EP3922784B1 - Nivellier- und abziehvorrichtung - Google Patents

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EP3922784B1
EP3922784B1 EP20178901.3A EP20178901A EP3922784B1 EP 3922784 B1 EP3922784 B1 EP 3922784B1 EP 20178901 A EP20178901 A EP 20178901A EP 3922784 B1 EP3922784 B1 EP 3922784B1
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EP
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rail
guide rails
roller
guide
troweling
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EP3922784A1 (de
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Jon Krause
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/04—Patterns or templates; Jointing rulers
    • E04F21/05—Supports for jointing rulers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/10—Devices for levelling, e.g. templates or boards

Definitions

  • the invention relates to a leveling and pulling device according to the preamble of patent claim 1.
  • the device is used both for leveling or equalizing surfaces made of solid bodies, for example laths, and for scraping or smoothing surfaces made of granules such as gravel or sand or moldable materials such as concrete or mortar.
  • granules such as gravel or sand or moldable materials such as concrete or mortar.
  • the generic term "material” is used for the granules and materials mentioned.
  • scraping is done in a very simple way using two boards or strips which, standing on one of their long edges, are placed parallel to one another on the surface at a certain distance and whose upper edges serve as rails for guiding a scraping board, with which the material between the rails is leveled on its surface.
  • This known scraping device has the particular disadvantage that after it is removed, long recesses remain in the material which reach down to the surface.
  • a stripping device in which a tubular frame has longitudinal beams resting on stands that serve as rails for a stripping board. Since the stripping board is pulled over the upper edge of the longitudinal beams, impressions from the longitudinal beams remain in the material after they have been removed.
  • the document DE2912906A1 discloses a similar device in which two guide rails are supported on stands. A plank is arranged between the guide rails and is equipped with rollers which roll on the top of the guide rails. Areas to the side outside the guide rails cannot be planked with this device.
  • a pulling device which also has two guide rails supported on stands.
  • a pulling rail is suspended below the guide rails and can be moved using sliding bearings.
  • the device according to US2009/226257A1 has two guide rails supported on stands, under which a pull-off rail is slidably arranged, the latter being slidably supported on the upper side of the guide rails.
  • the document shows CN103243922A a pulling device with two guide rails supported on stands, under which a pulling slide is movably arranged.
  • the invention is based on the object of proposing a pulling device which overcomes the disadvantages of the known devices.
  • the device can also be used to strip areas that are located laterally outside the guide rails.
  • the position information chosen in the following description, such as top, bottom, side, etc., refers to the figure directly described and shown and is to be transferred to the new position accordingly if the position changes.
  • Figure 1 shows a perspective view of a first embodiment of the stripping device according to the invention.
  • the device contains two guide rails 1, which are arranged parallel to one another in the figure, but this is not essential for the function of the device.
  • Each guide rail 1 rests on two supports 2, which support the guide rail 1 at a distance above the ground.
  • the two guide rails 1 are connected to one another by two spacers 3, which are arranged parallel to one another in the figure, but this is not essential for the function of the device.
  • a stripping rail 4 is attached by means of two Figure 1
  • the guide rails 1 are connected to the guide rails 1 by means of invisible suspensions 5.
  • two optional wings 6 are shown on the stripping rail 4, which protrude from it at right angles and can support the distribution of the material to be stripped, particularly in the edge area of the surface to be stripped.
  • the wings 6 can also be used to attach a hand planer or milling machine, for example to level battens.
  • the stripping rail 4 protrudes well beyond the guide rails 1, so that material can also be stripped from the side of the guide rails 1.
  • the supports 2 are arranged on the outer side of the guide rails 1.
  • the stripping rail 4 can first be moved past a support 2 on one side by moving it sideways until one of its ends can be moved past the relevant support 2. The other end of the stripping rail 4 is then moved in the opposite direction. This also allows areas to be stripped that lie in front of or behind the supports 2 in the direction of the guide rails 1.
  • Figure 2 shows an excerpt from Figure 1 in the area of the suspension 5 on an enlarged scale.
  • the double arrows 8 to 10 indicate how the stripping rail 4 is movable relative to the guide rails 1, namely displaceable in the direction of the guide rails 1 (double arrow 8), whereby the stripping rail 4 is not necessarily displaced parallel to itself, but can be displaced along the left and right guide rails 1 by different amounts.
  • the stripping rail 4 can also be displaced at right angles to the guide rails 1 (double arrow 9) and pivoted upwards (double arrow 10). This upward mobility of the stripping rail 4 allows the material to be smoothed to be optimally distributed, especially at the beginning of the smoothing process.
  • the purpose of the holes 7 in the guide rails is explained below in connection with the Figures 4 and 5 explained.
  • Figure 3 shows in an orientation according to Figure 2 in a further enlarged scale, the suspension 5 without guide rail and pull-off rail.
  • a first pair of rollers 11 which according to the first embodiment according to the Figures 1 to 6 inside the Figure 6 shown profile of the guide rail 1, and allows the translational displacement of the pull-off rail 4 along the guide rails 1 according to the double arrow 8 in Figure 2
  • a second pair of rollers 14 connected to the first pair of rollers 11 and arranged below it on the body 35, which according to the first embodiment is arranged according to the Figures 1 to 6 inside the pull-off rail 4 with an identical profile as in Figure 6 shown, allows the pull-off rail 4 to be moved back and forth along its longitudinal axis, according to the double arrow 9 in Figure 2 .
  • the second pair of rollers 14 can be rotated about a vertical axis 17 relative to the first pair of rollers 11, so that the angular position of the screeding rail 4 relative to the guide rails 1 can deviate from a right angle.
  • the second pair of rollers 14 can be pivoted about a horizontal axis 18 to facilitate the initial rough distribution of the material to be smoothed.
  • a locking device 19 can be provided for this purpose.
  • a support roller 12 is visible, which is intended to support the suspension 5 within the profile of the guide rail 1, namely on an intermediate wall 31 ( Figure 6 ), to support the
  • the axis of the support roller 12 is guided in an elongated hole 13 so that its position can be adjusted such that the pair of rollers 11 is guided in the profile of the guide rail 1 without play, but can also give way if a small foreign body gets into the profile.
  • the support roller 12 is advantageously pre-tensioned by a spring (not shown).
  • a further support roller 15 is visible, which is intended to support the suspension 5 within the profile of the pull-off rail 4.
  • the axis of the support roller 15 is guided in an elongated hole 16 so that its position can be adjusted such that the pair of rollers 14 is guided in the profile of the pull-off rail 4 without play.
  • the support roller 15 is also advantageously pre-tensioned by a spring (not shown).
  • a support 2 is shown in perspective on a section of a guide rail 1.
  • a connecting part 20 is detachably connected to the guide rail 1 by means of a screw connection 21 which penetrates the previously mentioned holes 7.
  • the "leg" of the support is designed in the example as a threaded spindle 22 which is accommodated in a rotatable spindle nut 23 guided axially in the connecting part 20.
  • connection between the threaded spindle 22 and the spindle nut 23 can be disengaged, for example as in the document CH420572A described.
  • a tip 24 arranged at the lower end of the threaded spindle 22 is preferably equipped with a conical thread, as is usual for example with wood screws.
  • the tip 24 can thus be screwed into the substrate, for example a formwork.
  • a foot or a fastening angle can also be provided with which the device is anchored to a beam, for example.
  • the upper end of the threaded spindle 22 in the figure can be provided with a slot, internal or external hexagon or similar coupling means for engaging a tool for screwing in the tip 24.
  • FIG 5 a connection point between one of the guide rails 1 and a spacer 3 is shown in perspective.
  • a connecting part 25 is detachably connected to the guide rail 1 by means of a screw connection 21 which penetrates the previously mentioned holes 7.
  • a support plate 26 serves for Support of the spacer 3 and has a screw connection 27 with which the spacer 3 can be fixed.
  • An elongated hole 29 in the spacer 3 allows precise alignment.
  • Figure 6 shows a perspective view of a section of a profile from which the guide rails 1 and/or the pull-off rail 4 can be made.
  • the profile preferably has at least one intermediate wall 31 which separates a cavity 30, as well as a continuous longitudinal slot 32 on the lower side in the figure. The latter serves to accommodate the body 35 of the suspension 5.
  • the longitudinal slot 32 is at the top of the profile.
  • the rollers 11, 14 of the suspension 5 are accommodated in the cavity 30 of the profile.
  • Figure 7 shows an alternative design of the profile from which the guide rails 1 and/or the pull-off rail 4 can be made.
  • holding parts 33 are attached to the outside of the profile at intervals, which support two guide tubes 34.
  • the rollers 11, 14 of the suspension 5 must be arranged in pairs at a vertical distance so that they accommodate the guide tubes 34 between them.
  • the guide rails 1 do not necessarily have to be aligned parallel to one another and the spacers 3 do not have to be aligned parallel to one another and at right angles to the guide rails 1. It is only important that the supports 2 are aligned somewhat perpendicular to the base, which can be easily adjusted using the elongated holes 28, 29 described.
  • the device can not only be used for leveling and leveling horizontal surfaces, but can also be used on inclined surfaces, vertical surfaces, for example walls and also overhead, for example for smoothing or skiving ceilings.
  • the device can be easily disassembled into its individual parts and stored and transported in a space-saving manner.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Nivellier- und Abziehvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Die Vorrichtung dient sowohl zum Nivellieren beziehungsweise Ausgleichen von Oberflächen aus festen Körpern, zum Beispiel Lattungen als auch zum Abziehen beziehungsweise Glätten von Oberflächen aus Granulaten wie Kies oder Sand oder formbaren Massen wie Beton oder Mörtel. Im nachfolgenden Text wird für die genannten Granulate und Massen der Oberbegriff "Material" verwendet. Traditionell verwendet man zum Abziehen in sehr einfacher Weise zwei Bretter oder Leisten, die, auf ihrer einen Längskante stehend, in gewissem Abstand etwa parallel nebeneinander auf dem Untergrund platziert werden und mit ihren oberen Kanten als Schienen zum Führen eines Abstreichbrettes dienen, mit welchem das zwischen den Schienen vorhandene Material auf seiner Oberfläche geebnet wird. Diese bekannte Abziehvorrichtung weist insbesondere den Nachteil auf, dass nach ihrem Entfernen lange und bis zum Untergrund reichende Aussparungen im Material verbleiben.
  • Aus dem Dokument DE1793100U ist eine Abziehvorrichtung bekannt, bei der ein Rohrgestell auf Ständern ruhende Längsholme aufweist, die als Schienen für ein Abstreichbrett dienen. Da das Abstreichbrett über die Oberkante der Längsholme gezogen wird, bleiben auch bei dieser Vorrichtung nach deren Entfernen Eindrücke von den Längsholmen im Material zurück.
  • Das Dokument DE2912906A1 offenbart eine ähnliche Vorrichtung, bei der zwei Laufschienen auf Ständern gestützt sind. Eine Abziehbohle ist zwischen den Laufschienen angeordnet und mit Rollen ausgestattet, welche auf der Oberseite der Laufschienen abrollen. Bereiche seitwärts ausserhalb der Laufschienen lassen sich mit dieser Vorrichtung nicht abziehen.
  • Im Dokument US2013/183095A1 ist eine Abziehvorrichtung beschrieben, die ebenfalls zwei auf Ständern gestützte Laufschienen aufweist. Eine Abziehschiene ist unterhalb der Laufschienen aufgehängt und mittels Gleitlagern verschiebbar.
  • Auch die Vorrichtung gemäss US2009/226257A1 weist zwei auf Ständern abgestützte Laufschienen auf, unter denen eine Abziehschiene verschiebbar angeordnet ist, wobei letztere auf der Oberseite der Laufschienen gleitend abgestützt ist.
  • Schliesslich zeigt das Dokument CN103243922A eine Abziehvorrichtung mit zwei auf Ständern abgestützten Laufschienen, unter denen eine Abziehschiebe bewegbar angeordnet ist.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Abziehvorrichtung vorzuschlagen, welche die Nachteile der bekannten Vorrichtungen überwindet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Dadurch, dass die Abziehschiene länger ist als die Distanzhalter, können mit der Vorrichtung auch Bereiche abgezogen werden, die seitlich ausserhalb der Führungsschienen liegen.
  • Besondere Ausführungsarten der Abziehvorrichtung sind in den abhängigen Patentansprüchen umschrieben.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die angefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen
    • Figur 1
    eine perspektivische Gesamt-Ansicht der Vorrichtung;
    Figur 2
    einen vergrösserten Ausschnitt aus Figur 1 im Bereich der Aufhängung;
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht der Aufhängung;
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht der Stütze;
    Figur 5
    eine perspektivische Ansicht der Verbindung zwischen Führungsschiene und Abstandshalter;
    Figur 6
    eine perspektivische Ansicht des Profils der Führungsschiene oder der Abziehschiene und
    Figur 7
    eine perspektivische Ansicht eines alternativen Profils der Führungsschiene oder der Abziehschiene.
  • Die in der nachfolgenden Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. sind auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäss auf die neue Lage zu übertragen.
  • Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine Gesamtansicht einer ersten Ausführungsart der erfindungsgemässen Abziehvorrichtung. Die Vorrichtung enthält zwei Führungsschienen 1, die in der Figur parallel zueinander angeordnet sind, was jedoch für die Funktion der Vorrichtung nicht zwingend ist. Jede Führungsschiene 1 ruht auf zwei Stützen 2, welche die Führungsschiene 1 in einem Abstand über dem Untergrund tragen. Die beiden Führungsschienen 1 sind durch zwei Abstandshalter 3 miteinander verbunden, die in der Figur parallel zueinander angeordnet sind, was aber für die Funktion der Vorrichtung nicht zwingend notwendig ist. Im Abstand unter den Führungsschienen 1 und ungefähr rechtwinklig zu diesen ist eine Abziehschiene 4 mit Hilfe von zwei in Figur 1 nicht sichtbaren Aufhängungen 5 mit den Führungsschienen 1 verbunden. Im dargestellten Beispiel sind an der Abziehschiene 4 zwei optionale, von dieser rechtwinklig abragende Flügel 6 dargestellt, welche beim Abziehen die Verteilung des abzuziehenden Materials insbesondere im Randbereich der abzuziehenden Fläche unterstützen können. Die Flügel 6 können aber auch zum Befestigen einer Hand- Hobel- oder Fräsmaschine dienen, um beispielsweise Lattungen zu nivellieren.
  • Wie die Figur zeigt, ragt die Abziehschiene 4 seitlich deutlich über die Führungsschienen 1 hinaus, so dass auch Material seitlich der Führungsschienen 1 abgezogen werden kann. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, sind die Stützen 2 jeweils auf der äusseren Seite der Führungsschienen 1 angeordnet. Durch die nachstehend anhand der Figuren 2 und 3 beschriebene Aufhängung 5 kann die Abziehschiene 4 zunächst auf einer Seite an einer Stütze 2 vorbei bewegt werden, indem sie so weit seitlich verschoben wird, bis eines ihrer Enden an der betreffenden Stütze 2 vorbei bewegt werden kann. Anschliessend wird gegengleich mit dem anderen Ende der Abziehschiene 4 verfahren. Dadurch sind auch Bereiche abziehbar, die in Richtung der Führungsschienen 1 vor oder hinter den Stützen 2 liegen.
  • Figur 2 zeigt einen Ausschnitt aus Figur 1 im Bereich der Aufhängung 5 in vergrössertem Massstab. Durch die Doppelpfeile 8 bis 10 ist angedeutet, wie die Abziehschiene 4 gegenüber der Führungsschienen 1 beweglich ist, nämlich verschiebbar in Richtung der Führungsschienen 1 (Doppelpfeil 8), wobei dabei die Abziehschiene 4 nicht zwingend parallel zu sich selbst verschoben wird, sondern entlang der linken und rechten Führungsschiene 1 um unterschiedliche Beträge verschiebbar ist. Im Weiteren ist die Abziehschiene 4 auch rechtwinklig zu den Führungsschienen 1 (Doppelpfeil 9) verschiebbar und nach oben schwenkbar (Doppelpfeil 10). Durch diese Beweglichkeit der Abziehschiene 4 nach oben kann das zu glättende Material, insbesondere zu Beginn des Glättvorgangs, optimal verteilt werden. Der Zweck der Löcher 7 in den Führungsschienen wird nachstehend im Zusammenhang mit den Figuren 4 und 5 erläutert.
  • Figur 3 zeigt in einer Orientierung entsprechend Figur 2 in nochmals vergrössertem Massstab die Aufhängung 5 ohne Führungsschiene und Abziehschiene. An einem länglichen Körper 35 ist ein erstes Rollenpaar 11, das nach dem ersten Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 1 bis 6 im Inneren des in Figur 6 dargestellten Profils der Führungsschiene 1 aufgenommen wird, angeordnet und erlaubt die translatorische Verschiebung der Abziehschiene 4 entlang den Führungsschienen 1 entsprechend dem Doppelpfeil 8 in Figur 2. Ein mit dem ersten Rollenpaar 11 verbundenes, unterhalb von diesem am Körper 35 angeordnetes zweites Rollenpaar 14, das nach dem ersten Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 1 bis 6 im Inneren der Abziehschiene 4 mit einem identischen Profil wie in Figur 6 dargestellt aufgenommen wird, ermöglicht es, die Abziehschiene 4 entlang ihrer Längsachse hin- und herzubewegen, entsprechend dem Doppelpfeil 9 in Figur 2. Ausserdem ist das zweite Rollenpaar 14 gegenüber dem ersten Rollenpaar 11 um eine vertikale Achse 17 drehbar, so dass die Winkellage der Abziehschiene 4 gegenüber den Führungsschienen 1 vom rechten Winkel abweichen kann. Und schliesslich ist das zweite Rollenpaar 14 um eine horizontale Achse 18 schwenkbar, um die initiale Grobverteilung des zu glättenden Materials zu erleichtern. Während den Glättungsarbeiten oder um Latten oder dergleichen einzufädeln kann es hilfreich sein, die Abziehschiene 4 temporär vom zu glättenden Material wegzuschwenken und in dieser Position zu halten. Zu diesem Zweck kann eine Rastvorrichtung 19 vorgesehen sein. Oberhalb des ersten Rollenpaars 11 ist eine Stützrolle 12 sichtbar, die dazu bestimmt ist, die Aufhängung 5 innerhalb des Profils der Führungsschiene 1, nämlich an einer Zwischenwand 31 (Figur 6), abzustützen. Die Achse der Stützrolle 12 ist in einem Langloch 13 geführt, so dass ihre Position anpassbar ist, derart, dass das Rollenpaar 11 im Profil der Führungsschiene 1 spielfrei geführt wird, aber auch ausweichen kann, wenn ein kleiner Fremdkörper in das Profil gerät. Vorteilhaft ist die Stützrolle 12 durch eine nicht dargestellte Feder vorgespannt. Unterhalb des zweiten Rollenpaars 14 ist eine weitere Stützrolle 15 sichtbar, die dazu bestimmt ist, die Aufhängung 5 innerhalb des Profils der Abziehschiene 4 abzustützen. Die Achse der Stützrolle 15 ist in einem Langloch 16 geführt, so dass ihre Position anpassbar ist, derart, dass das Rollenpaar 14 im Profil der Abziehschiene 4 spielfrei geführt wird. Vorteilhaft ist auch die Stützrolle 15 durch eine nicht dargestellte Feder vorgespannt.
  • In Figur 4 ist eine Stütze 2 an einem Abschnitt einer Führungsschiene 1 perspektivisch dargestellt. Ein Anschlussteil 20 ist mittels einer Schraubverbindung 21, welche die früher erwähnten Löcher 7 durchdringt, mit der Führungsschiene 1 lösbar verbunden. Ein Langloch 28 im Anschlussteil 20, dessen Länge grösser ist als die Teilung der Löcher 7, erlaubt dessen Feinverstellung in einem beliebigen Bereich entlang der Führungsschiene 1. Das "Bein" der Stütze ist im Beispiel als Gewindespindel 22 ausgebildet, die in einer axial im Anschlussteil 20 geführten, drehbaren Spindelmutter 23 aufgenommen ist. Um eine Schnellverstellung der Höhe der Führungsschienen 1 zu ermöglichen, kann in einer nicht dargestellten Ausführungsart die Verbindung zwischen der Gewindespindel 22 und der Spindelmutter 23 ausrückbar sein, beispielsweise wie im Dokument CH420572A beschrieben. Eine am unteren Ende der Gewindespindel 22 angeordnete Spitze 24 ist vorzugsweise mit einem konischen Gewinde ausgestattet, wie dies beispielsweise bei Holzschrauben üblich ist. Somit kann die Spitze 24 in den Untergrund, beispielsweise eine Schalung, eingeschraubt werden. Anstelle der Spitze kann auch ein Fuss oder ein Befestigungswinkel vorgesehen sein, mit dem die Vorrichtung beispielsweise auf einem Balken verankert wird. Das in der Figur obere Ende der Gewindespindel 22 kann mit einem Schlitz, Innen- oder Aussensechskant oder dergleichen Kupplungsmittel zum Eingriff eines Werkzeuges zum Einschrauben der Spitze 24 versehen sein.
  • In Figur 5 ist eine Verbindungsstelle zwischen einer der Führungsschienen 1 und einem Abstandshalter 3 perspektivisch dargestellt. Ein Anschlussteil 25 ist mittels einer Schraubverbindung 21, welche die früher erwähnten Löcher 7 durchdringt, mit der Führungsschiene 1 lösbar verbunden. Ein Langloch 28 im Anschlussteil 25, dessen Länge grösser ist als die Teilung der Löcher 7, erlaubt dessen Feinverstellung in einem beliebigen Bereich entlang der Führungsschiene 1. Eine Auflageplatte 26 dient zur Auflage des Abstandshalters 3 und hat eine Schraubverbindung 27, mit welcher der Abstandshalter 3 fixierbar ist. Ein Langloch 29 im Abstandshalter 3 erlaubt die präzise Ausrichtung.
  • Figur 6 zeigt perspektivisch einen Ausschnitt eines Profils, aus dem die Führungsschienen 1 und/oder die Abziehschiene 4 hergestellt sein kann. Das Profil hat vorzugsweise mindestens eine Zwischenwand 31, die einen Hohlraum 30 abtrennt, sowie an der in der Figur unteren Seite einen durchgehenden Längsschlitz 32. Letzterer dient der Aufnahme des Körpers 35 der Aufhängung 5. Bei der Verwendung des Profils als Abziehschiene 4 ist der Längsschlitz 32 oben am Profil. Bei dieser Ausführungsart sind sie Rollen 11, 14 der Aufhängung 5 im Hohlraum 30 des Profils aufgenommen.
  • Figur 7 zeigt eine alternative Ausgestaltung des Profils, aus dem die Führungsschienen 1 und/oder die Abziehschiene 4 hergestellt sein kann. Dabei sind aussen am Profil in Abständen Halteteile 33 befestigt, welche zwei Führungsrohre 34 tragen. Bei dieser Ausführungsart müssen die Rollen 11, 14 der Aufhängung 5 paarweise in einem vertikalen Abstand angeordnet sein, so dass sie die Führungsrohre 34 zwischen sich aufnehmen.
  • Die in den Figuren 6 und 7 dargestellten Ausführungsarten des Profils für die Führungsschienen 1 oder der Abziehschiene 4 können auch kombiniert werden, indem beispielsweise die Führungsschienen 1 gemäss Figur 6 und die Abziehschiene 4 gemäss Figur 7 ausgeführt sind bzw. ist.
  • Wie bereits erwähnt, müssen die Führungsschienen 1 nicht unbedingt parallel zueinander ausgerichtet sein und die Abstandshalter 3 brauchen nicht parallel zueinander und rechtwinklig zu den Führungsschienen 1 orientiert zu sein. Wichtig ist nur, dass die Stützen 2 einigermassen senkrecht zur Unterlage orientiert sind, was sich durch die beschriebenen Langlöcher 28, 29 leicht einstellen lässt. Die Vorrichtung kann nicht nur zum Abziehen und Nivellieren waagrechter Flächen verwendet werden, sondern ist auch an Schrägflächen, vertikalen Flächen, zum Beispiel Wänden und auch überkopf, zum Beispiel für das Glätten bzw. Schiften von Decken verwendbar.
  • Die Vorrichtung lässt sich leicht in ihre Einzelteile zerlegen und platzsparend lagern und transportieren.
    • Bezugszeichenliste
  • 1 Führungsschiene 21 Schraubverbindung
    2 Stütze 22 Gewindespindel
    3 Distanzhalter 23 Spindelmutter
    4 Abziehschiene 24 Spitze
    5 Aufhängung 25 Anschlussteil
    6 Flügel 26 Auflageplatte
    7 Loch 27 Schraubverbindung
    8 Doppelpfeil 28 Langloch
    9 Doppelpfeil 29 Langloch
    10 Doppelpfeil 30 Hohlraum
    11 erstes Rollenpaar 31 Zwischenwand
    12 Stützrolle 32 Längsschlitz
    13 Langloch 33 Halteteile
    14 zweites Rollenpaar 34 Führungsrohre
    15 Stützrolle 35 Körper
    16 Langloch
    17 vertikale Achse
    18 horizontale Achse
    19 Rastvorrichtung
    20 Anschlussteil

Claims (9)

  1. Nivellier- und Abziehvorrichtung, enthaltend zwei auf jeweils zwei Stützen (2) auf einem Untergrund abzustützende Führungsschienen (1), die durch zwei Abstandshalter (3) auf Distanz gehalten werden, sowie eine längs der Führungsschienen (1) bewegbare Abziehschiene (4), wobei die Abziehschiene (4) länger ist als die Abstandshalter (3) und durch zwei Aufhängungen (5) an der dem Untergrund zuzuwendenden Seite der Führungsschienen (1) mit diesen verbunden und in ihrer Längsrichtung (9) sowie in der Längsrichtung (8) der Führungsschienen (1) verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Aufhängung (5) jeweils einen länglichen Körper (35) mit einer Längsachse (17) und daran mindestens eine, in oder an der Führungsschiene (1) geführte erste Rolle (11) und mindestens eine, in einer Distanz von der ersten Rolle (11) angeordnete, in oder an der Abziehschiene (4) geführte zweite Rolle (14) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (2) mit den Führungsschienen (1) abnehmbar verbunden und in Richtung zum Untergrund verstellbar sind.
  3. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (3) abnehmbar mit den Führungsschienen (1) verbunden sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rolle (11) und die zweite Rolle (14) um die Längsachse (17) gegeneinander verdrehbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Rolle (14) um eine quer zur Längsachse (17) orientierte Achse (18) gegenüber der ersten Rolle (11) schwenkbar ist.
  6. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, gekennzeichnet durch eine Rastvorrichtung (19) zum fixieren mindestens einer Schwenkposition der zweiten Rolle (14).
  7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Ende des Körpers (35) eine Stützrolle (12, 15) angeordnet ist, deren Achse quer zur Längsachse (17) ausgerichtet und in Richtung der Längsachse (17) im Körper (35) verschiebbar aufgenommen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (1) und/oder die Abziehschiene (4) aus einem Hohlprofil besteht, das einen Längsschlitz (32) zur Aufnahme des Körpers (35) hat.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (1) und/oder die Abziehschiene (4) aus einem Profil besteht, an dessen Aussenwand mindestens ein Führungselement (34) für die erste Rolle (11) beziehungsweise zweite Rolle (14) angeordnet ist.
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