EP3900575A1 - Adjustable working or mounting table - Google Patents

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EP3900575A1
EP3900575A1 EP21154838.3A EP21154838A EP3900575A1 EP 3900575 A1 EP3900575 A1 EP 3900575A1 EP 21154838 A EP21154838 A EP 21154838A EP 3900575 A1 EP3900575 A1 EP 3900575A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lateral guide
assembly table
deflection roller
adjustment
guide element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21154838.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3900575B1 (en
Inventor
Reinhold Beck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reinhold Beck Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Reinhold Beck Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reinhold Beck Maschinenbau GmbH filed Critical Reinhold Beck Maschinenbau GmbH
Publication of EP3900575A1 publication Critical patent/EP3900575A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3900575B1 publication Critical patent/EP3900575B1/en
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B9/00—Tables with tops of variable height
    • A47B9/10—Tables with tops of variable height with vertically-acting fluid cylinder
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B9/00—Tables with tops of variable height
    • A47B9/12—Tables with tops of variable height with flexible height-adjusting means, e.g. rope, chain
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B9/00—Tables with tops of variable height
    • A47B9/20—Telescopic guides

Definitions

  • the present invention relates to an adjustable work or assembly table with a support structure to which a worktop can be or is attached.
  • "adjustable” is to be understood in particular as a height-adjustable work or assembly table, which is consequently adjustable in the vertical direction, although horizontal adjustability should not be excluded, for example if the work or assembly table is attached to a vertically extending wall .
  • Such work or assembly tables are for example in the DE 297 18 221 U1 , the DE 15 29 723 A1 , the DE 298 06 637 U1 and the EP 2 308 344 A1 known.
  • the height adjustability of work or assembly tables is, from an ergonomic point of view, a very important point for the health and concentration of the people concerned, as they can do the work in a particularly back-friendly position.
  • the height-adjustable work or assembly tables disclosed in the above-mentioned documents have a support structure with two side supports which comprise two side guide elements, in each of which an adjustment element is mounted telescopically and can be adjusted with a drive device along the adjustment axis, which usually coincides with the vertical axis.
  • Drive devices can be, for example, pneumatic cylinders, hydraulic cylinders or an electric drive. In relation to the force that is required to adjust the height of the work or assembly table, in most cases a drive device that moves one of the two adjustment elements is sufficient.
  • the translational movement of the two adjusting elements is thereby positively coupled, so that it is sufficient to move only one of the two adjusting elements with a drive device without the risk of jamming occurring. Even if each of the two adjusting elements is moved with its own drive device, a usually very complex synchronization of the two drive units is not necessary due to the forced coupling of the two adjusting elements.
  • the synchronizer shaft must have a certain distance from the ground. This distance typically corresponds to at least this maximum adjustment path by which the adjustment elements and the worktop are to be moved. Typical adjustment ranges are at least between 40 and 60 cm. Since the synchromesh shaft runs between the two side girders in a manner comparable to a cross member, the synchromesh shaft represents an obstacle in the following respects: On the one hand, the space below the worktop cannot be used, or only to a limited extent, for storage facilities such as tool cabinets or tool racks because of the synchronizer shaft.
  • the object of an embodiment of the present invention is to provide a work or assembly table with which it is possible with simple and inexpensive means to make the space below the worktop as free of obstacles as possible in order to use it for storage facilities and / or the worktop to a large extent to be able to rotate freely from limitations.
  • An essential feature is that there are two pulleys per side support, which interact with one another by means of a force transmission element.
  • the force transmission element can, for example, comprise one or more gearwheels.
  • a toothed rack can be used as the coupling element.
  • a linear movement of the adjusting element can be converted into a rotary movement of the deflection rollers.
  • the primary deflection rollers are at a greater distance from the respective fastening points than the secondary deflection rollers.
  • the synchronizer shaft is connected to the primary pulleys in a rotationally fixed manner.
  • the distance between the primary pulleys and the secondary pulleys can be chosen largely freely, taking into account a corresponding design of the force transmission element within the respective side support.
  • the synchronizer shaft can therefore be arranged in such a way that the space below the worktop is not or hardly influenced by the synchronizer shaft. In this respect, it is possible to use the space, for example, for storage facilities such as tool cabinets or shelves. It is also possible to rotate the worktop through 360 °.
  • the work or assembly table can therefore be used particularly ergonomically.
  • the power transmission elements and the drive device can be concealed and therefore arranged in the side support in a protected manner.
  • the first force transmission element and / or the second force transmission element are designed as a closed chain or as a closed belt.
  • a primary pulley and a secondary pulley are wrapped around by the chain or the belt.
  • the force transmission element can be made particularly simple and inexpensive without the need for additional bearings.
  • a second drive device can be provided with which the second adjusting element can be moved relative to the first lateral guide element.
  • the provision of a second drive device offers when the object to be assembled is particularly heavy. In this case, it is therefore possible to use two comparatively small-dimensioned drive devices instead of a single, correspondingly larger-dimensioned drive device. It is not necessary to synchronize the two drive devices with one another, since the two adjusting elements are positively coupled to the synchronizer shaft.
  • the first drive device and / or the second drive device can be designed as a linear drive.
  • the linear drives can be designed, for example, as ball screws or roller screws. Spindle drives are also possible.
  • the drive device can comprise an electric motor.
  • the linear drive can only apply the corresponding force for adjusting the adjusting elements in one direction.
  • the linear drive does not have to be able to reset the adjustment elements.
  • the linear drive can be designed much more simply than a linear drive that can be operated bidirectionally.
  • the resetting of the adjustment elements is carried out by means of the Biasing device causes.
  • the pretensioning device is tensioned.
  • the linear drive works against the pretensioning force of the pretensioning device. If the linear drive is released, the adjustment elements are reset by the preload force.
  • the work or assembly table is usually placed on a base such as a hall floor and the worktop is raised by means of the drive device.
  • the lowering of the worktop is supported by the weight acting on the worktop and possibly on objects that are placed on the worktop.
  • the pretensioning force that has to be provided by the pretensioning device can therefore be comparatively small.
  • the pretensioning device can also be omitted.
  • a further developed embodiment is characterized in that the linear drive is designed as a hydraulic cylinder or as a pneumatic cylinder which can be actuated with an actuating device. Hydraulic cylinders or pneumatic cylinders can provide large forces with a comparatively small installation space.
  • the actuating device comprises a hand or foot pedal unit.
  • the person using the work or assembly table can generate the required energy themselves.
  • the labor or assembly table can be used very flexibly and largely independent of location.
  • the pretensioning device is designed as a spring which is firmly connected to the first lateral guide element and the first adjusting element or to the second lateral guide element and the second adjusting element. Since springs are a mass product, the pretensioning device in this embodiment can be provided in a particularly cost-effective manner. Basically, two pretensioning devices can be provided, a first pretensioning device being connected to the first lateral guide element and the first adjusting element and a second pretensioning device being connected to the second lateral guide element and the second adjusting element. Due to the already mentioned forced coupling of the two adjusting elements, however, one pretensioning device is generally sufficient.
  • the work or assembly table is typically placed on a surface such as a floor and is adjusted in height.
  • the weight force supports the pretensioning device when resetting the adjustment elements.
  • the work or assembly table is also attached to a vertical wall. In this case, the supporting effect of the weight force when resetting the adjustment elements does not apply. It can be useful here to provide two prestressing elements.
  • first attachment point comprises a first pivot bearing and the second attachment point comprises a second pivot bearing for the rotatable attachment of the worktop.
  • first attachment point comprises a first pivot bearing
  • second attachment point comprises a second pivot bearing for the rotatable attachment of the worktop.
  • the first primary deflecting roller, the second primary deflecting roller, the first secondary deflecting roller and the second secondary deflecting roller can delimit a space in which a storage device is arranged.
  • the storage device can be designed, for example, as a shelf or a tool cabinet.
  • the space below the worktop is largely free of obstacles.
  • the carrier structure has at least one cross member to which the first lateral guide element and the second lateral guide element are attached.
  • the cross members increase the stability of the support structure so that the work or assembly table can also be used for the assembly of heavy objects. It is advisable to arrange the cross member approximately adjacent to the synchronizer shaft in order not to obstruct the space below the worktop.
  • support plates and / or support wheels are attached to the support structure.
  • the support plates serve to place the work or assembly table in a stable manner on a base, in particular a hall floor.
  • the support plates can also be designed as fastening plates which have through bores with which the work or assembly table can be fastened to a vertical wall, in particular with screws.
  • the work or assembly table can be moved particularly easily from one location to another. This allows the work or assembly table to be used very flexibly at different locations.
  • Figure 1A shows a first embodiment of a proposed work or assembly table 10 1 on the basis of a first perspective illustration.
  • the work or assembly table 10 1 has a support structure 12 to which a work surface 14, which is only shown here approximately, can be attached.
  • the carrier structure 12 comprises a first side carrier 16 and a second side carrier 18, which are connected to two cross members 20.
  • the first side support 16 has a first base part 22 and the second side support 18 has a second base part 24, each of which is equipped with two protruding sections 26.
  • the support plates 28 can be attached to the protruding sections 26 in a height-adjustable manner in order to be able to compensate for unevenness in the base.
  • the first side support 16 comprises a first lateral guide element 30 and a first adjustment element 32, which is mounted in the first lateral guide element 30 such that it can move along an adjustment axis V.
  • the adjustment axis V coincides with the vertical.
  • the first lateral guide element 30 points in a horizontal sectional plane has an approximately C-shaped cross section, so that the first lateral guide element 30 engages around the first adjusting element 32.
  • the first adjusting element 32 has a first fastening point 34 with which the worktop 14 can be connected to the first adjusting element 32.
  • the first fastening point 34 comprises a first pivot bearing 36, with which the worktop 14 can be rotatably connected to the first adjusting element 32.
  • a first drive device 38 is attached to the first side support 16.
  • the first drive device 38 is designed as a linear drive 40 which is able to move the first adjustment element 32 along the adjustment axis V relative to the first lateral guide element 30.
  • the linear drive 40 is designed as a pneumatic cylinder or as a hydraulic cylinder 42.
  • the linear drive 40 is supported on the first base part 22 and is fastened with its piston 44 to the first adjusting element 32.
  • the linear drive 40 can be actuated by means of an actuating device 46 which, in the exemplary embodiment shown, comprises a hand or foot pedal unit 48 (cf. Figure 1B ).
  • a first primary deflection roller 50 and a first secondary deflection roller 52 are rotatably attached to the first lateral guide element 30.
  • the first secondary deflecting roller 52 is arranged above the first primary deflecting roller 50.
  • the first primary deflecting roller 50 is at a greater distance from the first fastening point 34 than the first secondary deflecting roller 52.
  • the first primary deflecting pulley 50 and the first secondary deflecting pulley 52 interact by means of a first force transmission element 54.
  • the first force transmission element 54 is designed as a closed chain 56 or as a closed belt, which interacts positively and / or frictionally with the first primary deflection roller 50 and the first secondary deflection roller 52 and wraps around them.
  • a first coupling element 58 is attached to the first force transmission element 54 and to the first adjustment element 32 ( Figure 1A ).
  • the first coupling element 58 comprises a first rod 60, which is fastened at its first end to a first connection unit 62 on the first force transmission element 54 (see in particular Figure 1E ). At its second end, the first rod 60 is fastened to the first adjusting element 32 by means of a bracket-like first fastening element 64.
  • FIG. 1B shows a second perspective view of the first embodiment of the proposed work or assembly table 10 1 .
  • the second side support 18 comprises a second lateral guide element 66 and a second adjustment element 68, which is mounted in the second lateral guide element 66 such that it can move along the adjustment axis V.
  • the second lateral guide element 66 has an approximately C-shaped cross section in a horizontal sectional plane, so that the second lateral guide element 66 engages around the second adjusting element 68.
  • the second adjusting element 68 has a second fastening point 70 with which the worktop 14 can be connected to the second adjusting element 68.
  • the second fastening element comprises a second pivot bearing 72, with which the worktop 14 can be rotatably connected to the second adjusting element 68.
  • a second primary deflection roller 74 and a second secondary deflection roller 76 are attached to the second lateral guide element 66.
  • the second secondary deflection roller 76 is arranged above the second primary deflection roller 74.
  • the second primary deflection roller 74 is at a greater distance from the second fastening point 70 than the second secondary deflection roller 76.
  • the second primary deflection roller 74 and the second secondary deflection roller 76 interact by means of a second force transmission element 78.
  • the second force transmission element 78 is designed as a closed chain 56 or as a closed belt, which interacts positively and / or frictionally with the second primary deflection roller 74 and the second secondary deflection roller 76.
  • a second coupling element 80 is attached to the second force transmission element 78 and to the second adjustment element 68.
  • the second coupling element 80 comprises a second rod 82 which is fastened at its second end to a second connection unit 84 on the second force transmission element 78. At its second end, the rod 82 is fastened to the second adjusting element 68 by means of a bracket-like second fastening element 86.
  • a pretensioning device 88 is provided, which at a first end on the second lateral guide element 66 or is attached to the second base element 24 and at a second end to the second adjustment element 68.
  • the pretensioning device 88 is designed as a spring 89, here as a tension spring.
  • a second drive device can be provided on the second side support 18 and a further pretensioning device, not shown, can be provided on the first side support 16.
  • a synchronizer shaft 90 with the first primary deflecting roller 50 and the second primary deflecting roller 74 is each fastened in a rotationally fixed manner and is arranged at a correspondingly large distance from the first fastening point 34 and from the second fastening point 70 close to the ground.
  • the procedure is as follows: In the Figures 1C and 1D the work or assembly table 10 1 is in a first end position, which is the lower end position in relation to the representation selected in these figures. If the worktop 14 is now to be raised, the first drive device 38 is actuated by the person using the work or assembly table 10 1 by means of the actuating device 46 ( Figure 1B ). In the illustrated embodiment, the person uses the hand or foot pedal unit 48.
  • the hand or foot pedal unit 48 comprises two pedals, one of the pedals for Actuate and the other of the pedals is used to release the first drive device 38.
  • the first adjustment element 32 is moved upwards along the adjustment axis V.
  • the second coupling element 80 transmits the movement of the second force transmission element 78 to the second adjustment element 68, which is raised synchronously with the first adjustment element 32 along the adjustment axis V.
  • the first adjusting element 32 and the second adjusting element 68 are consequently positively coupled.
  • the first adjusting element 32 and the second adjusting element 68 can be raised until they have reached the second end position, in this case the upper end position. Of course, any intermediate positions can be taken.
  • the first drive device 38 is designed in such a way that it maintains the selected position as long as it is not released.
  • the pretensioning device 88 is tensioned. Should the first adjusting element 32 and If the second adjusting element 68 is moved back into the lower end position or in the direction of the lower end position and the worktop 14 is lowered, the user of the work or assembly table 10 1 again actuates the hand or foot pedal unit 48 in such a way that the first drive device 38 is released . Due to the weight of the worktop 14 and the pre-tensioning force of the pre-tensioning device 88, the second adjusting element 68 is moved in the direction of the lower end position. As a result of the above-described forced coupling between the first adjusting element 32 and the second adjusting element 68, the first adjusting element 68 is also moved synchronously with the second adjusting element 32 towards the lower end position.
  • the first primary pulley 50, the first secondary pulley 52, the second primary pulley 74 and the second secondary pulley 76 define a space 92 below the worktop 14. Due to the fact that the synchronizer shaft 90 rotatably with the first primary pulley 50 and the second primary deflection roller 74 is connected, each having the greater distance to the first attachment point 34 and the second attachment point 70 than the first secondary deflection roller 52 and the second secondary deflection roller 76, and due to the fact that the cross member 20 is approximately on the same At the same height as the synchronizer shaft 90 are arranged close to the ground, the space 92 is largely free of obstacles. As a result, the worktop 14 can be rotated through 360 °, provided it does not exceed a certain depth.
  • a second embodiment of the proposed work or assembly table 10 2 is shown on the basis of a perspective illustration or a top view.
  • the basic structure of the work or assembly table 10 2 according to the second exemplary embodiment largely corresponds to that of the work or assembly table 10 1 according to the first exemplary embodiment, which is why only the essential differences are discussed below.
  • the worktop 14 of the work or assembly table 10 2 according to the second exemplary embodiment is non-rotatably attached to the first adjusting element 32 and to the second adjusting element 68.
  • a storage device 94 which is designed as a tool cabinet 96 in the exemplary embodiment shown.
  • the work or assembly table 10 2 according to the second exemplary embodiment has support wheels 98, so that the work or assembly table 10 2 can be moved from one location to another in a simple manner.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen verstellbaren Arbeits- oder Montagetisch (10) mit einer Trägerstruktur (12), an welcher eine Arbeitsplatte (14) befestigbar oder befestigt ist, wobei die Trägerstruktur (12) umfasst:- einen ersten Seitenträger (16),- einen zweiten Seitenträger (18),- eine erste Antriebseinrichtung (38), mit welcher das erste Verstellelement (32) relativ zum ersten Seitenführungselement (30) bewegbar ist, und- eine Synchronwelle (90), welche drehfest mit der ersten primären Umlenkrolle (50) und drehfest mit der zweiten primären Umlenkrolle (74) verbunden ist.The present invention relates to an adjustable work or assembly table (10) with a support structure (12) to which a worktop (14) can be or is attached, the support structure (12) comprising: - a first side support (16), - a second side support (18), - a first drive device (38) with which the first adjusting element (32) can be moved relative to the first lateral guide element (30), and - a synchronizer shaft (90) which rotates fixedly with the first primary deflection roller (50) and rotatably connected to the second primary pulley (74).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch mit einer Trägerstruktur, an welcher eine Arbeitsplatte befestigbar oder befestigt ist. Im Folgenden soll unter "verstellbar" insbesondere ein höhenverstellbarer Arbeits- oder Montagetisch verstanden werden, der folglich in vertikaler Richtung verstellbar ist, allerdings soll eine horizontale Verstellbarkeit nicht ausgeschlossen werden, beispielsweise dann, wenn der Arbeits- oder Montagetisch an einer vertikal verlaufenden Wand befestigt ist.The present invention relates to an adjustable work or assembly table with a support structure to which a worktop can be or is attached. In the following, "adjustable" is to be understood in particular as a height-adjustable work or assembly table, which is consequently adjustable in the vertical direction, although horizontal adjustability should not be excluded, for example if the work or assembly table is attached to a vertically extending wall .

Derartige Arbeits- oder Montagetische sind beispielsweise in der DE 297 18 221 U1 , der DE 15 29 723 A1 , der DE 298 06 637 U1 und der EP 2 308 344 A1 bekannt.Such work or assembly tables are for example in the DE 297 18 221 U1 , the DE 15 29 723 A1 , the DE 298 06 637 U1 and the EP 2 308 344 A1 known.

Die Höhenverstellbarkeit von Arbeits- oder Montagetischen ist aus ergonomischer Sicht ein sehr wichtiger Punkt für die Gesundheit und die Konzentration der betreffenden Personen, da diese die Arbeiten in einer insbesondere rückenfreundlichen Haltung erledigen können. Die in den oben genannten Dokumenten offenbarten höhenverstellbaren Arbeits- oder Montagetische weisen eine Trägerstruktur mit zwei Seitenträgern auf, die zwei Seitenführungselemente umfassen, in welchen jeweils ein Verstellelement teleskopartig gelagert und mit einer Antriebseinrichtung entlang der Verstellachse, welche üblicherweise mit der Hochachse zusammenfällt, verstellbar sind. Antriebseinrichtungen können beispielsweise Pneumatikzylinder, Hydraulikzylinder oder ein elektrischer Antrieb sein. Bezogen auf die Kraft, die zum Höhenverstellen des Arbeits- oder Montagetisches benötigt wird, genügt in den meisten Fällen eine Antriebseinrichtung, welche eines der beiden Verstellelemente verschiebt. Aber auch dann, wenn auf jeder Seite eine Antriebseinrichtung vorgesehen ist, kann es zu einem Verklemmen der Verstellelemente in den jeweiligen Seitenführungselementen kommen, da eine ausreichend gleichlaufende Verstellung nicht gewährleistet werden kann. Dieser Nachteil kann beispielsweise mit einem Scheren-Hubmechanismus beseitigt werden, der aber konstruktiv aufwendig ist und viel Bauraum benötigt.The height adjustability of work or assembly tables is, from an ergonomic point of view, a very important point for the health and concentration of the people concerned, as they can do the work in a particularly back-friendly position. The height-adjustable work or assembly tables disclosed in the above-mentioned documents have a support structure with two side supports which comprise two side guide elements, in each of which an adjustment element is mounted telescopically and can be adjusted with a drive device along the adjustment axis, which usually coincides with the vertical axis. Drive devices can be, for example, pneumatic cylinders, hydraulic cylinders or an electric drive. In relation to the force that is required to adjust the height of the work or assembly table, in most cases a drive device that moves one of the two adjustment elements is sufficient. But even if there is a drive device on each side is provided, the adjustment elements may jam in the respective lateral guide elements, since a sufficiently synchronized adjustment cannot be guaranteed. This disadvantage can be eliminated, for example, with a scissors lifting mechanism, which is, however, structurally complex and requires a lot of installation space.

Darüber hinaus ist es beispielsweise aus der EP 2 308 344 A1 bekannt, eine Synchronisierungseinrichtung vorzusehen, bei welcher die lineare Bewegung eines ersten Verstellelements eines ersten Seitenträgers mittels einer ersten Kettenanordnung in eine rotatorische Bewegung eines ersten Kettenrads umgewandelt wird. Dieses erste Kettenrad ist drehfest mit einer Synchronwelle verbunden, die wiederum mit einem zweiten Kettenrad am gegenüberliegenden Ende drehfest verbunden ist. Auch dort ist eine zweite Kettenanordnung vorgesehen, welche wiederum die rotatorische Bewegung der Synchronwelle und der beiden Kettenräder in eine translatorische Bewegung eines zweiten Verstellelements eines zweiten Seitenträgers umwandelt. Die translatorische Bewegung der beiden Verstellelemente wird hierdurch zwangsgekoppelt, so dass es genügt, nur eines der beiden Verstellelemente mit einer Antriebseinrichtung zu verschieben, ohne dass die Gefahr eines Verklemmens auftritt. Auch wenn jedes der beiden Verstellelemente mit einer eigenen Antriebseinrichtung bewegt wird, ist eine üblicherweise sehr aufwendige Synchronisierung der beiden Antriebseinheiten aufgrund der Zwangskopplung der beiden Verstellelemente nicht notwendig.In addition, it is, for example, from the EP 2 308 344 A1 known to provide a synchronization device in which the linear movement of a first adjusting element of a first side support is converted into a rotary movement of a first sprocket by means of a first chain arrangement. This first sprocket is non-rotatably connected to a synchronizer shaft, which in turn is non-rotatably connected to a second sprocket at the opposite end. A second chain arrangement is also provided there, which in turn converts the rotational movement of the synchronizer shaft and the two chain wheels into a translational movement of a second adjusting element of a second side support. The translational movement of the two adjusting elements is thereby positively coupled, so that it is sufficient to move only one of the two adjusting elements with a drive device without the risk of jamming occurring. Even if each of the two adjusting elements is moved with its own drive device, a usually very complex synchronization of the two drive units is not necessary due to the forced coupling of the two adjusting elements.

Auch wenn sich die Synchronisierungseinheit der EP 2 308 344 A1 bewährt hat, hat sie prinzipbedingt den Nachteil, dass die Synchronwelle einen bestimmten Abstand zum Boden aufweisen muss. Dieser Abstand entspricht typischerweise mindestens dem maximalen Verstellweg, um welchen die Verstellelemente und die Arbeitsplatte verschoben werden sollen. Typische Verstellwege betragen mindestens zwischen 40 und 60 cm. Da die Synchronwelle vergleichbar mit einem Querträger zwischen den beiden Seitenträgern verläuft, stellt die Synchronwelle in folgender Hinsicht ein Hindernis dar: Einerseits kann der Raum unterhalb der Arbeitsplatte wegen der Synchronwelle nicht oder nur sehr bedingt für Ablageeinrichtungen wie Werkzeugschränke oder Werkzeugregale verwendet werden. Andererseits besteht aus ergonomischer Sicht das Bedürfnis, die Arbeitsplatte möglichst frei von Limitierungen drehen zu können. Bei dem in der EP 2 308 344 A1 offenbarten Arbeits- oder Montagetisch kann die Arbeitsplatte zwar gedreht werden, allerdings nur maximal soweit, bis sie an die Synchronwelle anstößt. Der Drehwinkel ist daher stark begrenzt.Even if the synchronization unit of the EP 2 308 344 A1 has proven, it has the fundamental disadvantage that the synchronizer shaft must have a certain distance from the ground. This distance typically corresponds to at least this maximum adjustment path by which the adjustment elements and the worktop are to be moved. Typical adjustment ranges are at least between 40 and 60 cm. Since the synchromesh shaft runs between the two side girders in a manner comparable to a cross member, the synchromesh shaft represents an obstacle in the following respects: On the one hand, the space below the worktop cannot be used, or only to a limited extent, for storage facilities such as tool cabinets or tool racks because of the synchronizer shaft. On the other hand, from an ergonomic point of view, there is a need to be able to rotate the worktop as free of limitations as possible. The one in the EP 2 308 344 A1 disclosed worktop or assembly table, the worktop can be rotated, but only as far as possible until it hits the synchronizer shaft. The angle of rotation is therefore very limited.

Aufgabe einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es, ein Arbeits- oder Montagetisch anzugeben, mit welchem es mit einfachen und kostengünstigen Mitteln möglich ist, den Raum unterhalb der Arbeitsplatte möglichst frei von Hindernissen zu gestalten, um diesen für Ablageeinrichtungen nutzen und/oder die Arbeitsplatte weitgehend frei von Limitierungen drehen zu können.The object of an embodiment of the present invention is to provide a work or assembly table with which it is possible with simple and inexpensive means to make the space below the worktop as free of obstacles as possible in order to use it for storage facilities and / or the worktop to a large extent to be able to rotate freely from limitations.

Diese Aufgabe wird mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved with the features specified in claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the subclaims.

Eine Ausführungsform der Erfindung betrifft einen verstellbaren Arbeits- oder Montagetisch mit einer Trägerstruktur, an welcher eine Arbeitsplatte befestigbar oder befestigt ist, wobei die Trägerstruktur umfasst:

  • einen ersten Seitenträger mit
    • ∘ einem ersten Seitenführungselement,
    • ∘ einem im oder am ersten Seitenführungselement entlang einer Verstellachse bewegbar gelagerten ersten Verstellelement, welches zumindest einen ersten Befestigungspunkt für die Arbeitsplatte aufweist,
    • ∘ einer am ersten Seitenführungselement drehbar befestigten ersten primären Umlenkrolle,
    • ∘ einer am ersten Seitenführungselement drehbar befestigten ersten sekundären Umlenkrolle, wobei
    • ∘ die erste primäre Umlenkrolle bezogen auf die Verstellachse einen größeren Abstand zum ersten Befestigungspunkt aufweist als die erste sekundäre Umlenkrolle,
    • ∘ einem ersten Kraftübertragungselement, welches mit der ersten primären Umlenkrolle und der ersten sekundären Umlenkrolle reibschlüssig und/oder formschlüssig zusammenwirkt, und
    • ∘ einem am ersten Kraftübertragungselement und am ersten Verstellelement befestigten ersten Kopplungselement, mit welchem die Bewegung des ersten Kraftübertragungselements auf das erste Verstellelement und umgekehrt übertragbar ist,
  • einen zweiten Seitenträger mit
    • ∘ einem zweiten Seitenführungselement,
    • ∘ einem im oder am zweiten Seitenführungselement entlang der Verstellachse bewegbar gelagerten zweiten Verstellelement, welches zumindest einen zweiten Befestigungspunkt für die Arbeitsplatte aufweist,
    • ∘ einer am zweiten Seitenführungselement drehbar befestigten zweiten primären Umlenkrolle,
    • ∘ einer am zweiten Seitenführungselement drehbar befestigten zweiten sekundären Umlenkrolle, wobei
    • ∘ die zweite primäre Umlenkrolle bezogen auf die Verstellachse einen größeren Abstand zum zweiten Befestigungspunkt aufweist als die zweite sekundäre Umlenkrolle,
    • ∘ einem zweiten Kraftübertragungselement, welches mit der zweiten primären Umlenkrolle und der zweiten sekundären Umlenkrolle reibschlüssig und/oder formschlüssig zusammenwirkt, und
    • ∘ einem am zweiten Kraftübertragungselement und am zweiten Verstellelement befestigten zweiten Kopplungselement, mit welchem die Bewegung des zweiten Kraftübertragungselements auf das zweite Verstellelement und umgekehrt übertragbar ist,
  • eine erste Antriebseinrichtung, mit welcher das erste Verstellelement relativ zum ersten Seitenführungselement bewegbar ist, und
  • eine Synchronwelle, welche drehfest mit der ersten primären Umlenkrolle und drehfest mit der zweiten primären Umlenkrolle verbunden ist.
One embodiment of the invention relates to an adjustable work or assembly table with a support structure to which a work surface can be or is attached, the support structure comprising:
  • a first side carrier with
    • ∘ a first lateral guide element,
    • ∘ a first adjustment element which is mounted in or on the first lateral guide element so as to be movable along an adjustment axis and which has at least one first fastening point for the worktop,
    • ∘ a first primary deflection roller rotatably attached to the first lateral guide element,
    • ∘ a first secondary deflection roller rotatably attached to the first lateral guide element, wherein
    • ∘ the first primary deflection pulley, in relation to the adjustment axis, is at a greater distance from the first fastening point than the first secondary deflection pulley,
    • ∘ a first force transmission element which interacts with the first primary deflection roller and the first secondary deflection roller in a frictional and / or form-fitting manner, and
    • ∘ a first coupling element fastened to the first force transmission element and to the first adjustment element, with which the movement of the first force transmission element can be transmitted to the first adjustment element and vice versa,
  • a second side carrier with
    • ∘ a second lateral guide element,
    • ∘ a second adjustment element which is mounted in or on the second lateral guide element so as to be movable along the adjustment axis and which has at least one second attachment point for the worktop,
    • ∘ a second primary deflection roller rotatably attached to the second lateral guide element,
    • ∘ a second secondary deflection roller rotatably attached to the second lateral guide element, wherein
    • ∘ the second primary deflection pulley is at a greater distance from the second fastening point in relation to the adjustment axis than the second secondary deflection pulley,
    • ∘ a second force transmission element which cooperates with the second primary deflection roller and the second secondary deflection roller in a frictional and / or form-fitting manner, and
    • ∘ a second coupling element fastened to the second force transmission element and the second adjustment element, with which the movement of the second force transmission element can be transmitted to the second adjustment element and vice versa,
  • a first drive device with which the first adjusting element can be moved relative to the first lateral guide element, and
  • a synchronizer shaft, which is non-rotatably connected to the first primary deflecting pulley and non-rotatably connected to the second primary deflecting pulley.

Ein wesentliches Merkmal ist, dass pro Seitenträger jeweils zwei Umlenkrollen vorhanden sind, die mittels jeweils eines Kraftübertragungselements miteinander zusammenwirken. Das Kraftübertragungselement kann beispielsweise ein oder mehrere Zahnräder umfassen. Folglich lässt sich auch eine Über- oder Untersetzung realisieren, sofern dies gewünscht ist. Als Kopplungselement kann eine Zahnstange verwendet werden. Hierdurch kann eine lineare Bewegung des Verstellelements in eine rotatorische Bewegng der Umlenkrollen umwandeln. Dabei weisen die primären Umlenkrollen einen größeren Abstand zu den jeweiligen Befestigungspunkten auf als die sekundären Umlenkrollen. Die Synchronwelle ist jeweils drehfest mit den primären Umlenkrollen verbunden. Der Abstand zwischen den primären Umlenkrollen und den sekundären Umlenkrollen kann unter Berücksichtigung einer entsprechenden Gestaltung des Kraftübertragungselements innerhalb der jeweiligen Seitenträger weitgehend frei gewählt werden. Hieraus ergibt sich die Möglichkeit, die Synchronwelle deutlich weiter beabstandet von den Befestigungspunkten der Verstellelemente angeordnet werden als es beispielsweise in der EP 2 308 344 B1 der Fall ist. Die Synchronwelle kann daher so angeordnet werden, dass der Raum unterhalb der Arbeitsplatte nicht oder kaum von der Synchronwelle beeinflusst wird. Insofern ist es möglich, den Raum beispielsweise für Ablageeinrichtungen wie Werkzeugschränke oder Regale zu verwenden. Darüber hinaus ist es möglich, die Arbeitsplatte um 360° zu drehen. Der Arbeits- oder Montagetisch kann daher besonders ergonomisch benutzt werden.An essential feature is that there are two pulleys per side support, which interact with one another by means of a force transmission element. The force transmission element can, for example, comprise one or more gearwheels. As a result, a step-up or step-down can also be implemented, if this is desired. A toothed rack can be used as the coupling element. As a result, a linear movement of the adjusting element can be converted into a rotary movement of the deflection rollers. The primary deflection rollers are at a greater distance from the respective fastening points than the secondary deflection rollers. The synchronizer shaft is connected to the primary pulleys in a rotationally fixed manner. The distance between the primary pulleys and the secondary pulleys can be chosen largely freely, taking into account a corresponding design of the force transmission element within the respective side support. This results in the possibility of the synchronizer shaft being arranged at a significantly greater distance from the fastening points of the adjusting elements than, for example, in the EP 2 308 344 B1 the case is. The synchronizer shaft can therefore be arranged in such a way that the space below the worktop is not or hardly influenced by the synchronizer shaft. In this respect, it is possible to use the space, for example, for storage facilities such as tool cabinets or shelves. It is also possible to rotate the worktop through 360 °. The work or assembly table can therefore be used particularly ergonomically.

Dabei können die Kraftübertragungselemente und die Antriebseinrichtung verdeckt und daher geschützt im Seitenträger angeordnet werden.The power transmission elements and the drive device can be concealed and therefore arranged in the side support in a protected manner.

Nach Maßgabe einer weiteren Ausführungsform sind das erste Kraftübertragungselement und/oder das zweite Kraftübertragungselement als eine geschlossene Kette oder als ein geschlossener Riemen ausgestaltet. Jeweils eine primäre Umlenkrolle und eine sekundäre Umlenkrolle werden dabei von der Kette oder vom Riemen umschlungen. In dieser Ausführungsform kann das Kraftübertragungselement besonders einfach und kostengünstig ausgeführt werden, ohne dass zusätzliche Lagerungen notwendig sind.According to a further embodiment, the first force transmission element and / or the second force transmission element are designed as a closed chain or as a closed belt. A primary pulley and a secondary pulley are wrapped around by the chain or the belt. In this embodiment, the force transmission element can be made particularly simple and inexpensive without the need for additional bearings.

In einer weitergebildeten Ausführungsform kann eine zweite Antriebseinrichtung vorgesehen sein, mit welcher das zweite Verstellelement relativ zum ersten Seitenführungselement bewegbar ist. Das Vorsehen einer zweiten Antriebseinrichtung bietet sich dann an, wenn der zu montierende Gegenstand besonders schwer ist. In diesem Fall ist es daher möglich, zwei vergleichsweise kleindimensionierte Antriebseinrichtungen anstelle einer einzigen entsprechend größer dimensionierten Antriebseinrichtung zu verwenden. Dabei ist es nicht notwendig, die beiden Antriebseinrichtungen miteinander zu synchronisieren, da die beiden Verstellelemente mit der Synchronwelle zwangsgekoppelt sind.In a further developed embodiment, a second drive device can be provided with which the second adjusting element can be moved relative to the first lateral guide element. The provision of a second drive device offers when the object to be assembled is particularly heavy. In this case, it is therefore possible to use two comparatively small-dimensioned drive devices instead of a single, correspondingly larger-dimensioned drive device. It is not necessary to synchronize the two drive devices with one another, since the two adjusting elements are positively coupled to the synchronizer shaft.

Bei einer weitergebildeten Ausführungsform können die erste Antriebseinrichtung und/oder die zweite Antriebseinrichtung als ein Linearantrieb ausgestaltet sein. Die Linearantriebe können beispielsweise als Kugelgewindetriebe oder Rollengewindetriebe ausgeführt sein. Auch Spindelantriebe sind möglich. In dieser Ausgestaltung kann die Antriebseinrichtung einen Elektromotor umfassen.In a further developed embodiment, the first drive device and / or the second drive device can be designed as a linear drive. The linear drives can be designed, for example, as ball screws or roller screws. Spindle drives are also possible. In this embodiment, the drive device can comprise an electric motor.

Bei einer weiteren Ausführungsform kann

  • der Linearantrieb so ausgestaltet sein, dass er das erste Verstellelement und/oder das zweite Verstellelement in eine erste Verstellrichtung entlang der Verstellachse bewegen kann, wobei
  • der Arbeits- oder Montagetisch eine Vorspanneinrichtung aufweist, welche beim Bewegen entlang der ersten Verstellrichtung gespannt wird.
In a further embodiment can
  • the linear drive can be designed so that it can move the first adjustment element and / or the second adjustment element in a first adjustment direction along the adjustment axis, wherein
  • the work or assembly table has a pretensioning device which is tensioned when moving along the first adjustment direction.

In dieser Ausführungsform genügt es, wenn der Linearantrieb die entsprechende Kraft zum Verstellen der Verstellelemente nur in eine Richtung aufbringen kann. Der Linearantrieb muss nicht in der Lage sein, die Verstellelemente wieder zurückzustellen. Hierdurch kann der Linearantrieb deutlich einfacher ausgeführt werden als ein bidirektional betreibbarer Linearantrieb. Das Zurückstellen der Verstellelemente wird mittels der Vorspanneinrichtung bewirkt. Wenn die Verstellelemente mittels des Linearantriebs entlang der ersten Verstellrichtung bewegt werden, wird die Vorspanneinrichtung gespannt. Der Linearantrieb arbeitet damit gegen die Vorspannkraft der Vorspanneinrichtung. Wird der Linearantrieb gelöst, werden die Verstellelemente von der Vorspannkraft zurück gestellt.In this embodiment it is sufficient if the linear drive can only apply the corresponding force for adjusting the adjusting elements in one direction. The linear drive does not have to be able to reset the adjustment elements. As a result, the linear drive can be designed much more simply than a linear drive that can be operated bidirectionally. The resetting of the adjustment elements is carried out by means of the Biasing device causes. When the adjustment elements are moved along the first adjustment direction by means of the linear drive, the pretensioning device is tensioned. The linear drive works against the pretensioning force of the pretensioning device. If the linear drive is released, the adjustment elements are reset by the preload force.

Üblicherweise wird der Arbeits- oder Montagetisch auf einer Unterlage wie einem Hallenboden abgestellt und die Arbeitsplatte mittels der Antriebseinrichtung angehoben. In diesem Fall wird das Absenken der Arbeitsplatte von der auf die Arbeitsplatte und eventuell auf Gegenstände, die auf der Arbeitsplatte abgelegt sind, wirkende Gewichtskraft unterstützt. Die Vorspannkraft, die von der Vorspanneinrichtung bereitgestellt werden muss, kann daher vergleichsweise gering sein. Insbesondere für den Fall, dass die Arbeitsplatte ein hohes Eigengewicht aufweist, kann die Vorspanneinrichtung auch weggelassen werden.The work or assembly table is usually placed on a base such as a hall floor and the worktop is raised by means of the drive device. In this case, the lowering of the worktop is supported by the weight acting on the worktop and possibly on objects that are placed on the worktop. The pretensioning force that has to be provided by the pretensioning device can therefore be comparatively small. In particular in the event that the worktop has a high dead weight, the pretensioning device can also be omitted.

Eine weitergebildete Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Linearantrieb als ein Hydraulikzylinder oder als ein Pneumatikzylinder ausgestaltet ist, der mit einer Betätigungseinrichtung betätigt werden kann. Hydraulikzylinder oder Pneumatikzylinder können mit vergleichsweise geringem Bauraum große Kräfte bereitstellen.A further developed embodiment is characterized in that the linear drive is designed as a hydraulic cylinder or as a pneumatic cylinder which can be actuated with an actuating device. Hydraulic cylinders or pneumatic cylinders can provide large forces with a comparatively small installation space.

Nach Maßgabe einer weiteren Ausführungsform umfasst die Betätigungseinrichtung eine Hand- oder Fußpedaleinheit. In dieser Ausführungsform ist es nicht notwendig, beispielsweise ein Druckluft- oder Hydrauliksystem bereitzustellen, um den Arbeits- oder Montagetisch betätigen zu können. Vielmehr kann die Person, welche den Arbeits- oder Montagetisch verwendet, die benötigte Energie selbst aufbringen. Insofern kann der Arbeits- oder Montagetisch sehr flexibel und weitgehend ortsungebunden eingesetzt werden.According to a further embodiment, the actuating device comprises a hand or foot pedal unit. In this embodiment it is not necessary, for example, to provide a compressed air or hydraulic system in order to be able to operate the work or assembly table. Rather, the person using the work or assembly table can generate the required energy themselves. In this respect, the labor or assembly table can be used very flexibly and largely independent of location.

Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Vorspanneinrichtung als eine Feder ausgestaltet ist, die mit dem ersten Seitenführungselement und dem ersten Verstellelement oder mit dem zweiten Seitenführungselement und dem zweiten Verstellelement fest verbunden ist. Da Federn ein Massenprodukt darstellen, kann die Vorspanneinrichtung in dieser Ausführungsform besonders kostengünstig bereitgestellt werden. Grundsätzlich können zwei Vorspanneinrichtungen vorgesehen sein, wobei eine erste Vorspanneinrichtung mit dem ersten Seitenführungselement und dem ersten Verstellelement und eine zweite Vorspanneinrichtung mit dem zweiten Seitenführungselement und dem zweiten Verstellelement verbunden sind. Aufgrund der bereits erwähnten Zwangskopplung der beiden Verstellelemente genügt im Allgemeinen jedoch eine Vorspanneinrichtung. Darüber hinaus ist zu beachten, dass typischerweise der Arbeits- oder Montagetisch auf einer Unterlage wie einem Boden abgestellt ist und in der Höhe verstellt wird. Die Gewichtskraft unterstützt dabei die Vorspanneinrichtung beim Zurückstellen der Verstellelemente. Allerdings ist es nicht ausgeschlossen, dass der Arbeits- oder Montagetisch auch an einer senkrecht verlaufenden Wand befestigt ist. In diesem Fall entfällt die unterstützende Wirkung der Gewichtskraft beim Zurückstellen der Verstellelemente. Es kann sich hier anbieten, zwei Vorspannelemente vorzusehen.Another embodiment is characterized in that the pretensioning device is designed as a spring which is firmly connected to the first lateral guide element and the first adjusting element or to the second lateral guide element and the second adjusting element. Since springs are a mass product, the pretensioning device in this embodiment can be provided in a particularly cost-effective manner. Basically, two pretensioning devices can be provided, a first pretensioning device being connected to the first lateral guide element and the first adjusting element and a second pretensioning device being connected to the second lateral guide element and the second adjusting element. Due to the already mentioned forced coupling of the two adjusting elements, however, one pretensioning device is generally sufficient. In addition, it should be noted that the work or assembly table is typically placed on a surface such as a floor and is adjusted in height. The weight force supports the pretensioning device when resetting the adjustment elements. However, it is not excluded that the work or assembly table is also attached to a vertical wall. In this case, the supporting effect of the weight force when resetting the adjustment elements does not apply. It can be useful here to provide two prestressing elements.

Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der erste Befestigungspunkt ein erstes Drehlager und der zweite Befestigungspunkt ein zweites Drehlager zur drehbaren Befestigung der Arbeitsplatte umfassen. Wie bereits erwähnt, ist es aus ergonomischen Gründen vorteilhaft, wenn die Arbeitsplatte gedreht werden kann. Die Person, welche den Arbeits- oder Montagetisch verwendet, kann die Arbeitsplatte so drehen, dass der zu montierende Gegenstand besonders gut zugänglich ist. Aufgrund der Tatsache, dass der Raum unter der Arbeitsplatte aufgrund der vorschlagsgemäßen Anordnung der Synchronwelle frei von Hindernissen ist, lässt sich die Arbeitsplatte weitgehend frei von Limitierungen drehen. Dabei ist auch eine Drehung um 360° möglich.Another embodiment is characterized in that the first attachment point comprises a first pivot bearing and the second attachment point comprises a second pivot bearing for the rotatable attachment of the worktop. As already mentioned, for ergonomic reasons it is advantageous if the worktop can be rotated. The person using the work or assembly table can turn the work surface so that the object to be assembled is particularly easily accessible. Due to the fact that the space under the worktop is free of obstacles due to the proposed arrangement of the synchronizer shaft, the worktop can be rotated largely free of limitations. Rotation through 360 ° is also possible.

In einer weiteren Ausführungsform können die erste primäre Umlenkrolle, die zweite primäre Umlenkrolle, die erste sekundäre Umlenkrolle und die zweite sekundäre Umlenkrolle einen Raum begrenzen, in welchem eine Ablageeinrichtung angeordnet ist. Die Ablageeinrichtung kann beispielsweise als ein Regal oder ein Werkzeugschrank ausgebildet sein. Wie bereits erwähnt, ist aufgrund der vorschlagsgemäßen Anordnung der Synchronwelle der Raum unterhalb der Arbeitsplatte weitgehend frei von Hindernissen. Entsprechend viel Platz ist für die Ablageeinrichtung vorhanden. Somit lässt sich das Werkzeug platzsparend und direkt dort, wo es benötigt wird, lagern.In a further embodiment, the first primary deflecting roller, the second primary deflecting roller, the first secondary deflecting roller and the second secondary deflecting roller can delimit a space in which a storage device is arranged. The storage device can be designed, for example, as a shelf or a tool cabinet. As already mentioned, due to the proposed arrangement of the synchronizer shaft, the space below the worktop is largely free of obstacles. There is a correspondingly large amount of space for the storage device. The tool can thus be stored in a space-saving manner and directly where it is needed.

Bei einer weiteren Ausführungsform weist die Trägerstruktur zumindest einen Querträger auf, an welchem das erste Seitenführungselement und das zweite Seitenführungselement befestigt sind. Die Querträger steigern die Stabilität der Trägerstruktur, so dass der Arbeits- oder Montagetisch auch für die Montage von schweren Gegenständen verwendet werden kann. Dabei bietet es sich an, den Querträger in etwa benachbart zur Synchronwelle anzuordnen, um den Raum unterhalb der Arbeitsplatte nicht zu verbauen.In a further embodiment, the carrier structure has at least one cross member to which the first lateral guide element and the second lateral guide element are attached. The cross members increase the stability of the support structure so that the work or assembly table can also be used for the assembly of heavy objects. It is advisable to arrange the cross member approximately adjacent to the synchronizer shaft in order not to obstruct the space below the worktop.

In einer weiteren Ausführungsform sind Abstützplatten und/oder Abstützräder an der Trägerstruktur befestigt. Die Abstützplatten dienen dazu, den Arbeits- oder Montagetisch stabil auf eine Unterlage, insbesondere einen Hallenboden, abzustellen. Dabei können die Abstützplatten auch als Befestigungsplatten ausgeführt sein, welche Durchgangsbohrungen aufweisen, mit denen der Arbeits- oder Montagetisch an einer senkrecht verlaufenden Wand insbesondere mit Schrauben befestigt werden kann. Für den Fall, dass Abstützräder an der Trägerstruktur befestigt sind, lässt sich der Arbeits- oder Montagetisch besonders einfach von einem Ort zu einem anderen Ort bewegen. Hierdurch lässt sich der Arbeits- oder Montagetisch sehr flexibel an verschiedenen Orten einsetzen.In a further embodiment, support plates and / or support wheels are attached to the support structure. The support plates serve to place the work or assembly table in a stable manner on a base, in particular a hall floor. The support plates can also be designed as fastening plates which have through bores with which the work or assembly table can be fastened to a vertical wall, in particular with screws. In the event that support wheels are attached to the support structure, the work or assembly table can be moved particularly easily from one location to another. This allows the work or assembly table to be used very flexibly at different locations.

Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

Figur 1A
eine erste perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines vorschlagsgemäßen Arbeits- oder Montagetisches,
Figur 1B
eine zweite perspektivische Darstellung des vorschlagsgemäßen Arbeits- oder Montagetisches gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
Figur 1C
eine separate Seitenansicht eines ersten Seitenträgers,
Figur 1D
eine separate Seitenansicht eines zweiten Seitenträgers,
Figur 1E
eine vergrößerte Darstellung des in Figur 1C gekennzeichneten Ausschnitts A,
Figur 2A
eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des vorschlagsgemäßen Arbeits- oder Montagetisches, und
Figur 2B
eine Draufsicht auf das in Figur 2A dargestellte zweite Ausführungsbeispiel des vorschlagsgemäßen Arbeits- oder Montagetisches.
Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it
Figure 1A
a first perspective illustration of a first embodiment of a proposed work or assembly table,
Figure 1B
a second perspective view of the proposed work or assembly table according to the first embodiment,
Figure 1C
a separate side view of a first side support,
Figure 1D
a separate side view of a second side support,
Figure 1E
an enlarged view of the in Figure 1C marked section A,
Figure 2A
a perspective view of a second embodiment of the proposed work or assembly table, and
Figure 2B
a top view of the in Figure 2A illustrated second embodiment of the proposed work or assembly table.

Figur 1A zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines vorschlagsgemäßen Arbeits- oder Montagetischs 101 anhand einer ersten perspektivischen Darstellung. Der Arbeits- oder Montagetisch 101 weist eine Trägerstruktur 12 auf, an welche eine hier nur annäherungsweise dargestellte Arbeitsplatte 14 befestigt werden kann. Die Trägerstruktur 12 umfasst einen ersten Seitenträger 16 und einen zweiten Seitenträger 18, welche mit zwei Querträgern 20 verbunden sind. Figure 1A shows a first embodiment of a proposed work or assembly table 10 1 on the basis of a first perspective illustration. The work or assembly table 10 1 has a support structure 12 to which a work surface 14, which is only shown here approximately, can be attached. The carrier structure 12 comprises a first side carrier 16 and a second side carrier 18, which are connected to two cross members 20.

Der erste Seitenträger 16 weist ein erstes Bodenteil 22 und der zweite Seitenträger 18 ein zweites Bodenteil 24 auf, welche mit jeweils zwei vorstehenden Abschnitten 26 ausgestattet sind. An diesen Abschnitten 26 ist jeweils eine Abstützplatte 28 befestigt, mit welchen der Arbeits- oder Montagetisch 101 auf eine Unterlage, beispielsweise einen Hallenboden abgestellt werden kann. Die Abstützplatten 28 können höhenverstellbar an den vorstehenden Abschnitten 26 befestigt sein, um Unebenheiten der Unterlage ausgleichen zu können.The first side support 16 has a first base part 22 and the second side support 18 has a second base part 24, each of which is equipped with two protruding sections 26. A support plate 28 with which the work or assembly table 10 1 can be placed on a base, for example a hall floor, is fastened to each of these sections 26. The support plates 28 can be attached to the protruding sections 26 in a height-adjustable manner in order to be able to compensate for unevenness in the base.

Der erste Seitenträger 16 umfasst ein erstes Seitenführungselement 30 und ein erstes Verstellelement 32, welches entlang einer Verstellachse V bewegbar im ersten Seitenführungselement 30 gelagert ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel fällt die Verstellachse V mit der Vertikalen zusammen. Das erste Seitenführungselement 30 weist in einer horizontalen Schnittebene einen annäherungsweise C-förmigen Querschnitt auf, so dass das erste Seitenführungselement 30 das erste Verstellelement 32 umgreift. Das erste Verstellelement 32 weist einen ersten Befestigungspunkt 34 auf, mit welchem die Arbeitsplatte 14 mit dem ersten Verstellelement 32 verbunden werden kann. Der erste Befestigungspunkt 34 umfasst ein erstes Drehlager 36, mit welchem die Arbeitsplatte 14 drehbar mit dem ersten Verstellelement 32 verbunden werden kann.The first side support 16 comprises a first lateral guide element 30 and a first adjustment element 32, which is mounted in the first lateral guide element 30 such that it can move along an adjustment axis V. In the illustrated embodiment, the adjustment axis V coincides with the vertical. The first lateral guide element 30 points in a horizontal sectional plane has an approximately C-shaped cross section, so that the first lateral guide element 30 engages around the first adjusting element 32. The first adjusting element 32 has a first fastening point 34 with which the worktop 14 can be connected to the first adjusting element 32. The first fastening point 34 comprises a first pivot bearing 36, with which the worktop 14 can be rotatably connected to the first adjusting element 32.

Darüber hinaus ist eine erste Antriebseinrichtung 38 am ersten Seitenträger 16 befestigt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die erste Antriebseinrichtung 38 als ein Linearantrieb 40 ausgeführt, der in der Lage ist, das erste Verstellelement 32 entlang der Verstellachse V relativ zum ersten Seitenführungselement 30 zu verschieben. Dabei ist der Linearantrieb 40 als ein Pneumatikzylinder oder als ein Hydraulikzylinder 42 ausgeführt. Der Linearantrieb 40 stützt sich im dargestellten Ausführungsbeispiel auf dem ersten Bodenteil 22 ab und ist mit seinem Kolben 44 am ersten Verstellelement 32 befestigt. Der Linearantrieb 40 kann mittels einer Betätigungseinrichtung 46 betätigt werden, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Hand- oder Fußpedaleinheit 48 umfasst (vgl. Figur 1B).In addition, a first drive device 38 is attached to the first side support 16. In the exemplary embodiment shown, the first drive device 38 is designed as a linear drive 40 which is able to move the first adjustment element 32 along the adjustment axis V relative to the first lateral guide element 30. The linear drive 40 is designed as a pneumatic cylinder or as a hydraulic cylinder 42. In the exemplary embodiment shown, the linear drive 40 is supported on the first base part 22 and is fastened with its piston 44 to the first adjusting element 32. The linear drive 40 can be actuated by means of an actuating device 46 which, in the exemplary embodiment shown, comprises a hand or foot pedal unit 48 (cf. Figure 1B ).

Wie insbesondere aus der Figur 1C hervorgeht, sind am ersten Seitenführungselement 30 eine erste primäre Umlenkrolle 50 und eine erste sekundäre Umlenkrolle 52 drehbar befestigt. Bezogen auf die in den Figuren 1A und 1C gewählte Darstellung ist die erste sekundäre Umlenkrolle 52 oberhalb der ersten primären Umlenkrolle 50 angeordnet. Dies hat zur Folge, dass die erste primäre Umlenkrolle 50 einen größeren Abstand zum ersten Befestigungspunkt 34 aufweist als die erste sekundäre Umlenkrolle 52.As in particular from the Figure 1C As can be seen, a first primary deflection roller 50 and a first secondary deflection roller 52 are rotatably attached to the first lateral guide element 30. Based on the in the Figures 1A and 1C In the chosen illustration, the first secondary deflecting roller 52 is arranged above the first primary deflecting roller 50. As a result, the first primary deflecting roller 50 is at a greater distance from the first fastening point 34 than the first secondary deflecting roller 52.

Die erste primäre Umlenkrolle 50 und die erste sekundäre Umlenkrolle 52 wirken mittels eines ersten Kraftübertragungselements 54 zusammen. Wie insbesondere aus der Figur 1C hervorgeht, ist das erste Kraftübertragungselement 54 als eine geschlossene Kette 56 oder als ein geschlossener Riemen ausgeführt, die bzw. der formschlüssig und/oder reibschlüssig mit der ersten primären Umlenkrolle 50 und der ersten sekundären Umlenkrolle 52 zusammenwirkt und diese umschlingt.The first primary deflecting pulley 50 and the first secondary deflecting pulley 52 interact by means of a first force transmission element 54. As in particular from the Figure 1C As can be seen, the first force transmission element 54 is designed as a closed chain 56 or as a closed belt, which interacts positively and / or frictionally with the first primary deflection roller 50 and the first secondary deflection roller 52 and wraps around them.

Darüber hinaus ist am ersten Kraftübertragungselement 54 und am ersten Verstellelement 32 ein erstes Kopplungselement 58 befestigt (Figur 1A). Das erste Kopplungselement 58 umfasst einen ersten Stab 60, der an seinem ersten Ende mit einer ersten Anbindungseinheit 62 am ersten Kraftübertragungselement 54 befestigt ist (siehe insbesondere Figur 1E). An seinem zweiten Ende ist der erste Stab 60 mittels eines bügelartigen ersten Befestigungselements 64 am ersten Verstellelement 32 befestigt.In addition, a first coupling element 58 is attached to the first force transmission element 54 and to the first adjustment element 32 ( Figure 1A ). The first coupling element 58 comprises a first rod 60, which is fastened at its first end to a first connection unit 62 on the first force transmission element 54 (see in particular Figure 1E ). At its second end, the first rod 60 is fastened to the first adjusting element 32 by means of a bracket-like first fastening element 64.

Figur 1B zeigt eine zweite perspektivische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels des vorschlagsgemäßen Arbeits- oder Montagetischs 101. Der zweite Seitenträger 18 umfasst ein zweites Seitenführungselement 66 und ein zweites Verstellelement 68, welches entlang der Verstellachse V bewegbar im zweiten Seitenführungselement 66 gelagert ist. Das zweite Seitenführungselement 66 weist in einer horizontalen Schnittebene einen annäherungsweise C-förmigen Querschnitt auf, so dass das zweite Seitenführungselement 66 das zweite Verstellelement 68 umgreift. Das zweite Verstellelement 68 weist einen zweiten Befestigungspunkt 70 auf, mit welchem die Arbeitsplatte 14 mit dem zweiten Verstellelement 68 verbunden werden kann. Das zweite Befestigungselement umfasst ein zweites Drehlager 72, mit welchem die Arbeitsplatte 14 drehbar mit dem zweiten Verstellelement 68 verbunden werden kann. Figure 1B shows a second perspective view of the first embodiment of the proposed work or assembly table 10 1 . The second side support 18 comprises a second lateral guide element 66 and a second adjustment element 68, which is mounted in the second lateral guide element 66 such that it can move along the adjustment axis V. The second lateral guide element 66 has an approximately C-shaped cross section in a horizontal sectional plane, so that the second lateral guide element 66 engages around the second adjusting element 68. The second adjusting element 68 has a second fastening point 70 with which the worktop 14 can be connected to the second adjusting element 68. The second fastening element comprises a second pivot bearing 72, with which the worktop 14 can be rotatably connected to the second adjusting element 68.

Wie insbesondere aus der Figur 1D hervorgeht, sind am zweiten Seitenführungselement 66 eine zweite primäre Umlenkrolle 74 und eine zweite sekundäre Umlenkrolle 76 befestigt. Bezogen auf die in den Figuren 1B und 1D gewählte Darstellung ist die zweite sekundäre Umlenkrolle 76 oberhalb der zweiten primären Umlenkrolle 74 angeordnet. Dies hat zur Folge, dass die zweite primäre Umlenkrolle 74 einen größeren Abstand zum zweiten Befestigungspunkt 70 aufweist als die zweite sekundäre Umlenkrolle 76.As in particular from the Figure 1D As can be seen, a second primary deflection roller 74 and a second secondary deflection roller 76 are attached to the second lateral guide element 66. Based on the in the Figures 1B and 1D In the chosen illustration, the second secondary deflection roller 76 is arranged above the second primary deflection roller 74. As a result, the second primary deflection roller 74 is at a greater distance from the second fastening point 70 than the second secondary deflection roller 76.

Die zweite primäre Umlenkrolle 74 und die zweite sekundäre Umlenkrolle 76 wirken mittels eines zweiten Kraftübertragungselements 78 zusammen. Wie insbesondere aus der Figur 1D hervorgeht, ist das zweite Kraftübertragungselement 78 als eine geschlossene Kette 56 oder als ein geschlossener Riemen ausgeführt, die bzw. der formschlüssig und/oder reibschlüssig mit der zweiten primären Umlenkrolle 74 und der zweiten sekundären Umlenkrolle 76 zusammenwirkt.The second primary deflection roller 74 and the second secondary deflection roller 76 interact by means of a second force transmission element 78. As in particular from the Figure 1D As can be seen, the second force transmission element 78 is designed as a closed chain 56 or as a closed belt, which interacts positively and / or frictionally with the second primary deflection roller 74 and the second secondary deflection roller 76.

Darüber hinaus ist am zweiten Kraftübertragungselement 78 und am zweiten Verstellelement 68 ein zweites Kopplungselement 80 befestigt. Das zweite Kopplungselement 80 umfasst einen zweiten Stab 82, der an seinem zweiten Ende mit einer zweiten Anbindungseinheit 84 am zweiten Kraftübertragungselement 78 befestigt ist. An seinem zweiten Ende ist der Stab 82 mittels eines bügelartigen zweiten Befestigungselements 86 am zweiten Verstellelement 68 befestigt.In addition, a second coupling element 80 is attached to the second force transmission element 78 and to the second adjustment element 68. The second coupling element 80 comprises a second rod 82 which is fastened at its second end to a second connection unit 84 on the second force transmission element 78. At its second end, the rod 82 is fastened to the second adjusting element 68 by means of a bracket-like second fastening element 86.

Des Weiteren ist eine Vorspanneinrichtung 88 vorgesehen, welche an einem ersten Ende am zweiten Seitenführungselement 66 oder am zweiten Bodenelement 24 und an einem zweiten Ende am zweiten Verstellelement 68 befestigt ist. Die Vorspanneinrichtung 88 ist dabei als eine Feder 89, hier als eine Zugfeder, ausgestaltet.Furthermore, a pretensioning device 88 is provided, which at a first end on the second lateral guide element 66 or is attached to the second base element 24 and at a second end to the second adjustment element 68. The pretensioning device 88 is designed as a spring 89, here as a tension spring.

An dieser Stelle soll angemerkt werden, dass eine nicht gezeigte zweite Antriebseinrichtung am zweiten Seitenträger 18 und eine nicht gezeigte weitere Vorspanneinrichtung am ersten Seitenträger 16 vorgesehen sein können.At this point it should be noted that a second drive device, not shown, can be provided on the second side support 18 and a further pretensioning device, not shown, can be provided on the first side support 16.

Wie insbesondere aus den Figuren 1A und 1B hervorgeht, ist eine Synchronwelle 90 mit der ersten primären Umlenkrolle 50 und der zweiten primären Umlenkrolle 74 jeweils drehfest befestigt und entsprechend weit beabstandet vom ersten Befestigungspunkt 34 und vom zweiten Befestigungspunkt 70 bodennah angeordnet.As in particular from the Figures 1A and 1B As can be seen, a synchronizer shaft 90 with the first primary deflecting roller 50 and the second primary deflecting roller 74 is each fastened in a rotationally fixed manner and is arranged at a correspondingly large distance from the first fastening point 34 and from the second fastening point 70 close to the ground.

Ebenfalls aus den Figuren 1A und 1B erkennbar ist die Tatsache, dass insbesondere die erste Antriebseinrichtung 38, das erste Kraftübertragungselement 54, die Umlenkrollen 50, 52, 74, 76 und die Vorspanneinrichtung 88 geschützt innerhalb der jeweiligen Seitenträger 16, 18 angeordnet sind.Also from the Figures 1A and 1B What can be seen is the fact that in particular the first drive device 38, the first force transmission element 54, the deflection rollers 50, 52, 74, 76 and the pretensioning device 88 are arranged in a protected manner within the respective side supports 16, 18.

Um dem Arbeits- oder Montagetisch 101 zu verstellen, wird wie folgt vorgegangen: In den Figuren 1C und 1D befindet sich der Arbeits- oder Montagetisch 101 in einer ersten Endstellung, welche in Bezug auf die in diesen Figuren gewählte Darstellung die untere Endstellung ist. Soll nun die Arbeitsplatte 14 angehoben werden, wird die erste Antriebseinrichtung 38 von derjenigen Person, welche den Arbeits- oder Montagetisch 101 benutzt, mittels der Betätigungseinrichtung 46 betätigt (Figur 1B). Im dargestellten Ausführungsbeispiel verwendet die Person dabei die Hand- oder Fußpedaleinheit 48. Die Hand- oder Fußpedaleinheit 48 umfasst zwei Pedale, wobei eines der Pedale zum Betätigen und das andere der Pedale zum Lösen der ersten Antriebseinrichtung 38 dient. Infolge der Betätigung der ersten Antriebseinrichtung 38 wird das erste Verstellelement 32 entlang der Verstellachse V nach oben bewegt. Diese lineare Bewegung wird mittels des ersten Kopplungselements 58 auf das erste Kraftübertragungselement 54 übertragen. Infolgedessen drehen sich die erste primäre Umlenkrolle 50 und die erste sekundäre Umlenkrolle 52 (Figur 1C). Aufgrund der Tatsache, dass die Synchronwelle 90 drehfest mit der ersten primären Umlenkrolle 50 verbunden ist, dreht sich auch die Synchronwelle 90. Da auch die zweite primäre Umlenkrolle 74 drehfest mit der Synchronwelle 90 verbunden ist, dreht sich die zweite primäre Umlenkrolle 74 entsprechend, wodurch auch das zweite Kraftübertragungselement 78 und die zweite sekundäre Umlenkrolle 76 linear bzw. rotatorisch bewegt werden (Figur 1D). Das zweite Kopplungselement 80 überträgt dabei die Bewegung des zweiten Kraftübertragungselements 78 auf das zweite Verstellelement 68, das synchron mit dem ersten Verstellelement 32 entlang der Verstellachse V angehoben wird. Das erste Verstellelement 32 und das zweite Verstellelement 68 sind folglich zwangsgekoppelt.To adjust the work or assembly table 10 1 , the procedure is as follows: In the Figures 1C and 1D the work or assembly table 10 1 is in a first end position, which is the lower end position in relation to the representation selected in these figures. If the worktop 14 is now to be raised, the first drive device 38 is actuated by the person using the work or assembly table 10 1 by means of the actuating device 46 ( Figure 1B ). In the illustrated embodiment, the person uses the hand or foot pedal unit 48. The hand or foot pedal unit 48 comprises two pedals, one of the pedals for Actuate and the other of the pedals is used to release the first drive device 38. As a result of the actuation of the first drive device 38, the first adjustment element 32 is moved upwards along the adjustment axis V. This linear movement is transmitted to the first force transmission element 54 by means of the first coupling element 58. As a result, the first primary idler 50 and the first secondary idler 52 rotate ( Figure 1C ). Due to the fact that the synchronizer shaft 90 is rotatably connected to the first primary deflection roller 50, the synchronizer shaft 90 also rotates. Since the second primary deflection roller 74 is also rotatably connected to the synchronizer shaft 90, the second primary deflection roller 74 rotates accordingly, whereby the second power transmission element 78 and the second secondary deflection roller 76 can also be moved linearly or rotationally ( Figure 1D ). The second coupling element 80 transmits the movement of the second force transmission element 78 to the second adjustment element 68, which is raised synchronously with the first adjustment element 32 along the adjustment axis V. The first adjusting element 32 and the second adjusting element 68 are consequently positively coupled.

Das erste Verstellelement 32 und das zweite Verstellelement 68 können solange angehoben werden, bis sie die zweite Endstellung, in diesem Fall die obere Endstellung, erreicht haben. Selbstverständlich können beliebige Zwischenstellungen eingenommen werden. Die erste Antriebseinrichtung 38 ist derart ausgestaltet, dass sie die gewählte Stellung beibehält, solange sie nicht gelöst wird.The first adjusting element 32 and the second adjusting element 68 can be raised until they have reached the second end position, in this case the upper end position. Of course, any intermediate positions can be taken. The first drive device 38 is designed in such a way that it maintains the selected position as long as it is not released.

Aufgrund der Tatsache, dass das zweite Verstellelement 68 entlang der Verstellachse V angehoben wird, wird die Vorspanneinrichtung 88 gespannt. Sollen das erste Verstellelement 32 und das zweite Verstellelement 68 wieder zurück in die untere Endstellung oder in Richtung der unteren Endstellung bewegt und die Arbeitsplatte 14 abgesenkt werden, betätigt der Benutzer des Arbeits- oder Montagetischs 101 wiederum die Hand- oder Fußpedaleinheit 48 derart, dass die erste Antriebseinrichtung 38 gelöst wird. Aufgrund der Gewichtskraft der Arbeitsplatte 14 und der Vorspannkraft der Vorspanneinrichtung 88 wird das zweite Verstellelement 68 in Richtung der unteren Endstellung bewegt. Infolge der oben beschriebenen Zwangskopplung zwischen dem ersten Verstellelement 32 und dem zweiten Verstellelement 68 wird auch das erste Verstellelement 68 synchron mit dem zweiten Verstellelement 32 zur unteren Endstellung hin bewegt.Due to the fact that the second adjusting element 68 is raised along the adjusting axis V, the pretensioning device 88 is tensioned. Should the first adjusting element 32 and If the second adjusting element 68 is moved back into the lower end position or in the direction of the lower end position and the worktop 14 is lowered, the user of the work or assembly table 10 1 again actuates the hand or foot pedal unit 48 in such a way that the first drive device 38 is released . Due to the weight of the worktop 14 and the pre-tensioning force of the pre-tensioning device 88, the second adjusting element 68 is moved in the direction of the lower end position. As a result of the above-described forced coupling between the first adjusting element 32 and the second adjusting element 68, the first adjusting element 68 is also moved synchronously with the second adjusting element 32 towards the lower end position.

Wie insbesondere aus den Figuren 1A und 1B hervorgeht, definieren die erste primäre Umlenkrolle 50, die erste sekundäre Umlenkrolle 52, die zweite primäre Umlenkrolle 74 und die zweite sekundäre Umlenkrolle 76 einen Raum 92 unterhalb der Arbeitsplatte 14. Aufgrund der Tatsache, dass die Synchronwelle 90 drehfest mit der ersten primären Umlenkrolle 50 und der zweiten primären Umlenkrolle 74 verbunden ist, die jeweils den größeren Abstand zur dem ersten Befestigungspunkt 34 und dem zweiten Befestigungspunkt 70 aufweisen als die erste sekundäre Umlenkrolle 52 und die zweite sekundäre Umlenkrolle 76, und aufgrund der Tatsache, dass die Querträger 20 in etwa auf derselben Höhe wie die Synchronwelle 90 bodennah angeordnet sind, ist der Raum 92 weitgehend frei von Hindernissen. Folglich lässt sich die Arbeitsplatte 14 um 360° drehen, sofern sie nicht eine bestimmte Tiefe überschreitet.As in particular from the Figures 1A and 1B As can be seen, the first primary pulley 50, the first secondary pulley 52, the second primary pulley 74 and the second secondary pulley 76 define a space 92 below the worktop 14. Due to the fact that the synchronizer shaft 90 rotatably with the first primary pulley 50 and the second primary deflection roller 74 is connected, each having the greater distance to the first attachment point 34 and the second attachment point 70 than the first secondary deflection roller 52 and the second secondary deflection roller 76, and due to the fact that the cross member 20 is approximately on the same At the same height as the synchronizer shaft 90 are arranged close to the ground, the space 92 is largely free of obstacles. As a result, the worktop 14 can be rotated through 360 °, provided it does not exceed a certain depth.

In den Figuren 2A und 2B ist ein zweites Ausführungsbeispiel des vorschlagsgemäßen Arbeits- oder Montagetischs 102 anhand einer perspektivischen Darstellung bzw. einer Draufsicht gezeigt. Der grundsätzliche Aufbau des Arbeits- oder Montagetischs 102 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel entspricht weitgehend demjenigen des Arbeits- oder Montagetischs 101 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, weshalb im Folgenden nur auf die wesentlichen Unterschiede eingegangen wird. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist die Arbeitsplatte 14 des Arbeits- oder Montagetischs 102 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel nicht drehbar am ersten Verstellelement 32 und am zweiten Verstellelement 68 befestigt. Im Raum 92 unterhalb der Arbeitsplatte 14 ist eine Ablageeinrichtung 94 angeordnet, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als ein Werkzeugschrank 96 ausgeführt ist. Darüber hinaus weist der Arbeits- oder Montagetisch 102 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel Abstützräder 98 auf, so dass der Arbeits- oder Montagetisch 102 auf einfache Weise von einem Ort zu einem anderen Ort bewegt werden kann.In the Figures 2A and 2B a second embodiment of the proposed work or assembly table 10 2 is shown on the basis of a perspective illustration or a top view. The basic structure of the work or assembly table 10 2 according to the second exemplary embodiment largely corresponds to that of the work or assembly table 10 1 according to the first exemplary embodiment, which is why only the essential differences are discussed below. In contrast to the first exemplary embodiment, the worktop 14 of the work or assembly table 10 2 according to the second exemplary embodiment is non-rotatably attached to the first adjusting element 32 and to the second adjusting element 68. In the space 92 below the worktop 14 there is a storage device 94, which is designed as a tool cabinet 96 in the exemplary embodiment shown. In addition, the work or assembly table 10 2 according to the second exemplary embodiment has support wheels 98, so that the work or assembly table 10 2 can be moved from one location to another in a simple manner.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010
Arbeits- oder MontagetischWork or assembly table
101, 102101, 102
Arbeits- oder MontagetischWork or assembly table
1212th
TrägerstrukturSupport structure
1414th
ArbeitsplatteCountertop
1616
erster Seitenträgerfirst side carrier
1818th
zweiter Seitenträgersecond side carrier
2020th
QuerträgerCross member
2222nd
erstes Bodenteilfirst floor part
2424
zweites Bodenteilsecond bottom part
2626th
Abschnittsection
2828
AbstützplatteSupport plate
3030th
erstes Seitenführungselementfirst lateral guide element
3232
erstes Verstellelementfirst adjustment element
3434
erster Befestigungspunktfirst attachment point
3636
erstes Drehlagerfirst pivot bearing
3838
erste Antriebseinrichtungfirst drive device
4040
Linearantrieblinear actuator
4242
Hydraulikzylinder, PneumatikzylinderHydraulic cylinders, pneumatic cylinders
4444
KolbenPistons
4646
BetätigungseinrichtungActuator
4848
Hand- oder FußpedaleinheitHand or foot pedal unit
5050
erste primäre Umlenkrollefirst primary pulley
5252
erste sekundäre Umlenkrollefirst secondary pulley
5454
erstes Kraftübertragungselementfirst power transmission element
5656
Kette, RiemenChain, belt
5858
erstes Kopplungselementfirst coupling element
6060
erster Stabfirst rod
6262
erste Anbindungseinheitfirst connection unit
6464
erstes Befestigungselementfirst fastening element
6666
zweites Seitenführungselementsecond lateral guide element
6868
zweites Verstellelementsecond adjustment element
7070
zweiter Befestigungspunktsecond attachment point
7272
zweites Drehlagersecond pivot bearing
7474
zweite primäre Umlenkrollesecond primary pulley
7676
zweite sekundäre Umlenkrollesecond secondary pulley
7878
zweites Kraftübertragungselementsecond power transmission element
8080
zweites Kopplungselementsecond coupling element
8282
zweiter Stabsecond rod
8484
zweite Anbindungseinheitsecond connection unit
8686
zweites Befestigungselementsecond fastening element
8888
VorspanneinrichtungPretensioning device
8989
Federfeather
9090
SynchronwelleSynchronous shaft
9292
Raumspace
9494
AblageeinrichtungFiling device
9696
Werkzeugschranktool cabinet
9898
AbstützradSupport wheel
VV
VerschiebeachseShift axis

Claims (12)

Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) mit einer Trägerstruktur (12), an welcher eine Arbeitsplatte (14) befestigbar oder befestigt ist, wobei die Trägerstruktur (12) umfasst: - einen ersten Seitenträger (16) mit o einem ersten Seitenführungselement (30), o einem im oder am ersten Seitenführungselement (30) entlang einer Verstellachse (V) bewegbar gelagerten ersten Verstellelement (32), welches zumindest einen ersten Befestigungspunkt (34) für die Arbeitsplatte (14) aufweist, ∘ einer am ersten Seitenführungselement (30) drehbar befestigten ersten primären Umlenkrolle (50), ∘ einer am ersten Seitenführungselement (30) drehbar befestigten ersten sekundären Umlenkrolle (52), wobei
die erste primäre Umlenkrolle (50) bezogen auf die Verstellachse (V) einen größeren Abstand zum ersten Befestigungspunkt (34) aufweist als die erste sekundäre Umlenkrolle (52), ∘ einem ersten Kraftübertragungselement (54), welches mit der ersten primären Umlenkrolle (50) und der ersten sekundären Umlenkrolle (52) reibschlüssig und/oder formschlüssig zusammenwirkt, und ∘ einem am ersten Kraftübertragungselement (54) und am ersten Verstellelement (32) befestigten ersten Kopplungselement (58), mit welchem die Bewegung des ersten Kraftübertragungselements (54) auf das erste Verstellelement (32) und umgekehrt übertragbar ist, - einen zweiten Seitenträger (18) mit ∘ einem zweiten Seitenführungselement (66), ∘ einem im oder am zweiten Seitenführungselement (66) entlang der Verstellachse (V) bewegbar gelagerten zweiten Verstellelement (68), welches zumindest einen zweiten Befestigungspunkt (70) für die Arbeitsplatte (14) aufweist, ∘ einer am zweiten Seitenführungselement (66) drehbar befestigten zweiten primären Umlenkrolle (74), ∘ einer am zweiten Seitenführungselement (66) drehbar befestigten zweiten sekundären Umlenkrolle (76), wobei
die zweite primäre Umlenkrolle (74) bezogen auf die Verstellachse (V) einen größeren Abstand zum zweiten Befestigungspunkt (70) aufweist als die zweite sekundäre Umlenkrolle (76), ∘ einem zweiten Kraftübertragungselement (78), welches mit der zweiten primären Umlenkrolle (74) und der zweiten sekundären Umlenkrolle (76) reibschlüssig und/oder formschlüssig zusammenwirkt, und ∘ einem am zweiten Kraftübertragungselement (78) und am zweiten Verstellelement (68) befestigten zweiten Kopplungselement (80), mit welchem die Bewegung des zweiten Kraftübertragungselements (78) auf das zweite Verstellelement (68) und umgekehrt übertragbar ist, - eine erste Antriebseinrichtung (38), mit welcher das erste Verstellelement (32) relativ zum ersten Seitenführungselement (30) bewegbar ist, und - eine Synchronwelle (90), welche drehfest mit der ersten primären Umlenkrolle (50) und drehfest mit der zweiten primären Umlenkrolle (74) verbunden ist. Adjustable work or assembly table (10) with a support structure (12) to which a work surface (14) can be or is attached, the support structure (12) comprising: - A first side support (16) with o a first lateral guide element (30), o a first adjusting element (32) which is mounted in or on the first lateral guide element (30) so as to be movable along an adjusting axis (V) and which has at least one first fastening point (34) for the worktop (14), ∘ a first primary deflection roller (50) rotatably attached to the first lateral guide element (30), ∘ a first secondary deflection roller (52) rotatably attached to the first lateral guide element (30), wherein
the first primary deflecting roller (50) is at a greater distance from the first fastening point (34) in relation to the adjustment axis (V) than the first secondary deflecting roller (52), ∘ a first force transmission element (54) which cooperates with the first primary deflection roller (50) and the first secondary deflection roller (52) in a frictional and / or form-fitting manner, and ∘ a first coupling element (58) fastened to the first force transmission element (54) and the first adjustment element (32), with which the movement of the first force transmission element (54) can be transmitted to the first adjustment element (32) and vice versa, - A second side support (18) with ∘ a second lateral guide element (66), ∘ a second adjustment element (68) which is mounted in or on the second lateral guide element (66) so as to be movable along the adjustment axis (V) and has at least one second fastening point (70) for the worktop (14), ∘ a second primary deflection roller (74) rotatably attached to the second lateral guide element (66), ∘ a second secondary deflection roller (76) rotatably attached to the second lateral guide element (66), wherein
the second primary deflection roller (74) is at a greater distance from the second fastening point (70) in relation to the adjustment axis (V) than the second secondary deflection roller (76), ∘ a second force transmission element (78) which cooperates with the second primary deflection roller (74) and the second secondary deflection roller (76) in a frictional and / or form-fitting manner, and ∘ a second coupling element (80) fastened to the second force transmission element (78) and the second adjustment element (68), with which the movement of the second force transmission element (78) can be transmitted to the second adjustment element (68) and vice versa, - A first drive device (38) with which the first adjusting element (32) can be moved relative to the first lateral guide element (30), and - A synchronizer shaft (90) which is connected non-rotatably to the first primary deflecting roller (50) and non-rotatably to the second primary deflecting roller (74). Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kraftübertragungselement (78) und/oder das zweite Kraftübertragungselement (78) als eine geschlossene Kette (56) oder als ein geschlossener Riemen ausgestaltet sind.Adjustable work or assembly table (10) according to claim 1,
characterized in that the first force transmission element (78) and / or the second force transmission element (78) are designed as a closed chain (56) or as a closed belt. Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
gekennzeichnet durch eine zweite Antriebseinrichtung, mit welcher das zweite Verstellelement (68) relativ zum ersten Seitenführungselement (30) bewegbar ist.Adjustable work or assembly table (10) according to one of claims 1 or 2,
characterized by a second drive device with which the second adjusting element (68) can be moved relative to the first lateral guide element (30). Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Antriebseinrichtung (38) und/oder die zweite Antriebseinrichtung als ein Linearantrieb (40) ausgestaltet ist.Adjustable work or assembly table (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that the first drive device (38) and / or the second drive device is designed as a linear drive (40). Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass - der Linearantrieb (40) so ausgestaltet ist, dass er das erste Verstellelement (32) und/oder das zweite Verstellelement (68) in eine erste Verstellrichtung entlang der Verstellachse (V) bewegen kann, und - der Arbeits- oder Montagetisch (10) eine Vorspanneinrichtung (88) aufweist, welche beim Bewegen entlang der ersten Verstellrichtung gespannt wird. Adjustable work or assembly table (10) according to claim 4,
characterized in that - The linear drive (40) is designed so that it can move the first adjustment element (32) and / or the second adjustment element (68) in a first adjustment direction along the adjustment axis (V), and - The work or assembly table (10) has a pretensioning device (88) which is tensioned when it is moved along the first adjustment direction. Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Linearantrieb (40) als ein Hydraulikzylinder oder als ein Pneumatikzylinder (42) ausgestaltet ist, der mit einer Betätigungseinrichtung (46) betätigt werden kann.Adjustable work or assembly table (10) according to one of claims 4 or 5,
characterized in that the linear drive (40) is designed as a hydraulic cylinder or as a pneumatic cylinder (42) which can be actuated with an actuating device (46). Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (46) eine Hand- oder Fußpedaleinheit (48) umfasst.Adjustable work or assembly table (10) according to claim 6,
characterized in that the actuating device (46) comprises a hand or foot pedal unit (48). Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung (88) als eine Feder (89) ausgestaltet ist, die mit dem ersten Seitenführungselement (30) und dem ersten Verstellelement (32) oder mit dem zweiten Seitenführungselement (66) und dem zweiten Verstellelement (68) fest verbunden ist.Adjustable work or assembly table (10) according to one of Claims 5 to 7,
characterized in that the pretensioning device (88) is designed as a spring (89) which is firmly connected to the first lateral guide element (30) and the first adjusting element (32) or to the second lateral guide element (66) and the second adjusting element (68) is. Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Befestigungspunkt (34) ein erstes Drehlager (36) und der zweite Befestigungspunkt (70) ein zweites Drehlager (72) zur drehbaren Befestigung der Arbeitsplatte (14) umfassen.Adjustable work or assembly table (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that the first attachment point (34) comprises a first pivot bearing (36) and the second attachment point (70) comprises a second pivot bearing (72) for the rotatable attachment of the worktop (14). Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste primäre Umlenkrolle (50), die zweite primäre Umlenkrolle (74), die erste sekundäre Umlenkrolle (52) und die zweite sekundäre Umlenkrolle (76) einen Raum (92) begrenzen, in welchem eine Ablageeinrichtung (94) angeordnet ist.Adjustable work or assembly table (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that the first primary deflection roller (50), the second primary deflection roller (74), the first secondary deflection roller (52) and the second secondary deflection roller (76) delimit a space (92) in which a storage device (94) is arranged is. Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerstruktur (12) zumindest einen Querträger (20) aufweist, an welchem das erste Seitenführungselement (30) und das zweite Seitenführungselement (66) befestigt sind.Adjustable work or assembly table (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that the carrier structure (12) has at least one cross member (20) to which the first lateral guide element (30) and the second lateral guide element (66) are attached. Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass Abstützplatten (28) und/oder Abstützräder (98) an der Trägerstruktur (12) befestigt sind.Adjustable work or assembly table (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that support plates (28) and / or support wheels (98) are attached to the support structure (12).
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