EP3909489A1 - Entsorgungsbeutel mit druckausgleichsmatrix - Google Patents

Entsorgungsbeutel mit druckausgleichsmatrix Download PDF

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EP3909489A1
EP3909489A1 EP20174423.2A EP20174423A EP3909489A1 EP 3909489 A1 EP3909489 A1 EP 3909489A1 EP 20174423 A EP20174423 A EP 20174423A EP 3909489 A1 EP3909489 A1 EP 3909489A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
disposal bag
openings
pressure compensation
area
vacuum cleaner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20174423.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Xaver HANSLMEIER
Anna Mahr
Svenja Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP20174423.2A priority Critical patent/EP3909489A1/de
Priority to EP21721926.0A priority patent/EP4149336B1/de
Priority to JP2022568998A priority patent/JP7549952B2/ja
Priority to CN202180027215.0A priority patent/CN115397293A/zh
Priority to US17/919,192 priority patent/US20230157498A1/en
Priority to PCT/EP2021/061247 priority patent/WO2021228566A1/de
Publication of EP3909489A1 publication Critical patent/EP3909489A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1418—Impermeable dust collecting bags

Definitions

  • the present invention relates to a disposal bag for a vacuum cleaning device, the disposal bag having a pressure compensation matrix.
  • the pressure equalization matrix has openings which are set up to effect a pressure equalization between a first area and a second area of a collecting container of the vacuum cleaner device. This can prevent the disposal bag from being sucked in by the vacuum-generating turbine, which can restrict its functionality.
  • the vacuum cleaner can preferably be a construction site vacuum cleaner, the collecting container of the vacuum cleaner being set up to receive the disposal bag and the dust sucked in by the vacuum cleaner being collected and caught in the disposal bag.
  • the invention relates to a method for producing a disposal bag according to the invention, as well as its use in a vacuum cleaner.
  • vacuum cleaner bags as disposal bags for the dust.
  • these disposal bags are placed in an interior space of the vacuum cleaner and filled with dust while the vacuum cleaner is in operation.
  • the disposal bag When the disposal bag is full, it must be replaced with a fresh, ie empty, bag. To do this, the full bag is removed from the vacuum cleaner and disposed of appropriately.
  • Areas of application for vacuum cleaners are the household or places where there is a lot of dust, some of which is hazardous to health, such as construction sites. In the field of construction sites, one often speaks of construction (site) vacuum cleaners. Alternatively, the term "dust extractor" can also be used.
  • Dust can arise, for example, when working with hand-held machine tools such as drills, grinders or saws.
  • it is preferably also referred to as a suction medium.
  • a turbine which is driven by a motor, creates a negative pressure with which the suction medium is sucked into the interior of the vacuum cleaner.
  • Disposal bags are used in construction vacuum cleaners to collect the suction medium in a removable and closable container and thus to protect the environment and users from increased dust exposure.
  • the disposal bag is preferably removable, i.e. designed to be exchangeable.
  • Construction vacuum cleaners often include a collection container to hold the disposal bag in which the dust is collected.
  • many construction vacuum cleaners include what is known as a suction head, which closes the collecting container.
  • the disposal bags are placed in the collecting container and over its edge, so that the bag is fixed and hermetically sealed after the suction head is attached.
  • suction mode two different pressure areas are created inside the collecting container. In a first area, which is preferably present between a container wall and the disposal bag, there is essentially atmospheric or normal pressure.
  • the vacuum generated by the turbine prevails inside the disposal bag. If the disposal bag is placed in the collecting container in such a way that it has sufficient freedom of movement, the bag can move inside the collecting container. It can then - undesirably - happen that the flexible bag moves in the direction of the turbine of the vacuum cleaner and / or is sucked in by the turbine. This can negatively influence or impair the suction process.
  • the disposal bag to be provided is intended to prevent the dust once sucked into the collecting container from being able to leave the disposal bag again.
  • Another concern of the present invention is therefore to provide a disposal bag for a vacuum cleaner with which dust can be prevented from escaping from the disposal bag in a particularly effective manner.
  • a particularly cost-effective and dust-free disposal bag for a vacuum cleaner is to be provided, the vacuum cleaner in particular as a construction vacuum cleaner can be used.
  • the invention is also intended to prevent the disposal bag from moving in the direction of the vacuum-generating turbine and hindering it in its work.
  • a disposal bag for a vacuum cleaner in particular a construction site vacuum cleaner, is provided, the vacuum cleaner having a collecting container for receiving the disposal bag.
  • the disposal bag is characterized in that it has a pressure compensation matrix, the pressure compensation matrix having openings which are set up to effect pressure compensation between a first area and a second area of the collecting container. It is preferred within the meaning of the invention that the pressure compensation matrix with its openings represents a particularly effective possibility of a pressure compensation between the negative pressure that is generated by the turbine of the vacuum cleaner ("second area”) and is present in the disposal bag, and the normal or atmospheric pressure, which is present between the disposal bag and the inner outer wall of the collecting container of the vacuum cleaner device ("first area").
  • the spatial areas with different pressure conditions are preferably referred to as first and second areas in the context of the invention.
  • the term “fluidic connection” preferably means that a fluid and / or material exchange can take place between the first and the second area.
  • the fluid to be exchanged is preferably a gas or a gas mixture, in particular the gas mixture occurring in the atmosphere, which essentially comprises oxygen (O2) and nitrogen (N2), as well as small amounts of other gases and gas mixtures ("air”) .
  • the pressure equalization is done in Fig. 2 symbolized by the dashed arrow.
  • the first area is preferably formed between a wall of the collecting container and the disposal bag, while the second area corresponds to the interior of the disposal bag.
  • different pressure areas develop in the lower area of the vacuum cleaner in the suction mode, which in the sense of FIG Invention are preferably referred to as the first and second area.
  • the suction device when the suction device is in operation, there is an atmospheric pressure in the first area and a negative pressure in the second area.
  • the negative pressure in the second area is the cause of the undesired suction of the disposal bag by the negative pressure generating turbine.
  • a pressure equalization between the two different pressure areas can take place through the openings in the pressure equalization matrix, so that the disposal bag is no longer sucked in by the turbine.
  • atmospheric pressure is not an unclear term for the person skilled in the art, because the person skilled in the art knows that the term denotes the air pressure usually present in the atmosphere. This is the hydrostatic pressure of the air, which according to the standard is 1013.25 hPa. The person skilled in the art thus knows that the term “atmospheric pressure” denotes an air pressure value in this range. In the context of the invention, the term “negative pressure” preferably denotes a value which is less than atmospheric pressure.
  • the pressure difference that forms in the collecting container during operation of the vacuum cleaner preferably represents the difference between the negative pressure generated by the turbine for sucking in the dust medium and the currently prevailing atmospheric pressure Atmospheric pressure in the first area between an inner wall of the collecting container and an outer wall of the disposal bag.
  • the equalization of this pressure difference is preferably referred to as pressure equalization in the context of the invention.
  • pressure compensation can advantageously be made possible within the collecting container of the vacuum cleaner or between the interior of the disposal bag and the surrounding interior of the collecting container, so that the bag is effectively prevented from being sucked into the turbine.
  • the pressure equalization is preferably made possible in that a gas and / or material exchange can take place between the first area and the second area within the collecting container of the vacuum cleaner. This exchange preferably takes place through the openings which form the pressure compensation matrix. Since the production of the proposed disposal bags with pressure compensation matrix can be carried out more cost-effectively than the production of the conventional, Special disposal bags known from the prior art can considerably reduce the consumption costs of vacuum cleaning by means of the invention.
  • the matrix perforation which is present in the disposal bags according to the invention and which ensures the necessary pressure equalization of the two bag areas makes it possible to dispense with the use of the cost-intensive special bags.
  • a significant advantage of the preferably punched-in pressure compensation matrix is that less costly disposal bags without filter fleece can be used in the vacuum cleaner in order to prevent an undesired escape of dust from the disposal bag.
  • the term “matrix” preferably means that the openings which form the pressure compensation matrix are punched into the disposal bag according to a predetermined pattern.
  • the openings can be arranged, for example, in the form of a table with columns and rows.
  • the shape or configuration of the pressure compensation matrix can resemble a grid.
  • the pressure compensation matrix is arranged essentially circumferentially in an upper region of the disposal bag.
  • this preferably means that the bag, in the inserted state, has a completely or partially circumferential pressure compensation matrix with regularly arranged pressure compensation openings in the area of the upper end of the collecting container.
  • the fluid and / or material exchange between the first and the second area of the collecting container of the vacuum cleaning device which advantageously leads to the pressure equalization, can take place particularly uniformly and homogeneously. In particular, this effectively prevents undesirable air turbulence, which can be associated with an undesirable dust escape from the disposal bag.
  • the spatial direction "above” or “from above” is preferably determined in the sense of the invention by the arrangement of the suction head, while the spatial direction “below” or “from below” is determined by the ground or, for example, by the arrangement of wheels of the vacuum cleaner. Accordingly, the suction head forms the top of the vacuum cleaner, while the outer wall of the collecting container facing the ground forms the bottom of the vacuum cleaner.
  • the phrase "upper area of the disposal bag” is used in the inserted state of the bag in Fig. 2 by the intersection of the dashed line, which represents the pressure equalization, with the solid line, which represents the disposal bag, clarified.
  • the upper area of the disposal bag is preferably in the area of the upper end of the collecting container (see Fig. 2 ).
  • the arrangement or position of the pressure compensation matrix preferably defines the upper area of the disposal bag.
  • the pressure compensation matrix preferably runs around the upper area of the proposed disposal bag like a band, this pressure compensation band, for example, having a width in a range of 1 to 15 cm, preferably in a range of 2 to 10 cm, particularly preferably in a range of 3 to 7 cm and most preferably from 4 cm.
  • a possible embodiment of the circumferential pressure compensation matrix designed as a pressure compensation band is shown, for example, in FIG Fig. 3 shown.
  • the pressure compensation matrix can comprise individual pressure compensation matrix areas which are arranged in an upper area of the disposal bag.
  • the pressure compensation matrix areas are preferably spaced from one another and form, for example, small grids or structures of openings arranged in a table.
  • 2 to 10, preferably 4 to 8, particularly preferably 5, 6 or 7 such pressure compensation matrix areas can be arranged in the upper area of the disposal bag.
  • the pressure compensation matrix areas can be similar to the pressure compensation band described above, although as a modification they do not include a continuous or circumferential pattern of openings, but rather individual, spaced apart individual areas with openings, which are referred to as pressure compensation matrix areas in the context of the invention.
  • the openings can be arranged in the form of columns and rows within these pressure compensation matrix areas.
  • the pressure compensation matrix areas comprise columns and rows in which the openings are arranged.
  • this preferably means that the openings can be arranged in longitudinal and transverse rows that run essentially parallel and / or perpendicular to one another.
  • grid or “table” and knows how to arrange openings similar to a grid or in the form of columns and rows, as in a table, to one another.
  • essentially perpendicular or parallel is also not an unclear term for the person skilled in the art, since the person skilled in the art knows how to make or punch openings in a plastic material so that the openings are arranged in longitudinal and transverse rows, which “ are arranged essentially perpendicular or parallel »to one another.
  • the term “essentially” preferably means that the longitudinal and transverse rows of the openings in the pressure compensation matrix should be arranged perpendicular to or parallel to one another within the scope of manufacturing accuracy.
  • the term “column” preferably denotes a row of openings running from top to bottom within the matrix.
  • the term “line” preferably denotes a row of openings running from right to left or from left to right within the matrix.
  • a column within the pressure compensation matrix runs from an upper edge of the grid in the direction of a lower edge, while the rows within the pressure compensation matrix connect the side edges to one another.
  • the columns and / or rows are arranged with respect to one another in such a way that the openings are essentially arranged next to one another.
  • this preferably means that the openings of adjacent columns or rows are arranged essentially next to one another.
  • the openings in this embodiment of the invention have essentially the same or similar distances from one another and openings in adjacent columns or rows are essentially at the same or a similar height within the pressure compensation matrix or the pressure compensation matrix areas.
  • Embodiments of pressure compensation matrix areas in which the openings of adjacent columns and rows are arranged next to one another are shown in FIGS Fig. 4 and 5 shown.
  • the openings are arranged offset from one another.
  • this preferably means that the openings of adjacent columns and rows are not arranged at the same height, but that adjacent columns and / or rows are arranged offset from one another by a preferably fixed distance d.
  • the openings in columns or rows adjacent to one another can be set to gaps.
  • An exemplary embodiment for columns and rows that are offset from one another is shown in FIG Fig. 6 shown.
  • the pressure compensation matrix areas have an essentially rectangular basic shape, with individual side lengths of the essentially rectangular basic shape being in the range from 1 to 15 cm, preferably in a range from 2 to 10 cm, particularly preferably in a range of 3 to 7 cm, and most preferably 4 cm.
  • the illustrated embodiment shows an essentially square pressure compensation matrix area, the arrows below and to the left to the side of the pattern representing the side lengths of this essentially square pressure compensation matrix area. These side edges can, for example, have a length of 4 cm.
  • Pressure compensation matrix areas with side lengths in a range of 4 cm have proven to be shown particularly well suited for optimal pressure equalization and minimal back-dusting.
  • the openings that form the pressure compensation matrix are punched into the disposal bag.
  • the individual openings can be made individually or in groups in the starting material for the disposal bag.
  • the openings can be punched into the starting material for the disposal bag in columns or rows.
  • the punching of the openings in the disposal bag has the advantage that, surprisingly, no waste is produced when the openings are created.
  • the openings each have a collar, the collar extending into the second area of the collecting container.
  • the collars preferably extend into the interior of the disposal bag. Due to this specific design of the openings or their manufacturing process, no punching waste arises, since the material pressed out of the disposal bag during punching is advantageously used to form the collar. Application tests have shown that the design of the openings with such a collar enables an efficient pressure equalization between the first and the second area within the collecting container of the vacuum cleaner device. At the same time, however, dust from the interior of the disposal bag or collecting container is prevented by the collar-shaped design of the openings from leaving the interior of the vacuum cleaner and either contaminating the first area of the collecting container or contributing to renewed contamination of the environment.
  • the collar-shaped design of the openings and the punching of the openings in the starting material for the disposal bag are preferably linked in the sense of the invention in such a way that, in particular, the introduction of the openings through a punching process leads to or enables the collar-shaped design of the openings.
  • the openings can preferably also be referred to as holes or pinholes.
  • the openings of the pressure compensation matrix have an essentially circular base area, the essentially circular base areas having a diameter in a range from 0.1 to 10 mm, preferably in a range from 0.3 to 5 mm and particularly preferably in a range from 0.4 to 2.0 mm and most preferably in a range from 0.5 to 1.5 mm. Diameters of the openings of less than 2 mm are very particularly preferred. This advantageously makes it possible to that the disposal bags to be provided with the invention can be classified in class M or that the bags to be provided can be used in class M teats. For the purposes of the invention, it is particularly preferred that the proposed bags can be classified in classes L or M of DIN standard 60335-2-69.
  • the pressure compensation matrix in the disposal bag represents a matrix of holes with very small holes, it being possible for the diameters of the openings to lie in the preferred ranges mentioned. Tests have shown that, in particular, the diameter of the openings in a range from 0.5 to 1.5 mm results in particularly good pressure equalization in connection with a minimal escape of the suction medium from the disposal bag.
  • the pressure compensation openings of the pressure compensation matrix can have a diameter of 0.5 mm; 0.63 mm; 0.75 mm, 1 mm, 1.2 mm or 1.46 mm.
  • the disposal bag comprises a plastic as the starting material.
  • the bag can be made from two foils that are, for example, placed one on top of the other and processed with one another.
  • each film forms one side of the disposal bag, for example a front and a back or an upper and a lower side.
  • only one of the two foils is preferably pierced in order to produce the openings for the pressure compensation matrix. In this way it is possible to produce such disposal bags in which the openings each have a collar which extends into the second area of the collecting container or into the interior of the bag.
  • the collar is produced by the described perforation on only one side of the bag or one bag film in the direction of the interior of the bag.
  • This alignment or configuration of the collars of the openings in the pressure compensation matrix effectively prevents dusting through.
  • the openings of the pressure compensation matrix are present in only one of the two layers of the starting material of the disposal bag.
  • the formation of a countercurrent which can lead to dusting, can be effectively prevented by the collar shape of the openings.
  • the plastic of the starting material of the disposal bag can be, for example, low density polyethylene (LDPE).
  • LDPE low density polyethylene
  • it can have a thickness of approximately 1 mm exhibit. A thickness of 0.95 mm is particularly preferred.
  • the plastic material is transparent. This makes it possible to equip the collecting container of the vacuum cleaner with a viewing window that allows a view of the disposal bag. Through the viewing window and the preferably transparent material of the disposal bag, the user can quickly and easily determine how full the disposal bag is and estimate the remaining usage time before the bag has to be changed.
  • a vacuum cleaner device which comprises at least one proposed disposal bag for receiving dust.
  • at least one vacuum cleaner bag according to the invention is inserted into the vacuum cleaner, in which a pressure equalization between the interior of the disposal bag ("second area” in which the vacuum generated by the turbine of the vacuum cleaner prevails) and the hollow space between the outside of the disposal bag and the inner walls of the collecting container of the vacuum cleaner ("first area", in which atmospheric or normal pressure prevails) is effected by a pressure compensation matrix formed by small holes.
  • second area in which the vacuum generated by the turbine of the vacuum cleaner prevails
  • first area in which atmospheric or normal pressure prevails
  • the openings are made in the starting material of the disposal bag by one or more punching processes.
  • the introduction can preferably also take place as a perforation by strongly embossing the starting material.
  • a section of a circle or an arc of a circle is pressed out of the starting material by means of an embossing process.
  • the starting material of the disposal bag is at least partially torn by the embossing or perforation.
  • the starting material of the disposal bag is preferably deformed in such a way that the collars of the openings in the pressure compensation matrix, which are directed in the direction of the interior of the bag, are train who are largely responsible for the low level of dust in the proposed vacuum cleaner.
  • each opening is produced by a single punching process.
  • a plurality of openings can be produced with one punching process.
  • individual columns and / or columns of the pressure compensation matrix areas can each be produced in one punching process.
  • entire pressure compensation matrix areas are produced in one punching process.
  • the openings are punched in a first and / or a second layer of the starting material of the disposal bag.
  • a use of the disposal bag according to the invention in a vacuum cleaning device for collecting dust is also disclosed.
  • a particularly effective pressure equalization is achieved between the first and the second area of the collecting container of the vacuum cleaning device.
  • the provision of the pressure compensation matrix advantageously leads to the negative pressure in the interior of the disposal bag being reduced in such a way that the proposed disposal bag is no longer sucked in by the vacuum-generating turbine, which can impair the performance of the turbine.
  • the collars of the openings which form the pressure compensation matrix advantageously result in only a very small amount of dust leaving the disposal bag in an undesired manner.
  • This essential advantage of the invention is achieved in particular in that the collars of the openings of the pressure compensation matrix protrude into the second area, ie the inner area of the disposal bag.
  • Fig. 1 shows a side view of a preferred embodiment of the vacuum cleaning device (3) in the open state.
  • the suction head (4) and the collecting container (5) of the vacuum cleaner (3) are separate from one another. If the suction head (4) is hingedly attached to the collecting container (5), there can be a hinged connection between the suction head (4) and the collecting container (5) when the vacuum cleaning device (3) is open, formed for example by a hinged joint or a hinge will. In other configurations, the suction head (4) can simply be lifted or removed from the dust collecting container (5).
  • the disposal bag (2) When the vacuum cleaner (3) is open, the disposal bag (2) can be placed in the collecting container (5). In particular, a partial area of the disposal bag (2) is placed over the edge of the collecting container in order to fasten or fix the disposal bag (2). By inserting the disposal bag (2), different spatial areas (8, 9) are created in the collecting container (5) of the vacuum cleaning device (3), which correspond to different pressure areas when the suction device (3) is in operation.
  • the ambient pressure of the suction device (3) is present in the first area (8) in the collecting container (5), while a negative pressure is present in the second area (9) of the collecting container (5), which during operation of the Vacuum cleaner (3) is generated by the turbine (not shown) of the vacuum cleaner (3) and with which the suction medium (13) is sucked into the suction device (3).
  • the second area preferably corresponds to the interior of the disposal bag (2), while the first area (8) is formed between the outside of the disposal bag (2) and an inside of the collecting container (5).
  • Fig. 2 shows a side view of a preferred embodiment of the vacuum cleaner device (3) in the closed state, the closed state corresponding to the operating state of the vacuum cleaner device (3).
  • the suction head (4) is on the collecting container (5), while the disposal bag (2) is in the collecting container (5).
  • Edges of the disposal bag (2) can, as in Fig. 2 shown, protrude over the edge of the collecting container (5).
  • the pressure equalization preferably takes place between the first area (8) and the second area (9) of the collecting container.
  • the pressure equalization is done in Fig. 2 indicated by the dashed arrow pointing from the first area (8) to the second area (9).
  • the direction of the arrow indicates that the pressure equalization takes place in that a fluid passes from the first area (8) into the second area (9).
  • a fluid-effective connection between the two areas (8, 9) is advantageously provided through the openings (6) of the pressure compensation matrix (1).
  • the pressure equalization between the first area (8) and the second area (9) takes place in that a fluid, for example a gas mixture, in particular air, from the first area (8) into the second area (9) arrives.
  • the direction of the gas or air flow which preferably effects the pressure equalization, results from the pressure gradient that exists between the first area (8) and the second area (9).
  • the suction device (3) when the suction device (3) is in operation, there is atmospheric pressure between the side walls of the collecting container and the disposal bag (2), while there is a negative pressure in the interior of the disposal bag (2).
  • dust (13) can collect in the disposal bag (2). This dust is in Fig. 2 symbolized by the dotted, gray area in the lower area of the disposal bag (2) or the collecting container (5).
  • Fig. 3 shows a representation of a preferred embodiment of the disposal bag (2) with a pressure compensation matrix (1), which in the in Fig. 3 shown example is formed by a pressure compensation band.
  • the pressure compensation matrix (1) is arranged essentially circumferentially in an upper region (10) of the disposal bag (2).
  • the example shown is a front side or a rear side of the bag (2), in the upper region (10) of which a circumferential band-shaped grid with pressure compensation openings (6) runs.
  • the pressure compensation openings (6) can, for example, be arranged in the form of a grid or in the form of a table, ie arranged in columns (11) and rows (12).
  • Fig. 4 shows a representation of a preferred embodiment of a pressure compensation matrix area (7) with rows of columns and rows arranged next to one another.
  • the illustrated pressure compensation matrix area (7) has nine columns (11) and eight rows (12) which are arranged essentially parallel and perpendicular to one another.
  • the pressure equalization openings (6) are preferably arranged next to one another in the rows (12) and columns (11).
  • the pressure compensation matrix (1) can comprise a number of individual pressure compensation matrix areas (7) which are spaced apart from one another, preferably in the upper area (10) of the disposal bag (2).
  • the pressure compensation matrix areas (7) preferably form the pressure compensation matrix (1).
  • the individual pressure compensation matrix areas (7) can, for example, have a rectangular or square shape, as in FIG Fig. 4 shown.
  • the double-headed arrows below and next to the pressure compensation matrix area (7) represent the side lengths of the pressure compensation matrix area (7).
  • the side edges can be different (rectangular shape) or essentially the same length (square shape). However, any other geometric shape is also conceivable which enables an arrangement of pressure compensation openings (6) as pressure compensation matrices (1). If the pressure compensation matrix area (7) - as in Fig. 4 - Has an essentially square basic shape, a side length of the pressure compensation matrix area (7) can be, for example, 4 cm.
  • Fig. 5 shows a photographic representation of a preferred embodiment of a pressure compensation matrix (1) with columns (11) and rows (12) arranged next to one another.
  • the illustrated embodiment of the invention is a prototypical implementation of the in Fig. 4 shown planning example. Accordingly, the in Fig. 5 illustrated pressure compensation matrix (1) has nine columns (11) and eight rows (12), which are arranged essentially parallel and perpendicular to one another.
  • Fig. 5 shows in particular a recording of the top or outside of the disposal bag (2). This is preferably that side of the disposal bag (2) which, when inserted, faces the inner wall of the collecting container (5). Shown in Fig. 5 not around that side of the disposal bag (2) which forms the interior of the disposal bag (2). You can, however, in Fig.
  • Fig. 6 shows an exemplary representation of a preferred embodiment of a pressure compensation matrix area (7) with columns (11) and rows (12) arranged offset to one another.
  • the black balls should be in Fig. 6 symbolize the pressure compensation openings (6) which form the pressure compensation matrix (1). It can be clearly seen in the exemplary illustration in Fig. 6 that the openings (6) are arranged in columns (11) and rows (12), the columns (11) and rows (12) being arranged offset to one another. This means that individual openings (6) are not arranged next to one another, but rather are arranged with gaps to one another.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Entsorgungsbeutel für eine Staubsaugvorrichtung, wobei der Entsorgungsbeutel eine Druckausgleichsmatrix aufweist. Die Druckausgleichsmatrix weist Öffnungen auf, die dazu eingerichtet sind, einen Druckausgleich zwischen einem ersten Bereich und einem zweiten Bereich eines Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung zu bewirken. Bei der Staubsaugvorrichtung kann es sich vorzugsweise um einen Baustellensauger handeln, wobei der Sammelbehälter der Staubsaugvorrichtung zur Aufnahme des Entsorgungsbeutels eingerichtet ist und der von der Staubsaugvorrichtung eingesogene Staub in dem Entsorgungsbeutel gesammelt und aufgefangen wird. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Entsorgungsbeutels, sowie seine Verwendung in einer Staubsaugvorrichtung.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Entsorgungsbeutel für eine Staubsaugvorrichtung, wobei der Entsorgungsbeutel eine Druckausgleichsmatrix aufweist. Die Druckausgleichsmatrix weist Öffnungen auf, die dazu eingerichtet sind, einen Druckausgleich zwischen einem ersten Bereich und einem zweiten Bereich eines Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung zu bewirken. Dadurch kann vermieden werden, dass der Entsorgungsbeutel von der unterdruckerzeugenden Turbine angesaugt wird, wodurch deren Funktionsfähigkeit eingeschränkt werden kann. Bei der Staubsaugvorrichtung kann es sich vorzugsweise um einen Baustellensauger handeln, wobei der Sammelbehälter der Staubsaugvorrichtung zur Aufnahme des Entsorgungsbeutels eingerichtet ist und der von der Staubsaugvorrichtung eingesogene Staub in dem Entsorgungsbeutel gesammelt und aufgefangen wird. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Entsorgungsbeutels, sowie seine Verwendung in einer Staubsaugvorrichtung.
    • Hintergrund der Erfindung:
  • Es sind im Stand der Technik verschiedene Arten von Staubsaugern bekannt, mit denen in verschiedenen Anwendungsbereichen Staub aufgesagt werden kann. Einige dieser Staubsaugertypen verwenden sogenannte Staubsaugerbeutel als Entsorgungsbeutel für den aufgesagten Staub. Häufig werden diese Entsorgungsbeutel in einen Innenraum des Staubsaugers eingelegt und während des Betriebs des Staubsaugers mit Staub gefüllt. Wenn der Entsorgungsbeutel voll ist, muss er durch einen frischen, d.h. leeren Beutel ersetzt werden. Dazu wird der volle Beutel aus dem Staubsauger entnommen und einer passenden Entsorgung zugeführt. Anwendungsgebiete für Staubsauger sind der Haushalt oder Orte, an denen besonders viel und zum Teil gesundheitsgefährdender Staub anfällt, wie Baustellen. Im Bereich der Baustellen spricht man häufig auch von Bau(stellen)saugern. Alternativ kann auch der Begriff «Entstauber» verwendet werden. Staub kann zum Beispiel bei der Arbeit mit Handwerkzeugmaschinen, wie Bohrgeräten, Schleifgeräten oder Sägen, anfallen. Er wird im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als Saugmedium bezeichnet. In den meisten Staubsaugvorrichtungen wird mit einer Turbine, die von einem Motor angetrieben wird, ein Unterdruck erzeugt, mit dem das Saugmedium in das Innere des Staubsaugers eingesogen wird.
  • Entsorgungsbeutel werden bei Bausaugern eingesetzt, um das Saugmedium in einem herausnehmbaren, sowie verschließbaren Behältnis zu sammeln und so die Umwelt und Anwender vor einer erhöhten Staubbelastung zu schützen. Der Entsorgungsbeutel ist dabei vorzugsweise herausnehmbar, d.h. austauschbar ausgebildet. Bausauger umfassen häufig einen Sammelbehälter zur Aufnahme des Entsorgungsbeutels, in dem der Staub gesammelt wird. In einem oberen Bereich umfassen viele Bausauger einen sogenannten Saugerkopf, der den Sammelbehälter verschließt. Die Entsorgungsbeutel werden in den Sammelbehälter hinein und über dessen Rand gelegt, so dass nach Aufsetzten des Saugerkopfes der Beutel fixiert und luftdicht verschlossen wird. Im Saugbetrieb entstehen im Inneren des Sammelbehälters zwei unterschiedliche Druckbereiche. In einem ersten Bereich, der vorzugsweise zwischen einer Behälterwand und dem Entsorgungsbeutel vorliegt, herrscht im Wesentlichen Atmosphären- oder Normaldruck. Im Inneren des Entsorgungsbeutels herrscht dahingegen der durch die Turbine erzeugte Unterdruck. Wenn der Entsorgungsbeutel so in dem Sammelbehälter eingelegt ist, dass er ausreichend Bewegungsfreiraum hat, kann sich der Beutel im Inneren des Sammelbehälters bewegen. Es kann dann - unerwünschterweise - dazu kommen, dass sich der flexible Beutel in Richtung der Turbine der Staubsaugvorrichtung bewegt und/oder von der Turbine angesaugt wird. Dadurch kann Saugprozess negativ beeinflusst bzw. beeinträchtigt werden.
  • Um diese Mängel und Nachteile des Standes der Technik zu umgehen, werden bisher kostenintensive Spezial-Entsorgungsbeutel eingesetzt, um das unerwünschte Ansaugen des Entsorgungsbeutels durch die Turbine des Staubsaugers zu unterbinden. Die Spezialbeutel besitzen häufig größere Öffnungen, um den Druckausgleich zu gewährleisten. Je nach Schutzklasse des verwendeten Entsorgungsbeutels sind die Öffnungen darüber hinaus mit einem Filtermaterial, beispielsweise einem Filtervlies, bedeckt. Je aufwändiger die Ausgestaltung dieser Spezial-Entsorgungsbeutel, desto kostenintensiver ist allerdings auch ihre Verwendung. Ein Anliegen der vorliegenden Verwendung ist es daher, einen Entsorgungsbeutel für eine Staubsaugvorrichtung bereitzustellen, der die Mängel und Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist und insbesondere besonders kostengünstig hergestellt werden kann. Außerdem soll mit dem bereitzustellenden Entsorgungsbeutel vermieden werden, dass der einmal in den Sammelbehälter eingesaugte Staub den Entsorgungsbeutel wieder verlassen kann. Ein weiteres Anliegen der vorliegenden Erfindung besteht demnach darin, einen Entsorgungsbeutel für einen Staubsauger bereitzustellen, mit dem ein Staubsaustritt aus dem Entsorgungsbeutel heraus besonders wirksam vermieden werden kann. Insbesondere soll somit im Kontext der vorliegenden Erfindung ein besonders kostengünstiger und rückstaubfreier Entsorgungsbeutel für eine Staubsaugvorrichtung bereitgestellt werden, wobei die Staubsaugvorrichtung insbesondere als Bausauger verwendet werden kann. Ferner soll mit der Erfindung vermieden werden, dass sich der Entsorgungsbeutel in Richtung der unterdruckerzeugenden Turbine bewegen und diese in ihrer Arbeit behindern kann.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausführungsformen zu dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
    • Beschreibung der Erfindung:
  • Erfindungsgemäß ist ein Entsorgungsbeutel für eine Staubsaugvorrichtung, insbesondere einen Baustellensauger, vorgesehen, wobei die Staubsaugvorrichtung einen Sammelbehälter zur Aufnahme des Entsorgungsbeutels aufweist. Der Entsorgungsbeutel ist dadurch gekennzeichnet, dass er eine Druckausgleichsmatrix aufweist, wobei die Druckausgleichsmatrix Öffnungen aufweist, die dazu eingerichtet sind, einen Druckausgleich zwischen einem ersten Bereich und einem zweiten Bereich des Sammelbehälters zu bewirken. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Druckausgleichsmatrix mit ihren Öffnungen eine besonders wirksame Möglichkeit darstellt, einen Druckausgleich zwischen dem Unterdruck, der von der Turbine des Staubsaugers erzeugt wird ("zweiter Bereich") und in dem Entsorgungsbeutel vorliegt, und dem Normal- oder Atmosphärendruck, der zwischen Entsorgungsbeutel und innerer Außenwand des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung vorliegt ("erster Bereich"), herzustellen.
  • Die Raumbereiche mit unterschiedlichen Druckbedingungen werden im Sinne der Erfindung bevorzugt als erster und zweiter Bereich bezeichnet. Vorzugsweise liegt insbesondere eine fluidwirksame Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich der Staubsaugvorrichtung vor. Der Begriff "fluidwirksame Verbindung" bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass ein Fluid- und/oder Materialaustausch zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich erfolgen kann. Vorzugsweise handelt es sich bei dem auszutauschenden Fluid um ein Gas oder eine Gasmischung, insbesondere um das in der Atmosphäre vorkommende Gasgemisch, das im Wesentlichen Sauerstoff (O2) und Stickstoff (N2), sowie geringen Mengen weitere Gase und Gasgemische aufweist ("Luft"). Der Druckausgleich wird in Fig. 2 durch den gestrichelten Pfeil symbolisiert.
  • Vorzugsweise wird der erste Bereich zwischen einer Wand des Sammelbehälters und dem Entsorgungsbeutel gebildet, während der zweite Bereich dem Innenraum des Entsorgungsbeutels entspricht. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass sich im unteren Bereich der Staubsaugvorrichtung im Saugbetrieb unterschiedliche Druckbereiche ausbilden, die im Sinne der Erfindung bevorzugt als erster und zweiter Bereich bezeichnet werden. Es ist im Sinne der Erfindung ferner bevorzugt, dass bei Betrieb der Saugvorrichtung in dem ersten Bereich ein Atmosphärendruck vorliegt und in dem zweiten Bereich ein Unterdruck. Der Unterdruck im zweiten Bereich ist ursächlich für das unerwünschte Ansaugen des Entsorgungsbeutels durch die unterdruckerzeugende Turbine. Durch die Öffnungen der Druckausgleichsmatrix kann ein Druckausgleich zwischen den beiden unterschiedlichen Druckbereichen erfolgen, so dass der Entsorgungsbeutel nicht mehr von der Turbine angesaugt wird.
  • Der Begriff "Atmosphärendruck" stellt für den Fachmann keinen unklaren Begriff dar, denn der Fachmann weiß, dass mit dem Begriff der üblicherweise in der Atmosphäre vorliegende Luftdruck bezeichnet wird. Es handelt sich dabei um den hydrostatischen Druck der Luft, der normgemäß bei 1013,25 hPa liegt. Der Fachmann weiß somit, dass der Begriff "Atmosphärendruck" einen Luftdruckwert in diesem Bereich bezeichnet. Der Begriff "Unterdruck" bezeichnet im Sinne der Erfindung bevorzugt einen Wert, der kleiner ist als der Atmosphärendruck. Der Druckunterschied, der sich bei Betrieb der Staubsaugvorrichtung im Sammelbehälter ausgebildet, stellt vorzugsweise die Differenz zwischen dem durch die Turbine erzeugten Unterdruck zum Einsaugen des Staubmediums und dem aktuell vorherrschenden Atmosphärendruck dar. Dabei liegt der Unterdruck vorzugsweise im zweiten Bereich im Inneren des Entsorgungsbeutels vor und der Atmosphärendruck im ersten Bereich zwischen einer Innenwand des Sammelbehälters und einer Außenwand des Entsorgungsbeutels. Der Ausgleich dieses Druckunterschieds wird im Sinne der Erfindung bevorzugt als Druckausgleich bezeichnet. Mit der vorgeschlagenen Erfindung kann somit vorteilhafterweise eine Möglichkeit bereitgestellt werden, einen Druckausgleich zwischen den Sammelbehälterbereichen mit den unterschiedlichen Druckwerten zu bewirken. Dadurch kann vorteilhafterweise auf den Einsatz kostenintensiver Spezial-Entsorgungsbeutel, die beispielsweise ein Filtervlies aufweisen, verzichtet werden und der Betrieb der Staubsaugvorrichtung kann kostengünstiger gestaltet werden.
  • Durch die Vorsehung der Druckausgleichsmatrix kann vorteilhafterweise ein Druckausgleich innerhalb des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung bzw. zwischen dem Inneren des Entsorgungsbeutels und dem umgebenden Innenraum des Sammelbehälters ermöglicht werden, so dass ein Ansaugen des Beutels an die Turbine wirksam verhindert wird. Der Druckausgleich wird vorzugsweise dadurch ermöglicht, dass zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich innerhalb des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung eine Gas- und/oder Materialaustausch erfolgen kann. Dieser Austausch erfolgt vorzugsweise durch die Öffnungen, die die Druckausgleichsmatrix bilden. Da die Herstellung der vorgeschlagenen Entsorgungsbeutel mit Druckausgleichsmatrix kostengünstiger durchgeführt werden kann als die Herstellung der konventionellen, aus dem Stand der Technik bekannten Spezial-Entsorgungsbeutel können die Verbrauchskosten des Staubsaugens durch die Erfindung erheblich gesenkt werden. Insbesondere ermöglicht die Matrixlochung, die bei den erfindungsgemäßen Entsorgungsbeuteln vorhanden ist und die für den notwendigen Druckausgleich der beiden Beutelbereiche sorgt, dass auf den Einsatz der kostenintensiven Spezialbeutel verzichtet werden kann. Somit besteht ein wesentlicher Vorteil der bevorzugt eingestanzten Druckausgleichsmatrix darin, dass in der Staubsaugvorrichtung weniger kostenintensive Entsorgungsbeutel ohne Filtervlies eingesetzt werden können, um einen unerwünschten Austritt von Staub aus dem Entsorgungsbeutel zu verhindern.
  • Der Begriff «Matrix» bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Öffnungen, die die Druckausgleichsmatrix bilden, gemäß einem vorgegebenen Muster in dem Entsorgungsbeutel eingestanzt vorliegen. Die Öffnungen können beispielsweise in Form einer Tabelle mit Spalten und Zeilen angeordnet sein. Ferner kann die Druckausgleichsmatrix von der Form bzw. Ausgestaltung einem Raster ähneln.
  • Es kann in einer Ausführungsform der Erfindung bevorzugt sein, dass die Druckausgleichsmatrix im Wesentlichen umlaufend in einem oberen Bereich des Entsorgungsbeutels angeordnet vorliegt. Das bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Beutel im eingelegten Zustand im Bereich des oberen Abschlusses des Sammelbehälters eine ganz oder teilweise umlaufende Druckausgleichsmatrix mit regelmäßig angeordneten Druckausgleichsöffnungen aufweist. In dieser bevorzugten Ausgestaltung des vorgeschlagenen Entsorgungsbeutels kann der Fluid- und/oder Materialaustausch zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung, der vorteilhafterweise zu dem Druckausgleich führt, besonders gleichmäßig und homogen erfolgen. Insbesondere werden dadurch unerwünschte Luftverwirbelungen, die mit einem ebenfalls unerwünschten Staubsaustritt aus dem Entsorgungsbeutel verbunden sein können, wirksam vermieden. Die Raumrichtung "oben" oder "von oben" wird im Sinne der Erfindung bevorzugt durch die Anordnung des Saugerkopfes festgelegt, während die Raumrichtung "unten" oder "von unten" durch den Erdboden oder beispielsweise durch die Anordnung von Rädern der Staubsaugvorrichtung festgelegt wird. Dementsprechend bildet der Saugerkopf die Oberseite der Staubsaugvorrichtung, während die dem Erdboden zugewandte Außenwand des Sammelbehälters die Unterseite der Staubsaugvorrichtung bildet. Die Formulierung "oberer Bereich des Entsorgungsbeutels» wird im eingelegten Zustand des Beutels in Fig. 2 durch den Schnittpunkt der gestrichelten Linie, die den Drucksaugleich darstellt, mit der durchgezogenen Linie, die den Entsorgungsbeutel darstellt, verdeutlicht. Wenn der Entsorgungsbeutel in den Sammelbehälter des Staubsaugers eingelegt ist («eingelegter Zustand») liegt der obere Bereich des Entsorgungsbeutels vorzugsweise im Bereich des oberen Abschlusses des Sammelbehälters vor (siehe Fig. 2). Im nicht-eingelegten Zustand legt die Anordnung bzw. Position der Druckausgleichsmatrix den oberen Bereich des Entsorgungsbeutels vorzugsweise fest. In dieser bevorzugten Ausgestaltung umläuft die Druckausgleichsmatrix vorzugsweise bandartig den oberen Bereich des vorgeschlagenen Entsorgungsbeutels, wobei dieses Druckausgleichsband beispielsweise eine Breite in einem Bereich von 1 bis 15 cm aufweisen kann, bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 10 cm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 3 bis 7 cm und am meisten bevorzugt von 4 cm. Eine mögliche Ausgestaltung der umlaufenden, als Druckausgleichsband ausgebildeten Druckausgleichsmatrix ist beispielsweise in Fig. 3 dargestellt.
  • In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann die Druckausgleichsmatrix einzelne Druckausgleichsmatrix-Bereiche umfassen, die in einem oberen Bereich des Entsorgungsbeutels angeordnet vorliegen. Die Druckausgleichsmatrix-Bereiche sind vorzugsweise voneinander beabstandet und bilden beispielsweise kleine Raster oder tabellenartig angeordnete Strukturen von Öffnungen. Beispielsweise können 2 bis 10, bevorzugt 4 bis 8, besonders bevorzugt 5, 6 oder 7 solcher Druckausgleichsmatrix-Bereiche in dem oberen Bereich des Entsorgungsbeutels angeordnet sein. Die Druckausgleichsmatrix-Bereiche können dem zuvor beschriebenen Druckausgleichsband ähneln, wobei sie in Abwandlung dazu kein durchgehend bzw. umlaufend ausgebildetes Muster von Öffnungen umfassen, sondern einzelne voneinander beanstandete Einzel-Gebiete mit Öffnungen, die im Sinne der Erfindung als Druckausgleichsmatrix-Bereiche bezeichnet werden. Innerhalb dieser Druckausgleichsmatrix-Bereiche können die Öffnungen in Form von Spalten und Zeilen angeordnet sein. Mit anderen Worten ist es im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Druckausgleichsmatrix-Bereiche Spalten und Zeilen umfassen, in denen die Öffnungen angeordnet vorliegen. Dies bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Öffnungen in Längs- und Querreihen zueinander angeordnet sein können, die im Wesentlichen parallel und/oder senkrecht zueinander verlaufen. Der Fachmann kennt den Begriff «Raster» oder «Tabelle» und weiß, wie man Öffnungen ähnlich wie in einem Raster oder in Form von Spalten und Zeilen, wie in einer Tabelle, zueinander anordnen kann. Auch der Begriff «im Wesentlichen senkrecht oder parallel» ist für den Fachmann kein unklarer Begriff, da der Fachmann weiß, wie man Öffnungen in ein Kunststoff-Material einbringen oder einstanzen kann, so dass die Öffnungen in Längs- und Querreihen angeordnet vorliegen, die «im Wesentlichen senkrecht oder parallel» zueinander angeordnet sind. Der Begriff «im Wesentlichen» bedeutet in diesem Zusammenhang bevorzugt, dass die Längs- und Querreihen der Öffnungen der Druckausgleichsmatrix im Rahmen der Herstellungsgenauigkeit zueinander senkrecht oder parallel zueinander angeordnet sein sollen.
  • Der Begriff «Spalte» bezeichnet im Sinne der Erfindung bevorzugt eine von oben nach unten innerhalb der Matrix verlaufende Reihe von Öffnungen. Der Begriff «Zeile» bezeichnet im Sinne der Erfindung bevorzugt eine von rechts nach links oder von links nach rechts innerhalb der Matrix verlaufende Reihe von Öffnungen. Mit anderen Worten verläuft eine Spalte innerhalb der Druckausgleichsmatrix von einer Oberkante des Rasters in Richtung einer Unterkante, während die Zeilen innerhalb der Druckausgleichsmatrix die Seitenkanten miteinander verbinden.
  • In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung sind die Spalten und/oder Zeilen so zueinander angeordnet, dass die Öffnungen im Wesentlichen nebeneinander angeordnet vorliegen. Das bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Öffnungen von benachbarten Spalten oder Zeilen im Wesentlichen nebeneinander zueinander angeordnet sind. Mit anderen Worten weisen die Öffnungen in dieser Ausführungsform der Erfindung im Wesentlichen gleiche oder ähnliche Abstände zueinander auf und Öffnungen benachbarter Spalten oder Zeilen liegen im Wesentlichen auf gleicher oder ähnlicher Höhe innerhalb der Druckausgleichsmatrix bzw. der Druckausgleichsmatrix-Bereiche. Ausführungsbeispiele für Druckausgleichsmatrix-Bereiche, bei denen die Öffnungen benachbarter Spalten und Zeilen nebeneinander angeordnet sind, sind in den Fig. 4 und 5 dargestellt.
  • Es kann im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass die Öffnungen versetzt zueinander angeordnet vorliegen. Dies bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Öffnungen benachbarter Spalten und Zeilen nicht auf gleicher Höhe angeordnet sind, sondern dass benachbarte Spalten und/oder Zeilen um einen vorzugsweise festen Abstand d versetzt zueinander angeordnet vorliegen. Mit anderen Worten können die Öffnungen in zueinander benachbarten Spalten oder Zeilen auf Lücke gesetzt sein. Ein Ausführungsbeispiel für zueinander versetzt angeordnete Spalten und Zeilen ist in Fig. 6 dargestellt.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Druckausgleichsmatrix-Bereiche eine im Wesentlichen rechteckige Grundform aufweisen, wobei einzelne Seitenlängen der im Wesentlichen rechteckigen Grundform im Bereich von 1 bis 15 cm liegen, bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 10 cm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 3 bis 7 cm und am meisten bevorzugt bei 4 cm. In dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein im Wesentlichen quadratischer Druckausgleichsmatrix-Bereich dargestellt, wobei die Pfeile unterhalb und links seitlich neben dem Muster die Seitenlängen dieses im Wesentlichen quadratischen Druckausgleichsmatrix-Bereich darstellen. Diese Seitenkanten können beispielsweise eine Länge von 4 cm aufweisen. Druckausgleichsmatrix-Bereiche mit Seitenlängen in einem Bereich von 4 cm haben sich als besonders gut geeignet für einen optimalen Druckausgleich und eine minimale Rückstaubung gezeigt.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Öffnungen, die die Druckausgleichsmatrix bilden, in den Entsorgungsbeutel eingestanzt. Dabei können die einzelnen Öffnungen jede für sich oder in Gruppen in das Ausgangsmaterial für den Entsorgungsbeutel eingebracht werden. Beispielsweise können die Öffnungen spalten- oder zeilenweise in das Ausgangsmaterial für den Entsorgungsbeutel eingestanzt werden. Das Einstanzen der Öffnungen in den Entsorgungsbeutel ist mit dem Vorteil verbunden, dass überraschenderweise kein Abfall bei der Erzeugung der Öffnungen anfällt.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Öffnungen je einen Kragen auf, wobei die Kragen in den zweiten Bereich des Sammelbehälters hineinreichen. Mit anderen Worten reichen die Kragen vorzugsweise in den Innenbereich des Entsorgungsbeutels hinein. Durch diese spezifische Ausgestaltung der Öffnungen bzw. ihres Herstellungsverfahrens fällt kein Stanzabfall an, da das beim Stanzen aus dem Entsorgungsbeutel herausgedrückte Material vorteilhafterweise zur Ausbildung des Kragens verwendet wird. Anwendungstests haben gezeigt, dass die Ausgestaltung der Öffnungen mit einem solchen Kragen einen effizienten Druckausgleich zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich innerhalb des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung ermöglicht. Gleichzeitig wird aber Staub aus dem Innenbereich des Entsorgungsbeutels bzw. des Sammelbehälters durch die kragenförmige Ausgestaltung der Öffnungen davon abgehalten, den Innenraum der Staubsaugvorrichtung zu verlassen und entweder den ersten Bereich des Sammelbehälters zu verschmutzen oder zu einer erneuten Verschmutzung der Umgebung beizutragen. Die kragenförmige Ausgestaltung der Öffnungen und das Einstanzen der Öffnungen in das Ausgangsmaterial für den Entsorgungsbeutel sind im Sinne der Erfindung vorzugsweise auf die Weise miteinander verknüpft, dass insbesondere das Einbringen der Öffnungen durch einen Stanzprozess zu der kragenförmigen Ausgestaltung der Öffnungen führt bzw. diese ermöglicht. Die Öffnungen können vorzugsweise auch als Löcher oder Nadellöcher bezeichnet werden.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Öffnungen der Druckausgleichsmatrix eine im Wesentlichen kreisförmige Grundfläche aufweisen, wobei die im Wesentlichen kreisförmigen Grundflächen einen Durchmesser in einem Bereich von 0,1 bis 10 mm aufweisen, bevorzugt in einem Bereich von 0,3 bis 5 mm und besonders bevorzugt in einem Bereich von 0,4 bis 2,0 mm und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 0,5 bis 1,5 mm. Ganz besonders bevorzugt sind Durchmesser der Öffnungen von kleiner als 2 mm. Dadurch ist es vorteilhafterweise möglich, dass die mit der Erfindung bereitzustellenden Entsorgungsbeutel in der Klasse M klassifiziert werden können bzw. dass die bereitzustellenden Beutel in Klasse M-Saugern verwendet werden können. Es ist im Sinne der Erfindung besonders bevorzugt, dass die vorgeschlagenen Beutel in den Klassen L oder M der DIN-Norm 60335-2-69 klassifiziert werden können. Insbesondere durch die Kombination der Druckausgleichsmatrix mit Öffnungen mit einem Durchmesser von kleiner als 2 mm und den nach innen ragenden Kragen der Öffnungen kann ein Ausstauben aus dem so beschaffenen Entsorgungsbeutel besonders wirksam vermieden und dennoch ein ausreichender Druckausgleich ermöglicht werden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Druckausgleichsmatrix im Entsorgungsbeutel eine Lochmatrix mit sehr kleinen Löchern darstellt, wobei die Durchmesser der Öffnungen in den genannten, bevorzugten Bereichen liegen können. Tests haben gezeigt, dass insbesondere Durchmesser der Öffnungen in einem Bereich von 0,5 bis 1,5 mm zu einem besonders guten Druckausgleich in Verbindung mit einem minimalen Austritt des Saugmediums aus dem Entsorgungsbeutel einhergehen. Beispielsweise können die Druckausgleichsöffnungen der Druckausgleichsmatrix Durchmesser von 0,5 mm; 0,63 mm; 0,75 mm, 1 mm, 1,2 mm oder 1,46 mm aufweisen.
  • Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der Entsorgungsbeutel als Ausgangsmaterial einen Kunststoff umfasst. Insbesondere kann der Beutel aus zwei Folien hergestellt werden, die beispielsweise übereinandergelegt und miteinander verarbeitet werden. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass jede Folie eine Seite des Entsorgungsbeutels bildet, beispielsweise eine Vorder- und eine Rückseite bzw. eine Ober- und eine Unterseite. Vorzugsweise wird bei der Herstellung des vorgeschlagenen Entsorgungsbeutels insbesondere nur eine der beiden Folien durchstochen, um die Öffnungen für die Druckausgleichsmatrix zu erzeugen. Auf diese Weise wird es möglich, solche Entsorgungsbeutel herzustellen, bei denen die Öffnungen je einen Kragen aufweisen, der in den zweiten Bereich des Sammelbehälters bzw. in das Beutelinnere hineinreicht. Mit anderen Worten wird der Kragen durch die beschriebene Lochung nur einer Beutelseite bzw. einer Beutelfolie in Richtung des Beutel-Innenraums erzeugt. Durch diese Ausrichtung bzw. Ausgestaltung der Kragen der Öffnungen der Druckausgleichsmatrix wird ein Durchstauben wirksam verhindert. Es ist im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, dass die Öffnungen der Druckausgleichsmatrix in nur einer der beiden Lagen des Ausgangsmaterials des Entsorgungsbeutels vorliegen. Insbesondere kann durch die Kragenform der Öffnungen die Ausbildung einer Gegenströmung, die zu dem Ausstauben führen kann, wirksam unterbunden werden.
  • Bei dem Kunststoff des Ausgangsmaterials des Entsorgungsbeutels kann es sich zum Beispiel um Low Density-Polyethylen (LDPE) handeln. Es kann beispielsweise eine Dicke von ca. 1 mm aufweisen. Besonders bevorzugt ist eine Dicke von 0,95 mm. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass das Kunststoffmaterial transparent ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, den Sammelbehälter der Staubsaugvorrichtung mit einem Sichtfenster auszustatten, das einen Blick auf den Entsorgungsbeutel ermöglicht. Durch das Sichtfenster und das bevorzugt transparente Material des Entsorgungsbeutels kann der Nutzer besonders einfach und schnell den Füllungsgrad des Entsorgungsbeutels feststellen und eine Restnutzungszeit abschätzen, bevor der Beutel gewechselt werden muss.
  • Im Kontext der vorliegenden Erfindung wird ferner eine Staubsaugvorrichtung offenbart, die mindestens einen vorgeschlagenen Entsorgungsbeutel zur Aufnahme von Staub umfasst. Mit anderen Worten ist in der Staubsaugvorrichtung mindestens ein erfindungsgemäßer Staubsaugerbeutel eingelegt, bei dem ein Druckausgleich zwischen dem Innenraum des Entsorgungsbeutels ("zweiter Bereich", in dem der von der Turbine der Staubsaugvorrichtung erzeugter Unterdruck herrscht) und dem hohlen Zwischenraum zwischen der Außenseite des Entsorgungsbeutels und den Innenwänden des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung ("erster Bereich", in dem Atmosphären- oder Normaldruck herrscht) durch eine von kleinen Löchern gebildete Druckausgleichsmatrix bewirkt wird. Ein Ausführungsbeispiel für eine solche Staubsaugvorrichtung wird in den Figuren 1 und 2 dargestellt.
  • In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Entsorgungsbeutels. Das Verfahren umfasst folgende Schritte:
    1. a. Bereitstellung eines Ausgangsmaterials zur Herstellung des Entsorgungsbeutels,
    2. b. Einbringen von Öffnungen in das Ausgangsmaterial, wobei die Öffnungen eine Druckausgleichsmatrix bilden,
    3. c. Zusammenfügen des Ausgangsmaterials zu einem fertigen Entsorgungsbeutel
  • Es ist im Sinne der Erfindung besonders bevorzugt, dass das Einbringen der Öffnungen in das Ausgangsmaterial des Entsorgungsbeutels durch einen oder mehrere Stanzvorgänge erfolgt. Das Einbringen kann vorzugsweise auch als Lochen durch ein starkes Prägen des Ausgangsmaterials erfolgen. Dabei wird beispielsweise ein Kreisausschnitt oder ein Kreisbogen durch einen Prägevorgang aus dem Ausgangsmaterial herausgedrückt. Es kann im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass das Ausgangsmaterial des Entsorgungsbeutels durch das Prägen bzw. Lochen zumindest teilweise einreißt. Vorzugsweise tritt beim Stanzen, Prägen und/ oder Lochen eine Verformung des Ausgangsmaterials des Entsorgungsbeutels dergestalt ein, dass sich die in Richtung des Beutel-Innenraums gerichteten Kragen der Öffnungen der Druckausgleichsmatrix ausbilden, die maßgeblich verantwortlich sind für das geringe Ausstauben in der vorgeschlagenen Staubsaugvorrichtung.
  • Es kann im Sinne der Erfindung bevorzugt sein, dass jede Öffnung durch einen einzelnen Einstanzvorgang erzeugt wird. Es ist jedoch noch viel mehr bevorzugt, dass jeweils mehrere Öffnungen mit einem Stanzvorgang erzeugt werden können. Beispielsweise können einzelne Spalten und/oder Spalten der Druckausgleichsmatrix-Bereiche in je einem Einstanzvorgang hergestellt werden. Es kann im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass ganze Druckausgleichsmatrix-Bereiche in einem Stanzvorgang erzeugt werden. Es ist im Sinne der Erfindung darüber hinaus bevorzugt, dass die Öffnungen in einer ersten und/oder einer zweiten Lage des Ausgangsmaterials des Entsorgungsbeutels eingestanzt werden. Die für den Entsorgungsbeutel eingeführten Begriffe, Definitionen und technischen Vorteile gelten vorzugsweise für die Staubsaugvorrichtung und das vorgeschlagene Verfahren analog.
  • Im Kontext der vorliegenden Erfindung wird außerdem eine Verwendung des erfindungsgemäßen Entsorgungsbeutels in einer Staubsaugvorrichtung zur Aufnahme von Staub offenbart. Dabei wird durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Entsorgungsbeutels ein besonders wirksamer Druckausgleich zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich des Sammelbehälters der Staubsaugvorrichtung erreicht wird. Das Vorsehen der Druckausgleichsmatrix führt vorteilhafterweise dazu, dass der Unterdruck im Inneren des Entsorgungsbeutels so reduziert wird, dass der vorgeschlagene Entsorgungsbeutel nicht mehr von der unterdruckerzeugenden Turbine angesaugt wird, wodurch die Leistungsfähigkeit der Turbine beeinträchtigt werden kann. Ferner führen die Kragen der Öffnungen, die die Druckausgleichsmatrix bilden, vorteilhafterweise dazu, dass lediglich eine sehr geringe Menge an Staub den Entsorgungsbeutel unerwünschterweise verlässt. Dieser wesentliche Vorteil der Erfindung wird insbesondere dadurch erreicht, dass die Kragen der Öffnungen der Druckausgleichsmatrix in den zweiten Bereich, d.h. den Innenbereich des Entsorgungsbeutels, hineinragen.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der Staubsaugvorrichtung im offenen Zustand
    Fig. 2
    Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der Staubsaugvorrichtung im geschlossenen Zustand (Betriebszustand der Staubsaugvorrichtung)
    Fig. 3
    Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform des Entsorgungsbeutels mit einem Druckausgleichsband
    Fig. 4
    Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines DruckausgleichsmatrixBereiches mit nebeneinander angeordneten Spalten- und Zeilen-Reihen
    Fig. 5
    Fotografische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Druckausgleichsmatrix mit nebeneinander angeordneten Spalten- und Zeilen-Reihen
    Fig. 6
    Exemplarische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Druckausgleichsmatrix-Bereiches mit versetzt zueinander angeordneten Spalten- und ZeilenReihen
    Ausführungsbeispiele und Figurenbeschreibung:
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der Staubsaugvorrichtung (3) im offenen Zustand. Im offenen Zustand der Staubsaugvorrichtung (3) liegen der Saugerkopf (4) und der Sammelbehälter (5) der Staubsaugvorrichtung (3) getrennt voneinander vor. Wenn der Saugerkopf (4) klappbar an dem Sammelbehälter (5) befestigt ist, kann im offenen Zustand der Staubsaugvorrichtung (3) eine Klappverbindung zwischen dem Saugerkopf (4) und dem Sammelbehälter (5) bestehen, die beispielsweise von einem Klappgelenk oder einem Scharnier gebildet wird. In anderen Ausgestaltungen kann der Saugerkopf (4) einfach vom Staubsammelbehälter (5) abgehoben oder abgenommen werden.
  • Im offenen Zustand der Staubsaugvorrichtung (3) kann der Entsorgungsbeutel (2) in den Sammelbehälter (5) eingelegt werden. Insbesondere wird ein Teilbereich des Entsorgungsbeutels (2) über den Rand des Sammelbehälters gelegt, um den Entsorgungsbeutel (2) zu befestigen bzw. zu fixieren. Durch das Einlegen des Entsorgungsbeutels (2) werden im Sammelbehälter (5) der Staubsaugvorrichtung (3) unterschiedliche Raumbereiche (8, 9) geschaffen, die bei Betrieb der Saugvorrichtung (3) unterschiedlichen Druckbereichen entsprechen. Es ist im Sinne der Erfindung insbesondere bevorzugt, dass im ersten Bereich (8) im Sammelbehälter (5) der Umgebungsdruck der Saugvorrichtung (3) vorliegt, während im zweiten Bereich (9) des Sammelbehälters (5) ein Unterdruck vorliegt, der bei Betrieb der Staubsaugvorrichtung (3) von der Turbine (nicht dargestellt) der Staubsaugvorrichtung (3) erzeugt wird und mit dem das Saugmedium (13) in die Saugvorrichtung (3) eingesaugt wird. Vorzugsweise entspricht der zweite Bereich dem Innenraum des Entsorgungsbeutels (2), während der erste Bereich (8) zwischen der Außenseite des Entsorgungsbeutels (2) und einer Innenseite des Sammelbehälters (5) gebildet wird.
  • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausgestaltung der Staubsaugvorrichtung (3) im geschlossenen Zustand, wobei der geschlossene Zustand dem Betriebszustand der Staubsaugvorrichtung (3) entspricht. Im geschlossenen Zustand der Staubsaugvorrichtung (3) liegt der Saugerkopf (4) auf dem Sammelbehälter (5) vor, während der Entsorgungsbeutel (2) in dem Sammelbehälter (5) vorliegt. Ränder des Entsorgungsbeutels (2) können, wie in Fig. 2 dargestellt, über den Rand des Sammelbehälters (5) hinausragen.
  • Der Druckausgleich erfolgt vorzugsweise zwischen dem ersten Bereich (8) und dem zweiten Bereich (9) des Sammelbehälters. Der Druckausgleich wird in Fig. 2 durch den gestrichelten Pfeil angedeutet, der vom ersten Bereich (8) zum zweiten Bereich (9) weist. Die Pfeilrichtung deutet an, dass der Druckausgleich dadurch erfolgt, dass ein Fluid vom ersten Bereich (8) in den zweiten Bereich (9) gelangt. Eine fluidwirksame Verbindung zwischen den beiden Bereichen (8, 9) wird vorteilhafterweise durch die Öffnungen (6) der Druckausgleichsmatrix (1) bereitgestellt. Es ist im Sinne der Erfindung ganz besonders bevorzugt, dass der Druckausgleich zwischen dem ersten Bereich (8) und dem zweiten Bereich (9) dadurch erfolgt, dass ein Fluid, beispielsweise ein Gasgemisch, insbesondere Luft, aus dem ersten Bereich (8) in den zweiten Bereich (9) gelangt. Die Richtung der Gas- bzw. Luftströmung, die vorzugsweise den Druckausgleich bewirkt, ergibt sich aus dem Druckgefälle, das zwischen erstem Bereich (8) und zweitem Bereich (9) besteht. Insbesondere liegt bei Betrieb der Saugvorrichtung (3) zwischen den Seitenwänden des Sammelbehälters und dem Entsorgungsbeutel (2) ein Atmosphärendruck vor, während im Innenraum des Entsorgungsbeutels (2) ein Unterdruck vorliegt. Während des Betriebs der Saugvorrichtung (3) kann sich im Entsorgungsbeutel (2) Staub (13) ansammeln. Dieser Staub wird in Fig. 2 durch den gepunkteten, grauen Bereich im unteren Bereich des Entsorgungsbeutels (2) bzw. des Sammelbehälters (5) symbolisiert.
  • Fig. 3 zeigt eine Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform des Entsorgungsbeutels (2) mit einer Druckausgleichsmatrix (1), die in dem in Fig. 3 dargestellten Beispiel von einem Druckausgleichsband gebildet wird. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausgestaltung des vorgeschlagenen Entsorgungsbeutels (2) liegt die Druckausgleichsmatrix (1) im Wesentlichen umlaufend in einem oberen Bereich (10) des Entsorgungsbeutels (2) angeordnet vor. In dem in Fig. 3 dargestellten Beispiel ist eine Vorderseite oder eine Rückseite des Beutels (2) dargestellt, in dessen oberen Bereich (10) ein umlaufendes bandförmiges Raster mit Druckausgleichsöffnungen (6) verläuft. Die Druckausgleichsöffnungen (6) können beispielsweise in Form eines Rasters oder in Form einer Tabelle, d.h. angeordnet in Spalten (11) und Zeilen (12), angeordnet sein.
  • Fig. 4 zeigt eine Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Druckausgleichsmatrix-Bereiches (7) mit nebeneinander angeordneten Spalten- und Zeilen-Reihen. Beispielsweise weist der in Fig. 4 dargestellte Druckausgleichsmatrix-Bereich (7) neun Spalten (11) und acht Zeilen (12) auf, die im Wesentlichen parallel und senkrecht zueinander angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Druckausgleichsöffnungen (6) in den Zeilen (12) und Spalten (11) jeweils nebeneinander angeordnet. Die Druckausgleichsmatrix (1) kann eine Reihe von einzelnen Druckausgleichsmatrix-Bereichen (7) umfassen, die voneinander beanstandet, vorzugsweise im oberen Bereich (10) des Entsorgungsbeutels (2), vorliegen können. Vorzugsweise bilden die Druckausgleichsmatrix-Bereiche (7) die Druckausgleichsmatrix (1). Die einzelnen Druckausgleichsmatrix-Bereiche (7) können beispielsweise eine rechteckige oder quadratische Form aufweisen, wie in Fig. 4 dargestellt. Die doppelköpfigen Pfeile unterhalb und neben dem Druckausgleichsmatrix-Bereich (7) stellen die Seitenlängen des Druckausgleichsmatrix-Bereichs (7) dar. Die Seitenkanten können unterschiedlich (rechteckige Form) oder im Wesentlichen gleich lang (quadratische Form) sein. Es ist allerdings auch jede andere geometrische Form denkbar, die eine Anordnung von Druckausgleichsöffnungen (6) als Druckausgleichsmatrizen (1) ermöglicht. Wenn der Druckausgleichsmatrix-Bereich (7) - wie in Fig. 4 - eine im Wesentlichen quadratische Grundform aufweist, kann eine Seitenlänge des Druckausgleichsmatrix-Bereichs (7) beispielsweise 4 cm betragen.
  • Fig. 5 zeigt eine fotografische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Druckausgleichsmatrix (1) mit nebeneinander angeordneten Spalten (11) und Zeilen (12). Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um eine prototypische Umsetzung des in Fig. 4 dargestellten Planungsbeispiels. Demgemäß weist die in Fig. 5 dargestellte Druckausgleichsmatrix (1) neun Spalten (11) und acht Zeilen (12) auf, die im Wesentlichen parallel und senkrecht zueinander angeordnet sind. Fig. 5 zeigt insbesondere eine Aufnahme der Ober- bzw. Außenseite des Entsorgungsbeutels (2). Dabei handelt es sich vorzugsweise um diejenige Seite des Entsorgungsbeutels (2), die im eingelegten Zustand der Innenwand des Sammelbehälters (5) zugewandt ist. Gezeigt in Fig. 5 sich nicht um diejenige Seite des Entsorgungsbeutels (2), die dem Innenraum des Entsorgungsbeutels (2) bildet. Man kann allerdings in Fig. 5 erkennen, wie sich Kragen (14) aus der Fotoebene weg ins Innere der Öffnungen (6) erstrecken. Diese Kragen (14) weisen im eingelegten Zustand des Entsorgungsbeutels (2) in den zweiten Bereich (9) des Sammelbehälters (5). Mit anderen Worten weisen die Kragen (14) in den Innenraum des Entsorgungsbeutels (2), in dem sich der Staub (13) sammelt, der von der Staubsaugvorrichtung (3) eingesaugt wird. Dadurch, dass sich die Kragen (14) der Öffnungen (6) der Druckausgleichsmatrix (1) nach innen in das Innere des Entsorgungsbeutels (2) erstrecken, wird ein unerwünschter Austritt von Staub (13) aus dem Entsorgungsbeutel (2) in die Umgebung bzw. in den Sammelbehälter (5) der Staubsaugvorrichtung (3) wirksam vermieden. Insbesondere kann durch die kragenförmige Ausgestaltung der Druckausgleichsöffnungen (6) auf die Vorsehung eines kostenintensiven Filtervlieses zur Reduzierung des Staubstaustritts verzichtet werden. Ferner entsteht bei der Herstellung des vorgeschlagenen Entsorgungsbeutels (2) kein oder weniger Abfall, da das Material, das beim Ausstanzen der Öffnungen (6) aus dem Ausgangsmaterial für den Entsorgungsbeutel (2) herausgedrückt wird, zur Erzeugung der Kragen (14) verwendet wird. Dadurch ist die Herstellung der vorgeschlagenen Entsorgungsbeutel (2) besonders kosten- und ressourcensparend.
  • Fig. 6 zeigt eine exemplarische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Druckausgleichsmatrix-Bereiches (7) mit versetzt zueinander angeordneten Spalten (11) und Zeilen (12). Die schwarzen Kugeln sollen in Fig. 6 die Druckausgleichsöffnungen (6) symbolisieren, die die Druckausgleichsmatrix (1) bilden. Deutlich zu sehen ist in der exemplarischen Darstellung in Fig. 6, dass die Öffnungen (6) in Spalten (11) und Zeilen (12) angeordnet sind, wobei die Spalten (11) und Zeilen (12) versetzt zueinander angeordnet vorliegen. Das bedeutet, dass einzelne Öffnungen (6) gerade nicht nebeneinander angeordnet sind, sondern zueinander auf Lücke angeordnet sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckausgleichsmatrix
    2
    Entsorgungsbeutel
    3
    Staubsaugvorrichtung
    4
    Saugerkopf
    5
    Sammelbehälter
    6
    Öffnungen
    7
    Druckausgleichsmatrix-Bereich
    8
    Erster Bereich
    9
    Zweiter Bereich
    10
    oberer Bereich des Entsorgungsbeutels
    11
    Spalten
    12
    Zeilen
    13
    Staub / Saugmedium
    14
    Kragen

Claims (11)

  1. Entsorgungsbeutel (2) für eine Staubsaugvorrichtung (3), insbesondere einen Baustellensauger, wobei die Staubsaugvorrichtung (3) einen Sammelbehälter (5) zur Aufnahme des Entsorgungsbeutels (2) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Entsorgungsbeutel (2) eine Druckausgleichsmatrix (1) aufweist, wobei die Druckausgleichsmatrix (1) Öffnungen (6) aufweist, die dazu eingerichtet sind, einen Druckausgleich zwischen einem ersten Bereich (8) und einem zweiten Bereich (9) des Sammelbehälters (5) zu bewirken.
  2. Entsorgungsbeutel (2) nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Öffnungen (6) in den Entsorgungsbeutel (2) eingestanzt sind.
  3. Entsorgungsbeutel (2) nach Anspruch 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Öffnungen (6) je einen Kragen (14) aufweisen, wobei die Kragen (14) in den zweiten Bereich (9) des Sammelbehälters (5) hineinreichen.
  4. Entsorgungsbeutel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Öffnungen (6) eine im Wesentlichen kreisförmige Grundfläche aufweisen, wobei die im Wesentlichen kreisförmigen Grundflächen einen Durchmesser in einem Bereich von 0,1 bis 10 mm aufweisen, bevorzugt in einem Bereich von 0,3 bis 5 mm und besonders bevorzugt in einem Bereich von 0,4 bis 2,0 mm und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 0,5 bis 1,5 mm
  5. Entsorgungsbeutel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckausgleichsmatrix (1) Druckausgleichsmatrix-Bereiche (7) umfasst, die in einem oberen Bereich (10) des Entsorgungsbeutels (2) angeordnet vorliegen.
  6. Entsorgungsbeutel (2) nach Anspruch 5
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckausgleichsmatrix-Bereiche (7) Spalten (11) und Zeilen (12) umfassen, in denen die Öffnungen (6) angeordnet vorliegen.
  7. Entsorgungsbeutel (2) nach Anspruch 5 oder 6
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spalten (11) und/oder Zeilen (12) so zueinander angeordnet sind, dass die Öffnungen (6) im Wesentlichen nebeneinander oder versetzt zueinander angeordnet vorliegen.
  8. Entsorgungsbeutel (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 7
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckausgleichsmatrix-Bereiche (7) eine im Wesentlichen rechteckige Grundform aufweisen, wobei einzelne Seitenlängen der im Wesentlichen rechteckigen Grundform im Bereich von 1 bis 15 cm liegen, bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 10 cm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 3 bis 7 cm und am meisten bevorzugt bei 4 cm.
  9. Entsorgungsbeutel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckausgleichsmatrix (1) im Wesentlichen umlaufend in einem oberen Bereich (10) des Entsorgungsbeutels (2) angeordnet vorliegt.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Entsorgungsbeutels (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9
    umfassend die folgenden Schritte:
    a) Bereitstellung eines Ausgangsmaterials zur Herstellung des Entsorgungsbeutels (2),
    b) Einbringen von Öffnungen (6) in das Ausgangsmaterial, wobei die Öffnungen (6) eine Druckausgleichsmatrix (1) bilden.
    c) Zusammenfügen des Ausgangsmaterials zu einem fertigen Entsorgungsbeutel (2).
  11. Verwendung eines Entsorgungsbeutels (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 in einer Staubsaugvorrichtung (3) zur Aufnahme von Staub (13),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mit dem Entsorgungsbeutel (2) ein Druckausgleich zwischen einem ersten Bereich (8) und einem zweiten Bereich (9) eines Sammelbehälters (5) der Staubsaugvorrichtung (3) erreicht wird.
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