ES2937071T3 - Recubrimiento del borde de un panel con un medio de recubrimiento - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo de recubrimiento (1) para recubrir el borde de un panel (2) con un medio de recubrimiento (B), el dispositivo (1) que tiene al menos una línea media (3) para guiar un medio de recubrimiento (B) , con una entrada (3a) y una salida (3b), donde la línea media (3) tiene un rebaje (3c) para introducir un panel (2) en un flujo de medio de recubrimiento, y donde la línea media (3) y el rebaje (3c) están diseñados de tal manera que la succión en la dirección del flujo del medio (M) el medio de recubrimiento (B) se puede aplicar al borde (2a) del panel (2). La presente invención también se refiere a un sistema de revestimiento (100) para el revestimiento de los bordes de un panel (2) con un medio de revestimiento (B). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Recubrimiento del borde de un panel con un medio de recubrimiento
Campo técnico
La invención se refiere a un dispositivo de recubrimiento para una instalación de recubrimiento para recubrir el borde de un panel con un medio de recubrimiento.
La presente invención también se refiere a una instalación de recubrimiento para recubrir el borde de un panel con un medio de recubrimiento.
Antecedentes de la invención
Hasta ahora se conocen instalaciones de recubrimiento en las que un medio de recubrimiento es bombeado a un depósito a presión. El transporte del medio para recubrir hacia un cabezal de recubrimiento se produce a continuación por la presión del depósito a presión. Para ello, primero debe ser purgado el conducto para el transporte del medio. A continuación, el medio es presionado contra la boquilla del cabezal de recubrimiento a una presión constante a través de un grifo esférico. A continuación, el medio debe ser aspirado con una depresión constante aplicada en el cabezal de recubrimiento. De esta manera, se produce un flujo de medio en la boquilla del cabezal de recubrimiento. En una instalación de este tipo, la regulación de cantidad del medio de recubrimiento puede ajustarse manualmente y de manera complicada.
El documento DE 402021 174 A1 se refiere a una instalación para el recubrimiento de cantos al vacío de piezas de trabajo planas que son movidas por transportadores y guiadas a través de cámaras de recubrimiento de cantos, estando dispuestas varias cámaras de recubrimiento de cantos en los transportadores, según sea necesario, a una distancia de una única máquina base, estando dividida la máquina base en dispositivos individuales separados que están colocados en una posición discrecional entre sí debajo del nivel de transporte de los transportadores, estando realizados por medio de válvulas, controles, regulaciones, un cambio de color automático, una limpieza automática y un cambio de filtro ininterrumpido o limpiezas y aseguramientos de emergencia.
Descripción de la invención
Partiendo de esta situación, la presente invención tiene el objetivo de hacer posible un recubrimiento mejorado de paneles. En particular, se pretende reducir el esfuerzo implicado en el recubrimiento, mejorando al mismo tiempo la calidad del recubrimiento.
El objetivo de la invención se consigue mediante las características de la reivindicación principal independiente. Configuraciones ventajosas se indican en las reivindicaciones secundarias. Siempre que sea técnicamente posible, las teorías de las reivindicaciones secundarias se pueden combinar a discreción con las teorías de la reivindicación principal y de las reivindicaciones secundarias.
Por consiguiente, el objetivo se consigue mediante una instalación de recubrimiento para el recubrimiento del borde de un panel con un medio de recubrimiento. La instalación de recubrimiento presenta: un sistema de conducto de medio para conducir un medio de recubrimiento, un sistema de bombeo conectado al sistema de conducto de medio para transportar el medio de recubrimiento y al menos un dispositivo de recubrimiento conectado al sistema de conducto de medio. El dispositivo de recubrimiento presenta: al menos un conducto de medio para conducir un medio de recubrimiento, con una entrada y una salida, presentando el conducto de medio una escotadura para introducir un panel en un flujo de medio de recubrimiento, y estando configurados el conducto de medio y la escotadura de tal manera que por una succión en la dirección de flujo del medio, el medio de recubrimiento se puede aplicar en el borde del panel, y teniendo el sistema de bombeo un dispositivo de depresión dispuesto después de la salida en la dirección de flujo del medio, estando configurado el dispositivo de depresión para generar una depresión en la salida.
En la instalación de recubrimiento se pueden utilizar uno o varios dispositivos de recubrimiento. Por ejemplo, puede ser ventajoso el uso de dos dispositivos de recubrimiento dispuestos a una distancia entre sí en la instalación de recubrimiento, pudiendo estar situados a una distancia entre sí los dispositivos de recubrimiento en una línea de transporte del panel. Los dispositivos de recubrimiento pueden, por ejemplo, estar dispuestos en la línea de transporte de tal manera que, en primer lugar, el panel se recubre en su borde a través de un primer dispositivo de recubrimiento y, a continuación, el panel se vuelve a revestir en un segundo dispositivo de recubrimiento con una capa adicional que queda situada sobre la primera capa.
También se divulga un procedimiento de recubrimiento para recubrir el borde de un panel con un medio de recubrimiento. Este procedimiento presenta los siguientes pasos de procedimiento:
- la introducción de un borde del panel en un flujo de medio de recubrimiento a través de una escotadura de un dispositivo de recubrimiento de acuerdo con la invención o de acuerdo con al menos una de las formas de
realización modificadas de la invención.
- el transporte del medio de recubrimiento hasta la entrada del dispositivo de recubrimiento, por medio de una bomba dispuesta antes de la entrada del dispositivo de recubrimiento en la dirección de flujo del medio. La bomba está configurada de acuerdo con al menos una de las formas de realización modificadas de la invención.
- el transporte de un medio de recubrimiento dentro del dispositivo de recubrimiento, por medio de un dispositivo de depresión dispuesto después de una salida del dispositivo de recubrimiento en la dirección de flujo del medio. El dispositivo de depresión está configurado según al menos una de las formas de realización modificadas de la invención.
El procedimiento descrito puede presentar pasos de procedimiento de acuerdo con las características de la instalación de recubrimiento de acuerdo con la invención o de acuerdo con al menos una de las formas de realización modificadas de la invención.
Los pasos de procedimiento del procedimiento se llevan a cabo en un orden conforme a la dirección de flujo del medio. Resulta preferente que se pueda variar el orden de los pasos de procedimiento a menos que sea técnicamente necesario un orden explícito. Sin embargo, resulta particularmente preferente el orden de los pasos de procedimiento descrito anteriormente.
A continuación, se explican los aspectos del objeto reivindicado de la invención y, más adelante, se describen formas de realización modificadas preferentes de la invención. Las explicaciones, en particular relativas a ventajas y definiciones de características, son básicamente ejemplos descriptivos y preferentes, pero no limitativos. Si una explicación es limitativa, se menciona expresamente. Cuando se indican intervalos de valores, estos son válidos incluyendo los valores indicados.
Por lo tanto, un aspecto de la presente invención es aspirar el medio de recubrimiento, a través del dispositivo de recubrimiento, hacia la máquina base. De este modo, de manera ventajosa se puede reducir una estructura complicada de la instalación de recubrimiento y mejorar la calidad sobre el recubrimiento del panel.
En otras palabras, al aspirar el medio en el dispositivo de recubrimiento con el vacío, se consigue la gran ventaja de que el recubrimiento es homogéneo. El dispositivo en sí ofrece la ventaja de que por su estructura, el medio solo puede secarse ligeramente y se logra un arremolinamiento reducido, es decir, se logra un recubrimiento respetuoso con el medio y energéticamente eficiente. El dispositivo también es menos susceptible al polvo y la suciedad, lo cual es relevante, por ejemplo, en relación con un recubrimiento en una perfiladora de doble extremo. Además, en el caso de barnices, el dispositivo reduce significativamente o evita que se peguen o se ensucien las levas de placa de cadena de cadenas de cinta transportadora, con lo cual se puede reducir o evitar considerablemente la limpieza y el mantenimiento complicados.
Con la estructura más sencilla, también se consigue una menor susceptibilidad a los fallos. También se reduce el esfuerzo de mantenimiento y limpieza. La estructura sencilla del dispositivo de recubrimiento sin boquilla es menos propensa a obstruirse. Esto también favorece la facilidad de limpieza y mantenimiento. Además, el dispositivo de recubrimiento puede realizarse de forma más compacta. Por ejemplo, se puede evitar un ancho de cabezal de recubrimiento con alojamiento en un intervalo de 15 cm a 20 cm. Por lo tanto, resultan muy fáciles su reemplazo y el reequipamiento de instalaciones existentes.
Finalmente, el dispositivo de recubrimiento ya puede tener la ventaja de que la instalación de recubrimiento completa puede configurarse con un mayor ahorro de espacio. También pueden elegirse secciones transversales de conducción menores de 50 mm a 60 mm en la zona del circuito de transporte, en la que se aplica una depresión, de manera que se produzca un menor secado del medio de recubrimiento dentro de los conductos. También es posible producir lotes más pequeños sin mayores desechos. Además, existe independencia de la tecnología de transporte de baja pulsación, que es complicada y susceptible a fallos. Además, se debe prestar menos atención a la observación de una presión constante en el circuito transportador de la instalación de recubrimiento. También se puede renunciar a muchos sensores.
El dispositivo de depresión es preferentemente un compresor de canal lateral. El compresor de canal lateral preferente es un tipo de construcción especial de un compresor. Sirve para comprimir o aspirar aire u otros gases. A modo de ejemplo y no de forma limitativa, está dispuesto lateralmente en el impulsor de álabes un canal en casi toda su circunferencia. El gas puede fluir desde las zonas del impulsor separadas por los álabes hasta el canal y de vuelta. Por un impulsor de álabes que rota rápidamente es aspirado aire que, a continuación, es presionado hacia fuera por la fuerza centrífuga, por lo que se produce una compresión. Después, el aire vuelve a fluir hacia adentro a través del canal lateral y vuelve a acelerarse entre dos álabes adicionales y comprimirse hacia afuera. Debido a esta compresión múltiple, se pueden generar presiones diferenciales más altas en comparación con un ventilador. Sin embargo, también pueden configurarse sistemas similares a un compresor de canal lateral como dispositivo de depresión.
De acuerdo con una forma de realización modificada de la invención, está previsto que el panel es un panel transportado. La dirección de transporte del panel puede ser discrecional. El panel guiado puede ser por ejemplo una tarima de madera. La velocidad de transporte se adapta, por ejemplo, a la naturaleza de una instalación de
recubrimiento, a las propiedades del medio de recubrimiento y a la velocidad del flujo del medio.
De acuerdo con una forma de realización modificada de la invención, está previsto que el conducto de medio y la escotadura están configurados de tal manera que con una presión de medio en la escotadura, comprendida en un intervalo de 3,5 x 10A3 Pa a 5,5 x 10A3 Pa, preferentemente con una presión de medio de 5 x 10A3 Pa, el medio de recubrimiento se puede aplicar en el borde del panel. A este respecto, ha resultado que se hace posible un recubrimiento particularmente homogéneo del panel. Para ello, resulta preferible que el medio de recubrimiento sea transportado con una presión de entrada de 10A4 Pa a 2 x 10A4 Pa a la entrada del dispositivo de recubrimiento. Una presión de entrada tan baja reduce el riesgo de que el medio de recubrimiento llegue accidentalmente al panel, que ha de ser recubierto por succión, cubriéndolo. Sin embargo, esta presión de entrada ventajosa es suficiente para transportar el medio de recubrimiento a través del dispositivo de recubrimiento por medio de la succión de tal manera que se pueda recubrir un panel de la manera deseada.
En otras palabras, 3,5 x 10A3 pascales equivalen a 35 milibares. 5,5 x 10A3 pascales equivalen a 55 milibares. 5 x 10A3 pascales equivalen a 50 milibares. 10A4 pascales equivalen a 0,1 bar. 2 x 10A4 pascales equivalen a 0,2 bar.
De acuerdo con una forma de realización modificada de la invención, está previsto que la escotadura y una sección transversal del conducto de medio tienen una relación de aspecto entre sí y que el conducto de medio discurre de tal manera que por una succión en la dirección de flujo del medio, el medio de recubrimiento puede aplicarse en el borde del panel, en particular, que con una presión de medio comprendida en un intervalo de 3,5 x 10A3 Pa a 5,5 x 10A3 Pa, preferentemente con una presión de medio de 5 x 10A3 Pa, el medio de recubrimiento se puede aplicar en el borde del panel. Estas son características adicionales que favorecen un recubrimiento particularmente homogéneo.
De acuerdo con una forma de realización modificada de la invención, está previsto que la escotadura está dispuesta en un codo exterior de una sección de conducto de medio arqueada o doblada. Esto hace posible un transporte sencillo del panel pasando delante de la escotadura del dispositivo de recubrimiento, que forma una abertura, y al mismo tiempo favorece una aplicación controlada del medio de recubrimiento en el panel.
De acuerdo con una forma de realización modificada de la invención, está previsto que la sección de conducto de medio arqueada o doblada presenta un ángulo interior agudo, y que una pieza de entrada que se extiende desde la entrada hasta la escotadura, se extiende verticalmente en el estado del conducto de medio en el que este está conectado a través de la entrada. Esto reduce de manera ventajosa las fugas del medio de recubrimiento desde el dispositivo de recubrimiento.
De acuerdo con una forma de realización modificada de la invención, está previsto que el conducto de medio está configurado en forma de U con dos alas, y en particular la pieza de entrada es un primer ala y una pieza de salida que se extiende en la dirección de flujo del medio desde la escotadura hasta la salida es un segundo ala. Una configuración en forma de U de este tipo, en la que se produce un flujo de entrada, por ejemplo, verticalmente o al menos a una altura ascendente hasta la escotadura, favorece un buen control del flujo de medio y de la presión. Al mismo tiempo, mediante esta configuración se favorece particularmente un flujo del medio de recubrimiento en la dirección de flujo del medio. También resulta más sencilla la instalación de un dispositivo de recubrimiento, configurado de esta manera, en una instalación para el recubrimiento. En otras palabras, debido a la forma del dispositivo de recubrimiento, que puede combinarse con un montaje más alto en relación con otros componentes de la instalación de recubrimiento, el medio de recubrimiento simplemente puede regresar a la máquina base. Aquí se da un modo de funcionamiento similar a un rebosadero.
De acuerdo con una forma de realización modificada de la invención, está previsto que un perfil de borde de la escotadura esté configurada de forma adaptada al borde del panel por unión geométrica, estando configurado el perfil de borde de la escotadura en particular como contraperfil al perfil del borde del panel. Esto favorece un recubrimiento más uniforme del panel, pudiendo reducirse o evitarse al mismo tiempo que el medio se salga de la escotadura.
De acuerdo con una forma de realización modificada de la invención, está previsto que están previstos dos conductos de medio para conducir el medio de recubrimiento. Esto puede resultar ventajoso para recubrir áreas más grandes del panel al mismo tiempo y al mismo tiempo mantener más reducida una sección transversal del conducto para lograr así un flujo de medio más controlado.
De acuerdo con una forma de realización modificada de la invención, está previsto que una sección transversal del conducto de medio del sistema de conducto de medio esté configurada para generar una depresión en la salida. La característica antes mencionada combinada con el dispositivo de recubrimiento preferente tiene ventajas para la instalación en un perfilador, es decir, una cadena de cinta transportadora: En el dispositivo de recubrimiento, el medio es empujado hacia abajo casi sin presión y luego es aspirado por el vacío. De esta manera, la instalación está libre de salpicaduras, es decir, no pueden salir chorros de medio de recubrimiento por la escotadura. Puede garantizarse que se evite la salida de chorros de medio de recubrimiento incluso si el vacío falla debido a un fallo. Por la aspiración del medio en el dispositivo de recubrimiento con depresión, también se consigue la ventaja de que el recubrimiento es homogéneo. Además, no se depende de la tecnología de transporte de baja pulsación, que es complicada y susceptible a fallos.
De acuerdo con una forma de realización modificada de la invención, está previsto que en la dirección de flujo del medio está intercalado un sistema de separación entre el dispositivo de depresión y la salida, estando configurado el sistema de separación para separar el gas suministrado por el dispositivo de depresión del medio de recubrimiento. El sistema de separación mejora la calidad del medio de recubrimiento en el circuito de transporte de la instalación de recubrimiento.
De acuerdo con una forma de realización modificada de la invención, está previsto que el sistema de separación presenta un sistema de tamizado para el filtrado separador del medio de recubrimiento del gas. Esta es una posibilidad sencilla y económica de separar el medio de recubrimiento del gas. Además, un sistema de cribado es más fácil de limpiar y mantener.
De acuerdo con una forma de realización modificada de la invención, está previsto que el sistema de separación presenta una cubierta para hacer accesible el sistema de separación. Por ejemplo, la cubierta puede estar hecha de vidrio acrílico. Una cubierta de este tipo hace posible ver la instalación durante el funcionamiento y al mismo tiempo permite limpiar fácilmente el sistema de separación.
De acuerdo con una forma de realización modificada de la invención está previsto que en la dirección de flujo del medio está intercalada una bomba del sistema de bombeo entre el sistema de separación y la entrada, estando configurada la bomba para el transporte dosificable del medio de recubrimiento hasta la entrada. La bomba permite un transporte cuidadoso del medio para el recubrimiento. Incluso cantidades muy pequeñas pueden ser transportadas de forma continua. Ambas son ventajas de la bomba, que permiten que el medio no forme espuma y que el proceso de recubrimiento proporcione un recubrimiento homogéneo de buena calidad. También se mejoran o facilitan el mantenimiento y la limpieza de toda la instalación.
De acuerdo con una forma de realización preferente de la invención está previsto que la bomba es una bomba sin fuerza de cizallamiento. De manera preferente y no limitativa, la bomba es una bomba peristáltica, presentando la bomba peristáltica en particular una manguera con polietileno clorosulfonado (CSM), estando compuesta por CSM en particular la manguera. Una bomba peristáltica es un ejemplo de realización posible de una bomba sin fuerza de cizallamiento que ofrece las ventajas que se han descrito en relación con la forma de realización descrita anteriormente. En el caso de la manguera hecha de CSM, o que comprende CSM, ha resultado de manera ventajosa que existe una resistencia particularmente alta al medio de recubrimiento. Una bomba sin fuerza de cizallamiento tiene la ventaja de que el medio de recubrimiento no se espuma y, por tanto, aumenta la calidad del recubrimiento.
En principio, sin embargo, también son posibles otras bombas, por ejemplo, una bomba de doble membrana o bombas de acción similar.
De acuerdo con una forma de realización modificada de la invención, está previsto que la bomba, y en particular una sección transversal del conducto de medio del sistema de conducto de medio, están configuradas para transportar el medio de recubrimiento de tal manera que la entrada con el medio de recubrimiento tenga una presión de entrada superior/igual a la presión del medio en la escotadura, preferentemente con una presión de entrada superior/igual a 3,5 x 10A3 Pa, de forma particularmente preferente con una presión de entrada de 10A4 Pa a 2 x 10M Pa. El flujo volumétrico del medio de recubrimiento se ajusta, por ejemplo, mediante el dimensionamiento del conducto, de tal manera que el medio de recubrimiento en la zona de acción de la escotadura sea aspirado más rápidamente de lo que se introduce en la zona de acción de la entrada, para evitar una introducción demasiado rápida del medio de recubrimiento en el dispositivo de recubrimiento. Del dimensionamiento de las secciones transversales del conducto de medio puede realizarse teniendo en cuenta el aspecto de que el medio de recubrimiento espuma menos en el caso de secciones transversales de conducto de medio más pequeñas. También resulta preferente un transporte más cuidadoso. También se pueden transportar cantidades más pequeñas en la instalación, por ejemplo, para lotes más pequeños. Además, existe la ventaja de que el medio de recubrimiento queda presionado hacia dentro del dispositivo de recubrimiento casi sin presión. Esto a su vez permite controlar mejor un flujo de medio en la zona de la escotadura por la succión generada.
De acuerdo con una forma de realización modificada de la invención, está previsto que en la dirección de flujo del medio entre el sistema de separación, en particular entre la bomba y la entrada está intercalado un calentador, estando configurado el calentador para calentar el medio de recubrimiento a una temperatura comprendida en un intervalo de 30 °C a 45 °C. En este intervalo de temperatura, se reduce o se evita significativamente la formación de espuma del medio de recubrimiento, como resultado de lo cual se mejora significativamente la función de la instalación de recubrimiento y se pueden evitar fallas. Además, existe la ventaja de que, independientemente de la temperatura ambiente, siempre se puede recubrir homogéneamente con una cantidad de aplicación constante.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, la invención se explica en detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos con la ayuda de ejemplos de realización preferentes. La formulación de figura está abreviada por Fig. en los dibujos.
En los dibujos muestran
la figura 1 una vista en sección esquemática del dispositivo de recubrimiento de acuerdo con un ejemplo de realización preferente de la invención;
la figura 2 otra vista esquemática del dispositivo de recubrimiento de acuerdo con el ejemplo de realización preferente de la invención;
la figura 3 una vista esquemática de una instalación de recubrimiento de acuerdo con un ejemplo de realización preferente de la invención;
la figura 4 una vista esquemática de una instalación de recubrimiento de acuerdo con el estado de la técnica;
y
la figura 5 un diagrama de flujo de un ejemplo de procedimiento de recubrimiento.
Descripción detallada de los ejemplos de realización
Los ejemplos de realización descritos son simplemente ejemplos que pueden modificarse y/o complementarse de diversas maneras en el marco de las reivindicaciones. Cada característica descrita para un ejemplo de realización determinado se puede utilizar individualmente o en combinación con otras características en cualquier otro ejemplo de realización. Cada característica que se describe para un ejemplo de realización de una determinada categoría de reivindicaciones también se puede emplear de manera correspondiente en un ejemplo de realización de otra categoría de reivindicaciones.
La figura 1 muestra una vista esquemática de un dispositivo de recubrimiento 1 de acuerdo con un ejemplo de realización preferente de la invención. El dispositivo de recubrimiento 1 es adecuado para el recubrimiento del borde de un panel 2 con un medio de recubrimiento B. El panel 2 es transportado en una dirección de transporte durante el recubrimiento (véase la figura 3). La dirección y la velocidad de transporte se pueden adaptar en adaptación a una velocidad de flujo del medio de recubrimiento B.
El dispositivo de recubrimiento 1 de acuerdo con el ejemplo de realización presenta: dos conductos de medio 3 configurados respectivamente para conducir el medio de recubrimiento B y provistos respectivamente de una entrada 3a y una salida 3b. La entrada 3a y la salida 3b están conectadas a un circuito de medio de recubrimiento de una instalación de recubrimiento 100 (véase la figura 3). El medio de recubrimiento B fluye a través de cada uno de los conductos de medio 3 en una dirección de flujo de medio M. Los conductos de medio 3 se pueden conectar al circuito de medio de recubrimiento individualmente o juntas, por ejemplo, a través de una pieza de conexión en forma de Y. El dispositivo de recubrimiento 1 puede tener, por ejemplo, un ancho total de 20 mm. El diámetro del conducto en la zona de la salida 3b o la pieza de salida 3B puede ser de 19 mm en los conductos de medio 3.
Cada uno de los conductos de medio 3 presenta una escotadura 3c para la introducción del panel 2 en un flujo de medio de recubrimiento. De acuerdo con el ejemplo de realización, el panel 2 se introduce con un canto en el flujo de medio de recubrimiento del medio de recubrimiento B. El medio de recubrimiento B pasa delante del canto del panel 2 humedeciendo una superficie del panel 2 en la zona de este canto.
El conducto de medio 3 y la escotadura 3c están configurados de tal manera que por una succión en la dirección de flujo M, el medio de recubrimiento M se puede aplicar en el borde 2a del panel 2. El borde 2a comprende el canto descrito anteriormente. En concreto, un perfil de borde de la escotadura 3c está configurado de forma adaptada por unión geométrica al borde 2a del panel 2. En la figura 1 se puede ver que el perfil de borde de la escotadura 3c está configurado como contraperfil a un perfil del borde 2a del panel 2. La succión descrita anteriormente en la dirección de flujo de medio M favorece un flujo de medio homogéneo y un transporte y recubrimiento del panel 2 sin burbujas.
El conducto de medio 3 y la escotadura 3c están configurados de tal manera que se genera una presión del medio que actúa como succión en la escotadura 3c en un intervalo de 3,5 x 10A3 Pa a 5,5 x 10A3 Pa para el medio de recubrimiento B en el borde 2a del panel 2. Resulta particularmente preferente una presión del medio de 5 x 10A3 Pa. A la presión del medio deseada contribuyen una relación de aspecto de la escotadura 2a y una sección transversal de conducto de medio, así como la configuración constructiva del conducto de medio 3.
A este respecto, resulta preferente que el medio de recubrimiento B sea transportado a la entrada 3a del dispositivo de recubrimiento 1 con una presión de entrada de 10A4 Pa a 2 x 10A4 Pa. Una presión de entrada tan reducida reduce el riesgo de que el medio de recubrimiento B llegue accidentalmente al panel 2 que ha de ser recubierto por succión, recubriéndolo. Sin embargo, esta presión de entrada ventajosa es suficiente para transportar el medio de recubrimiento B por medio de succión a través del dispositivo de recubrimiento 1 de tal manera que un panel 2 puede ser recubierto de la manera deseada.
La escotadura 3c está dispuesta en un codo exterior de una sección de conducto de medio doblada. La sección de conducto de medio doblada presenta un ángulo interior (alfa) agudo, estando encerrado el ángulo interior (alfa) por una pieza de salida 3B y una pieza de entrada 3A. La pieza de entrada 3A que se extiende desde la entrada 3a hasta la escotadura 3c, se extiende verticalmente en el estado del conducto de medio 3 en el que este está conectado a través de la entrada 3a. A continuación, la entrada 3a está conectada entonces a la instalación de recubrimiento 100
de la figura 3.
El conducto de medio 3 de acuerdo con el ejemplo de realización tiene forma de U con dos alas, siendo la pieza de entrada 3A un primer ala y siendo la pieza de salida 3B que se extiende en la dirección de flujo del medio M desde la escotadura 3c hasta la salida 3b un segundo ala.
La figura 2 muestra otra vista esquemática del dispositivo de recubrimiento 1 de acuerdo con el ejemplo de realización preferente de la invención. Aquí, los dos conductos de medio 3 se pueden observar desde una perspectiva diferente.
La figura 3 muestra una vista esquemática de una instalación de recubrimiento 100 de acuerdo con un ejemplo de realización preferente de la invención.
La instalación de recubrimiento 100 presenta: un sistema de conducto de medio 30 para conducir el medio de recubrimiento B; un sistema de bomba conectado al sistema de conducto de medio 30 para el transporte del medio de recubrimiento B; y un dispositivo de recubrimiento 1 conectado al sistema de conducto de medio 30 como se ha descrito anteriormente. El vehículo de conducto de medio 30 presenta varias válvulas 80. Parte del sistema de conducto de medio 30 es además un depósito de medio de recubrimiento 90, lleno con el medio de recubrimiento B.
El sistema de bomba presenta un dispositivo de depresión 40 dispuesto después de la salida en la dirección de flujo del medio M, estando configurados el dispositivo de depresión 40 y una sección transversal del conducto de medio del sistema de conducto de medio 30 para generar una depresión en la salida 3b, es decir, para generar la succión detrás de la escotadura 3c.
Un sistema de separación 50 está intercalado en la dirección de flujo del medio M entre el dispositivo de depresión 40 y la salida 3b. El sistema de separación 50 está configurado para separar el gas suministrado por el dispositivo de depresión 40 del medio de recubrimiento B. El sistema de separación 50 presenta un sistema de tamizado 51 para la filtración de separación del medio de recubrimiento B del gas. El sistema de separación 50 presenta además una cubierta 52 de vidrio acrílico que forma parte de una carcasa 53 del sistema de separación 50. La cubierta 52 se puede abrir para limpiar el sistema de separación 50 o para ver un proceso de producción en el sistema de separación 50. Además, el sistema de separación 50 presenta una pared guía 54 que está configurada para conducir la mezcla de gas y medio de recubrimiento al sistema de tamizado 51.
En la dirección de flujo del medio M entre el sistema de separación 50 y la entrada 3a, está interpuesta una bomba 60 del sistema de bombeo, configurada a modo de ejemplo como bomba sin fuerza de cizallamiento 60, estando configurada la bomba sin fuerza de cizallamiento 60 para el transporte dosificable del medio de recubrimiento B hasta la entrada 3a. La bomba sin fuerza de cizallamiento 60 es una bomba peristáltica, presentando la bomba peristáltica un tubo de polietileno clorosulfonado (CSM). En principio, también son posibles otras bombas.
La bomba sin fuerza de cizallamiento 60 y una sección transversal de conducto de medio del sistema de conducto de medio 30 están configuradas para transportar el medio de recubrimiento B de tal manera que la entrada 3a alimente el medio de recubrimiento B con una presión de entrada superior/igual a la presión del medio en la escotadura 3c, por ejemplo con una presión de entrada superior a 10A4 Pa.
En la dirección de flujo del medio M entre el sistema de separación 50, es decir, entre la bomba sin fuerza de cizallamiento 60 y la entrada 3a está intercalado un calentador 70. El calentador 70 está configurado para calentar el medio de recubrimiento B a una temperatura en un intervalo de 30 °C a 45 °C.
La figura 4 muestra una vista esquemática de una instalación de recubrimiento de acuerdo con el estado de la técnica. En su sistema de conducto de medio, la instalación de recubrimiento presenta un depósito de medio 1400 que alimenta el circuito con el medio para recubrir un panel 2. Como parte del sistema de conducto de medio están previstas varias válvulas 1700, describiéndose con más detalle a continuación válvulas con funciones especiales. En la instalación de recubrimiento de acuerdo con el estado de la técnica, el medio es aspirado de una máquina base 1100 con un dispositivo de depresión 1200 configurado como bomba de doble membrana, a través de un filtro configurado como filtro de medio 1300. A continuación, el medio es bombeado a un depósito a presión con una bomba 1500, que es un amortiguador de pulsaciones 1600. A continuación, el medio para recubrir es transportado a un cabezal de recubrimiento 1000 mediante la presión del depósito a presión. Para ello, primero debe ser purgado el conducto para el transporte del medio. A continuación, el medio es presionado con una presión constante a través de un grifo esférico 1800, que está configurada como grifo dosificador, hacia la boquilla en el cabezal de recubrimiento 1000. A continuación, el medio debe ser succionado con una depresión constante aplicada en el cabezal de recubrimiento 1000. De esta manera, se produce un flujo de medio en la boquilla del cabezal de recubrimiento 1000. A continuación, la instalación de recubrimiento funciona en un estado estacionario. El medio es bombeado en el circuito de la instalación de recubrimiento. Durante ello, la máquina base 1100 separa el medio para recubrir el panel 2 y un gas mantenido a depresión, que se requiere para recubrir y para el ciclo. Si ahora se hace pasar un panel 2 delante del cabezal de recubrimiento 1000, el vacío ya no puede aspirar el medio en una zona de recubrimiento del cabezal de recubrimiento 1000, es decir, la boquilla, y el panel 2 se recubre, es decir, se barniza. El exceso de medio es aspirado y vuelve al circuito. La regulación de cantidad es manual y complicada de ajustar. La presión del medio en el cabezal
de recubrimiento 1000 se sitúa entre 15 x 10A4 Pa y 20 x 10A4 Pa para garantizar que el panel 2 se rocíe o recubra con el medio de recubrimiento sin interrupciones. En función de la formación de espuma causada por el rociado, se produce una capa no homogénea sobre el panel 2.
La figura 5 muestra un diagrama de flujo de un ejemplo de procedimiento de recubrimiento.
De acuerdo con un paso de procedimiento con el número de referencia "S100", se realiza la introducción de un borde 2a del panel 2 en un flujo de medio de recubrimiento a través de una escotadura 3c del dispositivo de recubrimiento 1.
De acuerdo con un paso de procedimiento con el número de referencia "S200", por medio de una bomba 60 sin fuerza de cizallamiento dispuesta antes de una entrada del dispositivo de recubrimiento 1 en la dirección de flujo del medio, se realiza el transporte del medio de recubrimiento B a la entrada 3a del dispositivo de recubrimiento 1. En este caso, el medio es aspirado del sistema de separación 50 con una bomba peristáltica y es bombeado, a través del calentador 70 configurado como calentador de paso, al dispositivo de recubrimiento 1. El medio de recubrimiento B es bombeado casi sin presión hasta la entrada 3a del dispositivo de recubrimiento 1.
De acuerdo con un paso de procedimiento con el número de referencia "S300", por medio de un dispositivo de depresión 40 dispuesto después de una salida del dispositivo de recubrimiento 1 en la dirección de flujo del medio M, se realiza el transporte del medio de recubrimiento B por dentro del dispositivo de recubrimiento 1. En otras palabras, bajo la aplicación de una depresión, el medio de recubrimiento B es aspirado a través del dispositivo de recubrimiento 1 hacia el sistema de separación 50.
A continuación, de acuerdo con un paso con el número de referencia "S400", el sistema de separación 50 separa el medio de recubrimiento B de un gas sometido a depresión. El medio se puede filtrar suavemente a través del sistema de tamiz 51 configurado como cesta de tamiz y el medio puede ser transportado en el circuito de la instalación de recubrimiento 100.
Durante el funcionamiento de la instalación de recubrimiento 100, en la escotadura 3c del dispositivo de recubrimiento 1 que está configurado con un contraperfil a la zona de barnizado del panel 2. Si ahora, un panel 2 se hace pasar delante del dispositivo de recubrimiento 1, independientemente de la dirección de marcha, el panel 2 es recubierto, es decir barnizado, en su zona de recubrimiento por el flujo de la mezcla de aire y medio. El exceso de medio es aspirado y vuelve al circuito de la instalación de recubrimiento 100. El control de cantidad del medio de recubrimiento está completamente automatizado.
Lista de signos de referencia
1 Dispositivo de recubrimiento
2 Panel
2a Borde del panel
3 Conducto de medio
3a Entrada
3A Sección de entrada
3b Salida
3B Sección de salida
3c Escotadura
30 Sistema de conducto de medio
40 Dispositivo de depresión
50 Sistema de separación
51 Sistema de cribado
52 Cubierta
53 Carcasa
54 Pared de guía
60 Bomba
70 Calentador
80 Válvula
90 depósito de medio de recubrimiento
100 Instalación de recubrimiento
1000 Cabezal de recubrimiento
1100 Máquina base
1200 Dispositivo de depresión
1300 Filtro de medio
1400 Depósito de medio
1500 Bomba
1600 Amortiguador de pulsaciones
1700 Válvula
1800 Grifo esférico
B Medio de recubrimiento
M Dirección de flujo de medio
a, alfa Ángulo
S100 Introducción de un borde del panel en un
flujo de medio de recubrimiento a través de
una escotadura de un dispositivo de
recubrimiento
S200 El transporte del medio de recubrimiento a
la entrada del dispositivo de recubrimiento,
por medio de una bomba dispuesta antes
de una entrada del dispositivo de
recubrimiento en la dirección de flujo del
medio
S300 El transporte de un medio de recubrimiento
dentro del dispositivo de recubrimiento, por
medio de un dispositivo de depresión
dispuesto después de una salida del
dispositivo de recubrimiento en la dirección
de flujo del medio
S400 La separación del medio de recubrimiento
en el sistema de separación de un gas
sujeto a depresión
Claims (14)
1. Instalación de recubrimiento (100) para el recubrimiento del borde de un panel (2) con un medio de recubrimiento (B), presentando la instalación (100)
un sistema de conducto de medio (30) para conducir un medio de recubrimiento (B);
un sistema de bomba conectado al sistema de conducto de medio (30) para transportar el medio de recubrimiento (B); y
al menos un dispositivo de recubrimiento (1) conectado al sistema de conducto de medio (30), presentando el dispositivo de recubrimiento (1)
al menos un conducto de medio (3) para conducir un medio de recubrimiento (B), con una entrada (3a) y una salida (3b),
presentando el conducto de medio (3) una escotadura (3c) para introducir un panel (2) en un flujo de medio de recubrimiento, y
estando configurados el conducto de medio (3) y la escotadura (3c) de tal manera que por una succión en la dirección de flujo de medio (M), el medio de recubrimiento (B) se puede aplicar en el borde (2a) del panel (2); presentando el sistema de bombeo un dispositivo de depresión (40) dispuesto después de la salida (3b) en la dirección de flujo del medio (M),
estando configurado el dispositivo de depresión (40) para generar una depresión en la salida (3b).
2. Instalación de recubrimiento (100) de acuerdo con la reivindicación 1,
en la que, además, una sección transversal de conducto de medio del sistema de conducto de medio (30) está configurada para generar una depresión en la salida (3b).
3. Instalación de recubrimiento (100) de acuerdo con la reivindicación anterior,
en la que en la dirección de flujo de medio (M) entre el dispositivo de depresión (40) y la salida (3b) está intercalado un sistema de separación (50),
y en la que el sistema de separación (50) está configurado para separar el gas, suministrado por el dispositivo de depresión (40), del medio de recubrimiento (B),
y en la que, en particular, el sistema de separación (50) presenta un sistema de tamizado (51) para filtrar separando el medio de recubrimiento (B) del gas,
y en la que, en particular, el sistema de separación (50) presenta una cubierta (52) para hacer accesible el sistema de separación (50).
4. Instalación de recubrimiento (100) de acuerdo con la reivindicación anterior,
en la que en la dirección de flujo del medio (M) entre el sistema de separación (50) y la entrada (3a) está interpuesta una bomba (60) del sistema de bombeo,
y en la que la bomba (60) está configurada para el transporte dosificable del medio de recubrimiento (B) hasta la entrada (3a).
5. Instalación de recubrimiento (100) de acuerdo con la reivindicación anterior,
en la que la bomba (60) es una bomba sin fuerza de cizallamiento (60), preferentemente una bomba peristáltica, presentando la bomba peristáltica preferente una manguera con polietileno clorosulfonado, CSM,
y en la que, en particular, la manguera se compone de CSM.
6. Instalación de recubrimiento (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 5 anteriores,
en la que la bomba (60), y en particular una sección transversal de conducto de medio del conducto de medio del sistema de conducto de medio (30), están configuradas para transportar el medio de recubrimiento (B) de tal manera que la entrada (3a) con el medio de recubrimiento tenga una presión de entrada superior/igual a la presión del medio en la escotadura (3c), preferentemente con una presión de entrada superior/igual a 3,5 x 10A3 Pa, de forma particularmente preferente con una presión de entrada de 10A4 Pa a 2 x 10A4 Pa.
7. Instalación de recubrimiento (100) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 3 a 6 anteriores,
en la que en la dirección de flujo del medio (M) entre el sistema de separación (50), en particular entre la bomba (60), y la entrada (3a) está intercalado un calentador (70),
y en la que el calentador (70) está configurado para calentar el medio de recubrimiento (B) a una temperatura en un intervalo de 30 °C a 45 °C.
8. Instalación de recubrimiento (100) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores,
en la que el panel (2) es un panel (2) transportado.
9. Instalación de recubrimiento (100) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores,
en la que el conducto de medio (3) y la escotadura (3c) están configurados de tal manera que con una presión de medio en la escotadura (3c) en un intervalo de 3,5 x 10A3 Pa a 5,5 x 10A3 Pa, preferentemente con una presión de medio de 5 x 10A3 Pa, el medio de recubrimiento (B) se puede aplicar en el borde (2a) del panel (2).
10. Instalación de recubrimiento (100) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores,
en la que la escotadura (3c) y una sección transversal de conducto de medio tienen una relación de aspecto entre sí tal que el conducto de medio (3) discurre de tal manera,
que por una succión en la dirección de flujo de medio (M), el medio de recubrimiento (B) se puede aplicar en el borde (2a) del panel (2), en particular, que con una presión de medio en un intervalo de 3,5 x 10A3 Pa a 5,5 x 10A3 Pa, preferentemente con una presión de medio de 5 x 10A3 Pa, el medio de recubrimiento (B) se puede aplicar en el borde (2a) del panel (2).
11. Instalación de recubrimiento (100) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores,
en la que la escotadura (3c) está dispuesta en un codo exterior de una sección de conducto de medio arqueada o doblada,
y en la que, en particular, la sección de conducto de medio arqueada o doblada presenta un ángulo interior agudo (alfa),
y en la que, en particular, una pieza de entrada (3A) que se extiende desde la entrada (3a) hasta la escotadura (3c) se extiende verticalmente en el estado del conducto de medio (3) en el que este está conectado a través de la entrada (3a).
12. Instalación de recubrimiento (100) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores,
en la que el conducto de medio (3) está configurado en forma de U con dos alas,
y en la que, en particular, la pieza de entrada (3A) es un primer ala, y una pieza de salida (3B) que se extiende en la dirección de flujo de medio (M) desde la escotadura (3c) hasta la rampa (3b) es un segundo ala.
13. Instalación de recubrimiento (100) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores,
en la que un perfil de borde de la escotadura (3c) está realizado de forma adaptada al borde (2a) del panel (2) por unión geométrica,
y en la que, en particular, el perfil de borde de la escotadura (3c) está configurado de forma adaptada como contraperfil a un perfil del borde (2a) del panel (2).
14. Instalación de recubrimiento (100) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores,
en la que están previstos dos conductos de medio (3) para conducir el medio de recubrimiento.
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