EP3918143A1 - Verfahren zum entfernen eines strahlreglers aus einem armaturenauslauf, strahlregler, verwendung einer strahlregleraufnahme und satz aus einem strahlregler und einem werkzeug - Google Patents

Verfahren zum entfernen eines strahlreglers aus einem armaturenauslauf, strahlregler, verwendung einer strahlregleraufnahme und satz aus einem strahlregler und einem werkzeug

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EP3918143A1
EP3918143A1 EP19832855.1A EP19832855A EP3918143A1 EP 3918143 A1 EP3918143 A1 EP 3918143A1 EP 19832855 A EP19832855 A EP 19832855A EP 3918143 A1 EP3918143 A1 EP 3918143A1
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EP
European Patent Office
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jet regulator
jet
housing
tool
outlet
Prior art date
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Application number
EP19832855.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3918143B1 (de
EP3918143C0 (de
Inventor
Georg STÄDTLER
David Birmelin
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Neoperl GmbH
Original Assignee
Neoperl GmbH
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Publication date
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Priority to EP22194953.0A priority patent/EP4187031A1/de
Priority to EP26155586.6A priority patent/EP4711536A2/de
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Application granted granted Critical
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Publication of EP3918143C0 publication Critical patent/EP3918143C0/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08—Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
    • E03C1/086—Jet regulators or jet guides, easily mountable on the outlet of taps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08—Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
    • E03C1/084—Jet regulators with aerating means

Definitions

  • the invention relates to a method for removing a jet regulator from a valve spout, the jet regulator having a housing and a latching element arranged movably on the housing, the latching element being accessible from outside the valve spout
  • Spring element is acted upon and in its rest position protrudes beyond the housing in order to hold the jet regulator in the valve outlet, a tool for removal being introduced into the valve outlet in an insertion direction.
  • the invention also relates to a jet regulator, the jet regulator having a housing and a latching element movably arranged on the housing, the latching element being accessible from outside the valve outlet
  • Spring element is acted upon and in its rest position protrudes beyond the housing in order to hold the jet regulator in the valve outlet, a tool for removal being introduced into the valve outlet in an insertion direction.
  • Jet regulator which is formed, for example, by a gap-forming recess on the jet regulator in the position of use, the locking element can be disengaged.
  • Flow regulators of the type mentioned above are therefore not held in a fitting by means of a threaded connection between an outlet mouthpiece and the fitting outlet, but generally only by means of a locking mechanism on the fitting formed by the locking and spring element fixed. This means, for example, that there is no need for a spout from the fitting, which means that a more aesthetic overall impression can be achieved.
  • the invention further relates to a jet regulator with an outlet structure which has lamellae.
  • the jet regulators mentioned above can be rectangular jet regulators (rectangular jet regulators).
  • the invention further relates to the use of a jet regulator receptacle of a fitting for completing a laterally open area of a jet regulator.
  • the invention relates to a set of a jet regulator and a tool.
  • Knock-in elements of a known type therefore generally lead to an axial fixation by means of support on a contact surface of the valve outlet, which extends transversely or perpendicularly to the direction of insertion.
  • This also has the after part that a buffer space is available in the valve outlet must be in order to lift the locking element from the loading surface in the direction of insertion and then to be able to move towards the housing.
  • a buffer space is available in the valve outlet must be in order to lift the locking element from the loading surface in the direction of insertion and then to be able to move towards the housing.
  • contamination in the buffer space after the jet regulator has been used for a long time it is often extremely difficult to remove.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method and a jet regulator of the type mentioned at the outset, the problems mentioned being eliminated by improving the properties of use.
  • the tool engages in an undercut oriented in the insertion direction on the jet regulator in order to be able to pull the jet regulator out of the fitting outlet. Due to the locking, a force can be transferred to the jet regulator using the tool.
  • the tool can have at least one projection, preferably at least two projections, which engage in the undercut (s) on the jet regulator in the use position.
  • a pulling mechanism can be formed.
  • he has thus succeeded for the first time in decoupling an unlocking mechanism from a pulling mechanism. This makes it much easier to pull the jet regulator out of the valve outlet.
  • the at least one undercut can protrude into a gap-forming recess on the housing of the jet regulator provided for inserting the tool.
  • the undercut can protrude transversely or perpendicularly to the direction of insertion from the housing.
  • the at least one projection can have an inclined contact surface in the direction of the jet regulator which acts on the at least one undercut during insertion, so that the projection is deflected before it engages in the insertion direction after the undercut.
  • the at least one projection can be arranged, for example, on a spring means of the tool.
  • the undercut itself can have a corresponding counter contact surface, preferably aligned parallel to the contact surface of the projection, in order to be able to force the counter contact surface onto the contact surface when the tool is inserted.
  • a jet regulator of the type mentioned above is proposed, the spring element being designed and / or arranged such that a tool inserted into the fitting outlet in an insertion direction can be acted upon during insertion until the locking element releases the jet regulator.
  • the spring element can, for example, in a recess, for example, the previously mentioned recess on the Ge housing, which is provided for inserting the tool, be arranged.
  • the spring element does not protrude beyond the housing in the rest position.
  • the spring element can have at least two interconnected, in particular at an apex interconnected, legs.
  • the two legs By acting on the spring element by means of the tool, for example by means of two rigid arms of the tool, the two legs are moved towards one another or moved away from one another until the latching element or the latching elements respectively connected to one leg no longer protrude beyond the housing.
  • the two legs are preferably moved toward one another by the tool in a direction transverse or perpendicular to the insertion direction in order to move the latching element or the latching elements from the rest position into the release position.
  • the tool thus presses the two legs of the spring element together, for example, in order to be able to remove the jet regulator.
  • the spring element is connected to the locking element or the locking elements, the locking element or locking elements being moved when the spring element is adjusted.
  • the locking element or the locking elements of the jet regulator protrude beyond the housing in the rest position in a direction oblique or perpendicular to the direction of insertion.
  • the at least one locking element forms a radial locking on the armature spout.
  • the holding force exerted by the latching element acts here perpendicular or almost perpendicular to the inner wall of the valve outlet.
  • a jet regulator with an outlet structure which has lamellae, the lamellae being placed outwards at least in a region of the outlet structure in order to generate a divergent water flow.
  • This enables a particularly appealing discontinued image to be created.
  • an almost rectangular water jet can thus be generated, for example, in the case of a rectangular jet former.
  • the aforementioned region is arranged in an edge region of the outlet structure and / or that the region is arranged in a central region of the outlet structure.
  • the outwardly positioned slats have a cross section oriented transversely to their extension, which has a curved outer contour. This has the advantage that a particularly good separation of individual water jets is possible, as a result of which a better jet shape can be achieved. For example, a better rectangular jet shape can be achieved in this way if it is a rectangular jet regulator.
  • lamellae with a cross section oriented transversely to their extension which has an outer contour oriented in the direction of flow, can be arranged outside the aforementioned area.
  • These fins can therefore extend in the direction of flow.
  • these slats are outside the The above-mentioned area is straight and leads to a stream of water flowing out in a straight line.
  • a jet regulator is proposed, in particular as described and claimed hereinbefore, with a jet acceleration unit which has a seal circumferentially around a flow direction on the outside, and to the downstream jet form elements, in particular lamellae, are arranged which extend transversely to the flow direction, the jet form elements each having a free end with which they protrude from a carrier wall running along the flow direction.
  • the jet regulator can be manufactured using an injection molding process.
  • the jet regulator has the advantage that a housing part and a jet former part are formed in one piece. In the case of previously known jet regulators with jet former parts for generating a divergent water flow, it was always necessary for the jet former parts to be formed separately from the housing. This makes it easier to manufacture a jet regulator with the desired properties.
  • a further advantageous embodiment can provide that the jet acceleration unit is formed at an upstream end of a jet ventilation area.
  • the beam acceleration unit can be designed as a perforated plate or as a diffuser-diffuser ring combination.
  • this can be characterized by an elongated, non-circular outer contour transverse to the direction of flow.
  • the free ends of the jet-shaped elements can each be arranged in the position of use on a long side of the outer contour.
  • the support wall can be Position on a long side of the outer contour.
  • the free ends can form a laterally open area in a peripheral wall.
  • the beam shape elements can end at a uniform height.
  • the latching element can be guided in a guide formed by the housing.
  • the guide can be designed as a slide bearing and / or it can be determined by the guide that the latching element can be adjusted in one degree of freedom, in particular only in one degree, preferably in a straight line.
  • At least one stop is formed on the housing, which is acted upon by a corresponding counterstop on the latching element in a latching position.
  • the stop can be used to define the maximum extent to which the latching element protrudes from the housing. The stop and counterstop are therefore spaced apart from one another in a release position and / or make contact in a detent position.
  • the latching element and / or the spring element can be formed separately from the housing.
  • the latching element and / or the spring element cannot be formed as part of the housing, but rather separately from it.
  • the jet regulator can preferably have two latching elements, each of which is connected to the spring element or one spring element each. At a free end of the locking element, a locking lug can be formed, which is retracted into a release position when the spring element is actuated. By a central operation of the The spring element can thus also be adjusted the locking element or the locking elements.
  • the latching element and / or the spring element are thus not integrally formed on the housing and can therefore be adjusted relative to the housing.
  • the separate configuration of the latching element and / or the spring element from the housing has the advantage that the latching lugs at the ends of the latching elements are adjustable at the same time.
  • the latching lugs are released simultaneously.
  • the simultaneous adjustment of the locking lugs is also possible, although they protrude from the housing on opposite sides of the jet regulator. In other words, that is, they are located far apart on opposite sides of the jet regulator.
  • This configuration means that the spring element is not acted on at the location of the latching, but at a distance from it. This means that no space is required to insert the tool at the location of the locking.
  • the invention further relates to the use of a jet regulator receptacle of a fitting for completing a laterally open area of a jet regulator as described and claimed herein, the laterally open area being given by the free ends of the jet-shaped elements and the jet regulator receptacle being the laterally open area of the jet regulator used in the jet regulator holder.
  • the invention further relates to a set of a jet regulator, in particular as described and claimed herein, and a tool for carrying out a method such as it is described and claimed herein.
  • Fig. 1 shows a possible embodiment of an inventive
  • Jet regulator with several jet shaping elements designed as lamellae in perspective
  • FIG. 2 the embodiment of FIG. 1 in a side view
  • FIG. 3 shows a further perspective illustration of the jet regulator mentioned above with an attached strainer
  • Jet regulator as highlighted in FIG. 6 with the arrows identified by A,
  • Fig. 6 is a plan view of the aerator with inserted
  • Jet regulator as highlighted in FIG. 6 with the arrows identified by B, 8 shows a set of a jet regulator and a tool, the tool not being locked onto the jet regulator (in a rear view),
  • FIG. 10 is an axially sectioned illustration of a jet regulator receptacle of a fitting outlet, in which a jet regulator is inserted (installation situation),
  • FIGS. 1-7 show several views of a jet regulator, designated as a whole as 1.
  • the jet regulator 1 is designed to be inserted into a jet regulator receptacle 25 provided for this purpose on a fitting outlet 2 in the use position and to be fixed therein.
  • FIGS. 1-7 each show a rectangular configuration of a jet regulator 1, which has a non-circular outer contour 23.
  • the jet regulator 1 has a special outlet structure 9.
  • the outlet structure 9 comprises a plurality of steel shaped elements 17 arranged at a distance from one another.
  • the beam-shaped elements 17 comprise lamellae 10, which are arranged in at least one row on an outlet side of the jet regulator 1.
  • the lamellae 10 form a run-out image of the total jet of a fluid flowing through. Since they are arranged in the flow path of the jet regulator 1, the entire jet flows around them.
  • the outlet structure 9 comprises an area 11 in which the lamellae 10 are placed outwards in order to generate a diverging water flow.
  • the slats can be bent outwards and / or arranged obliquely in comparison to the direction of flow 18.
  • said area 11 is formed in the edge areas 12.
  • the lamellae 10 in the aforementioned area 11 have, for example, a cross section 14 with an outer contour that is bent. They therefore deflect the fluid flow.
  • the fins 10 in the central area 13, however, are straight and form a straight fluid flow.
  • the lamellae 10, which are arranged outside the region 11, have a cross section which has an outer contour oriented in the direction of flow.
  • the two outermost slats 10 in the row of slats 10 are also straight.
  • the lamellae 10 each extend perpendicularly or transversely to the flow direction 18.
  • the steel mold elements 17 are formed on a carrier wall 20 of the housing 3.
  • the beam form elements 17 and the housing 3 are thus in one piece.
  • the shaped steel elements 17, in particular the lamellae 10, have a free end 19, by means of which they are not arranged on a support wall 20, but are exposed.
  • the free ends 19 of the steel mold elements 17 and the support wall 20 each form a long side of the outer contour 23 of the jet regulator 1.
  • the steel form elements 17, in particular the lamellae 10 protrude transversely or perpendicularly from the support wall 20 into the flow path.
  • a peripheral wall of the housing 3 has an area 24 which is in particular open to the side.
  • the beam shape elements 17 have a uniform length or at least a large part of the beam shape elements 17 have a uniform length. So they end at a uniform height.
  • a jet acceleration unit 15 is arranged upstream of the outlet structure 9 in flow protection device 18.
  • the jet acceleration unit 15 is in turn upstream of a jet ventilation area 21 in the flow direction 18.
  • a liquid flowing through the jet regulator 1 thus flows first through the passage openings of the jet acceleration unit 15, then through the jet ventilation area 21, in which the liquid is mixed with air before the jet is formed in the outlet structure 9 and the jet regulator or the fittings outlet 2 leaves on the outlet side.
  • the jet ventilation area 21 is formed within the housing 3 in the flow path of the liquid.
  • a plurality of jet-shaped elements 17 Arranged in the jet ventilation area 21 are a plurality of jet-shaped elements 17 which, as shown in FIGS. 1 to 7, can be designed, for example, as distributor elements 36 in order to achieve a division of the water jet and its better mixing with air sucked in from the outside through at least one air duct 37 to be able to.
  • At least one air duct 37 is formed on the housing 3, which breaks through at least one wall of the housing 3 in order to be able to suck in air from the outside into the jet ventilation area 21 by the underpressure arising here.
  • the at least one air duct 37 is formed in the flow direction 18 after the seal 16. More preferably, the at least one air duct 37 can be arranged on a narrow side of the housing 3.
  • the air duct 37 is at least partially formed by a boundary wall 39 which extends in the flow direction 18 and which laterally delimits the flow path.
  • the boundary wall 39 extends in the flow direction 18 over the entire area in which the jet ventilation area 21 and / or the outlet structure 9 is / are arranged.
  • the air duct 39 can therefore run between an outer wall of the housing 3 and the boundary wall 39.
  • An outer end of the air duct 39 can be located, for example, on the outlet side of the jet regulator 1.
  • the jet regulator 1 preferably has at least two air channels 37. In particular, these can be formed on opposite sides, for example narrow sides of the housing 3.
  • the distributor elements 36 can - similar to the previously described slats 10 - be integrally formed with the housing 3.
  • a cross section of the distributor elements 36 can, for example, have rounded corners, in particular be round. The rounded corners make it easier to avoid noise. However, other shapes are also possible.
  • the decisive factor here is that the distributor elements 36 represent an obstacle to flow within the flow path, which can be achieved, for example, by the distributor elements 36 having an impact surface which, in particular, extends at least partially transversely to the direction of flow 18.
  • the distributor elements 36 of the embodiment shown are in two rows, respectively arranged side by side, the distributor elements 36 of the first and second rows being arranged offset to one another in order to be able to achieve the best possible division of a fluid flow and mixing with air.
  • the distributor elements 36 are formed on one or the already mentioned support wall 20 of the housing 3 and project, in particular transversely or vertically, into the flow path. Furthermore, the distributor elements 36 each have free ends 19, which form the open area 24 in the peripheral wall of the housing 3, in particular together with the lamellae 10. As shown in FIGS. 1 to 7, the distributor elements 36 have a uniform height with the lamellae 10. The fins 10 are arranged downstream of the distributor elements 36.
  • the laterally open area 24 extends over at least 10%, in particular at least 20%, in particular we at least 25%, in particular at least 33%, in particular at least 50%, preferably at least 60%, preferably at least 65%, preferably at least 80%, preferably at least 90%, one side of the jet regulator 1, in particular the long side of the jet regulator 1.
  • the jet regulator 1 has a circumferential seal 16 on the outside of the jet acceleration unit 15. By means of the seal 16, it is possible to seal an outside transition from the jet acceleration unit 15 to the downstream run structure 9 in the use position by the seal 16 resting on the inside of the fitting outlet 2.
  • the jet regulator receptacle 25 of the fitting outlet 2 has a stepped structure. This has the advantage that the seal 16 is not pushed over a total length of the jet regulator receptacle 25 with friction when installing and removing the jet regulator 1 must become. In the inserted state, the seal is pressed against the wall of the valve outlet 2 and pressed. It can be provided that the jet regulator receptacle 25 has a groove into which the seal 16 is inserted when inserted, the seal 16 not completely filling the groove in order to enable a better seal.
  • the beam acceleration unit 15 can be designed, for example, as a perforated plate 26 and / or as a diffuser-diffuser ring combination (not shown).
  • the diffuser-diffuser ring combination can have, in a manner known per se, a diffuser acting as a baffle plate, followed by an annular nozzle delimited by a rectangular diffuser ring.
  • the jet regulator receptacle 25 covers the region 24 which is open at the side.
  • the open area 24 is thus covered by an inner wall of the jet regulator receptacle 25.
  • the cover does not lead to a complete seal, but a play is provided in order to allow certain tolerances.
  • the outlet structure 9 can be formed from jet-shaped elements 17 - such as, for example, from lamellae 10 and distributor elements 36 - as a part molded onto the housing 3, in particular monolithically connected to the housing 3.
  • the production can be carried out by means of an injection molding process.
  • FIGS. 8 to 11 show a further embodiment variant of a jet regulator 1 as a set with a tool 6, which can be embodied alone or in combination with the features of the aforementioned embodiment variant.
  • the jet regulator 1 has a movable on its housing 3 guided locking element 4, which can be acted upon by a spring element 5 accessible from outside the valve outlet 2 and / or wherein a force transmission from the spring element 5 to the locking element 4 is possible.
  • the locking element 4 is connected to the spring element.
  • the locking element 4 and the spring element 5 can be formed in one piece, in particular monolithically.
  • the locking element 4 projects beyond an outer side of a wall of the housing 3.
  • the rest position corresponds to the snap-in position in which the jet regulator 1 is held in the valve outlet 2.
  • the spring element 5 has two legs 34 which are connected in particular at an apex.
  • the two legs 34 spread apart in two opposite directions, in particular in the rest position, so that an angle is included between the two legs 34.
  • a power transmission from the spring element 5 to each Weil a locking element 4 is possible because the distal ends are each connected to a locking element 4 and / or act on it.
  • the locking elements 4 are connected to the spring element 5 at the distal ends of the spring element 5.
  • a new unlocking mechanism 29 is thus created by the locking element 4 and the spring element 5.
  • a force in particular a clamping force generated by the spring element 5, acts in the radial direction and / or perpendicularly or almost perpendicularly on an inner wall of the valve outlet 2 through the latching element 4.
  • a special tool 6 is required to enable unlatching.
  • the tool 6 must be inserted in an insertion direction 7 into the valve outlet 2, whereby it acts upon the spring element 5 arranged outside the housing 3 during insertion until the locking element 4 releases the jet regulator 1.
  • the tool 6 shown in FIGS. 8 and 9 has two rigid arms 35, one of which is designed as a handle part
  • the rigid arms 35 have a distance between them which is smaller than a distance between the two distal ends of the legs 34
  • Insertion direction 7 can fen along or parallel to a longitudinal axis and / or a central axis of the jet regulator 1.
  • the two legs 34 are pressed together, so that the distance between the spread ends of the two legs 34 is reduced.
  • the locking elements 4 protruding beyond the housing 3 in the rest position are thereby withdrawn, so that the locking is released.
  • the at least one latching element 4 is retracted in a direction that is perpendicular or transverse to the insertion direction 7, in particular a straight line.
  • the at least one latching element 4 is supported by a guide 41 formed on the housing 3, which can be designed, for example, as a slide bearing 38. Furthermore, locking elements 4 and spring element 5 are held on the housing 3 by the guide 41, in particular by the slide bearing 38.
  • the locking element 4 is adjustable by the guide 41 in a degree of freedom, preferably adjustable in a straight line.
  • a stop 42 and a counterstop 43 act upon each other, thereby defining the maximum extent to which the latching element 4 protrudes from the housing in the latched position.
  • the release position the
  • Stops 42 and the counter-stops 43 are not, but are each spaced apart.
  • the tool 6 has at least one projection 30, in particular two projections 30, which protrude from a spring means 33 transversely to the direction of introduction 7. At the top of the projection 30, with which this is ahead in
  • Insertion direction 7 is inserted, a contact surface 31 aligned obliquely to an insertion direction 7 is formed.
  • the tool 6 is flat, so that it can be inserted in particular on the back of the jet regulator 1.
  • an undercut 8 is formed which is oriented in a guide direction 7 and which projects transversely or perpendicularly to the direction of insertion 7.
  • the undercut also has an oblique to the insertion direction 7 and / or at least almost parallel to the contact surface 31 of the projection 30 aligned counter contact surface 32.
  • the jet regulator 1 can have a latching element 4 or a plurality of latching elements 4 which are connected to a spring element 5 or in each case to a spring element 5.
  • a plurality of locking elements 4 are connected to a common spring element 5 or if the locking elements 4 are each connected to a spring element 5 and the two spring elements 5 are in turn connected to one another.
  • the locking element 4 and / or the spring element 5 are formed separately from the housing 3 in the embodiment variant of the jet regulator 1 shown.
  • the locking element 4 and / or the spring element 5 is / are not formed as part of the housing 3, but separately therefrom.
  • the jet regulator 1 can preferably have two latching elements 4, each of which is connected to the spring element 5 or one spring element 5 each. At the free ends of the locking elements 4 are one
  • Locking nose 44 formed which when the
  • Spring element 5 are withdrawn simultaneously into a release position. By a central operation of the Spring element 5 can thus also the locking element 4 or
  • Locking elements 4 can be adjusted.
  • the locking element 4 and / or the spring element 5 are thus not integrally formed on the housing 3 and can therefore be adjusted relative to the housing 3.
  • the separate configuration of the locking element 4 and / or the spring element 5 from the housing 3 has the advantage that the
  • Lugs 44 at the ends of the locking elements 4 are simultaneously adjustable. When the spring element 5 or the spring elements 5 are actuated, the detents 44 thus loosen at the same time.
  • the simultaneous adjustment of the locking lugs 44 is also possible, although they protrude from the housing 3 on sides of the jet regulator 1 facing away from one another. The release takes place by simply acting on the central spring element 5. This configuration means that the spring element 5 is not acted on at the location of the
  • the invention therefore relates in particular to a method for
  • a jet regulator 1 Removing a jet regulator 1 from a fitting outlet 2, a jet regulator 1 and a set of a jet regulator 1 and a tool 6, the jet regulator 1 having a housing 3 and a latching element 4 movably mounted on the housing 3, the latching element 4 by means of a force transmission supply from an inside of a recess of the housing 3 to orderly and accessible from outside the valve outlet 2
  • Liche spring element 5 on the latching element 4 is adjustable, the latching element 4 protruding in its rest position over the Ge housing 3 to run the jet regulator 1 in the Armaturenaus 2 to hold, wherein a tool 6 for removal in an insertion direction 7 is inserted into the fitting outlet 2, the spring element 5 being acted upon by the tool 6 during insertion until the locking element 4 is the jet regulator 1 releases.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen eines Strahlreglers (1) aus einem Armaturenauslauf (2), einen Strahlregler (1) und einen Satz aus einem Strahlregler (1) und einem Werkzeug (6), wobei der Strahlregler (1) ein Gehäuse (3) und ein an dem Gehäuse (3) beweglich gelagertes Rastelement (4) aufweist, wobei das Rastelement (4) mittels einer Kraftübertragung von einem innerhalb einer Aussparung des Gehäuses (3) angeordneten und von außerhalb des Armaturenauslaufs (2) zugänglichen Federelement (5) auf das Rastelement (4) verstellbar ist, wobei das Rastelement (4) in seiner Ruhestellung über das Gehäuse (3) vorsteht, um den Strahlregler (1) in dem Armaturenauslauf (2) zu halten, wobei ein Werkzeug (6) zum Entfernen in einer Einführrichtung (7) in den Armaturenauslauf (2) eingeführt wird, wobei das Federelement (5) mit dem Werkzeug (6) beim Einführen beaufschlagt wird, bis das Rastelement (4) den Strahlregler (1) freigibt.

Description

Verfahren zum Entfernen eines Strahlreglers aus einem Armaturenauslauf, Strahlregler, Verwendung einer Strahlregleraufnahme und Satz aus einem Strahlregler und einem
Werkzeug
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen eines Strahlreglers aus einem Armaturenauslauf, wobei der Strahlregler ein Gehäuse und ein an dem Gehäuse beweglich angeordnetes Rastelement aufweist, wobei das Rastelement von einem von außerhalb des Armaturenauslaufs zugänglichen
Federelement beaufschlagt ist und in seiner Ruhestellung über das Gehäuse vorsteht, um den Strahlregler in dem Armaturenauslauf zu halten, wobei ein Werkzeug zum Entfernen in einer Einführrichtung in den Armaturenauslauf eingeführt wird .
Die Erfindung betrifft zudem einen Strahlregler, wobei der Strahlregler ein Gehäuse und ein an dem Gehäuse beweglich angeordnetes Rastelement aufweist, wobei das Rastelement von einem von außerhalb des Armaturenauslaufs zugänglichen
Federelement beaufschlagt ist und in seiner Ruhestellung über das Gehäuse vorsteht, um den Strahlregler in dem Armaturenauslauf zu halten, wobei ein Werkzeug zum Entfernen in einer Einführrichtung in den Armaturenauslauf eingeführt wird. Durch die Einführung des Werkzeuges beispielsweise in einen dafür vorgesehenen Spalt zwischen Armatur und
Strahlregler, der zum Beispiel durch eine in Gebrauchsstellung spaltbildende Aussparung am Strahlregler ausgebildet ist, kann das Rastelement außer Eingriff gebracht werden.
Strahlregler eingangs genannter Art werden also nicht mittels einer Gewindeverbindung zwischen einem Auslaufmundstück und dem Armaturenauslauf in einer Armatur gehalten, sondern in der Regel ausschließlich mittels eines durch das Rast- und Federelement gebildeten Rastmechanismus an der Armatur fixiert. Somit kann beispielsweise auf ein von der Armatur ab stehendes Auslaufmundstück verzichtet werden, wodurch ein ästhetischerer Gesamteindruck erreichbar ist.
Weiter betrifft die Erfindung einen Strahlregler mit einer AuslaufStruktur, die Lamellen aufweist.
Beispielsweise kann es sich bei den zuvor genannten Strahl reglern um rechteckige Strahlreglern (Rechteckstrahlregler) handeln .
Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer Strahlreg leraufnahme einer Armatur zum Abschluss eines seitlich geöff neten Bereichs eines Strahlreglers.
Schließlich betrifft die Erfindung einen Satz aus einem Strahlregler und einem Werkzeug.
Die Entfernung eines Strahlreglers aus einer Armatur mittels eines Verfahrens eingangs genannter Art, weist bisher den Nachteil auf, dass das vom Gehäuse des Strahlreglers abge spreizte Rastelement in eingesetzter Position des Strahlreg lers nur schwierig aus seiner Ruhestellung (in Gebrauchsstel lung entspricht dies einer Fixierungsstellung) in eine Ent nahmestellung gebracht werden kann. Hierzu muss ein Werkzeug in einen Spalt zwischen Armatur und Strahlregler so eingeführt werden, dass es das Federelement an seiner vom Gehäuse abgewandten Seite hintergreift, um das Federelement durch Kraftaufbringen entgegen der Einführrichtung bewegen zu können, um es so anschließend in Richtung des Gehäuses zu be wegen. Rastelemente bekannter Art führen daher in der Regel zu einer axialen Fixierung durch Abstützung an einer Beauf schlagungsfläche des Armaturenauslaufs, die quer oder senk recht zur Einführrichtung verläuft. Dies hat weiter den Nach teil, dass im Armaturenauslauf ein Pufferraum bereitgehalten werden muss, um das Rastelement von der Beaufschlagungsfläche in Einführrichtung abheben und anschließend auf das Gehäuse zubewegen zu können. Kommt es allerdings zu Verschmutzungen im Pufferraum nach längerem Gebrauch des Strahlreglers, so ist das Entfernen häufig nur äußerst schwierig zu bewerkstelligen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und einen Strahlreglern eingangs genannter Art bereitzu stellen, wobei die genannten Probleme durch Verbesserung der Gebrauchseigenschaften ausgeräumt sind.
Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale gemäß Anspruch 1 gelöst. Insbesondere wird zur Lösung der Aufgabe zunächst ein Verfahren eingangs genannter Art vorge schlagen, bei welchem das Federelement mit dem Werkzeug beim Einführen beaufschlagt wird, bis das Rastelement den Strahl regler freigibt. Somit ist ein neuartiger Entrastmechanismus ausgebildet, um einen in einem Armaturenauslauf gehaltenen Strahlregler einfacher lösen zu können.
Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung beschrieben, die allein oder in Kombination mit den Merkmalen anderer Ausgestaltungen optional zusammen mit den Merkmalen nach Anspruch 1 kombiniert werden können.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass das Werkzeug in eine in der Einführrichtung orien tierte Hinterschneidung am Strahlregler einrastet, um den Strahlregler aus dem Armaturenauslauf herausziehen zu können. Durch die Verrastung kann mittels des Werkzeugs eine Kraft auf den Strahlregler übertragen werden. Um eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verrastung erreichen zu können, kann das Werkzeug wenigstens einen Vorsprung, vorzugsweise we nigstens zwei Vorsprünge aufweisen, die in die Hinter- schneidung/en am Strahlregler in Gebrauchsstellung eingreifen. Somit kann ein Ziehmechanismus ausgebildet werden. Im Gegensatz zu bisher bekannten Lösungen ist es durch die Er findung somit erstmals gelungen, einen Entrastmechanismus von einem Ziehmechanismus zu entkoppeln. Dies vereinfacht das Herausziehen des Strahlreglers aus dem Armaturenauslauf er heblich .
Die wenigstens eine Hinterschneidung kann in eine zum Einfüh ren des Werkzeugs vorgesehene spaltbildende Aussparung am Ge häuse des Strahlreglers hineinragen. Insbesondere kann die Hinterschneidung quer oder senkrecht zur Einführrichtung vom Gehäuse abragen. Der wenigstens eine Vorsprung kann eine sich in Richtung des Strahlreglers geneigte Kontaktfläche aufwei sen, welche die wenigstens eine Hinterschneidung beim Einfüh ren beaufschlagt, so dass der Vorsprung abgelenkt wird, bevor er in Einführrichtung nach der Hinterschneidung einrastet. Der wenigstens ein Vorsprung kann beispielsweise an einem Feder mittel des Werkzeuges angeordnet sein.
Die Hinterschneidung selbst kann eine korrespondierend, vor zugsweise parallel zur Kontaktfläche des Vorsprungs ausge richtete Gegenkontaktfläche aufweisen, um die Gegenkontakt fläche an der Kontaktfläche beim Einführen des Werkzeugs ver drängen zu können.
Die oben genannte Aufgabe wird ferner erfindungsgemäß durch die Merkmale gemäß des nebengeordneten Anspruchs 3 gelöst. Insbesondere wird zur Lösung der Aufgabe ein Strahlregler ein gangs genannter Art vorgeschlagen, wobei das Federelement so ausgestaltet und/oder angeordnet ist, dass es mit einem in einer Einführrichtung in den Armaturenauslauf eingeführten Werkzeug beim Einführen beaufschlagbar ist, bis das Rastelement den Strahlregler freigibt.
Das Federelement kann beispielsweise in einer Aussparung, beispielsweise der bereits zuvor genannten Aussparung, am Ge häuse, die zum Einführen des Werkzeugs vorgesehen ist, ange ordnet sein.
Um das Herausziehen des Strahlreglers aus dem Armaturenauslauf noch weiter vereinfachen zu können, kann es vorgesehen sein, dass das Federelement das Gehäuse in Ruhestellung nicht überragt .
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann das Federelement wenigstens zwei miteinander verbundene, insbe sondere in einem Scheitelpunkt miteinander verbundene, Schen kel aufweisen. Durch eine Beaufschlagung des Federelements mittels des Werkzeuges, beispielsweise durch zwei starre Arme des Werkzeuges, werden die beiden Schenkel aufeinander zube wegt oder voneinander wegbewegt, bis das Rastelement oder die jeweils mit einem Schenkel verbundenen Rastelemente nicht mehr über das Gehäuse vorstehen. Vorzugsweise werden die beiden Schenkel durch das Werkzeug in einer Richtung quer oder senkrecht zur Einführrichtung aufeinander zubewegt, um das Rastelement oder die Rastelemente aus der Ruhestellung in die Freigabestellung zu bewegen. Das Werkzeug drückt die beiden Schenkel des Federelements somit beispielsweise zusammen, um den Strahlregler entnehmen zu können.
Das Federelement ist mit dem Rastelement oder den Rastelemen ten verbunden, wobei das Rastelement oder die Rastelemente bei einer Verstellung des Federelements mitbewegt werden.
Das Rastelement oder die Rastelemente des Strahlreglers über ragen das Gehäuse in Ruhestellung in einer Richtung schräg oder senkrecht zur Einführrichtung. Somit bildet das wenigstens eine Rastelement eine radiale Verrastung am Arma turenauslauf aus. Die vom Rastelement ausgeübte Haltekraft (kann Spannkraft des Federelements entsprechen) wirkt dabei senkrecht oder nahezu senkrecht auf die Innenwandung des Armaturenauslaufs .
Eine weitere unabhängige Lösung wird durch die Merkmale des nebengeordneten Anspruchs 4 erreicht. Insbesondere wird er findungsgemäß ein Strahlregler mit einer AuslaufStruktur, die Lamellen aufweist, vorgeschlagen, wobei die Lamellen zumindest in einem Bereich der AuslaufStruktur nach außen gestellt sind, um einen divergierenden Wasserstrom zu erzeugen. Somit lässt sich ein besonders ansprechendes Auslaufbild erzeugen. Insbesondere kann somit beispielsweise bei einem Recht eckstrahlformer ein nahezu rechteckiger Wasserstrahl erzeugt werden .
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass der zuvor genannte Bereich in einem Randbereich der AuslaufStruktur angeordnet ist und/oder dass der Bereich in einem Zentralbereich der AuslaufStruktur angeordnet ist.
Mit einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Strahlreg lers kann es vorgesehen sein, dass die nach außen gestellten Lamellen einen quer zu ihrer Erstreckung orientierten Quer schnitt haben, der eine gebogen verlaufende Außenkontur hat. Dies hat den Vorteil, dass eine besonders gute Trennung ein zelner Wasserstrahlen möglich ist, wodurch eine bessere Strahlform erreicht werden kann. Beispielsweise kann auf diese Art eine bessere rechteckige Strahlform erreicht werden, wenn es sich um einen rechteckigen Strahlregler handelt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können außerhalb des zuvor genannten Bereichs Lamellen mit einem quer zu ihrer Erstreckung orientierten Querschnitt angeordnet sein, der eine in Strömungsrichtung ausgerichtete Außenkontur hat. Diese Lamellen können sich daher in Strömungsrichtung erstrecken. Insbesondere sind diese Lamellen außerhalb des zuvor genannten Bereichs gerade ausgebildet und führen zu einem geradlinig ausströmenden Wasserstrahl.
Gemäß einer weiteren eigenständigen Lösung, die alternativ auch in Kombination mit den zuvor genannten Merkmalen gesehen werden kann, wird ein Strahlregler vorgeschlagen, insbesondere wie er zuvor hierin beschrieben und beansprucht ist, mit einer Strahlbeschleunigungseinheit, die außenseitig eine um eine Strömungsrichtung umlaufende Dichtung aufweist, und zu der abströmseitig Strahlformelemente, insbesondere Lamellen, angeordnet sind, die sich quer zu der Strömungsrichtung er strecken, wobei die Strahlformelemente jeweils ein freies Ende aufweisen, mit dem sie von einer längs der Strömungsrichtung verlaufenden Trägerwand abstehen. Dies hat den Vorteil, dass der Strahlregler mittels Spritzgussverfahren herstellbar ist. Insbesondere weist der Strahlreglern den Vorteil auf, dass ein Gehäuseteil und ein Strahlformerteil einstückig ausgebildet sind. Bei vorbekannten Strahlreglern mit Strahlformerteilen zur Erzeugung eines divergierenden Wasserstroms war es stets erforderlich, dass die Strahlformerteile separat zum Gehäuse ausgebildet wurden. Somit ist nun eine einfachere Fertigung eines Strahlreglers mit den gewünschten Eigenschaften möglich.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Strahlbeschleunigungseinheit an einem zuströmseitigen Ende eines Strahlbelüftungsbereichs ausgebildet ist. Beispielsweise kann die Strahlbeschleunigungseinheit als Lochplatte oder als Diffusor-Diffusorring-Kombination, ausgebildet sein.
Gemäß einer Weiterbildung des Strahlreglers kann dieser ge kennzeichnet sein durch eine langgestreckte, unrunde Außen kontur quer zur Strömungsrichtung. Insbesondere können die freien Enden der Strahlformelemente in Gebrauchsstellung je weils an einer Langseite der Außenkontur angeordnet sein. Alternativ oder ergänzend kann die Trägerwand in Gebrauchs- Stellung an einer Langseite der Außenkontur angeordnet sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können die freien Enden einen seitlich geöffneten Bereich in einer Um fangswand bilden. Insbesondere können die Strahlformelemente auf einer einheitlichen Höhe enden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann das Rastelement in einer durch das Gehäuse ausgebildeten Führung geführt sein. Insbesondere kann die Führung als ein Gleitlager ausgebildet sein und/oder durch die Führung kann festgelegt sein, dass das Rastelement in einem, insbesondere nur in einem, Freiheitsgrad verstellbar ist, vorzugsweise geradlinig verstellbar ist.
Um genauer festlegen zu können, wie weit das Rastelement ausfahrbar ist, kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass am Gehäuse wenigstens ein Anschlag ausgebildet ist, der durch einen dazu korrespondierenden Gegenanschlag am Rastelement in einer Rastposition beaufschlagt ist. Insbesondere kann durch den Anschlag definiert sein, wie weit das Rastelement maximal aus dem Gehäuse herausragt. Anschlag und Gegenanschlag liegen daher in einer Freigabestellung beabstandet zueinander und/oder kontaktieren sich in einer Raststellung .
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann/können das Rastelement und/oder das Federelement getrennt vom Gehäuse ausgebildet sein. Somit kann/können das Rastelement und/oder das Federelement nicht als Teil des Gehäuses ausgebildet sein, sondern getrennt davon. Vorzugsweise kann der Strahlregler zwei Rastelemente aufweisen, die jeweils mit dem Federelement oder je einem Federelement verbunden sind. An einem freien Ende des Rastelements kann eine Rastnase ausgebildet sein, die bei einem Betätigen des Federelements in eine Freigabestellung zurückgezogen wird. Durch eine zentrale Betätigung des Federelements kann somit auch das Rastelement oder die Rastelemente verstellt werden. Das Rastelement und/oder das Federelement sind somit nicht am Gehäuse angeformt und können daher relativ zum Gehäuse verstellt werden.
Die separate Ausgestaltung des Rastelements und/oder des Federelements vom Gehäuse hat den Vorteil, dass die Rastnasen an den Enden der Rastelemente gleichzeitig verstellbar sind. Bei der Betätigung des Federelements oder der Federelemente lösen sich die Rastnasen somit gleichzeitig. Die gleichzeitige Verstellung der Rastnasen ist zudem möglich, obwohl diese an voneinander abgewandten Seiten des Strahlreglers aus dem Gehäuse herausragen. Anders ausgedrückt, also weit voneinander entfernt an voneinander abgewandten Seiten des Strahlreglers liegen. Dadurch kann eine besonders gute Fixierung des Strahlreglers in eingesetztem Zustand erreicht werden, wobei auch das Lösen durch einfache Beaufschlagung des zentralen Federelements vereinfacht ist. Durch diese Ausgestaltung erfolgt die Beaufschlagung des Federelements somit nicht am Ort der Verrastung, sondern davon beabstandet. Somit ist kein Platz zur Einführung des Werkzeuges am Ort der Verrastung erforderlich .
Die Erfindung betrifft weiter eine Verwendung einer Strahl regleraufnahme einer Armatur zum Abschluss eines seitlich ge öffneten Bereichs eines Strahlreglers, wie er hierin beschrie ben und beansprucht ist, wobei der seitlich geöffnete Bereich durch die freien Enden der Strahlformelemente gegeben ist und die Strahlregleraufnahme den seitlich geöffneten Bereich des in die Strahlregleraufnahme eingesetzten Strahlreglers ab deckt .
Weiter betrifft die Erfindung einen Satz aus einem Strahlreg ler, insbesondere wie er hierin beschrieben und beansprucht ist, und einem Werkzeug, zur Ausführung eines Verfahrens, wie es hierin beschrieben und beansprucht ist.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, ist jedoch nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch die Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Ansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen der Ausführungsbeispiele.
Es zeigt:
Fig. 1 eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Strahlreglers mit mehreren als Lamellen ausgebildeten Strahlformerelementen in perspektivischer
Darstellung,
Fig. 2 die Ausführungsvariante aus Fig. 1 in einer Seiten ansicht,
Fig. 3 eine weitere perspektivische Darstellung des zuvor genannten Strahlreglers mit aufgesetztem Vorsatzsieb,
Fig. 4 eine weitere perspektivische Darstellung des zuvor genannten Strahlreglers mit abgenommenem Vorsatzsieb,
Fig. 5 Ein Längsschnitt durch eine Aus führungs form des
Strahlreglers, wie in Fig. 6 mit den durch A ge kennzeichneten Pfeilen hervorgehoben,
Fig. 6 eine Draufsicht auf den Strahlregler mit eingefügten
Schnittlinien A und B,
Fig. 7 ein Querschnitt durch die Aus führungs form des
Strahlreglers, wie in Fig. 6 mit den durch B ge kennzeichneten Pfeilen hervorgehoben, Fig. 8 ein Satz aus einem Strahlregler und einem Werkzeug, wobei das Werkzeug nicht am Strahlregler verrastet ist (in einer Rückansicht),
Fig. 9 der Satz aus Fig. 8, wobei das Werkzeug am Strahl regler verrastet ist (in einer Rückansicht),
Fig. 10 eine axial geschnittene Darstellung einer Strahl regleraufnahme eines Armaturenauslaufs, in welche ein Strahlregler eingesetzt ist (Einbausituation) ,
Fig. 11 eine weitere axial geschnittene Darstellung einer
Strahlregleraufnahme eines Armaturenauslaufs, in welche ein Strahlregler eingesetzt ist (Einbausitu ation) , wobei das Rastelement die Innenwandung der Strahregleraufnahme senkrecht beaufschlagt.
In den Figuren 1-7 sind mehrere Ansichten eines im Ganzen als 1 bezeichneten Strahlreglers dargestellt.
Der Strahlregler 1 ist dazu eingerichtet, um in eine dafür vorgesehene Strahlregleraufnahme 25 an einem Armaturenauslauf 2 in Gebrauchsstellung eingesetzt und darin fixiert zu sein.
In den Figuren 1-7 ist jeweils eine rechteckige Ausgestaltung eines Strahlreglers 1 gezeigt, welche eine unrunde Außenkontur 23 aufweist.
Um eine möglichst rechteckige Strahlenform erzielen zu können, weist der Strahlregler 1 eine besondere AuslaufStruktur 9 auf. Die AuslaufStruktur 9 umfasst eine Vielzahl von voneinander beabstandet angeordneten Stahlformelementen 17.
Die Strahlformelemente 17 umfassen Lamellen 10, die neben- einander in wenigstens einer Reihe an eine Auslaufseite des Strahlreglers 1 angeordnet sind. Die Lamellen 10 bilden ein Auslaufbild des Gesamtstrahls eines durchströmenden Fluids. Da sie im Strömungsweg des Strahlreglers 1 angeordnet sind, werden sie vom Gesamtstrahl umspült.
Die AuslaufStruktur 9 umfasst einen Bereich 11, in welchem die Lamellen 10 nach außen gestellt sind, um einen divergierenden Wasserstrom zu erzeugen. Beispielsweise können die Lamellen hierbei nach außen gebogen und/oder im Vergleich zur Strömungsrichtung 18 schräg angeordnet sein. Bei der darge stellten Ausführungsvariante ist der besagte Bereich 11 in den Randbereichen 12 ausgebildet. Die Lamellen 10 im zuvor genannten Bereich 11 weisen beispielsweise einen Querschnitt 14 mitgebogen verlaufender Außenkontur auf. Sie lenken daher den Fluidstrom ab.
Die Lamellen 10 im Zentralbereich 13 sind hingegen gerade ausgebildet und bilden einen geraden Fluidstrom. Das bedeutet, dass die Lamellen 10, die außerhalb des Bereichs 11 angeordnet sind, einen Querschnitt aufweisen, der eine in Strö mungsrichtung ausgerichtete Außenkontur hat. Ferner sind die beiden äußersten Lamellen 10 in der Reihe von Lamellen 10, ebenfalls gerade ausgebildet.
Die Lamellen 10 erstrecken sich jeweils senkrecht oder quer zur Strömungsrichtung 18. Die Stahlformelemente 17 sind auf einer Trägerwand 20 des Gehäuses 3 ausgebildet. Die Strahl formelemente 17 und das Gehäuse 3 sind somit einstückig. Die Stahlformelemente 17, insbesondere die Lamellen 10, weisen ein freies Ende 19 auf, über welches diese nicht auf einer Trägerwand 20 angeordnet sind, sondern frei liegen. Die freien Enden 19 der Stahlformelemente 17 sowie die Trägerwand 20 bilden jeweils eine Langseite der Außenkontur 23 des Strahlreglers 1 aus. Die Stahlformelemente 17, insbesondere die Lamellen 10, ragen quer oder senkrecht von der Trägerwand 20 ab in den Strömungsweg hinein.
Im Bereich der freien Enden 19 der Strahlformelemente 17 weist eine Umfangswandung des Gehäuses 3 einen insbesondere seitlich geöffneten Bereich 24 auf. Die Strahlformelemente 17 weisen eine einheitliche Länge auf oder wenigstens ein Großteil der Strahlformelemente 17 weist eine einheitliche Länge auf. Somit enden sie auf einer einheitlichen Höhe.
Der AuslaufStruktur 9 in Strömungssicherung 18 vorgeschaltet ist eine Strahlbeschleunigungseinheit 15 angeordnet. Die Strahlbeschleunigungseinheit 15 ist wiederum einem Strahlbe lüftungsbereich 21 in Strömungsrichtung 18 vorgelagert.
Eine durch den Strahlregler 1 durchströmende Flüssigkeit fließt somit zuerst durch die Durchtrittsöffnungen der Strahlbeschleunigungseinheit 15, anschließend durch den Strahlbelüftungsbereich 21, in welchem die Flüssigkeit mit Luft vermischt wird, bevor der Strahl in der AuslaufStruktur 9 geformt wird und den Strahlregler bzw. die den Armaturen auslauf 2 an der Auslaufseite verlässt.
Der Strahlbelüftungsbereich 21 ist innerhalb des Gehäuses 3 im Strömungsweg der Flüssigkeit ausgebildet. Im Strahlbelüf tungsbereich 21 sind mehrere Strahlformelemente 17 angeordnet, die wie in den Figuren 1 bis 7 dargestellt ist, beispielsweise als Verteilerelemente 36 ausgebildet sein können, um eine Zerteilung des Wasserstrahls und dessen bessere Vermischung mit von außen, durch wenigstens einen Luftkanal 37 angesaugter Luft erreichen zu können. Am Gehäuse 3 ist wenigstens ein Luftkanal 37 ausgebildet, der wenigstens eine Wand des Gehäuses 3 durchbricht, um Luft von außen in den Strahlbelüftungsbereich 21 durch den hier entstehenden Unter drück ansaugen zu können. Vorzugsweise ist der wenigstens eine Luftkanal 37 in Strö mungsrichtung 18 nach der Dichtung 16 ausgebildet. Weiter vorzugsweise kann der wenigstens eine Luftkanal 37 an einer Schmalseite des Gehäuses 3 angeordnet sein.
Der Luftkanal 37 wird wenigstens teilweise durch eine sich in Strömungsrichtung 18 erstreckende Begrenzungswand 39 gebildet, die den Strömungsweg seitlich begrenzt. Die Begrenzungswand 39 erstreckt sich in Strömungsrichtung 18 über den gesamten Bereich, in welchem der Strahlbelüftungsbereich 21 und/oder die AuslaufStruktur 9 angeordnet ist/sind. Der Luftkanal 39 kann daher zwischen einer Außenwand des Gehäuses 3 und der Begrenzungswand 39 verlaufen. Ein äußeres Ende des Luftkanals 39 kann beispielsweise an der Auslaufseite des Strahlreglers 1 liegen .
Vorzugsweise weist der Strahlregler 1 wenigstens zwei Luftka näle 37 auf. Insbesondere können diese auf gegenüberliegenden Seiten, beispielsweise Schmalseiten des Gehäuses 3 ausgebildet sein .
Die Verteilerelemente 36 können - ähnlich wie die zuvor be schriebenen Lamellen 10 - einstückig mit dem Gehäuse 3 ausge bildet sein. Ein Querschnitt der Verteilerelemente 36 kann beispielsweise abgerundete Ecken aufweisen, insbesondere rund sein. Durch die abgerundeten Ecken lässt sich eine Geräusch entwicklung besser vermeiden. Es sind jedoch auch andere Formen möglich. Entscheidend ist dabei, dass die Vertei lerelemente 36 ein Strömungshindernis innerhalb des Strömungsweges darstellen, was beispielsweise dadurch erreicht werden kann, dass die Verteilerelemente 36 eine Prallfläche aufweisen, die insbesondere wenigstens teilweise quer zur Strömungsrichtung 18 verläuft. Die Verteilerelemente 36 der gezeigten Ausgestaltung sind in zwei Reihen, jeweils nebeneinander angeordnet, wobei die Verteilerelemente 36 der ersten und zweiten Reihe versetzt zueinander angeordnet sind, um eine möglichst gute Zerteilung eines Fluidstroms und eine Vermischung mit Luft erreichen zu können.
Die Verteilerelemente 36 sind auf einer oder der bereits genannten Trägerwand 20 des Gehäuses 3 ausgebildet und ragen, insbesondere quer oder senkrecht, in den Strömungsweg hinein. Ferner weisen auch die Verteilerelemente 36 jeweils freie Enden 19 auf, die den geöffneten Bereich 24 in der Umfangswand des Gehäuses 3, insbesondere zusammen mit den Lamellen 10, bilden. Wie in den Figuren 1 bis 7 gezeigt ist, weisen die Verteilerelemente 36 eine einheitliche Höhe mit den Lamellen 10 auf. Den Verteilerelementen 36 abströmseitig nachgelagert sind die Lamellen 10.
Der seitlich geöffnete Bereich 24 erstreckt sich über we nigstens 10 %, insbesondere wenigstens 20 %, insbesondere we nigstens 25 %, insbesondere wenigstens 33 %, insbesondere wenigstens 50 %, vorzugsweise wenigstens 60 %, vorzugsweise wenigstens 65 %, vorzugsweise wenigstens 80 %, vorzugsweise wenigstens 90 %, einer Seite des Strahlreglers 1, insbesondere der Längsseite des Strahlreglers 1.
Der Strahlregler 1 weist an der Strahlbeschleunigungseinheit 15 außenseitig eine umlaufende Dichtung 16 auf. Mittels der Dichtung 16 ist es möglich, einen außenseitigen Übergang von Strahlbeschleunigungseinheit 15 zur nachgelagerten Aus laufstruktur 9 in Gebrauchsstellung abzudichten, indem die Dichtung 16 an der Innenseite des Armaturenauslaufs 2 anliegt.
Die Strahlregleraufnahme 25 des Armaturenauslaufs 2 hat einen gestuften Aufbau. Dies hat den Vorteil, dass die Dichtung 16 beim Ein- und Ausbau des Strahlreglers 1 nicht über eine ge samte Länge der Strahlregleraufnahme 25 mit Reibung geschoben werden muss. Im eingesetzten Zustand wird die Dichtung an die Wand des Armaturenauslaufs 2 gedrückt und verpresst. Es kann vorgesehen sein, dass die Strahlregleraufnahme 25 eine Nut aufweist, in die die Dichtung 16 im eingesetzten Zustand ein gesetzt ist, wobei die Dichtung 16 die Nut nicht vollständig ausfüllt, um eine bessere Abdichtung zu ermöglichen.
Die Strahlbeschleunigungseinheit 15 kann beispielsweise als Lochplatte 26 und/oder als Diffusor-Diffusorring-Kombination (nicht gezeigt) ausgebildet sein. Hierbei kann die Diffusor- Diffusorring-Kombination in an sich bekannter Weise einen als Prallplatte wirkenden Diffusor, gefolgt von einer durch einen rechteckigen Diffusorring begrenzten Ringdüse aufweisen.
In Gebrauchsstellung des Strahlreglers 1 - also im in den Armaturenauslauf 2 eingesetzten Zustand in eine für den Strahlregler 1 angepasste Strahlregleraufnahme 25 - deckt die Strahlregleraufnahme 25 den seitlich geöffneten Bereich 24 ab. Somit erfolgt eine Abdeckung des geöffneten Bereichs 24 durch eine Innenwand der Strahlregleraufnahme 25. Die Abdeckung führt nicht zu einer vollständigen Abdichtung, sondern es ist ein Spiel vorgesehen, um gewisse Toleranzen zu ermöglichen. Dies hat den Vorteil, dass die AuslaufStruktur 9 aus Strahlformelementen 17 - wie zum Beispiel aus Lamellen 10 und Verteilerelementen 36 - als an das Gehäuse 3 angeformtes, insbesondere mit dem Gehäuse 3 monolithisch verbundenes, Teil ausgebildet werden kann. Beispielsweise kann die Herstellung mittels eines Spritzgussverfahrens erfolgen.
In den Figuren 8 bis 11 ist eine weitere Ausführungsvariante eines Strahlreglers 1 als Satz mit einem Werkzeug 6 gezeigt, die allein oder in Kombination mit den Merkmalen der zuvor genannten Ausführungsvariante ausbildbar ist.
Der Strahlregler 1 weist ein an seinem Gehäuse 3 beweglich geführtes Rastelement 4 auf, das von einem von außerhalb des Armaturenauslaufs 2 zugänglichen Federelement 5 beaufschlagbar ist und/oder wobei eine Kraftübertragung von Federelement 5 auf das Rastelement 4 möglich ist. In der gezeigten Ausführung ist das Rastelement 4 mit dem Federelement verbunden. Insbe sondere können das Rastelement 4 und das Federelement 5 ein stückig, insbesondere monolithisch ausgebildet sein.
In Ruhestellung des Rastelements 4 und/oder des Federelements 5 ragt das Rastelement 4 über eine Außenseite einer Wand des Gehäuses 3 hinaus. Die Ruhestellung entspricht im eingesetzten Zustand des Strahlreglers 1 der Einraststellung, in welcher der Strahlregler 1 im Armaturenauslauf 2 gehalten wird.
Das Federelement 5 weist zwei Schenkel 34 auf, die insbeson dere in einem Scheitelpunkt miteinander verbunden sind. Die beiden Schenkel 34 spreizen sich insbesondere in Ruhestellung in zwei entgegengesetzte Richtungen ab, so dass zwischen den beiden Schenkeln 34 ein Winkel eingeschlossen ist. Über die beiden entfernten Enden der beiden Schenkel 34 des Federele ments 5 ist eine Kraftübertragung vom Federelement 5 auf je weils ein Rastelement 4 möglich, da die entfernten Enden je weils mit einem Rastelement 4 verbunden sind und/oder dieses beaufschlagen. Im vorliegenden Fall sind die Rastelemente 4 mit dem Federelement 5 an den entfernten Enden des Federele ments 5 verbunden.
Durch das Rastelement 4 und das Federelement 5 ist somit ein neuartiger Entrastmechanismus 29 geschaffen. In Ruhestellung wirkt durch das Rastelement 4 eine Kraft, insbesondere eine durch das Federelement 5 erzeugte Spannkraft, in radialer Richtung und/oder senkrecht oder nahezu senkrecht auf eine Innenwand des Armaturenauslaufs 2.
Zum Entfernen des Strahlreglers 1 aus dem Armaturenauslauf 2 ist ein spezielles Werkzeug 6 erforderlich, um ein Entrasten zu ermöglichen. Hierzu muss das Werkzeug 6 in einer Einführ richtung 7 in den Armaturenauslauf 2 eingeführt werden, wobei es dadurch das außerhalb des Gehäuses 3 angeordnete Federele ment 5 beim Einführen beaufschlagt, bis das Rastelement 4 den Strahlregler 1 freigibt.
Das in den Figuren 8 und 9 gezeigte Werkzeug 6 weist zwei starre Arme 35 auf, die von einem als Griffteil ausgebildeten
Grundkörper 40 abstehen. Die starren Arme 35 weisen zwischen sich einen Abstand auf, der kleiner ist, als ein Abstand zwischen den beiden entfernten Enden der Schenkel 34. Die
Einführrichtung 7 kann entlang oder parallel zu einer Längs achse und/oder einer Mittelachse des Strahlreglers 1 verlau fen .
Während des Einführens des Werkzeuges 6 in den Armaturenaus lauf 2 werden die beiden Schenkel 34 zusammengedrückt, so dass sich der Abstand zwischen den abgespreizten Enden der beiden Schenkel 34 verringert. Die in Ruhestellung über das Gehäuse 3 hinausragenden Rastelemente 4 werden dadurch zurückgezogen, so dass die Verrastung gelöst wird. Dabei wird das wenigstens eine Rastelement 4 in einer senkrecht oder quer zur Einführrichtung 7 verlaufenden, insbesondere geradlinigen, Richtung zurückgezogen.
Das wenigstens eine Rastelement 4 ist durch eine am Gehäuse 3 ausgebildete Führung 41, die zum Beispiel als ein Gleitlager 38 ausgebildet sein kann, gelagert. Ferner werden Rastelemente 4 und Federelement 5 durch die Führung 41, insbesondere durch das Gleitlager 38, am Gehäuse 3 gehalten. Das Rastelement 4 ist durch die Führung 41 in einem Freiheitsgrad verstellbar, vorzugsweise geradlinig verstellbar.
Am Gehäuse 3 sind zwei Anschläge 42 und am Rastelement 4 zwei dazu korrespondierende Gegenanschläge 43 ausgebildet. In einer Rastposition beaufschlagen sich jeweils ein Anschlag 42 und ein Gegenanschlag 43, wobei dadurch definiert ist, wie weit das Rastelement 4 maximal aus dem Gehäuse in Raststellung herausragt. In Freigabestellung kontaktieren sich die
Anschläge 42 und die Gegenanschläge 43 nicht, sondern sind jeweils beabstandet zueinander angeordnet.
Weiter weist das Werkzeug 6 wenigstens einen Vorsprung 30, insbesondere zwei Vorsprünge 30, auf, der/die quer zur Ein führrichtung 7 von einem Federmittel 33 absteht/abstehen . An der Oberseite des Vorsprungs 30, mit welcher dieser voran in
Einführrichtung 7 eingeführt wird, ist eine schräg zur Ein führrichtung 7 ausgerichtete Kontaktfläche 31 ausgebildet.
Das Werkzeug 6 ist flach ausgebildet, so dass es insbesondere auf der Rückseite des Strahlreglers 1 einführbar ist. Die
Federelemente 33 müssen daher beim Abnehmen nicht aus
Hinterschneidungen oder Rastnasen 44 herausgelöst werden.
Am Strahlregler 1, insbesondere am Gehäuse 3 des Strahlreglers 1, ist eine Hinterschneidung 8 ausgebildet, die in Ein führrichtung 7 orientiert ist und die quer oder senkrecht zur Einführrichtung 7 absteht.
Die Hinterschneidung weist ferner eine schräg zur Einführ richtung 7 und/oder zumindest nahezu parallel zur Kontakt fläche 31 des Vorsprungs 30 ausgerichtete Gegenkontaktfläche 32 auf. Beim Einführen des Werkzeuges 6 in den Armaturenaus lauf 2 wird der Vorsprung 30 entgegen einer durch das Feder mittel 33 erzeugten Rückstellkraft an der Hinterschneidung 8 verdrängt und/oder abgelenkt, bis der Vorsprung 30 in die Hinterschneidung 8 einschnappt und das Werkzeug 6 mit dem Strahlregler 1 verrastet ist. Somit ist ein Ziehmechanismus 28 ausgebildet, der von dem zu vor beschriebenen Entrastmechanismus 29 entkoppelt ist. Allerdings ist ein Entkoppeln des Strahlreglers 1 vom Arma turenauslauf 2 und ein Koppeln des Strahlreglers 1 mit dem Werkzeug 6 alleinig durch das Einführen des Werkzeuges 6 ins besondere ausschließlich in Einführrichtung 7 in den Arma turenauslauf 2 möglich.
Koppeln und Entrasten erfolgen somit nahezu zeitgleich durch dieselbe Bewegung. Nach dem Koppeln des Werkzeuges 6 mit dem Strahlregler 1 kann eine Zugkraft auf den Strahlregler 1 auf gebracht werden, um den gelösten Strahlregler 1 entgegenge setzt zur Einführrichtung 7 aus dem Armaturenauslauf 2 herausziehen zu können.
Der Strahlregler 1 kann ein Rastelement 4 oder mehrere Rastelemente 4 aufweisen, die mit einem Federelement 5 oder jeweils mit einem Federelement 5 verbunden sind. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn mehrere Rastelemente 4 mit einem gemeinsamen Federelement 5 verbunden sind oder wenn die Rastelemente 4 jeweils mit einem Federelement 5 verbunden sind und die beiden Federelemente 5 wiederum miteinander verbunden sind .
Das Rastelement 4 und/oder das Federelement 5 sind bei der gezeigten Ausführungsvariante des Strahlreglers 1 getrennt vom Gehäuse 3 ausgebildet. Somit ist/sind das Rastelement 4 und/oder das Federelement 5 nicht als Teil des Gehäuses 3 ausgebildet, sondern getrennt davon. Vorzugsweise kann der Strahlregler 1 zwei Rastelemente 4 aufweisen, die jeweils mit dem Federelement 5 oder je einem Federelement 5 verbunden sind. An den freien Enden der Rastelemente 4 sind je eine
Rastnase 44 ausgebildet, die bei einem Betätigen des
Federelements 5 gleichzeitig in eine Freigabestellung zurückgezogen werden. Durch eine zentrale Betätigung des Federelements 5 kann somit auch das Rastelement 4 oder die
Rastelemente 4 verstellt werden. Das Rastelement 4 und/oder das Federelement 5 sind somit nicht am Gehäuse 3 angeformt und können daher relativ zum Gehäuse 3 verstellt werden.
Die separate Ausgestaltung des Rastelements 4 und/oder des Federelements 5 vom Gehäuse 3 hat den Vorteil, dass die
Rastnasen 44 an den Enden der Rastelemente 4 gleichzeitig verstellbar sind. Bei der Betätigung des Federelements 5 oder der Federelemente 5 lösen sich die Rastnasen 44 somit gleichzeitig. Die gleichzeitige Verstellung der Rastnasen 44 ist zudem möglich, obwohl diese an voneinander abgewandten Seiten des Strahlreglers 1 aus dem Gehäuse 3 herausragen. Das Lösen erfolgt durch einfache Beaufschlagung des zentralen Federelements 5. Durch diese Ausgestaltung erfolgt die Beaufschlagung des Federelements 5 somit nicht am Ort der
Verrastung, sondern davon beabstandet. Somit ist kein Platz zur Einführung des Werkzeuges am Ort der Verrastung erforderlich .
Die Erfindung betrifft also insbesondere ein Verfahren zum
Entfernen eines Strahlreglers 1 aus einem Armaturenauslauf 2, einen Strahlregler 1 und einen Satz aus einem Strahlregler 1 und einem Werkzeug 6, wobei der Strahlregler 1 ein Gehäuse 3 und ein an dem Gehäuse 3 beweglich gelagertes Rastelement 4 aufweist, wobei das Rastelement 4 mittels einer Kraftübertra gung von einem innerhalb einer Aussparung des Gehäuses 3 an geordneten und von außerhalb des Armaturenauslaufs 2 zugäng lichen Federelement 5 auf das Rastelement 4 verstellbar ist, wobei das Rastelement 4 in seiner Ruhestellung über das Ge häuse 3 vorsteht, um den Strahlregler 1 in dem Armaturenaus lauf 2 zu halten, wobei ein Werkzeug 6 zum Entfernen in einer Einführrichtung 7 in den Armaturenauslauf 2 eingeführt wird, wobei das Federelement 5 mit dem Werkzeug 6 beim Einführen beaufschlagt wird, bis das Rastelement 4 den Strahlregler 1 freigibt .
/ Bezugszeichenliste
Bezugs zeichenli ste
1 Strahlregler
2 Armaturenauslauf
3 Gehäuse
4 Rastelement
5 Federelement
6 Werkzeug
7 Einführrichtung
8 Hinterschneidüng
9 AuslaufStruktur
10 Lamellen
11 Bereich der nach außengestellten Lamellen
12 Randbereich
13 Zentralbereich
14 Querschnitt
15 Strahlbeschleunigungseinheit
1 6 Dichtung
17 Strahlformelernent
1 8 Strömungsrichtung
1 9 freies Ende
20 Trägerwand
21 Strahlbelüftungsbereich
22 Vorsatzsieb
23 Außenkontur
24 seitlich geöffneter Bereich
25 Strahlregleraufnahme
2 6 Lochplatte
2 8 Ziehmechanismus
2 9 Entrastmechanismus
30 Vorsprung
31 Kontaktfläche
32 Gegenkontaktfläche
33 Federmittel
34 Schenkel 35 starre Arme
36 Verteilerelement
37 Luftkanal
38 Gleitlager
39 Begrenzungswand
40 Grundkörper
41 Führung
42 Anschlag
43 Gegenanschlag
44 Rastnase
/ Ansprüche

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Entfernen eines Strahlreglers (1) aus einem Armaturenauslauf (2), wobei der Strahlregler (1) ein Gehäuse (3) und ein an dem Gehäuse (3) beweglich an geordnetes Rastelement (4) aufweist, wobei das Rastelement (4) von einem von außerhalb des Armaturenauslaufs (2) zugänglichen Federelement (5) beaufschlagt ist und in seiner Ruhestellung über das Gehäuse (3) vorsteht, um den Strahlregler (1) in dem Armaturenauslauf (2) zu halten, wobei ein Werkzeug (6) zum Entfernen in einer Einführrichtung (7) in den Armaturenauslauf (2) eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (5) mit dem Werkzeug (6) beim Einführen beaufschlagt wird, bis das Rastelement (4) den Strahlregler (1) freigibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (6) in eine in der Einführrichtung (7) orientierte Hinterschneidung (8) am Strahlregler (1) einrastet, um den Strahlregler (1) aus dem Armaturenaus lauf (2) herausziehen zu können.
3. Strahlregler (1), insbesondere zur Ausführung eines Ver fahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Strahlregler (1) ein Gehäuse (3) und ein an dem Gehäuse (3) beweglich angeordnetes Rastelement (4) aufweist, wobei das Rastelement (4) von einem von außerhalb des
Armaturenauslaufs (2) zugänglichen Federelement (5) beaufschlagt ist und in seiner Ruhestellung über das Ge häuse (3) vorsteht, um den Strahlregler (1) in dem Arma turenauslauf (2) zu halten, wobei ein Werkzeug (6) zum Entfernen in einer Einführrichtung (7) in den Armaturen auslauf (2) eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (5) so ausgestaltet und/oder angeordnet ist, dass es mit einem in einer Einführrichtung (7) in den Armaturenauslauf (2) eingeführten Werkzeug (6) beim Einführen beaufschlagbar ist, bis das Rastelement (4) den Strahlregler (1) freigibt.
4. Strahlregler (1), insbesondere nach Anspruch 3, mit einer AuslaufStruktur (9), die Lamellen (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (10) zumindest in einem Bereich (11) der AuslaufStruktur (9) nach außen gestellt sind, um einen divergierenden Wasserstrom zu erzeugen.
5. Strahlregler (1) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (11) in einem Randbereich (12) der AuslaufStruktur (9) angeordnet ist und/oder dass der Bereich (11) in einem Zentralbereich (13) der
AuslaufStruktur (9) angeordnet ist.
6. Strahlregler (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen gestellten Lamellen (10) einen quer zu ihrer Erstreckung orientierten Querschnitt (14) haben, der eine gebogen verlaufende
Außenkontur hat.
7. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb des Bereichs (11) Lamellen (10) mit einem quer zu ihrer Erstreckung orientierten Querschnitt (14) angeordnet sind, der eine in Strömungsrichtung (18) ausgerichtete Außenkontur hat.
8. Strahlregler (1), insbesondere nach einem der vorange henden Ansprüche 4 bis 7, mit einer Strahlbeschleuni gungseinheit (15), die außenseitig eine um eine Strö mungsrichtung (18) umlaufende Dichtung (16) aufweist, und zu der abströmseitig Strahlformelemente (17), insbesondere Lamellen (10), angeordnet sind, die sich quer zu der Strömungsrichtung (18) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlformelemente (17) jeweils ein freies Ende (19) aufweisen, mit dem sie von einer längs der Strömungsrichtung (18) verlaufenden Trägerwand (20) abstehen .
9. Strahlregler (1) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlbeschleunigungseinheit (15) an einem zuströmseitigen Ende eines Strahl belüftungsbereichs (21), insbesondere als Lochplatte (26) und/oder als Diffusor-Diffusorring-Kombination, ausgebildet ist.
10. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine langgestreckte, unrunde Außenkontur quer zur Strömungsrichtung (18), insbesondere wobei die freien Enden (19) der Strahlformelemente (17) und/der die Trägerwand (20) jeweils an einer Langseite der Außenkontur angeordnet ist/sind.
11. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden (19) einen seitlich geöffneten Bereich (24) in einer Umfangswand bilden, insbesondere wobei die Strahlformelemente (17) auf einer einheitlichen Höhe enden.
12. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (4) in einer durch das Gehäuse (3) ausgebildeten Führung (41) geführt ist, insbesondere wobei die Führung (41) als ein Gleitlager (38) ausgebildet ist und/oder wobei das Rastelement (4) durch die Führung (41) in einem
Freiheitsgrad verstellbar ist, vorzugsweise geradlinig verstellbar ist.
13. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (3) wenigstens ein Anschlag (42) ausgebildet ist, der durch einen dazu korrespondierenden Gegenanschlag (43) am Rastelement (4) in einer Rastposition beaufschlagt ist, insbesondere wobei durch den Anschlag (42) definiert ist, wie weit das Rastelement (4) maximal aus dem Gehäuse (3) herausragt.
14. Strahlregler (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (4) und/oder das Federelement (5) getrennt vom Gehäuse (3) ausgebildet ist/sind.
15. Verwendung einer Strahlregleraufnahme (25) einer Armatur zum Abschluss eines seitlich geöffneten Bereichs (24) eines Strahlreglers (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei der seitlich geöffnete Bereich (24) durch die freien Enden (19) der Strahlformelemente (17) gegeben ist und die Strahlregleraufnahme (25) den seitlich geöffneten Bereich (24) des in die Strahlregleraufnahme (25) eingesetzten Strahlreglers (1) abdeckt.
16. Satz aus einem Strahlregler (1), insbesondere nach einem der Ansprüche 3 bis 14, und einem Werkzeug (6), zur Ausführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2.
/ Zusammenfassung
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