-
Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Halteeinrichtung zur Anordnung
in einer C-förmigen
Profilschiene, mit einer Befestigungsmutter und einem Halteelement,
welches einen mit einer zentralen Öffnung versehenen Auflageflansch
aufweist, an dem ein sich koaxial erstreckender Halsansatz mit einer Durchtrittsöffnung zur
Aufnahme der Befestigungsmutter vorgesehen ist. Die vorliegende
Erfindung betrifft ferner ein Halteelement für eine derartige Halteeinrichtung.
-
Eine
gattungsgemäße Halteeinrichtung
ist aus dem europäischen
Patent
EP 0 702 160
B1 bekannt. Sie dient zur Anordnung und Befestigung von Gegenständen und
Bauteilen an C-förmig
ausgebildeten Profilschienen. Dabei liegt die Befestigungsmutter
auf ins Innere der Profilschiene U-förmig umgebogenen Enden der
Schenkel der Profilschiene auf. Zur Befestigung eines Gegenstandes
oder eines Bauteils wird in die Befestigungsmutter ein Gewindebolzen
eingeschraubt. Um die Befestigungsmutter in der Profilschiene bequem
vorpositionieren zu können,
ist ein Halteelement für
die Befestigungsmutter vorgesehen.
-
Bei
dieser bekannten Halteeinrichtung weist die Befestigungsmutter ein
Basisteil und einen Gewindeansatz auf. Der Gewindeansatz ist mit
einem zylindrischen Bund versehen, an dem der Halteeinsatz befestigt
ist. Diese bekannte Halteeinrichtung ist aufwändig aufgebaut und daher sehr
kostspielig, was insbesondere bei Massenprodukten unerwünscht ist.
-
Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Halteeinrichtung der
o.g. Art sowie ein Halteelement hierfür bereit zu stellen, die einfach
und kostengünstig
herzustellen ist und sich daher als Massenprodukt eignet.
-
Die
Lösung
besteht in einer Halteeinrichtung mit den Merkmalen des Schutzanspruchs
1 bzw. in einem Halteelement mit den Merkmalen des Schutzanspruchs
14. Erfindungsgemäß ist vor gesehen, dass
die Befestigungsmutter quaderförmig
ausgebildet ist und dass der Halsansatz zwischen dem Auflageflansch
und der Durchtrittsöffnung
einen Distanzbund zur Beabstandung der Befestigungsmutter zum Auflageflansch
aufweist.
-
Die
erfindungsgemäße Halteeinrichtung zeichnet
sich dadurch aus, dass für
C-förmige
Profilschienen verschiedener Abmessungen nun eine einheitlich gestaltete,
quaderförmige
Befestigungsmutter verwendet werden kann. Die Anpassung der Halteeinrichtung
an die Abmessung der Profilschiene erfolgt nun über den Distanzbund des erfindungsgemäßen Halteelements,
welches bspw. als Kunststoffteil einfach und kostengünstig herstellbar
ist. Die erfindungsgemäße Halteeinrichtung
ist daher insgesamt einfach und kostengünstig herstellbar und eignet
sich somit zur Massenfertigung. Darüber hinaus kann die quaderförmige Befestigungsmutter
in das erfindungsgemäße Halteelement
leicht eingesetzt und darin positioniert werden. Zusätzliche
Klemmelemente bzw. Positionierelemente am Halteelement und/oder
an der Befestigungsmutter, wie sie im Stand der Technik erforderlich
sind, sind daher bei der vorliegenden Erfindung entbehrlich. Damit
wird die Gestaltung der erfindungsgemäßen Halteeinrichtung erheblich
vereinfacht. Dies ist ein weiterer maßgeblicher Kostenvorteil bei
der Herstellung der erfindungsgemäßen Halteeinrichtung.
-
Vorteilhafte
Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
-
Eine
vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass an der halsansatzseitigen
Unterseite des Auflageflansches des erfindungsgemäßen Halteelements mindestens
eine Erhöhung
vorgesehen ist. Diese Erhöhung
kann bspw. mittig zur Durchtrittsöffnung angeordnet und nockenförmig ausgebildet
sein. Damit wird bei der Vormontage der erfindungsgemäßen Halteeinrichtung
in der Profilschiene eine leichte Klemmung erzeugt, so dass die
Halteeinrichtung einfacher in der Profilschiene positioniert werden
kann.
-
Anstelle
einer Erhöhung
kann an der halsansatzseitigen Unterseite des Auflageflansches auch mindestens
ein federnder Bügel
vorgesehen sein. Der mindestens eine Bügel ist vorzugsweise mit wenigstens
einem seiner Enden mit dem Auflageflansch verbunden. Ein einfaches
Herstel lungsverfahren für den
mindestens einen Bügel
ist bspw. das Ausstanzen aus dem Auflageflansch. Der mindestens
eine Bügel
ermöglicht
es in vorteilhafter Weise, Toleranzen in der Profilschiene, die
unter Umständen
im Millimeterbereich liegen können,
auszugleichen.
-
Die
innere Wand des Halsansatzes des erfindungsgemäßen Halteelements kann auch
im Bereich der Durchtrittsöffnung
mit mindestens einer sich axial erstreckenden und radial in die
Durchtrittsöffnung
hineinragenden Rippe versehen sein. Damit kann ebenfalls ein leichter
Klemmeffekt zwischen dem erfindungsgemäßen Halteelement und der Befestigungsmutter
erzielt werden, so dass die Befestigungsmutter innerhalb des Halteelements
positioniert und ausgerichtet werden kann. Dieser Effekt kann bspw.
dadurch verstärkt
werden, dass die Befestigungsmutter auf mindestens einer ihrer Seitenflächen mit
einer der mindestens einen Rippe zugeordneten Rille versehen ist.
Vorzugsweise ist dann die mindestens eine Rille mittig zur Gewindebohrung in
der Seitenwand der Befestigungsmutter angeordnet, damit die Gewindebohrung
der Befestigungsmutter koaxial zur zentralen Öffnung des erfindungsgemäßen Halteelements
liegt.
-
Zur
vereinfachten Handhabung beim Einsetzen der erfindungsgemäßen Halteeinrichtung
in die Profilschiene können
in dem Auflageflansch des erfindungsgemäßen Halteelements mindestens
zwei Bohrungen für
den Eingriff eines Werkzeugs vorgesehen sein. Zum gleichen Zweck
kann auch am Auflageflansch des Halteelements mindestens ein sich quer
zur Durchtrittsöffnung
erstreckender Lappen vorgesehen sein, der als Handhabe dient. Zwischen dem
Auflageflansch und dem mindestens einen Lappen kann ein Einschnitt
vorgesehen sein, der dem Lappen im Bereich des Einschnitts eine
gewisse Elastizität
verleiht, so dass er als besonders bequeme Handhabe dient.
-
Eine
besonders bevorzugte Weiterbildung zeichnet sich dadurch aus, dass
die Profilschiene in ihrem Inneren Auflageschienen zur Auflage der
Befestigungsmutter aufweist und die Höhe des Distanzbundes im Wesentlichen
der Höhe
der Auflageschienen entspricht. Damit kann das erfindungsgemäßen Halteelement
bzw. die erfindungsgemäßen Halteeinrichtung
auf besonders einfache Weise an die Abmessungen der Auflageschienen
in der Profilschiene angepasst werden.
-
Die
vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen
näher beschrieben.
Es zeigen:
-
1 ein
erstes Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Halteelements
in Seitenansicht in einer schematischen, nicht maßstabsgetreuen Darstellung;
-
2 das
Halteelement aus 1 in einer um 90° gedrehten
Seitenansicht;
-
3 ein
weiteres Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Halteelements
in einer Draufsicht in einer schematischen, nicht maßstabsgetreuen
Darstellung;
-
4 eine
Befestigungsmutter für
eine erfindungsgemäße Halteeinrichtung
in einer Draufsicht in einer schematischen, nicht maßstabsgetreuen
Darstellung;
-
5 die
Befestigungsmutter aus 4 in einer Seitenansicht;
-
6 einen
Schnitt entlang der Linie VI-VI in 4;
-
7 ein
Ausführungsbeispiel
einer in einer C-förmigen
Profilschiene eingesetzten erfindungsgemäßen Halteeinrichtung;
-
8 ein
weiteres Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Halteelements
in Seitenansicht in einer schematischen, nicht maßstabsgetreuen
Darstellung;
-
9 das
Halteelement aus 8 in einer Draufsicht.
-
Ein
erstes Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Halteelements 10 ist
in den 1 und 2 dargestellt. Das Halteelement 10 weist
einen flachen Auflageflansch 11 auf, der in diesem Ausführungsbeispiel
im Wesentlichen quadratisch ausgebildet ist. Der Auflageflansch 11 ist
mit einer zentralen Öffnung 12 versehen.
-
Am
Auflageflansch 11 ist ferner ein sich koaxial erstreckender
Halsansatz 13 vorgesehen. Der Halsansatz 13 hat
eine lichte Weite, die im Wesentlichen dem Durchmesser der zentralen Öffnung 12 entspricht.
-
Der
Halsansatz 13 weist eine Durchtrittsöffnung 14 zur Aufnahme
einer Befestigungsmutter auf. Die Durchtrittsöffnung 14 ist quer
zu einer der Seiten des Auflageflansches 11 angeordnet.
Der im Ausführungsbeispiel
im Wesentlichen quadratische Auflageflansch 11 kann bspw.
auch in etwa rechteckförmig ausgebildet
sein. In diesem Fall ist die Durchtrittsöffnung 14 quer zur
längeren
Seite eines solchen Auflageflansches angeordnet.
-
Der
Bereich des Halsansatzes 13, der zwischen der Durchtrittsöffnung 14 und
dem Auflageflansch 11 angeordnet ist, bildet einen Distanzbund 15.
Die Höhe
des Distanzbundes 15 kann schon bei der Herstellung des
Halteelements 10 individuell an die Erfordernisse des Einzelfalls
angepasst werden.
-
Auf
der Innenwand 16 des Halsansatzes 13 sind im Ausführungsbeispiel
zwei einander gegenüberliegende
Rippen 17 ausgebildet. Ferner weist die Unterseite des
Auflageflansches 11 im Ausführungsbeispiel zwei einander
gegenüberliegende
in etwa nockenförmige
Erhöhungen 18 auf.
-
3 zeigt
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines
Halteelements 20, das im Wesentlichen den gleichen Aufbau
wie das Halteelement 10 hat. Gleiche Merkmale sind daher
mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Das Halteelement 20 weist zusätzlich am
Auflageflansch 11 angeformte Lappen 21 auf. Die
Lappen 21 sind quer zur im Halsansatz 13 vorgesehenen Durchtrittsöffnung 14 angeordnet.
Im Auflageflansch 11 sind schließlich zwei Bohrungen 22 ausgebildet.
Diese Bohrungen 22 können
auch im Halteelement 10 vorgesehen sein.
-
In
den 8 und 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Halteelements 60 dargestellt,
das im Prinzip genauso aufgebaut ist wie die bereits beschriebenen
Halteelemente 10, 20. Deshalb sind gleiche Bauteile
mit denselben Bezugsziffern versehen. Ein Unterschied besteht darin,
dass dieses Halteelement 60 anstelle der oben beschriebenen
Erhöhungen 18 zwei,
die Unterseite des Auflageflansches 11 überragende, federnde Bügel 61 aufweist.
Diese dienen dazu, Toleranzen in der Profilschiene 50 (vgl. 7),
die durchaus im Millimeterbereich liegen können, auszugleichen. Dies geschieht,
indem die Bügel 61 im
eingebauten Zustand der Halteeinrichtung 40 (vgl. 7)
sich im Bereich der Schenkel 51 der Profilschiene 50 abstützen. Auf diese
Weise ist die vormontierte Halteeinrichtung 40 zwar von
Hand noch verschiebbar und positionierbar und in der Profilschiene 50 gehalten,
kann aber nicht mehr selbsttätig
verrutschen. Diese Bügel 61 werden zweckmäßigerweise
durch Freistanzen seiner Längsränder und
anschließendes
Durchdrücken
in seine gewölbte
Form gebracht. Dabei wird der Kunststoff-Werkstoff geringfügig gestreckt,
was die federnde Eigenschaft der Bügel 61 noch verbessert.
-
Ein
weiterer Unterschied besteht darin, dass im Übergangsbereich des Auflageflansches 11 in
die Lappen 21 jeweils ein sich quer zur Längsausdehnung
der Lappen 21 erstreckender Einschnitt 62 vorgesehen
ist. Dadurch gewinnt der dem Einschnitt 62 benachbarte
Abschnitt jedes Lappens 21 eine gewisse Elastizität und kann
beim Einsetzen der Halteeinrichtung 40 in die Profilschiene 50 (vgl. 7)
leicht hochgebogen werden und als Handhabe dienen, was das Einsetzen
der Halteeinrichtung 40 in die Profilschiene 50 erleichtert.
-
Die 4 bis 6 zeigen
ein Ausführungsbeispiel
einer Befestigungsmutter 30, die zur Verwendung mit einem
der beschriebenen Halteelemente 10, 20, 60 geeignet
ist. Die Befestigungsmutter 30 ist im Wesentlichen als
flacher Quader ausgebildet und weist eine zentrale Gewindebohrung 31 auf.
Auf einer Grundfläche 32 der
Befestigungsmutter 30 sind im Ausführungsbeispiel zwei im Bereich
der kurzen Seiten und parallel hierzu verlaufende Riffelungen 33 vorgesehen.
In jeder Seitenfläche 34 der
Befestigungsmutter 30 ist eine vertikal verlaufende Rille 35 eingeformt.
-
7 zeigt
ein Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Halteeinrichtung 40,
die hier aus einem Halteelement 10 und einer Befestigungsmutter 30 zusammengesetzt
ist. Die folgenden Erläuterungen
gelten sinngemäß auch für die Halteelemente 20, 60.
-
Die
Halteeinrichtung 40 ist in einer C-förmigen Profilschiene 50 angebracht.
Die Profilschiene 50 weist zwei parallel verlaufende freie
Schenkel 51 auf, die an ihrem Ende etwa U-förmig ins
Innere der Profilschiene 50 umgebogen sind und jeweils
eine Auflagefläche 52 bilden.
Mittels der Halteeinrichtung 40 und eines Schraubbolzens 56 ist
ein Bauteil 55 an der Profilschiene 50 befestigt.
-
Die
Halteeinrichtung 40 wird wie folgt in die Profilschiene 50 eingesetzt:
Zunächst wird
die Befestigungsmutter 30 in die Durchtrittsöffnung 14 des
Halteelements 10 eingeschoben, bis die an der Innenwand 16 des
Halsansatzes 13 vorgesehenen Rippen 17 in die
in den Seitenflächen 34 der
Befestigungsmutter 30 eingeformten Rillen 35 eingreifen.
Dieser Mechanismus dient als Zentrierungshilfe, um die zentrale
Gewindebohrung 31 der Befestigungsmutter 30 mit
der zentralen Öffnung 12 des
Halteelements 10 zur Deckung zu bringen. Damit ist die
erfindungsgemäße Halteeinrichtung 40 vollständig montiert.
-
Nun
wird die Halteeinrichtung 40 so in die Profilschiene 50 eingesetzt,
dass die Befestigungsmutter 30 ins Innere der Profilschiene 50 ragt
und die Seitenflächen 34 parallel
zu den Auflageflächen 52 verlaufen.
Anschließend
wird die Halteeinrichtung 40 um 90° gedreht, bis die Riffelungen 33 der
Befestigungsmutter 30 auf den Auflageflächen 52 der Profilschiene 50 aufliegen.
Mittels der Bohrungen 22 im Auflageflansch 11 kann
ein Werkzeug angesetzt werden, um die Montage der Halteeinrichtung 40 in
der Profilschiene 50 zu erleichtern. Wenn ein Halteelement 60 mit
Einschnitten 62 verwendet wird, kann das Einsetzen der
Halteeinrichtung 40 in die Profilschiene 50 durch
Hochbiegen der elastischen Abschnitte der Lappen 21 erleichtert
werden.
-
Der
Distanzbund 15 ist nun so bemessen, dass die Halteeinrichtung 40 in
der beschriebenen Position mit leichter Vorspannung in der Profilschiene 50 gehalten
ist, so dass sie sich nicht selbstständig innerhalb der Profilschiene 50 bewegen,
aber mit leichtem Kraftaufwand verschiebbar ist. Auf diese Weise
kann die erfindungsgemäße Halteeinrichtung 40 gezielt
in ihre endgültige
Position (d.h. diejenige Position, in der das Bauteil befestigt
werden soll) gebracht und dort gehalten werden, und zwar auch dann,
wenn die Profilschiene 50 danach noch bewegt wird oder
nicht in der Horizontalen liegt. Die erfindungsgemäße Halteeinrichtung 40 kann
innerhalb der Profilschiene 50 nicht mehr verrutschen.
Hierbei stellen die Erhöhungen 18 bzw.
die federnden Bügel 61 eine
Klemmhilfe dar.
-
Dies
wird dadurch erreicht, dass der Distanzbund 15 des Halteelements 10, 20, 60 so
bemessen ist, dass er dem Abstand zwischen den Auflageflächen 52 und
der Unterseite der Profilschiene 50 angepasst ist. Im Gegensatz
hierzu ist im Stand der Technik ein an der Befestigungsmutter angeformter Halsansatz
für diesen
Zweck vorgesehen. Das bedeutet, dass für Profilschienen unterschiedlicher
Abmessungen eigens passende Befestigungsmuttern angefertigt werden
mussten. Dies ist aber aufwendig und teuer. Im Gegensatz hierzu
wird bei der vorliegenden Erfindung die Höhe des Distanzbundes 15 des
Halteelements 10, 20, 60 an die jeweiligen
Abmessungen der Profilschiene 50 angepasst, während immer
dieselbe Befestigungsmutter 30 verwendet werden kann. Da
einerseits das erfindungsgemäße Halteelement 10, 20, 60 meist
ein preisgünstiges Kunststoff-Spritzgussteil
ist und andererseits die Befestigungsmutter 30 ein in etwa
quaderförmiges
und somit einfach herzustellendes Bauteil (ohne Halsansatz) ist,
stellt die erfindungsgemäße Halteeinrichtung 40 ein
einfach und kostengünstig
herzustellendes Bauteil dar, welches als Massenprodukt hergestellt
werden kann. Dies war im Stand der Technik bisher nicht möglich.