EP3912513B1 - Verkleidung für ein küchenmöbel - Google Patents
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- EP3912513B1 EP3912513B1 EP21020238.8A EP21020238A EP3912513B1 EP 3912513 B1 EP3912513 B1 EP 3912513B1 EP 21020238 A EP21020238 A EP 21020238A EP 3912513 B1 EP3912513 B1 EP 3912513B1
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B95/00—Fittings for furniture
- A47B95/002—Plinths, e.g. between furniture and ceiling or wall
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- A47B95/002—Plinths, e.g. between furniture and ceiling or wall
- A47B2095/004—Base plinths
Definitions
- the present invention relates to a panel for a kitchen furniture with a panel and a holder connected thereto.
- the kitchen furniture is usually supported against a floor using height-adjustable supports, so that after assembly a gap remains between the lower part of the actual body and the floor.
- This gap is closed at the front via a panel with a panel.
- the panel usually has a C-shaped claw that can be placed around the support and through which the panel is held on the kitchen furniture.
- a cladding with the generic features from claim 1 is out DE 20 2012 100 405 U1 or known from SI 1 362 530 T1.
- the holder has several receiving grooves on its front for slats, which are inserted into the front of the holder in order to cover the front of the kitchen furniture in an aesthetically pleasing manner.
- the present invention particularly aims to provide a cladding for professional catering that is aesthetically pleasing, meets the local hygienic requirements and can be produced economically.
- the present invention proposes a cladding for a kitchen furniture having the features of claim 1.
- the cladding has a cover in a manner known per se.
- This panel is usually designed to be continuous in front of the kitchen furniture.
- the cover usually consists of a sheet of metal, preferably stainless steel or galvanized steel.
- the cover is usually processed or manufactured by punching and bending. becomes
- the panel itself has an aesthetically pleasing design and meets the hygienic requirements in a professional kitchen in the catering industry.
- the holder which is usually designed as a rectangular plate, is slidably guided in a guide.
- the guide has overhangs opposite each other.
- overhangs are those areas of the panel that extend essentially parallel to a floor or a front surface of the panel, but are spaced backwards towards the floor.
- the bottom of a sheet metal is formed by the back surface of the front.
- these overhangs are spaced from the floor via webs, which are also referred to below as the base of the overhang.
- the floor is usually arranged parallel to the overhangs, whereas the respective base to the overhang extends at right angles between the floor and the associated overhang.
- One of the overhangs hereinafter referred to as the first overhang, protrudes only slightly beyond the bracket.
- the thickness of the holder is accordingly slightly smaller than the distance from an inner surface of the first overhang provided opposite the floor to the floor, so that the holder located between the first overhang and the floor is held with little play in the longitudinal direction of the overhang and thus in the main extension direction of the panel is and can be moved.
- the opposite overhang referred to below as the second overhang, is at a greater distance from the ground and also projects at a greater distance beyond the holder, the plate of which usually has a uniform thickness.
- the length of the bracket corresponds approximately to the distance of a free end of the first overhang from a base of the second overhang.
- the holder can just be pivoted out of the sliding guide and thus past the free end of the first overhang.
- the distance of the second overhang from the floor is selected so that the pivoting movement of the holder is permitted within a second height provided between the floor and the second overhang.
- the solution according to the invention offers the advantage that the panel can be produced as part of metal processing by punching and bending, whereas the holder, for example as a plastic component, can first be manufactured separately and then connected to the panel. It is also easily possible to replace a damaged bracket.
- the panel as such has clean ends formed by the respective base and the overhang at least on the top and bottom, i.e. parallel to its longitudinal edges, which in the assembled state extend parallel to the floor.
- at least one end overhang can be provided, preferably two of these overhangs are provided, on the one hand to limit the movability of the holder to the area of the panel, and on the other hand to also create a clean finish at the front of the panel.
- This end overhang extends between the first and second overhangs. It is preferably firmly connected to the second overhang, for example glued, welded and soldered.
- the second overhang and the end overhang are preferably cut for fermentation and cleanly connected to one another, so that a flat, straight, step-free sheet metal surface is obtained, which is usually formed by two end overhangs and the second overhang running between them.
- a flat, straight, step-free sheet metal surface is obtained, which is usually formed by two end overhangs and the second overhang running between them.
- the base plate is usually an injection molded plate of uniform thickness. To save material, the plate can have recesses. It is usually reinforced with a surrounding edge that increases the flexural rigidity of the base plate.
- at least two, usually exactly two, pins are usually provided, each of which is provided with an internal thread, in each of which a screw is threadedly engaged. This screw is fastened with one of the claws.
- the claw is rotatably attached to a free end of the screw so that the claw can assume any relative axial orientation to the screw.
- the claw is usually fixed axially relative to the screw, so that this alignment of the claw relative to the screw does not lead to a change in the distance between the claw and the base plate.
- the screw is preferably a grub screw, which can have functional surfaces for a screwdriver or an Allen key on its free end connected to the claw.
- the free end of the screw usually has a circumferentially recessed groove with which the claw is locked.
- the Figure 1 shows a panel 2 with two holders, generally marked with reference number 4, which are guided to be displaceable within limits at opposite ends. This makes it possible to adapt the position of the brackets 4 to the position of supports that are to be covered with the cladding.
- the fastening is based on the previously known in that claws 6 of the holders 4 grip around the respective supports.
- the claws are over an in Figure 4 screw 8 shown is fastened to a base plate 10, which for this purpose has two pins 12 arranged one behind the other in its longitudinal direction, which corresponds to the height direction of the cover 2, each of which is provided with an internal thread into which the screw 8 is in threaded engagement.
- the screw 8 has slots 14 at its opposite ends for the engagement of screwdrivers.
- the left end of the screw 8 has a slightly recessed groove 18 over a ring 16, which delimits the threads of the screw 8, which is designed to accommodate a hole within the claw 6.
- the free end 14 of the screw 8 provided there has locking surfaces 20 which, after the claw 6 has been pressed on, lock with the convex inner surface of the claw 6 and accordingly hold the claw 6 in a form-fitting manner relative to the screw 8.
- the screw 8 can be screwed on both sides through the axially extending slots at both ends of the screw.
- the pins 12 are also open on the underside of the base plate 10, so that the position of the screw 08 in the pin 12 can be changed here if necessary using a screwdriver.
- the holder 4 is guided to be displaceable within limits in a guide 28 explained in more detail below.
- the base plate 10 has a circumferential edge 22 surrounding the outer circumference, which projects beyond the base of the base plate 10, which is designed with a smaller thickness. This edge 22 determines the thickness of the base plate 10. This thickness is exceeded by the two pins 12 and the claws 6. Between the pins 12 and the longitudinal edges of the base plate 10 there are longitudinal slots 24, through which material can be saved in the manufacture of the holder 4.
- a first overhang 30 is formed by punching and bending the sheet material forming the panel 2 on one long side, in this case the lower long side, which is supported relative to a base section 34 via a first base 32.
- a second overhang marked with reference number 36, which is connected to the base section 34 via a second base 38.
- the base section 34 forms a floor 40 on the inside and a veneer surface 42 on the opposite outside.
- the panel 2 is made of stainless steel.
- the panel 2 is manufactured solely by punching and bending.
- Figure 2 clarifies the relative dimensions of the holder 4, in particular its base plate 10 on the one hand, and the overhangs 30, 36.
- the overhangs 30, 36 are directed towards one another. In this direction, the first overhang 30 is shorter than the second overhang 36.
- the distance between the free end of the first overhang 30 and a lower free edge surface 44 of the aperture 2 is approximately 8mm.
- the distance from an upper edge surface 46 to the free end of the second overhang 36 is approximately 15mm.
- the length of the first overhang 30 is therefore approximately half the length of the second overhang 36.
- the height of the first overhang 20 above the floor 40 is chosen so that the base plate 10 with its peripheral edge 22 can be arranged just below the first overhang 30.
- the height distance between the floor 40 and the second overhang 36 is greater.
- the figure shows a position in which the base plate 10 rests against the inner surface of the second base section 38.
- a play of a few tenths of a millimeter, marked with reference number S remains between the lower end of the base plate 10 and the free end of the first overhang 30. This is enough to be in the in Figure 2 position shown to swing the holder 10 out of the guide formed by the two overhangs 30, 36.
- the height-wise distance between the second overhang 36 and the floor 40 is chosen so that this pivoting movement is just permitted in the corresponding free space.
- the dimensioning in the longitudinal direction of the holder 4 is usually chosen so that the base plate 10 is in contact with both the free end of the first overhang 30 and the inner surface of the second when pivoting Base section 38 is in contact. This tight tolerance prevents the holder 4 from accidentally falling out of the guide.
- the Figure 2 also shows an end overhang marked with reference number 48, which is provided at the same height as the second overhang 36 and is located at the front ends of the panel 2 (see also Figure 1 ).
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verkleidung für ein Küchenmöbel mit einer Blende und einer damit verbundenen Halterung.
- Jedenfalls im häuslichen Bereich werden die Küchenmöbel üblicherweise über höhenverstellbare Stützen gegenüber einem Boden abgestützt, sodass nach der Montage zwischen dem unteren Teil des eigentlichen Korpus und dem Boden ein Spalt verbleibt. Dieser Spalt wird nach vorne über eine Verkleidung mit einer Blende verschlossen. Die Verkleidung hat üblicherweise eine C-förmige Klauen, die um die Stütze gelegt werden kann und über welche die Verkleidung an dem Küchenmöbel gehalten ist.
- Eine Verkleidung mit den oberbegrifflichen Merkmalen aus Anspruch 1 ist aus
DE 20 2012 100 405 U1 oder aus SI 1 362 530 T1 bekannt. Bei diesem Stand der Technik hat die Halterung an ihrer Vorderseite mehrere Aufnahmenuten für Lamellen, die an der Vorderseite der Halterung eingeschoben werden, um das Küchenmöbel vorderseitig ästhetisch ansprechend zu verkleiden. Auf der gegenüberliegenden Rückseite befindet sich die Klaue, die mit der Halterung verrastet ist. - Die vorliegende Erfindung will insbesondere eine Verkleidung für die professionelle Gastronomie angeben, die ästhetisch ansprechend ist, den dortigen hygienischen Anforderungen entspricht und sich wirtschaftlich herstellen lässt.
- Im Hinblick auf diese Anforderungen schlägt die vorliegende Erfindung eine Verkleidung für ein Küchenmöbel mit den Merkmalen von Anspruch 1 vor.
- Die Verkleidung hat in an sich bekannter Weise eine Blende. Diese Blende ist üblicherweise vor dem Küchenmöbel flächig durchgehend ausgebildet. Die Blende besteht regelmäßig aus einem Blech, bevorzugt aus einem Edelstahl oder einem verzinkten Stahl. Die Blende ist üblicherweise durch Stanzen und Biegen bearbeitet bzw. hergestellt. wird
- Durch diese Beschaffenheit hat die Blende selbst eine ästhetisch ansprechende Gestaltung und genügt den hygienischen Anforderungen in einer professionellen Küche in der Gastronomie.
- Vielmehr noch ist die Halterung, die üblicherweise als rechteckige Platte ausgebildet ist, verschiebbar in einer Führung geführt. Dadurch ist es möglich, die jeweilige Position der Halterung auf die Position einer Stütze anzupassen, die das entsprechende Küchenmöbel gegenüber dem Boden abstützt. Die Führung weist einander gegenüberliegende Überhänge auf. Als Überhänge im Sinne der vorliegenden Erfindung werden solche Bereiche der Blende bezeichnet, die sich im Wesentlichen parallel zu einem Boden bzw. einer Vorderfläche der Blende erstrecken, indes nach hinten hin zu dem Boden beabstandet sind.
- Der Boden wird bei einem Blech durch die Rückfläche der Vorderseite gebildet. Bei der Ausbildung der Blende aus einem gebogenen Blechmaterial werden diese Überhänge über Stege, die nachstehend auch als Basis des Überhangs bezeichnet werden, von dem Boden beabstandet. In einer Querschnittsansicht ist üblicherweise der Boden parallel zu den Überhängen angeordnet, wohingegen die jeweilige Basis zu dem Überhang sich rechtwinklig zwischen dem Boden und dem zugeordneten Überhang erstreckt. Einer der Überhänge, der im Folgenden als erster Überhang bezeichnet wird, überragt die Halterung nur geringfügig. Die Dicke der Halterung ist dementsprechend geringfügig kleiner als der Abstand einer gegenüberliegend zu dem Boden vorgesehene Innenfläche des ersten Überhangs zu dem Boden, sodass die zwischen dem ersten Überhang und dem Boden befindliche Halterung in Längsrichtung des Überhangs und damit in Haupterstreckungsrichtung der Blende mit wenig Spiel gehalten ist und verschoben werden kann. Der gegenüberliegende und im Folgenden als zweiter Überhang bezeichnete Überhang hat einen größeren Abstand von dem Boden und überragt auch mit einem größeren Abstand die Halterung, deren Platte üblicherweise eine gleichmäßige Dicke hat. Die Länge der Halterung entspricht in etwa dem Abstand eines freien Endes des ersten Überhangs von einer Basis des zweiten Überhangs. Liegt die Halterung dementsprechend an der Basis des zweiten Überhangs, im Folgenden zweite Basis bezeichnet, an, so kann die Halterung gerade eben aus der Schiebeführung und damit vorbei an dem freien Ende des ersten Überhangs herausgeschwenkt werden. Der Abstand des zweiten Überhangs von dem Boden ist dabei so gewählt, dass die Schwenkbewegung der Halterung innerhalb einer zwischen dem Boden und dem zweiten Überhang vorgesehenen zweiten Höhe zugelassen ist.
- Damit lässt sich die Halterung nachträglich in die Blende einsetzen und hinter die Schiebeführung verbringen bzw. hieraus lösen. Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil, dass die Blende im Rahmen einer Metallbearbeitung durch Stanzen und Biegen hergestellt werden kann, wohingegen die Halterung beispielsweise als Kunststoffbauteil zunächst separat hergestellt und danach mit der Blende verbunden werden kann. Auch ist es ohne weiteres möglich, eine schadhafte Halterung auszutauschen.
- Die Blende als solches hat zumindest ober- und unterseitig, d.h. parallel zu ihren Längsrändern, die sich im montierten Zustand parallel zu dem Boden erstrecken, saubere Abschlüsse gebildet durch die jeweilige Basis und den Überhang. Zusätzlich kann zumindest ein endseitiger Überhang vorgesehen sein, bevorzugt sind zwei dieser Überhänge vorgesehen, um einerseits die Verschieblichkeit der Halterung auf den Bereich der Blende zu beschränken, und andererseits auch stirnseitig der Blende einen sauberen Abschluss zu schaffen. Dieser endseitige Überhang erstreckt sich zwischen dem ersten und den zweiten Überhang. Er ist bevorzugt mit dem zweiten Überhang fest verbunden, beispielsweise verklebt, verschweißt und verlötet. Der zweite Überhang und der endseitige Überhang sind dabei bevorzugt auf Gärung geschnitten und sauber miteinander verbunden, sodass sich eine ebene, gerade absatzfreie Blechoberfläche ergibt, die üblicherweise durch zwei endseitige Überhänge und den dazwischen durchgehenden zweiten Überhang gebildet ist. Nichts Anderes gilt für die zweite Basis in Bezug auf Basen, die den endseitigen Überhang gegenüber dem Boden der Blende beabstanden.
- Die Grundplatte ist üblicherweise eine spritzgegossene Platte mit gleichmäßiger Dicke. Zur Einsparung von Material kann die Platte Ausnehmungen aufweisen. Sie ist üblicherweise mit einem umlaufenden Rand verstärkt, der die Biegesteifigkeit der Grundplatte erhöht. In Längsrichtung der Platte sind üblicherweise zumindest zwei, in der Regel exakt zwei Zapfen vorgesehen, die jeweils mit einem Innengewinde versehen sind, in denen jeweils eine Schraube im Gewindeeingriff ist. Diese Schraube ist jeweils mit einer der Klauen befestigt. Üblicherweise ist die Klaue drehbar an einem freien Ende der Schraube befestigt, sodass die Klaue jede relative axiale Ausrichtung zu der Schraube einnehmen kann. Die Klaue ist aber üblicherweise axial gegenüber der Schraube festgelegt, sodass diese Ausrichtung der Klaue gegenüber der Schraube zu keiner Veränderung des Abstandes zwischen der Klaue und der Grundplatte führt. Die Schraube ist bevorzugt eine Madenschraube, die an ihrem freien, mit der Klaue verbundenen Ende Funktionsflächen für einen Schraubendreher oder einen Innensechskantschlüssel aufweisen kann. Das freie Ende der Schraube hat zur Befestigung mit der Klaue üblicherweise eine umfänglich ausgesparte Nut, mit welcher die Klaue verrastet ist.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:
- Figur 1:
- eine perspektivische Draufsicht auf die Rückseite des Ausführungsbeispiels;
- Figur 2:
- eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II gemäß der Darstellung in
Figur 1 - Figur 3:
- eine perspektivische Seitenansicht einer Halterung des Ausführungsbeispiels und
- Figur 4:
- eine Seitenansicht der Schraube der Halterung des Ausführungsbeispiels
- Die
Figur 1 zeigt eine Blende 2 mit zwei grundsätzlich mit Bezugszeichen 4 gekennzeichneten Halterung, die an gegenüberliegenden Enden in Grenzen verschieblich geführt sind. Dadurch ist es möglich, die Position der Halterungen 4 an die Lage von Stützen anzupassen, die mit der Verkleidung verkleidet werden sollen. Die Befestigung greift insofern auf Vorbekanntes zurück, indem Klauen 6 der Halterungen 4 die jeweiligen Stützen umgreifen. - Die Klauen sind über eine in
Figur 4 dargestellte Schraube 8 mit einer Grundplatte 10 befestigt, die hierzu zwei in ihrer Längsrichtung, die der Höhenrichtung der Blende 2 entspricht, hintereinander angeordnete Zapfen 12 aufweist, die jeweils mit einem Innengewinde versehen sind, in den die Schraube 8 in Gewindeeingriff ist. WieFigur 4 verdeutlicht, hat die Schraube 8 an ihren gegenüberliegenden Enden jeweils Schlitze 14 für den Eingriff von Schraubendrehern. Das inFigur 4 linke Ende der Schraube 8 hat über einem Kranz 16, der die Gewindegänge der Schraube 8 begrenzt, eine unmfänglich ausgesparte Nut 18, die zur Aufnahme einer Bohrung innerhalb der Klaue 6 angepasst ausgebildet ist. Das dort vorgesehene freie Ende 14 der Schraube 8 hat Rastflächen 20, die nach dem Aufpressen der Klaue 6 mit der konvexen Innenfläche der Klaue 6 verrasten und dementsprechend die Klaue 6 formschlüssig gegenüber der Schraube 8 halten. Durch die axial sich erstreckenden Schlitze an beiden Enden der Schraube kann die Schraube 8 an beiden Seiten verschraubt werden. Die Zapfen 12 sind auch an der Unterseite der Grundplatte 10 offen, sodass gegebenenfalls hier mit einem Schraubendreher die Lage der Schraube 08 in dem Zapfen 12 verändert werden kann. - Die Halterung 4 ist in einer nachstehend näher erläuterten Führung 28 in Grenzen verschieblich geführt.
- Die Grundplatte 10 hat einen, den Außenumfang umgebenden, umlaufenden Rand 22, der die mit geringerer Dicke ausgebildete Basis der Grundplatte 10 überragt. Dieser Rand 22 bestimmt die Dicke der Grundplatte 10. Diese Dicke wird von den beiden Zapfen 12 sowie den Klauen 6 überragt. Zwischen den Zapfen 12 und den Längsrändern der Grundplatte 10 befinden sich jeweils Längsschlitze 24, durch die Material bei der Herstellung der Halterung 4 eingespart werden kann.
- Die Befestigung der jeweiligen Halterungen 4 an der Blende ergib sich aus den
Figuren 1 und2 . Wie insbesondereFigur 1 verdeutlicht, ist durch Stanzen und Biegen des die Blende 2 ausbildenden Blechmaterials an einer Längsseite, vorliegend der unteren Längsseite, ein erster Überhang 30 ausgebildet, der über eine erste Basis 32 gegenüber einem Basisabschnitt 34 abgestützt ist. Auf der gegenüberliegenden Seite befindet sich ein mit Bezugszeichen 36 gekennzeichneter zweiter Überhang, der über eine zweite Basis 38 mit dem Basisabschnitt 34 verbunden ist. - Der Basisabschnitt 34 bildet innen einen Boden 40 und auf der gegenüberliegenden Außenseite eine Verblendungsfläche 42 aus. Die Blende 2 ist aus Edelstahl gebildet.
- Die Blende 2 ist allein durch Stanzen und Biegen hergestellt.
-
Figur 2 verdeutlicht die relativen Abmessungen der Halterung 4, insbesondere deren Grundplatte 10 einerseits, und der Überhänge 30, 36. Die Überhänge 30, 36 sind aufeinander zugerichtet. In dieser Richtung ist der erste Überhang 30 kürzer als der zweite Überhang 36. Der Abstand des freien Endes des ersten Überhangs 30 zu einer unteren freien Randfläche 44 der Blende 2 beträgt etwa 8mm. Auf der gegenüberliegenden Seite beträgt der Abstand von einer oberen Randfläche 46 zu dem freien Ende des zweiten Überhangs 36 etwa 15mm. Die Länge des ersten Überhangs 30 ist demnach in etwa halb so groß wie die Länge des zweiten Überhangs 36. - Die Höhe des ersten Überhangs 20 über dem Boden 40 ist so gewählt, dass die Grundplatte 10 mit ihrem umlaufenden Rand 22 gerade unterhalb des ersten Überhangs 30 angeordnet werden kann. Auf der gegenüberliegenden Seite ist der höhenmäßige Abstand zwischen dem Boden 40 und dem zweiten Überhang 36 größer. Die Figur zeigt eine Position, in welcher die Grundplatte 10 gegen die Innenfläche des zweiten Basisabschnitts 38 anliegt. Auf der gegenüberliegenden Seite verbleibt zwischen dem unteren Ende der Grundplatte 10 und dem freien Ende des ersten Überhangs 30 ein mit Bezugszeichen S gekennzeichnetes Spiel von wenigen Zehntel Millimetern. Dieser reicht aus, um in der in
Figur 2 gezeigten Lage die Halterung 10 aus der durch die beiden Überhänge 30, 36 gebildeten Führung herauszuschwenken. Der höhenmäßige Abstand zwischen dem zweiten Überhang 36 und dem Boden 40 ist dabei so gewählt, dass diese Schwenkbewegung in dem entsprechenden Freiraum gerade zugelassen ist. Die Dimensionierung in Längsrichtung der Halterung 4 ist dabei üblicherweise so gewählt, dass die Grundplatte 10 beim Verschwenken sowohl mit dem freien Ende des ersten Überhangs 30 als auch mit der Innenfläche des zweiten Basisabschnitts 38 in Berührung steht. Durch diese enge Toleranz wird ein unerwünschtes Herausfallen der Halterung 4 aus der Führung vermieden. - Die
Figur 2 lässt auch einen endseitigen und mit Bezugszeichen 48 gekennzeichneten Überhang erkennen, der auf der gleichen Höhe wie der zweite Überhang 36 vorgesehen ist und sich an den stirnseitigen Enden der Blende 2 befindet (vgl. auchFigur 1 ). -
- 2
- Blende
- 4
- Halterung
- 6
- Klaue
- 8
- Schraube
- 10
- Grundplatte
- 12
- Zapfen
- 14
- Ende
- 16
- Kragen
- 18
- Nut
- 20
- Rastfläche
- 22
- Rand
- 24
- Längsschlitz
- 28
- Führung
- 30
- erster Überhang
- 32
- erste Basis
- 34
- Basisabschnitt
- 36
- zweiter Überhang
- 38
- zweite Basis
- 40
- Boden
- 42
- Verblendungsfläche
- 44
- untere Randfläche
- 46
- obere Randfläche
- 48
- Endseitiger Überhang
Claims (9)
- Verkleidung für ein Küchenmöbel mit einer Blende (2) und einer damit verbundenen Halterung (4) für die Verkleidung eines Küchenmöbels, die eine Grundplatte 10 und eine mit der Grundplatte (10) verbundene Klaue (6) zum Anbringen der Blende (2) an das Küchenmöbel aufweist und an einer Rückseite der Blende (2) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet,
dass die Halterung (4) in einer Führung (28) verschiebbar ist, die einander gegenüberliegende erste und zweite Überhänge (30; 36) aufweist, dass der erste Überhang (30) die Halterung (4) nur geringfügig überragt und der zweite Überhang (36) die Halterung (4) mit größerem Abstand überragt als der erste Überhang (30), dass die Halterung (4) eine Länge hat, die in etwa dem Abstand eines freien Endes des ersten Überhangs (30) von einer Basis (38) des zweiten Überhangs (36) entspricht und die Höhe des zweiten Überhangs (36) so gewählt ist, dass die an der Basis (38) anliegende Halterung (4) aus der Führung (28) verschwenkbar ist. - Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (2) aus einem Blechmaterial durch Stanzen und Biegen hergestellt ist.
- Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (2) und die Führung (28) einstückig ausgebildet sind.
- Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Überhänge (36) mit einem endseitigen Überhang (48) verbunden ist, der sich zwischen dem ersten und dem zweiten Überhang (30; 36) erstreckt.
- Verkleidung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (4) aus Kunststoff gebildet ist.
- Verkleidung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (4) eine Grundplatte (10) und eine mit der Grundplatte (10) verbundene Klaue (6) aufweist, die über eine im Gewindeeingriff mit einem an einem von der Grundplatte (10) abragenden Zapfen (12) ausgesparten Innengewinde stehende Schraube (8) mit der Grundplatte (10) verbunden ist.
- Verkleidung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klaue (6) drehbar an einem freien Ende der Schraube (8) vorgesehen und gegenüber dieser axial festgelegt ist.
- Verkleidung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (8) als Madenschraube ausgebildet ist.
- Verkleidung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Zapfen (12) von der Grundplatte (10) abragen, die in Längsrichtung der Grundplatte (10) hintereinander angeordnet sind.
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2021
- 2021-04-29 EP EP21020238.8A patent/EP3912513B1/de active Active
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