ist. An den Außenrändern des Schwingförderers sammeln sich die Papier- oder Papphülsen 2 und wandern bedingt durch die Schwingungen in eine Förderrinne und werden schließlich in einen Schlauch oder eine Röhre geleitet, von wo aus die Papier- oder Papphülsen 2 auf die erste Hülsenstopfstation 60 geleitet werden, wo die Papier- oder Papphülsen 2 zunächst an eine von vielen Haltevorrichtungen 3 übergeben werden. In der Hülsenstopfstation 60 werden von zwei weiteren Schwingförderern keramische Siebe 7 in je ein Magazin 30' und 30‴ geleitet, wo diese in weiter in dieser Beschreibung näher beschriebenes Zwillingsjoch 15 geladen werden. Das Zwillingsjoch führt eine typische Taktbewegung durch und führt die keramischen Siebe einem hier nicht näher gezeigten Stempel zu, der die keramischen Siebe 7 von unten in die untere Öffnung 6 je einer Papier- oder Papphülse 2 stopft. Der Ladevorgang aus dem Magazin 30', 30‴ in das Zwillingsjoch 15 ist unten näher beschrieben.
  • Der Rundtakttisch 4 führt in einem vorgegebene Takt eine Rotationsbewegung um einen vorbestimmten Winkel durch, durch den die Papier- oder Papphülsen 2 jeweils um einen Winkelbereich weiter befördert werden. Nach wenigen Takten gelangt so eine zunächst an der unteren Öffnung gestopfte Hülse zu einer folgenden Füllstation 70, wo die einzelnen Papier- oder Papphülsen 2 mit Aktivkohle als Filtergut oder Aktivkohle mit weiteren Filterbestandteilen gefüllt werden. In einer optional vorhandenen Qualitätskontrolleinrichtung als Messstation 90 werden Stempel 91 von oben in die oben noch offenen Papier- oder Papphülsen 2 eingefahren, wobei die Eintauchtiefe umgekehrt proportional zum Füllgrad ist. Der Füllgrad der jeweiligen Papier- oder Papphülse 2 wird über Weggeber 92, abgebildet in Figur 8, ausgelesen und in einem digitalen Zwischenspeicher einer Steuerungseinheit 93 zwischengespeichert. Dieser Wert dient beim späteren Ablegen des fertigen Filters als Kriterium zur Ablage auf einem Förderband oder zur Ablage in einen Sammelbehälter für Ausschuss.
  • Nachdem die Papier- oder Papphülsen 2 die Messstation 90 passiert haben, werden diese durch den Rundtakttisch 4 zu einer weiteren Hülsenstopfstation 80 befördert. In der zweiten Hülsenstopfstation 80 werden vergleichbar zur ersten Hülsenstopfstation 60 diesmal keramische Siebe von oben in die noch offene Papier- oder Papphülse 2 gestopft. Dazu kommen aus noch zwei weiteren Schwingförderern keramische Siebe 12, die zu einem Zwillingsjoch 25 geleitet werden und in dieses über je ein Magazin 30, 30" geladen werden, bevor der dazu vorgesehene und hier nicht dargestellte Stempel die keramischen Siebe 12 in die Papier- oder Papphülsen 2 stopft. Nach dieser Hülsenstopfstation 80 werden die nun schon fertigen Filter 1 zu einer Auswurfvorrichtung 100 geleitet. In der Auswurfvorrichtung wird in Abhängigkeit vom Messergebnis in Messstation 90 entschieden, ob der fertige Filter 1 auf ein Förderband 101 zur weiteren Verarbeitung und Verpackung geleitet wird oder ob der Filter in den Sammelbehälter für Ausschuss geleitet wird.
  • In Figur 6 wird anhand von 8 Zyklen dargestellt, wie das Zwillingsjoch 15 beziehungsweise 25 die keramischen Siebe 7 beziehungsweise 12 aufnimmt. Als willkürlicher Anfang befindet sich das Zwillingsjoch 15, 25 im ersten Takt (1. im Kreis) soweit im Rundtakttisch, dass es mit den Jochen 15a, 25a und 15b, 25b die Papier- oder Papphülsen 2 überdeckt (im Falle des Verschlusses der Papier- oder Papphülsen 2 von oben mit Zwillingsjoch 25) und die Papier- oder Papphülsen 2 unterdeckt (im Falle des Verschlusses der Papier- oder Papphülsen 2 von unten mit Zwillingsjoch 15). In dem jeweiligen Taktbild wird durch einen Pfeil dargestellt, welches Element sich bewegt, um so zum nächsten Taktbild zu gelangen. In Taktbild (1.) ist gezeigt, dass sich das Zwillingsjoch 15, 25 nach unten bewegt. Dabei besteht das Zwillingsjoch 15, 25 aus einem unteren Jochunterteil 23 und einem oberen Jochoberteil 20. In Taktbild (2.) stößt das Jochoberteil 20 beim Zurückziehen des Zwillingsjochs 15, 25 gegen einen hier nicht dargestellten Anschlag und verbleibt ortsfest, hingegen bewegt sich das Jochunterteil 23 weiter, wie es durch den Pfeil in Taktbild (2.) dargestellt ist. Gegen die Kraft einer Feder bewegt sich nun das Jochunterteil 23 bis zu einem unteren Totpunkt, der in Taktbild (3.) dargestellt ist, wo die beiden Hälften, Jochoberteil 20 und Jochunterteil 23, eine maximale Öffnung zeigen und die beiden Joche 15a, 25a und 15b, 25b zur Seite durch Jochöffnungen 16, 16' öffnen. In diesem Takt in Taktbild (3.) beginnen das Magazin 30 und das ihm gegenüberliegende Magazin eine Bewegung, die zum Inneren der Joche 15a, 25a und 15b, 25b führen. Die entsprechende Bewegung ist durch die beiden horizontalen Pfeile in Taktbild (3.) dargestellt. In Taktbild 4 sind die Magazine 30 und das ihm gegenüberliegende Magazin bis weit in die offenen Joche 15a, 25a und 15b, 25b eingefahren und haben je ein keramisches Sieb in die Joche 15a, 25a und 15b, 25b gelegt. In Taktbild (4.) beginnt sodann eine weitere Bewegung der Magazine 30 und das diesem Magazin 30 gegenüberliegende Magazin wieder nach außen zu fahren. Der folgende Zustand ist in Taktbild (5.) dargestellt. Die beiden keramischen Siebe (7, 12) liegen nun in den Jochen 15a, 25a und 15b, 25b. Da die Magazine 30 und das ihm gegenüberliegende Magazin nun leer sind, fallen nacheilende keramische Siebe 7,12 in das jeweilige Magazin, wie es durch die Dreifachpfeile in Taktbild (5.) skizziert ist. In diesem Takt beginnt auch eine Bewegung des Jochunterteils 23 des Zwillingsjochs 15, 25 wieder in die umgekehrte Richtung, wodurch es sich wieder dem Jochoberteil 20 nähert und dabei die Joche 15a, 25a und 15b, 25b schließt und die keramischen Siebe 7, 12 in sich einschließt. Diese Situation ist in Taktbild (6.) dargestellt. In Taktbild (6.) haben sich das Jochunterteil 23 und das Jochoberteil wieder vereinigt und das gesamte Zwillingsjoch 15, 25 fährt weiter in Richtung des Rundtakttisches 4, wie es durch den Pfeil in Taktbild (6.) skizziert ist. In Taktbild (7.) ist das Zwillingjoch nun soweit in den Rundtakttisch 4 eingefahren, dass die keramischen Siebe 7, 12 deckungsgleich mit den Papier- oder Papphülsen 2 sind, wo die Siebe 7,12 aus den Jochen 15a, 25a und 15b, 25b geschoben werden und in die Papier- oder Papphülsen 2 eingestopft werden. Das Ergebnis des Stopfvorganges ist in Taktbild (8.) skizziert, wo die beiden keramischen Siebe 7, 12 aus den Jochen 16, 16' entfernt sind und nur noch durch ein angedeutetes Kreuz entfernt vom Zwillingsjoch 15, 25 erkennbar sind. An dieser Stelle schließt sich der Takt und ein neuer, identischer Zyklus beginnt bei Taktbild (1.). Der hier beschriebene Takt eignet sich für einen Takt mit einer Taktfrequenz von bis zu 5 Hz, also bis zu 5 Stopftakte pro Sekunde. Bei noch schnelleren Takten kommt die Förderung nicht mehr nach.
  • Das in den Taktbildern (1.) bis (8.) von Figur 6 beschrieben Magazin 30 führt eine Ladebewegung durch. Das Einschieben der keramischen Siebe 7, 12 in die offenen Joche 15a, 25a und 15b, 25b wird anhand von Figur 7 verdeutlicht. Auch hier sind verschiedene Taktbilder (1.) bis (5.) dargestellt, wobei die Anzahl der Taktbilder hier keine Taktvermengung der Takte in Figur 7 (8Taktbilder) mit 5 Taktbildern bedeutet. Es sind lediglich 5 Bewegungszustände zur Darstellung der Funktion herausgenommen. In Taktbild (1.) ist das Magazin 30 von der Seite dargestellt. In den vorhergehenden Figuren ist das Magazin 30 nur jeweils von oben mit einer schmalen Silhouette gezeigt. In Taktbild (1.) liegt ein Magazinhebel 31 wie ein Finger auf einem keramischen Sieb 7, 12, das auf seine Förderung in das offene Joch 15a, 25a und 15b, 25b des Zwillingsjochs 15, 25 wartet, wobei das offene Joch 15a, 25a und 15b, 25b hier nicht sichtbar ist. Der Magazinhebel 31, der wie ein Finger das keramisch Sieb 7, 12 festhält, kann sich um eine Hebelachse 35 drehen. Der Andruck des Magazinhebels 31 auf das keramische Sieb 7, 12 wird durch ein Tariergewicht 33 bestimmt. Bei einer ersten Bewegung, wie es durch den Pfeil in Taktbild (1.) dargestellt ist, wird das keramische Sieb 7, 12 von rechts in das Zwillingsjoch 15, 25 durch den Schubschlitten geschoben. Das zur Seite bewegte keramische Sieb 7, 12 gibt nun den Platz frei für ein nacheilendes, keramisches Sieb, das in Figur 2 gestrichelt gezeichnet ist, weil es durch den Schubschlitten 32 an der Einfahrt in das Magazin 30 gehindert wird. Beim Einfahren in das Joch 15a, 25a und 15b, 25b des Zwillingsjochs 15, 25 wird der Ausleger des Magazinhebels 31, der auf dem keramischen Sieb 7, 12 liegt, zu einer Rampe 26 bewegt, wo die Rampe den Magazinhebel 31 vom keramischen Sieb 7, 12 abhebt. Diese Bewegung ist in Taktbild (2.) auf dem Magazinhebel 31 dargestellt. Die Bewegung des Schubschlittens 32 einschließlich des Magazinhebels 31 verläuft weiter nach links, wie es durch den horizontalen Pfeil rechts neben dem Magazinhebel 31 in Taktbild (2.) skizziert ist. In Taktbild (3.) ist die maximale Einschubposition des Schubschlittens 31 dargestellt und es ist gezeigt, dass das keramische Sieb 7, 12 in dem Joch 15a, 25a und 15b, 25b liegt. An dieser Stelle beginnt die Rückwärtsfahrt des Magazinhebels 31 und des Schubschlittens 32, wobei der Magazinhebel 31 wieder an der Rampe 26 nach unten gleitet. Dabei bewegt sich der Magazinhebel 31 auf das nun einfahrende, weitere keramische Sieb 7, 12 zu Taktbild (4.), das mit der Freigabe der Position durch den Schubschlitten 32 in das Magazin 30 einfährt, Taktbild (5.). An dieser Stelle beginnt ein neuer Zyklus. Bei der Bewegung des Magazins 30 mit den keramischen Sieben 7,12 ist eine sehr starke Abrasion des Magazins 30 als auch der Zwillingsjoche 15, 25 zu beobachten. Daher ist es notwendig, dass die Materialien der Zwillingsjoche 15, 25 als auch des Magazins 30 außergewöhnlich hart sind, wie zum Beispiel nach spanender Bearbeitung oberflächennitrierter Stahl.
  • In Figur 8 ist dargestellt, wie in der Messstation 90 eine von rechts einfahrende Papier- oder Papphülse 2 kurz anhält und ein Stempel 90 fährt von oben in die Papier- oder Papphülse 2 ein, um den Füllgrad über einen Weggeber zu messen. Das Messergebnis wird in einem digitalen Zwischenspeicher gespeichert und beim Auswurf aus der gesamten Vorrichtung wird dieses Messergebnis als ein Qualitätsmerkmal zur Aussortierung verwendet, wobei Ausschussraten von deutlich unter 1 %o (ein Promille) angestrebt werden. BEZUGSZEICHENLISTE
    1 Filter 14 Innenseite
    2 Papier- oder Papphülse 15 Zwillingsjoch
    3 Haltevorrichtung 15a Joch
    4 Rundtakttisch 15b Joch
    5 vertikale Achse 16 Jochöffnung
    6 untere Öffnung 16' Jochöffnung
    7 keramisches Sieb
    7.1 keramisches Sieb 20 Jochoberteil
    7.2 keramisches Sieb 20' Jochoberteil
    7a Kerbe, Nut 21 Feder
    8 kegelstumpfförmige Spit-ze 22 Anschlag
    23 Jochunterteil
    9 Innenseite 23' Jochunterteil
    10 Aktivkohle
    11 obere Öffnung 25 Zwillingsjoch
    12 keramisches Sieb 25a Joch
    12.1 keramisches Sieb 25b Joch
    12.2 keramisches Sieb 26 Rampe
    12a Kerbe, Nut 26' Rampe
    13 kegelstupfförmige Spitze
    30 Magazin 50 Tauchstempel
    30' Magazin 60 Hülsenstopfstation
    30" Magazin 70 Füllstation
    30‴ Magazin 80 Hülsenstopfstation
    31 Magazinhebel 90 Messstation
    31' Magazinhebel 91 Stempel
    31" Magazinhebel 91' Stempel
    31‴ Magazinhebel 92 Weggeber
    32 Schubschlitten 93 Steuerungsvorrichtung
    33 Tariergewicht
    100 Auswurfvorrichtung
    35 Hebelachse 101 Förderband

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Filters (1) für Rauchwaren, aufweisend die folgenden Schritte
    - Aufstellen von Papier- oder Papphülsen (2) in Haltevorrichtungen (3) eines Rundtakttisches (4),
    - taktweises Verdrehen des Rundtakttisches (4), um die eigene vertikale Achse (5), dabei
    - in jedem Stopp-Zustand des Rundtakttisches (4)
    - Stopfen einer unteren Öffnung (6) mindestens einer Papier- oder Papphülse (2) mit einem keramischen Sieb (7), welches eine kegelstumpfförmige Spitze (8) aufweist, mit der kegelstupfförmigen Spitze (8) zur Innenseite (9) der Papier- oder Papphülse (2),
    - Füllen der an der unteren Öffnung (6) durch das keramische Sieb (7) verschlossenen Papier- oder Papphülse (2), die sich an einer fortgeschrittenen Taktposition im Rundtakttisch (4) befindet, mit Aktivkohle (10) und / oder weiteren Filterbestandteilen,
    - Prüfen der Füllmenge einer bereits gefüllten Papier- oder Papphülse (2), die sich an einer noch weiter fortgeschrittenen Taktposition im Rundtakttisch (4) befindet,
    - Stopfen einer oberen Öffnung (11) mindestens einer Papier- oder Papphülse (2) mit einem weiteren keramischen Sieb (12), wobei sich die Papier- oder Papphülse (2) an einer noch weiter fortgeschrittenen Taktposition im Rundtakttisch (4) befindet, und wobei das keramische Sieb (12) eine kegelstumpfförmige Spitze aufweist (13), mit der kegelstupfförmigen Spitze (13) zur Innenseite (14) der Papier- oder Papphülse (2),
    - Auswerfen einer zu einem Filter veredelten Papier- oder Papphülse (2), die sich an der am weitesten fortgeschrittenen Taktposition des Rundtakttisches (4) befindet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    die Verwendung eines Zwillingsjochs (15,25) beim Stopfen zur Aufnahme von einem Paar keramischer Siebe (7, 12), wobei der Abstand der Jochöffnungen (16) des Zwillingsjochs (15) zum Abstand zweier Papier- oder Papphülsen (2) in den Haltevorrichtungen (3) einer Taktposition im Rundtakttisch (4) korrespondiert.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    gekennzeichnet durch
    Laden des Zwillingsjochs (15, 25) mit einem Paar keramischer Siebe (7, 12), durch
    - Rückziehen des Zwillingsjochs (15, 25), wobei ein Jochoberteil (20,20') gegen die Wirkung einer Feder (21) beim Rückziehen gegen einen Anschlag (22) stößt und sich dabei vom Jochunterteil (23, 23') entfernt und damit die Jochöffnungen (16, 16') freigibt,
    - Laden der Jochöffnungen (16, 16') durch je ein Magazin (30, 30', 30", 30‴) von der Seite, wobei je ein Magazinhebel (31, 31', 31", 31‴) die keramischen Siebe (7, 12) festhält, bis sich das jeweilige Joch (15a, 15b, 25a, 25b) des jeweiligen Zwillingsjochs (15, 25) durch erneutes Vorfahren schließt und dadurch die keramischen Siebe (7, 12) aufnimmt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    gekennzeichnet durch
    Festhalten der keramischen Siebe (7, 12) durch je einen Magazinhebel (31, 31', 31", 31‴), der beim Laden des jeweiligen Zwillingsjochs (15, 25) durch eine Rampe (26) bei der Ladebewegung vom korrespondierenden keramischen Sieb (7, 12) abgehoben wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    gekennzeichnet durch,
    Prüfen der Füllmenge einer bereits gefüllten Papier- oder Papphülse (2) durch einen Stempel (91), der in die noch offene Papier- oder Papphülse (2) fährt und auf dem Füllgut der Papier- oder Papphülse (2), wie beispielsweise die Aktivkohle (10), zum Stillstand kommt, und
    Aufnehmen der Stempeltiefe durch einen Weggeber (92),
    Speichern des Messergebnisses in einem digitalen Zwischenspeicher einer Steuerungsvorrichtung (93),
    Auswerfen einer nicht tolerierbar gefüllten Papier- oder Papphülse (2) in der letzten Taktposition des Rundtakttisches (4).
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung eines Filters für Rauchwaren, aufweisend
    - einen Rundtakttisch (4), welcher im Kreis angeordnete Haltevorrichtungen (3) für Papier- oder Papphülsen (2) trägt,
    - wobei sich der Rundtakttisch (4) durch einen externen Taktgeber taktweise ein in den Aufnahmepositionen aufgenommenes Paar von Papier- oder Papphülsen (2) von einer Bearbeitungsstation zur nächsten befördert, in dem sich der Rundtakttisch (4) um eine vertikale Achse (5) in der Kreismitte der im Kreis angeordneten Haltevorrichtungen (3) um einen vorgegebenen Winkel dreht,
    - eine erste Hülsenstopfstation (60), welche mit Hilfe eines Zwillingsjochs (15), welches seinerseits von der Seite durch je ein Magazin (30', 30‴) mit keramischen Sieben (7) geladen wird, die keramischen Siebe (7) in die untere Öffnung (6) der aufrecht stehenden Papier- oder Papphülsen (2) stopft,
    - eine Füllstation (70), welche paarweise die Papier- oder Papphülsen (2) mit Aktivkohle (10) und / oder weiteren Filterbestandteilen füllt,
    - eine zweite Hülsenstopfstation (80), welche ebenfalls mit Hilfe eines Zwillingsjochs (25), welches seinerseits von der Seite durch je ein Magazin (30, 30") mit keramischen Sieben (12) geladen wird, die keramischen Siebe (7, 12) in die obere Öffnung (6) der aufrecht stehenden Papier- oder Papphülsen (2) stopft.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen der Füllstation (70) und der zweiten Hülsenstopfstation (80) eine Messstation (90) als Teil der Vorrichtung angeordnet ist, welche paarweise je einen Stempel (91) in die noch oben offene Papier- oder Papphülse (2) fährt und über einen Weggeber (92) die Eintauchtiefe des Stempels (91) aufnimmt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zwillingsjoche (15, 25) der ersten Hülsenstopfstation (60) und der zweiten Hülsenstopfstation (80) vor- und rückbewegbar sind, wobei je ein Jochoberteil (20, 20') beim Zurückfahren eines Zwillingsjochs (15, 25) gegen einen Anschlag (22, 22') stößt und dabei das jeweilige Zwillingsjoch (15, 25) öffnet, indem das Jochoberteil (20, 20') des jeweiligen Zwillingsjochs (15, 25) ortsfest verbleibt und sich das jeweilige Zwillingsjochunterteil (23, 23') weiter bewegt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    je ein Magazin (30, 30', 30", 30‴) als Teil der Vorrichtung seitlich in die offenen Joche (15a, 15b, 25a, 25b) je eines Zwillingslochs (15, 25) einfährt und dabei je ein durch einen Magazinhebel (31, 31', 31", 31‴) fixiertes keramisches Sieb (7, 12) in die offenen Joche (15a, 15b, 25a, 25b) befördert,
    je eine Rampe (26, 26') den korrespondierenden, einfahrenden Magazinhebel (31, 31', 31", 31‴) vom korrespondierenden, keramischen Sieb (7, 12) abhebt,
    das jeweilige Zwillingsjoch (15, 25) sich durch wieder nach-vorne-fahren des korrespondierenden Jochunterteils (23, 23') schließt und dabei die keramischen Siebe (7, 12) im Zwillingsjoch (15, 25) für den Stopfvorgang fixiert.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Steuerungsvorrichtung (93) als Teil der Vorrichtung eine Auswurfvorrichtung (100) in der letzten Taktposition so steuert, dass die Auswurfvorrichtung (100) eine zu einem Filter veredelte Papier- oder Papphülse (2) entweder auf ein Förderband (101) oder in einen dafür vorgesehenen Sammelbehälter für Ausschuss abwirft, wenn die vorhergehende Messung der Füllmenge in der Messstation (70) einen unteren kritischen Wert unterschritten hat.
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