EP3885052B1 - Randbeschichtung eines paneels mit einem beschichtungsmedium - Google Patents

Randbeschichtung eines paneels mit einem beschichtungsmedium Download PDF

Info

Publication number
EP3885052B1
EP3885052B1 EP20165261.7A EP20165261A EP3885052B1 EP 3885052 B1 EP3885052 B1 EP 3885052B1 EP 20165261 A EP20165261 A EP 20165261A EP 3885052 B1 EP3885052 B1 EP 3885052B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
medium
coating
panel
recess
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20165261.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3885052A1 (de
Inventor
Yavuz MADANOGLU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzenta Paneele and Profile GmbH
Original Assignee
Akzenta Paneele and Profile GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=69960427&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3885052(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Akzenta Paneele and Profile GmbH filed Critical Akzenta Paneele and Profile GmbH
Priority to PL20165261.7T priority Critical patent/PL3885052T3/pl
Priority to EP20165261.7A priority patent/EP3885052B1/de
Priority to PT201652617T priority patent/PT3885052T/pt
Priority to ES20165261T priority patent/ES2937071T3/es
Priority to MX2022011924A priority patent/MX2022011924A/es
Priority to KR1020227036394A priority patent/KR102791300B1/ko
Priority to PCT/EP2021/057577 priority patent/WO2021191280A1/de
Priority to CN202180024285.0A priority patent/CN115315319B/zh
Priority to CA3176079A priority patent/CA3176079A1/en
Priority to EP21713669.6A priority patent/EP4126392A1/de
Priority to BR112022018188-4A priority patent/BR112022018188B1/pt
Priority to US17/913,243 priority patent/US11779951B2/en
Publication of EP3885052A1 publication Critical patent/EP3885052A1/de
Publication of EP3885052B1 publication Critical patent/EP3885052B1/de
Application granted granted Critical
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0204—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B05C5/0216—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles by relative movement of article and outlet according to a predetermined path
    • B05C5/022—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles by relative movement of article and outlet according to a predetermined path the outlet being fixed during operation

Definitions

  • the invention relates to a coating device for a coating system for coating the edge of a panel with a coating medium.
  • the present invention also relates to a coating system for coating the edge of a panel with a coating medium.
  • Coating systems in which a coating medium is pumped into a pressure vessel are known to date.
  • the medium for coating is then conveyed to a coating head by the pressure of the pressure vessel.
  • the line for conveying the medium must first be vented.
  • the medium is then pressed to the nozzle of the coating head at a constant pressure via a ball valve.
  • the medium must then be sucked off with a constant negative pressure applied to the coating head. In this way, a medium flow is created at the nozzle of the coating head.
  • the quantity of the coating medium can be regulated manually and in a complicated manner.
  • DE 40 20 21 174 A1 relates to a system for vacuum edge coating of flat workpieces, which are moved by conveyors and guided through edge coating chambers, with several edge coating chambers being arranged as required on the conveyors at a distance from a single basic machine, the basic machine being divided into separate individual devices which can be positioned in any position relative to one another under the transport level of the conveyors are set up and by means of valves, controls, automatic color changes, automatic cleaning and uninterrupted filter changes or cleaning and emergency backups are implemented.
  • the coating system for the edge coating of a panel with a coating medium.
  • the coating system has: a medium line system for guiding a coating medium, a pump system connected to the medium line system for conveying the coating medium and at least one coating device connected to the medium line system.
  • the coating device has: at least one medium line for guiding a coating medium, with an inlet and an outlet, the medium line having a recess for introducing a panel into a coating medium flow, and the medium line and the recess being designed in such a way that suction in Medium flow direction, the coating medium can be applied to the edge of the panel, and wherein the pumping system has a vacuum device downstream of the outlet in the medium flow direction, the vacuum device being configured to generate a vacuum at the outlet.
  • One or more coating devices can be used in the coating installation.
  • the use of two coating devices arranged spaced apart from one another on the coating plant can be advantageous, the coating devices being spaced apart on a conveyor line of the panel can be to each other.
  • the coating devices can, for example, be arranged on the conveyor line in such a way that the panel is first coated at its edge by a first coating device and then the panel is again coated with a further layer on a second coating device, which layer lies on top of the first layer.
  • the disclosed method can have method steps according to features of the coating system according to the invention or according to at least one of the modified embodiments of the invention.
  • the method steps of the method are carried out in an order corresponding to the medium flow direction. It is preferred that the order of method steps can be varied unless technically required in an explicit order. However, the order of the process steps described above is particularly preferred.
  • One aspect of the present invention is therefore to suck the coating medium through the coating device to the base machine. In this way, a complicated construction of the coating plant can advantageously be reduced, and the quality of the coating on the panel can be improved.
  • the great advantage is that the coating is homogeneous.
  • the device itself has the advantage of its structure that the medium can only dry slightly and low turbulence is achieved, i. H. a medium-friendly and energy-efficient coating is achieved.
  • the device is also less susceptible to dust and dirt, which is relevant, for example, in connection with a coating in a double-end profiler.
  • the device significantly reduces or prevents sticking and soiling of conveyor belts-chains-chain plates-cams, as a result of which time-consuming cleaning and maintenance can be significantly reduced or avoided.
  • the coating device With the simpler structure, less error is also achieved. The effort involved in maintenance and cleaning is also reduced.
  • the simple structure of the coating device without a nozzle is less prone to clogging. This also favors easy cleaning and maintenance.
  • the coating device can be made more compact. For example, a coating head width with pickup in a range of 15 cm to 20 cm can be avoided. Exchanging and upgrading existing systems is therefore very easy.
  • the coating device can already have the advantage that the entire coating system can be designed to be more space-saving.
  • Line cross-sections smaller than 50 mm to 60 mm in the area of the conveying circuit, in which negative pressure is applied, can also be selected so that the coating medium in the lines does not dry out as much. Smaller margins can also be produced without larger rejects.
  • the vacuum device is preferably a side channel compressor.
  • the preferred side channel compressor is a special type of compressor. It is used to compress or extract air or other gases.
  • a channel is attached to the side of a bladed impeller over almost its entire circumference. The gas can flow from the areas of the impeller separated by the blades to the channel and back again. Air is sucked in by a rapidly rotating bladed impeller, which is then pressed outwards by centrifugal force, resulting in compression. The air then flows back inwards via the side channel and is again accelerated between two further blades and compressed outwards. Due to this multiple compression, higher differential pressures can be generated compared to a fan.
  • systems similar to a side channel compressor can also be designed as a vacuum device.
  • the panel is a conveyed panel.
  • the panel can be transported in any direction.
  • the panel can be a wooden floorboard, for example.
  • the transport speed is adapted, for example, to the nature of a coating system, the properties of the coating medium and a speed of the medium flow.
  • the medium line and the recess are designed such that with a medium pressure at the recess in a range of 3.5 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa to 5.5 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa, preferably at a medium pressure of 5 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa, the coating medium can be applied to the edge of the panel.
  • a particularly homogeneous coating of the panel is made possible.
  • the coating medium is conveyed into the inlet of the coating device with an inlet pressure of 10 ⁇ 4 Pa to 2 ⁇ 10 ⁇ 4 Pa.
  • Such a low inlet pressure reduces the risk of the coating medium accidentally being coated way to the panel to be coated by suction. Nevertheless, this advantageous feed pressure is sufficient to convey the coating medium through the coating device by means of the suction in such a way that a panel can be coated in the desired manner.
  • 3.5 ⁇ 10 ⁇ 3 Pascal is the equivalent of 35 millibars.
  • 5.5 ⁇ 10 ⁇ 3 pascals are the equivalent of 55 millibars.
  • 5 ⁇ 10 ⁇ 3 pascals are equivalent to 50 millibars.
  • 10 ⁇ 4 pascals are equivalent to 0.1 bar.
  • 2 ⁇ 10 ⁇ 4 pascals are equivalent to 0.2 bar.
  • the recess and a medium line cross-section have an aspect ratio to one another and the medium line runs in such a way that the coating medium can be applied to the edge of the panel by suction in the medium flow direction, in particular that with a medium pressure in one area from 3.5 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa to 5.5 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa, preferably at a medium pressure of 5 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa, the coating medium can be applied to the edge of the panel.
  • the recess is arranged on an outer bend of a curved or kinked medium line section. This allows the panel to be easily conveyed past the recess of the coating device that forms an opening and at the same time promotes a controlled application of coating medium to the panel.
  • the curved or kinked medium line section has an acute inner angle, with an inlet piece, which extends from the inlet to the recess, extending vertically when the medium line is connected via the inlet. This advantageously reduces leakage of the coating medium from the coating device.
  • the medium line is U-shaped with two legs, with the inlet piece being a first leg and an outlet piece extending in the direction of medium flow from the recess to the casserole being a second leg.
  • U-shaped design in which an inflow occurs, for example, vertically or at least at a height rising up to the recess, favors good control of the medium flow and the pressure.
  • Installation of a coating device configured in this way in a coating system is also simpler. In other words, due to the shape of the coating device, which can be combined with a higher mounting relative to other components of the coating system, the coating medium can simply run back into the basic machine. A similar function is given here as in the case of an overflow.
  • an edge profile of the recess is adapted to the edge of the panel in a form-fitting manner, with the edge profile of the recess in particular being designed as a counter-profile adapted to a profile of the edge of the panel. This favors a more uniform coating of the panel, while at the same time the escape of the medium from the recess can be reduced or prevented.
  • two medium lines are provided for guiding the coating medium. This can be advantageous in order to coat larger areas of the panel at the same time and at the same time keep a line cross-section smaller in order to achieve a more controlled medium flow.
  • the medium line cross-section of the medium line system is designed to generate a negative pressure at the outlet.
  • the aforementioned feature combined with the preferred coating device has advantages for installation on a profiler, ie a conveyor belt chain: In the coating device, the medium is pushed in at the bottom with almost no pressure and then sucked through by the vacuum. As a result, the system is spit-free, ie no coating medium can spray out of the recess. The avoidance of coating medium spraying out can be guaranteed even if the vacuum fails due to a fault. By sucking through the medium at the coating device with negative pressure, one also has the advantage that the coating is homogeneous. Furthermore, there is no dependence on low-pulsation conveyor technology, which is complicated and error-prone.
  • a separating system is interposed in the medium flow direction between the vacuum device and the outlet, the separating system being designed to cut off the gas supplied to the vacuum device from the coating medium.
  • the separation system improves the quality of the coating medium in the conveyor circuit of the coating system.
  • the separation system has a sieve system for separating filtering of the coating medium from the gas. This is a simple and inexpensive way to separate the coating medium from the gas. Furthermore, a screening system is easier to clean and maintain.
  • the separating system has a cover for making the separating system accessible.
  • the cover can be made of acrylic glass. Such a cover enables the plant to be viewed during operation and at the same time enables the separation system to be easily cleaned.
  • a pump of the pumping system is interposed in the medium flow direction between the separating system and the inlet, with the pump being designed for dosing Conveying the coating medium up to the inlet.
  • the pump enables gentle conveyance of the medium to the coating. Even very small amounts can be continuously promoted. Both are advantages of the pump, which allow that the medium does not foam and that the coating process provides a homogeneous coating of good quality. The maintenance and cleaning of the entire system is also improved or made easier.
  • the pump is a shear-free pump.
  • the pump is a peristaltic pump, with the peristaltic pump in particular having a hose with chlorosulfonated polyethylene (CSM), with the hose in particular consisting of CSM.
  • CSM chlorosulfonated polyethylene
  • a peristaltic pump is one possible embodiment of a zero-shear pump that provides the advantages described in connection with the embodiment described above.
  • the hose made of CSM, or comprising CSM it has been found to be advantageous that there is a particularly high resistance to the coating medium.
  • a shear-free pump has the advantage that the coating medium is not foamed and thus the coating quality is increased.
  • pumps are also possible, for example a double diaphragm pump or pumps with a similar effect.
  • the pump and in particular a medium line cross section of the medium line system, is designed to convey the coating medium in such a way that the inlet with the coating medium has an inlet pressure greater than or equal to the medium pressure at the recess, preferably with a Inlet pressure greater than / equal to 3.5 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa, particularly preferably with an inlet pressure of 10 ⁇ 4 Pa to 2 ⁇ 10 ⁇ 4 Pa fed.
  • the volume flow of the coating medium is set in such a way, for example by the dimensioning of the line, that the coating medium in the effective area of the recess is sucked off faster than it is fed in in the effective area of the inlet, in order to avoid introducing the coating medium into the coating device too quickly.
  • the sizing of Medium line cross sections can take into account the aspect that the coating medium foams less with smaller medium line cross sections. Gentler conveyance is also preferred. Smaller quantities can also be transported in the system, for example for smaller batches. Furthermore, there is the advantage that the coating medium is pressed into the coating device almost without pressure. This in turn enables a medium flow in the area of the recess to be better controlled by the suction generated.
  • a heater is connected between the separation system, in particular between the pump, and the inlet in the direction of medium flow, the heater being designed to heat the coating medium to a temperature in a range from 30 °C to 45 °C °C In this temperature range, foaming of the coating medium is significantly reduced or avoided, as a result of which the function of the coating system is significantly improved and failures can be avoided. Furthermore, there is the advantage that, regardless of the room temperature, homogeneous coating can always be carried out with the same application quantity.
  • FIG 1 shows a schematic view of the coating device 1 according to a preferred embodiment of the invention.
  • the coating device 1 is suitable for edge coating a panel 2 with a coating medium B.
  • the panel 2 is conveyed in one conveying direction during coating (see 3 ).
  • the conveyance direction and speed can be adjusted in accordance with a medium flow speed of the coating medium B.
  • the coating device 1 has: two medium lines 3, each designed for guiding the coating medium B, and each provided with an inlet 3a and an outlet 3b. Inlet 3a and outlet 3b are connected to a coating medium circuit of a coating system 100 (see 3 ) connected.
  • the coating medium B flows through each of the medium lines 3 in a medium flow direction M.
  • the medium lines 3 can be connected to the coating medium circuit individually or together, for example via a Y-shaped connector.
  • the coating device 1 can have a total width of 20 mm, for example.
  • the line diameter in the area of the outlet 3b or the outlet section 3B can be 19 mm for the medium lines 3.
  • Each of the medium lines 3 has a recess 3c for introducing the panel 2 into a coating medium flow.
  • the panel 2 is introduced into the coating medium flow of the coating medium B with one edge.
  • the coating medium B flows past the edge of the panel 2 and wets a surface of the panel 2 in the area of this edge.
  • the medium line 3 and the recess 3c are designed in such a way that the coating medium B can be applied to the edge 2a of the panel 2 by suction in the medium flow direction M.
  • the edge 2a includes the edge described above.
  • an edge profile of the recess 3c is adapted to the edge 2a of the panel 2 in a form-fitting manner.
  • the edge profile of the recess 3c is configured as a counter-profile to a profile of the edge 2a of the panel 2.
  • the above-described suction in the medium flow direction M favors an even medium flow and bubble-free conveying and coating of the panel 2.
  • the medium line 3 and the recess 3c are designed in such a way that a medium pressure acting as suction at the recess 3c is in a range of 3.5 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa to 5.5 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa for the coating medium B at the edge 2a of the Panels 2 is generated.
  • a medium pressure of 5 ⁇ 10 ⁇ 3 Pa is particularly preferred.
  • An aspect ratio of the recess 2a and a medium line cross section contribute to the desired medium pressure, as well as the structural design of the medium line 3.
  • the coating medium B is conveyed into the inlet 3a of the coating device 1 with an inlet pressure of 10 ⁇ 4 Pa to 2 ⁇ 10 ⁇ 4 Pa.
  • an inlet pressure 10 ⁇ 4 Pa to 2 ⁇ 10 ⁇ 4 Pa.
  • the recess 3c is arranged on an outside bend of a bent medium line section.
  • the kinked medium line section has an acute interior angle (alpha), the interior angle (alpha) being enclosed by an outlet piece 3B and an inlet piece 3A.
  • the inlet piece 3A which extends from the inlet 3a to the recess 3c, extends vertically when the medium line 3 is connected via the inlet 3a. The inlet 3a is then connected to the coating system 100 of the 3 connected.
  • the medium line 3 is U-shaped with two legs, the inlet piece 3A being a first leg and the outlet piece 3B extending in the medium flow direction M from the recess 3c to the casserole 3b being a second leg.
  • figure 2 12 shows another schematic view of the coating device 1 according to the preferred embodiment of the invention.
  • the two medium lines 3 can be viewed from a different perspective.
  • figure 3 shows a schematic view of a coating system 100 according to a preferred embodiment of the invention.
  • the coating system 100 has: a medium piping system 30 for guiding the coating medium B; a pump system connected to the medium line system 30 for conveying the coating medium B; and a coating device 1 connected to the medium line system 30 as described above.
  • the medium line system 30 has a number of valves 80 .
  • Part of the medium line system 30 is also a coating medium container 90, filled with the coating medium B.
  • the pump system has a vacuum device 40 downstream of the outlet in the medium flow direction M, with the vacuum device 40 and a medium line cross section of the medium line system 30 being designed to generate a negative pressure at the outlet 3b, i.e. to generate the suction behind the recess 3c.
  • a separating system 50 is interposed in the medium flow direction M between the vacuum device 40 and the outlet 3b.
  • the separating system 50 is designed to cut off the gas supplied by the vacuum device 40 from the coating medium B.
  • the separating system 50 has a sieve system 51 for the separating filtering of the coating medium B from the gas.
  • the separating system 50 also has a cover 52 made of acrylic glass, which is part of a housing 53 of the separating system 50 . The cover 52 can be opened in order to clean the separating system 50 or to view a production process in the separating system 50 .
  • the separation system 50 has a guide wall 54, which is designed to guide the gas-coating medium mixture to the screen system 51.
  • a pump 60 of the pump system designed as an example of a shear-free pump 60 is interposed, with the shear-free pump 60 being designed for metered transport of the coating medium B up to the inlet 3a.
  • the zero shear pump 60 is a peristaltic pump, the peristaltic pump having chlorosulfonated polyethylene (CSM) tubing. In principle, other pumps are also possible.
  • the shear-free pump 60 and a medium line cross-section of the medium line system 30 are designed to convey the coating medium B in such a way that the inlet 3a with the coating medium B has an inlet pressure greater than/equal to the medium pressure at the recess 3c, for example with an inlet pressure greater than 10 ⁇ 4 Pa , dines.
  • a heater 70 is interposed between the shear-free pump 60 and the inlet 3a.
  • the heater 70 is configured to heat the coating medium B to a temperature in a range of 30°C to 45°C.
  • FIG 4 shows a schematic view of a coating system according to the prior art.
  • the coating system has a medium line system Medium container 1400, which feeds the circuit with the medium for coating a panel 2.
  • Several valves 1700 are provided as part of the medium line system, valves with special functions being described in more detail below.
  • the medium is sucked out of a basic machine 1100 with a vacuum device 1200 configured as a double membrane pump through a filter configured as a medium filter 1300 .
  • the medium is then pumped into a pressure vessel with a pump 1500, which is a pulsation damper 1600.
  • the medium for coating is then conveyed to a coating head 1000 by the pressure of the pressure vessel.
  • the line for conveying the medium must first be vented.
  • the medium is then pressed at a constant pressure to the nozzle on the coating head 1000 via a ball valve 1800, which is designed as a metering valve.
  • the medium must then be sucked off with a constant negative pressure applied to the coating head 1000 .
  • a flow of medium is created at the nozzle of the coating head 1000.
  • the coating system then runs in a stationary state.
  • the medium is pumped in the circuit of the coating system.
  • the basic machine 1100 separates the medium for coating the panel 2 and a gas kept under negative pressure, which is required for coating and for the cycle.
  • the vacuum can no longer suck off the medium in a coating area of the coating head 1000, ie the nozzle, and the panel 2 is coated, ie painted.
  • the excess medium is sucked off and goes back into the cycle.
  • the volume regulation is manual and complicated to set.
  • the medium pressure in the coating head 1000 is between 15 ⁇ 10 4 Pa to 20 ⁇ 10 4 Pa to ensure that the panel 2 is sprayed or coated with the coating medium without tearing. Depending on the foaming caused by the spraying, there is an uneven coating on the panel 2.
  • FIG. 12 shows a flowchart of an exemplary coating process.
  • an edge 2a of the panel 2 is introduced into a coating medium flow via a recess 3c of the coating device 1.
  • the coating medium B is conveyed to the inlet 3a of the coating device 1 by means of a shear-free pump 60 arranged upstream of an inlet of the coating device 1 in the medium flow direction M.
  • the medium is pumped out of the separating system 50 with a peristaltic pump sucked, and is pumped through the designed as a continuous flow heater heater 70 to the coating device 1.
  • the coating medium B is pumped almost without pressure up to the inlet 3a of the coating device 1.
  • the coating medium B is conveyed within the coating device 1 by means of a vacuum device 40 downstream of an outlet of the coating device 1 in the direction of medium flow M.
  • the coating medium B is conveyed through the Coating device 1 sucked to the deposition system 50 out.
  • the coating medium B is separated by the separating system 50 from a gas subjected to negative pressure.
  • the medium can be gently filtered through the screen system 51 designed as a screen basket and the medium can be conveyed in the circuit of the coating system 100 .
  • an air-medium mixture is produced at the recess 3c of the coating device 1, which is designed with a counter-profile to the painting area of the panel 2. If a panel 2 is now moved past the coating device 1--regardless of the running direction--the panel 2 is coated in its coating area by the flow of the air-medium mixture, ie painted. The excess medium is sucked off and goes back into the circuit of the coating system 100. The quantity regulation of the coating medium is fully automated.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung für eine Beschichtungsanlage zur Randbeschichtung eines Paneels mit einem Beschichtungsmedium.
  • Auch betrifft die vorliegende Erfindung eine Beschichtungsanlage zur Randbeschichtung eines Paneels mit einem Beschichtungsmedium.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Bislang bekannt sind Beschichtungsanlagen, bei denen ein Beschichtungsmedium in einen Druckbehälter gepumpt wird. Ein Befördern des Mediums zum Beschichten geschieht anschließend durch den Druck des Druckbehälters zu einem Beschichtungskopf hin. Hierbei muss erst die Leitung zur Beförderung des Mediums entlüftet werden. Anschließend wird das Medium über einen Kugelhahn mit einem konstanten Druck an die Düse des Beschichtungskopfs gedrückt. Anschließend muss mit einem konstanten Unterdruck, der an dem Beschichtungskopf anliegt, das Medium abgesaugt werden. In dieser Weise entsteht ein Mediumfluss an der Düse des Beschichtungskopfs. Bei einer solchen Anlage ist die Mengenregulierung des Beschichtungsmediums manuell und kompliziert einstellbar.
  • DE 40 20 21 174 A1 betrifft eine Anlage zur Vakuumkantenbeschichtung von flachen Werkstücken, die von Förderern bewegt und durch Kantenbeschichtungskammern geführt werden, wobei mehrere Kantenbeschichtungskammern bedarfsgerecht an den Förderern beliebig im Abstand von einer einzigen Grundmaschine angeordnet sind, die Grundmaschine in getrennte Einzeleinrichtungen aufgegliedert ist, die in beliebiger Position zueinander unter der Transportebene der Förderer aufgestellt sind und wobei mittels Ventilen, Steuerungen, Regelungen ein automatischer Farbwechsel, eine automatische Reinigung sowie unterbrechungsfreie Filterwechsel oder Reinigungen und Notfallsicherungen verwirklicht sind.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Ausgehend von dieser Situation ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Beschichtung von Paneelen zu ermöglichen. Insbesondere soll ein Aufwand bei der Beschichtung verringert werden, wobei gleichzeitig eine Qualität der Beschichtung verbessert werden soll.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des unabhängigen Hauptanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Sofern technisch möglich, können die Lehren der Unteransprüche beliebig mit den Lehren des Hauptanspruchs und der Unteransprüche kombiniert werden.
  • Demnach wird die Aufgabe gelöst durch eine Beschichtungsanlage zur Randbeschichtung eines Paneels mit einem Beschichtungsmedium. Die Beschichtungsanlage weist auf: ein Mediumsleitungsystem zum Führen eines Beschichtungsmediums, ein an das Mediumsleitungsystem angeschlossenes Pumpsystem zur Beförderung des Beschichtungsmediums und zumindest eine an das Mediumsleitungsystem angeschlossene Beschichtungsvorrichtung. Die Beschichtungsvorrichtung weist auf: zumindest eine Mediumsleitung zum Führen eines Beschichtungsmediums, mit einem Zulauf und einem Ablauf, wobei die Mediumsleitung eine Ausnehmung zum Einbringen eines Paneels in einen Beschichtungsmediumsstrom aufweist, und wobei die Mediumsleitung und die Ausnehmung derart ausgestaltet sind, dass durch einen Sog in Mediumflussrichtung das Beschichtungsmedium auf den Rand des Paneels aufbringbar ist, und wobei das Pumpsystem eine dem Ablauf in Mediumflussrichtung nachgeordnete Unterdruckvorrichtung aufweist, wobei die Unterdruckvorrichtung ausgestaltet ist, einen Unterdruck an dem Ablauf zu erzeugen.
  • Bei der Beschichtungsanlage können ein oder mehrere Beschichtungsvorrichtungen eingesetzt werden. Beispielsweise kann die Verwendung zweier zueinander beabstandet angeordneter Beschichtungsvorrichtungen an der Beschichtungsanlage vorteilhaft sein, wobei die Beschichtungsvorrichtungen an einer Förderstraße des Paneels beabstandet zueinander sein können. Die Beschichtungsvorrichtungen können beispielsweise so an der Förderstraße angeordnet sein, dass das Paneel zunächst über eine erste Beschichtungsvorrichtung an seinem Rand beschichtet wird und im Anschluss das Paneel an einer zweiten Beschichtungsvorrichtung erneut mit einer weiteren Schicht überzogen wird, welche auf der ersten Schicht liegt.
  • Offenbart wird auch ein Beschichtungsverfahren zur Randbeschichtung eines Paneels mit einem Beschichtungsmedium. Das Verfahren weist folgende Verfahrensschritte auf:
    • Einbringen eines Rands des Paneels in einen Beschichtungsmediumsstrom über eine Ausnehmung einer Beschichtungsvorrichtung gemäß der Erfindung oder nach zumindest einer der modifizierten Ausführungsformen der Erfindung.
    • Befördern, mittels einer einem Zulauf der Beschichtungsvorrichtung in Mediumflussrichtung vorgeordneten Pumpe, des Beschichtungsmediums zu dem Zulauf der Beschichtungsvorrichtung. Die Pumpe ist nach zumindest einer der modifizierten Ausführungsformen der Erfindung ausgestaltet.
    • Befördern, mittels einer einem Ablauf der Beschichtungsvorrichtung in Mediumflussrichtung nachgeordneten Unterdruckvorrichtung, eines Beschichtungsmediums innerhalb der Beschichtungsvorrichtung. Die Unterdruckvorrichtung ist nach zumindest einer der modifizierten Ausführungsformen der Erfindung ausgestaltet.
  • Das offenbarte Verfahren kann Verfahrensschritte entsprechend Merkmalen der Beschichtungsanlage gemäß der Erfindung oder nach zumindest einer der modifizierten Ausführungsformen der Erfindung aufweisen.
  • Die Verfahrensschritte des Verfahrens werden in einer Reihenfolge entsprechend der Mediumflussrichtung durchgeführt. Es ist bevorzugt, dass die Reihenfolge von Verfahrensschritten, soweit nicht technisch in einer expliziten Reihenfolge erforderlich, variiert werden kann. Besonders bevorzugt ist jedoch die vorgenannt beschriebene Reihenfolge der Verfahrensschritte.
  • Nachfolgend werden Aspekte des beanspruchten Erfindungsgegenstandes erläutert und weiter nachfolgend bevorzugte modifizierte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Erläuterungen, insbesondere zu Vorteilen und Definitionen von Merkmalen, sind dem Grunde nach beschreibende und bevorzugte, jedoch nicht limitierende Beispiele. Sofern eine Erläuterung limitierend ist, wird dies ausdrücklich erwähnt. Sofern Wertebereiche genannt werden, so gelten diese einschließlich der genannten Werte.
  • Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist es also, das Beschichtungsmedium durch die Beschichtungsvorrichtung zur Grundmaschine hin zu saugen. Hierdurch kann mit Vorteil ein komplizierter Aufbau der Beschichtungsanlage verringert werden, sowie die Güte der Beschichtung auf dem Paneel verbessert werden.
  • In anderen Worten, durch das Durchsaugen des Mediums an der Beschichtungsvorrichtung mit dem Vakuum erhält man als großen Vorteil, dass die Beschichtung homogen ist. An der Vorrichtung selbst besteht der Vorteil durch ihren Aufbau, dass das Medium lediglich geringfügig antrocknen kann und geringe Verwirbelungen erzielt werden, d. h. es wird eine mediumschonende und energieeffiziente Beschichtung erzielt. Auch ist die Vorrichtung wenig anfällig gegenüber Staub und Dreck, was beispielsweise im Zusammenhang mit einer Beschichtung in einem Doppelendprofiler relevant ist. Weiterhin wird mit der Vorrichtung bei Lacken ein Verkleben und Verschmutzen von Transportbänder-Ketten-Kettenplatten-Nocken erheblich reduziert oder verhindert, wodurch ein aufwändiges Reinigen und Warten erheblich reduziert oder vermieden werden kann.
  • Mit dem einfacheren Aufbau wird ebenfalls weniger Fehleranfälligkeit erzielt. Auch ist der Aufwand bei Wartung und Reinigung geringer. Der einfache Aufbau der Beschichtungsvorrichtung ohne eine Düse ist weniger verstopfungsanfällig. Auch dies bevorteilt eine einfache Reinigung und Wartung. Weiterhin kann die Beschichtungsvorrichtung kompakter ausgebildet werden. Beispielsweise kann eine Beschichtungskopf-Breite mit Aufnahme in einem Bereich von 15 cm bis 20 cm vermieden werden. Ein Austausch und auch ein Aufrüsten bestehender Anlagen ist somit sehr leicht.
  • Zuletzt kann bereits durch die Beschichtungsvorrichtung bevorteilt werden, dass die gesamte Beschichtungsanlage platzsparender ausgestaltet werden kann. Auch geringere Leitungsquerschnitte als 50 mm bis 60 mm im Bereich des Förderkreislaufs, in dem Unterdruck beaufschlagt wird, sind wählbar, so dass weniger Austrocknen des Beschichtungsmediums in den Leitungen auftritt. Auch können kleinere Margen ohne größeren Ausschuss produziert werden. Weiterhin besteht eine Unabhängigkeit von einer pulsationsarmen Fördertechnik, welche kompliziert und fehleranfällig ist. Weiterhin muss weniger auf eine Beachtung eines konstanten Drucks im Förderkreislauf der Beschichtungsanlage geachtet werden. Auch kann auf viele Sensoren verzichtet werden.
  • Die Unterdruckvorrichtung ist vorzugsweise ein Seitenkanalverdichter. Der bevorzugte Seitenkanalverdichter ist eine besondere Bauart eines Verdichters. Er dient dazu, Luft oder andere Gase zu verdichten oder abzusaugen. Beispielhaft und nicht limitierend ist seitlich von einem Schaufellaufrad über seinen fast gesamten Umfang ein Kanal angebracht. Das Gas kann von den durch die Blätter abgetrennten Bereichen des Schaufelrades zum Kanal und wieder zurückströmen. Durch ein schnell rotierendes Schaufellaufrad wird Luft angesaugt, die anschließend durch Zentrifugalkraft nach außen gedrückt wird, wodurch eine Verdichtung zu Stande kommt. Die Luft strömt dann über den Seitenkanal wieder zurück nach innen und wird zwischen zwei weiteren Schaufeln erneut beschleunigt und nach außen komprimiert. Durch diese mehrfachen Verdichtungen lassen sich im Vergleich zu einem Ventilator höhere Differenzdrücke erzeugen. Es können allerdings auch ähnliche Systeme zu einem Seitenkanalverdichter als Unterdruckvorrichtung ausgebildet sein.
  • Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Paneel ein befördertes Paneel ist. Die Beförderungsrichtung des Paneels kann beliebig sein. Das Paneel kann beispielsweise eine Holzdiele sein. Die Beförderungsgeschwindigkeit wird beispielsweise an die Beschaffenheit einer Beschichtungsanlage, die Eigenschaften des Beschichtungsmediums und eine Geschwindigkeit des Mediumflusses angepasst.
  • Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Mediumsleitung und die Ausnehmung derart ausgestaltet sind, dass bei einem Mediumsdruck an der Ausnehmung in einem Bereich von 3,5 × 10^3 Pa bis 5,5 × 10^3 Pa, vorzugsweise bei einem Mediumsdruck von 5 × 10^3 Pa, das Beschichtungsmedium auf den Rand des Paneels aufbringbar ist. Hierbei hat sich herausgestellt, dass eine besonders homogene Beschichtung des Paneels ermöglicht wird. Hierzu ist bevorzugt, dass das Beschichtungsmedium mit einem Zulaufdruck von 10^4 Pa bis 2 × 10^4 Pa in den Zulauf der Beschichtungsvorrichtung befördert wird. Ein derart geringer Zulaufdruck reduziert das Risiko, dass das Beschichtungsmedium unbeabsichtigt in beschichtender Weise auf das per Sog zu beschichtende Paneel gelangt. Dennoch ist dieser vorteilige Zulaufdruck ausreichend, um das Beschichtungsmedium mittels des Sogs derart durch die Beschichtungsvorrichtung zu fördern, dass ein Paneel in gewünschter Weise beschichtet werden kann.
  • In anderen Worten sind 3,5 × 10^3 Pascal umgerechnet 35 Millibar. 5,5 × 10^3 Pascal sind umgerechnet 55 Millibar. 5 × 10^3 Pascal sind umgerechnet 50 Millibar. 10^4 Pascal sind umgerechnet 0,1 Bar. 2 × 10^4 Pascal sind umgerechnet 0,2 Bar.
  • Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ausnehmung und ein Mediumsleitungquerschnitt ein Aspektverhältnis derart zueinander aufweisen und die Mediumsleitung derart verläuft, dass durch einen Sog in Mediumflussrichtung das Beschichtungsmedium auf den Rand des Paneels aufbringbar ist, insbesondere dass bei einem Mediumsdruck in einem Bereich von 3,5 × 10^3 Pa bis 5,5 × 10^3 Pa, vorzugsweise bei einem Mediumsdruck von 5 × 10^3 Pa, das Beschichtungsmedium auf den Rand des Paneels aufbringbar ist. Dies sind weitere Merkmale, die eine besonders homogene Beschichtung bevorteilen.
  • Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ausnehmung an einer Außenbiegung eines bogenförmigen oder abgeknickten Mediumsleitungabschnitts angeordnet ist. Dies ermöglicht ein einfaches Befördern des Paneels an der eine Öffnung bildenden Ausnehmung der Beschichtungsvorrichtung vorbei und bevorteilt gleichzeitig ein kontrolliertes Aufbringen von Beschichtungsmedium auf das Paneel.
  • Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der bogenförmige oder abgeknickte Mediumsleitungabschnitt einen spitzen Innenwinkel aufweist, wobei ein Zulaufstück, welches sich von dem Zulauf bis zu der Ausnehmung erstreckt, im über den Zulauf angeschlossenen Zustand der Mediumsleitung sich vertikal erstreckt. Hierdurch wird mit Vorteil ein Auslaufen des Beschichtungsmediums aus der Beschichtungsvorrichtung verringert.
  • Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Mediumsleitung U-förmig mit zwei Schenkeln ausgebildet ist, wobei insbesondere das Zulaufstück ein erster Schenkel ist und ein sich in Mediumflussrichtung von der Ausnehmung bis zu dem Auflauf erstreckendes Ablaufstück ein zweiter Schenkel ist. Eine solche U-förmige Ausgestaltung, bei der ein Zulauf beispielsweise vertikal oder zumindest in einer Höhe aufsteigend bis zu der Ausnehmung erfolgt, bevorteilt eine gute Steuerung des Mediumflusses und des Drucks. Gleichzeitig wird ein Abfließen des Beschichtungsmediums in Mediumflussrichtung durch diese Ausgestaltung besonders bevorteilt. Auch ist eine Installation einer derart ausgestalteten Beschichtungsvorrichtung in einer Anlage zur Beschichtung einfacher. In anderen Worten, durch die Form der Beschichtungsvorrichtung, welche mit einer relativ zu anderen Komponenten der Beschichtungsanlage höheren Montage kombiniert werden kann, kann das Beschichtungsmedium einfach zurück in die Grundmaschine laufen. Hierbei ist eine ähnliche Funktionsweise wie bei einem Überlauf gegeben.
  • Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Randprofil der Ausnehmung formschlüssig an den Rand des Paneels angepasst ausgestaltet ist, wobei insbesondere das Randprofil der Ausnehmung als Gegenprofil zu einem Profil des Rands des Paneels angepasst ausgestaltet ist. Dies bevorteilt ein gleichmäßigeres Beschichten des Paneels, wobei gleichzeitig ein Austreten des Mediums aus der Ausnehmung reduziert oder verhindert werden kann.
  • Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass zwei Mediumsleitungen zum Führen des Beschichtungsmediums vorgesehen sind. Dies kann vorteilhaft sein, um größere Flächen des Paneels gleichzeitig zu beschichten, und gleichzeitig einen Leitungsquerschnitt geringer zu halten, um so einen kontrollierteren Mediumfluss zu erzielen.
  • Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass Mediumsleitungquerschnitt des Mediumsleitungsystems ausgestaltet ist, einen Unterdruck an dem Ablauf zu erzeugen. Das vorgenannte Merkmal kombiniert mit der bevorzugten Beschichtungsvorrichtung hat Vorteile für den Einbau an einem Profilierer, d. h. einer Transportband-Kette: Bei der Beschichtungsvorrichtung wird das Medium nahezu druckfrei unten reingedrückt und dann durch das Vakuum durchgesaugt. Hierdurch ist die Anlage spuckfrei, d. h. es kann kein Beschichtungsmedium aus der Ausnehmung rausspritzen. Ein Vermeiden von rausspritzendem Beschichtungsmedium kann selbst dann gewährleistet werden wenn das Vakuum durch einen Fehler ausfällt. Durch das Durchsaugen des Mediums an der Beschichtungsvorrichtung mit Unterdruck hat man auch den Vorteil, dass die Beschichtung homogen ist. Weiterhin besteht keine Abhängigkeit von einer pulsationsarmen Fördertechnik, die kompliziert und fehleranfällig ist.
  • Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in Mediumflussrichtung zwischen der Unterdruckvorrichtung und dem Ablauf ein Abscheidesystem zwischengeschlossen ist, wobei das Abscheidesystem ausgestaltet ist zum Abschneiden von der Unterdruckvorrichtung zugeführtem Gas von dem Beschichtungsmedium. Das Abscheidesystem verbessert eine Qualität des Beschichtungsmediums im Förderkreislauf der Beschichtungsanlage.
  • Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Abscheidesystem aufweist ein Siebsystem zum trennenden Filtern des Beschichtungsmediums von dem Gas. Dies ist eine einfache und kostengünstige Möglichkeit zum Abtrennen des Beschichtungsmediums vom Gas. Weiterhin ist ein Siebsystem leichter zu reinigen und zu warten.
  • Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Abscheidesystem aufweist einen Deckel zum Zugänglichmachen des Abscheidesystems. Beispielsweise kann der Deckel aus Acrylglas bestehen. Ein solcher Deckel ermöglicht die Einsicht in die Anlage im Betrieb und ermöglicht gleichzeitig, dass das Abscheidesystem leicht gereinigt werden kann.
  • Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in Mediumflussrichtung zwischen dem Abscheidesystem und dem Zulauf eine Pumpe des Pumpsystems zwischengeschlossen ist, wobei die Pumpe ausgestaltet ist zum dosierbaren Befördern des Beschichtungsmediums bis zu dem Zulauf. Die Pumpe ermöglicht eine schonende Förderung für das Medium zur Beschichtung. Auch können sehr geringe Mengen stufenlos gefördert werden können. Beides sind Vorteile der Pumpe, die erlauben, dass das Medium nicht schäumt und das der Beschichtungsprozess eine homogene Beschichtung guter Qualität zur Verfügung stellt. Auch wird die Wartung und Reinigung der gesamten Anlage verbessert bzw. erleichtert.
  • Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Pumpe eine scherkraftfreie Pumpe ist. Bevorzugt und nicht limitierend ist die Pumpe eine Schlauchpumpe, wobei die Schlauchpumpe insbesondere einen Schlauch mit chlorsulfoniertem Polyethylen (CSM) aufweist, wobei insbesondere der Schlauch aus CSM besteht. Bei einer Schlauchpumpe handelt es sich um ein mögliches Ausführungsbeispiel einer scherkraftfreien Pumpe, bei der die Vorteile auftreten, welche im Zusammenhang mit der vorbeschriebenen Ausführungsform beschrieben wurden. Bei dem Schlauch aus CSM, bzw. aufweisend CSM, hat sich mit Vorteil herausgestellt, dass eine besonders hohe Beständigkeit gegenüber dem Beschichtungsmedium besteht. Eine scherkraftfreie Pumpe hat den Vorteil, dass das Beschichtungsmedium nicht geschäumt wird und somit die Beschichtungsqualität erhöht wird.
  • Grundsätzlich sind jedoch auch andere Pumpen möglich, beispielsweise eine Doppelmembranpumpe oder ähnlich wirkende Pumpen.
  • Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Pumpe, und insbesondere ein Mediumsleitungquerschnitt des Mediumsleitungsystems, ausgestaltet ist, das Beschichtungsmedium derart zu befördern, dass der Zulauf mit dem Beschichtungsmedium mit einem Zulaufdruck größer/gleich dem Mediumsdruck an der Ausnehmung, bevorzugt mit einem Zulaufdruck größer/gleich 3,5 × 10^3 Pa, besonders bevorzugt mit einem Zulaufdruck von 10^4 Pa bis 2 × 10^4 Pa, speist. Der Volumenstrom des Beschichtungsmediums wird derart eingestellt, beispielsweise durch die Leitungsdimensionierung, dass das Beschichtungsmedium im Wirkungsbereich der Ausnehmung schneller abgesaugt wird als es im Wirkungsbereich des Zulaufs zugeführt wird, um ein zu schnelles Einführen des Beschichtungsmedium in die Beschichtungsvorrichtung zu vermeiden. Die Dimensionierung der Mediumleitungsquerschnitte kann unter Berücksichtigung des Aspekts erfolgen, dass das Beschichtungsmedium bei kleineren Mediumsleitungsquerschnitten weniger schäumt. Auch ist eine schonendere Beförderung bevorzugt. Auch können kleinere Mengen in der Anlage, beispielsweise für kleinere Chargen befördert werden. Weiterhin besteht der Vorteil, dass das Beschichtungsmedium in die Beschichtungsvorrichtung nahezu druckfrei reingedrückt wird. Dies ermöglicht wiederum ein besseres Kontrollieren eines Mediumflusses im Bereich der Ausnehmung durch den erzeugten Sog.
  • Gemäß einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in Mediumflussrichtung zwischen dem Abscheidesystem, insbesondere zwischen der Pumpe, und dem Zulauf ein Erhitzer zwischengeschlossen ist, wobei der Erhitzer ausgestaltet ist zum Erhitzen des Beschichtungsmediums auf eine Temperatur in einem Bereich von 30 °C bis 45 °C. In diesem Temperaturbereich wird eine Schaumentwicklung des Beschichtungsmediums wesentlich reduziert oder vermieden, wodurch eine Funktion der Beschichtungsanlage deutlich verbessert wird und Ausfälle vermieden werden können. Weiterhin besteht der Vorteil, dass unabhängig von der Raumtemperatur immer bei gleichbleibender Auftragsmenge homogen beschichtet werden kann.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die Formulierung Figur ist in den Zeichnungen mit Fig. abgekürzt.
  • In den Zeichnungen zeigen
    • Figur 1
    eine schematische Ansicht der Beschichtungsvorrichtung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Figur 2
    eine andere schematische Ansicht der Beschichtungsvorrichtung gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Figur 3
    eine schematische Ansicht einer Beschichtungsanlage gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Figur 4
    eine schematische Ansicht einer Beschichtungsanlage gemäß Stand der Technik; und
    Figur 5
    ein Flussdiagramm eines beispielhaften Beschichtungsverfahrens.
    Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbespiele
  • Die beschriebenen Ausführungsbeispiele sind lediglich Beispiele, die im Rahmen der Ansprüche auf vielfältige Weise modifiziert und/oder ergänzt werden können. Jedes Merkmal, das für ein bestimmtes Ausführungsbeispiel beschrieben wird, kann eigenständig oder in Kombination mit anderen Merkmalen in einem beliebigen anderen Ausführungsbeispiel genutzt werden. Jedes Merkmal, das für ein Ausführungsbeispiel einer bestimmten Anspruchskategorie beschrieben wird, kann auch in entsprechender Weise in einem Ausführungsbeispiel einer anderen Anspruchskategorie eingesetzt werden.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht der Beschichtungsvorrichtung 1 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Beschichtungsvorrichtung 1 ist zur Randbeschichtung eines Paneels 2 mit einem Beschichtungsmedium B geeignet. Das Paneel 2 wird während der Beschichtung in eine Beförderungsrichtung befördert (siehe Fig. 3). Die Beförderungsrichtung und -geschwindigkeit kann in Anpassung an eine Geschwindigkeit des Mediumflusses des Beschichtungsmediums B angepasst werden.
  • Die Beschichtungsvorrichtung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel weist auf: zwei Mediumsleitungen 3, jeweils ausgestaltet zum Führen des Beschichtungsmediums B, und jeweils versehen mit einem Zulauf 3a und einem Ablauf 3b. Zulauf 3a und Ablauf 3b werden an einen Beschichtungsmedium-Kreislauf einer Beschichtungsanlage 100 (siehe Fig. 3) angeschlossen. Das Beschichtungsmedium B fließt durch jede der Mediumsleitungen 3 in eine Mediumflussrichtung M. Die Mediumsleitungen 3 können einzeln oder zusammen, beispielsweise über ein y-förmiges Verbindungsstück an den Beschichtungsmedium-Kreislauf angeschlossen werden. Die Beschichtungsvorrichtung 1 kann beispielsweise eine Gesamtbreite von 20 mm aufweisen. Der Leitungsdurchmesser im Bereich des Ablaufs 3b oder des Ablaufstücks 3B kann 19 mm bei den Mediumsleitungen 3 betragen.
  • Jede der Mediumsleitungen 3 weist eine Ausnehmung 3c zum Einbringen des Paneels 2 in einen Beschichtungsmediumsstrom auf. Das Paneel 2 wird gemäß dem Ausführungsbeispiel dabei mit einer Kante in den Beschichtungsmediumsstrom des Beschichtungsmediums B eingebracht. Das Beschichtungsmedium B fließt an der Kante des Paneels 2 vorbei und benetzt eine Oberfläche des Paneels 2 im Bereich dieser Kante.
  • Die Mediumsleitung 3 und die Ausnehmung 3c sind derart ausgestaltet, dass durch einen Sog in Mediumflussrichtung M das Beschichtungsmedium B auf den Rand 2a des Paneels 2 aufbringbar ist. Der Rand 2a umfasst die vorbeschriebene Kante. Insgeheim ist ein Randprofil der Ausnehmung 3c formschlüssig an den Rand 2a des Paneels 2 angepasst ausgestaltet. In Fig. 1 ist dabei ersichtlich, dass das Randprofil der Ausnehmung 3c als Gegenprofil zu einem Profil des Rands 2a des Paneels 2 angepasst ausgestaltet ist. Der vorbeschriebene Sog in Mediumflussrichtung M bevorteilt einen gleichmäßigen Mediumfluss und ein blasenfreies Befördern und Beschichten des Paneels 2.
  • Die Mediumsleitung 3 und die Ausnehmung 3c sind derart ausgestaltet, dass ein als Sog wirkender Mediumsdruck an der Ausnehmung 3c in einem Bereich von 3,5 × 10^3 Pa bis 5,5 × 10^3 Pa für das Beschichtungsmedium B am Rand 2a des Paneels 2 erzeugt wird. Besonders bevorzugt ist ein Mediumsdruck von 5 × 10^3 Pa. Hierbei tragen zu dem gewünschten Mediumsdruck ein Aspektverhältnis der Ausnehmung 2a und eines Mediumsleitungquerschnitt bei, sowie die konstruktive Ausgestaltung der Mediumsleitung 3.
  • Hierzu ist bevorzugt, dass das Beschichtungsmedium B mit einem Zulaufdruck von 10^4 Pa bis 2 × 10^4 Pa in den Zulauf 3a der Beschichtungsvorrichtung 1 befördert wird. Ein derart geringer Zulaufdruck reduziert das Risiko, dass das Beschichtungsmedium B unbeabsichtigt in beschichtender Weise auf das per Sog zu beschichtende Paneel 2 gelangt. Dennoch ist dieser vorteilige Zulaufdruck ausreichend, um das Beschichtungsmedium B mittels des Sogs derart durch die Beschichtungsvorrichtung 1 zu fördern, dass ein Paneel 2 in gewünschter Weise beschichtet werden kann.
  • Die Ausnehmung 3c ist an einer Außenbiegung eines abgeknickten Mediumsleitungabschnitts angeordnet. Der abgeknickte Mediumsleitungabschnitt weist einen spitzen Innenwinkel (alpha) auf, wobei der Innenwinkel (alpha) von einem Ablaufstück 3B und einem Zulaufstück 3A eingeschlossen ist. Das Zulaufstück 3A, welches sich von dem Zulauf 3a bis zu der Ausnehmung 3c erstreckt, erstreckt sich vertikal im über den Zulauf 3a angeschlossenen Zustand der Mediumsleitung 3. Der Zulauf 3a ist dann an die Beschichtungsanlage 100 der Fig. 3 angeschlossen.
  • Die Mediumsleitung 3 gemäß dem Ausführungsbeispiel ist U-förmig mit zwei Schenkeln ausgebildet, wobei das Zulaufstück 3A ein erster Schenkel ist und das sich in Mediumflussrichtung M von der Ausnehmung 3c bis zu dem Auflauf 3b erstreckende Ablaufstück 3B ein zweiter Schenkel ist.
  • Figur 2 zeigt eine andere schematische Ansicht der Beschichtungsvorrichtung 1 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei können die beiden Mediumsleitungen 3 aus einer anderen Perspektive betrachtet werden.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Ansicht einer Beschichtungsanlage 100 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Die Beschichtungsanlage 100 weist auf: ein Mediumsleitungsystem 30 zum Führen des Beschichtungsmediums B; ein an das Mediumsleitungsystem 30 angeschlossenes Pumpsystem zur Beförderung des Beschichtungsmediums B; und eine an das Mediumsleitungsystem 30 angeschlossene Beschichtungsvorrichtung 1 wie zuvor beschrieben. Das Mediumsleitungsystem 30 weist mehrere Ventile 80 auf. Teil des Mediumsleitungsystems 30 ist zudem ein Beschichtungsmediumbehälter 90, gefüllt mit dem Beschichtungsmedium B.
  • Das Pumpsystem weist eine dem Ablauf in Mediumflussrichtung M nachgeordnete Unterdruckvorrichtung 40 auf, wobei die Unterdruckvorrichtung 40 und ein Mediumsleitungquerschnitt des Mediumsleitungsystems 30 ausgestaltet sind, einen Unterdruck an dem Ablauf 3b zu erzeugen, also um den Sog hinter der Ausnehmung 3c zu erzeugen.
  • In Mediumflussrichtung M zwischen der Unterdruckvorrichtung 40 und dem Ablauf 3b ist ein Abscheidesystem 50 zwischengeschlossen. Das Abscheidesystem 50 ist ausgestaltet zum Abschneiden von der Unterdruckvorrichtung 40 zugeführtem Gas von dem Beschichtungsmedium B. Das Abscheidesystem 50 weist ein Siebsystem 51 zum trennenden Filtern des Beschichtungsmediums B von dem Gas auf. Das Abscheidesystem 50 weist zudem einen Deckel 52 aus Acrylglas auf, welcher Teil eines Gehäuses 53 des Abscheidesystems 50 ist. Der Deckel 52 kann geöffnet werden, um das Abscheidesystem 50 zu reinigen oder einen Produktionsablauf in dem Abscheidesystem 50 einzusehen. Weiterhin weist das Abscheidesystem 50 eine Führungswand 54 auf, welche ausgestaltet ist zum Führen des Gas-Beschichtungsmedium-Gemischs zu dem Siebsystem 51.
  • In Mediumflussrichtung M zwischen dem Abscheidesystem 50 und dem Zulauf 3a ist eine als beispielhaft scherkraftfreie Pumpe 60 ausgebildete Pumpe 60 des Pumpsystems zwischengeschlossen, wobei die scherkraftfreie Pumpe 60 ausgestaltet ist zum dosierbaren Befördern des Beschichtungsmediums B bis zu dem Zulauf 3a. Die scherkraftfreie Pumpe 60 ist eine Schlauchpumpe, wobei die Schlauchpumpe einen Schlauch mit chlorsulfoniertem Polyethylen (CSM) aufweist. Grundsätzlich möglich sind auch andere Pumpen.
  • Die scherkraftfreie Pumpe 60 und ein Mediumsleitungquerschnitt des Mediumsleitungsystems 30 sind ausgestaltet, das Beschichtungsmedium B derart zu befördern, dass der Zulauf 3a mit dem Beschichtungsmedium B mit einem Zulaufdruck größer/gleich dem Mediumsdruck an der Ausnehmung 3c, beispielsweise mit einem Zulaufdruck größer 10^4 Pa, speist.
  • In Mediumflussrichtung M zwischen dem Abscheidesystem 50, d. h. zwischen der scherkraftfreien Pumpe 60, und dem Zulauf 3a ist ein Erhitzer 70 zwischengeschlossen. Der Erhitzer 70 ist ausgestaltet zum Erhitzen des Beschichtungsmediums B auf eine Temperatur in einem Bereich von 30 °C bis 45 °C.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Ansicht einer Beschichtungsanlage gemäß Stand der Technik. Die Beschichtungsanlage weist in ihrem Mediumsleitungsystem einen Mediumbehälter 1400 auf, welcher den Kreislauf mit dem Medium zum Beschichten eines Paneels 2 speist. Als Teil des Mediumsleitungsystems sind mehrere Ventile 1700 vorgesehen, wobei nachfolgend Ventile mit besonderen Funktionen näher beschrieben werden. Bei der Beschichtungsanlage gemäß Stand der Technik wird das Medium aus einer Grundmaschine 1100 mit einer als Doppelmembranpumpe ausgestalteten Unterdruckvorrichtung 1200 durch einen als Mediumfilter 1300 ausgestalteten Filter gesaugt. Anschließend wird das Medium in einen Druckbehälter mit einer Pumpe 1500 gepumpt, welcher ein Pulsationsdämpfer 1600 ist. Ein Befördern des Mediums zum Beschichten geschieht anschließend durch den Druck des Druckbehälters zu einem Beschichtungskopf 1000 hin. Hierbei muss erst die Leitung zur Beförderung des Mediums entlüftet werden. Anschließend wird das Medium über einen Kugelhahn 1800, welcher als Dosierhahn ausgestaltet ist, mit einem konstanten Druck an die Düse am Beschichtungskopf 1000 gedrückt. Anschließend muss mit einem konstanten Unterdruck, der an dem Beschichtungskopf 1000 anliegt, das Medium abgesaugt werden. In dieser Weise entsteht ein Mediumfluss an der Düse des Beschichtungskopfs 1000. Die Beschichtungsanlage läuft anschließend in einem stationären Zustand. Hierbei wird das Medium im Kreislauf der Beschichtungsanlage gepumpt. Hierbei trennt die Grundmaschine 1100 das Medium zur Beschichtung des Paneels 2 und ein im Unterdruck gehaltenes Gas, das zum Beschichten und für den Zyklus benötigt wird. Wenn nun ein Paneel 2 an dem Beschichtungskopf 1000 vorbeigefahren wird, kann in einem Beschichtungsbereich des Beschichtungskopfs 1000, d. h. der Düse, das Vakuum das Medium nicht mehr absaugen und das Paneel 2 wird beschichtet, d. h. lackiert. Das überschüssige Medium wird abgesaugt und geht zurück in den Kreislauf. Die Mengenregulierung ist hierbei manuell und kompliziert einstellbar. Der Mediumsdruck im Beschichtungskopf 1000 liegt zwischen 15 × 10^4 Pa bis 20 × 10^4 Pa, um sicherzustellen, dass das Paneel 2 ohne Abrisse mit dem Beschichtungsmedium bespritzt beziehungsweise beschichtet wird. Abhängig von einer Schaumbildung durch das Bespritzen erfolgt eine ungleichmäßige Beschichtung auf dem Paneel 2.
  • Figur 5 zeigt ein Flussdiagramm eines beispielhaften Beschichtungsverfahrens.
  • Gemäß einem Verfahrensschritt mit der Referenznummer "S100" erfolgt ein Einbringen eines Rands 2a des Paneels 2 in einen Beschichtungsmediumsstrom über eine Ausnehmung 3c der Beschichtungsvorrichtung 1.
  • Gemäß einem Verfahrensschritt mit der Referenznummer "S200" erfolgt ein Befördern, mittels einer einem Zulauf der Beschichtungsvorrichtung 1 in Mediumflussrichtung M vorgeordneten scherkraftfreien Pumpe 60, des Beschichtungsmediums B zu dem Zulauf 3a der Beschichtungsvorrichtung 1. Hierbei wird das Medium mit einer Schlauchpumpe aus dem Abscheidesystem 50 gesaugt, und wird durch den als Durchlauferhitzer ausgestalteten Erhitzer 70 zur Beschichtungsvorrichtung 1 gepumpt. Das Beschichtungsmedium B wird dabei nahezu drucklos bis zu dem Zulauf 3a der Beschichtungsvorrichtung 1 gepumpt.
  • Gemäß einem Verfahrensschritt mit der Referenznummer "S300" erfolgt ein Befördern, mittels einer einem Ablauf der Beschichtungsvorrichtung 1 in Mediumflussrichtung M nachgeordneten Unterdruckvorrichtung 40, des Beschichtungsmediums B innerhalb der Beschichtungsvorrichtung 1. In anderen Worten, es wird unter Beaufschlagung eines Unterdrucks das Beschichtungsmedium B durch die Beschichtungsvorrichtung 1 zum Abscheidesystem 50 hin gesaugt.
  • Anschließend wird, gemäß einem Schritt mit der Referenznummer "S400", von dem Abscheidesystem 50 das Beschichtungsmedium B von einem mit Unterdruck beaufschlagten Gas getrennt. Das Medium kann durch das als Siebkorb ausgestaltete Siebsystem 51 schonend gefiltert werden und das Medium im Kreislauf der Beschichtungsanlage 100 gefördert werden.
  • Im Betrieb der Beschichtungsanlage 100 entsteht an der Ausnehmung 3c der Beschichtungsvorrichtung 1, welche mit Gegenprofil zum Lackierbereich des Paneels 2 ausgestaltet ist, ein Luft- Medium Gemisch. Wenn nun an der Beschichtungsvorrichtung 1 ein Paneel 2 vorbeigefahren wird -unabhängig von einer Laufrichtung - wird das Paneel 2 in seinem Beschichtungsbereich durch Anströmung des Luft-Medium Gemisches beschichtet, d. h. lackiert. Das überschüssige Medium wird abgesaugt und geht zurück in den Kreislauf der Beschichtungsanlage 100. Die Mengenregulierung des Beschichtungsmediums ist dabei voll automatisiert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Beschichtungsvorrichtung
    2
    Paneel
    2a
    Rand des Paneels
    3
    Mediumsleitung
    3a
    Zulauf
    3A
    Zulaufabschnitt
    3b
    Ablauf
    3B
    Ablaufabschnitt
    3c
    Ausnehmung
    30
    Mediumsleitungsystem
    40
    Unterdruckvorrichtung
    50
    Abscheidesystem
    51
    Siebsystem
    52
    Deckel
    53
    Gehäuse
    54
    Führungswand
    60
    Pumpe
    70
    Erhitzer
    80
    Ventil
    90
    Beschichtungsmediumbehälter
    100
    Beschichtungsanlage
    1000
    Beschichtungskopf
    1100
    Grundmaschine
    1200
    Unterdruckvorrichtung
    1300
    Mediumfilter
    1400
    Mediumbehälter
    1500
    Pumpe
    1600
    Pulsationsdämpfer
    1700
    Ventil
    1800
    Kugelhahn
    B
    Beschichtungsmedium
    M
    Mediumflussrichtung
    α, alpha
    Winkel
    S100
    Einbringen eines Rands des Paneels in einen Beschichtungsmediumsstrom über eine Ausnehmung einer Beschichtungsvorrichtung
    S200
    Befördern, mittels einer einem Zulauf der Beschichtungsvorrichtung in Mediumflussrichtung vorgeordneten Pumpe, des Beschichtungsmediums zu dem Zulauf der Beschichtungsvorrichtung
    S300
    Befördern, mittels einer einem Ablauf der Beschichtungsvorrichtung in Mediumflussrichtung nachgeordneten Unterdruckvorrichtung, eines Beschichtungsmediums innerhalb der Beschichtungsvorrichtung
    S400
    Treffen des Beschichtungsmediums im Abscheidesystem von einem mit Unterdruck beaufschlagten Gas

Claims (14)

  1. Beschichtungsanlage (100) zur Randbeschichtung eines Paneels (2) mit einem Beschichtungsmedium (B), die Anlage (100) aufweisend
    ein Mediumsleitungssystem (30) zum Führen eines Beschichtungsmediums (B);
    ein an das Mediumsleitungsystem (30) angeschlossenes Pumpsystem zur Beförderung des Beschichtungsmediums (B); und
    zumindest eine an das Mediumsleitungsystem (30) angeschlossene Beschichtungsvorrichtung (1), die Beschichtungsvorrichtung (1) aufweisend
    zumindest eine Mediumsleitung (3) zum Führen eines Beschichtungsmediums (B), mit einem Zulauf (3a) und einem Ablauf (3b),
    wobei die Mediumsleitung (3) eine Ausnehmung (3c) zum Einbringen eines Paneels (2) in einen Beschichtungsmediumsstrom aufweist, und
    wobei die Mediumsleitung (3) und die Ausnehmung (3c) derart ausgestaltet sind, dass durch einen Sog in Mediumflussrichtung (M) das Beschichtungsmedium (B) auf den Rand (2a) des Paneels (2) aufbringbar ist;
    wobei das Pumpsystem eine dem Ablauf (3b) in Mediumflussrichtung (M) nachgeordnete Unterdruckvorrichtung (40) aufweist,
    wobei die Unterdruckvorrichtung (40) ausgestaltet ist, einen Unterdruck an dem Ablauf (3b) zu erzeugen.
  2. Beschichtungsanlage (100) nach Anspruch 1,
    wobei zudem ein Mediumsleitungquerschnitt des Mediumsleitungsystems (30) ausgestaltet ist, einen Unterdruck an dem Ablauf (3b) zu erzeugen.
  3. Beschichtungsanlage (100) nach dem vorgenannten Anspruch,
    wobei in Mediumflussrichtung (M) zwischen der Unterdruckvorrichtung (40) und dem Ablauf (3b) ein Abscheidesystem (50) zwischengeschlossen ist,
    wobei das Abscheidesystem (50) ausgestaltet ist zum Abschneiden von der Unterdruckvorrichtung (40) zugeführtem Gas von dem Beschichtungsmedium (B),
    wobei insbesondere das Abscheidesystem (50) aufweist ein Siebsystem (51) zum trennenden Filtern des Beschichtungsmediums (B) von dem Gas,
    wobei insbesondere das Abscheidesystem (50) aufweist einen Deckel (52) zum Zugänglichmachen des Abscheidesystems (50).
  4. Beschichtungsanlage (100) nach dem vorgenannten Anspruch,
    wobei in Mediumflussrichtung (M) zwischen dem Abscheidesystem (50) und dem Zulauf (3a) eine Pumpe (60) des Pumpsystems zwischengeschlossen ist,
    wobei die Pumpe (60) ausgestaltet ist zum dosierbaren Befördern des Beschichtungsmediums (B) bis zu dem Zulauf (3a).
  5. Beschichtungsanlage (100) nach dem vorgenannten Anspruch,
    wobei die Pumpe (60) eine scherkraftfreie Pumpe (60) ist, vorzugsweise eine Schlauchpumpe,
    wobei die bevorzugte Schlauchpumpe einen Schlauch mit chlorsulfoniertem Polyethylen, CSM, aufweist,
    wobei insbesondere der Schlauch aus CSM besteht.
  6. Beschichtungsanlage (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche 4 bis 5,
    wobei die Pumpe (60), und insbesondere ein Mediumsleitungquerschnitt des Mediumsleitungsystems (30), ausgestaltet ist, das Beschichtungsmedium (B) derart zu befördern, dass der Zulauf (3a) mit dem Beschichtungsmedium (B) mit einem Zulaufdruck größer/gleich dem Mediumsdruck an der Ausnehmung (3c), bevorzugt mit einem Zulaufdruck größer/gleich 3,5 × 10^3 Pa, besonders bevorzugt mit einem Zulaufdruck von 10^4 Pa bis 2 × 10^4 Pa, speist.
  7. Beschichtungsanlage (100) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche 3 bis 6,
    wobei in Mediumflussrichtung (M) zwischen dem Abscheidesystem (50), insbesondere zwischen der Pumpe (60), und dem Zulauf (3a) ein Erhitzer (70) zwischengeschlossen ist,
    wobei der Erhitzer (70) ausgestaltet ist zum Erhitzen des Beschichtungsmediums (B) auf eine Temperatur in einem Bereich von 30 °C bis 45 °C.
  8. Beschichtungsanlage (100) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche,
    wobei das Paneel (2) ein befördertes Paneel (2) ist.
  9. Beschichtungsanlage (100) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche,
    wobei die Mediumsleitung (3) und die Ausnehmung (3c) derart ausgestaltet sind, dass bei einem Mediumsdruck an der Ausnehmung (3c) in einem Bereich von 3,5 × 10^3 Pa bis 5,5 × 10^3 Pa, vorzugsweise bei einem Mediumsdruck von 5 × 10^3 Pa, das Beschichtungsmedium (B) auf den Rand (2a) des Paneels (2) aufbringbar ist.
  10. Beschichtungsanlage (100) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche,
    wobei die Ausnehmung (3c) und ein Mediumsleitungquerschnitt ein Aspektverhältnis derart zueinander aufweisen und die Mediumsleitung (3) derart verläuft,
    dass durch einen Sog in Mediumflussrichtung (M) das Beschichtungsmedium (B) auf den Rand (2a) des Paneels (2) aufbringbar ist,
    insbesondere dass bei einem Mediumsdruck in einem Bereich von 3,5 × 10^3 Pa bis 5,5 × 10^3 Pa, vorzugsweise bei einem Mediumsdruck von 5 × 10^3 Pa, das Beschichtungsmedium (B) auf den Rand (2a) des Paneels (2) aufbringbar ist.
  11. Beschichtungsanlage (100) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche,
    wobei die Ausnehmung (3c) an einer Außenbiegung eines bogenförmigen oder abgeknickten Mediumsleitungabschnitts angeordnet ist,
    wobei insbesondere der bogenförmige oder abgeknickte Mediumsleitungabschnitt einen spitzen Innenwinkel (Alpha) aufweist,
    wobei insbesondere ein Zulaufstück (3A), welches sich von dem Zulauf (3a) bis zu der Ausnehmung (3c) erstreckt, im über den Zulauf (3a) angeschlossenen Zustand der Mediumsleitung (3) sich vertikal erstreckt.
  12. Beschichtungsanlage (100) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche,
    wobei die Mediumsleitung (3) U-förmig mit zwei Schenkeln ausgebildet ist,
    wobei insbesondere das Zulaufstück (3A) ein erster Schenkel ist und ein sich in Mediumflussrichtung (M) von der Ausnehmung (3c) bis zu dem Auflauf (3b) erstreckendes Ablaufstück (3B) ein zweiter Schenkel ist.
  13. Beschichtungsanlage (100) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche,
    wobei ein Randprofil der Ausnehmung (3c) formschlüssig an den Rand (2a) des Paneels (2) angepasst ausgestaltet ist,
    wobei insbesondere das Randprofil der Ausnehmung (3c) als Gegenprofil zu einem Profil des Rands (2a) des Paneels (2) angepasst ausgestaltet ist.
  14. Beschichtungsanlage (100) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche,
    wobei zwei Mediumsleitungen (3) zum Führen des Beschichtungsmediums vorgesehen sind.
EP20165261.7A 2020-03-24 2020-03-24 Randbeschichtung eines paneels mit einem beschichtungsmedium Active EP3885052B1 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20165261.7T PL3885052T3 (pl) 2020-03-24 2020-03-24 Powlekanie krawędzi panelu środkiem powlekającym
EP20165261.7A EP3885052B1 (de) 2020-03-24 2020-03-24 Randbeschichtung eines paneels mit einem beschichtungsmedium
PT201652617T PT3885052T (pt) 2020-03-24 2020-03-24 Revestimento do bordo de um painel com um meio de revestimento
ES20165261T ES2937071T3 (es) 2020-03-24 2020-03-24 Recubrimiento del borde de un panel con un medio de recubrimiento
PCT/EP2021/057577 WO2021191280A1 (de) 2020-03-24 2021-03-24 Randbeschichtung eines paneels mit einem beschichtungsmedium
KR1020227036394A KR102791300B1 (ko) 2020-03-24 2021-03-24 코팅 매체로의 패널의 에지 코팅
MX2022011924A MX2022011924A (es) 2020-03-24 2021-03-24 Recubrimiento de bordes de un panel con un medio de recubrimiento.
CN202180024285.0A CN115315319B (zh) 2020-03-24 2021-03-24 利用涂层介质进行边缘涂布的面板
CA3176079A CA3176079A1 (en) 2020-03-24 2021-03-24 Edge-coating a panel with a coating medium
EP21713669.6A EP4126392A1 (de) 2020-03-24 2021-03-24 Randbeschichtung eines paneels mit einem beschichtungsmedium
BR112022018188-4A BR112022018188B1 (pt) 2020-03-24 2021-03-24 Sistema de revestimento para o revestimento da borda de um painel com um meio de revestimento
US17/913,243 US11779951B2 (en) 2020-03-24 2021-03-24 Edge-coating a panel with a coating medium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20165261.7A EP3885052B1 (de) 2020-03-24 2020-03-24 Randbeschichtung eines paneels mit einem beschichtungsmedium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3885052A1 EP3885052A1 (de) 2021-09-29
EP3885052B1 true EP3885052B1 (de) 2022-11-30

Family

ID=69960427

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20165261.7A Active EP3885052B1 (de) 2020-03-24 2020-03-24 Randbeschichtung eines paneels mit einem beschichtungsmedium
EP21713669.6A Pending EP4126392A1 (de) 2020-03-24 2021-03-24 Randbeschichtung eines paneels mit einem beschichtungsmedium

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21713669.6A Pending EP4126392A1 (de) 2020-03-24 2021-03-24 Randbeschichtung eines paneels mit einem beschichtungsmedium

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11779951B2 (de)
EP (2) EP3885052B1 (de)
KR (1) KR102791300B1 (de)
CN (1) CN115315319B (de)
CA (1) CA3176079A1 (de)
ES (1) ES2937071T3 (de)
MX (1) MX2022011924A (de)
PL (1) PL3885052T3 (de)
PT (1) PT3885052T (de)
WO (1) WO2021191280A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202200005726A1 (it) * 2022-03-23 2023-09-23 Cefla Soc Cooperativa Testa vacuum per la verniciatura di bordi di pannelli
DE102023200533A1 (de) 2023-01-24 2024-07-25 Josef Schiele Beschichtungsanlage und Verfahren zur Beschichtung eines Teilbereichs eines Paneels

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4231668A (en) 1978-10-05 1980-11-04 The Sherwin-Williams Company Liquid power driven coating apparatus
DE4021174A1 (de) 1990-07-03 1992-01-16 Josef Schiele Anlage zum durchlauf-vakuum-fluessigbeschichten
DE4207090A1 (de) 1992-03-06 1993-09-09 Josef Schiele Kantenbeschichtungskopf fuer durchlauf-vakuum-auftragsvorrichtungen
DE9318382U1 (de) 1992-12-24 1994-02-24 Julius Blum Ges.m.b.H., Höchst Schublade
WO2000033978A1 (de) 1998-12-10 2000-06-15 Advanced Photonics Technologies Ag Beschichtung von trocknung mit infrarotstrahlung von gegenständen
EP1354983A1 (de) 2002-04-08 2003-10-22 GP Innovationsgesellschaft mbH Verfahren zum Beschichten von Festkörpern im Niedrigtemperaturbereich
DE102009034007A1 (de) 2009-07-21 2011-01-27 Dürr Systems GmbH Beschichtungsanlage und Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks
DE102012105525A1 (de) 2012-03-19 2013-09-19 Deceuninck Nv Mehrstufiger prozess für vollständig gefärbte bauelemente
EP3590610A1 (de) 2018-07-06 2020-01-08 Saint-Gobain Ecophon AB Fliesenelement und verfahren zum beschichten eines fliesenelements
KR20200098057A (ko) 2019-02-11 2020-08-20 대우조선해양 주식회사 도료 히팅 기능을 구비한 도장 장치

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH585920A5 (de) * 1974-06-07 1977-03-15 Hoechst Ag
SE419946B (sv) * 1974-10-16 1981-09-07 Inventing Ab Sett och anordning for bestrykning av en lopande bana
US5453302A (en) * 1994-05-16 1995-09-26 Allied Tube & Conduit Corporation In-line coating of steel tubing
US5614265A (en) * 1994-05-16 1997-03-25 Allied Tube & Conduit Corporation In-line coating of steel tubing
KR20010062439A (ko) * 1999-12-17 2001-07-07 히가시 데쓰로 도포막 형성장치
DE10100518A1 (de) * 2001-01-08 2002-07-11 Josef Schiele Ohg Kantenbeschichtungsvorrichtung
US6833157B2 (en) * 2001-09-28 2004-12-21 Fuji Photo Film Co., Ltd. Coating method and apparatus
JP3962860B2 (ja) * 2002-02-19 2007-08-22 富士フイルム株式会社 塗布装置
JP3991261B2 (ja) * 2002-02-19 2007-10-17 富士フイルム株式会社 塗布方法
JP2004223456A (ja) * 2003-01-24 2004-08-12 Fuji Photo Film Co Ltd 塗布装置および塗布方法
TWI362059B (en) * 2004-11-25 2012-04-11 Az Electronic Mat Ip Japan Kk Photoresist coating solution supply system and method for supplying photoresist coating solution using thereof, and photoresist coating system using thereof
FI20080264L (fi) * 2008-04-03 2009-10-04 Beneq Oy Pinnoitusmenetelmä ja -laite
FI9160U1 (fi) * 2010-01-04 2011-04-14 Beneq Oy Pinnoituslaite
US20120031327A1 (en) * 2010-08-04 2012-02-09 Love Iii Franklin S Apparatus for controlled application of liquid streams to a substrate with diverted liquid collection system
US9266141B2 (en) * 2013-09-10 2016-02-23 Awi Licensing Company System for applying a coating to a workpiece
US20150072077A1 (en) * 2013-09-10 2015-03-12 Armstrong World Industries, Inc. System for applying a coating to a workpiece
MX378928B (es) * 2014-10-30 2025-03-11 Centro De Investigacion En Mat Avanzados S C Tobera de inyeccion de aerosoles y su metodo de utilizacion para depositar diferentes recubrimientos mediante deposito quimico de vapor asistido por aerosol.
WO2017098651A1 (ja) * 2015-12-11 2017-06-15 東芝三菱電機産業システム株式会社 ミスト塗布成膜装置及びミスト塗布成膜方法
WO2017126408A1 (ja) * 2016-01-22 2017-07-27 ショーダテクトロン株式会社 端面塗布装置
CN105772335A (zh) * 2016-05-10 2016-07-20 深圳市华星光电技术有限公司 一种封框胶涂布装置以及方法
DE112016007052T5 (de) * 2016-07-11 2019-03-21 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation Sprühbeschichtungsfilmbildungsvorrichtung und Sprühbeschichtungsfilmbildungsverfahren
IT201600109468A1 (it) * 2016-10-28 2018-04-28 Sorbini Srl Testa di verniciatura di tipo vacuum, adattabile al profilo del bordo di pannelli o altri manufatti da trattare
EP3609625B1 (de) * 2017-04-10 2025-07-02 Roche Diabetes Care GmbH Schlitzdüsenvorrichtung und verfahren zum aufbringen einer vielzahl von nassfilmen auf ein substrat unter verwendung dieser vorrichtung

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4231668A (en) 1978-10-05 1980-11-04 The Sherwin-Williams Company Liquid power driven coating apparatus
DE4021174A1 (de) 1990-07-03 1992-01-16 Josef Schiele Anlage zum durchlauf-vakuum-fluessigbeschichten
DE4021174C2 (de) * 1990-07-03 1994-08-11 Josef Schiele Anlage zum Durchlauf-Vakuum-Flüssigbeschichten
DE4207090A1 (de) 1992-03-06 1993-09-09 Josef Schiele Kantenbeschichtungskopf fuer durchlauf-vakuum-auftragsvorrichtungen
DE9318382U1 (de) 1992-12-24 1994-02-24 Julius Blum Ges.m.b.H., Höchst Schublade
WO2000033978A1 (de) 1998-12-10 2000-06-15 Advanced Photonics Technologies Ag Beschichtung von trocknung mit infrarotstrahlung von gegenständen
EP1354983A1 (de) 2002-04-08 2003-10-22 GP Innovationsgesellschaft mbH Verfahren zum Beschichten von Festkörpern im Niedrigtemperaturbereich
DE102009034007A1 (de) 2009-07-21 2011-01-27 Dürr Systems GmbH Beschichtungsanlage und Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks
DE102012105525A1 (de) 2012-03-19 2013-09-19 Deceuninck Nv Mehrstufiger prozess für vollständig gefärbte bauelemente
EP3590610A1 (de) 2018-07-06 2020-01-08 Saint-Gobain Ecophon AB Fliesenelement und verfahren zum beschichten eines fliesenelements
KR20200098057A (ko) 2019-02-11 2020-08-20 대우조선해양 주식회사 도료 히팅 기능을 구비한 도장 장치

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ANONYMOUS: "VACUMAT EdgeCoat®", SCHIELE MASCHINENBAU GMBH, 13 April 2016 (2016-04-13), pages 1 - 10, XP093116404, Retrieved from the Internet <URL:https://www.schiele.de/en/produkte/vacumat/vacumat-edgecoat/> [retrieved on 20240106]

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220149918A (ko) 2022-11-09
US11779951B2 (en) 2023-10-10
ES2937071T3 (es) 2023-03-23
KR102791300B1 (ko) 2025-04-03
CN115315319B (zh) 2024-12-03
EP4126392A1 (de) 2023-02-08
BR112022018188A2 (pt) 2022-10-25
PL3885052T3 (pl) 2023-03-27
CA3176079A1 (en) 2021-09-30
WO2021191280A1 (de) 2021-09-30
PT3885052T (pt) 2023-01-30
CN115315319A (zh) 2022-11-08
EP3885052A1 (de) 2021-09-29
MX2022011924A (es) 2022-12-02
US20230166286A1 (en) 2023-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202007018809U1 (de) Pulversprühbeschichtungsvorrichtung und Beschichtungspulver-Fördervorrichtung dafür
EP1958899B1 (de) Vorrichtung zum Fördern von Fluid
DE69104367T2 (de) Ausgabeverfahren und -vorrichtung, insbesondere für dichtungs-/klebemittel.
DE102007023641B4 (de) Ölfiltervorrichtung
EP3885052B1 (de) Randbeschichtung eines paneels mit einem beschichtungsmedium
EP3862065B1 (de) Abreinigungsvorrichtung, filtersystem und anlage
DE102018004587B3 (de) Sicherheitswerkbank mit geregeltem Umluftstrom sowie Verfahren zu deren Betrieb
EP2229532B1 (de) Hubkolbenverdichter
WO2016134397A1 (de) Pneumatische fördereinrichtung und dosieranlage sowie sandungsanlage mit einer strahlpumpe für rieselfähiges gut
EP3141410B1 (de) Luftführungsgehäuse und eine belüftungs-, heizungs- oder klimaanlage mit einem solchen luftführungsgehäuse
DE4319726A1 (de) Pulverfördereinrichtung
EP2781384B1 (de) Gebläseanordnung für Kabinenfiltration
DE69303447T2 (de) Vakuumpumpgerät
DE10119349A1 (de) Vorrichtung zur Unterstützung eines Absaugvorgangs sowie Absauganlage und Absaugverfahren
EP2456568A1 (de) Unterbindung von leimablagerungen an einer düsenplatte
WO2016192915A1 (de) Verfahren zum betreiben einer pulverdichtstrompumpe sowie pulverdichtstrompumpe
DE102013101385A1 (de) Pelletstaubabsaugung
DE69806255T2 (de) Pneumatische fördervorrichtung für gegenstände mit förderkasten, geeignet zur minimierung des verschmutzungsgrades der gegenstände und reinigungsvorrichtung solcher förderer
EP2255683B1 (de) Aufbereitung eines Filtermaterialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie
EP2026670A1 (de) Verfahren zum herstellen eines strangs der tabak verarbeitenden industrie sowie strangmaschine
EP0932793B1 (de) Von abgas durchströmtes rohrstück eines abgasführenden rohrleitungssystems, sowie dieses rohrleitungssystem
EP1272412B1 (de) Verfahren zur wiederholten förderung von reinigungsflüssigkeit
DE315212C (de)
DE112016005589T5 (de) Kupplungsglied
DE102015100350B3 (de) Zahnradpumpe und Luftbefeuchtungsvorrichtung mit einer derartigen Zahnradpumpe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220329

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220713

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1534272

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20221215

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020002081

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3885052

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20230130

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20230124

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2937071

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20230323

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221130

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230228

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221130

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221130

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221130

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230330

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221130

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221130

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221130

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221130

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502020002081

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221130

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221130

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

26 Opposition filed

Opponent name: SCHIELE MASCHINENBAU GMBH

Effective date: 20230829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221130

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: SCHIELE MASCHINENBAU GMBH

Effective date: 20230829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230324

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230324

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20250313

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20250326

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20250319

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Payment date: 20250321

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20250319

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 20250320

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250326

Year of fee payment: 6

Ref country code: PL

Payment date: 20250228

Year of fee payment: 6

Ref country code: CZ

Payment date: 20250318

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20250325

Year of fee payment: 6

Ref country code: GB

Payment date: 20250326

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20250318

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20250429

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20250401

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20200324

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PLAM Termination of opposition procedure: information related to despatch of decision modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOPC1

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 502020002081

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20200324

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20250813