EP3898028A1 - Kokilleneinheit zum stranggiessen von metallprodukten sowie stranggiessanlage - Google Patents

Kokilleneinheit zum stranggiessen von metallprodukten sowie stranggiessanlage

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EP3898028A1
EP3898028A1 EP19805558.4A EP19805558A EP3898028A1 EP 3898028 A1 EP3898028 A1 EP 3898028A1 EP 19805558 A EP19805558 A EP 19805558A EP 3898028 A1 EP3898028 A1 EP 3898028A1
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EP
European Patent Office
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mold
coolant
tube
mold unit
reinforcing plates
Prior art date
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Application number
EP19805558.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3898028B1 (de
Inventor
Michael Barak
Guenter Leitner
Stefan Leitner
Josef RADLGRUBER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Publication date
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Publication of EP3898028A1 publication Critical patent/EP3898028A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/043—Curved moulds

Definitions

  • Mold unit for the continuous casting of metal products as well as continuous casting plant
  • the invention relates to a mold unit for the continuous casting of metal products, in particular for the continuous casting of blocks before. Furthermore, the invention relates to a continuous casting plant.
  • Plattenkokil len comprise several separate, contacting Kokil lenplatten, which together form a mold with a polygonal len, in particular rectangular cross-sectional shape.
  • tube molds comprise a mold tube, which forms a casting mold with a round, in particular circular cross-sectional shape or a polygonal, in particular rectangular cross-sectional shape.
  • a plate mold has mold plates can be stored in such a way that a distance between opposing mold plates can be adjusted so that metal products of different formats can be cast with the plate mold.
  • Another advantage of a plate mold is that damaged or worn mold plates can be specifically reworked or replaced.
  • a disadvantage of a plate mold is that there may be gaps between adjacent mold plates in the corner areas thereof, into which foreign bodies, such as residues of (liquefied) casting powder, can penetrate and / or liquid metal can penetrate. This can result in sharp-edged burrs, so-called fins, on the strand. When a strand is conveyed out of a plate mold, fins are subject to a higher adhesive friction than the remaining surface of the rod. As a result are mechanical tensions that can tear a forming strand shell.
  • tube molds have been used mainly for the continuous casting of small-format metal products.
  • plate molds have conventionally been used for the continuous casting of large-format metal products.
  • tube molds are now increasingly being used in the continuous casting of large-format metal products, since the problem of the formation of fins usually does not occur with a tube mold.
  • EP 1 468 760 A1 discloses a mold unit for the continuous casting of metal products, which comprises a mold tube which has a plurality of corner regions.
  • the mold unit comprises a plurality of separate reinforcement plates which are fastened to the outside of the mold tube and together surround the mold tube, a coolant guide gap for guiding a coolant being formed between each of the reinforcement plates and the mold tube.
  • An object of the invention is to enable a mold unit which has a mold tube with a polygonal outer cross-sectional shape, or a continuous casting installation equipped with such a mold unit, to have a long service life.
  • the mold unit according to the invention for the continuous casting of metal products in particular for the continuous casting of ingots, comprises a mold tube with a polygonal outer cross-sectional shape, which has a plurality of corner regions, and a plurality of separate reinforcing plates which are fastened to the outside of the mold tube and together enclose the mold tube, wherein a coolant guide gap for guiding a coolant is formed between each of the reinforcing plates and the Kokil lenrohr.
  • the reinforcing plates at the corner of the mold tube are not connected to one another by screw connections.
  • the reinforcing plates are not screwed together at the corner regions of the mold tube. Specifically, there is no direct contact between the reinforcement plates. Any sealing element or several sealing elements between two adjacent reinforcing plates do not hinder the thermal expansion of the reinforcing plates or only insignificantly, since the sealing element is elastically deformable and its rigidity is very low. Compared to the rigidity of the reinforcement plates, the rigidity of the sealing elements is negligible.
  • the invention is based on the finding that there is a thermal expansion of the die tube and the reinforcing plates during operation of the die unit.
  • the reinforcement plates are screwed together at the corner regions of the mold tube, as is provided, for example, in EP 1 468 760 A1, the reinforcement plates at the corner regions of the mold tube are prevented from thermal expansion. As a result, mechanical stresses can occur, particularly at the corner areas of the mold tube, which can damage the reinforcement plates and / or the mold tube and consequently lead to a shorter service life of the mold unit.
  • the reinforcement plates are not screwed to each other at the corner areas of the mold tube, the reinforcement plates can carry out greater thermal movements relative to one another at the corner regions of the mold tube. As a result, the occurrence of large mechanical stresses can be avoided, particularly at the corner regions of the coil tube become. In this way, a longer life of the mold unit and consequently also a longer life of a continuous casting system equipped with such a mold unit can be achieved.
  • the reinforcement plates at the Eckbe range of the mold tube are not integrally connected to each other, so that the reinforcement plates also not through a cohesive connection can be prevented from thermal expansion.
  • polygonal is not necessarily to be understood in the strictly mathematical or geometric sense.
  • a “polygonal” (cross-sectional) shape such as a rectangular (cross-sectional) shape, in particular a ( Cross-sectional shape with rounded corners.
  • the mold tube of the mold unit is a casting mold before lying, which has a plurality of side walls which are integrally formed with one another.
  • the mold tube is preferably a copper tube. That is, the mold tube is preferably made of copper or a copper alloy. This ensures a high thermal conductivity of the mold tube.
  • the aforementioned reinforcement plates can, for example, be made of stainless steel, for example of the steel grade WNr.
  • the aforementioned coolant guide gaps are each laterally limited by one of the reinforcing plates and one of the side walls of the mold tube.
  • the mold tube and the reinforcement plates are spaced apart at all points.
  • the mold tube and the reinforcing plates are advantageously not in contact with one another, but rather are arranged in contactless fashion at all points. This can prevent heat from being conducted directly from the mold tube to the reinforcement plates.
  • heat can be emitted to the coolant in this way over a comparatively large area of the reinforcing plates and over a comparatively large area of the mold tube, as a result of which a particularly strong cooling effect can be achieved using the coolant.
  • the Ko killenrohr has a mold cavity which has a rectangular shape in the cross section of the Kokil lenrohrs, in particular a rectangular shape with rounded or pre-chamfered corners.
  • said rectangular shape of the mold cavity has a length of at least 280 mm, in particular at least 320 mm, and / or a width of at least 240 mm, in particular at least 280 mm.
  • the mold cavity of the mold tube can be bent out. That is, the mold unit can be a so-called arc mold. Alternatively, the mold cavity can be straight.
  • the mold tube has a wall thickness of at most 35 mm, preferably at most 30 mm. On the one hand, this enables a cheaper production of the mold tube, since comparatively little material is required to produce the mold tube. On the other hand, this allows good heat transfer through the mold tube so that the coolant can achieve a strong cooling effect on the molten metal to be cooled.
  • the wall thickness of the mold tube can be constant over the entire mold tube.
  • the mold Pipe have different wall thicknesses.
  • the wording that the mold tube has a wall thickness of at most 35 mm or at most 30 mm can be understood such that the mold tube at its / its thickest point (s) has a wall thickness of at most 35 mm or . has a maximum of 30 mm.
  • the mold tube can have, for example, a rectangular outer cross-sectional shape.
  • four separate reinforcement plates are expediently attached to the outside of the mold tube. That is, the aforementioned multiple reinforcement plates may be four reinforcement plates in particular.
  • the end faces of two of the reinforcing plates are preferably at least partially covered by the other two reinforcing plates.
  • two of the reinforcing plates are partially arranged between the other two reinforcing plates.
  • Two of the four reinforcement plates can be made narrower than the other two reinforcement plates.
  • the two wider reinforcement plates have a greater maximum wall thickness than the two narrower reinforcement plates. This allows the wider reinforcement plates to withstand greater forces than the narrower reinforcement plates.
  • the mold unit has a plurality of connecting elements, by means of which the reinforcing plates are attached to the mold tube. are consolidated.
  • the connecting elements can each have one or more threaded sections, for example.
  • a threaded section of a connecting element is to be understood as a threaded section of the connecting element.
  • the mold unit can have a plurality of thread inserts which are inserted into recesses in the mold tube.
  • the connecting elements are screwed into the threaded inserts.
  • the threaded inserts enable simple and quick installation of the reinforcement plates on the mold tube using connecting elements.
  • the expression “inserted” is not necessarily to be understood in such a way that the respective threaded insert must be arranged completely in a recess. In a preferred embodiment of the invention, the respective threaded insert protrudes from the recess.
  • the connecting elements are advantageously designed as expansion bolts.
  • An advantage of connecting elements designed as expansion bolts is that they permit thermal movement of the reinforcing plates relative to the mold tube, without causing excessive tension in the connecting elements, which could possibly lead to a plastic and / or separating deformation of the connecting elements.
  • the respective connecting element preferably has a threadless shaft section. Whose diameter can in particular be smaller than the diameter of the threaded section or the threaded sections of the respective connecting element. Alternatively, the diameter of the shaft section of the respective connecting element can be the same or approximately the same size as the diameter of the threaded section or the threaded sections.
  • the length of the shaft section can be, for example, between 50 mm and 100 mm. The length of the shaft section preferably corresponds to at least 50% of the total length of the connecting element.
  • the mold unit can have a plurality of
  • the clamping sleeves are preferably each clamped between one of the reinforcing plates and the mold tube.
  • the clamping sleeves can rest on the end face of the threaded inserts or a clamping sleeve with a threaded insert can form a single component. If a threaded insert protrudes from a recess in the mold tube, it can be achieved in this case that the clamping sleeve transmits a force to the threaded insert, but not directly to the side wall of the mold tube.
  • the mold unit has a number of nuts by means of which the connecting elements are secured.
  • the Kokillenein unit can have a plurality of washers on which the nuts rest.
  • the mold unit can also have one or more spring elements, such as one or more disc springs, between the respective washers and the respective nut.
  • Adjacent reinforcement plates are advantageously sealed against one another at the corner regions of the mold tube by means of one or more sealing elements.
  • adjacent reinforcement plates at the corner areas of the mold tube are each sealed using a first sealing element and a second sealing element, which is different from the first sealing element.
  • the first sealing element can be, for example, an elastic sealing cord which is inserted into a groove, in particular in a groove running in the height direction of the mold unit, of one of the adjacent reinforcement plates.
  • the second sealing element can be, for example, a longitudinal, curved sealing plate which engages with its longitudinal edges in two grooves, in particular in two grooves extending in the height direction of the mold unit, of the reinforcing plates disclosed.
  • the respective sealing element can be, for example, a sealing element of the type of the aforementioned first sealing element or the aforementioned two sealing element.
  • the mold unit preferably comprises a tube jacket surrounding the mold tube and the reinforcing plates.
  • the tubular jacket advantageously has one or more coolant inlets and / or one or more coolant outlets.
  • the tubular jacket can have a coolant inlet and a coolant outlet for each reinforcing plate.
  • the tube jacket can in particular have four coolant inlets and four coolant outlets.
  • a cavity between the reinforcing plates and the tubular jacket forms a coolant feed of the mold unit, while the coolant guide gaps together form a coolant return of the mold unit.
  • the Cavity between the reinforcing plates and the tubular jacket form a coolant return of the mold unit, while the coolant guide gaps together form a coolant flow of the mold unit.
  • the aforementioned sealing elements separate the coolant supply from the coolant return to the corner areas of the mold tube.
  • the tubular jacket can have a fastening flange for fastening the mold unit to a mold carrier device.
  • Said mounting flange is preferably arranged at the upper end of the tubular jacket.
  • at least one coolant inlet of the tubular jacket is arranged in the fastening flange and / or at least one coolant outlet of the tubular jacket is arranged in the fastening flange.
  • the invention relates, inter alia, to a continuous caster.
  • the continuous caster according to the invention is equipped with a mold unit according to the invention.
  • the continuous caster can in particular be a so-called continuous caster.
  • the continuous caster can be a so-called vertical caster.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a continuous caster with a mold unit
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of the mold unit from FIG. 1 and a mold carrier device to which the mold unit is fastened;
  • FIG. 7 shows a 3D view of a mold tube of the mold unit; 8 shows a sectional illustration of the mold unit, in which a connecting element of the mold unit is shown;
  • the continuous casting plant 2 is a Bogenstrangg messanla ge.
  • the continuous caster 2 comprises a ladle turret 4, in which two interchangeable ladles 6 are inserted, and a mold unit 8. The latter is attached to a mold carrier device 10 (see FIG. 2), which is not shown in FIG. 1 for the sake of clarity.
  • the continuous casting plant 2 comprises a distributor basin 12 for receiving a molten metal from the ladles 6 and for forwarding the molten metal to the mold unit 8. Furthermore, the continuous casting plant 2 has a strand guiding system 14 with a cooling device (not shown in the figure) and a plurality of strand guide rollers 16 as well via a separating device 18.
  • molten metal for example liquid steel.
  • the molten metal is introduced from the respective ladle 6 into the distributor basin 12. From there, the molten metal is introduced into the mold unit 8 via an outlet pipe 20 of the distributor basin 12.
  • the metal melt cools down at its contact surfaces with the mold unit 8 and solidifies partially so that the molten metal emerges from the mold unit 8 in the form of a strand 22.
  • the strand 22 has a solidified shell, while a large part of its cross section is still liquid.
  • the strand 22 emerging from the mold unit 8 is transported away and is guided along an arc.
  • the strand 22 is further cooled using the cooling device of the strand guide system 14, so that the strand 22 solidifies.
  • the strand 22 is divided into several individual pieces for the purpose of its further processing and then transported away.
  • the strand 22 could, for example, be further processed directly by one or more roll stands without being previously cut up.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of the mold unit 8 and the aforementioned mold carrier device 10, to which the mold unit 8 is attached.
  • the aforementioned cooling medium, which is passed through the mold unit 8 is fed to the mold unit 8 through the mold carrier device 10 and removed again via the mold carrier device 10.
  • the mold unit 8 comprises a mold tube 24.
  • the mold tube 24 comprises four integrally formed side walls 26 made of copper or a copper alloy and has a rectangular outer cross-sectional shape with rounded corners (cf. FIG. 7 and
  • the mold tube 24 Since the continuous casting machine 2 in the present exemplary embodiment is an arc continuous casting machine, the mold tube 24 has a curved cavity 28. The bending of the mold cavity 28 is thereby achieved that the two wider of the four side walls 26 are curved.
  • the mold cavity 28 in the present embodiment for example in cross section of the mold tube 24, has a rectangular shape with rounded corners and a length L of 380 mm and a width B of 280 mm (see FIG. 7 and FIG. 9), where in principle also others Dimensions of the mold cavity 28 are possible.
  • the mold unit 8 comprises four separate reinforcement plates 30, which are fastened to the outside of the mold tube 24 and together enclose the mold tube 24, only two of the four reinforcement plates 30 being visible in FIG.
  • the mold tube 24 and the reinforcing plates 30 are arranged contactlessly to one another (cf. FIG. 5 and FIG. 6).
  • the mold unit 8 comprises a Kokil lenrohr 24 and the reinforcing plates 30 surrounding cylindrical pipe jacket 32.
  • the tubular jacket 32 has a mounting flange 34, by means of which the mold unit 8 is fastened to the mold carrier device 10.
  • the tubular jacket 32 has a circumferential collar 36.
  • the mold unit 8 has an end plate 38 fastened to the collar 36 of the tube shell 32, by means of which an opening between the tube shell 32 and the mold tube 24 is closed at the lower end of the tube shell 32.
  • FIG. 3 shows a 3D view of the mold unit 8.
  • the tubular jacket 32 with its fastening flange 34 and its collar 36 as well as the upper edge of the mold tube 24 and part of the mold cavity 28 are visible, whereas the reinforcement plates 30 are covered by the tubular jacket 32 are.
  • the tubular jacket 32 includes a coolant inlet 40 and a coolant outlet 42 for each reinforcing plate 30. That is, the tubular jacket 32 comprises a total of four coolant inlets 40 and four coolant outlets 42. Three of the four coolant inlets 40 are arranged on the fastening flange 34 of the tubular jacket 32, during the otherdeffenein let 40 is arranged laterally on the tubular jacket 32. Likewise, three of the four coolant outlets 42 are arranged on the fastening flange 34, while the other coolant outlet 42 is arranged on the side of the tubular jacket 32.
  • FIG. 4 shows a plan view of the mold unit 8.
  • the upper edge of the mold tube 24 and its mold cavity 28 are also visible in this figure.
  • the mounting flange 34 and part of the collar 36 of the tubular jacket 32 as well as the coolant inlets 40 and the coolant outlets 42 are visible in FIG.
  • FIG. 4 shows a first kinking cutting surface V-V and a second kinking cutting surface VI-VI.
  • FIG. 5 shows a section through the mold unit 8 along the cutting surface V-V from FIG. 4 and
  • FIG. 6 shows a section through the mold unit 8 along the cutting surface VI-VI from FIG. 4.
  • the mold unit 8 each has a coolant guide. tion gap 44 for guiding a coolant 46.
  • the coolant guide column 44 are each laterally limited by one of the reinforcing plates 30 and one of the side walls 26 of the mold tube 24.
  • the coolant 46 is shown symbolically in the form of arrows, the arrow directions each representing the flow direction of the coolant 46.
  • the coolant 46 flows into the mold unit 8 via the coolant inlets 40 of the tubular jacket 32.
  • the coolant 46 flows downward.
  • the coolant 46 is deflected.
  • the coolant 46 then flows upward and then exits from the mold unit 8 via the coolant outlets 42 of the tubular jacket 32.
  • the cavity 48 between the tubular jacket 32 and the reinforcing plates 30 forms a coolant flow, while thedemit tel Solutionssspalte 44 form a coolant return.
  • FIG. 7 shows a 3D view of the previously mentioned mold tube 24 of the mold unit 8. In this figure, all four side walls 26 of the mold tube 24 and the corner regions 50 thereof are visible.
  • FIG. 7 shows a plurality of threaded inserts 52 of the mold unit 8 provided with an internal and external thread, which are screwed into recesses 54 in the side walls 26 of the mold tube 24 and protrude from the recesses 54 (cf. FIG. 8 and FIG. 9).
  • part of one of the reinforcing plates 30 and part of one of the side walls 26 of the mold tube 24 are Darge. 8 is a connecting element 56 the mold unit 8 is shown, by means of which the reinforcement plate 30 is fastened to the illustrated side wall 26 of the mold tube 24.
  • the connecting element 56 is designed as an expansion bolt and has at its two ends a threaded section 58 and an unthreaded shaft section 60 arranged therebetween, the length of the shaft section 60 corresponding to approximately 60% of the total length of the connecting element 56.
  • the shaft section 60 has a smaller diameter than each of the two threaded sections 58.
  • the diameter of the shaft section 60 can be the same size as the diameter of the respective threaded section 58.
  • the connec tion element 56 is in one of the The aforementioned thread inserts 52, which is inserted into a recess 54 of the side wall 26 of the mold tube 24 shown.
  • a part of the connecting element 56 is surrounded by a clamping sleeve 62, which abuts the thread insert 52 on the end face. Furthermore, the connecting element 56 is secured by means of a nut 64. Between the nut 64 and the reinforcing plate 30 shown, a washer 66 is arranged. In the present embodiment, the washer 66 is completely sunk in a recess 68 of the reinforcing plate 30, while the nut 64 is partially sunk in this recess 68.
  • the washer 66 has two annular grooves 70, in each of which a sealing ring 72, preferably an elastomer sealing ring, is inserted, one of these two sealing rings 72 abutting the reinforcing plate 30 and the other of these two sealing rings 72 abutting the connecting element 56.
  • a sealing ring 72 preferably an elastomer sealing ring
  • Each of the reinforcing plates 30 of the mold unit 8 is fastened to the associated side wall 26 of the mold tube 24 using a plurality of connecting elements 56 of the type described above (cf. FIG. 9).
  • the above statements in summary Hang with the connecting element 56 from FIG 8 apply accordingly to the other connecting elements 56 of the Kokil lentician 8th
  • FIG. 10 shows an alternative sectional view of part of the mold unit 8 to FIG. 8.
  • the threaded attachment 52 is made in one piece with the clamping sleeve 62.
  • the shaft section 60 has the same outer diameter as the threaded section 58.
  • the length of the clamping sleeve 62 is only about 20% of the length of the connecting element 56. The one-piece design accelerates the assembly or disassembly of the reinforcing plate 30 with a side wall 26.
  • FIG. 9 shows a cross section of the mold unit 8. In this figure, part of the mold tube 24, parts of the reinforcing plates 30 and part of the tube jacket 32 are visible. In addition, FIG. 9 shows, among other things, several of the previously mentioned connecting elements 56 and the nuts 64 by means of which the connecting elements 56 are secured.
  • the reinforcement plates 30 are each attached to the mold tube 24 using a plurality of connecting elements 56, but the reinforcement plates 30 are not connected to one another by screw connections at the corner regions 50 of the mold tube 24.
  • the respective first sealing element 74 is an elastic one
  • Sealing cord which is inserted into a groove 78 of one of the adjacent reinforcing plates 30, whereas the respective second sealing element 76 is an elongated, bent sealing plate, which engages with its longitudinal edges in two grooves 80 of the adjacent reinforcing plates 30.
  • those reinforcement plates 30 which are fastened to the narrower side walls 26 of the mold tube 24 have a wall thickness di which is smaller than the wall thickness d2 of those reinforcement plates 30 which are on the wider side walls 26 of the Mold tube 24 are attached.
  • the Ko killenrohr 24 has a wall thickness do that is smaller than the aforementioned wall thicknesses di, d2.
  • the wall thickness do of the mold tube 26 is approximately 24 mm, while the wall thickness di of the reinforcing plates 30 fastened to the narrower side walls 26 of the mold tube 24 is approximately 55 mm and the wall thickness d2 of the wall plate 26 is fixed to the wider side walls 26 of the mold tube 24 reinforced reinforcement plates 30 is approximately 110 mm, although in principle other values for the wall thicknesses do, di, d 2 are also possible.
  • Each of the reinforcement plates 30 has a rear side 82 facing the mold tube 24 and a front side 84 facing the mold tube 24.
  • the attached to the wider 39 noirn the 26 of the mold tube 24 reinforcing plates 30 also each have two their front 84 and their back 82 interconnecting end faces 86, which are partly covered by the reinforcement plates 30 fastened to the narrow side walls 26 of the mold tube 24.
  • the two reinforcement plates 30 attached to the wider side walls 26 of the mold tube 24 are partially arranged between the two reinforcement plates 30 attached to the narrower side walls 26 of the mold tube 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kokilleneinheit (8) zum Stranggießen von Metallprodukten, insbesondere zum Stranggießen von Vorblöcken, umfassend ein Kokillenrohr (24) mit einer polygonalen äußeren Querschnittsform, welches mehrere Eckbereiche (50) aufweist, und mehrere separate Verstärkungsplatten (30), die außen am Kokillenrohr (24) befestigt sind und gemeinsam das Kokillenrohr (24) umschließen, wobei zwischen jeder der Verstärkungsplatten (30) und dem Kokillenrohr (24) jeweils ein Kühlmittelführungsspalt (44) zum Führen eines Kühlmittels (46) ausgebildet ist. Um eine hohe Lebensdauer der Kokilleneinheit (8) zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass die Verstärkungsplatten (30) an den Eckbereichen (50) des Kokillenrohrs (24) nicht durch Schraubverbindungen miteinander verbunden sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Stranggießanlage (2) mit einer solchen Kokilleneinheit (8).

Description

Beschreibung
Kokilleneinheit zum Stranggießen von Metallprodukten sowie Stranggießanlage
Die Erfindung betrifft eine Kokilleneinheit zum Stranggießen von Metallprodukten, insbesondere zum Stranggießen von Vor blöcken. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Stranggieß anlage .
Bei Kokillen zum Stranggießen von Metallprodukten, wie zum Beispiel Vorblöcken, wird zwischen sogenannten Plattenkokil len und sogenannten Rohrkokillen unterschieden. Plattenkokil len umfassen mehrere separate, einander kontaktierende Kokil lenplatten, die gemeinsam eine Gussform mit einer polygona len, insbesondere rechteckigen Querschnittsform bilden. Rohr kokillen hingegen umfassen ein Kokillenrohr, welches eine Gussform mit einer runden, insbesondere kreisförmigen Quer schnittsform oder einer polygonalen, insbesondere rechtecki gen Querschnittsform bildet.
Ein Vorteil einer Plattenkokille ist, dass ihre Kokillenplat ten derart gelagert werden können, dass ein Abstand zwischen einander gegenüberliegenden Kokillenplatten verstellt werden kann, sodass mit der Plattenkokille Metallprodukte unter schiedlicher Formate gegossen werden können. Ein weiterer Vorteil einer Plattenkokille ist, dass beschädigte oder ver schlissene Kokillenplatten gezielt nachbearbeitet oder ausge tauscht werden können. Nachteilig bei einer Plattenkokille ist jedoch, dass an deren Eckbereichen Spalte zwischen be nachbarten Kokillenplatten vorhanden sein können, in welche Fremdkörper, wie zum Beispiel Reste von (verflüssigtem) Gieß pulver, eindringen können und/oder flüssiges Metall eindrin- gen kann. Hierbei können scharfkantige Grate, sogenannte Fin nen, am Strang entstehen. Beim Ausfördern eines Strangs aus einer Plattenkokille unterliegen Finnen einer höheren Haft reibung als die restliche Oberfläche des Stangs. Dadurch ent- stehen mechanische Spannungen, die zum Reißen einer sich bil denden Strangschale führen können.
An den Eckbereichen einer Rohrkokille (mit polygonaler Quer- schnittsform) tritt das zuvor beschriebene Problem normaler weise nicht auf, da die Seitenwände des Kokillenrohrs norma lerweise einstückig miteinander ausgebildet sind. Allerdings kann mit einer einstückig ausgebildeten Rohrkokille nur ein einziges Format eines Metallprodukts gegossen werden. Zudem ist es bei einer einstückig ausgebildeten Rohrkokille nicht möglich, gezielt einzelne Seitenwände auszutauschen, wenn diese beschädigt oder verschlissen sind.
Bisher werden Rohrkokillen überwiegend zum Stranggießen kleinformatiger Metallprodukte verwendet. Zum Stranggießen großformatiger Metallprodukte verwendet man bisher üblicher weise Plattenkokillen. Jedoch kommen beim Stranggießen groß formatiger Metallprodukte neuerdings vermehrt Rohrkokillen zum Einsatz, da bei einer Rohrkokille das Problem der Entste hung von Finnen üblicherweise nicht auftritt.
Bei einer Rohrkokille, die zum Stranggießen großformatiger Metallprodukte verwendet werden soll, ist darauf zu achten, dass die Wandstärke des Kokillenrohrs nicht zu groß gewählt wird, damit zum Zwecke der Wärmeabführung an ein Kühlmittel ein hinreichend guter Wärmedurchgang durch das Kokillenrohr gewährleistet werden kann. Eine geringe Wandstärke des Kokil lenrohrs hat jedoch den Nachteil, dass es aufgrund der hohen (Kühlmittel-) Drücke, die auf das Kokillenrohr wirken, gegebe nenfalls zu Verformungen des Kokillenrohrs und folglich zu einer verkürzten Lebensdauer des Kokillenrohrs kommen kann.
Im Stand der Technik wird der zuvor genannte Nachteil einer geringen Wandstärke des Kokillenrohrs, dadurch kompensiert, dass außen am Kokillenrohr mehrere Verstärkungsplatten befes tigt werden, welche der Kokille eine hinreichend große Stei figkeit verleihen. Aus der EP 1 468 760 Al ist eine Kokilleneinheit zum Strang gießen von Metallprodukten bekannt, die ein Kokillenrohr um fasst, welches mehrere Eckbereiche aufweist. Zudem umfasst die Kokilleneinheit mehrere separate Verstärkungsplatten, die außen am Kokillenrohr befestigt sind und gemeinsam das Kokil lenrohr umschließen, wobei zwischen jeder der Verstärkungs platten und dem Kokillenrohr jeweils ein Kühlmittelführungs spalt zum Führen eines Kühlmittels ausgebildet ist.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, zu ermöglichen, dass eine Kokilleneinheit, die ein Kokillenrohr mit einer polygonalen äußeren Querschnittsform aufweist, bzw. eine mit einer sol chen Kokilleneinheit ausgestattete Stranggießanlage eine hohe Lebensdauer erreicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Kokil leneinheit nach Anspruch 1 sowie durch eine Stranggießanlage nach Anspruch 15.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Patentansprüchen sowie in der nachfolgenden Beschreibung an gegeben .
Die erfindungsgemäße Kokilleneinheit zum Stranggießen von Me tallprodukten, insbesondere zum Stranggießen von Vorblöcken, umfasst ein Kokillenrohr mit einer polygonalen äußeren Quer- schnittsform, welches mehrere Eckbereiche aufweist, und meh rere separate Verstärkungsplatten, die außen am Kokillenrohr befestigt sind und gemeinsam das Kokillenrohr umschließen, wobei zwischen jeder der Verstärkungsplatten und dem Kokil lenrohr jeweils ein Kühlmittelführungsspalt zum Führen eines Kühlmittels ausgebildet ist. Ferner sind bei der erfindungs gemäßen Kokilleneinheit die Verstärkungsplatten an den Eckbe reichen des Kokillenrohrs nicht durch Schraubverbindungen miteinander verbunden. Mit anderen Worten, bei der erfin dungsgemäßen Kokilleneinheit sind die Verstärkungsplatten an den Eckbereichen des Kokillenrohrs nicht miteinander ver schraubt . Konkret gibt es nämlich keinen direkten Kontakt zwischen den Verstärkungsplatten. Ein etwaiges Dichtelement bzw. mehrere Dichtelemente zwischen zwei aneinander angrenzenden Verstär kungsplatten behindern die thermische Ausdehnung der Verstär kungsplatten nicht oder nur unwesentlich, da das Dichtelement elastisch verformbar und dessen Steifigkeit sehr niedrig ist. Im Vergleich zur Steifigkeit der Verstärkungsplatten ist die Steifigkeit der Dichtelemente vernachlässigbar gering.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass es im Betrieb der Kokilleneinheit zu einer thermischen Ausdehnung des Ko killenrohrs sowie der Verstärkungsplatten kommt.
Wenn die Verstärkungsplatten an den Eckbereichen des Kokil lenrohrs miteinander verschraubt sind, wie es beispielsweise in der EP 1 468 760 Al vorgesehen ist, werden die Verstär kungsplatten an den Eckbereichen des Kokillenrohrs an der thermischen Ausdehnung gehindert. Dadurch kann es, insbeson dere an den Eckbereichen des Kokillenrohrs, zu mechanischen Spannungen kommen, die zu Beschädigungen an den Verstärkungs platten und/oder am Kokillenrohr und folglich zu einer ver kürzten Lebensdauer der Kokilleneinheit führen können.
Da bei der Erfindung die Verstärkungsplatten an den Eckberei chen des Kokillenrohrs nicht miteinander verschraubt sind, können die Verstärkungsplatten an den Eckbereichen des Kokil lenrohrs größere Wärmebewegungen relativ zueinander ausfüh ren. Dadurch kann, insbesondere an den Eckbereichen des Ko killenrohrs, das Auftreten großer mechanischer Spannungen vermieden werden. Auf diese Weise können eine größere Lebens dauer der Kokilleneinheit und folglich auch eine größere Le bensdauer einer mit einer solchen Kokilleneinheit ausgestat teten Stranggießanlage erreicht werden.
Vorteilhafterweise sind die Verstärkungsplatten an den Eckbe reichen des Kokillenrohrs nicht Stoffschlüssig miteinander verbunden, sodass die Verstärkungsplatten auch nicht durch eine Stoffschlüssige Verbindung an einer thermischen Ausdeh nung gehindert werden.
Vorliegend ist der Begriff „polygonal" nicht notwendigerweise im streng mathematischen bzw. geometrischen Sinne zu verste hen. Im Sinne der Erfindung kann unter einer „polygonalen" (Querschnitts- ) Form, wie zum Beispiel einer rechteckigen (Querschnitts- ) Form, insbesondere eine (Querschnitts- ) Form mit abgerundeten Ecken aufgefasst werden.
Bei dem Kokillenrohr der Kokilleneinheit handelt es sich vor liegend um eine Gussform, welche mehrere Seitenwände auf weist, die einstückig miteinander ausgebildet sind.
In bevorzugter Weise ist das Kokillenrohr ein Kupferrohr. Das heißt, das Kokillenrohr ist vorzugsweise aus Kupfer oder ei ner Kupferlegierung gefertigt. Dadurch kann eine hohe Wärme leitfähigkeit des Kokillenrohrs sichergestellt werden. Die zuvor erwähnten Verstärkungsplatten können beispielsweise aus rostfreiem Stahl, beispielsweise aus der Stahlsorte WNr.
1.4301, gefertigt sein.
Dadurch, dass bei der Erfindung zwischen jeder der Verstär kungsplatten und dem Kokillenrohr jeweils ein Kühlmittelfüh rungsspalt zum Führen eines Kühlmittels ausgebildet ist, kann auf einen sogenannten Wasserleitmantel zum Führen eines Kühl mittels verzichtet werden. Stattdessen können die Verstär kungsplatten die Funktion eines Wasserleitmantels übernehmen. Dies ermöglicht eine aufwandsgünstige Herstellung der Kokil leneinheit, da auf eine aufwändige Fertigung eines Wasser leitmantels verzichtet werden kann.
Die zuvor erwähnten Kühlmittelführungsspalte sind vorzugswei se jeweils durch eine der Verstärkungsplatten und eine der Seitenwände des Kokillenrohrs seitlich begrenzt.
Vorteilhafterweise sind das Kokillenrohr und die Verstär kungsplatten an allen Stellen voneinander beabstandet. Mit anderen Worten, das Kokillenrohr und die Verstärkungsplatten sind vorteilhafterweise nicht miteinander in Kontakt, sondern an allen Stellen kontaktlos zueinander angeordnet. Dadurch kann vermieden werden, dass Wärme direkt vom Kokillenrohr an die Verstärkungsplatten geleitet wird. Außerdem kann auf die se Weise über eine vergleichsweise große Fläche der Verstär kungsplatten sowie über eine vergleichsweise große Fläche des Kokillenrohrs Wärme an das Kühlmittel abgegeben werden, wodurch mithilfe des Kühlmittels eine besonders starke Kühl wirkung erreicht werden kann.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung hat das Ko killenrohr einen Formhohlraum, der im Querschnitt des Kokil lenrohrs eine rechteckige Form, insbesondere eine rechteckige Form mit abgerundeten oder vorgefasten Ecken, aufweist.
Des Weiteren ist es bevorzugt, wenn besagte rechteckige Form des Formhohlraums eine Länge von mindestens 280 mm, insbeson dere mindestens 320 mm, und/oder eine Breite von mindestens 240 mm, insbesondere mindestens 280 mm, aufweist.
Ferner kann der Formhohlraum des Kokillenrohrs gebogen ausge bildet sein. Das heißt, die Kokilleneinheit kann eine soge nannte Bogenkokille sein. Alternativ kann der Formhohlraum gerade ausgebildet sein.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn das Kokillenrohr eine Wand stärke von höchstens 35 mm, vorzugsweise höchstens 30 mm, aufweist. Dies ermöglicht zum einen eine kostengünstigere Herstellung des Kokillenrohrs, da zur Herstellung des Kokil lenrohrs vergleichsweise wenig Material benötigt wird. Zum anderen lässt sich dadurch ein guter Wärmedurchgang durch das Kokillenrohr erreichen, sodass mithilfe des Kühlmittels eine starke Kühlwirkung an der zu kühlenden Metallschmelze er reicht werden kann.
Die Wandstärke des Kokillenrohrs kann über das gesamte Kokil lenrohr hinweg konstant sein. Alternativ kann das Kokillen- rohr unterschiedliche Wandstärken aufweisen. Im letztgenann ten Fall kann die Formulierung, dass das Kokillenrohr eine Wandstärke von höchstens 35 mm bzw. höchstens 30 mm, auf weist, so verstanden werden, dass das Kokillenrohr an sei ner/seinen dicksten Stelle/-n die Wandstärke von höchstens 35 mm bzw. höchstens 30 mm aufweist.
Das Kokillenrohr kann beispielsweise eine rechteckige äußere Querschnittsform aufweisen. In diesem Fall sind zweckmäßiger weise vier separate Verstärkungsplatten außen am Kokillenrohr befestigt. Das heißt, bei den zuvor erwähnten mehreren Ver stärkungsplatten kann es sich insbesondere um vier Verstär kungsplatten handeln.
In bevorzugter Weise werden die stirnseitigen Randflächen von zwei der Verstärkungsplatten zumindest teilweise durch die beiden anderen Verstärkungsplatten abgedeckt. Anders formu liert, vorzugsweise sind zwei der Verstärkungsplatten zum Teil zwischen den anderen beiden Verstärkungsplatten angeord net. Durch eine solche Anordnung der Verstärkungsplatten wer den vergleichsweise große Wärmebewegungen der beiden verde ckenden Verstärkungsplatten zugelassen, da sich die verde ckenden Verstärkungsplatten thermisch ausdehnen können, ohne dabei stirnseitig an die anderen beiden Verstärkungsplatten anzustoßen .
Zwei der vier Verstärkungsplatten können schmaler ausgeführt sein als die anderen beiden Verstärkungsplatten. Vorzugsweise haben die beiden breiteren Verstärkungsplatten eine größere maximale Wandstärke als die beiden schmaleren Verstärkungs platten. Dadurch können die breiteren Verstärkungsplatten größeren Kräften standhalten als die schmaleren Verstärkungs platten .
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Kokilleneinheit eine Mehrzahl von Verbindungselementen auf, mittels welcher die Verstärkungsplatten am Kokillenrohr be- festigt sind. Die Verbindungselemente können beispielsweise jeweils ein oder mehrere Gewindeabschnitte aufweisen.
Unter einem Gewindeabschnitt eines Verbindungselements ist vorliegend ein mit einem Gewinde versehener Abschnitt des Verbindungselements zu verstehen.
Darüber hinaus kann die Kokilleneinheit eine Mehrzahl von Ge windeeinsätzen aufweisen, die in Aussparungen des Kokillen rohrs eingesetzt sind. Vorzugsweise sind die Verbindungsele mente in die Gewindeeinsätze eingeschraubt. Die Gewindeein sätze ermöglichen eine einfache und schnelle Montage der Ver stärkungsplatten am Kokillenrohr unter Verwendung von Verbin dungselementen .
Der Ausdruck „eingesetzt" ist vorliegend nicht notwendiger weise so zu verstehen, dass der jeweilige Gewindeeinsatz vollständig in einer Aussparung angeordnet sein muss. In ei ner bevorzugten Ausführungsform der Erfindung steht der je weilige Gewindeeinsatz aus der Aussparung heraus.
Vorteilhafterweise sind die Verbindungselemente als Dehnbol zen ausgebildet. Ein Vorteil von als Dehnbolzen ausgebildeten Verbindungselementen ist, dass sie eine Wärmebewegung der Verstärkungsplatten relativ zum Kokillenrohr zulassen, ohne dass es dabei zu einer zu starken Spannung der Verbindungs elemente kommt, die gegebenenfalls zu einer plastischen und/oder trennenden Verformung der Verbindungselemente führen könnte. Das jeweilige Verbindungselement weist vorzugsweise einen gewindelosen Schaftabschnitt auf. Dessen Durchmesser kann insbesondere kleiner sein als der Durchmesser des Gewin deabschnitts bzw. der Gewindeabschnitte des jeweiligen Ver bindungselements. Alternativ kann der Durchmesser des Schaft abschnitts des jeweiligen Verbindungselements gleich oder an nähernd gleich groß sein wie der Durchmesser des Gewindeab schnitts bzw. der Gewindeabschnitte. Die Länge des Schaftab schnitts kann zum Beispiel zwischen 50 mm und 100 mm betra- gen. Vorzugsweise entspricht die Länge des Schaftabschnitts mindestens 50% der Gesamtlänge des Verbindungselements.
Des Weiteren kann die Kokilleneinheit eine Mehrzahl von
Klemmhülsen umfassen, die jeweils einen Teil eines der Ver bindungselemente, insbesondere den gewindelosen Schaftab schnitt, umgeben. Vorzugsweise sind die Klemmhülsen jeweils zwischen einer der Verstärkungsplatten und dem Kokillenrohr verspannt .
Die Klemmhülsen können stirnseitig an den Gewindeeinsätzen anliegen oder eine Klemmhülse mit einem Gewindeeinsatz einen einzigen Bauteil ausbilden. Wenn ein Gewindeeinsatz aus einer Aussparung des Kokillenrohrs heraussteht, kann in diesem Fall erreicht werden, dass die Klemmhülse eine Kraft auf den Ge windeeinsatz, nicht jedoch unmittelbar auf die Seitenwand des Kokillenrohrs überträgt.
Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Kokilleneinheit eine Mehr zahl von Muttern aufweist, mittels welcher die Verbindungs elemente gesichert sind. Gegebenenfalls kann die Kokillenein heit eine Mehrzahl von Unterlegscheiben aufweisen, an welchen die Muttern anliegen. Optional kann die Kokilleneinheit au ßerdem zwischen der jeweiligen Unterlegscheiben und der je weiligen Mutter ein oder mehrere Federelemente, wie zum Bei spiel eine oder mehrere Tellerfedern, aufweisen.
Vorteilhafterweise sind benachbarte Verstärkungsplatten an den Eckbereichen des Kokillenrohrs jeweils mittels eines oder mehrerer Dichtelemente gegeneinander abgedichtet. In bevor zugter Weise sind benachbarte Verstärkungsplatten an den Eck bereichen des Kokillenrohrs jeweils mithilfe eines ersten Dichtelements und eines zweiten Dichtelements, welches vom ersten Dichtelement verschieden ist, gegeneinander abgedich tet. Dadurch kann eine besonders gute Dichtigkeit an den Eck bereichen des Kokillenrohrs erreicht werden. Das erste Dichtelement kann zum Beispiel eine elastische Dichtschnur sein, welche in eine Nut, insbesondere in eine in Höhenrichtung der Kokilleneinheit verlaufende Nut, einer der benachbarten Verstärkungsplatten eingesetzt ist. Bei dem zweiten Dichtelement kann es sich beispielsweise um ein läng liches, gebogenes Abdichtblech handeln, welches mit seinen Längsrändern in zwei Nuten, insbesondere in zwei in Höhen richtung der Kokilleneinheit verlaufende Nuten, der benach barten Verstärkungsplatten eingreift.
In dem Fall, dass benachbarte Verstärkungsplatten an den Eck bereichen des Kokillenrohrs jeweils mit nur einem Dichtele ment abgedichtet sind, kann es sich bei dem jeweiligen Dicht element beispielsweise um ein Dichtelement vom Typ des zuvor erwähnten ersten Dichtelements oder des zuvor erwähnten zwei ten Dichtelements handeln.
Vorzugsweise umfasst die Kokilleneinheit einen das Kokillen rohr und die Verstärkungsplatten umgebenden Rohrmantel. Der Rohrmantel weist vorteilhafterweise einen oder mehrere Kühl- mitteleinlässe und/oder einen oder mehrere Kühlmittelauslässe auf. Insbesondere kann der Rohrmantel pro Verstärkungsplatte jeweils einen Kühlmitteleinlass und einen Kühlmittelauslass aufweisen. In dem bevorzugten Fall, dass die Kokilleneinheit vier Verstärkungsplatten umfasst, kann der Rohrmantel also insbesondere vier Kühlmitteleinlässe sowie vier Kühlmittel auslässe aufweisen.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn der jeweilige Kühlmittelein lass und der jeweilige Kühlmittelauslass des Rohrmantels flu idleitend mit mindestens einem der Kühlmittelführungsspalte verbunden sind.
Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung bil det einen Hohlraum zwischen den Verstärkungsplatten und dem Rohrmantel einen Kühlmittel-Vorlauf der Kokilleneinheit, wäh rend die Kühlmittelführungsspalte gemeinsam einen Kühlmittel- Rücklauf der Kokilleneinheit bilden. Alternativ kann der Hohlraum zwischen den Verstärkungsplatten und dem Rohrmantel einen Kühlmittel-Rücklauf der Kokilleneinheit bilden, während die Kühlmittelführungsspalte gemeinsam einen Kühlmittel-Vor- lauf der Kokilleneinheit bilden.
Vorteilhafterweise trennen die zuvor erwähnten Dichtelemente den Kühlmittel-Vorlauf vom Kühlmittel-Rücklauf an den Eckbe reichen des Kokillenrohrs.
Der Rohrmantel kann einen Befestigungsflansch zur Befestigung der Kokilleneinheit an einer Kokillenträgervorrichtung auf weisen. Besagter Befestigungsflansch ist vorzugsweise am obe ren Ende des Rohrmantels angeordnet. Ferner kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Kühlmitteleinlass des Rohrmantels im Befestigungsflansch angeordnet ist und/oder mindestens ein Kühlmittelauslass des Rohrmantels im Befestigungsflansch an geordnet ist.
Wie eingangs erwähnt, betrifft die Erfindung unter anderem eine Stranggießanlage.
Die erfindungsgemäße Stranggießanlage ist mit einer erfin dungsgemäßen Kokilleneinheit ausgestattet.
Bei der Stranggießanlage kann es sich insbesondere um eine sogenannte Bogenstranggießanlage handeln. Alternativ kann die Stranggießanlage eine sogenannte Vertikalstranggießanlage sein .
Die bisher gegebene Beschreibung bevorzugter Ausgestaltungen der Erfindung enthält zahlreiche Merkmale, die in den einzel nen abhängigen Patentansprüchen teilweise zu mehreren zusam mengefasst wiedergegeben sind. Diese Merkmale können jedoch auch einzeln betrachtet und zu sinnvollen weiteren Kombinati onen zusammengefasst werden. Insbesondere sind diese Merkmale jeweils einzeln und in beliebiger geeigneter Kombination mit der erfindungsgemäßen Kokilleneinheit und der erfindungsgemä ßen Stranggießanlage kombinierbar. Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusam menhang mit der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbei spiels der Erfindung, das im Zusammenhang mit den Figuren nä her erläutert wird. Das Ausführungsbeispiel dient der Erläu terung der Erfindung und beschränkt die Erfindung nicht auf die darin angegebenen Kombinationen von Merkmalen, auch nicht in Bezug auf funktionale Merkmale. Außerdem können dazu ge eignete Merkmale des Ausführungsbeispiels auch explizit iso liert betrachtet und mit einem beliebigen der Ansprüche kom biniert werden.
Es zeigen:
FIG 1 eine schematische Darstellung einer Stranggießanla- ge mit einer Kokilleneinheit;
FIG 2 einen Längsschnitt der Kokilleneinheit aus FIG 1 sowie eine Kokillenträgervorrichtung, an welcher die Kokilleneinheit befestigt ist;
FIG 3 eine 3D-Ansicht der Kokilleneinheit;
FIG 4 eine Draufsicht der Kokilleneinheit;
FIG 5 einen Schnitt durch die Kokilleneinheit entlang der
Schnittfläche V-V aus FIG 4;
FIG 6 einen Schnitt durch die Kokilleneinheit entlang der
Schnittfläche VI-VI aus FIG 4;
FIG 7 eine 3D-Ansicht eines Kokillenrohrs der Kokillen einheit; FIG 8 eine Schnittdarstellung der Kokilleneinheit, in welcher ein Verbindungselement der Kokilleneinheit abgebildet ist;
FIG 9 einen Querschnitt der Kokilleneinheit;
FIG 10 eine alternative Schnittdarstellung eines Teils der
Kokilleneinheit 8 zu FIG 8.
FIG 1 zeigt schematisch eine Stranggießanlage 2 zum Strang gießen von Metallprodukten, insbesondere zum Stranggießen von Vorblöcken. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Stranggießanlage 2 um eine Bogenstranggießanla ge .
Die Stranggießanlage 2 umfasst einen Pfannendrehturm 4, in den zwei austauschbare Gießpfannen 6 eingesetzt sind, sowie eine Kokilleneinheit 8. Letztere ist an einer Kokillenträger vorrichtung 10 befestigt (vgl. FIG 2), die in FIG 1 einer besseren Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist.
Außerdem umfasst die Stranggießanlage 2 ein Verteilerbecken 12 zum Aufnehmen einer Metallschmelze aus den Gießpfannen 6 und zum Weiterleiten der Metallschmelze zu der Kokillenein heit 8. Des Weiteren verfügt die Stranggießanlage 2 über ein Strangführungssystem 14 mit einer figürlich nicht dargestell ten Kühleinrichtung und mehreren Strangführungsrollen 16 so wie über eine Trennvorrichtung 18.
In den Gießpfannen 6 befindet sich eine Metallschmelze, bei spielsweise flüssiger Stahl. Die Metallschmelze wird aus der jeweiligen Gießpfanne 6 in das Verteilerbecken 12 eingelei tet. Von dort wird die Metallschmelze über ein Auslassrohr 20 des Verteilerbeckens 12 in die Kokilleneinheit 8 eingeleitet.
Da durch die Kokilleneinheit 8 ein Kühlmittel, vorzugsweise Wasser, geleitet wird, kühlt die Metallschmelze an seinen Kontaktflachen mit der Kokilleneinheit 8 ab und erstarrt hierbei teilweise, sodass die Metallschmelze in Form eines Strangs 22 aus der Kokilleneinheit 8 austritt. Beim Austreten aus der Kokilleneinheit 8 hat der Strang 22 eine erstarrte Schale, während ein Großteil seines Querschnitts noch flüssig ist .
Mithilfe der Strangführungsrollen 16 des Strangführungssys tems 14 wird der aus der Kokilleneinheit 8 austretende Strang 22 abtransportiert und dabei entlang eines Bogens geführt. Im Strangführungssystem 14 wird der Strang 22 mithilfe der Küh leinrichtung des Strangführungssystems 14 weiter abgekühlt, sodass der Strang 22 erstarrt.
Mittels der Trennvorrichtung 18 wird der Strang 22 zum Zwecke seiner Weiterverarbeitung in mehrere Einzelstücke zerteilt und anschließend abtransportiert. Alternativ könnte der Strang 22 beispielsweise von einem oder mehreren Walzgerüsten direkt weiterverarbeitet werden, ohne vorher zerteilt zu wer den .
FIG 2 zeigt einen Längsschnitt der Kokilleneinheit 8 sowie die zuvor erwähnte Kokillenträgervorrichtung 10, an welcher die Kokilleneinheit 8 befestigt ist. Das zuvor erwähnte Kühl mittel, das durch die Kokilleneinheit 8 geleitet wird, wird der Kokilleneinheit 8 durch die Kokillenträgervorrichtung 10 zugeführt und über die Kokillenträgervorrichtung 10 wieder abgeführt .
Wie aus FIG 2 ersichtlich ist, umfasst die Kokilleneinheit 8 ein Kokillenrohr 24. Das Kokillenrohr 24 umfasst vier einstü ckig miteinander ausgebildete Seitenwände 26 aus Kupfer oder einer Kupferlegierung und weist eine rechteckige äußere Quer schnittsform mit abgerundeten Ecken auf (vgl. FIG 7 und
FIG 9) . Da es sich bei der Stranggießanlage 2 im vorliegenden Ausführungsbeispiel um eine Bogenstranggießanlage handelt, weist das Kokillenrohr 24 einen gebogen ausgebildeten Form hohlraum 28 auf. Die Biegung des Formholraums 28 wird dadurch erreicht, dass die beiden breiteren der vier Seitenwände 26 gebogen ausgebildet sind.
Ferner weist der Formhohlraum 28 im vorliegenden Ausführungs beispiel im Querschnitt des Kokillenrohrs 24 eine rechteckige Form mit abgerundeten Ecken sowie einer Länge L von 380 mm und einer Breite B von 280 mm auf (vgl. FIG 7 und FIG 9), wo bei grundsätzlich auch andere Abmessungen des Formhohlraums 28 möglich sind.
Des Weiteren umfasst die Kokilleneinheit 8 vier separate Ver stärkungsplatten 30, die außen am Kokillenrohr 24 befestigt sind und gemeinsam das Kokillenrohr 24 umschließen, wobei in FIG 2 nur zwei der vier Verstärkungsplatten 30 sichtbar sind. Das Kokillenrohr 24 und die Verstärkungsplatten 30 sind kon taktlos zueinander angeordnet (vgl. FIG 5 und FIG 6) .
Darüber hinaus umfasst die Kokilleneinheit 8 einen das Kokil lenrohr 24 und die Verstärkungsplatten 30 umgebenden, zylind rischen Rohrmantel 32. An seinem oberen Ende weist der Rohr mantel 32 einen Befestigungsflansch 34 auf, mittels welchem die Kokilleneinheit 8 an der Kokillenträgervorrichtung 10 be festigt ist. An seinem unteren Ende weist der Rohrmantel 32 einen umlaufenden Kragen 36 auf.
Ferner weist die Kokilleneinheit 8 eine am Kragen 36 des Rohrmantels 32 befestigte Abschlussplatte 38 auf, mittels welcher am unteren Ende des Rohrmantels 32 eine Öffnung zwi schen dem Rohrmantel 32 und dem Kokillenrohr 24 verschlossen ist .
FIG 3 zeigt eine 3D-Ansicht der Kokilleneinheit 8. In dieser Figur ist der Rohrmantel 32 mit dessen Befestigungsflansch 34 und dessen Kragen 36 sowie der obere Rand des Kokillenrohrs 24 und ein Teil des Formhohlraums 28 sichtbar, wohingegen die Verstärkungsplatten 30 durch den Rohrmantel 32 verdeckt sind. Der Rohrmantel 32 umfasst pro Verstärkungsplatte 30 jeweils einen Kühlmitteleinlass 40 sowie einen Kühlmittelauslass 42. Das heißt, der Rohrmantel 32 umfasst insgesamt vier Kühlmit- teleinlässe 40 sowie vier Kühlmittelauslässe 42. Drei der vier Kühlmitteleinlässe 40 sind am Befestigungsflansch 34 des Rohrmantels 32 angeordnet, während der andere Kühlmittelein lass 40 seitlich am Rohrmantel 32 angeordnet ist. Ebenfalls sind drei der vier Kühlmittelauslässe 42 am Befestigungs flansch 34 angeordnet, während der andere Kühlmittelauslass 42 seitlich am Rohrmantel 32 angeordnet ist.
FIG 4 zeigt eine Draufsicht der Kokilleneinheit 8. Auch in dieser Figur ist der obere Rand des Kokillenrohrs 24 sowie dessen Formhohlraum 28 sichtbar. Darüber hinaus sind in FIG 4 der Befestigungsflansch 34 und ein Teil des Kragens 36 des Rohrmantels 32 sowie die Kühlmitteleinlässe 40 und die Kühl mittelauslässe 42 sichtbar.
Ferner sind in FIG 4 eine erste abknickende Schnittfläche V-V sowie eine zweite abknickende Schnittfläche VI-VI darge stellt.
FIG 5 zeigt einen Schnitt durch die Kokilleneinheit 8 entlang der Schnittfläche V-V aus FIG 4 und FIG 6 zeigt einen Schnitt durch die Kokilleneinheit 8 entlang der Schnittfläche VI-VI aus FIG 4.
Sowohl in FIG 5 als auch in FIG 6 sind das Kokillenrohr 24 mit seinem Formhohlraum 28, zwei der Verstärkungsplatten 30 sowie der Rohrmantel 32 abgebildet.
Wie aus FIG 5 und FIG 6 ersichtlich ist, ist ein Abschnitt des Befestigungsflansches 34 an den Verstärkungsplatten 30 abgestützt. Ferner ist der Befestigungsflansch 34 gegenüber den Verstärkungsplatten 30 abgedichtet.
Zwischen ihren Verstärkungsplatten 30 und ihrem Kokillenrohr 24 weist die Kokilleneinheit 8 jeweils einen Kühlmittelfüh- rungsspalt 44 zum Führen eines Kühlmittels 46 auf. Die Kühl mittelführungsspalte 44 sind jeweils durch eine der Verstär kungsplatten 30 und eine der Seitenwände 26 des Kokillenrohrs 24 seitlich begrenzt.
In FIG 5 ist das Kühlmittel 46 symbolisch in Form von Pfeilen dargestellt, wobei die Pfeilrichtungen jeweils die Strömungs richtung des Kühlmittels 46 repräsentiert.
Das Kühlmittel 46 strömt über die Kühlmitteleinlässe 40 des Rohrmantels 32 in die Kokilleneinheit 8 ein. In einem Hohl raum 48 zwischen dem Rohrmantel 32 und den Verstärkungsplat ten 30 strömt das Kühlmittel 46 nach unten. An der Abschluss platte 38 wird das Kühlmittel 46 umgelenkt. In den Kühlmit telführungsspalten 44 strömt das Kühlmittel 46 dann nach oben und tritt anschließend über die Kühlmittelauslässe 42 des Rohrmantels 32 aus der Kokilleneinheit 8 aus. Der Hohlraum 48 zwischen dem Rohrmantel 32 und den Verstärkungsplatten 30 bildet hierbei einen Kühlmittel-Vorlauf, während die Kühlmit telführungsspalte 44 einen Kühlmittel-Rücklauf bilden.
FIG 7 zeigt eine 3D-Ansicht des zuvor mehrfach erwähnten Ko killenrohrs 24 der Kokilleneinheit 8. In dieser Figur sind alle vier Seitenwände 26 des Kokillenrohrs 24 sowie dessen Eckbereiche 50 sichtbar.
Des Weiteren sind in FIG 7 mehrere mit einem Innen- und Au ßengewinde versehene Gewindeeinsätze 52 der Kokilleneinheit 8 sichtbar, welche in Aussparungen 54 der Seitenwände 26 des Kokillenrohrs 24 eingeschraubt sind und aus den Aussparungen 54 herausstehen (vgl. FIG 8 und FIG 9) .
FIG 8 zeigt eine Schnittdarstellung eines Teils der Kokillen einheit 8.
In FIG 8 sind ein Teil einer der Verstärkungsplatten 30 sowie ein Teil einer der Seitenwände 26 des Kokillenrohrs 24 darge stellt. Darüber hinaus ist in FIG 8 ein Verbindungselement 56 der Kokilleneinheit 8 dargestellt, mittels welchem die abge bildete Verstärkungsplatte 30 an der abgebildeten Seitenwand 26 des Kokillenrohrs 24 befestigt ist.
Das Verbindungselement 56 ist als Dehnbolzen ausgebildet und weist an seinen beiden Enden jeweils einen Gewindeabschnitt 58 sowie einen dazwischen angeordneten gewindelosen Schaftab schnitt 60 auf, wobei die Länge des Schaftabschnitts 60 circa 60% der Gesamtlänge des Verbindungselements 56 entspricht. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Schaftabschnitt 60 einen geringeren Durchmesser auf als jeder der beiden Gewin deabschnitte 58. Alternativ kann der Durchmesser des Schaft abschnitts 60 gleich groß sein wie der Durchmesser des jewei ligen Gewindeabschnitts 58. Darüber hinaus ist das Verbin dungselement 56 in einen der zur vorerwähnten Gewindeeinsätze 52, welcher in eine Aussparung 54 der abgebildeten Seitenwand 26 des Kokillenrohrs 24 eingesetzt ist, eingeschraubt.
Ein Teil des Verbindungselements 56 ist von einer Klemmhülse 62, die stirnseitig an besagtem Gewindeeinsatz 52 anliegt, umgeben. Ferner ist das Verbindungselement 56 mittels einer Mutter 64 gesichert. Zwischen der Mutter 64 und der abgebil deten Verstärkungsplatte 30 ist eine Unterlegscheibe 66 ange ordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Unterleg scheibe 66 vollständig in einer Aussparung 68 der Verstär kungsplatte 30 versenkt, während die Mutter 64 teilweise in dieser Aussparung 68 versenkt ist.
Die Unterlegscheibe 66 weist zwei ringförmige Nuten 70 auf, in die jeweils ein Dichtring 72, vorzugsweise ein Elastomer- Dichtring, eingesetzt ist, wobei einer dieser beiden Dicht ringe 72 an der Verstärkungsplatte 30 anliegt und der andere dieser beiden Dichtringe 72 am Verbindungselement 56 anliegt.
Jede der Verstärkungsplatten 30 der Kokilleneinheit 8 ist mithilfe mehrerer Verbindungselemente 56 der oben beschriebe nen Art an der zugehörigen Seitenwand 26 des Kokillenrohrs 24 befestigt (vgl. FIG 9) . Die obigen Ausführungen im Zusammen- hang mit dem Verbindungselement 56 aus FIG 8 gelten entspre chend auch für die anderen Verbindungselemente 56 der Kokil leneinheit 8.
FIG 10 zeigt eine alternative Schnittdarstellung eines Teils der Kokilleneinheit 8 zu FIG 8.
Im Unterschied zu FIG 8 ist der Gewindeansatz 52 einstückig mit der Klemmhülse 62 ausgeführt. Außerdem weist der Schaft abschnitt 60 denselben Außendurchmesser als der Gewindeab schnitt 58 auf. Schließlich beträgt die Länge der Klemmhülse 62 nur ca. 20% der Länge des Verbindungselements 56. Durch die einstückige Ausführung wird die Montage bzw. Demontage der Verstärkungsplatte 30 mit einer Seitenwand 26 beschleu nigt .
FIG 9 zeigt einen Querschnitt der Kokilleneinheit 8. In die ser Figur sind ein Teil des Kokillenrohrs 24, Teile der Ver stärkungsplatten 30 und ein Teil des Rohrmantels 32 sichtbar. Zudem sind in FIG 9 unter anderem mehrere der zuvor erwähnten Verbindungselemente 56 sowie die Muttern 64, mittels welcher die Verbindungselemente 56 gesichert sind, sichtbar.
Wie aus FIG 9 hervorgeht, sind die Verstärkungsplatten 30 je weils mithilfe mehrerer Verbindungselemente 56 am Kokillen rohr 24 befestigt, jedoch sind die Verstärkungsplatten 30 an den Eckbereichen 50 des Kokillenrohrs 24 nicht durch Schraub verbindungen miteinander verbunden.
Da sich die Verstärkungsplatten 30 auch in den Eckbereichen 50 des Kokillenrohrs 24 nicht direkt berühren, wird eine thermische Ausdehnung einer Verstärkungsplatte 30 durch eine andere Verstärkungsplatte 30 nicht behindert. Die Dichtele mente 74 und 76 zwischen zwei aneinander angrenzenden Ver stärkungsplatten 30 in den Eckbereichen 50 des Kokillenrohrs 24 behindern die thermische Ausdehnung nicht, da diese elas tisch verformbar sind. Benachbarte Verstärkungsplatten 30 sind an den Eckbereichen 50 des Kokillenrohrs 24 jeweils mittels eines ersten Dicht elements 74 sowie eines zweiten Dichtelements 76 gegeneinan der abgedichtet. Diese Dichtelemente 74, 76 trennen den Kühl- mittel-Vorlauf der Kokilleneinheit 8 vom Kühlmittel-Rücklauf der Kokilleneinheit 8 an den Eckbereichen 50 des Kokillen rohrs 24.
Das jeweilige erste Dichtelement 74 ist eine elastische
Dichtschnur ist, welches in eine Nut 78 einer der benachbar ten Verstärkungsplatten 30 eingesetzt ist, wohingegen das je weilige zweite Dichtelement 76 ein längliches, gebogenes Ab dichtblech ist, welches mit seinen Längsrändern in zwei Nuten 80 der benachbarten Verstärkungsplatten 30 eingreift.
Weiter ist aus FIG 9 ersichtlich, dass diejenigen Verstär kungsplatten 30, die an den schmaleren Seitenwänden 26 des Kokillenrohrs 24 befestigt sind, eine Wandstärke di aufwei sen, die kleiner ist als die Wandstärke d2 derjenigen Ver stärkungsplatten 30, die an den breiteren Seitenwänden 26 des Kokillenrohrs 24 befestigt sind. Darüber hinaus weist das Ko killenrohr 24 eine Wandstärke do auf, die kleiner ist als die zuvor genannten Wandstärken di, d2. Im vorliegenden Ausfüh rungsbeispiel beträgt die Wandstärke do des Kokillenrohrs 26 circa 24 mm, während die Wandstärke di der an den schmaleren Seitenwänden 26 des Kokillenrohrs 24 befestigten Verstär kungsplatten 30 circa 55 mm beträgt und die Wandstärke d2 der an den breiteren Seitenwänden 26 des Kokillenrohrs 24 befes tigten Verstärkungsplatten 30 circa 110 mm beträgt, wobei grundsätzlich auch jeweils andere Werte für die Wandstärken do, di, d2 möglich sind.
Jede der Verstärkungsplatten 30 weist eine dem Kokillenrohr 24 zugewandte Rückseite 82 sowie eine dem Kokillenrohr 24 ab gewandte Vorderseite 84 auf. Die an den breiteren Seitenwän den 26 des Kokillenrohrs 24 befestigten Verstärkungsplatten 30 weisen außerdem jeweils zwei ihre Vorderseite 84 und ihre Rückseite 82 miteinander verbindende stirnseitige Randflächen 86 auf, die teilweise durch die an den schmaleren Seitenwän den 26 des Kokillenrohrs 24 befestigten Verstärkungsplatten 30 verdeckt sind. Anders ausgedrückt, die beiden an den brei teren Seitenwänden 26 des Kokillenrohrs 24 befestigten Ver- stärkungsplatten 30 sind zum Teil zwischen den beiden an den schmaleren Seitenwänden 26 des Kokillenrohrs 24 befestigten Verstärkungsplatten 30 angeordnet.
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausfüh- rungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch das offenbarte Beispiel einge schränkt und andere Variationen können hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste
2 Stranggießanlage
4 Pfannendrehturm
6 Gießpfanne
8 Kokilleneinheit
10 Kokillenträgervorrichtung
12 Verteilerbecken
14 StrangführungsSystem
1 6 Strangführungsrolle
1 8 Trennvorrichtung
20 Auslassrohr
22 Strang
24 Kokillenrohr
2 6 Seitenwand
2 8 Formhohlraum
30 Verstärkungsplatte
32 Rohrmantel
34 Befestigungsflansch
3 6 Kragen
38 Abschlussplatte
40 Kühlmitteleinlass
42 Kühlmittelauslass
44 Kühlmittelführungsspalt
4 6 Kühlmittel
4 8 Hohlraum
50 Eckbereich
52 Gewindeeinsatz
54 Aussparung
5 6 Verbindungselement
58 Gewindeabschnitt
60 Schaftabschnitt
62 Klemmhülse
64 Mutter
66 Unterlegscheibe
68 Aussparung
7 0 Nut
72 Dichtring 74 Dichtelement
76 Dichtelement
78 Nut
80 Nut
82 Rückseite
84 Vorderseite 86 Randfläche B Breite d0 Wandstärke di Wandstärke d2 Wandstärke
L Länge

Claims

Patentansprüche
1. Kokilleneinheit (8) zum Stranggießen von Metallprodukten, insbesondere zum Stranggießen von Vorblöcken, umfassend ein Kokillenrohr (24) mit einer polygonalen äußeren Querschnitts form, welches mehrere Eckbereiche (50) aufweist, und mehrere separate Verstärkungsplatten (30), die außen am Kokillenrohr (24) befestigt sind und gemeinsam das Kokillenrohr (24) um schließen, wobei zwischen jeder der Verstärkungsplatten (30) und dem Kokillenrohr (24) jeweils ein Kühlmittelführungsspalt (44) zum Führen eines Kühlmittels (46) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsplatten (30) an den Eckbereichen (50) des Kokillenrohrs (24) nicht durch Schraubverbindungen miteinander verbunden sind.
2. Kokilleneinheit (8) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kokillenrohr (24) und die Verstärkungsplatten (30) an allen Stellen voneinander beab- standet sind.
3. Kokilleneinheit (8) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kokillenrohr (24) einen Formhohlraum (28) aufweist, der im Querschnitt des Kokillen rohrs (24) eine rechteckige Form mit einer Länge (L) von min destens 280 mm, vorzugsweise mindestens 320 mm, und/oder mit einer Breite (B) von mindestens 240 mm, vorzugsweise mindes tens 280 mm, aufweist.
4. Kokilleneinheit (8) nach einem der voranstehenden Ansprü che,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kokillenrohr (24) einen ge bogen ausgebildeten Formhohlraum (28) aufweist.
5. Kokilleneinheit (8) nach einem der voranstehenden Ansprü che,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kokillenrohr (24) eine Wand stärke (do) von höchstens 35 mm, vorzugsweise höchstens
30 mm, aufweist.
6. Kokilleneinheit (8) nach einem der voranstehenden Ansprü che,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kokillenrohr (24) eine rechteckige äußere Querschnittsform aufweist und vier separa te Verstärkungsplatten (30) außen am Kokillenrohr (24) befes tigt sind, wobei die stirnseitigen Randflächen (86) von zwei der Verstärkungsplatten (30) zumindest teilweise durch die beiden anderen Verstärkungsplatten (30) abgedeckt werden.
7. Kokilleneinheit (8) nach einem der voranstehenden Ansprü che,
gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Verbindungselementen (56), mittels welcher die Verstärkungsplatten (30) am Kokil lenrohr (24) befestigt sind und die jeweils ein oder mehrere Gewindeabschnitte (58) aufweisen, und eine Mehrzahl von Ge windeeinsätzen (52), die in Aussparungen (54) des Kokillen rohrs (24) eingesetzt sind, wobei die Verbindungselemente (56) in die Gewindeeinsätze (52) eingeschraubt sind.
8. Kokilleneinheit (8) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (56) als Dehnbolzen ausgebildet sind, wobei das jeweilige Verbindungs element (56) einen gewindelosen Schaftabschnitt (60) auf weist.
9. Kokilleneinheit (8) nach Anspruch 7 oder 8,
gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Klemmhülsen (62), die jeweils einen Teil eines der Verbindungselemente (56) umge ben, wobei die Gewindeeinsätze (52) aus den Aussparungen (54) des Kokillenrohrs (24) herausstehen und die Klemmhülsen (62) stirnseitig an den Gewindeeinsätzen (52) anliegen.
10. Kokilleneinheit (8) nach einem der voranstehenden Ansprü che,
dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Verstärkungsplatten (30) an den Eckbereichen (50) des Kokillenrohrs (24) jeweils mithilfe eines ersten Dichtelements (74) und eines zweiten Dichtelements (76), welches vom ersten Dichtelement (74) ver schieden ist, gegeneinander abgedichtet sind.
11. Kokilleneinheit (8) nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Dichtelement (74) eine elastische Dichtschnur ist, welche in eine Nut (78) einer der benachbarten Verstärkungsplatten (30) eingesetzt ist, und das zweite Dichtelement (76) ein längliches, gebogenes Abdicht blech ist, welches mit seinen Längsrändern in zwei Nuten (80) der benachbarten Verstärkungsplatten (30) eingreift.
12. Kokilleneinheit (8) nach einem der voranstehenden Ansprü che,
gekennzeichnet durch einen das Kokillenrohr (24) und die Ver stärkungsplatten (30) umgebenden Rohrmantel (32), der einen oder mehrere Kühlmitteleinlässe (40) sowie einen oder mehrere Kühlmittelauslässe (42) aufweist, wobei der jeweilige Kühl mitteleinlass (40) und der jeweilige Kühlmittelauslass (42) des Rohrmantels (32) fluidleitend mit mindestens einem der Kühlmittelführungsspalte (44) verbunden sind.
13. Kokilleneinheit (8) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
- ein Hohlraum (48) zwischen den Verstärkungsplatten (30) und dem Rohrmantel (32) einen Kühlmittel-Vorlauf bildet und die Kühlmittelführungsspalte (44) gemeinsam einen Kühlmittel- Rücklauf bilden oder
- der Hohlraum (48) zwischen den Verstärkungsplatten (30) und dem Rohrmantel (32) einen Kühlmittel-Rücklauf bildet und die Kühlmittelführungsspalte (44) gemeinsam einen Kühlmit tel-Vorlauf bilden.
14. Kokilleneinheit (8) nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrmantel (32) einen Befes tigungsflansch (34) zur Befestigung der Kokilleneinheit (8) an einer Kokillenträgervorrichtung (10) aufweist, wobei min destens ein Kühlmitteleinlass (40) des Rohrmantels (32) im Befestigungsflansch (34) angeordnet ist und/oder mindestens ein Kühlmittelauslass (42) des Rohrmantels (32) im Befesti gungsflansch (34) angeordnet ist.
15. Stranggießanlage (2), insbesondere Bogenstranggießanlage, mit einer Kokilleneinheit (8) nach einem der voranstehenden Ansprüche .
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