EP3899118B1 - Membran für textile architektur - Google Patents

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EP3899118B1
EP3899118B1 EP19755272.2A EP19755272A EP3899118B1 EP 3899118 B1 EP3899118 B1 EP 3899118B1 EP 19755272 A EP19755272 A EP 19755272A EP 3899118 B1 EP3899118 B1 EP 3899118B1
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EP
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membrane
warp
weft
filaments
fabric layer
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EP19755272.2A
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EP3899118A1 (de
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Michael Pichler
Reinhard POSCHER
Jakob PLETZ
Johann HOCHSTÖGER
Günther Gradnig
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Sattler Pro-Tex GmbH
Original Assignee
Sattler Pro-Tex GmbH
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    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
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    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
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    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
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    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/20—Industrial for civil engineering, e.g. geotextiles

Definitions

  • the invention relates to a membrane for textile architecture, comprising a fabric layer with warp threads and weft threads with a thread count of the warp threads and weft threads of at least 550 dtex each and at least one coating layer which is applied to the fabric layer, the fabric layer with a float of the weft threads over at least four warp threads is formed.
  • Textile membranes are usually coated with a polymer, usually polyvinyl chloride (PVC), to increase their resistance to weathering.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the coating is applied on both sides.
  • a layer of lacquer is then applied to the polymer coating in order to achieve even greater weather resistance.
  • Textile membranes have so far been based on fabrics that have been woven on the basis of correspondingly strong threads or yarns in a plain or basket weave, for example a basket weave 2/2.
  • the use of these types of weave for textile membranes has the advantage that with a low setting (thread density) sufficient surface coverage and strength can be achieved for coating.
  • the advantage here is simpler and faster (weaving time) production without special weaving machines.
  • a disadvantage is the limited feasibility dependent on the thread density and thus the limits of strength.
  • the object of the invention is to specify a textile membrane of the type mentioned at the outset, which leads to greater weather resistance with approximately the same elongation behavior in the warp and weft.
  • a generic textile membrane with a satin weave or a modification thereof or generally with a defined floating of the weft threads over at least four warp threads Firstly, the warp and weft threads, in contrast to a plain or basket weave, have significantly fewer crossing points or longer floats, which is why the thread density can be chosen higher without any problems.
  • the satin weave or an alternative design with suitable floatation optimizes the fabric structure and thus also has a positive effect on the thickness of the at least one coating layer and, above all, avoids the thin areas in the coating layer or layers that occur in heavily structured fabrics.
  • the formation of the fabric layer with, in particular, a satin weave also means that differences in stretching in the warp direction and in the weft direction are significantly lower than with a plain or basket weave. The reason for this is that the warp and weft threads have significantly less looping and therefore the stretching behavior in the warp and weft directions decreases accordingly.
  • a satin weave there is the additional advantage that, due to the multiple skipping of the warp threads, the thread density in the warp and weft directions can be increased compared to both the plain and basket weave, resulting in an increase in the mechanical properties can be achieved with the same thickness.
  • haptics since the surface (right side of the fabric warp effect, left side of the fabric weft effect) is significantly smoother than was previously the case with textile membranes with plain or Panama weave.
  • the thread count can be at least 1000 dtex, preferably 1100 dtex or more.
  • the weft threads are guided over at least four, in particular five to seven, warp threads.
  • five-thread and eight-thread satin weaves can be used to achieve the desired properties, as discussed in the previous paragraph, ie the weft threads are guided over four or seven warp threads before they are incorporated again.
  • the floats of the warp and weft threads can be guided, for example, over at least four up to, for example, seven to nine (warp) threads, depending on the choice of a weave repeat and a number of pitches.
  • the threads can float over at least four (five-thread) up to seven (eight-thread) or more warp and weft threads, depending on the selected weave repeat and the number of pitches. Similar effects can be achieved by derivatives of the satin weave (e.g. reinforced satin weaves).
  • the warp threads and/or the weft threads are each formed from a multifilament yarn.
  • both the warp threads and the weft threads are made from a multifilament yarn.
  • Multifilament yarns have the required strength. Multifilament yarns can also be spun-dyed if the textile membrane is not intended to be white anyway.
  • the warp threads and/or the weft threads can in particular be formed from a polyester, in particular spun. Both the warp threads and the weft threads are preferably formed from a polyester, since an appropriate choice of material ensures durability and the achievement of desired mechanical properties. In principle, however, monofilament yarns can also be used.
  • Alternative plastics are also possible for example from acrylates or polyethylene derivatives.
  • the thickness of the membrane can be selected within a wide range depending on the weight class and the required strength. It is favorable if the membrane is formed with a thickness of 500 ⁇ m to 1300 ⁇ m, preferably 600 ⁇ m to 1200 ⁇ m, in particular 700 ⁇ m to 1000 ⁇ m. On the one hand, a required strength can be achieved in the corresponding thickness range. On the other hand, the textile membrane is not so thick that it causes architectural difficulties when installed or requires special constructions. In particular, a thickness range from 700 ⁇ m to 1000 ⁇ m has proven to be the optimum range.
  • the basis weight of the membrane is at least 600 gm -2 , preferably 700 gm -2 to 1800 gm -2 .
  • the corresponding basis weights are in turn measured according to the type of requirement in architectural use, with the required strength and easy-to-design architectural use also having to be taken into account in connection with the thickness of the textile membrane explained above.
  • the fabric layer can be provided with a coating on both sides.
  • the coating can be formed from PVC coating layers. These coating layers preferably rest on both sides of the fabric layer, although it can also be provided that only an outer side of the fabric layer that is exposed to the weather during later use is provided with a corresponding PVC coating layer.
  • a layer of lacquer can be applied to the outside of each PVC coating layer to close off the textile membrane.
  • the paint layer can be made up of several layers, in particular with a liner layer and a top coat layer lying on top of it on the outside.
  • a textile membrane according to the invention is used in all conceivable architectural applications. Any objects such as buildings or parts of buildings can be formed with or from a membrane according to the invention.
  • a textile membrane is preferably used as the material for a building shell, for example in stadiums, air domes, tents or the like. An application as an awning can also be preferred.
  • a fabric layer 2 is shown, which is present in a satin weave.
  • the fabric layer 2 has warp threads 21 and weft threads 22 .
  • the weft thread 22 runs under four warp threads 21 before this weft thread 22 changes over a warp thread 21 in order to then run under four warp threads 21 again.
  • the individual crossing points (tie points) of the weft threads 22 with the warp threads 21 are offset from one another (pitch number).
  • a corresponding fabric layer 2 is a central, i.e. central component of a textile membrane 1, which in 2 is shown schematically in a cross section.
  • the membrane 1 has a fabric layer 2 which is present with a satin weave. This can in particular be a five-binding or eight-binding satin weave.
  • the central fabric layer 2 is surrounded by a PVC coating layer 3 on both sides.
  • the PVC coating layers 3 are in turn covered on the outside by lacquer coating layers 4, which close off the textile membrane 1 on the outside. Overall, this results in a multi-layer structure of the textile membrane 1.
  • the individual PVC coating layers 3 can be applied in several coats. It is also possible that in the case of several lines, the individual PVC coating layers 3 have at least partially different compositions.
  • inner PVC coating layers 3, which adjoin the central fabric layer 2 can be formed with a different composition for the purpose of intimate bonding than outer PVC coating layers 3, to which the lacquer coating layers 4 then adjoin.
  • the PVC coating layers 3 also contain titanium dioxide and/or other white or colored pigments in addition to the usual auxiliaries and additives such as plasticizers, stabilizers or fillers and flame retardants.
  • the PVC coating layers 3 are formed without phthalates.
  • a thickness of the membrane 1 is usually in the range from 600 ⁇ m to 1200 ⁇ m.
  • the PVC coating layers 3 cannot be used with the the same strength as in a satin weave 3 .
  • the required strengths can also be achieved with a satin weave, but there are also significant advantages with regard to the formation of a thicker PVC coating layer 3, which subsequently allows better weather resistance to be achieved.
  • the thickness of a PVC coating layer 3 can be optimized while achieving the required strength and fulfilling other architectural parameters, and at the same time the expansion behavior is improved since it is less asymmetrical. Finally, there is also improved transmitted light behavior and good haptics, since an outer surface is designed to be significantly smoother than according to the prior art.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Membran für textile Architektur, aufweisend eine Gewebelage mit Kettfäden und Schussfäden mit einem Fadentiter der Kettfäden und der Schussfäden von jeweils zumindest 550 dtex sowie zumindest eine Beschichtungslage, die auf der Gewebelage aufgebracht ist, wobei die Gewebelage mit einer Flottierung der Schussfäden über zumindest vier Kettfäden ausgebildet ist.
  • Aus der JP 2016-124204 A ist ein nicht brennbares gattungsgemäßes Gewebe bekannt geworden, das aus anorganischem Material gebildet ist. Aus einem solchen Gewebe können Membranen für Bauzwecke, somit Strukturbauteil, erstellt sein.
  • Aus der JP 2017-159483 ist ein weiteres gattungsgemäßes Gewebe aus anorganischem Material bekannt geworden, das sich für Bauzwecke eignen soll.
  • In der Architektur hat sich der Einsatz von relativ starken Geweben als Werkstoff für beispielsweise Gebäudehüllen etabliert. Die entsprechenden Gewebe werden im Fachjargon auch Membranen bzw. textile Membranen genannt. Neben Festigkeit, einem bestimmten Dehnungsverhalten sowie anderen Materialkennwerten sollen solche Membranen insbesondere auch eine hohe Witterungsbeständigkeit aufweisen.
  • Textile Membranen werden zur Erhöhung der Witterungsbeständigkeit in der Regel mit einem Polymer, üblicherweise ein Polyvinylchlorid (PVC), beschichtet. Die Beschichtung wird beidseitig aufgebracht. Im Anschluss wird auf die Polymer-Beschichtung eine Lackschicht aufgebracht, um eine noch höhere Witterungsbeständigkeit zu erreichen.
  • Für textile Membranen ist man bislang von Geweben ausgegangen, die auf Basis entsprechend starker Fäden bzw. Garne in einer Leinwand- oder Panamabindung verwoben wurden, beispielsweise einer Panamabindung 2/2. Der Einsatz dieser Bindungstypen für textile Membranen hat den Vorteil, dass mit niedriger Einstellung (Fadendichte) eine zum Beschichten ausreichende Flächendeckung und auch Festigkeit erreicht werden kann Der Vorteil dabei ist eine einfachere und schnellere (webzeitmäßige) Herstellung ohne spezielle Webmaschinen. Als Nachteil sind die von der Fadendichte abhängige begrenzte Machbarkeit und damit die Grenzen der Festigkeiten zu nennen.
  • Trotz an sich hervorragender Eigenschaften bekannter textiler Membranen hat sich gezeigt, dass ein Bedürfnis besteht, die Langlebigkeit derartiger Produkte weiter zu verbessern. Darüber hinaus hat es sich in Bezug auf mechanische Eigenschaften für bestimmte Anwendungen auch als nachteilig erwiesen, dass eine Dehnung in Kettrichtung einerseits und Schussrichtung andererseits relativ große Unterschiede aufweist, was es erfordert, eine textile Membran in Bezug auf die Belastungen im verbauten Zustand auch entsprechend positionell auszurichten bzw. diese richtungsabhängige Inhomogenität der Materialeigenschaften bereits bei der Planung zu berücksichtigen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine textile Membran der eingangs genannten Art anzugeben, welche zu einer höheren Witterungsbeständigkeit bei annähernd gleichem Dehnungsverhalten in Kette und Schuss führt.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Membran gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Im Rahmen der Erfindung wurde erkannt, dass mit der Ausbildung einer gattungsgemäßen textilen Membran mit einer Atlasbindung oder einer Abwandlung davon bzw. allgemein mit einer definitionsgemäßen Flottierung der Schussfäden über zumindest vier Kettfäden mehrere Verbesserungen erzielt werden können. Zum Ersten zeigen die Kett- und Schussfäden im Unterschied zu einer Leinwand- oder Panamabindung wesentlich weniger Kreuzungspunkte bzw. längere Flottierungen, weshalb die Fadendichte problemlos höher gewählt werden kann. Durch die Atlasbindung oder eine alternative Ausbildung mit geeigneter Flottierung wird die Gewebestruktur optimiert und dadurch auch eine Dicke der zumindest einen Beschichtungslage positiv beeinflusst und vor allem die bei stark strukturierten Geweben auftretenden Dünnstellen in der oder den Beschichtungslagen vermieden. Zum Zweiten führt die Ausbildung der Gewebelage mit insbesondere einer Atlasbindung auch dazu, dass Unterschiede in der Dehnung in Kettrichtung und in Schussrichtung deutlich geringer als bei einer Leinwand- oder Panamabindung sind. Ursache hierfür ist wiederum, dass die Kett- und Schussfäden wesentlich weniger Umschlingungen aufweisen und daher auch das Dehnungsverhalten in Kett- und Schussrichtung entsprechend abnimmt. Darüber hinaus ergibt sich mit einer Atlasbindung noch der zusätzliche Vorteil, dass aufgrund des mehrfachen Überspringens der Kettfäden die Fadendichte in Kett- und Schussrichtung im Vergleich sowohl zur Leinwand- als auch Panamabindung erhöht werden kann, wodurch eine Steigerung der mechanischen Eigenschaften bei gleichbleibender Dicke erzielt werden kann. Schließlich ergeben sich auch in Bezug auf die Haptik Vorteile, da die Oberfläche (rechte Warenseite Ketteffekt, linke Warenseite Schusseffekt) deutlich glatter ist als dies bislang bei textilen Membranen mit Leinwand- oder Panamabindung der Fall war.
  • Für eine textile Membran kann der Fadentiter zumindest 1000 dtex, bevorzugt 1100 dtex oder mehr, betragen.
  • Aus den vorstehenden Gründen ist bevorzugt vorgesehen, dass die Schussfäden über mindestens vier, insbesondere fünf bis sieben, Kettfäden geführt sind. Insbesondere können zur Erreichung der gewünschten Eigenschaften, wie diese im vorstehenden Absatz diskutiert wurden, fünfbindige und achtbindige Atlasbindungen Anwendung finden, also die Schussfäden über vier oder sieben Kettfäden geführt sein, ehe diese wieder eingearbeitet sind. Ganz allgemein können die Flottierungen der Kett- und Schussfäden in Abhängigkeit der Wahl eines Bindungsrapports und einer Steigungszahl beispielsweise über mindestens vier bis zu beispielsweise sieben bis neun (Kett-)Fäden geführt sein. Bei einer klassischen Atlasbindung können zum Beispiel die Fäden in Abhängigkeit des gewählten Bindungsrapports und der Steigungszahl über mindestens vier (fünfbindig) bis hin zu sieben (achtbindig) oder mehr Kett- und Schussfäden flottieren. Ähnliche Effekte lassen sich durch Ableitungen der Atlasbindung erreichen (beispielsweise verstärkte Atlasbindungen).
  • In der Regel sind die Kettfäden und/oder die Schussfäden jeweils aus einem Multifilamentgarn ausgebildet. Insbesondere sind sowohl die Kettfäden als auch die Schussfäden aus einem Multifilamentgarn ausgebildet. Multifilamentgarne weisen die erforderliche Festigkeit auf. Multifilamentgarne können darüber hinaus in einer spinndüsengefärbten Form vorliegen, sofern die textile Membran nicht ohnedies in Weiß gehalten werden soll. Die Kettfäden und/oder die Schussfäden können insbesondere aus einem Polyester gebildet, insbesondere gesponnen, sein. Bevorzugt sind sowohl die Kettfäden als auch die Schussfäden aus einem Polyester gebildet, da eine entsprechende Materialwahl eine Langlebigkeit und die Erreichung gewünschter mechanischer Eigenschaften sicherstellt. Grundsätzlich können aber auch Monofilamentgarne zum Einsatz kommen. Auch alternative Kunststoffe sind möglich beispielsweise aus Acrylaten oder Polyethylenderivaten.
  • Eine Dicke der Membran kann grundsätzlich in Abhängigkeit von der Gewichtsklasse und den geforderten Festigkeiten in weiten Bereichen gewählt werden. Günstig ist es, wenn die Membran mit einer Dicke von 500 µm bis 1300 µm, bevorzugt 600 µm bis 1200 µm, insbesondere 700 µm bis 1000 µm, ausgebildet ist. Im entsprechenden Dickenbereich kann einerseits eine erforderliche Festigkeit erreicht werden. Andererseits ist die textile Membran dann nicht so dick, dass diese beim Verbauen architektonisch Schwierigkeiten bereitet oder Sonderkonstruktionen erfordert. Insbesondere ein Dickenbereich von 700 µm bis 1000 µm hat sich als optimaler Bereich erwiesen.
  • Das Flächengewicht der Membran beträgt zumindest 600 gm-2, vorzugsweise 700 gm-2 bis 1800 gm-2. Die entsprechenden Flächengewichte bemessen sich wiederum nach der Art der Anforderung im architektonischen Einsatz, wobei auch im Zusammenhang mit der vorstehend erläuterten Dicke der textilen Membran auf erforderliche Festigkeiten und einfach gestaltbaren architektonischen Einsatz zu achten ist.
  • Die Gewebelage kann beidseitig mit einer Beschichtung versehen sein. Insbesondere kann die Beschichtung aus PVC-Beschichtungslagen gebildet sein. Diese Beschichtungslagen kommen vorzugsweise beidseitig auf der Gewebelage zur Anlage, wenngleich auch vorgesehen sein kann, dass nur eine äußere, im späteren Einsatz einer Witterung unterworfene Seite der Gewebelage mit einer entsprechenden PVC-Beschichtungslage versehen ist.
  • Auf jeder PVC-Beschichtungslage kann zum Abschluss der textilen Membran nach außen hin eine Lackschicht aufgebracht sein. Die Lackschicht kann aus mehreren Lagen aufgebaut sein, insbesondere mit einer Liner-Lage und einer außenseitig darüber liegenden Topcoat-Lage.
  • Eine textile Membran gemäß der Erfindung findet in allen denkbaren architektonischen Anwendungen Einsatz. Es können beliebige Objekte wie Bauwerke oder Teile von Bauwerken mit oder aus einer erfindungsgemäßen Membran ausgebildet sein. Bevorzugt wird eine textile Membran als Material für eine Gebäudehülle verwendet, beispielsweise bei Stadien, Traglufthallen, Zelten oder dergleichen. Auch eine Anwendung als Sonnensegel kann bevorzugt sein.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiel. In den Zeichnungen, auf welche dabei Bezug genommen wird, zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Atlasbindung (fünfbindig, A 4/1 3);
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Querschnittes einer erfindungsgemäßen Membran;
    • Fig. 3 eine lichtmikroskopische Aufnahme einer erfindungsgemäßen Membran (Atlas fünfbindig);
    • Fig. 4 eine lichtmikroskopische Aufnahme einer Membran gemäß dem Stand der Technik (Panama 2/2);
    • Fig. 5 ein Diagramm zu Dehnungsmessungen.
  • In Fig. 1 ist eine Gewebelage 2 dargestellt, die in einer Atlasbindung vorliegt. Wie ersichtlich ist, weist die Gewebelage 2 Kettfäden 21 und Schussfäden 22 auf. Der Schussfaden 22 verläuft jeweils unter vier Kettfäden 21 hindurch, ehe dieser Schussfaden 22 über einen Kettfaden 21 wechselt, um anschließend wieder unter vier Kettfäden 21 zu verlaufen. Die einzelnen Kreuzungspunkte (Abbindepunkte) der Schussfäden 22 mit den Kettfäden 21 sind gegeneinander versetzt (Steigungszahl).
  • Eine entsprechende Gewebelage 2 ist zentraler, also mittiger Bestandteil einer textilen Membran 1, die in Fig. 2 schematisch in einem Querschnitt dargestellt ist. Die Membran 1 weist eine Gewebelage 2 auf, die mit einer Atlasbindung vorliegt. Hierbei kann es sich insbesondere um eine fünfbindige oder achtbindige Atlasbindung handeln. Die zentrale Gewebelage 2 ist beidseitig von einer PVC-Beschichtungslage 3 umgeben. Die PVC-Beschichtungslagen 3 sind wiederum außenseitig von Lackbeschichtungslagen 4 abgedeckt, welche die textile Membran 1 nach außen hin abschließen. Insgesamt ergibt sich somit ein mehrschichtiger Aufbau der textilen Membran 1. Die einzelnen PVC-Beschichtungslagen 3 können dabei in mehreren Strichen aufgebracht sein. Möglich ist es dabei auch, dass bei mehreren Strichen die einzelnen PVC-Beschichtungslagen 3 zumindest teilweise unterschiedliche Zusammensetzungen aufweisen. Beispielsweise können innere PVC-Beschichtungslagen 3, welche an die zentrale Gewebelage 2 anschließen, zum Zwecke einer innigen Bindung mit einer anderen Zusammensetzung ausgebildet sein, als äußere PVC-Beschichtungslagen 3, an welche dann die Lackbeschichtungslagen 4 anschließen. Typischerweise weisen die PVC-Beschichtungslagen 3 neben üblichen Hilfs- und Zuschlagstoffen wie Weichmachern, Stabilisatoren oder Füllstoffen und Flammschutzmitteln insbesondere auch Titandioxid und/oder andere Weiß- oder Farbpigmente auf. Die PVC-Beschichtungslagen 3 sind jedoch ohne Phthalate gebildet. Eine Dicke der Membran 1 liegt üblicherweise im Bereich von 600 µm bis 1200 µm.
  • Anhand von Fig. 3 und Fig. 4 lassen sich die Vorteile einer fünfbindigen Atlasbindung bei einer textilen Membran 1 gegenüber einer Panamabindung 2/2 gemäß dem Stand der Technik erläutern. Wie in Fig. 3 ersichtlich ist, verläuft ein Schussfaden 22 zunächst über einen Kettfaden 21 und dann unter vier Kettfäden 21, bis schließlich der Schussfaden 22 wiederum über einen Kettfaden 21 geführt ist. Im Gegensatz dazu ist gemäß Fig. 4 bei einer Panamabindung 2/2 eine deutlich welligere Ausbildung eines Schussfadens 22 gegeben, da dieser wesentlich öfter über zwei Kettfäden 21 nach oben und anschließend wieder unter zwei Kettfäden 21 geführt ist. Aufgrund dieser deutlich welligeren Ausbildung des Schussfadens 22 im fertigen Zustand verbleibt bei den vorgegebenen Restriktionen in Bezug auf eine Dicke der textilen Membran 1 wesentlich weniger Spielraum für die Aufbringung der PVC-Beschichtungslagen 3. Mit anderen Worten: Die PVC-Beschichtungslagen 3 können nicht mit der gleichen Stärke ausgebildet werden wie bei einer Atlasbindung gemäß Fig. 3. Insofern wurde überraschend festgestellt, dass auch mit einer Atlasbindung die erforderlichen Festigkeiten erreicht werden können, zusätzlich aber deutliche Vorteile in Bezug auf eine Ausbildung einer dickeren PVC-Beschichtungslage 3 gegeben sind, was in der Folge eine bessere Witterungsbeständigkeit erreichen lässt. Anders ausgedrückt kann auch gesagt werden, dass bei einer dünneren (Roh-)Ware gleiche mechanische Eigenschaften erreicht werden, und zwar aufgrund einer erhöhten Kett- und Schussdichte.
  • Der Verlauf der Schussfäden 22 mit einer weniger welligeren Ausbildung, wie dies in Fig. 3 im Vergleich zu Fig. 4 ersichtlich ist, führt auch dazu, dass ein Dehnungsverhalten deutlich verbessert ist. In Fig. 5 sind entsprechende Messergebnisse dargestellt. Wie ersichtlich ist, ist bei einer Panamabindung 2/2 ein deutlich größerer Unterschied der Kettfäden 21 zu den Schussfäden 22 gegeben als bei einer Atlasbindung.
  • Insgesamt lassen sich somit mit einer erfindungsgemäßen textilen Membran 1 mit einer Atlasbindung unter Erreichung der erforderlichen Festigkeiten und der Erfüllung anderer architektonischer Parameter eine Dicke einer PVC-Beschichtungslage 3 optimieren und ist gleichzeitig das Dehnungsverhalten verbessert, da dieses weniger stark asymmetrisch ist. Schließlich ergeben sich auch ein verbessertes Durchlichtverhalten und eine gute Haptik, da eine äußere Oberfläche deutlich glatter ausgebildet ist als gemäß dem Stand der Technik.

Claims (12)

  1. Membran (1) für textile Architektur, aufweisend eine Gewebelage (2) mit Kettfäden (21) und Schussfäden (22) mit einem Fadentiter der Kettfäden (21) und der Schussfäden (22) von jeweils zumindest 550 dtex sowie zumindest eine Beschichtungslage (3), die auf der Gewebelage (2) aufgebracht ist, wobei die Gewebelage (2) mit einer Flottierung der Schussfäden (22) über zumindest vier Kettfäden (21) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (21) und die Schussfäden (22) aus Kunststoff bestehen.
  2. Membran (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebelage (2) mit einer Atlasbindung ausgebildet ist.
  3. Membran (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadentiter zumindest 800 dtex, beispielsweise1000 dtex, bevorzugt 1100 dtex oder mehr, beträgt.
  4. Membran (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden (22) über fünf bis sieben Kettfäden (21) geführt sind.
  5. Membran (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (21) und/oder die Schussfäden (22), vorzugsweise jeweils, aus einem Multifilamentgarn ausgebildet sind.
  6. Membran (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (21) und/oder die Schussfäden (22) aus einem Polyester gebildet sind.
  7. Membran (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke der Membran (1) 500 µm bis 1300 µm, bevorzugt 600 µm bis 1200 µm, insbesondere 700 µm bis 1000 µm, beträgt.
  8. Membran (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Flächengewicht der Membran (1) zumindest 600 gm-2, vorzugsweise 700 gm-2 bis 1800 gm-2, beträgt.
  9. Membran (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebelage (2) beidseitig mit einer Beschichtung versehen ist.
  10. Membran (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung aus PVC-Beschichtungslagen (3) gebildet ist.
  11. Membran (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf den PVC-Beschichtungslagen (3) jeweils eine Lackbeschichtungslage (4) aufgebracht ist.
  12. Objekt mit einer Membran nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
EP19755272.2A 2018-12-21 2019-08-06 Membran für textile architektur Active EP3899118B1 (de)

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ATA51152/2018A AT521363B1 (de) 2018-12-21 2018-12-21 Membran für textile Architektur
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Publication Number Publication Date
EP3899118A1 EP3899118A1 (de) 2021-10-27
EP3899118B1 true EP3899118B1 (de) 2022-11-30

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