EP3909469B1 - Regalstütze und verfahren zu deren herstellung, regalsystem und raumzelle - Google Patents

Regalstütze und verfahren zu deren herstellung, regalsystem und raumzelle Download PDF

Info

Publication number
EP3909469B1
EP3909469B1 EP21173495.9A EP21173495A EP3909469B1 EP 3909469 B1 EP3909469 B1 EP 3909469B1 EP 21173495 A EP21173495 A EP 21173495A EP 3909469 B1 EP3909469 B1 EP 3909469B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shelf
shelf support
section
support
main body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21173495.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3909469A1 (de
EP3909469C0 (de
Inventor
Rickard Nilsson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NILSSON, RICKARD
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3909469A1 publication Critical patent/EP3909469A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3909469B1 publication Critical patent/EP3909469B1/de
Publication of EP3909469C0 publication Critical patent/EP3909469C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/14—Bars, uprights, struts, or like supports, for cabinets, brackets, or the like
    • A47B96/1408—Bars, uprights, struts, or like supports, for cabinets, brackets, or the like regularly perforated
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0404—Cases or cabinets of the closed type
    • A47F3/0426—Details
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/10—Adjustable or foldable or dismountable display stands
    • A47F5/101—Display racks with slotted uprights

Definitions

  • the invention relates to a shelf support and a method for its production. Furthermore, the invention relates to a shelving system and a modular unit.
  • Shelf supports are typically a component of a shelving system. Shelf supports are used, for example, as vertical supports that support one or more shelves. A shelving system often has four such shelf supports that jointly support a shelf. For example, two of the shelf supports are assigned to the same side of the shelf. To secure the shelves, the shelf supports have a variety of connection points, which are distributed along the length of the respective shelf support.
  • a shelf support is made of AU 11078 76 A
  • Other shelf supports are known from the US 2017/229852 A1 , the US 6 105 918 A and the EP 3 549 489 A1 known.
  • the object is achieved with a shelf support having the features of claim 1.
  • the object is further achieved with a shelf support having the features of claim 5.
  • a manufacturing method having the features of Claim 11 and a manufacturing method with the features of claim 12 are proposed.
  • a shelving system with the features of claim 13 and a room cell with the features of claim 14 are proposed.
  • a shelf support is provided which is suitable, for example, for use as a vertical support.
  • the term "vertical support” is understood in particular to mean that, in an installation situation, the longitudinal axis of the shelf support runs vertically or essentially vertically.
  • the shelf support is also suitable for use as a horizontal support. This is understood in particular to mean that, in an installation situation, the longitudinal axis of the shelf support runs horizontally or essentially horizontally.
  • the shelf support comprises a base body with an elongated extension along a longitudinal axis and two opposite longitudinal ends.
  • the base body has at least one, preferably several or a plurality of connection points for attaching at least one shelf.
  • connection points are designed in such a way that at least one shelf or shelves can be connected or fastened to at least one of the connection points. can. Viewed in the direction of the longitudinal axis, the connection points can be arranged one behind the other. Viewed in the direction of the longitudinal axis, the connection points can also be arranged one behind the other in a row.
  • shelf refers in particular to a supporting structure or a floor or floor section of a rack or shelving system on which goods can preferably be placed directly.
  • the shelf can be flat.
  • the shelf can be full-surface, i.e., formed, for example, by a closed surface.
  • the shelf may comprise or consist of a plurality of floor elements or shelf elements. At least two adjacent floor elements may be arranged at a distance from one another.
  • the floor elements are surface elements or roller tracks.
  • shelf also includes a shelf frame, which is, for example, a component of a shelf system and serves as a support for surface elements or roller tracks or similar shelf elements.
  • the base body comprises a U-shaped cross-section with two leg sections and an intermediate section located between them. This counteracts potential flexural or torsional buckling when the shelf support is subjected to loads, for example, when large longitudinal forces are applied.
  • the U-shaped cross-section has been shown to improve the overall stability and/or rigidity of the shelf support.
  • U-shaped is to be understood in particular to mean that the leg sections each extend at an angle from the intermediate section, preferably in the same direction.
  • the leg sections can be orthogonal or substantially orthogonal to the intermediate section.
  • the leg sections can also extend from the intermediate section, extending obliquely outward away from each other or obliquely inward toward each other, for example, at an acute angle or an obtuse angle to the intermediate section.
  • a closing part is arranged on the base body, wherein the closing part has a support surface arranged transversely to the longitudinal axis of the base body for supporting a third object or for bracing against a third object.
  • This makes it easier to absorb a longitudinal force, i.e. a force acting in the longitudinal direction of the base body, from the third object and/or to transmit it to the third object via the at least one longitudinal end.
  • the support surface provides a defined contact surface for the third object.
  • the support surface is arranged at an angle to the longitudinal axis, in particular orthogonally or essentially orthogonally.
  • the support surface is flat or essentially flat.
  • a further end piece is arranged on the base body in an area of the other longitudinal end.
  • a further end piece is arranged on the base body in a region of the other longitudinal end.
  • such an end piece is permanently arranged on the base body at each of the two longitudinal ends.
  • the further end piece can be structurally identical or functionally identical to the end piece described above.
  • the end part and/or the further end part has at least one fastening point for fastening the shelf support to the third object.
  • the at least one fastening point is assigned to the support surface, for example arranged or formed there.
  • the at least one fastening point is a through hole, in particular a through bore. Fastening of the end part or the further end part to the third object can then be achieved via a fastening element, such as a screw element, using the through hole.
  • the through hole is round, especially circular.
  • the through hole can also be an elongated hole.
  • the end part and/or the further end part is formed by a tab formed onto the base body.
  • the support surface is formed by forming the tab. This facilitates simple and cost-effective production of the end part, since the end part can be manufactured, in particular formed, from a blank on which the shelf support is based. Furthermore, the support surface can be formed in a simple manner by forming the tab. In this respect, cost advantages are also promoted.
  • the support surface is formed by bending or bending the tab.
  • the support surface is formed by bending or bending the tab around or along a bending line.
  • the bending line runs transversely to the longitudinal axis of the base body.
  • the shelf support preferably has a bending edge running transversely to the longitudinal axis of the base body.
  • the end piece and/or the additional end piece is permanently attached to the base body.
  • the end piece or additional end piece is attached to the base body using a material-to-material joining process.
  • the end piece or additional end piece is welded, soldered, and/or glued to the base body.
  • the end part and/or the further end part is formed by a tab formed onto the base body.
  • the support surface is formed by forming the tab. This facilitates simple and cost-effective production of the end part, since the end part can be manufactured, in particular formed, from a blank on which the shelf support is based.
  • the support surface can be formed in a simple manner by forming the tab. In this respect, cost advantages are also promoted.
  • the support surface is formed by bending or bending the tab.
  • the support surface is formed by bending or bending the tab around or along a bending line.
  • the bending line runs transversely to the longitudinal axis of the base body.
  • the shelf support preferably has a bending edge running transversely to the longitudinal axis of the base body.
  • the U-shaped cross-section of the base body is formed by forming the underlying blank. This allows for a simple and This facilitates cost-effective production of the cross-sectional shape of the base body, as a conventional forming machine can be used for this purpose, which can form U-shaped cross sections quickly and, if necessary, automatically. Forming also facilitates the U-shape of the base body through targeted deformation, thus enabling high dimensional accuracy.
  • the U-shaped cross section of the base body is created by bending or bending the blank.
  • the U-shaped cross section of the base body is formed by bending or bending at least two material sections of the blank with respect to at least two bending lines arranged parallel or substantially parallel to one another.
  • the bending lines extend in the direction of the longitudinal axis of the base body.
  • the shelf support preferably has two bending edges running in the direction of the longitudinal axis of the base body.
  • the shelf support consists of a metallic material or comprises a metallic material.
  • the metallic material is formable, for example, to be used for the forming process described above.
  • the metallic material is preferably corrosion-resistant, for example, to enable the shelf support to be used in a corrosive environment, such as a cold storage room.
  • the metallic material is aluminum, stainless steel, or zinc.
  • the shelf support is a sheet metal part.
  • This measure also aims to make the shelf support as cost-effective as possible.
  • Cutting to size for a blank is advantageous for a sheet metal part.
  • Forming is also advantageous for a sheet metal part, for example, to create the U-shaped cross-section of the shelf support and/or the end piece.
  • the sheet metal part is, for example, aluminum sheet, stainless steel sheet, or zinc sheet.
  • a flange section is assigned to at least one of the leg sections of the U-shaped base body.
  • the flange section is arranged and/or formed on the at least one leg section.
  • the flange section has a flange surface, wherein the flange surface is arranged transversely to the at least one leg section with respect to the cross-section of the base body.
  • This provides measures to be able to support and/or fasten the shelf support longitudinally to a preferably positionally stable component or object and in this way, for example, to achieve a reinforcing or stiffening effect for the shelf support.
  • the flange section provides at least one defined support point for supporting against the component or object.
  • the connection points for the at least one shelf are assigned to the intermediate section of the U-shaped base body, in particular arranged and/or formed there.
  • the Flange section has at least one fastening point.
  • the flange section is to be fastened to a counterflange via the fastening point.
  • the at least one fastening point is assigned to the flange surface, for example arranged or formed there.
  • the at least one fastening point is a through hole, in particular a through bore.
  • the flange section can then be fastened to the counterflange, for example, via a fastening element, such as a screw element, using the through hole.
  • the through hole is round, in particular circular.
  • the through hole can also be an elongated hole.
  • the flange portion is formed by a material portion integrally formed on the at least one leg portion. This facilitates simple and cost-effective production of the flange portion, since the flange portion can be manufactured, in particular, formed, from the blank underlying the shelf support.
  • the flange surface of the flange section is formed by forming the material section.
  • the flange surface can be formed in a simple manner. In this respect, cost advantages are also promoted.
  • the flange surface is formed by bending or bending the material section.
  • the flange surface is formed by bending or bending the material section around or along a bending line.
  • the bending line runs in the direction the longitudinal axis of the base body.
  • the shelf support has a bending edge running in the direction of the longitudinal axis of the base body.
  • end piece and the further end piece are assigned to the intermediate section of the U-shaped base body.
  • the end piece and the further end piece are integrally formed on the intermediate section.
  • the end piece and the further end piece protrude outward from the intermediate section in a direction away from the flange surface.
  • the end part and/or the further end part can be assigned to at least one of the leg sections or both leg sections.
  • the end part or the further end part is arranged and/or formed, for example, integrally formed, on at least one of the leg sections or both leg sections.
  • a flange section can also be assigned to the other leg section, in particular arranged and/or formed thereon, for example, integrally formed.
  • This flange section can be structurally identical to the flange section described above.
  • the two leg sections of the U-shaped cross-section each have the flange section described above or a flange section of the type described above.
  • the two flange sections extend outward from the base body, starting from the respective associated leg section.
  • the two flange sections provided can achieve an even better reinforcing or stiffening effect for the shelf support if, for example, the flange sections are supported and/or attached together to a preferably positionally stable component or object.
  • the leg sections extends away from the intermediate section with a first length, and the intermediate section extends with a second length between the leg sections. It has been shown that a reinforcing or stiffening effect is favored by the U-shape of the cross-section if, for example, the first length, i.e., the length of the at least one leg section, is smaller than the second length, i.e., the length of the intermediate section.
  • one of the leg sections of the U-shaped base body is Connection points for the at least one shelf are assigned.
  • the end part is assigned to one of the leg sections, in particular to the one leg section that has the connection points.
  • the further end part can be assigned to one of the leg sections, in particular to the one leg section that has the connection points.
  • connection points are arranged and/or formed, in particular molded, on one leg section.
  • the end piece and/or the further end piece is arranged and/or formed, in particular molded, on one leg section. It has been shown that, even with this alternative, the U-shaped cross-section of the base body promotes a reinforcing or stiffening effect of the shelf support.
  • leg sections have the above-described first length
  • the intermediate section has the above-described second length. It has been shown that, in the alternative considered here, a reinforcing or stiffening effect is favored by the U-shape of the cross-section, for example, if the first length is greater than the second length.
  • At least one, preferably several or a plurality of further connection points are assigned to the other leg section, which are suitable, in particular designed, for fastening at least one shelf.
  • the further connection points are designed to connect or fasten the at least one shelf via at least one of the further connection points.
  • the further connection points can be arranged one behind the other.
  • the further connection points can also be arranged one behind the other in a row.
  • connection points are identical in construction or function to those described above.
  • the additional connection points and the connection points can be arranged in alignment with one another or offset from one another, viewed along the longitudinal axis of the base body.
  • the shelf support can be used as a central support in a shelving system.
  • the term "central support” is to be understood in particular to mean that, viewed transversely to the longitudinal axis of the shelf support, two shelves can be arranged one behind the other, with the shelf support arranged between them, to which the two shelves are attached.
  • at least one of the connection points assigned to one leg section can be used to connect one of the two shelves, and at least one of the additional connection points assigned to the other leg section can be used to connect the other shelf.
  • At least one additional end piece can be provided in the region of one longitudinal end of the base body, at which the above-described end piece is already provided.
  • the additional end piece is structurally identical or functionally identical to the end piece.
  • the additional end part is permanently arranged on the other leg section.
  • the additional end part has a support surface arranged transversely to the longitudinal axis of the base body for For supporting a third-party object or for bracing against a third-party object.
  • the third-party object can be the third-party object against which the above-described end part can be supported or against which the above-described end part can be supported.
  • an additional end piece is permanently arranged on the other leg section at each of the two longitudinal ends.
  • the additional end piece is formed by a tab integrally formed on the base body, and the support surface is formed by deforming the tab, in particular by bending the tab.
  • connection points for the at least one shelf is designed as a keyhole, for example, to accommodate a pin-shaped connecting element of the at least one shelf therein, forming a bayonet connection.
  • the keyhole-shaped elongated hole can have a substantially circular section and a shaft section.
  • the circular section is used as an insertion opening, which lies above the shaft section, wherein the shaft section serves for locking and extends downwards, in particular diagonally downwards.
  • connection points for the at least one shelf can be designed as a polygonal, in particular rectangular, hole.
  • the hole is square.
  • the hole is a through hole.
  • the at least one connection point is designed to attach a shelf to or above it, as shown in the DE 10 2018 104 809 A1 In this respect, reference is made to the DE 10 2018 104 809 A1 , the contents of which are incorporated into the present disclosure.
  • the shelf support described above can be based on a blank formed by a preferably flat material strip whose longitudinal extent extends in the direction of a longitudinal axis.
  • the blank or the material strip has at least one, preferably several or a plurality of through holes to form the connection points of the shelf support for the at least one shelf.
  • the material strip has a formable material to form the U-shaped cross-section of the base body of the shelf support by forming.
  • the material strip has a tab in the region of each of its longitudinal ends, in order to form the corresponding end part according to the first alternative.
  • the material strip has a tab in a region of at least one longitudinal end, in order to form the end part of the shelf support according to the second alternative.
  • the material strip can also have two tabs in the region of one longitudinal end, which are separated from each other by an incision, so that the end part can be formed from one of the tabs in each case.
  • the formable material is a bendable material in order to be able to to form the U-shaped cross-section of the base body of the shelf support, for example by at least partially bending the material strip around at least two spaced-apart bending lines running in the direction of the longitudinal axis or along these bending lines.
  • the tab or the respective tab is designed to form the end part by forming, in particular bending, for example around a bending line running transversely to the longitudinal axis or along this bending line.
  • the blank or the material strip is preferably a sheet metal strip.
  • the through holes for the connection points can be arranged one behind the other. Viewed along the longitudinal axis, the through holes can also be arranged one behind the other in a row.
  • Two rows of through holes can also be provided, each row extending in the direction of the longitudinal axis.
  • This embodiment of the blank is intended, for example, to realize the shelf support described above, which has attachment points for a shelf at its respective leg section of the U-shaped cross-section.
  • a method for producing the shelf support described above is proposed.
  • a blank according to the first alternative described above is provided.
  • a blank according to the second alternative described above is provided.
  • the method further comprises the step of forming the blank such that the U-shaped cross-section of the base body of the shelf support is formed. Additionally, the step of forming the tab of the blank such that the at least one end part of the shelf support with its support surface is formed.
  • the blank is formed by bending.
  • the blank is bent around two parallel, spaced-apart bending lines running in the direction of the blank's longitudinal axis to form the U-shaped cross-section of the base body of the shelf support.
  • the tab of the blank is formed by bending.
  • the tab of the blank is bent around a bending line running transversely to the blank's longitudinal axis to form the at least one end part of the shelf support with its support surface.
  • At least one, preferably several or a plurality of through holes, in particular through bores are introduced into the blank in order to form the connection points of the shelf support for the at least one shelf.
  • at least one through hole, in particular through bore can be introduced into the tab of the blank in order to form the fastening point of the shelf support for the third object.
  • at least one through hole, in particular through bore can also be introduced in a lateral edge region of the blank in order to form the fastening point. which is assigned to the flange section of the shelf support and can be used, for example, for fastening against a counter flange.
  • a shelving system is provided.
  • the shelving system is a product display shelf or has a product display shelf.
  • the shelving system comprises at least two, preferably several, shelf supports, which are preferably used as vertical supports.
  • the shelving system comprises at least one, preferably several, shelves, which are supported, for example, by the shelf supports.
  • several of the shelves are arranged one below the other in a row.
  • two adjacent shelves are arranged one below the other at a distance from one another.
  • At least one of the shelf supports is formed by the shelf support described above.
  • a shelf or at least one of the shelves has two opposing first sides and two opposing second sides arranged therebetween, which form the end faces of the shelf or of the at least one shelf.
  • the second sides are longitudinal sides and the first sides are transverse sides running transversely thereto.
  • at least one of the shelf supports is arranged on each of the opposing first sides.
  • the shelf or the at least one shelf is fastened to these shelf supports. If, for example, four shelf supports are provided, the opposite first sides of the shelf or at least one shelf, two of the shelf supports each.
  • the shelf can be held, in particular secured, at an angle to the shelf supports.
  • the opposing second sides of the shelf are then at different heights. For example, one of the second sides is below the other second side of the shelf.
  • a sliding shelf can be created.
  • the side of the shelving system where the lower first side of the shelf(s) is located is a product presentation side.
  • sliding shelf in the present disclosure specifically means that at least one of the shelves is inclined.
  • the shelf is inclined in such a way that goods placed on the shelf slide due to the effect of gravity. If, for example, a front item is removed from a shelf containing several items arranged one behind the other in a row in the direction of the incline, the goods following it will slide down. This will not create any gaps on the lower side of the shelf, i.e., the lower second side; instead, the shelf will remain constantly full due to the sliding down of the goods at the rear.
  • the shelving system has at least one, preferably several fastening elements, via which the shelves are connected to the at least one shelf support using the fastening elements provided on the shelf support for this purpose. provided connection points. Furthermore, it is particularly provided that the fastening elements engage with an end section into the interior of the U-shaped cross-section of the shelf support.
  • At least two of the shelves are arranged one behind the other, viewed transversely to the longitudinal axis of the at least one shelf support.
  • the at least one shelf support can be the above-described embodiment of the central support.
  • this central support is arranged between the at least two consecutive shelves, and at least one connection point of one of the leg sections of the U-shaped cross-section of the shelf support is used to fasten one of the at least two shelves, and at least one connection point of the other leg section is used to fasten the other shelf.
  • a room cell is provided.
  • the room cell is a room cell as described in the EP 3 549 489 A1 In this respect, reference is made to the EP 3 549 489 A1 .
  • the room unit can also be a refrigerated unit, as shown in the DE 10 2016 102 304 A1 In this respect, reference is made to the DE 10 2016 102 304 A1 .
  • room cell is to be understood in particular as a room which consists of It is assembled from individual elements, for example, on-site, i.e., in the installation space of the room unit.
  • the individual elements are, for example, industrially prefabricated.
  • goods in the present disclosure includes, in particular, perishable goods and/or foodstuffs.
  • the room unit is suitable for use in any type of retail space, such as supermarkets or gas station sales areas.
  • the room unit is also suitable for cooling or heating goods.
  • the room unit is bounded at the top by a ceiling, at the bottom by a floor, and laterally by several side walls.
  • the ceiling and/or the floor and/or at least one of the side walls can be formed by one or more wall elements.
  • the wall elements form an outer skin of the room cell.
  • the room unit comprises, for example, a cooling unit or a heating unit, or at least one component thereof.
  • the cooling unit or the heating unit, or the at least one component thereof can be mounted on the ceiling of the room unit or at least supported against the ceiling of the room unit.
  • the cooling unit or the heating unit is a cold air or warm air generating device.
  • the room unit comprises the shelf support and/or the shelving system described above. At least one of the shelf supports of the shelving system is formed by the shelf support described above.
  • the shelf support or the at least one shelf support is used as a support for the ceiling of the room unit, in particular as the sole support.
  • the at least one shelf support serves as a support for the ceiling and a cooling or heating generator located thereon, such as the cooling or heating generator described above or at least one component thereof.
  • the ceiling is supported on the end part of the shelf support.
  • the ceiling can be attached to the end part, for example using at least one connecting element, such as a screw element, and the at least one attachment point of the end part.
  • the at least one shelf support comprises the additional end part described above.
  • the at least one shelf support rests against the floor with the additional end part.
  • the additional end part is thus used as a base part that is placed on the floor.
  • the additional end part can be attached to the floor, for example, using at least one connecting element, such as a screw element, and the at least one attachment point of the additional end part.
  • the at least one shelf support is used as a support for at least one of the side walls of the room unit.
  • the at least one side wall is attached to the at least one shelf support, for example, using the at least one flange portion of the at least one shelf support and, if appropriate, using at least one connecting element, such as a screw element, and the at least one fastening point of the at least one flange portion.
  • Figures 1 to 3 show - in schematic representation - a possible embodiment of a shelf support 1 in a perspective view ( Figure 1 ), a top view ( Figure 2 ) and a partially sectioned front view ( Figure 3 ).
  • the shelf support 1 can be used, for example, as a vertical support for a shelving system.
  • the shelf support 1 has a base body 2 with an elongated extension along a longitudinal axis 30 and two opposite longitudinal ends 7, 8.
  • the base body 2 comprises at least one, preferably several or a plurality of connection points 3 in order to connect at least one of the connection points 3 a (in the Figures 1 to 3 (not shown) shelf.
  • the connection points 3 are arranged one behind the other, in particular in a row.
  • the connection points 3, or at least individual ones, or at least one of the connection points 3, are designed as a keyhole-shaped elongated hole 3.1, for example, to accommodate a pin-shaped connecting element of the shelf therein, forming a bayonet connection.
  • the keyhole-shaped elongated hole 3.1 has a circular section 3.2 and a shaft section 3.3, which, for example, merge into one another.
  • the keyhole-shaped elongated hole 3.1 can be used in the installed state of the shelf support 1 in such a way that the circular section 3.2 serves as an insertion opening for the pin-shaped connecting element and the shaft section 3.3 to lock the pin-shaped connecting element against loosening or pulling out of the keyhole-shaped elongated hole 3.1.
  • the shaft section 3.3 is preferably arranged behind the circular section 3.2, viewed in the direction of the longitudinal axis 30, and runs with its longitudinal extent in the direction of the longitudinal axis 30, in particular obliquely in the direction of the longitudinal axis 30.
  • the shaft section 3.3 is then arranged, for example, below the circular section 3.2 and runs with its longitudinal extent, for example, obliquely downwards.
  • the base body 2 has a U-shaped cross-section with two leg sections 4, 5 and an intermediate section 6 arranged therebetween.
  • the leg sections 4, 5 preferably each border the intermediate section 6.
  • the leg sections 4, 5 are preferably arranged substantially orthogonally to the intermediate section 6 and preferably project in the same direction away from the intermediate section 6.
  • the base body 2 is preferably U-shaped in cross-section throughout its longitudinal extent.
  • the leg sections 4, 5 extend away from the intermediate section 6 with a first length L1 and the intermediate section 6 extends with a second length L2 between the leg sections 4, 5.
  • the second length L2, i.e. the length of the intermediate section 6, is greater than the first length L1, i.e. the length of the leg sections 4, 5.
  • the connection points 3 are preferably assigned to the intermediate section 6, in particular arranged and/or formed on the intermediate section 6.
  • the shelf support 1 has at least one, preferably two flange sections 15, 16, each of which is assigned to one of the leg sections 4, 5.
  • the flange sections 15, 16 are arranged, in particular formed, on the respective associated leg section 4 or 5.
  • the flange sections 15, 16 each protrude laterally from the respective leg section 4 or 5.
  • the flange sections 15, 16 are preferably arranged so as to protrude from the respective associated leg section 4 or 5 in opposite directions.
  • the flange sections 15, 16 preferably extend continuously over the longitudinal extent of the base body 2.
  • the respective flange section 15 or 16 has a flange surface 17 or 18, for example in order to fix the shelf support 1 to a (in the Figures 1 to 3 (not shown) counterflange of a component or object.
  • the flange surface 17 or 18 is arranged transversely to the respective associated leg section 4 or 5.
  • the respective flange section 15 or 16 has a longitudinal extension in the direction of the longitudinal axis 30 of the base body 2.
  • the respective flange section 15 or 16 has at least one fastening point 19 or 20, which is assigned, for example, to the respective associated flange surface 17 or 18, in particular is arranged there.
  • the fastening point 19 or 20 is a through hole, in particular a Through hole.
  • the mounting point 19 or 20 is a circular hole or a slotted hole.
  • the shelf support 1 has an end piece 9 at one of the two longitudinal ends 7, 8, for example at the longitudinal end 7, which is arranged on the base body 2.
  • the end piece 9 has a support surface 11 arranged transversely to the longitudinal axis 30 of the base body 2, for example for supporting a third object or for bracing against a third object.
  • the support surface 11 is arranged orthogonally or substantially orthogonally to the longitudinal axis 30.
  • the support surface 11 is flat or substantially flat.
  • the end piece 9 is arranged on the intermediate section 6 and projects outward from the intermediate section 6 in the direction away from the flange surfaces 17, 18.
  • At least one fastening point 13 is provided on the end part 9 in order to be able to fasten the shelf support 1 to the third object via it.
  • the at least one fastening point 13 is arranged on the support surface 11.
  • the at least one fastening point 13 is, for example, a through-hole, in particular a through-bore, which is designed, for example, as a circular hole or as an elongated hole.
  • the shelf support 1 has at the other of the two longitudinal ends 7, 8, for example at the longitudinal end 8, a further end part 10 which is arranged on the base body 2.
  • the further end part 10 has a support surface 12 arranged transversely to the longitudinal axis 30 of the base body 2 for supporting a third object or for supporting against a third object.
  • the support surface 12 is arranged orthogonally or substantially orthogonally to the longitudinal axis 30.
  • the support surface 12 is flat or substantially flat.
  • the further end part 10 is arranged on the intermediate section 6 and protrudes outwardly from the intermediate section 6 in the direction away from the flange surfaces 17, 18.
  • At least one fastening point 14 is provided on the further end part 10 in order to be able to fasten the shelf support 1 to the third object via it.
  • the at least one fastening point 14 is arranged on the support surface 12.
  • the at least one fastening point 14 is, for example, a through-hole, in particular a through-bore, which is designed, for example, as a circular hole or as an elongated hole.
  • the shelf support 1 is a bent part and is manufactured by bending a blank.
  • Figure 4 shows, for example, a possible embodiment of such a blank 50.
  • the blank 50 comprises a material strip 51.
  • the material strip 51 is preferably flat.
  • the material strip 51 can be a sheet metal strip, which, for example, has been cut to a predetermined size from a sheet metal panel or a sheet metal coil.
  • the material strip 51 preferably has a predetermined size. For example, the material strip 51 is cut to the predetermined size.
  • the material strip 51 has an elongated extension along a longitudinal axis 30', which corresponds to the longitudinal axis 30 of the shelf support 1.
  • the material strip 51 has a longitudinal end, preferably at both longitudinal ends, a tab 53 or 54, which is formed or integrally formed there and preferably projects outwards in the direction of the longitudinal axis 30'.
  • the material strip 51 between the tabs 53, 54 has a continuously constant transverse extent, in particular a width, which is greater than the transverse extent of the tab 53 or 54.
  • the tab 53 or 54 is an end extension of the material section 51 in the direction of the longitudinal axis 30', which forms the intermediate section 6 of the base body 2 on the shelf support 1.
  • the end part 9 or the support surface 11 of the end part 9 can be formed by bending the tab 53 of the blank 50 around a bending line 55 running transversely to the longitudinal axis 30'.
  • the shelf support 1 has a bending edge 21 running transversely to the longitudinal axis 30 at one longitudinal end 7.
  • the further end part 10 or the support surface 12 of the further end part 10 can also be formed by bending the tab 54 of the blank 50 around a bending line 56 running transversely to the longitudinal axis 30'.
  • the shelf support 1 has a bending edge 22 running transversely to the longitudinal axis 30 at the other longitudinal end 8.
  • the U-shaped cross-section of the base body 2 of the shelf support 1 can be formed by bending the blank 50.
  • one leg section 4 of the shelf support 1 is formed by bending a material section 57 of the blank 50 around a bending line 58 extending in the direction of the longitudinal axis 30'.
  • the other leg section 5 can be formed in the same way.
  • the two flange sections 15, 16 are preferably formed on the corresponding leg section 4 or 5.
  • One flange portion 15 can be formed by bending a material portion 59 of the blank 50 about a bending line 60 extending in the direction of the longitudinal axis 30'.
  • the other flange portion 16 can be formed in the same way.
  • connection points 3 and the fastening points 13, 14, 19, 20 of the shelf support 1 can already have been formed on the blank 50 prior to bending. This process can in principle also be carried out after bending the blank 50, at least for the connection points 3 or for the at least one fastening point 13 or for the at least one fastening point 14 or for the at least one fastening point 19 or for the at least one fastening point 20.
  • the blank 50 has at least one, preferably several or a plurality of through-holes 52 to form the connection points 3 of the shelf support 1 for the at least one shelf.
  • the blank 50 has a plurality of further through-holes 61 to form the at least one fastening point 13 and/or the at least one fastening point 14 and/or the at least one fastening point 19 and/or the at least one fastening point 20.
  • Figures 5, 6 and 7 show another possible embodiment of a shelf support 1.1 in a perspective view ( Figure 5 ), a top view ( Figure 6 ) and a partially sectioned side view ( Figure 7 ).
  • Components or material sections of the shelf support 1.1 which are identical to those of the shelf support 1 of the Figures 1 to 3 are identical in construction or function, are provided with the same reference numerals; in this respect, reference is made to the description of the shelf support 1 of the Figures 1 to 3 referred to.
  • the shelf support 1.1 of the Figures 5 to 7 differs from shelf support 1 of the Figures 1 to 3 inter alia, in that the connection points 3 are assigned to one of the leg sections 4, 5, for example the leg section 5, in particular are arranged or formed there.
  • the shelf support 1.1 of the Figures 5 to 7 differs from shelf support 1 of the Figures 1 to 3 among other things, in that the end part 9 is assigned to one of the two leg sections 4, 5, in particular is arranged thereon.
  • shelf support 1.1 differs from the Figures 5 to 7 from shelf support 1 of the Figures 1 to 3 by the fact that the first length L1, i.e. the length of the Leg sections 4, 5, greater than the second length L2, i.e. the length of the intermediate section 6, is ( Figure 6 ).
  • the base body 2 comprises at least one, preferably several or a plurality of further connection points 23 in order to attach thereto a (in the Figures 5 to 7 to connect or fasten another shelf (not shown).
  • the other connection points 23 are shown in the Figures 5 to 7 not visible; therefore, Figure 8
  • the additional connection points 23 are assigned to the other of the leg sections 4, 5, for example, leg section 4, and are in particular arranged or formed there. This allows the shelf support 1.1 to be used as a central support in a shelving system.
  • the additional connection points 23 are, for example, structurally identical or functionally identical to the connection points 3. Preferably, viewed in the direction of the longitudinal axis 30, the additional connection points 23 are arranged one behind the other, in particular in a row.
  • the additional connection points 23, or at least individual ones or at least one of the additional connection points 23, are designed as a keyhole-shaped elongated hole, for example, to accommodate a pin-shaped connecting element of the shelf therein, forming a bayonet connection.
  • the shelf support 1.1 has an additional end part 9' at one of the two longitudinal ends 7, 8, for example at the longitudinal end 7, which is arranged on the base body 2.
  • the additional end part 9' has a transverse to the longitudinal axis 30 of the Support surface 11' arranged on the base body 2, for example for supporting a third object or the third object described above or for supporting against a third object or the third object described above.
  • the support surface 11' is arranged orthogonally or substantially orthogonally to the longitudinal axis 30.
  • the support surface 11' is flat or substantially flat.
  • the additional end part 9' is associated with the other of the leg sections 4, 5, for example, the leg section 4, in particular arranged thereon.
  • the additional end part 9' protrudes outward from the other leg section 4 in the direction away from the base body 2.
  • At least one fastening point 13' is provided on the additional end part 9' in order to be able to fasten the shelf support 1.1 to the third object via it.
  • the at least one fastening point 13' is arranged on the support surface 11'.
  • the at least one fastening point 13' is, for example, a through-hole, in particular a through-bore, which is designed, for example, as a circular hole or as an elongated hole.
  • the shelf support 1.1 has, at the other of the two longitudinal ends 7, 8, for example, at the longitudinal end 8, a further additional end part 10', which is arranged on the base body 2.
  • the further additional end part 10' has a support surface arranged transversely to the longitudinal axis 30 of the base body 2. 12', for example for supporting a third object or the third object described above or for supporting against a third object or the third object described above.
  • the support surface 12' is arranged orthogonally or substantially orthogonally to the longitudinal axis 30.
  • the support surface 12' is flat or substantially flat.
  • the further additional end part 10' is associated with the other of the leg sections 4, 5, for example, the leg section 4, in particular arranged thereon.
  • the further additional end part 10' protrudes outward from the other leg section 4 in the direction away from the base body 2.
  • At least one fastening point 14' is provided on the further additional end part 10' in order to be able to fasten the shelf support 1.1 to the third object via it.
  • the at least one fastening point 14' is arranged on the support surface 12'.
  • the at least one fastening point 14' is, for example, a through-hole, in particular a through-bore, which is designed, for example, as a circular hole or as an elongated hole.
  • the shelf support 1.1 - like the shelf support 1 - is a bent part and manufactured by bending a blank.
  • Figure 8 shows, for example, a possible embodiment of such a blank 50.1.
  • the blank 50.1 comprises a material strip 51.1.
  • the material strip 51.1 is flat.
  • the material strip 51.1 can be a sheet metal strip, which, for example, has been cut to a predetermined size from a sheet metal panel or a sheet metal coil.
  • the material strip 51.1 has a predetermined size.
  • the material strip 51.1 is cut to the predetermined size.
  • the material strip 51.1 has at one longitudinal end, preferably at both longitudinal ends, at least one, for example two tabs 53.1 or 53.1' or 54.1 or 54.1', which are, for example, shaped or integrally formed there and preferably protrude outwards in the direction of the longitudinal axis 30'.
  • the tab 53.1 or 54.1 is an end extension of the material section in the direction of the longitudinal axis 30', which forms one leg section 5 on the shelf support 1.1.
  • the tab 53.1' or 54.1' is an end extension of the material section in the direction of the longitudinal axis 30', which forms the other leg section 4 on the shelf support 1.1.
  • the end parts 9, 9', 10, 10' or the associated support surface 11 or 11' or 12 or 12' can be formed by bending the tab 53.1 or 53.1' or 54.1 or 54.1' 4 of the blank 50.1 around a bending line 55.1 or 56.1 running transversely to the longitudinal axis 30'.
  • the U-shaped cross section of the base body 2 of the shelf support 1 can be formed by bending the blank 50.1.
  • the blank 50.1 has at least one, preferably several or a plurality of through holes 52.1 or 52.1' in order to connect the connection points 3 and the further connection points 23 of the shelf support 1.1 for the to form at least one shelf.
  • the blank 50.1 has a plurality of further through-holes 61.1 or 61.1' in order to form the at least one fastening point 13 or 13' and/or the at least one fastening point 14 or 14'.
  • Figures 9 and 10 show a further possible embodiment of a shelf support 1.2, which is a modification of the shelf support 1 of the Figures 1 to 3
  • the shelf support 1.2 of the Figures 9 and 10 differs from shelf support 1 of the Figures 1 to 3 in that the connection points 3 for the at least one shelf are designed as polygonal holes 3.4.
  • the polygonal hole 3.4 is rectangular, in particular square.
  • the polygonal hole 3.4 is designed in particular to allow the attachment of a shelf, as shown in the DE 10 2018 104 809 A1 described.
  • Figures 11 and 12 show another possible embodiment of a shelf support 1.3, which is a modification of the shelf support 1.1 of the Figures 5 to 7
  • the shelf support 1.3 of the Figures 11 and 12 differs from the shelf support 1.1 of the Figures 5 to 7 in that the connection points 3 and the further connection points 23 for the at least one shelf are designed as the polygonal hole 3.4 already described above.
  • Figure 13 shows a possible embodiment of a room unit 200, in the interior of which a shelving system 100 is installed.
  • the shelving system 100 can be a sliding shelving unit or sliding shelving system.
  • the room unit 200 is, for example, a cold storage room, such as a Cold storage room, and can be used for cooling and/or freezing goods.
  • the room unit 200 is bounded at the top by a ceiling 210, at the bottom by a floor 220, and laterally by several side walls 230, 240, 250, 260.
  • the ceiling 210 and/or the floor 220 and/or at least one of the side walls 230, 240, 250, 260 can be formed by one or more wall elements.
  • the wall elements form an outer skin of the room unit 200.
  • At least one of the side walls 230, 240, 250, 260 is designed as a product display wall with a through-opening.
  • the through-opening is preferably designed for the removal of goods.
  • the through-opening can be closed by one or more doors 270, in particular with at least one transparent area, such as glass doors.
  • the shelving system 100 is arranged such that a product presentation side of the shelving system 100 faces the product presentation wall of the room unit 200, and goods stored on the shelving system 100 can be removed from the outside via the access opening.
  • the room unit 200 is accessible through an access opening 280, which can be closed, for example, by a door.
  • the shelving system 100 comprises at least two, preferably several, shelf supports 101.
  • the shelf supports 101 are preferably elongated.
  • the Shelf supports 101 with their longitudinal extension in the vertical direction, are thus used as vertical supports.
  • the shelving system 100 comprises at least one shelf 110, preferably several shelves, in particular several shelves arranged one below the other in a row, which are supported, for example, by the shelf supports 101.
  • the at least one shelf 110 or the shelves face with a longitudinal side of the goods presentation wall of the spatial unit 200.
  • the shelf supports 101 are assigned to the opposite transverse sides of the at least one shelf 110 or the shelves.
  • at least one of the shelf supports 101 is assigned to each of the opposite transverse sides of the at least one shelf 110 or the shelves, in particular arranged thereon.
  • shelf support 101 is the above-described shelf support 1 of the Figures 1 to 3 or the shelf support 1.2 described above of the Figure 9 .
  • the shelf support 1 is, for example, an end support facing one of the side walls 230, 240, 250, 260, for example, the side wall 260.
  • the side wall 260 is attached to the shelf support 1 via the at least one flange section 15 or 16.
  • the shelf support 1 serves, for example, as a support for the side wall 260.
  • another of the shelf supports 101 of the shelf system 100 is the above-described shelf support 1.1 of the Figures 5 to 7 or the shelf support 1.3 described above of the Figure 11 .
  • the shelf support 1.1 is used, for example, as a central support.
  • at least one shelf 100 is attached to at least one of the attachment points 3 of one leg section 5 of the shelf support 1.1.
  • at least one further shelf 120 is attached to at least one of the further attachment points 23 of the other leg section 4 of the shelf support 1.1.
  • the ceiling 210 is preferably supported on the end part 9 of the shelf support 1 and/or on the at least one end part 9 or 9' of the shelf support 1.1, in particular the ceiling 210 is supported thereon.
  • the shelf support 1 and/or the shelf support 1.1 serve as a support for the ceiling 210 or at least one ceiling element of the ceiling 210.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Assembled Shelves (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Regalstütze und ein Verfahren zu deren Herstellung. Ferner betrifft die Erfindung ein Regalsystem und eine Raumzelle.
  • Regalstützen sind üblicherweise ein Bestandteil eines Regalsystems. Die Regalstützen werden beispielsweise als Vertikalstützen genutzt, welche eine oder mehrere Fachböden tragen. Häufig weist ein Regalsystem vier solcher Regalstützen auf, welche einen Fachboden gemeinsam tragen. Dazu sind beispielweise jeweils zwei der Regalstützen einer selben Seite des Fachbodens zugeordnet. Zur Befestigung der Fachböden weisen die Regalstützen beispielsweise eine Vielzahl von Anbindungsstellen auf, welche in Längserstreckung der jeweiligen Regalstütze verteilt angeordnet sind.
  • Eine Regalstütze ist aus der AU 11078 76 A bekannt. Weitere Regalstützen sind aus der US 2017/229852 A1 , der US 6 105 918 A und der EP 3 549 489 A1 bekannt.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Regalstütze bereitzustellen, welche für eine multifunktionale Nutzung, beispielsweise in einer Raumzelle optimiert ist und insbesondere eine kostengünstige Herstellung ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird mit einer Regalstütze gelöst, welche die Merkmale des Anspruches 1 aufweist. Die Aufgabe wird ferner mit einer Regalstütze gelöst, welche die Merkmale des Anspruches 5 aufweist. Zur Lösung der Aufgabe werden darüber hinaus ein Herstellungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruches 11 und ein Herstellungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruches 12 vorgeschlagen. Weiter werden zur Lösung der Aufgabe ein Regalsystem mit den Merkmalen des Anspruches 13 und eine Raumzelle mit den Merkmalen des Anspruches 14 vorgeschlagen.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen und/oder Ausgestaltungen und/oder Aspekte der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren.
  • Es wird eine Regalstütze bereitgestellt, welche beispielsweise geeignet ist, als Vertikalstütze genutzt zu werden. Unter der Bezeichnung "Vertikalstütze" ist insbesondere zu verstehen, dass in einer Einbausituation die Längsachse der Regalstütze vertikal oder im Wesentlichen vertikal verläuft. Grundsätzlich ist die Regalstütze auch geeignet, als Horizontalstütze genutzt zu werden. Darunter ist insbesondere zu verstehen, dass in einer Einbausituation die Längsachse der Regalstütze horizontal oder im Wesentlichen horizontal verläuft.
  • Die Regalstütze umfasst einen Grundkörper mit einer länglichen Erstreckung entlang einer Längsachse und zwei einander gegenüberliegenden längsseitigen Enden. Der Grundkörper hat wenigstens eine, vorzugsweise mehrere oder eine Vielzahl von Anbindungsstellen zum Befestigen wenigstens eines Fachbodens.
  • Die Anbindungsstellen sind so ausgebildet, dass an wenigstens einer der Anbindungsstellen der wenigstens eine Fachboden oder ein Fachboden angebunden bzw. befestigt werden kann. In Richtung der Längsachse gesehen, können die Anbindungsstellen hintereinander liegend angeordnet sein. In Richtung der Längsachse gesehen, können die Anbindungsstellen ferner in einer Reihe hintereinander liegend angeordnet sein.
  • Unter der Bezeichnung "Fachboden" ist in der vorliegenden Offenbarung insbesondere eine Tragstruktur bzw. ein Boden oder Bodenabschnitt eines Regales oder Regalsystems zu verstehen, auf welchem Waren vorzugsweise direkt abgelegt werden können. Der Fachboden kann flächig ausgebildet sein. Beispielsweise ist der Fachboden vollflächig ausgebildet, also beispielsweise durch eine geschlossene Fläche gebildet.
  • Der Fachboden kann eine Mehrzahl oder Vielzahl von Bodenelementen bzw. Fachbodenelementen aufweisen oder daraus bestehen. Von den Bodenelementen können wenigstens zwei zueinander benachbarte Bodenelemente in einem Abstand zueinander angeordnet sein. Beispielsweise handelt es sich bei den Bodenelementen um Flächenelemente oder Röllchenbahnen. Unter der Bezeichnung "Fachboden" ist auch ein Fachbodenrahmen umfasst, welcher beispielsweise ein Bestandteil eines Fachbodensystems ist und als Träger für Flächenelemente oder Röllchenbahnen oder dergleichen Fachbodenelemente dient.
  • Der Grundkörper umfasst einen U-förmigen Querschnitt mit zwei Schenkelabschnitten und einem dazwischen angeordneten Zwischenabschnitt. Dadurch ist einem möglichen Biegeknicken oder Biegedrillknicken bei einer Belastung der Regalstütze, beispielsweise bei wirkenden großen Längskräften, entgegengewirkt. Es hat sich gezeigt, dass durch den U-förmigen Querschnitt die Stabilität und/oder Steifigkeit der Regalstütze insgesamt verbessert ist.
  • Unter der Bezeichnung "U-förmig" ist in der vorliegenden Offenbarung insbesondere zu verstehen, dass die Schenkelabschnitte jeweils in einem Winkel von dem Zwischenabschnitt, vorzugsweise in die gleiche Richtung wegstehen. Die Schenkelabschnitte können orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal zu dem Zwischenabschnitt liegen. Auch können die Schenkelabschnitte von dem Zwischenabschnitt ausgehend, schräg nach außen voneinander weg oder schräg nach innen aufeinander zu verlaufen, beispielsweise in einem spitzen Winkel oder einem stumpfen Winkel zu dem Zwischenabschnitt angeordnet sein.
  • In einem Bereich wenigstens eines der zwei längsseitigen Enden ist ein Abschlussteil an dem Grundkörper angeordnet, wobei das Abschlussteil eine quer zu der Längsachse des Grundkörpers angeordnete Auflagerfläche zum Auflagern eines Drittgegenstandes oder zum Abstützen gegen einen Drittgegenstand aufweist. Dadurch ist es begünstigt, über das wenigstens eine längsseitige Ende eine Längskraft, also eine in Längsrichtung des Grundkörpers wirkende Kraft, von dem Drittgegenstand aufzunehmen und/oder an den Drittgegenstand weiterzuleiten. Durch die Auflagerfläche ist eine definierte Kontaktfläche für den Drittgegenstand bereitgestellt. Beispielsweise ist die Auflagerfläche zu der Längsachse gewinkelt angeordnet, insbesondere orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal angeordnet. Beispielsweise ist die Auflagerfläche eben oder im Wesentlichen eben ausgebildet.
  • Bei einer ersten Alternative ist in einem Bereich des anderen längsseitigen Endes ein weiteres Abschlussteil an dem Grundkörper angeordnet. Bei einer zweiten Alternative ist nach einer Ausführungsform in einem Bereich des anderen längsseitigen Endes ein weiteres Abschlussteil an dem Grundkörper angeordnet. Beispielsweise ist an den beiden längsseitigen Enden jeweils ein solches Abschlussteil an dem Grundkörper unlösbar angeordnet ist. Das weitere Abschlussteil kann baugleich oder funktionsgleich mit dem vorstehend beschriebenen Abschlussteil sein.
  • Bei der ersten Alternative weist das weitere Abschlussteil eine quer zu der Längsachse des Grundkörpers angeordnete Auflagerfläche zum Auflagern eines Drittgegenstandes oder zum Abstützen gegen einen Drittgegenstand auf. Bei der zweiten Alternative kann das weitere Abschlussteil eine quer zu der Längsachse des Grundkörpers angeordnete Auflagerfläche zum Auflagern eines Drittgegenstandes oder zum Abstützen gegen einen Drittgegenstand aufweisen. Beispielsweise ist die Auflagerfläche zu der Längsachse gewinkelt angeordnet, insbesondere orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal angeordnet. Beispielsweise ist die Auflagerfläche eben oder im Wesentlichen eben ausgebildet.
  • Insbesondere weist das Abschlussteil und/oder das weitere Abschlussteil wenigstens eine Befestigungsstelle auf, um darüber die Regalstütze an dem Drittgegenstand zu befestigen. Beispielsweise ist die wenigstens eine Befestigungsstelle der Auflagerfläche zugeordnet, beispielsweise dort angeordnet oder ausgebildet. Die wenigstens eine Befestigungsstelle ist in der ersten Alternative ein Durchgangsloch, insbesondere eine Durchgangsbohrung. Eine Befestigung des Abschlussteils bzw. des weiteren Abschlussteils an dem Drittgegenstand kann dann über ein Befestigungselement, wie beispielsweise ein Schraubenelement, unter Nutzung des Durchgangsloches erreicht werden. Beispielsweise ist das Durchgangsloch rund, insbesondere kreisrund, ausgebildet. Auch kann das Durchgangsloch ein Langloch sein.
  • Bei der ersten Alternative sind das Abschlussteil und das weitere Abschlussteil an dem Grundkörper unlösbar angeordnet. Bei der zweiten Alternative ist das Abschlussteil an dem Grundkörper unlösbar angeordnet und das weitere Abschlussteil kann an dem Grundkörper unlösbar angeordnet sein. Dadurch ist das Abschlussteil bzw. das weitere Abschlussteil an dem Grundkörper verliersicher gehalten. Dadurch wiederum können sich Vorteile bei einer Montage und/oder einem Transport und/oder der Herstellung der Regalstütze ergeben.
  • Bei der ersten Alternative ist nach einer Ausführungsform das Abschlussteil und/oder das weitere Abschlussteil durch eine an dem Grundkörper angeformte Lasche gebildet. Insbesondere ist die Auflagerfläche durch Umformen der Lasche gebildet. Dadurch ist eine einfache und kostengünstige Herstellung des Abschlussteiles begünstigt, da das Abschlussteil aus einem der Regalstütze zugrunde liegenden Rohling gefertigt werden kann, insbesondere ausgeformt werden kann. Ferner kann durch das Umformen der Lasche die Auflagerfläche in einfacher Art und Weise gebildet werden. Insofern sind auch dadurch Kostenvorteile begünstigt. Insbesondere ist die Auflagerfläche durch Biegen bzw. Biegeumformen der Lasche gebildet. Beispielsweise ist die Auflagerfläche durch Biegen bzw. Biegeumformen der Lasche um eine oder entlang einer Biegelinie gebildet. Beispielsweise verläuft die Biegelinie quer zur Längsachse des Grundkörpers. Bevorzugt weist dadurch die Regalstütze eine quer zur Längsachse des Grundkörpers verlaufende Biegekante auf.
  • Bei der zweiten Alternative ist nach einer möglichen Ausführungsform das Abschlussteil und/oder das weitere Abschlussteil an dem Grundkörper unlösbar angebunden. Insbesondere ist das Abschlussteil bzw. weitere Abschlussteil an dem Grundkörper unter Nutzung eines stoffschlüssigen Fügeverfahrens angebunden. Beispielsweise ist das Abschlussteil bzw. das weitere Abschlussteil an den Grundkörper geschweißt oder gelötet und/oder geklebt.
  • Bei der zweiten Alternative ist nach einer anderen Ausführungsform das Abschlussteil und/oder das weitere Abschlussteil durch eine an dem Grundkörper angeformte Lasche gebildet. Insbesondere ist die Auflagerfläche durch Umformen der Lasche gebildet. Dadurch ist eine einfache und kostengünstige Herstellung des Abschlussteiles begünstigt, da das Abschlussteil aus einem der Regalstütze zugrunde liegenden Rohling gefertigt werden kann, insbesondere ausgeformt werden kann. Ferner kann durch das Umformen der Lasche die Auflagerfläche in einfacher Art und Weise gebildet werden. Insofern sind auch dadurch Kostenvorteile begünstigt. Insbesondere ist die Auflagerfläche durch Biegen bzw. Biegeumformen der Lasche gebildet. Beispielsweise ist die Auflagerfläche durch Biegen bzw. Biegeumformen der Lasche um eine oder entlang einer Biegelinie gebildet. Beispielsweise verläuft die Biegelinie quer zur Längsachse des Grundkörpers. Bevorzugt weist dadurch die Regalstütze eine quer zur Längsachse des Grundkörpers verlaufende Biegekante auf.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist der U-förmige Querschnitt des Grundkörpers durch Umformen des zugrunde liegenden Rohlings gebildet. Dadurch ist eine einfache und kostengünstige Herstellung der Querschnittsform des Grundkörpers begünstigt, da dazu eine übliche Umformmaschine genutzt werden kann, welche eine Formung von U-förmigen Querschnitten zeitlich schnell und gegebenenfalls automatisiert ausführen kann. Durch das Umformen ist es ferner begünstigt, die U-Form des Grundkörpers durch gezielte Formänderung zu erreichen, so dass eine hohe Maßgenauigkeit erreicht werden kann.
  • Eine einfache Herstellung ist insbesondere begünstigt, wenn der U-förmige Querschnitt des Grundkörpers durch Biegen bzw. Biegeumformen des Rohlings erzeugt ist. Beispielsweise ist der U-förmige Querschnitt des Grundkörpers durch Biegen bzw. Biegeumformen von wenigstens zwei Materialabschnitten des Rohlings bezüglich wenigstens zwei parallel oder im Wesentlichen parallel zueinander angeordneter Biegelinien gebildet. Beispielsweise erstrecken sich die Biegelinien in Richtung der Längsachse des Grundkörpers. Bevorzugt weist dadurch die Regalstütze zwei in Richtung der Längsachse des Grundkörpers verlaufende Biegekanten auf.
  • Insbesondere ist es vorgesehen, dass die Regalstütze aus einem metallischen Material besteht oder ein metallisches Material aufweist. Insbesondere ist das metallische Material umformbar, um beispielsweise für die vorstehend beschriebene Umformung genutzt werden zu können. Bevorzugt ist das metallische Material ferner korrosionsunempfindlich, um die Regalstütze beispielsweise in einer korrosionsfördernden Umgebung, wie beispielsweise einem Kühlraum, einsetzen zu können. Beispielsweise handelt es sich bei dem metallischen Material um Aluminium oder Edelstahl oder Zink.
  • Insbesondere ist die Regalstütze ein Blechteil. Auch diese Maßnahme zielt darauf ab, die Regalstütze möglichst kostengünstig herstellen zu können. Bei einem Blechteil ist ein Zuschnitt für einen Rohling begünstigt. Auch ist bei einem Blechteil ein Umformen begünstigt, beispielsweise um die U-förmige Querschnittsform der Regalstütze und/oder das Abschlussteil auszuformen. Bei dem Blechteil handelt es sich beispielsweise um Aluminiumblech oder Edelstahlblech oder Zinkblech.
  • Bei der ersten Alternative ist wenigstens einem der Schenkelabschnitte des U-förmigen Grundkörpers ein Flanschabschnitt zugeordnet. Beispielsweise ist der Flanschabschnitt an dem wenigstens einen Schenkelabschnitt angeordnet und/oder ausgebildet. Der Flanschabschnitt weist eine Flanschfläche auf, wobei die Flanschfläche, bezogen auf den Querschnitt des Grundkörpers, quer zu dem wenigstens einen Schenkelabschnitt angeordnet ist. Dadurch sind Maßnahmen getroffen, um die Regalstütze längsseitig an einem vorzugsweise lagefesten Bauteil oder Gegenstand abstützen und/oder befestigen zu können und auf diese Weise beispielsweise eine verstärkende bzw. aussteifende Wirkung für die Regalstütze zu erreichen. Durch den Flanschabschnitt ist wenigstens eine definierte Stützstelle zum Abstützten gegen das Bauteil oder den Gegenstand vorgesehen. Beispielsweise sind bei dieser Ausführungsform die Anbindungsstellen für den wenigstens einen Fachboden dem Zwischenabschnitt des U-förmigen Grundkörpers zugeordnet, insbesondere dort angeordnet und/oder ausgebildet.
  • Um die Regalstütze an dem Bauteil oder dem Gegenstand befestigen zu können, ist es vorgesehen, dass der Flanschabschnitt wenigstens eine Befestigungsstelle aufweist. Insbesondere ist über die Befestigungsstelle der Flanschabschnitt an einem Gegenflansch zu befestigen. Beispielsweise ist die wenigstens eine Befestigungsstelle der Flanschfläche zugeordnet, beispielsweise dort angeordnet oder ausgebildet. Die wenigstens eine Befestigungsstelle ist ein Durchgangsloch, insbesondere eine Durchgangsbohrung. Eine Befestigung des Flanschabschnittes an beispielsweise dem Gegenflansch kann dann über ein Befestigungselement, wie beispielsweise ein Schraubenelement, unter Nutzung des Durchgangsloches erreicht werden. Beispielsweise ist das Durchgangsloch rund, insbesondere kreisrund, ausgebildet. Auch kann das Durchgangsloch ein Langloch sein.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Flanschabschnitt durch einen an dem wenigstens einen Schenkelabschnitt angeformten Materialabschnitt gebildet ist. Dadurch ist eine einfache und kostengünstige Herstellung des Flanschabschnitts begünstigt, da der Flanschabschnitt aus dem der Regalstütze zugrunde liegenden Rohling gefertigt werden kann, insbesondere ausgeformt werden kann.
  • Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Flanschfläche des Flanschabschnitts durch Umformen des Materialabschnitts gebildet ist. Durch das Umformen des Materialabschnitts kann die Flanschfläche in einfacher Art und Weise gebildet werden. Insofern sind auch dadurch Kostenvorteile begünstigt. Insbesondere ist die Flanschfläche durch Biegen bzw. Biegeumformen des Materialabschnitts gebildet. Beispielsweise ist die Flanschfläche durch Biegen bzw. Biegeumformen des Materialabschnitts um eine oder entlang einer Biegelinie gebildet. Beispielsweise verläuft die Biegelinie in Richtung der Längsachse des Grundkörpers. Bevorzugt weist dadurch die Regalstütze eine in Richtung der Längsachse des Grundkörpers verlaufende Biegekante auf.
  • Es ist ferner vorgesehen, dass das Abschlussteil und das weitere Abschlussteil dem Zwischenabschnitt des U-förmigen Grundkörpers zugeordnet sind. Das Abschlussteil und das weitere Abschlussteil sind an dem Zwischenabschnitt angeformt. Das Abschlussteil und das weitere Abschlussteil ragen von dem Zwischenabschnitt in Richtung weg von der Flanschfläche nach außen.
  • Dadurch ist es ermöglicht, über den Flanschabschnitt die Regalstütze an dem Bauteil bzw. dem Gegenstand abzustützen und/oder zu befestigten, wobei das Abschlussteil und das weitere Abschlussteil noch erreichbar bleiben, da sie, ausgehend von dem Zwischenabschnitt, in Richtung weg von der Flanschfläche nach außen ragen. Dadurch ist auch eine Befestigung des Abschlussteiles bzw. des weiteren Abschlussteiles an dem vorstehend beschriebenen Drittgegenstand möglich, beispielsweise mittels des vorstehend beschriebenen Befestigungselementes, wenn die Regalstütze über den Flanschabschnitt gegen das Bauteil bzw. den Gegenstand bereits montiert ist.
  • Ergänzend oder alternativ kann das Abschlussteil und/oder das weitere Abschlussteil wenigstens einem der Schenkelabschnitte oder beiden Schenkelabschnitten zugeordnet sein. Beispielsweise ist das Abschlussteil bzw. das weitere Abschlussteil an wenigstens einem der Schenkelabschnitte oder beiden Schenkelabschnitten angeordnet und/oder ausgebildet, beispielsweise angeformt.
  • Bei der Regalstütze kann auch dem anderen Schenkelabschnitt ein Flanschabschnitt zugeordnet sein, insbesondere daran angeordnet und/oder ausgebildet sein, beispielsweise angeformt sein. Dieser Flanschabschnitt kann mit dem vorstehend beschriebenen Flanschabschnitt baugleich sein. In diesem Fall weisen die zwei Schenkelabschnitte des U-förmigen Querschnitts jeweils den vorstehend beschriebenen Flanschabschnitt oder einen Flanschabschnitt der vorstehend beschriebenen Art auf. Beispielsweise erstrecken sich die beiden Flanschabschnitte, ausgehend von dem jeweils zugehörigen Schenkelabschnitt, nach außen von dem Grundkörper weg.
  • Durch die zwei vorgesehenen Flanschabschnitte kann eine noch bessere verstärkende bzw. aussteifende Wirkung für die Regalstütze erreicht werden, wenn sich die Flanschabschnitte beispielsweise gemeinsamen an einem vorzugsweise lagefesten Bauteil oder Gegenstand abstützen und/oder befestigt sind.
  • Bezogen auf den U-förmigen Querschnitt des Grundkörpers ist es insbesondere vorgesehen, dass wenigstens einer der Schenkelabschnitte sich von dem Zwischenabschnitt mit einer ersten Länge wegerstreckt und der Zwischenabschnitt sich mit einer zweiten Länge zwischen den Schenkelabschnitten erstreckt. Es hat sich gezeigt, dass eine Verstärkungswirkung bzw. Versteifungswirkung durch die U-Form des Querschnitts begünstigt ist, wenn beispielsweise die erste Länge, also die Länge des wenigstens einen Schenkelabschnitts, kleiner als die zweite Länge, also die Länge des Zwischenabschnitts, ist.
  • Bei der zweiten Alternative sind einem der Schenkelabschnitte des U-förmigen Grundkörpers die Anbindungsstellen für den wenigstens einen Fachboden zugeordnet. Das Abschlussteil ist einem der Schenkelabschnitte zugeordnet, insbesondere dem einen Schenkelabschnitt zugeordnet, der die Anbindungsstellen aufweist. Das weitere Abschlussteil kann einem der Schenkelabschnitte zugeordnet sein, insbesondere dem einen Schenkelabschnitt zugeordnet sein, der die Anbindungsstellen aufweist.
  • Beispielsweise sind die Anbindungsstellen an dem einen Schenkelabschnitt angeordnet und/oder ausgebildet, insbesondere ausgeformt. Beispielsweise ist das Abschlussteil und/oder das weitere Abschlussteil an dem einen Schenkelabschnitt angeordnet und/oder ausgebildet, insbesondere angeformt. Es hat sich gezeigt, dass auch bei dieser Alternative der U-förmige Querschnitt des Grundkörpers eine Verstärkungswirkung bzw. Versteifungswirkung der Regalstütze begünstigt.
  • Bezogen auf den U-förmigen Querschnitt des Grundkörpers ist es insbesondere vorgesehen, dass wenigstens einer, vorzugsweise die beiden Schenkelabschnitte die vorstehend beschriebene erste Länge aufweisen und der Zwischenabschnitt die vorstehend beschriebene zweite Länge aufweist. Es hat sich gezeigt, dass bei der hier betrachteten Alternative eine Verstärkungswirkung bzw. Versteifungswirkung durch die U-Form des Querschnitts begünstigt ist, wenn beispielsweise die erste Länge größer als die zweite Länge ist.
  • Es ist vorgesehen, dass das Abschlussteil einem der Schenkelabschnitte zugeordnet sind und davon in Richtung weg von dem Grundkörper nach außen ragt. Auch kann vorgesehen sein, dass das weitere Abschlussteil einem der Schenkelabschnitte zugeordnet sind und davon in Richtung weg von dem Grundkörper nach außen ragt. Insbesondere ist auf diese Weise das Abschlussteil bzw. das weitere Abschlussteil in eine Richtung gewandt, welche als eine Montageseite zum Anbau des Fachbodens an die Regalstütze genutzt werden kann, da sich auf dieser Montageseite die Anbindungsstellen für den Fachboden befinden. Dadurch ist der Platzbedarf für die Unterbringung der Regalstütze in einem Bauraum optimiert, da das Abschlussteil bzw. das weitere Abschlussteil in einen Bereich des Bauraumes ragt, welcher für den Fachboden sowieso freizuhalten ist. Durch die Zugänglichkeit über die Montageseite ist auch eine mögliche Befestigung des Abschlussteiles bzw. des weiteren Abschlussteiles an dem vorstehend beschriebenen Drittgegenstand begünstigt, beispielsweise mittels des vorstehend beschriebenen Befestigungselementes.
  • Weiter ist es vorgesehen, dass dem anderen Schenkelabschnitt wenigstens eine, vorzugsweise mehrere oder eine Vielzahl von weiteren Anbindungsstellen zugeordnet sind, welche zum Befestigen wenigstens eines Fachbodens geeignet sind, insbesondere ausgebildet sind. Beispielsweise sind die weiteren Anbindungsstellen ausgebildet, um über wenigstens eine der weiteren Anbindungsstellen den wenigstens einen Fachboden anzubinden bzw. zu befestigen. In Richtung der Längsachse gesehen, können die weiteren Anbindungsstellen hintereinander liegend angeordnet sein. In Richtung der Längsachse gesehen, können die weiteren Anbindungsstellen ferner in einer Reihe hintereinander liegend angeordnet sein.
  • Beispielsweise sind die weiteren Anbindungsstellen baugleich oder funktionsgleich zu den vorstehend beschriebenen Anbindungsstellen. Die weiteren Anbindungsstellen und die Anbindungsstellen können in Richtung der Längsachse des Grundkörpers gesehen, zueinander fluchtend oder versetzt zueinander angeordnet sein.
  • Indem an dem einen Schenkelabschnitt die Anbindungsstellen und an dem anderen Schenkelabschnitt die weiteren Anbindungsstellen angeordnet sind, kann die Regalstütze als Mittelstütze in einem Regalsystem genutzt werden. Unter der Bezeichnung "Mittelstütze" ist in der vorliegenden Offenbarung insbesondere zu verstehen, dass quer zur Längsachse der Regalstütze gesehen, zwei Fachböden hintereinander liegend angeordnet werden können, wobei dazwischen die Regalstützte angeordnet ist, an welcher die zwei Fachböden befestigt sind. Dazu kann einerseits wenigstens eine der dem einen Schenkelabschnitt zugeordneten Anbindungsstellen genutzt sein, um einen der zwei Fachböden anzubinden, und andererseits kann wenigstens eine der dem anderen Schenkelabschnitt zugeordneten weiteren Anbindungsstellen genutzt sein, um den anderen Fachboden anzubinden.
  • Weiterhin kann im Bereich des einen längsseitigen Endes des Grundkörpers, an dem bereits das vorstehend beschriebene Abschlussteil vorgesehen ist, wenigstens ein zusätzliches Abschlussteil vorgesehen sein. Insbesondere ist das zusätzliche Abschlussteil baugleich oder funktionsgleich zu dem Abschlussteil.
  • Beispielsweise ist das zusätzliche Abschlussteil an dem anderen Schenkelabschnitt unlösbar angeordnet. Beispielsweise weist das zusätzliche Abschlussteil eine quer zu der Längsachse des Grundkörpers angeordnete Auflagerfläche zum Auflagern eines Drittgegenstandes oder zum Abstützen gegen einen Drittgegenstand auf. Der Drittgegenstand kann derjenige Drittgegenstand sein, gegen welches das vorstehend beschriebene Abschlussteil auflagerbar ist oder gegen welches das vorstehend beschriebene Abschlussteil abstützbar ist.
  • Beispielsweise ist es vorgesehen, dass an beiden längsseitigen Enden jeweils ein zusätzliches Abschlussteil an dem anderen Schenkelabschnitt unlösbar angeordnet ist. Beispielsweise ist das zusätzliche Abschlussteil durch eine an dem Grundkörper angeformte Lasche gebildet und die Auflagerfläche ist durch Umformen der Lasche, insbesondere Biegeumformen der Lasche, gebildet.
  • Bei einer möglichen Ausführungsform ist wenigstens eine der Anbindungsstellen für den wenigstens einen Fachboden als Schlüsselloch ausgebildet, um beispielsweise darin ein zapfenförmiges Verbindungselement des wenigstens einen Fachbodens unter Ausbildung einer Bajonettverbindung aufzunehmen. Das schlüssellochförmige Langloch kann einen im Wesentlichen kreisförmigen Abschnitt und einen Schaftabschnitt haben. Beispielsweise ist im eingebauten Zustand des Verbindungselementes an der wenigstens einen Anbindungsstelle der kreisförmige Abschnitt als Einführöffnung genutzt, welcher über dem Schaftabschnitt liegt, wobei der Schaftabschnitt zur Arretierung dient und nach unten, insbesondere schräg nach unten, verläuft.
  • Ergänzend oder alternativ kann wenigstens eine der Anbindungsstellen für den wenigstens einen Fachboden als mehreckiges, insbesondere viereckiges Loch ausgebildet sein. Beispielsweise ist das Loch quadratisch ausgebildet. Beispielsweise ist das Loch ein Durchgangsloch. Beispielsweise ist die wenigstens eine Anbindungsstelle ausgebildet, um daran oder darüber einen Fachboden zu befestigen, wie er in der DE 10 2018 104 809 A1 beschrieben ist. In dieser Hinsicht wird Bezug genommen auf die DE 10 2018 104 809 A1 , deren Inhalt in die vorliegende Offenbarung aufgenommen ist.
  • Die vorstehend beschriebene Regalstütze kann auf einem Rohling beruhen, welcher durch einen, vorzugsweise ebenen Materialstreifen gebildet ist, dessen Längserstreckung sich in Richtung einer Längsachse erstreckt. Der Rohling bzw. der Materialstreifen weist wenigstens eine, vorzugsweise mehrere oder eine Vielzahl von Durchgangslöchern auf, um die Anbindungsstellen der Regalstütze für den wenigstens einen Fachboden auszubilden. Der Materialstreifen weist ein umformbares Material auf, um durch Umformen den U-förmigen Querschnitt des Grundkörpers der Regalstütze auszubilden.
  • Nach einer ersten Alternative weist der Materialstreifen im Bereich beider längsseitigen Enden jeweils eine Lasche auf, um daraus jeweils das zugehörige Abschlussteil gemäß der ersten Alternative auszubilden. Nach einer zweiten Alternative weist der Materialstreifen in einem Bereich wenigstens eines längsseitigen Endes eine Lasche auf, um das Abschlussteil der Regalstütze gemäß der zweiten Alternative auszubilden. Auch kann der Materialstreifen im Bereich eines längsseitigen Endes zwei Laschen aufweisen, welche durch einen Einschnitt voneinander getrennt sind, so dass aus jeweils einer der Laschen das Abschlussteil gebildet werden kann.
  • Insbesondere ist es vorgesehen, dass das umformbare Material ein biegbares Material ist, um durch Biegeumformen den U-förmigen Querschnitt des Grundkörpers der Regalstütze auszubilden, beispielsweise indem der Materialstreifen zumindest teilweise um wenigstens zwei zueinander beabstandete und in Richtung der Längsachse verlaufende Biegelinien oder entlang dieser Biegelinien gebogen wird. Insbesondere ist die Lasche bzw. die jeweilige Lasche ausgebildet, um durch Umformen, insbesondere Biegeumformen, beispielsweise um eine quer zur Längsachse verlaufende Biegelinie oder entlang dieser Biegelinie, das Abschlussteil auszubilden. Um das Umformen zu begünstigen, ist der Rohling bzw. der Materialstreifen bevorzugt ein Blechstreifen.
  • In Richtung der Längsachse gesehen, können die Durchgangslöcher für die Anbindungsstellen hintereinander liegend angeordnet sein. In Richtung der Längsachse gesehen, können die Durchgangslöcher ferner in einer Reihe hintereinander liegend angeordnet sein.
  • Auch können zwei Reihen von Durchgangslöchern vorgesehen sein, wobei sich die jeweilige Reihe in Richtung der Längsachse erstreckt. Diese Ausführungsform des Rohlings zielt beispielsweise darauf ab, die vorstehend beschriebene Regalstütze zu realisieren, welche an ihrem jeweiligen Schenkelabschnitt des U-förmigen Querschnitts Anbindungsstellen für einen Fachboden aufweist.
  • Nach einem Aspekt wird ein Verfahren zum Herstellen der vorstehend beschriebenen Regalstütze vorgeschlagen. Bei einer ersten Alternative des Verfahrens wird ein Rohling gemäß der vorstehend beschriebenen ersten Alternative bereitgestellt. Bei einer zweiten Alternative des Verfahrens wird ein Rohling gemäß der vorstehend beschriebenen zweiten Alternative bereitgestellt. Das Verfahren umfasst ferner den Schritt, dass der Rohling derart umgeformt wird, dass der U-förmige Querschnitt des Grundkörpers der Regalstütze gebildet ist. Ergänzend ist der Schritt umfasst, dass die Lasche des Rohlings derart umgeformt wird, dass das wenigstens eine Abschlussteil der Regalstütze mit seiner Auflagerfläche gebildet ist.
  • Beispielsweise wird der Rohling durch Biegen umgeformt. Beispielsweise wird der Rohling um zwei zueinander parallel beabstandete und in Richtung der Längsachse des Rohlings verlaufende Biegelinien gebogen, um den U-förmigen Querschnitt des Grundkörpers der Regalstütze auszubilden. Beispielsweise wird die Lasche des Rohlings durch Biegen umgeformt. Beispielsweise wird die Lasche des Rohlings um eine quer zur Längsachse des Rohlings verlaufende Biegelinie gebogen, um das wenigstens eine Abschlussteil der Regalstütze mit seiner Auflagerfläche auszubilden.
  • In einem weiteren Schritt kann es vorgesehen sein, dass in den Rohling wenigstens ein, vorzugsweise mehrere oder eine Vielzahl von Durchgangslöcher, insbesondere Durchgangsbohrungen, eingebracht werden, um die Anbindungsstellen der Regalstütze für den wenigstens einen Fachboden auszubilden. Ergänzend oder alternativ kann in einem weiteren Schritt wenigstens ein Durchgangsloch, insbesondere Durchgangsbohrung, in die Lasche des Rohlings eingebracht werden, um die Befestigungsstelle der Regalstütze für den Drittgegenstand auszubilden. Auch kann in einem weiteren Schritt, in einem seitlichen Randbereich des Rohlings, wenigstens ein Durchgangsloch, insbesondere Durchgangsbohrung, eingebracht werden, um die Befestigungsstelle auszubilden, welche dem Flanschabschnitt der Regalstütze zugeordnet ist und beispielsweise zum Befestigen gegen einen Gegenflansch nutzbar ist.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird ein Regalsystem bereitgestellt. Beispielsweise ist das Regalsystem ein Warenpräsentationsregal oder weist ein Warenpräsentationsregal auf. Das Regalsystem umfasst wenigstens zwei, vorzugsweise mehrere Regalstützen, welche bevorzugt als Vertikalstütze genutzt sind. Insbesondere umfasst das Regalsystem wenigstens einen, vorzugsweise mehrere Fachböden, welche beispielsweise von den Regalstützen getragen sind. Beispielsweise sind mehrere der Fachböden in einer Reihe untereinander angeordnet. Beispielsweise sind zwei benachbarte Fachböden zueinander beabstandet untereinander angeordnet. Wenigstens eine der Regalstützen ist durch die vorstehend beschriebene Regalstütze gebildet.
  • Beispielsweise weist ein Fachboden oder wenigstens einer der Fachböden zwei einander gegenüberliegende erste Seiten und zwei dazwischen angeordnete, gegenüberliegende zweite Seiten auf, welche die Stirnseiten des Fachbodens bzw. des wenigstens einen Fachbodens bilden. Beispielsweise handelt es sich bei den zweiten Seiten um Längsseiten und bei den ersten Seiten um quer dazu verlaufende Querseiten. Es ist insbesondere vorgesehen, dass an den gegenüberliegenden ersten Seiten jeweils wenigstens eine der Regalstützen angeordnet ist. Beispielsweise ist der Fachboden bzw. der wenigstens eine Fachboden an diesen Regalstützen befestigt ist. Sofern beispielsweise vier Regalstützen vorgesehen sind, befinden sich an den gegenüberliegenden ersten Seiten des Fachbodens bzw. wenigstens eines Fachbodens jeweils zwei der Regalstützen.
  • Der Fachboden kann an den Regalstützen in einer Schräglage gehalten, insbesondere befestigt sein. Die einander gegenüberliegenden zweiten Seiten des Fachbodens liegen dann zueinander auf unterschiedlichem Höhenniveau. Beispielsweise liegt eine der zweiten Seiten dann unterhalb der anderen zweiten Seite des Fachbodens. Je nach Schräglage des Fachbodens kann ein Rutschregal erzeugt sein. Beispielsweise ist die Seite des Regalsystems, an der sich die untenliegende erste Seite des Fachbodens bzw. der Fachböden befindet, eine Warenpräsentationsseite.
  • Unter der Bezeichnung "Rutschregal" ist in der vorliegenden Offenbarung insbesondere zu verstehen, dass wenigstens einer der Fachböden in eine Schräglage gebracht ist. Insbesondere ist der Fachboden in eine solche Schräglage gebracht, dass auf dem Fachboden aufgelegte Waren aufgrund der Schwerkraftwirkung rutschen. Sofern beispielsweise bei mehreren in Richtung der Schräge hintereinander in einer Reihe angeordneten Waren eine vordere Ware von dem Fachboden entnommen wird, kommt es zu einem Nachrutschen der nachfolgenden Waren. Am der untenliegenden Seite des Fachbodens, also der untenliegenden zweiten Seite, werden dadurch keine Lücken entstehen, sondern aufgrund des Nachrutschens von hinteren Waren dort der Fachboden ständig gefüllt bleiben.
  • Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass das Regalsystem wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Befestigungselemente aufweist, über welche die Fachböden mit der wenigstens einen Regalstütze unter Nutzung der dazu an der Regalstütze vorgesehenen Anbindungsstellen verbunden sind. Ferner ist es insbesondere vorgesehen, dass die Befestigungselemente mit einem Endabschnitt in den Innenraum des U-förmigen Querschnitts der Regalstütze eingreifen.
  • Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass quer zur Längsachse der wenigstens einen Regalstütze gesehen, wenigstens zwei der Fachböden hintereinanderliegend angeordnet sind. In diesem Fall kann die wenigstens eine Regalstütze die vorstehend beschriebene Ausführungsform der Mittelstütze sein. Beispielsweise ist diese Mittelstütze zwischen den wenigstens zwei hintereinanderliegenden Fachböden angeordnet und wenigstens eine Anbindungsstelle eines der Schenkelabschnitte des U-förmigen Querschnitts der Regalstütze ist zur Befestigung eines der wenigstens zwei Fachböden genutzt und wenigstens eine Anbindungsstelle des anderen Schenkelabschnitts ist zu Befestigung des anderen Fachbodens genutzt.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird eine Raumzelle bereitgestellt. Beispielsweise handelt es sich bei der Raumzelle um eine solche Raumzelle, wie sie in der EP 3 549 489 A1 beschrieben ist. In dieser Hinsicht wird Bezug genommen auf die EP 3 549 489 A1 . Auch kann es sich bei der Raumzelle um ein Kühlmöbel handeln, wie dies in der DE 10 2016 102 304 A1 beschrieben ist. In dieser Hinsicht wird Bezug genommen auf die DE 10 2016 102 304 A1 .
  • Unter dem Begriff "Raumzelle" ist in der vorliegenden Offenbarung insbesondere ein Raum zu verstehen, welcher aus Einzelelementen zusammengebaut ist, beispielsweise aus Einzelelementen vor Ort, also im Aufstellungsraum der Raumzelle, zusammengebaut wird. Die Einzelelemente sind beispielsweise industriell vorgefertigt. Unter dem Begriff "Waren" sind in der vorliegenden Offenbarung insbesondere verderbliche Waren und/oder Lebensmittel umfasst.
  • Die Raumzelle ist beispielsweise dazu geeignet, in Verkaufsräumlichkeiten beliebiger Art zum Einsatz zu kommen, beispielsweise in Supermärkten oder Tankstellenverkaufsräumlichkeiten aufgestellt zu werden. Die Raumzelle ist ferner dazu geeignet, um darin Waren zu kühlen oder zu wärmen.
  • Unter dem Begriff "Kühlen" ist in der vorliegenden Offenbarung insbesondere zu verstehen, dass die Waren auf eine vorgegebene Temperatur abgekühlt werden und/oder auf einer vorgegebenen Temperatur kühl gehalten werden. Die vorgegebene Temperatur kann ein solches Niveau aufweisen, dass die Waren einer Tiefkühlung unterliegen oder bei einer Tiefkühltemperatur aufbewahrt werden können. Unter dem Begriff "Wärmen" ist in der vorliegenden Offenbarung insbesondere zu verstehen, dass die in der Raumzelle vorhandenen Waren auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt werden und/oder auf einer vorgegebenen Temperatur warmgehalten werden.
  • Die Raumzelle ist nach oben begrenzt durch eine Decke, nach unten begrenzt durch einen Boden und seitlich begrenzt durch mehrere Seitenwandungen. Die Decke und/oder der Boden und/oder wenigstens eine der Seitenwandungen kann durch ein Wandungselement oder mehrere Wandungselemente gebildet sein. Beispielsweise bilden die Wandungselemente eine Außenhaut der Raumzelle.
  • Die Raumzelle weist beispielsweise einen Kälteerzeuger oder einen Wärmeerzeuger oder wenigstens einen Bestandteil davon auf. Der Kälteerzeuger oder der Wärmeerzeuger oder der wenigstens eine Bestandteil kann auf der Decke der Raumzelle aufsitzen oder sich zumindest gegen die Decke der Raumzelle abstützen. Beispielsweise handelt es sich bei dem Kälteerzeuger oder dem Wärmeerzeuger um eine kaltluft- oder warmlufterzeugende Einrichtung.
  • Die Raumzelle umfasst die vorstehend beschriebene Regalstütze und/oder das vorstehend beschriebene Regalsystem. Von den Regalstützen des Regalsystems ist wenigstens eine durch die vorstehend beschriebene Regalstütze gebildet.
  • Die Regalstütze bzw. die wenigstens eine Regalstütze ist als Träger für die Decke der Raumzelle, insbesondere als alleiniger Träger, genutzt. Insbesondere dient die wenigstens eine Regalstütze als Träger der Decke und einem darauf befindlichen Kälteerzeuger oder Wärmeerzeuger, wie beispielsweise dem vorstehend beschriebenen Kälteerzeuger oder Wärmeerzeuger oder dem wenigstens einen Bestandteil davon. Um diese Trägerfunktion auszuüben, ist die Decke auf dem Abschlussteil der Regalstütze aufgelagert. Ergänzend kann die Decke an dem Abschlussteil befestigt sein, beispielsweise unter Nutzung wenigstens eines Verbindungselementes, wie beispielsweise eines Schraubenelementes, und der wenigstens einen Befestigungsstelle des Abschlussteiles.
  • Insbesondere ist es vorgesehen, dass die wenigstens eine Regalstütze das vorstehend beschriebene weitere Abschlussteil aufweist. Beispielsweise stützt sich in diesem Fall die wenigstens eine Regalstütze mit dem weiteren Abschlussteil gegen den Boden ab. Das weitere Abschlussteil ist somit als Fußteil genutzt, welches auf dem Boden aufgestellt ist. Ergänzend kann das weitere Abschlussteil an dem Boden befestigt sein, beispielsweise unter Nutzung wenigstens eines Verbindungselementes, wie beispielsweise eines Schraubenelementes, und der wenigstens einen Befestigungsstelle des weiteren Abschlussteiles.
  • Bei einer Ausführungsform ist die wenigstens eine Regalstütze als Träger für wenigstens eine der Seitenwandungen der Raumzelle genutzt. Dazu ist die wenigstens eine Seitenwandung an der wenigstens einen Regalstütze befestigt, beispielsweise unter Nutzung des wenigstens einen Flanschabschnittes der wenigstens einen Regalstütze und gegebenenfalls unter Nutzung wenigstens eines Verbindungselementes, wie beispielsweise eines Schraubenelementes, und der wenigstens einen Befestigungsstelle des wenigstens einen Flanschabschnittes.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine mögliche Ausführungsform einer Regalstütze in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    die Regalstütze der Figur 1 in einer Draufsicht,
    Fig. 3
    die Regalstütze der Figur 1 in einer Vorderansicht als Teilschnitt,
    Fig. 4
    einen Rohling zur Herstellung der Regalstütze gemäß der Figur 1 in einer Vorderansicht,
    Fig. 5
    eine weitere mögliche Ausführungsform einer Regalstütze in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 6
    die Regalstütze der Figur 5 in einer Draufsicht,
    Fig. 7
    die Regalstütze der Figur 5 in einer Seitenansicht als Teilschnitt,
    Fig. 8
    einen Rohling zur Herstellung der Regalstütze gemäß Figur 5 in einer Vorderansicht,
    Fig. 9
    eine weitere mögliche Ausführungsform einer Regalstütze in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 10
    die Regalstütze der Figur 9 in einer Vorderansicht als Teilschnitt,
    Fig. 11
    eine weitere Ausführungsform einer Regalstütze in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 12
    die Regalstütze der Figur 11 in einer Seitenansicht als Teilschnitt und
    Fig. 13
    eine mögliche Ausführungsform einer Raumzelle mit einem darin aufgestellten Regalsystem in perspektivischer Darstellung.
  • Figuren 1 bis 3 zeigen - in schematischer Darstellung - eine mögliche Ausführungsform einer Regalstütze 1 in einer perspektivischen Ansicht (Figur 1), einer Draufsicht (Figur 2) und einer teilgeschnittenen Vorderansicht (Figur 3). Die Regalstütze 1 ist beispielsweise als Vertikalstütze für ein Regalsystem nutzbar. Die Regalstütze 1 hat einen Grundkörper 2 mit einer länglichen Erstreckung entlang einer Längsachse 30 und zwei einander gegenüberliegenden längsseitigen Enden 7, 8.
  • Der Grundkörper 2 umfasst wenigstens eine, vorzugsweise mehrere oder eine Vielzahl von Anbindungsstellen 3, um an wenigstens einer der Anbindungsstellen 3 einen (in den Figuren 1 bis 3 nicht dargestellten) Fachboden anbinden bzw. befestigen zu können. Bevorzugt sind, in Richtung der Längsachse 30 gesehen, die Anbindungsstellen 3 hintereinanderliegend, insbesondere in einer Reihe hintereinanderliegend. Beispielsweise sind die Anbindungsstellen 3 oder zumindest einzelne oder wenigstens eine der Anbindungsstellen 3 als schlüssellochförmiges Langloch 3.1 ausgebildet, um beispielsweise darin ein zapfenförmiges Verbindungselement des Fachbodens unter Ausbildung einer Bajonettverbindung aufzunehmen.
  • Bevorzugt weist das schlüssellochförmige Langloch 3.1 einen kreisförmigen Abschnitt 3.2 und einen Schaftabschnitt 3.3 auf, welche beispielsweise ineinander übergehen. Das schlüssellochförmige Langloch 3.1 kann im eingebauten Zustand der Regalstütze 1 in der Weise genutzt werden, dass der kreisförmige Abschnitt 3.2 als Einführöffnung für das zapfenförmige Verbindungselement und der Schaftabschnitt 3.3 zur Arretierung des zapfenförmigen Verbindungselementes gegen ein Lösen oder Herausziehen aus dem schlüssellochförmigen Langloch 3.1 dienen. Bevorzugt ist dazu, in Richtung der Längsachse 30 gesehen, der Schaftabschnitt 3.3 hinter dem kreisförmigen Abschnitt 3.2 angeordnet und verläuft mit seiner Längserstreckung in Richtung der Längsachse 30, insbesondere schräg in Richtung der Längsachse 30. In einem Einbauzustand, in dem die Regalstütze 1 als Vertikalstütze genutzt ist, ist dann beispielsweise der Schaftabschnitt 3.3 unterhalb des kreisförmigen Abschnittes 3.2 angeordnet und verläuft mit seiner Längserstreckung beispielsweise schräg nach unten.
  • Der Grundkörper 2 hat einen U-förmigen Querschnitt mit zwei Schenkelabschnitten 4, 5 und einem dazwischen angeordneten Zwischenabschnitt 6. Bevorzugt grenzen die Schenkelabschnitte 4, 5 jeweils an den Zwischenabschnitt 6 an. Bevorzugt sind die Schenkelabschnitte 4, 5 gegenüber dem Zwischenabschnitt 6 im Wesentlichen orthogonal und bevorzugt in die gleiche Richtung von dem Zwischenabschnitt 6 wegragend angeordnet. Bevorzugt ist der Grundkörper 2 in Richtung seiner Längserstreckung durchgehend im Querschnitt U-förmig ausgebildet.
  • Bezogen auf den Querschnitt des Grundkörpers 2, erstrecken sich die Schenkelabschnitte 4, 5 von dem Zwischenabschnitt 6 mit einer ersten Länge L1 weg und der Zwischenabschnitt 6 erstreckt sich mit einer zweiten Länge L2 zwischen den Schenkelabschnitten 4, 5. Bevorzugt ist die zweite Länge L2, also die Länge des Zwischenabschnitts 6, größer als die erste Länge L1, also die Länge der Schenkelabschnitte 4, 5. Bevorzugt sind in diesem Fall die Anbindungsstellen 3 dem Zwischenabschnitt 6 zugeordnet, insbesondere an dem Zwischenabschnitt 6 angeordnet und/oder ausgebildet.
  • Die Regalstütze 1 hat wenigstens einen, vorzugsweise zwei Flanschabschnitte 15, 16, welche jeweils einem der Schenkelabschnitte 4, 5 zugeordnet sind. Beispielsweise sind die Flanschabschnitte 15, 16 an dem jeweils zugehörigen Schenkelabschnitt 4 bzw. 5 angeordnet, insbesondere ausgebildet. Bevorzugt ragen die Flanschabschnitte 15, 16 jeweils von dem zugehörigen Schenkelabschnitt 4 bzw. 5 seitlich weg. Bevorzugt sind dazu die Flanschabschnitte 15, 16 von dem jeweils zugehörigen Schenkelabschnitt 4 bzw. 5 in entgegengesetzter Richtung voneinander wegragend angeordnet. Bevorzugt erstrecken sich die Flanschabschnitte 15, 16 durchgehend über die Längserstreckung des Grundkörpers 2.
  • Der jeweilige Flanschabschnitt 15 bzw. 16 weist eine Flanschfläche 17 bzw. 18 auf, beispielsweise um daran die Regalstütze 1 an einem (in der Figuren 1 bis 3 nicht dargestellten) Gegenflansch eines Bauteils oder Gegenstandes abstützen zu können. Bezogen auf den Querschnitt des Grundkörpers 2, ist die Flanschfläche 17 bzw. 18 quer zu dem jeweils zugehörigen Schenkelabschnitt 4 bzw. 5 angeordnet. Beispielsweise weist der jeweilige Flanschabschnitt 15 bzw. 16 eine Längserstreckung in Richtung der Längsachse 30 des Grundkörpers 2 auf.
  • Um die Regalstütze 1 über die Flanschabschnitte 15, 16 an dem Gegenflansch befestigen zu können, weist der jeweilige Flanschabschnitt 15 bzw. 16 jeweils wenigstens eine Befestigungsstelle 19 bzw. 20 auf, welche beispielsweise der jeweils zugehörigen Flanschfläche 17 bzw. 18 zugeordnet ist, insbesondere dort angeordnet ist. Die Befestigungsstelle 19 bzw. 20 ist ein Durchgangsloch, insbesondere eine Durchgangsbohrung. Beispielsweise ist die Befestigungsstelle 19 bzw. 20 ein kreisrundes Loch oder ein Langloch.
  • Die Regalstütze 1 weist an einem der zwei längsseitigen Enden 7, 8, beispielsweise an dem längsseitigen Ende 7, ein Abschlussteil 9 auf, welches an dem Grundkörper 2 angeordnet ist. Das Abschlussteil 9 hat eine quer zu der Längsachse 30 des Grundkörpers 2 angeordnete Auflagerfläche 11, beispielsweise zum Auflagern eines Drittgegenstandes oder zum Abstützen gegen einen Drittgegenstand. Beispielsweise ist die Auflagerfläche 11 zu der Längsachse 30 orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal angeordnet. Bevorzugt ist die Auflagerfläche 11 eben oder im Wesentlichen eben ausgebildet. Das Abschlussteil 9 ist an dem Zwischenabschnitt 6 angeordnet und ragt von dem Zwischenabschnitt 6 in Richtung weg von den Flanschflächen 17, 18 nach außen.
  • Bevorzugt ist an dem Abschlussteil 9 wenigstens eine Befestigungsstelle 13 vorgesehen, um darüber die Regalstütze 1 an dem Drittgegenstand befestigen zu können. Beispielsweise ist die wenigstens eine Befestigungsstelle 13 an der Auflagerfläche 11 angeordnet. Die wenigstens eine Befestigungsstelle 13 ist beispielsweise ein Durchgangsloch, insbesondere eine Durchgangsbohrung, welche beispielsweise als kreisförmiges Loch oder als Langloch ausgebildet ist.
  • Die Regalstütze 1 weist an dem anderen der zwei längsseitigen Enden 7, 8, beispielsweise an dem längsseitigen Ende 8, ein weiteres Abschlussteil 10 auf, welches an dem Grundkörper 2 angeordnet ist. Das weitere Abschlussteil 10 hat eine quer zu der Längsachse 30 des Grundkörpers 2 angeordnete Auflagerfläche 12 zum Auflagern eines Drittgegenstandes oder zum Abstützen gegen einen Drittgegenstand. Beispielsweise ist die Auflagerfläche 12 zu der Längsachse 30 orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal angeordnet. Bevorzugt ist die Auflagerfläche 12 eben oder im Wesentlichen eben ausgebildet. Das weitere Abschlussteil 10 ist an dem Zwischenabschnitt 6 angeordnet und ragt von dem Zwischenabschnitt 6 in Richtung weg von den Flanschflächen 17, 18 nach außen.
  • Bevorzugt ist an dem weiteren Abschlussteil 10 wenigstens eine Befestigungsstelle 14 vorgesehen, um darüber die Regalstütze 1 an dem Drittgegenstand befestigen zu können. Beispielsweise ist die wenigstens eine Befestigungsstelle 14 an der Auflagerfläche 12 angeordnet. Die wenigstens eine Befestigungsstelle 14 ist beispielsweise ein Durchgangsloch, insbesondere eine Durchgangsbohrung, welche beispielsweise als kreisförmiges Loch oder als Langloch ausgebildet ist.
  • Bevorzugt ist die Regalstütze 1 ein Biegeteil und durch Biegeumformen eines Rohlings gefertigt. Figur 4 zeigt beispielsweise eine mögliche Ausführungsform eines solchen Rohlings 50. Der Rohling 50 umfasst einen Materialstreifen 51. Bevorzugt ist der Materialstreifen 51 eben ausgebildet. Der Materialstreifen 51 kann ein Blechstreifen sein, welcher beispielsweise aus einer Blechtafel oder einem Blechcoil auf ein vorgegebenes Maß gebracht wurde. Bevorzugt weist der Materialstreifen 51 ein vorgegebenes Maß auf. Beispielsweise ist der Materialstreifen 51 auf das vorgegebene Maß zugeschnitten.
  • Der Materialstreifen 51 hat eine längliche Erstreckung entlang einer Längsachse 30', welche der Längsachse 30 der Regalstütze 1 entspricht. Der Materialstreifen 51 weist an einem längsseitigen Ende, vorzugsweise an beiden längsseitigen Enden eine Lasche 53 bzw. 54 auf, welche dort ausgeformt oder angeformt ist und bevorzugt in Richtung der Längsachse 30' jeweils nach außen ragt. Bevorzugt hat der Materialstreifen 51 zwischen den Laschen 53, 54 eine durchgehend gleichbleibende Quererstreckung, insbesondere Breite, welche größer als die Quererstreckung der Lasche 53 bzw. 54 ist. Bevorzugt ist die Lasche 53 bzw. 54 eine endseitige Verlängerung des Materialabschnittes 51 in Richtung der Längsachse 30', welcher an der Regalstütze 1 den Zwischenabschnitt 6 des Grundkörpers 2 bildet.
  • Ausgehend von dem Rohling 50 der Figur 4 kann das Abschlussteil 9 bzw. die Auflagerfläche 11 des Abschlussteiles 9 durch Biegen der Lasche 53 des Rohlings 50 um eine quer zur Längsachse 30' verlaufende Biegelinie 55 gebildet sein. Dadurch weist die Regalstütze 1 am dem einen längsseitigen Ende 7 eine quer zur Längsachse 30 verlaufende Biegekante 21 auf. Auch kann das weitere Abschlussteil 10 bzw. die Auflagerfläche 12 des weiteren Abschlussteiles 10 durch Biegen der Lasche 54 des Rohlings 50 um eine quer zur Längsachse 30' verlaufende Biegelinie 56 gebildet sein. Dadurch weist die Regalstütze 1 an dem anderen längsseitigen Ende 8 eine quer zur Längsachse 30 verlaufende Biegekante 22 auf.
  • Ferner kann der U-förmige Querschnitt des Grundkörpers 2 der Regalstütze 1 durch Biegen des Rohlings 50 gebildet sein. Beispielsweise ist der eine Schenkelabschnitt 4 der Regalstütze 1 durch Biegen eines Materialabschnitts 57 des Rohlings 50 um eine in Richtung der Längsachse 30' verlaufende Biegelinie 58 gebildet. In gleicher Weise kann der andere Schenkelabschnitt 5 gebildet sein.
  • Bei der Regalstütze 1 sind die zwei Flanschabschnitte 15, 16 bevorzugt an dem zugehörigen Schenkelabschnitt 4 bzw. 5 angeformt. Ausgehend von dem Rohling 50 der Figur 4 kann der eine Flanschabschnitt 15 durch Biegen eines Materialabschnitts 59 des Rohlings 50 um eine in Richtung der Längsachse 30' verlaufende Biegelinie 60 gebildet sein. In gleicher Weise kann der andere Flanschabschnitt 16 gebildet sein.
  • Bereits vor dem Biegeumformen können an dem Rohling 50 die Anbindungsstellen 3 und die Befestigungsstellen 13, 14, 19, 20 der Regalstütze 1 ausgeformt worden sein. Dieser Vorgang kann grundsätzlich auch nach dem Biegeumformen des Rohlings 50 zumindest für die Anbindungsstellen 3 oder für die wenigstens eine Befestigungsstelle 13 oder für die wenigstens eine Befestigungsstelle 14 oder für die wenigstens eine Befestigungsstelle 19 oder für die wenigstens eine Befestigungsstelle 20 ausgeführt werden.
  • Beispielsweise weist der Rohling 50 wenigstens eine, vorzugsweise mehrere oder eine Vielzahl von Durchgangslöchern 52 auf, um die Anbindungsstellen 3 der Regalstütze 1 für den wenigstens einen Fachboden auszubilden. Beispielsweise weist der Rohling 50 mehrere weitere Durchgangslöcher 61 auf, um die wenigstens eine Befestigungsstelle 13 und/oder die wenigstens eine Befestigungsstelle 14 und/oder die wenigstens eine Befestigungsstelle 19 und/oder die wenigstens eine Befestigungsstelle 20 auszubilden.
  • Figuren 5, 6 und 7 zeigen eine weitere mögliche Ausführungsform einer Regalstütze 1.1 in einer perspektivischen Ansicht (Figur 5), einer Draufsicht (Figur 6) und einer teilgeschnittenen Seitenansicht (Figur 7). Bauteile oder Materialabschnitte der Regalstütze 1.1, welche mit denen der Regalstütze 1 der Figuren 1 bis 3 baugleich oder funktionsgleich sind, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen; insofern wird auf die Beschreibung zu der Regalstütze 1 der Figuren 1 bis 3 verwiesen.
  • Die Regalstütze 1.1 der Figuren 5 bis 7 unterscheidet sich von der Regalstütze 1 der Figuren 1 bis 3 unter anderem dadurch, dass die Anbindungsstellen 3 einem der Schenkelabschnitte 4, 5, beispielsweise dem Schenkelabschnitt 5, zugeordnet sind, insbesondere dort angeordnet oder ausgebildet sind. Die Regalstütze 1.1 der Figuren 5 bis 7 unterscheidet sich von der Regalstütze 1 der Figuren 1 bis 3 unter anderem auch dadurch, dass das Abschlussteil 9 einem der zwei Schenkelabschnitte 4, 5 zugeordnet ist, insbesondere daran angeordnet ist.
  • Beispielsweise ist das Abschlussteil 9 dem die Anbindungsstellen 3 aufweisenden Schenkelabschnitt 5 zugeordnet, insbesondere daran angeordnet. Das Abschlussteil 9 ragt von dem zugehörigen Schenkelabschnitt 5 in Richtung weg von dem Grundkörper 2 nach außen. Bevorzugt ist das weitere Abschlussteil 10 dem anderen der zwei Schenkelabschnitte 4, 5, beispielsweise dem die Anbindungsstellen 3 aufweisenden Schenkelabschnitt 5, zugeordnet, insbesondere daran angeordnet.
  • Weiterhin unterscheidet sich die Regalstütze 1.1 der Figuren 5 bis 7 von der Regalstütze 1 der Figuren 1 bis 3 dadurch, dass die erste Länge L1, also die Länge der Schenkelabschnitte 4, 5, größer als die zweite Länge L2, also die Länge des Zwischenabschnitts 6, ist (Figur 6).
  • Bei der Regalstützte 1.1 umfasst der Grundkörper 2 wenigstens eine, vorzugsweise mehrere oder eine Vielzahl von weiteren Anbindungsstellen 23, um daran einen (in den Figuren 5 bis 7 nicht dargestellten) weiteren Fachboden anbinden bzw. befestigen zu können. Die weiteren Anbindungsstellen 23 sind in den Figuren 5 bis 7 nicht sichtbar; insofern wird dazu auf Figur 8 verwiesen. Die weiteren Anbindungsstellen 23 sind dem anderen der Schenkelabschnitte 4, 5, beispielsweise dem Schenkelabschnitt 4, zugeordnet, insbesondere dort angeordnet oder ausgebildet sind. Dadurch kann die Regalstütze 1.1 als Mittelstütze in einem Regalsystem genutzt werden.
  • Die weiteren Anbindungsstellen 23 sind beispielsweise baugleich oder funktionsgleich mit den Anbindungsstellen 3 sind. Bevorzugt sind, in Richtung der Längsachse 30 gesehen, die weiteren Anbindungsstellen 23 hintereinanderliegend, insbesondere in einer Reihe hintereinanderliegend. Beispielsweise sind die weiteren Anbindungsstellen 23 oder zumindest einzelne oder wenigstens eine der weiteren Anbindungsstellen 23 als schlüssellochförmiges Langloch ausgebildet, um beispielsweise darin ein zapfenförmiges Verbindungselement des Fachbodens unter Ausbildung einer Bajonettverbindung aufzunehmen.
  • Bevorzugt weist die Regalstütze 1.1 an einem der zwei längsseitigen Enden 7, 8, beispielsweise an dem längsseitigen Ende 7, ein zusätzliches Abschlussteil 9' auf, welches an dem Grundkörper 2 angeordnet ist. Bevorzugt hat das zusätzliche Abschlussteil 9' eine quer zu der Längsachse 30 des Grundkörpers 2 angeordnete Auflagerfläche 11', beispielsweise zum Auflagern eines Drittgegenstandes oder des vorstehend beschriebenen Drittgegenstandes oder zum Abstützen gegen einen Drittgegenstand oder den vorstehend beschriebenen Drittgegenstand.
  • Beispielsweise ist die Auflagerfläche 11' zu der Längsachse 30 orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal angeordnet. Bevorzugt ist die Auflagerfläche 11' eben oder im Wesentlichen eben ausgebildet. Bevorzugt ist das zusätzliche Abschlussteil 9' dem anderen der Schenkelabschnitte 4, 5, beispielsweise dem Schenkelabschnitt 4, zugeordnet, insbesondere daran angeordnet. Beispielsweise ragt das zusätzliche Abschlussteil 9' von dem anderen Schenkelabschnitt 4 in Richtung weg von dem Grundkörper 2 nach außen.
  • Bevorzugt ist an dem zusätzlichen Abschlussteil 9' wenigstens eine Befestigungsstelle 13' vorgesehen, um darüber die Regalstütze 1.1 an dem Drittgegenstand befestigen zu können. Beispielsweise ist die wenigstens eine Befestigungsstelle 13' an der Auflagerfläche 11' angeordnet. Die wenigstens eine Befestigungsstelle 13' ist beispielsweise ein Durchgangsloch, insbesondere eine Durchgangsbohrung, welche beispielsweise als kreisförmiges Loch oder als Langloch ausgebildet ist.
  • Bevorzugt weist die Regalstütze 1.1 an dem anderen der zwei längsseitigen Enden 7, 8, beispielsweise an dem längsseitigen Ende 8, ein weiteres zusätzliches Abschlussteil 10' auf, welches an dem Grundkörper 2 angeordnet ist. Bevorzugt hat das weitere zusätzliche Abschlussteil 10' eine quer zu der Längsachse 30 des Grundkörpers 2 angeordnete Auflagerfläche 12', beispielsweise zum Auflagern eines Drittgegenstandes oder des vorstehend beschriebenen Drittgegenstandes oder zum Abstützen gegen einen Drittgegenstand oder den vorstehend beschriebenen Drittgegenstand.
  • Beispielsweise ist die Auflagerfläche 12' zu der Längsachse 30 orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal angeordnet. Bevorzugt ist die Auflagerfläche 12' eben oder im Wesentlichen eben ausgebildet. Bevorzugt ist das weitere zusätzliche Abschlussteil 10' dem anderen der Schenkelabschnitte 4, 5, beispielsweise dem Schenkelabschnitt 4, zugeordnet, insbesondere daran angeordnet. Beispielsweise ragt das weitere zusätzliche Abschlussteil 10' von dem anderen Schenkelabschnitt 4 in Richtung weg von dem Grundkörper 2 nach außen.
  • Bevorzugt ist an dem weiteren zusätzlichen Abschlussteil 10' wenigstens eine Befestigungsstelle 14' vorgesehen, um darüber die Regalstütze 1.1 an dem Drittgegenstand befestigen zu können. Beispielsweise ist die wenigstens eine Befestigungsstelle 14' an der Auflagerfläche 12' angeordnet. Die wenigstens eine Befestigungsstelle 14' ist beispielsweise ein Durchgangsloch, insbesondere eine Durchgangsbohrung, welche beispielsweise als kreisförmiges Loch oder als Langloch ausgebildet ist.
  • Bevorzugt ist die Regalstütze 1.1 - wie die Regalstütze 1 - ein Biegeteil und durch Biegeumformen eines Rohlings gefertigt. Die Figur 8 zeigt beispielsweise eine mögliche Ausführungsform eines solchen Rohlings 50.1. Der Rohling 50.1 umfasst einen Materialstreifen 51.1. Bevorzugt ist der Materialstreifen 51.1 eben ausgebildet. Der Materialstreifen 51.1 kann ein Blechstreifen sein, welcher beispielsweise aus einer Blechtafel oder einem Blechcoil auf ein vorgegebenes Maß gebracht wurde. Bevorzugt weist der Materialstreifen 51.1 ein vorgegebenes Maß auf. Beispielsweise ist der Materialstreifen 51.1 auf das vorgegebene Maß zugeschnitten.
  • Der Materialstreifen 51.1 weist an einem längsseitigen Ende, vorzugsweise an beiden längsseitigen Enden wenigstens eine, beispielsweise zwei Laschen 53.1 bzw. 53.1' bzw. 54.1 bzw. 54.1' auf, welche dort beispielsweise ausgeformt oder angeformt ist und bevorzugt in Richtung der Längsachse 30' jeweils nach außen ragen. Bevorzugt ist die Lasche 53.1 bzw. 54.1 eine endseitige Verlängerung des Materialabschnittes in Richtung der Längsachse 30', welcher an der Regalstütze 1.1 den einen Schenkelabschnitt 5 bildet. Bevorzugt ist die Lasche 53.1' bzw. 54.1' eine endseitige Verlängerung des Materialabschnittes in Richtung der Längsachse 30', welcher an der Regalstütze 1.1 den anderen Schenkelabschnitt 4 bildet.
  • Ausgehend von dem Rohling 50.1 der Figur 8 können die Abschlussteile 9, 9', 10, 10' bzw. die zugehörige Auflagerfläche 11 bzw. 11' bzw. 12 bzw. 12' durch Biegen der Lasche 53.1 bzw. 53.1' bzw. 54.1 bzw. 54.1' 4 des Rohlings 50.1 um eine quer zur Längsachse 30' verlaufende Biegelinie 55.1 bzw. 56.1 gebildet sein. Ferner kann der U-förmige Querschnitt des Grundkörpers 2 der Regalstütze 1 durch Biegen des Rohlings 50.1 gebildet sein.
  • Beispielsweise weist der Rohling 50.1 wenigstens eine, vorzugsweise mehrere oder eine Vielzahl von Durchgangslöchern 52.1 bzw. 52.1' auf, um die Anbindungsstellen 3 und die weiteren Anbindungsstellen 23 der Regalstütze 1.1 für den wenigstens einen Fachboden auszubilden. Beispielsweise weist der Rohling 50.1 mehrere weitere Durchgangslöcher 61.1 bzw. 61.1' auf, um die wenigstens eine Befestigungsstelle 13 bzw. 13' und/oder die wenigstens eine Befestigungsstelle 14 bzw. 14' auszubilden.
  • Figuren 9 und 10 zeigen eine weitere mögliche Ausführungsform einer Regalstütze 1.2, welche eine Modifikation der Regalstütze 1 der Figuren 1 bis 3 ist. Die Regalstütze 1.2 der Figuren 9 und 10 unterscheidet sich von der Regalstütze 1 der Figuren 1 bis 3 dadurch, dass die Anbindungsstellen 3 für den wenigstens einen Fachboden als mehreckiges Loch 3.4 ausgebildet ist. Bevorzugt ist das mehreckiges Loch 3.4 viereckig, insbesondere quadratisch ausgebildet. Das mehreckiges Loch 3.4 ist insbesondere dazu ausgebildet, um daran einen Fachboden befestigen zu können, wie er in der DE 10 2018 104 809 A1 beschrieben ist.
  • Figuren 11 und 12 zeigen eine weitere mögliche Ausführungsform einer Regalstütze 1.3, welche eine Modifikation der Regalstütze 1.1 der Figuren 5 bis 7 ist. Die Regalstütze 1.3 der Figuren 11 und 12 unterscheidet sich von der Regalstütze 1.1 der Figuren 5 bis 7 dadurch, dass die Anbindungsstellen 3 und die weiteren Anbindungsstellen 23 für den wenigstens einen Fachboden als das bereits vorstehend beschriebene mehreckige Loch 3.4 ausgebildet sind.
  • Figur 13 zeigt eine mögliche Ausführungsform einer Raumzelle 200, in deren Innenraum ein Regalsystem 100 aufgestellt ist. Bei dem Regalsystem 100 kann es sich um ein Rutschregal bzw. Rutschregalsystem handeln. Die Raumzelle 200 ist beispielsweise ein Kühlraum, wie beispielsweise eine Kühlzelle, und kann zum Kühlen und/oder Tiefkühlen von Waren genutzt werden.
  • Die Raumzelle 200 ist nach oben durch eine Decke 210, nach unten durch einen Boden 220 und seitlich durch mehrere Seitenwandungen 230, 240, 250, 260 begrenzt. Die Decke 210 und/oder der Boden 220 und/oder wenigstens eine der Seitenwandungen 230, 240, 250, 260 kann durch ein Wandungselement oder mehrere Wandungselemente gebildet sein. Beispielsweise bilden die Wandungselemente eine Außenhaut der Raumzelle 200.
  • Bevorzugt ist wenigstens eine der Seitenwandungen 230, 240, 250, 260, beispielsweise die Seitenwandung 230, als Warenpräsentationswandung mit einer Durchgangsöffnung ausgebildet. Bevorzugt ist die Durchgangsöffnung zur Entnahme von Waren ausgebildet. Die Durchgangsöffnung kann durch eine oder mehrere Türen 270, insbesondere mit zumindest einem transparenten Bereich, wie beispielsweise Glastüren, verschließbar sein.
  • Im Inneren der Raumzelle 200 ist das Regalsystem 100 derart angeordnet, dass eine Warenpräsentationsseite des Regalsystems 100 der Warenpräsentationswandung der Raumzelle 200 zugewandt ist und auf dem Regalsystem 100 aufbewahrte Waren über die Durchgangsöffnung von außen entnommen werden können. Bevorzugt ist die Raumzelle 200 durch eine Zugangsöffnung 280 begehbar, welche beispielsweise durch eine Tür verschlossen werden kann.
  • Das Regalsystem 100 umfasst wenigstens zwei, vorzugsweise mehrere Regalstützen 101. Bevorzugt sind die Regalstützen 101 länglich ausgebildet. Bevorzugt erstrecken sich die Regalstützen 101 mit ihrer Längserstreckung in vertikaler Richtung, sind also als Vertikalstütze genutzt. Insbesondere umfasst das Regalsystem 100 wenigstens einen Fachboden 110, vorzugsweise mehrere Fachböden, insbesondere mehrere in einer Reihe untereinanderliegende Fachböden, welche beispielsweise von den Regalstützen 101 getragen sind.
  • Bevorzugt ist der wenigstens eine Fachboden 110 oder sind die Fachböden mit einer Längsseite der Warenpräsentationswandung der Raumzelle 200 zugewandt. Bevorzugt sind die Regalstützen 101 den einander gegenüberliegenden Querseiten des wenigstens einen Fachbodens 110 oder der Fachböden zugeordnet. Insbesondere ist jeweils einer der einander gegenüberliegenden Querseiten des wenigstens einen Fachbodens 110 bzw. der Fachböden wenigstens eine der Regalstützen 101 zugeordnet, insbesondere daran angeordnet.
  • Bevorzugt ist wenigstens eine der Regalstützen 101 die vorstehend beschriebene Regalstütze 1 der Figuren 1 bis 3 oder die vorstehend beschriebene Regalstütze 1.2 der Figur 9. Beispielhaft wird nachfolgend Bezug genommen auf die Regalstütze 1 der Figuren 1 bis 3. Die Regalstütze 1 ist beispielsweise eine Endstütze, welche einer der Seitenwandungen 230, 240, 250, 260, beispielsweise der Seitenwandung 260 zugewandt ist. Bevorzugt ist die Seitenwandung 260 über den wenigstens einen Flanschabschnitt 15 bzw. 16 an der Regalstütze 1 befestigt. Dadurch dient die Regalstütze 1 beispielsweise als Träger für die Seitenwandung 260.
  • Bevorzugt ist eine weitere der Regalstützen 101 des Regalsystems 100 die vorstehend beschriebene Regalstütze 1.1 der Figuren 5 bis 7 oder die vorstehend beschriebene Regalstütze 1.3 der Figur 11. Beispielhaft wird nachfolgend Bezug genommen auf die Regalstütze 1.1 der Figuren 5 bis 7. Bei dem Regalsystem 100 ist die Regalstütze 1.1 beispielsweise als Mittelstütze genutzt. Bevorzugt ist an wenigstens einer der Befestigungsstellen 3 des einen Schenkelabschnitts 5 der Regalstütze 1.1 der wenigstens eine Fachboden 100 befestigt. Bevorzugt ist an wenigstens einer der weiteren Befestigungsstellen 23 des anderen Schenkelabschnitts 4 der Regalstütze 1.1 wenigstens ein weiterer Fachboden 120 befestigt.
  • Bevorzugt stützt sich die Decke 210 auf dem Abschlussteil 9 der Regalstütze 1 und/oder auf dem wenigstens einen Abschlussteil 9 bzw. 9' der Regalstütze 1.1 ab, insbesondere ist die Decke 210 darauf aufgelagert. Dadurch dienen die Regalstütze 1 und/oder die Regalstütze 1.1 als Träger für die Decke 210 oder wenigstens ein Deckenelement der Decke 210.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Regalstütze
    1.1
    Regalstütze
    1.2
    Regalstütze
    1.3
    Regalstütze
    2
    Grundkörper
    3
    Anbindungsstellen
    3.1
    schlüssellochförmiges Langloch
    3.2
    kreisförmiger Abschnitt
    3.3
    Schaftabschnitt
    3.4
    mehreckiges Loch
    4
    Schenkelabschnitt
    5
    Schenkelabschnitt
    6
    Zwischenabschnitt
    7
    längsseitiges Ende
    8
    längsseitiges Ende
    9
    Abschlussteil
    9'
    zusätzliches Abschlussteil
    10
    Abschlussteil
    10'
    zusätzliches Abschlussteil
    11
    Auflagerfläche
    11'
    Auflagerfläche
    12
    Auflagerfläche
    12'
    Auflagerfläche
    13
    Befestigungsstelle
    13'
    Befestigungsstelle
    14
    Befestigungsstelle
    14'
    Befestigungsstelle
    15
    Flanschabschnitt
    16
    Flanschabschnitt
    17
    Flanschfläche
    18
    Flanschfläche
    19
    Befestigungsstelle
    20
    Befestigungsstelle
    21
    Biegekante
    22
    Biegekante
    23
    weitere Anbindungsstellen
    30
    Längsachse
    30'
    Längsachse
    50
    Rohling
    50.1
    Rohling
    51
    Materialstreifen
    51.1
    Materialstreifen
    52
    Durchgangslöcher
    52.1
    Durchgangslöcher
    52.1'
    Durchgangslöcher
    53
    Lasche
    53.1
    Lasche
    53.1 '
    Lasche
    54
    Lasche
    54.1
    Lasche
    54.1 '
    Lasche
    55
    Biegelinie
    55.1
    Biegelinie
    56
    Biegelinie
    56.1
    Biegelinie
    57
    Materialabschnitt
    58
    Biegelinie
    59
    Materialabschnitt
    60
    Biegelinie
    61
    Durchgangslöcher
    61.1
    Durchgangslöcher
    61.1'
    Durchgangslöcher
    100
    Regalsystem
    101
    Regalstütze
    110
    Fachboden
    120
    weiterer Fachboden
    200
    Raumzelle
    210
    Decke
    220
    Boden
    230
    Seitenwandung
    240
    Seitenwandung
    250
    Seitenwandung
    260
    Seitenwandung
    270
    Tür
    280
    Zugangsöffnung
    L1
    erste Länge
    L2
    zweite Länge

Claims (15)

  1. Regalstütze (1; 1.2), umfassend
    einen Grundkörper (2) aufweisend
    eine längliche Erstreckung entlang einer Längsachse (30) und zwei einander gegenüberliegende längsseitige Enden (7, 8),
    wenigstens eine, vorzugsweise mehrere oder eine Vielzahl von Anbindungsstellen (3) zum Befestigen wenigstens eines Fachbodens (110),
    einen U-förmigen Querschnitt mit zwei Schenkelabschnitten (4, 5) und einem dazwischen angeordneten Zwischenabschnitt (6), wobei wenigstens einem der Schenkelabschnitte (4, 5) ein Flanschabschnitt (15) mit wenigstens einer als Durchgangsloch ausgebildeten Befestigungsstelle (19) und einer Flanschfläche (17) zugeordnet ist und die Flanschfläche (17), bezogen auf den Querschnitt des Grundkörpers (2), quer zu dem wenigstens einen Schenkelabschnitt (4) in Richtung weg von dem Grundkörper (2) angeordnet ist,
    ein Abschlussteil (9) und ein weiteres Abschlussteil (10), welche jeweils im Bereich eines anderen der zwei längsseitigen Enden (7, 8) an dem Grundkörper (2) unlösbar angeordnet sind und eine quer zu der Längsachse (30) angeordnete Auflagerfläche (11; 12) zum Auflagern eines Drittgegenstandes oder zum Abstützen gegen einen Drittgegenstand aufweisen, wobei das Abschlussteil (9) und das weitere Abschlussteil (10) an dem Zwischenabschnitt (6) angeformt sind und davon in Richtung weg von der Flanschfläche (17) nach außen ragen.
  2. Regalstütze nach Anspruch 1, wobei dem Zwischenabschnitt (6) die Anbindungsstellen (3) für den wenigstens einen Fachboden (110) zugeordnet sind.
  3. Regalstütze nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Flanschabschnitt (15) durch einen an dem wenigstens einen Schenkelabschnitt (4) angeformten Materialabschnitt (57) und die Auflagerfläche (11) durch Umformen, insbesondere Biegen, des Materialabschnittes (57) gebildet sind.
  4. Regalstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei, bezogen auf den Querschnitt des Grundkörpers (2), wenigstens einer der Schenkelabschnitte (4; 5) sich von dem Zwischenabschnitt (6) mit einer ersten Länge (L1) wegerstreckt und der Zwischenabschnitt (6) sich mit einer zweiten Länge (L2) zwischen den Schenkelabschnitten (4, 5) erstreckt, wobei die erste Länge (L1) kleiner als die zweite Länge (L2) ist.
  5. Regalstütze (1.1; 1.3), umfassend
    einen Grundkörper (2) aufweisend
    eine längliche Erstreckung entlang einer Längsachse (30) und zwei einander gegenüberliegende längsseitige Enden (7, 8),
    wenigstens eine, vorzugsweise mehrere oder eine Vielzahl von Anbindungsstellen (3) zum Befestigen wenigstens eines Fachbodens (110),
    einen U-förmigen Querschnitt mit zwei Schenkelabschnitten (4, 5) und einem dazwischen angeordneten Zwischenabschnitt (6), wobei einem der Schenkelabschnitte (4, 5) die Anbindungsstellen (3) für den wenigstens einen Fachboden (110) zugeordnet sind und dem anderen Schenkelabschnitt (4) wenigstens eine, vorzugsweise mehrere oder eine Vielzahl von weiteren Anbindungsstellen (23) zum Befestigen wenigstens eines weiteren Fachbodens (120) zugeordnet ist,
    ein Abschlussteil (9), welches im Bereich wenigstens eines der zwei längsseitigen Enden (7, 8) an dem Grundkörper (2) unlösbar angeordnet ist und eine quer zu der Längsachse (30) angeordnete Auflagerfläche (11) zum Auflagern eines Drittgegenstandes oder zum Abstützen gegen einen Drittgegenstand aufweist, wobei das das Abschlussteil (9) einem der Schenkelabschnitte (4, 5) zugeordnet ist und davon in Richtung weg von dem Grundkörper (2) nach außen ragt.
  6. Regalstütze nach Anspruch 5, wobei, bezogen auf den Querschnitt des Grundkörpers (2), wenigstens einer der Schenkelabschnitte (4, 5) sich von dem Zwischenabschnitt (6) mit einer ersten Länge (L1) wegerstreckt und der Zwischenabschnitt (6) sich mit einer zweiten Länge (L2) zwischen den Schenkelabschnitten (4, 5) erstreckt, wobei die erste Länge (L1) größer als die zweite Länge (L2) ist.
  7. Regalstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Abschlussteil (9) durch eine an dem Grundkörper (2) angeformte Lasche (53; 53.1) und die Auflagerfläche (11) durch Umformen, insbesondere Biegen, der Lasche (53; 53.1) gebildet sind.
  8. Regalstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der U-förmige Querschnitt des Grundkörpers (2) durch Umformen, insbesondere Biegen, eines Rohlings (50; 50.1) gebildet ist.
  9. Regalstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine der Anbindungsstellen (3) für den wenigstens einen Fachboden (110) als schlüssellochförmiges Langloch (3.1) ausgebildet ist, um darin ein zapfenförmiges Verbindungselement des wenigstens einen Fachbodens (110) unter Ausbildung einer Bajonettverbindung aufzunehmen.
  10. Regalstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine der Anbindungsstellen (3) für den wenigstens einen Fachboden (110) als mehreckiges Loch (3.4), insbesondere viereckiges Loch, ausgebildet ist.
  11. Verfahren zum Herstellen einer Regalstütze (1; 1.2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, umfassend die Schritte oder bestehend aus den Schritten:
    • Bereitstellen eines Rohlings (50), gebildet durch einen Materialstreifen (51) mit wenigstens einer, vorzugsweise mehreren oder einer Vielzahl von Durchgangslöchern (52), um die Anbindungsstellen (3) der Regalstütze (1.1; 1.2) für den wenigstens einen Fachboden (110) auszubilden, wobei der Materialstreifen (51) ein umformbares Material aufweist, um durch Umformen den U-förmigen Querschnitt des Grundkörpers (2) der Regalstütze (1.1; 1.2) auszubilden, und wobei der Materialstreifen (51.1) in einem Bereich seiner beiden längsseitigen Enden jeweils eine Lasche (53; 54) aufweist, um das Abschlussteil (9) und das weitere Abschlussteil (10) der Regalstütze (1.1; 1.2) auszubilden;
    • Umformen des Rohlings (50) derart, dass der U-förmige Querschnitt des Grundkörpers (2) der Regalstütze (1; 1.2) gebildet ist;
    • Umformen der Laschen (53, 54) des Rohlings (50) derart, dass das Abschlussteil (9) und das weitere Abschlussteil (10) der Regalstütze (1; 1.2) mit seiner Auflagerfläche (11; 12) gebildet ist.
  12. Verfahren zum Herstellen einer Regalstütze (1.1; 1.3) nach Anspruch 5 oder 6, umfassend die Schritte oder bestehend aus den Schritten:
    • Bereitstellen eines Rohlings (50.1), gebildet durch einen Materialstreifen (51.1) mit wenigstens einer, vorzugsweise mehreren oder einer Vielzahl von Durchgangslöchern (52.1), um die Anbindungsstellen (3) der Regalstütze (1.1; 1.3) für den wenigstens einen Fachboden (110) auszubilden, wobei der Materialstreifen (51.1) ein umformbares Material aufweist, um durch Umformen den U-förmigen Querschnitt des Grundkörpers (2) der Regalstütze (1.1; 1.3) auszubilden, und wobei der Materialstreifen (51.1) in einem Bereich wenigstens eines längsseitigen Endes eine Lasche (53.1) aufweist, um das Abschlussteil (9) der Regalstütze (1.1; 1.3) auszubilden;
    • Umformen des Rohlings (50.1) derart, dass der U-förmige Querschnitt des Grundkörpers (2) der Regalstütze (1.1; 1.3) gebildet ist;
    • Umformen der Lasche (53.1) des Rohlings (50.1) derart, dass das Abschlussteil (9) der Regalstütze (1.1; 1.3) mit seiner Auflagerfläche (11) gebildet ist.
  13. Regalsystem (100) mit wenigstens zwei, vorzugsweise mehreren Regalstützen und wenigstens einer, vorzugsweise mehreren von den Regalstützen getragenen Fachböden (110, 120), wobei wenigstens eine der Regalstützen nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.
  14. Raumzelle (200) nach oben begrenzt durch eine Decke (210), nach unten begrenzt durch einen Boden (220) und seitlich begrenzt durch mehrere Seitenwandungen (230, 240, 250, 260), wobei die Raumzelle (200) ein Regalsystem (100) nach Anspruch 13 oder wenigstens eine nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildete Regalstütze (1; 1.1; 1.2; 1.3) hat, und sich die Decke (210) auf dem einen Abschlussteil (9) der wenigstens einen Regalstütze (1; 1.1; 1.2; 1.3) abstützt.
  15. Raumzelle (200) nach oben begrenzt durch eine Decke (210), nach unten begrenzt durch einen Boden (220) und seitlich begrenzt durch mehrere Seitenwandungen (230, 240, 250, 260), wobei die Raumzelle (200) ein Regalsystem (100) nach Anspruch 13 oder wenigstens eine nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildete Regalstütze (1; 1.1; 1.2; 1.3) hat, und die wenigstens eine Regalstütze (1; 1.1; 1.2; 1.3) mit dem einen Abschlussteil (10) sich gegen den Boden (220) abstützt.
EP21173495.9A 2020-05-15 2021-05-12 Regalstütze und verfahren zu deren herstellung, regalsystem und raumzelle Active EP3909469B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020113239.5A DE102020113239A1 (de) 2020-05-15 2020-05-15 Regalstütze und Verfahren zu deren Herstellung, Regalsystem und Raumzelle

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3909469A1 EP3909469A1 (de) 2021-11-17
EP3909469B1 true EP3909469B1 (de) 2025-04-30
EP3909469C0 EP3909469C0 (de) 2025-04-30

Family

ID=75914355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21173495.9A Active EP3909469B1 (de) 2020-05-15 2021-05-12 Regalstütze und verfahren zu deren herstellung, regalsystem und raumzelle

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3909469B1 (de)
DE (1) DE102020113239A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4245192B1 (de) 2022-03-15 2026-03-04 De Rigo Refrigeration S.r.l. Schaukasten zur konservierung von nahrungsmitteln

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1107876A (en) * 1975-02-14 1977-08-18 Acrow Pty Ltd Frames
DE19814516A1 (de) 1998-04-01 1999-10-07 Meta Regalbau Gmbh & Co Kg Regal
US6105918A (en) * 1998-04-24 2000-08-22 Cooper Technologies Company Single piece adjustable hanger bar for lighting fixtures
DE20114098U1 (de) 2001-08-25 2001-12-20 Nilsson, Rickard, 65582 Diez Freistehendes variables Rutschetagenregalsystem
DE102004002531A1 (de) 2004-01-17 2005-08-11 Rickard Nilsson Montage- und Aufbausystem für Regale und Rutschregale
US20170229852A1 (en) * 2016-02-10 2017-08-10 Erico International Corporation Electrical Box Support and Support System
DE102016102304A1 (de) 2016-02-10 2017-08-10 Rickard Nilsson Kühlmöbel
DE202017103936U1 (de) 2017-06-30 2018-07-03 Rickard Nilsson Regalstütze, Regalstützenanordnung, Regalsystem und Aufstellraum für ein Regalsystem
DE102018104809A1 (de) 2018-03-02 2019-09-05 Rickard Nilsson Fachboden und Fachbodenanordnung
EP3549489B1 (de) 2018-04-06 2023-06-07 Rickard Nilsson Raumzelle zum kühlen oder wärmen von waren

Also Published As

Publication number Publication date
DE102020113239A1 (de) 2021-11-18
EP3909469A1 (de) 2021-11-17
EP3909469C0 (de) 2025-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1431688B1 (de) Ablage für ein Kühlgerät, insbesondere Flaschenablage für einen Flaschenlagerkühlschrank
EP0882660B1 (de) Regal für Lager- und Kommissionierzwecke
EP2158436B1 (de) Wärmeisolierende tür für ein einbaukältegerät
EP2118596A1 (de) Haushaltsgerät mit trägersystem
WO2008095775A1 (de) Butterfach für ein kältegerät
DE69923396T2 (de) Bautafel
DE202017103936U1 (de) Regalstütze, Regalstützenanordnung, Regalsystem und Aufstellraum für ein Regalsystem
EP3420857B1 (de) Aufstellraum zum kühlen oder tiefkühlen von waren mit einem regalsystem
DE102012008596A1 (de) Türabsteller
EP3549489B1 (de) Raumzelle zum kühlen oder wärmen von waren
EP3457056B1 (de) Türabsteller für ein kältergerät
EP3967958B1 (de) Ablageplattenanordnung mit trägerrahmen mit einer profilschiene aus metall, sowie haushaltskältegerät
EP3909469A1 (de) Regalstütze und verfahren zu deren herstellung, regalsystem und raumzelle
DE202018003945U1 (de) Regal
DE102018120774B4 (de) Wabenregal zur Lagerung von Lagergut sowie Wabenregalgestell
EP3372451B1 (de) Dachlager für einen dachträger in leichtbauweise
CH693678A5 (de) Tragschiene für eine Schaftrahmenbaugruppe und eine Schaftrahmenbaugruppe
EP2694896B1 (de) Kältegerät mit fachböden
DE202020102777U1 (de) Regalstütze, Regalsystem und Raumzelle
EP0947151A2 (de) Regal
DE4406817A1 (de) Fahrzeugeinrichtung
EP3758552B1 (de) Fachboden und fachbodenanordnung
EP1077038B1 (de) Regalsystem
EP0416210B1 (de) Schrankwand mit einem Profil aus Metall und Beschlagteilen
EP0873703A2 (de) Regalsystem

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

B565 Issuance of search results under rule 164(2) epc

Effective date: 20211005

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220512

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20230706

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: NILSSON, RICKARD

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: NILSSON, RICKARD

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A47F 5/10 20060101ALN20241017BHEP

Ipc: A47F 3/04 20060101ALI20241017BHEP

Ipc: A47B 96/14 20060101AFI20241017BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A47F 5/10 20060101ALN20241021BHEP

Ipc: A47F 3/04 20060101ALI20241021BHEP

Ipc: A47B 96/14 20060101AFI20241021BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20241030

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20241125

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A47F 5/10 20060101ALN20241118BHEP

Ipc: A47F 3/04 20060101ALI20241118BHEP

Ipc: A47B 96/14 20060101AFI20241118BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021007324

Country of ref document: DE

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20250515

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20250521

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20250618

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20250625

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20250618

Year of fee payment: 5

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 5

Effective date: 20250728

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250730

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: L10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-L10-L00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260311

26N No opposition filed

Effective date: 20260202